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PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (M.R.P.

)
Un sistema de M.R.P. crea programas que identifican las partes y los
materiales especficos requeridos para producir artculos finales, las cantidades
exactas necesarias y las fechas en que los pedidos de esos materiales se
deben expedir y recibir o completar dentro del ciclo de produccin.
COMPONENTES DE LA M. R. P.
El programa maestro de produccin (MPS)

Las listas de materiales de los productos (BOM)

Registros de inventario

Planeacin de la capacidad

Compras

Control del piso del taller

FILOSOFIA DE LA M. R. P.
La filosofia de la Planeacion de necesidades de materiales es que hay que
apresurar el flujo de materiales cuando su carencia retrasaria el programa
global de produccion, y demorarlo cuando hay atrasos en el programa de
trabajo y se pospone su necesidad.
PLANEACION DE LOS REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (M.R.P.)
OBJETIVOS
1.- Disminucin de inventarios.- Determina cuantos componentes de cada
uno se necesitan y cuando hay que llevar a cabo el plan maestro. Evita costos
de almacenamiento continuo y la reserva excesiva de existencias en el
inventario.
2.- Disminucin de los tiempos de espera en la produccin y en la
entrega.-Identifica cuales de los muchos materiales y componentes necesita
(cantidad y ritmo), disponibilidad, y que acciones (adquisicin y produccin)
son necesarias para cumplir con los tiempos limites de entrega.
3.- Obligaciones realistas.- Las promesas de entrega realistas pueden
reforzar la satisfaccin del cliente.
4.- Incremento en la eficiencia.- Proporciona una coordinacin mas estrecha
entre los departamentos y los centros de trabajo a medida que la integracin
del producto avanza a travs de ellos.
Ventajas de la MRP
Capacidad para establecer precios mas competitivos.

Reduccin en el precio de venta.


Reduccin Hasta 40 % de inversion en inventarios.

Mejor servicio al cliente.

Mejor respuesta a la demanda del mercado.

Capacidad para cambiar el programa maestro de produccin.

Reduccion en los tiempos de preparacion y desmontaje.

Reduccion en los tiempos de inactividad

Desventajas de la MRP
Falta de compromiso de la alta gerencia.
Es solo una herramienta de software que no genera toma de decisiones.
Requiere de gran exactitud para funcionar correctamente.
Fallas en el proceso de produccin.
Mucha precisin y conocimientos al capacitar a quien lo va usar.
CRP: PLANEACION DE LA CAPACIDAD.
Se define como la planificacin de recursos, tanto mquina como
hombre, necesarios para realizar en un tiempo establecido toda una
serie de trabajos asignados a un centro productivo.
Se encarga de controlar y coordinar los recursos mquinas y humanos
necesarios para acometer los trabajos en un plazo determinado
El funcionamiento del CRP tiene la misma filosofa que la tcnica del
MRP, el CRP planifica en tiempo los recursos necesarios, tanto humanos
como instalaciones, para acometer los trabajos asignados a un centro
productivo.
Tanto el CRP como el MRP toman como datos de partida el Plan Maestro
de Produccin (MPS) y planifican en el tiempo todos los recursos
necesarios para cumplir dicho plan maestro de produccin
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