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Hidrocraqueo
Realizado por:
PREPARACIN DE LA ALIMENTACIN
Alimentacin Productos
Kerosene Naftas
Disel Naftas y/o combustible de avin
Gasleo Atmosfrico Naftas. Combustible de avin y/o
disel
Gasleo de vaco Naftas. Combustible de avin, aceite
lubricante
Petrleo ligero FCC Nafta
Petrleo pesado FCC Nafta y/o destilados
Coque de Gasleo liviano Nafta y/o destilados
Coque de Gasleo pesado Nafta y/o destilados
PROCESO DE HIDROCRAQUEO
Proceso Compaa
Isomax Chevron y UOP, LLC
Unicraqueo UOP
GOFining Exxon investigacin e ingeniera
Ultracraqueo BP Amoco
Shell Desarrollo Shell
Hidrocraqueo BASF-IFP Badische anilin and Soda Fabrik e
-Temperatura
La temperatura del reactor es el principal medio de control de la conversin. En el
reactor la condicin normal de temperatura es 20 F (10 C) casi duplica a la
temperatura de la reaccin, pero no afecta tanto al nivel de conversin, ya que una
parte de la reaccin implica un mezcla que ya ha sido convertido (reciclo). A
medida que avanza la reaccin, es necesario que la temperatura rango de
temperatura sea de 0.1 a 0.2 F por da para compensar la prdida en la actividad
del catalizador
-Presin
El efecto de la presin del reactor est sobre las presiones de hidrgeno y
amonaco. Un aumento de la presin total aumenta las presiones parciales tanto
de hidrgeno como de amonaco. La conversin aumenta con el aumento de la
presin parcial del hidrgeno y disminuye con el aumento de la presin parcial de
amonaco.
El efecto hidrgeno es mayor, sin embargo, y el efecto de elevar la presin total es
aumentar la conversin.
-Velocidad
La velocidad volumtrica es la relacin entre el caudal de lquido, en barriles por
hora, y el volumen del catalizador, en barriles. El volumen del catalizador es
constante, por lo tanto la velocidad vara directamente con la velocidad de
alimentacin. A medida que aumenta la velocidad de alimentacin, el contacto del
catalizador por cada barril de alimentacin disminuye y la conversin se reduce.
Con el fin de mantener la conversin al nivel apropiado cuando se incrementa la
velocidad de alimentacin es necesario aumentar la temperatura.
-Contenido de Nitrgeno
El contenido de nitrgeno orgnico de la alimentacin es de gran importancia
debido a que catalizador en el hidrocraqueo se desactiva por contacto con
compuestos orgnicos de nitrgeno. Un aumento en el contenido de nitrgeno
orgnico de la alimentacin provoca una disminucin en la conversin.
-Sulfuro de Hidrogeno
A concentraciones bajas de sulfuro de hidrgeno, l acta como un catalizador
para inhibir la saturacin de los anillos aromticos. Esto conserva el hidrgeno y
produce un producto con un mayor nmero de octanos porque la nafta aromtica
tiene un octano ms alto que su contraparte naftnicos. Sin embargo, el
hidrocraqueo en presencia de una pequea cantidad de sulfuro de hidrgeno
produce normalmente un combustible con un punto de inflamabilidad muy bajo. A
altos niveles de sulfuro de hidrgeno la corrosin del equipo se convierte en un
problema importante y la actividad de craqueo del catalizador tambin se ve
afectada adversamente.
Costos no incluyen:
1.- Carga inicial de catalizador, aproximadamente $ 150 / BPD de alimentacin
2.- Instalaciones de generacin y suministro de hidrgeno
Una planta nica de una etapa es una instalacin de bajo costo para la
conversin a productos ligeros. Esta configuracin se utiliza cuando el
aceite no convertido tiene valor como una base de aceite lubricante o como
materia prima para el craqueo del etileno o una unidad de FCC. Se usan
varias variantes para procesar el material de disel para producir diesel
ultralow-sulfur (ULSD). Se usan Reactores paralelos en Isocracking para la
produccin de lubricantes.
Se utiliza una unidad de Isocracking de dos etapas (ver Fig. 7.1.4) para
maximizar el transporte y el rendimiento del combustible. En este caso, el
producto de primera etapa no convertido es reciclado hidrofraccionado en
una segunda etapa. Esta configuracin puede ser diseada para un
rendimiento mximo de destilados medios o nafta, dependiendo de los
valores del producto. La proporcin de queroseno / jet a diesel o destilado
medio a nafta se puede variar en una amplia gama ya sea cambiando la
operacin del fraccionador de producto o utilizando catalizadores de
segunda etapa alternativos
CATALIZADORES
Las materias primas de California con alto contenido de nitrgeno que se usan
en estudios de plantas piloto para diferenciar entre el catalizador de
hidrocraqueo
La Tabla 7.1.4 muestra que el cogel y los catalizadores de alto contenido de slice
mostraron el mejor rendimiento.
Los catalizadores de alto contenido de slice mostraron las mayores actividades en
los alimentos ligeros, el catalizador cogel era superior en la materia prima ms
pesada. La mayor desnitrificacin de la cogels es la clave de su rendimiento en los
extremos pesados de los gasleos de vaco.
Esta capacidad de manejar materia prima pesada se demostr en largas pruebas
de diseo para medir tasas de desactivacin. La tasa de incrustacin de cogel es
una magnitud inferior a los medidos en una variedad de catalizadores de alto
contenido de slice. Esta comparacin se muestra en la Fig. 7.1.5, en el que el
rendimiento se correlaciona con el volumen de poro activo de los diferentes
catalizadores amorfos. El volumen de poro activo consiste en el volumen dentro
del intervalo de tamao de poro bastante estrecho que se necesita para una
conversin ptima de las materias primas de gasleo a vaco. La estabilidad
superior del catalizador cogel es un resultado de la dispersin ms uniforme del
componente de hidrogenacin y de la distribucin de los tamaos de poro. Esta
combinacin es muy importante para el procesamiento efectivo de materias primas
ms pesadas.
La Tabla 7.1.5 muestra un ejemplo tpico de una materia prima VGO rabe.
Los contenidos aromticos tanto del jet como de los productos diesel son menores
al 1 por ciento. Esta diferencia se muestra de forma espectacular en la Fig. 7.1.9,
que compara el contenido de hidrgeno del producto para las estructuras de
rendimiento mostradas en las Tablas 7.1.5 y 7.1.6 con las rabe y chino (Fig.
7.1.9) en una sola etapa. Para la comparacin tambin se muestra el contenido de
hidrgeno de los productos FCC. En la operacin de reciclado, el proceso de
Isocracking produce destilados medios que exceden las especificaciones
deseadas para el punto de humo, cetano y azufre. Esto permite a un refinador
mezclar ms gasleo de menor valor en el grupo de productos, por lo que mejora
el proceso de combustible a disel. La figura 7.1.10 muestra que las mezclas
disel que contienen hasta un 40 por ciento de aceite de ciclo ligero FCC,
dependen del disel Cetano y azufre. ltimamente, la mayora de las refineras
estn procesando aceites de ciclo ligero a travs de una unidad de
hidrotratamiento de alta presin; Isocracking ofrece la mejor posibilidad de
craqueo junto con la conversin de gasleo pesado en una sola etapa de alta
presin.
ISOCRAQUEO PARA LA PRODUCCIN DE NAFTA
Las refineras pueden aprovechar la alta actividad y la larga duracin del ciclo de
vida del catalizador zeolitico de Chevron:
ISODEWAXING
Las condiciones de Isodewaxing son muy similares a las del hidrotratamiento con
aceite del lubricante convencional. Por lo tanto es generalmente posible
combinarlas operaciones del Isodewaxer / hydrofinisher
en la misma unidad de proceso o utilizar un hidrotratador existente para un
proyecto de renovacin.
En general, cuanto mayor sea el VI, mejor ser el flujo fro y la estabilidad trmica,
las propiedades del lubricante. Isodewaxing produce de manera econmica
aceites de base convencionales (CBO) con VIs de 95 a 110 o aceites de base no
convencionales (UCBOs) con VIs de ms de 110, a partir de las materias primas
hidrocraqueadas o de las materias primas hidrotratadas de un proceso de
extraccin con disolvente. De hecho, con Isocracking, cuanto mayor es el
contenido de cera en la materia prima, el producto VI. UCBOs hasta
aproximadamente 130 VI se preparan actualmente tpicamente por hidrocraqueo
severo de gasleos de vaco derivados de crudos de lubricante seguido de
extraccin con disolvente. Isodewaxing tambin puede producir este tipo de UCBO
lubricantes de hidrocraqueo o del gasleo ceroso del vaco, pero a un costo ms
bajo porque el desparafinado del solvente es no requerido. La Tabla 7.1.8 muestra
las capacidades para la fabricacin UCBO por Isodewaxing de un gasleo de
vaco ligero de Sumatra. Isodewaxing produce 21/2 veces el rendimiento de UCBO
de desparafinado convencional.
La inversin de capital requerida para una unidad de isocraqueo depende del tipo
de materia prima para ser procesados y la calidad de los productos que se
desean. Para destilados medios y para la produccin de la base de aceite de
lubricante, ser mayor la diferencia en el contenido de hidrgeno de la materia
prima y los productos deseados, por lo cual mayor es el requerimiento de capital.
Las impurezas de las materias primas, tales como metales, asfaltenos, nitrgeno y
azufre, aumentan la dificultad de refinado. Se debe tener cuidado en las
instalaciones de preparacin de la materia prima para minimizar su efecto.
La Tabla 7.1.10 da una idea aproximada de los rangos tpicos de inversin para el
proceso de isocracking en la costa del Golfo de los Estados Unidos. La Tabla
7.1.11 muestra los requerimientos tpicos de los servicios pblicos para las
mismas plantas.