INFORME FINAL DE RESIDENCIAS PROFESIONALES

INGENIERIA PETROLERA

ANALISIS DE REGISTROS DE PRESION DE FONDO

FLUYENTE PARA LA DETERMINAR UNA OPTIMIZACION DE
BN EN POZO CP 956.

PEMEX EXPLORACION Y PRODUCCION ACTIVO DE

PRODUCCION CINCO PRESIDENTES DEPARTAMENTO DE
SERVICIO A POZOS DE LA UNIDAD DE PERFORACION
DELTA TONALA.

ASESOR INTERNO: ING. RODOLFO DOMNGUEZ

HERNNDEZ

NOMBRE DEL ALUMNO: PEDRO CASTILLO PEREZ

NO. DE CONTROL: 12081067

Coatzacoalcos Veracruz. Diciembre 14, 2016

INDICE

INTRODUCCION ............................................................................................. 8

CAPTULO I. PROTOCOLO DE INVESTIGACION ....................................... 10

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ........................................................ 10
1.1.1 Antecedentes.......................................................................................... 10
1.1.2 Enunciado del problema. ...................................................................... 12
1.1.3 Preguntas de investigacin. ................................................................. 12
1.1.4 Justificacin ............................................................................................ 13
1.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO .................................................................... 16
1.2.1 Objetivo general ..................................................................................... 16
1.2.2 Objetivos especficos ............................................................................ 16
1.2 MARCO CONCEPTUAL ............................................................................... 17
1.4 DISEO METODOLGICO Y TCNICAS DE INVESTIGACIN. ........ 21

CAPTULO II. MARCO TEORICO ................................................................. 23

2.1 TERMINACION DE POZOS ......................................................................... 23
2.1.1 tipos de terminacin .............................................................................. 23
2.2 APAREJO DE PRODUCCION ..................................................................... 24
2.2.1 accesorios de los aparejos de produccion ......................................... 24
2.3 TIPOS DE TUBERIAS DE PRODUCCION ................................................ 25
2.4 LINEA DE ACERO ......................................................................................... 26
2.5 OBJETIVOS EN LAS OPERACIONES DE LINEA DE ACERO. ............ 27
2.6 OPERACIONES DE LINEA DE ACERO .................................................... 27
2.6.1 operaciones mecanicas ........................................................................ 27
2.6.2 operaciones de toma de informacin.................................................. 28
2.7 TIPOS DE LINEA DE ACERO ..................................................................... 29
2.7.1 lnea de acero ......................................................................................... 29
2.7.2 tipos lnea de acero ............................................................................... 29
2.7.1 unidades de lnea de acero disponibles ............................................. 34
2.8 APAREJOS DE TRABAJO ........................................................................... 37
 2.8.1 cabeza ..................................................................................................... 38
2.8.2 cabeza para alambre estndar otis tipo b ....................................... 39
2.8.3 cabeza para cable 3/16 CAMCO ......................................................... 40
2.8.4 barra contra peso ................................................................................... 40
2.8.5 tijera o martillo de percusin ................................................................ 41
2.8.6 tijera hidrulica ....................................................................................... 42
2.8.7 cubeta muestreara ................................................................................. 43
2.8.8 calibrador troquelador ........................................................................... 44
2.8.9 calibrador cortador ................................................................................. 44
2.8.10 block de impresin ............................................................................... 45
2.8.11 pescantes .............................................................................................. 47
2.9 TOMA DE INFORMACIN CON SENSOR ............................................... 48
2.9.1 registro de presin de fondo fluyente ................................................. 48
2.9.2 registro de presin de fondo cerrado .................................................. 48
2.9.3 sonda de memoria utilizada por lnea de acero ................................. 49

CAPTULO III. ANALISIS Y DISEO ............................................................ 50

3.1 FACTORES QUE SE DEBEN CONSIDERAR PARA PLANIFICAR UNA
OPERACIN ......................................................................................................... 50
3.2 PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR REGISTROS DE PRESIN DE
FONDO FLUYENTE ............................................................................................. 51
3.2.1 Recibir y validar informacin de la orden de servicio. ........................... 51
3.2.2 Seleccionar unidad y personal para atender el servicio. ...................... 51
3.2.3 Revisar unidad y herramienta ................................................................... 51
3.2.4 Elaboracin del pase de salida ................................................................. 51
3.2.5 Transportar a la localizacin la Unidad de Lnea de Acero. ................. 52
3.2.6Efectuar junta de seguridad y aplicar AST con el personal a intervenir en la operacin
3.2.6.1 Objetivo ..................................................................................................... 52
3.2.6.2 Requisitos de seguridad, salud y proteccin ambiental. ................... 52
3.2.6.3 Desarrollo.................................................................................................. 53
3.2.7 Check List..................................................................................................... 54
3.2.7.1 Conexiones superficiales........................................................................ 54
 3.2.7.2 Accesorios de sarta de herramienta de calibracin ........................... 55
3.2.7.3 Herramienta para la toma de informacin (RPF): ............................... 55
3.2.8 Instalar unidad de lnea de acero y equipo de control de presin ....... 55
3.2.8.1 Objetivo ..................................................................................................... 55
3.2.8.2 Descripcin de las actividades. ............................................................. 55
3.2.9 Calibrar con cortador de parafina ............................................................. 57
3.2.9.1 Objetivo de la calibracin ....................................................................... 57
3.2.9.2 Procedimientos ........................................................................................ 57
3.2.10 Registrar presin de fondo con sonda de memoria ............................ 59
3.2.10.1 Objetivo de la intervencin ................................................................... 59
3.2.10.2 Procedimiento ........................................................................................ 59
3.2.11 Desmantelar equipos ............................................................................... 61
3.2.12 Transportar a la base la Unidad de Lnea de Acero. .......................... 62
3.3 MARCO NORMATIVO DE LA TOMA DE INFORMACIN CON
SENSOR DE MEMORIA ..................................................................................... 62
3.3.1 Marco Normativo Legal .............................................................................. 63
3.3.2 Marco Normativo Tcnico .......................................................................... 63
3.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y DE PROTECCIN AMBIENTAL ........... 63
3.4.1 Equipo de proteccin personal ................................................................. 63
3.4.2 Proteccin de cara y ojos........................................................................... 64
3.4.3 Proteccin auditiva...................................................................................... 65
3.4.4 Proteccin a los pies .................................................................................. 66
3.4.5 Proteccin de las manos............................................................................ 66
3.4.6 Proteccin respiratoria ............................................................................... 66
3.4.7 Medidas de Proteccin Ambiental ............................................................ 67

CAPTULO IV. RESULTADOS...................................................................... 69

4.1 PROGRAMA OPERATIVO ........................................................................... 69
4.2 EQUIPO Y PERSONAL REQUERIDO ....................................................... 72
4.2.1 STRING DE CALIBRACIN ..................................................................... 72
4.2.1 STRING DE REGISTRO PRESIN - TEMPERATURA ....................... 73
4.3 ESTADO MECANICO.................................................................................... 74
 4.4 CLCULO DE PRESIN DE SEGURIDAD EN EL REGISTRO DE
PRESIN DE FONDO. ........................................................................................ 75
4.5 REPORTE DE OPERACIONES .................................................................. 76
4.6 VERIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO. ......... 76
4.7 MECANISMO PARA REGISTRO DEL CUMPLIMIENTO DEL
PROCEDIMIENTO ............................................................................................... 76
4.8 REGISTRO OBTENIDO POR SENSOR DE MEMORIA
PREVIAMENTE. ................................................................................................... 77
4.9 REGISTRO OBTENIDO POR SENSOR DE MEMORIA. ........................ 79
4.10 ESTADO ACTUAL DEL POZO .................................................................. 80

CONCLUSIONES .......................................................................................... 82
RECOMENDACIONES ................................................................................. 83
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS ............................................................. 84
ANEXOS ....................................................................................................... 85
INDICE DE FIGURAS

figura 1 Puntos de mayor esfuerzo por doblez de las poleas. ............................ 30

figura 2 Mtodo recomendado para pasar alambre de un carrete al malacate.31
figura 3 medidas de alambres de lnea de acero .................................................. 32
figura 4 Carga mnima de ruptura en libras. .......................................................... 32
figura 5 Unidad de Lnea de Acero con brazo Hiab integrado ............................ 37
figura 6 Cabezas ........................................................................................................ 39
figura 7 Cabeza para alambre ................................................................................. 40
figura 8 Cabeza para cable 3 1/16" ............................................................................... 40
figura 9 barras de peso o contrapesos ................................................................... 41
figura 10 Tijera Mecnica o Martillo de percusin ................................................ 42
figura 11 Tijera hidrulica utilizada en lnea de acero .......................................... 43
figura 12 Cubeta Muestrera utilizada en lnea de acero ...................................... 44
figura 13 Calibrador troquelador utilizado en lnea de acero .............................. 44
figura 14 calibrador cortador utilizado en lnea de acero ..................................... 45
figura 15 Block de impresin o sello de plomo ...................................................... 46
figura 16 ejemplos hechas con block de impresin .............................................. 46
figura 17 Arpn de 2 Piernas Marca Otis de diferentes dimetros 1 `` hasta
3`` .............................................................................................................................. 47
figura 18 Sensor de memoria de alta resolucion "D8304" ................................... 49
figura 19 Estado mecnico del pozo CP956 ......................................................... 74
figura 20 Anexo 1. Tablas de tuberias .................................................................... 85
figura 21 Anexo 2. Formato AST ............................................................................. 85
figura 22 Anexo 3. Formato de Check List ............................................................. 85
figura 23 anexo 5. anillo metlico de contrapresin entre bridas ....................... 86
figura 24 Anexo 4. Valvula de aguja ....................................................................... 86
figura 25 anexo 6. brida adaptadora ....................................................................... 86
figura 26 anexo 7. Poleas ......................................................................................... 86
figura 27 Anexo 9. Prensaestopas .......................................................................... 86
figura 28 anexo 8. sonda de memoria modelo H8304 ......................................... 86
figura 29 Anexo 10. intalacion con linea de acero ................................................ 86
figura 30 Anexo 12. Unidad de Linea de Acero ................................................... 86
figura 31 Anexo 11. Lubricadores y Valvulas de desfogue ................................. 86
figura 32 Anexo 14. Taller de mantenimiento para herramientas de linea de
acero ............................................................................................................................ 86
figura 33 Anexo 13. Malacate de linea de acero ................................................... 86
figura 34 Anexo 17. Junta de rodilla ....................................................................... 86
figura 35 Anexo 15. Consola de prueba de presin ............................................. 86
figura 36 Anexo 18. Diagrama de flujo para el registro de presion de fondo ... 86
INTRODUCCION

En los pozos petroleros durante las etapas de: Terminacin,

Reparacin y en su vida productiva (llmese Productor, Inyector, de
Bombeo Neumtico, Delimitador, etc.), el rea de Lnea de Acero
coadyuva en el mejoramiento de la produccin y recuperacin final de los
hidrocarburos de los yacimientos de PEMEX, o inyectabilidad de stos, ya
que interviene directamente en la toma de informacin de los pozos; los
servicios realizados por estos especialistas representan un 95 % en pozos
en operacin (en produccin o inyeccin), el 5 % restante son
operaciones realizadas en pozos con equipo.

El rea de Lnea de Acero tiene como objetivo brindar servicios a los

activos de PEP y a la Gerencia de Perforacin de la Unidad de Negocio
de Perforacin, dentro de ellos, se tienen mltiples riesgos en cada una
de las operaciones realizadas en los pozos, teniendo en algunos casos
mayor peligro que en otros, esto no quiere decir que no exista inseguridad
en algunos servicios, siempre se est con la incertidumbre del xito de la
operacin, por lo que se debe asegurar que todo el personal de Lnea de
Acero est consciente de ello, para que brinde su mejor esfuerzo y
conocimiento.

Entre las operaciones realizadas por la seccin de lnea de acero se

encuentra las tomas de informacin con sensor de memoria el registro de
presin de fondo. Esta actividad es una de las operaciones mecnicas
que es realizada frecuentemente en los pozos del activo, esta operacin
nos aporta la presin y temperatura del pozo.

En el presente trabajo se describe el anlisis de los registros de presin

de fondo, as como la informacin tcnica de las herramientas
involucradas en el procedimiento. Teniendo como resultado una
 optimizacin de sistema de bombeo neumtico en el pozo Cinco
Presidentes 956 del Activo de produccin Cinco Presidentes.
 CAPTULO I. PROTOCOLO DE INVESTIGACION

1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

1.1.1 Antecedentes

Las operaciones con lneas de acero se han realizado en pozos de

petrleo y de gas durante ms de 75 aos, y hasta hace muy poco, las
prcticas casi no han cambiado. Los tcnicos e ingenieros en el campo
ejecutan las operaciones bsicas dentro del pozo a travs de la
manipulacin de las herramientas de pozo fijadas al extremo de un
alambre delgado con un nico filamento; este alambre se conoce como
lnea de acero. El nombre lo distingue de los cables conductores
utilizados en lneas elctricas o de los cables trenzados utilizados para
trabajos mecnicos ms pesados. Estas operaciones dentro del pozo
pueden ser tan simples como la introduccin de un anillo de calibracin
hasta la profundidad total o procedimientos ms complejos para el
mantenimiento del pozo y optimizacin de la produccin, tales como la
colocacin o extraccin de vlvulas y tapones. Las operaciones tambin
incluyen la remocin del pozo de desechos que dificultan la produccin,
tales como arena o parafina. Ms recientemente, se han introducido
dispositivos con memoria electrnica en las lneas de acero para
coleccionar datos con el fin de realizar levantamientos de presiones
transitorias o adquirir registros de produccin. Las lneas de acero se han
mantenido como una parte fundamental de la intervencin en pozos
debido a que son econmicas, confiables, eficientes y sin complicacin
desde el punto de vista logstico. Se despliegan con un equipamiento
compacto relativamente fcil de usar que puede moverse y ubicarse en un
pozo casi de cualquier tamao ubicado en cualquier lugar del mundo. Se
pueden utilizar en todo tipo de pozos, incluyendo HPHT, con gas
sulfuroso, de ngulo elevado y surgentes (con flujo natural). En
ubicaciones con limitaciones de espacio o de peso, la lnea de acero es
frecuentemente la nica opcin viable para la intervencin. Pero la
simplicidad de la lnea de acero es tambin el origen de sus
inconvenientes. Los ingenieros la disearon inicialmente para ejecutar
operaciones mecnicas rudimentarias. En ese tiempo, la profundidad
absoluta no era una consideracin esencial para tales operaciones. Los
perforadores no podan colocar las herramientas con precisin y, como
consecuencia de ello, era difcil verificar la ubicacin precisa de una
herramienta dentro del pozo. Para algunas operaciones, particularmente
en las operaciones de disparos o en el asentamiento de herramientas de
aislamiento, el conocimiento de la profundidad exacta de la herramienta
es crtico. De manera similar, para asegurar que los instrumentos y otras
herramientas sensibles no se daen durante las operaciones de
colocacin o extraccin, o para confirmar la accin pretendida en el pozo,
con frecuencia, es imperativo ejercer una fuerza con mrgenes estrechos
de variacin dentro del pozo. En los ltimos aos, los ingenieros han
desarrollado numerosas mejoras al equipamiento tradicional de las lneas
de acero. La mayora de estos son cambios graduales aplicados a
herramientas que funcionan con lnea de acero ms que en la lnea en s.
Las herramientas electrnicas alimentadas por bateras, las cuales
adquieren datos y los almacenan en su memoria, han solucionado
algunos inconvenientes de la lnea de acero relacionados con la
activacin y la confirmacin de las acciones en el fondo del pozo. Pero
una vez que estas herramientas han sido desplegadas, no proporcionan
datos en tiempo real del fondo del pozo ni otorgan al operador la
posibilidad de efectuar ajustes, tales como la profundidad o la temperatura
a las cuales se activan los disparadores.
1.1.2 Enunciado del problema.

Existe forma de optimizar el sistema de bombeo neumtico en el pozo cp

956 a partir del anlisis de un registro de presin de fondo?

1.1.3 Preguntas de investigacin.

Qu propsito tienen las tomas de informacin en las actividades de

lnea de Acero?
Qu herramientas se utilizan en las operaciones de Lnea de Acero?
Cul es el procedimiento oficial establecido para realizar
operaciones en los registros de presin con sensor de memoria?
Cules son las operaciones que anteceden a la toma de informacin
con sensor de memoria?
existe forma de optimizar el sistema de BN en el pozo CP 956?
en que beneficia la optimizacin del sistema de bombeo neumtico?
Qu normas de seguridad, salud y proteccin ambiental regulan las
operaciones de tomas de informacin?
1.1.4 Justificacin

En Mxico la industria petrolera representa la mayor fuente de

ingresos, por eso es de suma importancia que se siga desarrollando o
introduciendo nueva tecnologa, procesos y mtodos de trabajo, lo cual
ayuda a incrementar la produccin nacional de hidrocarburos. En los
ltimos aos se ha notado que los pozos petroleros tienen una mayor
dificultad para ser explotados por ser de difcil acceso, por eso es
importante introducir nuevos procesos que ayudaran a aumentar la
produccin y la vida de los pozos, ya sean verticales, desviados o
totalmente horizontales.

Las pruebas de Pozos, son pruebas que tienen como objetivo la

determinacin de los volmenes, propiedades y caractersticas de los
fluidos producidos presentes en el yacimiento adems de la determinacin
de parmetros de las rocas y del yacimiento. Se logra mediante el uso de
tcnicas y herramientas especiales para estudiar y determinar las
condiciones del pozo, bien sea produccin o inyeccin.

Las pruebas de pozo de clasifican en 3

Pruebas peridicas de produccin.

Pruebas de presin de fondo.
Pruebas de Productividad

El Registro de Presin de Fondo Fluyente es un registro de presin que

consiste en introducir un sensor de presin y temperatura haciendo
mediciones desde superficie hasta fondo o de fondo a superficie del pozo,
cuando el pozo est fluyendo.

La prueba de presin fondo fluyente se realiza en pozos que se

encuentran produciendo, es decir, en pozos abiertos a la produccin.
 Esta prueba da buenos resultados cuando el pozo se produce por flujo
natural.

La presin de fondo fluyente es afectada por el tamao de los

reductores, tipo de yacimiento, entre otros.

Los registros de presin de fondo nos ayuda a determinar la presin y

la temperatura, en el fondo y en el cabezal de pozo, esto nos ayudara a
determinar optimizacin de BN.

El Bombeo Neumtico es uno de los mtodos ms utilizados a nivel

mundial para el levantamiento de la produccin en pozos petroleros. Es
muy sencillo ya que en su versin de flujo continuo es similar al mtodo
de produccin por flujo natural con la diferencia que la relacin gas-lquido
en la columna de fluidos es alterada mediante la inyeccin de gas
comprimido. El gas disminuye el peso de la columna de tal forma que la
energa del yacimiento resultar suficiente para levantar la produccin
hasta la superficie.

El anlisis del funcionamiento del Bombeo Neumtico es importante

para aumentar la eficiencia, dando como consecuencia un aumento en la
produccin y una disminucin en los costos de levantamiento. Los
aspectos a tener en cuenta en la optimizacin del sistema son:

Las pruebas de campo

registros de presin de fondo

Esto no ayuda a aumentar la eficiencia y disminuir costos para lograrlo

es necesario: Analizar el comportamiento de los pozos con Bombeo
Neumtico, haciendo uso de las mediciones de registro de P/T.
 Detectar las posibles fallas en el sistema, mediante un buen anlisis e
interpretacin de dichas herramientas.
Plantear las posibles soluciones
Aplicarlas al sistema y evaluarlas.

Se utilizar datos reales del campo Cinco Presidentes, localizado en

la venta, tabasco, Mxico, operado por la compaa PEMEX con la ayuda
de las unidades de LINEA DE ACERO del departamento de SERVICIO A
POZOS.
1.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.2.1 Objetivo general

Analizar registros de presin de fondo obtenidos por sensor de

memoria para la determinacin de optimizacin de un sistema de bombeo
neumtico implementado en el pozo CP-956 perteneciente al activo de
produccin cinco presidentes.

1.2.2 Objetivos especficos

1. Identificar las herramientas de las unidades de Lnea de Acero (sensor de

memoria)
2. Recopilar informacin acerca del campo CP
3. Analizar los datos obtenidos por sensor de memoria de las Unidades de
Lnea de Acero en pozo CP 956
4. Analizar el sistema de bombeo neumtico implementado en pozo CP 956
5. Determinar una optimizacin del pozo con un sistema bombeo neumtico.
1.2 MARCO CONCEPTUAL

Aparejo de produccin. - Medio por el cual fluyen los hidrocarburos del

yacimiento a la superficie de manera controlada y segura, pueden
clasificarse dependiendo las condiciones del yacimiento (Aparejo sencillo
fluyente y Aparejo intermitente selectivo).

rbol de produccin. - Es un dispositivo mecnico integrado por vlvulas

maestras, sondeo, laterales y porta-estrangulador.

AST (Anlisis de seguridad en el trabajo). - Es una herramienta bsica

para realizar una planeacin efectiva del SSPA en cualquier actividad que
se realice en el centro de trabajo.

Barra de peso. - Accesorio de acero o Tungsteno con dimetro y longitud

variable, el cual sirve para darle peso a la sarta y poder bajar la
herramienta. Se pueden colocar las que se estimen conveniente, teniendo
el cuidado de no sobrepasar el largo del lubricador.

Block de impresin. - herramienta que sirve para sacar impresiones de

posibles obstrucciones por asfltenos o sedimentos.

BN.- Bombeo Neumtico.

Calibrador. - Accesorio que permite detectar alguna obstruccin o

resistencia en el interior de la tubera de produccin.

Camisa deslizable. - Sistema de sellos que tiene un diseo que asegura

operaciones de aperturas y cierres que permite establecer comunicacin
entre las formaciones del pozo, TP y TR. Conector (Rope Socket).-
Elemento fundamental que acoge dentro de l la punta del alambre del
carrete, la cual sostiene la sarta, la herramienta y absorbe los golpes de la
tijera y tensiones en conjunto con el resorte que lleva alrededor de l.
Cuadrilla. - Equipo de trabajo integrado por un Ing. de campo, operador
de malacate y 2 ayudantes.

Densidad. - Es la masa por unidad de volumen de un fluido, el peso se

expresa en lbm/gal (tambin conocido como ppg), kg/m3 o g/cm3.

Disciplina Operativa (DO).- Proceso que asegura que las operaciones

sean llevadas a cabo correcta y consistentemente mediante
procedimientos que estn disponibles, que su contenido sea de calidad y
como se realizan las actividades de forma segura, comunicados al
personal que realiza las actividades y exigir su riguroso cumplimiento
verificando su aplicacin mediante ciclos de trabajo.

Equipo de Proteccin Personal (EPP).- Equipo de seguridad cuyo objetivo

es salvaguardar la integridad fsica del trabajador y reducir riesgos de
trabajo.

Indicador de peso. - Dispositivo hidrulico que se utiliza para medir,

registrar el peso y tensin de sarta de lnea de acero en el pozo. El
indicador de peso es el medio principal por el cual el operador del equipo
monitorea la funcin de las herramientas y el equipo del fondo del pozo.
Lnea de acero. - Alambre de acero inoxidable en donde en uno de los
extremos se conectan las herramientas de fondo.

Lubricador. - Conjunto de tubos de acero con uniones rpidas o

enroscadas al preventor, donde el ltimo tubo consta de una reduccin
para instalar vlvula de presin y desfogue. La funcin bsica del
lubricador es alojar en su interior la sarta y herramienta que efectuara una
operacin determinada.

Malacate. - Carrete instalado en la unidad de lnea de acero que contiene

gua devanada de una lnea de acero inoxidable de cierta longitud.
Operadora (shifting tool). - Herramienta utilizada para la apertura o cierre
de una camisa deslizable, efectundose mediante golpes.

P.I.- Profundidad interior del pozo.

Peso. - Es la accin del peso al libraje por cada pie de la herramienta y/o
accesorio.

Polea. - Dispositivo mecnico de presin que transmite una fuerza que

sirve para reducir la magnitud de la fuerza necesaria para mover un peso.

Presin. - Fuerza ejercida por unidad de rea, usualmente expresada en

lb/plg2 o Kg/cm2.

Procedimiento. - Documento normativo tcnico que incluye un conjunto de

actividades ordenadas en secuencia cronolgica (de manera secuencial)
para precisar la forma sistemtica de realizar un proceso (trabajo).

Rodilla. - Accesorio de acero que cuenta con una articulacin que evita la
rigidez de la sarta dndole flexibilidad en la bajada de la herramienta al
pozo.

Sensor de memoria. equipo electrnico con el cual se registra

informacin de presin de fondo y temperatura dentro del pozo.

Tensin. - rea de la seccin transversal y de la mnima resistencia a la

deformacin que depende del grado de acero.

Temperatura. - es una magnitud que mide el nivel trmico o el calor que

un cuerpo posee. Toda sustancia en determinado estado de agregacin
(slido, lquido o gas), est constituida por molculas que se encuentran
en continuo movimiento. La suma de las energas de todas las molculas
del cuerpo se conoce como energa trmica; y la temperatura es la
medida de esa energa promedio.
Tijera hidrulica. - Es una herramienta que consiste en transferir energa
de tensin a la sarta o accesorios con el objetivo de liberar la energa
almacenada en el martillo para romper las fuerzas de amarre que hacen
que la camisa accione.

Tijera mecnica. - Su funcin principal es que mediante golpes tanto hacia

arriba como hacia abajo se puede colocar o recuperar algn elemento. Es
fundamental en atrapamiento de la sarta en cualquier obstruccin o pozos
de fuerte direccionalidad.

Trabajo con Riesgo. - Es el que se realiza en un rea riesgosa o cerca de

ella, con equipo que produce calor, flama o chispa, con la energa
suficiente para provocar la ignicin de gases. As mismo se consideran
aquellos que por su naturaleza o por las condiciones del rea de trabajo o
sus alrededores y/o por la naturaleza de las sustancias manejadas,
generan una condicin de peligro. 19

U.A.P.- Unidad de Alta Presin.

Unidad de lnea de acero.- Camin equipado que posee un carrete

devanador con alambre acerado de uso especial, activado por un sistema
hidrulico a travs de la fuerza que le ejerce un motor disel, posee un
sistema contador que permite medir la longitud de alambre que sale del
interior del carrete y que es introducido al pozo, cuenta con un sistema
indicador de peso que nos muestra el peso de las herramientas conforme
bajan por el interior del pozo y de la misma manera durante la extraccin
de estas a superficie.
1.4 DISEO METODOLGICO Y TCNICAS DE INVESTIGACIN.

En la realizacin de este trabajo se tomarn en cuenta diferentes mtodos

de investigacin para poder llevar acabo de manera ms sencilla y con un
resultado concreto. Para ellos se utilizar el mtodo de investigacin
cientfica el cual con lleva toda una serie de procedimientos prcticos con
el objeto y los medios de investigacin que permiten revelar las
caractersticas fundamentales y relaciones esenciales del objeto; que son
accesibles a la contemplacin sensorial.

Los mtodos de investigacin emprica, representan un nivel en el

proceso de investigacin cuyo contenido procede fundamentalmente de la
experiencia, el cual es sometido a cierta elaboracin racional y expresado
en un lenguaje determinado.

Y tambin tomando en cuenta la observacin cientfica la cual como

mtodo consiste en la percepcin directa del objeto de investigacin. La
observacin investigativa es el instrumento universal del cientfico. La
observacin permite conocer la realidad mediante la percepcin directa de
los objetos y fenmenos.

La observacin, como procedimiento, puede utilizarse en distintos

momentos de una investigacin ms compleja: en su etapa inicial se usa
en el diagnstico del problema a investigar y es de gran utilidad en el
diseo de la investigacin.

En el transcurso de la investigacin puede convertirse en procedimiento

propio del mtodo utilizado en la comprobacin de la hiptesis. Al finalizar
la investigacin la observacin puede llegar a predecir las tendencias y
desarrollo de los fenmenos, de un orden mayor de generalizacin.

La observacin cientfica presenta las siguientes cualidades, que lo

diferencian de la observacin espontnea y casual.
 Es consciente; y se orienta hacia un objetivo o fin determinado. El
observador debe tener un conocimiento cabal del proceso, fenmeno u
objeto a observar, para que sea capaz, dentro del conjunto de
caractersticas de ste, seleccionar aquellos aspectos que son
susceptibles a ser observados y que contribuyen a la demostracin de la
hiptesis.
Debe ser cuidadosamente planificada donde se tiene en cuenta adems
de los objetivos, el objeto y sujeto de la observacin, los medios con que
se realiza y las condiciones o contexto natural o artificial donde se
produce el fenmeno, as como las propiedades y cualidades del objeto a
observar.
Debe ser objetiva: ella debe estar despojada lo ms posible de todo
elemento de subjetividad, evitando que sus juicios valorativos puedan
verse reflejados en la informacin registrada. Para esto hay que
garantizar:
Mediante la observacin se recoge la informacin de cada uno de los
conceptos o variables definidas en la hiptesis de trabajo, en el modelo.
Cuando esto se cumple decimos que existe validez en la observacin.
El documento gua de la observacin debe ser lo suficientemente preciso
y claro para garantizar que diferentes observadores al aplicar ste, en un
momento dado, lo entiendan y apliquen de la misma manera. Cuando
este requisito se cumple decimos que la observacin es confiable.
CAPTULO II. MARCO TEORICO

2.1 TERMINACION DE POZOS

La terminacin de un pozo petrolero es un proceso operativo que se inicia

despus de cementada la ltima tubera de revestimiento de explotacin y
se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o
taponado si as se determina. El objetivo primordial de la terminacin de
un pozo es obtener la produccin ptima de hidrocarburos al menor costo.
Para que esta se realice debe hacerse un anlisis nodal para determinar
que aparejos de produccin deben de utilizarse para producir el pozo
adecuado a las caractersticas del yacimiento. (Tipo de formacin,
mecanismo de empuje, etc.).

2.1.1 tipos de terminacin

En el sistema petrolero existen dos clases de terminacin: Terminacin de

exploracin (TE). Se le denomina as al acondicionamiento del primer
pozo perforado en una nueva estructura, posiblemente productiva de
hidrocarburos. Terminacin de desarrollo (TD). Se le llama as al
acondicionamiento de los dems pozos perforados despus del primero
en una nueva estructura o en otras ya probadas como productoras de
aceite y gas. Consiste en establecer en forma controlada y segura la
comunicacin entre el yacimiento y la superficie, cuidando de proteger las
tuberas de revestimiento que representan la vida del pozo, mediante la
colocacin del aparejo de produccin. Se llama aparejo de produccin al
conjunto de accesorios que se introducen al pozo mediante tuberas de
produccin, para que los hidrocarburos producidos por los intervalos
abiertos fluyan a la superficie. Para que un pozo aporte hidrocarburos
desde el intervalo productor hacia la superficie, es necesario seleccionar,
preparar e introducir un determinado aparejo, el cual una vez operando
descargara los fluidos en forma controlada y segura.

2.2 APAREJO DE PRODUCCION

Se denominan aparejos de produccin, al conjunto de accesorios que se

introducen al pozo mediante tuberas de produccin, para que los
hidrocarburos producidos por los intervalos abiertos fluyan a la superficie.
Para yacimientos con caractersticas y profundidades diferentes, existen
diferentes tipos de instalaciones como:

Instalacin abierta. Se usa solamente T.P dentro de la Tubera de

Revestimiento (T.R), emplendose en pozos de alta produccin y
explotndose por espacio anular o por T.P indistintamente, no es
recomendable por los daos que causa a la T.R y a las conexiones
superficiales.

Instalacin semi-cerrada. Se utiliza T.P y un empacador para aislar el

espacio anular. En nuestro pas, es el diseo ms empleado para la
explotacin de hidrocarburos, permitiendo el aprovechamiento ptimo de
la energa del yacimiento, protegiendo al mismo tiempo las tuberas y
conexiones superficiales de los esfuerzos a los que son sometidos,
explotndose solamente por el interior de la T.P.

Instalacin cerrada. solo que se le instala una vlvula de retencin alojada

en un niple de asiento, seleccionando su distribucin en el aparejo. El
accesorio permite el paso de los fluidos en una slo direccin.

2.2.1 accesorios de los aparejos de produccion

Los accesorios para los aparejos de produccin varan de acuerdo al tipo

de terminacin que se haya elegido, sin embargo, podemos mencionar los
 ms importantes en cuanto se refiere a las terminaciones sencillas, entre
estos accesorios podemos mencionar:

Empacadores de produccin.
Vlvulas de seguridad.
Vlvulas de circulacin.

2.3 TIPOS DE TUBERIAS DE PRODUCCION

La mayora de operaciones con Lnea de Acero se efectan dentro de las

tuberas de produccin, por lo tanto, es importante el conocimiento de las
mismas, as como sus dimensiones. Observando la tabla de A.P.I. para
tuberas de produccin, respecto a su dimetro exterior solo las tuberas
de 2 3/8, 2 7/8, 3 , 4 y 4 coinciden con su dimetro nominal. En
otros casos de otras medidas de tuberas el dimetro nominal no coincide
con el dimetro exterior de las mismas siendo el dimetro nominal un
valor aproximado al dimetro interior. El dimetro interior es importante
como dato, ya sea para efectuar simples operaciones de calibracin con
el objeto de correr dentro de la tubera algn instrumento, tapn, etc.
tambin para efectuar una perforacin o incrustar un inserto estrangulador
en la misma.

Se consideran dos tipos de tuberas: estndar y reforzada. La ms

utilizada es la estndar y para casos especiales la reforzada. En el caso
de una T.P. reforzada de mayor peso, aumenta el espesor de pared y
disminuye el dimetro interior, por lo tanto, ya se trata de un caso especial
porque se tendran que utilizar tambin dispositivos con Lnea de acuerdo
a la medida interior de la tubera. Los dispositivos son: niples, camisas
deslizables, tapones, soltadores pescantes, etc. Tambin se debe de
tomar en cuenta el dimetro mximo para calibrar la tubera, este dato
est en la tabla como dimetro interno (Drift). El fabricante de la tubera
especfica y garantiza que se pueden utilizar ese valor como dimetro
mximo de calibracin y se debe tomar en cuenta para en caso extremo
introducir un calibrador con limitacin a esa medida.

Se observa en la tabla el grado de la tubera es un factor a tomarse en

cuenta. Al aumentar el grado aumenta la resistencia de la tubera interior y
exteriormente. Como ejemplo si tenemos una tubera de grado J-55 y la
comparamos con otra de las mismas dimensiones, la de grado P-105
tendr aproximadamente el doble de resistencia al colapso, lo que quiere
decir que la de mayor grado est construida con acero de mejor calidad.

2.4 LINEA DE ACERO

En los pozos petroleros durante las etapas de: Terminacin, Reparacin y

en su vida productiva (llmese Productor, Testigo, Inyector, de Bombeo
Neumtico, Delimitador, etc.), Lnea de Acero realiza actividades de
apoyo con el fin de minimizar los altos costos de tiempo-equipo y tambin
el de proporcionar la informacin recuperada, que coadyuve a evaluar el
comportamiento de los pozos en su etapa inicial y durante la explotacin
del yacimiento. Para el desarrollo de las operaciones con Lnea de Acero,
se utiliza una Unidad de Lnea (ULA) la cual posee un carrete devanador
con alambre acerado de uso especial, activado por un sistema hidrulico
a travs de la fuerza que le imprime un motor disel o elctrico, posee un
sistema contador que permite medir la longitud de alambre que sale del
interior del carrete y que es introducido al pozo, tambin cuenta con un
sistema indicador de peso que nos muestra el comportamiento del peso
de las herramientas conforme bajan por el interior del pozo y de la misma
manera durante la extraccin de estas hacia la superficie.
 2.5 OBJETIVOS EN LAS OPERACIONES DE LINEA DE ACERO.

El objetivo general es mejorar el servicio que se presta a los

departamentos de Perforacin, Reparacin de pozos, Produccin,
Yacimientos y en ocasiones al mismo departamento de Servicio a pozos.

Siendo una lnea de negocios del departamento de Servicios a Pozos, se

Efectan operaciones mecnicas de lnea de acero a pozos con equipo y
sin equipo, optimizando estos ltimos las intervenciones con equipo. Se
pretende mejorar el servicio en dos formas:

Oportuno: Tratando a toda forma evitar tiempos de espera del pozo al

equipo de Lnea de Acero.
Eficiente: Haciendo las operaciones con la mejor tcnica y calidad

Tratando de hacerlo cada da lo ms tcnicamente posible.

2.6 OPERACIONES DE LINEA DE ACERO

Estas operaciones de campo se pueden dividir en dos tipos: operaciones

mecnicas y operaciones de toma de informacin.

2.6.1 operaciones mecanicas

Calibraciones de tuberas de produccin.

Limpieza de tuberas con varias herramientas.

Colocacin y recuperacin de vlvulas de pie.

 Colocacin y recuperacin de tapones para pruebas de tuberas de

produccin.

Colocacin y recuperacin de tapones para pruebas para anclar

empacadores hidrulicos.

Colocacin y recuperacin de tapones para efectuar operaciones mas

seguras en casos de cambios de preventores por rboles de vlvulas.

Colocacin y recuperacin de tapones de circulacin.

Colocacin y recuperacin de estranguladores de fondo.

Colocacin y recuperacin de obturadores laterales.

Colocacin y recuperacin de separadores de horizonte.

Apertura y cierre de camisas deslizables para circular fluidos de control.

Perforacin de tubera de produccin para circular fluidos de control.

Colocacin y recuperacin de vlvulas de gas en mandriles excntricos

para bombeo neumtico.

Insercin de orificios en tuberas de produccin para circular gas.

Adems de las operaciones antes descritas, existe la De recuperacin de

herramientas conocidas como operaciones de pesca.

2.6.2 operaciones de toma de informacin

Calibraciones de tuberas de produccin.

Registros de presin de fondo a pozo cerrado.
Registros de presin de fondo a pozo fluyendo.
Registros de temperatura.
 Registros de produccin.

2.7 TIPOS DE LINEA DE ACERO

2.7.1 lnea de acero

Un cable no elctrico delgado utilizado para la colocacin selectiva y la

recuperacin de los componentes de terminacin del pozo, tal como
tapones, medidores y vlvulas situadas en los mandriles de cavidad
lateral. Las vlvulas y las camisas tambin pueden ajustarse utilizando
herramientas operadas con lnea de acero. La tubera aplastada
parcialmente puede ser reparada utilizando un mandril para tubera
operado con lnea de acero

2.7.2 tipos lnea de acero

Cuando se opera con Lnea de Acero, varios factores se deben tomar en

cuenta en el manejo del alambre:

Propiedades fsicas.
Resistencia a la corrosin.
Efecto de curvatura.
Tensin aplicada.
Cuidado y manejo.

Se deben emplear los que tengan mayor resistencia mecnica y conocer

su carga mnima de ruptura. Para mayor resistencia a la corrosin,
cuando hay cloruros y cido sulfhdrico, se usan alambres con aleaciones
 inoxidables que contienen mayor porcentaje de nquel y cromo. Estos
alambres son menos resistentes que los de acero comn (acero al
carbn) que fcilmente se oxidan y sufren picaduras en medios
corrosivos. Algunos alambres especiales incluyen otros materiales en su
composicin qumica y con eso se logra hacerlos casi tan resistentes
como los de acero comn.

El efecto de curvatura que sufre el alambre, es la causa ms comn de

rotura y casi siempre es la menos considerada. El doblez ocurre casi
siempre que un alambre es desviado de su trayectoria en lnea recta y
pasa por una polea o por un malacate, esto no se puede evitar. Cada vez
que la lnea pasa por una polea est sujeta a dos esfuerzos por doblez,
uno cuando cambia de recta a curva y otro cuando vuelve a su lnea
recta. Cuando entra o sale del malacate solo est expuesto a un doblez,
de tal manera que al entrar y salir del pozo se completa un ciclo y la lnea
recibe un mnimo de catorce dobleces, esto causa fatiga en su material
sobre todo si ocurre con tensiones altas. Se puede corregir aumentando
el dimetro de las poleas. Una relacin recomendada entre el dimetro del
alambre y la polea es de 1:120

figura 1 Puntos de mayor esfuerzo por doblez de las

poleas.

2.7.2.1 cuidados y manejo.

 Evite la excesiva tensin al devanar el alambre, esto reduce la
resistencia del mismo. Evite la friccin entre las poleas y los hules del
estopero. Demasiado apriete en las poleas opresoras, deforma el alambre
y el calentamiento lo hace quebradizo, aplique aceite para lubricar.
Cuando se recupera alambre del pozo, se debe limpiar la continuacin
del mismo, si es de acero comn se aplica aceite lubricante o inhibidor.
No es recomendable dejar el alambre dentro del pozo por mucho tiempo
cuando ste se encuentre fluyendo.
Al almacenar los carretes de todo tipo, se deben poner bajo techo, sobre
una base slida de madera seca.

figura 2 Mtodo recomendado para pasar alambre de un carrete al malacate.

En (A) se muestra la posicin correcta para evitar los dobleces en el

alambre, es la ms recomendable. Los mejores resultados se obtienen
cuando los dos carretes se montan en flechas horizontales y espaciados
lo suficiente para lograr un devanado ms fcil y reducir el derrumbe de
las capas.

En (B) se muestra la posicin incorrecta debido a que la lnea recibe un

doblez al salir del carrete y otro doblez en reversa al entrar al malacate.
Cuando se monta una lnea nueva, es conveniente hacer seis camadas
bien devanadas y parejas, eso sirve de gua al operador para saber que el
extremo final est prximo. Es necesario controlar la tensin, se puede
 hacer colocando un cable Manila entorchado en el alambre a la salida del
carrete para frenar un poco.

2.7.2.2 alambres de acero para uso corrosivos

Los alambres y cables usados para bajar herramientas e instrumentos en

pozos profundos, estn sujetos al ataque por corrosin y a grandes
esfuerzos mecnicos en diversos grados. Los pozos que producen gas y
aceite muy profundos, en particular demandan materiales especiales para
cables y alambres los cuales requieren lo siguiente:

Resistencia a la corrosin muy alta en presencia de cloruros y cido

sulfhdrico a elevadas temperaturas.
Alta resistencia mecnica.
Propiedades de tensin muy uniformes.
Que sean de una sola pieza, sin soldaduras.

Los ms recomendables para servicio intermitente y para uso en perodos

largos de tiempos (curvas de incremento) son los tipos: URANOS D- 58 y
SANICRO 28 en medios corrosivos.

figura 3 medidas de alambres de lnea de acero

figura 4 Carga mnima de ruptura en libras.
2.7.2.3 alambres de acero para uso corrosivos con h2s

Cargas que excedan el 50% de la resistencia a la tensin, pueden causar

deformacin
Las poleas (contadora del estopero y libre) deben ser de dimetros
mayores que las normales. Ejemplos: De 11 de dimetro para 0.082
y 0.092 , De 16 de dimetro para 0.105 y 1.108, 0.125
Las poleas opresoras no deben apretarse demasiado, deforman el
alambre. d) Quite o desenrolle el alambre de la polea medidora (de ser
posible) para trabajos de larga duracin y fuerte golpeo con tijera.
Los cilindros de acero de los estopeos causan dao al alambre de
preferencia instalar de bronce.
Para reducir friccin y calentamiento haga lo siguiente:
1. Limpie y lubrique el alambre para evitar que se frene y se gasten los hules
del estopero rpidamente.
2. Use un inyector de lubricante abajo del estopero cuando se extraiga el
alambre del pozo.
3. Use empaques de baja friccin en el estopero, como ejemplo, de
poliuretano.
4. Siempre toque el alambre cuando sale del pozo, si se calienta la
superficie, reduzca la velocidad del malacate.

g) Al iniciar o terminar un trabajo siempre revise los primeros 50 pies de

alambre, podra estar quebradizo con picaduras, dobladuras, etc.
h) Para trabajos de presiones de fondo de muy largo tiempo se
recomienda anclar el registrador en un niple de asiento o un colgador de
tubera para no exponer el alambre.
2.7.1 unidades de lnea de acero disponibles

Los fabricantes de unidades para efectuar operaciones con lnea de

acero, en la actualidad, las pueden surtir en varios tipos para cada
necesidad en especial, con lo que se cumple una variedad operacional.
Se tienen disponibles unidades para servicio ligero, medio, extra y de
trabajo pesado. Tambin las hay con malacate sencillo o doble.

En el caso del malacate doble, uno de ellos es para alojar lnea de

alambre de 0.092 y el otro para alojar lnea de cable de 3/16 de dimetro.

Algunas unidades son instaladas en una cpsula o cabina destinadas

para montarse en un chasis de camin o para transportarse en
plataformas marinas donde la operacin requiere unidades de alta
potencia para realizar trabajos bajo extremas condiciones de dificultad.

Las unidades ms pequeas estn diseadas para efectuar operaciones

bajo condiciones normales y son utilizadas donde hay poco espacio para
instalacin o donde se dificulta cargar unidades pesadas. Estas unidades
generalmente las surten en dos secciones y se facilita su manejo a tal
grado que podran transportarse por helicptero.

Los motores encargados de mover el malacate pueden ser del tipo

elctrico o de combustin interna.

Los ms usuales son del tipo de combustin interna y han sido

seleccionados de preferencia los que consumen disel por razones de
seguridad y economa.
 El control de velocidad hidrulico se ha integrado en estas unidades como
un medio de operacin seguro, suave y flexible. El rango de velocidad que
se logra con este sistema es muy amplio y el control se hace
automticamente con solo operar manualmente las palancas de las
vlvulas.

2.7.1.1 montaje de unidades

Unidades compactas. Estn instaladas en un solo chasis el motor y el

malacate. Estas unidades pueden ser de operacin mecnica o hidrulica.
Unidades montadas en un solo chasis con cabina. Estas unidades
cuentan con una cabina especial para proteccin del operador. Dentro de
la cabina se encuentra el panel de controles para el malacate. El motor y
el malacate quedan fuera de la cabina, tambin estas unidades pueden
ser surtidas con malacate sencillo o doble. El motor de combustin interna
es de 175 H. P. Las unidades con malacate doble cuentan con devanador
estndar para alambre y otro adicional para cable.
Unidades instaladas en dos paquetes transportables. La seccin de
malacate est instalada sobre un patn de acero e incluye el motor
hidrulico, la caja de transmisin mecnica, instrumentos y vlvulas de
control. La seccin motriz incluye el motor de combustin interna, la
bomba hidrulica, tanques de aceite y combustible, filtros y enfriador para
aceite. Para su funcionamiento se acoplan por medio de mangueras y
uniones rpidas. Estas unidades generalmente son pesadas por esa
razn se construyen en dos partes.
Unidades montadas en camiones. Consta de dos secciones: motriz y
malacate. Son especiales para ser transportadas a instalaciones
terrestres. Estas unidades son un poco ms cmodas que otras ya que
cuentan con una cabina con ms amplio espacio donde est instalado el
malacate, el panel de controles y tienen suficiente espacio para el
 operador y el ayudante. Algunas cuentan con aire acondicionado, otras
nicamente con ventilador elctrico. En otro espacio aislado de calor y
ruido se encuentra instalado el motor de combustin interna, tambin el
camin cuenta con compartimientos para herramientas, tornillo de banco,
alumbrado adicional para operaciones nocturnas y algunas con brazo hiab
integrado. Algunas unidades son montadas en remolques de uno y dos
ejes, para ser transportadas a pozos en tierra utilizando camionetas de
3.5 o 4.5 toneladas con brazo Hiab integrado.

Esto para poder efectuar tomas de informacin y para realizar

operaciones de lnea de acero. La ventaja de los remolques de doble eje,
es que el operador se encuentra de frente al pozo y tiene una amplia
visin de la operacin que se est efectuando.

En las unidades de operacin mecnica, el malacate est conectado al

motor impulsor por medio de un embrague, una caja de velocidades y
transmisin de cadena o de bandas.
En el acoplamiento mecnico se tienen menos perdidas de potencia que
con un sistema de operacin hidrulico, solo que el control de velocidad
es ms simple y brusco por lo que hacer una operacin de lnea de acero
resulta ms difcil que por otros medios. Estas unidades seran ms
recomendables para operaciones de presiones de fondo.
En el acoplamiento hidrulico se tienen ventajas como:

Mejor control de velocidad en el malacate.

Operacin ms fcil, ya que se hace por medio de palancas que operan
vlvulas que generalmente son suaves en su manejo para efectuar el
golpeo con herramientas de lnea de acero. Una desventaja de este
sistema es que tiene mayor prdida de potencia comparada con el
 acoplamiento mecnico, por lo tanto en estas unidades se utilizan motores
ms potentes.

figura 5 Unidad de Lnea de Acero con brazo Hiab integrado

2.8 APAREJOS DE TRABAJO

Se llama aparejo de trabajo a las herramientas que se utilizan para ayudar

a efectuar calibraciones, apertura de camisas, colocacin de tapones, etc.
Las principales forman un conjunto llamado "aparejo de golpeo o de
trabajo", que incluye la cabeza, barras de peso o contrapesos, la tijera
(mecnica, hidrulica o tubular) y la rodilla (opcional). Este aparejo se
arma de acuerdo a las condiciones que presentan los fluidos dentro del
pozo y de acuerdo al tipo de operacin por efectuarse.

En base a las condiciones del pozo se escogen especialmente:

El dimetro del conjunto.
El tamao de los contrapesos.
 Las articulaciones (rodillas).

En base a la operacin por efectuarse se escogen el recorrido de la tijera

mecnica y tambin se toma en cuenta el tamao de los contrapesos.

La efectividad del golpeo con la tijera mecnica o hidrulica depende de la

cantidad de contrapesos que se usen. La mayora de operaciones con
Lnea de Acero se trabajan a base de impactos hacia arriba y hacia abajo.
Entre ms grande sea el contrapeso mayor ser el impacto que se logre
con la tijera.

Tambin ayuda para un golpeo ms efectivo que la tijera mecnica sea la

de mayor recorrido (30"). Se incluyen tablas con datos de cabezas, barras
y tijeras para darnos mayor idea de los que hay disponible, y adems los
datos de dimetros en los cuellos de pesca en caso de que se quede
alguna pieza accidentalmente dentro de las tuberas y poder recuperarla.

2.8.1 cabeza

Un dispositivo utilizado para conectar una sarta de herramientas

mecanicas a un cable de adquisicin de lnea de acero, Este dispositivo
provee las sujeciones para los cables armados mecnicos (que confieren
la resistencia a la traccin al cable de adquisicin de linea de acero). Otro
atributo de los cabezales de cables es que actan como un "eslabn
dbil", de modo que si una herramienta se atasca en un pozo sin
posibilidades de ser recuperada, el operador puede aplicar de manera
intencional una traccin superior a la resistencia a la rotura del cabezal del
de lnea de acero, haciendo que el cable salga del cabezal de manera
controlada.
.
 figura 6 Cabezas

2.8.2 cabeza para alambre estndar otis tipo b

Est compuesta de cuerpo, resorte, tope del resorte y disco acanalado y

cuello de pesca. Tambin llamado socket, es la cabeza ms empleada
para los trabajos de lnea de acero. El nudo se debe hacer con 8 vueltas
como mximo en trabajos con remolque y 13 vueltas en trabajos con
unidad de lnea de acero (camin), se tiene que centrar el alambre al
realizar el nudo para que el aparejo de trabajo gire libremente, el nudo
acta para sujetar el aparejo de trabajo a la lnea y cuenta con cuello de
pesca, se usa para lneas de 0.072, 0.082 y 0.092.
 figura 7 Cabeza para alambre

2.8.3 cabeza para cable 3/16 CAMCO

Esta cabeza se utiliza para trabajos con cable trenzado, cuando se tiene
que hacer un golpeo ms fuerte para destrabar pescados que estn muy
acuados y que se tenga la necesidad de aumentar el peso del aparejo
para hacer ms efectivo el golpeo. Sus partes son: cuerpo, abrazadera,
tornillo de y cuello de pesca.

figura 8 Cabeza para cable 3 1/16"

2.8.4 barra contra peso

Dispositivo de levantamiento en una unidad de entubacin utilizado para

levantar y bajar la sarta de herramientas y los tubulares de la herramienta
de servicio.
 Los materiales con los que comnmente estn fabricados son de carburo
tungsteno y acerados.

Tungsteno

Una de las grandes ventajas industriales que aporta este compuesto es

que aguanta de forma estable hasta una temperatura de 1.600 1.700
grados, con lo que su uso en grandes prensas industriales en fro est
de lo ms asegurado.

Existen varios tipos de dimetros de pesos y esto se debe a los tipos de

tuberas que existen en los pozos de hidrocarburos.

figura 9 barras de peso o contrapesos

2.8.5 tijera o martillo de percusin

Las tijeras de eslabn, estn diseadas para proporcionar impactos

fuertes, dentro de la tubera y se pueden operar con lnea desde la
superficie, su golpeo es en dos sentidos, hacia arriba y hacia abajo. La
fuerza de golpeo se puede aumentar o disminuir agregando o quitando
barras de peso al aparejo.

Su construccin es de dos piezas similares a los eslabones de una

cadena, su recorrido puede ser de 30" o 20" y al igual que las barras tiene
el mismo tipo de cuerda para roscarlas en el aparejo.

La tijera es la herramienta principal en un aparejo de trabajo de lnea de

acero y dependemos de su funcionamiento para el xito de las
operaciones, su rendimiento es mejor que el de la tijera hidrulica, pero no
debemos emplearla para trabajos fuertes de golpeo hacia abajo, estando
fuera de la T.P., porque se pueden deformar sus eslabones, no
permitiendo que entre en la T.P.

Sus eslabones deben estar siempre bien alineados para permitir un

recorrido libre.

figura 10 Tijera Mecnica o Martillo de percusin

2.8.6 tijera hidrulica

Con este tipo de tijera se obtienen impactos ms fuertes y efectivos que

con la tijera mecnica, su operacin esta limitada, porque su golpeo es
nicamente hacia arriba y su impacto es proporcional al peso de las
barras agregadas en el aparejo. Siempre se debe usar con la tijera
mecnica de eslabn, pues en ocasiones llega a fallar y contando con la
tijera mecnica se puede continuar con la operacin. Siempre se debe
instalar arriba de la tijera mecnica.

La tijera hidrulica, tiene un pistn que se mueve dentro de una cmara

llena de aceite, la cmara hidrulica es un cilindro de acero, que
interiormente tiene dos dimetros, uno restringido y otro aumentado, la
parte inferior de la cmara tiene el dimetro menor, casi igual al dimetro
del pistn, de tal manera que el paso del aceite es muy reducido a travs
de la tolerancia entre las dos piezas. Su operacin se realiza al tensionar
el alambre junto con el aparejo de 300 a 500 lbs arriba del peso del
aparejo.

figura 11 Tijera hidrulica utilizada en lnea de

acero

2.8.7 cubeta muestreara

El objetivo de sacar muestra con cubeta es la de recuperar una cantidad
de fluido del interior del pozo a una profundidad determinada utilizando un
barril muestreo o cubeta hidrosttica, pudiendo ser la muestra liquida o
slida segn sea requerida.
 figura 12 Cubeta Muestrera utilizada en lnea de acero

2.8.8 calibrador troquelador

Se utiliza para troquelar pequeos colapsos en las tuberas, se pueden

operar en cualquier clase de fluido, porque tiene canales que permiten el
paso libre del fluido a travs del mismo, adems es la herramienta
adecuada para realizar una calibracin de tuberas, cuenta con cuerda y
cuello de pesca en la parte superior para su conexin.

figura 13 Calibrador troquelador utilizado en lnea de acero

2.8.9 calibrador cortador

Llamado tambin cortador de parafina, es una herramienta con base
circular que sirve para limpiar las paredes interiores de la tubera, se
recomienda donde el fluido del pozo sea viscoso, pues cuenta con dos
ventanas grandes para dar paso al fluido.
La finalidad de cortar parafina es la de limpiar desprendiendo las
adherencias que se presentan en las paredes internas de las tuberas,
pudiendo ser estas ocasionadas por asentamientos de: carbonatos,
sedimentos, parafinas, acumulacin o sedimentacin de slidos sobre los
perfiles de los accesorios del aparejo, etc.

figura 14 calibrador cortador utilizado en lnea de acero

2.8.10 block de impresin

El uso del block de impresin es importante en operaciones de pesca,

para determinar cualquier tipo de obstruccin o tomar una huella de
cuellos de pesca. La parte superior del block de impresin, es igual al de
una barra, con cuerda macho y cuello de pesca, la parte inferior es
cilndrica, con dos pernos diametralmente opuestos para asegurar el
plomo al cuerpo del cilindro.

La parte inferior del plomo (cara), as como las paredes laterales del
plomo deben tener acabado espejo, para tomar una buena impresin. La
longitud del plomo fuera del cilindro debe tener como mximo media
pulgada, si la longitud es mayor se corre el riesgo de que al tomar la
impresin, se deforme el plomo y se acue, quedando como pescado.
P
a
r
a

t figura 15 Block de impresin o sello de plomo

omar una buena impresin,
se recomienda llegar al objetivo en
forma lenta hasta recargar todo el
aparejo, se procede a abrir la
tijera y dar un solo golpe hacia abajo,
se recupera el aparejo hasta la
superficie y se analizan las huellas
impresas en las caras del block.

figura 16 ejemplos hechas con block de impresin

2.8.11 pescantes
Con este tipo de herramientas se recuperan dispositivo sub superficiales.
Est compuesto de: un ncleo, un perno de corte o seguridad, dos
resortes, un cilindro que contiene un juego de cuas, un cuerpo superior
con cuerda y cuello de pesca agregado al cilindro.

El perno de seguridad (de corte) requiere de varios golpes fuertes con

tijera para romperse; Al hacer esta accin el resorte del ncleo lo
desplaza y permite abrir las cuas liberando la herramienta atrapada.

En si la mayor parte de las herramientas de lnea de acero cuentan con

pernos de seguridad para liberarse. Se cuenta con tres tipos de pescantes
de acuerdo al sentido en que rompen su perno de seguridad con golpes
de tijera y se recuperan dispositivos con cuello de pesca externos e
internos.

figura 17 Arpn de 2 Piernas Marca Otis de diferentes dimetros 1 `` hasta 3``

 2.9 TOMA DE INFORMACIN CON SENSOR

Una prueba de presin de pozos implica obtener un registro de la presin

de fondo como funcin del tiempo debido a cambios en el gasto. Esta
respuesta es funcin de las caractersticas del yacimiento, as como
tambin de la historia de produccin del mismo. Es decir, una prueba de
presin tambin conocida como prueba de formacin es un experimento
de flujo de fluidos que se utiliza para determinar algunas caractersticas
del yacimiento (sistema poroso) de manera indirecta. As mismo, las
pruebas de presin constituyen la nica manera de obtener informacin
sobre el comportamiento dinmico del yacimiento. La comprensin de la
respuesta del pozo requiere un conocimiento bsico de la teora de flujo
transitorio de fluidos en medios porosos.

2.9.1 registro de presin de fondo fluyente

Con la medicin de la presin de fondo con pozo fluyendo, se establecen

las cadas de presin de los pozos. La prueba ayuda a definir o decidir el
diseo de los sistemas artificiales de produccin y permite adems
mejorar las condiciones de produccin. Este registro se hace usando
sensores electrnicos de memoria y ocasionalmente se hace con
sensores electrnicos de tiempo real.

2.9.2 registro de presin de fondo cerrado

Aunque entre nosotros por familiaridad le llamamos registro, realmente es

una prueba de presin de fondo, que consiste en obtener la presin de
fondo para lo cual el pozo debe estar cerrado durante un tiempo mnimo
de 48 horas, con el objetivo de que el material que se encuentra dentro
del pozo, se acomode en la columna de acuerdo a su densidad de
manera que la columna este bien estabilizada. Con este registro se
obtiene los parmetros de la presin, gradiente de los fluidos, niveles y
tipos de fluidos.

Este registro se toma normalmente con sensores electrnicos de

memoria, aunque tambin es posible tomarlo con sensores de tiempo real

2.9.3 sonda de memoria utilizada por lnea de acero

El instrumento que se utiliza cuanta con memoria electrnica integrada, es

capaz de almacenar mas de 400 mil datos, con capacidad de muestro de
10 valore de presiones y temperatura por segundo.

Debido a que el instrumento se puede alojar en el fondo del pozo con

colgadores especiales, es muy til para efectuar pruebas de variacin de
presin en pozos de alto potencial, asi como pruebas de limite por largos
periodos de tiempo.

figura 18 Sensor de memoria de alta resolucion "D8304"

 CAPTULO III. ANALISIS Y DISEO

3.1 FACTORES QUE SE DEBEN CONSIDERAR PARA PLANIFICAR

UNA OPERACIN

Se debe recibir una orden de trabajo del departamento solicitante, que

debe incluir las operaciones solicitadas y la hora de cita en el pozo.
Se debe contar con el estado mecnico del pozo con los accesorios con
que cuenta el aparejo de produccin.
Si el fluido del pozo contiene cido sulfhdrico o carbnico seleccionar la
unidad que tenga una lnea para soportar estos corrosivos.
Seleccionar el equipo de control de presin de acuerdo a la presin
esperada y los fluidos que contenga.
Si el pozo tiene una terminacin de desviacin severa se tendrn que
anexar rodillas (articulaciones) para darle flexibilidad al aparejo de trabajo.
Tomar en cuenta el tipo de tubera de produccin para seleccionar la
herramienta de calibracin de acuerdo al Drift de la tubera
Si se va a realizar una toma de informacin se tomar en cuenta la
presin esperada y la temperatura a la profundidad que se va a registrar,
para seleccionar el registrador de acuerdo a lo esperado.
Elaborar una secuencia operativa.
Seleccionar el tipo de media brida de acuerdo a la del pozo: R-27, R-35,
bx153, bx154 ya sea servicio STD o para H2S.
Que el acceso y el cuadro del pozo est en condiciones de transportar las
unidades.
Que las vlvulas del rbol de navidad o rbol de vlvulas abran y cierren
en forma suave y sin fugar.
3.2 PROCEDIMIENTO PARA EFECTUAR REGISTROS DE PRESIN
DE FONDO FLUYENTE

3.2.1 Recibir y validar informacin de la orden de servicio.

El jefe de la seccin de lnea de acero recibe la orden y verifica que

contengan todos los datos completos de lo contrario solicita loa datos al
cliente.

3.2.2 Seleccionar unidad y personal para atender el servicio.

1. El coordinador de lnea de acero, selecciona al personal sindicalizado y

unidad para el servicio solicitado.

2. El coordinador de lnea de acero asigna el trabajo al malacatero y

ordena que prepare la unidad para atender el servicio solicitado y le
proporciona:

Copia de la orden de servicio

Orden de trabajo
Croquis de la ubicacin del pozo

3.2.3 Revisar unidad y herramienta

El malacatero y la cuadrilla verifican la unidad y toda la herramienta a

utilizar para el servicio solicitado de acuerdo al formato de verificacin.

3.2.4 Elaboracin del pase de salida

El coordinador de lnea de acero dar la salida una vez que haya

cumplido con los puntos anteriores y revisado la herramienta a utilizar en
el pozo.
3.2.5 Transportar a la localizacin la Unidad de Lnea de Acero.

El malacatero y su cuadrilla transportaran la unidad por rutas oficiales

designadas por la administracin y a una velocidad reglamentaria de
acuerdo a la Secretaria de Comunicaciones y Transportes.

3.2.6 Efectuar junta de seguridad y aplicar AST con el personal a

intervenir en la operacin

3.2.6.1 Objetivo

establecer las acciones para identificar comprender y controlar los riesgos

potenciales a los que puedan estar expuestos los trabajadores, tanto de
Pemex como de compaa, mediante el anlisis de seguridad de los
trabajos (ast) a realizarse en las instalaciones de Pemex exploracin y
produccin.

3.2.6.2 Requisitos de seguridad, salud y proteccin ambiental.

Todos los trabajadores que laboren en cualquiera de las etapas

contempladas en el presente instructivo de trabajo o ingresen a la
localizacin, equipo o instalacin es obligatorio portar en todo momento
su ropa de trabajo y el equipo de proteccin personal requerido (botas,
casco, guantes, lentes, equipo de proteccin respiratoria, arns y lnea de
vida con dispositivo retrctil o lnea de vida con amortiguador de impacto,
etc.) de acuerdo a la naturaleza de las actividades que se desarrollen.

Todo personal que vaya a desarrollar trabajos en instalaciones

industriales, talleres, edificios administrativos, laboratorios etc. de PEP
deber estar previamente capacitado en materia de SSPA
considerando los siguientes los cursos: Induccin a la seguridad,
 bsico de seguridad, equipos de proteccin personal, primeros
auxilios, procedimientos crticos, planes y respuesta a emergencias,
trabajos con riesgo y sobrevivencia en el mar (para las reas
marinas).

Para el caso de especialidades, se deber tener capacitacin acorde

a la naturaleza de las actividades que vayan a desarrollar (probador
de gas, manejo de residuos peligrosos, operacin de equipo
especializado, soldador, tubero, radilogo, etc.)

3.2.6.3 Desarrollo.

El AST permite identificar y conocer la naturaleza de los peligros para

tomar las medidas necesarias de control se riesgos potenciales a los que
pueden estar expuestos los trabajadores durante la realizacin de un
trabajo.
Para identificar las tareas que requieren la elaboracin de un AST es
necesario tener en cuenta las siguientes consideraciones:

1. Severidad y frecuencia de accidentes. Tareas donde han ocurrido

de manera reiterativa accidentes que han derivado en lesiones
incapacitantes.

2. Probabilidades de lesiones o enfermedades severas. Las cuales se

pueden presentar en tareas en donde el trabajador est expuesto
repetitiva o prolongadamente a agentes fsicos o biolgicos
presentes en niveles superiores a los establecidos en la
normatividad aplicable.

3. Tareas nuevas. Debido a la falta de experiencia con estas tareas,

los peligros no son evidentes, debido a variables no conocidas.
4. Tareas modificadas. Nuevos peligros se pueden presentar debido a
cambios en los procedimientos, instalacin de equipo nuevo o lugar
de trabajo desconocido. Trabajos no rutinarios. Los trabajadores
pueden tener un mayor riesgo cuando se realizan trabajos
ocasionales.

5. Trabajos bajo condiciones climatolgicas extremas. Exposicin de

los trabajadores a temperaturas ambientales extrema alta o bajo,
lluvia, granizo, tormentas elctricas o cualquier otra condicin
meteorolgica que a criterio del supervisor impida la realizacin del
trabajo con seguridad.

3.2.7 Check List

Realizar check list de conexiones superficiales, accesorios de sarta de

herramienta de calibracin y de herramienta para abrir y cerrar camisa
deslizable con unidad de lnea de acero, de acuerdo al programa.

3.2.7.1 Conexiones superficiales

Arreglo de vlvulas
Manmetros de diferentes rangos.
Anillo metlico de contrapresin.
Brida adaptadora.
Preventor (hidrulico o mecnico).
Mangueras de preventor (opcional).
Trampa para herramienta y manguera.
Bombas hidrulicas manuales.
Lubricadores.
Mangueras de lubricacin.
 Prensa estopas.
Poleas.
Indicador de peso.
Cadena de seguridad.
Geomembranas ecolgicas.

3.2.7.2 Accesorios de sarta de herramienta de calibracin

Lnea de acero.
Conector (Rope socket).
Rodilla (s).
Barras de peso.
Tijera mecnica.
Calibrador (sello de plomo, cortador de parafina, troquelador, etc.).

3.2.7.3 Herramienta para la toma de informacin (RPF):

Sonda de memoria de alta resolucin

3.2.8 Instalar unidad de lnea de acero y equipo de control de

presin
3.2.8.1 Objetivo

Establecer la secuencia de actividades para garantizar la continuidad de

operaciones para la instalacin del equipo de control de presin en pozos
con unidad de lnea de acero.

3.2.8.2 Descripcin de las actividades.

1. Verificar que el pozo est en condiciones operativas para la instalacin

del equipo de control de presin.
2. Colocar la unidad de lnea de acero a una distancia adecuada a boca
del pozo y caga de herramientas (si aplica) bajando la misma lo ms
cerca del pozo a intervenir.

3. Bajar e instalar equipo de control de presin con apoyo de gra, tripie,

brazo hidrulico, mstil o cable maniobras.

4. Retirar brida del rbol de vlvulas en caso de estar laborando en pozo

sin equipo el personal de lnea de acero retirara la brida.

5. Colocar el anillo y brida de lnea de acero en la parte superior del rbol

de vlvulas, colocar los birlos, las tuercas y apretarlos con la llave
correspondiente.

6. Colocar y apretar el preventor a la brida.

7. Colocar lo ms cercano al pozo los lubricadores necesarios para la

intervencin y conectarlos.

8. Revisar niveles de fluidos de la unidad de lnea y arrancarla para

verificar que todo este correctamente.

9. Sacar lnea suficiente del malacate y pasarla por el estopero, por la

herramienta atrapa cabezas (si aplica) y conectarla a la cabeza de sostn.

10. Sacar la herramienta de subsuperficial y conectarla a la cabeza de

sostn.

11. Armar lubricadores.

12. Pasar el aparejo de trabajo a travs de los lubricadores superiores y

conectar la herramienta atrapa cabezas (si aplica) al lubricador superior y
el estoperos la herramienta atrapa cabezas, conectndole las mangueras
hidrulicas (si aplica).

13. Levantar los lubricadores y dejarlos ligeramente encima de la trampa

y/o preventor.
14. Colocar y fijar el indicador de tensin con eslinga, cadena o estrobo,
colocarle la polea libre y meter la lnea.

15. Conectar los lubricadores a la trampa y/o preventor y dejar la

herramienta pegada en la parte superior de los lubricadores.

16. Colocar mangueras al sistema hidrulico de la trampa, preventor y

conectarlas a la consola hidrulica o bomba hidrulica manual.

17. Acordonar rea de trabajo y realizar prueba hidrosttica al equipo de

control de presin, en caso de existir fuga corregir la misma y volver a
probar.

18. Desmantelar el equipo de lnea de acero al 100% y entregar pozo

dejando el rea de trabajo limpia, quitar acordonamiento, depositando los
desechos en los contenedores correspondientes.

19. Elaborar reporte de operacin.

3.2.9 Calibrar con cortador de parafina

3.2.9.1 Objetivo de la calibracin

Establecer los criterios para ejecutar de forma segura y confiable las

actividades para verificar que las tuberas de produccin se encuentren
libres de obstrucciones, determinar los tipos de resistencia existentes,
verificar la profundidad de alguna herramienta anclada en las tuberas la
boca de un pez existente dentro de las mismas, con el fin de brindar el
servicio con calidad, seguridad y oportunidad, acordes a los objetivos de
la empresa en la implantacin del sistema integral de la administracin de
seguridad y proteccin al medio ambiente.

3.2.9.2 Procedimientos

Verificar en la solicitud de servicio las condiciones del Pozo.

 Condiciones de flujo.
Dimetros interiores de la TP y librajes.
Dimetros interiores de los accesorios.
Mxima desviacin del pozo.
Antecedentes operativos.
Objetivo del servicio.
Verificar antecedentes de resistencia.

Calibrar con cortador de parafinas.

Nota: Dependiendo de las condiciones del pozo, cerrado, fluyente o de la

obstruccin que tenga dentro del aparejo de produccin, se decidir que
herramienta se utilizara para calibrar el pozo, las ms comunes son: Sello de
plomo, cortador de parafinas, troquelador, caja ciega, barra de calibradora,
etc.

1. Abrir la vlvula de sondeo lentamente, sin pararse al frente del volante

y contar las vueltas hasta su apertura total, stas dependen del tipo de
rbol.
2. Bajar el tren de herramientas.
3. Calibrar la tubera a una velocidad moderada de 50 metros/minuto.
4. Verificar el peso de la herramienta cada 500 metros.
5. Si se observa friccin o resistencia al bajar o subir el tren de
herramienta anotar en el reporte la profundidad a la que esta sucedi.
6. Subir a la superficie, jalando la lnea hasta que la herramienta toque
ligeramente en el estopero, y verificar que el contador de profundidades
se encuentre a cero metros, mantener la lnea con tensin y cerrar la
vlvula de sondeo contando las vueltas y cerciorarse que el nmero
vueltas son iguales al de apertura.
7. Desfogar la presin acumulada en el lubricador a travs de la vlvula
de purga, utilizando una manguera de desfogue, asimismo el personal
encargado debe utilizar una mascarilla con el filtro adecuado. Ver
anexo 7.
8. Si la calibracin no cumpli con el objetivo se procede a realizar una
calibracin con sello de plomo o block de impresin.

3.2.10 Registrar presin de fondo con sonda de memoria

3.2.10.1 Objetivo de la intervencin

Tomar un Registro de Presin por estaciones a pozo cerrado o abierto,

previa calibracin del pozo (previa calibracin del pozo que deber
considerarse)

3.2.10.2 Procedimiento

Verificar en la solicitud de servicio las condiciones del Pozo.

Condiciones de flujo.
Dimetros interiores de la TP y librajes.
Dimetros interiores de los accesorios.
Mxima desviacin del pozo.
Antecedentes operativos.
Objetivo del servicio.
Verificar antecedentes de registros de presin de fondo

Registrar presin de fondo con sonda de memoria

1. Efectuar cambio de aparejo para la toma de informacin, quitando la
tijera y colocando una junta de rodilla con absorbedor de impacto y los
sensores (si aplica, colocar sensor en superficie)
2. Bajar la herramienta subsuperficial hasta ajustar el cero en el
odmetro; posteriormente introducir la herramienta en los
lubricadores.
3. Conectar lubricadores a la trampa y/o preventor.
4. Abrir la vlvula de sondeo, lentamente hasta igualar presiones, en
caso de existir diferencial de presin, igualar entre TP y ECP.
5. Anotar peso de la herramienta, la hora y bajar lentamente pasando
por los accesorios de la T.P. efectuando registro esttico (pozo
cerrado) registro dinmico por estaciones segn el programa,
anotando profundidad y hora.
6. Dar instrucciones de estacionar la herramienta lentamente hasta
donde lo indique el programa del Activo y efectuar la estabilizacin de
presin segn el programa.
7. Anotar peso de la herramienta, la hora y bajar lentamente pasando
por los accesorios de la T.P. efectuando registro esttico (pozo
cerrado) registro dinmico por estaciones segn el programa,
anotando profundidad y hora.
8. Dar instrucciones de estacionar la herramienta lentamente hasta
donde lo indique el programa del Activo y efectuarla.
9. Solicitar al personal de produccin abrir el pozo por el estrangulador
lateral lentamente por el dimetro programado y permisible, para
efectuar.la curva de decremento.
10. Tomar lecturas de presin y temperatura en T.P. y lnea de descarga
(bajante) durante la curva de decremento, cada determinado tiempo
hasta finalizar la curva.
11. Verificar el peso de la herramienta en indicador de tensin las
primeras horas de la curva de decremento.
12. Solicitar al personar de produccin cerrar el estrangulador lateral para
la curva de incremento.
13. Tomar las lecturas de la curva de incremento en T.P. de presin y
temperatura.
14. Recuperar la herramienta a superficie al trmino de la curva de
incremento, pasando lentamente en la entrada de la TP y por
accesorios, disminuyendo las revoluciones del motor hasta
introducirlos en los lubricadores lentamente.

15. Cerrar la vlvula de sondeo del rbol de vlvulas, desfogar Equipo

Control de Presin.
16. Desconectar los lubricadores de trampa y/o preventor.
17. Levantarlos y desconectar los sensores de memoria.
18. Conectar los sensores a la computadora y verificar si la informacin
sali completa
19. Desmantelar el equipo de lnea de acero al 100%, dejando el rea de
trabajo limpia, quitar acordonamiento, depositar los desechos en los
contenedores correspondientes.
20. Elaborar Reporte de Operacin, ver figura no. 1 y entregar pozo, en
caso de tener abiertos

3.2.11 Desmantelar equipos

1. El malacatero y ayudantes, inician a desmantelar el equipo en forma

inversa a la instalacin.
2. El malacatero y ayudantes limpian el rea de trabajo y se quita la
cinta de barricada.
3. El malacatero y ayudantes verifican que toda la basura que se
gener durante la operacin, este en bolsas y al llegar a la base
operativa depositara en los contenedores indicados.
4. El malacatero y ayudantes verifican que toda la herramienta y
accesorios estn en la unidad y debidamente asegurados para su
transporte.
5. El malacatero avisa al ITP la retirada de la unidad, hacia la base
operativa de servicio a pozos.

3.2.12 Transportar a la base la Unidad de Lnea de Acero.

1. El malacatero transporta la unidad del pozo a la base por rutas

oficiales designadas por la administracin y a una velocidad mxima
permitida.
2. Al llegar a la base acomoda y limpia la unidad, se reporta con el
coordinador entregando reporte de campo.

3.3 MARCO NORMATIVO DE LA TOMA DE INFORMACIN CON

SENSOR DE MEMORIA

Procedimiento para Elaborar y Actualizar Procedimientos e

Instructivos de Trabajo, Clave: PG-NO-OP-0001-2011, Versin: Sexta,
Emisi6n Julio 2011.

Reglas para Elaborar un Documento Normativo Tcnico en PEMEX

Exploracin y Producci6n' RG-NO-TC-0004-2010.

Procedimiento para la Instalaci6n del Equipo de Control de Presi6n en

Pozos con Unidad de Lnea de Acero. Clave: PE-SP-OP-0130-2011.
Versin: Tercera, Emisi6n: Agosto 2011.

Procedimiento para Calibrar Tuberas de Producci6n. Clave: PE-ME-

OP-071-2008. Versi6n: TERCERA y Emisi6n Julio 2008.
 Lineamientos que debern observar Petrleos Mexicanos y Sus
Organismos Subsidiarios en relaci6n con la implementaci6n de Sus
sistemas de seguridad industrial.

3.3.1 Marco Normativo Legal

Constitucin Poltica de los Estados Unidos Mexicanos (Articulo 27)

Ley Orgnica de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.
Sistema Integral de Administracin para la Seguridad y Proteccin
Ambiental (SIASPA).
Marco Normativo de Seguridad Industrial en PEP.
Procedimiento para Elaborar Procedimientos del SIASPA en PEP,
clave 200-23040-OP-109-0001.
Reglamento de Seguridad e Higiene de Petrleos Mexicanos, 1998.
Leyes Federales Sobre Equilibrio Ecolgico y Proteccin al Medio
Ambiente, Editorial SEMARNAP-PROFEPA, 1997.
Sistema de Administracin Ambiental (ISO 14001).

3.3.2 Marco Normativo Tcnico

Norma de Proteccin a los Pies NOM-113-STPS-1944.
Norma de Proteccin a las Manos OSA 29 CFR 1910.138.
Norma de Proteccin a la Cabeza NOM-115-STPS-1994.
Norma de Proteccin Corporal NOM-017-STPS-1943.

3.4 MEDIDAS DE SEGURIDAD Y DE PROTECCIN AMBIENTAL

3.4.1 Equipo de proteccin personal

El uso de equipo de proteccin personal es una medida preventiva para

minimizar daos en caso de que un accidente ocurra. Es claro decir,
 que el equipo de proteccin personal no evita los accidentes, los
accidentes se previenen con prcticas seguras de trabajo.
Al iniciar su trabajo debe llevar consigo el equipo de proteccin
personal que se le proporcione, para ingresar a cualquier instalacin de
perforacin y mantenimiento de pozos. El equipo mnimo que debe
portar es: casco, lentes, zapatos de seguridad y ropa de trabajo de
algodn. Si alguno de los trabajadores no cuenta con lo anterior no
podr iniciar su trabajo en los equipos de perforacin y mantenimiento
de pozos.
Todo empleado tiene la obligacin de:

Usar el equipo de proteccin personal que se le proporcione.

Participar y poner en practica la capacitacin especfica recibida, y

Cumplir con los programas de limpieza y mantenimiento establecidos.

Inspeccione su casco para ver si presenta daos, golpes o grietas. La

suspensin debe ser inspeccionada para determinar si presenta
grietas o correas rotas, bandas sueltas o cualquier otro dao.

3.4.2 Proteccin de cara y ojos

Debe seleccionarse la proteccin adecuada en caso de exposicin

simultnea a mltiples riesgos como: impacto, radiacin, productos
qumicos, polvos.
Los tipos de proteccin que pueden ofrecer las caretas son: Resistencia a
qumicos, resistencia a los impactos y resistencia a qumicos e impactos.

Para su seguridad, las caretas solo deben usarse sobre la proteccin

primaria para los ojos (los lentes o gafas).
Debido a las condiciones de uso de los protectores de cara y ojos es
necesario:
Lavar con agua y jabn.

Secar con papel suave.

Guardar en un lugar adecuado.

No hacerle reparaciones improvisadas.

No golpearlos.

No limpiar con solventes.

3.4.3 Proteccin auditiva

El ruido es todo sonido que causa molestias, que interfieren con el trabajo
o que lesiona fsica o psicolgicamente al individuo.
Los dispositivos de proteccin auditiva ms usados se dividen en dos
categoras:

1. Protectores de insercin auricular (tapones desechables o

reutilizables)

2. Protectores circumauriculares (orejeras)

Los tapones generalmente tienen una vida til relativamente corta. El tipo
desechable se usa solamente un da, y el tipo reutilizable puede usarse
durante un mes aproximadamente.
Proporcionan tanto comodidad como proteccin, pero se debe tener
cuidado de no ensuciarlos antes de insertar.
 3.4.4 Proteccin a los pies

El entendimiento de los diferentes tipos de calzado de proteccin y el uso

apropiado de los mismos, tiene como finalidad evitar lesiones a los pies
de los trabajadores en todas las reas de UPMP.
Todo empleado tiene la obligacin de:

Usar el equipo de proteccin personal que se le proporcione

Participar y poner en prctica la capacitacin especifica recibida.

El calzado de proteccin consiste en una proteccin adecuada para los

pies contra una variedad de peligros, desde una simple dermatitis hasta
una lesin mayor producto del impacto de un objeto pesado.

3.4.5 Proteccin de las manos

Cada instalacin debe basar la seleccin de la proteccin apropiada para

las manos, en una evaluacin de las caractersticas del funcionamiento de
los equipos de proteccin en relacin con las tareas de llevarse a cabo,
las condiciones que se presenten, la duracin de su uso y los riesgos
potenciales que hayan sido identificados.

Todo empleado:
Tiene la obligacin de usar el equipo de proteccin personal que se le
proporcione.

Debe participar y poner en prctica la capacitacin especfica recibida.

Debe cumplir con los programas de seleccin inspeccin y uso

establecidos.

3.4.6 Proteccin respiratoria

 Todo personal que labore en atmsferas contaminadas que requieran de
un respirador, debe de estar capacitado en el uso, ajuste, inspeccin,
almacenaje y limitaciones de cualquier tipo de respirador que se use. El
adiestramiento debe incluir, como mnimo, los puntos siguientes:

La naturaleza de los contaminantes.

Una explicacin de las necesidades de usar equipo de proteccin
respiratoria.
Distintos tipos de respiradores.
Instrucciones de operacin.
Instrucciones de cmo asegurarse el equipo.
Instrucciones de ajuste adecuado.
Explicacin de los efectos de factores personales.
Procedimiento para el mantenimiento.
Simulacin de uso rutinario.

3.4.7 Medidas de Proteccin Ambiental

Colocacin de charolas colectoras de derrames bajo el piso rotaria.

Colocacin de charolas en mdulo de bombas de lodos.

Colocacin de rampas para aceite en la red de cunetas.

Desionizadores en el sistema de enfriamiento de mquinas de combustin

interna.

Centrfugas de alta velocidad para eliminar slidos coloidales.

Sellar con material adecuado las tapas de punteras de los motores.

Conectores de aceite quemado.

Letrinas porttiles.
 Bomba de achique de contrapozo.

Medidores de flujo para suministro de agua.

Equipo integral de control de slidos.

Limpiadores interiores y exteriores de tubera de perforacin.

Contenedor metlico integrado en la parte baja de los motores de

combustin interna.
CAPTULO IV. RESULTADOS

4.1 PROGRAMA OPERATIVO

Una vez que se ha establecido la secuencia de actividades se entrega el

programa operativo al ingeniero encargado de los trabajos en el pozo. En
el programa operativo se contemplan todas las actividades que se deben
llevar acabo para la toma de informacin con sensor de memoria.

O
b
j
e
t
i
v
o
.

E
f
e
c
t
u
a
r

c
a
 libracin hasta 2660m.
Efectuar Registro de Presin-temperatura de 2683 m a superficie.

Programa.

Calibrar con cortador de parafina de 2 1/4 a 2660 m. Extremo de

tubera en caso de tener resistencia definir con sello de plomo de 2

Efectuar un registro de presin de fondo fluyente a 2660m con sonda

de memora.

Antecedentes.
CON CALIBRADOR CORTADOR DE 2 1/4" BAJ
05/12/2015A 2575 M. LIBRE; SIN BAJAR MAS POR
DESVIACION DE 66,TR 7" TAPN HM2 2683 M.
INT. 2593- 2598 M. 2624-2628, 2654-2657 M.
EMP. 2571 M. CAM. 2561 M. TP 2 7/8"
CON APOYO DE LA GRUA DE LA UNIDAD
05/12/2015LM336
CON SONDA DE MEMORIA TOMA RPFF POR
30/05/2016BN POR ESTACIONES DE 0 A 2570 M.
CON APOYO DE LA GRUA DE LA UNIDAD
30/05/2016LM367
Programa operativo de trabajo

ACTIVIDADSECUENCIA TIEMPO (Hrs) ACUM. (Hrs)

Junta de seguridadEfectuar junta de 0.50 0.50
seguridad y aplicar AST
con el personal a
intervenir en la
operacin.
Procedimiento PE-IE-
OP-005-2008.
Instalacin Instalar Unidad de 1.00 1.50
Lnea de Acero, Equipo
de Control de Presin y
herramienta de fondo
verificacin del apriete
entre conexiones caja
pin en cada corrida.
Procedimiento PE-SP-
OP-0130-2011.
Verificar presin Efectuar revisin de la 0.50 2.00
presin en cabeza, para
as constar que no
existan variaciones
sbitas de presin en la
boca del pozo en pozo
operando por B.N. o
con motocompresor,
antes de iniciar con la
operacin.
(Recomendacin de
ARP LA)
Calibrar Con contrapesos y con 1.50 3.50
cortador de parafina de
2 1/4 calibrar checando
peso y tensin cada 500
m. hasta 2570 m. IO-
SP-OP-0006-2015.
En caso de encontrarse
resistencia, calibrar con
barril muestrero de 1
hasta la resistencia y
recuperar muestra
slida para su anlisis.
Tomar Registro Si se encuentra el pozo 4.00 7.50
de Presin- operando por B.N. o
Temperatura con Motocompresor,
con contrapesos tomar
 Registro de Presin-
temperatura de 2570
m. a superficie. Nota:
En caso encontrarse la
resistencia antes del
objetivo verificar con
enlace operativo si se
toma Registro de
Presin-Temperatura.
PE-SP-OP-0236-2012.
Desmantelar Desmantelar Equipo de1.00 8.50
Control superficial.
Procedimiento PE-SP-
OP-0130-2011. Y se
entrega pozo a
produccin.

4.2 EQUIPO Y PERSONAL REQUERIDO

Unidad de lnea (ULA-LMS-367), con lnea de 0.125.

Equipo de control de presin de 5000 psi.

Supervisor de lnea, un malacatero y dos ayudantes.

String de Herramienta de Fondo.

4.2.1 STRING DE CALIBRACIN

String de Herramientas de Fondo

Canti Herramienta Dim Longi

dad etro tud
(m)
1 CONECTOR DE LINEA 1 7/8 0.13
 1 JUNTA DE RODILLA 1 7/8 0.13
2 CONTRAPESOS 5 ft 1 7/8 3.05
TUGSTENO

1 JUNTA DE RODILLA 1 7/8 0.13

1 TIJERA MECANICA 1 7/8 2.06
(Abierta)
1 CALIBRADOR 2 1/4" 0.13
CORTADOR
Longit 5.63
ud m
Total

4.2.1 STRING DE REGISTRO PRESIN - TEMPERATURA

String de Herramientas de Fondo

Cantidad Herramienta Dimetro Longitud (m)

1 CONECTOR DE LINEA 1 7/8 0.13
1 JUNTA DE RODILLA 1 7/8 0.13
2 CONTRAPESOS 5 ft TUGSTENO 1 7/8 3.05
1 JUNTA DE RODILLA 1 7/8 0.13
1 SONDA CIA. MSSM 1 1/4 3.00
Longitud Total 6.44 m
4.3 ESTADO MECANICO

figura 19 Estado mecnico del pozo CP956

4.4 CLCULO DE PRESIN DE SEGURIDAD EN EL REGISTRO DE
PRESIN DE FONDO.

Datos de Datos de TP Datos de TR

Sonda
Modelo = Fluido = Agua Fluido = Lodo
D8304 dulce
Tipo = Densidad = Densidad = 2
Sonda de 1gr/cm3 gr/cm3
alta resol..
Tamao = 1 Presin = 0 Presin = 0
kg/cm2 kg/cm2
Profundidad
= 2571 mts.
Factor de
conversin:
kg/cm2 a
PSI =
14.233

1.- Presin hidrosttica en TP:

PTP = Prof. de la sonda X Dens. Fluido en TP * 14.233 =

10

PTP = 2571 x 1 * 14.233 =

10

PTP = 3, 658 PSI

2.- Presin hidrosttica en TR:

PTR = Prof. de la sonda X Dens. Fluido en TR * 14.233 =

10

PTR = 2571 x 2 * 14.233

10
PTP = 7,318 PSI

3.- Diferencial de presiones:

DP = Presin en TR Presin en TP

DP = 7, 318 3, 658

DP = 3, 660 PSI (en contra de TP)

4.- Presin de seguridad aplicada a TP:

PS = Diferencial de presiones + 1, 000 = 3, 660 + 1, 000

PS = 4, 660 PSI

4.5 REPORTE DE OPERACIONES

4.6 VERIFICACIN DEL CUMPLIMIENTO DEL PROCEDIMIENTO.

Se debe indicar la forma en la que se verificara el cumplimiento de las

actividades del procedimiento. Lo cual puede hacerse de manera
enunciativa ms no limitativa a travs de: Inspecciones. Auditorias. Ciclos
de trabajo.

4.7 MECANISMO PARA REGISTRO DEL CUMPLIMIENTO DEL

PROCEDIMIENTO
Se debe indicar la forma en la que se registrara el cumplimiento de las
actividades descritas en el procedimiento.
Lo anterior puede hacerse de manera enunciativa ms no limitativa a
travs de:
Formatos
Listas de verificacin
Bitcora de control.

4.8 REGISTRO OBTENIDO POR SENSOR DE MEMORIA

PREVIAMENTE.

Previamente el da 30 de abril la unidad de lnea de acero haba realizado

un registro de presin de fondo con la ayuda de un software Kuster
especializado para la sonda de memoria se pudo obtener los siguientes
datos. Por estaciones de 500 metros, cuya primera estacin es el cabezal
de pozo, y la ltima estacin es el dnde se encuentra la valvula de
inyeccin de gas. En el resultado se pudo obtener que la vlvula est
ejerciendo una presin de 705.3 PSI dentro de la TP.

PROF. MED. PROF. VERT. TEMPERATURA PRESION

md mv GRAD.CELSIUS LBS/PULG2
0 0 34.890 212.380
500 500 35.970 300.260
1000 997 43.380 404.200
1500 1483 51.790 478.920
2000 1934 58.880 530.010
2500 2313 63.940 674.530
2570 2370 76.770 705.320

Utilizando una conversin de datos se obtuvo lo siguiente.

PRESION INC.PRESION
 KG/CM2 KG/CM2.
14.9 0.00
21.1 6.18
28.4 7.31
33.7 5.25
37.3 3.59
47.4 10.16
49.6 2.17

Por ltimo realizando el gradiente de presin, se obtuvo la siguiente

grfica.

Presin (kg/cm)
0 20 40 60
0
PRESION
GRADIENTE

500

1000
Profundidad (md)

1500

2000

2500

0.00 0.01 0.02 0.03 0.04

Gradiente (kg/cm/m)
 GRADIENTE
KG/CM2/M
0.0000
0.0124
0.0147
0.0108
0.0080
0.0268
0.0376

Revisando el estado de produccin del pozo se encontr que con

anterioridad produca un estimado de 178 bpd. Lo cual en los ltimos
meses haba decado a 126 bpd. Por lo tanto, se determin que se tendra
que hacer una optimizacin en el punto de inyeccin del val. De BN.

Una vez que los ingenieros de produccin optimizaron el pozo, se volvi a

hacer un registro de presin de fondo para comparar datos.

4.9 REGISTRO OBTENIDO POR SENSOR DE MEMORIA.

PROF.
MED. PROF. VERT. TEMPERATURAPRESION
md mv GRAD. CELSIUSLBS/PULG2
0 0 34.890 212.380
500 500 35.970 359.260
1000 997 43.380 504.200
1500 1483 52.790 578.920
2000 1934 60.880 626.010
2500 2313 69.940 804.530
2570 2370 71.770 845.320

Realizando la conversin de obtuvo

 PRESION INC.PRESION
KG/CM2 KG/CM2.
14.9 0.00
25.3 10.33
35.5 10.19
40.7 5.25
44.0 3.31
56.6 12.55
59.4 2.87

En el nuevo RPF se pudo notar un aumento en la presin, revisando el

estado de produccin del pozo se encontr que est produciendo 151
BPD. En comparacin a produccin que se obtena anterior mente que
era de 126 bpd.

4.10 ESTADO ACTUAL DEL POZO

CONCLUSIONES

Para llevar adelante las tareas de terminacin y reparacin de pozos

en la seccin de lnea de acero del rea de Servicio a Pozos, es
necesario un conjunto de personas con diferentes grados de
especializacin: ingenieros, tcnicos, obreros especializados; teniendo
responsabilidades directas como programacin, supervisin, operacin
y mantenimiento.

En lo referente al tema del presente proyecto el objetivo fue describir

y explicar los componentes y herramientas utilizadas toma de
informacin con sensor de memoria para hacer un anlisis como
complemento de optimizacin en el pozo CP956.

El personal directo e indirecto involucrado en esta operacin debe

considerar y conocer las sondas de memoria, las herramientas de
operacin y los accesorios instalados en el pozo en el que se realizaran
los trabajos.

El ingeniero encargado de las operaciones realiza un reporte por

escrito donde se describen las operaciones realizadas y el resultado de
la operacin. Cuando las actividades se realizan de acuerdo a la
secuencia establecida, se reducen las probabilidades de sufrir
incidentes en el campo y al mismo tiempo se logra la optimizacin de
los procesos y el tiempo de trabajo.

El utilizar supervisores en lnea de acero que se cercioren que los

procedimientos sean realizados es una excelente prctica, que, si es
llevada a cabo correctamente, facilita la integracin de todo el personal
operativo para dar como resultado un mejor desempeo en las
actividades diarias del departamento.
RECOMENDACIONES

Como medida mnima general, se recomienda tomar al menos un

Registro de presin de fondo fluyente cada trimestre en cada pozo
clasificado como pozo operando, esto es en base a las necesidades de
informacin para realizar la caracterizacin dinmica.

2. Son casos de excepcin, al numeral anterior, los siguientes:

Pozos que requieran de la utilizacin de un barco o chaln para tal

fin; la frecuencia ser de al menos un RPFF por cada dos aos.
Pozos con sistemas de bombeo mecnico, elctrico-sumergible,
bombeo neumtico intermitente, hidrulico, de cavidades
progresivas, o con tubera flexible.
Pozos que por encontrarse ubicados junto a viviendas o en zonas
pobladas no sea factible el acceso e instalacin de equipos.
Pozos cuyo rbol se encuentre inundado, en el cauce de un ro o
que se encuentre inaccesible debido al desgajamiento o colapso del
terreno en donde se encuentre localizado el pozo.
Pozos cuya localizacin se encuentre en zonas afectadas por
conflictos sociales.
Pozos cuyo estado mecnico presente obstrucciones,
incrustaciones, colapso o rotura de la tubera de produccin u otra
causa mecnica, que impida el paso de las herramientas de
medicin de presin y temperatura, y que se encuentren a
profundidades menores que el 80% de la profundidad vertical de la
cima del intervalo abierto productor ms somero. g) Pozos cuya
temperatura, a profundidades menores que el 80% de la
profundidad vertical de la cima del intervalo abierto productor ms
somero, exceda la temperatura promedio mxima de operacin de
las herramientas estndar de medicin de presin y temperatura.
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Schlumberger: slinding sleeve. URL http://www.slb.com/completions

Weatherford, wireline & toolstring (2003-2009): Type B Shifting Tool.

Weatherford, Wireline & Toolstring (2003): WXO Circulating Sleeve.

Sophiapublish-SRC-General, (2002): Slickline Training Manual. WCP

slickline

Marcelo Rodrguez Ramrez, (2008): Manual de operaciones de line de

acero. Instituto mexicano del petrleo

Gamboa Mara. Octubre 2012. Gua de Pruebas de Presin.

Mottola, Fabiola. Octubre 2001. Gua Prueba de Pozos.

Silva Ramn, Ramones Miguel. Anlisis de Pruebas de Presin Nivel

II. PDVSA-CIED. Marzo 1997.

 ANEXOS

figura 21 Anexo
2. Formato
AST
figura 20 Anexo 1. Tablas de tuberias

figura 22 Anexo 3. Formato de Check List

 figura 24 Anexo 4. Valvula de aguja

figura 23 anexo 5. anillo metlico de contrapresin entre bridas

figura 25 anexo 6. brida adaptadora

figura 26 anexo 7. Poleas

figura 28 anexo 8. sonda de memoria modelo H8304

figura 27 Anexo 9. Prensaestopas

figura 29 Anexo 10. intalacion con linea de acero
figura 31 Anexo 11. Lubricadores y Valvulas de desfogue

figura 30 Anexo 12. Unidad de Linea de Acero

 figura 33 Anexo 13. Malacate de linea de acero

figura 32 Anexo 14. Taller de mantenimiento para herramientas de linea de

acero
figura 35 Anexo 15. Consola de prueba de presin

figura 34 Anexo 17. Junta de rodilla

figura 36 Anexo 18. Diagrama de flujo para el registro de presion de fondo