INTRODUCCIN

AL ESTUDIO
DEL TRABAJO

Publicado con la direccin

de George Kanawaty
Cuarta edicin (revisada)

Oficina Internacional del Trabajo Ginebra

Copyright Organizacin Internacional del Trabajo 1996
Primera edicin 1957
Cuarta edicin (revisada) 1996

Las publicaciones de la Oficina Internacional del Trabajo gozan de la proteccin de los derechos de propiedad inte-
lectual en virtud del protocolo 2 anexo a la Convencin Universal sobre Derecho de Autor. No obstante, ciertos
extractos breves de estas publicaciones pueden reproducirse sin autorizacin, a condicin de que se mencione la
fuente. Para obtener los derechos de reproduccin o de traduccin hay que formular las correspondientes
solicitudes al Servicio de Publicaciones (Derechos de autor y licencias). Oficina Internacional del Trabajo,
CH-1211 Ginebra 22, Suiza, solicitudes que sern bien acogidas.

Kanawaty, G. (publicado con la direccin de)

Introduccin al estudio del trabajo
Ginebra, Oficina Internacional del Trabajo, cuarta edicin (revisada), 1996
/Estudio del trabajo/, /Teora/, /Aspecto tcnico/. 12.04.5
ISBN 92-2-307108-9
Ttulo de la edicin original en ingls: Introduction to work study
(ISBN 92-2-107108-1), Ginebra, cuarta edicin (revisada), 1992
Publicado tambin en francs: Introduction l'tude du travail
(ISBN 92-2-207108-5), Ginebra, tercera edicin (revisada), 1995

Datos de catalogacin de la OIT

Las denominaciones empleadas, en concordancia con la prctica seguida en las Naciones Unidas, y la forma en que
aparecen presentados los datos en las publicaciones de la OIT no implican juicio alguno por parte de la Oficina
Internacional del Trabajo sobre la condicin jurdica de ninguno de los pases, zonas o territorios citados o de sus
autoridades, ni respecto de la delimitacin de sus fronteras.
La responsabilidad de las opiniones expresadas en los artculos, estudios y otras colaboraciones firmados incumbe
exclusivamente a sus autores, y su publicacin no significa que la OIT las sancione.
Las referencias a firmas o a procesos o productos comerciales no implican aprobacin alguna por la Oficina
Internacional del Trabajo, y el hecho de que no se mencionen firmas o procesos o productos comerciales no implica
desaprobacin alguna.

Las publicaciones de la OIT pueden obtenerse en las principales libreras o en oficinas locales de la OIT en muchos
pases o pidindolas a: Publicaciones de la OIT, Oficina Internacional del Trabajo, CH-1211 Ginebra 22, Suiza, que
tambin puede enviar a quienes lo soliciten un catlogo o una lista de nuevas publicaciones.

Impreso en Suiza
 CAPITULO 6
Estudio de mtodos
y seleccin de trabajos

1. Enfoque del estudio de mtodos

El estudio de mtodos ha sido definido ya en el captulo 3, pero convendr
recordar aqu su definicin.

El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemticos de

los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.

Como tambin se ha mencionado en el captulo 3, el enfoque bsico del

estudio de mtodos consiste en el seguimiento de ocho etapas o pasos.

1 - SELECCIONAR el trabajo que se ha de estudiar y definir sus lmites.

2 - REGISTRAR por observacin directa los hechos relevantes
relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes
apropiadas todos ios datos adicionales que sean
necesarios.
3 - EXAMINAR de forma crtica, el modo en que se realiza el trabajo,
su propsito, el lugar en que se realiza, la secuencia
en que se lleva a cabo y los mtodos utilizados.
4 - ESTABLECER el mtodo ms prctico, econmico y eficaz,
mediante los aportes de las personas concernidas.
5 - EVALUAR las diferentes opciones para establecer un nuevo
mtodo comparando la relacin costo-eficacia
entre el nuevo mtodo y el actual.
6 - DEFINIR el nuevo mtodo de forma clara y presentarlo a
todas las personas a quienes pueda concernir
(direccin, capataces y trabajadores).
1 - IMPLANTAR el nuevo mtodo como una prctica normal y
formar a todas las personas que han de utilizarlo.
8 - CONTROLAR la aplicacin del nuevo mtodo e implantar
procedimientos adecuados para evitar una vuelta al
uso del mtodo anterior.
77
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

Estas ocho etapas constituyen el desarrollo lgico que el especialista del

estudio de mtodos debe seguir normalmente. No obstante, en la prctica, las
cosas no ocurren siempre de ese modo. As, por ejemplo, al mensurar los
resultados obtenidos con el nuevo mtodo, puede advertirse que sus ventajas son
poco importantes y que, por tanto, no vale la pena implantarlo. En este caso, es
necesario recomenzar e idear otra solucin.
Del mismo modo, en otros casos se podra advertir que el nuevo mtodo
plantea nuevos problemas y, por consiguiente, debe retrocederse en la secuencia
de las etapas.
En los captulos siguientes trataremos de cada uno de estos pasos o etapas.
En este captulo analizaremos la primera de ellas, la seleccin del trabajo.

2. Seleccin del trabajo para estudio

Cabe afirmar que prcticamente toda actividad efectuada en un entorno de trabajo
puede ser objeto de una investigacin con miras a mejorar la manera en que se
realiza. Ese argumento colocara sobre las espaldas del especialista en el estudio
del trabajo una carga ilimitada, que en parte podra no resultar muy productiva.
Sin embargo, concentrando la atencin en algunas operaciones esenciales, un
especialista en el estudio del trabajo puede conseguir resultados de gran alcance
en un perodo relativamente breve de tiempo. Son tres los factores que se deben
tener presentes al elegir una tarea :
1) consideraciones econmicas o de eficiencia en funcin de los costos ;
2) consideraciones tcnicas ;
3) consideraciones humanas.
1) Consideraciones econmicas: constituye obviamente una prdida de
tiempo comenzar o proseguir una larga investigacin si la importancia econmica
de un trabajo es reducida, o si no se espera que dure mucho tiempo. Es preciso
hacerse siempre preguntas como las siguientes : Compensar empezar un
estudio de los mtodos con respecto a este cometido? o Compensar
continuar este estudio?.
Entre otras opciones evidentes del estudio cabe mencionar las siguientes :
A. Operaciones esenciales generadoras de beneficios o costosas, u
operaciones con los mximos ndices de desechos.
B. Estrangulamientos que estn entorpeciendo las actividades de
produccin u operaciones largas que requieren mucho tiempo.
C. Actividades que entraan un trabajo repetitivo con un gran empleo de
mano de obra o actividades que es probable duren mucho tiempo.
D. Movimientos de materiales que recorren largas distancias entre los
lugares de trabajo o que entraan la utilizacin de una proporcin relativamente
grande de mano de obra o requieren una manipulacin repetida del material.
Una de las tcnicas ms fciles que se pueden emplear para poner al
descubierto las actividades esenciales enumeradas en A supra es el anlisis de
Pareto (al que algunas veces se hace referencia como el anlisis ABC del anlisis
78 del valor). El nombre de este anlisis se deriva de un economista italiano que
 ESTUDIO DE MTODOS: ENFOQUE

Cuadro 6. Anlisis de Pareto, fase 1 : contribucin de productos a los beneficios

Nm. de producto Produccin Beneficio por Beneficio total

anual unidad ($) generado por el
producto ($)

1 7 000 0,6 4 200

2 1200 4 4 800
3 1 600 3 4 800
4 800 40 32 000
5 3 200 0,05 1500
6 7 200 0,5 3 500
7 4 000 0,25 1000
8 2 400 1 2 400
9 1400 20 28 000
10 4 000 0,9 3 600
11 1800 6 10 800
12 2 000 3 5 000
13 6 000 0,5 3 600
14 1 600 8 12 800
15 1500 3 4 800
16 5 000 0,8 4 000
17 1 200 50 60 000
18 8 000 0,5 4 000
19 1200 5 6 000
20 5 000 0,4 2 000
200 000

advirti que a menudo un pequeo nmero de partidas de un conjunto de

productos representa el mximo valor. La misma observacin se puede ampliar
diciendo que entre todas las actividades que se realizan en una fbrica
determinada, un pequeo nmero representa la mayor parte del costo o del
beneficio, o el mayor porcentaje de desechos.
Para ilustrar este punto daremos el ejemplo siguiente:
Supongamos que una empresa produce 20 productos diferentes. Cada uno
de esos productos genera cierto beneficio. Al enumerar la produccin anual y la
contribucin al beneficio que se obtiene, los resultados son los que figuran en el
cuadro 6.
La etapa siguiente consiste en reordenar esas partidas por orden descendente
de importancia en funcin de los beneficios. El resultado sera el que aparece en
el cuadro 7.
Del cuadro 7 cabe deducir que slo tres productos, enumerados como
partidas A, representan el 60 por ciento de los beneficios. Estos son los ms
rentables y cualquier mejora en los mtodos de produccin de estos productos
particulares se reflejara marcadamente en los beneficios. Deberan constituir una
prioridad para el estudio. Los productos enumerados en B, que son siete,
aportan el 25 por ciento de los beneficios. Pueden representar, por tanto, una
segunda prioridad, mientras que los productos C vendran en ltimo lugar
puesto que su contribucin a los beneficios es mnima. El mismo tipo de anlisis 79
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

Cuadro 7. Anlisis de Pareto, fase 2: presentacin de productos por orden

descendente de su aportacin a los beneficios

Nm. de producto Beneficio total ($) Anlisis de Pareto o ABC

17 60 000 Partidas A
4 32 000 Tres productos aportan el
9 28 000 60% de los beneficios
$120 000
14 12 800 Partidas B
11 10 800 Siete productos aportan el
12 6 000 25% de los beneficios
19 6 000
2 4 800
3 4 800
15 4 800
50 000
1 4 200 Partidas C
16 4 000 Diez productos aportan el
18 4 000 15% de los beneficios
6 3 600
10 3 600
13 3 600
8 2 400
20 2 000
5 1 600
7 1 000
$30 000

200 000 200 000

se puede llevar a cabo para determinar los productos o procesos ms costosos

o los productos o procesos que producen los mximos desechos. Estos pasaran
a ser una prioridad para la labor del especialista en el estudio del trabajo.
2) Consideraciones tcnicas o tecnolgicas : una de las consideraciones
importantes es el deseo de la direccin de adquirir una tecnologa ms avanzada,
sea en equipo o en procedimientos. En este sentido, es posible que la direccin
desee computadorizar su trabajo de oficina o su sistema de inventarios, o
introducir la automatizacin en las actividades de produccin. Antes de adoptar
esas medidas, el estudio de los mtodos puede sealar las necesidades ms
importantes de la empresa a este respecto. Por ejemplo, si el trabajo burocrtico
deja mucho que desear y existen procedimientos o informacin en gran parte
innecesarios o injustificados, la computadorizacin del mismo mtodo de trabajo
no mejorar mucho la eficiencia de la oficina. Una expresin comn utilizada por
los especialistas en sistemas de informacin en este caso es la entrada de material
intil produce una salida de material intil. Lo nico que cambia en este caso
como resultado de la computadorizacin es que la misma informacin innecesaria
se producir a un ritmo superior. Por otro lado, si la computadorizacin va
80 precedida de un estudio de los mtodos, el proceso se simplifica a priori. El tipo
 ESTUDIO DE MTODOS: ENFOQUE

de informacin necesaria se determina ms claramente e incluso las decisiones

sobre la eleccin del material fsico y de los programas son ms racionales. El
estudio de los mtodos acta, por consiguiente, como una actividad de exploracin
antes de la introduccin de una tecnologa ms avanzada. La introduccin de
nueva tecnologa debera constituir, por lo tanto, un factor importante en la
eleccin de los mtodos de trabajo que se han de investigar.
3) Consideraciones humanas : ciertas actividades causan frecuentemente
la insatisfaccin de los trabajadores. Pueden provocar fatiga o monotona o
resultar poco seguras o desatinadas. El nivel de satisfaccin debe apuntar a una
necesidad del estudio de los mtodos. Por ejemplo, una actividad que puede ser
percibida como eficaz por la direccin puede crear, por otra parte, un gran
resentimiento en los trabajadores. Si los especialistas en el estudio del trabajo
analizan esas actividades como parte de un programa global de estudio del trabajo,
las ventajas que ste aporta resultarn ms patentes para los trabajadores.
Anlogamente, la eleccin de un puesto particular para el estudio puede
provocar inquietud o malestar. El consejo que se puede dar es mejor no tocarlo,
por prometedor que pueda ser desde el punto de vista econmico. Si se abordan
otros puestos de trabajo con xito y el consejo se puede considerar que resulta
beneficioso para las personas que los ocupan, las opiniones cambiarn y ser
posible, con el tiempo, volver a la opcin original.

3. Limitacin del alcance del trabajo en estudio

Una de las primeras decisiones que ha de adoptar un especialista en el estudio del
trabajo es la de definir exactamente el tipo de trabajo que se va a estudiar, fijar
sus lmites y sealar qu abarcar exactamente. Para dar un ejemplo, en la seccin
anterior utilizamos el anlisis de Pareto para elegir los productos o procesos ms
rentables o ms costosos o que originan ms desechos. La siguiente cuestin
lgica que se ha de decidir es la del alcance de nuestra investigacin con respecto
a cada producto o proceso. Queremos examinar toda la secuencia de la operacin
que desemboca en ese producto o slo algunas partes de ella y en este caso cules ?
Sera ms oportuno, por ejemplo, concentrarse nicamente en el movimiento de
los materiales o de los operarios, o en la manipulacin de los materiales ?
Para poder adoptar con mayor facilidad esas decisiones, conviene entender
cabalmente el problema que se plantea o la situacin actual antes de examinar las
soluciones o las mejoras. El conocimiento de la situacin sea a travs de la
experiencia o mediante conversaciones con las diversas personas participantes
proporcionar al especialista en el estudio del trabajo un indicio de los lmites de
su investigacin, por lo menos en la etapa inicial. Una vez que se haya adoptado
la decisin habr que atenerse a ella. El especialista puede sentir la tentacin de
analizar con ms detalle ciertas cuestiones. Es necesario resistirse a esa tentacin,
aunque esas indicaciones deben anotarse y abordarse por separado. En otras
palabras, el especialista en el estudio del trabajo no debe dedicarse primero al
pequeo cometido de un operario que puede requerir un estudio detallado de los
movimientos del trabajador y producir un ahorro de unos pocos segundos por
operacin, a menos que el trabajo sea repetitivo. Tiene escasa utilidad juguetear 81
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

con fracciones de segundo y centmetros de movimientos cuando se est

produciendo un enorme desecho de tiempo y esfuerzos como resultado de una
mala disposicin o de una manipulacin inadecuada de los materiales pesados.
Como se ver claramente en los captulos siguientes, la determinacin de la
ndole del puesto de trabajo que se ha de elegir para el estudio y de su alcance
predeterminarn el tipo de tcnica de estudio del trabajo que se utilizar. Se
podrn por ejemplo emplear ciertos tipos de diagrama para registrar la secuencia
del trabajo, que podran ser diferentes de los utilizados para registrar el
movimiento de un trabajador, por ejemplo en una operacin de montaje.

82
 CAPITULO 7
Registrar, examinar
e idear

1. Registrar los hechos

Despus de elegir el trabajo que se va a estudiar, la siguiente etapa del
procedimiento bsico es la dedicada a registrar todos los hechos relativos al
mtodo existente. El xito del procedimiento ntegro depende del grado de
exactitud con que se registren los hechos, puesto que servirn de base para hacer
el examen crtico y para idear el mtodo perfeccionado. Por consiguiente, es
esencial que las anotaciones sean claras y concisas.
El registro constituye esencialmente una base para efectuar el anlisis y el
examen subsiguientes ; no es un fin en s mismo. Puede hacerse en dos etapas :
primero, un croquis o un grfico rudimentarios, para determinar si los datos
reunidos son tiles ; despus un diagrama o un grfico ms elaborados y precisos
que podrn servir para un informe o una presentacin.
La forma comente de registrar los hechos consiste en anotarlos por escrito,
pero, desgraciadamente, este mtodo no se presta para registrar las tcnicas
complicadas que son tan frecuentes en la industria moderna. As es,
especialmente, cuando tiene que constar fielmente cada detalle nfimo de un
proceso u operacin. Para describir exactamente todo lo que se hace, incluso en
un trabajo muy sencillo que tal vez se cumpla en unos minutos, probablemente
se necesitaran varias pginas de escritura menuda, que requeriran atentos
estudios antes de que el lector pueda tener total seguridad de que asimil todos
los detalles.
Para evitar esa dificultad se idearon otras tcnicas o instrumentos de
anotacin, de modo que se pudieran consignar informaciones detalladas con
precisin y al mismo tiempo en forma estandarizada, a fin de que todos los
interesados las comprendan de inmediato, aunque trabajen en fbricas o pases
muy distintos.
Entre tales tcnicas, las ms corrientes son los grficos y diagramas, de los
cuales hay varios tipos uniformes, cada uno con su respectivo propsito, que se
describirn sucesivamente en este captulo y en los siguientes. Por ahora basta
con sealar que los grficos utilizados se dividen en dos categoras :
D los que sirven para consignar una sucesin de hechos o acontecimientos en
el orden en que ocurren, pero sin reproducirlos a escala ;
D los que registran los sucesos, tambin en el orden en que ocurren, pero
indicando su escala en el tiempo, de modo que se observe mejor la accin
mutua de sucesos relacionados entre s. 83
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

Cuadro 8. Grficos y diagramas de uso ms corriente en el estudio de mtodos

A. GRFICOS Que indican la SUCESIN de los hechos

Cursograma sinptico del proceso
Cursograma analtico del operario
Cursograma analtico del material
Cursograma analtico del equipo o maquinaria
Diagrama bimanual
Cursograma administrativo

B. GRFICOS Con ESCALA DE TIEMPO

Diagrama de actividades mltiples
Simograma

C. DIAGRAMAS Que indican MOVIMIENTO

Diagrama de recorrido o de circuito
Diagrama de hilos
Ciclograma
Cronociclograma
Grfico de trayectoria

Los nombres de los diversos grficos figuran en el cuadro 8, divididos segn

las dos categoras citadas y acompaados por una lista de los diagramas de uso
ms corriente.
Los diagramas sirven para indicar el movimiento y/o las interrelaciones de
movimientos con ms claridad que los grficos. Por lo general no llevan tantas
indicaciones como stos, y sirven ms bien para completarlos que para
reemplazarlos.

Smbolos empleados en los cursogramas

Para hacer constar en un cursograma todo lo referente a un trabajo u operacin
resulta mucho ms fcil emplear una serie de cinco smbolos uniformes1 que
conjuntamente sirven para representar todos los tipos de actividades o sucesos
que probablemente se den en cualquier fbrica u oficina. Constituyen, pues, una
clave muy cmoda, que ahorra mucha escritura y permite indicar con claridad
exactamente lo que ocurre durante el proceso que se analiza.
Las dos actividades principales de un proceso son la operacin y la
inspeccin, que se representan con los smbolos siguientes :

O OPERACIN

Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimiento. Por

lo comn, la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia
durante la operacin.

1
Los smbolos utilizados en esta obra son los recomendados por la Asociacin de Ingenieros Mecnicos
de Estados Unidos y adoptados en BSI : Glossary of terms used in management services, BSI3138 (Londres,
84 1991).
 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

Se ver despus que tambin se emplea el smbolo de la operacin cuando

se consigna un procedimiento, por ejemplo, un trmite comente de oficina. Se
dice que hay operacin cuando se da o se recibe informacin o cuando se hacen
planes o clculos.

INSPECCIN

Indica la inspeccin de la calidad y/o la verificacin de la cantidad.

La distincin entre esas dos actividades es evidente :

La operacin hace avanzar al material, elemento o servicio un paso ms
hacia el final, bien sea al modificar su forma (como en el caso de una pieza que
se labra) o su composicin qumica (tratndose de un proceso qumico) o bien al
aadir o quitar elementos (si se hace un montaje). La operacin tambin puede
consistir en preparar cualquier actividad que favorezca la terminacin del
producto.
La inspeccin no contribuye a la conversin del material en producto
acabado. Slo sirve para comprobar si una operacin se ejecut correctamente en
lo que se refiere a calidad y cantidad. Si los seres humanos fueran infalibles, la
mayora de las inspecciones seran innecesarias.
Con frecuencia se precisa mayor detalle grfico del que pueden dar esos dos
smbolos, y entonces se utilizan estos otros tres :
O TRANSPORTE

Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un

lugar a otro.

Hay transporte, pues, cuando un objeto se traslada de un lugar a otro, salvo

que el traslado forme parte de una operacin o sea efectuado por un operario en
su lugar de trabajo al realizar una operacin o inspeccin. En esta obra aparecer
el smbolo del transporte siempre que se manipulen materiales para ponerlos o
quitarlos de camiones, bancos, depsitos, etc.

D DEPOSITO PROVISIONAL O ESPERA

Indica demora en el desarrollo de los hechos: por ejemplo, trabajo

en suspenso entre dos operaciones sucesivas, o abandono momen-
tneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que se necesite.

Es el caso del trabajo amontonado en el suelo del taller entre dos

operaciones, de los cajones por abrir, de las piezas por colocar en sus casilleros
o de las cartas por firmar. 85
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

ALMACENAMIENTO PERMANENTE

Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un almacn donde se

lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorizacin o donde
se guarda con fines de referencia.

Hay, pues, almacenamiento permanente cuando se guarda un objeto y se

cuida de que no sea trasladado sin autorizacin. La diferencia entre almacena-
miento permanente y depsito provisional o espera es que, generalmente, se
necesita un pedido de entrega, un vale u otra prueba de autorizacin para sacar
los objetos dejados en almacenamiento permanente, pero no para los depositados
en forma provisional.
En este libro, para abreviar, diremos sencillamente espera y almacena-
miento al hablar de los respectivos casos.

Actividades combinadas. Cuando se desea indicar que varias activi-

dades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario en un mismo lugar
de trabajo, se combinan los smbolos de tales actividades ; por ejemplo : un crculo
dentro de un cuadrado representa la actividad combinada de operacin e
inspeccin. En la figura 21 se presenta un ejemplo del uso de estos smbolos.

El cursograma sinptico del proceso

Con frecuencia es til ver de una sola ojeada la totalidad del proceso o actividad
antes de emprender su estudio detallado, y para eso, precisamente, sirve el
cursograma sinptico.

El cursograma sinptico es un diagrama que presenta un cuadro

general de cmo se suceden tan slo las principales operaciones e
inspecciones.

Slo se anotan, pues, las operaciones principales, as como las inspecciones

efectuadas para comprobar su resultado, sin tener en cuenta quin las ejecuta ni
dnde se llevan a cabo. Para preparar ese cursograma se necesitan solamente los
dos smbolos correspondientes a operacin y a inspeccin.
A la informacin que dan de por s los smbolos y su sucesin se aade
paralelamente una breve nota sobre la naturaleza de cada operacin o inspeccin
y, cuando se conoce, el tiempo que se le fija.
Puede verse un ejemplo en la figura 23. Para mostrar ms claramente los
principios que se aplican, en la figura 22 se presenta un croquis del rotor de
interruptor a cuyo montaje corresponde el cursograma, y a continuacin de este
86 ltimo se enumeran las operaciones detalladamente.
 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

Figura 21. Smbolos del estudio de mtodos

Actividad Ejemplo

OPERACIN

O
-T
Clavar Agujerear Mecanografiar

iu
TRANSPORTE

O
Por carro Por aparejo A mano

INSPECCIN

D
R
Control de cantidad Lectura de un documento
y/o de calidad Lectura de indicador

ESPERA

D
Material en espera Trabajador en espera Documentos en espera
de ser procesado de ascensor de clasificacin

Almacena-
miento

V
"~ Almacenamiento Depsito
Archivo
a granel de productos terminados

Fuente : Ralph M. Barnes : Motion and time study (Nueva York, John Wiley, 7." d., 1980), pg. 29. Reproducido con la autorizacin de John _
Wiley & Sons, Inc. O/
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

Ejemplo de cursograma sinptico:

montaje de un rotor de interruptor2
El croquis del montaje (figura 22) muestra el rotor para un interruptor de accin
lenta.
Al hacer un cursograma sinptico suele ser prctico comenzar trazando una
lnea vertical a la derecha de la pgina para anotar las operaciones e inspecciones
de que sea objeto la unidad o componente principal del montaje (o compuesto, si
se trata de un proceso qumico), que en este caso es el eje. El tiempo fijado por
pieza se indica, en horas, a la izquierda de cada operacin. No se asigna un tiempo
dado para cada inspeccin porque los inspectores no son retribuidos por tarea.
Para no recargar la figura se han omitido las notas que se aaden
normalmente al lado de cada smbolo.
He aqu las operaciones e inspecciones de que es objeto el eje, que se hace
con una varilla de acero de 10 mm de dimetro :
Operacin 1 : Cepillar, tornear, muescar y cortar en torno revlver (0,025 horas).
Operacin 2: Cepillar el extremo opuesto en la misma mquina (0,010 horas).
El trabajo pasa entonces al departamento de inspeccin para ser
sometido a:
Inspeccin 1 : Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo.) Del departa-
mento de inspeccin, el trabajo pasa a la seccin de fresado.
Operacin 3 : Aplicar fresa recta acoplada en fresadora horizontal (0,070 horas).
Operacin 4: Eliminar rebaba en banco de desbarbado (0,020 horas).
El trabajo vuelve al departamento de inspeccin.
Figura 22. Rotor de interruptor

Consta de un eje (1); una pieza moldeada de plstico (2); un pernete de tope (3).

2
Este ejemplo est adaptado de W. Rodgers: Methods engineering chart and glossary (Nottingham
88 - Reino Unido - , School of Management Studies Ltd.).
 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

Inspeccin 2 : Verificar resultado final del fresado. (No se fija tiempo.)

El trabajo pasa luego al taller de galvanoplastia.
Operacin 5: Desengrasar (0,0015 horas).
Operacin 6: Cadmiar (0,008 horas).
Del taller de galvanoplastia el trabajo pasa nuevamente al
departamento de inspeccin.
Inspeccin 3: Verificar resultado final. (No se fija tiempo.)
La pieza moldeada de plstico debe llevar un orificio concntrico
al eje longitudinal.
Operacin 7: Cepillar por ambos lados, taladrar y ajustar al dimetro deseado
en torno revlver (0,080 horas).
Operacin 8: Hacer un orificio transversal (para el pemete de tope) y desbarbar
en taladradora de doble huso (0,022 horas).
El trabajo pasa al departamento de inspeccin.
Inspeccin 4 : Verificar definitivamente dimensiones y acabado. (No se fija tiempo.)
Pasa al almacn de piezas terminadas hasta que se necesite para el
montaje.
Como puede verse en el diagrama, las operaciones e inspecciones de que es
objeto la pieza moldeada van en la columna vertical ms cercana a la del eje. As
se hace porque esa pieza es el primer elemento que se montar con el eje. La
columna correspondiente al pernete de tope est ms a la izquierda, y si hubiera
otros componentes, se situaran de derecha a izquierda segn el orden de montaje
en la pieza principal.
Obsrvese especialmente el mtodo para numerar operaciones e
inspecciones. Se ver que en unas y otras la numeracin comienza por uno y
sigue sin interrupcin de un componente a otro partiendo de la derecha hasta el
punto en que el segundo componente se une con el primero. La sucesin numrica
pasa entonces al componente siguiente de la izquierda y sigue por la operacin
en que se unen los dos primeros componentes hasta el punto de montaje siguiente,
de donde salta al componente que se est por ensamblar. En la figura 23 se ve
perfectamente el trayecto. La ensambladura de cualquier elemento al componente
o montaje principal se indica con una lnea horizontal que va de la lnea vertical
de ese elemento secundario al lugar que corresponde en la sucesin de operaciones
de la lnea principal. (Por supuesto, es posible efectuar montajes parciales con
cualquier nmero de componentes antes de unirlos al componente principal ; en
tal caso, la lnea horizontal se une a la vertical adecuada, que estar a la derecha.)
En la figura se ve claramente el punto en que la pieza moldeada se ensambla con
el eje y al que sigue el smbolo operacin con su nmero.
Operacin 9 : Montar la pieza moldeada en la parte pequea del eje y taladrar de
lado a lado el agujero para el pemete de tope (0,020 horas).
La pieza ensamblada est ahora para insertarle el pemete de tope, fabricado
con una varilla de acero de 5 mm de dimetro de la manera siguiente : 89
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

Figura 23. Cursograma sinptico: montaje de un rotor de interruptor

Pernete de tope Pieza moldeada de plstico Eje

5 mm de dimetro Moldeado de resina 10 mm de dimetro

Acero BSS 32/4 de fenolformaldehdo Acero S. 69

(0,025) (0,080) ( 7 (0,025)

(0,005) (0,022) ( 8 (0,010)

No se fija
tiempo No se fija tiempo No se fija tiempo

(0,0015) (0,070)

(0,006) (0,020)

No se fija
tiempo No se fija tiempo

(0,0015)

(0,008)

No se fija tiempo

(0,020)

(0,045)

No se fija tiempo

Operacin 10: Tornear una espiga de 2 mm de dimetro, biselar el extremo y

cortar en un tomo revlver (0,025 horas).
Operacin 11 : Quitar las rebabas con una pulidora (0,005 horas).
El trabajo pasa luego al departamento de inspeccin.
Inspeccin 5 : Verificar dimensiones y acabado. (No se fija tiempo.)
El trabajo pasa al taller de galvanoplastia.
Operacin 12 : Desengrasar (0,0015 horas).
Operacin 13: Cadmiar (0,006 horas).
El trabajo vuelve ahora al departamento de inspeccin.
Inspeccin 6: Verificar resultado final. (No se fija tiempo.)
90 Pasa al almacn de piezas terminadas, de donde sale para:
 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

Operacin 14: Fijar el pernete de tope al montaje, remachndolo ligeramente

para afianzarlo (0,045 horas).
Inspeccin 7: Verificar por ltima vez el montaje terminado. (No se fija
tiempo.)
Vuelve luego al almacn de piezas terminadas.
En la vida real, a la derecha de cada smbolo del diagrama se habra aadido
una explicacin abreviada de la respectiva operacin o inspeccin, pero en la
figura 23 se omitieron esas anotaciones para que se destacara mejor el hilo
conductor del diseo.
La figura 24 ilustra algunas de las convenciones que se aplican al trazar
cursogramas sinpticos. En este ejemplo, el elemento secundario empalma con
el principal despus de la inspeccin 3 y es montado durante la operacin 7. La
pieza ensamblada pasa por dos operaciones ms, la 8 y la 9, que se efectan, cada
una, cuatro veces en total, como lo indica la nota Repetir 3 veces ms.
Obsrvese que la primera operacin despus de las repeticiones lleva el nmero
16, y no el 10.
Como se explic al definir el cursograma sinptico, ste sirve para ver de
la primera ojeada las actividades de que se trata, con objeto de eliminar las
innecesarias o de combinar las que puedan hacerse juntas. Por lo general no basta
el grado de detalle que da esa sinopsis y hay que recurrir a lo que llamaremos
cursograma analtico. En las pginas que siguen se indica en qu consiste y cmo
se utiliza para mejorar los mtodos de trabajo.

El cursograma analtico
Una vez trazado el cuadro general de un proceso se puede entrar en mayores
detalles. La primera etapa consiste en hacer el cursograma analtico.

El cursograma analtico es un diagrama que muestra la trayectoria de

un producto o procedimiento sealando todos los hechos sujetos a
examen mediante el smbolo que corresponda.
D Cursograma de operario: Diagrama en donde se registra lo
que hace la persona que trabaja.
D Cursograma de material: Diagrama en donde se registra
cmo se manipula o trata el material.
G Cursograma de equipo: Diagrama en donde se registra cmo
se usa el equipo.

El cursograma analtico se establece en forma anloga al sinptico, pero

utilizando, adems de los smbolos de operacin e inspeccin, los de
transporte, espera y almacenamiento.
Sea cual sea la base del cursograma que se establezca, siempre se utilizan
los mismos smbolos y se aplican procedimientos similares. (Es preferible
acostumbrarse a emplear los verbos en la voz activa cuando la base del 91
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

Figura 24. Representaciones convencionales

Componente Componente
secundario principal

As se indica un cambio Ahora es un ensamblado

de tamao o estado

As se indican las
repeticiones Repetir tres veces ms
(obsrvese la numeracin
subsiguiente)

92
 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

cursograma es el operario, y en la voz pasiva cuando la base es el material o las

mquinas y herramientas. Esta distincin se explica ms a fondo en el captulo 8,
seccin 3.) En realidad slo suele h tuer un formulario impreso nico para
los tres tipos, con un encabezamiento donde figura la inscripcin Operario/
material/equipo, y se tachan las dos que no corresponden.
Como es mucho ms detallado, el cursograma analtico no abarca, por lo
general tantas operaciones por hoja como puede hacerlo el sinptico, de modo
que se acostumbra establecer un cursograma aparte para cada pieza importante
de un ensamblado, a fin de poder estudiar por separado las manipulaciones,
esperas y almacenamientos de que es objeto cada una. Por eso, el cursograma
analtico suele consistir en una sola lnea.
Puede verse en la figura 25 un ejemplo de cursograma analtico basado en
el material y establecido para estudiar lo que ocurra cuando se desmontaba,
desengrasaba y limpiaba un motor de autobs que deba ser inspeccionado. Se
trata de un caso real tomado en un taller de una empresa de transportes de un pas
en desarrollo. Despus de estudiar a continuacin los principios en que se basa
el trazado de cursogramas analticos y las maneras de utilizarlos, examinaremos
ms detalladamente el citado ejemplo. Los diagramas basados en el operario se
tratan en el captulo 8.
Cuando se utilizan regularmente diagramas de esta ndole resulta ms
prctico emplear hojas impresas o mimeo granadas como la ilustrada en la
figura 26. (En esos diagramas, los cinco smbolos suelen repetirse a lo largo de
toda la columna, pero en esta obra pareci preferible simplificar la presentacin
para darle mayor claridad.) Con ello se evita tambin que el especialista en estudio
del trabajo omita algn dato fundamental. En la figura 26 se expone nuevamente
la operacin que acaba de describirse en la figura 25.
Antes de examinar todas las aplicaciones posibles del cursograma analtico
como medio de mirar con ojos crticos el trabajo e idear despus mtodos ms
adecuados, vale la pena sealar ciertos aspectos que nunca se deben olvidar
durante la preparacin de los diagramas. Son importantes porque se trata del
instrumento ms eficaz para perfeccionar los mtodos : sea cual fuere la tcnica
que se utilice ms adelante, la preparacin del diagrama es siempre el primer paso.
1) Con la representacin grfica de los hechos se obtiene una visin general
de lo que sucede y se entienden ms fcilmente tanto los hechos en s como
su relacin mutua.
2) Los grficos ilustran con claridad la forma en que se efecta un trabajo. Aun
cuando los capataces y los obreros no estn al tanto de las tcnicas de
registro, pueden comprender que un grfico o diagrama con muchos
smbolos de espera o transporte indica la necesidad de introducir
modificaciones en los mtodos de trabajo.
3) Los detalles que figuran en el diagrama deben recogerse por observacin
directa. Una vez inscritos, puede uno despreocuparse de recordarlos, pero
ah quedan para consultarlos, o para utilizarlos como ejemplo al dar
explicaciones a terceros. Los cursogramas no debern hacerse de memoria,
sino a medida que se observa el trabajo (salvo, evidentemente, cuando se
trate de ilustrar un proyecto para el futuro). Deben confirmarse con el 93
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

Figura 25. Cursograma analtico: desmontaje, limpieza y desengrase de un motor

Diagrama nm. 7 Hoja nm. 7 de 7 Mtodo: Original

Producto: Motores de autobs Operario(s):
Lugar: Taller de desengrase
Proceso: Desmontar, desengrasar Compuesto por:
y limpiar motores usados Aprobado por: Fecha:

Distancia Smbolo Actividad Tipo de actividad

(metros)

V n almacn de motores usados

o Motor izado con gra (elctrica) Ato productiva

24 o Transportado hasta gra siguiente

o Descargado en tierra

Recogido con segunda gra (elctrica)

30 o Transportado hasta taller de desmontaje

o Descargado en tierra

0 Desmontado Productiva

Principales componentes limpiados y extendidos

Inspeccionado estado de las piezas; consignarlo observado No productiva

o Piezas llevadas a jaula de desengrase

Cargadas con gra de mano para llevar a desengrasar

1,5 o Transportadas hasta desengrasadora

-o Descargadas en desengrasadora

Desengrasadas Productiva

-o Sacadas con gra de desengrasadora No productiva

'O Transportadas desde desengrasadora

'O Descargado en tierra

D Dejadas enfriar

72 -o Transportadas hasta bancos de limpieza

Limpiadas a fondo Productiva

-o Colocadas ya limpias en una caja No productiva

E) Esperar transporte

'O Cargadas en un carrillo todas las piezas salvo bloque

y culatas de cilindros
76 'O Transportadas hasta departamento de inspeccin de motores .

-o Descargadas y extendidas en mesa de inspeccin

-o Bloque y culatas de cilindros cargados en carrillo

76 *o Transportados hasta departamento de inspeccin de motores

o Descargados en tierra
237,5 0 Depositados provisionalmente en espera de inspeccin

94 (Adaptacin de un ejemplo real.)

 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

Figura 26. Cursograma analtico basado en el material: desmontaje, limpieza

y desengrase de un motor (mtodo original)
w~..,a. .........
n-: /n/i~4.-.:ni /c_..:_
T*"" " **' " -"""'-M-T-
1
|
Diagrama nm. 7 Hoja nm. 7 de 7 Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economa
Motores de autobs usados Operacin o 4
Transporte o 21
Actividad: Espera D 3
Desmontar, limpiar y desengrasar Inspeccin 1
antes de la inspeccin
Almacenamiento v 7
Mtodo: Actual/Propuooto
Distancia (m) 237,5
Lugar: Taller de desengrase Tiempo (min.-hombre)
Operario(s): Ficha nm. 7234 Costo
577 Mano de obra
Compuesto: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: Total
Can- Dis- Tiem- Smbolo
Descripcin tidad tancia po Observaciones
(m) (min.) o L^; D D V

En almacn de motores usados 7

Motor recogido r- ' Con gra elctrica
Transportado hasta gra siguiente 24 Con gra elctrica
Descargado en tierra
Recogido Con gra elctrica
Transportado hasta taller de desmontaje 30 Con gra elctrica
Descargado en tierra S
Desmontado {
Piezas principales limpiadas y extendidas u "">.
Inspeccionado estado de las piezas; ^
consignar lo observado >
Piezas llevadas a aula de desengrase 3 f
Cargadas para llevar a desengrasar
Transportadas hasta desengrasadora 1,5 Con gra de mano
Descargadas en desengrasadora S
Desengrasadas < S.
Sacadas de desengrasadora Con gra de mano
Transportadas desde desengrasadora 6 Con gra de mano
Descargadas en tierra s
Dejadas enfriar >
Transportadas hasta bancos de limpieza 12 S A mano
Limpiadas a fondo <
Colocadas ya limpias en una caja 9 X A mano
Esperar transporte >
Cargadas en carrillo las piezas salvo bloque i
/
y culatas de cilindros
Transportadas hasta departamento
de inspeccin de motores 76 En carrillo
Descargadas y extendidas en mesa
de inspeccin
Bloque y culatas de cilindros cargados
en carrillo
Transportados hasta departamento
de inspeccin de motores 76 En carrillo
Descargados en tierra \
Depositados provisionalmente en espera S
de inspeccin \

Total 237,5 4 27 3 7 7
95
(Adaptacin de un ejemplo real.)
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

capataz los detalles registrados en el grfico. Esta confirmacin responde a

dos propsitos : verificar la correccin de los datos y poner de relieve la
importancia de la contribucin del capataz.
4) Los cursogramas basados en observaciones directas debern pasarse en
limpio con el mayor cuidado y exactitud, puesto que las copias se utilizarn
para explicar proyectos de normalizacin del trabajo o de mejora de los
mtodos, y un diagrama chapuceado siempre hace mala impresin y puede
causar errores.
5) Para que siempre sigan sirviendo de referencia y den el mximo posible de
informacin, todos los diagramas deberan llevar como encabezamiento
espacios donde apuntar (vase figura 26) :
a) El nombre del producto, material o equipo representado, con el nmero
del dibujo o nmero de clave.
b) El trabajo o proceso que se realice, indicando claramente el punto de
partida y de trmino y si el mtodo es el utilizado o el proyectado.
c) El lugar en que se efecta la operacin (departamento, fbrica, local, etc.).
d) El nmero de referencia del diagrama y de la hoja y el nmero de hojas.
e) El nombre del observador y, en caso oportuno, el de la persona que
aprueba el diagrama.
f) La fecha del estudio.
g) La clave de los smbolos empleados, por si acaso utilizan el diagrama
posteriormente personas habituadas a smbolos distintos. Resulta
prctico exponerlos como parte de un cuadro que resuma las actividades
segn los mtodos actuales y segn los propuestos (vase figura 26).
h) Un resumen de la distancia, tiempo y, si se juzga conveniente, costo de
la mano de obra y de los materiales, para poder comparar los mtodos
antiguos con los nuevos.
6) Antes de dar por terminado el diagrama, se debe verificar lo siguiente :
a) Se han registrado los hechos correctamente ?
b) Se han hecho demasiadas suposiciones y es la investigacin tan
incompleta que quiz sea inexacta?
c) Se han registrado todos los hechos que constituyen el proceso ?
Despus de haber tratado lo relativo al registro de los hechos, corresponde
ahora ver cmo se procede para examinar con espritu crtico los hechos
registrados.

2. Examinar con espritu crtico: la tcnica

del interrogatorio

La tcnica del interrogatorio es el medio de efectuar el examen crtico

sometiendo sucesivamente cada actividad a una serie sistemtica y
progresiva de preguntas.
96
 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

Las cinco clases de actividades registradas en el diagrama pueden

clasificarse en dos grandes categoras :
D aquellas en que le sucede efectivamente algo a la materia o pieza objeto del
estudio, es decir, se la trabaja, traslada o examina;
D aquellas en que no se la toca y est, o bien almacenada o bien detenida en
una espera.
La primera categora puede subdividirse en tres grupos :
D Actividades de preparacin para que la pieza o materia quede lista y
en posicin para ser trabajada. En el ejemplo de la figura 25 pertenecen a
este grupo la carga y transporte del motor al taller de desengrase, su
transporte a los bancos de limpieza, etc.
D Operaciones activas, que modifican la forma, composicin qumica o
condicin fsica del producto. En el ejemplo, son las operaciones de desmon-
tar, limpiar y desengrasar. Algunas de estas operaciones son claves. Sin
embargo, el desbarbado de una pieza fabricada constituye una operacin
activa pero no clave, ya que no se efectuara si no hubiera fabricacin.
D Actividades de salida, como sacar el trabajo de la mquina o del taller.
Lo que es salida para una operacin puede ser preparacin para la
siguiente, como, por ejemplo, el transporte entre operaciones desde la
desengrasadora hasta los bancos de limpieza. Otros ejemplos : colocar piezas
en un almacn o cartas en una bandeja de salida ; inspeccionar artculos
acabados.
Como puede verse, a las actividades de preparacin y salida pueden
corresponder los smbolos de transporte e inspeccin, pero las operaciones
activas pueden representarse nicamente con el smbolo de operacin.
Es evidente que el ideal consiste en lograr la mayor proporcin posible de
operaciones activas, puesto que son las nicas que hacen evolucionar el
producto de su estado de materia prima al de artculo acabado. (Cuando no se
trata de fbricas, son operaciones activas las que se ejecutan para cumplir la
finalidad propia de la empresa, como vender en una tienda o escribir a mquina
en una oficina.) Esas son las actividades productivas; todas las dems, por
necesarias que sean, pueden considerarse no productivas, entre las cuales los
almacenamientos y esperas, que de hecho inmovilizan un capital cuya inversin
en otra cosa podra ser provechosa.
Otra posibilidad consiste en examinar, en primer lugar, la necesidad de las
operaciones claves. Si algunas de stas pueden eliminarse, las operaciones
activas (pero no claves) y las no productivas que estn asociadas con
ellas sern eliminadas automticamente.
Las preguntas preliminares
Las preguntas se hacen en un orden bien determinado, para averiguar:
el PROPOSITO con que
el LUGAR donde
la SUCESIN en que se emprenden las actividades
la PERSONA por la que
los MEDIOS por los que 97
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

ELIMINAR
COMBINAR
con objeto de ORDENAR DE NUEVO dichas actividades.
o
SIMPLIFICAR
En la primera etapa del interrogatorio se pone en tela de juicio, sistemtica-
mente y con respecto a cada actividad registrada, el propsito, lugar, sucesin,
persona y medios de ejecucin, y se le busca justificacin a cada respuesta.
Las preguntas preliminares sern, pues :
PROPOSITO: Qu se hace en realidad ?3 ELIMINAR
partes innecesarias
Por qu hay que hacerlo ? del trabajo.
COMBINAR
LUGAR : Dnde se hace ? Por qu siempre que sea
se hace all? posible
u
SUCESIN: Cundo se hace ? Por qu ORDENAR
se hace en ese momento ? de nuevo
la sucesin de las
PERSONA : Quin lo hace ? Por qu operaciones para
lo hace esa persona ? mejores obtener
resultados.
MEDIOS : Cmo se hace ? Por qu SIMPLIFICAR
se hace de ese modo ? la operacin.

Las preguntas de fondo

Las preguntas de fondo son la segunda fase del interrogatorio:

prolongan y detallan las preguntas preliminares para determinar si,
a fin de mejorar el mtodo empleado, sera factible y preferible
reemplazar por otro el lugar, la sucesin, la persona y/o los medios.

En esta segunda fase del interrogatorio (despus de haber preguntado ya, a

propsito de cada actividad registrada, qu se hace y por qu se hace), el
investigador pasa a averiguar qu ms podra hacerse, y por tanto, qu se debera
hacer. En esa forma se profundizan las respuestas que se haban obtenido sobre
el lugar, la sucesin, la persona y los medios.
Combinando las dos preguntas preliminares y las dos preguntas de fondo
de cada tema (propsito, lugar, etc.) se llega a la lista completa de interrogaciones,
es decir:

98 Muchos investigadores aplican la pregunta: Qu se obtiene en realidad'

 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

PROPOSITO : i Qu se hace ?
Por qu se hace?
Qu otra cosa podra hacerse ?
Qu debera hacerse ?
LUGAR : Dnde se hace ?
Por qu se hace all ?
En qu otro lugar podra hacerse ?
Dnde debera hacerse?
SUCESIN: Cundo se hace ?
Por qu se hace entonces ?
Cundo podra hacerse ?
Cundo debera hacerse ?
PERSONA : Quin lo hace ?
Por qu lo hace esa persona?
Qu otra persona podra hacerlo ?
Quin debera hacerlo ?
MEDIOS : i Cmo se hace ?
Por qu se hace de ese modo ?
De qu otro modo podra hacerse ?
Cmo debera hacerse ?
Esas preguntas, en ese orden, deben hacerse sistemticamente cada vez
que se empieza un estudio de mtodos, porque son la condicin bsica de un
buen resultado.

Ejemplo: desmontaje, limpieza y desengrase de un motor

Consideremos ahora cmo procedieron los especialistas en estudio del trabajo
que prepararon el cursograma analtico de la figura 25 al examinar los hechos
registrados con el fin de idear un mtodo mejor. Traslademos antes dichos datos
a un formulario comente de cursograma analtico (figura 26), completndolo con
la informacin necesaria sobre la operacin, lugar, etc.
Para que el lector pueda representarse mejor la operacin, en la figura 27 se
da un plano del taller de desengrase con el recorrido del motor desde el almacn
de motores usados hasta el departamento de inspeccin. Puede verse claramente
que el motor y sus piezas siguen un camino innecesariamente complicado.
Al examinar el cursograma analtico se ve que hay un porcentaje muy alto
de actividades no productivas. Efectivamente, slo hay cuatro operaciones y
una inspeccin, mientras que se registran veintin transportes y tres esperas. De
un total de veintinueve operaciones, con exclusin del almacenamiento original,
solamente cinco pueden considerarse productivas.
El examen detallado del diagrama lleva a hacerse varias preguntas ; por
ejemplo, se observar que al transportar el motor desde el almacn de motores
usados es preciso cambiar de gra a mitad de camino. Apliquemos a esa parte del
recorrido la tcnica del interrogatorio :
P. Qu se hace ?
R. Se transporta el motor hasta el taller de desmontaje. 99
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

Figura 27. Diagrama de recorrido: desmontaje, limpieza y desengrase de un motor

Mtodo empleado Mtodo propuesto

1 A

Mtodo empleado:
1 = Almacn
2 = Desmontaje
3 = Desengrase
4 = Enfriamiento
5 = Limpieza
6 = Armario
7 = Armario
de herramientas
8 = Lavado con parafina
9 = Jefe de equipo
Gra monocarril

Mtodo propuesto:
A = Almacn
B r= Desmontaje
C = Jaula
D = Desengrase
b = Limpieza
F = Motor
G = Armario
H = Jefe de equipo
1 = Banco
Gra monocarril

'DI

100
 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

P. Cmo se hace ?
R. Con una gra elctrica. Luego se coloca el motor en tierra y otra gra
lo iza y lo transporta hasta el taller de desmontaje.
P. Por qu se hace ?
R. Porque los motores estn almacenados de tal modo que no los puede
recoger directamente la gra monocarril que pasa por los almacenes y
el taller de desengrase.
P. Qu otra cosa podra hacerse ?
R. Los motores podran almacenarse de modo que la gra monocarril
pudiera llegar hasta ellos, recogerlos y llevarlos entonces directamente
hasta el taller de desmontaje.
P. Qu debera hacerse ?
R. Debera seguirse la propuesta indicada.
La propuesta en cuestin fue aceptada, y de ese modo se suprimieron tres
transportes (vase figura 28).
Continuemos con la serie de preguntas :
P. Por qu limpiar las piezas del motor antes de desengrasarlas para
limpiarlas otra vez despus de quitarles la grasa?
R. Nadie recuerda por qu se implant esa limpieza previa.
P. Por qu se inspeccionan en esta fase piezas grasicntas, cuando debe de ser
difcil hacerlo debidamente y se sabe que sern examinadas nuevamente en
el departamento de inspeccin de motores ?
R. Nadie recuerda por qu se implant esa inspeccin.
Es frecuente or esas contestaciones cuando se aplica la tcnica de las
preguntas. Muchas veces se llevan a cabo actividades por motivos que fueron
importantes en su da (como medidas transitorias para que un taller empiece a
producir sin tener que esperar las instalaciones y el equipo adecuados), pero
siguen en pie mucho tiempo despus de haber desaparecido el motivo. Cuando
no se les halle justificacin, las actividades innecesarias se deben suprimir sin
contemplaciones.
A continuacin corresponde estudiar la colocacin de las piezas en la
desengrasadora. Aparentemente haba que llevarlas a una distancia de 3 metros
para colocarlas en la jaula de desengrase. Por qu no poner la jaula ms cerca?
No sera posible ir metiendo las piezas en la jaula a medida que se desmonta
el motor ?
Las preguntas y respuestas que anteceden bastan para comprender cmo
puede aplicarse esta tcnica ; quiz parezcan a veces un tanto infantiles en la forma
expuesta, pero no lo son cuando se suceden a ritmo acelerado, como ocurre con
un investigador experto, y tampoco est de ms respetar fielmente el orden en
que estn, para tener la seguridad de no omitir nada. Naturalmente, al empezar
por la razn de ser de la operacin en s, preguntndose :
Qu se hace ? y por qu es necesario ?
se evita perder el tiempo en detalles, si la operacin ntegra es innecesaria o su
propsito fundamental se puede conseguir de otra manera mejor. 1 o
INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

Figura 28. Cursograma analtico basado en el material : desmontaje, limpieza

y desengrase de un motor (mtodo perfeccionado)

n_-.n.:_ /i\/in4.n.:ni /c~..:*.,.

a"
Diagrama nm. 2 Hoja nm. 7 de 7 Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economa
Motores de autobs usados Operacin o 4 3 7
Transporte c> 27 75 6
Actividad: Espera o 3 2 1
Desmontar, limpiar y desengrasar Inspeccin 7 1
antes de la inspeccin | Aimacenamiento v 7 1 7

Mtodo: AetHeVPropuesto Distancia (m) 237,5 150,0 87,5

Lugar: Taller de desengrase Tiempo (min.-hombre)

Operario(s): Ficha nm. 7234 Costo
577 Mano de obra
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: Total
Can- Dis- Smbolo
Descripcin tidad tancia Tiempo Observaciones
(m) (min.) 0 o D n V

Almacenamiento en local de motores usados _ _ -

Motor recogido ^ -' Gra
Transportado hasta taller de desmontaje 55 elctrica
Descargado monocarril
Desmontado < *
Transportado hasta aula de desengrase 1 N. A mano
Colocado en aula Gra
Transportado hasta desengrasadora 7,5 Gra
Colocado en desengrasadora Gra
Desengrase ,/
Sacado de desengrasadora < Gra
Transportado desde desengrasadora 4,5 N. Gra
Descargado en tierra
Dejado enfriar 's
Transportado hasta bancos de limpieza 6 V Gra
Limpiadas todas las piezas s'
Recogidas todas las piezas en bandejas <r
especiales 6 \
Esperar transporte N
Bandejas v bloque de cilindros cargados /
en carrillo J
Transportados hasta el departamento
de inspeccin de motores 76 En carrillo
Bandejas deslizadas hasta bancos de inspeccin
y bloques hasta plataforma

Total 150 3 15 2 - 7

(Adaptacin de un ejemplo real.)

 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

En el resumen del grfico de la figura 28 puede verse que con el nuevo

mtodo se ha reducido considerablemente el nmero de actividades no
productivas. La cantidad de operaciones ha disminuido de 4 a 3, por eliminacin
de la limpieza, que era innecesaria, y la inspeccin subsiguiente se ha eliminado
tambin. Los transportes se han reducido de 21 a 15, y las distancias recorridas
han pasado de 237,5 a 150 metros, o sea una economa de 37 por ciento en el
desplazamiento de cada motor. Con el propsito de no complicar el ejemplo, no
se han indicado los tiempos de cada actividad, pero el anlisis de los dos curso-
gramas permite advertir que se ha hecho una gran economa de tiempo por motor.
En el ejemplo siguiente, trataremos de mostrar cmo indicar los tiempos en
un cursograma de proceso que, en este caso, est combinado con un diagrama de
recorrido. Como en el caso precedente, las respuestas son simples y slo sirven
para ilustrar el uso del mtodo de preguntas. En la prctica, es poco frecuente que
se llegue directamente a una respuesta correcta. En general, hay numerosas
opciones que debern examinarse antes de poder determinar cul es la mejor de
ellas.

Ejemplo del uso del diagrama de recorrido con el cursograma de

proceso: recepcin e inspeccin de piezas de avin4
El diagrama de recorrido de la figura 29 indica la distribucin originaria de la
seccin de recepcin en una fbrica de aviones. La lnea de trazo lleno representa
el trayecto que siguen las piezas, desde el punto de llegada hasta los estantes del
depsito. Como puede observarse, los smbolos de las diversas actividades se han
indicado en el lugar adecuado, de tal modo que el lector del diagrama puede tener
en cuenta con ms facilidad las operaciones efectuadas.
D REGISTRAR
La operacin consiste en descargar de un camin de reparto las cajas que
contienen piezas de avin, empaquetadas en cartones individuales, y en verificar,
inspeccionar y marcar dichas cajas antes de colocarlas en depsito. Se hace
deslizar las cajas por un plano inclinado acoplado a la parte trasera del camin,
y luego se las empuja hasta el lugar de desembalaje, en donde se las apila a la
espera de que sean abiertas. Luego se las coloca en el suelo y se las abre. Se retira
la hoja de entrega, se carga cada una de las cajas en una carretilla y se las
transporta a mano hasta el banco de recepcin ; all se las deposita en el suelo,
junto al banco. Ms tarde se desembala cada caja, se retira cada pieza de su cartn,
se indica la verificacin en la hoja o planilla de entrega y se la vuelve a colocar
en el cartn ; a su vez, se colocan los cartones en la caja y se deposita a sta junto
al otro lado del banco de recepcin, en espera de ser transportada al banco de
inspeccin. All, se deposita otra vez la caja en el suelo hasta el momento en que
se la habr de inspeccionar. Se desembala, inspecciona y calibra cada pieza y se
la coloca en su cartn. Luego de una breve espera, se transporta la caja al banco
de marcado. All se repite el desembalaje, numeracin y embalaje de las piezas
en cartones y stos se colocan en las cajas que, luego de un momento de espera.

4
Este ejemplo, con algunas modificaciones, proviene de La simplification du travail (versin en francs
de un manual redactado por la North American Aviation, Inc., Texas Division) (Paris, Editions Hommes et
Techniques, 2." d., 1950). 103
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

es transportada en un carrito hasta los estantes del almacn, en donde permanece

a la espera de la entrega a los talleres de montaje. El proceso completo est
registrado en el cursograma analtico de la figura 30.
D EXAMINAR crticamente
La lectura del diagrama de recorrido indica inmediatamente que el camino
seguido por las cajas es largo y complicado. Este hecho podra no haber sido
advertido con el uso exclusivo de un cursograma analtico. En cambio, el
cursograma permite registrar y resumir las diversas actividades mucho mejor que
el diagrama.
Basta examinar en forma conjunta las dos hojas y utilizar el mtodo de
preguntas para advertir que numerosos aspectos requieren explicacin, por
ejemplo :
P. Por qu se apilan las cajas en espera de ser desembaladas, puesto que diez
minutos ms tarde se las vuelve a colocar en el suelo ?
R. Porque no se retiran tan pronto como se las descarga del camin.
P. Qu podra hacerse ?
R. Se podran retirar las cajas ms rpidamente.
P. Por qu los puntos de recepcin, inspeccin y marcado estn tan alejados
entre s?
R. Porque en determinado momento as se los dispuso.
P. En qu otro lugar se los podra instalar ?
R. Se los podra agrupar en un mismo lugar.
P. En dnde se los debera situar ?
R. Se los debera agrupar en el punto de recepcin actual.
P. Por qu las cajas deben recorrer toda la planta hasta llegar al almacn ?
R. Porque la puerta del almacn y el punto de llegada de las cajas estn
situados en las extremidades opuestas del local.
Los lectores que examinen con atencin el diagrama de recorrido y el
cursograma descubrirn sin duda muchas otras preguntas que podran plantearse.
Es evidente que las operaciones en conjunto dejan mucho que desear. Este es un
ejemplo real de lo que sucede cuando se emprende una serie de actividades sin
habrsela concebido ni organizado de forma conveniente. En todo el mundo hay
ejemplos de fbricas en las que se desperdician tiempo y esfuerzos.
D CONCEPCIN del mtodo perfeccionado
En las figuras 31 y 32 se presenta grficamente la solucin adoptada por los
especialistas del estudio del trabajo. Las preguntas que hemos planteado antes
figuran entre las que se han formulado ya que, como puede constatarse, ahora se
coloca inmediatamente sobre una carretilla cada caja descargada del camin y
deslizada por el plano inclinado. Se transporta la caja directamente al lugar de
desembalaje, en donde un obrero la abre y retira la planilla de entrega, sin sacarla
de la carretilla. Luego se la transporta al banco de recepcin, en donde, tras breve
espera, se la desembala y se colocan las piezas sobre la mesa, se las cuenta y se
las tilda en la planilla de entrega. Los bancos de control y de marcado estn
104 situados ahora junto al banco de recepcin, de modo que las piezas puedan pasar
 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

Figura 29. Diagrama de recorrido: recepcin, inspeccin y numeracin de piezas

(mtodo original)

Camin
L
W Plano inclinado
Pared
Banco Banco

Oficina
de recepcin
D- Bscula

Lugar de desembalaje

Estantes

Estantes

Estantes

105
INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

Figura 30. Cursograma analtico: recepcin, inspeccin y numeracin de piezas

(mtodo original)

Cursograma analtico Oporario/Material/Equipo

Diagrama nm. 3 Hoja nm. 1 de 7 Resumen
Objeto: Actividad Actual Propuesta Economa
Cajn de piezas BX 487 Operacin o 2
(10 por cajn, en cajas de cartn) Transporte -5 11
Espera D 7
Actividad:
Recibir, comprobar. Inspeccionar y numerar Inspeccin a 2
piezas; almacenarlas con los cajones Almacenamiento v 1
Mtodo: Actual/Propuooto Distancia (m) 56,2
Lugar: Departamento de recepcin Tiempo (horas-hombre) 1,96
Operario(s): Ficha nm. Costo por cajn
Vase columna de observaciones Mano de obra $10,19
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: Total $10,19

Can- Dis- Smbolo

Descripcin tidad tance Tiempo Observaciones
1 caja (m) (min.) 0 o D V

Sacado de camin; colocado en plano inclinado 1,2 2 peones

Deslizado por plano Inclinado 6 10 2 peones
Deslizado hasta almacn y apilado 6 _ k 2 peones
Espera de desembalaje _ 30 >
_ -i r-
Puesto a tierra /
Tapa levantada y retiro de hoja de entreqa _ 5 _ < 2 peones
Cargado en carretilla 1 1
- S
Transportado al banco de recepcin
Espera de descarga de carretilla
9 _
_
5 -
70
l> 2 peones

Caja puesta en banco 1 2 < 2 peones

Cajones retirados: apertura y verificacin \
contenido; vuelto a cerrar _ 15 > Empleado de almacn
Cargado en carretilla 1 2 <^ 2 peones
Espera del transporte _ 5 >
Transportado al banco de inspeccin 76,5 10 < 7 pen
Espera de inspeccin 10 \ Caja en carretilla
Piezas retiradas de caja y de cajones: cotejadas 7 20 r > Inspector
con diseo y colocadas de nuevo en embalaje /
Espera del transportista _ 5 / Caja en carretilla
Transportado al banco de numeracin 9 5 < 1 pen
Espera de numeracin _ 15 > Caja en carretilla
-
Piezas retiradas de cajas y de cajones. 15 r < ^ Pen de almacn
numeradas y colocadas de nuevo en embalaje _ _ \
Espera del transportista _ 5 > Caja en carretilla
Transportado al lugar de distribucin 4,5 5 7 pen
Puesto en depsito -,

Total 56,2 774 2 77 7 2 7

 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

por las operaciones sucesivas de control, calibrado y numeracin. A continuacin,

se las vuelve a colocar en sus respectivos cartones y a stos se los deposita en la
caja, que se encuentra siempre sobre la carretilla.
Es evidente que los especialistas de estudio del trabajo se han visto llevados
a formular la pregunta que hemos citado : Por qu las cajas deben recorrer toda
la planta para llegar al almacn? Puesto que no han encontrado una respuesta
satisfactoria, han decidido practicar una nueva puerta de acceso al almacn, frente
a los bancos, con el fin de acortar al mximo el trayecto seguido por las cajas.
El cursograma analtico (figura 32) muestra que la cantidad de inspec-
ciones ha pasado de 2 a 1, la de transportes de 11 a 6 y la de esperas (o
depsitos temporarios) de 7 a 2. La distancia del recorrido es de 32,2 metros, en
lugar de 56,2.
El nmero de horas-hombre se ha calculado multiplicando el tiempo de cada
actividad por el nmero de trabajadores ocupados; por ejemplo, caja
transportada al banco de recepcin: 5 minutos por 2 peones = 10 minutos-
hombre. No se han contado las esperas, ya que se deben al hecho de que los
trabajadores estn ocupados en otras operaciones. En el nuevo mtodo, el
inspector y el empleado del almacn trabajan al mismo tiempo, respectivamente
en la inspeccin y la numeracin de piezas, lo cual explica que los 20 minutos
anteriores hayan aumentado a 40 minutos-hombre. El costo de la mano de obra
se ha calculado a razn de 5,20 dlares E.U.A. por hora en promedio para todos
los trabajadores. El costo de la nueva puerta de acceso no est comprendido en
el total, ya que su amortizacin debe repartirse entre todos los objetos que entran
en el almacn y no slo sobre las cajas.

3. Concepcin del mtodo perfeccionado

Segn un viejo dicho hacer la pregunta correcta equivale a tener ya la mitad de
la respuesta correcta. Esto es particularmente cierto en el estudio de los mtodos.
Al utilizar las preguntas en el orden en que figuran en este captulo, a saber, el
siguiente :
Qu se debe hacer ?
Dnde se debe hacer?
Cundo se debe hacer ?
Quin lo debe hacer?
Cmo se debe hacer ?
se puede tener una idea bastante atinada de las deficiencias de la operacin
presente y de las posibilidades de que surja un nuevo mtodo perfeccionado. En
muchos casos, sin embargo, la solucin no es tan evidente y es posible que haga
falta hacer investigaciones en otro lugar. Por lo tanto, no es prudente adoptar
precipitadamente soluciones antes de investigar esas otras esferas conexas. Por
ejemplo, una simplificacin del diseo del producto o la utilizacin adecuada de
las materias primas puede ahorrar considerable tiempo en las operaciones. Otras
cuestiones relacionadas con la disposicin o con la manipulacin apropiada de
los materiales pueden producir igualmente el mismo efecto. Por este motivo, los 107
 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

Figura 31. Diagrama de recorrido: recepcin, inspeccin y numeracin de piezas

(mtodo perfeccionado)

Camin
L
ir Plano inclinado
Pared

Oficina
de recepcin
= Bscula
Banco Banco

Lugar de desembalaje

Tabique O Deposito
de desechos

Estantes
Banco
Depsitos de
Estantes recepcin

nspeccinl/
Estantes Puerta propuesta propuesta

Depsitos

Depsitos

108
 REGISTRAR, EXAMINAR E IDEAR

Figura 32. Cursograma analtico: recepcin, inspeccin y numeracin de piezas

(mtodo perfeccionado)

1
_
Diagrama nm 4 Hoja nm. 7 de 1 Resumen
Objeto: i Actividad Actual Propuesta Economa 1
Cajn de piezas BX 487 1 Operacin o 2 2
(10 por cajn, en cajas de cartn) Transporte o 77 6 5
Actividad: 1 Espera D 7 2 5
Recibir, comprobar, inspeccionar y numerar Inspeccin 2 1 7
piezas; almacenarlas con los cajones Almacenamiento v 7 1
Mtodo: AetttaVPropuesto 1 Distancia (m) 56,2 32,2 24
Lugar: Departamento de recepcin 1 Tiempo (horas-hombre) 7,96 7,76 0,80
Operario(s): Ficha nm. 1 Costo por cajn
Vase columna de observaciones 1 Mano de obra $10,19 $6,03 $4,16
Compuesto por: Fecha: Material
Aprobado por: Fecha: | Total $10,19 $6,03 $4,76

Canti Dis- Smbolo

Descripcin dad tancia Tiempo Observaciones
7 caja (m) (min.) 0 o D G v

Sacado de camin; colocado en plano inclinado 7,2| 2 peones

Deslizado por plano inclinado 6 1- 5 2 peones
Colocado en carretilla 7J 2 peones
Acarreado hasta luqar de desembalaje 6 5 S 1 pen
Destapado _ 5 < 1 pen
Acarreado hasta banco de recepcin 9 5 \ 1 pen
Espera hasta descarga _ 5 \
-i \
Cajas cartn extradas y abiertas: N
_ -
s>
colocadas sobre banco. 20 Inspector
contadas y cotejadas con diseo ,s
Piezas numeradas y colocadas de nuevo en cajn J <
y
Pen de almacn
Espera del carretillero _ 5 >
Cajn llevado al luqar de distribucin 9 5 . 1 pen
Puesto en depsito _ _ -.

Total 32,2 55 2 6 2 7 7 109

 INTRODUCCIN AL ESTUDIO DEL TRABAJO

especialistas en el estudio del trabajo deben conocer todo el conjunto de tcnicas

disponibles para crear un nuevo mtodo perfeccionado. A estas cuestiones se hace
referencia en la tercera parte de este libro.
Con el tiempo, y con la prctica en el empleo de la tcnica del cuestionario,
el especialista en el estudio del trabajo adopta una actitud inquisitiva en busca
constante de la eficiencia.
Una vez concluida la fase de creacin de un nuevo mtodo, se registra en
un diagrama correspondiente. En nuestros dos ejemplos anteriores esta figura
adoptara la forma de un cursograma analtico, para que se pueda comparar con
el mtodo original y verificar con el fin de asegurarse de que no se ha omitido
nada. Esto permitir incorporar entradas al resumen del nmero total de
actividades que se realizan con ambos mtodos, los ahorros de distancia y tiempo
que cabe esperar conseguir con el cambio y los posibles ahorros de costos
resultantes (figuras 28 y 32).

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