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TABLA DE CONTENIDO...........................................................................................1
4. MARCO TEORICO................................................................................................1
4.1 AGREGADOS O ARIDOS................................................................................1
4.1.1 FUNCIONES DE LOS AGREGADOS.......................................................2
4.1.2 CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS.................................................2
4.1.3 ESPECIFICACIONES DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
(NORMA NTC 174).............................................................................................5
4.2 CEMENTO........................................................................................................7
4.2.1 PROCESO DE PRODUCCIN.................................................................8
4.2.2 TIPOS DE CEMENTO...............................................................................9
4.2.3 HISTORIA DEL CEMENTO EN COLOMBIA.............................................9
4.2.4 EMPRESAS DEL SECTOR.....................................................................10
4.3 CANTIDAD Y CALIDAD DE AGUA DE MEZCLADO.....................................10
4.3.1 IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL AGUA DE MEZCLADO..................11
4.3.2 ESPECIFICACION QUE DEBE CUMPLIR EL AGUA DE MEZCLADO. .12
4.3.3 CANTIDAD DE AGUA..............................................................................13
4.4 MEZCLA, MANEJO, COLOCACION Y COMPACTACION DEL CONCRETO
..............................................................................................................................15
4.4.1 CARGADO DE LA MEZCLADORA.........................................................15
4.4.2 TIEMPO DE MEZCLADO........................................................................16
4.4.3 COLOCACION Y COMPACTACION........................................................16
4.5 DOSIFICACION DE MATERIALES................................................................18
4. MARCO TEORICO
AGREGADO FINO
El agregado fino debe estar compuesto de arena natural, arena triturada o una
combinacin de stas.
TABLA 3 lmite para sustancias dainas en el agregado fino para concreto
sujeto a abrasin
Carbn o lignito:
El mnimo porcentaje dado arriba para el material que pasa los tamices de 300
mm (No. 50) y 150 mm (No. 100) puede reducirse a 5 y a 0, respectivamente, si el
agregado va a usarse en concreto con aire incorporado, con un contenido de
cemento mayor de 237 kg/m , o en concreto sin aire incorporado con un contenido
de cemento mayor de 297 kg/m , o si se usa un aditivo o adicin mineral aprobado
para suplir la deficiencia en el porcentaje que pasa estos tamices. El concreto con
aire incorporado es aquel en el que se ha usado un aditivo incorporador de aire
cuyo contenido de aire es de ms del 3 %.
No debe suceder que cualquier tamiz pase ms del 45 % del agregado fino y
quede retenido en el siguiente tamiz. Los mdulos de finura no deben ser menores
de 2,3 ni mayores de 3,1.
Casi cualquier agua natural potable, sin olor y sin sabor perceptible, es adecuada
como agua de mezclada como agua de mezclado para el concreto. Sin embargo,
la mejor para elaborarlo puede no ser apropiada para tomar.
Para hacer concreto puede usarse agua cuyo comportamiento se desconozca,
siempre y cuando los especmenes de concreto hechos con esa agua alancen
resistencias a los 7 y 28 das, iguales o ms del 90% de las muestras que se
preparen empleando agua potable. Adems deben hacerse pruebas para tener la
seguridad de que no se afecta desfavorablemente el tiempo de fraguado de
cemento por las impurezas contenidas en el agua de mezcla. Las Cuando son
excesivas impurezas contenidas en el agua de mezcla, pueden afectar solo el
tiempo defraudado, la resistencia del concreto, la consistencia del volumen sino
que pueden producir eflorescencia o corrosin del esfuerzo.
El agua que contiene menos de 2000 ppm, como total de solidos disueltos en
general, puede usarse satisfactoriamente para hacer concreto. Aunque las
concentraciones mayores no son siempre dainas, afectan algunos cementos.
Donde sea posible, deban evitarse concentraciones elevadas.
4.3.1 IMPUREZAS CONTENIDAS EN EL AGUA DE MEZCLADO
A continuacin se hace un resumen de los efectos que tienen algunas impurezas
comunes, contenidas en el agua de mezcla, en la calidad de concretos sin
refuerzo.
4.3.1.1 CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS
Los carbonatos y bicarbonatos de sodio y de potasio tienen diferentes efectos en
los tiempos de fraguado de diferentes cementos. El carbonato de sodio puede
producir un fraguado rpido; los bicarbonatos pueden acelerar o retardar el
fraguado. En grandes concentraciones, estas sales pueden reducir, materialmente,
la resistencia del concreto. Cuando la suma de estas sales disueltas se exceden
de 1000 ppm (del 0.1 %), debern hacerse pruebas para el tiempo de fraguado y
de resistencia a los 28 das.
4.3.1.2 CLORURO Y SULFATO DE SODIO
Por lo general, la elevada proporcin de solidos disueltos del agua natural, se
debe a un alto contenido de cloruro y sulfato de sodio. Relativamente, ambos
pueden tolerarse en grandes cantidades, por lo regular, la concentracin de 20000
ppm de cloruro de sodio es tolerable. Se han usado satisfactoriamente aguas para
mezcla que tienen 10000 ppm de sulfato de sodio.
4.3.1.3 OTRAS SALES COMUNES
Los carbonatos de calcio y magnesio son poco solubles en agua, por esta razn
espordicamente se encuentran en concentraciones suficientes para afectar la
resistencia del concreto. Los bicarbonatos de calcio y magnesio se encuentran en
algunas aguas municipales con concentraciones hasta de 400 ppm del ion
bicarbonato en estas formas no se consideran dainas.
El sulfato y el cloruro de magnesio pueden presentarse en elevadas
concentraciones sin efectos perjudiciales en la resistencia se han obtenido buenas
resistencias con concentraciones hasta de 40000 ppm. En algunas ocasiones en
el concreto no en el pre esforzado, el cloruro de calcio se usa en cantidades hasta
del 2% en peso del cemento con el fin de acelerar el aumento del endurecimiento
y la resistencia.
4.3.1.4 SALES DE HIERRO
El agua que se use para el mezclado o para el curado del pavimento de concreto
hidrulico deber ser limpia y libre de aceites, azucares, cidos, materia orgnica,
y cualquier otra sustancia perjudicial al pavimento terminado. En general se
considera adecuada el agua y ella se podr emplear sin necesidad de realizar
ensayos de calificacin.
TABLA 5 requisitos para el agua de mezcla
PROPIEDAD NORMA DE LIMITES
ENSAYO
PH ASTM D 5.5-8.5
1293
RESISTENCIA A COMPRESIO CONTROL 7 DIAS ASTM C 39 90
TIEMPO DE FRAGUADO, DESVIACION ASTM C 403 De 1:00 inicial
RESPECTO AL TIEMPO DE CONTROL. a 1:30 final
Hasta ahora hemos considerado los materiales y sus dosificaciones para concreto.
Conocemos las propiedades de los ingredientes, conocemos tambin las
propiedades de la mezcla: el concreto fresco. Es importante centrarnos en los
aspectos prcticos de elaboracin del concreto fresco y su colocacin en las
formas para que pueda endurecer dentro del material estructurado o de
construccin, convirtindose en concreto endurecido o llamado simplemente
concreto. La secuencia de operaciones es la siguiente: las cantidades correctas de
cemento, agregado, agua y posiblemente aditivo para mezcla, se introducen y
revuelven en la mezcladora de concreto. Se produce as concreto fresco, que se
traslada de la mezcladora al lugar de su colocacin final; se colocan las formas y
se compacta para lograr una masa densa a la que se le ayuda a endurecer.
4.4.1 CARGADO DE LA MEZCLADORA
No hay reglas generales en cuanto al orden en que se alimentan los ingredientes
dentro de la mezcladora, ya que depende de las propiedades de esta y de la
mezcla. Generalmente, se introduce una pequea cantidad de agua seguida de
todos los materiales slidos, de preferencia alimentados de manera uniforme y
simultnea. Si esto es posible la mayor parte del agua deber introducirse al
mismo tiempo dejando el resto para agregar a los slidos. Sin embargo cuando se
hacen mezclas muy secas en mezcladoras de tambor es necesario introducir e
agregado grueso justamente despus de la pequea cantidad de agua inicial, para
asegurarse de que la superficie del agregado este suficientemente mojado. An
ms si no se cuenta con el agregado grueso para empezar con l, los ingredientes
ms finos pueden cargarse en la cabeza de la mezcladora, procedimiento
conocido como empacado de cabeza. Si el agua o el cemento se introducen
demasiado rpido o hay demasiado calor hay riesgo de que se formen bolas de
demento, a veces de hasta 75 mm de dimetro.
4.4.2 TIEMPO DE MEZCLADO
En la obra, con frecuencia se tiende a mezclar el concreto tan rpidamente como
sea posible; por tanto es importante conocer el tiempo mnimo necesario para
producir un concreto de composicin uniforme y en consecuencia, de resistencia
confiable, el tiempo ptimo de mezclado depende del tipo y tamao de la
mezcladora, de la velocidad de rotacin y de la calidad de la revoltura de los
ingredientes al cargar la mezcladora. Por lo general, un tiempo de mezclado de
menos de 1 a 1 minutos produce una no uniformidad notable en la composicin
y una resistencia significativamente menor, el mezclado por ms de 2 minutos no
causa una mejora significativa en estas propiedades.
TABLA 7 recomendacin de tiempo mnimo de mezclado
CAPACIDAD MEZCLADORA (M3) TIEMPO DE MEZCLADO (MIN)
0.8 1
1.5 1
2.3 1
3.1 1
3.8 2
4.6 2
7.6 3
Donde b/b0 es el volumen del agregado grueso seco y apisonado por metro
cubico de concreto
TABLA 8 Valores de b/b0
arena arena
fina arena media gruesa
Granulomet
ria del mdulo de finura de la arena
agregado 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8 2.9 3 3.1
grueso valores de b/b0
0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
N 4 a 3/4" 1 0.7 9 8 7 6 5 4
0.7 0.7 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6
N 4 a 1" 2 1 0.7 9 8 7 6 5
N 4 a 1 - 0.7 0.7 0.7 0.7 0.6 0.6 0.6
1/2" 4 3 2 1 0.7 9 8 7
c. Determinar la cantidad de agua por metro cubico de concreto, en funcin del
tamao mximo del agregado grueso, la forma de este y el asentamiento deseado.
GRAFICA 1 CANTIDAD DE AGUA
d. En funcin del peso unitario del agregado grueso, determinar la cantidad de
cemento por metro cubico de concreto, la resistencia deseada a los 28 dias y el
asentamiento requerido. Al dividir esta cantidad por el peso especfico del
cemento, se halla el volumen de cemento por metro cubico de concreto.
GRAFICA 2 cantidad de cemento por metro cubico de concreto
e. Determinar el volumen de agregado fino (arena) por metro cubico de concreto.
Para esto, basta con restar de la unidad de volumen de agregado grueso, el agua
y el cemento (pasos c y d).
f. Determinar las proporciones en peso por metro cubico de mezcla, multiplicando
los volmenes absolutos por su respectivo peso especfico aparente.
4.5.2.2 METODO SANDINO 2: (Aplicable en el caso que los agregados
disponibles no se encuentren bien gradados)
a. Buscar la mezcla de los agregados que mejor se aproxime a la curva de Fuller
p=100
d
D