ACERO

El trmino acero sirve comnmente para denominar, en ingeniera metalrgica,

a una mezcla de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,03 % y
el 2,14 % en masa de su composicin, dependiendo del grado. Si la aleacin
posee una concentracin de carbono mayor al 2,14 % se
producen fundiciones que, en oposicin al acero, son mucho ms frgiles y no
es posible forjarlas sino que deben ser moldeadas.
(https://es.wikipedia.org/wiki/Acero).

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del

carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03 % y
el 1,075 %, a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con
hierro.

El acero conserva las caractersticas metlicas del hierro en estado puro, pero
la adicin de carbono y de otros elementos tanto metlicos como no metlicos
mejora sus propiedades fsico-qumicas.

ACERO DULCE

Tipo de acero cuyos niveles de carbono se sitan entre el 0,15% y el 0,25%; es

casi hierro puro, de gran ductilidad y resistencia a la corrosin. Tambin se lo
denomina Acero Suave.
(http://www.construmatica.com/construpedia/Acero_Dulce)

El acero al carbono, tambin se le conoce como acero de construccin. Cabe

aclarar que en este concepto de acero de construccin se pueden englobar
tanto los aceros para construccin civil como para construccin mecnica.
Histricamente un 90% de la produccin total producida mundialmente
corresponde a aceros al carbono y el 10% restante son aceros aleados. Sin
embargo, la tendencia es hacia un crecimiento de la proporcin de los aceros
aleados en desmedro de los aceros al carbono. En esta tendencia tiene
importancia la necesidad de aligerar pesos para el caso de las estructuras (con
el consiguiente ahorro en las cimentaciones, en la necesidad de reforzar la
seguridad sin incrementar el peso.

COMPOSICIN QUMICA

La composicin qumica de los aceros al carbono es compleja, adems

del hierro y el carbono que generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin
otros elementos necesarios para su produccin, tales
como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran impurezas por la
dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno, hidrgeno. El
aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a
la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya
la tenacidad y la ductilidad.

Acero dulce: El porcentaje de carbono es de 0,25%, tiene una resistencia

mecnica de 48-55 kg/mm2 y una dureza de 135-160 HB. Se puede soldar con
una tcnica adecuada. Aplicaciones: Piezas de resistencia media de buena
tenacidad, deformacin en fro, embuticin, plegado, herrajes, etc.

Acero semidulce: El porcentaje de carbono es de 0,35%. Tiene una resistencia

mecnica de 55-62 kg/mm2 y una dureza de 150-170 HB. Se templa bien,
alcanzando una resistencia de 80 kg/mm2 y una dureza de 215-245 HB.
Aplicaciones: Ejes, elementos de maquinaria, piezas resistentes y tenaces,
pernos, tornillos, herrajes.

APLICACIONES EN CONSTRUCCIN CIVIL

Una parte importante del acero producido se dirige a la construccin de

estructuras. Dentro de este rubro pueden determinarse dos utilizaciones
principales:

hormign armado
construccin en acero

La primera usa el hierro redondo como refuerzo del hormign, trabajando el

primero en general a traccin y el segundo a compresin. En el caso de la
construccin en acero se usan elementos tales como perfiles unidos mediante
conexiones empernadas o soldadas. Una utilizacin que est teniendo
crecimiento importante es la construccin mixta que combina las estructuras
de acero en hormign armado o el hormign armado dentro de un tubo
estructural.

TRATAMIENTOS TRMICOS DE LOS ACEROS AL CARBONO

Recocido: El objeto de este tratamiento es ablandar el acero,

homogeneizar su estructura, composicin qumica y aumentar su
ductilidad. Se aplican varios tipos de recocido.
Temple y revenido: Al dar a los aceros al carbono
un temple y revenido se consiguen muy buenas caractersticas cuando
el perfil es delgado. En un acero al carbono bien templado o revenido, el
valor del lmite elstico suele llegar a ser un 75% de la carga de rotura.
Cuando se trata de piezas de gran espesor el tratamiento es casi intil,
porque se presenta el problema de poca penetracin de temple.
 Los aceros al carbono templados y revenidos con porcentajes de carbono
variables de 0,25 a 0,55%, se suelen emplear generalmente con
resistencias comprendidas entre 55 y 90 kg/mm2 y a veces, en casos
excepcionales como en la fabricacin de muelles, se usan hasta
resistencias de 150 a 200 kg/mm2.
El empleo de los aceros al carbono templados y revenidos para la
fabricacin de piezas con esas resistencias tiene varias ventajas. Una
muy importante es que el lmite de elasticidad es ms elevado que en
los aceros normalizados o recocidos, y otra que la combinacin de
caractersticas (resistencia y alargamiento) tambin se mejora.
(https://es.wikipedia.org/wiki/Acero_al_carbono)
NORMAS SAE : Es la ms comn en los Estados Unidos. AISI es el
acrnimo en ingls de American Iron and Steel Institute (Instituto
americano del hierro y el acero), mientras que SAEes el acrnimo en
ingls de Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros
Automotores).
(https://es.wikipedia.org/wiki/AISI-SAE)

CLASIFICIACIN DE LOS ACEROS (SEGN NORMAS SAE)

SAE clasifica los aceros en:

Al carbono
De media aleacin
Aleados
Inoxidables
De alta resistencia
De herramientas, etc.

ACEROS AL CARBONO: 10XX dnde XX es contenido de C

EJ: SAE 1010 (0,08 0,13%C)

SAE 1040 (0,3~ - 0,43%C)

1. Aceros de muy bajo % de carbono (desde SAE 1005 a 1015): Se

seleccionan en piezas cuyo requisito primario es el conformado en fro.
Los aceros no calmados se utilizan para embutidos profundos por sus
buenas cualidades de deformacin y terminacin superficial. Los
calmados son ms utilizados cuando se necesita forjarlos o llevan
tratamientos trmicos. Son adecuados para soldadura y para brazing. Su
maquinabilidad se mejora mediante el estirado en fro. Son susceptibles
al crecimiento del grano, y a fragilidad y rugosidad superficial si despus
del formado en fro se los calienta por encima de 600C.
 2. Aceros de bajo % de carbono (desde SAE 1016 a 1030): Este
grupo tiene mayor resistencia y dureza, disminuyendo su
deformabilidad. Son los comnmente llamados aceros de cementacin.
Los calmados se utilizan para forjas. Su respuesta al temple depende del
% de C y Mn; los de mayor contenido tienen mayor respuesta de ncleo.
Los de ms alto % de Mn, se endurecen ms convenientemente en el
ncleo y en la capa. Son aptos para soldadura y brazing. La
maquinabilidad de estos aceros mejora con el forjado o normalizado, y
disminuye con el recocido.
3. Aceros de medio % de carbono (desde SAE 1035 a 1053): Estos
aceros son seleccionados en usos donde se necesitan propiedades
mecnicas ms elevadas y frecuentemente llevan tratamiento trmico
de endurecimiento. Se utilizan en amplia variedad de piezas sometidas a
cargas dinmicas. El contenido de C y Mn, depende de una serie de
factores. Por ejemplo, cuando se desea incrementar las propiedades
mecnicas, la seccin o la templabilidad, normalmente se incrementa el
% de C, de Mn o de ambos. Los de menor % de carbono se utilizan para
piezas deformadas en fro, aunque los estampados se encuentran
limitados a plaqueados o doblados suaves, y generalmente llevan un
recocido o normalizado previo. Todos estos aceros se pueden aplicar
para fabricar piezas forjadas y su seleccin depende del tamao y
propiedades mecnicas despus del tratamiento trmico. Los de mayor
% de C, deben ser normalizados despus de forjados para mejorar su
maquinabilidad. Son tambin ampliamente usados para piezas
maquinadas, partiendo de barras laminadas. Dependiendo del nivel de
propiedades necesarias, pueden ser o no tratadas trmicamente. Pueden
soldarse pero deben tenerse precauciones especiales para evitar fisuras
debido al rpido calentamiento y enfriamiento.
Aceros de alto % de carbono (desde SAE 1055 a 1095): Se usan
en aplicaciones en las que es necesario incrementar la resistencia al
desgaste y altas durezas que no pueden lograrse con aceros de menor
contenido de C. En general no se utilizan trabajados en fro, salvo
plaqueados o el enrollado de resortes. Prcticamente todas las piezas
son tratadas trmicamente antes de usar, debindose tener especial
cuidado en estos procesos para evitar distorsiones y fisuras.

ACEROS PARA APLICACIONES EN CONSTRUCCIONES COMNES

Segn sus aplicaciones se los clasifica en dos grupos:

1. De bajo % de carbono, para cementar

a. De baja templabilidad
b. De templabilidad intermedia
c. De alta templabilidad
Estos ltimos se seleccionan para piezas de grandes espesores y que soportan
cargas mayores. Los otros para piezas pequeas, de modo que en todos los
casos el temple se pueda efectuar en aceite. La dureza del ncleo depende del
% de C bsico y de los elementos aleantes. Esta debe ser mayor cuando se
producen elevadas cargas de compresin, de modo de soportar las
deformaciones de la capa. Cuando lo esencial es la tenacidad, lo ms adecuado
es mantener baja la dureza del ncleo.

2. De alto % de carbono, para temple directo

a. Contenido de carbono nominal 0,30-0,37 %: pueden templarse en
agua para piezas de secciones moderadas o en aceite para las
pequeas. Ejemplos de aplicacin: bielas, palancas, puntas de
ejes, ejes de transmisin, tornillos, tuercas.
b. Contenido de carbono nominal 0,40-0,42 %: se utilizan para
piezas de medio y gran tamao que requieren alto grado de
resistencia y tenacidad. Ejemplos de aplicacin: ejes, paliers, etc.,
y piezas de camiones y aviones.
c. Contenido de carbono nominal 0,45-0,50 %: se utilizan en
engranajes y otras piezas que requieran alto dureza, resistencia y
tenacidad.
d. Contenido de carbono nominal 0,50-0,60 %: se utilizan para
resortes y herramientas manuales.
e. Contenido de carbono nominal 1,02 %: se utilizan para pistas,
bolillas y rodillos de cojinetes y otras aplicaciones en las que se
requieren alta dureza y resistencia al desgaste. Comprende tres
tipos de acero, cuya templabilidad vara segn la cantidad de
cromo que contienen.
http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~adruker/Clasificaci%F3n%20de
%20aceros%20Mat%20y%20Pro.pdf
http://www.ipar-
blast.com/upload/Las_Propiedades_Del_Acero_Al_Carbono.pdf
http://caminos.udc.es/info/asignaturas/406/contenido_publico/recursos/te
ma00.pdf