Julinho AGREGADOS

TEMARIO

RESISTENCIA AL DESGASTE
RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y AL DESHIELO
ESTABILIDAD QUIMICA
FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS PARTICULAS
GRANULOMETRIA
PESO VOLUMETRICO UNITARIO
PESO ESPECIFICO
ABSORSION Y HUMEDAD SUPERFICIAL
SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN LOS AGREGADOS
MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE LOS GREGADOS
ESPECIFICACIONES DE LA NORMA ASTM C33 AGREGADOS PARA EL
CONCRETO

DEFINICION:
Generalmente se entiende por "agregado" a la mezcla de arena y piedra
de granulometra variable. El concreto es un material compuesto
bsicamente por agregados y pasta cementicia, elementos de
comportamientos bien diferenciados.

Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen

natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los
lmites fijados en la NTP 400.011.

Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del
volumen de la unidad cbica de concreto.

Los agregados son materiales inorgnicos naturales o artificiales que

estn embebidos en los aglomerados (cemento, cal y con el agua
forman los concretos y morteros).

Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos.

Los agregados finos consisten en arenas naturales o manufacturadas
con tamaos de partcula que pueden llegar hasta 10mm; los agregados
gruesos son aquellos cuyas partculas se retienen en la malla No. 16 y
pueden variar hasta 152 mm. El tamao mximo de agregado que se
emplea comnmente es el de 19 mm o el de 25 mm.

Los agregados conforman el esqueleto granular del concreto y son el

elemento mayoritario ya que representan el 80-90% del peso total de
concreto, por lo que son responsables de gran parte de las
caractersticas del mismo. Los agregados son generalmente inertes y
estables en sus dimensiones.

La pasta cementicia (mezcla de cemento y agua) es el material activo

dentro de la masa de concreto y como tal es en gran medida
responsable de la resistencia, variaciones volumtricas y durabilidad del
concreto. Es la matriz que une los elementos del esqueleto granular
entre s.

Cada elemento tiene su rol dentro de la masa de concreto y su

proporcin en la mezcla es clave para lograr las propiedades deseadas,
esto es: trabajabilidad, resistencia, durabilidad y economa.
1. RESISTENCIA AL DESGASTE

La resistencia a la abrasin, desgaste, o dureza de un agregado, es una

propiedad que depende principalmente de las caractersticas de la roca
madre. Este factor cobra importancia cuando las partculas van a estar
sometidas a un roce continuo como es el caso de pisos y pavimentos,
para lo cual los agregados que se utilizan deben estar duros.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a
procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarzita, las
rocas densas de origen volcnico y las rocas silicosas.

2. RESISTENCIA AL CONGELAMIENTO Y AL
DESHIELO

Del concreto utilizado en estructuras y pavimentos, se espera que tenga

una vida larga y un mantenimiento bajo. Debe tener buena durabilidad
para resistir condiciones de exposicin anticipadas. El factor de
intemperismo ms destructivo es la congelacin y el deshielo mientras
el concreto se encuentra hmedo, particularmente cuando se encuentra
con la presencia de agentes qumicos descongelantes.
Cuando la congelacin ocurre en un concreto que contenga agregado
saturado, se pueden generar presiones hidrulicas nocivas dentro del
agregado. Sin embargo, bajo casi todas las condiciones de exposicin,
una pasta de buena calidad (de baja relacin Agua Cemento) evitara
que la mayor parte de las partculas de agregado se saturen. Tambin, si
la pasta tiene aire incluido, acomodara las pequeas cantidades de agua
en exceso que pudieran ser expulsadas por los agregados, protegiendo
as al concreto contra daos por congelacin y deshielo.
(1): El concreto con aire incluido es mucho ms resistente a los ciclos de
congelacin y deshielo que el concreto sin aire incluido.
(2): el concreto con una relacin Agua Cemento baja es ms durable
que el concreto con una relacin Agua Cemento alta.
(3) un periodo de secado antes de la exposicin a la congelacin y el
deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y
deshielo beneficia sustancialmente la resistencia a la congelacin y el
deshielo del concreto con aire incluido, pero no beneficia de manera
significativa al concreto sin aire incluido.

3. ESTABILIDAD QUMICA

De tiempo atrs se reconoce que ningn arqueado es completamente

inerte al permanecer en contacto con la pasta de cemento, debido a los
diversos procesos y reacciones qumicas que en distintos grados suelen
producirse entre ambos. Algunas de estas reacciones son benficas
porque, contribuyen a la adhesin del agregado con la pasta, mejorando
las propiedades mecnicas del concreto, pero otras son detrimentales
porque generan expansiones internas que causan dao y pueden
terminar por destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas que ocurren en el concreto tienen un
participante comn representado por los lcalis, xidos de sodio y de
potasio, que normalmente proceden del cemento pero eventualmente
pueden provenir tambin de algunos agregados. Por tal motivo, estas
reacciones se designan genricamente como lcali - agregado, y a la
fecha se le conocen tres modalidades que se distinguen por la
naturaleza de las rocas y minerales que comparten el fenmeno:
Reacciones deletreas
lcali - slice
lcali carbonato
Reaccin lcali-Slice
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el xido de sodio y de
potasio quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden
reaccionar con ciertos minerales, produciendo un gel expansivo
Normalmente para que se produzca esta reaccin es necesario
contenidos de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30
C y humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se
evidencie la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se
encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que
permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado.
Reaccin lcali-carbonatos
 Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los
agregados generando sustancias expansivas, en el Per no existen
evidencias de este tipo de reaccin.

4. FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL DE LAS

PARTICULAS

Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica

compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades.
En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geomtrica
compuestos aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades.
En trminos descriptivos la forma de los agregados pueden ser:
Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados-Angular: Poca evidencia de
desgaste en caras y bordes.
Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.
Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.
Redondeada: Bordes casi eliminados.

5. GRANULOMETRA

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas

de un agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma
ASTM C 136). El tamao de partcula del agregado se determina por
medio de tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los
siete tamices estndar ASTM C 33 para agregado fino tiene aberturas
que varan desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
 Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el
agregado grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso),
en porcentajes que pasan a travs de un arreglo de mallas.

ANLISIS DE TAMICES

La granulometra se establece haciendo pasar los agregados por una

serie de tamices.
Los tamices cuyas aberturas son mayores que se designan por el
tamao de la abertura.
Los tamices cuyas aberturas son menores que se designan por el
nmero de aberturas por pulgada lineal.
Los agregados retenidos en el tamiz #4 se llaman agregados gruesos y
los que pasan se llaman agregados finos.
Los resultados de una granulometra se describen usando el porcentaje
acumulado de agregados que pasan o quedan retenidos en un
determinado tamao de tamiz.
Los resultados generalmente se presentan en una grfica semi -
logartmica.

GRANULOMETRA DE LA ARENA
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas de arena.
El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos
del mismo tamao segn la abertura de los tamices utilizados.
ESPECIFICACIONES DE GRANULOMETRIA ASTM C33 PARA
AGREGADOS FINOS

MDULO DE FINURA
Representa un tamao promedio ponderado de la muestra de arena,
pero no representa la distribucin de las partculas.
La norma ASTM establece que la arena debe tener un mdulo de finura
no menor de 2.3 ni mayor que 3.1.

GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS

6. PESO VOLUMTRICO UNITARIO

Se denomina peso volumtrico del agregado el peso que alcanza un

determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por
metro cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados
ligeros o pesados y en el caso de proporcionarse el concreto por
volumen.
El peso volumtrico del agregado vara de acuerdo a condiciones
intrnsecas, como la forma, granulometra y tamao mximo. Asimismo,
depende de factores extremos como la relacin del tamao mximo con
el volumen del recipiente, la consolidacin impuesta, la forma de
colocacin, etc. En consecuencia para ser de utilidad el ensayo de peso
unitario debe ceirse estrictamente a norma, definiendo si la
determinacin corresponde al agregado suelto o compactado, segn el
procedimiento utilizado.
Debe tenerse en cuenta que el peso volumtrico determinado en
laboratorio no siempre corresponde al que se obtiene con condiciones de
obra, por variar por parmetros externos citados.
El ensayo se efecta utilizando un cilindro metlico de geometra
normalizada y mediante un procedimiento de consolidacin
seleccionado de acuerdo al tamao mximo del agregado.
Las dimensiones de los recipientes varan con la siguiente tabla:
7. PESO ESPECFICO

El peso especfico de los agregados, que se expresa tambin como

densidad, conforme al Sistema Internacional de Unidades, adquiere
importancia en la construccin, cuando se requiere que el concreto
tenga un peso lmite, sea mximo o mnimo. Adems, el peso
especfico es un indicador de calidad, en cuanto que los valores
elevados corresponden a materiales de buen comportamiento,
mientras que el peso especfico bajo generalmente corresponde a
agregados absorbentes y dbiles, caso en el que es recomendable
realizar pruebas adicionales.
Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados,
pero aplicado ms bien en sentido conceptual. Por definicin, la
densidad de un slido es la masa de la unidad de volumen de su
porcin impermeable, a una temperatura especificada, y la densidad
aparente es el mismo concepto, pero utilizando el peso en el aire en
vez de la masa.
Definiciones
Peso especfico (densidad).- Es la relacin, a una temperatura
estable, de la masa de un volumen unitario del material, a la masa
del mismo volumen de agua destilada, libre de gas.
 Peso especfico (densidad) aparente.- Es la relacin. a una
temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario
de material, a la masa en el aire de igual densidad de un volumen
igual de agua destilada libre de gas. Si el material es un slido, el
volumen es aquel de la porcin impermeable.
Peso especfico (densidad) de masa.- Es la relacin, a una
temperatura estable, de la masa en el aire de un volumen unitario
de material permeable (incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales del material) a la masa en el aire de la
misma densidad, de un volumen igual de agua destilada libre de
gas.
Peso especfico (densidad) de masa saturado
superficialmente seco.- Es lo mismo que peso especfico de masa,
excepto que la masa incluye el agua en los poros permeables.

8. ABSORCIN Y HUMEDAD SUPERFICIAL

Los agregados presentan poros internos, que se denominan como

"abiertos" cuando son accesibles al agua o humedad exterior, sin
requisito de presin. Diferencindose de la porosidad cerrada, en el
interior del agregado, sin canales de conexin con la superficie, a la que
se alcanza mediante fluidos bajo presin. Si un agregado se colma en
todos sus poros, se considera saturado y superficialmente seco.
En el caso de que se seque al aire o artificialmente en horno, el
contenido de humedad disminuir, denominndose agregado seco al
aire, o completamente seco.
La capacidad de absorcin del agregado se determina por el incremento
de peso de una muestra secada al horno, luego de 24 horas de
inmersin en agua y de secado superficial.
En los clculos para el proporcionamiento del concreto se considera al
agregado en condiciones de saturado superficialmente seco, es decir,
con todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad
superficial. Esta situacin, que no es correcta en la prctica, conviene
para fines de clasificacin.
Como se sabe, el contenido de agua de la mezcla influye en la
resistencia y otras propiedades del concreto. En consecuencia, es
necesario controlar el dosaje de agua. Si los agregados estn saturados
y superficialmente secos no pueden absorber ni ceder agua durante el
proceso de mezcla. Sin embargo, un agregado parcialmente seco resta
agua, mientras que el agregado mojado, superficialmente hmedo,
origina un exceso de agua en el Concreto. En estos casos es necesario
reajustar el contenido de agua, sea agregando o restando un porcentaje
adicional al dosaje de agua especificado, a fin de que el contenido de
agua resulte el correcto.

9. SUSTANCIAS QUE PERJUDICAN A LOS

AGREGADOS

Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a los

agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos adversos
que producen en el concreto. Entre dichos materiales contaminantes, los
ms comunes son los finos indeseables (limo y arcilla), la materia
orgnica, el carbn y el lignito, las partculas ligeras y los terrones de
arcilla y otras partculas desmenuzables.
Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres de
estas materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es factible,
por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones suficientemente
reducidas para que sus efectos nocivos resulten poco significativos.

MATERIAS CONTAMINANTES
LIMO Y ARCILLA: El limo es el material granular fino, sin propiedades
plsticas, cuyas partculas tienen tamaos normalmente comprendidos
entre 2 y 60 micras aproximadamente, en tanto que la arcilla
corresponde al material ms fino, integrado por partculas que son
menores de 2 micras y que s posee propiedades plsticas.
MATERIA ORGANICA: La materia orgnica que contamina los
agregados suele hallarse principalmente en forma de humus,
fragmentos de races y plantas, y trozos de madera. La contaminacin
excesiva con estos materiales, bsicamente en la arena, ocasiona
interferencia en el proceso normal de hidratacin del cemento,
afectando la resistencia y durabilidad del concreto.

Partculas inconvenientes
Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de
materiales de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se
encuentran en los agregados, principalmente en los de origen natural.
Entre dichos materiales inconvenientes cabe mencionar las partculas
suaves y desmenuzables, como los terrones de arcilla y los fragmentos
de rocas alteradas, las partculas ligeras como las de carbn y lignito y
las de rocas muy porosas y dbiles.
Sales inorgnicas
Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como
contaminacin en los agregados de origen natural son los sulfatos y los
cloruros, principalmente estos ltimos, como ocurre en los agregados de
procedencia marina. La presencia excesiva de estas sales en el seno del
concreto es indeseable por los daos que pueden ocasionar, si bien
difieren en su forma de actuar y en la manifestacin e intensidad de sus
efectos.

10. ESPECIFICACIONES DE LA NORMA ASTM C33

1.1 Esta especificacin define los requisitos para granulometra y calidad

de agregado fino y grueso (distinto de agregado liviano o pesado) para
utilizar en concreto.
1.2 Esta especificacin es para ser utilizada por un contratista,
proveedor de concreto, u otro comprador como parte de un documento
de compra que describe el material a proveer.
Esta especificacin es considerada como adecuada para asegurar
materiales satisfactorios para la mayora de los concretos. Se reconoce
que, para ciertos trabajos o en ciertas regiones, puede ser ms o menos
restrictiva que lo necesario. Por ejemplo, donde lo esttico es
importante, lmites ms restrictivos pueden ser considerados atendiendo
a las impurezas que ensuciaran la superficie del concreto. El
especificador debera comprobar que los agregados especificados estn
o pueden estar disponibles en el rea de la obra, con respecto a la
granulometra, propiedades fsicas o qumicas o combinacin de ellas.

1.3 Esta especificacin es tambin para ser utilizada en especificaciones

de proyecto para definir la calidad del agregado, el tamao nominal
mximo del agregado, y otros requisitos de granulometra especficos.
Los responsables de seleccionar la dosificacin para la mezcla del
concreto deben tener la responsabilidad de determinar la dosificacin de
agregado fino y grueso y la adicin de tamaos de agregados para
combinar si se requiere o aprueba.
1.4 Los valores indicados en unidades SI son los valores estndares. Los
valores dados entre parntesis son proporcionados slo a ttulo
indicativo.
1.5 El texto de esta norma cita notas y notas al pie de pgina que
proveen material explicativo. Estas notas y notas al pie de pgina
(excluyendo aquellas en tablas y figuras) no deben ser consideradas
como requisitos de esta norma.