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En las grandes industrias uno de los tantos problemas que presentan cada ao
son los sistemas de almacenamiento. Al crecer la produccin estos deben contar
con suficiente espacio horizontal y vertical para permitir un fcil acceso a dichos
materiales cuando sea necesario as permitiendo una gran facilidad a la hora de
realizar inventarios.
Cada tipo de material requiere un mtodo y control diferente, ya que debemos
tener en cuenta tipos de material, el cuidado, las restricciones si hay otro tipo de
material en la misma bodega, peso, rotaciones, fechas de vencimiento.
Los materiales que se almacenan en estos sistemas pueden ser de diversos tipos:
material sobrante, residuos, herramientas, material de oficina, archivos que no se
usan o que estn inactivos, registros y otros documentos que puedan estar en la
planta.
Saber qu tipo de carga tenemos es muy importante, porque una mala decisin
puede afectar nuestro tiempo de operacin.
VENTAJAS:
Aprovechamiento ptimo de la superficie.
Reduccin del nmero de pasillos.
Utilizacin de medios sencillos para la manutencin.
Inversiones pequeas en material de almacenamiento.
INCONVENIENTES:
Dificultad para coger una sola referencia a la hora de preparar los lotes de salida.
La valoracin de existencias empleando el mtodo Fifo, presenta serios
problemas al no conocer cul ha sido el artculo que ha entrado en primer lugar.
Las expediciones constituidas por fracciones de cargas paletizadas presentan
dificultades en el momento de prepararlas.
VENTAJAS:
ste sistema se adapta con facilidad y permite una distribucin lgica del espacio
en el almacn.
Su implantacin es sencilla y se adapta sin inconvenientes a los programas de
gestin informatizados.
Se puede acceder sin dificultad a las distintas paletas localizndolas rpidamente
y la mercanca se puede manipular sin tener que mover otra que no sea la
deseada.
INCONVENIENTES:
La mercanca se almacena con paletas de una nica medida, sin poder utilizar
paletas con medidas distintas.
No permite realizar la salida fsica utilizando el mtodo Fifo.
VENTAJAS:
Aprovechamiento excelente del almacn. Se requiere una inversin menor en la
construccin y energa necesaria en el local.
La mercanca almacenada no sufre deterioros, ya que no se colocan una encima
de otra.
INCONVENIENTES:
VENTAJAS:
INCONVENIENTES:
Los equipos dinmicos que podemos utilizar para manipular y almacenar las
mercancas se dividen en 2 grupos:
Los equipos con movimiento y sin traslados son aquellos que se fijan al suelo. A
este grupo de equipos pertenecen todos los tipos de cinta transportadora, dentro
de las cuales las ms utilizadas son:
LOS APILADORES
LAS CARRETILLAS:
FUNCIONES DE UN ALMACN
Las funciones de un almacn dependen de la incidencia de mltiples factores
tanto fsicos como organizacionales, algunas funciones resultan comunes en
cualquier entorno, dichas funciones comunes son:
RECEPCIN DE PRODUCTOS: abarca el conjunto de tareas que se realizan
antes de la llegada de los productos al almacn, desde la entrada hasta despus
de su llegada. La recepcin se divide en estas fases: antes de la llegada, llegada
de los productos y despus de la llegada.
ALMACENAMIENTO: el almacenamiento es la actividad principal que se realiza
en el almacn y consiste en mantener con un tratamiento especializado los
productos, sistemticamente y con un control a largo plazo .Y la manutencin se
refiere a la funcin que desempean los operarios del almacn, empleando los
equipos e instalaciones para manipular y almacenar productos con el fin de
alcanzar una serie de objetivos estipulados.
DESPACHO: sta siempre debe producirse mediante peticin de persona
autorizada, normalmente el responsable de la seccin productiva que ha de
consumirlos. El requerimiento se har por escrito, en documento o vale de salida,
que servir despus de justificante para la introduccin en el ordenador de la
correspondiente baja de existencias y la imputacin del coste al departamento
solicitante.
CLASIFICACIN GENERAL DE LOS ALMACENES
Cada almacn es diferente de cualquier otro. Por ello es necesario establecer
Mecanismos para clasificar los almacenes. Algunos de los parmetros segn los
Que clasificar son:
Segn su relacin con el flujo de produccin
Segn su ubicacin
Segn el material a almacenar
Segn su grado de mecanizacin
Segn su localizacin
Segn su funcin logstica
SEGN SU UBICACIN
ALMACENAJE INTERIOR: Almacenaje de productos con proteccin
completa contra cualquiera de los agentes atmosfricos, permitindose
incluso modificar las condiciones de temperatura e iluminacin.
SEGN SU LOCALIZACIN
Se clasifican en almacenes centrales y regionales.
ALMACENES CENTRALES: aquellos que se localizan lo ms cerca posible del
centro de fabricacin. Estn preparados para manipular cargas de grandes
dimensiones.
ALMACENES REGIONALES: aquellos que se ubican cerca del punto de
consumo. Estn preparados para recoger cargas de grandes dimensiones y servir
mediante camiones de distribucin de menor capacidad. La eleccin de
almacenes centrales o almacenes regionales depende del tipo de carga y la
estructura de costes de la empresa. As productos de bajo valor, o costes de
transporte elevados, conducen al uso de almacenes regionales. Por el contrario
con costes de almacn elevados, por el valor del producto, implican almacenes
centrales. En cualquier caso existen mtodos para la evaluacin de la mejor
decisin.
ZONA DE DESCARGA
Es el recinto donde se realizan las tareas de descarga de los vehculos que traen
la mercanca procedente de los proveedores, principalmente, y de las
devoluciones que realizan los clientes.
En este recinto se encuentran los muelles, que ocupan tanto la parte interna como
la parte externa del almacn. Las zonas externas comprenden los accesos para
los medios de transporte a su llegada, espacio suficiente para que los vehculos
realicen las maniobras oportunas, zona para aparcar y el espacio reservado para
su salida.
ZONA DE ESPERA
Esta zona se reserva en algunos almacenes para hacer frente a diversos
imprevistos, tales como la rapidez o lentitud en la preparacin de las mercancas
que pueden ocasionar adelantos o retrasos a la hora de cargar los medios de
transporte, o el retraso del transportista en el momento de cargar. La superficie
reservada para esta rea debe ser igual a la plataforma del vehculo que vaya a
cargar la mercanca. Se sealiza con una raya blanca pintada en el suelo para
delimitar la zona, con el fin de facilitar la tarea a los operarios de las carretillas y
evitar as que se produzca cualquier desorden.
ZONA TCNICA
Es la zona destinada a cargar las bateras de los medios de transporte interno y la
zona de mantenimiento de las carretillas. Tambin se trata de una sala para los
elementos informticos y donde se puede realizar la distribucin elctrica del
almacn, segn su magnitud, pudindose incluso incluir en este espacio una
subestacin de tensin media. Es adems un espacio destinado para los
elementos deficientes, como paletas, embalajes, etctera.
ZONA ADMINISTRATIVA
Es el espacio destinado a las oficinas del almacn, donde encontramos al
responsable del almacn, a los administrativos, la centralita para la recepcin y
realizacin de llamadas telefnicas, el espacio para atender a los transportistas,
etctera.
ZONA DE SERVICIOS
Esta zona estar destinada a cubrir ciertas necesidades del personal que trabaja
en el almacn. All encontramos los vestuarios y aseos, el comedor, la zona de
descanso, la sala de reuniones, etctera.
CONCLUSIN