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Los tiempos de produccin son elevados: en una operacin de mecanizado generalmente lleva
ms tiempo para dar forma a una pieza determinada que en los procesos de conformado.
Se requiere una mayor energa de proceso: se gasta ms energa en el mecanizado que otros
procesos alternos de conformado.
Se deben realizar varias operaciones para as gradualmente acercarse a la forma final requerida
(pases de semi acabado), de esta forma no se corre le riesgo de daar las dimensiones de la
pieza.
Cortes para desgaste primario: se usan para remover grandes cantidades de material de la pieza,
a fin de producir una forma muy cercana a la requerida. Estas operaciones se realizan a alta
velocidad y ha espesores entre 0.1mm 0.5mm. Se utilizan piezas robustas
Cortes de acabado. Se usan para completar la pieza y alcanzar las dimensiones finales,
tolerancias y el acabado de superficie. Estas operaciones se realizan a baja velocidad, se utilizan
herramientas de menor tamao. En operaciones de acabado se ubica entre 0,05mm-0.1mm.
En el torno para realizar las operaciones de mecanizado debe permitir 3 grados de libertad, 2
grados de la herramienta que permitan el avance y la profundidad, y un grado de libertad en la
pieza la cual es la revolucin de la misma.
ngulo de Salida g []
Velocidad de avance ( mm )
( V f ) min
La fresa presenta una geometra que le permite retirar la viruta con los dientes a la hora de
realizar el corte de material, en este caso cada diente de la fresa lleva dos funciones consigo,
que son cortar y retirar la viruta.
11. Qu ventajas puede tener utilizar una fresadora horizontal frente a una
vertical?
13. Para la operacin de taladrado, Podra servir alguna de las mquinas que
se han estudiado?
14. Por qu muchas brocas disponen de unos orificios por donde se inyecta
un fluido coaxial a la herramienta? Podras exponer al menos tres
razones?
15. Se podra realizar un taladrado con una fresa? Cmo se podra realizar y
qu ventajas y desventajas se obtendran?
16. Adems de la broca can, existen otra serie de soluciones para realizar
operaciones de taladrado profundo Podras investigar que
sistemas/mquinas de taladrado profundo se pueden encontrar en el
mercado para la realizacin de agujeros de gran profundidad y con
dimetros superiores a 15 mm de dimetro?
Para poder comparar las temperaturas de trabajo en ambos procesos se deben analizar la
herramienta de corte de cada uno, en este caso una fresa y un buril, bajo ciertas condiciones,
dichas condiciones deben ser iguales para ambas herramientas. Entre estas condiciones
tenemos: la velocidad del corte, velocidad de avance y la profundidad entre otros
parmetros
Bajo estas condiciones anteriormente expuestas se puede deducir que la herramienta
expuesta a mayores temperaturas en el buril (torneado) debido a que su forma trabajo.
El buril trabaja bajo el principio de corte ininterrumpido, en el cual el flanco de corte de la
herramienta esta siempre en contacto con la pieza. Por otra parte la fresa posee mltiples
flancos de corte por lo opera bajo el principio de corte interrumpido, a diferencia del buril,
la fresa es la que gira lo que indica que solo una de las caras de corte es la que est en
contacto con la pieza durante un corto tiempo, por lo anterior se deduce que el
calentamiento en la fresa es mucho menor ya que la herramienta deja de tocar la pieza por
pequeos lapsos de tiempo.
Son aceros que cuentan con una concentracin de carbono entre 0.5% y 1.5%, el principal
inconveniente de este tipo de materiales es que comienzan a perder dureza a una
temperatura promedio de 250 C, por lo anterior no se recomiendan para trabajar a alta
velocidad y ya que uno de los requisitos de una herramienta de corte es que mantenga su
dureza en caliente se han visto remplazados por herramientas fabricadas en aceros con
elementos de aleacin
20. En caso de que durante el mecanizado de una pieza, se observe una rotura
de la herramienta. Qu parmetros de mecanizado se podran modificar?
Cmo afectaran a la productividad?
Como es de suponerse debido a la alta dureza de las herramientas de corte estas no son
tenaces (frgiles), segn lo anterior si combinamos una gran velocidad de corte y una gran
profundidad de penetracin, la gran cantidad de material despendido podra generar grandes
fuerza de corte en el filo de la herramienta, lo que producira elevados momentos flectores
sobre la misma, los cuales no est de capacidad de soportar produciendo la fractura. Para
evitar este inconveniente podra pensarse en reducir la velocidad del corte o la profundidad
de penetracin, cualquiera de estas modificaciones en los parmetros de mecanizado traern
como consecuencia un aumento en el los tiempos de produccin debido a que la tasa de
desprendimiento de material ser menor.
24. Explique las consecuencias de permitir que las temperaturas alcances altos
niveles en el corte.
26. Cules son los efectos de realizar una operacin de corte con una
herramienta sin filo? Y con una herramienta muy afilada?
27. A qu factores atribuye usted la diferencia en las energas especficas en
el mecanizado de los materiales que se muestran en la Tabla? Por qu
hay una gama de energas para cada grupo de materiales?
28. Describa los efectos que una herramienta sin filo puede tener en las
operaciones de corte.
29. Por qu las temperaturas de la herramienta son bajas a bajas velocidades
de corte y altas a altas de corte velocidades?
30. Dada su comprensin del proceso de corte de metal bsico, cules son las
propiedades fsicas y qumicas importantes de una herramienta de corte?