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Logstica Industrial

Sesin 4

Seccin Ingeniera Industrial

Lima, 20 Septiembre 2013

PONTIFICIA
UNIVERSIDAD CATLICA
DEL PER

Almacenes

Almacenes Parte I

PONTIFICIA
UNIVERSIDAD CATLICA
DEL PER

1
Gestin de Almacenes

El Almacenamiento es una conveniencia econmica,


NO una necesidad
Razones para el almacenamiento:
Los costos de transporte y produccin pueden ser reducidos:
razones financiera, puede ser ms rentable realizar
aprovisionamientos en grandes cantidades para reducir precios, a
pesar de necesitar mayor espacio de almacenamiento
Mejor coordinacin entre la oferta y demanda: es imposible reducir
a cero el lapso de tiempo entre la preparacin para consumo de
pedido y el acto en s del consumo
El almacenamiento puede ser parte integral del proceso productivo
El almacenamiento puede incrementar las ventas: disponibilidad

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Gestin de Almacenes

Una de las caractersticas principales de un almacn es la ausencia


de actividades que aadan valor de manera directa a los
materiales que maneja. Sin embargo..

Importancia de los almacenes como proceso de soporte vital


de la funcin logstica:
Reduccin de tareas administrativas
Agilidad del desarrollo del resto de procesos logsticos
Optimizacin de la gestin del nivel de capital circulante
Mejora de la calidad del producto
Optimizacin de costos
Reduccin de tiempo de proceso
Nivel de satisfaccin al cliente

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Gestin de Almacenes

Qu
Cunto Gestin Stock/
Inventarios
A Cunto
DEBE SER ALMACENADO? Gestin de Almacenes
Cundo
Dnde
Cmo

Gestin de
Gestin de Gestin
Pedidos &
Stock Almacenes
Distribucin

Necesidad de Mantener Los Objetos almacenados


Inventarios pasan a ser pedidos
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Gestin de Almacenes

Planificacin y Organizacin

Recepcin Almacn Movimiento

Informacin

La Gestin de Almacenes se puede definir como la funcin


logstica que trata la recepcin, almacenamiento y movimiento
dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de
cualquier material materias primas, semielaborados,
terminados, as como el tratamiento e informacin de los
datos generados
La Gestin de Almacenes se sita entre la Gestin de Stocks
y el Procesos de Gestin de Pedidos y Distribucin

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Planificacin y Organizacin

Subproceso que cubre actividades de carcter estratgico y


tctico.
Da solucin a las necesidades de recursos y ubicaciones en
lnea con las polticas y objetivos generales de la compaa

Diseo de la Red de Distribucin y Almacenamiento

Flujo de Artculos
Terminados

Centros de Distribucin
Regionales

Envo al
Cliente
Transporte a
Almacenes

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Planificacin y Organizacin

La red de distribucin permite responder a cambios


en la demanda utilizando una ptima combinacin de
instalaciones, modalidad de transporte y estrategias
Una red de distribucin es el conjunto de todos los
centros de distribucin, almacenes y rutas de
transporte entre ellos
Desarrollar una adecuada red de almacenes requiere
considerar: nmero de almacenes, ubicaciones,
propiedad de la gestin, tamao

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Planificacin y Organizacin

Propiedad de la Gestin: Alternativas de Almacenamiento

Nota: Las funciones de almacenamiento se llevan a cabo en un


intento por reducir los costos de transporte, produccin, y
compras, lo cual justifica los costos adicionales

Alternativas de Almacenamiento:
Propiedad del espacio
Espacio rentado
Espacio arrendado
Almacenamiento en trnsito

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Planificacin y Organizacin
Equilibrio de Carga en Almacn Pblico
120
aprovechable del almacn
Porcentaje de capacidad

100 Fabricante A, B, C & D

80 Fabricante A, B & C

60
Fabricante A & B
40

20

0 Fabricante A
E F M A M J J A S O N D
Tiempo, en meses
El almacenista pblico intenta equilibrar los patrones de inventario estacional de algunos
fabricantes y los beneficios de una utilizacin relativamente llena y constante de la
capacidad

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Planificacin y Organizacin
Comparacin de Espacios

Alternativa Propiedad del Espacio:


Almacenamiento menos costoso bajo alta utilizacin
Alto grado de control sobre las operaciones
Beneficios que resultan de la posesin de un inmueble
El espacio puede modificarse para otros usos en el futuro
Alternativa Renta:
No hay inversin fija
Costos mas bajos que la alternativa de propiedad en casos
de inventarios estacionales
Flexibilidad de la ubicacin
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Planificacin y Organizacin

Ubicacin de Almacenes

La localizacin de los almacenes debe ser enfocada desde dos puntos


de vista:
Visin general del mercado para acotarse geogrficamente a un rea
amplia
Visin local del mercado que contemple particularidades de las zonas
acotadas en la visin general

Tamao de los Almacenes

Almacn debe dimensionarse en funcin de los productos a


almacenar: tamao, caractersticas propias, y cantidad de referencias
Otros factores importantes a la hora de dimensionar el tamao del
almacn: demanda de mercados, nivel servicio al cliente, tiempos de
produccin, economas de escala, layout de stock, requisito de
pasillos, oficinas necesarias

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Planificacin y Organizacin

Diseo y Layout de los Almacenes

Definidos los tipos de almacenes y sus ubicaciones, se debe trabajar


en conseguir el flujo de materiales ms eficiente y efectivo
Los objetivos del diseo de los almacenes son: facilitar la rapidez de
la preparacin de los pedidos, la precisin de los mismos y la
colocacin ms eficiente del stock. Todo ello a fin de conseguir ciclos
de pedidos ms rpidos y con mejor servicio al cliente

Primera Fase: diseo de la instalacin (continente)


Nmero de plantas/pisos
Diseo vista de la planta
Columnas, instalaciones elctricas, etc.
Tipos de suelos

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Planificacin y Organizacin

Segunda Fase: diseo de la disposicin de los elementos que


deben decorar el almacn; el layout del almacn (el contenido):
Un almacn alimentado continuamente tendr unos
objetivos de layout y tecnolgicos diferentes a otro almacn
que trabaja bajo pedido
Se debe considerar las estrategias de entrada y salidas; y el
tipo de almacenamiento, dadas las caractersticas de:
Los productos
De los mtodos de transporte interno dentro del almacn
La rotacin de los productos
El nivel de inventario a mantener
El embalaje
Las pautas propias de la preparacin de pedidos

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Planificacin y Organizacin

Layout en forma de U Layout en forma de T


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Planificacin y Organizacin

Layout en forma
de I
http://ingenierosindustriales.jimdo.com/herramient
as-para-el-ingeniero-industrial/gesti%C3%B3n-de-
almacenes/dise%C3%B1o-y-layout-de-
almacenes-y-centros-de-distribuci%C3%B3n/

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Planificacin y Organizacin

Drive-Thru
Drive-In

Racks Mviles Racks Push Back Racks Dinmicos


http://www.youtube.com/ http://www.youtube.com/watch http://www.youtube.com/watch?v=Tq
watch?v=H4bGJxWZ1EE ?v=qdOfkhM3I50 RnoiNsOQs

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Planificacin y Organizacin

Modelos de Organizacin Fsica de los Almacenes

Almacn Organizado: cada referencia asignada a una ubicacin especifica


en el almacn y cada ubicacin tiene asignadas referencias especificas
Almacn Catico: no existen ubicaciones pre-asignadas. Los productos se
almacenan segn disponibilidad de espacio

Almacn Almacn Catico


Ubicacin Fsica 1
Organizado
Referencia 1 Ubicacin Fsica 2
Ubicacin Ubicacin Fsica 3
Referencia
Fsica Referencia 1
Referencia 2 Ubicacin
Fsica 1
Referencia 3

Dificulta el control manual del almacn


Facilita la gestin manual del almacn
Optimiza la utilizacin del espacio
disponible
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Recepcin

La recepcin es el proceso de planificacin de las entradas de


productos, descarga y verificacin respecto a lo solicitado,
actualizando los registros de inventarios

Llegada de la Comprobacin Comprobacin de Sellado de gua si


mercadera existencia de Orden bultos segn gua es conforme
Compra remisin

Parte de incidencias si Desembalaje y pesado Registro de la


no hay conformidad si es necesario mercadera

Edicin de Etiquetado de Almacenamiento


etiquetas mercadera temporal o definitivo
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Recepcin

El objetivo del proceso de recepcin debera ser la


automatizacin tanto como sea posible a fin de eliminar o
minimizar burocracias o actividades que no aaden valor
Las inspecciones son necesarias pero no aaden valor, de ah
que la seleccin adecuada de proveedores puede favorecer la
recepcin rpida y segura
Conviene distinguir entre las llegadas de mercadera interna de
las externas
Tras la descarga e identificacin, realizadas de manera
inmediata y en zona especifica, las mercaderas deben pasar a
almacenamiento, ya sea temporal a la espera de su ubicacin
definitiva, o fija en su ubicacin definitiva

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Almacn
Este subproceso concierne a la guarda y conservacin de los
productos con los mnimos riesgos para el producto, personas y
compaa, optimizando a la vez el espacio fsico del almacn
El almacn puede dividirse en las siguientes zonas:
Recepcin
Almacenamiento,
reserva o stock
Preparacin de pedidos
o picking
Salida, verificacin o
consolidacin
Zonas de paso y
maniobra
Oficinas

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Almacn

Tipo de Almacenamiento para productos:


Racking: permite utilizar de manera eficiente el espacio vertical,
almacenando existencias en grandes racks. Sin embargo, la
recogida puede requerir mayor trabajo y costo, pues ser
necesario sistemas de elevacin
Por Zonas: agrupa existencias de caractersticas comunes en
lugares de fcil acceso. Sin embargo, resulta en una utilizacin
del espacio ineficiente
Aleatorio: agrupa productos de acuerdo al tamao de los lotes y
el espacio disponible sin relacionar las caractersticas de los
productos. No ayuda a la recogida rpida.
De Temporada o Promocionales: se ubican en reas de fcil
recogida y abastecimiento

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Almacn

Tipo de Almacenamiento para productos:


Cuarentena de Alto Riesgo: incluye acceso restringido, y
trazabilidad dentro del almacn para prevenir robos
De Temperatura Controlada: la manipulacin puede ser lenta
debido al tiempo limitado que se puede pasar en el entorno

Cross Docking: Ej.: muelle de carga de


camiones donde el material es
transferido de un camin a otro sin
necesidad de ser almacenado
http://www.youtube.com/watch?v=ubGEt9V09bo&feature=related

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Movimiento

Subproceso de carcter operativo relativo al traslado de los


materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacn o
desde la zona de recepcin a la ubicacin de almacenamiento
La actividad de mover fsicamente mercaderas se puede lograr
por diferentes medios, utilizando una gran variedad de equipos
de manipulacin de materiales
Factores que afectan la seleccin del equipo de manipulacin:
Volumen del almacn
Volumen de las mercaderas
Vida de las mercaderas
Costo del equipo frente a la finalidad
Cantidad de manipulaciones especiales y expediciones
requeridas
Distancia de los movimientos
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Movimiento

La decisin individual de cada equipo debe ser precedida por un


anlisis de costos basado en el nivel de actividad actual, la
tecnologa y costos de espacio

Desde la Perspectiva de los Flujos de Entrada y Salida:


Last In First Out (LIFO): esta modalidad suele ser utilizada en
productos frescos
First In First Out (FIFO): modalidad ms utilizada para evitar
las obsolescencias
First Expired First Out (FEFO): segn fecha de caducidad

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Movimiento
Equipos de Manipulacin:
Actividades principales en un sistema de almacenaje:
Entrada de mercaderas para stock
Almacenamiento de mercaderas
Retirada de mercaderas
Los equipos de manipulacin que se seleccionan para realizar estas
actividades plantean sus propias exigencias particulares respecto al: tipo de
carga a manipular y el sistema de almacenamiento, y viceversa.

Transpaleta
manual

Montacargas
http://www.industrialforklifttruck.org/ http://www.fleetmanconsulting.com/forklift_forks_
lift_truck_forks.html

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Movimiento

Montacargas
Trilateral
http://www.youtube.com/watch?v=2xkiT
8N4YzE&feature=related

Vehculos
para Picking

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Movimiento

Mtodos de Preparacin de Pedidos - Picking:

Un pedido Un pedido
Un preparador Varios preparadores
Recogida por pedido Recogida por sector

METODOS
DE
PREPARACIN
Varios pedidos Varios pedidos
Un preparador Varios preparadores
Recogida por Recogida por
pedidos mltiples pluriestacional

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Movimiento

Un Pedido =
Un Preparador

Un Pedido =
Varios Preparadores

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Movimiento

Varios Pedidos =
Un Preparador

Zona de Expansin

Proceso de Picking

Varios Pedidos =
Varios Preparadores Almacn de
Reserva

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Informacin

La eficiencia y efectividad del flujo fsico en el almacn est a


expensas del flujo de informacin

Informacin para la Gestin:


Configuracin del almacn: instalaciones, lay-out
Datos relativos a los medios disponibles
Datos tcnicos de las mercancas almacenadas
Informes de actividad para la Direccin
Evolucin de indicadores
Procedimientos e instrucciones de trabajo
Registros de la actividad diaria
Perfiles y requisitos para los puestos

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Informacin

Identificacin de Ubicaciones:
En el almacn toda ubicacin debe poseer su codificacin nica
que la diferencia del resto
Practicas habituales: zonas por colores, carteles con la
denominacin de las zonas colgados o marcado en el piso

Codificacin por Estantera Codificacin por Pasillo

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Informacin

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Informacin
Identificacin y Trazabilidad de Mercaderas:
Al igual que las ubicaciones, la totalidad de las mercaderas
almacenadas deben ser codificadas asignando codificaciones
nicas por artculo
Estas codificaciones deben estar relacionadas con las
codificaciones para identificar las ubicaciones y con el resto de los
procesos de la empresa, no slo los logsticos
Principales vas de codificacin automtica:
Cdigos de barras
Etiquetas electrnicas
Ventajas de la codificacin automtica:
Utilizacin de una codificacin comn, reduccin de stocks,
Captura de datos rpida y eficaz, aumento del servicio al cliente,
Gestin inmediata de la informacin, reduccin de errores,
Mejora en la gestin de aprovisionamiento
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Funciones del Sistema de Almacenamiento

1. Posesin (Almacenamiento)
Mantenimiento o Pertenencia
Consolidacin
Carga Fraccionada (break-bulk)
Mezcla (merge-in-transit)
2. Manipulacin (o Manejo de Materiales)
Carga y Descarga
Traslado hacia y desde el almacenamiento
Surtido de Pedido

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1. Posesin - Consolidacin del Almacn


10,000 lb.
A Igual que una
Fabricante A
Instalacin de
Mezcla
8,000 lb.
B
Fabricante B 40,000 lb.
ABCD
15,000 lb.
C Almacn de Cliente
Consolidacin
Fabricante C

7,000 lb.
D
Fabricante D
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18
1. Posesin-Distribucin, Break-Bulk, Pool
Almacenes

Cliente A

LTL

Fabricante Baja tasa TL Almacn de Cliente B


de embarque Distribucin
(CD)
Alamacn puede o
no puede mantener
inventarios Cliente C

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1. Posesin - Mezcla de Productos

Producto
A
Fabricante A ABC
Producto
B Cliente X

Fabricante B
Almacn de
Producto Distribucin
C ABC

Fabricante C
Cliente Y

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Ahorro en Costos de Almacenamiento
Envo directo a clientes sin consolidacin

Peso del Tarifa LTL al


Fabricante Envo (lb.) Cliente Costo

A 10,000 $2.00/cwt. $200


B 8,000 1.80 133
C 15,000 3.40 510
D 7,000 1.60 112
Total $966

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Ahorro en Costos de Almacenamiento


Envo a traves CD con consolidacin
Fabricante Peso Envo (lb.) Tarifa LTL al CD TOTAL LTL

A 10,000 $0.75 $75


B 8,000 0.60 48
C 15,000 1.20 180
D 7,000 0.50 35
Total 40,000

Cargo del Almacn de Tarifa TL desde CD al TOTAL TL COSTO


Distribucin Cliente

$10 $1.00/cwt. $100 $185


8 1.00 80 136
15 1.00 150 345
7 1.00 70 112
PONTIFICIA $778 40
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Funciones del Sistema de Almacenamiento

1. Posesin (Almacenamiento)
Mantenimiento o Pertenencia
Consolidacin
Carga Fraccionada (break-bulk)
Mezcla (merge-in-transit)
2. Manipulacin (o Manejo de Materiales)
Carga y Descarga
Traslado hacia y desde el almacenamiento
Surtido de Pedido

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2. Manipulacin

Consideraciones del Manejo de Materiales

Agrupamiento de carga
Pallets, Uso de Contenedores
Distribucin del espacio de almacenamiento
Distribucin para almacenamiento
Distribucin para recoleccin de pedidos
Eleccin del equipo de almacenamiento
Eleccin del equipo de movimiento
Manual, asistido con motor, totalmente mecanizado

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Baja Rotacin, Almacn de Retencin

Baha de
Almacenamiento Producto
Semipermanente

Recepcin y
Expedicin

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Alta Rotacin, Almacn de Distribucin

Almacenamiento
Producto semi Permanente

C A
Reaprovisionamiento
B
Ruta de
recoleccin
Recepcin

A del Pedido
C
Expedicin

Bahas de Recoleccin de Pedidos


y Mezcla de Productos
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22
Seleccin de Ordenes Sistemas de Zonas

Baha de
Almacenamiento Producto
Semipermanente A

C Ruta de
Seleccin de
Ordenes

Recepcin y
Expedicin

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Seleccin de Ordenes Sistemas Zonas


Modificada

Almacenamiento
Producto semi Permanente

C A
Reaprovisionamiento
B
Ruta de
recoleccin
Recepcin

A del Pedido
C
Expedicin

Bahas de Recoleccin de Pedidos


y Mezcla de Productos
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Almacn Automatizado

ARamal
u d it s pauditado
ur
Expedicin
S h ip p in g aynRecepcin
d R e c e iv in g para comprobacin
fo r lo a d
g lo a d s
o inSalidas c h e cde
k incarga
g

g lo a d s
Entrada
A las zonas
auxiliares
T de
o a u x ilia ry
Gra automatizada de
o m in
O u tgde

almacenamiento
s to ra g e a re a s
In c de A u almacenamiento
to m a te d c ra n e y
Carga

Carga
s to rarecoleccin
g e a n d o rd ede
r
p ic k in g pedidos

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Alternativas de Curvas Econmicas de


Almacenamiento/Manipulacin
Almacenamiento Almacenamiento Arrendado,
Pblico Manejo Manual
Almacenamiento Privado,
Costo para la compaa, $

Almacenamiento Privado,
Manejo Automatizado Manejo en Pallets
Con carretillas elevadoras

a b c d
0 Producto Anual por el Sistema, cwt.
aRango Econmico para el Almacenamiento Pblico
b Rango Econmico para el Almacenamiento Arrendado, Manejo Manual
c Rango Econmico para Almacenamiento Privado, Manejo en Pallets con Carretilla elevadora
d Rango Econmico para Almacenamiento Privado, Manejo Automatizado

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24
Almacenamiento Virtual

No mantiene todos los inventarios necesarios


para la venta en el almacn de la compaa
Los artculos seleccionados se envan
directamente desde los proveedores
Reduce las inversiones en inventarios
Requiere un sistema de gestin de pedidos
de primer nivel
Puede requerir compartir informacin critica
con los vendedores

PONTIFICIA 49
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Bibliografa

Adex, Fuentes de Internet Varias


Otros Documentos de Elaboracin Propia

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