Escuela de Ingeniera Qumica

Pontificia Universidad Catlica de Valparaso

Conminucin de minerales (EIQ-358)

GUA DE LABORATORIO N3
CHANCADO PRIMARIO & SECUNDARIO Y CINTICA DE MOLIENDA

Profesor: Robinson Constanzo R.

Ayudante: Stefany Acevedo V.
Fecha: 26 de septiembre de 2014

1. Objetivos:
El objetivo de este laboratorio es determinar el tiempo de molienda ptimo para un mineral
dado, a travs de pruebas de molienda a diferentes tiempos para un P80 o porcentaje pasante
de la malla de corte.

2. Generalidades y Procedimientos.
La reduccin de tamao o Conminucin es normalmente la primera etapa en el
procesamiento de una mena, cuyos objetivos ms importantes son: Producir partculas de
tamao y forma apropiados para su utilizacin directa, liberar los materiales valiosos de la
ganga de modo que ellos puedan ser concentrados, facilitar el manejo de slidos y aumentar
el rea superficial disponible para la reaccin qumica.
En una planta de procesamiento de minerales la reduccin de tamaos se realiza en una
secuencia de etapas. Esta reduccin en etapas permite una clasificacin de los equipos y
mtodos empleados. En primer lugar se distingue entre chancado y molienda. El trmino
chancado (o trituracin) se aplica a la conminucin del material extrado de la mina hasta
partculas aproximadamente un centmetro. Se habla de molienda al referirse a la
conminucin de tamaos pequeos, de 1 cm a 100 m.
El proceso de la molienda se realiza utilizando grandes equipos giratorios o molinos de
forma cilndrica, en dos formas diferentes: molienda convencional o molienda SAG. En
esta etapa, al material mineralizado se le agregan agua en cantidades suficientes para
formar un fluido lechoso y los reactivos necesarios para realizar el proceso siguiente que es
la flotacin.

2.1 Molienda convencional.

La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de
bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas slo se utiliza el segundo. En
ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homognea y
eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la
flotacin.

Molienda de barras: Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de
dimetro que son los elementos de molienda. El molino gira con el material proveniente del
chancador terciario, que llega continuamente por una correa transportadora. El material se
va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se encuentran libres y que caen
sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al molino de
bolas.
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Molienda de bolas: Este molino, cuyas dimensiones son 16 x 24 pies (es decir, 4,9 m de
dimetro por 7,3 m de ancho), est ocupado en un 35% de su capacidad por bolas de acero
de 3,5 pulgadas de dimetro, las cuales son los elementos de molienda. En un proceso de
aproximadamente 20 minutos, el 80% del mineral es reducido a un tamao mximo de 180
micrones.

3. Conminucin en chancador primario y secundario

Materiales:
Balanza Granataria.
Palas y brochas.
Bandejas.
Carpetas.

Procedimiento:

1. Ajustar el setting del chancador en funcin del tamao de partcula a obtener.

2. Tomar la muestra original e ingresarla al chancador primario (mandbula) con un flujo constante.
3. Recibir la totalidad de la muestra en carpetas plsticas.
4. Observar la granulometra de salida y determinar si es necesario un segundo ingreso al
chancador.
5. Tomar la muestra obtenida y llevarla a chancador secundario ( de cono) con un flujo constante.
7. Recibir muestra conminuda y disgregar sobre #10 mallas.
8. Obtener 1500 g de material -#10 mallas para el proceso de molienda posterior.

Observaciones:
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4. Determinacin del tiempo de molienda

Materiales:
Muestra de mineral 100% -10 # mallas.
Balde
Parrilla de lavado.
Molino de laboratorio.
Tornamesa de molienda, tipo rodillo.
10 kg. de bolas 1 plg.
Balanza granataria.
Pisetas.
Set de tamices.
Ro-Tap.
Brochas y palas.
Bandejas

Procedimiento:

1. Preparar materiales y equipos a utilizar.

2. Disponer de 1500 g de mineral por equipo, que sea 100% - #10 mallas.
3. Verificar que el molino se encuentra con las bolas correspondientes.
4. Lavar y secar el interior del molino y los 10 kg de bolas, asegurndose que no queden residuos
de moliendas anteriores. Luego, cargue el molino con las bolas.
5. Lavar el recipiente donde se vaciar el producto de la molienda hasta eliminar residuos de
productos anteriores.
6. Pesar una muestra homognea de mineral seco de 1210 g.
7. A los restantes 290 g, realizar deslame en balde con malla #325 Ty.
8. Filtrar y secar a 95C ambos productos obtenidos del deslame (+325# y -325#).
9. Una vez secos los productos, disgregar el mineral sobre un pao roleador, hasta eliminar los
glmeros formados.
10. Realizar anlisis granulomtrico a +325# por las mallas: 10, 50, 70, 100, 140, 200, 270 y 325,
en Ro- Tap por 8 minutos.
11. Pesar y registrar la cantidad acumulada en cada una de las fracciones. Calcular el porcentaje
retenido en cada fraccin, el F80 y el porcentaje acumulado.
12. El resultado de este clculo corresponde a un tiempo de molienda 0.
13. Utilizar los 1210 g de mineral seco pesados en el punto 6.
14. Agregar 590 mL de agua potable al molino cargado con las bolas y vaciar la masa de mineral
seco, para obtener una pulpa de 68% p/p de slidos.
15. Tapar y sellar el molino.
16. Moler por el tiempo de 10 minutos.
17. Al cumplirse el tiempo requerido, la tornamesa de molienda se detiene automticamente.
18. Retirar el molino de los rodillos y ubicarlo a un costado de ste sobre el mesn.
19. Ubicar el balde debajo de la parrilla de lavado.
20. Destapar el molino y vaciar la carga sobre la parrilla de lavado.
21. Lavar las bolas, el interior del molino y todo lo que est en contacto con la pulpa con el mnimo
de agua posible.
22. Revisar la carga de bolas, retornarla al molino y agregarle agua.
23. Guardar o mantener cerrado el molino slo con el sello de goma.
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24. Deslamar el producto de la molienda en malla 325# Tyler.

25. Filtrar y secar a 95C, ambos productos (+325# y -325#).
26. Una vez secos los productos, disgregar el mineral sobre un pao roleador, hasta eliminar los
glmeros formados.
27. Realizar un anlisis granulomtrico a la fraccin +325# seca con las mallas: 10, 50, 70, 100,
140, 200, 270, 325, en Ro-Tap por 8 minutos. No cargar el Ro-Tap con ms de 300 g de mineral,
puesto que no se realizar una eficiente caracterizacin del mineral.
28. Calcular el % retenido en cada fraccin.
29. El resultado de ste clculo corresponde a un tiempo de molienda que sea requerido.
30. Repetir los pasos anteriores para tiempos de molienda de 15 y 20 minutos.
31. Calcule el tiempo ptimo de molienda y presente el grfico asociado.
33. Calculados los porcentajes de 70# mallas, graficar % pasante 70# v/s tiempo de molienda y P80
vs tiempo de molienda.

Observaciones:
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Tiempo de molienda (min) 0

N Abertura Dim. prom. Masa Malla + % Ret. % Ret. % Acum.
malla (m) (m) malla (g) muestra (g) Pas. Acum. Pas.

Fondo

Tiempo de molienda (min) 10

N Abertura Dim. prom. Masa Malla + % Ret. % Ret. % Acum.
malla (m) (m) malla (g) muestra (g) Pas. Acum. Pas.

Fondo

Tiempo de molienda (min) 15

N Abertura Dim. prom. Masa Malla + % Ret. % Ret. % Acum.
malla (m) (m) malla (g) muestra (g) Pas. Acum. Pas.

Fondo
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Tiempo de molienda (min) 20

N Abertura Dim. prom. Masa Malla + % Ret. % Ret. % Acum.
malla (m) (m) malla (g) muestra (g) Pas. Acum. Pas.

Fondo