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Investigar de manera amplia en que consiste justo a tiempo, el sistema de

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produccin Toyota, operaciones esbeltas y cules son sus beneficios?

Cmo contribuyo estos sistemas a la ventaja competitiva?

Cmo el JIT elimina demoras que no agregan valor?

Cmo Toyota Motor Corporation logra ventajas competitivas mediante

operaciones esbeltas?

Asignatura: Calidad Total

Introduccin:
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Seguramente al menos una vez en los ltimos aos hemos escuchado el concepto
de Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing en ingls) en la industria. Sin
embargo, es pertinente iniciar haciendo mencin que lean no slo es aplicable en
la manufactura sino que tambin cualquier rea de la organizacin puede
aprovechar sus conceptos y verse beneficiada por su pensamiento.
La Manufactura Esbelta, ha sido una prctica evolutiva dentro del sector
manufacturero por cerca de 20 aos. Como resultado, los consumidores han
disfrutado de precios ms bajos, mayor calidad y ms participacin en todo el
proceso de suministro.
En el siguiente informe podemos observar y al mismo tiempo aprender lo que
significa la manufactura esbelta, trminos y definiciones de la misma, dos
apreciaciones generales, algunos pasos y principios.

Investigar de manera amplia en que consiste justo a tiempo, el sistema de

produccin Toyota, operaciones esbeltas y cules son sus beneficios.
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Justo a tiempo J.I.T.

Las siglas J.I.T. se corresponden a la expresin anglosajona Just In Time, cuya
traduccin podemos denotar como Justo A Tiempo. Y precisamente la
denominacin de este novedoso mtodo productivo nos indica su filosofa de
trabajo: las materias primas y los productos llegan justo a tiempo, bien para la
fabricacin o para el servicio al cliente.
El mtodo J.I.T. explica gran parte de los actuales xitos de las empresas
japonesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reduccin de los
desperdicios, es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso
momento: colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los inventarios,
etc. De esta manera, lo primero que nos llama la atencin es la cuantiosa
reduccin de los costes de inventario, desembocando en una mejor produccin,
una mejor calidad, etc.

Es una filosofa que define la forma en que debera optimizarse un sistema de

produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de
fabricacin de forma que lleguen justo a tiempo a medida que son necesarios.

El JIT no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas

entregas y con absoluta puntualidad para no tener que manejar grandes
volmenes de existencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de
produccin que se orienta a la demanda.

La ventaja competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa

para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad
requerida. Evitando los costes que no producen valor aadido tambin se
obtendrn precios competitivos.

Con el concepto de empresa ajustada hay que aplicar unos cuantos principios
directamente relacionados con la Calidad Total. El concepto parece sencillo. Sin
embargo, su aplicacin es compleja, y sus implicaciones son muchas y de gran
alcance.

Los objetivos del Just-in-Time suelen resumirse en la denominada Teora de los

Cinco Ceros, siendo estos:

Cero tiempos al mercado.

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Cero defectos en los productos.

Cero prdidas de tiempo.

Cero papeles de trabajo.

Cero stocks.

Sistema De Produccin Toyota

Es un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa japonesa de

automotriz del mismo nombre. En origen, el sistema se dise para fbricas de
automviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha
extendido a otros mbitos. Es un mtodo de extraccin que tiene como objetivo
fundamental incrementar tcnicamente la eficacia de la produccin eliminando
radicalmente tanto las prdidas como el excedente. El desarrollo del sistema se
atribuye fundamentalmente a tres personas: el fundador de Toyota, Sakichi
Toyoda, su hijo Kiichiro y el ingeniero Taiichi Ohno.
El contexto de surgimiento del sistema de produccin Toyota, es muy complejo ya
que Japn estaba atravesando un perodo de posguerra y para poder salir
adelante adecua un nuevo sistema productivo o, dicho de otra manera, una forma
de organizar a la produccin y a los trabajadores. Una nueva relacin entre capital
y trabajo.
Los propietarios y los dirigentes de las fbricas que haban acumulado enormes
stock de materiales, cuyos precios evaporan da a da, se rehusaban a hacer
funcionar sus fbricas; en estas empresas los trabajadores tomaron el poder y
volvieron ellos mismos a poner la produccin en marcha, poniendo a los directivos
bajo su control. Aun all donde no haban tomado las fbricas en sus manos, los
trabajadores crearon dentro de las firmas situaciones tales que podran llevarlos
fcilmente al control de la produccin.
El sistema Toyota tuvo su origen en la necesidad particular en que se encontr
Japn de producir pequeas cantidades de muchos modelos de productos; ms
tarde aquel evolucion para convertirse en un verdadero sistema de produccin. A
causa de su origen, este sistema es fundamentalmente competitivo en la
diversificacin. El sistema Toyota es muy elstico; se adapta bien a las
condiciones de diversificacin ms difciles. Y as es porque fue concebido para
ello. (Coriat 1995)
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Para Ohno, ingeniero jefe de Toyota, la esencia del sistema determinado por su
intencin fundadora- consiste en concebir un algo adaptado a la produccin de
volmenes limitados de productos diferenciados y variados.
El objetivo es: producir a bajos costos pequeas cantidades de productos
variados. El espritu Toyota es pensar en la diferencia, en la variedad, no en la
estandarizacin y la uniformidad.
Ohno insiste siempre en dos puntos.
El mtodo Toyota es la combinacin de dos principios o pilares, estos son:

La produccin en el momento preciso y la auto activacin de la produccin.

El resto es cuestin de tcnicas y de procedimientos de instauracin.

Manufactura esbelta (Lean Manufacturing)

El trmino de Lean Manufacturing puede ser traducido como Manufactura Delgada

o manufactura Esbelta. Su propsito es el de reducir las actividades que no
agregan valor de los procesos para agilizarlos.
A travs de ciertos principios y tcnicas de depuracin, la manufactura esbelta
trata de quitar todas las actividades que no agreguen valor al producto final que
recibe el cliente. Las implementaciones de la manufactura esbelta se hicieron
exitosas principalmente en industrias automotrices, donde inicialmente se llevaron
a cabo las implementaciones con resultados muy satisfactorios.

En los ltimos aos, diversas herramientas de produccin han sido empleadas

para hacer ms eficientes a los negocios, una de estas herramientas es la filosofa
Lean Manufacturing la cual busca eliminar las mudas, palabra japonesa que
significa desperdicio, y que segn Womack, podemos definir como toda aquella
actividad que utiliza recursos pero que no genera un valor a los ojos del cliente, y
que actualmente plaga a la mayora de las empresas. Adems incluye conceptos
como justo a tiempo, cero defectos y flujo de proceso continuo.

Principios bsicos de esta filosofa:

Valor: Se determina lo que el cliente est dispuesto a pagar.

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Cadena de Valor: Modelado y registro de todas las acciones especficas

requeridas para eliminar las actividades que no aaden valor.
Flujo: La eliminacin de las interrupciones para lograr que el flujo de la
cadena no tenga interrupciones.
Dinamizar: La capacidad de innovar los productos y los procesos a travs
de los conceptos que brinda la utilizacin por parte de los clientes.
Perfeccin: La habilidad para lograr que las cosas se hagan bien desde el
primer momento hasta la aplicacin del esfuerzo de mejora contina.

Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se
requiere. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basndose siempre en
el respeto al trabajador.

Son varias herramientas que le ayudar a eliminar todas las operaciones que no le
agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada
actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. Reducir desperdicios y
mejorar las operaciones, basndose siempre en el respeto al trabajador. La
Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurs del
Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo
Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definida como

una filosofa de excelencia de manufactura, basada en:

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio

El respeto por el trabajador: Kaizen

La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos y Metas
La implementacin de la Manufactura Esbelta implica la adopcin de una filosofa
de mejoramiento continuo que lleve a las empresas a incrementar, de forma
general, todos sus estndares, con el objetivo de incrementar la satisfaccin del
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cliente y el margen de utilidad obtenido producto de esta satisfaccin. En s, la

Manufactura Esbelta tiene como objetivos:
Reducir costos, mejorar procesos y eliminar desperdicios.
Reducir el inventario y el espacio en el rea de produccin.
Crear sistemas de produccin ms slidos.
Crear sistemas de entrega de materiales apropiados.
Mejorar la distribucin de las reas para aumentar la flexibilidad.
Reducir los tiempos de produccin y eliminar los tiempos de espera
Mejorar la calidad de los productos o servicios brindados, entre otros.

Este tipo de pensamiento est siendo adoptado por la mayora de empresas

competitivas en los mercados ms complicados y exigentes del mundo, pues las
mejores ideas surgen de un grupo, producto de la sinergia entre sus miembros. En
la actualidad, son cinco los principios bajo los cuales se gua este tipo de
pensamiento:

El cliente no busca un producto o un servicio, busca una solucin.

Toda actividad que no agregue valor al bien es considerada un desperdicio.
Todo proceso debe fluir suave de un paso que agregue valor a otro.
Producir bajo rdenes de los clientes y ya no sobre pronsticos
Cumplidos los cuatro primeros principios, utilice la eficiencia para
mejorarlos.

Herramientas de la Manufactura Esbelta:

Las 5 Ss.
Just In Time.
Sistema Pull.
Mantenimiento Productivo Total (TPM).
Mejora continua (Kaizen).
Cambio rpido de modelo (SMED).
Kanban.

Como contribuyen estos sistemas a la ventaja competitiva

Beneficios o ventajas de JIT

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Estos beneficios se derivan de la experiencia de diversas industrias, que han

aplicado esta tcnica.

Reduce el tiempo de produccin.

Aumenta la productividad.
Reduce el costo de calidad.
Reduce los precios de material comprado.
Reduce inventarios (materiales comprados, obra en proceso, productos
terminados).
Reduce tiempo de alistamiento.
Reduccin de espacios.
Reduce la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacn y el
cliente.
Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache
mercancas.
Se basa en el principio de que el nivel idneo de inventario es el mnimo
que sea viable.
Es una metodologa ms que una tecnologa que ha ganado muchas
aceptaciones, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y los
sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.

Beneficios y ventajas de manufactura esbelta.

La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que

se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus
empleados. Algunos de los beneficios que genera son:

Reduccin de 50% en costos de produccin

Reduccin de inventarios

Reduccin del tiempo de entrega (lead time)

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Mejor Calidad

Menos mano de obra

Mayor eficiencia de equipo

Disminucin de los desperdicios

Eficacia de Transporte

Eficacia en el proceso

Reduccin de Movimientos

Como el JIT elimina demoras que no agregan valor

El JIT tiene como objetivo eliminar demoras con los siguientes objetivos:

Poner en evidencia los problemas fundamentales.

Eliminar despilfarros.

Buscar la simplicidad.

Disear sistemas para identificar problemas.

Aplicaciones del justo a tiempo, a nivel interno y externo de la empresa.

Las aplicaciones del JIT, se explica como sigue:
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Produccin o procesos de produccin

Utilizar mquinas de mltiples propsitos, en las que fcilmente se pueda
pasar de la produccin de un componente a otro.
Aplicar las tcnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes
se puedan producir juntas, esto permite reducir los perodos de
planificacin.
Trazar un esquema en U, en el cual los materiales se colocan en un
costado de la U, y los productos terminados en el otro costado, permitiendo
la reduccin del movimiento del material.
Utilizar rdenes de compra generales, que autoricen a un proveedor a
suministrar una cierta cantidad de material durante un perodo de tiempo,
esto evita las rdenes individuales, ahorrando tiempo y esfuerzo.
Reduciendo los costos operativos.

Niveles de inventario reducidos

Utilizar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los
requerimientos de produccin / trabajo, conocido tambin como sistema de
afluencia antes de un sistema de almacenado.

Mejoramiento del control de calidad

Insistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes.
Adoptar un sistema de control de calidad total, comenzando con la calidad
de los artculos suministrados por el proveedor, poniendo nfasis en la
calidad en la lnea de produccin de los artculos manufacturados y en la
calidad del servicio que presta el colaborador.

Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad

Disear calidad y fiabilidad en el producto. Utilizar tcnicas de ingeniera del
valor, diseo para la fabricacin y diseo para el montaje. El objetivo es
eliminar el descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una
calidad superior con menos reparaciones de garanta.

Flexibilidad del producto

La menor cantidad de trabajo en proceso permite una mayor capacidad
para responder rpido a los cambios en las demandas del consumidor para
diferentes artculos.
Responsabilidad en la distribucin.
Al utilizar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar
una mejor respuesta a los clientes, en cuanto a una distribucin puntual de
productos y de servicios de calidad.
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Utilizacin de los activos

Reducir la inversin de capital.
Al reducir los inventarios y contar con un manejo ms eficiente, se
requieren menos activos para los procesos actuales. Esto permite reducir
los gastos operativos de las instalaciones actuales o brinda ms espacio
para la expansin del negocio.

Utilizacin del personal

Promover la capacitacin cruzada del personal para trabajar en diferentes
reas de produccin. Los empleados familiarizados con el proceso
contribuyen al mejoramiento continuo; pues poseen ms sentido de
propiedad con respecto al producto o servicio.

Minimizacin de los costes

Reducir el inventario.
Reducir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de
obra debido a los defectos.
Establecer cuotas de trabajo simplificadas que significan menores costes
por primas.
Reducir los costes mediante el mejoramiento del mantenimiento preventivo.
Simplificar los procesos administrativos para reducir el trabajo por
empleado.

Como Toyota Motor Corporation logra ventaja competitiva mediante

operaciones esbeltas.
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En los ltimos aos, el concepto de innovacin, tradicionalmente asociado a

productos y servicios, ha aumentado su visin. Si, histricamente, el conocimiento
se utilizaba de manera exclusiva para la generacin de nuevos productos y
servicios, ahora su potencial se hace extensivo a conseguir cualquier valor para la
empresa y, por ende, para la sociedad.

Un claro ejemplo es Toyota, que lleva la innovacin hasta su sistema de

produccin, gracias a un proceso definido por una combinacin perfecta de
eficiencia y calidad. Adems, Toyota contina revalidando, ao tras ao, su puesto
como una de las primeras empresas inversoras mundiales.

El Sistema de Produccin de Toyota (TPS)

El Sistema de Produccin de Toyota (TPS, Toyota Production System) es la clave

del xito industrial del grupo Toyota. Este concepto, desarrollado por la empresa,
busca eliminar, a todos los niveles, cualquier forma de desaprovechamiento, de
sobrecarga y de irregularidad en el proceso de produccin. El TPS se basa, por
una parte, en la estandarizacin de procesos y, por otra, en el Kaizen (o mejora
continua). Los pilares del TPS son:

La gestin Just in time, que consiste en proporcionar las piezas y los

componentes en la cantidad exacta y necesaria, en el momento adecuado.

El Jidoka, o automatizacin con rostro humano, que permite a los distintos

miembros del equipo sealar cualquier anomala para que sea resuelta por el jefe
de equipo. Si no se est en disposicin de dar una respuesta rpida, la lnea de
produccin se detiene automticamente.
La utilizacin total de las competencias del personal.
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En el caso de TMMF, todas las etapas del proceso de fabricacin han sido
organizadas para optimizar el flujo de piezas, de vehculos y de informacin, y
para limitar el consumo de agua y energa, as como los desplazamientos. El taller
de montaje se encuentra entre los talleres de carrocera, de pintura y de inyeccin
plstica. Por ltimo, las zonas de almacenamiento intermedias se han reducido al
mnimo.
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Conclusiones

Manufactura Esbelta es un sistema de calidad, con el cual eliminamos lo que no

agrega valor al producto, y por ende al cliente.
Tiene diversas herramientas, que han ayudado a muchas empresas a disminuir
sus costos de manufactura, bajar lotes de produccin, inventarios, reducir
movimientos innecesarios, a disminuir tiempos de set-up , reduccin del tiempo de
entrega, mejor calidad, menos mano de obra y siempre basado en el respeto al
trabajador.
Proporciona a las compaas, Industrias principalmente herramientas para
competir en un mercado globalizado que continuamente exige estndares de
calidad ms altos, entregas ms rpidas a ms bajo costo y en la cantidad que
sea requerida. Con todas estas herramientas podemos obtener muchos
beneficios, haciendo cambios continuos para mejorar, llmese desde creando
sistemas de produccin ms robustos, sistemas de entrega de materiales ms
apropiados, hasta cambios de distribucin de la planta.