9C-13.

La seccin H que se muestra en la figura del ejemplo 7-10a se va a

extruir de una aleacin de Al 6061. La seccin es de 50 mm de ancho, 50 mm
de altura, y el espesor en el patn y el alma es de 3mm. (a) Dibuje un bosquejo
de la seccin; realice cualquier cambio necesario en el diseo, en su anlisis,
para facilitar la extrusin. (b) Obtenga la presin de extrusin y la fuerza
mnima para la extrusin sin lubricacin de una palanquilla de 150 mm de
dimetro a 500 C, si con la extrusin emerge a una velocidad de 1m/s. (c)
Obtenga la presin mxima de extrusin para una palanquilla de 450 mm de
longitud.

VARIABLES A UTILIZAR:

Sea:

D0 = Dimetro Inicial De La Placa [mm]

Df = dimetro de la pieza extruida [mm]

A0 = Seccin transversal de la palanquilla [mm]

h0 = Altura de la seccin H [mm]

V0 = velocidad del ariete o de entrada [mm/s]

T = Temperatura A La Cual Se Realiza la Extrusin [C]

m= Tasa Promedio De Deformacin [s-1]

Qe = Factor De Intensificador De La Presin [adimensional]
fm = Esfuerzo medio de fluencia [MPa]
C =coeficiente de la resistencia para trabajo en caliente [MPa]
m = Exponente De Sensibilidad A La Tasa De Deformacin. [adimensional]
pe = Presin de Extrusin [MPa]
Pe = Fuerza de Extrusin [N]

A0 = rea de la seccin transversal de la palanquilla (mm 2)

Af= rea de la seccin transversal de la pieza extruida (mm 2)
Fmin= fuerza mnima de extrusin

= deformacin real. (adimensional)

= Angulo del cono de la entrada de la matriz ()

Datos:

Material: Al 6061

Wf = ancho de la seccin = 50 mm
Hf = altura de la seccin = 50 mm
tpatin = espesor del patin = 3 mm
talma = espesor del alma = 3mm
D0= dimetro de la palanquilla = 150 mm
T = temperatura del proceso = 500
Vf = velcidad a la que emerge la extrusin = 1 m/s

Solucin:

a. Bosquejo de la seccin:

El aluminio es un material FCC, lo cual lo hace un material que se deforma

fcilmente en todas las temperatura, las piezas que se pueden fabricar
(extrusin) en este material por lo general son complejas y con dimensiones
reducidas y complicadas, las aleaciones de aluminio se extruyen en forma
isotrmica y con matrices planas fabricadas en acero. La extrusin en aluminio
se realiza sin lubricante.

En cuanto al primer interrogante relacionado con las dimensiones del perfil, las
recomendaciones en el diseo son de realizarle un redondeo en las esquinas
del alma, justificado en que en los cambios bruscos de seccin se acumulan en
mayor medida las tenciones residuales haciendo frgil esta zona, por ende al
realizarle el redondeo se minimiza la posibilidad de fractura.
Adems, refirindonos al espesor mnimo del alma est regido por la presin
de la matriz; aun con el mejor diseo de la matriz y con la mejor lubricacin,
slo se puede lograr una razn mxima d/h o L/h. En la figura 9-25 del libro del
Schey, John A., Procesos de Manufactura, Tercera Edicin, McGraw-Hill. se
proporciona una gua:

Dimensin ms pequea del alma w, mm -7

En la figura 9-25, se puede apreciar que el espesor mnimo posible, se

encuentra a 2.5mm 3 mm, pues al aumentarle las dimensiones a el alma y a
los patines, se puede estar fabricando un perfil que no fue el solicitado y si
vemos los aumentos en los costos por ampliar estas dimensiones, vemos que
al aumentar las dimensiones estaramos gastando un exceso de material de
150 mm3 , por cada milmetro de perfil fabricado, sin saber cunto seria el
tamao de la produccin y en caso de productividad es un factor que influira
mucho.

b. Primero debemos encontrar la areas inciales y finales

A 0= (150 mm)2 = 17671.46 mm2
4

El rea final seria

A f =( 2 ( 350 ) + ( ( 506 )3 ) )=432 mm2

Proseguimos a hallar el valor de de la velocidad del ariete, utilizando la

ecuacin de balance de materia.

mm
432 mm21103
A V s mm
V 0= f f = =24.45
A0 17671.46 mm 2
s
 Con estos valores de rea final e inicial encontramos el valor de la
deformacin por medio de la ecuacin 9-23 del schey (pag 355), y
para el valor de Df se hace una aproximacin del rea final a un
radio de una circunferencia

A0 17671.46 mm2
=ln =ln =3. 71
Af 432mm 2

Se toma como dimetro final un dimetro supuesto, que depende

del rea final de la seccin.

Df =
432mm 24

=23.45 mm

23.45


3
( 150 )3
6V 0 D2o tan 2
624.45( 150 ) tan 45
m = =
D3o D3f

De la Tabla 8.3 del Schey, John A., Procesos de Manufactura, Tercera Edicin,
McGraw-Hill, obtenemos los valores de C = 37 MPa y m = 0.17,
fm :
correspondientes a la aleacin Al 6061para el calculo del

fm=C m

fm=37 Mpa3.640.17=46. 1

Para el clculo de la Presin de Extrusin (p e) usamos la ecuacin:

fm Qe
pe =

Qe
Donde , esta dado por:
 Qe =0.8+1.2 =0.8+1.2 ( 3.64 )=5.2

Reemplazando estos valores en la presin:

Pe =46.1 Mpa5.2=24 0 Mpa

Ahora procedemos al clculo de la fuerza mnima de extrusin usamos el valor

del esfuerzo de fluencia mnimo, para lo cual se hace necesario, graficar los
valores en papel log log y as obtener la grafica de proporcionalidad entre el
esfuerzo de fluencia con cada deformacin.

En primera instancia, como tenemos el coeficiente de resistencia es igual a 37

Mpa, as que lo ubicamos en la grafica en el eje de las ordenadas y lo
proyectamos para = 1 en el eje de las abscisas, como ya s que el valor de
m=0.17 tenemos el valor de la pendiente y por ende el valor de los esfuerzos y
de la taza de deformacin.

Despus de haber realizado la grafica obtuvimos unos valores de:

fmi=43 Mpa max =52 Mpa

La fuerza mnima seria

2
Fmin = fmin A0 Qe =43 Mpa17671.46 mm 5.25=4000 kN

Para la presin mxima de extrusin, utilizamos la ecuacin 9-25a del schey,

donde el esfuerzo mximo de fluencia fue obtenido por la grafica.

Pemax = f max Qe =52 Mpa5.25=273 Mpa

Esta ser la presin mxima de extrusin.