TECNOLOGIA DE MATERIALES

LABORATORIO 03
CODIGO DE CURSO:
MG2034
MATERIALES FERROSOS Y NO FERROSOS
LUGAR DE
DURACION DE LA TAREA TOLERANCIA
REALIZACION
TALLER M6 01 SESION 5 min

Gutirrez Suaquita, Lucero Adriana

Apaza Canaza, Wilfredo Roger

ALUMNO (S): Portocarrero Crdenas, Ramn Manuel

Coaguila Vilca, Enrique Jefferson

Mantenimiento de maquinaria
ESPECIALIDAD:
de planta
SEMESTRE 1-B PROFESOR: NOTA:
GRUPO: Jos Ogusco
23/03/201
FECHA
7

1. IMPLEMENTOS DE
SEGURIDAD

2. HERRAMIENTAS Y MATERIALES OPCIONALES

Lima bastarda
Cepillo de cerdas de acero
Sierra manual
Tornillo de banco
Taladro
Broca de 6.8 mm
Torno
Cuchilla de torno
esmeril
 TECNOLOGA DE
MATERIALES
3. MATERIALES

1. Muestra de cobre.
2. Muestra de bronce.
3. Muestra de aluminio.
4. Muestra de acero.
5. Muestra de hierro fundido.
6. Muestra de inoxidable.

4. OBJETIVOS

Identificar mediante ensayos fsicos las caractersticas de los diferentes

tipos de metales ferrosos y no ferrosos.
Reconocer los materiales ferrosos y no ferrosos, mediante ensayos
tecnolgicos y ensayos de taller.

5. SEGURIDAD

INSTRUCCIONES DE TRABAJO.

Trabajar en forma ordenada. Nunca juntar instrumentos

de comprobacin y medicin con otras herramientas

6. CONOCIMIENTOS RELACIONADOS CON LA TAREA

6.1 MATERIALES NO FERROSOS

1 Comprende todos los metales a excepcin del hierro
2 Su utilizacin no es tan masivas como los productos frreos (hierro, acero
y
3 Fundicin) pero tienen una gran importancia en la fabricacin de gran
4 Cantidad de productos, por propiedades como, en ocasiones:
5 El bajo peso especfico
6 La resistencia a la oxidacin condiciones ambientales normales
7 La fcil manipulacin y mecanizado.
8 Las aleaciones de productos no ferrosos tienen gran cantidad de
aplicaciones:
9 Monedas (fabricadas con aleaciones de cobre, nquel y aluminio)
10 Filamentos de bombillas (de wolframio)
11 Material de soldadura de componentes electrnicos (estao-plomo)
12 Recubrimientos (cromo, nquel, cinc)

6.2 CLASIFICACION:
En general, los metales no ferrosos son blandos y tienen poca resistencia mecnica.
Para mejorar sus propiedades se alean con otros metales.
Atendiendo a su densidad, se pueden clasificar en:

1
 TECNOLOGA DE
MATERIALES

Los metales no ferrosos, ordenados de mayor a

menor utilizacin, son:
1 Cobre (y sus aleaciones)
2 Aluminio
3 Estao, Plomo
4 Zinc
5 Nquel
6 Cromo
7 Titanio
8 Magnesio.

6.3 VELOCIDAD DE CORTE Y NMERO DE REVOLUCIONES

Calculo de las RPM para taladrar o tornear

VC 1000
N=

Donde
N = revoluciones por minuto
VC= velocidad de corte en m/min.
= dimetro en mm

La velocidad de corte del Acero es 20 a 25 m/min cuando se usa una

herramienta de acero rpido (HSS).

Material Velocidad de corte

m/min

Acero dulce 25

Acero de construccin 20

Acero inoxidable 6-10

Bronce 50-100

Cobre 25-35

Aluminio duro

2
 TECNOLOGA DE
MATERIALES

50-120
Aluminio blando
30-50
Sinttico duro
15-35
Sinttico blando
50-100

Acero fundido 8-12

3
 TECNOLOGA DE
MATERIALES

4
 TECNOLOGA DE
MATERIALES
NOTA: Calcule los RPM que debe usar en la prueba de taladrado y
cilindrado para cada material.

7. TAREAS A DESARROLLARSE EN EL LABORATORIO

1 Observar sensorialmente (color, sonido, etc.), de las muestras del ensayo.
2 Efectuar un limado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las
muestras.
3 Efectuar un aserrado y diferenciar la resistencia que opone cada una de las
muestras.
4 Taladrar las muestras y observar la viruta generada.
5 Cilindrar las muestras y observar la viruta generada.ductilidad o fragilidad
6 Esmerilar las muestras ferrosas y observar la chispa generada.

7.1 IDENTIFICACIN DE METALES NO FERROSOS

PROCESO MATERIAL ALUMIN COBRE BRONCE 1020 1045 INOXID
IO A

OBSERVACI Se trata de comprobar el color, aspecto, calidad

ON superficial y los fallos externos, tales como poros,
SENSORIAL grietas y entallas

Esta prueba se hace dejando que la pieza cuelgue

PRUEBA libremente y golpendola con suavidad. De esta
DEL forma puede distinguirse el acero moldeado
SONIDO (sonido limpio) y la fundicin gris (sonido sordo)
as como entre las piezas con grietas y poros.

Prueba de limado. El arranque de viruta es menor

LIMADO
en .... a igualdad de esfuerzo.

En esta prueba la hoja de sierra arranca pequeos

ASERRADO trozos de viruta, cada material tiene distinta
resistencia al aserrado.

Esta prueba permite determinar la dureza del

material en relacin a la herramienta de corte,
TALADRAD para un material muy duro, la fuerza necesaria
O para producir la penetracin de la herramienta en
el material ser ___________ que en un material de
___________ dureza.
TORNEADO Esta prueba permite reconocer la fragilidad o
ductilidad del material, segn el tipo de viruta
(CILINDRA obtenida en las condiciones de corte
DO) recomendadas podemos saber si un material es
frgil por la forma de viruta ____________ o dctil

5
 TECNOLOGA DE
MATERIALES

por la viruta ____________.

Es muy difcil que el haz de chispas, que se

compone de partculas incandescentes en
movimiento, se repita y d una imagen que hasta
PRUEBA DE cierto punto represente un estado de reposo. La
LA CHISPA finalidad de estas imgenes slo puede ser, por
tanto, mostrar las diferencias esenciales de forma
y color, o sea las caractersticas esenciales que en
realidad varan notablemente de unas a otras.

MATERIALES FERROSOS

FUNDICI
PROCESO/TAREA 1020 1045 INOX
N

OBSERVACION COLOR COLOR POROSO BRILLANTE

SENSORIAL JUICIO PLOMO PLOMO COLOR Y DE FINO
SEGN EL OSCURO ACABADO
MEDIANAME MEDIANAME
ASPECTO SUPERFICI
NTE NTE
AL
POROSO POROSO

PRUEBA DEL NO
SONIDO TONO
SEGN EL SONIDO

No se resiste. X
LIMADO

Resistencia X
X
media.
Alta
X
resistencia.
X
CILINDR TALADRADO ASERRADO

No se resiste.
Resistencia
X
media.
Alta
X X
resistencia.
No se resiste. x

Resistencia
x
media.
Alta
x x
resistencia.
Viruta larga
x x
flexible.
Viruta larga
x
frgil.

6
 TECNOLOGA DE
MATERIALES
x
Viruta corta.
ADO

Cantidad de MEDIA
BASTANTE MEDIA POCA
PRUEBA DE CHISPA

Chispa.
Color de AMARILLENT AMARILLENT ROJISAS
NARANJA
Chispa. A A
ESTALLIDA
S
RECTA SIN
Formas de EXPANSIVA
EXPANSIVA EXPLOSION
Chispa. INTENSA
ES

MATERIALES NO FERROSOS

PROCESO/TAREA ALUMINIO COBRE BRONCE

OBSERVACION Color plateado Color Color amarillo

SENSORIAL JUICIO superficie unpo anaranjado superficie lisa
SEGN EL ASPECTO aspera superficie lisa

PRUEBA DEL seco Agudo Demasiada

SONIDO TONO agudeza
SEGN EL SONIDO

No se resiste. x x
LIMADO

Resistencia
x
media.
Alta resistencia.
TALADRADO ASERRADO

No se resiste. x
Resistencia
x x
media.
Alta resistencia.

No se resiste. x
Resistencia
x x
media.
Alta resistencia.

7
 TECNOLOGA DE
MATERIALES
CHISPAA DEPRUEB CILINDRADO Viruta larga
x
flexible.
Viruta larga
x
frgil.
Viruta corta. x
Cantidad de
No aplica No aplica No aplica
Chispa.
Color de Chispa. No aplica No aplica No aplica

Formas de
No aplica No aplica No aplica
Chispa.

7.2 ANLISIS DE RESULTADOS

Realizar un dibujo de la forma de VIRUTA de cada una de las muestras
ensayadas.
Material Forma de la viruta Observaciones
(Dibujo)
Se observa que se forma largas
longitudes de dimetro con lo
1020 que se

1045

Se observan pequeos trozos de

FUNDICI hierro fundido
N

INOXIDA
BLE

8
 TECNOLOGA DE
MATERIALES
Se observa que tiene mayor
ALUMINI ductilidad ya que se presentan
O largas muestras

Media ductilidad ya que los

restos no forman grandes trozos
COBRE de viruta

Tiene baja ductilidad ya que se

obtuvo viruta corta
BRONCE

La prueba de la chispa sirve para distinguir entre materiales no

ferrosos? Por qu?
Si ya que los materiales ferrosos producen chispas con pequeas
explosiones y colores llamativos en cambio los no ferrosos no producen
chispas
Cree Ud. que la profundidad de corte y el avance tiene influencia
sobre el tipo de viruta obtenida? Por qu?
Si ya que con las pruebas realizadas en laboratorio pudimos comprobar
que el avance en la perforacin de los materiales que tenan alta
ductilidad (virutas de longitudes largas) hubo mayor avance en la
profundidad de perforacin a comparacin de los materiales menos
ductiles que presentan mayor resistencia al esfuerzo
La viruta corta, arrancada o el polvo nos indica baja ductilidad del
metal.
La viruta continua o fluida nos indica alta ductilidad del metal.

Qu materiales no ferrosos pueden producir embotamiento de la

herramienta y cul de las herramientas de corte usadas se embota con
mayor facilidad?
El aluminio y el cobre ,la herramienta con mayor embotamiento es el arco
de sierra.

1. CONCLUSIONES
Se concluye que no es posible determinar las propiedades de los
materiales observndolos a simple vista, ya que, se debe seguir
unas pruebas de esmerilado acerrado y cilindrado para distinguir
cada una.

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 TECNOLOGA DE
MATERIALES
en el experimento del taladro determinamos que cada material
necesita una configuracin distinta para mayor entendimiento de
su resistencia variando las rpm como indica el profesor.
Los mayora de los materiales no ferrosos son ms dctiles que
los materiales ferrosos.
2. DIFICULTADES HALLADAS DURANTE EL DESARROLLO DEL
LABORATORIO:
Al tener solo un taladro disponible nos hemos demorado ms por la
cantidad de grupo.
El centrado de la cuchilla al momento de realizar el cilindrado.

3. OBSERVACIONES y RECOMENDACIONES:
Se debe aplicar la misma fuerza en el aserrado y limado de los objetos
para ser mas precisos en la medicin de resistencia y no vari.
Los EPPS son importantes, existe un gran riesgo de lesiones y cortes.

No se debe hacer pruebas de esmerilados a los materiales no ferrosos, ya que , daan la

piedra del esmerilo.

Recomendamos mayor tamao de las muestras para ms comodidad al momento de hacer

el taladrado.

4. ANEXO EN EL INFORME SOBRE EL TEMA DESARROLLADO:

a) Haga una descripcin de los diferentes procesos de mecanizado
que existen en la industria.

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 TECNOLOGA DE
MATERIALES
Mecanizado por arranque de viruta:

El material es arrancado o cortado con una herramienta dando lugar a un desperdicio o viruta. La
herramienta consta, generalmente, de uno o varios filos o cuchillas que separan la viruta de la
pieza en cada pasada. En el mecanizado por arranque de viruta se dan procesos de desbaste
(eliminacin de mucho material con poca precisin; proceso intermedio) y de acabado (eliminacin
de poco material con mucha precisin; proceso final). Sin embargo, tiene una limitacin fsica: no
se puede eliminar todo el material que se quiera porque llega un momento en que el esfuerzo para
apretar la herramienta contra la pieza es tan liviano que la herramienta no penetra y no se llega a
extraer viruta.

Mecanizado por abrasin:

La abrasin es la eliminacin de material desgastando la pieza en pequeas cantidades,

desprendiendo partculas de material, en muchos casos, incandescente. Este proceso se realiza
por la accin de una herramienta caracterstica, la muela abrasiva. En este caso, la herramienta
(muela) est formada por partculas de material abrasivo muy duro unidas por un aglutinante. Esta
forma de eliminar material rayando la superficie de la pieza, necesita menos fuerza para eliminar
material apretando la herramienta contra la pieza, por lo que permite que se puedan dar pasadas
de mucho menor espesor. La precisin que se puede obtener por abrasin y el acabado superficial
pueden ser muy buenos pero los tiempos productivos son muy prolongados.

El mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica o automtica,

pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con los motores y
mecanismos necesarios. Las mquinas herramientas de mecanizado clsicas son:

Taladro:

la pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento
de corte giratorio y de avance lineal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro
teoricamente del mismo dimetro que la broca y de la profundidad deseada.

Limadora

: esta mquina herramienta realiza el mecanizado con una cuchilla montada sobre el porta
herramientas del carnero, que realiza un movimiento lineal de corte, sobre una pieza fijada la mesa,
que tiene el movimiento de avance perpendicular al movimiento de corte.

Mortajadora

: mquina que arranca material linealmente del interior de un agujero. El movimiento de corte lo
efecta la herramienta y el de avance la mesa donde se monta la pieza a mecanizar.

cepilladora:

de mayor tamao que la limadora, tiene una mesa deslizante sobre la que se fija la pieza y que realiza el movimiento
de corte deslizndose longitudinalmente, la cuchilla montada sobre un puente sobre la mesa se desplaza
transversalmente en el movimiento de avance.

Brochadora:

mquina en la que el movimiento de corte lo realiza una herramienta brocha de mltiples filos progresivos que van
arrancando material de la pieza con un movimiento lineal.

Torno:

el torno es la mquina herramienta de mecanizado ms difundida, stas son en la industria las de uso ms general,
la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el
movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos.

Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se

denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada
sobre la mesa de la fresadora que realiza este movimiento.

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 TECNOLOGA DE
MATERIALES

b) Investigue sobre las formas de la viruta de diferentes materiales y

su relacin con las propiedades del material.

La optimizacin en el proceso de fabricacin de piezas en

la industria es funcin de la maquina herramienta as como de la herramienta
misma, por lo que a continuacin se presentan las caractersticas, ms
sobresalientes de cada una de ellas.

MQUINAS -HERRAMIENTA. Son aquellas mquinas que desarrollan su labor

mediante un utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y
afilada que maquina y se pone en contacto con el material a trabajar produciendo
en ste un cambio de forma. y dimensiones deseadas mediante el arranque de
partculas o bien por simple deformacin..

La eleccin de la maquina-herramienta que satisfaga las exigencias

tecnolgicas, debe hacerse de acuerdo a los siguientes factores:

l. Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener: En" relacin a la forma

de las distintas superficies del elemento a maquinar, se deben deducir los
movimientos de la herramienta y de la pieza, ya que cada mquina-herramienta
posee sus caractersticas que la distinguen y resulta evidente su eleccin.

2. Segn las dimensiones de la pieza a maquinar: Se debe observar si las

dimensiones de los desplazamientos de trabajo de la maquina-herramienta son
suficientes para las necesidades de la pieza a maquinar. Adems, se debe tomar
en consideracin la potencia que ser necesaria durante el arranque de la viruta;
la potencia estar en funcin de la profundidad de corte, la velocidad de avance'
y la velocidad de corte.

3. Segn la cantidad de piezas a producir: Esta sugiere la eleccin ms

adecuada entre las mquinas de, tipo corriente, semiautomtico y automtico (en
general, se emplean mquinas corrientes para producciones pequeas y
mquinas automticas para producciones grandes).

4. Segn la precisin requerida: Con este factor se est en condiciones de elegir

definitivamente la maquina-herramienta adecuada.

CLASIFICACIN DE LAS MAQUINAS-HERRAMIENTA

Las maquinas-herramienta se distinguen principalmente por las funciones que

desempean, as como el tipo de piezas que pueden producir y en general se
pueden dividir tomando en consideracin los movimientos que efectan durante
el maquinado de las piezas. En el cuadro No. 1 se presenta un resumen de las
principales mquinas-herramientas y los movimientos que realizan, movimiento
de trabajo (principal de corte) y de alimentacin, (secundario o de corte)
asumidos por la herramienta o la pieza.

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 TECNOLOGA DE
MATERIALES
TIPO COMPOSICIN APLICACIONES

S1 78% TUNGSTENO Trabajo a altas velocidades de corte ( 200mlmin ) y

16% CARBURO DE TITANIO pequeos avances

6% COBALTO

S2 76% TUNGSTENO Trabajo con velocidad de corte media y avance medios

16% CARBURO DE TITANIO

8% COBALTO

S3 89% TUNGSTENO Trabajo con velocidad de corte de 120 m/min,

5% CARBURO DE TITANIO buena resistencia a la flexin y resistencia media

COBALTO al desgaste

G1 94% CARBURO DE

TUNGSTENO Trabajo de las fundiciones

6% COBALTO

(GRANO NORMAL)

G2 94% CARBURO DE TUNGSTENO Trabajo de las fundiciones duras, aceros

6% COBALTO ( GRANO FINO) templados, materiales sintticos

c) Investigue las velocidades de corte para materiales ferrosos, no

ferrosos y materiales sintticos, para los diferentes procesos de
mecanizado y para los diferentes materiales de herramientas.

Acero al carbono: de escasa aplicacin en la actualidad, las herramientas fabricadas en

acero al carbono o acero no aleado tienen una resistencia trmica al rojo de 250-300 C
y, por lo tanto, se emplean solamente para bajas velocidades de corte o en el torneado
de madera y plsticos. Son herramientas de bajo costo y fcil tratamiento trmico, pero
por encima de 300C pierden el filo y la dureza. Con acero al carbono se fabrican
machuelos, terrajas, limas de mano y otras herramientas similares.

Acero rpido: son herramientas de acero aleado con elementos ferrosos tales como
tungsteno, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Estos aceros adquieren alta dureza, alta
resistencia al desgaste y una resistencia trmica al rojo hasta temperaturas de 650 C.

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 TECNOLOGA DE
MATERIALES
Aunque a escala industrial y en el mecanizado de alta velocidad su aplicacin ha
disminuido notablemente en los ltimos aos, las herramientas de acero rpido an se
prefieren para trabajos en metales blandos o de baja produccin, porque son
relativamente econmicas y son las nicas que se pueden volver a afilar
en amoladoras o esmeriladoras provistas de una muela abrasiva de xido de aluminio,
de uso comn en la mayora de los talleres.

Carburo cementado o metal duro: estas herramientas se fabrican a base de polvo de

carburo, que junto a una porcin de cobalto, usado como aglomerante, le otorgan una
resistencia de hasta 815C. Los carburos ms comunes son: carburo de tungsteno (WC
o widia), carburo de titanio (TiC), carburo de tantalio (TaC) y carburo de niobio (NbC).
Por su dureza y buena resistencia al desgaste son las herramientas ms adecuadas
para maquinar hierro colado, metales no ferrosos y algunos materiales abrasivos no
metlicos. Otra categora de metales duros aleados comprende carburo cementado
recubierto, donde la base de carburo cementado se recubre con carburo de titanio,
nitruro de titanio (TiN), xido de aluminio, nitruro de titanio y carbono (TiCN) y nitruro de
titanio y aluminio (TiAlN).

Cermet (combinacin de material cermico y metal): aunque el nombre es aplicable

incluso a las herramientas de carburo cementado, en este caso las partculas base son
de TiC, TiCN y TiN en vez de carburo de tungsteno. El aglomerante es nquel-cobalto.
Estas herramientas presentan buena resistencia al desgaste, alta estabilidad qumica y
dureza en caliente. Su aplicacin ms adecuada es en los materiales que producen una
viruta dctil, aceros y las fundiciones dctiles.

Cermica: existen dos tipos bsicos de cermica, las basadas en xido de aluminio y
las de nitruro de silicio. Son duras, con alta dureza en caliente y no reaccionan
qumicamente con los materiales de la pieza, pero son muy frgiles. Se emplean en
producciones en serie, como el sector automotriz y las autopartes, donde dado a su
buen desempeo, han logrado aumentar notablemente la cantidad de piezas
fabricadas.

El torneado es un proceso de mecanizado por arranque de viruta, es decir,

parte del material inicial de la pieza es eliminado hasta darle la forma
deseada al producto. La mquina que lleva a cabo este proceso es el
torno.

Etapas del proceso:

Tiempo de carga/descarga: Fijacin de la pieza a trabajar en el torno. La duracin

de esta etapa depende del tamao, peso y otras caractersticas de la pieza.

Tiempo de corte: Las herramientas de corte realizan todos los cortes necesarios
para obtener la pieza deseada.

14
 TECNOLOGA DE
MATERIALES

Tiempo ocioso: Tiempo ocioso.

Tiempo de sustitucin de herramienta: es el tiempo empleado en cambiar una

herramienta que ya ha excedido su vida til.

Despus de este proceso no suele ser necesario aplicar otros tratamientos

de acabado, ya que se obtienen buenas calidades superficiales y
tolerancias muy pequeas.

Durante este proceso pueden realizarse operaciones tanto internas como

externas. Estas operaciones son:

Cilindrado

Refrentado

Tronzado

Ranurado

Roscado interior.

Roscado exterior.

Taladrado

Mandrinado

Escariado

Moleteado

El torno puede ser controlado por control numrico (CNC). En este caso los
movimientos de la pieza y de la herramienta de corte estn programados
con anterioridad, produciendo as piezas con una gran precisin y
minimizando los tiempos ociosos

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 TECNOLOGA DE
MATERIALES

Las ventajas del torneado son:

Buen acabado superficial.

Requiere menos energa que otros procesos.

El control de la viruta es sencillo.

Aunque el torneado tambin presenta ciertas desventajas como:

La mayor parte de los defectos son imprecisiones en la superficie, como por

ejemplo rugosidad.

Limitado a geometras de revolucin.

Desgaste de la herramienta considerable.

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ANEXO

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