Voladura en Minera Superficial con Explosivos

Basados en Emulsin Gasificada:!

Una revision de los conceptos y prcticas en las minas del Peru

Romel Villanueva Lujn

UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

Lima, Noviembre 2015

 INTRODUCCIN

En Per no se cuenta con fbricas de Nitrato de Amonio, que puedan sostener

la demanda de la minera, para sus operaciones de Voladura. Este material que es la
base de los explosivos basados en Anfo, se importa desde varios puntos alrededor del
mundo. La Emulsin Gasificada (EG) comenz su aplicacin en Per, como una
alternativa para prescindir del nitrato de amonio grado Anfo, en un tiempo en que el
precio de esta materia alcanzo niveles muy altos.
Por el registro de patentes y pruebas en otros pases, podemos ubicar el nacimiento de
la emulsin gasificada en torno al ao 1997, en Australia, Estados Unidos y Rusia. Se
tiene documentos de pruebas en Peru desde el ao 2003 y la primera publicacin de su
uso estndar y masivo en una mina, es del ao 2008. Desde entonces han pasado siete
aos, y en la actualidad casi el 90% de las minas a cielo abierto emplean algn tipo de
explosivo basado en emulsin gasificada.
Se ha adquirido mucha experiencia, se ha investigado y se ha abierto mas posibilidades
para seguir innovando. No solo en torno a la emulsin gasificada y sus mezclas, si no
tambin nuevos explosivos que presentan propiedades mejoradas que dan solucin a
los problemas que se observado a lo largo de esta experiencia.

3
I ANTECEDENTES

1950 1965 1970 1998 2005

Anfo! Anfo ! Emulsion! EG!
ANFO Pesado Aluminizado Gasificada (EG) Potenciada

El ANFO se diluye rpidamente en el agua y desde el principio su uso ha sido limitado a condiciones de esto o minas con poca presencia
de agua. Solo unos aos despus de la invencin del ANFO se presento la solucin de mezclarlo con Emulsin Explosiva la cual no se
diluye en el agua pero es muy poco sensible a la detonacin. Las distintas proporciones de esta mezcla se conoce como ANFO Pesado
que tiene mayor resistencia al agua pero pierde sensitividad.
La Emulsin Gasificada surgi como una solucin econmica para muchas minas del Peru, este explosivo alcanza altas velocidades de
detonacin, del orden de 5600 m/s y tiene alta resistencia al agua y la probabilidad de producir gases nitrosos de detonacin es casi nula.
Para mejorar la Emulsin Gasificada se han hecho pruebas mezclndola con poliestireno para dar mas consistencia y menor contaminacin
o segregacin por las fracturas en la roca. El poliestireno mantiene baja la densidad pero disminuye significativamente su potencia y
sensibilidad. Otra alternativa ha sido adicionar un porcentaje, entre el 20% y 30% de nitrato de amonio de alta densidad (HDAN), que
ademas de mejorar la viscosidad de la mezcla, mejora el volumen de gases en la detonacin
4
II LA EMULSION GASIFICADA

Cortesia: FAMESA Cortesia: EXSA CIG-UNT

Mezcla: Emulsin Explosiva + Solucin Gasificante

NH4NO3 + NaNO2 > NH4NO2 + NaNO3

NH4NO2 > N2 + 2H2O
NO2 + NH 4 N 2 + H 2O
Cuando se mezcla la emulsin explosiva gasificable con una solucin gasificante basada en nitrito de sodio, toma lugar una reaccin
qumica que produce gas nitrgeno N
exotrmica y el calor liberado expande las burbujas de nitrgeno, tal como se observa en la figura. De acuerdo al grado de
homogeneizacin de la mezcla, a medida que transcurre el tiempo, la reaccin se intensifica y la gasificacin progresa formando burbujas
vertiginosamente, hasta alcanzar un cierto punto mximo.
Despus, la produccin de burbujas se hace muy lenta, casi imperceptible; sin embargo la reaccin continua hasta que se consuma toda la
solucin gasificante. El resultado de este proceso es una emulsin con burbujas, que se denomina Emulsin Gasificada, en adelante
llamaremos simplemente EG.
5
2.1. CURVA DE GASIFICACIN

Cortesia: FAMESA

CIG-UNT

Una masa dada de emulsin, va aumentando su volumen debido a la formacin de

burbujas. En consecuencia, la densidad va disminuyendo a medida que progresa la
reaccin de gasificacin. El tiempo de reaccin, esta controlado por la proporcin de
gasificante, formulacin de la emulsin y la temperatura. Con estas condiciones de
contorno, mas o menos estandarizadas, se estima que el tiempo de reaccin est en el 6
rango de 18 a 25 minutos. Cortesia: EXSA
2.2. GASIFICANTE Y DENSIDAD

CIG-UNT

A medida que se incrementa la dosificacin de gasificante, la reaccin se prolonga y la formacin de burbujas continua. Aumentando cada
vez el volumen y disminuyendo la densidad. La primeras regla de dedo es:
!
Regla de dedo: A mayor gasificante, menor densidad
!
La dosificacin de gasificante es un porcentaje mnimo; entre el 0.2% y 1.5%, dependiendo de la concentracin de nitrito de sodio en la
solucin gasificante. Aunque, en laboratorio se puede establecer con precisin el porcentaje de gasificante; en la practica, puede variar
segn el sistema mecanizado de mezcla de los camiones. 7
2.3. GASIFICACIN EN TERRENO

En el campo, la mezcla y reaccin qumica se realizan mediante un sistema mecanizado y automatizado que se conoce como
modulo de gasificacin. El elemento principal del sistema es el Mezclador Esttico que se muestra en la figura. Cuando la
emulsin pasa a travs del mezclador entra en contacto con la solucin gasificante. A la salida del mezclador esttico, la
emulsin ya sale gasificada, sensitivizada, hacia los taladros de voladura.

Cortesia: ENAHI
9
2.4. DENSIDAD DE COPA
Dentro del taladro, continua la proceso de gasificacin. Despus de 20 minutos se puede decir la que la emulsin o la mezcla se encuentra
sensitivizada lista para la detonacin. Se toma una muestra y se mide su densidad en el momento que ha terminado la gasificacin. A esta
densidad se le conoce como Densidad de Copa y representa a la parte superior de la columna explosiva.
La adecuada gasificacin se debe comprobar con el aumento de volumen o longitud de la carga explosiva (Esponjamiento del explosivo).
!
Regla de dedo: A mayor gasificante, mayor esponjamiento del explosivo dentro del taladro

0.8 m

Momento inicial Momento final

0:00 min. 0:20 min.

Densidad Inicial (g/cm3): 1.36 1.15

Longitud de Carga (m) 8.2 9

Longitud de Taco (m) 6.8 6

10
III. MEZLAS BASADAS EN EMULSION GASIFICADA

3.1. EG con Poliestireno

A la emulsin gasificada se le puede agravar una pequea proporcin de
poliestireno. Sin embargo, esta materia no aporta energa qumica pero si
aumenta la rigidez de la mezcla dentro del taladro. Su aplicacin se
encuentra mayormente en rocas de alta a mediana volabilidad
3.2. EG con HDAN
Para mejorar su rigidez, la EG se puede mezclar con nitrato de amonio de
alta densidad, el cual tambin puede aportar energa y sobre todo gases,
en la reaccin de detonacin. Pudiendo aplicarse para un rango mayor de
volabilidad. El costo de esta mezcla puede ser relativamente menor,
debido a que no se emplea nitrato grado Anfo y puede prescindirse del
combustible diesel.
3.3. EG con ANFO
Tambin es conocido como ANFO Pesado Gasificado (APG), donde la
emulsin explosiva es gasificable. Se ha comprobado que es una mezcla
explosiva de alto desempeo, en particular las mezclas 60/40 - 70/30 y
80/20. Sin embargo suele tener un mayor costo que las mezclas
anteriores.
IV. COMPRESIBILIDAD

El nitrato de amonio en prills:

Es un slido no compresible.

La emulsin gasificable: Mayor Compresin

Es un liquido no compresible.

El nitrgeno en las burbujas:

Es un gas muy compresible.

Las burbujas
de gas se
comprimen

masa M
volumen V1 volumen V2 Mayor densidad
V1 > V2

d1 < d2
4.1. GRADIENTE DE DENSIDADES

W!
(taco)
La columna explosiva se comprime por su propio DENSIDAD DE COPA Y DENSIDAD DE FONDO
peso, y tambin por el peso del taco. Esto provoca
la reduccin de tamao de las burbujas o la
desaparicin de las mismas. Por lo tanto, la
densidad va aumentando con la profundidad.

h1

P1 ! h1 F(h).dh h1
0

Mayor Profundidad Mayor Presin

Mayor Presin Mayor Densidad
Mayor Profundidad Mayor Densidad
13
4.2. CALIDAD DE LA EMULSION Y RETENCION DE BURBUJA

Perdida de longitud por

perdida de burbujas

Burbujas pequeas y
uniformes

Cortesia: FAMESA

La formulacin de la emulsin, PH y viscosidad, influyen

fuertemente en la retencin de la burbuja.
Formacin de grandes
burbujas
!
La emulsin debe ser lo suficientemente acida para
favorecer la reaccin con el nitrito gasificante, pero no tanto
para que esta reaccin se tan rpida, y puedan formarse
grandes burbuja que no resistan su propia presin.
La viscosidad de la emulsin debe ser lo suficientemente
alta para retener las burbujas (tensin superficial) pero no
tanto para hacer difcil la reaccin qumica en el mezclador
esttico.
!
Ademas, con el tiempo, la emulsin pierde el rango14optimo
de sus propiedades.
4.3. DENSIDAD DE FONDO
En el fondo del taladro, se puede alcanzar una densidad tan alta y cercana a la crtica, que puede
ser muy difcil iniciar la detonacin.

La VOD no es estable a
lo largo de la columna. Densidad de copa
1.17 - 1.20 g/cm3
Mas burbujas

Densidad media
1.19 - 1.22 g/cm3

Menos burbujas
Densidad en el fondo
1.23 - 1.28 g/cm3 15
4.4. RANGO OPTIMO DE DENSIDAD
En funcin a la longitud de la columna explosiva, se determina el rango optimo para la densidad
de copa. Que garantice un buen arranque y que la onda de detonacin avance sin perdidas a lo
largo del explosivo.

Densidad de copa
1.0 - 1.10 g/cm3

Densidad media
1.12 - 1.17 g/cm3

Densidad en el fondo
1.15 - 1.22 g/cm3 16
V. CONTAMINACION

17
5.1. SEPARADOR DE CARGA EXPLOSIVA

Se ha comprobado que, al separar la mezcla explosiva, de

tal manera que no tenga contacto con el taco, eliminando
la posibilidad de contaminacin, se mejora la
fragmentacin en la zona de taco, y se puede reducir la
longitud de carga.

Desaceleracin en la detonacin

Cortesia: CERREJON COLOMBIA Cortesia: COSMOS

18
 Una variedad de productos e ingenios se emplean para separar el explosivo del taco.

Desaceleracin en la detonacin

Cortesia: YANACOCHA PERU Cortesia: COSMOS

19
VI. ENERGIA DISPONIBLE - ENERGIA UTIL - TRABAJO UTIL
6.1. ENERGIA DISPONIBLE

La energa disponible o potencia

absoluta AWS, se calcula a partir de la
ecuacin qumica, tomando las entalpias
de reaccin. Esta energa depende de la
naturaleza qumica de la sustancia. Pero
como se vera mas adelante, no siempre
se transforma en energa til.

20
6.2. ENERGIA UTIL

Para calcular la energa til se toma en cuenta la velocidad con la cual progresa la detonacin, en el frente de
la onda de choque. Y se introduce el concepto de EFICIENCIA, de transformacin de energa disponible en
energa til para realizar trabajo en el medio rocoso.

21
CONCEPTO: EFICIENCIA DE LA DETONACIN

Camin que impacta la pared Mezclas basadas en Anfo:

a moderada velocidad Mayor energa contenida en su masa
(700-900 cal/g), pero que se libera a
baja velocidad de detonacin
V= 40 km/hr Masa: 20 TM (4800-5000 m/s).
Solo un 56% de su energa es energa
Menor dao
til para convertirse en trabajo.

Mezclas basadas en Emulsin:

Auto que impacta la pared a Menor energa contenida en su masa
alta velocidad (650 cal/g), pero que se libera a muy
alta velocidad de detonacin (5700 m/
V= 120 km/hr s).
Mayor dao Hasta un 74% de su energa es util
Masa: 1.5 TM para convertirse en trabajo.

Por lo tanto, podemos abstraer la idea de velocidad de detonacin, como una medida de la rapidez con la cual se libera la energa
contenida en la masa para perturbar el medio rocoso. Y los explosivos que tienen mayor VOD aunque tengan menos energa contenida,
tendrn mayor eficiencia.
6.3. DETERMINACIN EXPERIMENTAL DEL TRABAJO UTIL

Para comprobar experimentalmente el

trabajo til. Se emplean mtodos como:
- Expansion de Tubo
- MacroHess (cilindros de plomo)

ANFO
EG PESADO

Prueba de Macrohess. Cortesia FAMESA Prueba del cilindro. Esen, 2005

23
6.4. MODELO PREDICTIVO DEL TRABAJO UTIL

6.0 m.
5.0 m. 5.5 m.

4.0 m. 4.5 m.

Area de trabajo til

90
La mezcla MEQ 73 realiza mayor trabajo
80
sobre el medio rocoso, en comparacin al
(m2)

Ap 30/70 y AP 40/60. 70
24
60
AP 30/70 AP 40/60 MEQ 73
 6.0 m. 6.0 m. 6.0 m.

4.5 m. 4.5 m. 4.5 m.

Area de trabajo til

La mezcla MEQ 73 realiza casi el mismo trabajo que
las mezclas AP 45/55 y AP 50/50.
(m2)

80 84.8 84.8 84.8

Sin embargo, operativamente tiene mayores ventajas
por su resistencia al agua y bombeabilidad. 60 25
AP 45/55 AP 50/50 MEQ 73
6.5. SIMULACION DEL CONTORNO DE DAO

26
VII. TENDENCIA DE LA VOD EN RELACION A LA DENSIDAD DE COPA
VOD EN FUNCION DE LA DENSIDAD Para varios
dimetros
6000

5625
5 3/4"
6 1/8"
VOD (m/s)

9 7/8"
5250 12 1/4

4875

4500
0.8 0.9 1 1.1 1.2
DENSIDAD (g/cm3)

En general, se ha observado a partir de las mediciones de campo, que la VOD aumenta con la
densidad y con el dimetro. Pero por encima de la densidad 1.05 g/cm3 los aumentos en la VOD
ya no son tan significativos. Tambin se debe tomar en cuenta la comprensibilidad. 27
VIII. RANGO DE DENSIDADES Y CARGUO SELECTIVO

Densidad !
(g/cm 1.16 1.12 0.90
VOD !
5,650 5,400 5,100
(m/s)

Variando la densidad y por consiguiente la VOD, se puede hacer una entrega selectiva de la energa
segn la volabilidad de la roca.
IX. VOLUMEN DE GASES Y APILAMIENTO

EG AP / APG /EG+HDAN

Df = 3
Df = 2.8 Df = 2.5
Df = 3

Si parametrizamos el Timing (retardo entre taladros/filas), la secuencia y Burden Relief; en dos voladuras idnticas, una cargada
con EG y otra con AP 46, se observara diferencias en el apilamiento:
!
- Como se ha demostrado, la EG puede tener mayor trabajo til y fragmentar mejor, en una granulometra mas fina.
- Sin embargo, al detonar la EG, no libera suficiente volumen de gases para separar los fragmentos. Dando lugar a la formacin de
un apilamiento mas apretado.
- Este fenmeno puede ser favorable para reducir la probabilidad de ejecuciones (efecto can). Pero podra originar demoras en
excavacin.
- Afortunadamente, esto se puede solucionar aplicando el concepto de Burden Relief, con la tecnologa actual de iniciacin
electrnica. 29
X. CONTROLES DE CAMPO

DENSIDAD DE COPA ESPONJAMIENTO

Cortesia: CUAJONE
 Foco
comoen
75/25. el clientelas densidades de la M.E. QUANTEX
referencias
Foco en el cliente
75/25.
Integridad
Integridad
PROPORCIN DE MEZCLA Excelencia
Excelencia
Una desproporcin (por descalibracin
del camin mezclador) urde traer serias Compromiso
consecuencias. Sobre todo cuando se
usa la mezcla con HDAN, ya que la
Compromiso
sensitividad proviene de la EG. Confianza
Confianza
65/35 1.38 70/30 1.39
70/30 1.39 75/25 1.40
HETEROGENEIDAD 65/35 1.38 70/30 1.39
Si la mezcla es heterognea se debe
detener el carguo, sobre todo cuando se
use mezcla con HDAN. Esto puede dar
lugar a detonacin incompleta y
producir humos nitrosos.

31
CARGUO DE TALADROS CON AGUA

Introducir la manguera y bombear desde el fondo

del taladro.
La manguera se introduce hasta
el fondo del taladro.
La boquilla de la manguera debe estar ligeramente
introducida en la masa explosiva que se va
cargando.

Agua:
Se desplaza hacia arriba.

Mezcla de EG
Se llena desde el fondo del
Si no se introduce la manguera y solo se deja caer el explosivo dentro del
taladro con presin. taladro, al impactar con el agua de fondo, producida turbulencias, lo cual
podra desprender el prill de nitrato pesado de su matriz de emulsin.
32
DENSIDAD DENTRO DEL TALADRO

1. Dentro del taladro se introducen sensores de

presin hidrosttica, se transduce una seal
elctrica haci un dispositivo grabador en
Df1
superficie.
2. El programa calcula la densidad en el nivel
del sensor, en funcin a la presin registrada.
3. El monitoreo de presin/densidad es continuo
hasta el momento del tapado y detonacin.
Df2

D3 > D2 > D3
Df3

33
ESTIMACIN DE LA DENSIDAD

Comprobacin en campo y con las hojas de reporte de carguio

1. Anotar la profundidad real del taladro.

2. Anotar la cantidad exacta de carga que ingreso al taladro.
3. Medir el taco final despus de completarse el
esponjamiento. Df== M/V
4. Calcular el volumen de carga.
5. Calcular la densidad por su definicin matemtica.

34
CONTROL DE LA TEMPERATURA

Las temperaturas extremas pueden afectar la gasificacin. Por un lado, las temperaturas altas,
mayores a 50 C hace mas rpida la reaccin y expande las burbujas. Y en temperaturas bajas
(-4C) se afecta la viscosidad y flujo laminar de la emulsin, haciendo muy difcil la mezcla y
reaccin.
35
XI. CONDICIONES PARA UNA ADECUADA DETONACION

Taladro bien formado Taladro con ensanchamientos

Diametro normal Diametro mayor
Forma cilindrica No forma cilindrica
Adecuado confinamiento Confinamiento irregular
Se cumple diseo de carga No se cumple diseo de carga

Taladro con oquedales

Hueco con dimetro mayor
No forma cilindrica
Confinamiento no adecuado
Perdida de columna de carga
36
Condiciones de terreno y operativas para una
adecuada detonacin

Confinamiento adecuado.

Sensitividad suficiente

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Condiciones de mezcla explosiva para una adecuada detonacin

- EG pura: Tiene alta probabilidad de detonar completamente y la formacin de

humos nitros es casi improbable. Por ser una sustancia homognea la onda de
detonacin viaja sin obstculos. Solo depende de la formulacin. La sensitividad
esta en las burbujas de nitrgeno.
!
- EG con ANFO: Hay sensitividad tanto en EG (burbujas) como en el ANFO (Prill
poroso). La formacin de humos nitrosos depende basicamente del Balance de
Oxigeno.
!
- EG con HDAN: Depende mucho de una adecuada gasificacin (densidad).
Porque el HDAN no aporta sensitividad. Debe cuidarse mucho que haya una
adecuada proporcin del nitrato de alta densidad, en la mayora de casos
estudiados, no debe ser mayor a 30%.

38
 AGRADECIMIENTOS

Un especial agradecimiento a todas las personas, que con su trabajo en

campo en varias minas del Per, han tenido una valiosa participacin en el
desarrollo de los conocimientos y experiencias que aqu se han presentado.
Luego, de manera mas particular agradecemos a las personas que desde el
principio han confiado en el desarrollo y beneficios de los explosivos basados en
emulsin gasificada, como una alternativa en Per. A los colegas Luis Cardenas,
Hugo Lolo, Mariano Yupanqui, Juan Carlos Vasquez, Paul Urruchi, Ronald Aazco,
Azucena Delgado, Mario Leon, Dino Yancachajlla, Richard Morillas, Jose Huaman,
Mauro Novoa y Julio Villon.
A los ingenieros de voladura que nos han dado las facilidades para hacer pruebas y
procesar informacin en sus operaciones: Joe Rodriguez, Jesus Cruces, Yorhinio
Leon, Ricardo Puerta, Telly Zuiga y Cesar Ortiz.
A las empresas Famesa, Exsa y Enahi por desarrollar tecnologa y motivar la
investigacin e innovacin en nuestro pas.

Romel Villanueva
39