ANALISIS PARA PROCESO DE ESTANDARIZACON Y MEDICION DE

TIEMPOS EN EL AREA DE TECNOLOGIA AGRICOLA DE LA EMPRESA

RIOPAILA CASTILLA

ANA GABRIELA PASPUEL PRADO

1113654017

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

TECNOLOGIA EN GESTION DE LA PRODUCCION INDUSTRIAL
FICHA 958517
ENERO 2017
PALMIRA VALLE
INTRODUCCION
La estandarizacin de un proceso ya sea productivo o administrativo busca
mejorar cada uno de estos con su debida documentacin mejorando la
comunicacin interna entre las diferentes actividades segn el rea o labor que
se ejerza, abarcando los procesos documentados y con sus respectivos estudio
de mtodos, buscando la forma de establecer las mejoras en su
implementacin.
Como principal fuente se consulta en Gestin documental para identificar los
Macroprocesos de la organizacin y as obtener de forma clara y concreta los
procesos involucrados en cada rea para definir y garantizar los resultados
finales y satisfacer lo que se busca segn las actividades seleccionadas, a
estas formas detalladas se les llamara subprocesos que facilitaran la
descripcin final de las operaciones involucradas entendiendo que estas se dan
por etapas que siguen una secuencia lgica con un enfoque importante en el
Estudio de Mtodos logrando con esta tcnica minimizar la cantidad de
trabajo, eliminar los movimientos innecesarios y substituir mtodos, con La
medicin del trabajo a su vez, sirve para investigar, minimizar y eliminar el
tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el cual no se genera valor
agregado.

FORMULACION DEL PROBLEMA

Cules son las causas de prdida de tiempo y atrasos en las actividades
diarias de la cuadrilla?

DELIMITACION DEL PROBLEMA

Establecer un estndar de tiempo permisible para realizar una tarea
determinada, con base en la medicin del contenido de trabajo del mtodo
con la debida consideracin de la fatiga y las demoras personales y los retrasos
inevitables en la cuadrilla que ingreso el primero de diciembre del 2016.
 OBJETIVOS

Definir los procesos y subprocesos por medio de POE

Verificar las actividades establecidas en los subprocesos
Medir los tiempos y movimientos de cada subproceso para su anlisis
Establecer estadsticamente los resultados obtenidos para su evaluacin
Implementar las mejoras a la estandarizacin de los procesos del rea de
tecnologa agrcola.
LEVANTAR LA CAA DE AZUCAR
El rea al que se le realiza el estudio pertenece al macroproceso H suministrar
caa y al subproceso HLL levantar la caa de azcar.
Mediante la consulta de los documentos normalizados por el rea de Tecnologa
Agrcola donde estn establecidos los formatos y los POE.

PROCESOS
1. Gestin de calidad agrcola cosecha
2. Gestin de calidad agrcola Evaluacin caa de 3 meses
3. Toma de muestra pre cosecha
4. Evaluacin de Barrenadores (Diatraea spp) y (blastoasis)
5. Sanidad vegetal toma de muestras
6. Evaluacin de semillero
7. Tratamiento trmico en semilla
8. Muestreo suelos agricultura precisin
9. Medicin de reas, puntos y polgonos GPS
10.Liberacin de insectos control plagas
11.Seguimiento labor alce pesaje caa campo
12.Recoleccin de datos equipos cosecha
13.Aforo caa 10 meses
14.Pronostico produccin caa
15.Evaluacin de Roya caf ( Puccinia melanocephala)
16.Evaluacin del Pulgn amarillo (Sipha Flava)
17.De foliadores de la caa (Spodoptera spp)
18.Evaluacin de picudo semilla ( Metamasius hemipterus)
19.Evaluacin de cucarrn de invierno (podischnus agenor)
20.Evaluacin de poblacin y despoblacin campo
21.Evaluacin mezcla de semilla
22.Saque mezcla semillero metros ( mt. Lineal)
23.Evaluacin crecimiento y desarrollo caa
24.Evaluacin de germinacin
25.Compra plntulas ( otros)
26.Siembra de plntulas
27.Marcacin de semillero y experimentos campo
28.Toma de muestra tejido foliar nutricin
29.Muestreo de suelos
30.Evaluacin de volcamiento
31.Control manual recoleccin insectos
32.Aplicacin insecticidas control de plagas
33.Trampeo de colepteros
34.Control de insectos plaga
35.Caracterizacin morfolgica
36.Evaluacin de floracin
37.Evaluacin de saltamontes ( Bucrates capitatus)
38.Evaluacin trips (fulmekiola Serrata)
39.Evaluacin de salivazo ( Aenepmalia varia)
40.Evaluacin del minador (Craspedonispa saccharina Maulik)
 41.Evaluacin de Caligo illioneus
42.Evaluacin de materia extraa
43.Analisis de densidad en caa de azcar
44.Gestin de calidad Agrcola en caas a cosechar
45.Evaluacin de corte de semilla para organizar
46.Auditoria GCA Control Qumico

ACTIVIDADES PARA ESTANDARIZAR

OBJETIVO:
Establecer, documentar, implementar y mejorar continuamente la eficacia del
sistema de gestin de calidad para asegurar la conformidad con los requisitos
especificados en el rea de Tecnologa Agrcola.

Definir los Macroprocesos: Cada Macroprocesos son los grandes bloques

de actividades que de forma general identifican las operaciones que
realiza cada rea de la organizacin. Estar compuesto por procesos.
Los diagramas de operaciones deben realizarse antes de modificar los
POE
Verificar que el POE (Procedimientos operaciones estandarizados) est
debidamente diligenciado, si no es as realizar las correcciones
pertinentes.
Realizar diagrama de operaciones: Este debe estar establecido por cada
actividad

ACTIVIDAD:

OBJETIVO: Revisar con el equipo de trabajo de planificacin de la actividad,

una nueva estrategia para optimizar los tiempos, coordinando de forma lgica
las actividades.
RECOMENDACIONES:

RESTRICCIONES:

Se trabaja con horarios de 7am a 5pm horas (tiempo utilizado en

campo preferiblemente en la maana)

MEDICION DE TIEMPOS
 Esta tcnica se emplean en la medicin del trabajo la ms importante es el
Estudio de Tiempos, o por lo menos es la que ms permite cotejar la realidad
de los sistemas productivos sujetos a medicin. El Estudio de Tiempos es una
prctica de medicin del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos
de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida, efectuada
en condiciones determinadas y para analizar los datos a fin de averiguar el
tiempo requerido para efectuar la tarea segn una norma de ejecucin
preestablecida en el POE (Proceso Operacional Estandarizado).
HERRAMIENTAS PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS
El Estudio de Tiempos demanda cierto tipo de material fundamental como el:
1. Cronmetro;
2. Tablero de observaciones (Clipboard);
3. Formularios de estudio de tiempos.
4. calculadora
5. Computador

RECOMENDACIONES

Tener presente los tiempos de calidad que implican horas de no

produccin al igual que los tiempos de capacitacin solicitados por
recursos humanos.
Se debe tener presente la frecuencia y los tiempos de mantenimiento.
Utilizar los formatos requeridos de reporte de tiempos perdidos.
Tener organizadas las tablas de tiempos perdidos por mantenimiento,
calidad etc.)
Es fundamental tener presente el horario y el ambiente para la
realizacin de cada labor

PASOS

2.2 PASOS PARA LA APLICAR METODOS Y TIEMPOS

I. Preparacin

Se selecciona la operacin

Se selecciona al trabajador

Se realiza un anlisis de comprobacin del mtodo de trabajo.

 Se establece una actitud frente al trabajador.

I. Ejecucin

Se obtiene y registra la informacin.

Se descompone la tarea en elementos.

Se cronometra.

Decidir cuantas veces se va a medir la tarea

Se calcula el tiempo observado.

I. Valoracin

Se valora el ritmo normal del trabajador promedio.

Se aplican las tcnicas de valoracin.

Se calcula el tiempo base o el tiempo valorado.

I. Suplementos

Anlisis de demoras

Estudio de fatiga

Clculo de suplementos y sus tolerancias

I. Tiempo estndar

Error de tiempo estndar

Clculo de frecuencia de los elementos

Determinacin de tiempos de interferencia

Clculo de tiempo estndar

CLCULO DEL TIEMPO NORMAL Y EL TIEMPO ESTNDAR DE LA TAREA
Cada elemento de la tarea se califica por separado, es decir, en cada elemento
el operador mostr un ritmo de trabajo diferente. El factor de calificacin que el
observador asign en cada elemento se puede observar en la siguiente tabla:

V: Valoracin del ritmo

To: Tiempo observado
Tn: Tiempo Normal

SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPO

Al igual que en la etapa de valoracin del ritmo de trabajo, la fase
correspondiente a la determinacin de suplementos es sumamente sensible en
el estudio de tiempos, pues en esta etapa se requiere del ms alto grado de
objetividad por parte del especialista y una evidente claridad en su sentido de
justicia. En la etapa de valoracin del ritmo de trabajo se obtiene el tiempo
bsico o normal del trabajo, si con este tiempo calculamos la cantidad de
produccin estndar que se debe obtener durante un periodo dado, en una
fase inmediata de observacin nos encontraramos con que difcilmente se
pueda alcanzar este estndar. La anterior afirmacin despertara un anlisis de
las causas de la fallida estimacin de produccin, y lo ms probable que se
encuentre es que:
Existan causas asignables al trabajador.
Existan causas asignables al trabajo estudiado.
Existan causas no asignables.
Incluso cuando se haya ideado el mtodo ms prctico, econmico y eficaz de
trabajo, y cuando se haya efectuado el ms preciso proceso de cronometraje y
valoracin de la cadencia, no podemos olvidar que la tarea seguir exigiendo
un esfuerzo humano, por lo que hay que prever ciertos suplementos para
compensar la fatiga y descansar. De igual manera, debe preverse un
suplemento de tiempo para que el trabajador pueda ocuparse de sus
necesidades personales y quiz haya que aadir al tiempo bsico otros
suplementos ms.
Clasificacin de suplementos
Los suplementos que se pueden conceder en un estudio de tiempos se pueden
clasificar a grandes rasgos en:
Suplementos fijos (Necesidades personales)
Suplementos Variables (Fatiga bsica) y
Suplementos especiales.
Sin embargo existe una clasificacin ms detallada propuesta por la OIT para
segmentar los suplementos, tal como se muestra en la siguiente ilustracin:
Tal como se puede apreciar en la anterior ilustracin, los suplementos por
descanso son la nica parte esencial del tiempo que se aade al tiempo bsico.
Los dems suplementos solo se aplican bajo ciertas condiciones.

Suplementos por descanso

El conjunto de los suplementos por descanso se conforma por los suplementos
fijos y variables y se define como:
Suplemento por descanso es el que se aade al tiempo bsico para dar al
trabajador la posibilidad de reponerse de los efectos fisiolgicos y psicolgicos
causados por la ejecucin de determinado trabajo en determinadas condiciones
y para que pueda atender a sus necesidades personales. Su cuanta depende
de la naturaleza del trabajo.
Los suplementos por descanso se calculan de tal manera que permitan al
trabajador reponerse de la fatiga. Entindase por fatiga el cansancio fsico y/o
mental, real o imaginario, que influye en forma adversa en su capacidad de
trabajo.
En cuanto a las necesidades personales, estas no fluctan mucho de una
persona a otra, y aplica en los casos inevitables de abandono del puesto de
trabajo, por ejemplo para ir a beber algo, o lavarse o al retrete.
En cuanto a los suplementos variables, estos se aplican a medida que las
condiciones de trabajo difieran de las condiciones deseadas. Por ejemplo, unas
condiciones ambientales malas, y que estas no se puedan mejorar.
Es importante recalcar que el proceso de determinacin de suplementos por
descanso, abre un espacio de reflexin acerca de las condiciones de trabajo
(aunque si el estudio tiempos fue precedido de un estudio de mtodos no
debera de ser as, dado que ya estas condiciones debieron ser evaluadas). Una
de las prcticas ms adoptadas por las organizaciones y propuestas por los
especialistas son las denominadas "Pausas de descanso", las cuales consisten
en cesar el trabajo durante diez (10) o quince (15) minutos a media maana y
a media tarde, dando comnmente la posibilidad de tomar un refrigerio, y
dejando que el trabajador utilice segn su parecer el resto de tiempo de
descanso previsto. En la prctica las pausas de descanso han producido muy
buenos resultados, permitiendo que:
Se atenen las fluctuaciones de rendimiento de rendimiento del trabajador a
lo largo del da.
Se rompa la monotona de la jornada.
Se ofrezca a los trabajadores la posibilidad de reponerse de la fatiga.
Se reduzcan las interrupciones del trabajo efectuadas por los interesados
durante las horas de trabajo.
Cuando los trabajadores se encuentren expuestos, en el devenir de la jornada,
a condiciones difciles de fro, calor, ruido o vibraciones, se pueden prever
pausas orientadas a mitigar los efectos de las condiciones adversas dentro de
un programa de proteccin de la seguridad y la salud.

Suplementos por contingencias

Los suplementos por contingencias se definen como:
Suplemento por contingencias es el margen que se incluye en el tiempo
estndar para prever legtimos aadidos de trabajo o demora que no compensa
medir exactamente porque aparecen sin frecuencia ni regularidad.
Esta clase de suplementos que agrupa las pequeas demoras inevitables y los
pequeos trabajos fortuitos son siempre de magnitud mnima, y se expresan
como porcentajes del total de minutos bsicos repetitivos de la tarea,
porcentajes que se suman al resto de trabajo de la tarea.

Suplementos especiales
Para eventos que de manera regular no forman parte del ciclo de trabajo,
pueden concederse a criterio del especialista, suplementos especiales. Tales
suplementos pueden ser permanentes o pasajeros, y suelen ir ligados ms que
al proceso en general, a una circunstancia del mismo. Dentro de los
suplementos especiales ms utilizados se encuentran:
Suplemento por comienzo: Que compense el tiempo invertido en los
preparativos o esperas obligadas que se produzcan al principio de un turno.
Suplemento por cierre: Por concepto de los trabajos o esperas habituales al
final de la jornada.
Suplemento por limpieza: Para las ocasiones en que es debido limpiar la
mquina o el lugar de trabajo.
Suplemento por herramientas: Para las ocasiones en que sea preciso realizar
un ajuste de las mismas.
Suplemento por montaje: Tiempo de alistamiento al aprontar una mquina, o
cuando se pretende fabricar un nuevo lote.
Suplemento por desmontaje: Al terminar la produccin y se modifique la
mquina o el proceso.
Suplemento por aprendizaje: Para el operario novato que se est formando en
un trabajo sujeto ya a un tiempo estndar.
Suplemento por formacin: Para el operario que gue en el ejercicio de su
actividad a un operario en formacin.
Suplemento por implantacin: Cuando se les pide a los operarios que adopten
un nuevo mtodo o procedimiento.

Despus del tiempo que se invierte en las actividades que motivan el

suplemento, es regularmente posible expresarlo como porcentaje del tiempo
estndar total.

Valor de los suplementos

A travs de los aos, y conforme el tema de la determinacin de los
suplementos se ha vuelto cada vez ms debatido por los empleadores,
especialistas y los gremios sindicales; los mismos han solicitado
reiteradamente a la OIT (Oficina Internacional del Trabajo) que determine su
posicin respecto a la valoracin que deben recibir dichos suplementos. Sin
embargo y argumentando (en lo cual estamos de acuerdo) la complejidad
respecto al establecimiento de un conjunto de suplementos universalmente
aceptado que pueda responder a cualquier situacin de trabajo, la OIT ha
expresado que: "La OIT no ha adoptado, y no es tampoco probable que adopte,
normas relativas a la determinacin de suplementos".
Sin embargo, la fase de determinacin de suplementos es un tema que ha
apasionado a una gran cantidad de especialistas, algunos de los cuales han
realizado interesantes investigaciones, por ejemplo la valoracin objetiva con
estndares de fatiga, la cual detallaremos a continuacin.

Mtodo de valoracin objetiva con estndares de fatiga

Este mtodo divide los factores de los suplementos en constantes y variables.
Los factores constantes agrupan las necesidades personales con un porcentaje
de 5% y 7% para hombres y mujeres respectivamente; adems de las
necesidades personales, el grupo de factores constantes agrupa a un
porcentaje bsico de fatiga, el cual corresponde a lo que se piensa que
necesita un obrero que cumple su tarea en las condiciones deseadas, este
porcentaje se valora comnmente con un 4% tanto para hombres como para
mujeres.
La cantidad variable slo se aplica cuando las condiciones de trabajo no son las
deseadas y no se pueden mejorar. Los factores que deben tenerse en cuenta
para calcular el suplemento variable pueden ser:
a) Trabajo de pie.
b) Postura anormal.
c) Levantamiento de peso o uso de fuerza.
d) Intensidad de la luz.
e) Calidad del aire.
f) Tensin visual.
g) Tensin auditiva.
h) Tensin mental.
i) Monotona mental.
j) Monotona fsica.
Tal como ya hemos mencionado, estos valores son una referencia que no
necesariamente aplica en todas las condiciones de trabajo ni en todas las
regiones del planeta (por ejemplo la postura de cuclillas es considerada
normal), sin embargo es una estimacin que ha producido buenos resultados
en general.
METODO A UTILIZAR
El tamao de la muestra o clculo de nmero de observaciones es un proceso
vital en la etapa de cronometraje, dado que de este depende en gran medida
el nivel de confianza del estudio de tiempos. Este proceso tiene como objetivo
determinar el valor del promedio representativo para cada elemento.
Los mtodos ms utilizados para determinar el nmero de observaciones son:
METODO ESTADISTICO
El mtodo estadstico requiere que se efecten cierto nmero de observaciones
preliminares (n'), para luego poder aplicar la siguiente frmula:

NIVEL DE CONFIANZA DEL 95,45% Y UN MRGEN DE ERROR DE 5%

Siendo:

n = Tamao de la muestra que deseamos calcular (nmero de

observaciones)
n' = Nmero de observaciones del estudio preliminar
= Suma de los valores
x = Valor de las observaciones.
40 = Constante para un nivel de confianza de 94,45%

METODO TRADICIONAL
Este mtodo consiste en seguir el siguiente procedimiento sistemtico:
1. Realizar una muestra tomando 10 lecturas s los ciclos son menores o
iguales a 2 minutos y 5 lecturas s los ciclos son mayores a 2 minutos, esto
debido a que hay ms confiabilidad en tiempos ms grandes, que en tiempos
muy pequeos donde la probabilidad de error puede aumentar.
2. Calcular el rango o intervalo de los tiempos de ciclo, es decir, restar del
tiempo mayor el tiempo menor de la muestra:
R (Rango) = Xmax - Xmin
3. Calcular la media aritmtica o promedio:

x = Sumatoria de los tiempos de muestra

n = Nmero de ciclos tomados
4. Hallar el cociente entre rango y la media:

5. Buscar ese cociente en la siguiente tabla, en la columna (R/X), se ubica el

valor correspondiente al nmero de muestras realizadas (5 o 10) y ah se
encuentra el nmero de observaciones a realizar para obtener un nivel de
confianza del 95% y un nivel de precisin de 5%.
Por lo cual podemos concluir que ambos mtodos arrojan resultados muy
parecidos y que la eleccin del mtodo se deja a criterio del especialista.
1. Sumar los tiempos normales de cada elemento, para obtener el
tiempo normal de cada tarea
2. Calcular el tiempo estndar
Se va a calcular con un nivel de confianza del 95% y un nivel de precisin de +-
5%

4. TIEMPO REAL
El tiempo real se define como el tiempo medio del elemento empleado
realmente por el operario durante un estudio de tiempos.
5. TIEMPO NORMAL
La definicin de tiempo normal se describe como el tiempo requerido por el
operario normal o estndar para realizar la operacin cuando trabaja con
velocidad estndar, si ninguna demora por razones personales o circunstancias
inevitables.

5.2 Generalidades
Mientras el observador del estudio de tiempos est realizando un estudio, se
fijar, con todo cuidado, en la actuacin del operario durante el curso del
mismo. Muy rara vez esta actuacin ser conforme a la definicin exacta de los
que es la " normal ", o llamada a veces tambin "estndar". De aqu se
desprende que es esencial hacer algn ajuste al tiempo medio observado a fin
de determinar el tiempo que se requiere para que un individuo normal ejecute
el trabajo a un ritmo normal. El tiempo real que emplea un operario superior al
estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del
trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior
estndar para desarrollar una actividad, debe aumentarse para igualarlo al del
trabajador normal; del mismo modo, el tiempo que requiere un operario inferior
al estndar debe reducirse al valor representativo de la actuacin normal. Slo
de esta manera es posible establecer un estndar verdadero en funcin de un
operario normal.

5.3 Clculo de tiempo normal

La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la naturaleza
de la operacin individual. El nmero de ciclos que deber observarse para
obtener un tiempo medio representativo de una operacin determinada
depende de los siguientes procedimientos:
1. Por frmulas estadsticas
2. Por medio del baco de Lifson
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse
4. Por medio del criterio de la General Electric

1. Estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran

nmero de observaciones, pues cuando el nmero de stas es limitado
y pequeo, se utiliza para el clculo del tiempo normal representativo
la medida aritmtica de las mediciones efectuadas.
MACROPROCESO
H- LEVANTAR CAA DE AZUCAR

PROCESO
HLL - LEVANTAR CAA DE AZUCAR
PROGRAMACION PARA OBSERVACIONES
Se quiere estimar el porcentaje de tiempo que un operario est ocioso debido a demoras
inevitables, usando muestreo del trabajo.

Hay 16 operarios, cuyo trabajo se divide en tres estados:

1) Ocioso por demoras inevitables

2) Ocioso por otras causas debidas a demoras inevitables
3) Trabajando

La gerencia quiere que el estudio est terminado en dos semanas (10 das). Se asume un
3% de precisin con un nivel de confianza del 95%.
Adems, en un estudio previo se determin que el tiempo ocioso por demoras inevitables
era del 11%. Sin embargo, algunas condiciones han cambiado, es por ello que se quiere
hacer una nueva estimacin.
CLCULO DEL NMERO DE OBSERVACIONES (TAMAO DE LA MUESTRA)
https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/c%C3%A1lculo-del-n
%C3%BAmero-de-observaciones/

SUPLEMENTOS DEL ESTUDIO DE TIEMPOS

https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-
ingeniero-industrial/estudio-de-tiempos/suplementos-del-estudio-de-
tiempos/

TESIS DE INGENIERIA INDUSTRIAL

http://aiu.edu/publications/student/spanish/131-179/Tesis-de-
Ingeniera-Industrial.html