IHMUS-RVTAR001 Rev01 Abr2014 Splitão Série E7 PDF

UNIDADES
MODULARES
LINHA RVT/RTC E RUV/RUT
RAP (FIXO)
RAP-EIV (INVERTER)
Manual de Instalao
Hitachi Ar Condicionado do Brasil Ltda.
APRESENTAO DO PRODUTO ..................................................................................................................05
NDICE AVISO IMPORTANTE......................................................................................................................................... 09
1. CARACTERSTICAS GERAL ..................................................................................................................... 09

1.1.Gabinete....................................................................................................................................................... 09
1.1.1.Mdulo Ventilador / Trocador (Splito)........................................................................................ 09
1.1.2.Mdulo Ventilador / Trocador (Splitop)..................................................................................... 09
1.1.3.Painis................................................................................................................................................... 09
1.2.Ventilador..................................................................................................................................................... 09
1.2.1.Mdulo Ventilador / Trocador....................................................................................................... 09
1.2.2.Ventilador Condensador..................................................................................................................10
1.3.Trocadores...................................................................................................................................................10
A
1.3.1.Trocador do Evaporador (Splito)..............................................................................................10
1.3.2.Trocador do Evaporador (Splitop)..............................................................................................10
gradecemos a 1.3.3.Trocador do Condensador.............................................................................................................10
1.4.Compressor.................................................................................................................................................10
preferncia por 1.5.Filtro...............................................................................................................................................................10
1.6.Quadro Eltrico..........................................................................................................................................10
nosso produto 1.7.Motor............................................................................................................................................................10
1.7.1.Motor do Evaporador.......................................................................................................................10
e cumprimentamos pela 1.7.2.Motor do Condensado.....................................................................................................................10
1.8.Fludo Refrigerante...................................................................................................................................10
aquisio de um 1.9.Controles......................................................................................................................................................10
1.10.Ciclo de Refrigerao e Acessrios....................................................................................................10
equipamento
2. APRESENTAO DO PRODUTO...............................................................................................................11
HITACHI 2.1.Codificao dos Equipamentos.............................................................................................................11
2.2.Modelos........................................................................................................................................................12
2.3.Combinao entre Unid. Evaporadora e Condensadora (FIXO).............................................13
2.4.Combinao entre Unid. Evaporadora e Condensadora da (INVERTER)...........................13
3. DADOS DIMENSIONAIS................................................................................................................................14
3.1.RTC + RVT050 (1 CICLO) ......................................................................................................................14
3.2.RTC + RVT075 (1 CICLO) ......................................................................................................................15
3.3.RTC + RVT100 (1 CICLO / 2 CICLOS) ...............................................................................................16
3.4.RTC + RVT150 (2 CICLOS) ...................................................................................................................17
3.5.RTC + RVT200 (1CICLO / 2 CICLOS) ................................................................................................18
Este manual tem como 3.6.RTC + RVT250/RVT300 (2 CICLOS) ..................................................................................................19
finalidade familiariz-lo 3.7.RTC + RVT400 (2 CICLOS) ................................................................................................................... 20
3.8.RTC + RVT450/RVT500 (3 CICLOS) .................................................................................................. 21
com o seu condicionador 3.9.RUT + RUV200 (1 CICLO) ..................................................................................................................... 22
3.10.RUT + RUV250/RUV300 (2 CICLOS) ............................................................................................... 23
de ar HITACHI, para que 3.11.RUT + RUV400 (2 CICLOS) ................................................................................................................ 24
possa desfrutar do 3.12.RAP060 (BL/BQ/ES) - RAP075/080 (EL/ES)......................................................................25
3.13.RAP075/RAP120 (EIV) e RAP110/RAP120 (DL/DS) (1 CICLO) .............................................. 26
conforto que este lhe 3.14.RAP150/RAP200 (EIV) e RAP200 (DL/DS) (1 CICLO) ............................................................... 26
3.15.RCC50 (1 CICLO) ................................................................................................................................... 27
proporciona, por um 3.16.RCC075 (1 CICLO) ................................................................................................................................ 27
3.17.RCC110 (1 CICLO) ................................................................................................................................. 28
longo perodo.
4. ESPECIFICAES TECNICAS................................................................................................................... 29
4.1.Especificaes Tcnicas Gerais............................................................................................................ 29
4.1.1.Linha Splito (Fixo e Inverter)....................................................................................................... 29
4.1.2.Linha Splitop (Fixo e Inverter).................................................................................................... 30
4.2.Dados Eltricos......................................................................................................................................... 30
Para obteno de um 4.2.1.Linha Splito / Splitop (Fixo)....................................................................................................... 30
4.2.2.Linha Splito / Splitop (Inverter)................................................................................................ 31
melhor desempenho do 4.3.Definies....................................................................................................................................................33
4.4.Dispositivos de Proteo........................................................................................................................ 33
equipamento, leia com 4.5.Curvas de Capacidade de Resfriamento..............................................................................34
ateno o contedo deste, 4.6.Novo Campo de Aplicao (Controle de Condensao).......................................................37
4.7.Nvel de Presso Sonora.......................................................................................................37
onde voc ir encontrar
os esclarecimentos 5.TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO........................................................................................................... 38
quanto instalao e 6. POSIES DE MONTAGEM.......................................................................................................................38

6.1.Montagem Horizontal (Splito) .............................................................................................................. 38
operao 6.2.Montagem Vertical para 5 at 30 TR (Splito) .................................................................................39
6.3.Montagem Vertical para 40,45 e 50 TR(Splito) ................................................................................ 40
6.4.Montagem do RTC100CNP para Trabalhar com RAP120EIV .........................................................41
6.5.Montagem do RTC150CNP para Trabalhar com RAP150EIV .........................................................41
7. INSTALAO................................................................................................................................................... 42
7.1.Local de Instalao ................................................................................................................................... 42
7.2.Instalao das Unidades Evaporadoras (Splito)............................................................................. 42
7.3. Instalao das Unidades Evaporadoras (Splitop) ..............................................................................42
7.3.1.Manuteno.........................................................................................................................................43
7.4. Instalao das Unidades Condensadoras ..........................................................................................43
7.4.1.Unidade Condensadora RCC050/075/110.....................................................................44
7.4.2.Unidade Condensadora RAP050/060/075/080 (Fixo)....................................................44
7.4.3.Unidade Condensadora RAP075 (Inverter)/RAP110;RAP120;RAP150;RAP200 .........44
7.5. Instalao do Dreno para gua Condensada (Splito / Splitop).............................................50
7.5.1. Componente do Conjunto de Dreno................................................................................50
7.5.2. Montagem no Equipamento RTC Mdulo Trocador (Splito)..........................................50
7.5.3. Montagem no Equipamento RUT Mdulo Trocador (Splitop)..........................................50
7.5.4. Dimensionamento do Sifo.............................................................................................50
03
7.6. Instalao do Bulbo Sensor da Vlvula de Expanso .............................................................................................................................................................51
7.7. Trabalho de Soldagem ...........................................................................................................................................................................................................51
7.8. Filtro de Ar ..............................................................................................................................................................................................................................52
7.9. Ventilador do Evaporador (Mdulo RVT) ................................................................................................................................................................................52
7.9.1. Conexo na Rede de Dutos ..............................................................................................................................................................................................52
7.9.2. Alinhamento e Tensionamento da Correia ........................................................................................................................................................................52
7.9.3. Substituio e Manuteno da Correia .............................................................................................................................................................................53
8. INSTALAO FRIGORFICA ......................................................................................................................................................................................................53

8.1. Conexes Frigorficas ............................................................................................................................................................................................................53
8.2. Tubulao de Interligao ......................................................................................................................................................................................................54
8.3. Tabela de Espessura da Tubulao de Cobre e Tipo de Tmpera para condio de Trabalho com o Refrigerante R-410A ......................................................54
8.4. Identificao dos Ciclos Frigorficos (Splito) .........................................................................................................................................................................55
8.5. Identificao dos Ciclos Frigorficos (Splitop) .........................................................................................................................................................................55
8.6. Vlvula Solenide / Filtro Secador / Visor de Lquido...............................................................................................................................................................55
9. CICLOS DE REFRIGERAO (FLUXOGRAMAS) .....................................................................................................................................................................57
10. CONVERSOR DE FREQUNCIA...............................................................................................................................................................................................60
11. OPCIONAIS ( SOMENTE SOB CONSULTA )..............................................................................................................................................................................61

11.1. Aquecimento.........................................................................................................................................................................................................................61
11.2.Opes de Filtragem..............................................................................................................................................................................................................62
12. CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS FIXO ......................................................................................................................63

12.1. Verificao da Presso de "Carga Mnima"...........................................................................................................................................................................63
12.2. Teste de Estanqueidade .......................................................................................................................................................................................................63
12.3. Efetuar Vcuo ......................................................................................................................................................................................................................64
13. CARGA DE REFRIGERANTE INICIAL (UNIDADE CONDENSADORA FIXO) ..........................................................................................................................64

13.1.Carga Total de Refrigerante na Unidade Condensadora Fixo ................................................................................................................................................64
13.2.Carga de Refrigerante para Modelos de Equipamentos Inverter ...............................................................................................................................65
13.3.Verificao da Presso do Equipamento............................................................................................................................................................................65
13.4.Preparao do Equipamento antes da Solda.....................................................................................................................................................................66
13.5.Liberao do Fludo Refrigerante Pressurizado da Fbrica da Unidade Inverter............................................................................................................66
14. CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL MODELO DE EQUIPAMENTO INVERTER ......................................................................................................67

14.1. Complementao da Carga de Fludo Refrigerante R-410 (Inverter).....................................................................................................................................68
14.2. Funcionamento de Verificao ............................................................................................................................................................................................69
15. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAO DE INTERLIGAO......................................................................................................................70

15.1. Grfico para Obteno do Fator de Correo (F) ..................................................................................................................................................................71
15.1.1. Fator de Correo para Capacidade de Resfriamento em funo do Desnvel entre as Unidades e do Comprimento da Tubulao..............................71
15.2. Carga Adicional de leo .......................................................................................................................................................................................................71
16. CONEXO ELTRICA DO EQUIPAMENTO .............................................................................................................................................................................74

16.1. Observaes Gerais ............................................................................................................................................................................................................74
16.2. Interligao Eltrica da Unidade Condensadora (RIF)..........................................................................................................................................................76
16.3. Interligao Eltrica da Unidade Evaporadora .....................................................................................................................................................................76
17. ACIONAMENTO DOS MOTORES .............................................................................................................................................................................................76

17.1. Motor do Ventilador do Evaporador .....................................................................................................................................................................................76
17.2. Equipamentos Modelo RAP (Unidades Condensadoras) .....................................................................................................................................................77
17.2.1. Interligao dos Fios de Comando .................................................................................................................................................................................77
17.2.2. Interligao da Alimentao Trifsica (R,S,T) .................................................................................................................................................................77
17.3. Motor do Ventilador do Condensador ...................................................................................................................................................................................78
18. INVERSOR DE FREQUNCIA...................................................................................................................................................................................................78

18.1. Vida til do Equipamento Prolongada ..................................................................................................................................................................................78
18.2. Inversor de Frequncia do Motor do Ventilador do Condensador .........................................................................................................................................78
18.2.1. Introduo Inversor de Frequncia Modelo HVFD de 1,5 Hp .........................................................................................................................................79
18.2.2. Lista de Funo dos Terminais ......................................................................................................................................................................................81
18.2.3. Parmetros de Monitoramento......................................................................................................................................................................................82
18.2.4. Tabela com Equivalncia dos Cdigos Configurados....................................................................................................................................................82
18.3.Para Facilitar na Substituio em Garantia, Segue Tabela com Equivalncia dos Terminais dos Inversores...................................................83
18.3.1. Cdigos de Alarmes.......................................................................................................................................................................................................83
18.3.2. Anlise de Falhas ..........................................................................................................................................................................................................83
18.3.3.Solues de problemas ( Inversor do Compressor ).......................................................................................................................................................84
19. CONTROLE REMOTO...............................................................................................................................................................................................................87

19.1. Kit Controle Termostato Digital para Equipamentos com Velocidade Constante (Fixo) .........................................................................................................87
19.1.1. Local de Instalao ........................................................................................................................................................................................................87
19.1.2. Dados Dimensionais ......................................................................................................................................................................................................89
19.2. Kit Controle Termostato Digital para Equipamentos com Velocidade Varivel (Inverter)........................................................................................................91
19.2.1. Dados Dimensionais ......................................................................................................................................................................................................91
19.2.2. Cuidados a serem Tomadas ...........................................................................................................................................................................................92
19.2.2.1. Introduo................................................................................................................................................................................................................92
19.2.2.2. Modos de Operao.................................................................................................................................................................................................93
19.3. Desmontagem do KIT KCO0081 ..........................................................................................................................................................................................94
19.4. Montagem do KIT KCO0081 ................................................................................................................................................................................................94
19.5. Procedimento de Ligao.....................................................................................................................................................................................................94
19.6. Programao Horria...........................................................................................................................................................................................................95
19.7. Temperatura Ambiente Set Point.........................................................................................................................................................................................100
19.8. Especificaes Tcnicas....................................................................................................................................................................................................100
19.9. Alarmes.............................................................................................................................................................................................................................100
19.10. Exemplos de Instalaes .................................................................................................................................................................................................100
19.11. Verificao do Nvel de leo para linha Inverter ................................................................................................................................................................101
20. MANUTENO PREVENTIVA ................................................................................................................................................................................................101

20.1. Instruo para retirar o filtro do Gabinete Inversor do Compressor.......................................................................................................................................102
21.TABELAS.................................................................................................................................................................................................................................103
21.1. Tabela de presso Manomtrica x Temperatura do R-410A.................................................................................................................................................103
21.2. Tabela de Converso de Unidades......................................................................................................................................................................................104
04
APRESENTAO DO PRODUTO
INOVAES
A Hitachi atravs dessa nova linha, vem criar diferenas relevantes que caminham de encontro aos novos
valores exigidos pelo mercado. Esta famlia de equipamentos, a resultante tecnolgica dos componentes
nfase no Meio Ambiente somado a nfase no Consumo Energtico
nfase no Meio Ambiente

Esta famlia, projetada para trabalhar com fludo refrigerante R-410A (HFC), que proporciona uma reduo
drstica na emisso de CO2 e possui um ODP (Ozone Depletion Potencial) = 0 (zero).
R-22 R-407C R-410A

G.W.P. (Global Warming Potential) 1700 1600 1810
O.D.P.(Ozone Depletion Potential) 0,055 0 0
Carga de Refrigerante 100% 102% 71%
GWP x Carga de Refrigerante 1700 1632 1285
O.D.P: Potencial de destruio da Camada de Oznio.

G.W.P:Potencial de Aquecimento Global.
Reduo de
24%
Se comparado com R-407C que tambm considerado um fludo refrigerante ecolgico, o R-410A apresenta
um diferencial muito amplo.
R-407C R-410A
Composio HFC (Blend) HFC (Azetropo) Ambos so considerados ecolgicos.
Eficincia 92% 100% Capacidade amplamente melhor com R-410A
Consumo Energia 105% 100% Consumo significativamente menor de energia com R-410A
Carga Refrigerante 102% 100% Menor carga de fluido refrigerante
C.O.P. ~ 2,6 ~ 3,0 Diferena na relao Eficincia / Consumo.
Ganho 15%
nfase no Consumo de Energia

Em um cenrio global onde a demanda de energia eltrica cada vez maior, equipamentos cada vez mais
caminham na direo de otimizar seus consumos. Esta filosofia ou postura, muito importante para a utilizao
racional das matrizes energticas do mercado.
Mostrando esta preocupao, a HITACHI Ar Condicionado do Brasil LTDA, atravs da constante procura por
sistemas tecnologicamente mais eficientes, desenvolveu e disponibiliza at voc esta nova linha de
equipamentos.
A utilizao do fludo refrigerante R-410A, ecologicamente correto, possibilitou reduo na perda de eficincia e
aumento de consumo, que eram apresentados na srie anterior, quando utilizado com fluido R-407C.
Com isso, foi possvel um aumento muito significativo na relao "Capacidade / Consumo" (COP) conforme
demonstrado na tabela anterior.
Em resumo, aps estes estudos podemos facilmente enumerar as principais vantagens do R-410A:
1) Total reduo no potencial de destruio da Camada de Oznio.
2) Reduo no potencial de Aquecimento Global.
3) Reduo no Consumo de Energia.
4) Aumento na Performance do Sistema.
05
LINHA INVERTER
Alm destas vantagens, a linha agora est completa com os novos modelos, ou seja alm da linha normal com
"COMPRESSOR FIXO", oferecemos a opo de uma linha com "COMPRESSOR INVERTER".
FIXO INVERTER
5 50TR 7,5 50TR

Splito Splito
20 40TR 20 40TR
Splitop Splitop
NOTA:
1) [ COMPRESSOR FIXO ]: Em nossa aplicao, denominamos um compressor de FIXO para esta linha de
equipamento, quando este ir trabalhar em uma frequncia sempre constante.
2) [ COMPRESSOR INVERTER OU VARIVEL ]: Em nossa aplicao, denominamos um compressor de INVERTER

ou VARIVEL para esta linha de equipamento, quando este opera em funo da variao de sua frequncia de
trabalho.
3) Esta frequncia citada nas notas 1) e 2), no a de alimentao do aparelho em questo, para esta a HITACHI
continuar a disponibilizar as opes em 50 e 60 [Hz]. Esta frequncia se refere alimentao do componente
compressor, isto um parmetro interno do aparelho.
Esta linha formada por um equipamento RAP_IV (INVERTER), que em conjunto com outras condensadoras (FIXO)
completam a linha toda.
O equipamento RAP_IV possui um conversor de frequncia do "COMPRESSOR, que controla seu funcionamento, e
tambm quando operando em conjunto com as outras condensadoras (FIXO), este que controla suas operaes,
possibilitando assim grandes vantagens:
CONCEITO DE OPERAO (CONTROLE INVERTER)

O conversor controla as velocidades do compressor inverter, em funo da variao da frequncia de trabalho que
dependendo do modelo do equipamento pode variar de 30 at 90Hz.
Temperatura de Ajuste
Temperatura da Sala
INVERTER
Mquina c/
velocidade
constante
Tempo
Equipamento com Velocidade Constante (FIXO)

Alcana mais lentamente a temperatura de ajuste escolhida pelo cliente. Sua lgica consiste em ligar e desligar o
compressor por vrias vezes repetidamente para manter a temperatura, este processo menos eficiente e resulta em
um significativo desperdcio de energia.
Equipamento com Velocidade Varivel (INVERTER)

Alcana rapidamente a temperatura de ajuste com alta performance, ento mantm esta operao. Essa lgica e
tecnologia permite uma economia de energia estvel.
Abaixo temos uma representao grfica do comportamento da curva de eficincia durante um perodo simulado de
12 horas, em funo da carga de demanda acumulativa para os dois sistemas (Fixo x INVERTER).
ANLISE DE EFICINCIA
% kW
23%
100%
Linha Carga
Trmica Requerida
Equip. Convencional
Equip. Inverter
10hs 12 14 20 22hs
06
Ainda nesta direo, podemos analisar a eficincia no comportamento da corrente na hora da partida de um
equipamento com sistema inverter, em relao aos outros sistemas convencionais.
Anlise de um sistema operando em dois ciclos de condicionamento simultaneamente (como referncia) :
(1) Evaporador
(2) Partida
(2) Partida (3) Partida
CPR 2
Corrente
CPR 1 CPR Fixo (2) Equip.

. Convencional
(3) Equip. Inverter
Inverter reduz carga

para partir fixo.
(1) Partida Corrente a

(3) Partida
Mot. Evap. 100% carga
Inverter
Inverter eleva carga

aps partida do fixo.
Tempo
Portanto, fica claro a grande preocupao do grupo HITACHI em oferecer para o mercado o que h de mais
moderno em soluo de tecnologia, no somente para o conforto, mas tambm com o valor agregado na
reduo no consumo de energia, est sem dvida, a grande vantagem desta linha de equipamentos.
Esta reduo no consumo ir conforme a regio e localizao do empreendimento o qual ir utilizar este tipo de
equipamento.
Abaixo temos um estudo para uma regio como a grande So Paulo.
07
Baseado nestes dados temos as seguintes redues por capacidade.
FIXO (R-410A) x INVERTER (R-410A) FIXO (R-407C) x INVERTER (R-410A)
100% Reduo 100% Reduo

7,5 de 7,5 de
80,0% 20,0% 25,0%
75,0%
[ TR ] [ TR ]
Standard Standard Standard Standard
FIXO (R-410A) INVERTER (R-410A) FIXO (R-407C) INVERTER (R-410A)

10,0 de 10,0 de
77,0% 23,0% 28,0%
[ TR ] [ TR ] 72,0%

15,0 de 15,0 de
81,0% 19,0% 76,0% 24,0%
[ TR ] [ TR ]

20,0 de 20,0 de
76,6% 23,4% 28,4%
[ TR ] [ TR ] 71,6%

25,0 de 25,0 de
86,7% 13,3% 18,3%
81,7%
[ TR ] [ TR ]

30,0 de 30,0 de
86,3% 13,7% 18,7%
81,3%
[ TR ] [ TR ]

40,0 de 40,0 de
86,6% 13,4% 18,4%
81,6%
[ TR ] [ TR ]

45,0 de 45,0 de
90,0% 10,0% 15,0%
85,0%
[ TR ] [ TR ]

50,0 de 50,0 de
90,0% 10,0% 15,0%
85,0%
[ TR ] [ TR ]
08
AVISO IMPORTANTE
A HITACHI segue uma poltica de melhoria contnua na Em caso de dvidas, contate o seu representante
concepo e no desempenho dos produtos. autorizado HITACHI
Reserva-se, deste modo, o direito de modificar as Este manual fornece-lhe uma descrio e informao
especificaes, sem prvio aviso. comuns para este condicionador de ar com que voc
opera, tal como para outros modelos.
A HITACHI no pode antecipar todas as circunstncias
possveis que podero originar potenciais problemas. Este condicionador de ar foi concebido para as
seguintes temperaturas:
Este equipamento concebido apenas para aplicao
em sistema de condicionamento de ar de conforto. Temperatura (C) Mximo Mnimo
Operao de Interior 32C BS / 22,5C BU 20C BS
No utilize este condicionador de ar para fins tais como Condiciona- 10C BS (Linha "S" e "IV")
mento Exterior Cond. Ar 43C BS
refrigerar alimentos ou para qualquer outro processo 20C BS (Linha "L")
de refrigerao. BS: Temperatura de Bulbo Seco BU: Temperatura de Bulbo mido
Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida Operao Resfria

sem autorizao por escrito. Condensao a Ar
Temp. C
As palavras em smbolo (PERIGO, AVISO e Int. (BS) Linha "S" e "IV"
CUIDADO) so utilizadas para identificar nveis de
}
seriedade dos problemas. As definies para a 32
identificao dos nveis de problemas so
proporcionadas abaixo com as suas respectivas
palavras em smbolo.
Problemas imediatos que RESULTARO em graves

ferimentos pessoais ou fatais. 20
Problemas ou prticas inseguras que PODERO

} Linha "L"
C
resultar em graves ferimentos pessoais ou fatais. 10 20 43 Temp.
Ext. (BS)
As instrues quanto ao transporte, instalao e

manuteno do equipamento so apenas de carter
Problemas ou prticas inseguras que PODERO informativo.
resultar em ligeiros ferimentos pessoais ou danos no
produto ou nas propriedades do mesmo. Somente os instaladores credenciados pela HITACHI
devero executar estas tarefas.
OBSERVAO
Este manual dever permanecer em poder do
Uma informao til para a operao e/ou proprietrio para quaisquer esclarecimentos de
manuteno. dvidas.
1 CARACTERSTICAS GERAIS
1.1. Gabinete 1.1.3. Painis
1.1.1. Mdulo Ventilador/Trocador (SPLITO) Os painis so de fcil remoo e concebidos em
Em perfis de alumnio extrudado fixados com cantos de chapa de ao galvanizada com pintura a p
material termoplstico, formando um conjunto rgido, eletrosttica, isolado internamente com polietileno
porm mais leve. expandido, revestido com um filme de alumnio,
permitindo uma fcil limpeza.
1.1.2. Mdulo Ventilador/Trocador (SPLITOP)
Em chapa de ao galvanizado com pintura a p 1.2. Ventilador
eletrosttica isolada termicamente e acusticamente. 1.2.1. Mdulo Ventilador/Trocador
Tipo centrfugo de dupla aspirao com rotores de ps
curvadas para a frente, balanceados esttica e
dinamicamente. Acionados atravs de polias e
correias.
09
1.2.2. Ventilador Condensador 1.9. Controles
Tipo axial de alta potncia e menor rudo, em material A Hitachi disponibiliza atravs de kit o controle de
termoplstico, resistente a intempries, e fabricados pela operao dos equipamentos, de forma a oferecer
prpria Hitachi. algumas opes ao usurio que pode optar pelo melhor
que atenda s suas necessidades.
1.3. Trocadores CONTROLE REMOTO
1.3.1. Trocador do Evaporador (SPLITO) Controle Remoto com Fio Controle Remoto Digital
Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras (Somente para Linha Fixo) (Somente para Linha Inverter)
internas de dimetro 7mm, expandidos contra aletas do Modelo do
tipo slit-fin de alta eficincia, proporcionando uma melhor Controle
Remoto
troca de calor com menor perda de carga do ar que passa
entre as aletas.
1.3.2. Trocador do Evaporador (SPLITOP)

Nmero do Kit KCO54 KCO81
Serpentinas formadas por tubos de cobre liso com
Caractersticas - Controle Remoto com Fio - Controle Remoto com Fio
dimetro 3/8", expandidos contra aletas do tipo slit-fin de do Controle - Resfria - Ventila / Resfria
alta eficincia. Remoto - Display Digital - Display Digital em LCD
- Temperatura Real do Ambien- - Indicao de temperatura Ambi-
te + Set Point ente + Set Point
1.3.3. Trocador do Condensador - Modo Especial Economia de - Controle preciso Temperatura
Serpentinas formadas por tubos de cobre com ranhuras Energia - Visualizao dos Status dos
internas de dimetro 7mm, expandidos contra aletas - Controle Proporcional + Compressores
Integral (P + I) - Instalao atravs de par de
corrugadas do tipo Gold Coated, permitindo melhor - Memria EEPROM Cabo Tranado Blindado
eficincia e maior durabilidade. - Modelo com Sensor Remoto
Disponvel (Sob Consulta)
1.4. Compressor
Do tipo Scroll, devidamente dimensionado de forma a CONTROLE REMOTO
obter o melhor em eficincia e consumo. Controle Microprocessado (Somente para Linha Fixo)
Agora tambm disponvel uma linha com Compressor Modelo do MOM 11-19-01
Scroll Inverter, a mais alta tecnologia em controle de

04:54PM 72F
Controle
energia e eficincia. Remoto
1.5. Filtro de Ar Nmero do Kit Sob Consulta

Este tipo de equipamento est sendo fabricado utilizando- Caractersticas - Operao em Rede ou Stand-alone (isolada);
se filtros classe G4 ( Conforme ABNT NBR do Controle - Seis LEDS para Monitoramento;
16401(Qualidade do Ar Interior)) , tendo ainda como Remoto - Dois Estgios para Aquecimento e dois para Refrigerao;
opcionais outros tipos de filtragem. - Entrada de Gerenciamento de Energia para mudana de set point.
1.6. Quadro Eltrico 1.10. Ciclo de Refrigerao e Acessrios

O equipamento padro produzido com o quadro eltrico Nesta linha de equipamentos, a Hitachi, procurando
montado nas unidades condensadoras com tenso de atender s solicitaes dos clientes, disponibiliza alguns
comando em 220 V / 60 Hz, devidamente dimensionado e opcionais como item de srie e tambm dois tipos de
projetado. Unidades Externas:
1 - Bsica (chamada de Linha Leve)
1.7. Motor 2 - Completa (chamada de Linha Super)
1.7.1. Motor do Evaporador (RVT)
Motor eltrico de induo Trifsico, 4 Plos, Proteo IP- Na tabela na abaixo possvel melhor vizualizao:
55, Classe "B" e preparado para as 3 tenses 220 V/380 SPLITO
V/ 440 V - 60 Hz. Capacidade (TR) 5 ~ 50TR
Motor de Alto Rendimento D
UNIDADE
INTERNA
1.7.2. Motor do Condensador Valvula de Expanso Termostatica D

RAP 050 / 060 / 075 / 080 (ES/EL) Visor de Liquido D
Motor eltrico de induo Monofsico, 6 Plos, Proteo Filtro Secador D
IP-55, Classe "F". Isolao Aluminizada D
PEE Maior (RVT) ESPECIAL
RAP075 / 120 / 150 / 200 (DIV) Leve Super
RAP110 /120 / 200 (DS/DL) Valvula Suco / Lquido (*) D
UNIDADE EXTERNA
Motor eltrico de induo Trifsico, 6 Plos, Proteo IP- Valvula Descarga D

55, Classe "F". Pressostato Rearme Manual Alta N D
Controle de Condensao D
RCC050 / 075 / 110 (CL/CS) Capacitor p/ Correo Fator de Potncia D
Motor eltrico de induo Trifsico, 4 ou 6 Plos, Proteo Gs Ecologico R-410A
IP-55, Classe "B". Gold Coated D
Rele de Inverso Fase D
Microprocessado KIT
1.8. Fludo Refrigerante
Quanto ao refrigerante a HITACHI est frente e N - No Possui Linha Leve RAP.....L
disponibiliza como item padro de linha o fludo R-410A. D - Disponvel Linha Super RAP.....S
(*) Disponvel na Linha Leve para RAP050EL / RAP60AL

/ RAP075EL / RAP080EL os outros somente na Linha
Super.
10
2 APRESENTAO DO PRODUTO
2.1. CODIFICAO DOS EQUIPAMENTOS
SPLITO R V T 0 5 0 C X P
Modelo Opcionais
RVT Mdulo Ventilao P/M - Padro de Fbrica
RTC Mdulo Trocador de Calor K - 1 Ciclo para RTC200
Z - Especial (Somente Sob Consulta)
Capacidade Nominal
050 5,0TR 250 25,0TR Tenso
075 7,5TR 300 30,0TR X - 3 (Trifsico) - 220 V / 380 V / 440 V - 60 Hz
100 10,0TR 400 40,0TR N - No precisa de Definio (Trocador)
150 15,0TR 450 45,0TR Srie
200 20,0TR 500 50,0TR ( Srie C)
SPLITO C XM T 0 5 0 C X P
Modelo Opcionais
CXMT Mdulo Caixa de P - Padro de Fbrica (Sem filtros)
Mistura C - Com cobertura (Telhado)
Capacidade Nominal
050 5,0TR 250 25,0TR Tenso
075 7,5TR 300 30,0TR N - No precisa de Definio (Caixa de Mistura)
100 10,0TR 400 40,0TR
150 15,0TR 450 45,0TR Srie
200 20,0TR 500 50,0TR ( Srie C)
Filtragem Padro: G4 - 25mm,
Moldura de papelo
SPLITOP R U V 2 0 0 A 8 P
Modelo Opcionais
RUV Mdulo Ventilao P - Padro de Fbrica
RUT Mdulo Trocador de Calor Z - Especial (Somente Sob Consulta)
Tenso
Capacidade Nominal
8 - Trifsico - 220 V / 380 V - 60 Hz
200 20,0TR
N - No precisa de Definio (Trocador)
250 25,0TR
300 30,0TR Srie
400 40,0TR ( Srie A)
INVERTER R A P 0 7 5 E 5 IV
Modelo Compressor Inverter

RAP Unid. Cond. Axial Vertical
Tenso
5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 / 60 Hz
Capacidade Nominal 7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 / 60 Hz
075 7,5TR 9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 50 / 60 Hz
120 12,0TR (Somente Sob Consulta)
150 15,0TR Srie
200 20,0TR ( Srie E )
11
R A P 0 5 0 E 5 S
Modelo Opcionais
RAP Unid. Cond. Axial Vertical L - Leve
S - Super
Capacidade Nominal Tenso
050 5,0TR 4 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 Hz
060 5,0TR 5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 60 Hz
075 7,5TR 6 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 Hz
080 7,5TR 7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 60 Hz
Srie 9 - 3 (Trifsico) - 440 V - 60 Hz
( Srie E) (Somente Sob Consulta)
R A P 1 1 0 D 5 S
Modelo Opcionais
RAP Unid. Cond. Axial Vertical L - Leve
S - Super
110 10,0TR 4 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 Hz
120 12,0TR 5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 60 Hz
200 20,0TR 6 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 60 Hz
( Srie D)
(Somente Sob Consulta)
R C C 0 5 0 C 5 S
Modelo Opcionais
RCC Unid. Cond. Cent. Frontal L - Leve
S - Compressor tipo Scroll
050 5,0TR 4 - 3 (Trifsico) - 220 V - 50 Hz
075 7,5TR 5 - 3 (Trifsico) - 220 V - 60 Hz
110 11,0TR 6 - 3 (Trifsico) - 380 V - 50 Hz
7 - 3 (Trifsico) - 380 V - 60 Hz
( Srie C) (Somente Sob Consulta)
12
RELAO DOS KITS DE ACIONAMENTO
RVT050 KCO0032
OBSERVAO:
RVT075 KCO0033
Faz-se necessrio, para toda unidade RVT, adquirir em
RVT100 KCO0040
conjunto um kit de acionamento que dever ser
RVT150
instalado em uma das unidades condensadoras. KCO0041
RVT/RUV200
O kit para cada uma das unidades condensadoras RVT/RUV250
padres : KCO0036
RVT/RUV300
RVT/RUV400 KCO0037
RVT450
KCO0039
RVT500
2.2. MODELOS
UNIDADE EVAPORADORA
CXMT05CNP CXMT05CNC
RVT050CP/CM RVT250CP/CM RTC050CP RTC250CP RUV200AP RUT200AP CXMT7,5CNP CXMT7,5CNC
RVT075CP/CM RVT300CP/CM RTC075CP RTC300CP RUV250AP RUT250AP CXMT10CNP CXMT10CNC
RVT100CP/CM RVT400CP/CM RTC100CP (2C) RTC400CP RUV300AP RUT300AP CXMT15CNP CXMT15CNC
RVT150CP/CM RVT450CP/CM RTC150CP RTC450CP RUV400AP RUT400AP CXMT20CNP CXMT20CNC
RVT200CP/CM RVT500CP/CM RTC200CK(1C) RTC500CP CXMT25CNP CXMT25CNC
RTC200CP (2C) CXMT30CNP CXMT30CNC
CXMT40CNP CXMT40CNC
CXMT45CNP CXMT45CNC
CXMT50CNP CXMT50CNC
UNIDADE CONDENSADORA
RAP110DL/DS
RAP050EL/ES RAP120DL/DS RCC050CL/CS
RAP060AL/AS RAP200DL/DS RCC075CL/CS
RAP075EL/ES RAP075EIV RCC110CL/CS
RAP080EL/ES RAP120EIV
RPD150EIV
RAP200EIV
13
2.3. COMBINAES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA FIXO
UNIDADES CONDENSADORAS
RAP050 RAP60 RCC050 RAP075 RAP080 RCC075
Srie EL/ES Srie AL/AS Srie CL/CS Srie EL/ES Srie EL/ES Srie CL/CS
MDULO MDULO OU OU OU OU
TR VENTILADOR TROCADOR
5 RVT050CP/CM RTC050CP x 01 x 01
7,5 RVT075CP/CM RTC075CP x 01 x 01
UNIDADES CONDENSADORAS
RAP110 RCC110 RAP120 RAP200
Srie DL/DS Srie CL/CS Srie DL/DS Srie DL/DS
MDULO MDULO OU E
TR VENTILADOR TROCADOR
RTC200CP x 02 x 02
RVT200CP/CM
20 RTC200CK
RUV200AP x 01
RUT200AP
25 RVT250CP/CM RTC250CP x 02
RUV250AP RUT250AP
RUV300AP RUT300AP
40 RVT400CP/CM RTC400CP x 02
RUV400AP RUT400AP
2.4. COMBINAES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA INVERTER

RAP120DS RAP200DS RAP075EIV RAP120EIV RAP150EIV RAP200EIV
Unidade
Condensadora
Unidade
Evaporadora
[ TR ] SPLITO SPLITOP RAP RAP RAP RAP RAP RAP
RVT075CP/CM
7,5 x 01
RTC075C
RVT100CP/CM
10 * x 01
RTC100C
RVT150CP/CM
15 * x 01
RTC150CP
RVT200CP/CM RUV200AP
20 x 01
RTC200CK RUT200AP
25 x 01 x 01
RTC250CP RUT250AP
30 x 01 x 01
RTC300CP RUT300AP
40 x 01 x 01
RTC400CP RUT400AP
RVT450CP/CM
45 x 02 x 01
RTC450CP
RVT500CP/CM
50 x 01 x 01 x 01
RTC500CP
NOTA: * Para esta capacidade o conjunto RVT/RTC150CP (2 Ciclos) + RAP120EIV (1 Ciclo) e so fornecidos
com a unidade condensadora um multikit para transformao de 2 Ciclos para 1 Ciclo, que deve ser instalado
conforme indicado neste Manual de Instalao.
14
PROJETO
950 510
205 333
54
289
510
A
3.1. RTC + RVT050 (1 CICLO)
3 DADOS DIMENSIONAIS
6x )
1120
42 (
ALIMENTAO
ELTRICA
185
510
462
610
LINHA SUCO 15
87
15
LINHA DESCARGA
(LQ.)
15
191
124
100
x)
(4
18 130 130 18 470 20
55
140 185 15 (4x) CONEXO
28
475 126
DO DRENO
LATERAL ESQUERDA ROSCA 3/4" BSP 30 510
VISTA FRONTAL LATERAL DIREITA
SADA DO AR
ENTRADA NOTAS:
DO AR 1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS
2 - OPO DA LIGAO FRIGORFICA LADO DIREITO OU ESQUERDO
3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA
(mm)
OPES DE MONTAGEM VISTA A

1350 510
220 267 166 267
54
289
510
A
3.2. RTC + RVT075 (1 CICLO)
6x )
1120
42 (
ALIMENTAO 15 9
ELTRICA
185
462
510
610
LINHA SUCO
87
LINHA DESCARGA
(LQ.)
16
191
124
100
x)
130 130
(4
18 18 470 20
55
140 185 15 (4x) CONEXO
28
DO DRENO 675 126
ROSCA 3/4" BSP
LATERAL ESQUERDA 30 510
VISTA FRONTAL
LATERAL DIREITA
SADA DO AR
ENTRADA NOTAS:
DO AR 1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS
(mm)
PROJETO
PROJETO
1350 510
131 333 152 333
54
A
289
510
42(10x)
ALIMENTAO
3.3. RTC + RVT100 (2 CICLOS)
ELTRICA
LINHA SUCO
CICLO 2 16 16
1510
LINHA DESCARGA
CICLO 2
900
852
1000
17
LINHA SUCO
CICLO 1
87 87 87
LINHA DESCARGA
51
CICLO 1
190
124
100
75 75
140 185 58 58
470 20
28 (4x) 675 15 (4x)
CONEXO DO DRENO 126
LATERAL ESQUERDA ROSCA 3/4" BSP
30 510
SADA DO AR VISTA FRONTAL
LATERAL DIREITA
NOTAS:
1 - AS DISTNCIAS DOS FUROS DA PASSAGEM DOS TUBOS LADO ESQ. E DIR. SO IGUAIS
ENTRADA
DO AR 3 - A VISTA SUPERIOR DO RVT IGUAL A VISTA TRASEIRA
(mm)

1500 600
20
225 311 170 311
55
341
600
ALIMENTAO
ELTRICA
LINHA SUCO 15
CICLO 2 A
1600
LINHA DESCARGA
(LQ.) CICLO 2 15
401
42
(10
x)
852
900
1000
18
LINHA SUCO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
91 87 87 87
(LQ.) CICLO 1
124
100
28 (4x)
1333 20 560
55
230 185 15 (4x)
18 130 CONEXO DO 130 18 30 126
LATERAL ESQUERDA DRENO ROSCA
3/4" BSP 750 600
SADA DO AR VISTA FRONTAL LATERAL DIREITA
NOTAS:
ENTRADA DO AR
(mm)
PROJETO
PROJETO
1900 15 710
422,5 396 263 396
134
341
710
A
ALIMENTAO
ELTRICA
LINHA SUCO 25
CICLO 2
1710
LINHA DESCARGA 25
(LQ.) CICLO 2
3.5. RTC + RVT200 (1 CICLO / 2 CICLOS)
401
42
(10
900
x)
852
1000
LINHA SUCO
18
CICLO 1
LINHA DESCARGA
91 87 87 87
(LQ.) CICLO 1
704 1029
124
x)
18 130 CONEXO DO 130 18
(6
55
340 185 15 (6x) DRENO ROSCA 950 20 670
100
28
3/4" BSP 126
LATERAL ESQUERDA VISTA FRONTAL
30 710
LATERAL DIREITA
SADA DO AR
NOTAS:
ENTRADA DO AR
(mm)

1900 15 710
260 473 235 473
63
403
710
ALIMENTAO
ELTRICA
3.6. RTC + RVT250 / 300 (2 CICLOS)
24 24
2110
801
1300
LINHA SUCO
1400
CICLO 2
1233
19
42
(10
LINHA DESCARGA x)
(LQ.) CICLO 2
LINHA SUCO
CICLO 1
LINHA DESCARGA
91 87 87 87
(LQ.) CICLO 1
134
x)
704 1029 20 670
(6
55
340 185 15 (6x)
100
28
18 130 130 18 126
CONEXO DO
LATERAL ESQUERDA DRENO ROSCA 30 710
950
SADA DO AR
3/4" BSP
LATERAL DIREITA
VISTA FRONTAL
NOTAS:
ENTRADA DO AR
(mm)
PROJETO
PROJETO
2500 15 880
393 556 274 556
89
480
880
A
ALIMENTAO
ELTRICA 25 25
2280
LINHA SUCO
CICLO 2
529
50
(14
x)
1233
LINHA DESCARGA
1300
(LIQ.) CICLO 2
20
LINHA SUCO
CICLO 1
87x5=435
55
LINHA DESCARGA
50
(LIQ.) CICLO 1
135
42
15 (4x)
134
100
10
565 549 549
100
(4
253
x)
28 130 CONEXO 200 720 200 590 695 95

100
DO DRENO 2500 30 880
ROSCA 3/4" BSP (2x)
LATERAL ESQUERDA VISTA FRONTAL LATERAL DIREITA
SADA DO AR NOTAS:
ENTRADA DO AR
! ATENO:
DEIXAR O MOTOR DE ACIONAMENTO SEMPRE NA "BASE HORIZONTAL",
CONFERINDO PADRO DE FBRICA.
(mm)

3150 15 880
270 556 245 556 245 556
89
480
880
ALIMENTAO
ELTRICA
A
LINHA SUCO
CICLO 3
LINHA DESCARGA
3.8. RTC + RVT450 / 500 (3 CICLOS)
(LIQ.) CICLO 3 25
2280
LINHA SUCO 25
CICLO 2
50
529
(14
x)
1233
1300
LINHA DESCARGA
(LIQ.) CICLO 2
21
LINHA SUCO
CICLO 1
87x5=435
55
LINHA DESCARGA
50
(LIQ.) CICLO 1
42 (4
x)
20 135
15 (4x) 712
134
565
100
100 712 253
10
28 130 CONEXO 20 200 720 200 915 100 695 95
DO DRENO 3150 30 880
ROSCA 3/4" BSP (2x)
LATERAL ESQUERDA VISTA FRONTAL LATERAL DIREITA
SADA DO AR NOTAS:
ENTRADA DO AR
! ATENO:
DEIXAR O MOTOR DE ACIONAMENTO SEMPRE NA "BASE HORIZONTAL",
CONFERINDO PADRO DE FBRICA.
(mm)
PROJETO
PROJETO
3.9. RUT + RUV200 (1 CICLO)
(mm)
840 1000 1900
80
330 140
50
1050
TAMPA DE TAMPA DE
19 MANUTENO 330 MANUTENO
PROTEO
DE RENOVA- DRENO DRENO
O DE AR
100
FLANGE FLANGE
50
345x1195 295x1790 1195
1790
DESCARGA RETORNO 2200
2040
825
2100
1900
1195
1790
53
151 345 295 55
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO RETORNO

PARA MANUTENO
INSUFLAO
22
PROJETO
3.10. RUT + RUV250 / 300 (2 CICLOS)
(mm)
840 1200 1900
80
330 140
50
1300
TAMPA DE TAMPA DE
PROTEO
O DE AR
100
FLANGE FLANGE
50
410x1386 295x1790 1380
1790
2240
825
2100
1900
1386
1790
53
131 410 295 55
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO

PARA MANUTENO
INSUFLAO
23
PROJETO
3.11. RUT + RUV400 (2 CICLOS)
(mm)
940 1300 2500
80
330 140
50
1250
TAMPA DE TAMPA DE
PROTEO
O DE AR
100
FLANGE FLANGE
50
485x1740 400x2390 1740
2390
2440
825
2700
2500
1740
2390
53
103 485 400 55
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO
TAMPA DE REMOO
PARA MANUTENO

PARA MANUTENO
INSUFLAO
24
PROJETO
3.12. Unidade Condensadora RAP060 (BL / BQ / ES) - RAP075/080 (EL / ES)
(mm)
594
RAP060 (BL / BQ / ES)
LINHA DE SUCO
LINHA DE LQUIDO
51
594
82
70
VISTA: A
"A" POSICIONAMENTO DAS VLVULAS
CAIXA DE COMANDO
RAP075/080 (EL / ES)

LINHA DE LQUIDO
LINHA DE SUCO
99
a
82
c
35 35
11
VISTA: A
POSICIONAMENTO DAS VLVULAS
Modelos RAP060 RAP075/080
a 888 1116
Dimenso
( mm ) b 776 1014
c 423 662
25
PROJETO
3.14. Unidade Condensadora RAP075 / RAP120 (EIV) e RAP110 / 120 (DL / DS) (1 CICLO)
(mm)
1000
903
DETALHE A DETALHE A
S/ VALV. SERV. C/ VALV. SERV.
TAMPA DE ACESSO
QUADRO ELTRICO
IDENTIFICAO
DA MQUINA
INVERTER
TAMPA DE ACESSO
MANUTENO
1583
1680
LINHA SUCO
LINHA DESCARGA ALIMENTAO

ELTRICA
FURO 42 (2x)
A
60
165
(100)
152 80 180 LATERAL DIREITA
VISTA FRONTAL
3.15. Unidade Condensadora RAP150 / RAP200 (EIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)
(mm)
1200
903
DETALHE A DETALHE A
S/ VALV. SERV. C/ VALV. SERV.
TAMPA DE ACESSO
QUADRO ELTRICO
IDENTIFICAO
DA MQUINA
INVERTER
TAMPA DE ACESSO
MANUTENO
1583
1680
LINHA SUCO
LINHA DESCARGA ALIMENTAO

ELTRICA
FURO 42 (2x)
A
60
165
(100)
152 80 180 LATERAL DIREITA

VISTA FRONTAL
26
PROJETO
3.16. Unidade Condensadora RCC050 (1 CICLO)
1128 424 (mm)
05
20
06
1132
04 P
03
59
25
96
85
265 1184 420

83
165 301 196 301 02

26
261
IT DESCRIO
01 ENTRADA DE AR DO CONDENSADOR
02 SADA DE AR DO CONDENSADOR
03 ENTRADA DE GS REFRIGERANTE
04 SADA DO LQUIDO REFRIGERANTE
1162 05 ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42
06 JANELA DE ACESSO AO QUADRO ELTRICO PRINCIPAL
01
388
x)
(4 VISTA DE PLANTA
13
VISTA P
3.17. Unidade Condensadora RCC075 (1 CICLO) (mm)
1150 542
163 336 152 336
36
02
290
05
04
1075
06
1165
03 P
84,5
51
152
100
184 1324 507

537
x)
(4
IT DESCRIO
,5
10
05 ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42
507
01
1294
VISTA P
27
PROJETO
3.18. Unidade Condensadora RCC110 (1 CICLO)
(mm)
195 399 263 399 02 627
37
329
05
P
1113
04
1203
03 50 06
100
114
59 464 1624 622

)
( 4x
,5
10
01
592
1594
IT DESCRIO VISTA P
05 ENTRADA DE ENERGIA ELTRICA 42
3.19. Unidade Mdulo Caixa de Mistura CXMT05 ~ 50CNP/CNC

(M) (P)
(L) T2 T1
C
X A X
Y
(H)
(K)
D
B
Y
(J)
100
DAMPER DE AR DE RETORNO (DAR) BASE DAMPER DE AR EXTERNO (DAE)
DIMENSES DO MDULO (COM PS E DAMPERS) - (mm)

GR/DIM CODIGO MODELO WEGER CAPACIDADE MODELO HITACHI Qtde .Base M K J L H P X Y
A HLB4681A SEM COBERTURA CXM-NT-45-D 45 TR CXMT45CNP 3 3285 1400 860 3150 1300 710 875 200
B HLB4681B COM COBERTURA CXM-NT-45-DC 45 TR CXMT45CNPC 3 3510 1525 890 3150 1300 710 875 200
DIMENSES DO DAMPER DE AR DE RETORNO DE AR (DAR) - (mm) DIMENSES DO DAMPER DE AR EXTERNO (DAE) - (mm) FILTRO
A B T1 MODELO DO DAMPER C D T2 MODELO DO DAMPER DIMENES Qtde.
1400 1230 150 DPC 640 900 135 DPL 21
440x350x25
1400 1230 150 DPC 640 900 135 DPL 21
28
RTC050_P RTC075_P RTC100_P RTC150_P RTC200_K RTC200_P RTC250_P RTC300_P RTC400_P RTC450_P RTC500_P
Modelo
Ciclo 1 1 2 2 1 2 2 2 2 3 3
15000 22000 30500 44000 55000 61000 72000 88800 111300 130000 148200
Capacidade Nominal 60Hz (50Hz) kcal/h
(12852) (18700) (25925) (37400) (46750) (51850) (61200) (75480) (94605) (110500) (125970)
Altura mm 510 900 1300
Dimenses Largura mm 950 1350 1500 1900 2500 3150
Profundidade mm 510 600 710 880
Dispositivo de Expanso Vlvula de Expanso Termosttica
MDULO TROCADOR
Dreno BSP 3/4"
Peso kg 30 40 63 80 100 110 130 190 210 230
Modelo RVT050_P RVT075_P RVT100_P RVT150_P RVT200_P RVT250_P RVT300_P RVT400_P RVT450_P RVT500_P
Vazo de Ar m/h 3400 5400 6800 10200 13600 17000 20400 27200 30600 34000
4 ESPECIFICAES TCNICAS
Dimenses Largura mm 950 1350 1550 1900 2500 3150

4.1.1. LINHA SPLITO (FIXO E INVERTER)
4.1. ESPECIFICAES TCNICAS GERAIS
Presso Esttica mmca 10~20 10 ~ 23 10~29 10 ~ 20 15 ~ 25
Potncia do Motor CV 0,75 1,5 2 3 4 5 10 12,5 15
MDULO VENTILADOR
Peso kg 60 70 90 110 120 150 180 250 300 350
29
AXIAL SUPERIOR CENTRFUGO INVERTER
Tipo
( RAP ) ( RCC ) ( RAP_IV)
Modelo
Ciclo 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
Cdigo RAP050_L/S RAP075_L/S RAP110_L/S RAP120_L/S RAP200_L/S RCC050_S RCC075_S RCC110_S RAP075_IV RAP120_IV RAP150_IV RAP200_IV
Vazo de Ar m/h 4200 6000 17000 23000 6000 8100 9900 17000 23000
Altura mm 876 1116 1700 1123 1165 1205 1700
Dimenses Largura mm 590 1000 1200 1185 1325 1625 1000 1200
Profundidade mm 590 903 420 542 627 903
Presso Esttica mmca - 5 3 -
Potncia do Motor CV 1/4 3/4 3/4 1,5 3/4 3/4
MDULO CONDENSADOR
Refrigerante R-410A
Fora 220V-380V-440V 50/60Hz

Eltrica Alimentao
Comando 220V 50/60Hz
Peso kg 76 235 265 131 175 210 235 265
PROJETO
PROJETO
Dimenses do Mdulo (Sem ps e dampers) - [mm] Dimenses do Damper de Ar de Retorno de Ar (DAR) - [mm] Dimenses do Damper de Ar Externo (DAE) - [mm]
Modelo Hitachi Qtde. Base M K J L H P X Y A B T1 C D T2
CXMT05CNP 2 1050 610 610 950 510 510 250 155 450 460 100 460 200 100
CXMT7,5CNP 2 1450 610 610 1350 510 510 350 155 650 460 100 460 200 100
CXMT10CNP 2 1450 1000 610 1350 900 510 450 300 450 850 100 460 300 100
CXMT15CNP 2 1600 1000 645 1500 900 510 400 225 700 850 135 460 400 100
CXMT20CNP 2 2000 1000 735 1900 900 600 500 200 900 830 135 530 500 100
CXMT25CNP 3 2000 1400 750 1900 1300 600 550 350 800 1230 150 530 600 100
CXMT30CNP 3 2000 1400 750 1900 1300 600 475 300 950 1230 150 530 700 100
CXMT40CNP 3 2635 1400 860 2500 1300 710 625 250 1250 1230 150 640 800 135
CXMT45CNP 3 3285 1400 860 3150 1300 710 875 200 1400 1230 150 640 900 135
CXMT50CNP 3 3285 1400 860 3150 1300 710 800 150 1550 1230 150 640 1000 135
4.1.2. CAIXA DE MISTURA
Dimenses do Mdulo (Sem ps e dampers) - [mm] Dimenses do Damper de Ar de Retorno de Ar (DAR) - [mm] Dimenses do Damper de Ar Externo (DAE) - [mm]
Modelo Hitachi Qtde. Base M K J L H P X Y A B T1 C D T2
CXMT05CNPC 2 950 510 510 250 155 450 460 100 460 200 100
CXMT7,5CNPC 2 1350 510 510 350 155 650 460 100 460 200 100
CXMT10CNPC 2 1350 900 510 450 300 450 850 100 460 300 100
CXMT15CNPC 2 1500 900 510 400 225 700 850 135 460 400 100
CXMT20CNPC 2 1900 900 600 500 200 900 830 135 530 500 100
CXMT25CNPC 3 1900 1300 600 550 350 800 1230 150 530 600 100
CXMT30CNPC 3 1900 1300 600 475 300 950 1230 150 530 700 100
CXMT40CNPC 3 2500 1300 710 625 250 1250 1230 150 640 800 135
CXMT45CNPC 3 3150 1300 710 875 200 1400 1230 150 640 900 135
29
CXMT50CNPC 3 3150 1300 710 800 150 1550 1230 150 640 1000 135
Modelo CXMT05CNP CXMT7,5CNP CXMT10CNP CXMT15CNP CXMT20CNP CXMT25CNP CXMT30CNP CXMT40CNP CXMT45CNP CXMT50CNP
Dimenses do Mdulo LxHxP mm 950 x 510 x 510 1350 x 510 x 510 1350 x 900 x 510 1500 x 900 x 510 1900 x 900 x 600 1900 x 1300 x 600 1900 x 1300 x 600 2500 x 1300 x 710 3150 x 1300 x 710 3150 x 1300 x 710
Dimenses Externas (com ps e dampers) MxKxJ mm 1050 x 610 x 610 1450 x 610 x 610 1450 x 1000 x 610 1600 x 1000 x 645 2000 x 1000 x 735 2000 x 1400 x 750 2000 x 1400 x 750 2635 x 1400 x 860 3285 x 1400 x 860 3285 x 1400 x 860
Dimenses do Damper de Retorno A x B X T1 mm 450 x 460 x 100 650 x 460 x 100 450 x 850 x 100 700 x 850 x 135 900 x 830 x 135 800 x 1230 x 150 950 x 1230 x 150 1250 x 1230 x 150 1400 x 1230 x 150 1550 x 1230 x 150
Dimenses do Damper de Ar Externo C x D X T2 mm 460 x 200 x 100 460 x 200 x 100 460 x 300 x 100 460 x 400 x 100 530 x 500 x 100 530 x 600 x 100 530 x 700 x 100 640 x 800 x 135 640 x 900 x 135 640 x 1000 x 135
Quantidade de Bases (Ps) P 2 3
Tamanho dos Filtros (classe G4) mm 440 x 350 x 25
Quantidade de Filtros P 2 3 6 6 8 12 12 15 21 21
Peso de Operao Kg 30 40 60 80 100 110 120 190 210 230
MDULO CAIXA DE MISTURA

Peso de Embarque kg 37 47 68 88 110 120 130 205 222 242
Modelo CXMT05CNC CXMT7,5CNC CXMT10CNC CXMT15CNC CXMT20CNC CXMT25CNC CXMT30CNC CXMT40CNC CXMT45CNC CXMT50CNC
Dimenses do Mdulo LxHxP mm 950 x 510 x 510 1350 x 510 x 510 1350 x 900 x 510 1500 x 900 x 510 1900 x 900 x 600 1900 x 1300 x 600 1900 x 1300 x 600 2500 x 1300 x 710 3150 x 1300 x 710 3150 x 1300 x 710
Dimenses Externas (com ps, dampers e telhado) MxKxJ mm
Dimenses do Damper de Retorno A x B X T1 mm 450 x 460 x 100 650 x 460 x 100 450 x 850 x 100 700 x 850 x 135 900 x 830 x 135 800 x 1230 x 150 950 x 1230 x 150 1250 x 1230 x 150 1400 x 1230 x 150 1550 x 1230 x 150
Dimenses do Damper de Ar Externo C x D X T2 mm 460 x 200 x 100 460 x 200 x 100 460 x 300 x 100 460 x 400 x 100 530 x 500 x 100 530 x 600 x 100 530 x 700 x 100 640 x 800 x 135 640 x 900 x 135 640 x 1000 x 135
Quantidade de Bases (Ps) P 2 3
Tamanho dos Filtros (classe G4) mm 440 x 350 x 25
Quantidade de Filtros P 2 3 6 6 8 12 12 15 21 21
Peso de Operao Kg 30 40 60 80 100 110 120 190 210 230
MDULO CAIXA DE MISTURA

Peso de Embarque kg 37 47 68 88 110 120 130 205 222 242
4.1.2. LINHA SPLITOP (FIXO E INVERTER)
PROJETO
Modelo RUT200_P RUT250_P RUT300_P RUT400_P
Ciclos 1 2 2 2
MODULO TROCADOR
Capacidade Nominal 60Hz kcal/h 55000 72000 88800 111300
Altura mm 1100 1300
Dimenses Largura mm 1900 2500
Profundidade mm 1000 1200 1300
Dispositivo de Expanso Vlvula de Expanso Termosttica
Dreno BSP 2X 3/4"
Potncia do Motor CV 3 4 5 10
Refrigerante - R-410A
Peso kg 198 223 246 297
MODULO VENTILADOR
Modelo RUV200_P RUV250_P RUV300_P RUV400_P

Vazo de Ar m/h 13600 17000 20400 27200
Altura mm 1100 1300
Dimenses Largura mm 1900 2500
Profundidade mm 840 940
Presso Esttica mmca 10 ~ 29 10 ~ 20
Peso kg 150 180 250 300
4.2. DADOS ELTRICOS
4.2.1. LINHA SPLITO / SPLITOP (FIXO)

Modelo RTC ( TR ) 5 7,5 10(1c) 10(2c) 15 20 (2C) Modelo RTC ( TR ) 20 (1C) 25 30 40 45 50
Cap kcal/h 15000 22000 30500 30500 44000 61000 Cap kcal/h 55000 72000 88800 111300 130000 148200
CV 0,75 1,50 2,00 2,00 3,00 3,00
Vent CV 3,00 4,00 5,00 10,00 12,50 15,00
kw 0,79 1,35 1,78 1,78 2,58 2,58 Vent
Evap kw 2,58 3,46 4,17 8,25 10,04 12,03
A 2,95 4,48 5,98 5,98 8,18 8,18 Evap
A 8,18 11,10 13,70 25,80 31,40 37,20
kw 5,00 10,00
Comp kw 20,40 10,20 20,40 10,20
A 15,20 30,40 Comp
RAP050 A 65,40 32,70 65,40 32,70
Vent kw 0,25 0,50 RAP120
Cond Vent kw 1,44 0,72 1,44 0,72
A 1,50 3,00
Cond A[#] 6,60 3,30 6,60 3,30
kw 7,40 14,80
Comp kw
A 23,00 46,00 15,26 15,26 30,53 15,26 30,53
RAP075 Comp
Vent kw 0,26 0,52 A 46,88 46,88 93,75 46,88 93,75
RAP200 kw 0,72 0,72 1,44 0,72 1,44
Cond A 1,60 3,20 Vent
kw 9,70 19,40 Cond A[#] 3,30 3,30 6,60 3,30 6,60
Comp
A 31,10 62,20 Pot. (kw) 18,57 25,30 31,08 40,22 47,86 54,92
RAP110
Vent kw 0,72 1,44 Cor.(A) 58,36 83,10 99,88 126,15 153,58 173,55
Cond A 3,30 6,60 Total COP 3,44 3,31 3,32 3,22 3,16 3,14
Pot. (kw) 6,04 9,01 12,20 12,28 17,90 23,42 Cos "L" 0,84 0,80 0,82 0,84 0,82 0,84
Cor.(A) 19,65 29,08 40,38 39,38 57,38 76,98 Cos "S" 0,96 0,98 0,97 0,95 0,96 0,96
Total COP 2,89 2,84 2,91 2,89 2,86 3,03
Pot. (kw) 23,00 30,00 38,00 47,00 54,00 64,00
Cos "L" 0,84 0,83 0,80 0,85 0,84 0,80 Ponto
Cor.(A) 73,00 103,00 125,00 150,21 175,00 204,00
Cos "S" 0,93 0,97 0,95 0,93 0,98 0,96 de Fora
Cor.Part(A) 243,38 210,48 287,05 308,76 345,72 362,43
Pot. (kw) 7,29 10,86 14,62 14,78 21,60 28,27
Ponto
de Fora Cor.(A) 23,45 34,83 48,16 46,98 68,88 92,53 LEGENDA:
Cor.Part(A) 86,45 127,48 177,98 106,18 155,78 214,58 Cap: CAPACIDADE
Cond: CONDENSADOR
Modelo RTC ( TR ) 5 7,5 10(1c) 10(2c) 15 20 (2C) Evap: EVAPORADOR
Cap kcal/h 15000 22000 30500 30500 44000 61000 Comp: COMPRESSOR
CV 0,75 1,50 2,00 2,00 3,00 3,00
Vent
kw 0,79 1,35 1,78 1,78 2,58 2,58
Evap
A 2,95 4,48 5,98 5,98 8,18 8,18 NOTAS:
kw 5,50 11,00 A) OS DADOS DE TODAS AS TABELAS SE REFEREM AS
Comp
A 16,20 32,40 CONDIES NOMINAIS E TENSO 220 V.
RCC050
Vent kw 0,81 1,62
Cond A 3,00 6,00 B) PARA 380 V / 60 Hz E 380 V / 50 Hz MULTIPLICAR A CORRENTE
kw 7,60 15,20 POR 0,58
Comp
A 25,00 50,00
RCC075
Vent kw 1,20 2,40 C) PARA 440 V / 60 Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,5
Cond A 3,90 7,80
kw 9,70 19,40 D) (#) O MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR DOS
Comp
A 31,10 62,20 EQUIPAMENTOS RAP120/200, ACIONADO POR INVERSOR
RCC110
Vent kw 1,20 2,40 DE FREQUNCIA.
Cond A 3,90 7,80 VERIFICAR PROCEDIMENTO PARA LEITURA DE CORRENTE,
Pot. (kw) 7,09 10,15 12,68 14,39 20,18 24,38 CONFORME MANUAL DE INSTALAO.
Cor.(A) 22,15 33,38 40,98 44,38 65,98 78,18
Total
COP 2,46 2,52 2,80 2,46 2,53 2,91
Cos 0,85 0,80 0,81 0,86 0,80 0,82 OBS: A LINHA "S" VEM COM CAPACITOR P/ CORREO DO
Pot. (kw) 8,47 12,05 15,10 17,14 23,98 29,23 FATOR DE POTENCIA > 0,92
Ponto
Cor.(A) 26,20 39,63 48,76 52,48 78,48 93,73
de Fora
Cor.Part(A) 98,95 148,98 180,98 121,18 181,58 218,18
30
PROJETO 4.2.2. LINHA SPLITO / SPLITOP (INVERTER)
LINHA SPLITO/SPLITOP COM COMPRESSOR INVERTER (Cargas Parciais)
Modelo RTC ( TR ) 7,5 10 15
Min. Min.
Cargas Parciais ( % ) 100 75 50 100 75 50 100 75 50 25
39%
Cap kcal/h 22000 16500 11000 0 30500 22875 15250 11895 44000 33000 22000 11000
CV 1,50 2,00 3,00
kW 1,00 1,40 2,80
Vent
Evap A 4,48 5,98 8,18
Ajuste Rel
5,15 6,88 9,41
Sobrecarga (A)
kW 7,49 5,24 3,40
Comp
A 21,6 15,1 9,7
RAP075IV
Vent kW 0,76 0,70 0,50
Cond A[#] 3,0 2,9 1,9
kW 10,50 7,35 5,25 3,47
Comp
A 31,5 22,1 15,8 10,4
RAP120IV
Vent kW 0,76 0,70 0,50 0,35
Cond A[#] 3,0 2,9 1,9 1,3
kW 15,31 10,04 6,26 3,63
Comp
A 40,7 26,5 17,0 10,1
RAP150IV
Vent kW 1,10 1,00 0,73 0,70
Cond A[#] 3,5 3,1 2,3 2,2
Pot. (kW) 9,25 6,94 4,90 12,66 9,45 7,15 5,22 19,21 13,84 9,79 7,13
Cor.(A) 29,0 22,4 16,1 40,5 30,9 23,7 17,6 52,4 37,8 27,5 20,4
Total
COP 2,77 2,76 2,61 2,80 2,81 2,48 2,65 2,66 2,77 2,61 1,79
Cos 0,86 0,83 0,82 0,83 0,82 0,81 0,80 0,97 0,96 0,90 0,85
Pot. (kw) 11,1 12,9 19,5
Ponto
Cor.(A) 34,4 48,4 62,5
de Fora
Cor.Part(A) 29,0 40,5 52,4

Modelo RTC ( TR ) 20 (1C) 25 30
Min. Min.
Cargas Parciais ( % ) 100 75 50 100 75 50 100 75 50 25
33 25
Cap kcal/h 55000 41250 27500 18150 72000 54000 36000 18150 88800 66600 44400 22200
CV 3,00 4,00 5,00
kW 2,80 3,80 4,50
Vent
Evap A 8,2 11,1 13,7
Ajuste Rel
9,41 12,77 15,76
Sobrecarga (A)
kW 9,90 9,90 9,90 9,90
Comp
A 31,0 31,0 31,0 31,0
RAP120..S off off off off
Vent kW 0,76 0,70 0,76 0,70
Cond A[#] 3,0 2,9 3,0 2,9
kW
Comp
A
RAP200..S
Vent kW
Cond A[#]
kW 11,33 4,00 10,20 3,40
Comp
A 32,3 12,9 31,4 9,7
RAP120IV
Vent kW 0,76 0,70 0,50 0,35
Cond A[#] 3,0 2,9 1,9 1,3
kW 17,20 10,80 6,80 3,95 17,20 8,10 12,20 5,50
Comp
A 45,2 28,4 17,9 10,6 45,2 21,3 32,2 14,5
RAP200IV
Vent kW 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70
Cond A[#] 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2
Pot. (kW) 21,10 14,60 10,33 7,45 26,55 19,10 14,50 7,55 33,46 24,20 17,43 10,70
Cor.(A) 56,9 39,7 28,4 20,9 80,4 45,0 11,1 11,1 96,4 72,0 48,2 30,4
Total
COP 3,03 3,29 3,10 2,83 3,15 3,29 2,89 2,80 3,09 3,20 2,96 2,41
Cos 0,99 0,99 0,98 0,94 0,95 0,94 0,86 0,83 0,99 0,98 0,97 0,95
Pot. (kw) 25,4 31,9 40,2
Ponto
Cor.(A) 68,2 96,2 115,5
de Fora
Cor.Part(A) 56,9 180 184

Modelo RTC ( TR ) 40 45 50
Cargas Parciais ( % ) 100 75 50 25 100 75 50 25 100 75 50 25
Cap kcal/h 111300 83475 55650 27825 130000 97500 65000 32500 148200 111150 74100 37050
CV 10,00 12,50 15,00
kW 7,00 11,60 12,30
Vent
Evap A 25,8 31,4 37,2
Ajuste Rel
29,67 36,11 42,78
Sobrecarga (A)
kW 19,80 9,90 9,90 9,90 9,90
Comp
A 62,0 31,0 31,0 31,0 31,0
RAP120..S off off off
Vent kW 1,52 0,70 0,50 0,76 0,50
Cond A[#] 6,0 2,9 1,9 3,0 1,9
kW 15,30 15,30 15,30 15,30
Comp
A 46,9 46,9 46,9 46,9
RAP200..S off off off off
Vent kW 1,10 1,00 1,10 1,00
Cond A[#] 3,5 3,1 3,5 3,1
kW
Comp
A
RAP120IV
Vent kW
Cond A[#]
kW 17,20 5,20 17,20 6,80 17,20 17,20 6,80 7,86 17,20 15,30 9,40 9,40
Comp
A 45,2 13,8 45,2 17,9 45,2 45,2 17,9 20,8 45,2 40,2 24,7 24,7
RAP200IV
Vent kW 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70
Cond A[#] 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2
Pot. (kW) 41,70 29,50 24,93 14,50 51,22 40,40 29,53 20,16 57,66 44,90 32,83 22,40
Cor.(A) 124,9 92,7 73,3 45,9 148,1 113,6 84,6 54,4 170,3 130,5 97,2 64,1
Total
COP 3,10 3,29 2,60 2,23 2,95 2,81 2,56 1,87 2,99 2,88 2,62 1,92
Cos 0,97 0,95 0,96 0,88 0,99 0,99 0,99 0,98 0,98 0,98 0,97 0,95
Pot. (kw) 49,8 60,5 64,4
Ponto
Cor.(A) 147,9 174,9 189,4
de Fora
Cor.Part(A) 277 235 322
31
ITEM OPCIONAL PARA A LINHA DO SPLITO INVERTER E FIXO MODELOS: RAP SRIES EIV / DS
PROJETO
DIAGRAMA UNIFILAR DE POTNCIA
NOTAS:
1 - SE OPTADO POR UTILIZAR DISJUNTORES INDIVIDUAIS SELECIONAR CONFORME ABAIXO:
CICLO 1 = CONSIDERAR A POTNCIA DA CONDENSADORA = (CPR * 1,25) + VENT. + EVAP.;
CICLO 2 E 3 = CONSIDERAR A POTNCIA APENAS DA CONDENSADORA = (CPR * 1,25) + VENT.
*** UTILIZAR DADOS ELTRICOS DO MANUAL DO USURIO DO EQUIPAMENTO ***
Segue um exemplo para o dimensionamento de Disjuntores Individuais do Mdulo de 30TR, conforme os

valores indicados na tabela de Dados Eltricos do Manual do Usurio que acompanha o Equipamento.

Modelo RTC ( TR ) 20 (1C) 25 30
Min. Min.
Cargas Parciais ( % ) 100 75 50 100 75 50 100 75 50 25
33 25
Cap kcal/h 55000 41250 27500 18150 72000 54000 36000 18150 88800 66600 44400 22200
cv 3,00 4,00 5,00
kW 2,80 3,80 4,50
Vent
Evap A 8,2 11,1 13,7
Ajuste Rel
Sobrecarga (A) 9,41 12,77 15,76
kW 9,90 9,90 9,90 9,90

Comp
RAP120...S
A 31,0 31,0
off off
31,0 31,0
off off
31*1,25 = 38,75A
Vent kW 0,76 0,70 0,76 0,70
Cond A[#] 3,0 2,9 3,0 2,9
kW
Comp
A
RAP200...S
Vent kW
Cond A[#]
kW 11,33 4,00 10,20 3,40
Comp
A 32,3 12,9 31,4 9,7
RAP120IV
Vent kW 0,76 0,70 0,50 0,35
Cond A[#] 3,0 2,9 1,9 1,3
kW 17,20 10,80 6,80 3,95 17,20 8,10 12,20 5,50
Comp
RAP200IV
A 45,2 28,4 17,9 10,6 45,2 21,3 32,2 14,5 45,2*1,25 = 56,5A
Vent kW 1,10 1,00 0,73 0,70 1,10 1,00 0,73 0,70
Cond A[#] 3,5 3,1 2,3 2,2 3,5 3,1 2,3 2,2
Pot. (kW) 21,10 14,60 10,33 7,45 26,55 19,10 14,50 7,55 33,46 24,20 17,43 10,70
Cor.(A) 56,9 39,7 28,4 20,9 80,4 45,0 11,1 11,1 96,4 72,0 48,2 30,4
Total
COP 3,03 3,29 3,10 2,83 3,15 3,29 2,89 2,80 3,09 3,20 2,96 2,41
Cos 0,99 0,99 0,98 0,94 0,95 0,94 0,86 0,83 0,99 0,98 0,97 0,95
Pot. (kW) 25,4 31,9 40,2
Ponto de
Cor.(A) 68,2 96,2 115,5
Fora
Cor.Part (A) 56,9 180 184
INDIVIDUAL TOTAL = 13,7 + 38,75 + 3,0 + 56,5 + 3,5 = 115,45A

CORRENTE CICLO 1 => 56,5 + 3,5 + 13,7 = 73,7A
CORRENTE CICLO 2 => 38,75 + 3,0 = 41,75A
* Para eventuais manutenes no comando da mquina deve-se desligar o Disjuntor Geral, pois as
interligaes dos mdulos podem causar choques eltricos.
32
PROJETO 100%
Combinao: Quantidade de Condensadora x TR % Capac
RAP120 RAP200 RAP075IV RAP120IV RAP150IV RAP200 IV Fixo - 1 Fixo - 2 RAP075IV RAP120IV RAP150IV RAP200IV
[ TR ] [ Fixo - 1;2 ] [ Fixo - 1;2 ] [ Inverter ] [%] [%] [%]
7,5 ---------- ---------- x1 ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- 100%
10 ---------- ---------- ---------- x1 ---------- ---------- ---------- ---------- 100%
15 ---------- ---------- ---------- ---------- x1 ---------- ---------- ---------- 100%
20 ---------- ---------- ---------- ---------- ---------- x1 ---------- ---------- 100%
25 x1 ---------- ---------- x1 ---------- ---------- ---------- ---------- 50% 50%
30 x1 ---------- ---------- ---------- ---------- x1 40% ---------- 60%
40 ---------- x1 ---------- ---------- ---------- x1 50% ---------- 50%
45 x2 ---------- ---------- ---------- ---------- x1 28% 28% 44%
50 x1 x1 ---------- ---------- ---------- x1 24% 38% 38%
100% 75%
On - Off / Range Frequncia On - Off / Range Frequncia
Fixo - 1 Fixo - 2 RAP....IV Fixo - 1 Fixo - 2 RAP....IV
[ TR ] [ TR ]
[ Status ] [ Status ] [ Hz ] [ Status ] [ Status ] [ Hz ]
7,5 ---------- ---------- 50,0 7,5 ---------- ---------- 37,5
10 ---------- ---------- 80,0 10 ---------- ---------- 60,0
15 ---------- ---------- 80,0 15 ---------- ---------- 60,0
20 ---------- ---------- 90,0 20 ---------- ---------- 67,5
25 on ---------- 80,0 25 on ---------- 40,0
30 on ---------- 90,0 30 on ---------- 45,0
40 on ---------- 90,0 40 on ---------- 34,0
45 on on 90,0 45 on off 90,0
50 on on 90,0 50 on off 90,0
50% 25%
On - Off / Range Frequncia On - Off / Range Frequncia
Fixo - 1 Fixo - 2 RAP....IV Fixo - 1 Fixo - 2 RAP....IV
[ TR ] [ TR ]
[ Status ] [ Status ] [ Hz ] [ Status ] [ Status ] [ Hz ]
7,5 ---------- ---------- 30,0 7,5 ----------
10 ---------- ---------- 40,0 10 33% min (30Hz)
15 ---------- ---------- 40,0 15 33% min (30Hz)
20 ---------- ---------- 45,0 20 ---------- ---------- 45,0
25 off ---------- 80,0 25 off ---------- 30,0
30 off ---------- 80,0 30 off ---------- 30,0
40 off ---------- 90,0 40 off ---------- 50,0
45 on off 45,0 45 off off 55,0
50 on off 61,5 50 off off 60,0
NOTAS:
A) OS DADOS DE TODAS AS TABELAS SE REFEREM AS CONDIES NOMINAIS E TENSO 220V.
B) PARA 380V/60Hz E 380V/50Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,58 Capac. Temp. Int Temp. Ext.
C) PARA 440V/60Hz MULTIPLICAR A CORRENTE POR 0,5 [%] [ C ] [ C ]
100% 35
D) (#) O MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR DOS EQUIPAMENTOS RAP120/200, ACIONADO
POR INVERSOR DE FREQUNCIA. 75% 27,5
26,7/19,4
VERIFICAR PROCEDIMENTO PARA LEITURA DE CORRENTE, CONFORME MANUAL DE INSTALAO. 50% 20
25% 18,3
LEGENDA:
Cap: CAPACIDADE Cond:CONDENSADOR Evap: EVAPORADOR Comp: COMPRESSOR
4.3. Definies D) Sobrecarga dos Compressores:

A proteo realizada atravs da utilizao de rel de
A) O equipamento sai de fbrica com presso esttica sobrecarga e / ou trmico interno ao compressor.
intermediria na tabela de especificaes tcnicas
gerais, podendo atingir os valores mximos e mnimos E) Comando:
da tabela apenas regulando a polia motora, quando A proteo realizada atravs da utilizao de
indicado. disjuntores de comando.
B) A vazo de ar no deve ultrapassar 10% acima e F) Presso:

10% abaixo da vazo nominal. A proteo nos equipamentos inverter e pelo
transdutor de presso nos equipamentos fixo
4.4. Dispositivos de Proteo realizada atravs da utilizao de Pressostatos, segue
tabela confome abaixo:
C) Sobrecarga dos motores:
Valor de Corte do Pressostato
A proteo realizada atravs da utilizao de: Linha de Alta Presso Linha de Baixa Presso
Sensor trmico colocado na bobina do motor ou Refrigerante Condensao
bar ( psi ) bar ( psi )
Rel trmico
Conversor de Frequncia (quando utilizado) R-410A Ar 42,5 ( 616 ) 3 ( 44 )
33
4.5. Curvas de Capacidade de Resfriamento
PROJETO
RVT/RTC050CP RVT/RTC075CP
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
Temperatura do Temperatura do
ar na Entrada do ar na Entrada do
Capacidade de Resfriamento (kcal/h)
Capacidade deResfriamento (kcal/h)

Condensador (C) Condensador (C)
25C 25C
30C 30C
18400 27500
35C 35C
16700 25000
15000 22000
40C 40C
13300 20000
11600 17500
Fator de Calor Sensvel Fator de Calor Sensvel

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
Temperatura do Ar de Retorno (BU) (C)

% %
9 0 0% 9 0 0%
21 % 21 %
10 10 10 10
1 1
20 20
) )
19 /h h) 19 /h h)
18 6 0m m/ ) 18 6 0m m/ h)
0 0 h 8 0 /
(3 40 0m (4 40 0m
17 (3 74 30C 17 (5 94 30C
(3 (5
16 16
Vazo de Ar Temperatura do Vazo de Ar Temperatura do
15 Ar de Retorno 27C 15 Ar de Retorno 27C
(C) BS (C) BS
14 14
21C 24C 21C 24C
RTC100CP RVT/RTC150CP
Temperatura do Ar Temperatura do Ar
na Entrada do na Entrada do

25C 25C
30C 30C
34500 55000
35C 35C
32500 50000
30500 40C 44000 40C
28500 40000
26500 35000

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95
% %
9 0 0% 9 0 0%
21 10 10
% 21 1 0 10%
1 1
20 20
) )
19 /h h) 19 /h h)
0m m/ h) m / )
18 2
1 0 / 18 1 80 00m h
(6 80 0m (9 02 20m
17 (6 48 30C 17 (1 12 30C
(7 (1
16 16
15 Ar de Retorno 27C 15 Ar de retorno 27C
(C) BS (C) BS
14 14
21C24C 21C 24C
34
RVT/RTC200CK
PROJETO RVT/RTC200CP RUV/RUT200AP

25C 25C
30C 30C
73000 67000
35C 35C
67000 61000
40C 40C
61000 55000
55000 49000
49000 43000

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95

% %
9 0 0% 9 0 0%
21 % 21 %
1 0 10 10 10
1 1
20 20
) )
19 /h ) 19 /h )
0 m /h ) 0 m /h )
4 m /h 4 m /h
18 22 00 18 22 00
(1 36 60m (1 36 60m
17 (1 49 30C 17 (1 49 30C
(1 (1
16 16
15 Ar de Retorno 27C 15 Ar de Retorno 27C
(C) BS (C) BS
14 14
21C24C 21C 24C
RVT/RTC250CP RVT/RTC300CP
RUV/RUT250AP RUV/RUT300AP

25C 25C
30C 30C
83000 101300
35C
76000 96300
35C
72000 40C 91300
88800 40C
65000 86300
59000 81300

0,70 0,75 0,80 0,85 0,90 0,95 0,65 0,75 0,85 0,95
% %
9 0 0% 9 0 0%
21
10 10
% 21 1 0 10%
1 1
20 20
) )
19 /h h) 19 /h
m /h)
0 0m m/ h) 60 m /h)
/ 3 0
18 53 00 18 8
(1 040 0m
(1 70 00m
17 (1 87 30C 17 (2 244 30C
(1 (2
16 16
15 Ar de Retorno 27C 15 Ar de retorno 27C
(C) BS (C) BS
14 14
21C 24C 21C 24C
35
RVT/RTC400CP
PROJETO
RUV/RUT400CP RVT/RTC450CP
20C

25C
111300 130000 25C
30C
120000 35C 155000

30C
110000 40C 145000
35C
100000 135000
90000 40C
125000
80000 115000

0,65 0,75 0,85 0,95 0,65 0,75 0,85 0,95

% % %
21,0 9 0 00 9 0 0%
21 %
1 10 10
20,0 0% 1
19,4 11 20
19,0 ) )
/h 19 /h )
0 m /h) 0 m /h )
18,0 8 m h) 18 4 m /h
44 0 / 75 00
17,0 (2 720 0m (2 06 60m
(2 992 30C 17 (3 36 30C
16,0 (2 (3
16
27C 15 Ar de Retorno 27C
Ar de Retorno
(C) BS (C) BS
14
21C 24C 21C 24C
RVT/RTC500CP
CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO
Temperatura do Ar
na Entrada do
20C
Condensador (C)
25C
1148200
30C
157500 35C
142500 40C
127500
112500
97500
Fator de Calor Sensvel

0,65 0,75 0,85 0,95
% %
21,0 9 0 00
1
20,0 0%
19,4 11
19,0 )
/h )
18,0 0 0m /h )
m h
06 0 /
17,0 (3 400 0m
(3 740 30C
16,0 (3
Vazo de Ar Temperatura do 27C
Ar de Retorno
(C) BS
21C 24C
- Curvas so para equipamentos em 60Hz.

- Para 50Hz considerar : - Mesma vazo de ar no evaporador
36
4.6. Novo Campo de Aplicao (Controle de Condensao)
PROJETO
A Hitachi possui agora duas linhas de Unidades Externas sendo que nos modelos "S" o controle de
condensao j vem incorporado.
RAP050/075ES
O controle feito atravs de um variador de tenso que opera em funo da temperatura da linha de lquido,
controle linear da velocidade do motor.
RAP110/120/200DS E RAP075/120/150/200EIV
O controle feito atravs de um conversor de frequncia, que tambm controla a velocidade do motor de forma
linear atravs de um sinal do transdutor de presso da linha de descarga .
A ilustrao a seguir, mostra o Campo de Aplicao.

NOVO CAMPO DE APLICAO PARA TEMPERATURAS EXTERNAS
COM CONVERSOR SEM CONVERSOR
Temperatura Temperatura
Interna (BS) Linha "S" Interna (BS) Linha "L"
[C] [C]
32 32
27 27
18 18
Temperatura Temperatura
Externa (BS) Externa (BS)
10 20 35 43 [C] 10 20 35 43 [C]
NO se Aplica Campo de Aplicao com Conversor ( BS ) Bulbo Seco
4.7. Nvel de Presso Sonora

Identificao do Nvel de Presso Sonora em funo da orientao do aparelho:
RAP060/050/075/080 ( AL/AS/EL/ES )
Vista Nvel de Rudo em dBA
TRASEIRA Orientao FRT TRS
RAP050 68 69
RAP075 72 71
IMPORTANTE: PONTO DE REFERNCIA 1,5 (m) ALTURA ;
1,0 (m) DE DISTNCIA EM TODAS AS DIREES
Vista TRS (Vista TRASEIRA)

FRONTAL
RAP075/120/150/200 ( EIV ) LE LD
(Lateral Esquerda) (Lateral Direita)
RAP110/120/200 ( DL/DS )
Vista
Vista
LATERAL
TRASEIRA
ESQUERDA
FRT (Vista FRONTAL)
Nvel de Rudo em dBA

Orientao FRT LD LE TRS
RAP075/110/120 67,1 70,0 71,0 73,0
RAP150/200 69,2 72,7 73,5 74,2
Vista
FRONTAL Vista IMPORTANTE: PONTO DE REFERNCIA 1,5 (m) ALTURA ;
LATERAL
DIREITA 1,0 (m) DE DISTNCIA EM TODAS AS DIREES
TABELA DE NVEL DO PRESSO SONORA EM BANDAS DE OITAVA

BANDAS DE OITAVA
RUDO RAP075/110/120 RAP150/200 RAP110/120 RAP200 RAP110/120 RAP200 RAP110/120 RAP200
FREQUNCIA LE FRT LD TRS
63 Hz 62,5 64,7 56,5 58,6 61,0 62,9 55,0 57,1
125 Hz 57,5 58,8 59,8 60,8 55,1 57,3 61,0 62,6
250 Hz 53,0 54,7 58,2 60,1 56,1 58,2 60,0 62,5
500 Hz 60,2 62,1 51,2 53,5 59,2 60,9 58,5 60,7
1 kHz 62,1 64,1 57,3 59,4 63,5 65,7 63,3 65,1
2 kHz 62,4 64,5 54,1 56,2 60,0 61,9 63,5 65,7
4 kHz 57,0 59,1 50,0 51,3 58,1 60,2 58,2 60,9
8 kHz 57,5 59,7 46,5 48,9 56,0 57,9 57,2 59,3
37
INSTALAO
5 TRANSPORTE DO EQUIPAMENTO
Atenha-se quanto aos cuidados a serem tomados na 5.3. RETIRADA POR IAMENTO
execuo do transporte de seu equipamento at o local
de instalao. Na retirada ou movimentao do equipamento por
iamento, certifique-se de que os suportes estejam
devidamente montados conforme figura abaixo,
! AT E N O respeite os valores indicados de empilhamento e
Respeite sempre o limite de empilhamento indicado tambm evite que as cordas ou correntes encostem no
nas embalagens. equipamento.
5.1. RETIRADA DO VECULO
Caso o equipamento seja retirado do veculo de

transporte por escorregamento atravs de uma rampa,
certifique-se que o ngulo entre a rampa e o piso no
seja superior a 35.
5.4. MOVIMENTAO HORIZONTAL
5.2. RECEBIMENTO E INSPEO Em caso de movimentao horizontal, faa-a

utilizando empilhadeira ou carrinho hidrulico.
Confira todos os volumes recebidos (equipamento e
kit), verificando se esto de acordo com a nota fiscal. 5.5. DESEMBALAGEM
Faa uma inspeo antes de aceitar os volumes, pois
danos por transporte somente sero indenizados se 1)Deixe para retirar a embalagem do equipamento
identificados durante o recebimento do material. quando o mesmo estiver devidamente posicionado
em seu local de instalao, assim evita-se danos ao
equipamento.
! AT E N O
NOTA: 2)Aps posicionado o equipamento, retirar travas de
A indenizao vlida somente para itens segurana localizadas entre a base e o compressor e
segurados. tornando a fixar os parafusos de fixao dos mesmos.
6 POSIES DE MONTAGEM
6.1. MONTAGEM HORIZONTAL (SPLITO)
Faz-se necessrio adquirir um kit para este tipo de montagem.
INSTRUO DE MONTAGEM DO KIT HORIZONTAL RTC + RVT

TAMPA
SUPERIOR (2x) NOTAS: Modelo Kit
RTC 1-PARA MONTAGEM HORIZONTAL
RVT/RTC050 KOT0046
NECESSRIO KIT, VIDE DESENHO E
TABELA RVT/RTC075 KOT0047
RVT/RTC100 KOT0048
TAMPA 2-KIT HORIZONTAL PARA 5 E 7,5TR
TRASEIRA (2x) CONSTITUEM APENAS DOS TRILHOS DE RVT/RTC150 KOT0049
COLUNA (2x) APOIO RVT/RTC200 KOT0050
RVT/RTC250 KOT0051
RVT 3-KIT HORIZONTAL PARA 10 A 50TR RVT/RTC300 KOT0052
CONSTITUEM DOS TRILHOS DE APOIO,
TAMPA SUPERIOR TRASEIRA PARA RVT/RTC400 KOT0053
COMPENSAO DE ALTURA ENTRE RTC RVT/RTC450 KOT0054
E RVT.
RVT/RTC500 KOT0055
GARRA PARA
ACOPLAMENTO (8x)
TRILHO (2x)
38
INSTALAO Montagem dos Mdulos
O Mdulo Trocador RTC, fornecido com fita auto adesiva para possibilitar uma perfeita vedao entre os
mdulos. Instale esta fita conforme ilustrado.
MDULO
VENTILADOR
CJ. GARRA PARA

ACOPLAMENTO (4x) RTC RTC
RVT RVT
FITA AUTO ADESIVA (ISOLANTE)
OPES DE MONTAGEM
MDULO TROCADOR
6.2. MONTAGEM VERTICAL PARA 5 AT 30 TR (SPLITO)
Com o objetivo de oferecer maior versatilidade em configurao de insuflao, a HITACHI oferece aos seus
Clientes Mdulo de Ventilao para linha RVT conforme abaixo:
OPCIONAL 1 MONTAGEM PADRO DE FBRICA OPCIONAL 2

( Ver nota A ) ( Montagem ) ( Ver nota B )
(P) (P)
(A) (A)
Nota A: Montagem Standard: Nota B:

Para mudar a posio de Para a linha da famlia RVT, o Mdulo Para mudar a posio de
insuflao, faz-se Ventilao possui altura igual profundidade insuflao, faz-se
necessrio apenas (A=P). necessrio apenas
mudar os painis do Esta configurao oferece MAIOR versatilidade mudar os painis do
mdulo conforme para a instalao, sem a necessidade de mdulo conforme
ilustrado. alterao do gabinete. ilustrado.
39
INSTALAO
! AT E N O
6.3. MONTAGEM VERTICAL PARA 40,45 E 50 TR (SPLITO)
A Hitachi informa que para os mdulos RVT400 / 450 / 500, estes so fornecidos com descarga superior
(insuflamento) padro de fabrica.
Opcional 1 Montagem Padro de Fbrica Opcional 2
! AT E N O
Caso seja necessrio a mudana da insuflao da Unidade RVT para descarga de ar no sentido horizontal, o
motor dever ficar no mesmo local de origem, ou seja, na posio horizontal, sendo que o mesmo pode ser
deslocado diretamente na prpria base apenas para distanciamento das polias do motor e do ventilador.
Deve ser adquirida novas correias para esse tipo de insuflao. Segue os Cdigos:
RVT400CXP Correia B-55 Perfil B 02 ps por Mquina
OBS.: NO utilizar CORREIA DENTADA.
Montagem dos MDULO TROCADOR - RUT Montagem da

Mdulos (SPLITOP) Cobertura
GARRA PARA
ACOPLAMENTO (8 X) APLICAR BORRACHA
ISOLANTE EM TODO
CONTORNO DE JUNO
TRAVAS PARA ENTRE A COBERTURA
FIXAO DA E O EQUIPAMENTO
COBERTURA (4X)
APLICAR BORRACHA
MDULO
ISOLANTE EM TODO
VENTILADOR - RUV
CONTORNO DE JUNO
DOS EQUIPAMENTOS
APLICAR BORRACHA DE VEDAO

MDULO VENTILADOR - RUV EM TODO O CONTORNO
PROTEO RENOVAO DE AR
(COLOCADA NA OBRA)
MDULO TROCADOR - RUT

Montagem da Tampa
de Ar Externo
40
6.4. MONTAGEM DO RVT/RTC + CAIXA MISTURA EM OBRA (VERT. OU HORIZ.)
RVT
RTC RTC
RVT
MONTAGEM VERTICAL MONTAGEM HORIZONTAL

DOS MODELOS-RVT/RTC DOS MODELOS-RVT/RTC
40
INSTALAO 6.5. MONTAGEM DO RTC100CNP PARA TRABALHAR 6.6. MONTAGEM DO RTC150CNP PARA TRABALHAR
COM RAP120EIV COM RAP150EIV
TUBOS INSTALADOS EM OBRA

TUBOS INSTALADOS EM OBRA
28,8 (INT.)
28,8 (INT.)
A
A
16,1 (INT.)
B
BRASADO
9,7 (INT.)
B
FILTRO SECADOR EM CAMPO
BRASADO
FILTRO SECADOR EM CAMPO
27 (CORTAR) 9,5 27 (CORTAR)
(EXT.) 52 (CORTAR) 17 (CORTAR)
15,88
(EXT.) 19,1 9,5 (EXT.)
(EXT.)
28 (CORTAR)
9,5 (EXT.)
DETALHE "A" DETALHE "B"
ESCALA 1:5 ESCALA 1:5 27 (CORTAR)
1
DETALHE "B"
DETALHE "A"
ESCALA 1:5 ESCALA 1:5
2 1
3
3
4
4
VISTA ILUSTRATIVA VISTA ILUSTRATIVA
IT QTD DESENHO DESCRIO IT QTD DESENHO DESCRIO

1 1 HLA1385A RTC100CNP 1 1 HLA1386A RTC150CNP
2 1 HLD22204A MULTI KIT E242SNB1 2 1 HLD22203A MULTI KIT E162SNB1
3 1 HLD22204A MULTI KIT E242SNB1 3 1 HLD22203A MULTI KIT E162SNB1
4 1 HLD22204A MULTI KIT E242SNB1 - REDUTOR 4 1 HLD22203A MULTI KIT E162SNB1 - REDUTOR
NOTAS: NOTAS:
1-Desenho Esquemtico da Montagem do Kit Unio de Ciclo 1-Desenho Esquemtico da Montagem do Kit Unio de Ciclo
para RTC100CNP. para RTC150CNP.
2-O equipamento RTC100CNP dispe de dois ciclos e deve 2-O equipamento RTC150CNP dispe de dois ciclos e deve
ser unificado para um ciclo atravs do Kit Unio de Ciclo para ser unificado para um ciclo atravs do Kit Unio de Ciclo para
trabalhar com o condensador inverter RAP120EIV que trabalhar com o condensador inverter RAP150EIV que
tambm dispe de um ciclo. tambm dispe de um ciclo.
3-O Kit Unio de Ciclo E242SNB1 (HLD22204A) dispe de 3-O Kit Unio de Ciclo E162SNB1 (HLD22203A) dispe de
quatro itens sendo dois manifold e dois redutores que so trs itens sendo dois manifold e um redutor que so para
para linhas de lquido e de suco e devem ser ajustados linhas de lquido e de suco e devem ser ajustados
conforme detalhes "A" e "B". conforme detalhes "A" e "B".
4-Tomar as devidas precaues para brasagem no sentido 4-Tomar as devidas precaues para brasagem no sentido
de no comprometer as brasagens entre os tubos e os de no comprometer as brasagens entre os tubos e os
manifolds. manifolds.
5-O Kit Unio de Ciclo permite ligao das linhas de lquido e 5-O Kit Unio de Ciclo permite ligao das linhas de lquido e
suco para ambos lados. suco para ambos lados.
41
INSTALAO
7 INSTALAO
7.1. LOCAL DE INSTALAO
Para uma fcil manuteno e correta instalao, certifique-se que o local possui os requisitos abaixo:
A) Suprimento de energia eltrica adequado ao equipamento;

B) Boa iluminao;
C) Uma superfcie plana, nivelada e contnua para a base de cada equipamento;
D) Espao suficiente para que possa ser realizada a manuteno do equipamento;
E) Sistema adequado para a drenagem de gua.
7.2. INSTALAO DAS UNIDADES EVAPORADORAS (SPLITO)
Unidade Evaporadora RVT + RTC

Para uma correta instalao das unidades
condensadoras recomenda-se seguir as orientaes
abaixo:
Instale uma coifa para direcionar a descarga do ar

para distncias inferiores ao recomendado.
50
0
3m 5m
50 00
0 10 P/ DIST. INF. A P/ DIST. INF. A
7.3. INSTALAO DAS UNIDADES EVAPORADORAS (SPLITOP)
Unidade Evaporadora RUV+RUT (Instalao Tpica)

UNIDADE
CONDENSADORA
UNIDADE
EVAPORADORA
BASE SOLEIRA DO EQUIPAMENTO

REDE FRIGORGENA
PERFIL DE APOIO PARA
LIMITE DE FORNECIMENTO UNIDADE CONDENSADORA
FABRICANTE
FORNECIMENTO A CARGO DUTO DE CONEXO EQUIPAMENTO x

COLARINHO A CARGO DO INSTALADOR COLARINHO VEDADO JUNTO TELHA
DO CLIENTE
PERFIL DE APOIO PARA
ESTRUTURA DO
TELHADO
42
INSTALAO
COLARINHO PADRO
RESPONSABILIDADE DO EQUIPAMENTO
FABRICANTE
DUTOS POR RESPON-
RESPONSABILIDADE SABILIDADE DO INSTALADOR
INSTALADOR
COLARINHO POR RESPON-
SABILIDADE DO TELHADISTA
RESPONSABILIDADE
TELHADISTA
OBSERVAO:
Detalhe do duto da conexo entre o equipamento e telhado.
7.3.1. MANUTENO
ESPAO PARA NOTAS:

MANUTENO
O desenho apresenta o objetivo de orientar o acesso
para as tomadas de manuteno da unidade
evaporadora (SPLITOP).
Para procedimentos como limpeza de filtro,

MANUTENO
MANUTENO
regulagem de polias, etc, existem (conforme indicado)

uma tampa de acesso. Esta chamada de TAMPA DE
MANUTENO.
Estas tampas possuem fecho para acesso rpido.

Estes fechos so REGULVEIS e aceitam ser
fechados sobre presso (possuem este curso atravs
Fecho da Tampa
de Manuteno
MANUTENO do nmero de voltas).
! AT E N O
Remova somente a TAMPA DE MANUTENO,

sendo que as restantes so FIXAS (conforme fbrica).
7 . 4 . I N S TA L A O DAS UNIDADES
CONDENSADORAS
Segue recomendao Hitachi para especificao das
Para o incio do trabalho de instalao das Unidades
sapatas ou calos de borracha.
Condensadoras, orientamos sempre acomodar a base
do equipamento (atravs de todos os seus pontos de
apoio) sobre sapatas ou calos de borracha, para evitar
a propagao de vibraes excessivas para a estrutura
UTILIZAR CALOS
DE BORRACHA
CALO I
"A" "B" "C" CAPACIDADE

REF: DUREZA DEFLEXO
(mm) (mm) (mm) (kg)
UTILIZAR OS SUPORTES CALO I 25 100 100 70 shore A 700 2,0 mm / 700 kg
UTILIZADOS NA EMBALAGEM
RAP DO EQUIPAMENTO PARA RAP
FIXAO FINAL EM CAMPO CALO II 30 150 150 80 shore B 1500 2,7 mm / 1500 kg
43
INSTALAO
7.4.1. UNIDADE CONDENSADORA RCC050 / RCC075 / RCC110 (mm)
500
10
00
00
10
0
50
10 50
00
0
50
10 00
d o 00 15
da
en
c om
o Re
N
7.4.2. UNIDADE CONDENSADORA RAP050 / RAP60 / RAP075 / RAP080 (FIXO) (mm)

A DESCARGA VERTICAL E DEVER SER LIVRE Recomendado
No
30
0
30 0 30
0 30 0
0
30
30 0
0 30
7.4.3. UNIDADE CONDENSADORA RAP075 (INVERTER) / RAP110 / RAP120 / RAP150 / RAP200
Espao de Instalao
(mm) (1) Espao de Instalao para uma S Unidade
(a)Caso o lado frontal e uma das laterais estejam abertos

1500 (Sem Paredes).
Sem Limites para a Altura da Parede
Lado Lado
Traseiro Frontal *H
500
Mi m
n.
500 900 300 1/2H 10 .3 00 m
mm Min
Espao de Instalao e Servio

44
INSTALAO
Caso existam paredes adjacentes 1 Instalao na mesma Direo
Sem Limites para a Altura da Parede Sem Limites para a Altura da Parede
(mm) (mm)
h1
500
h2
Min. 10
Min. 20
1500 Min. 300 + h1/2
Min. (500 a *900) + h2/2 Min. 900
Providencie uma distncia de no mnimo Min. 500
1000 mm para a prxima unidade.
(Vista de Cima)
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar o
trabalho de manuteno (mm)
Min. 900
(Vista de Cima) Frente
(mm)
Min. 300 + h1/2
Min. 500
Min. 200 Frente Min. 200

Min. Frente Min.
20 1000
Min. 10
Min. (500 a *900) + h2/2 2 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para
dentro
Caso existam obstculos acima da unidade Sem Limites para a Altura da Parede
(mm)
(mm)
A = Min. 1500
Min. 10
Min. 20
Min. 900
Providencie uma distncia de no mnimo
1000 mm para a prxima unidade. Min. 900
Espao Espao
Aberto Aberto (Vista de Cima)
Espao Adjacente: (mm)

Frontal, Traseiro, Esquerdo e Direito devero estar Abertos. Min. 900
Frente
(2) Espao de Instalao para Vrias Unidades

Mantenha o lado superior aberto para evitar o curto-
circuito de ar.
Min. 900
(a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam

abertos.
Min. Frente Min.

20 1000
Min. 10
45
INSTALAO
(b) Caso haja Paredes Adjacentes 3 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para
dentro (Caso 2)
1 Instalao na mesma Direo
Sem Limites para a Altura das Paredes Laterais
(mm)
(mm)
h2
1500
h1
500 h2
Min. (500 a *900) + h2/2
h2 1500 Min. 1600
Min. 300 + h1/2 Min. (600 a *900) + h2/2
1500 Min. 900
Min. (600 a *900) + h2/2
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar
o trabalho de manuteno.
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar (Vista de Cima)
o trabalho de manuteno. (mm)
(Vista de Cima) Min. (500 a *900) + h2/2
(mm) Frente
Min. 300 + h1/2
Min. 200 Min. 200

Min. 200
Min. 200 Min. Min. 200
Min. 1600
200 Frente
Min. 900

Min. 200 Min. 200 Min. (600 a *900) + h2/2
Min. Min. 200
200 Frente
Min. (600 a *900) + h2/2
4 Instalao com as Partes Traseiras voltadas para
2 Instalao com a Parede Traseira voltada para dentro (Caso 3)
dentro (Caso 1)
Pra-Vento (no fornecido)
(mm) (mm)
h2
h2
1500 1500
h2
h2 Min. (500 a *900)
Min. (500 a *900)
+ h2/2 + h2/2
1500 1500 Min. 900
Min. 900
Min. (600 a *900) + h2/2 Min. (600 a *900) + h2/2
*) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar *) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar
o trabalho de manuteno. o trabalho de manuteno.
(Vista de Cima) (Vista de Cima)
(mm) (mm)
Min. (500 a *900) + h2/2 Min. (500 a *900) + h2/2
Frente
Frente
Min. 200 Min. 200

Min. 200 Min. 200
Min. 400
Min. 900 Min. 200
Min. 900
Frente
Min. 400 Min. 200
Min. 200 Min. (600 a *900) + h2/2 Min. 200
Mn. (600 a *900)+ h2/2
46
INSTALAO
Min. 300 (mm) *) Recomenda-se um espao de 900 mm para facilitar
Pra-vento o trabalho da assistncia tcnica.
*)Caso o espao (Vista de Cima)
traseiro seja menor Min. 300 Min. 300 + h1/2 (mm)
que 1600 mm e o
espao lateral seja
menor que 400 mm,
aplique em cada
unidade um pra-
vento (no fornecido). Min. 200 Min. 200
Min. 200
(3) Espao para Instalao em Srie
Min. (600 a *900) + h2/2
(a) Caso o lado frontal e uma das laterais estejam
abertos. (4) Proteo contra o Vento Sazonal
Sem Limites para a Altura das Paredes
(mm) Evite instalaes em que a lateral de tomada de ar
(traseira) da unidade fique voltada diretamente contra
um forte vento sazonal.
Correto
Anteparo Corta-Vento
Vento Sazonal
Min.300 mm
Min. 20
Min. 400 Lateral de Entrada

do Ar (Traseira)
Lado de Entrada do Ar
Min. 300 (Traseira)
Sem Limites para o Nmero de Unidades Incorreto

(mm) Vento Sazonal
Lado de Entrada
do Ar (Traseira)
(Neste caso, aumenta o

Min. 10 Tempo de Descongelamento)
Min. 20
OBSERVAO:
Se possvel, evite instalar a unidade em locais de alta
Providencie uma distncia de no mnimo incidncia da luz solar e temperatura elevada.
1000 mm para a prxima unidade. Min. 900
(5) Para evitar o Curto-Circuito de Ar

(b) Caso haja Paredes Adjacentes
Para evitar que o ar da descarga entre pelo lado de
retorno, instale um pra-vento para descarga de ar.
(mm)
600 a 900 (mm)
Pra-vento na Descarga
de Ar (no fornecido)
h1
500
h2
Max. 500
Min. 1500
Min. 300 + h1/2
Min. (600 a *900) + h2/2 300 (Espao Traseiro)

47
INSTALAO
Flexibilidade na Instalao:
Esta nova funo, possibilita a instalao das unidades condensadoras em locais com espao reduzido, como
varandas, com aplicao de duto na descarga do ar, conforme indicado abaixo:
VARANDA PRDIO
KIT DUTO DE AR DUTO KIT DUTO DE AR

TETO PAREDE (NO FORNECIDO) (NO FORNECIDO) TETO PAREDE (NO FORNECIDO)
Instalao das GRELHA UNIDADE UNIDADE

unidades externas EXTERNA EXTERNA
PAREDE
em cada andar
Exemplo de Aplicao Exemplo de Aplicao

com Grelha com duto extendido
NOTAS:
1) Presso esttica do ventilador considerado somente para Grade do Ventilador. Aplicaes com duto na descarga de Ar do
Condensador, devero operar com ambiente no mximo at 38C.
2) Para evitar curto circuito de ar, e consequentemente baixo rendimento do equipamento, certifique-se de que as grelhas de insuflao e
retorno tenham direes opostas.
3)A grade de descarga de ar deve ser removida para instalao do duto. Deve ser aplicada uma tela ou grade na sada do duto, afim de evitar
leses e/ou acidentes.
4) Duto de ar no fornecido.
1 APLICAO
Grade - Para ambiente com temperatura no mximo de 38C
Parafusos Sada
de Ar
2 REMOVENDO A GRADE DE AR
- Retire a Grade de Ar da Unidade Externa
- A Presso Esttica Externa diminui quando no remover a Grade de Ar
ATENO
Na retirada da Grade de Ar para a instalao do Duto, no
coloque o dedo ou outro objeto no Ventilador, afim de evitar
leses e/ou acidentes.
Aplique uma rede de proteo no duto de Descarga de Ar

para evitar a entrada de pessoas ou animais.
Espao Mnimo para instalao das Unidades Externas:
Unidades Externas com Duto de Sada de Ar
NOTA:
Detalhes sobre o espao de servio ao redor da
unidade externa,consultar pg. 44~47.
48
INSTALAO
Unid:mm
(GABINETE: 1000mm)
RAP150/200 (EIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)
Vista traseira Vista esquerda
1023
1002
( Dimensional interno )
Direo do fluxo Direo do fluxo
de Ar (parte traseira) de Ar (parte frontal)
806
Unidade
Externa
N. ACESSRIOS (NO FORNECIDOS)

1 Duto de sada de Ar (aplicar rede ou tela de proteo)
2 Flange do Duto
(GABINETE: 1200mm)
RAP150/200 (EIV) e RAP200 (DL / DS) (1 CICLO)
Vista traseira
Vista esquerda
1202 1023
( Dimensional Interno )
Dimensional
Direo do fluxo Direo do fluxo

de Ar (parte frontal)
interno
de Ar (parte traseira)
550
806
Unidade
Externa
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TTULO: ALTERAO NA BASE DAS UNIDADES CONDENSADORAS DA FAMLIA

SPLITO E CHILLER
SUMRIO:
Este Boletim Tcnico visa informar a alterao na base das unidades condensadoras da famlia Splito (Fixo/Inverter)
e Chiller (Fixo/Inverter).
OBJETIVO:
Orientar e instruir projetistas, instaladores e clientes/usurio final sobre a alterao na base da unidade condensadora
e a importncia da fixao dos equipamentos.
APLICAO:
FAMLIA MODELO
RAP110DH/DL/DS
Fixo RAP120DH/DL/DS
RAP200DH/DL/DS
SPLITO
RAP120FIV
Inverter RAP150FIV
RAP200FIV
Fixo RCU15FASAL/AP
CHILLER
Inverter RCU15IASAL/AP
1. ORIENTAO
Devido s alteraes climticas da natureza, onde as aes dos ventos tem se tornado mais intensa, se faz necessrio
seguir as recomendaes abaixo, visando a fixao adequada do equipamento com segurana:
Verifique sempre o histrico climtico da regio onde o equipamento ser instalado, pois ventos superiores a 100
km/h podem causar o tombamento do equipamento, caso os mesmos no estejam devidamente fixados.
Quando instalado em reas elevadas (Lajes, telhados, Coberturas de edifcios, etc.) as unidades devem ser
devidamente fixadas em bases de concretos ou perfis estruturais.
Havendo dvidas de instalao, execute a fixao por segurana.
2. INFORMAES PARA TRANSPORTE, MOVIMENTAO, ELEVAO (IAMENTO) E FIXAO DO

EQUIPAMENTO
2.1.Para o transporte e elevao dos equipamentos (SPLITO/CHILLER), seguir as normas citadas abaixo:
NBR 15883 Cintas Txteis para Amarrao de Cargas Segurana;

NBR ISO 4309 Equipamentos de Movimentao de Carga Cabos de Ao Cuidados, Manuteno, Instalao,
Inspeo e Descarte;
NR 11 Transporte, Movimentao, Armazenagem e Manuseio de Materiais;
NBR 8400 Clculo de Equipamento para Levantamento e Movimentao de Cargas.
Observaes e recomendaes gerais:
No remova a embalagem do Equipamento at a chegada ao local definitivo de instalao;

A movimentao do Equipamento com empilhadeira deve ser efetuada atravs do PALLET, conforme ilustrao
abaixo:
Pallet
Pallet
Garfo Empilhadeira Garfo Empilhadeira
Empilhadeira

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No movimentar o Equipamento com empilhadeira sem a embalagem (Pallet/Calos Proteo (Isopor)/Caixa de

Papelo;
No movimentar o Equipamento sem a embalagem (Pallet);
Para instalao ou para armazenamento dos equipamentos, o piso dever estar nivelado;
No balance os equipamentos durante o transporte e nem os incline mais do que 15 em relao vertical;
Utilize cintas para elevao de cargas Normalizadas (Norma Internacional EN 1492 e Nacional NBR 15637:2012),
para garantir a mxima segurana com relao capacidade de carga.
OBS: No utilize cordas, correntes e cabos de ao neste processo .
2.2. Especificao (Mnima) da cinta elevao para iamento do equipamento:
DESCRIO: Cinta Anel Corpo Simples

CARACTERSTICA (Cor): Amarela
CAPACIDADE CARGA: 3000 kg
LARGURA: 90 mm
DIMENSES
COMPRIMENTO: 90 mm (0,9) Mnimo
F.S (FATOR SEG.): 7:1
ATENO !
No passar a cinta de elevao em bordas ou arestas cortantes. No exceder a carga de trabalho.
2.3. Efetuar a elevao / iamento do equipamento conforme ilustrao abaixo:
- Efetuar a passagem da cinta

de iamento pelas talas ou por
papelo corrugado com
espessura (mnima) de 15 mm.
- Evite danos ao equipamento no removendo a embalagem at chegar ao local definitivo de instalao;

- Seguir os procedimentos de segurana relativos s operaes de iamento (NR 11);
- Verificar se h danos existentes na embalagem ou no equipamento que possam afetar o iamento;
- Efetuar a passagem da cinta de iamento, testar a estabilidade e balano do conjunto;
- Antes de realizar o iamento, testar a estabilidade e balano do conjunto;
- Evitar toro ou levantamento inseguro.

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3. INFORMAES PARA INSTALAO DOS EQUIPAMENTOS EM PISOS, LAJES E COBERTURA DE

EDIFCIOS
3.1. Fundao em concreto (Alvenaria)
FUNDAO EM CONCRETO (ALVENARIA)
Chumbador M12
Porca M12
Arruela M12
Base Equipamento
Borracha
Amortecedora
Argamassa
Fundao
Chumbador M12
Porca M12
Arruela M12
Borracha Amortecedora (PAD)
Fundao (concreto)
Argamassa ( 100 x 150 prof.)

150 (Mn.)
150
(30)
Piso / Laje / Cobertura de Edifcio
NOTA: A borracha amortecedora (PAD) e elementos de fixao (chumbadores, arruelas e porcas), no so

fornecidos com o equipamento.
Observaes e recomendaes gerais:
A altura da fundao pode ser definida pelo cliente/instalador, atentando-se sempre a evitar a exposio do
equipamento a poas e pontos vulnerveis a alagamentos;
Para instalao ou mesmo para armazenagem dos equipamentos, o piso dever estar nivelado.
Inserir Borracha Amortecedora (PAD) em toda extenso da Base da Unidade, entre o equipamento e a fundao
visando atenuar as vibraes e rudos.
CORRETO INCORRETO
Posicionamento correto na No posicionar o

fundao de concreto equipamento na fundao
de concreto conforme
ilustrado ao lado, pois a
base do equipamento
p o d e r s o f r e r
deformaes e podendo
interferir em seu
funcionamento.

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3.2. Segue abaixo as dimenses para fixao das unidades condensadoras em pisos, lajes, coberturas de edifcios.
MODELO
RAP FIXO (20 TR)
RAP FIXO (10/12 TR)
RAP INVERTER (15/20 TR)
RAP INVERTER (12 TR)
RCU SCROLL (15 TR)
272,5 455 272,5 372,5 455 372,5

BORRACHA BORRACHA
AMORTECEDORA AMORTECEDORA
29
29
(PAD) (PAD)
FUNDAO FUNDAO
CONCRETO CONCRETO
842
842
29
29
BORRACHA BORRACHA
AMORTECEDORA AMORTECEDORA
(PAD) (PAD)
4. INSTALAO DOS EQUIPAMENTOS EM PISOS, LAJES E COBERTURA DE EDIFCIOS, COM A UTILIZAO

DE AMORTECEDORES DO TIPO MOLA.
Chumbador M12
PorcaM12
Arruela M12
Base
Equipamento
Borracha
Amortecedora
Base Apoio Unidade

(PerfilC (Enrijecido))

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Piso / Laje / Cobertura de Edifcio
Observao: Borracha Amortecedora (PAD) e elementos de fixao (Chumbadores, Arruelas e Porcas), no so

fornecidos com o Equipamento.

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4.1. Observaes e recomendaes gerais:
A altura da fundao pode ser definida pelo cliente/instalador, atentando-se sempre a evitar a exposio do
equipamento a poas e pontos vulnerveis a alagamentos;
Para instalao ou mesmo para depsito dos equipamentos, o piso base dever estar nivelado.
Inserir Borracha Amortecedora (PAD) entre o equipamento e a Base Apoio visando atenuar as vibraes e rudos.
FIXAO COM SISTEMA DE AMORTECIMENTO (TIPO MOLA)

CORRETO INCORRETO
Posicionamento correto na N o i n s t a l a r o
base de apoio. equipamento sem a base
de apoio, conforme
ilustrado, pois a base do
equipamento poder
sofrer deformaes,
podendo interferir em seu
funcionamento.
4.2. Segue abaixo as dimenses para fixao das unidades condensadoras em pisos, lajes, coberturas de edifcios.
MODELO
RAP FIXO (20 TR)
RAP FIXO (10/12 TR)
RAP INVERTER (15/20 TR)
RAP INVERTER (12 TR)
RCU SCROLL (15 TR)
272,5 455 272,5 272,5 455 272,5

29
29
(Profund. Base de Apoio Perfil C Enrijecido)
(Profund. Base de Apoio Perfil C Enrijecido)

842
900
900
842
29
29
MOLA
1000 AMORTECEDORA 1200 MOLA
(Profund. Base de Apoio Perfil C Enrijecido) (Profund. Base de Apoio Perfil C Enrijecido) AMORTECEDORA

INSTALAO
7.5.INSTALAO DO DRENO PARA GUA OBSERVAO:
CONDENSADA (SPLITO/SPLITOP)
7.5.3.MONTAGEM NO EQUIPAMENTO RUT
A instalao do sifo para drenagem de gua um item MDULO TROCADOR (SPLITOP)
muito importante para evitar o acmulo ou at um
transbordamento da bandeja coletora de condensado.
Vlvula
Dreno
7.5.1. COMPONENTES DO CONJUNTO DE DRENO Bandeja
do Con-
Vvula Dreno densador
Bandeja do Conjunto
Borracha para Vedao Sifo
Condensado
LIGAR A LIGAR A
REDE DE REDE DE
DRENAGEM DRENAGEM
Porca de Fixao
Conjunto Sifo
OBSERVAO:
Opo de ligao na obra dos dois dutos de drenagem
rede do telhado.
7.5.2.MONTAGEM NO EQUIPAMENTO RTC
MDULO TROCADOR (SPLITO)
7.5.2.1. INSTALAO DO DRENO
RTC050
RTC075
RTC100
RTC150
RTC200
RTC250
RTC300 7.5.4. DIMENSIONAMENTO DO SIFO
NOTA 1 O sifo para a linha de drenagem da gua

condensada, deve ser devidamente dimensionado
Conforme Nota 1, a conexo de dreno fornecida
nas duas opes, lado direito e lado esquerdo.
para ser preenchido com gua na partida, evitando
que o ar seja succionado ("Fecho Hdrco").
RTC400
RTC450 EQUIPAMENTO EM EQUIPAMENTO EM
RTC500 FUNCIONAMENTO REPOUSO
Bandeja do Condensado Bandeja do Condensado
X
NOTA 1 NOTA 1
Pt
Conforme Nota 1, a conexo de dreno fornecida X
5 Tubo de Dreno
nas duas opes, lado direito e lado esquerdo. Tubo de Dreno
3/4" (@ 20 mm)
OBS:
O acesso para a instalao da sada do condensado, Exemplo para dimensionamento:
poder ser executado nas duas opes, lado direito e a) Perdas Internas do Equipamento: 20 (mmca)
lado esquerdo do equipamento. b) Presso Esttica Disponvel (PE): 30 (mmca)
c) Tubo de Dreno: 3/4" (19,05 @ 20 mm)
7.5.2.2. INSTALAO EQUIPAMENTO (CALO)
* RTC050 * RTC250
* RTC075 * RTC300 Pt = Pe + Perdas X = Pt / 2
* RTC100 * RTC400
* RTC150 * RTC450 Pt = 30 + 20 X = 50/2
* RTC200 * RTC500
Pt = 50 (mmca) X = 25 (mmca)
NOTAS:
No conectar o dreno a rede de esgotos, sob a pena
de levar ar poludo ao ambiente tratado em caso da
"quebra" do fecho hdrico do sifo.
CALO
Para auxiliar a perfeita drenagem da gua
condensada, verificar o nivelamento da unidade
* Instalar equipamento sobre calo conforme foto ilustrativa acima. RTC/RUT.
NOTA: No instalar equipamento direto ao solo.
50
INSTALAO
7.6. INSTALAO DO BULBO SENSOR DA VLVULA DE EXPANSO
Para o aparelho RTC (Splito), o bulbo da vlvula de O bulbo deve ser instalado no sentido horizontal, mais
expanso deve ser fixado no momento da instalao prximo possvel da sada do evaporador a ser
conforme abaixo. isolado.
Para o aparelho RUT (Splitop), o bulbo da vlvula de

expanso j fornecido, fixado no tubo de suco do
equipamento.
Nas unidades RTC, deve-se tomar alguns cuidados

referentes conexo com as linhas frigorficas:
Coletor de Suco Usar braadeira de cobre para fixar.
Abraadeira * No usar fita comum.
Isolao com Esp.
Mn. 10 mm
- Aps realizar a solda de interligao da linha de
suco, fixar o bulbo sensor da vlvula de expanso,
conforme identificado na etiqueta afixada no bulbo da
vlvula e isole a linha;
- O filtro secador vai avulso e deve ser instalado na
Vlvula de Expanso linha de lquido somente aps estar com toda a parte
Conjunto Evaporador referente a solda de interligao pronta. Isto faz com
que o saturamento do elemento filtrante por sujeira ou
x o umidade seja evitado ;
lu e
d o f rant - muito importante que as protees do filtro secador
o e
n tid efrig sejam removidas somente no momento da instalao
Se s r
o g do mesmo;
d
- A carga de refrigerante deve ser feita somente pela
Recomendao para fixar o bulbo sensor da vlvula de tomada de presso na linha de lquido. Seguir os
expanso aps soldagem das tubulaes. procedimentos descritos no item 14.1.
7.7. TRABALHO DE SOLDAGEM -Use uma vlvula redutora quando gs nitrognio

O trabalho mais importante na atividade de tubulao soprado durante a soldagem. A presso do gs deve
de refrigerante o de soldagem. Se houver vazamento ser mantida entre 0,03 a 0,05 MPa. Se uma alta
devido a falta de cuidados e falhas devido gerao de presso excessivamente aplicada em um tubo,
hidratos ocorridos acidentalmente, causar causar uma exploso.
entupimento dos tubos capilares ou falhas srias do
compressor. IMPORTANTE: Utilizao de nitrognio no
Um mtodo de soldagem bsico mostrado abaixo: processo de solda Obrigatrio, se identificado o
Aquea o exterior do tubo uniformemente no uso perde-se a Garantia do Compressor.
resultando em um bom fluxo do material.
Aquea o interior do
tubo uniformemente.
Plugue de Borracha ENVOLVER PANO MOLHADO NESTA TUBULAO E NA VLVULA

Vlvula
Mangueira de
Fluxo de Gs Nitrognio Alta Presso
0,05m/h
Vlvula Redutora:
Abra esta vlvula apenas no
momento da soldagem 0,03 a 0,05 MPa ABRIR TOMADA DE PRESSO E
2
(0,3 a 0,5kg.cm G) REMOVER VLVULA SCHRADER
! AT E N O
! AT E N O -Equipamento pressurizado com nitrognio.
-Use gs nitrognio para soprar durante a soldagem do -Abra a vlvula e retire a presso do sistema antes de
tubo. Se oxignio, acetileno ou gs fluorcarbono realizar a solda na vlvula de suco.
utilizado, causar uma exploso ou gases venenosos.. -Remova a vlvula schrader da tomada de presso da
-Um filme com muita oxidao se formar dentro dos vlvula de suco conforme ilustrado.
tubos se no for aplicado nitrognio durante a
soldagem..
Esta pelcula ir desprender aps a operao e NO REALIZE ESTAS OPERAES ACIMA
circular no ciclo, resultando em vlvulas de expanso MENCIONADAS NOS EQUIPAMENTOS DA LINHA
entupidas, etc. causar problemas ao compressor. INVERTER.
51
INSTALAO
7.8. FILTRO DE AR 7.9. VENTILADOR DO EVAPORADOR (MDULO RVT)
Montagem e Manuteno do Filtro para os 7.9.1. CONEXO NA REDE DE DUTOS

Equipamentos de 5 at 50TR
O ventilador no deve ser acionado sem que esteja
PASSO 1:
Guia corretamente interligado na rede de duto, ou no sistema
- Fixar guias na parte superior em que fora projetado, pois o seu perfeito funcionamento
e inferior da estrutura com depender dos dados referentes presso esttica,
parafuso autobrocante. vazo de ar e rotao, dimensionados de acordo com o
- Utilizar guia de ponto de trabalho de projeto.
apoio para
travamento dos ! AT E N O
filtros. OR Ventiladores da famlia Sirocco podem ter seu motor de
AD
OC
TR acionamento queimado, caso o equipamento seja
acionado antes da sua conexo aos dutos.
7.9.2.ALINHAMENTO E TENSIONAMENTO DA
Guia
CORREIA
Paraf.
Os equipamentos Hitachi, j saem de fbrica com o
PASSO 2:
devido alinhamento e ajuste de tenso nas correias,
- Encaixar os filtros nos guias. corretamente aplicado. Contudo, diferentes aplicaes
- Utilizar entre os filtros o em relao linha Padro podem ocorrer, onde a
apoio filtro. verificao do sistema de transmisso (Polia x Correia)
ter que ser verificado no local.
IMPORTANTE:
A transmisso por correias requer alinhamento cuidadoso
das polias e ajuste da tenso da correia.
1) Alinhamento da Correia
Apoio filtro A figura 1 mostra quatro tipos possveis de
desalinhamentos que devem ser evitados. Seguir os
passos abaixo:
Filtro
a)Verifique se os eixos do ventilador e do motor esto

PASSO 3: Paraf. paralelos;
Limitador
- Fixar limitadores na parte
superior para travamento b)Mova os eixos do ventilador e do motor axialmente e
dos filtros com parafuso verifique se as faces das polias esto paralelas e tambm
autobrocante. alinhadas. Isto pode ser feito com a ajuda de uma rgua
ou fio, como mostrado na figura 2 ;
c) normal em transmisso por correia com motores

acima de 20HP fazerem barulho ("cantarem") na partida.
No tensione a correia em excesso.
DESALINHAMENTO ENTRE
AS POLIAS QUE DEVE
SER EVITADO
NOTAS:
1) OS TRILHOS DE SUPORTE, BEM COMO OS FILTROS DE AR E
REFORO DO FILTRO ESTO FIXADOS DENTRO DA UNIDADE
RTC, PARA PREPAR-LA CONFORME DESENHO.
Figura 1
2) O REFORO DO FILTRO DEVER SER INSTALADO
CONFORME ILUSTRADO NA FIGURA ACIMA , E TAMBM
DEVER SER MANTIDO APS EVENTUAL MANUTENO E/OU
TROCA DOS FILTROS (JUNTAMENTE COM O SUPORTE ).
NOTA:
NA LINHA SPLITOP O FILTRO J
FORNECIDO INTERNO AO
EQUIPAMENTO.
VISTA PARA FILTRO

J INSTALADO 52
INSTALAO
Figura 2 2) Tensionamento da Correia
FIO AMARRADO AO EIXO A Figura 3 , mostra trs formas possveis que uma
correia assumir dependendo da tenso empregada.
Correias muito tensionadas e correias pouco
tensionadas podem causar vibrao e barulho
excessivo. Os seguintes passos devem ser dados
para obter a tenso correta da correia:
POLIAS TOCANDO NO CABO NOS PONTOS INDICADOS POR SETAS
a) Com todas as correias nos canais das polias, ajuste
Figura 3 a posio de motor para deixar as correias presas e
bastante esticadas;
b) Ligue o ventilador e observe a forma da correia.

MUITO
Continue ajustando as correias at as mesmas
TENSIONADA formarem um leve arco quando operando em baixa
carga.
CORRETAMENTE TENSIONADA POUCO TENSIONADA c) Confirme o aperto do parafuso radial que fixa a polia
no eixo do motor.
7.9.3. SUBSTITUIO E MANUTENO DA No recomendvel o uso de correias novas junto

CORREIA com correias velhas. A correia nova ser
sobrecarregada. No caso de necessitar de repor o
- Antes de instalar um jogo novo de correias em V jogo de correias, faa-o por um novo jogo completo e
deve-se inspecionar cuidadosamente o estado das no parcial.
polias. Polias gastas reduzem substancialmente a vida
til da correia. Se o canal da polia estiver gasto, a A correia no dever ser forada contra a polia com
correia tender a assentar-se na base do fundo do uma alavanca ou qualquer outra ferramenta, pois
canal da polia. poder ocorrer a ruptura do envelope ou dos seus
- Se a parede lateral dos canais da polia estiver gasta, cordes de reforo. Na montagem, faa recuar a polia
os cantos inferiores da correia sofrero um desgaste, mvel, aproximando-a da polia fixa, de modo que
propiciando assim uma falha prematura. possa ser montada suavemente sem ser forada com
- Verifique se as polias esto limpas de leos, graxas, qualquer tipo de ferramenta. Siga o item 7.9.2., para
tinta ou qualquer sujeira. Correias expostas ao leo em Alinhamento e Tensionamento das Correias.
'spray', lquido ou pasta podem falhar prematuramente, NOTA: Lembre-se de reposicionar e apertar
vazamentos de lquidos devero ser reparados adequadamente os parafusos de fixao da polia no
imediatamente. Excesso de leo sobre rolamentos eixo do motor.
poder esparramar-se sobre correias.
8 INSTALAO FRIGORFICA
8.1. CONEXES FRIGORFICAS

Segue abaixo tabelas orientativas com a indicao dos dimetros e o tipo de conexo para cada interligao
frigorfica.
RTC
050 075 100 (2C) 150 200 (1C) 200 (2C) 250 300 400 450 500
RCC 5/8"-R 3/4"-R --- --- --- --- --- --- --- --- ---
SUCO
LINHA
RAP 5/8"-R 3/4"-R --- --- 1 3/8"-S --- --- --- --- --- ---
2x 2x 2x 2x
5/8"-S 3/4"-S 2x 5/8"-S 2x 3/4"-S 1 3/8"-S 1 3/8"-S 1 3/8"-S
RTC/RUT 1 1/8"-S 1 1/8"-S 1 3/8"-S 1 3/8"-S
2x
--- --- --- --- --- --- --- 1 1/8"-S --- 1 1/8"-S
1 1/8"-S
RTC
050 075 100 (2C) 150 200 (1C) 200 (2C) 250 300 400 450 500
RCC 3/8"-R 3/8"-R --- --- --- --- --- --- --- --- ---
LQUIDO
LINHA
RAP 3/8"-R 3/8"-R --- --- 5/8"-R --- --- --- --- --- ---
RTC/RUT 3/8"-S 3/8"-S 2 x 3/8"-S 2x 3/8"-S 5/8"-S 2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 2x 5/8"-S 3x 5/8"-S 3x 5/8"-S
LEGENDA:
[ R ] Conexo Tipo ROSCA [ S ] Conexo Tipo SOLDA
53
INSTALAO
8.2. TUBULAO DE INTERLIGAO
A tubulao de interligao dos equipamentos est dvidida como linha de suco e linha de lquido. O dimetro a
se utilizado est indicado na tabela abaixo em funo do comprimento equivalente.
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAO (m) - MQUINA FIXA

L
0 ~ 10 10,1~ 20 20,1~ 30 30,1~ 40 40,1~ 50 50,1~ 60 60,1~ 70
Unid Ext
RAP050EL/ES
Linha de Suco
RAP60BS 5/8" 1"

RAP60BL 7/8"
RAP075EL/ES
3/4" 1"
RAP80EL/ES
RAP110DL/DS
1 1/8"
RAP120DL/DS 1 3/8" 1 5/8"
RAP200DL/DS
RAP050EL/ES
Linha de Lquido
RAP60BS 3/8" 1/2" 1/2"

RAP60BL
RAP075EL/ES
5/8"
RAP80EL/ES
RAP110DL/DS
RAP120DL/DS 5/8"
3/4"
RAP200DL/DS 7/8"
COMPRIMENTO EQUIVALENTE DA TUBULAO (m) - MQUINA INVERTER

L 0 ~ 15 15,01 ~ 25 25,01 ~ 30 30,01 ~ 40 40,01 ~ 50 50,01 ~ 60 60,01 ~ 70
Unid Ext
H
Linha de Suco
075 3/4"
V NOTA: Para clculo de
H 1 1/8" c o m p r i m e n t o
120 equivalente considerar
V 1"
uma curva de 90 como
H 1,1 m equivalente.
150 1 1/8"
V
H 1 3/8"
200
V 1 1/8"
L. Lquido 5/8" 3/4" 7/8"
LEGENDA: L = COMPRIMENTO H = HORIZONTAL V = VERTICAL UNID CON = UNIDADE CONDENSADORA
Aplicvel com Kit Opcional KOT0039
8.3. TABELA DE ESPESSURA DA TUBULAO DE COBRE E TIPO DE TMPERA PARA CONDIO DE

TRABALHO COM O REFRIGERANTE R-410A
Espessura do Tubo de Cobre e tipo de tmpera para R-410A:
CRITRIO DE ESPESSURA MNIMA ESPESSURA DE MERCADO
Identificao das Linhas de
Interligao para LL / LS Dimetro Externo Tmpera "MOLE" Tmpera "DURO" Espessura alternativa de
( TM ) ( TD ) mercado
Linha Lquido Linha Suco Tmpera
(LL) (LS) mm Espessura [ mm ] Espessura [ mm ] Espessura [ mm ] ( TM / TD )
LL --- 3/8" 9,52 0,50 0,40 0,79 TM
LL --- 1/2" 12,70 0,71 0,65 0,79 TM
LL --- 5/8" 15,88 0,79 0,65 0,79 TM
LL --- 3/4" 19,05 1,00 0,79 1,59 TM
LL --- 7/8" 22,22 1,11 1,00 1,59 TD
--- LS 3/4" 19,05 0,79 0,65 0,79 TD
--- LS 7/8" 22,22 0,79 0,65 0,79 TD
--- LS 1" 25,40 0,79 0,65 0,79 TD
--- LS 1 1/8" 28,60 1,00 0,71 0,79 TD
--- LS 1 1/4" 31,75 1,00 0,79 0,79 TD
--- LS 1 3/8" 34,93 1,04 0,79 0,79 TD
--- LS 1 5/8" 41,23 1,27 1,00 1,59 TD
--- LS 2 1/8" 53,98 1,59 1,27 1,59 TD
NOTAS:
A) Critrio de Espessura Mnima: se refere a mnima espessura necessria para que o tubo a ser utilizado na
interligao entre as unidades (evaporadoras e condensadoras), suporte os esforos mecnicos resultantes da presso [ mm ] [ pol ]
de trabalho presentes nas linhas, em sua condio crtica. 0,79 1/32"
B) Espessura de Mercado: so espessuras com maior volume disponvel no mercado nacional e que podem ser
utilizadas como tubulao de interligao alternativa. 1,59 1/16"
C)Converso: as tubulaes alternativas de mercado podem ser encontradas nas seguintes espessuras (tabela acima).
54
INSTALAO
8.4. IDENTIFICAO DOS CICLOS FRIGORFICOS (SPLITO)
UNIDADE CONDENSADORA REGULAGEM. VALV. EXP. PADRO

Vista Lateral - RTC 050 060 075 080 110 120 200 CICLO RTC HITACHI
ou Ciclo 1 RTC050 Abrir totalmente, depois fechar 2,5 voltas
1 CICLO
Ciclo 1
Ciclo 1 RTC075 Abrir totalmente, depois fechar 6 voltas
Ciclo 1 RTC100 Abrir totalmente, depois fechar 2,5 voltas
MDULO TROCADOR DE CALOR (RTC)

Ciclo 1 Abrir totalmente, depois fechar 2,5 voltas
RTC100
ou Ciclo 1 Abrir totalmente, depois fechar 6 voltas
RTC150
Ciclo 1 ou Ciclo 2 Abrir totalmente, depois fechar 6 voltas
2 CICLOS

Ciclo 2 Abrir totalmente, depois fechar 12 voltas
Ciclo 2 Ciclo 1 Abrir totalmente, depois fechar 3,5 voltas
RTC250
RTC300
RTC400
3 CICLOS
Ciclo 1 Ciclo 2 RTC450 Abrir totalmente, depois fechar 4 voltas

8.5. IDENTIFICAO DOS CICLOS FRIGORFICOS (SPLITOP)

20TR 25TR
RAP200 RAP120 RAP120
RUT + RUV200 RUT+RUV250
TAMPA
1 TAMPA 1 MANU-
MANU- 2 TENO
TENO
1 1 1
CICLO 1
CICLO 1
CICLO 2
30TR 40TR
RAP200 RAP120 RAP200 RAP200
RUT+RUV300 RUT+RUV400
1 TAMPA 1 TAMPA
MANU- MANU-
2 TENO 2 TENO
1 1 1 1
CICLO 1 CICLO 1
CICLO 2 CICLO 2
8.6. VLVULA SOLENIDE / FILTRO SECADOR / VISOR DE LQUIDO
Em algumas condies especificas para todos os condensadores Inverter (RAP...EIV), se faz necessrio a
instalao da vlvula solenide.
Para as condensadoras (RAP...EIV) as vlvulas so fornecidas avulsa com o equipamento, e devem ser
instaladas conforme demonstrado a seguir.
O filtro secador e visor de lquido so outros componentes importantes do ciclo tambm fornecidos.
a) Cuidados
Deve-se tomar um cuidado especial com o filtro secador, o qual recomendamos que seja o ltimo item a ser
instalado antes de fechar o ciclo frigorfico e iniciar o vcuo.
Este no deve ser deixado aberto ao ambiente pois retm umidade facilmente e mesmo aps o vcuo poder
apresentar problemas de saturao.
55
INSTALAO
b) Instalao
Instalar sempre conforme sequncia abaixo:
CORRETO PRXIMO A EVAPORADORA

SEQUNCIA DE MONTAGEM DOS COMPONENTES
1 VLVULA SOLENIDE 2 FILTRO SECADOR 3 VISOR DE LQUIDO
Fluxo Fluxo Fluxo Fluxo
VVULA FILTRO VISOR DE

SOLENIDE SECADOR LQUIDO
ERRADO PRXIMO A CONDENSADORA
Fluxo Fluxo Fluxo Fluxo
VVULA FILTRO VISOR DE

SOLENIDE SECADOR LQUIDO
ATENO NA POSIO DE MONTAGEM

DO FILTRO SECADOR E VLVULA
BVS
A Bobina da Vlvula E
Solenide (BVS) deve
SOLENIDE, SENTIDO DO FLUXO
ser ligada nos terminais V
INDICADO NO CORPO DO COMPONENTE
BS1 BS2 de BS1 e BS2 do quadro A
BR AZ eltrico do condensador, P
conforme indicado no
Esquema Eltrico do
O
Equipamento. R
Detalhe A Detalhe A
A
150 mm 150 mm D
O
R
SENTIDO DO FLUXO DE FLUIDO REFRIGERANTE
* A aplicao desta Vlvula, no descarta a Vlvula para a Instalaes em que o Condensador est abaixo da
Evaporadora com desnvel maior ou igual a 15 m. Para esta aplicao as duas Solenides trabalharo em
paralelo, ou seja, devero ser ligadas no mesmo ponto.
Instalao Mecnica
Evite problemas de aquecimento excessivo dos componentes, aconselha-se manter uma distncia mnima de
150 mm entre eles e utilize um pano mido envolto nos componentes para melhorar a dissipao de calor e
evitar possveis danos internos. Para solda (brasagem) da Vlvula Solenide, deve-se retirar a bobina para esta
no seja danificada devido ao aquecimento.
Os componentes devem ser instalados sempre o mais prximo possvel (at 1 m de distncia) da unidade
evaporadora para que tenham seu funcionamento correto no ciclo.
NOTA: Com a instalao da vlvula solenide se faz necessrio vcuo nas linhas de lquido e suco
simultaneamente, pois a vlvula bloqueia o fluxo isolando as linhas entre si.
OBSERVAO: Se a vvula solenide no for instalada prximo a Evaporadora, Perde-se a GARANTIA

do compressor.
56
INSTALAO
OBSERVAO:
O visor de lquido limpo sem bolhas no necessariamente indica que a carga de fludo refrigerante est correta
pois esta pode estar acima do recomendado, ento deve-se sempre verificar o superaquecimento.
O superaquecimento o item mais importante a ser verificado pois assim consegue-se verificar se a carga de
gs est devidamente regularizada e o sistema funcionando dentro de seus limites operacionais.
IMPORTANTE:
Superaquecimento alto > 20C pode ocasionar a queima do compressor com funcionamento contnuo nesta
condio.
Superaquecimento baixo < 8C pode ocasionar a quebra de componentes internos do compressor com
funcionamento contnuo nesta condio.
Para a linha Inverter o valor de Superaquecimento de 12 15.
9 CICLOS DE REFRIGERAO (FLUXOGRAMAS)

Condensao a Ar
Descrio Simbologia
1 Compressor Linha de Tubulao de Cobre Interna (Fbrica)
2 Condensador Linha de Tubulao de Interligao (em Obra)
3 Vlvula de Expanso Delimitao do Gabinete
4 Evaporador Orientao do Sentido de Fluxo do Refrigerante
5 Filtro Secador Conexo de Interligao Solda
6 Visor de Lquido Conexo de Interligao Rosca
7 Pressostato da Linha de Baixa LD Linha de Descarga
8 Pressostato da Linha de Alta LL Linha de Lquido
9 Vlvula de Servio com Tomada de Presso LS Linha de Suco
RVT+RTC 050/075 + RCC 050/075 ou RAP 050/060/075/080 (1 CICLO)
Itens 7 e 8, exceto para RAA050

4 9 7 8
PB PA
LS LD
3 6 5 1 2
CPR
LL
UNIDADE EVAPORADORA UNIDADE CONDENSADORA
RVT+RTC 200 + RCC 110 ou RAP 110/120 (1 CICLO)

RUT+RTC 200 + RAP 200 (1 CICLO)
4 9 7 8
PB PA
LS LD
3 6 5 1 2
CPR
LL
57
INSTALAO
! AT E N O
Instale o visor de lquido sempre em um plano de orientao que facilite sua visualizao.
Exemplo:
A
Fluxo Fluxo Se for 2 (dois) ou 3 (trs) ciclos,
instalar levemente inclinado,
para facilitar a visualizao.
A
A
c) Aplicao
O filtro secador possui a funo de reter alguma umidade residual aps o vcuo e pequenas partculas de
sujeira da tubulao frigorfica, mas isto no isenta o dever de ser feita uma instalao devidamente limpa e
correta, pois o filtro possui uma rea de filtragem bem reduzida apenas para pequenos resduos que
eventualmente sobram dentro da tubulao.
Portanto se a instalao das linhas frigorficas no for efetuada adequadamente, mantendo-as limpas e em
seguida realizar vcuo conforme recomendado, este ir saturar prejudicando o funcionamento e at causando
parada do sistema.
O visor de lquido por sua vez, serve para verificao, aps estabilizado o valor de superaquecimento ( SH ) com
o sistema ligado, verificar:
SITUAO VERIFICAO RESULTADO AO
VISOR DE LQUIDO Verificar somente o Superaquecimento com o

objetivo de confirmar se a carga de refrigerante
Aprovado no ciclo esta correta.
1 ( Ok )
INDICADOR VERDE, SEM BOLHAS
VISOR DE LQUIDO Adotar as seguintes providncias: Parar o

sistema imediatamente, substituir o
Reprovado refrigerante, providenciar a substituio do filtro
2 ( Ruim ) secador e efetuar o processo de vcuo
novamente, possvel presena de umidade do
sistema.
INDICADOR AMARELO, COM OU SEM
BOLHAS
Verificao das temperaturas: T1 (antes) e T2

(depois) do filtro secador, para a seguinte
anlise:
Fluxo
T1 T2
VISOR DE LQUIDO
Verificar: Temp. de Ent. maior que a de sada

3
A) Se: ( T1 - T2 ) > 2C, ento:
Filtro secador saturado ou com entupimento
VISOR COM BOLHAS (com sujeira). Providenciar substituio do
componente e verificar limpeza da linha.
B) Se: ( T1 - T2 ) < 2C, ento:

Filtro OK.
58
INSTALAO
RVT+RTC 100/150 + RCC 050/075 ou RAP 050/080 (2 CICLOS)
4 9 7 8
LS PB PA LD
3 6 5 1 2
CPR
LL
9 7 8
PB PA LD
LS
3 6 5 1 2
CPR
LL
RVT+RTC 200 + RCC 110 ou RAP 110/120 (2 CICLOS) / RUT+RUT 250/300/400 + RAP 120/200 (2 CICLOS)
4 9 7 8
PB PA
LS LD
3 6 5 1 2
CPR
LL
9 7 8
PB PA
LS LD
3 6 5 1 2
CPR
LL
RVT+RTC 450/500 + RCC110 ou RAP 110/120 (3 CICLOS)
4 9 7 8
LS PB PA LS
3 6 5 1 2
CPR
LL
9 7 8
LS PB PA LS
3 6 5 1 2
CPR
LL
9 7 8
LS PB PA LS
3 6 5 1 2
CPR
LL
59
INSTALAO
10 CONVERSOR DE FREQUNCIA
O conversor de frequncia tambm conhecido como -Controle de rotao e torque;
inversor, e um dispositivo eletrnico que converte a
tenso da rede alternada senoidal, em tenso continua -Controle com excelente preciso na velocidade de
de amplitude e frequncia constantes e finalmente sada (resposta) de motores eltricos;
converter esta ultima, em uma tenso de amplitude e
frequncia variveis. -Reduo do stress mecnico em equipamentos
Uma das maiores aplicaes deste dispositivo durante a partida (partida suave);
eletrnico, objetiva o controle da rotao (velocidade)
de diversos motores eltricos para prover as reais -Simples manuteno, relativo aos tradicionais
demandas do processo sem perdas. sistemas de controle de velocidades;
Dentre as principais vantagens da aplicao dos
conversores na tecnologia de fabricao de mquinas, -Proteo para os principais problemas em redes
podemos relacionar: eltricas como queda, sobrecarga e at mesmo
desbalanceamento da tenso.
Um complexo sistema de injeo de leo devidamente projetado, garante a correta lubrificao o sistema scroll
para toda a sua faixa de velocidade e em toda sua envoltoria.
IMPORTANTE
O sistema de monitoramento e controle do fluxo de leo
do compressor com velocidade varivel, garante o
correto funcionamento. Contudo, todas as
especificaes contidas neste Manual, devem ser
obedecidas obrigatoriamente.
Atravs do controle de parmetros como corrente de

partida e fator de potncia, este conjunto (conversor e
compressor com velocidade varivel), reduz o consumo
de maneira drstica quando comparado a um
compressor de velocidade fixa, proporcionando ainda
Por tudo isso, esse somatrio de fatores impressiona mais uma economia acumulada de energia.
e oferece ao usurio (Cliente final) valores como
melhor conforto, sem o desperdcio da capacidade
fornecida, demonstrando a preocupao e o RAP075 / 120 / 150 / 200EIV
compromentimento de todo grupo Hitachi em aplicar
todos os recursos e inovaes de engenharia na
direo da melhor relao custo/benefcio .
Para uma melhor avaliao do custo/benefcio, TECNOLOGIA

segue uma tabela com os principais pontos INVERTER
promovidos pelo sistema de controle de capacidade
atravs da tecnologia Inverter.
Compressor Conversor do
IMPORTANTE: Para executar o Aquecimento do com Velocidade Compressor
Carter, a mquina Inverter deve ser energizada 1 dia Varivel
antes do Start-Up.
RAP
FUNES PRINCIPAIS VANTAGENS

OS MODELOS INVERTER POSSUEM UMA PARTIDA SUAVE, REDUZINDO
SOFT-START DRASTICAMENTE A CORRENTE DE PARTIDA, MESMO QUANDO OPERANDO EM
CONJUNTO COM A CONDENSADORA (FIXO). ELE REDUZ SUA CARGA ANTES DE
PARTIR O FIXO E REDUZINDO TAMBM A CORRENTE DE PARTIDA.
CORRIGE O FATOR DE POTNCIA > 0,90 QUANDO OPERANDO INDIVIDUALMENTE

CORREO DO FATOR DE POTNCIA
E > 0,85 EM CONJUNTO COM AS CONDENSADORAS (FIXO).
CONTROLE P.I.D. DE TEMPERATURA PROMOVE UM AJUSTE MUITO PRECISO DA TEMPERATURA AMBIENTE,

INTERNA DO AMBIENTE ATENDENDO O SET POINT DEFINIDO PELO CLIENTE COM ALTA EFICINCIA.
PROMOVE A MELHOR PROTEO PARA OS PRINCIPAIS PROBLEMAS E DANOS

MODO AVANADO DE PROTEO POTENCIAIS EM REDES ELTRICAS COMO QUEDA, SOBRECARGA E
DESBALANCEAMENTO DATENSO.
AQUECEDOR DE CRTER ELIMINA QUALQUER NECESSIDADE DE AQUECEDORES DE CRTER.
PERMITE UMA COMPLETA ANLISE DE PARMETROS COMO ALARMES

HISTRICO DE DESEMPENHO
PROGRAMVEIS (ANLISE DE SERVIO), E ANLISE DE DESEMPENHO.
60
INSTALAO
11 OPCIONAIS (Somente Sob Consulta)
11.1. Aquecimento
Esto disponveis em duas potncias: 1,5kW e 4,5kW, que podem ser compostos conforme indicado abaixo:
Esquema de Ligao
5 7,5 10
Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A) Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A) Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220 7,9 220 7,9 220 11,8
3,0 1 380 4,5 3,0 1 380 4,5 4,5 1 380 6,9
440 No disp. 440 No disp. 440 No disp.
220 11,8 220 11,8 220 15,8
4,5 1 380 6,9 4,5 1 380 6,9 6,0 1 380 9,1
220 15,8 220 19,8
6,0 1 380 9,1 7,5 1 380 11,4
440 No disp. 440 No disp.
15 20 25
220 15,8 220 15,8 220 15,8
6,0 2 380 9,1 6,0 2 380 9,1 6,0 2 380 9,1
220 23,7 220 23,7 220 23,7
9,0 2 380 13,7 9,0 2 380 13,7 9,0 2 380 13,7
220 31,6 220 31,6 220 31,6
12,0 2 380 18,2 12,0 2 380 18,2 12,0 2 380 18,2
220 39,5 220 39,5
15,0 2 380 22,8 15,0 2 380 22,8
440 No disp. 440 No disp.
30 40 45
220 23,7 220 31,6 220 39,5
9,0 2 380 13,7 12,0 2 380 18,2 15,0 1 380 22,8
220 31,6 220 39,5 220 47,4
12,0 2 380 18,2 15,0 2 380 22,8 18,0 1 380 27,3
220 39,5
15,0 2 380 22,8
440 No disp.
50
Pot(kW) qtde estag Tenso(V) Amp (A)
220 39,5
15,0 1 380 22,8
440 No disp.
220 47,4
18,0 1 380 27,3
440 No disp.
OBSERVAO:
Para tenso de 440 V s ser possvel para pares equilibrados.
(2x 1,5) ou (2x 1,5 + 2x 1,5)

(2x 4,5) ou (2x 4,5 + 2x 4,5)
61
INSTALAO
11.2. Opes de Filtragem
A Hitachi disponibiliza para esta linha de equipamentos outros tipos de filtragem, onde so classificados
conforme a NBR-16401.
Verificar atentamente a presso esttica disponvel (PEE) com alterao da classe de filtragem, conforme
tabela abaixo:
PRESSES ESTTICAS DISPONVEIS CONFORME A CLASSE DE FILTRAGEM

PADRO DE FABRICA ESPECIAL
FILTRAGEM CLASSE G4 FILTRAGEM CLASSE F5(*) FILTRAGEM DUPLA G4+F5(*)
PRESSO ESTTICA DISPONIVEL MXIMA PRESSO MXIMA PRESSO

MODELO (mmCA) DSPONIVEL (mmCA) DSPONIVEL (mmCA)
MNIMA NOMINAL MXIMA ESPECIAL ESPECIAL

RVT050CP/CM 10 15 20 15 10
RVT075CP/CM 10 15 20 15 10
RVT100CP/CM 10 15 20 15 10
RVT150CP/CM 10 16 23 18 13
RVT200CP/CM 10 17 25 20 15
RVT250CP/CM 10 15 20 15 10
RVT300CP/CM 10 15 20 15 10
RVT400CP/CM 10 15 20 15 10
RVT450CP/CM 15 17 25 20 15
RVT500CP/CM 15 17 25 20 15
NOTAS:
1)As Presses Estticas acima esto dimensionadas considerando filtro limpo.

2)Os equipamentos padres saem de Fbrica com a polia motora regulada com abertura mdia (Nominal).
3)EXISTEM CASOS ONDE POSSVEL OBTER UMA P.E.D. MAIS ALTA TROCANDO O MOTOR+RELAO
DE POLIAS MOVIDA E MOTORA (VIDE PLANILHA ABAIXO).
4) (*)As filtragens indicadas so p/ modelos especiais e atravs de consulta com as reas Comerciais.
ESPECIAL - SOB CONSULTA
FILTRAGEM CLASSE G4 FILTRAGEM CLASSE F5(*) FILTRAGEM DUPLA G4+F5(*)
PRESSO ESTATICA DISPONIVEL MAXIMA PRESSO MAXIMA PRESSO

MODELO (mmCA) DISPONIVEL (mmCA) DISPONIVEL (mmCA)
ESPECIAL ESPECIAL ESPECIAL

RVT050CP/CM 30 25 20
RVT075CP/CM 30 25 20
RVT100CP/CM 35 30 25
RVT150CP/CM 35 30 25
RVT200CP/CM 35 30 25
RVT250CP/CM 40 35 30
RVT300CP/CM 25 20 15
RVT400CP/CM 30 25 20
RVT450CP/CM 40 35 30
RVT500CP/CM 35 30 25
ESQUEMA BSICO DAS POLIAS MOTORAS QUE EQUIPAM AS UNIDADE DE VENTILAO DOS SPLITES (RVT)
ABERTURA DA POLIA
- AS POLIAS POSSUEM REGULAGEM DE ABERTURA.
- SAEM DE FBRICA NA ABERTURA MDIA (P/ PRESSO ESTTICA DISPONVEL NOMINAL).
- A VARIAO DE ABERTURA FICA RESTRITA NA VAZO DE AR MXIMA E MNIMA (CONSIDERAR VAZO NOMINAL DE
CATLOGO COM +/- 10%).
- A POLIA TOTALMENTE FECHADA FAZ AUMENTAR A ROTAO DO VENTILADOR, AUMENTANDO A VAZO DE AR.
- A POLIA TOTALMENTE ABERTA FAZ DIMINUIR A ROTAO DO VENTILADOR, DIMINUINDO A VAZO DE AR.
62
INSTALAO
12 CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS "FIXO"
CUIDADO
As etapas seguintes devero ser executadas somente por pessoas treinadas e qualificadas.
Por se tratar de uma famlia de equipamento do tipo "dividido", a carga final de refrigerante que ira operar no
sistema sera sempre efetuada pelo instalador, que dever confirm-la atravs dos parmetros de
Superaquecimento ("SH") e Subresfriamento ("SC") informamos no tem 14.
Para a correta Carga de Refrigerante, a instalao deve ser elaborada da seguinte forma:
12.1)Verificao da Presso de "Carga Mnima";
12.2)Teste de Estanqueidade;
12.3)Efetuar Vcuo;
13.)Carga de Refrigerante inicial (Unidade Condensadora);
ATENO
O leo utilizado para o refrigerante HFC R-410A, apresenta uma caracterstica higroscpica forte, ou seja, este
leo absorve facilmente a umidade do meio ao qual esta exposto.Portanto:
I) NO deixe o ciclo aberto em hiptese alguma;
II) Para componentes como por exemplo Filtro Secador e Visor de Umidade, retire o selo ou vedao somente
no momento em que for efetuada a instalao.
Verifique se est com presso, retire toda

12.1. VERIFICAO DA PRESSO DE "CARGA presso antes de iniciar qualquer solda.
MNIMA"
As unidades condensadoras fixas so fornecidas com

nitrognio pressurizado. Antes de fazer a conexo dos
tubos de interligao verifique se existe presso no
equipamento.
OBSERVAO:
Se estiver despressurizado pode ter ocorrido danos no
transporte portanto deve-se verificar possvel RAP110D_L RAP110D_S
vazamento RAP120D_L RAP120D_S
RAP200D_L RAP200D_S
12.2. TESTE DE ESTANQUEIDADE
Verifique eventual vazamento nas tubulaes de

interligao utilizando gs nitrognio na presso de 30
kgf/cm.
Execute teste de estanqueidade pela junta de inspeo MANMETRO
da vvula da linha de suco e lquido. Pressurize com
LINHA DE LQUIDO
25 kgf/cm e verifique se o ciclo est estanque (pelo
manmetro),somente depois eleve a presso de teste
at o ponto de 30 kgf/cm.
NOTA: Utilize gs Nitrognio.
ATENO
LINHA DE SUCO
No ultrapasse o tempo de 24 h com o ciclo
pressurizado a 30 kgf/cm, isto poder causar
deformaes nos pontos de conexo rosca e causar
vazamentos.
63
INSTALAO
12.3. EFETUAR VCUO ESQUEMA PARA EXECUO DE VCUO
- Antes de iniciar o vcuo, a bomba, as mangueiras ou
tubos de cobre devero ser devidamente testados, a
bomba devendo atingir valor mximo (150 mmHg).
Caso contrrio, o leo contido na bomba poder estar LINHA DE LINHA DE
contaminado e portanto dever ser trocado. Para LQUIDO SUCO
andamento, consulte o leo especificado pelo
fabricante no manual da bomba. MANGUEIRA COM MANGUEIRA COM
BOA VEDAO BOA VEDAO
- Caso persistir o problema, a bomba necessita de
manuteno, no devendo ser utilizada para a MANIFOLD
realizao do trabalho de vcuo. ALTA BAIXA
- Conecte a bomba nas tomadas de presso das
vvulas de suco e lquido, fazer vcuo at atingir a
RECOMENDAMOS
presso 66,7 PA (500 mmHg) no vacumetro com a TUBULAO DE COBRE
VACUMETRO
bomba de vcuo isolada, isto , colocar um registro DE 1/4" FLANGEADO
entre a bomba e o circuito frigorfico. A leitura dever
VLVULA REGISTRO
ser efetuada no vacumetro eletrnico aps este
registro estar totalmente fechado e posterior ao tempo
de estabilizao ( 20 min ).
- Com o objetivo de melhorar o resultado final no RECOMENDADO
procedimento de vcuo, deve-se efetuar uma quebra BOMBA 18 CFM
do vcuo com presso de nitrognio em torno de 0,5
ATENO: Pressurize Fludo Refrigerante, somente
kgf/cm.
pela Linha de Lquido.
NOTA: 1 Pa = 7,5 mmHg NOTA: Jamais pressurize pela Linha de Suco.
IMPORTANTE: VACUMETRO ELETRNICO
o vacumetro eletrnico dever ser devidamente um dispositivo obrigatrio para a operao, pois ele
isolado, para evitar possveis danos ou algum tipo de tem a capacidade de ler os baixos nveis de vcuo,
avaria. exigidos pelo sistema. Um mono-vacumetro no
Dando andamento, realizar novo vcuo at atingir a substitui o vacumetro eletrnico, pois este no
presso 66,7 PA (500 mmHg) novamente dentro do permite uma leitura adequada, devido a sua escala ser
procedimento citado. imprecisa e grosseira.
13 CARGA DE REFRIGERANTE INICIAL ( UNIDADE CONDENSADORA FIXO )
Utilize sempre a Vlvula de Servio da Linha de Lquido para o abastecimento da Carga de Refrigerante no
Sistema. A Vlvula de Esfera da Descarga deve permanecer fechada no sentido que impossibilite o retorno de
Fludo Refrigerante no estado Lquido para o Compressor.
No utilize a Linha de Suco para adicionar Carga de Fludo de Refrigerante.
13.1. CARGA TOTAL DE REFRIGERANTE NA UNIDADE CONDENSADORA FIXO
CARGA TOTAL ( Mq. Fixo ) = A= VALOR DE REFERNCIA TABELA 1

a) Para L.L < 7,5m b) Para L.L > 7,5m L.L= COMPRIMENTO LINEAR LINHA DE LQUIDO
C.T= A+(7,5 - L.L)xB C.T= A+(L.L - 7,5)xB B= VALOR ( kg/m ) DA TABELA 2
TABELA 1 TABELA 2
UNIDADE CARGA TOTAL ( A ) Polegadas mm kg/m
CONDENSADORA AT 7,5 m [ kg ] 3/8" 9,53 0,04
1/2" 12,7 0,08
RAP050EL/ES 2,80
5/8" 15,88 0,14
RAP060AL/AS 2,80
3/4" 19,05 0,20
RAP075EL/ES 4,80 7/8" 22,22 0,28
RAP
RAP080EL/ES 4,80
RAP110DL/DS 7,50 NOTA: Independente de qualquer fator, o valor de
RAP120DL/DS 7,80 Superaquecimento ( SH ) deve ser sempre ajustado
RAP200DL/DS 9,20 entre SH =
Mquina Fixa Mquina Inverter
RCC050CL/CS 3,00 ( 08C a 15C ) (12 C a 15 C = Mx. Freq.)
RCC
RCC075CL/CS 4,50
RCC110CL/CS 6,00
64
INSTALAO
13.2.CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS "INVERTER"
ATENO
NO EXECUTE NENHUM SERVIO DE INSTALAO FRIGORFICA ANTES DE VERIFICAR O
CONTEDO DESTE MANUAL.
NO START-UP OU SEMPRE QUE O EQUIPAMENTO PERMANECER DESENERGIZADO POR MAIS DO

QUE 1,5 HORAS, ESTE ENTRAR EM LGICA DE AQUECIMENTO E SOMENTE FUNCIONAR QUANDO
NO HOUVER MAIS PRESENA DE FLUDO DE REFRIGERANTE NO CRTER, OU SEJA, QUANDO
HOUVER SOMENTE LEO NO CRTER PREVENINDO ASSIM PARTIDAS INUNDADAS.
EM FUNO DO EQUIPAMENTO ESTAR COM FLUDO REFRIGERANTE HFC R-410A NA SUA CARGA
TOTAL (PARA INSTALAO DE AT 7,5 m DE COMPRIMENTO) A INSTALAO DEVER SEGUIR OS
PROCEDIMENTOS DESCRITOS NESSE MANUAL PARA EVITAR POSSVEIS ACIDENTES DEVIDO A
ALTA PRESSO NO CICLO DO EQUIPAMENTO.
UNIDADE Carga Total da Unidade Cond. At 7,5 m [Kg]

CONDENSADORA
Inverter [EIV] Fixas [DL / DS]
RAP075EIV 7,0
RAP120EIV 6,2 SOMENTE
PRESSURIZADAS COM
RAP150EIV 7,5 NITROGENIO
RAP200EIV 9,2
CUIDADO ATENO
As etapas seguintes devero ser executadas O leo utilizado para o refrigerante HFC R-410A,
somente por pessoas treinadas e qualificadas. apresenta uma caracterstica higroscpica forte, ou
seja, este leo absorve facilmente a umidade do meio
Para a correta Carga de Refrigerante, a instalao ao qual esta exposto.Portanto:
deve ser elaborada da seguinte forma:
13.3) Verificao da Presso do Equipamento; I) NO deixe o ciclo aberto em hiptese alguma;
13.4) Preparao do Equipamento antes da Solda;
13.5) Liberao do Fludo Refrigerante ( INVERTER); II) Para componentes como por exemplo Filtro
- Teste de Estanqueidade;( ver tem 12.2 ) Secador e Visor de Umidade, retire o selo ou vedao
- Efetuar Vcuo;( ver tem 12.3 ) somente no momento em que for efetuada a
instalao.
13.3. VERIFICAO DA PRESSO DO

EQUIPAMENTO Verifique se est com
presso na linha de lquido
ATENO utilizando manmetro.
Equipamento pressurizado com HFC R-410A

OBSERVAES:
-Abra a Vlvula da Linha de Lquido;
Nas Unidades Condensadoras Inverter so fornecidas -Verifique se h Presso na Linha de Lquido;
com HFC R-410A pressurizado. Antes de fazer a -Se houver Presso, feche a Vlvula;
conexo dos tubos de interligao verifique se existe -Se NO houver Presso, verifique possvel vazamento.
presso no equipamento, conforme na figura ao lado.
65
INSTALAO
13.4. PREPARAO DO EQUIPAMENTO ANTES DA
SOLDA
Abrir a tomada de presso da linha de suco que est

localizada no lado externo da mquina, e remover a
ATENO
sua vlvula schrader (no perder esta vlvula, pois
ser necessrio recoloc-la quando for executar o Mesmo utilizando o pano mido, a solda brasagem
vcuo na instalao). no deve se estender por um perodo muito longo,
pois, a unidade est pressurizado com fludo
Remover o tampo enviado no tubo da linha de suco. refrigerante HFC R-410A e o aumento de temperatura
na tubulao incidir no aumento de presso,
Envolver o tubo e a vlvula de servio da linha de podendo causar acidentes ou danos a vlvula de
suco com um pano mido para evitar danos aos servio.
componentes internos da vlvula e ao sensor instalado
na linha de suco, o aquecimento excessivo pode No grfico abaixo mostra o comportamento de
causar exploso devido a alta presso no ciclo do propagao de calor do tubo durante a soldagem com
equipamento. o pano mido indicando os valores de temperatura
antes e depois da vlvula de servio.
Temp.
ENVOLVER PANO MOLHADO NESTA TUBULAO E NA VLVULA
ABRIR TOMADA DE PRESSO E

REMOVER VLVULA SCHRADER
Tempo
13.5. LIBERAO DO FLUDO REFRIGERANTE PRESSURIZADO DE FBRICA DA UNIDADE INVERTER
Passo 1: Abrir a Vlvula Solenide jumpeando no CLP

CAREL o borne N07 com o borne C3, que esto no
mesmo bloco. (Desligue o disjuntor geral)
Passo 2: Confirme se a Vlvula Solenide est aberta.
Passo 3: Abre totalmente a Vlvula de servio da Linha

de Lquido, que est prxima do condensador. Vlvula de Servio
da Linha de Descarga
Passo 4: Aguarde, Equalize a presso de alta com a de
baixa.
Passo 5: Abre a Vlvula de esfera da Linha de Suco.

Vlvula de Linha
Passo 6: Por ltimo, abrir a Vlvula de esfera da Linha de Lquido
de Descarga, que est prxima a Mufla.
Passo 7: Importante, Lembrar-se de retirar o jumper do

borne N07 com o borne C3. (Desligue o disjuntor
geral)
Vlvula de Servio
da Linha de Suco
IMPORTANTE
No abrir primeiro a Vlvula de Esfera da Linha de
Descarga, deve ser a ltima a ser aberta.
66
INSTALAO
14 CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL MODELO DE EQUIPAMENTO (INVERTER)
ATENO
- Utilize sempre a junta de inspeo da linha de lquido para o abastecimento da carga de refrigerante no
sistema.
- Esta vlvula de servio (linha de lquido) deve estar devidamente fechada, para que nenhuma massa de
refrigerante retorne para o compressor.
- NO utilize a linha de suco para esta operao. Obrigatrio o uso de balana neste procedimento.
A carga final de refrigerante ser sempre completada durante a operao de instalao.
Tabela de Carga de Refrigerante Adicional para Tubulao da Linha de Lquido por Metro Linear (kg/m).
Polegadas mm kg/m
3/8" 9,53 0,04
1/2" 12,7 0,08
5/8" 15,88 0,14
3/4" 19,05 0,20
7/8" 22,22 0,28
Para tanto, uma carga adicional ser necessrio para se completar a massa de refrigerante do sistema,
incluindo as tubulaes de interligao entre a Unidade Condensadora e Evaporadora.
Desse Modo: A massa adicional de refrigerante a ser inserida, ser igual ao comprimento total do tubo da linha
de lquido, multiplicado pela quantidade de massa de refrigerante a ser abastecido por metro linear de tubo.
Exemplo:
Para se completar a massa de refrigerante adicional para um equipamento com capacidade igual a 20 TR,
prosseguir da seguinte forma:
Dados do Equipamento:
& RVT/RTC 200 + RAP200 (1 Ciclo)
& Carga de Refrigerante at 7,5 m: 9,20 (kg)
Dados da Instalao:
& Comprimento Linear Linha Lquido: 30 (m)
& Dimetro Linha Lquido a ser utilizado: 3/4"
Ca = (LLin LLiq - 7,5) x (Carga /m)

Ca = Carga Adicional
LLinLLiq = Comprimento Linear Linha Lquido
Clculo da Carga Adicional:

Ca = (LLin LLiq - 7,5) x (Carga /m)
Ca = (30-7,5) x (0,20) (kg/m) = 4,5 kg
67
INSTALAO
14.1. COMPLEMENTAO DA CARGA DE FLUDO REFRIGERANTE R-410A (MQUINA INVERTER)
IMPORTANTE
1) A complementao da Carga de Fludo refrigerante somente deve ser feito por pessoas
treinadas/qualificadas.
2) No coloque Fludo refrigerante com a mquina em funcionamento.
3) Note que o Fludo Refrigerante somente deve ser colocado pela Linha de Lquido.
4) Antes de fazer o Jumper entre N07 e C3, desligue o disjuntor geral da mquina.
- A complementao da Carga de Fludo refrigerante deve objetivar o estabelecimento do correto Valor de
Superaquecimento ( SH ).
- Em 90 Hz ou na mxima frequncia ( IDEAL = DE 12C a 15C - estabilizado ).
- A botija de Fludo Refrigerante tem em massa 11,3 Kg de R-410A , sob uma presso aproximada de 13 bar em
NCTP.
- Deve ser considerado o comprimento linear da Linha de Lquido para clculo de carga de refrigerante
adicional, portanto no considera-se as perdas de carga gerado pelas curvas.
- A presso de Descarga deve ser sempre monitorada quando est sendo complementado a carga de
refrigerante.
- Para colocar o Fludo Refrigerante pela Linha de Lquido faa as seguintes etapas:
a) Concluir a fase de execuo de vcuo.
b) Abre a Vlvula Solenide para manter fluxo contnuo entre linha de Lquido e Linha de Suco.
c) Para abrir a Vlvula Solenide jumpear terminais N07 e C3 ( fio Azul + fio Cinza ) no CLP CAREL.
d) Manter aberta a Vlvula Solenide.
e) Coloque pela Linha de Lquido a carga complementar calculada, deve-se utilizar balana digital, adequada
para colocao de refrigerante.
f) Abrir a Vlvula de Servio da Linha de Lquido para escoar o Fludo Refrigerante que veio armazenado de
Fbrica no Condensador.
g) Abrir a Vlvula de Esfera da linha de Suco.
h) Aguarde a equalizao das presses da Linha de Lquido com a Linha de Suco.
i) Por ltimo abrir a Vlvula de Esfera da Descarga, note que a Vlvula de Esfera da Descarga deve ser a ltima
a ser aberta. Justamente para que o Compressor Inverter no seja inundado pelo fludo Refrigerante no estado
lquido.
j) Aguarde e confirmar a equalizao da Presso de Alta com a presso de Baixa.
k) Tire o Jumper da Vlvula Solenide.
l) Ligue a Mquina.
m) Verifique Valor de Superaquecimento ( SH ).
n) Se for necessrio colocar mais Fludo Refrigerante.
n-1) Atravs do fechamento da Vlvula de Servio da Linha de Lquido fazer recolhimento do Fludo
Refrigerante no Condensador ( mquina desarma por baixa ).
n-2) Aguardar a mquina Desligar automaticamente por baixa presso na Linha de Suco.
n-3) Se a mquina comear a desligar primeiro por presso da alta ANTES DE DESLIGAR POR BAIXA, pode
ser que simplesmente j chegou-se no limite de saturao de carga de Fludo Refrigerante.
Outra possibilidade da mquina desligar primeiro por alta antes de desligar por baixa a contaminao do
Fludo refrigerante por Nitrognio, ou Fludo Refrigerante de m qualidade.
n-4) Abrir a Vlvula Solenide ( jumpear terminais N07 e C3 ).
n-5) Manter Vlvula Solenide aberta.
n-6) Coloque Fludo Refrigerante pela Linha de Lquido.
n-7) Abrir a vlvula de servio da linha de lquido, a qual esta prxima do condensador.
n-8) Aguarde equalize as presses.
n-9) Ligue a mquina.
n-10) Confirme valor de Superaquecimento ( SH ).
n-11) Se para ajustar o Valor de Superaquecimento ( SH ) for necessrio colocar mais Fludo Refrigerante,
desde que no tenha ocorrido o tem (n-3), repetir as fases anteriores (1 para 10 ).
n-12) Aps estabelecido corretamente o Valor de Superaquecimento ( SH) pela adequao da carga de Fludo
Refrigerante, e ainda constatado turbulncia atravs do Visor de Lquido, regular a Vlvula de Expanso
Termosttica e fazer novas medies e adequaes.
NOTA: No esquea de retirar o Jumper entre os terminais N07 e C3.
INFORMAES COMPLEMENTARES:
*A turbulncia e cavitao do Fludo Refrigerante observado pelo visor lquido, indicam falta de Fludo
refrigerante e/ou ajuste da vlvula expanso termosttica.
*leo do compressor com turbulncia e tonalidade branco leitosa observado pelo visor de leo do carter do
compressor, indica excesso de Fludo Refrigerante e/ou ajuste da vlvula expanso termosttica.
*Para qualquer Mquina obrigatrio o ajuste do valor de superaquecimento ( SH ) entre 12C 15C, com a
mquina na mxima frequncia.
* A Hitachi recomenda o uso de Fludo Refrigerante de procedncia reconhecida, tais como, Dupont ou
Honeywell.
68
INSTALAO
14.2. FUNCIONAMENTO E VERIFICAO
Ao colocar o equipamento instalado em funcionamento, importantssimo efetuar a verificao do seu regime

de trabalho atravs dos parmetros de Superaquecimento "SH" e Subresfriamento "SC" indicados pelo
fabricante, conforme orientao abaixo:
SH = T LS - T EV SC = T CD - T LL
TLS = Temp. da Linha de Suco TCD= Temp. de Condensao
TEV = Temp. de Evaporao TLL = Temp. da Linha de Lquido
Valores aceitveis:
SH = 12 a 15C SC = 4 a 16C
NOTA: Para a mquina Inverter, as condies ideais para

ajuste de valor de Superaquecimento (SH) so:
Em mx. Hz (frequncia) SH de 12C 15C
ATENO
-As presses de Suco (Pb) e Descarga (Pa), podem apresentar variaes significativas em funo da
Temperatura Externa e tambm da Temperatura Interna, e ainda podem ser diferentes em valores de um ciclo
para outro em um mesmo equipamento.
-Portanto, enfatizamos novamente que muito IMPORTANTE para correta regulagem do equipamento, ajustar
o Superaquecimento (SH) e o Subresfriamento (SC), para a verificao se esto dentro dos valores
especificados acima, para a confirmao da CARGA CORRETA DE REFRIGERANTE na instalao.
-No se basear em hiptese alguma somente pelas presses de suco e descarga.
Pode-se e em alguns casos deve-se alterar a regulagem de fbrica da vlvula de expanso, para que os valores
de superaquecimento e subresfriamento fiquem entre os intervalos aceitveis especificados.
Porm deve-se tentar primeiro ajustar estes valores atravs da alterao da carga de refrigerante.
IMPORTANTE : Estas regulagens devem ser feitas por pessoas qualificadas.
Tabela orientativa para ajuste do Superaquecimento e Subresfriamento:
Superaquecimento Subresfriamento
Aumenta Diminui Aumenta Diminui
Colocar Refrigerante
Retirar Refrigerante
Abrir Vlvula (sentido anti-horrio)
Fechar Vlvula (sentido horrio)
-Caso as condies do ar externo e interno estejam fora do especificado, aconselhamos ajustar o equipamento
dentro dos valores (Pb/Pa e Sp/Sb) acima especificados e voltar a confirmar os dados quando as condies
climticas estiverem conforme as condies de operao especificado no Manual de Instalao.
NOTA:
-Os dados da presso (Pb/Pa) e temperatura (linha lquido/suco) para determinar o superaquecimento e
subresfriamento devero ser coletados sempre na unidade condensadora.
- de extrema importncia a verificao destes dados de operao para um desempenho adequado e uma
longa vida til do equipamento.
69
INSTALAO
15 PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAO DE INTERLIGAO
ALTURA POSITIVA: ALTURA NEGATIVA:

obrigatrio a instalao de um sifo em desnveis maiores que 0,5 Quando o evaporador est localizado acima do compressor, dever
m e um sifo adicional a cada 4m mximo (conforme figura acima), ser feito um "cotovelo invertido" para evitar que o refrigerante lquido
para garantir o retorno do leo ao compressor. possa escorrer para o compressor durante as paradas do sistema.
(mnimo)
0,5 [m]
* NOTA (2)
LINHA SUCO
UNIDADE EVAPORADORA
UNIDADE CONDENSADORA LINHA SUCO
LINHA LQUIDO
FAZER UM SIFO
LINHA LQUIDO
A CADA 4 M
(mximo)
h1
* NOTA (1) (>1m) * NOTA (3) Vlvula Solenide a partir de h1>15m

( Item no acompanha equipamento )
*NOTA (1): 1 SIFO sempre obrigatrio p/ Desnvel igual ou maior a 0,5m.
*NOTA (2): 1 SIFO invertido sempre obrigatrio p/ Desnvel igual ou maior a 0,5m.
*NOTA(3): PARA DESNVEL POSITIVO, sempre que houver mudana de trecho horizontal p/ vertical, tambm
necessrio acrescentar um sifo, desde que o trecho horizontal seja maior que 1m.
PARA h1 < 15 m
LINHA DE SUCO
LINHA DE LQUIDO
h1
ADICIONAL A CADA
DESVIO
4 m (MXIMO)
SIFO
UNIDADE UNIDADE
Sempre Obrigatrio
EVAPORADORA CONDENSADORA
p/ desnvel igual ou maior 0,5m
PADRO
Vlvula Solenide, a partir de h1>15 m
VISOR DE obrigatrio.
LQUIDO RAP INVERTER
FILTRO tem forenecido p/ linha (tem no acompanha equipamento)
VLVULA Inverter Srie E.
SOLENIDE
NOTA: As linhas de interligaes de suco e de lquido devem ser isoladas termicamente.
IMPORTANTE
O nvel de leo deve ser verificado para qualquer comprimento de interligao e para qualquer que seja o desnvel
entre as Unidades Condensadoras e Evaporadoras, at mesmo para as instalaes com menos de 15 metros de
comprimento linear. Consulte Item 15.2 (nota).
70
INSTALAO
Desnvel entre Unidade Condensadora e Evaporadora
25 Campo de Aplicao:
20 Conforme demonstrativo no grfico ao lado, possvel
Unid. Cond.
fazer a instalao para:
25 m - Evaporadora abaixo da Condensadora
15 m - Evaporadora acima da Condensadora
Altura (m)
Unid.Evap.
Campo Especial:
possvel fazer a instalao com desnvel de at 25 m,
para quando a Unidade Evaporadora estiver acima da
Unidade Condensadora. Contudo deve-se instalar uma
Unid. Cond.
vlvula solenide na linha de lquido (prximo a sada
-20
desta Condensadora), que feche com o desligamento do
-25
35 40 45 50 Campo de Aplicao compressor.
Distncia Linear (m)
Campo Especial
Instalao Vlvula Solenide
Para a instalao da vlvula solenide na linha de Deve-se impossibilitar a entrada de gua para a caixa
lquido, em campo especial, deve-se seguir algumas eltrica. Para isto, estes cabos devem ser
recomendaes conforme abaixo: posicionados de maneira a formar um loop para o
-Verifique o Sentido do Fluxo: estas vlvulas gotejamento.
funcionam somente quando instaladas corretamente
A bobina da vlvula solenide poder receber
no sentido do fluxo. Instale prximo a sada da Unidade
Condensadora; alimentao da tenso atravs do contator de
acionamento do compressor, de forma direta. Para
-Soldagem: para vlvula solenide com conexes tipo este funcionamento, os cabos da vlvula solenide
solda, proteger o corpo, conexes e O-rings, contra devero ser conectados conforme indicado abaixo:
aquecimento e qualquer tipo de respingo durante o
NOTA: Para esta
processo; Aplicao no
fornecido Vlvula. A
-Verifique se a vlvula solenide esta na posio A1 instaladora deve
aberta pela alimentao da tenso na bobina; VLVULA
CMC p r o v i d e n c i a r a
SOLENIDE
A2 Aquisio.
-Passagem dos Cabos: atente para o correto
posicionamento dos cabos de alimentao.
15.1.GRFICO PARA OBTENO FATOR DE 1 5 . 1 . 1 . F AT O R D E C O R R E O PA R A

CORREO (F) CAPACIDADE DE RESFRIAMENTO EM FUNO
25 DO DESNVEL ENTRE AS UNIDADES E DO
COMPRIMENTO DA TUBULAO
20
15
A capacidade de resfriamento dever ser corrigida, de
ALTURA "H" (m)
10 acordo com a instalao aplicada em campo devendo

5 EL ( m ) considerar para tanto o comprimento equivalente da
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 tubulao e o desnvel entre as unidades.
-5
100% Para calcular, seguir a frmula abaixo:
98% 92% 80% 76%
96% 88% 84%
-10
-15
94% 90% 86% 82% 78% Qtc= Qn x F
-20
Qtc = Capacidade de Resfriamento corrigida;
-25
Qn = Capacidade de Resfriamento nominal
(consulte a Tabela de Caractersticas Tcnicas)
Exemplo de uso: F = Fator de Correo, baseado no comprimento
equivalente da tubulao;
Adotando-se o grfico acima, tem-se para um desnvel H = Altura (distncia vertical) entre a unidade
H de +25 m e um comprimento equivalente EL de 65 m evaporadora e condensadora em metros;
o seguinte fator de correo: EL = Comprimento total equivalente entre as unidades
F = 0,78 (78%) evaporadora e condensadora em metros.
NOTA:
Uma curva de 90 possui como comprimento
equivalente 1,1 m.
71
INSTALAO 15.2. CARGA ADICIONAL DE LEO
1 PASSO: CARGA COMPLEMENTAR DE LEO.
Inicialmente para instalaes com comprimentos lineares iguais ou acima de 15 metros, deve-se adicionar
carga complementar de leo lubrificante no compressor, para qualquer tipo e caracterstica de instalao.
2 PASSO: VERIFICAO DO NVEL DE LEO COM COMPRESSOR A 30Hz. ( Somente para Inverter )
Para qualquer tipo de instalao deve-se verificar o nvel do leo do compressor em movimento, at mesmo
para as instalaes nas quais foram adicionadas cargas complementares de leo do compressor.
NOTA: ( SOMENTE PARA INVERTER )

obrigatrio verificar o nvel de leo do compressor inverter na frequncia de 30Hz, por no mnimo 30
minutos aps estabilizar o valor de superaquecimento a 30Hz. Com o compressor funcionando na
frequncia de 30Hz o nvel de leo observado no deve ser inferior que 1/4 do visor, ou seja, no deve ser
menor que 6mm do visor em hiptese alguma.
Se o nvel a 30Hz for inferior a 6mm do visor, deve-se complementar o leo independente do
comprimento de interligao e do desnvel entre as Unidades Condensadoras e Evaporadoras.
* Se o comprimento linear for menor que 15 metros e o nvel de leo ficar baixo, verificar a instalao (
tubo, sifes, comprimento da tubulao.)
OBS: A mquina no deve ser liberada para trabalhar sem antes complementar o nvel de leo. VISOR
Especificao do leo:............................... ..........................leo Sinttico POE160SZ

Cdigo do leo p/ compressor Danfoss = 7754023:.............Cdigo do leo Hitachi = 04SZ0160
Cdigo do leo p/ compressor Emerson = 998-E022-00......Cdigo do leo Hitachi = 04SZ0156
A carga complementar de leo deve ser adicionada em uma razo de 2% (peso) da carga total de Refrigerante
abastecido no sistema. Considerar 1 g = 1 ml para o clculo.
Item A ( Mquina Inverter para comprimento igual ou

NOTA F (CARGA DE FBRICA) Mq. Inverter
maior que 15 m).
C.Adicional ={[( comp. L. Liq-7,5) * A ] + F } * 0,02 A = 0,04 L.L. 3/8" RAP075EIV = 7,0 Kg
A = 0,14 L.L. 5/8" RAP120EIV = 6,2 Kg
Item B ( Mquina Fixa para comprimento igual ou maior
A = 0,20 L.L. 3/4" RAP150EIV = 7,5 Kg
que 15 m).
C.Adicional = (carga total de refrigerante)*0,02 A = 0,28 L.L. 7/8" RAP200EIV = 9,2 Kg
carga total de refrigerante ( ver tem 13).
EXEMPLO 1: EXEMPLO 2:
Para se completar a carga de leo adicional para um Para se completar a carga de leo adicional para um
equipamento com capacidade de 20 TR que est abaixo do equipamento com capacidade de 25 TR que est acima do
evaporador, prosseguir da seguinte forma: evaporador, prosseguir da seguinte forma:
UNIDADE EVAPORADORA
UNIDADE CONDENSADORA UNIDADE EVAPORADORA
Dados do Equipamento: Dados do Equipamento:

& RVT/RTC 200 + RAP200EIV (1 Ciclo) & RVT/RTC 250 + RAP120DS (2 Ciclo)
& Carga de Refrigerante at 7,5 m: 9,20 (kg) & Carga de Refrigerante at 7,5 m: 7,80 (kg)
Dados da Instalao: Dados da Instalao:

& Comprimento Linear Linha Lquido: 30 (m) & Comprimento Linear Linha Lquido: 18 (m)
& Dimetro Linha Lquido a ser utilizado: 3/4" = 0,20kg/m & Dimetro Linha Lquido a ser utilizado: 5/8" = 0,14kg/m
3) CLCULO DA CARGA ADICIONAL DE LEO 3) CLCULO DA CARGA ADICIONAL DE LEO

Ca={[(30-7,5)x0,2]+9,2}x0,02 = 274g = 274ml Ca={[(18-7,5)x0,14]+7,8}x0,02 = 185g = 185ml
72
INSTALAO
Refrigerante R-410A
Observaes especiais sobre o Refrigerante R-410A

Das ferramentas e instrumentos de medio que entram em contato com o refrigerante, utilize-os somente com
o novo refrigerante.
Legenda: m Intercambivel com o atual R-22

l Somente para o refrigerante R-410A (no intercambivel com R-22)
u Somente para o refrigerante R-407C (no intercambivel com R-22)
v Intercambivel com R-407C
x Proibido
Intercambivel com R-22 Motivo da No Intercambiabilidade e

Instrumento de Medio e Ferramentas Utilizao
R-410A R-407C Observaes de Ateno
Cortar tubos.
Tubo de Refrigerante Cortador de Tubos m m - Remover rebarbas.
Flangeador m m * Os flangeadores para o R-407C so aplicveis ao Flangear tubos.

R-22.
* Se flangear tubo para R-410A, usar dimenso maior.
Controle dimensional da poro
Medidor de Ajuste de
Extruso l - extrusada do tubo aps o
* Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser flangeamento.
possvel flangear.
* Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser

Curvador de Tubos m m possvel curvar. Utilize cotovelo e solde-o. Para curvar os tubos.
* Caso utilize material com dureza 1/2 H, no ser

Expansor m m possvel expandir. Utilize luva para interligao. Expandir os tubos.
Para D12,7 e D15,88mm o tamanho da chave de

boca maior.
Torqumetro l m Conexo da porca curta.
Para D6,35, D9,53 e D19,05 mm a chave de boca a
mesma.
Equipamento de
Solda Oxiacetileno m m Executar corretamente o trabalho de soldagem. Soldar os tubos.
Controle rigoroso contra contaminantes (soprar Evitar a oxidao durante a
Nitrognio m m nitrognio durante a soldagem). soldagem.
Oleo Lubrificante (para Utilize oleo sinttico equivalente ao oleo utilizado no Aplicar leo superfcie
superfcie da Flange) l u ciclo de refrigerao. flangeada.
O oleo sinttico absorve rapidamente umidade.
Verifique a cor do cilindro de refrigerante.

Cilindro de Refrigerante l u Carregar o refrigerante no estado lquido (zeotrpico). Carga de refrigerante.
Bomba de Vcuo m m Os atuais so aplicveis, mas necessrio montar

Secagem a Vcuo um adaptador para bomba de vcuo que possa
evitar o fluxo inverso quando a bomba de vcuo Produo de Vcuo.
Adaptador para a
Carga de Refrigerante Bomba de Vcuo l v u parar, para que no haja fluxo inverso do leo.
No intercambivel devido as altas presses, se

Vlvula Manifold l u comparado com o R-22.
No utilize os atuais com o outros refrigerantes, caso Produo de vcuo, manuteno
contrrio o leo mineral fluir para dentro do ciclo do vcuo, carga de refrigerante e
causando sedimentos, que iro entupir o compressor verificao das presses.
Mangueira de Carga l u ou gerar falhas no mesmo.
Cilindro de Carga x x Utilize a balana. Carga de Refrigerante.

Instrumento de medio para a
Balana m m - carga de refrigerante.
Detetor de Vazamento O atual detetor de vazamento de gs R-22 no

do Gs Refrigerante l v u aplicvel devido ao mtodo diferente de deteco. Verificao do vazamento de gs.
73
INSTALAO
Trs Princpios no Trabalho da Tubulao de Refrigerante
No caso do ciclo de refrigerao com o R-410A, o leo Devido a esta razo, tomar cuidado ao executar
de refrigerao do tipo sinttico. O leo absorve a servio bsico de tubulao para evitar infiltrao de
umidade rapidamente e causar sedimentos e umidade ou sujeiras.
oxidao com o leo.
Trs Princpios Causa da Falha Falha Presumida Ao Preventiva
1. Secar Infiltrao de gua devido proteo Formao de gelo dentro do tubo na Proteo da extremidade do Tubo
Manter Boa insuficiente das extremidades dos Vlvula de expanso (choque
1. Amassando
Secagem tubos. trmico com gua) 2. Tampando
Orvalho dentro dos tubos. + Soprando com Nitrognio ou
Ar Seco
Tempo de vcuo insuficiente. Gerao de Hidratos e
Oxidao do leo
Secando com Vcuo
Um grama de gua transforma-se
Filtro entupido, etc., Falha da em gs (aprox. 1000lbs) em 1 Torr.
Isolao e Falha do Compressor Portanto leva-se muito tempo para o
vcuo com uma bomba de vcuo
pequena.
2. Limpar Infiltrao de impurezas, etc. pelas Entupimento da Vlvula de Proteo da extremidade do Tubo
Sem Sujeiras extremidades dos tubos. Expanso, Tubo Capilar e Filtro
1. Amassando
dentro dos Tubos Oxidao do leo
2. Tampando
Filme de oxidao durante a Falha do Compressor
soldagem sem passar o nitrognio Soprando com Nitrognio ou
pelos tubos. Ar Seco
Resfriamento ou Aquecimento
insuficientes ou Falha do
Compressor
3. Sem Falha na Soldagem Alterao na Composio do Trabalho cuidadoso na Soldagem

Vazamentos Refrigerante, Falta de Refrigerante
No deve haver Falha no Trabalho de Flangeamento Diminuio do Desempenho
Vazamentos Oxidao e leo
Torque insuficiente de Aperto da Trabalho de Flangeamento
Superaquecimento do Compressor
Porca
Torque insuficiente de Aperto das

Flanges Trabalho de Conexo de Flanges
Resfriamento ou Aquecimento
Insuficientes ou Falha do
Compressor
Teste de Estanqueidade
Reteno do Vcuo
16 CONEXO ELTRICA DO EQUIPAMENTO

16.1. OBSERVAES GERAIS
- Fio "Frouxo";
* necessrio que o local possua suprimento de - Condutor Oxidado ou Carbonizado.
energia trifsica e monofsica, na tenso ou tenses
exigidas para o correto funcionamento do mesmo. Fonte de Alimentao
* A instalao eltrica entre a fonte de alimentao e a Tenso de Operao 90 a 110% da tenso
Dentro de um desvio de 3% de
Unidade Externa e Interna devem estar de acordo com
Desequilbrio da Tenso cada tenso no Terminal Principal
a Norma ABNT NBR 5410 (Instalaes Eltricas de da Unidade Condensadora
Baixa Tenso). Tenso de Partida Maior que 85% da tenso
* A tenso suprida deve ser de acordo com a
especificada na etiqueta de identificao do Fio Fase:
equipamento. o condutor isolado com potencial eltrico.
* Caso sua instalao nao atenda aos pr requisitos da Fio Neutro:
fonte de alimentao, contate a companhia local de No um referencial, o retorno da fase ou fuga,
fornecimento de energia eltrica para corrigir os portanto circula corrente eltrica.
desvios. Fio Terra:
* O desbalanceamento de fases e de variao de um referencial com potencial nulo. Por ser uma
tenso pode ocorrer em funo de: ligao de segurana circula apenas corrente de
- Mau Contato entre as Conexes Eltricas; escoamento em caso de problemas ou falhas da
- Mau Contato entre os Contatos dos Contatores; instalao.
74
INSTALAO
IMPORTANTE
IDENTIFICAO DAS LINHAS: TRIFSICO E COMANDO, PARA OS EQUIPAMENTOS SPLITO/SPLITOP (FIXO
E INVERTER)
Disjuntor A linha de comando alimenta, bobina
ALIMENTAO DA 220 V / 60 Hz F de contatores e reles, termostatos e
ou motores (algumas aplicaes). A
LINHA DE COMANDO 220 V / 50 Hz N corrente nominal desta linha pode
operar em 10A, aproximadamente.
220 V / 60 Hz
ou (R) Compressores e motores de
ALIMENTAO DA induo, alimentados pela rede
380 V / 60 Hz (S)
REDE TRIFSICA ou trifsica (R, S, T).
(T)
440 V / 60 Hz
SELECIONAMENTO DE DISJUNTORES E TRANSFORMADORES DE COMANDO, PARA OS

EQUIPAMENTOS SPLITO/SPLITOP (FIXO E INVERTER)
DISJUNTORES:
necessria a instalao de Disjuntor para proteo dos Condicionadores de Ar. Selecionar o Disjuntor capaz
de proteger o Conjunto Condicionador (Unidade Evaporadora + Condensadora).
Importante: Selecionar um Disjuntor para cada conjunto [Unidade Evaporadora + Condensador (as)].
TRANSFORMADORES:
Para o selecionamento de transformador para a linha de comando, atentar para a indicao da coluna
indicadora da Linha de Comando de cada tabela de dados eltricos.
* DESENHO QUADRO ELTRICO PARA 440 V *

RAP050~RAP080E9L/S no acompanha o transformador, os mesmos devero ser adquiridos em campo.
* AQUECIMENTO DO CARTER
- A nova linha dos Splites Inverter srie E contam com um sistema de proteo contra partidas do compressor
com fluido refrigerante no Carter, ou seja, os equipamentos se protegem contra partidas inundadas reduzindo
assim o risco de quebra ou danos aos compressores por esse motivo.
- Sempre que o equipamento permanecer por mais do que 90 minutos ininterruptos sem energia ou com alarme
no inversor de frequncia do compressor ele dever entrar em modo aquecimento para assegurar que o
compressor no funcione com fluido refrigerante misturado ao leo.
- Este aquecimento consiste em deixar o Carter a uma temperatura 8C maior do que a temperatura de
evaporao (presso de suco convertida pela tabela do R-410 A) por um determinado perodo (uma, duas ou
trs horas). Este perodo adicional ser determinado pela temperatura em que o condensador estar durante o
aquecimento, abaixo esto os valores aproximados que o equipamento levar para ligar desde o instante de
energizado:
Tempo Total = Tempo para atingir os 8C + tempo relacionado Presso de suco
Presso de suco menor do que 12 bar = perodo adicional de 3h;
Presso de suco maior do que 12 bar e menor do que 19 bar = perodo adicional de 2h;
Presso de suco maior do que 19 bar = perodo adicional de 1h.
* DISTORES HARMONICAS
- O Splito Inverter Hitachi incorporado com a tecnologia Scroll Inverter e controle de condensao. Estas
inovaes tecnolgicas oferecem melhores eficincias energticas comparadas aos sistemas convencionais.
- O Splito inverter atende as especificaes de limites de distores harmnicas estabelecidos pela IEEE-519,
onde sozinho no ultrapassar o limite de 5% de THDV na entrada do equipamento.
* DIMENSIONAMENTO DE GERADORES E TRANSFORMADORES ELTRICOS

- Sabendo-se que o Splito Inverter Hitachi uma carga no linear para a rede eltrica, isto sempre deve ser
considerado para o correto dimensionamento do transformador e/ou Gerador para no causar danos nem aos
equipamentos Hitachi nem ao sistema de fornecimento de energia eltrica.
75
INSTALAO Com relao ao aspecto de distoro harmnica, necessrio avaliar o grau desta distoro e determinar o fator K
para o transformador e/ou gerador. O fator K um artifcio de clculo que leva ao sobre dimensionamento do
transformador e/ou gerador, para compensar os efeitos de aquecimento decorrente das correntes harmnicas.
Obs: O Fator K mnimo recomendado pela Hitachi 4.
16.2. INTERLIGAO ELTRICA DA UNIDADE CONDENSADORA (RIFF)

Nas unidades condensadoras equipadas com No inverta as fases com o equipamento energizado.
compressores do tipo Scroll (exceto DL e EIV) possuem Recomendamos usar fios nas cores Amarelo (fase R ou
dentro do quadro eltrico, uma placa eletrnica U), Cinza (fase S ou V) e Branco (fase T ou W).
denominada "RIFF" (Rel Contra Inverso e Falta de
Fases), deve-se proceder da seguinte maneira: 4)No permitido alterar qualquer outra ligao em obra
dentro do quadro eltrico que j venha de Fbrica exceto
1)Verifique as fases conectadas na borneira de entrada se autorizado pela Hitachi;
com um fasmetro;
5)Tambm no recomenda-se tentar partir o
2)Na falta deste equipamento, utilize ento um multmetro equipamento pressionando o contator (Compressor ou
e pelo menos verifique se as 3 fases esto presentes; Compressor + Motor Condensador) para verificao de
fases;
3)Coloque o equipamento em funcionamento:
Caso as fases estejam invertidas ou faltando, o RIFF no 6)Caso no obtenha xito, entre em contato
permitir ligar o equipamento. imediatamente com a Assistncia Tcnica Hitachi de sua
Neste caso desligue o equipamento e inverta duas fases regio.
entre si na borneira de entrada ou quadro de distribuio.
16.3. INTERLIGAO ELTRICA DA UNIDADE EVAPORADORA

Dimensionar os Cabos de Interligao adequadamente conforme Norma Tcnica.
O conjunto de acionamento do ventilador do evaporador fornecido atravs de Kit de Acionamento e deve ser
montado em qualquer uma das Unidades Condensadoras que trabalhem em conjunto com esta unidade RVT.
O motor da unidade RVT vem disponvel para as trs tenses 220, 380 e 440 V / 60 Hz.
Proceder o fechamento conforme descrito abaixo:
ATENO OS CABOS SO FORNECIDOS SEM UMA PARTE DA ISOLAO

E DEVERO SER ENVOLVIDOS COM OS CABOS DE REDE E
INSTRUO DE LIGAO DO MOTOR BEM ISOLADOS COM FITA ADESIVA (FITA ISOLANTE).
RVT FECHAMENTO DO MOTOR
220V 380V 440V FITA ADESIVA
U2 V2 W2
U2 V2 W2 U2 V2 W2
CAIXA BORNE
U3 V3 W3 U3 V3 W3 U3 V3 W3 MOTOR
CABO FORA (R,S,T)

W4 U4 V4 W4 U4 V4 W4 U4 V4 CONTATOR VENTILADOR
U1 V1 W1 U1 V1 W1 U1 V1 W1 PASSAR 10 VOLTAS NO MNIMO

OU MAIS SE NECESSRIO
L1 L2 L3 L1 L2 L3 L1 L2 L3
ESQUEMA DE LIGAO DA CAIXA ELTRICA DO MOTOR 3 (trs)

TENSES (ou "12 Pontas"), ILUSTRADO NO DESENHO.
17 ACIONAMENTO DOS MOTORES

17.1. MOTOR DO VENTILADOR DO EVAPORADOR
Segue um exemplo de quais itens devem ser adquiridos
Faz-se necessrio, para toda unidade RVT, adquirir em para atender a necessidade de um equipamento com 20
conjunto um Kit de Acionamento que dever ser instalado TR e duas Unidades Condensadoras do tipo RAP (220 V /
em uma das Unidades Condensadoras. 60 Hz) com controle atravs de termostato:
Abaixo uma Relao dos Kits de Acionamento para cada
uma das Unidades Condensadoras padres: 1 pea do Mdulo Ventilador RVT200;
Relao dos Kits de Acionamento 1 pea do Mdulo Trocador RTC200 (no especificar a
RVT050 KCO0032 RVT/RUV250 tenso e frequncia para as Unidades RTC);
KCO0036
RVT075 KCO0033 RVT/RUV300 2 peas da Unidade Condensadora RAP110;
RVT100 KCO0040 RVT/RUV400 KCO0037 1 pea do Kit de Acionamento KCO0041;
RVT150 RVT450 1 pea do Kit de Controle (KCO0054).
KCO0041 KCO0039
RVT/RUV200 RVT500
76
INSTALAO
17.2. EQUIPAMENTOS MODELO RAP (UNIDADE CONDENSADORA)
QUADRO ELTRICO
RAP110DS / RAP120DS / RAP200DS
DETALHE
"A" B B
DETALHE "C"
CONEXO
ELTRICA C
FIGURA 1
B
DETALHE
"B" QUADRO ELTRICO DETALHE "D" B
RAP050EL / RAP075EL FIGURA 2
QUADRO ELTRICO QUADRO ELTRICO

RAP050ES / RAP075ES RAP110DL / RAP120DL / RAP200DL
PROCEDIMENTO PARA MONTAGEM E INTERLIGAO
A-Retire a tampa de acesso das Unidades Condensadoras RAP conforme as Figuras acima.
B-Retire os itens contidos dentro da caixa do KIT ACIONAMENTO, acople o rel de sobrecarga ao contator
(ambos fornecidos no Kit) e fixe-os conforme local indicado nos detalhes "A" , "B", "C" e "D".
(Obs: Estes itens sero fixados atravs de furos j existentes no equipamento).
C-Passe os Fios de Interligao do Kit pela entrada da Conexo Eltrica, detalhe "C".
17.2.1. INTERLIGAO DOS FIOS DE COMANDO 17.2.2.INTERLIGAO DA ALIMENTAO

TRIFSICA (R, S, T)
Identificao dos Bornes para Alimentao de
Comando Para a ALIMENTAO TRIFSICA (R, S, T) do KIT
ACIONAMENTO, os fios devero ser interligados nos
Unidades Condensadoras na capacidade de 5,0TR: conectores R, S, T, dos bornes j existentes no
o Kit de Acionamento vem acompanhado de 3 (trs) equipamento.
Bornes, identificados como: 2, 7 e 8 (KCO0018).
IMPORTANTE
Para a montagem dos Bornes (2, 7 e 8) deve-se Para os procedimentos descritos , seguir os
afastar o poste plstico e acopl-los no prprio trilho DESENHOS de INSTRUO DE MONTAGEM e
onde esto localizados os Bornes R, S, T, do ESQUEMA ELTRICO fornecidos com o Kit.
equipamento, conforme Figura1, detalhes "A" e "B".
Unidades Condensadoras nas capacidades acima

de 5,0TR: os Bornes (2, 7, e 8) para Interligao do Kit
de Acionamento, esto localizados no Conector da
prpria Rgua de Interligao montada em fbrica.
Para a Interligao do Kit de Acionamento das

Unidades Condensadoras acima de 5,0TR, os Fios de
Comando devero ser conectados na Rgua de
Bornes conforme ilustrado na Figura 2, detalhes "C" e
"D".
77
INSTALAO
17.3. MOTOR DO VENTILADOR DO
CONDENSADOR
Ao efetuar a leitura da corrente (A) do motor do
As Unidades Condensadoras RAP sries "DS" e "EIV", condensador, no posicione o ampermetro aps o
so fornecidas com Inversor de Frequncia no Motor, Inversor (Sada). Qualquer leitura efetuada na sada
para o controle de condensao do conjunto ventilador. do Inversor, com ampermetros convencionais, so
leituras NO VERDADEIRAS.
A Tabela de Dados Eltricos, apresentam valores de
corrente (A) do motor do condensador, com base neste Esta leitura dever ser efetuada na Entrada do
Inversor devidamente testado em fbrica. Inversor de Frequncia (alimentao), com
REPRESENTAO DA ALIMENTAO ELTRICA DO
ampermetro True RMS.
INVERSOR DO MOTOR DO CONDENSADOR QUADRO ELTRICO
DISPLAY DO INVERSOR
READY RUN STOP ALARM FAULT
REF
MON
PAR
SYS
MOTOR DO FWD REV I/O KEYPAD BUS
INVERSOR CONDENSADOR
BACK LOC
220 V / 60 Hz RESET REM
1 3 OK
ALIMENTAO INVERSOR
FREQUNCIA
DO INVERSOR
ALIMENTAO
DO MOTOR
18 INVERSORES DE FREQUNCIA
O Inversor de Frequncia tambm conhecido como Conversor, um dispositivo eletrnico que converte a
tenso da rede alternada senoidal, em tenso contnua de amplitude e frequncia constantes e finalmente
converter esta ltima, em uma tenso de amplitude e frequncia variveis.
18.1. VIDA TIL DO EQUIPAMENTO PROLONGADA
A aplicao de Inversores de Frequncia muito -Reduo do stress mecnico em equipamentos

importante para todo tempo de operao do durante a partida (partida suave).
equipamento.
-Controle de Rotao e Torque.
Estes dispositivos, promovem a proteo de
componentes importantes do condicionador de ar -Proteo para os principais problemas em redes
como motores eltricos e compressores. Com isso, eltricas como queda, sobrecarga e at mesmo
seguindo todas as recomendaes do fabricante desbalanceamento da tenso.
(HITACHI) um aumento de vida til do equipamento
como um todo observado. IMPORTANTE
Todos os Inversores de Frequncia utilizado nas
Segue abaixo, uma relao para exemplificar a Linhas Splito/Splitop, j saem de Fbrica
importncia de um Inversor de Frequncia durante devidamente parametrizados (configurados) de forma
toda a vida til do aparelho: dedicada para a aplicao Hitachi. Portanto, NO
permitida qualquer alterao na programao destes
-Possibilita de Troubleshooting na manuteno. Ou dispositivos, sem antes consultar a Assistncia
seja, disponibiliza monitoramentos de valores e Tcnica autorizado, sob pena de cancelamento de
grandezas, que facilitam na anlise de causa/efeito de Garantia.
problemas.
18.2. INVERSOR DE FREQUNCIA DO MOTOR DO VENTILADOR DO CONDENSADOR
Este Inversor de Frequncia tem a funo de controlar a velocidade do ventilador da Unidade Condensadora,
atravs da variao de rotao do motor eltrico.
78
INSTALAO
18.2.1. INTRODUO: INVERSOR DE FREQUNCIA MODELO HVFD (1,5Hp)
3 PASSO
QUANDO APARECER A LETRA P PRESSIONAR A
7 TECLA ( OK ).
REF
MON
2 4
PAR
SYS
1 3 FWD REV I/O KEYPAD BUS
6 5 4 PASSO
COM A TECLA ( 4 ) SELECIONAR O PARMETRO
DESEJADO.
1 TECLAS DE NAVEGAO
2 RETORNA OU CANCELA A OPERAO
REF
3 CONFIRMA A OPERAO MON
4 SELEO DE OPERAO LOCAL OU REMOTO PAR

SYS
5 COMANDO MANUAL PARA LIGAR
FWD REV I/O KEYPAD BUS
6 COMANDO MANUAL PARA DESLIGAR
7 DISPLAY
5 PASSO
CONFIGURAO DOS PARMETROS EXEMPLO: PARMETRO 1.4 PARA ALTERAR O
PARMETRO PRESSIONAR ATECLA ( OK ).
1 PASSO
PRESSIONAR A TECLA ( BACK / RESET 2 ) DUAS
VEZES READY RUN STOP ALARM FAULT
READY RUN STOP ALARM FAULT REF
MON
REF
PAR
MON
PAR SYS
SYS A
2 PASSO 6 PASSO
NESTA TELA, PRESSIONAR A TECLA ( 3 ) AT COM AS TECLAS DE SETAS ( ), AJUSTAR O
APARECER A LETRA P. VALOR DESEJADO E PRESSIONAR A TECLA ( OK )
PARA CONFIRMAR O VALOR.

REF REF
MON MON
PAR PAR
SYS SYS A
FWD REV I/O KEYPAD BUS FWD REV I/O KEYPAD BUS
79
INSTALAO
- Para garantir o correto funcionamento dos ventiladores todos os parmetros devero estar conforme
tabelas abaixo:
RAP 075 ~ 200 D 5 / 7 IV e RAP 110 ~ 200 D 5 / 7 S RAP 075 ~ 200 E 5 / 7 IV e RCU_IASA / FASA
PARMETRO VALOR DESCRIO PARMETRO VALOR DESCRIO
P1.1 220 Tenso nominal do motor (V) P1.1 220 Tenso nominal do motor (V)
P1.2 60 Frequncia nominal do motor (Hz) P1.2 60 Frequncia nominal do motor (Hz)
P1.3 1020 Velocidade nominal do motor (RPM) P1.3 1020 Velocidade nominal do motor (RPM)
P1.4 4,3 Corrente nominal do motor (A) P1.4 4,3 Corrente nominal do motor (A)
P1.5 0,79 Cosseno P1.5 0,79 Cosseno
P1.7 4,3 Corrente mxima do motor (A) P1.7 4,3 Corrente mxima do motor (A)
P3.1 10 Frequncia mnima do motor (Hz) P3.1 10 Frequncia mnima do motor (Hz)
P3.2 60 Frequncia mxima do motor (Hz) P3.2 60 Frequncia mxima do motor (Hz)
P6.2 5 % mnima do sinal de referncia (0,5V) P14.1 1 Reset Automatico
P6.3 25 % mxima do sinal de referncia (2,5V) P17.2 0 Acesso a todos os parmetros
P14.1 1 Reset Automatico
P17.2 0 Acesso a todos os parmetros
RAP 075 ~ 200 D 7 IVZ e RAP 110 ~ 200 D 7 SZ RAP 075 ~ 200 E 7 IVZ e RCU_IASA / FASA
RAP 075 ~ 200 D 9 IV e RAP 110 ~ 200 D 9 S RAP 075 ~ 200 E 9 IV e RCU_IASA / FASA
OBS: MOTORES VOGES
ESQUEMAS ELTRICOS
SPLITO
RAP DIV RAP DS RAP EIV
FORNECEDOR
220 V 440 V 220 V 440 V 220 V 440 V
SIEMENS HLU0554A HLU0556A HLT1435A HLT1453A N/A N/A
INVERSOR
HONEYWELL HLU0570A HLU0571A HLT1480A HLT1481A HLU0576 HLU0577
80
INSTALAO
18.2.2. LISTA DE FUNO DOS TERMINAIS
Table 1. Default I/O Configuration and Corrections

Terminal Signal Factory Preset Description
1 +10Vre Ref voltagem out Maximum load 10 mA
P)
2 All Analog signal in 1 Freq. reference 0 - +10 V Ri = 200 k (min)
3 GND I/O signal ground
6 24 Vout 24V output for DIs 20%, max. load 50 mA
8 DI1 Dgital input 1 1 = Start forward 0 - +30 V Ri = 12 (min)
P)
9 D I2 Digital input 2 2 = Start reverse
P)
10 D I3 Digital input 3 3 = Speed select1
A A Rs485 signal A FB Communication
B B Rs485 signal B FB Communication
4 A12 Analog signal in 2 Plactual value P) 0 (4) - 20 mA, RL = 200
mA
P)
14 D I4 Digital input 4 Preset speed BO 0 - +30 V Ri = 12 (min)
P)
15 D I5 Digital input 5 Preset speed B1
P)
16 D I6 Digital input 6 Preset speed B2
P)
18 AO Output frequency 0(4) - 20 mA, RL = 500
20 DO Digital signal out Open collector, max. load,
48 V / 50 mA
21 RO 11 Relay out 1 Active = Fault
P)
Max. switching load:
250 Vac/2A or 250 Vdc/0,4A
22 RO 12
23 RO 13
25 RO 21 Relay out 2 Active = RUN Max. switching load:
250 Vac/2A or 250 Vdc/0,4A
26 RO 22
P) = Programmable function, see User manual, Parameters
81
INSTALAO
18.2.3. PARMETROS DE MONITORAMENTO
Parmetro Sinal Monitorado Unidade Descrio
V1.1 Frequncia de Sada Hz Frequncia de Sada para o Motor
V1.2 Frequncia de Referncia Hz Frequncia de Referncia para o Controle do Motor
V1.3 Velocidade do Motor rpm Rotao do Motor (Calculada)
V1.4 Corrente do Motor A Corrente do Motor (Medida)
V1.5 Torque do Motor % Calculado Atual / Torque Nominal do Motor
V1.6 Potncia de Sada KW Potncia de Sada do Inversor para o Motor
V1.7 Tenso no Motor V Tenso enviada para o Motor
V1.8 Tenso no Link DC V Tenso medida no Link DC
V1.9 Temperatura do Inversor C Temperatura Interna no Inversor
V1.10 Temperatura do Motor % Temperatura do Motor (Calculada)
18.2.4. TABELA COM A EQUIVALNCIA DOS CDIGOS CONFIGURADOS

Somente para consulta
SRIE DO Honeywell
EQUIPAMENTO Modelo Ligao (Vacon) Siemens Danfoss
RAP075E5/7IV
Srie E HLD40386A N/A
RAP120E5/7IV
RAP110D5/7S
RAP120D5/7S
Srie D HLD40621A HLD38240A
RAP075D5/7IV ENT: 220 V - 1
RAP120D5/7IV SADA: 220 V - 3 HLD39531A
RAP150E5/7IV
Srie E HLD40386A N/A
RAP200E5/7IV
RAP200D5/7S
RAP150D5/7IV
RAP200D5/7IV
RAP075E9IV
Srie E HLD40386B N/A
RAP120E9IV
RAP110D9S ENT: 440 V - 3
RAP120D9S SADA: 440 V - 3
Srie D HLD40623A HLD39535A HLD38244A
RAP075D9IV
RAP120D9IV
RAP150E9IV ENT: 440 V - 3
Srie E SADA: 440 V - 3 HLD40386B N/A
RAP200E9IV
RAP110D9S
RAP120D9S
ENT: 440 V - 3
RAP075D9IV SADA: 440 V - 3
RAP120D9IV
RAP150E9IV HLD39535A
Srie E HLD40386B N/A
RAP200E9IV
ENT: 440 V - 3
RAP200D9S SADA: 440 V - 3
RAP150D9IV
RAP200D9IV
Srie C RCC050C5/7S HLD40629A HLB38086A
ENT: 220 V - 1
RCC075C5/7S SADA: 220 V - 3
Srie C RCC110C5/7S HLD40624A HLB5006A
N/A
Srie C RCC075C9S ENT: 440 V - 3 HLD40625A HLB5007A

RCC110C9S SADA: 440 V - 3
RAP110D7SZ
HLD38242A
RAP120D7SZ
SRIE D ENT: 380 V - 3 HLD40622A HLD39533A
RAP200D7SZ SADA: 380V - 3
HLD38243A
RAP200D7IVZ
INSTRUO DE CONFIGURAO HLD40195A HLB5338A HLB5231A
82
INSTALAO
18.3. PARA FACILITAR NA SUBSTITUIO EM GARANTIA, SEGUE A TABELA COM A
EQUIVALNCIA DOS TERMINAIS DOS INVERSORES
DESCRIO DANFOSS SIEMENS VACON
TERMINAL DE ACIONAMENTO
18 5 8
(ENTRADA DIGITAL)
TERMINAL COMUM (REFERNCIA)
20 9 5
ENTRADA DIGITAL
TERMINAL +24VDC 12 8 6
CONTATOS RELE 1E3 10 E 11 24 E 25
50 - +10VDC 1 - +10VDC 1 - +10VDC

SINAL DE MODULAO 53 - ENTRADA DO SINAL 3 - ENTRADA DO SINAL 2 - ENTRADA DO SINAL
(ENTRADA ANALGICA) 55 - COMUM (0V) 2 - COMUM 0V 3 - COMUM (0V / GND)
4 - COMUM DO SINAL
18.3.1. CDIGOS DE ALARMES (para visualizar coloque o cursor vertical em SYS) alarme de F6.1 F6.9
CDIGO DO CDIGO DO
DESCRIO DESCRIO
ALARME ALARME
FT 01 Sobrecorrente FT 16 Sobre Temperatura no Motor
FT 02 Sobretenso FT 22 Falha na Verificao da Memria EEPROM
FT 03 Falha no Aterramento FT 25 Falha no Microcontrolador "Watchdog"
FT 08 Falha no Sistema FT 34 Falha no Barramento de Comunicao
FT 09 Baixa Tenso FT 35 Erro de Aplicao
FT 13 Baixa Temperatura no Inversor de Frequncia FT 50 Sinal Analgico <4mA
FT 14 Alta Temperatura no Inversor de Frequncia FT 51 Falha Externa
FT 15 Motor Travado FT 53 Falha no Barramento Fieldbus
18.3.2. ANLISE DE FALHAS

PROBLEMA PROVVEL CAUSA POSSVEIS SOLUES
MEA O TERMINAL 8 (ENTRADA DIGITAL) COM O TERMINAL 5 (COMUM)
NA ESCALA VDC DO MULTIMETRO, DEVE APARECER 24 VDC.
FALTA DE COMANDO PARA *RESPONSVEL POR ENVIAR OS 24 VDC PARA O INVERSOR DO
PARTIR O MOTOR. VENTILADOR O TERMINAL 27 DO INVERSOR DO COMPRESSOR.
**NAS UNIDADES FIXAS UM CONTATO NA DO CONTATOR DO
COMPRESSOR QUE ACIONA O INVERSOR DO VENTILADOR.
MOTOR
NO PARTE
TERMINAL COMUM COM MAU COM O EQUIPAMENTO DESLIGADO, MEA CONTINUIDADE ENTRE OS
CONTATO. TERMINAIS 20 DO INVERSOR DO COMPRESSOR E 5 DO INVERSOR DO
VENTILADOR ( FIO LARANJA ).
VERIFIQUE SE NO DISPLAY DO INVERSOR EST INDICANDO ALGUM
INVERSOR EM ALARME.
ALARME, CONSULTE O MANUAL DE INSTALAO OU BT PARA
VERIFICAR A CAUSA DO ALARME.
FIO MAL CONECTADO VERIFIQUE A LIGAO DO TRANSDUTOR DE ALTA.
LIGAO DO TRANSDUTOR COM VERIFIQUE A LIGAO ( COR DOS CABOS ) DOS FIOS QUE SAEM DO
O REGULADOR DE TENSO TRANSDUTOR PARA LIGAR NO REGULADOR DE TENSO.
ERRADO.
M A U F U N C I O N A M E N TO D O DURANTE O FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO MEA COM UM

TRANSDUTOR DE PRESSO. MLTIMETRO NA ESCALA VDC A TENSO ENTRE OS TERMINAIS
PRETO ( COMUM-NEGATIVO ) E BRANCO ( SINAL-POSITIVO ), DEVER
SER MEDIDO UM VALOR VARIVEL ENTRE 0,5 e 4,5 V.
NO MODULA
ROTAO M A U F U N C I O N A M E N TO D O DURANTE O FUNCIONAMENTO DO EQUIPAMENTO, DESCONECTE O
REGULADOR DE TENSO. FIO PRETO DO TRANSDUTOR COM REGULADOR DE TENSO, O
MOTOR DEVER AUMENTAR A ROTAO PARA 60 Hz.
ENTRADA ANALGICA DO COM UM MLTIMETRO MEA A TENSO ENTRE OS TERMINAIS 3

INVERSOR QUEIMADA. ( COMUM ) e 2 ( SINAL ), DEVER CHEGAR UMA TENSO DE 0,5 a 4,5
VDC.
PROBLEMA NA ALIMENTAO MEA SE EST SAINDO OS 10 VDC DO INVERSOR DE FREQUNCIA,

DO REGULADOR DE TENSO. COM UM MLTIMETRO MEAATENSO ENTRE OS TERMINAIS 1 e 3.
83
INSTALAO
18.3.3.CDIGO DE ALARMES E SOLUO DE PROBLEMAS:
- INVERSOR DO COMPRESSOR
No. Aviso Alarme Possvel Causa do Problema
A tenso do terminal 50 do carto de controle est abaixo de 10Vdc.

1 Baixa Tenso 10Vdc X
Reduza a carga do terminal 50, Max. 15 mA ou Mn. 590 .
O sinal nos terminais 53 ou 54 menor que 50%

2 Erro Livre Zero X X do valor estabelecido.
3 Sem Motor X O motor no est conectado ao inversor de frequncia.
Falta de fase do lado da alimentao, ou um grande desbalancea-

mento entre as fases. Esta mensagem tambm pode aparecer
4 Falta de Fase Eltrica X X no caso de falta de retificador na entrada do inversor de frequncia.
Verifique a tenso de alimentao e a corrente do
inversor de frequncia.
A tenso do circuto intermedirio (DC) maior que o limite de
5 Alta Tenso no Link DC X
sobretenso do sistema de controle.
A tenso do circuto intermedirio (DC) menor que o limite

6 Baixa Tenso no Link DC X
de subtenso do sistema de controle.
Se a tenso do circuito intermedirio exceder ao limite o inversor
ir entrar em modo de alarme aps algum tempo - Possvel correo:
7 Sobretenso X X Verifique a tenso de alimentao do inversor e
ajuste para o valor especificado.
Se a tenso de alimentao cair abaixo do limite especificado o
inversor ir entrar em modo "Alarme"aps algum tempo (o tempo
8 Subtenso X X depende da carga no sistema). - Possvel correo: Verifique a
tenso de alimentao do inversor e ajuste para o valor especificado.
O inversor de frequncia est prestes a desligar por sobrecarga
(alta corrente por um perodo muito longo). Existe um contator
9 Sobrecarga do Inversor X X
eletrnico que emite um aviso quando a carga chega a 98% e
entra em modo "Alarme" quando atinge os 100%.
De acordo com a proteo trmica eletrnica (ETR), o motor est
10 Superaquecimento do ETR do motor X X muito quente devido a mais de 100% de carga durante tempo
demasiadamente longo.
11 Superaquecimento do Termistor do Motor X X Termistor ou a conexo do termistor foi desconectada.
O torque est maior que o limite especificado para o compressor,

12 Limite de Torque X X verifique que existe excesso de gs no sistema, e se a tenso de
alimentao est dentro dos limites especificados.
Limite de corrente de pico do inversor foi excedido,

13 Sobrecorrente X X verifique se existe excesso de gs no sistema, esse a tenso de
alimentao est dentro dos limites especificados.
Existe uma descarga das fases de sada para o terra, ou seja
entre os cabos de sada do inversor para o compressor ou os
14 Falha de Aterramento X X
cabos de alimentao do inversor esto ligados na sada do mesmo
- Bornes 91/92/93 = Entrada / Bornes 94/95/96 = Sada (invertidos)
15 Incompatibilidade de Hardware X O opcional instalado no inversor no compatvel
com a verso do driver.
Existe um curto circuto no motor ou nos terminais do motor.
16 Curto Circuto X
Desligue a alimentao do inversor e remova o curto circuto.
17 Timeout da control Word X X Sem comunicao com o conversor de frequncia
No foi atingida a velocidade para a partida co compressor.

18 Falha na partida X X A possvel razo um travamento no compressor.
19 Alta temperatura de descarga X X A temperatura de descarga excedeu ao nvel programado.
O aviso de falha do ventilador uma proteo extra que verifica

23 Falha interna no ventilador do inversor X se o ventilador interno do inversor est funcionando.
O aviso de falha do ventilador uma proteo extra que

24 Falha externa no ventilador do inversor X verifica se o ventilador interno do inversor est funcionando.
O resistor de freio monitorado durante a operao.
Se ocorrer um curto circudo, a funo de freio do resistor
25 Resistor de Freio Curto-Circuitado X
desconectada o aviso ser emitido.
Deslige o inversor de frequencia e substitua o resistor de freio.
O aviso ativado quando a potncia do
26 Limite de Potncia do Resistor de Freio X X
resistor de freio maior que 90%.
27 Circuto de Frenagem Curto-Circuitado X X Deslige o inversor de frequencia e substitua o resistor de freio.
84
INSTALAO
No. Aviso Alarme Possvel Causa do Problema
28 Verificao de Freio X Resistor de freio no conectado / funcionando.
A temperatura de corte do dissipador de calor foi atingida 95C 5C.

O alarme de falha de temperatura no poder ser retirado at que a
29 Superaquecimento da Placa de Potncia X X
temperatura da placa no esteja abaixo de 70C5C. Possiveis causas:
1-Temperatura ambiente muito alta 2-Cabos do motor muito longos
Perda da fase U do motor.

30 Perda da Fase U X Desligue o inversor e verifique a fase.
Perda da fase V do motor.

31 Perda da Fase V X
Desligue o inversor e verifique a fase.
Perda da fase W do motor.

32 Perda da Fase W X
Desligue o inversor e verifique a fase.
33 Falha de Energizao X X Muitas partidas ocorreram durante um perodo muito curto de tempo
34 Falha de Comunicao Filedbus X X A comunicao com o carto fieldbus no est funcionando.
Este Aviso / Alarme ativado se a tenso de alimentao

36 Falha de Rede X X do inversor perdida.
Falha interna, desligue a alimentao do inversor, aguarde
alguns segundos e ligue o inversor novamente.
38 Falha Interna X X Caso o problema no desaparaa contate algum representante
assitncia tcnica Hitachi informando o cdigo do alarme
que est sendo exibido no display do inversor.
Verifique a carga conectada no terminal 27 ou
40 Sobrecarga no Terminal 27 da Sada Digital X
remova o curto-circuto da conexo.
Verifique a carga conectada no terminal 29 ou

41 Sobrecarga no Terminal 29 da Sada Digital X
Verifique a carga conectada na sada X30/6 ou
42 Sobrecarga na Sada Digital X30/6 X remova o curto-circuto da conexo.
43 Sobrecarga na Sada Digital X30/4 X Verifique a carga conectada na sada X30/7 ou
47 Falha na Tenso de Controle X X A fonte 24Vdc pode estar sobrecaregada.
48 Baixa Tenso 1,8V X Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi.
Quando a velocidade est abaixo do limite especificado (exceto

49 Limite de Velocidade X X
nas partidas ou paradas) o inversor ir entrar em modo "Alarme".
50 Falha na Calibrao AMA X Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi.
Erro na configurao de tenso do motor, da corrente do motor

51 Verificao AMT Unom e Inom X e da tenso do motor.
A corrente do motor est muito baixa.

52 AMT baixo Inom X Verifique a configurao.
53 AMA motor muito Grande X O motor muito grande para o AMA ser realizado.
54 AMA Motor muito Pequeno X O motor muito pequeno para o AMA ser realizado.
Os valores dos parmetros encontrados no motor

55 AMA fora do Limites X esto fora dos limites aceitveis.
56 AMA interrompido pelo Usurio X O AMA foi interrompido pelo usurio.
57 AMA Timeout X Tentativa de iniciar o AMA por vrias vezes, at o AMA ser realizado.
58 AMA interna fault X X Contate um representante da Assistncia Tcnica Hitachi.
Ocorre quando o inversor est fornecendo a mxima corrente.

59 Limite de Corrente X O drive ir manter o compressor funcionando o maior tempo
possvel antes de apresentar o Alarme 13.
85
INSTALAO
No. Descrio Aviso Alarme Possvel Causa do Problema
61 Erro de Rastreamento X X Contate um representante da assitncia tcnica Hitachi.
62 Frequncia de Sada fora do Limite Mximo X X A frequncia de sada maior que a espeficidada.
A corrente real do motor no excedeu a corrente de "liberar freio",

63 Freio Mecnico Baixo X dentro do intervalo de tempo do "retorno de partida".
A carga e a combinao da demanda com a tenso do motor

64 Limite de Tenso X maior que a tenso atual do link DC.
65 Superaquecimento do Carto de Controle X X A temperaura est acima do limite de 80C.
O valor de temperatura medido 0C. Isto pode indicar que o

sensor de temperatura est com um defeito, deste modo o
66 Baixa Temperatura do Dissipador do Inversor X ventilador interno do inversor ir permanecer na velocidade mxima
para o caso de algum carto de controle estar muito quente.
Um ou mais opcionais foram adcionados ou
67 Mudana de alguma Configurao Opcional X
removidos desde o ltimo desligamento.
A parada segura foi ativada. Para retornar a operao normal,aplique

68 Ativao da Parada Segura X
24Vdc no terminal 37 e pressione o boto RESET no display do inversor.
A atual combinao entre a placa de comando
70 Configurao ilegal no Driver X e a placa de fora ilegal.
Todas as configuraes dos parmetros sero inicializadas com a

80 Drive inicializado no Valor Padro X configurao padro.
A chave S202 est configurada na posio OFF (entrada analgica)

91 Erro na Configurao da entrada Analgica 54 X quando o sensor KTY est conectado para a entrada analgica 54.
O sinal de partida est suprimido pois o tempo mnimo de espera

96 Atraso na Partida X
entre partidas programado no foi atingido.
O sinal de parada est suprimido pois o tempo

97 Atraso na Parada X
programado no foi atingido.
A potncia ou a chave de potncia foi alterada. O inversor
emitir um cdigo para a restaurao da EEPROM. Selecione o
250 Nova pea Sobressalente X cdigo correto de acordo com a etiqueta da unidade. Lembre-se de
selecionar "Save to EEPROM" para completar a operao.
251 Novo tipo de cdigo X O inversor de frequncia tem um novo tipo de cdigo
86
OPERAO E PROPRIETRIO
19 CONTROLE REMOTO
Kit Controle (Termostato para o Ambiente Interno)

A Hitachi oferece diferentes solues de Kit Controle Termostato de Ambiente, para atender as reais
necessidades de conforto do usurio final.
19.1. KIT CONTROLE TERMOSTATO DIGITAL PARA EQUIPAMENTO COM VELOCIDADE CONSTANTE
(FIXO)
Descrio
Kit Termostato Halo IMPORTANTE:
necessrio a aquisio de dois Kits KCO0054 para
Kit Controle Remoto os equipamentos RVT450/500, pois os mesmos
(KCO54) possuem 3 ciclos e devero operar com dois
Termostatos de Controle.
Termostato 2 Estgios
(HLD37754A)
CARACTERSTICAS
-Desenho e aparncia Atraente e Moderna, ideal para Escritrios ou Hotis;
-Tela ampla mais Elegante e Moderna com iluminao de fundo na cor azul;
-Display Digital com indicao de Temperatura Ambiente, Set Point, Modo de Operao, Modo Economia de
Energia, Temporizador e indicao OFF com indicao da Temperatura Ambiente;
-Controle Proporcional + Integral (P + I) algoritmo de controle que permite o controle mais preciso da
Temperatura Ambiente;
-Termostato montado diretamente em uma parede fixado sobre uma caixa eltrica embutida de passagem 86 x
86 mm ou de 4x2 do tipo eletroduto;
-Modo de Instalao e Configurao que permite o ajuste de parmetros de funcionamento;
-Unidade de Temperatura configurvel C ou F;
-Temporizao com tempo justvel do Rel do Compressor para proteo contra ciclagem;
-Memria EEPROM permanente que mantm as configuraes do usurio no caso de perda de energia;
-Exibio de cones no Display Digital indicando o funcionamento do Compressor ou do Modo Economia de
Energia.
19.1.1. LOCAL DE INSTALAO
2 Alocar o transformador no fundo da caixa.
O termostato deve estar localizado cerca de 1,5 m
acima do piso, com uma boa posio de ar circulando
em temperatura ambiente.
No monte em Locais onde possa ser afetada por:

-Pontos mortos atrs de portas ou em cantos;
-Ar quente ou frio de dutos;
-O calor radiante do sol ou aparelhos;
-Aquecido (no refrigerado) reas, como uma parede
exterior atrs do termostato;
-Tubos escondidos ou chamins.
PROCEDIMENTO PARA INSTALAO
1 Faa as ligaes nos bornes do transformador Encaixe a base do termostato passando o

conforme Diagrama Eltrico. cabo de interligao do transformador com
3
termostato pelo rasgo central e fixe na caixa
1 de distribuio por meio de 2 parafusos.
2 EST. 2
L
220 V ~ 4(2) A
3
4
5 EST. 1
N
6
7
8
VENTILADOR
9
10
11 Remote Setback
Diagrama
12
Eltrico
Sensor Remoto
87
PROPRIETRIO E OPERAO
Conecte o plugue do transformador no Encaixe o termostato na posio correta na
4 5
termostato. base at que ocorra a fixao pelas travas.
RETIRADA DO TERMOSTATO
Se for necessrio remover o termostato da parede:
1 Desligue a Fonte de Alimentao antes de remover o termostato.

Insira uma chave de fenda Execute a mesma operao Utilize as mos para puxar o
em um dos rasgos laterais do 3 no rasgo ao lado. 4 termostato removendo-o da
2
termostato, efetuando uma base.
alavanca at desencaixar.
SENSOR REMOTO (SOB CONSULTA)

Para aplicaes em que se faz necessria a aplicao de sensor remoto, dever ser adquirido um sensor
NTC20k.
LIGAO DO SENSOR REMOTO

O sensor remoto ligado atravs dos bornes 10 e 12 no transformador do termostato.
SOMENTE P/ KCO0054 A instalao do sensor deve ser feita no

1
ambiente onde se deseja controlar a
2 EST. 2 temperatura ambiente e os cabos devero
L
3 ser conectados diretamente na rgua de
220 V ~ 4(2) A
4 comando dentro do quadro eltrico da

unidade condensadora Inverter.
5 EST. 1
N
6 Caso seja necessrio o aumento do
SENSOR REMOTO PARA comprimento, o prolongamento dever ser
7
INSTALAO EM AMBIENTE
8 HLD35494A por cabo tranado blindado at no mximo
VENTILADOR de 100 m de distncia do termostato para o
9
sensor.
10
11 Remote Setback OBSERVAO: Opo com sensor
12 SENSOR REMOTO PARA
remoto sob consulta, pois se faz necessria
Sensor Remoto
INSTALAO EM DUTOS alterao de parmetros do termostato.
HLD35493A
88
19.1.2. DADOS DIMENSIONAIS
95 17
47,5
8 4
120
83
60 17,5
18,5
19.1.3. OPERAO
Controle Proporcional + Integral (P + I)

Como um termostato mecnico, o KCO54 tem um
controle de sada ON / OFF. No entanto, este controle
efetuado por um controlador proporcional + integral
que permite o controle mais preciso da temperatura
comparando-se com um termostato convencional.
Duplo Estgio de Controle

Os estgios so separados por um valor fixo de 1C, de
modo que, uma vez que o primeiro estgio seja
acionado e atinja 100% de sua banda proporcional, o
segundo estgio ser acionado somente quando
houver uma diferena de 2C na temperatura
ambiente.
25,5 100%
25,0 2 Estgio de Resfr.
Banda Proporcional
24,5
24,0
23,5 Estgio de Separao = 1C
23,0 100%
22,5 1 Estgio de Resfr. Modo de Operao
22,0 Banda Proporcional Sempre que alguma tecla for acionada, o fundo do
21,5 Setpoint do Usurio display iluminado por uma luz azul.
21,0 Mesmo quando o termostato estiver desligado ser
20,5 indicado no display a temperatura ambiente:
20,0
Start up
Ao ser ligado, o termostato executar uma checagem
de dados para sua inicializao. Primeiramente todos
os segmentos no display so iluminados para
verificao. Em seguida ser exibida a informao
Room - - e ento o termostato retornar a ltima
condio de funcionamento (ligado ou desligado).
Display
O valor da temperatura ambiente normalmente
exibido no centro do display do termostato e o valor de
set point no canto superior direito.
89
Interface com o usurio Modo de Economia de Energia
Temperatura Set point O Modo de economia de energia ativado pelo
O ponto de ajuste de temperatura pode ser ajustado Sistema de Gerenciamento de Energia (EMS), atravs
entre 19C-32C em intervalos de 0,5C, utilizando as de entrada de um carto chave. Em Modo de
teclas economia de energia o set point de ajuste ser
alterado, e fixado em um valor pr-estabelecido pelo
usurio.
SET POINT Quando o termostato entrar no modo de economia de
PRESSIONE ESTE BOTO

PARA AUMENTAR A energia, o cone ser alterado para
TEMPERATURA AJUSTADA
Ativao do Modo Economia de Energia (EMS)

O sistema de economia de energia ativado atravs
do fechamento entre os terminais de entrada 10 e 11.
Esta funo pode ser configurada como Circuito
Normal Aberto (NA) ou como Circuito Normal Fechado
PRESSIONE ESTE BOTO PARA
(NF) no Modo Configurao.
DIMINUIR A TEMPERATURA AJUSTADA
Por exemplo, se o set point definido pelo usurio de
Modo Conforto 24C e o set point do modo de economia de energia da
Este o modo de funcionamento padro do Energia (EMS) foi previamente fixado em 28C, assim
termostato, onde o set point ajustado pelo usurio: que nos terminais 10 e 11 do termostato forem
"jumpeados" o set point ser alterado para 28C.
DISPLAY DIGITAL
Modo Temporizador (Timer)

O KCO0054 conta tambm com a funo Timer que
permite ao usurio programar para ligar ou desligar o
MODE DE equipamento, esta funo pode ser ajustada para at
VENTILAO BOTO PARA
CIMA 12 horas.
LIGA / DESLIGA
Acionamento do Modo Temporizador
MODE DE 1)Manter pressionado o boto Liga / Desliga por 3
OPERAO BOTO PARA segundos, o termostato entrar no modo
BAIXO
temporizador;
2)Pressionar as teclas para ajustar o valor do
tempo do temporizador;
3)Pressione o boto Liga / Desliga novamente e o
termostato voltar para a tela principal:
A seleo entre refrigerao e ventilao feita atravs
do boto Modo de Operao: INDICA QUE O TERMOSTATO EST
SETADO PARA DESLIGAR
NOTAS:
1)Quando o rel de refrigerao est fechado isto ser
indicado no canto inferior esquerdo "Cool " ,porm
IMPORTANTE:
existe uma lgica no termostato que possui uma
possvel configurar o termostato para ligar, somente
temporizao para o intervalo mnimo entre partidas do
quando o mesmo estiver desligado.
compressor de 3 minutos.
possvel configurar o termostato para desligar,
2)Pelos parmetros de fbrica no possvel alterar a
somente quando o mesmo estiver ligado.
velocidade do ventilador, estar fixada em High .
90
Modo Teste
O novo termostato 2 estgios Halo, tambm conta com o modo teste, que permite ao usurio testar as sadas
do termostato, verificar as informaes do termostato conforme os comandos abaixo:
Segurar as teclas pressionados simultaneamente por 5 segundos:
Descrio Cdigo Funes

0 - Liga Refrigerao
Cool
30 1 - Liga o 1 Estgio
(Refrigerao)
2 - Liga o 2 Estgio
0 - Ventilador desligado
Fan 1 - Liga Velocidade Baixa
40
(Ventilao) 2 - Liga Velocidade Mdia
3 - Liga velocidade Alta
71 - Verso do Software (N mais significativo)
72 - Verso do Software (N menos significativo)
Informaes 73 - Cdigo de identificao da Configurao (N mais significativo)
70
do termostato 74 - Cdigo de identificao da configurao (N menos significativo)
75 - Cdigo da Semana de Fabricao
76 - Cdigo do Ano de Fabricao
19.2. KIT CONTROLE TERMOSTATO DIGITAL PARA EQUIPAMENTO COM VELOCIDADE VARIVEL
(INVERTER)
Caractersticas
Descrio -Controle Remoto com Fio
Kit Termostato Inverter th-Tune; -Funes Ventila / Resfria
-Display Digital
Kit Controle Remoto -Exibio da Temperatura Setpoint
(KCO81) -Controle preciso deTemperatura
-Duas opes de Sensor Remoto: Duto ou Ambiente
Utilizao nos Equipamentos -Visualizao dos Status dos Compressores
(Todas as Tenses) -Interligao Eltrica com a Unidade Condensadora
R A P 0 7 5 E I V / R A P 1 2 0 E I V / atravs de um par de cabos no polarizados
RAP150EIV / RAP200EIV Tipo de Cabo: Blindado Tranado
Bitola mnima: 0,75 mm
Comprimento mximo dos Cabos: 60 m
19.2.1. DADOS DIMENSIONAIS

86
58 28
86
22
40,4
5
R
8,5
42,7
R3
2,3 22
7
91
19.2.2. CUIDADOS A SEREM TOMADOS
- Leia atentamente as instrues.
- Qualquer falha em conduzir o processo de instalao / programao pode danificar o produto ou causar
acidentes;
- Antes de instalar, desconecte o fornecimento de energia eltrica. O no cumprimento deste simples ato, pode
vir a ocasionar choques eltricos, danos no equipamento, pequenos curto circuitos e princpios de incndio;
- Quem instala esse produto dever ser capacitado e preparado para isso;
- Selecione o local adequado para instalar o controlador. Dever estar instalado de preferncia a 1,5 m de altrura
do piso, em reas de boa circulao do ar refrigerado e longe de locais que contenha incidncia de luz solar. No
deve estar atrs de portas ou armrios ou ainda em ambientes externos. ( Motivo: o sensor de ar de retorno est
acoplado ao mesmo );
- Depois de completar a instalao, confira se o produto est de acordo com essas instrues.
19.2.2.1. INTRODUO
O Kit KCO0081 vem composto por:
- Uma caixa Termoplstica para ser instalado em casas de Mquinas ou no prprio Ambiente a ser
Condicionado.
- Um controlador ( Termostato ) que dever ser instalado no Ambiente a ser Condicionado.
Veja abaixo na Figura 1, todos os comandos executveis do Controlador.
1 3
DISPLAY
1 Modo de Operao
2 Campo Principal
4
3 Velocidade do Ventilador - Manual/Automtico
5
4 Indicao da Velocidade do Ventilador
6
2
7 5 Unidade de Temperatura
8
6 Funo Bloqueada
13 9 7 Set Point
12 8 Porcentagem Relativa
10
9 Horrio Atual
11
10 Dia da Semana
11 Atuador em Funcionamento
12 Campo Secundrio
13 Intervalos de Tempo Ativos
14 Codificador-Empurrar e Girar ao Valor
14
FIGURA 1
92
19.2.2.2. MODOS DE OPERAO
BOTO DESCRIO FUNO
Modo de funcionamento da operao: Pressione at que o modo desejado aparea.

Mode MODO
Seleo da velocidade do ventilador: Pressione para Ligar ou Desligar o Ventilador.

VENTILADOR
Pressione: Ativar/desativar as faixas horrias. Quando ativado o cone acende.

Pressione por 3 segundos: Acesso ao menu de configurao do relgio/hora. Use o
boto - para selecionar as seguintes opes;
PUSH +
CLOCK: Data/hora atual, o selecionado comea a piscar, gire o boto -

para
PUSH +
selecionar e pressione para confirmar.

TIMEBAND: Ajuste de faixa horria para cada faixa (mx 6).
CLOCK Pressione para definir o tempo de partida e o ponto de ajuste da temperatura
correspondente. O cone correspondente ser mostrado ao lado, dependendo se a
casa estiver ocupada, selecionar ESC para sair do processo e retornar a tela padro.
ESC: para sair.
Depois de 10 segundos, retorna automaticamente ao menu principal.
Liga/desliga, em alguns menus pressionando brevemente o boto o mesmo que

LIGA/DESLIGA escolher ESC.
Gire o boto para definir o valor e pressione para confirmar.

- PUSH + BOTO
1- Temperatura Set Point

2- Temperatura de Suco
3- Presso de Suco
PRESSIONANDO O BOTO 4- Super Aquecimento
5- Presso de Descarga
6- Retorna a Tela Principal
Ao ligar o aparelho vai aparecer este smbolo na tela principal, significa que est
TELA INICIAL inicializando.
Indica que o compressor est em lgica de Aquecimento de Crter para Evaporar o

PISCANDO fludo refrigerante misturado no leo.
Alarme piscando o Reset Automtico ( AL 05 e AL 06 )

FIXO/PISCANDO Alarme fixo o Reset Manual (AL 01, AL 02, AL 03, AL 04, AL 07, AL 08, AL 09, AL 10, AL
11, AL 12)
O Compressor est em funcionamento.

COMPRESSOR
Indica que est em Modo Resfria.

RESFRIA
Indica que o Modo resfria est Desligado.
O smbolo aparecendo na tela significa que o evaporador est ligado.

LIGA/DESLIGA Desligado o smbolo no aparece.
MENU ESPECIAL: Pressione MODE + juntos por 3 segundos para acessar o menu de alarmes,ativa
somente se o cone estiver ligado.
Para acessar o menu de parmetros, pressione + juntos por 3 segundos. Senhas diferentes podem ser
inseridos para acessar o menu de parmetros, que inclui;
ADDR para definir a taxa de transmisso (0'=4800 bps, 1'=9600 bps, 2'=19200 bps);
-Pcal para calibrar a sonda.
93
19.3. DESMONTAGEM DO KIT KCO0081 19.4. MONTAGEM DO KIT KCO0081
1 PASSO
Encaixe uma chave de fenda no rasgo.
2
2 PASSO
Pressione a chave de fenda para baixo
para desencaixar o th Tune do
transformador.
3 1
3 PASSO
Desconecte o cabo do th Tune.
19.5. PROCEDIMENTO DE LIGAO

A ligao da comunicao dever ser feita com cabo blindado, necessrio ligar todos os plos: (RX+/TX+)
(RX-/TX-) e GND.
Existem dois modelos de controladores em 220 V e 24 V. Quando o th Tune for 24 V dever ser enviado junto ao
controle um transformador 220 V / 24 V, deve ser fixado na hora do Start up pelo instalador.
O th Tune no pode ficar com distncia maior que 70 m do Condensador.
O cabo de comunicao no pode ser passado junto com outros cabos de potncia, o mesmo tem que ser
passado separadamente, para se evitar interferncias na comunicao.
- Ao ligar a energia deve-se aguardar a inicializao do controle.

- Aps a inicializao do CPU, ir analisar o tempo que o Condensador Inverter ficou sem energia.
- Caso o tempo seja maior que 1h30min, o mesmo ir entrar em processo de aquecimento.
- O processo de aquecimento pode variar dependendo da temperatura do Crter e da Presso de Suco.
- Se o Set Point for menor que a temperatura ambiente e o Mdulo Inverter estiver em aquecimento, os Mdulos
fixos entraram em funcionamento.
- Aps o tempo de aquecimento o Mdulo Inverter ir funcionar normalmente.
NOTA: VERIFIQUE A
TENSO, ANTES DE
INSTALAR
94
19.6. PROGRAMAO HORRIA
Sempre que houver a Para se acessar os

indicao de alarme no Parmetros do CLP devero
termostato, devero ser ser mantidos pressionados os
pressionadas as duas teclas dois botes do lado direito
do lado esquerdo [(Ventilao)+(ON/OFF)] por
[(mode)+(relgio)] por aproximadamente 3
aproximadamente 3 segundos. Ser solicitada
segundos para se uma senha.
verificar/resetar o alarme Com o cursor central girar at
ativo. o nmero 015'.
*No possvel verificar se Confirmar pressionado o
no houver alarmes ativos. boto central.
Senha 15
Parmetro Descrio Default

A001 Nmero de unidade fixas 0~2 2
A002 Offset sensor remoto -10 ~ +10 0
A003 Hora liga seg sex

A004 Min liga seg sex
A005 Hora desl seg sex
A006 Min desl seg sex
A007 Hora liga sab

A008 Min liga sab
A009 Hora desl sab
A010 Min desl sab
A011 Hora liga dom
A012 Min liga dom

A013 Hora desl dom
A014 Min desl dom
B001 Feedback Inversor

B002 Temperatura Externa
B003 Temperatura Crter
C001 Habilita Sensor Externo 0=Sensor th Tune 1=Sensor Externo

C002 Habilita Programao Horria 0=Prog. Horria desl. 1=Prog. Horria lig.
D001 Dout Fixa 1 0=Equip. Desligado 1=Equip. Ligado

D002 Dout Fixa 2 0=Equip. Desligado 1=Equip. Ligado
95
1 PASSO A PASSO PARA FAZER O RESET MANUAL DO ALARME.
Aps verificar que o equipamento realmente est em alarme. ( Veja notas )

Pressione simultneamente os 2 botes ( Mode + ) do th-Tune.
Aguarde por 5 segundos at aparecer o N do alarme na tela.
Nota 1:
Quando a mquina est em alarme, aparece um cone
fixo na forma de no canto inferior direito do visor
Nota 2:
Quando aparece um cone piscante na forma de
, ento ocorrer reset automtico em at 30
minutos.
Gire a tecla - PUSH +

em sentido horrio e ir aparecer na tela (RES), pressione o centro da tecla - PUSH +
Para voltar a pgina inicial aperte a tecla
2 PASSO A PASSO PARA FAZER A CORREO DO N DE FIXAS.
Pressione simultneamene os 2 botes ( + ) do th-Tune.

Aguarde por 5 segundos at aparecer na tela ( CODE )
96
Gire a tecla - + em sentido horrio, at chegar na senha (015), e pressione 3 vezes a tecla -
PUSH PUSH + ir aparecer o N
(quantidade de fixas) gire a tecla - + at configurar de acordo com as fixas, em baixo A001.
PUSH
Notas:
0=> sem Mquinas Fixa.

1=> uma Mquina Fixa.
2=> duas Mquinas Fixas.
Para voltar a tela inicial pressione a tecla
3 PASSO A PASSO PARA ACERTAR A DATA.

Aguarde por 5 segundos at aparecer na tela ( CODE )
- Gire a tecla - + em sentido horrio at chegar na senha (022), pressione a tecla-

PUSH PUSH +
- Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *Year*, pressione a tecla - +

PUSH PUSH
Selecione atravs do giro do boto o ano respectivo, pressione novamente a tecla - PUSH +
- Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *Mont*, pressione a tecla - +

PUSH PUSH
Selecione atravs do giro do boto o ms respectivo, pressione novamente a tecla- PUSH +
- Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *nDay*, pressione a tecla - +

PUSH PUSH
Selecione atravs do giro do boto o dia respectivo, pressione novamente a tecla - PUSH +
97
4 PASSO A PASSO PARA ACERTAR A HORA.

Aguarde por 5 segundos at aparecer na tela ( CODE ).
- Gire a tecla - + em sentido horrio at chegar na senha (022), pressione a tecla -

PUSH PUSH +
- Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *hour*, pressione a tecla - +

PUSH PUSH
Ajuste com hora respectiva, pressione novamente a tecla - + PUSH
- Gire novamente a tecla - + at aparecer na tela=> *nins*, pressione a tecla - +

PUSH PUSH
Ajuste com os minutos respectivos, pressione novamente a tecla - + PUSH
Para voltar a tela inicial pressione a tecla
5 PASSO A PASSO PARA LIGAR A MQUINA.
Pressione a tecla Liga/Desliga ( ) por 2 segundos
MODO VEINTILAO
REFRIGERAO
Confirme:
a) Que a ventilao est ligada.
b) Que a refrigerao est ligada.
Nota:
Figura ao lado mostra mquina com ventilao e
refrigerao ligados.
98
6 PASSO A PASSO PARA DESLIGAR A MQUINA. 7 PASSO A PASSO PARA AJUSTAR O VALOR DE
SET-POINT.
Pressione a tecla Liga/Desliga ( ) por 2 segundos
* Aps ligaro equipamento.
Gire a tecla -sentido horrio para aumentar a
PUSH +
temperatura de Set-Point, e sentido anti-horrio para

diminuir a temperatura de Set-Point.
* Observao: Para ajustar o Set-Point o

equipamento deve estar ligado.
8 PASSO A PASSO PARA VER VALORES DE 9 PASSO A PASSO PARA HABILITAR SENSOR
OPERAO: REMOTO (AMBIENTE/DUTO).
* Pressionando o boto - + :
PUSH
Pressione simultaneamente os 2 botes que se
1 Valor de temperatura de Set-Point. encontram direita ( + ) do TH-tune e aguarde
2 Temperatura de suco. por +/- 5 seg at aparecer na tela (CODE).
3 Presso de suco.
4 Valor de superaquecimento (SH).
5 Presso de Descarga.
6 Retorna a tela inicial.
- Gire a tecla- em sentido horrio at chegar na

PUSH +
senha (015), pressione a tecla .

- PUSH +
- Gire novamente por 3 vezes a tecla at aparecer - PUSH +
na tela=> *nnU3*, pressione a tecla , ir mostrar

- PUSH +
no display *C001* .
- Sendo *0* para o sensor do TH-tune e *1* para
sensor remoto.
99
19.7. TEMPERATURA AMBIENTE 19.9. ALARMES
SET POINT = X
AL 01 SELO EVAPORADOR
FIXA 1 FIXA 2 AL 02 INVERSOR COND. / MOTOR COND.
LIGA X 0,5C LIGA X 1C

AL 03 INVERSOR COMPRESSOR
DESLIGA X 1C DESLIGA X 0,5C

AL 04 PROTETOR DE SURTOS
AL 05 ALTO SUPERAQUECIMENTO
19.8. ESPECIFICAES TCNICAS
-Alimenao:220 VAC(+10%-15%), 50/60 Hz; AL 06 BAIXO SUPERAQUECIMENTO
-Potncia: 2 VA.
-Condies de Operaes: 10T60 C, 10......90% U.R.npn AL 07 DEFEITO TRANSDUTOR ALTA
cond.
-Condies de Armazenamento: -20T70 C, 10.....90%
AL 08 DEFEITO TRANSDUTOR BAIXA
U.R.non cond.
-Poluio Ambiental 2.
-PTI de materiais isolantes PCB: 175-249, material de AL 09 ALTA PRESSO DESCARGA
isolamento:PTI275.
-Classe de Proteo: Ip20. AL 10 BAIXA PRESSO SUCO
-Classificao de acordo com a Proteo contra Choque
Eltrico: para ser integrado em 1 ou 2 aparelhos.
AL 11 FALHA NO SENSOR DE SUCO
-Montagem: Montado em caixa de Distribuio 4x4".
-Opo: Aparente ou Embutida, conforme figura abaixo.
AL 12 FALHA NO SENSOR DO CRTER
19.10. EXEMPLOS DE INSTALAO
CAIXA EMBUTIDA
4x4"
60
CAIXA APARENTE
4x4"
TRANSFORMADOR
A
TID
TRANSFORMADOR
U
B E
A EM RED
I X PA
CA NA
TERMOSTATO
E
E NT
AR
AP
IXA
CA
TERMOSTATO OBSERVAO:
Transformador acompanha o Termostato.
100
19.10. VERIFICAO DO NVEL DE LEO PARA LINHA INVERTER
O compressor utilizado nestes aparelhos, tambm Sempre verifique o nvel de leo com muita ateno,
possui o item visor de leo. O nvel correto do leo, pois isto vital para o compressor. Quando o Carter
deve ser verificado conforme o crculo indicativo. Este apresentar um nvel correto (preenchido), o crculo
crculo sinaliza o nvel mximo e mnimo permissvel indicativo tende a ficar imperceptvel. Contudo,
para um bom funcionamento do compressor. quando este crculo se mostra visvel (com clareza)
Conforme ilustrado na figura abaixo: em todo o visor, isto pode sinalizar uma eventual
ausncia de leo. Neste caso, NO partir o
Visor de leo Compressor compressor, entrar em contato com a Hitachi atravs
Crculo Indicativo de nossa assistncia tcnica.
Nvel Superior
Deve ser verificado o nvel de leo em 90 [Hz] e 30
Nvel Inferior [Hz], de frequncia de operao. Sendo que em 30
mnimo 6 mm [Hz], o nvel deve estar dentro do limite
em 30 Hz
recomendado em at 30 minutos depois de
estabilizado o valor de Superaquecimento ( SH ).
20 MANUTENO PREVENTIVA
- Para que possa realizar um melhor planejamento da manuteno do seu condicionador de ar, apresentamos
abaixo uma tabela de carter orientativo para a verificao de diversos itens que influenciam no bom
funcionamento do equipamento.
- Ressaltando que caber empresa mantenedora estabelecer com rigor a periodicidade de verificao,
baseada nas condies de utilizao e no local de instalao do equipamento.
TABELA DE PERIODICIDADE DE VERIFICAO

PERIODICIDADE
PERIODICIDADE ITENS A VERIFICAR
Limpeza do filtro de Ar da unidade interna.
SEMANAL
Limpeza exterior do gabinete.
Desobstruo do dreno de gua condensada.
Limpeza do filtro:
MENSAL
- Gabinete Inversor do Compressor (fig. 1).
- Gabinete Inversor do Ventilador (fig. 2).
Circuito eltrico de controle.
Porcas, parafusos e outros fixadores.
TRIMESTRAL
Corrente eltrica dos motores.
Polias e correias.
Funcionamento do pressostato.
SEMESTRAL
Carga de refrigerante.
Condies gerais do gabinete.
ANUAL Limpeza da bandeja de dreno.
Limpeza da serpentina do evaporador.
Limpeza dos ventiladores centrfugos.
Figura 1 Figura 2
Filtro
Filtro
GABINETE INVERSOR
DO VENTILADOR
Retire a Tampa Retire a Tampa

p/ Limpeza do Filtro p/ Limpeza do Filtro
GABINETE INVERSOR
DO COMPRESSOR
Os servios de manuteno preventiva asseguram uma vida til maior ao seu equipamento, diminuindo as
possibilidades de danos que comprometam o funcionamento do sistema. Estes servios, em sua maioria,
devero ser realizados somente por tcnicos habilitados que podero assegurar a qualidade dos mesmos.
101
20.1.INSTRUO PARA RETIRAR O FILTRO DO GABINETE INVERSOR DO COMPRESSOR
Gabinete Inversor do Compressor
1 PASSO 2 PASSO
Empurre o Filtro
p/ Cima Empurre o Filtro
p/ Frente puxando p/ baixo
Vista Lateral Direita Vista Lateral Direita
3 PASSO
Gire o Filtro 90e 90

Puxe para Fora
Vista Lateral Direita
Gabinete Inversor do Ventilador

1 PASSO 2 PASSO
Empurre o Filtro
p/ Cima
Puxe o Filtro p/
Fora empurrando p/ Baixo
Vista Lateral Direita Vista Lateral Direita
3 PASSO
Puxe p/ Fora
Vista Lateral Direita

102
21 TABELAS
21.1. Tabela de Presso Manomtrica x Temperatura do R-410A
REFRIGERANTE R-410A (HFC)
Presso de Vapor Presso de Vapor Presso de Vapor

Temperatura Temperatura Temperatura
Saturao MPa kg/cm
2
psi Saturao MPa kg/cm2 psi Saturao MPa kg/cm2 psi
(C) (C) (C)
-40 0,075 0,8 11 0 0,695 7,1 101 40 2,310 23,6 335
-39 0,083 0,8 12 1 0,721 7,4 105 41 2,369 24,2 343
-38 0,091 0,9 13 2 0,747 7,6 108 42 2,429 24,8 352
-37 0,100 1,0 14 3 0,774 7,9 112 43 2,490 25,4 361
-36 0,109 1,1 16 4 0,802 8,2 116 44 2,552 26,0 370
-35 0,118 1,2 17 5 0,830 8,5 120 45 2,616 26,7 379
-34 0,127 1,3 18 6 0,859 8,8 124 46 2,680 27,3 389
-33 0,137 1,4 20 7 0,888 9,1 129 47 2,746 28,0 398
-32 0,147 1,5 21 8 0,918 9,4 133 48 2,813 28,7 408
-31 0,158 1,6 23 9 0,949 9,7 138 49 2,881 29,4 418
-30 0,169 1,7 24 10 0,981 10,0 142 50 2,950 30,1 428
-29 0,180 1,8 26 11 1,013 10,3 147 51 3,021 30,8 438
-28 0,192 2,0 28 12 1,046 10,7 152 52 3,092 31,5 448
-27 0,204 2,1 30 13 1,080 11,0 157 53 3,165 32,3 459
-26 0,216 2,2 31 14 1,114 11,4 162 54 3,240 33,0 470
-25 0,229 2,3 33 15 1,150 11,7 167 55 3,315 33,8 481
-24 0,242 2,5 35 16 1,186 12,1 172 56 3,392 34,6 492
-23 0,255 2,6 37 17 1,222 12,5 177 57 3,470 35,4 503
-22 0,269 2,7 39 18 1,260 12,9 183 58 3,549 36,2 515
-21 0,284 2,9 41 19 1,298 13,2 188 59 3,630 37,0 526
-20 0,298 3,0 43 20 1,338 13,6 194 60 3,712 37,9 538
-19 0,313 3,2 45 21 1,378 14,1 200 61 3,796 38,7 550
-18 0,329 3,4 48 22 1,418 14,5 206 62 3,881 39,6 563
-17 0,345 3,5 50 23 1,460 14,9 212 63 3,967 40,5 575
-16 0,362 3,7 52 24 1,503 15,3 218 64 4,055 41,4 588
-15 0,379 3,9 55 25 1,546 15,8 224 65 4,144 42,3 601
-14 0,396 4,0 57 26 1,590 16,2 231
-13 0,414 4,2 60 27 1,636 16,7 237 Dados extraido da:
-12 0,432 4,4 63 28 1,682 17,2 244 DuPont - SUVA 410A
-11 0,451 4,6 65 29 1,729 17,6 251 Technical Information T-410A-SI
-10 0,471 4,8 68 30 1,777 18,1 258
-9 0,491 5,0 71 31 1,826 18,6 265
-8 0,511 5,2 74 32 1,875 19,1 272
-7 0,532 5,4 77 33 1,926 19,6 279
-6 0,554 5,6 80 34 1,978 20,2 287
-5 0,576 5,9 84 35 2,031 20,7 294
-4 0,599 6,1 87 36 2,084 21,3 302
-3 0,622 6,3 90 37 2,139 21,8 310
-2 0,646 6,6 94 38 2,195 22,4 318
-1 0,670 6,8 97 39 2,252 23,0 327
103
21.2. Tabela de Converso de Unidades
UNID. MULTIPLIQUE POR PARA OBTER UNID.

PRESSO
kg/cm quilogramas por centmetro quadrado 0,098067 mega Pascal MPa
kg/cm quilogramas por centmetro quadrado 14,223 libras por polegada quadrada PSI
kg/cm quilogramas por centmetro quadrado 10 metros coluna d'gua mca
kg/cm quilogramas por centmetro quadrado 32,809 ps coluna d'gua ft H2 O
kg/cm quilogramas por centmetro quadrado 0,9807 bars bar
MPa mega Pascal 145 libras por polegada quadrada psi
MPa mega Pascal 102 metros coluna d'gua mca
MPa mega Pascal 334,6 ps coluna d'gua ft H2 O
MPa mega Pascal 10 bars bar
PSI libras por polegada quadrada 0,7031 metros coluna d'gua mca
PSI libras por polegada quadrada 2,307 ps coluna d'gua ft H2 O
PSI libras por polegada quadrada 0,068948 bars bar
mca metros coluna d'gua 3,281 ps coluna d'gua ft H2 O
mca metros coluna d'gua 0,098064 bars bar
bar bars 33,456 ps coluna d'gua ft H2 O
mcrons 0,9677 mTorr Torr
mTorr torr 0,0199 polegadas mercrio inHg
VAZO
m/h metros cbicos por hora 0,2778 litros por segundo l/s
m/h metros cbicos por hora 4,403 gales por minuto gpm
m/h metros cbicos por hora 264,2 gales por hora gph
m/min metros cbicos por minuto 35,315 ps cbicos por minuto cfm
l/s litros por segundo 15,85 gales por minuto gpm
l/s litros por segundo 951,12 gales por hora gph
POTNCIA
kW quilowatt 1,360 cavalo vapor cv
kW quilowatt 1,341 horse power hp
kW quilowatt 860 quilocalorias por hora kcal/h
kW quilowatt 0,2844 toneladas de refrigerao TR
kW quilowatt 3412 british thermal unit por hora BTU/h
cv cavalo vapor 0,9863 horse power hp
kcal/h quilocalorias por hora 0,00033069 toneladas de refrigerao TR
kcal/h quilocalorias por hora 3,968 british thermal unit por hora BTU/h
TR toneladas de refrigerao 12000 british thermal unit por hora BTU/h
TEMPERATURA
C graus Celsius (C x 9/5) + 32 graus Fahrenheit F
F graus Fahrenheit (F - 32) x 5/9 graus Celsius C
C graus Celsius C+273 Kelvin K
VOLUME
m metros cbicos 264,17 gales americanos gl
m metros cbicos 35,315 ps cbicos ft
L litros 0,26417 gales americanos gl
gl gales americanos 0,1337 ps cbicos ft
COMPRIMENTO
m metros 39,37 polegadas in
m metros 3,281 ps ft
in polegadas 2,54 centmetros cm
ft ps 30,48 centmetros cm
PESO
kg quilogramas 2,205 libras lb
kg quilogramas 35,274 onas oz
oz onas 28,35 gramas gr
NOTA:
Para encontrar o fator de converso oposto ao dado na tabela usar a frmula 1/x = y.
Onde: x = valor da tabela e y = novo fator de converso
Exemplo:
Converter 100psi em kgf/cm2 = 1 / 14,22 = 0,0703 (novo fator de converso)
Portanto 100psi x 0,0703 = 7,03kgf/cm2.
104
RELATRIO DE INSPEO
Revendedor:
Equipamento: N Fabr.: Tenso:
Modelo(s) do(s) Compressor(es):
Condensador(es) Remoto(s):
N(s) de fabr. do(s) Condensador(es):
N da Confirmao: Data: N Nota Fiscal: Data:
1 Usurio: Tel.:
Endereo: Cid.: Est.:
- ITENS DE VERIFICAO -
1. A instalao do equipamento permite fcil acesso para a manuteno?_______________________
2. O equipamento foi nivelado corretamente e os drenos de gua condensada adequadamente

instalados?________________________________________________________________________
3. Foram verificados se os cabos de comunicao (linhas de comando), esto instalados em canaleta

separada da alimentao trifsica?_____________________________________________________
4. Foram apertadas todas as conexes eltricas?__________________________________________
5. Foram verificadas as fixaes dos terminais na(s) caixa(s) do(s) compressor(es) hermtico(s)?____
6. Esto apertados os parafusos de fixao das polias, rotores, rolamentos e mancais?____________
7. Foram verificadas as rotaes dos ventiladores, tenses das correias e alinhamento das polias?___
8. Esto as vlvulas de servio abertas e as tampas suficientemente apertadas?_________________
9. Foi executado o teste geral de vazamento de refrigerante?_________________________________
10. Foi executada a limpeza geral do equipamento?________________________________________
11. Esto operando corretamente os dispositivos de proteo do equipamento (Teste Esttico) e da

instalao?________________________________________________________________________
12. Recarga de Refrigerante ___/___/___ (kg)
13. Comprimento equivalente e real das tubulaes de lquido, suco refrigerante e dimetros.
Lquido (m) Suco (m) Dimetro (mm)

Equiv. Real Equiv. Real Lq. Suco
1 Ciclo
2 Ciclo
3 Ciclo
Isolamento Compr. 1 Compr. 2 Compr. 3 Unid.
U - Carcaa
V - Carcaa M
W - Carcaa
Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Unid.
Fusvel / Disj. A
Bitola dos cabos mm2
14. Foram atendidos todos os quesitos bsicos de instalao do(s) equipamento(s) conforme Manual de
Instalao?________________________________________________________________________

- TESTES -
Ligar o equipamento conforme as instrues de operao, aps estabilizar o ciclo efetuar as medies:
TEMPERATURAS Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Unidade
Retorno: Sp = TLS - TEV
Temperatura de Bulbo Seco
Insuflao TLS= Temperatura da Linha de Suco
TEV = Temperatura Evaporao
Entrada Condensador
Sada Condensador
Suco Sb = TCD - TLL
Linha de Lquido
C TCD = Tempertaura de Condensao
Superaquecimento ( Dt )
Compressor Fixo TLL = Temperatura da Linha de Lquido
Compressor Inverter em 90 [Hz]
Compressor Inverter em 30 [Hz] Valores aceitveis:
Nvel de leo
Compressor Fixo Sp = 8C a 15C Sb = 4C a 16C
Compressor Inverter em 30 [Hz]
( aps 30 minutos, mnimo ) Para Mquina Inverter em Mxima
Frequncia de 12C 15C.
PRESSES Ciclo 1 Ciclo 2 Ciclo 3 Unid.

Descarga
kgf/cm2G
Suco
TENSES R-S S-T R-T Unid.
Equip. em Operao V
CORRENTES R S T Unid.
Compressor N 1
Compressor N 2
Compressor N 3
A
Motor do Evaporador
Motor do Cond. N 1
Motor do Cond. N 2
Motor do Cond. N 3
TOTAL
NOTA:
Este relatrio para uso geral em toda nossa linha.
Dependendo do tipo de preenchimento, alguns campos no devero ser preenchidos.
ANOTAES COMPLEMENTARES:
DATA DO TRMINO DA INSTALAO: / / VISTO DO CLIENTE:

DATA : / /
INSPECIONADO POR:
GERENTE DE MANUTENO:
ENG RESPONSVEL PELA OBRA:
ATENO: Este "Relatrio de Inspeo" dever ser preenchido pelo instalador credenciado Hitachi no
funcionamento inaugural do equipamento e enviado ao departamento tcnico da Hitachi, sem o qual torna sem
efeito o "Certificado de Garantia" do equipamento.

Certificado de Garantia Linha SPLITO srie E
IMPORTANTE: A garantia valida somente com a
apresentao da Nota Fiscal de compra do Equipamento
O PRESENTE CERTIFICADO DE GARANTIA FICA ANULADO EM CASO DE DESCUMPRIMENTO DAS NORMAS

ESTABELECIDAS NOS MANUAIS DE OPERAO/USO E INSTALAO, OS QUAIS FAZEM PARTE INTEGRANTE
DO PRESENTE PARA OS DEVIDOS FINS DE DIREITO.
A HITACHI AR CONDICIONADO DO BRASIL LTDA. concede para este equipamento (Linha SPLITO srie E), a partir da data de
emisso da nota fiscal de compra do aparelho, a GARANTIA PELO PERODO DE 3 (TRS) MESES, garantida por lei, estendida
por mais 9 (nove) meses, TOTALIZANDO 12 (DOZE) MESES para o produto e compressor.
A GARANTIA ESTENDIDA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA SE OS EQUIPAMENTOS FOREM
INSTALADOS POR EMPRESA CREDENCIADA HITACHI E SUA PARTIDA FOR EXECUTADA PELA HITACHI OU
REPRESENTANTE AUTORIZADO INDICADO PELA PRPRIA HITACHI.
A EXTENSO DA GARANTIA ALM DO PERODO LEGAL SOMENTE SER VLIDA CASO O PRODUTO SEJA OBJETO DE
CONTRATO DE MANUTENO PREVENTIVA MENSAL COM EMPRESA CREDENCIADA PELA HITACHI CUJA
AUTORIZAO ESTEJA EM VIGOR DURANTE O PERODO DE MANUTENO E QUANDO HOUVER CONTRATO DE
SUPERVISO DE MANUTENAO COM A HITACHI.
1) A garantia estendida cessa quando:

a)Equipamento for instalado ou utilizado em desacordo com as recomendaes do MANUAL DE INSTALAO E OPERAO.
b)Equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
2) Itens no cobertos pela garantia:

a)Peas sujeitas a desgaste natural ou pelo uso tais como: correias, lmpadas, gs refrigerante, leo, fusveis, pilhas, filtros e peas
plsticas, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias, contados a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do aparelho.
b)Pintura de equipamentos e ataque corrosivo a qualquer parte do equipamento quando estes forem instalados em regies de alta
concentrao de compostos salinos, cidos ou alcalinos ou alta concentrao de enxofre, aps o prazo legal de 90 (noventa) dias,
contados a partir da data de emisso da nota fiscal de compra do aparelho.
3) No so cobertos pela garantia os danos, falhas, quebras ou defeitos ocasionados pelos seguintes fatos ou eventos:
a)Danos causados por instalao ou utilizao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
b)O equipamento for reparado, regulado ou mantido por pessoal ou empresa no credenciada HITACHI.
c)O equipamento for danificado por sujeira, ar, mistura de gases ou quaisquer outras partculas ou substncias estranhas dentro do
sistema frigorfico (ciclo).
d)Danos decorrentes de queda do equipamento ou de transporte quando no houver recusa do cliente no ato do recebimento,
devendo este abrir a embalagem do produto nesta ocasio, a fim de conferir o estado do produto.
e)Danos causados por instalao ou aplicao inadequada, operao fora das normas tcnicas, em instalaes precrias ou
operao em desacordo com as recomendaes do manual de instalao e operao.
f)Danos decorrentes de uso de componentes e acessrios no aprovados pela HITACHI, acionados por comando a distncia no
originais de fbrica, bem como violao de lacres de dispositivos de segurana.
g)Danos decorrentes de inadequao das condies de suprimento de energia eltrica e aterramento, ligao do aparelho em
tenso incorreta, oscilao de tenso e descargas eltricas ocorridas em tempestades.
h)Houver, para terceiros, venda, cesso ou locao a qualquer ttulo, por parte do primeiro usurio (consumidor final).
i)Adulterao ou destruio da placa de identificao do equipamento ou de seus componentes internos.
j)Danos resultantes de acidentes com transporte, incndio, raios, inundaes ou quaisquer outros acidentes naturais.
k)Danos resultantes de queda durante a instalao ou manuteno.
l)Danos causados por falta de manuteno (congelamento por obstruo no filtro, falta de limpeza das serpentinas, reapertos de
conexes eltricas, etc.).
m)Danos decorrentes de operaes com deficincia de fornecimento de gua ou ar (obstruo).
n)Equipamento utilizado com fludo refrigerante, leo ou agentes anti-congelantes diferentes dos especificados nos manuais.
o)O equipamento for usado com algum outro equipamento tais como evaporadores, sistemas de evaporao ou dispositivos de
controle no autorizados expressamente pela HITACHI.
p)O equipamento tiver seu controle eltrico alterado para atender obra sem o consentimento expresso da HITACHI.
q)Para equipamentos com condensao a gua, no esto cobertos os danos causados por utilizao de gua cuja qualidade
estiver em desacordo com as especificaes do manual de instalao e operao.
Os termos deste CERTIFICADO DE GARANTIA anulam quaisquer outros assumidos por terceiros, no estando
nenhuma empresa ou pessoa autorizada a fazer excees ou assumir compromissos em nome da HITACHI AR
CONDICIONADO DO BRASIL LTDA.
Ao solicitar servios em garantia, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota Fiscal da HITACHI e o
contrato de manuteno.
Emisso: Abr/2014 Rev.: 01

/ /
Nome e Assinatura do Instalador Data de Instalao IHMUS-RVTAR005

Certificado de Garantia Linha SPLITO srie E
Controle de Manuteno Anual
1 Manuteno - 1 ano Data da execuo do Servio: / /
Nome do Servio Autorizado N da Nota Fiscal do Servio
Carimbo e Assinatura do Servio Autorizado Observaes:
2 Manuteno - 2 anos Data da execuo do Servio: / /
3 Manuteno - 3 anos Data da execuo do Servio: / /
Ao solicitar servios em garantia ou manuteno anual, tenha sempre em mos este Certificado de Garantia, a Nota
Fiscal de compra do aparelho e a Nota Fiscal ou Recibo dos servios de instalao e manuteno do aparelho
Os endereos e telefones do Servio Autorizado Hitachi para realizao da manuteno anual, podem ser
encontrados em nosso site www.hitachiapb.com.br

ISO 9001:2008
As especificaes deste catlogo esto sujeitas a mudanas sem prvio aviso, para possibilitar a Hitachi trazer as mais recentes inovaes para seus Clientes.
Visite: www.hitachiapb.com.br
So Paulo - SP Rio de Janeiro - RJ
Edifcio Pacific Office Center Praia de Botafogo, N 228
Emisso: Abr/2014 Rev.: 01
Rua Galvo Bueno, 412 - 9 andar, Grupo 607- Bairro Botafogo
conjunto 91/92/93/94 Edifcio Argentina IHMUS-RVTAR001
Bairro Liberdade - So Paulo / SP CEP 22250-145
CEP 01506-000 Tel.: (0xx21) 2551-9046
Tel.: (0xx11) 3549-2722 Fax: (0xx21) 2551-2749
Fax: (0xx11) 3549-2790
Recife - PE Porto Alegre - RS Manaus - AM Braslia - DF

Avenida Caxang, N 3432 - 2 Andar Av. Severo Dullius, N 1395 Av. Djalma Batista, N 439 SHS - Quadra 6 - Cj A - Bloco C
Bairro Cordeiro Sala 403 - Bairro So Joo Bairro Nossa Sra. das Graas Sala 609/610 - Cond. Brasil XXI
CEP 50731-000 Centro Empresarial Aeroporto CEP 69053-000 Edifcio Business Center Tower
Tel.: (0xx81) 3414-9888 CEP 90200-310 Tel.: (0xx92) 3211-5000 Bairro Asa Sul
Fax: (0xx81) 3414-9854 Tel.:/Fax: (0xx51) 3012-3842 Fax: (0xx92) 3211-5001 CEP 70322-915
Tel.: (0xx61) 3322-6867
Fax: (0xx61) 3321-1612
Argentina - ARG Salvador - BA Belo Horizonte - MG
Humberto 1 133 11 piso Av. Tancredo Neves, N 1632 Rua Sergipe, N 925 - Salas 201/202
Bairro Ciudad de Buenos Aires Sala 312 - Bairro Caminho das rvores Ed. Libertas - Bairro Funcionrios
Buenos reas - Argentina Edifcio Salvador Trade Center CEP 30130-171
CEP C1103ACC CEP 41820-915 Tel.:/Fax: (0xx31) 3296-3226
Tel./Fax: (0054-11) 5787-0158/0625/0671 Tel.: (0xx71) 3289-5299
Fax: (0xx71) 3379-4528

IHMUS-RVTAR001 Rev01 Abr2014 Splitão Série E7 PDF

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UNIDADES

NDICE AVISO IMPORTANTE......................................................................................................................................... 09

1. CARACTERSTICAS GERAL ..................................................................................................................... 09

quanto instalao e 6. POSIES DE MONTAGEM.......................................................................................................................38

8. INSTALAO FRIGORFICA ......................................................................................................................................................................................................53

9. CICLOS DE REFRIGERAO (FLUXOGRAMAS) .....................................................................................................................................................................57

10. CONVERSOR DE FREQUNCIA...............................................................................................................................................................................................60

11. OPCIONAIS ( SOMENTE SOB CONSULTA )..............................................................................................................................................................................61

12. CARGA DE REFRIGERANTE PARA MODELOS DE EQUIPAMENTOS FIXO ......................................................................................................................63

13. CARGA DE REFRIGERANTE INICIAL (UNIDADE CONDENSADORA FIXO) ..........................................................................................................................64

14. CARGA DE REFRIGERANTE ADICIONAL MODELO DE EQUIPAMENTO INVERTER ......................................................................................................67

15. PARTICULARIDADES CONSTRUTIVA DA TUBULAO DE INTERLIGAO......................................................................................................................70

16. CONEXO ELTRICA DO EQUIPAMENTO .............................................................................................................................................................................74

17. ACIONAMENTO DOS MOTORES .............................................................................................................................................................................................76

18. INVERSOR DE FREQUNCIA...................................................................................................................................................................................................78

19. CONTROLE REMOTO...............................................................................................................................................................................................................87

20. MANUTENO PREVENTIVA ................................................................................................................................................................................................101

nfase no Meio Ambiente

R-22 R-407C R-410A

O.D.P: Potencial de destruio da Camada de Oznio.

nfase no Consumo de Energia

5 50TR 7,5 50TR

2) [ COMPRESSOR INVERTER OU VARIVEL ]: Em nossa aplicao, denominamos um compressor de INVERTER

CONCEITO DE OPERAO (CONTROLE INVERTER)

Equipamento com Velocidade Constante (FIXO)

Equipamento com Velocidade Varivel (INVERTER)

Anlise de um sistema operando em dois ciclos de condicionamento simultaneamente (como referncia) :

CPR 1 CPR Fixo (2) Equip.

(3) Equip. Inverter

Inverter reduz carga

(1) Partida Corrente a

Inverter eleva carga

Abaixo temos um estudo para uma regio como a grande So Paulo.

100% Reduo 100% Reduo

100% Reduo 100% Reduo

100% Reduo 100% Reduo

100% Reduo 100% Reduo

100% Reduo 100% Reduo

100% Reduo 100% Reduo

100% Reduo 100% Reduo

100% Reduo 100% Reduo

100% Reduo 100% Reduo

Nenhuma parte deste manual pode ser reproduzida Operao Resfria

Problemas imediatos que RESULTARO em graves

Problemas ou prticas inseguras que PODERO

As instrues quanto ao transporte, instalao e

1.3.2. Trocador do Evaporador (SPLITOP)

Scroll Inverter, a mais alta tecnologia em controle de

1.5. Filtro de Ar Nmero do Kit Sob Consulta

1.6. Quadro Eltrico 1.10. Ciclo de Refrigerao e Acessrios

1.7.2. Motor do Condensador Valvula de Expanso Termostatica D

Motor eltrico de induo Trifsico, 6 Plos, Proteo IP- Valvula Descarga D

(*) Disponvel na Linha Leve para RAP050EL / RAP60AL

2.1. CODIFICAO DOS EQUIPAMENTOS

Modelo Compressor Inverter

2.4. COMBINAES ENTRE UNIDADES EVAPORADORA E CONDENSADORA DA LINHA INVERTER

OPES DE MONTAGEM VISTA A

OPES DE MONTAGEM VISTA A

131 333 152 333

OPES DE MONTAGEM VISTA A

OPES DE MONTAGEM VISTA A

422,5 396 263 396

OPES DE MONTAGEM VISTA A