2017

DISEO DE PLANTA DE
TRATAMIENTO

P.T.A.P S.A
10/03/2017
DISEO CANALETA PARSHALL DOSIFICADORES FLOCULADOR DE
ALABAMA PARA DEPARTAMENTO DE ZAPAYAN

INTEGRANTE:

YURANY JAIME
IVAN MARIN
ENRIQUE OROZCO
JOSE ROMERO

PRESENTADO A:
Ing. ALVARO CANTILLO MIRANDA

UNIVERSIDAD DEL MAGDALENA

FACULTAD DE INGENIERA
TRATAMIENTO DE AGUAS
GRUPO 2
SANTA MARTA D.T.C.H.
MARZO DE 2017
 INTRODUCCION
La necesidad del ser humano en poder tener la accesibilidad al consumo de
agua potable ha crecido considerablemente debido a los beneficios que aporta
para mantener una buena calidad de vida y evita la vulnerabilidad frente a
ciertos entes patgenos provenientes de agua no potabilizadas, por eso se
requiere efectuar procesos fsicos y qumicos para eliminar los factores
biolgicos que ponen el riesgos el bienestar de los hombres influyendo
drsticamente en enfermedades como el clera, fiebre, hepatitis, diarrea,
dengue, malnutricin, etc. En el municipio de zapayan ubicado en el
departamento del Magdalena se pretende construir un planta de tratamiento de
agua potable (PTAP) con una distribucin de 78 lps, que pretender beneficiar a
la poblacin actual de 8841 personas (informe DANE 2016), la cual tiene una
tasa de crecimiento de 0,274% y que proyectada al 2042 favorecer a 9466
habitantes.

Nivel de complejidad: medio, Periodo de diseo: 25 aos, Clima clido

ao 2005 2006 2007 2008
poblacin 8.642 8.656 8.658 8.673
ao 2009 2010 2011 2012
poblacin 8.688 8.699 8.714 8.737
ao 2013 2014 2015 2016
poblacin 8.749 8.785 8.801 8.841

Tomado del departamento administrativo nacional de estadstica. DANE (2016)

r1(2005-2016) 0,207%
r2(2008-2016) 0,284%
r3(2011-2016) 0,289%
r4(2014-2016) 0,318%
R prom 0,274%
poblacin(2042) 9466

De la ecuacin descrita para encontrar el factor de crecimiento de se hallan el

resto de factores y se toma un promedio de las tasas de crecimiento para
escoger la tasa de crecimiento promedio de la poblacin de zapayan. Ya
teniendo el factor r se calcula el crecimiento de la poblacin a una proyeccin
de 25 aos.

,
La siguiente planta de tratamiento contara con el diseo de una canaleta
Parshall, que permitir la medicin del caudal y evita la acumulacin de
sedimentos que se presentan en los vertederos de medida, posibilitando la
mezcla uniforme de la dosificacin, que en forma de polvo o lquido ayudara a
la potabilizacin del agua a suministrar. Tambin contara con un floculador
Alabama que facilitara la formacin de flculos que pueden removerse por
sedimentacin con el paso del tiempo en la presente planta de tratamiento
(PTAP).

MEZCLA RPIDA
Una vez adicionado el coagulante, ste debe dispersarse rpida y
homogneamente en el cuerpo de agua, para lo cual se emplea la unidad de
mezcla rpida y dicha mezcla puede hacerse de dos maneras:
Mezcladores Mecnicos (agitadores): son aquellos que requieren una
fuente de energa externa que mueva un agitador en un tanque o en una
serie de tanques, en donde el agua permanece un tiempo terico de
detencin. Pueden ser giratorios (de paletas de eje vertical y horizontal y
de turbinas horizontales y verticales) y reciprocantes (de rejas o cintas
oscilantes).
Mezcladores Hidrulicos (vertederos, resaltos hidrulicos): estos derivan
su energa de la agitacin de la masa liquida, es decir, de la carga de
velocidad que el flujo adquiere al fluir por un conducto. Consiste en
tanques entre los cuales el agua circula a una velocidad fija,
produciendo cierta turbulencia en cada cambio de direccin.

Para el siguiente diseo se utilizarn mezcladores hidrulicos: Canaleta

Parshall Con el fin de garantizar un mezclado ptimo del coagulante.
La canaleta Parshall Es una de las estructuras de mayor xito que se han
desarrollado para medir caudales en canales abiertos, bajo la condicin de
rgimen crtico. Fue ideada en 1920 por el ingeniero del Servicio de Riego del
Departamento de Agricultura de los Estados Unidos, Ralph L. Parshall,
motivado por el inconveniente de la acumulacin de sedimentos que se
presenta en los vertederos de medida. El medidor Parshall es una canaleta de
corta longitud que comprende tres zonas perfectamente diferenciables: la zona
de entrada, de paredes planas, verticales y convergentes, con fondo horizontal;
la zona central, llamada garganta, de paredes planas, verticales y paralelas, de
ancho W y con el fondo inclinado hacia aguas abajo; la tercera y ltima zona es
la zona de salida, de paredes planas, verticales y divergentes, pero con el
fondo de pendiente adversa (MARBELLO.R. UNIVERSIDAD NACIONAL
MEDELLIN. MANUAL DE PRACTICAS DE LABORATORIO DE HIDRAULICA.
PAG 87.)
Tomado de http://www.fao.org/docrep/t0848s/t0848s06.htm
A continuacin se presentara el diseo de la canaleta Parshall utilizando
mezcladores hidrulicos certificando un mezclado ptimo del coagulante.

CRITERIOS DE SELECCIN CANALETA PARSHALL

La canaleta no debe trabajar ahogada, es decir la relacin Hb/Ha no

exceda los siguientes valores:

ANCHO DE LA MAXIMA
GARGANTA SUMERGENCIA
3 a 9 0,6
1 a 8 0,7
10 a 50 0,8

El resalto no debe ser oscilante; es decir que el nmero de Froude (Fr)

no debe estar entre 2.5 y 4.5; sino estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9.0.
Ha/w debe estar entre 0.4 y 0.8. Donde Ha es la altura del agua y w es
el ancho de la canaleta.
La velocidad mnima en la garganta debe ser mayor de 2 m/s.
La velocidad mnima del efluente debe ser aproximadamente 0.75 m/s.
Debe disponerse de un dispositivo aguas abajo con el fin de controlar la
posicin del resalto hidrulico.
La aplicacin de la solucin de coagulante debe realizarse en el punto
de mayor turbulencia.
La canaleta Parshall escogida para la planta de tratamiento del municipio de
Zapayan fue la del ancho de garganta de 9 pulgadas debido a que cumpla la
[in] [m] [m] [m^3/Seg.]
W W (m) A B C D E F G K N n k Q
1 0,0254 0,363 0,356 0,093 0,168 0,229 0,076 0,203 0,019 0,029
3 0,0762 0,466 0,457 0,178 0,259 0,381 0,152 0,305 0,025 0,057 1,547 0,176 0,078
6 0,1524 0,621 0,61 0,394 0,403 0,457 0,305 0,61 0,076 0,114 1,58 0,381 0,078
9 0,2286 0,88 0,864 0,389 0,575 0,61 0,305 0,457 0,076 0,114 1,53 0,535 0,078
1 0,3048 1,372 1,344 0,61 0,845 0,915 0,61 0,915 0,076 0,229 1,522 0,69 0,078
1 1/2' 0,4572 1,449 1,42 0,762 1,026 0,915 0,61 0,915 0,076 0,229 1,538 1,054 0,078
2' 0,6096 1,525 1,496 0,915 1,207 0,915 0,61 0,915 0,076 0,229 1,55 1,426 0,078
3' 0,9144 1,677 1,645 1,22 1,572 0,915 0,61 0,915 0,076 0,229 1,566 2,182 0,078
4' 1,2192 1,83 1,795 1,525 1,938 0,915 0,61 0,915 0,076 0,229 1,578 2,935 0,078
5' 1,524 1,983 1,941 1,83 2,303 0,915 0,61 0,915 0,076 0,229 1,587 3,728 0,078
6' 1,8288 2,135 2,09 2,135 2,667 0,915 0,61 0,915 0,076 0,229 1,595 4,515 0,078
7' 2,1336 2,288 2,24 2,44 3,03 0,915 0,61 0,915 0,076 0,229 1,601 5,306 0,078
8' 2,4384 2,44 2,392 2,745 3,4 0,915 0,61 0,915 0,076 0,229 1,606 6,101 0,078
mayora de parmetros establecidos en la RAS (Reglamento Tcnico para el
sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico), a excepcin del parmetro
ha/w, pero cumpliendo los principios de velocidad 1, Froude y sumergencia
quienes rigen los puntos ms importante en la escogencia de la dimensiones
de la canaleta.

Tabla 1. Dimensiones de Canaleta Parshall

[in] [m] [m] [m^3/Seg.]
W W (m) A B C D E F G K N n k Q

9 0,2286 0,88 0,864 0,389 0,575 0,61 0,305 0,457 0,076 0,114 1,53 0,535 0,078

Tabla 2. Dimensiones de Canaleta Parshall escogida

CONDICIONES HIDRULICAS DE ENTRADA:

Determinacin de las condiciones de flujo aguas arriba (canal convergente):

De donde queda que:

Donde:
Q: Caudal de la planta a tratar.
Altura del agua en la zona convergente.
k: 0,535
n: 1,53
 0,284 m

Relacin altura de agua en la zona convergente y ancho de garganta

(ha/w)

Este resultado NO cumple con lo establecido en el Reglamento Tcnico para el

sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000-:
Puesto que Ha/w debe estar entre 0.4 y 0.8. Donde Ha es la altura del agua y
W es el ancho de la canaleta.

Ancho del canal convergente en el punto de medicin del caudal

Dnde:
: Ancho del canal en la seccin media
: Ancho del canal en la seccin inicial:
: Ancho de la garganta:

Velocidad de flujo en la seccin D` (Va)

Dnde:
: Ancho del canal en la seccin media
Q: Caudal de la planta a tratar
: Altura del agua en la zona convergente

...

Energa especifica en

Dnde:
g: Gravedad
E: Energa especifica
N: Dimensiones de Canaleta Parshall (tabla 1)

0,4162

CONDICIONES DEL FLUJO DE AGUA EN LA GARGANTA DE LA

CANALETA

Energa especfica en la garganta:

Donde:
: Altura del agua en el resalto = (Q / W* )
: Velocidad en la garganta.

Se remplazar en la ecuacin de energa y se despeja la utilizando el

mtodo de Newton Rhapson.

Este resultado cumple con lo establecido en el Reglamento Tcnico para el

sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000-:
Altura del agua en la garganta antes del resalto:

Donde:
W: Ancho de la garganta
: Velocidad en la garganta
Q: Caudal de la planta a tratar

Nmero de Froude:

Donde:
: Velocidad en la garganta
g: Gravedad
: Altura del agua en la garganta

Este resultado cumple con lo establecido en el Reglamento Tcnico para el

sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000-:
El resalto no debe ser oscilante; es decir que el nmero de Froude (Fr) no debe
estar entre 2.5 y 4.5.
El nmero de Froude debe estar entre 1.7 y 2.5 o entre 4.5 y 9.0.

CONDICIONES DE SALIDA

Altura del agua en la salida despus del resalto:

Donde:
: Altura del agua en la salida
 : Altura del agua en la garganta
: Nmero de Froude

( )

Sumergencia:

Donde:
: Altura del agua en la salida
: Dimensiones de Canaleta Parshall (tabla 1)
: Altura del agua en la zona convergente

Este resultado cumple con lo establecido en el Reglamento Tcnico para el

sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico RAS 2000-:
La canaleta no debe trabajar ahogada, para lo cual la sumergencia no debe
superar los valores consignados en la Tabla siguiente:

ANCHO DE LA MAXIMA
GARGANTA SUMERGENCIA

3 a 9 0,6

Velocidad del agua en la salida ( ):

Donde:
C: Dimensiones de Canaleta Parshall (tabla 1)
: Altura del agua en la salida
Q: Caudal de la planta a tratar

Energa hidrulica disipada o prdida de carga. Ec Belanger (hf):

Velocidad media del flujo en el agua (Vmedia):

Longitud del resalto Ec. Smetana:

Tiempo de residencia en el resalto (t):

Todo sistema de coagulacin debe contar con una mezcla rpida capaz de
dispersar los coagulantes en el tiempo requerido por el proceso. Si la
coagulacin es por desestabilizacin-adsorcin, el tiempo debe ser menor de 1
segundo.
Gradiente de velocidad (G):

Altura de salida (hb):

Tipo de carga:

LIBRE
Tabla 3. DATOS DE DISEO

ha ha/w RAS ha/w D Va E V1 h1 RAS (V1) Fr RAS

0,59094379 7,75516791 NO CUMPLE 0,19806667 0,66640314 0,67057851 -4,2377945 -0,24154594 NO CUMPLE

0,36646408 2,40461993 NO CUMPLE 0,31946667 0,66625065 0,50308844 2,37562999 0,21544223 CUMPLE 1,634100929 NO CUMPLE
0,28407 1,24265092 NO CUMPLE 0,45953333 0,59751968 0,41626724 2,289910748 0,14900465 CUMPLE 1,894018171 CUMPLE
0,23875567 0,78331911 CUMPLE 0,66493333 0,49131815 0,48005911 2,7562945 0,09284404 CUMPLE 2,888112486 NO CUMPLE
0,18399013 0,40242811 CUMPLE 0,8364 0,5068577 0,42608416 2,665318058 0,06400875 CUMPLE 3,363526614 NO CUMPLE
0,15338764 0,25162015 NO CUMPLE 1,00786667 0,50454644 0,39536252 2,606505508 0,04908977 CUMPLE 3,756026474 NO CUMPLE
0,11916342 0,1303187 NO CUMPLE 1,3528 0,48385815 0,36009607 2,530557347 0,03370872 CUMPLE 4,400586673 NO CUMPLE
0,10036348 0,08231913 NO CUMPLE 1,6984 0,4575925 0,3400358 2,483144716 0,02576426 CUMPLE 4,93922395 CUMPLE
0,08745582 0,05738571 NO CUMPLE 2,04333333 0,43648233 0,32616616 2,447254461 0,02091368 CUMPLE 5,402930384 CUMPLE
0,07851357 0,04293174 NO CUMPLE 2,3876 0,41609098 0,31633782 2,420927601 0,01761759 CUMPLE 5,823364898 CUMPLE
0,07166301 0,03358784 NO CUMPLE 2,7312 0,39851627 0,30875757 2,399778074 0,01523388 CUMPLE 6,207708537 CUMPLE
0,06623756 0,02716435 NO CUMPLE 3,07946667 0,38239724 0,30269055 2,382297623 0,01342745 CUMPLE 6,563941411 CUMPLE

h2 S VC Hf Vmedia Lj t G hb TIPO DE CARGA

0,40167889 0,27681357 0,49285523 0,0186606 1,43424261 1,117419973 0,779101085 167,254486 0,10144223 LIBRE
0,33150759 0,12322544 0,60485536 0,03076495 1,44738305 1,095017613 0,756549976 164,876509 0,03500465 LIBRE
0,33562175 -0,57027322 0,38099096 0,1148054 1,56864273 1,456666268 0,928615701 352,866969 -0,13615596 LIBRE
0,27414635 -0,89673967 0,37338525 0,13219941 1,51935166 1,260825611 0,829844497 357,952128 -0,16499125 LIBRE
0,23736397 -1,17291215 0,35913582 0,143188 1,48282066 1,129645174 0,761821846 356,937235 -0,17991023 LIBRE
0,1936034 -1,63885268 0,33023401 0,15659825 1,43039568 0,959368099 0,670701201 350,243289 -0,19529128 LIBRE
0,1675447 -2,0249969 0,30527699 0,16505956 1,39421085 0,850682655 0,610153518 342,966524 -0,20323574 LIBRE
0,14968423 -2,37933068 0,28475245 0,17052304 1,36600346 0,772623278 0,565608583 335,630456 -0,20808632 LIBRE
0,13654773 -2,69230406 0,26755449 0,17481741 1,34424104 0,713580814 0,5308429 329,220734 -0,21138241 LIBRE
0,12633841 -2,98293532 0,25302846 0,17815146 1,32640327 0,666627188 0,50258259 323,377835 -0,21376612 LIBRE
0,11811151 -3,25453621 0,24058028 0,18084055 1,31143895 0,628104363 0,478942892 318,054546 -0,21557255 LIBRE

SELECCIN DEL DOSIFICADOR

La dosificacin o aplicacin de las sustancias qumicas se efecta mediante los

dosificadores capaces de liberar cantidades prefijadas de productos qumicos
en una entidad de tiempo. De acuerdo con las caractersticas de los productos
qumicos, pueden emplearse dosificadores en seco y en solucin.

Dosificadores en seco: deben emplearse para la aplicacin de

sustancias qumicas en polvo. Descargan una cantidad constante de
coagulante en polvo en un tanque de dilucin. Estos a su vez pueden
ser volumtricos (determina la dosis midiendo el volumen del material
que libera una superficie que se desplaza a velocidad constante) y
gravimtricos (la dosificacin se mide pesando el material o en base una
prdida de peso constante del material depositado).
Dosificadores en solucin: se utilizan para dosificar coagulantes slidos
por va hmeda o para dosificar lquidos. Dosifican directamente el
coagulante en forma lquida a la unidad de mezcla rpida. Pueden ser
de dos tipos: por bombeo y por gravedad.
COAGULANTES: los coagulantes que pueden emplearse son los coagulantes
metlicos y los polmeros orgnicos e inorgnicos.
Coagulantes metlicos. Pueden ser de tres tipos: sales de aluminio,
sales de hierro y compuestos varios, como el carbonato de magnesio.
Los coagulantes con sales de aluminio son el sulfato de aluminio, sulfato
de aluminio amoniacal y aluminato de sodio. Los coagulantes con sales
de hierro son el cloruro frrico, el sulfato frrico y el sulfato ferroso. Para
la dosificacin en la coagulacin por adsorcin-neutralizacin debe
tenerse en cuenta la relacin estequiomtrica entre la dosis del
coagulante y la concentracin de los coloides, ya que una sobredosis
conduce a una reestabilizacin de las partculas. Para aguas con bajo
nivel de alcalinidad, se recomienda aumentar el pH aadiendo hidrxido
de calcio (Ca(OH)2).
Los polmeros inorgnicos. Se pueden emplear los polmeros de hierro
(III) y aluminio como coagulantes. Se recomienda el uso de policloruro
de aluminio para el tratamiento de aguas blandas y turbias. Entre los
polmeros orgnicos o polielectrolitos que se pueden emplear estn los
derivados del almidn y la celulosa, materiales proteicos. Para la
aplicacin de los coagulantes sintticos debe solicitarse la aprobacin
del Ministerio de Salud o constatarse que haya sido aprobado su uso en
el tratamiento del agua potable por la Comunidad Europea, por Estados
Unidos o por Canad. En la operacin, la velocidad de agitacin debe
ser menor, ya que altas velocidades pueden llegar a romper las largas
cadenas polimricas; por tanto, debe mantenerse una mezcla uniforme y
se debe evitar la ruptura de los puentes formados entre polmeros y
coloides. Para su empleo se recomienda la realizacin de ensayos de
jarras en rangos amplios de dosificaciones, para determinar la
dosificacin ptima.

En caso de emplearse los polielectrolitos debe tenerse en cuenta los siguientes

aspectos:

Es necesario conocer las caractersticas fsicas y qumicas del polmero:

si es catinico, aninico o no inico. Los polielectrolitos catinicos
coagulan rpidamente las algas.
Los polielectrolitos no son igualmente efectivos con todas las aguas.
La sobredosis de polielectrolitos produce reestabilizacin.
Deben aadirse en solucin diluida para asegurar una completa mezcla.
Debe conocerse la mxima concentracin en que se puede aplicar, lo
mismo que los volmenes que se pueden manejar y las condiciones
ptimas de preparacin de las soluciones diluidas.
Fuente: tomado del RAS (Reglamento Tcnico para el sector de Agua Potable
y Saneamiento Bsico) en el titulo C.4.4.1.1

Cabe destacar la realizacin de ensayos de laboratorio, denominado el

ENSAYO DE JARRA, en el cual de acuerdo a la Norma Tcnica Colombiana
NTC 3903, consiste en determinar la dosis ptima de reactivo qumico a
utilizar con el fin de reducir del agua el material disuelto, en suspensin,
coloidal y de difcil sedimentacin, mediante los ensayos de coagulacin,
floculacin y sedimentacin por gravedad.

La dosis ptima el cual debe realizarse con todas las muestras tomadas por lo
menos un ciclo hidrolgico anual, con el fin de analizar todas las posibles
calidades de agua cruda que se puedan presentar; como cambios en la
turbiedad, color o demanda de cloro, temperatura, pH, alcalinidad, contenido de
algas, hierro y manganeso, cambios en el sabor y olor, entre otros.
(Reglamento Tcnico para el sector de Agua Potable y Saneamiento Bsico)
en su Ttulo C.2.5.

DOSIFICACION
La dosificacin consiste en adicionar una sustancia qumica en una cantidad
exacta a todo un caudal, esto se realiza mediante ensayos de jarras, para
obtener dosis exacta de coagulante, como resultado despus de cada proceso.

La coagulacin se realiza mediante la adicin de sulfato de aluminio o cloruro

frrico, tambin se utilizan sales polihidroxiladas, polmeros, entre otros.
Para el diseo de la dosificacin se obtuvieron los siguientes datos de dosis
ptimas, Ph, turbiedad y alcalinidad, con base en estudios realizados mes a
mes donde se evidencia el comportamiento de dichos parmetros.

Fig. Comportamiento general de la dosis ptima de coagulante obtenida por mes

DOSIFICADOR EN SECO
Para calcular dicha dosificacin se utiliz sulfato de aluminio (Al2(SO4)3) como
coagulante base para el proceso de clarificacin, purificacin y tratamiento del
agua.

Se escoger la mayor dosis ptima, la cual se present en el mes de

septiembre con un valor cuantitativo de 31mg/L.

Determinacin de la cantidad de producto:

Para un turno de 8 horas:

DOSIFICADOR EN HUMEDO
Se procede a calcular la cantidad de producto:

Para un turno de 8 horas:

Ya que el coagulante viene en bolsas de 25Kg, se determina la cantidad

necesaria:

Luego, se escoge la concentracin de policloruro de aluminio (Al2(OH)3Cl) con

la que se procede a preparar la solucin que puede ir de 1% al 4%, optando
por escoger una concentracin del 1% para calcular el volumen del tanque.

Con una concentracin n=1%

Luego, el caudal del dosificador es:

RESULTADOS
DOSIS OPTIMA 31 mg/L
CAUDAL PLANTA 78 L/s
DOSIFICACION 69,638 Kg/TURNO
CAUDAL DOSIFICACION 0,2 L/S
JORNADA 8 HORA

RESULTADOS DEL TANQUE

CONCENTRACION 1 %
VOLUMEN DEL TANQUE 5803,16 L
VOLUMEN DEL TANQUE COMERCIAL 6000 L

SELECCIN DEL TANQUE

Capacidad del tanque 6000 litros

Dimetro del tanque 1,75 m

Altura del tanque 2,5 m

SELECCIN DE LA BOMBA

Inyecta con precisin una amplia variedad de productos qumicos ya sea en

bajos caudales o altas presiones.
Bomba de pistn o de diafragma de desplazamiento positivo.
Su diseo permite la instalacin directa de las bombas en la tubera sin
soporte especial.
Fabricada en acero inoxidable 316 para ofrecer una gran compatibilidad
qumica.
Cuenta con un controlador MK XIIA que genera una frecuencia de carrera de
1 a 45 golpes por minuto.
Aplicacin: Inyeccin del producto qumico a calderas, a superficie y fondo de
pozo y para el tratamiento de crudo.
Caractersticas tcnicas:
Caudal: Hasta 90 GPH (341 LPH)
Presin: Hasta 15.000 PSI
Viscosidad: Hasta 1.280 cP
Temperatura: Hasta 90C
Precisin: 0.5%

Tomado de: http://www.novatecfs.com/docs/01.Novatec/novatec-catalogo-

novatecfs.pdf. Pag 8.
SELECCIN DEL DOSIFICADOR

Tomado de http://www.sdm-sistemas.com/es/dosificar/bombas dosificadoras

MAXROY A, B y D
Dosificacin por membrana hidrulica.
Caudal hasta: 1.110 l/h
Presin hasta: 28 bar
Temperatura mxima del fluido a bombear:
+90 C para dosificador metlico
+50 C para dosificador plstico
Precisin del caudal regulado: 1 % dentro del campo de regulacin del
10 al 100 %
Caudal hasta:
- 64 l/h para las MAXROY D105
- 410 l/h para las MAXROY A105
- 420 l/h para las MAXROY B105
- 1100 l/h para las MAXROY B145
Presin hasta:
- 10 bar para las MAXROY A105 y B145
- 28 bar para las MAXROY B105 y D105
Temperatura mxima del fluido a bombear:
- +90 C para dosificador metlico
- +50 C para dosificador plstico
Regulacin del caudal nominal del 0 al 100 %, tanto en marcha como parada
Precisin del caudal regulado: 1 %, dentro del campo de regulacin del 10 al
100 %
Vlvula de seguridad integrada, tarada en versin normal
Vlvula regulable opcional
Altura de aspiracin mxima: 2 m CE excepto dosificador versin "Lquidos
Viscosos"
Condicin de presin de aspiracin mxima: 2 bares
La duracin de la membrana puede sobrepasar las 20.000 horas dependiendo
del fluido bombeado y de las condiciones de trabajo e instalacin
Sencilla o doble membrana
Posibilidad de multiplexaje
Puede ser compatible con la norma API 675
Versin motor antideflagrante conforme con ATEX CE EX II 2 G/D c T4
(Dosificador plstico, consltenos)
Doble membrana con deteccin de ruptura
Regulacin automtica del caudal: con servomotor electrnico, servomotor
antideflagrante, servomotor neumtico o variacin de frecuencia
Conexiones por bridas
Contador de impulsos

Tomado de:
http://www.sdmsistemas.com/images/proyectos/Maxroy_AB_y_D.pdf
DISEO DE LA CMARA DE LLEGADA
El volumen de la cmara de para un caudal de y un tiempo de
retencin 100 s.

Calculo de las dimensiones:

Para hallar las dimensiones de la cmara se tiene que:

Volumen = ancho*largo*altura

Ancho= ancho del canal del floculador = 3,30 m

Largo= 1 m (criterio ingenieril)

Altura=0,7 m

Dimensiones de la cmara de llegada

Ancho 3,3 m
Largo 1m
Altura 0,7 m

PROCEDIMIENTO EN EL DISEO DE FLOCULADORES ALABAMA

Seleccionar el nmero de floculadores y el caudal de cada floculador.

En la PTAP se cuenta con un caudal de diseo de 78 l/s. se sabe que cada
floculador tiene un buen rendimiento si trabaja con un caudal mximo de 200
l/s, nosotros decidimos disear dos floculadores, teniendo en cuenta el lavado
de estos. Para determinar el caudal de cada floculador se realiza lo siguiente:

:
Seleccionar el # de cmaras de cada floculador.

El titulo C del RAS 2000 en el numeral C.5.5.1.2 floculador Alabama nos exige
disear mnimo 8 cmaras en cada uno de los floculadores, en este proyecto
se decide utilizar 12 cmaras para una mejor floculacin.

Seleccionar el tiempo de retencin hidrulica del floculador y de cada

cmara

El numeral C.5.5.1.1 Floculadores de flujo horizontal y flujo del RAS-2000

estipula que el tiempo de retencin hidrulico debe determinarse a travs de
pruebas de laboratorio y este debe oscilar entre 20 y 40 minutos. En este
proyecto se asumir un tiempo de retencin hidrulica de 20min (1200
segundos) ya que no se pueden realizar las pruebas de laboratorio. Con lo
dicho anteriormente se concluye que el tiempo de retencin en cada cmara
ser de:

Determinar el volumen de cada cmara y sus dimensiones.

Para determinar el volumen de cada cmara partimos de que este es igual al

producto entre el caudal del floculador y el tiempo de retencin hidrulica en
cada cmara.
 :

Para determinar las dimensiones de cada cmara se asume la profundidad de

estas, esta PTAP contar con cmaras en los floculadores de 2 m de
profundidad incluyendo el borde libre que ser de 0,20m. Teniendo esta
dimensin procedemos a determinar tanto el ancho como el largo de cada
cmara, los cuales sern de igual magnitud porque se van a disear cmaras
con secciones cuadradas. El rea de cada cmara ser de:

Con el rea de cada cmara, y como sern cmaras cuadradas, podemos

obtener las dimensiones de cada lado de las cmaras:

:
 :

Las dimensiones de la cmara sern de:

Por lo tanto el verdadero volumen de la cmara ( ser de:

Determinar el dimetro de los codos, con base en el caudal y el rango de

velocidad admitido.

Segn el RAS 2000 la velocidad admitida debe estar entre 0,2 y 0,4 m/s. Con el
objetivo de encontrar el dimetro ptimo para los codos se procede a realizar
un tanteo utilizando el intervalo de velocidad admitida y luego revisar que
gradientes de velocidad se nos presentan.

Para encontrar los posibles dimetros de los codos a utilizar en las cmaras
procedemos a realizar los siguientes clculos:

La velocidad en los codos oscilara entre:

Se van a encontrar un nmero de 5 diferentes codos por que la velocidad se va

a ir aumentando en 0,05 m/s desde 0,2 hasta 0,4m/s. en modo de ejemplo se
realizaran los clculos para una velocidad de 0,2 m/s y los clculos con las
dems velocidades quedaran consignados en una tabla que encontraremos
ms adelante. Con el caudal y la velocidad en los codos podemos encontrar el
rea que debe tener cada codo:
 :

Con estos datos y gracias a la ecuacin del dimetro de una circunferencia

podemos encontrar el dimetro de cada codo:

Tenemos datos dados como el peso especfico ( ) y la viscosidad absoluta ( ):

Luego se procede a calcular las diferentes perdidas que se presentan por la

utilizacin de los codo de 90:

( )

:
 :

( )

( )

:
 ( )

Por ultimo procedemos a determinar el gradiente de velocidad:

Caudal Velocidad Area Diametro Peso Especifico Viscosidad TRHc h1 h2 h3 hf Gradiente

m3/s m/s m2 m pulg kg/m3 m2/s s m m m m s^-1
0,0390 0,20 0,195 0,50 20 996,2 0,000854 60 0,00416069 0,00183486 0,00318552 0,00918107 13,360276
0,0390 0,25 0,156 0,45 18 996,2 0,000854 100 0,00650107 0,00286697 0,00497738 0,01434543 12,9360316
0,0390 0,30 0,130 0,41 16 996,2 0,000854 100 0,00936154 0,00412844 0,00716743 0,02065741 15,5232379
0,0390 0,35 0,111 0,38 15 996,2 0,000854 100 0,0127421 0,00561927 0,00975567 0,02811704 18,1104442
0,0390 0,40 0,098 0,35 14 996,2 0,000854 100 0,01664274 0,00733945 0,0127421 0,03672429 20,6976506
0,0390 0,45 0,087 0,33 13 996,2 0,000854 100 0,02106347 0,00928899 0,01612672 0,04647918 23,2848569
0,0390 0,50 0,078 0,32 12 996,2 0,000854 100 0,02600429 0,01146789 0,01990953 0,05738171 25,8720632
Los resultados arrojaron que se necesita disear codos de 90 de dimetros de
14 pulgadas (0,35m), los cuales corresponden a un gradiente de velocidad de
20,697 , siendo este un gradiente ptimo para la floculacin.

Como hay que tener en cuenta el lavado de los floculadores, en donde cada
floculador trabaja con el caudal de la planta mientras se est lavando el otro
floculador, surge la necesidad de verificar si al momento de este lavado se
desborde o no el agua en las cmaras. Para esto analizamos las perdidas hf
con los caudales de 0,039 m3/s y 0,078m3/s, la cuales fueron de 0,03672 m y
0,149 m respectivamente, por lo tanto la diferencia es de aproximadamente 11
cm y estos floculadores cuentan con un borde libre de 20 cm, lo cual impide el
desborde del agua durante la limpieza de las cmaras.

Para determinar la longitud de cada floculador hay que tener en cuenta el

ancho de los muros que separan cada cmara, los cuales se van asumir de
0,10 m. Por lo tanto obtenemos:

( )

( )

Seleccionar las platinas necesarias para variar los gradientes de

velocidad en cualquier cmara.

En el proceso de floculacin el grado de agitacin es de suma importancia, ya

que est relacionado directamente con la calidad de agua que se tiene y
trabajar con una agitacin descontrolada podra llevar al rompimiento en los
flocs ya creados, por lo tanto surge la necesidad de disear un juego de
platinas de diferentes dimetros que sern incrustadas en los codos de cada
cmara. Estas platinas van a permitir variar el gradiente de velocidad y as
poder obtener la agitacin necesaria en los floculadores. Se van a disear 6
platinas, las cuales van a tener dimetros de 12, 11, 10, 9, 8 y 6 pulgadas. Los
clculos que se realizan son prcticamente iguales que los presentados
anteriormente en la determinacin del dimetro de los codos que van en cada
 cmara de los floculadores, la nica diferencia es que la perdida por salida (h3)
se calcula con el dimetro que tendr cada platina, mientras que las prdidas
por entrada y las perdidas por cambio de direccin no tendrn ningn cambio.

Como podemos ver los gradientes de velocidad estn entre el rango permitido
por el RAS 2000.

Caudal Velocidad Area E Area S Peso Especifico Viscosidad TRHc h1 h2 h3 hf Gradiente

PLATINAS m3/s m/s m2 pulg kg/m3 m2/s s m m m m s^-1
0,0390 0,40 0,098 14 0,36 0,10 996,2 0,000854 100 0,01664274 0,00733945 0,0127421 0,03672429 20,6976506
1 0,0390 0,40 0,098 12 0,30 0,07 996,2 0,000854 100 0,01664274 0,00733945 0,02275153 0,04673372 23,348529
2 0,0390 0,40 0,098 11 0,28 0,06 996,2 0,000854 100 0,01664274 0,00733945 0,03222292 0,05620511 25,6054396
3 0,0390 0,40 0,098 10 0,25 0,05 996,2 0,000854 100 0,01664274 0,00733945 0,04717757 0,07115977 28,8112162
4 0,0390 0,40 0,098 9 0,23 0,04 996,2 0,000854 100 0,01664274 0,00733945 0,07190607 0,09588827 33,4446814
5 0,0390 0,40 0,098 8 0,20 0,03 996,2 0,000854 100 0,01664274 0,00733945 0,11517962 0,13916182 40,2906597
6 0,0390 0,40 0,098 6 0,15 0,02 996,2 0,000854 100 0,01664274 0,00733945 0,36402449 0,38800669 67,2765849
perdida total 0,83387966
promedio perdida 0,13897994

Determinar la prdida de energa total en el floculador y la pendiente del

floculador.

La prdida de energa total en cada floculador ( ) corresponde a las prdidas

de las platinas+codo ( ) entre el nmero de platinas ( ) ms
el codo y multiplicado por nmero de cmaras ( ).

Y para determinar la pendiente ( que debe llevar cada flocular en el fondo se

realiza el siguiente clculo:
 Disear los dispositivos de entrada y salida del flujo.
Para la entrada y salida del flujo se van a utilizar vlvulas de compuerta
deslizantes con dimetros de 14 pulgadas.

Disear el sistema de evacuacin de aguas de lavado.

La expresin emprica para calcular el vaciado de un tanque de agua es:

En donde el rea A es igual al producto entre el rea de cada cmara ( y el

nmero de cmaras ( , es el rea del orificio de desage y el es el
tiempo necesario para el desage.

Para encontrar el dimetro del orificio de desage (D) se realiza lo siguiente:

Se decide disear con un dimetro de 4 pulgadas (0,1016m), por lo tanto el
tiempo de desage tendr una pequea variacin:

CONCLUSIONES

La canaleta Parshall es una estructura que permite bajo su condicin de flujo

una transicin de energa concentrando en el final de la garganta de la canaleta
un resalto hidrulico que ayuda a procesar una excelente mezcla de la
dosificacin establecida para la potabilizacin del agua a tratar en la planta de
tratamiento. Los criterios para el diseo de una canaleta Parshall se rigen por
las normas establecidas en la RAS 2000, esta establece que hay parmetros
principales que se deben garantizar para el buen funcionamiento de la
canaleta, basndose en dichos parmetros se escogi una canaleta Parshall
de 9 pg de ancho de garganta por la cual pasara un caudal de 78 LPS, las
dimensiones de toda la estructura depende principalmente del ancho de
garganta. La canaleta de 9 garantiza que la v1= 2.28 m/s, froude=1.89,
sumergencia=0,12 y descarga libre siendo estos los parmetro principales a
tener en cuenta. Debido a la reduccin de la canaleta en su ancho,
aproximadamente en un 50% de la zona central con respecto a la zona de
entrada se aumenta la velocidad, generando un resalto hidrulico justamente
en el inicio de la zona divergente manteniendo un flujo supercrtico con un
froude de 1,89 cumpliendo el parmetro la RAS 2000, esta turbulencia ayuda a
que el coagulante actu en todas las molculas de agua.

Para el diseo se contempl un floculador hidrulico de flujo vertical,

FLOCULADOR DE ALABAMA, donde el agua hace un movimiento ascendente-
descendente dentro de cada compartimiento o cmara, donde la velocidad
debe mantenerse constante. Dicha velocidad cumple con los requerimientos
del RAS el cual dice debe estar entre 2 y 4m/s, la velocidad del floculador es de
4m/s la cual cumple.

Se escogi un numero de cmaras igual a 12 que es mayor a las 8 mnimas

requeridas por el RAS, para el dimetro de los codos se escogi el dimetro
que me permita cumplir con la velocidad y tenga el gradiente lo ms cercano a
20 este dimetro es de 14in.

Para las platinas se escogieron un juego de 6 platinas las cuales se les fue
reduciendo el dimetro hasta contar con un gradiente lo ms cercano a 70 .
Los dimetros de las platinas escogidas son 12, 11,10, 9, 8 y 6in.