SISTEMA DE CIRCULACION.

-
El sistema de circulacin tiene como funcin hacer circular el fluido de
perforacin, y tambin de remover los slidos producidos cuando se realiza la
perforacin.
Adems de esto el sistema de circulacin debe realizar el mantenimiento al
lodo para que este conserve sus propiedades y caractersticas. Para esto se
realiza una limpieza al lodo cuando este sale del pozo.
Si no se retiran los slidos del lodo de perforacin, se pueden daar los equipos
del sistema de perforacin, como las bombas y los hidrociclones.
Los slidos que se generan la perforacin del pozo pueden ser:
Solidos reactivos .- tienen carga elctrica y baja gravedad especfica, son
slidos arcillosos que reaccionan con el agua hidratndose y alcanzando
el tamao coloidal, formando revoques lisos, delgados, flexibles,
compresibles y de baja permeabilidad, lo cual facilita el control de
filtrado, su capacidad de limpieza y suspensin.
Pero cuando se encuentran en exceso en el lodo causan problemas de
floculacin.
Estos pueden ser: bentonita y otros tipos de arcilla.
Solidos no reactivos.- estos solidos pueden ser de alta o baja gravedad
especfica y como consecuencia de su presencia en el lodo provocan:
Aumento de la viscosidad plstica y formacin de revoques gruesos en el
espacio anular, aumentando as la posibilidad de un atascamiento
diferencial.
Solidos deseables.- son elementos que se adicionan intencionalmente al
lodo de perforacin para mejorar sus propiedades como la densidad y
viscosidad por ejemplo la barita, hematita ,atapulguita , etc.
Solidos indeseables.- son slidos de la formacin considerados como
contaminantes del lodos, y afectan de algn modo a las propiedades y
comportamiento del fluido de perforacin.
El mtodo de remocin de solidos consta de varios equipos que remueven los
solidos de diferentes tamaos en una secuencia de mayor a menor los equipos,
sus caractersticas y funciones son:
ZARANDA (SHALE SHAKER).-

La zaranda constituye el principal equipo que integra el sistema de control de

slidos y de su eficiencia operacional depende fundamentalmente el
rendimiento del resto de los equipos. Es el nico equipo que procesa todo tipo
de fluido, con o sin peso, y a diferencia de los hidrociclones y de las centrifugas
de decantacin, separa partculas basndose en su tamao. La zaranda o shale
shaker debe funcionar desde el inicio de la perforacin con mxima eficiencia
para lograr:
Mximo descarte de slidos limpios y secos con mnima perdida de fluido.
Mxima recuperacin de fluidos costosos.
Mayor durabilidad y capacidad de procesamiento de las mallas.
Mnimo dao a los equipos agua abajo.
Reducir los gastos operacionales.
El volumen de fluido que puede procesar una zaranda y la capacidad de
separacin de slidos, depende principalmente de los siguientes parmetros:
Motores
Fuerza G
Retencin de las mallas
La malla es uno de los componentes de la zaranda que tiene por funcin el
control de slidos por tamizado, y su eficiencia depende de una seleccin
adecuada y del rendimiento del resto de los componentes de la zaranda. Para
seleccionar la malla mas adecuada de una zaranda, se toman en consideracin
varios parmetros, como:
 Caudal o tasa de bomba
Densidad o peso del fluido
Viscosidad plstica
Dimetro del hoyo
Tipo de formacin
De todos estos parmetros, el caudal, el peso o la viscosidad plstica, son los
que realmente toman en consideracin las empresas de servicio para
seleccionar las mallas de sus equipos. Tamao (Mesh): Este trmino se refiere a
la cantidad de orificios que tiene la malla por pulgada lineal. Es obvio que una
malla fina tiene ms orificios que una malla gruesa y por lo tanto, descarta ms
slidos, pero tiende a durar menos. La malla gruesa procesa mas volumen,
dura mas, pero descarta menos solidos indeseables.

HIDROCICLONES.-

Un hidrociclon es un cono que separa slidos por centrifugacin. En su mayora

se fabrican de poliuretano, material liviano y resistente a temperaturas y
abrasividad. Algunos estn constituidos por una solo pieza; otros se pueden
dividir en dos o tres partes. Un hidrociclon o cono es como se muestra a
continuacin: 15 Funcionamiento: El proceso de separacin de partculas se
lleva cabo de la siguiente manera: el fluido entra al cono a presin y en forma
tangencial, choca contra un vrtice y desarrolla una fuerza centrifuga, la cual
permite que las partculas de mayor tamao y gravedad se separen de la fase
liquida y se peguen a la pared del cono, deslizndose hacia la parte inferior por
donde son descartados. Las partculas de menor tamao y gravedad toman el
centro del cono y retorna al sistema de circulacin por la parte superior o lnea
de descarga, tal como se muestra en la siguiente figura:

la capacidad de procesamiento y la presin trabajo de un hidrociclon dependen

fundamentalmente de su dimetro interno. La capacidad aumenta en la
medida que aumenta el dimetro interno del hidrociclon, mientras que la
presin, suministrada por la bomba centrifuga que alimenta a los hidrociclones,
disminuye.
la eficiencia operacional de un hidrociclon depende bsicamente de:
La concentracin y tamao de los slidos
Las propiedades reologicas del fluido, sobre todo la plstica
Del porcentaje liquido emulsificado en la fase continua
Esta eficiencia se determina cualitativamente por el tipo de descarga, que
puede ser: mecate, chorro, paraguas y roco; y cuantitativamente, mediante la
aplicacin de los mtodos de remocin.

DESARENADOR.

Es un equipo de control de slidos diseado para remover arena. Este aparato

puede estar formado por uno, dos o tres conos, generalmente de 10 o 12 de
dimetro interno, con punto de corte de 40. Cada cono procesa
aproximadamente 500 gal/min y debe estar en capacidad de procesar el 125%
del volumen total en circulacin. La cantidad de conos que integran un
desarenador se toma con base al caudal mximo a usar durante la perforacin
del hoyo superficial, y es por ello que la mayora de los taladros tienen
instalados desarenadotes de dos conos.

DESLIMADOR.-

Es un equipo de control de slidos diseado para remover sedimento,

partculas entre 2 y 74. Su capacidad de procesamiento depende del tamao
y cantidad de conos que lo integran. Generalmente tiene varios conos de 4
que manejan aproximadamente 50 gal/min c/u, con punto de corte de 20. Un
desilter de 10 conos de 4 procesa aproximadamente 500 gal/min, y esta en
capacidad de manejar el 150% del volumen total.

LIMPIADOR DE LODO O MUD CLEANER.-

 El limpiador de lodo o mud cleaner es un equipo de control de slidos que
combina desilter, desander con una malla fina. La funcin bsica de un
limpiador de lodo consiste en hacer pasar a travs de la malla fina,
generalmente de 210 mesh en adelante, la descarga inferior del desilter y/o
desander, recuperar barita, carbonato y descartar los slidos perforados. Este
procedimiento permite mantener libre de impurezas al fluido, sin perder
densidad. Cuando se trabajo con un mud cleaner es de suma importancia
conocer la potencia del motor de la bomba centrifuga que alimenta tanto al
desilter como al desander, ya que sobrepasar la relacin de 4 veces la
densidad del fluido, podra causar problemas de sobrecalentamiento y daar el
motor. Este equipo conocido como tres en uno, opera como una sola unidad
integrada por un desarenador y un desilter montados sobre una zaranda lineal.
Esta combinacin ahorra espacio, sobre todo en las gabarras de perforacin.
Este equipo tiene una gran capacidad de procesamiento y se utiliza
frecuentemente, tanto en el proceso de recuperacin de fases liquidas costosas
y descarte de slidos indeseables, como en el proceso de solidificacin de
slidos.

BOMBAS CENTRIFUGAS.-
Es un equipo provisto de un impeler o rotor, un eje y una cubierta (carcaza),
que descarga fluido por fuerza centrifuga. La descarga de una bomba
centrifuga depende bsicamente del dimetro del impeler, el cual puede variar,
en algn tipo de bomba, entre 8-1/2 y 13-1/4. Las que se usan en el campo
son como se muestra a continuacin: Funcin de las Bombas Centrifugas: Las
bombas centrifugas son utilizadas en los taladros de perforacin para alimentar
a los desarenadotes y desilter. La que alimenta al desarenador succiona del
compartimiento del tanque donde llega el fluido despus de pasar por las
zarandas y la que alimenta al desilter succiona del compartimiento donde
descarga el desarenador. Tanto la succin como la descarga deben estar
formadas por lneas rectas, para minimizar la perdida de presin por friccin.
La longitud de estas lneas no debe ser mayor a tres veces su dimetro; es
decir, para una bomba de 6x5, la succin debe ser menor de 18 (6x3=18) y
la descarga menor de 15 (5x3=15). Para evitar problemas de sedimentacin o
erosin que afecten considerablemente el impeler de las bombas centrifugas, y
en consecuencia el caudal y la presin, se requieren velocidades mnimas de
flujo de 4 pies/seg en la succin y 10 pies/seg, en la descarga.

CENTRIFUGA DE DECANTACIN.-
Una centrifuga de decantacin es un equipo de control de slidos que remueve
slidos por centrifugacin. Est conformado por un tambor (bowl) de acero
inoxidable y un transportador o tornillo helicoidal con doble conexin (screw
conveyor) que gira en diferente direccin al bowl y a una velocidad ligeramente
menor. Funcionamiento: El fluido entra por el lado de la descarga slida,
cuando este fluido entra debido a las rpm que va girando el bowl, se genera
internamente una fuerza centrifuga, la cual lo experimenta el fluido, lo que
permite separar la fase slida de la liquida. El conveyor que se encuentra
adentro arrastra todos los slidos que se pegan en la pared del bowl y la fase
liquida va saliendo por las boquillas del otro extremo del bowl.
En perforacin se utilizan por lo general dos tipos de centrifugas: una de baja
revoluciones, para recuperar barita y otra de alta para descartar slidos
cercanos al tamao coloidal (2-5). Estas centrifugas se colocan en secuencia y
pueden operar independientemente o en serie. Centrifuga de Baja Esta
centrifuga trabaja a 1800 RPM, desarrolla una fuerza G de 1000, con
punto de corte de 5. Procesa de 10 a 30 GPM, con un factor de dilucin de 2
24 a 6 GPM, dependiendo del peso y viscosidad del fluido. A mayor peso, la
capacidad de procesamiento de la centrifuga es menor. Este tipo de centrifuga
descarta aproximadamente el 40% o mas del fluido procesado, porque mas o
menos un 25% de la barita, antes de entrar en circulacin, tiene un tamao de
6, el cual se reduce a 5 una vez que entra en circulacin. Centrifuga de Alta
Esta centrifuga trabaja a 3400 RPM, desarrolla una fuerza G de 3000,
con punto de corte de 2. Procesa de 40 a 90 GPM, dependiendo, por supuesto,
del peso del fluido. No usa dilucin, salvo cuando el fluido tenga alta
viscosidad. Al perforar con fluido densificado o no, es decir, con o sin barita,
carbonato, se recomienda tener disponible una centrifuga de alta, para
solventar problemas de floculacin causados por slidos ultra finos. Este
problema es grave, sobre todo cuando se perfora con fluido pesado Centrifugas
de alto Volume Estas centrifugas pueden procesar caudales entre 250 y 300
GPM, con densidad de 9 lb/gal y se utilizan normalmente para tratar fosas de
desecho en control ambiental. Centrifuga secadora Actualmente se usan
centrifugas secadoras compactas que carecen de vibracin y funcionan con
mallas de diferentes tamaos. Este tipo de centrifuga trabaja normalmente a
1100 RPM y tiene la ventaja de recuperar mas del 50% del fluido tratado.

DESGASIFICADOR.-

Este equipo, aunque no forma parte de los equipos de control de slidos,

ayuda a mejorar su eficiencia al remover el gas del fluido cuando esta
presente. Este debe procesar un volumen mayor al de la tasa de bombeo para
evitar la recirculacin del gas y debe succionar del compartimiento continuo a
la trampa de arena y descargar en el siguiente compartimiento. Es
recomendable mantenerlo en funcionamiento mientras se obtiene el fondo
arriba, para remover el posible gas de viaje o de conexin. El gas disminuye
considerablemente la densidad del fluido y afecta, por cavitacion las bombas
de lodo y las centrifugas que alimentan a los hidrociclones. Cuando hay
problemas con gas, es recomendable bajar la reologia del fluido para facilitar el
desprendimiento de las burbujas, y mejorar de esta manera la eficiencia del
desgasificador. Una manera de verificar la eficiencia de un desgasificador es
pesando el fluido en la succin y descarga del equipo, de manera que si la
diferencia de densidad es mnima, indica baja eficiencia y si es alta, todo lo
contrario.