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5.

- DEFINIR
Mejora del proceso de recepcin; almacenamiento; despacho; y entrega de
mercadera de los cliente.
EL MTODO ACTUAL
Analizar todo el proceso de operacin de lo anterior:

N ELEMENTO
1 Ubicar el vehculo
2 Desmontar el alternador
3 Llevar al tornillo de banco
4 Utilizar herramientas SST
5 Desmontar componentes del alternador
6 Limpiar los componentes
7 Verificar los componentes

8 Montar el alternador
9 Verificar el funcionamiento del alternador
10 total

N ELEMENTOS TIEMPO EN HORAS Tiempo Valoraci Tiem Suplemen Tiem


1 2 3 4 promed n po tos po
io (5%) bsic (15%) tipo
o
1 Ubicar el 0.5 0.1 0.0 0.0 0.05 90 0.05 007.5 7.55
vehculo 5 4
2 Desmontar 0.1 0.1 0.1 0.1 0.17 110 0.19 0.029 0.219
el alternador 4 7 6 7
3 Llevar al 0.0 0.5 0.0 0.0 0.05 100 0.05 007.5 7.55
tornillo de 4 5 5
banco
4 Utilizar 0.0 0.0 0.0 0.0 0.05 95 0.05 007.5 7.55
herramienta 3 5 4 5
s SST
5 Desmontar 0.1 0.1 0.1 0.1 0.17 100 0.17 0.025 0.195
componente 5 7 7 6
s del
alternador
6 Limpiar los 0.0 0.0 0.0 0.0 0.04 110 0.04 006.0 6.04
componente 2 4 3 4
s
7 Verificar los 0.0 0.0 0.0 0.0 0.06 95 0.06 009.0 9.06
componente 5 6 5 6
s
8 Montar 0.2 0.2 0.3 0.3 0.31 90 0.28 0.042 0.322
alternador 3 6 1 2
9 Verificar el 0.1 0.1 0.1 0.1 0.14 100 0.14 0.021 0.161
funcionamie 3 2 5 3
nto del
alternador
1 total 0.2 0.2 0.2 0.2 0.25 90 0.23 0.034 0.264
0 3 5 6 4
Tiempo ciclo 38.911
Con las siguientes formulas:
Tiempo bsico= T. observado x valoracin
100
Suplemento= T. bsico x 0,15
Tiempo tipo= T. bsico + suplemento
Se obtiene segn el promedio, la medicin en 4 oportunidades en cada elemento
del proceso.
Un trabajo arduo realizado con un inters siguiendo las indicaciones del
planteamiento de las tareas. Valores que fluctan entre 95% a 110%.
Suplemento segn las consideraciones.
Suplemento por fatiga fsica 4%
Suplemento por necesidades personales 7%
Suplemento por contingencias 3%
Suplemento por poltica de la empresa 1%
Total suplemento 15%
El tiempo de ciclo para el mtodo actual es de 32.082 horas
METODO MEJORADO
Con un objetivo de mejorar la atencin de los clientes se ha creado a eliminar
algunos elementos de operacin, de lo ello se ha mejorado las operacin usando
la estrategia de cros sdocking y con la participacin de sistemas se usara la
misma date de las agencias provincias para preparar las guas de revisin locales
en Huancayo.

N ELEMENTO
1 Ubicar el vehculo
2 Desmontar el alternador
3 Llevar al tornillo de banco
4 Utilizar herramientas SST
5 Desmontar componentes del alternador
6 Verificar los componentes

7 Montar el alternador
8 Verificar el funcionamiento del alternador
9 Entrega total de trabajo

N ELEMENTOS TIEMPO EN HORAS Tiempo Valoraci Tiem Suplemen Tiem


1 2 3 4 promed n po tos po
io (5%) bsic (15%) tipo
o
1 Ubicar el 0.5 0.1 0.0 0.0 0.05 90 0.05 007.5 7.55
vehculo 5 4
2 Desmontar 0.1 0.1 0.1 0.1 0.17 110 0.19 0.029 0.219
el alternador 4 7 6 7
3 Llevar al 0.0 0.5 0.0 0.0 0.05 100 0.05 007.5 7.55
tornillo de 4 5 5
banco
4 Utilizar 0.0 0.0 0.0 0.0 0.05 95 0.05 007.5 7.55
herramienta 3 5 4 5
s SST
5 Desmontar 0.1 0.1 0.1 0.1 0.17 100 0.17 0.025 0.195
componente 5 7 7 6
s del
alternador
6 Verificar los 0.0 0.0 0.0 0.0 0.06 95 0.06 009.0 9.06
componente 5 6 5 6
s
7 Montar 0.2 0.2 0.3 0.3 0.31 90 0.28 0.042 0.322
alternador 3 6 1 2
8 Verificar el 0.1 0.1 0.1 0.1 0.14 100 0.14 0.021 0.161
funcionamie 3 2 5 3
nto del
alternador
9 Entrega 0.2 0.2 0.2 0.2 0.25 90 0.23 0.034 0.264
total de 3 5 6 4
trabajo
Tiempo ciclo 32.871

CUADRO COMPARATIVO:

Mtodo actual Mtodo mejorado


Tiempo ciclo o 38.911 horas 32.871 horas
estndar

Determinacin de la productividad

Obteniendo de acuerdo a la siguiente frmula:

Pmo= produccin
N de operarios x semana trabajada

Considerando una semana de trabajo o 168 horas de trabajo.


Ya que el transporte de carga trabaja los 3 turnos del da.

De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:

Mtodo actual: la empresa completa todo un proceso completo de despacho en


38.911 horas (equivalente a 0.232 por semana)
Mtodo mejorado: la empresa completa todo un proceso completo de despacho
en 32.871 horas (equivalente a 0.196 por semana)

Luego obtenemos el Pmo

Para el mtodo actual:

Pmo (actual)= 1 proceso de despacho =4.31 despacho/semana x operario


1 x 0.232
Para el mtodo mejorado:

Pmo (mejorado)= 1 proceso de despacho =5.10 despacho/semana x operario


1 x 0.196
Incremento de la productividad
Incremento de la productividad= Pmo (mejorado) - Pmo (actual)
Incremento de la productividad = 5.10 -4.31 = 0.79

En porcentaje: 4.31 100%


0.79 X
X%= 0.79 x 100 = 18.33%
4.31
La productividad se incrementa en 18.33%

6.- IMPLANTAR:
Habiendo hallado un nuevo mtodo se hace necesario implementarlo. Para esto
es necesario que Operadores y el Gerente general estn comprometidos, ya que
de esta forma es ms fcil efectuar los cambios.
Para esto requiere capacitar, y dar ejemplos de prctica. Dar toda la informacin
de la nueva estrategia, o crear un manual en la que lleve toda la informacin
incluyendo su misin, etc.

7.- MANTENER EN USO:


En esta etapa debemos asegurarnos que los involucrados sigan los nuevos
procedimientos establecidos por la empresa, como cualquier proceso habr
cambios en los trabajadores.
Tambin debemos considerar en un principio que los involucrados cometern
errores, los cuales debemos superarlos, animndolos a superarse en el nuevo
mtodo de trabajo.

CONCLUSION:
En todo el proceso de la segunda parte de mejora de la productividad en una
organizacin, la importancia de este procedimiento en:
Los mtodos de trabajo se deben realizar e inspeccionar cada cierto
tiempo a lo largo del proceso ser simple, sencillo, y fcil de aplicar.
Existe un principio en el ambiente laboral y en el principio de la equidad.
Principios en lo cual el encargado est revisando cuanta labor realiza l en
comparacin con los dems trabajadores.
De acuerdo al mtodo de trabajo la productividad es muy rentable con
resultado de la mejora de mtodos.
Usando esta tcnica sensibilizamos a los trabajadores a ser productores
con mejores tcnicas de trabajo.
Todo lo prendido de la primera parte de mejora se puede rescatar ms
tcnicas de mejora de calidad para ponerlo en prctica en los trabajadores.

BIBLIOGRAFIA:

Manual virtual de SENATI sobre mejora de mtodo de trabajo.


Manual 01
Manual 02