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Ao de la consolidacin del Mar de Grau.

MEJORA DE MTODOS DE TRABAJO 1

ALUMNO:

NOMBRES: Guio Ronald


APELLIDOS: Chavez Pacheco
INSTRUCTOR:

NOMBRE: Cesar
APELLIDOS: Bujaico Mendoza

CENTRO DE FORMACION: Huancayo

CORREO ELECTRNICO: 796141@senati.pe

2016
1. PRESENTACION PERSONAL DEL PARTICIPANTE
Mi nombre es Guio Ronald, Chavez Pacheco y soy estudiante del servicio de
adiestramiento en trabajo industrial (SENATI), de la carrera de mecnica
automotriz, Tengo 20 aos. Desde pequeo me gusto solucionar problemas

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de carritos de juguete, llegando a conocer lo real y llegar a estudiar en
SENATI para cumplir mis sueos. Soy un joven que se esfuerza da a da,
aprendiendo de los conocimientos que me brindan y de mis errores. Actividad
principal que desarrollo principalmente (reparar alternador).

2. IDENTIFICACIN DE LA EMPRESA DONDE LABORO


La empresa en donde laboro se llama Electro MARTIGF y es uno de los
centros de reparacin de la marca NISSAN y TOYOTA. Uno de los mayores
productores de productos automotrices en cuanto a repuestos de carros
gasolineras y petroleros. Me encuentro trabajando en el rea de reparacin
de alternadores.

3. SELECCIN DE LA ACTIVIDAD A SER MEJORADA


La principal actividad que me gustara solucionar en mi trabajo es la compra
de repuestos, la demora en el transporte de estos mismos hace que el
trabajo se retrase, y por lo tanto ocasione una prdida econmica.

Realizamos en los siguientes pasos:

1.- SELECCIONAR: tomando ciertas consideraciones.

a) Consideraciones de ndole econmica:


El desplazamiento que se hace al comprar repuestos es excesivo dado que a
veces se tiene que ir muchas veces al da para comprar solo un par de
repuestos cada vez.
b) Consideraciones de orden tcnico:
La empresa cuenta con un empleado que se encarga de la compra de
repuestos, este est a la disposicin en todo momento, ms cuando va a
comprar y se le necesita se tiene que esperar hasta su retorno para mandarlo
otra vez.
c) Reacciones humanas:
Siempre en cuando se considera una motivacin o dar una charla al
encargado de traer los repuestos.
2.- REGISTRAR: para esta operacin se toma en cuenta.
a) diagramas de operaciones (DOP).
b) diagrama de anlisis del proceso o diagrama de recorrido
(DAP).

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Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP)
Mejorado
Sistema de carga

Vehculo

Ubicar
Alternador

Desmotar
Alternador

Llevar al tornillo de banco


Herramientas SST

Utilizar
Componentes sist. Carga

Desmontar
Componentes

Comprobar
Rotor, estator, etc.

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Verificar
Sistema de carga

Alternador
Montar

Verificar el funcionamiento

Diagrama de Anlisis del Proceso o diagrama de recorrido


(DAP).
REFORZADO:

Operario/ material/ equipo


Diagrama N : 01 RESUMEN
hoja N:01
objeto actividad actu prop econmico
es al
Actividad : Operacin
reparacin del sistema de transporte
carga (alternador) espera
inspeccin
almacena

METODO : actual / propuesto


Lugar : distancia m total 18m
Taller electro MARTIGF
Operario : Chavez Pacheco, tiempo min total 56min
Ronald
N: 01
DESCRIPCION D T OBSERVACI
ON
Ubicar el vehculo 3m 5min seguridad
Desmontar el 2m 10mi concentraci
alternador n n
Llevar al tornillo de 3m 1min seguridad
banco
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Utilizar herramientas 2m 5min concentraci
SST n
Desmontar 1m 5min concentraci
componentes del n
alternador
Limpiar los 1m 5min concentraci
componentes n
Verificar los 1m 10mi manual
componentes n
Montar el alternador 3m 10mi concentraci
n n
Verificar el 2m 5min multmetro
funcionamiento del
alternador
total 18 56mi
m n

3.- EXAMINAR:

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CONOCE CRITICA SUGIERE ELIGE
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PROPOS Qu se Por qu se Qu otra Qu
ITO hace? hace? cosa debera
podra Hacerse?
Reparar Para tener una hacerse? Reparar el
sistema de carga a la Mantenimie alternador
carga batera nto del
(alternador) alternador
LUGAR Dnde se Por qu se En qu Dnde
hace? hace all? otro lugar debera
porque ah se podra Hacerse?
En el taller puede hacerse?
de electro encontrar Un lugar En el taller
MARTIGF herramientas donde de electro
e encuentras MARTIGF
instrumentos herramienta
s adecuadas
SUCESI Cundo Por qu se Cundo Cundo
ON se hace? hace en ese podra debera
momento? Hacerse? Hacerse?
Cuando Para que pasa Cuando lo
falla el la revisin pide el Cuando lo
sistema de tcnica cliente solicita el
carga cliente
PERSON Quin lo Por qu lo Qu otra Quin
A hace? hace esa persona debera
persona? Podra Hacerlo?
El tcnico hacerlo?
(Chavez Por esta El tcnico
Pacheco, capacitado Sus colegas calificado
Ronald) para hacer de trabajo Chavez P.
ese trabajo
MEDIOS Cmo se Por qu se De qu Cmo
Hace? hace de ese otro modo debera
modo? podra Hacerse?
Utilizando Hacerse?
multmetro Para tener Colocndole Utilizando
y eficiencia y en el banco multmetro
herramient poder de pruebas y
as SST solucionar ese herramienta
problema s SST

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4.- IDEAR:

Reparar el sistema de carga (alternador) en un tiempo adecuado.


-ubicar el vehculo
-desmontar el alternador del vehculo
- llevar el alternador en el tornillo de banco
- utilizar el multmetro y las herramientas SST
-desmontar los componentes del alternador
-limpiar los componentes del alternador
-Verificar y comprobar los componentes del alternador
- adquirir los componentes en mal estado
-montar el alternador al vehculo
- verificar el funcionamiento del alternador.

5.- DEFINIR:
Mejora del proceso de recepcin; almacenamiento; despacho; y entrega de
mercadera de los cliente.
EL MTODO ACTUAL
Analizar todo el proceso de operacin de lo anterior:

N ELEMENTOS
1 Ubicar el vehculo
2 Desmontar el alternador
3 Llevar al tornillo de banco
4 Utilizar herramientas SST
5 Desmontar componentes del alternador
6 Limpiar los componentes
7 Verificar los componentes

8 Montar el alternador
9 Verificar el funcionamiento del alternador
10 total
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N ELEMENTO Tiempo en horas Tiemp Valoraci Tiem Supleme Tiem


S o n po ntos po
Prome (5%) Bsic (15%) Tipo
dio o
1 2 3 4
1 Ubicar el 0. 0. 0. 0. 0.05 90 0.05 007.5 7.55
vehculo 5 1 05 04
2 Desmontar 0. 0. 0. 0. 0.17 110 0.19 0.029 0.21
el 14 17 16 17 9
alternador
3 Llevar al 0. 0. 0. 0. 0.05 100 0.05 007.5 7.55
tornillo de 04 5 05 05
banco
4 Utilizar 0. 0. 0. 0. 0.05 95 0.05 007.5 7.55
herramient 03 05 04 05
as SST
5 Desmontar 0. 0. 0. 0. 0.17 100 0.17 0.025 0.19
component 15 17 17 16 5
es del
alternador
6 Limpiar los 0. 0. 0. 0. 0.04 110 0.04 006.0 6.04
component 02 04 03 04
es
7 Verificar los 0. 0. 0. 0. 0.06 95 0.06 009.0 9.06
component 05 06 05 06
es
8 Montar 0. 0. 0. 0. 0.31 90 0.28 0.042 0.32
alternador 23 26 31 32 2
9 Verificar el 0. 0. 0. 0. 0.14 100 0.14 0.021 0.16
funcionami 13 12 15 13 1
ento del
alternador
1 total 0. 0. 0. 0. 0.25 90 0.23 0.034 0.26
0 23 25 26 24 4
Tiempo ciclo 38.911

Con las siguientes formulas:


Tiempo bsico= T. observado x valoracin

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100
Suplemento= T. bsico x 0,15
Tiempo tipo= T. bsico + suplemento
Se obtiene segn el promedio, la medicin en 4 oportunidades en cada
elemento del proceso.
Un trabajo arduo realizado con un inters siguiendo las indicaciones del
planteamiento de las tareas. Valores que fluctan entre 95% a 110%.

Suplemento segn las consideraciones.


Suplemento por fatiga fsica 4%
Suplemento por necesidades personales 7%
Suplemento por contingencias 3%
Suplemento por poltica de la empresa 1%
Total suplemento 15%
El tiempo de ciclo para el mtodo actual es de 32.082 horas

METODO MEJORADO
Con un objetivo de mejorar la atencin de los clientes se ha creado a eliminar
algunos elementos de operacin, de lo ello se ha mejorado las operacin
usando la estrategia de Cros Sdocking y con la participacin de sistemas se
usara la misma date de las agencias provincias para preparar las guas de
revisin locales en Huancayo.

N ELEMENTOS
1 Ubicar el vehculo
2 Desmontar el alternador
3 Llevar al tornillo de banco
4 Utilizar herramientas SST
5 Desmontar componentes del alternador
6 Verificar los componentes

7 Montar el alternador
8 Verificar el funcionamiento del alternador
9 Entrega total de trabajo

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N ELEMENT TIEMPO EN Tiemp Valora Tiem Supleme Tiem


OS HORAS o cin po ntos po
prome (5%) bsi (15%) tipo
dio co
1 2 3 4
1 Ubicar el 0. 0. 0. 0. 0.05 90 0.05 007.5 7.55
vehculo 5 1 05 04
2 Desmontar 0. 0. 0. 0. 0.17 110 0.19 0.029 0.21
el 14 17 16 17 9
alternador
3 Llevar al 0. 0. 0. 0. 0.05 100 0.05 007.5 7.55
tornillo de 04 5 05 05
banco
4 Utilizar 0. 0. 0. 0. 0.05 95 0.05 007.5 7.55
herramient 03 05 04 05
as SST
5 Desmontar 0. 0. 0. 0. 0.17 100 0.17 0.025 0.19
component 15 17 17 16 5
es del
alternador
6 Verificar los 0. 0. 0. 0. 0.06 95 0.06 009.0 9.06
component 05 06 05 06
es
7 Montar 0. 0. 0. 0. 0.31 90 0.28 0.042 0.32
alternador 23 26 31 32 2
8 Verificar el 0. 0. 0. 0. 0.14 100 0.14 0.021 0.16
funcionami 13 12 15 13 1
ento del
alternador
9 Entrega 0. 0. 0. 0. 0.25 90 0.23 0.034 0.26

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total de 23 25 26 24 4
trabajo
Tiempo ciclo 32.871

CUADRO COMPARATIVO:

Mtodo actual Mtodo mejorado


Tiempo ciclo o 38.911 horas 32.871 horas
estndar

Determinacin de la productividad

Obteniendo de acuerdo a la siguiente frmula:

Pmo= produccin
N de operarios x semana trabajada

Considerando una semana de trabajo o 168 horas de trabajo.


Ya que el transporte de carga trabaja los 3 turnos del da.

De acuerdo a lo obtenido en el tiempo ciclo tenemos:

Mtodo actual: la empresa completa todo un proceso completo de despacho


en 38.911 horas (equivalente a 0.232 por semana)
Mtodo mejorado: la empresa completa todo un proceso completo de
despacho en 32.871 horas (equivalente a 0.196 por semana)

LUEGO OBTENEMOS EL PMO

Para el mtodo actual:

Pmo (actual)= 1 proceso de despacho =4.31 despacho/semana x operario


1 x 0.232
Para el mtodo mejorado:

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Pmo (mejorado)= 1 proceso de despacho =5.10 despacho/semana x operario
1 x 0.196
Incremento de la productividad
Incremento de la productividad= Pmo (mejorado) - Pmo (actual)
Incremento de la productividad = 5.10 -4.31 = 0.79

En porcentaje: 4.31 100%


0.79 X
X%= 0.79 x 100 = 18.33%
4.31
La productividad se incrementa en 18.33%

6.- IMPLANTAR:

Habiendo hallado un nuevo mtodo se hace necesario implementarlo. Para


esto es necesario que Operadores y el Gerente general estn
comprometidos, ya que de esta forma es ms fcil efectuar los cambios.
Para esto requiere capacitar, y dar ejemplos de prctica. Dar toda la
informacin de la nueva estrategia, o crear un manual en la que lleve toda la
informacin incluyendo su misin, etc.

7.- MANTENER EN USO:


En esta etapa debemos asegurarnos que los involucrados sigan los nuevos
procedimientos establecidos por la empresa, como cualquier proceso habr
cambios en los trabajadores.
Tambin debemos considerar en un principio que los involucrados cometern
errores, los cuales debemos superarlos, animndolos a superarse en el nuevo
mtodo de trabajo.

CONCLUSION:
En todo el proceso de la segunda parte de mejora de la productividad en una
organizacin, la importancia de este procedimiento en:
Los mtodos de trabajo se deben realizar e inspeccionar cada cierto
tiempo a lo largo del proceso ser simple, sencillo, y fcil de aplicar.
Existe un principio en el ambiente laboral y en el principio de la
equidad. Principios en lo cual el encargado est revisando cuanta labor
realiza l en comparacin con los dems trabajadores.

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De acuerdo al mtodo de trabajo la productividad es muy rentable con
resultado de la mejora de mtodos.
Usando esta tcnica sensibilizamos a los trabajadores a ser productores
con mejores tcnicas de trabajo.
Todo lo prendido de la primera parte de mejora se puede rescatar ms
tcnicas de mejora de calidad para ponerlo en prctica en los
trabajadores.

BIBLIOGRAFIA:

Manual virtual de SENATI sobre mejora de mtodo de trabajo.


Manual 01
Manual 02

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