TUBOS CONCNTRICOS O DOBLE TUBO

A continuacin se indica el funcionamiento de un intercambiador de calor de

tubos concntricos o doble tubo:

Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo son los

ms sencillos que existen. Estan constituidos por dos tubos concntricos de
dimetros diferentes. Uno de los fluidos fluye por el interior del tubo de
menor dimetro y el otro fluido fluye por el espacio anular entre los dos
tubos.
Hay dos posibles configuraciones en cuanto a la direccin de los fluidos: a
contracorriente y en paralelo. A contracorriente los dos fluidos entran por
los extremos opuestos y fluyen en sentidos opuestos; en cambio en paralelo
entran por el mismo extremo y fluyen en el mismo sentido. A continuacin
se pueden ver dos imgenes con las dos posibles configuraciones de los
fluidos dentro de los tubos.
Los intercambiadores de calor de tubos concntricos o doble tubo pueden
ser lisos o aleteados. Se utilizan tubos aleteados cuando el coeficiente de
transferencia de calor de uno de los fluidos es mucho menor que el otro.
Como resultado el rea exterior se amplia, siendo sta ms grande que el
rea interior.
El tubo con aletas transversales representado a continuacin, se utiliza
cuando la direccin del fluido es perpendicular al tubo.

En cambio, cuando la direccin del flujo de los fluidos es paralela al eje de

los tubos, el tubo es con aletas longitudinales:

Una aplicacin de un intercambiador de doble tubo es el que se utiliza para

enfriar o calentar una solucin de un tanque encamisado y con serpentn (Si
se aprieta al botn 1 de la imagen se puede ver en movimiento):

En este caso por la camisa entra vapor (burbujas rojas en el dibujo) que
hace calentar la solucin. Por el serpentn entra agua fra (azul en el dibujo)
que hace bajar la temperatura del reactor y, adems, al bajar la
temperatura, se controla la reaccin que se produce.

CORAZA Y TUBOS

A continuacin se indica el funcionamiento de un intercambiador de calor de coraza y tubos.

El intercambiador de calor de coraza y tubos es el ms utilizado en la industria. Est formado

por una coraza y por multitud de tubos. Se clasifican por el nmero de veces que pasa el fluido
por la coraza y por el nmero de veces que pasa el fluido por los tubos.

En los intercambiadores de calor de paso mltiple se utiliza un nmero par de pasos en el lado
del tubo y un paso o ms por el lado de la coraza.

As por ejemplo el primer intercambiador que hay representado es 1-2, es decir, que el fluido
circula una vez por la coraza y el que se encuentra en el interior de los tubos pasa dos veces.
En la segunda imagen hay un intercambiador de calor de coraza y tubos 1-4, por donde circula
el fluido caliente 4 veces por dentro de los tubos y el fluido fro 1 vez por la coraza. En la
tercera imagen se ve un condensador, donde el vapor entra por la parte de la coraza y sale por
la parte inferior en forma de lquido. El lquido fro, que normalmente es agua, entra por la parte
inferior, por dentro de los tubos, y sale por la parte superior. A veces no condensa todo el vapor
y se ha de realizar una purga de aire. Por ltimo vemos el tambor de una columna de
destilacin, donde se produce la evaporacin de una parte del disolvente procedente de la
columna de destilacin que se encuentra en forma lquida. Esta evaporacin es gracias al
vapor de agua que circula por dentro de los tubos, que cede el calor de condensacin al
lquido. El lquido se evapora y el vapor de agua se condensa. El producto sale por la parte
inferior del tambor. Siempre queda una mezcla de lquido y vapor de agua que es devuelto a la
columna de destilacin para poder separar sus componentes. El ltimo es un evaporador, los
evaporadores estn explicados en el apartado de evaporadores.

Los tubos que van por dentro de la coraza son colocados mediante una placa deflectora
perforada, representada a continuacin:

Estas placas deflectoras estn puestas para generar un flujo cruzado y inducir una mezcla
turbulenta en el fluido que va por la coraza, la cual cosa mejora el intercambio por conveccin.
Los tubos pueden presentar diferentes distribuciones:

- Ajuste cuadrado. Esta configuracin permite una mejor limpieza de los tubos. Tambin hace
que haya una menor cada de presin en el lado de la coraza.
- Ajuste cuadrado girado. Las ventajas de esta distribucin es la misma que el anterior.

- Ajuste triangular. Se consigue una mayor superficie de transferencia de calor que con el
ajuste cuadrado no se consigue. Si la distancia de centro a centro de los tubos es muy
pequea, no se puede limpiar.

EVAPORADORES
Un evaporador es un intercambiador de calor de coraza y tubos. Las partes
esenciales de un evaporador son la cmara de calefaccin y la cmara de
evaporacin. El haz de tubos corresponde a una cmara y la coraza
corresponde a la otra cmara. La coraza es un cuerpo cilndrico en cuyo
interior est el haz de tubos.
Las dos cmaras estn separadas por la superficie slida de los tubos, a
travs de la cual tiene lugar el intercambio de calor. La forma y la
disposicin de estas cmaras, diseadas para que la eficacia sea mxima,
da lugar a distintos tipos de evaporadores.
Podemos clasificar los evaporadores en dos grandes grupos:
- Evaporadores de tubos horizontales. El vapor calefactor es vapor de
agua saturado que cede su calor de condensacin y sale como agua lquida
a la misma temperatura y presin de entrada. Este evaporador se denomina
de tubos horizontales porque los tubos estn dispuestos horizontalmente.
En el siguiente evaporador, la cmara de calefaccin est formada por los
tubos horizontales, que estn soportados por dos placas. El vapor entra en
los tubos y se condensa al cedes su calor de condensacin. Puede quedar
vapor no condensable, que se elimina mediante una purga. La cmara de
evaporacin formada por un cuerpo cilndrico vertical, cerrado por las bases,
con una salida para el disolvente evaporado por la parte superior y otra
salida para la disolucin concentrada en la parte inferior. Estos
evaporadores suelen ser de chapa de acero o hierro con un dimetro
aproximado de 2 metros y 3 metros de altura. El dimetro de los tubos
acostumbra a ser de 2 a 3 centmetros.

En el siguiente evaporador el vapor entra por dentro de los tubos, y al ceder

calor al lquido que circula por encima de los tubos, el vapor se condensa.
Del evaporador sale la disolucin concentrada y el disolvente evaporado.
- Evaporadores de tubos verticales. Se denominan as porque el haz de
tubos estn dispuestos verticalmente dentro de la coraza.
El evaporador que se encuentra a continuacin se denomina Evaporador
Standard, que es uno de los ms conocidos. La evaporacin tiene lugar
dentro de los tubos, saliendo por la parte superior el disolvente evaporado y
por la parte inferior la disolucin concentrada. El vapor calefactor entra por
encima del haz de tubos y sale como agua condensada.

El Evaporador de Cesta que se encuentra a continuacin, es otro tipo de

evaporador de tubos verticales, en el cual la coraza tiene forma cnica. Este
tipo de evaporador se utiliza cuando lo que se pretende es llevar la
evaporacin al extremo, es decir, evaporar todo el disolvente de la
disolucin diluida para obtener cristales. Los cristales formados se recogen
por la parte inferior. El elemento calefactor se trata de un cuerpo compacto
que se puede extraer para su limpieza.

Evaporador mltiple efecto

Un evaporador de mltiple efecto consta de un conjunto de evaporadores,

donde el primer efecto es el primer evaporador y as sucesivamente.
Durante el funcionamiento, el vapor producido en el primer efecto se utiliza
como vapor calefactor del segundo efecto.

Mtodos de alimentacin en los mltiples efectos:

- Alimentacin directa. El alimento entra en el primer efecto y sigue el
mismo sentido de circulacin que el vapor, saliendo el producto en el ltimo
efecto. El lquido circula en el sentido de las presiones decrecientes y no es
necesario aplicar ninguna energa auxiliar para que el lquido pase de un
efecto al otro. Solo hacen falta dos bombas, una para introducir el lquido en
el primer efecto y otra para extraer el producto del ltimo efecto.

- Alimentacin a contracorriente. El lquido a evaporar entra en el ltimo

efecto y sale concentrado por el primero. El lquido a concentrar y el vapor
calefactor circulan en sentido contrario. Aqu el lquido circula en sentido de
presiones crecientes y esto requiere el uso de bombas en cada efecto para
bombear la disolucin concentrada de un efecto al siguiente . Esto supone
una complicacin mecnica considerable que se suma al hecho de hacer
trabajar las bombas a presiones inferiores a la atmosfrica. As, si no hay
otras razones, se prefiere el sistema de alimentacin directa.

- Alimentacin mixta. Cuando en una parte del sistema de alimentacin

es directa y en la otra parte es a contracorriente. Este sistema es til si
tenemos disoluciones muy viscosas. Si utilizamos la corriente directa pura,
nos encontramos que el ltimo efecto, donde hay menos temperaturas la
viscosidad de la disolucin concentrada aumenta, lo que hace disminuir
sensiblemente el coeficiente global, U, en este efecto. Para contrarrestar
eso, se utiliza la alimentacin a contracorriente o la mixta. La disolucin
diluida entra en el segundo efecto i sigue el sentido de la alimentacin
directa, pasando despus del ltimo efecto al primero, para completar la
evaporacin a temperatura elevada.

- Alimentacin en paralelo: Cuando el alimento entra simultneamente a

todos los efectos y el lquido concentrado se une en una sola corriente.
Sistema utilizado en la concentracin de disoluciones de sal comn, donde
los cristales depositados hacen que resulte difcil la disposicin de la
alimentacin directa.
En general, para decidirnos por un sistema de alimentacin u otro, es
necesario efectuar el clculo previo del rendimiento de evaporacin para
cada uno de los sistemas.
Si la temperatura de entrada del alimento es bastante inferior a la de
ebullicin en el primer efecto, en el caso de corrientes directas todo el calor
que se da en el primer efecto va destinado a calentar el alimento (calor
sensible) y muy poco a producir vapor, lo que provocar un bajo
rendimiento en el proceso global del mltiple efecto. En este caso se
prefiere la circulacin a contracorriente.
Por lo contrario, cuando la disolucin entra en el sistema a temperatura
superior a la de ebullicin del ltimo efecto, ser ms conveniente la
alimentacin directa, ya que lo que pasara sera que la disolucin al entrar
al ltimo efecto lo vaporizara parcialmente, produciendo un vapor que no
tiene utilidades posteriores, entonces la disolucin lo enfriara hasta la
temperatura de la cmara de evaporacin del ltimo efecto y
posteriormente se tendra que ir calentando al entrar a cada efecto.
PLACAS
Un intercambiador de calor de placas consiste en una sucesin de lminas
de metal armadas en un bastidor y conectadas de modo que entre la
primera y la segunda placa circule un fluido, entre la segunda y la tercera
otro, y as sucesivamente. Estas placas estn separadas por juntas, fijadas
en una coraza de acero.
La circulacin de estos fluidos puede tener diferentes configuraciones, en
paralelo y contracorriente.
En la figura de debajo hay diferentes tipos de placas que se pueden
encontrar en un intercambiador de calor de placas. Cada placa tiene
canalizaciones diferentes de fluido que inducen a turbulencia.
Si el fluido fro circula por la parte de delante de la placa, el fluido caliente lo
hace por la parte de detrs.
A continuacin se muestra el funcionamiento de un intercambiador de
placas (apretar el botn 1 de la imagen para verla en movimiento):

A continuacin hay un intercambiador de calor de placas donde los flujos

trabajan en espiral. (para poder ver el funcionamiento apretar al botn 1 de
la imagen):
REGENERADORES
En un regenerador, la transferencia de calor entre dos corrientes es
transportada por el paso alternado de fluidos calientes y fros a travs de un
lecho de slidos, el cual tiene una apreciable capacidad de almacenamiento
de calor. El fluido caliente proporciona calor a los slidos que se calientan de
forma gradual; pero antes de llegar al equilibrio los flujos son cambiados y
entonces el fluido fro remueve el calor del lecho. En un tipo de regenerador
se utilizan dos lechos idnticos, como en un sistema absorbedor-desorbedor.
Un segundo tipo utiliza un lecho rotatorio con forma de una llanta gruesa,
con el fluido fro que circula axialmente a travs del sector (generalmente
180) del lecho, mientras que el fluido caliente circula en una direccin
contraria a travs del otro sector. En regeneradores rotatorios, el lecho es
frecuentemente una matriz de barras, pantallas o lminas corrugadas, hace
que tenga una gran rea de superficie, pero adems, una alta fraccin de
vacos y una cada de presin ms baja que un lecho de partculas.

Los regeneradores ofrecen la ventaja de una rea de superficie grande por

unidad de volumen y bajo coste comparado con los intercambiadores de
coraza y tubos. Adems, son fciles de limpiar, y la coraza puede ser
fcilmente reemplazada. El principal problema con las unidades rotatorias
es que un poco de fluido se filtra debajo de las lminas deflectoras que
separan los sectores calientes y fros. Adems, casi no existe la mezcla de
los corrientes debido a que alguno de los fluidos en los espacios vacos es
transportado a travs de las lminas hacia otro sector. Para el aire
precalentado con gases de combustin caliente, la ligera fuga de gases de
combustin dentro del aire, y al revs, no es un grande problema, y los
regeneradores rotatorios son ampliamente utilizados en plantas de energa
elctrica. Tambin son utilizados en incineradoras, altos hornos y motores
de turbina de gas. En general, los regeneradores son ideales para lquidos,
debido a que la capacidad trmica del lquido en los poros podra ser
comparable con la de la matriz slida.
La efectividad de un regenerador depende del nmero de unidades de
transferencia de calor y del ciclo de tiempo. Para capacidades de flujos
iguales y resistencias despreciables en el slido, los coeficientes de pelcula
se combinan para obtener un coeficiente global efectivo U.

El nmero de unidades de transferencia se basa en el rea de la superficie

total de los dos lechos o de la rueda rotatoria.

Donde :

A continuacin se puede ver el funcionamiento de un regenerador:

TORRES DE ENFRIAMIENTO
Las torres de enfriamiento son un tipo de intercambiadores de calor que
tienen como finalidad quitar el calor de una corriente de agua caliente,
mediante aire seco y fro, que circula por la torre.
El agua caliente puede caer en forma de lluvia y al intercambiar calor con el
aire fro, vaporiza una parte de ella, eliminndose de la torre en forma de
vapor de agua.
Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma de
subministramiento de aire en:
- Torres de circulacin natural
- Atmosfricas: El movimiento del aire depende del viento y del efecto
aspirante de los aspersores. Se utiliza en pequeas instalaciones. Depende
de los vientos predominantes para el movimiento del aire.
- Tiro natural: El flujo del aire necesario se obtiene como resultado de la
diferencia de densidades, entre el aire ms fro del exterior y hmedo del
interior de la torre. Utilizan chimeneas de gran altura para obtener el tiro
deseado. Debido a las grandes dimensiones de estas torres se utilizan flujos
de agua de ms de 200000gpm. Es muy utilizado en las centrales trmicas.
A continuacin se muestra el funcionamiento de una torre de enfriamiento
con tiro natural:
- Torres de tiro mecnico

El agua caliente que llega a la torre es rociada mediante aspersores que

dejan pasar hacia abajo el flujo del agua a travs de unos orificios.
El aire utilizado en la refrigeracin del agua es extrado de la torre de
cualquiera de las formas siguientes:
- Tiro inducido: el aire se succiona a travs de la torre mediante un
ventilador situado en la parte superior de la torre. Son las ms utilizadas. A
continuacin se muestra el funcionamiento de las torres de tiro inducido:
- Tiro forzado: el aire es forzado por un ventilador situado en la parte
inferior de la torre y se descarga por la parte superior. A continuacin se
muestra el funcionamiento de las torres de tiro forzado:
- Otros tipos: Torres de flujo cruzado. El aire entra por los lados de la
torre fluyendo horizontalmente a travs del agua que cae. Estas torres
necesitan ms aire y tienen un coste de operacin ms bajo que las torres a
contracorriente. A continuacin se muestra el funcionamiento de las torres
de flujo cruzado:

Industria Petroqumica

En la produccin de plsticos, barnices y detergentes la industria petroqumica confa en las soluciones

ofrecidas por nuestros productos, por su diseo y alta seguridad an trabajando con productos altamente
agresivos como ser cido sulfrico, cido hidroclorhdrico, soda custica y leja.

Industria Textil

En la industria textil, los intercambiadores de calor aseguran una alta eficiencia y rapidez en procesos de
fibras y materiales.

Pre Calentamiento de Latex

El proceso de concentracin de latex polimerizado presenta el riesgo de que el producto quede pegado a
las paredes del intercambiador, reduciendo notablemente la transferencia de calor. Los intercambiadores
de calor Kelvion (ex GEA PHE Systems) reducen considerablemente el ensuciamiento.

Intercambiadores de calor de casco y placas

Los intercambiadores de calor de casco y placas (PSHE) Vahterus combinan los beneficios de los
intercambiadores de calor de casco y tubo y los intercambiadores de placas y juntas. Los PSHE pueden
ser referenciados como intercambiadores de calor de placas completamente soldadas pero sin juntas, o
bien como una alternativa genrica a los intercambiadores de casco y tubo utilizando slo el 25% del
espacio de stos.

Cubrimos todas las Aplicaciones

Los intercambiadores de calor Sovonex son usados en una amplia
variedad de aplicaciones, pero sobresalimos especialmente en la
fabricacin de sistemas de refrigeracin para la industria de
procesamiento de petrleo.

Con muchos aos de experiencia en el campo y nuestra habilidad de

disear y fabricar bajo la norma TEMA R, los intercambiadores de
carcasa y tubo Sovonex son frecuentemente usados en refineras.

De hecho, construimos y suministramos sistemas completos de

refrigeracin para refineras, tales como enfriadores de aire de tubo
con aletas.

Diseo Sencillo y Rgido

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubo Sovonex se
componen de un recipiente de presin (carcasa) que contiene un
conjunto de tubos. Los extremos de los tubos son asegurados sobre
una placa de montaje (placa de tubos) que puede ser fijada a la
carcasa o transportable.

El fluido de escape pasa a travs del conjunto de tubos. El calor se

transfiere lejos del fluido mediante la circulacin de un medio de
enfriamiento dentro de la carcasa sobre los tubos. Usando aletas en
lugar de tubos desnudos aumenta la transferencia de calor
proporcionando una mayor rea superficial.

Ms de un intercambiador de calor puede ser combinado para

formar una sola unidad de refrigeracin, especialmente si se
encuentran montados sobre ruedas.

Ventajas Principales del Diseo

Los intercambiadores de calor de carcasa y tubo Sovonex combinan
las siguientes ventajas:
 Apto para su uso en sistemas con altas presiones y temperaturas
de operacin

Ahorro de espacio gracias a su diseo compacto y la capacidad de

apilar verticalmente varias unidades de intercambio de calor

Rentables, especialmente para grandes volmenes de flujo

Diseo de Conjuntos de
Intercambiadores de calor de Carcasa y
Tubo
El rendimiento de un intercambiador de calor de carcasa y tubos
est determinado principalmente por el diseo de su conjunto de
tubos. Cada diseo viene con un conjunto diferente de ventajas y
limitaciones.

Placa de Tubos Fijos

Caractersticas del Diseo: Ambas placas tubulares soldadas a la
carcasa.

Ventajas

Diseo simple y econmico

El interior de los tubos se puede limpiar

Limitacin: No hay espacio para la expansin de los tubos a altas

temperaturas

Conjunto de Tubos en U
Caractersticas del Diseo: Los tubos se doblan sobre la carcasa y
son fijados en una placa de tubos movible sobre el lado de los tubos.

Ventajas

Expansin trmica completa de tubos

 El conjunto de tubos se puede remover para la limpieza del exterior

Limitaciones

Slo es posible el paso de tubos uniformes

Ms caro que el uso de una placa de tubos fijo

Conjuntos Extrables
Caractersticas del Diseo: La placa de tubos de la cabecera
trasera no est soldada a la carcasa.

Ventajas

Expansin trmica completa de tubos

El conjunto de tubos se puede remover para la limpieza del exterior

Limitacin: Ms costoso que utilizar una placa de tubo fijo y tubos

en U.

Por qu construimos Excelentes

Intercambiadores de Calor de Carcasa y
Tubo?
Fabricamos intercambiadores de calor de carcasa de todos los
tipos TEMA, tales como BEM, CFU y AES.

Para ahorrar valioso espacio, los intercambiadores de carcasa y

tubo Sovonex tienen un diseo compacto y apuntan a ser montados
sobre ruedas siempre que sea posible.

Con muchos aos de experiencia, sabemos lo que es importante y

donde estn las fallas. Esto nos permite adaptar cada
intercambiador de calor a sus necesidades especficas, y nos
aseguramos de que se entreguen en el pleno cumplimiento de las
especificaciones.