Sesion 3 METODOS

INGENIERÍA
INDUSTRIAL
SESIÓN 3
Ingeniería de Métodos I
HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS
Sesión de Aprendizaje: Semana 3 – Sesión 3
LOGRO DE LA SESIÓN
Al término de la sesión, el estudiante desarrolla
ejercicios prácticos utilizando diferentes
herramientas de análisis, demostrando dominio
teórico y pertinencia en sus cálculos.
Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

ESTRUCTURA DE LA SESIÓN
1. SESIÓN 3 - PARTE 1
• Eficiencia y eficacia de una línea de producción.

• Otros indicadores y herramientas de análisis.
2. SESIÓN 3 - PARTE 2
• DOP Diagrama operación proceso

• DAP Diagrama actividades proceso
• DR Diagrama de recorrido
EFICIENCIA
En resumen:
Forma en que se usan
los recursos de la Es hacer las cosas
empresa. correctamente con el
mínimo de recursos.
Se logra cuando de
obtiene un resultado
Eficiencia deseado con el mínimo
de insumos. Objetivos:
•Optimizar % de uso de
Cuando se genera Capacidad instalada.
cantidad y calidad.
•Incrementar la
productividad.

CÁLCULO DE LA EFICIENCIA
Eficiencia = Minutos Producidos

Minutos Disponibles
Minutos Producidos = Tiempo Estándar x Cantidad Producida correctamente
Minutos Disponibles = Tiempo de permanencia del trabajador que es remunerada

TIPOS DE EFICIENCIA

EJERCICIO DE EFICIENCIA
La empresa “La Casa del Tornillo”, dedicada a la fabricación
de diverso tipos de tornillos, produce 30 unidades de un tipo
de tornillo con un peso total de 95 kg. para lo cual empleo
25 varillas de fierro, pesando cada varilla 4 kg. Si el kg, de
fierro lo adquirimos a S/. 10.00 y el kg. de tornillo lo
vendemos a S/. 15.00.
a) Calcular la eficiencia física.

b) Calcular la eficiencia económica.

EFICACIA
Es obtener los En resumen:
resultados deseados: Es hacer lo correcto
reflejo de cantidades,
en el tiempo correcto.
calidad percibida o
ambos.
Eficacia Objetivos:
Es el grado de •Minimizar demoras en

cumplimiento de los los tiempos de espera.
objetivos, metas, •Incrementar la
estándares y otros. productividad.

EFICIENCIA Y EFICACIA
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

PLANIFICADA 200 REAL 200 UTIL 190
UNIDADES UNIDADES UNIDADES
CAPACIDAD 10 UNIDADES
INSTALADA 300 FALLADAS
UNIDADES
EFICIENCIA = 190 / 300 = 63.33%
EFICACIA = 190 /200 = 95.00%

EJERCICIO DE EFICACIA
La empresa “Alfa S.A.C.”, dedicada a la producción de
Hojas Bond A4, su capacidad es de 300 mil millares a la
semana en condiciones normales (de acuerdo a tiempos
estandar). Un cliente hace un pedido de 600 mil millares
para entregarlos en 2 semanas. Si en la segunda semana
solo produce 200 mil millares por motivos de falla de
maquinaria.
¿Cuánto es la eficacia de la empresa para entregar el

pedido?

ANÁLISIS

OTROS INDICADORES
Existen numerosos indicadores de desempeño que le permiten a una
empresa saber qué tan bien se desempeña en diferentes aspectos de
los procesos de manufactura.
Uno de ellos es el indicador de Eficiencia General del Equipo (EGE) que

mide la eficiencia de un equipo.
Se trata de una cifra porcentual que representa la eficiencia de una

máquina, equipo o línea de producción, una medida que representa el
porcentaje del tiempo en que una máquina produce realmente las piezas
de la calidad, comparadas con el tiempo que fue planeado para hacerlo.

CÁLCULO DEL EGE (Eficiencia
General del Equipo)
Este indicador puede conectar todos los

parámetros:
EGE (%) = %Disponibilidad x %Rendimiento x %Calidad

DISPONIBILIDAD
Horas Disponibles = Horas Programadas – Horas de paro

de Maquina
% Disponibilidad = Horas Disponibles x 100%

Horas Programadas

RENDIMIENTO
Producción Esperada = Horas Disponibles x Capacidad
% Rendimiento = Producción Real x 100%

Producción Esperada

CALIDAD
% Calidad = Producción Real – Producción Defectuosa x 100%

Producción Real
• Los productos buenos son los que salen conformes la primera

vez, no los reprocesados.
• La Producción Real incluye los productos reprocesados o

defectuosos.

CLASIFICACIÓN %EGE
Inaceptable: EGE < 65%. Se producen importantes pérdidas
económicas. Muy baja competitividad.
Regular: 65% < EGE < 75%. Aceptable sólo si se está en proceso de
mejora. Pérdidas económicas. Baja competitividad.
Aceptable: 75% < EGE < 85%. Continuar la mejora para superar el
85 % y avanzar hacia la World Class. Ligeras pérdidas económicas.
Competitividad ligeramente baja.
Buena: 85% < EGE < 95%. Entra en Valores World Class. Buena
competitividad.
Excelencia: EGE > 95%. Valores World Class. Excelente

competitividad.

EJERCICIO
En el siguiente cuadro se muestra la información referente a la elaboración
de chapas para latas de cerveza realizadas en una máquina. Según el
fabricante, las especificaciones indican que la máquina es capaz de procesar
2,500 chapas por hora.
INFORMACIÓN
Horas trabajadas 8
Horas de paro 0.83
Piezas fabricadas 15,500
Piezas defectuosas 95
Calcular los indicadores de acuerdo a los factores mencionados en clases:

a) Disponibilidad
b) Rendimiento
c) Calidad
d) EGE

REFLEXIÓN

PREVIOS DE SESIÓN - Parte 2
• Vídeo:
http://www.youtube.com/watch?v=S95C3VaGoeU
• ¿Cómo simplificarías y mejorarías las

actividades de un proceso de producción?
• ¿Qué es un diagrama de proceso, sus tipos y
objetivos?

ESTRUCTURA DE LA SESIÓN – Parte 2
1. Definición de un diagrama de proceso,

objetivo y sus tipos.
2. Símbolos principales.
3. Elaboración de diagramas de proceso.

1. DEFINICIÓN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO
Aplicación
• Proyecto de mejora de
Análisis → Secuencia de métodos de trabajo.
Actividades de los • Distribución de planta.
procesos y operaciones
• Eliminar actividades
innecesarias.
• Reducir distancias de
Representación Identificados con
recorrido.
gráfica símbolos
Objetivos
• Descubrir y eliminar
Información necesaria
deficiencias y tiempos
para el análisis improductivos.
Distancias, cantidad y tiempo. • Simplificar el trabajo.

• Mejorar la competitividad de
las empresas.

TIPOS DE DIAGRAMA DE PROCESO
• DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

• DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO (DAP) Indican sucesión
• DIAGRAMA BIMANUAL (DB) de hechos
• DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR) Indican

• DIAGRAMA DE HILOS (DH) movimiento
• DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Indica escala de

tiempo

TIPOS DE DIAGRAMA DE PROCESO
Diagrama de Operaciones del Proceso Aplicación
DOP • Proyecto de mejora de
métodos de trabajo.
Se visualiza la secuencia de operaciones general y los
puntos donde se introducen los sub-ensambles y • Distribución de planta.
materiales de cada actividad: operación, inspección u • Eliminar actividades
operación-inspección. innecesarias.
Información adicional: tiempo de c/ operación.
• Reducir distancias de
recorrido.
Diagrama de Análisis del Proceso
DAP Objetivos
• Descubrir y eliminar
Se visualiza en detalle la secuencia de operaciones y deficiencias y tiempos
todas las actividades del proceso de manufactura : improductivos.
operación, inspección u operación-inspección, • Simplificar el trabajo.
transportes, almacenes y demoras.
Información adicional: tiempo de c/ operación, • Mejorar la competitividad de
distancias y costos ocultos. las empresas.

2. SÍMBOLOS PRINCIPALES

2. SÍMBOLOS PRINCIPALES: EJEMPLOS

3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS:
DOP - Reglas para su diseño
1. Se utilizan solamente los símbolos de operación,

inspección y combinada.
OPERACIÓN
INSPECCIÓN
COMBINADA

DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA ELABORACION DE
HAMBURGUESAS DE POLLO
Envases con tapa Gránulos de carne Pasta de pescuezo Carne de pollo
9 Codificar 3 Trozar 2 Trozar 1 Trozar
3 Pesar 2 Pesar 1 Pesar
2. El componente o materia prima Ajo molido, cebolla, sal

4 Moler
principal debe colocarse a la 5 Mezclar
Verificar la
derecha del diagrama. 4

uniformidad
6 Moldear
Galleta molida
7 Apanar
Papel manteca
8 Envolver
1 Envasar
RESUMEN
10 Colocar tapa
Etiqueta
12
11 Etiquetar
Cinta adhesiva
04
12 Sellar
1 01
6 hamburguesas de
TOTAL 17 pollo envasadas

3. Al lado derecho de cada símbolo se coloca una breve descripción

de la actividad (máximo 3 palabras).
Controlar
Control de la Filtrado (con
4 3
Calidad
calidad carbón)

4. Se debe de evitar el cruces entre líneas.
Materia Prima
Insumo 3 Insumo 2 Insumo 1 Principal
Producto Final

5. Los símbolos deben ser aproximadamente del mismo tamaño.
5 Calentado 5 Calentado 5 Calentado
6 Solubilizado
6 Solubilizado 6 Solubilizado
7 Filtrado 7 Filtrado
7 Filtrado
Correcto Incorrecto

6. El modo de los verbos debe ser el mismo para todas las

operaciones. Se recomienda el modo infinitivo.
1 1 Inspeccionado
Inspeccionar
2 Moler 2 Molido
3 Germinar 3 Germinado

7. Todas las entradas y salidas al sistema deben estar claramente
establecidas mediante líneas horizontales (las entradas deben ir
a la izquierda de la línea vertical y las salidas a la derecha). Sobre
las flechas se anotan breves descripciones.
Azúcar
5 Calentado
6 Solubilizado
7 Filtrado
Partículas de azúcar
Acidos
8 Mezclado

8. En caso existan bifurcaciones en el proceso, éstas deben

representarse en el diagrama.
Ejemplo 1 Ejemplo 2
2 2
4 3 8 6
6 5 9 7
7 10
Producto Z Producto X
8

9. En el caso de actividades repetidas, se colocan dos líneas
paralelas y entre ellas el número de repeticiones. Se coloca a un
costado un braquete que identifique que actividades comprenden
las repeticiones. De manera similar se hace para reprocesos.
Repeticiones Reprocesos
4 6
6 7
Repetir n
veces
5 4
7 8

10. Todas las operaciones y controles deben estar debidamente
numeradas. La numeración se efectúa de arriba hacia abajo y de
derecha a izquierda.
TITULO
Materia Prima Materia Prima Materia Prima

Secundaria Secundaria Principal
Nombre de la
3 3 1
actividad
Nombre del
material
que ingresa
4 2 2
Nombre del
material que
sale
1 1
Resumen
3
: 05
2
: 03
: 03 5
Total : 11 Producto Final

3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS: EJEMPLO DOP
Resolvamos el DOP del siguiente video:

https://www.youtube.com/watch?v=E-_2coLFwGg

EJERCICIO 1: DOP

DAP - Reglas para su diseño
1. En el DAP, se aplicarán las mismas normas
establecidas en el DOP, con la diferencia que se tendrá
en cuenta las otras actividades.
5.- El DAP termina siempre en almacenamiento.
2. El DAP, siempre termina en almacenamiento.
3.2.4.2.- Formato Impreso
Se puede usar el formato impreso en los casos de que no

exista entrada ni salida de materiales o cuando se observa a
una sola persona.
3. Si el estudio se refiere a un solo material y no

DIAGRAMA de ANALISIS del PROCESO
CONCEPTO DIAGRAMADO : Nº del DIAGRAMA :

METODO : PARTE Nº :
COMIENZA : TERMINA :
EMPRESA : FECHA : / /
DIAGRAMADO POR : HOJA Nº : 1/4
Símbolos
Descripción Tiempo Distancia O b se r v a c i ó n
Actividad
Almacén de MP ·
Verificar calidad ·
existe entrada de nuevos materiales, será posible

Llevar a Fundición ·
Fundir ·
Verif. Comp. química ·
Colar ·
Enfriar ·
Laminar ·
utilizar los formatos impresos. RESUMEN

Actividad / Evento
Operación
Transporte
Inspección
Espera
Almacenamiento
Nº Tiempo Distancia
Tota l

3. ELABORACIÓN DE DIAGRAMAS: EJEMPLO DAP

DIFERENCIAS ENTRE DOP Y DAP

EJERCICIO 2: DAP

SOLUCIÓN EJERCICIO 2: DAP

DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)
Complemento del DAP, es una representación hecha a escala de la distribución de las
estaciones de trabajo, máquinas, equipos, edificios, etc. y en el cual se muestra la
localización de las diversas actividades del DAP y el recorrido puede ser de material u
operario.
Importancia:
1. Permite apreciar el flujo del proceso.

2. Permite observar distancias, el sentido y cogestión del transporte, ubicación de
máquinas, áreas de almacenaje, estaciones de control de calidad.
3. Sirve para eliminar y/o disminuir recorridos excesivos, retrocesos, puntos de
congestión, embotellamientos, mala distribución.
4. Ayuda a la distribución de equipos y máquinas. Si la empresa está en fase de
estudio, permitirá una adecuada distribución.

DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR)
Insumo "A" Insumo "B"

ALMACEN MATERIA PRIMA
3
2
1 LABORATORIO
CONTROL DE
Recordar:
CALIDAD
2 4 5
6
1
Mezcladora 3 Cada vez que grafiquemos
envases
1
vacios
4
JEFATURA DE
PRODUCCION
un Diagrama de Análisis
7 dosificadora
8
(DAP), tenemos que graficar
envases
etiquetados
5 también su Diagrama de
9 1 10 6
1
Recorrido (DR).
11
8
2 13 12
7Loteadora
por inyeccion
Prod. Terminado balanza

4.- En el caso de que la Empresa Industrial se encuentra en su fase
operativa, permite disponer una mejor distribución de la maquinaria y
equipos de la Planta.
DR - Reglas para su diseño

Si una Empresa se encuentra en su fase de proyecto
inversión, permitirá plantear una disposición adecuada.
o pre-
1. Se 3.3.3.-
elaborará el papel
FORMATO DELblanco
DRP de tamaño normalizado, indicando la escala y
tendrá el siguiente encabezamiento:

Se elaborará en papel blanco de tamaño normalizado y tendrá el
siguiente encabezamiento
DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL PROCESO
CONCEPTO DIAGRAMADO: ·············································· DIAGRAMA Nº : ········

EMPRESA : ···································································· PLANO Nº : ·············
DIAGRAMADO POR : ······················································· FECHA : / / / /
2. En el caso de que exista7.-cruce dedelíneas,

En el caso que existase sigue
cruce el que
de líneas, se siguecorresponde
el que al
corresponde al recorrido del material.
recorrido del material.
25
7 8
26
8.- El diagrama debe hacerse en el sitio. No se debe confiar nunca en la

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo
memoria y además deberá medirse laas distancias verificándolas. Ingeniería
3. Se deberá obtener los planos de la planta 6. Los recorrido que tengan el
con la ubicación de estaciones, máquinas mismo inicio, se harán con líneas
y equipos. De no tener, se dibujará a separadas, independizando cada
4.-movimiento
Los recorridos que tengan el mismo inicio, se harán
escala. separadas independizando casa movimiento.
4. Cada actividad se identifica con los
3.3.4.- NORMAS PARA LA ELABORACION DEL DRP
símbolos y números del DAP.
1.- Se deberá obtener los planos de la Planta con la ubicación de las
24
máquinas y equipos utilizados. De no contarse con ellos, se
5. El recorrido
dibujarán a escala.se presenta mediante líneas
sobre
2.- Cada las cuales
actividad sey grafican
se identifica localiza con losel símbolo
símblos y númerosde 11
correspondientes a los del DAP.
transporte con la punta de flecha en
3.- El recorrido se representa mediante líneas sobre las cuales se
grafican el símbolo del transporte con la punta de la flecha en el
sentido alrecorrido.
sentido del recorrido. 15 9 16
19
6 13
20
7
31
21

5.-
En el caso de existir diferentes operarios o materiales, se usarán
colores para diferenciarlos. Asimismo, se usarán colores para
En el caso dediferenciar el método actual del método se propuesto.
7. En el caso de existir
5.-
diferentes operarios o materiales, se usarán colores para
existir diferentes operarios o materiales,
colores para diferenciarlos. Asimismo, se usarán colores para
usarán
diferenciarlos. diferenciar el método actual del método propuesto.
1 2 4
1 2 4
3 5
3 5
6.- Cuando se realizan eventos sucesivos en el mismo lugar, se utiliza

un solo símbolo y al numerar se coloca el primero y elenúltimo
8. Cuando se realicen actividades un
sucesivas
número. en el mismo lugar, se utiliza un solo símbolo
6.- Cuando se realizan eventos sucesivos el mismo lugar, se utiliza
solo símbolo y al numerar se coloca el primero y el último
y al numerar se coloca el primero número.
y último número.
12 - 16
12 - 16
Operaciones Nºs 12, 13, 14, 15 y 16
Operaciones Nºs 12, 13, 14, 15 y 16

9. En el caso de que la
planta tuviera varios pisos,
será conveniente dibujar
una proyección isométrica
de la misma .

CONCLUSIONES
¿Qué aprendimos hoy?
1. Eficiencia, eficacia y como se calcula.
2. Otros indicadores y herramientas de análisis.
3. Definición de un diagrama de proceso,

objetivo y sus tipos.
4. Símbolos principales.
5. Elaboración de diagramas de proceso.

REFLEXIÓN

APLICACIÓN
De acuerdo a lo aprendido:
1. Revisar el vídeo para complementar lo aprendido en el

siguiente link y dar un breve comentario personal:
http://www.youtube.com/watch?v=CbyvloQj_H8
2. Desarrollar personalmente los ejercicios propuestos en el

aula virtual → (1) y (2)
Entrega Semana 4 (Subir al Aula Virtual en carpeta: Tarea –
Aplicación 3, hasta el Domingo 13/09/15, 11pm).

BIBLIOGRAFÍA
• García Criollo, Roberto (1998), Estudio del

Trabajo, Ingeniería de Métodos.
• Kanawaty, George (1996), Introducción al Estudio
del Trabajo, Ginebra, OIT, cuarta edición
(revisada).

MUCHAS GRACIAS
Dios los bendiga.

Sesion 3 METODOS

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Sesion 3 METODOS

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

INGENIERÍA

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

• Eficiencia y eficacia de una línea de producción.

• DOP Diagrama operación proceso

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Eficiencia = Minutos Producidos

Minutos Producidos = Tiempo Estándar x Cantidad Producida correctamente

Minutos Disponibles = Tiempo de permanencia del trabajador que es remunerada

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

a) Calcular la eficiencia física.

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Es el grado de •Minimizar demoras en

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN

EFICIENCIA = 190 / 300 = 63.33%

EFICACIA = 190 /200 = 95.00%

¿Cuánto es la eficacia de la empresa para entregar el

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Uno de ellos es el indicador de Eficiencia General del Equipo (EGE) que

Se trata de una cifra porcentual que representa la eficiencia de una

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Este indicador puede conectar todos los

EGE (%) = %Disponibilidad x %Rendimiento x %Calidad

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Horas Disponibles = Horas Programadas – Horas de paro

% Disponibilidad = Horas Disponibles x 100%

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Producción Esperada = Horas Disponibles x Capacidad

% Rendimiento = Producción Real x 100%

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

% Calidad = Producción Real – Producción Defectuosa x 100%

• Los productos buenos son los que salen conformes la primera

• La Producción Real incluye los productos reprocesados o

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Excelencia: EGE > 95%. Valores World Class. Excelente

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Calcular los indicadores de acuerdo a los factores mencionados en clases:

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

• ¿Cómo simplificarías y mejorarías las

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

1. Definición de un diagrama de proceso,

3. Elaboración de diagramas de proceso.

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Distancias, cantidad y tiempo. • Simplificar el trabajo.

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

• DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO (DOP)

• DIAGRAMA DE RECORRIDO (DR) Indican

• DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES Indica escala de

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

1. Se utilizan solamente los símbolos de operación,

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería

9 Codificar 3 Trozar 2 Trozar 1 Trozar

3 Pesar 2 Pesar 1 Pesar

2. El componente o materia prima Ajo molido, cebolla, sal

principal debe colocarse a la 5 Mezclar

derecha del diagrama. 4

Docente: Ma. Ing. Luis Miguel Salas Hidalgo Ingeniería