APLICAR LAS HERRAMIENTAS DE GESTIN DE CALIDAD PARA CONOCER LA CAUSA

REAL DE LOS PROBLEMAS QUE AFRONTA LA EMPRESA.

Se observ que el principal problema de Fortipasta es la falla organizacional que hubo en la empresa
desde el lder del rea gerencial el cual no evalu el impacto que iba a tener en la implementacin del
proyecto positrones y se iba a necesitar el aprendizaje de sus colaboradores hasta el rea logstica y
de produccin. Se evidencia que la empresa no tuvo un plan de contingencia para afrontar un evento
de gran magnitud como lo es el cambio repentino de jefe (Andrs Caicedo) por el aumento de funciones
y no tener a su lado un mtodo que pudiera reemplazar funciones de menor impacto y el nombramiento
de una persona con poco conocimiento sobre la empresa, las tcnicas de almacenamiento y el enfoque
que se quera brindar a la compaa con la implementacin de esta nueva tecnologa, minimizando
costos.
Con el fin de ver de una mejor manera las causas de la problemtica en la empresa utilizamos el
diagrama espina de pescado y el mtodo de cinco pasos para buscar soluciones ptimas y obtener
una mejora.
Espina de pescado

Mtodo Cinco pasos

1. Definicin del problema

2. Accin correctiva
3. Definicin de la raz del problema

4. Solucin e implementacin
 5. Verificacin y confirmacin

Despus de este anlisis y documentar los errores del proyecto que se implement en fortipasta se
tiene claro que se deben seguir ciertas pautas como lo son cumplir con los requerimientos del mercado,
agilizar las actividades de compra, venta y produccin de productos teniendo en cuenta los
cronogramas que se establezcan para cumplir los tiempos, estos se deben planificar de forma eficaz
al igual que las actividades externas e internas de la empresa realizar una continua evaluacin y
seguimiento a los operarios y a los sistemas implementados y de los resultados obtenidos tener una
retroalimentacin para tener una mejora continua en la empresa.

CAPACITAR A TODO EL PERSONAL QUE INTERVENGA EN EL FUNCIONAMIENTO DE LA

HERRAMIENTA IMPLEMENTADA.

Para que el sistema WMS se ejecute correctamente y la empresa obtenga los beneficios deseados al
querer implementar esta herramienta, es indispensable que todos los departamentos de la compaa
se capaciten en el funcionamiento de la misma, que es? Para qu sirve? Que terminologa utiliza?
Como se emplea? Que procesos conlleva? Que beneficios se obtienen?
Un sistema de gestin de almacenes (WMS) es una aplicacin de software que da soporte a las
operaciones diarias de un almacn. El mdulo de SGL WMS Warehouse Management System
es una herramienta muy til para el manejo de depsitos y centros distribucin de alta complejidad y
envergadura, que operan gran cantidad de artculos diferentes y despachan gran cantidad de pedidos.

SGL WMS asegura el control de la operacin de los almacenes maximizando la productividad del
personal y minimizando los errores operativos y las prdidas de inventario por gerenciar todas las
actividades que realizan los operarios mediante terminales porttiles (hand-helds) que reciben las
instrucciones on-line por radio frecuencia y utilizando cdigo de barras que controla cada accin. La
comunicacin con el sistema central (ERP Sistema Comercial) se realiza mediante interfaces
electrnicas y un mdulo de conciliacin de movimiento asegura la igualdad de los sistemas.

Integracin con Sistemas Centrales

SGL WMS se integra fcilmente con los sistemas centrales, recibiendo las rdenes de preparacin
o los pedidos, los artculos y los clientes. Para cada interfaz cuenta con una definicin estndar con
controles que aseguran la consistencia de la informacin. Las bases de clientes y productos se reciben
y modernizan con la implementacin y diariamente se procesan las actualizaciones junto con los
pedidos u rdenes de preparacin.

Parametrizacin Bsica
En un entorno grfico y de alta visibilidad se definen los parmetros del sistema.
Cada depsito puede tener su propia parametrizacin, y definir operaciones diferentes tanto en el
diseo del layout fsico (cantidad de pasillos, cantidad de columnas por pasillos, cantidad niveles por
columna, altura de los nichos de cada columna, nivel, rea de picking, reas de alta, media y baja
rotacin docks de carga) como en la definicin de los procesos y de los controles.

La modificacin de los parmetros es muy fcil y permite acompaar los cambios que se realicen en
los procesos o cambios fsicos en el almacn.
En un mismo almacn se puede tener diferentes tipos de racks (estanteras, auto estiba) y cada pasillo
puede tener diferente cantidad de columnas, de niveles en cada columna, y de altura de cada nicho
donde se guardan los productos.

A los productos se les incorpora atributos respecto del tipo de rotacin que tienen, si se quiere que
utilicen un rea preferencial, la altura de nicho que requieren, el nivel de apilabilidad y su ubicacin
en el picking. La trazabilidad se puede llevar a nivel de pallet o de bulto y el picking se puede abastecer
por demanda a medida que se opera o realizar un abastecimiento masivo antes de comenzar la
preparacin de pedidos.

Parametrizacin de los Procesos

Cada proceso operativo tiene alternativas parametrizables que definen la forma de Gestin:

Gerenciamiento de las Operaciones

SGL define las operaciones que los Operarios tienen que realizar definiendo donde guardar un pallet,
cuando abastecer el picking y con qu pallet, cuando preparar una orden y con qu pallets,
asegurando la continuidad, productividad y orden de las tareas.

Control en la Recepcin de Materiales

Si se cuenta con un ASN (Advance Shipping Note) o Aviso de Recepcin de Materiales electrnico
se configura una operacin muy confiable, dado que los operarios leen con las hand held los cdigo
de barras de los productos recibidos e informan la cantidad. SGL controla contra el ASN la
correspondencia e informa las diferencias. El control se puede realizar tambin de forma convencional
y los remitos se pueden ingresar de forma manual.

Guardado de Materiales en el Almacn

Se definen criterios para cada producto y SGL WMS determina en qu posicin del almacn guardar
un pallet asegurando que los productos A se almacenen en reas cercanas y los productos de baja
rotacin en los sectores menos productivos.

Abastecimiento del rea de Picking

SGL-WMS optimiza el uso de recursos y por lo tanto sin vulnerar la rotacin identifica que parte de los
pedidos se puede atender con pallets / contenedores completos directo desde el almacn y que parte
conviene prepararla en el sector de picking. En funcin de esta apertura y del stock disponible en el
rea de picking determina las necesidades de re-abastecimiento, que puede hacer siguiendo
diferentes criterios de abastecimiento:

Por posicin vaca

Por hola de preparacin y en forma masiva
Por demanda, en funcin de un parmetro de tiempo ordena la reposicin minutos antes de ser
necesario el material

Preparacin de Pedidos
SGL WMS ofrece diferentes alternativas de proceso de preparacin de pedidos y pone foco en
asegurar la calidad de la preparacin y un alto nivel de productividad del personal dado que es una
tarea que demanda mucha mano de obra.

Se define el recorrido de los operarios, la apilabilidad, la ubicacin de los productos en rea de

picking, el volumen mximo del pallet a preparar y SGL emite las rdenes que se reciben en los
hand-held. Cuando se realiza el picking se controla mediante el cdigo de barras que se tome el
artculo solicitado de la posicin correcta, y la cantidad pedida.

Facturacin de Servicios de Warehousing

SGL-WMS permite calcular los valores a facturar cuando se brindan servicios ya sea a divisiones de
una empresa o a mltiples empresas en el caso de Operadores Logsticos.

SGL-WMS administra tarifas diferentes por cada tipo de servicio, por empresa y depsito, y para un
perodo dado, en funcin de los pallets o bultos recibidos, de los pallets o bultos despachados, de
pallets o bultos en stock, y de los bultos preparados por picking, calcula los valores a asignar.

Otras Funciones Operativas

SGL WMS soporta todas las funciones operativas del almacn por hand-held y radio frecuencia,
y entre otras:
Recepcin de Devoluciones Rechazos Transferencias
Cambio de Ubicacin de Pallets
Colocar un pallet en cuarenta o cambiar disponibilidad
Movimientos de ajuste
Lectura de un pallet visualizacin de su historia y contenido
Emisin de etiquetas
Lectura de un hueco y visualizar contenido
Imprimir Picking List
Emisin de Remitos / rdenes de Carga
 Manual on-line

Costeo por Actividad

SGL-WMS cuenta con un modelo de atribucin de costos en funcin de las actividades realizadas y
de los productos operados. En funcin de una matriz de costos que se le informa al sistema, este
distribuye entre las diferentes empresas / divisiones que se operan los costos por actividad de
almacenaje, recepcin, guardado, picking, despacho y devoluciones. Permite distribuir los costos y
personal indirecto entre el costo de las actividades operativas.

Consultas Visibilidad Informacin para un Cubo

En un entorno grfico y de alta visibilidad se elaboran las consultas y los reportes, y se pueden exportar
automticamente a Excel, PDF, HTML, etc. Un programa generador de reportes facilita disear
listados por los mismos usuarios.

TECNOLOGISTICA CONSULTORES S.A. WMS ALAMCENES. [Citado en el 2016]. Disponible en internet: <http://www.sistema-
logistico.com.ar/sistema-logistico/gestion-de-almacenes#funcionalidades-wms>

EJECUTAR LAS ACTIVIDADES ESTABLECIDAS DE ACUERDO AL CRONOGRAMA

PLANTEADO PARA LA IMPLEMENTACIN DEL SISTEMA

Teniendo en cuenta que la empresa Fortipasta requiere aplicar en 18 meses el sistema WMS al
proyecto positrones, se hace necesario estipular un cronograma cuyo propsito sea la hoja de ruta
para el estricto cumplimento en tiempo de cada una de las actividades de las diferentes fases que
conforman dicho sistema de esta manera se evitara entrar en improvisaciones

2005 2006
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A
Definicin Equipo

Capacitacin Equipo
Multidisciplinario en
USA
Levantamiento de
informacin de la
operacin actual de
la bodega
Definicin de
parmetros para FP
con WMS
Cargue de
informacin a la
maestra de WMS
Documentacin y
generacin de
procedimientos
 Capacitacin sobre
WMS a personal de
planta y
administrativa
Pruebas en ambiente
no real con operarios
Salida en Vivo

Anlisis post
implementacin

ESTIMADO PROYECO POSITRONES

EJECUCIN REAL PROYECTO POSITRONES

GESTIONAR DE MANERA CORRECTA LA DISTRIBUCIN DE LA MERCANCA A LOS

DIFERENTES SITIOS DE DESPACHO.

Describir la importancia y los objetivos de una gestin dependen directamente del correcto y eficiente
centro de almacenaje de la mercanca para poder ser despachado en funcin de una logstica que
tiene como objetivo optimizar un rea funcional que contribuya al control del flujo operacional de
abastecimiento y la distribucin fsica logrando constituir una de las actividades fundamentales para el
desarrollo de una organizacin y as lograr consecutivamente el suministro oportuno de los materiales
o mercanca para asegurar los servicios a los diferentes sitios de despacho de una forma interrumpida
y a su vez son actividades que consisten en el cumplimientos de las rdenes de pedido del cliente y
sus exigencias, conocer los requerimientos del cliente de manera precisa en los que respecta al
producto, los plazos la entrega y el precio, asegurar las fechas precisas para los diferentes sitios de
despacho, mantener informado al cliente con esto garantizamos una buena gestin y distribucin que
da el valor de alcanzar el pedido perfecto en el tiempo perfecto de manera completa sin deterioros o
daos fsicos que impidan satisfacer los requerimientos del cliente, cabe mencionar que lo ms
importante para la compaa en su sistema de gestin es la eleccin de un adecuado y optimo diseo
en su red de distribucin de la mercanca dado que en conjunto con sus diferentes sitios de despacho
debe establecer polticas que contribuyan al manejo de los inventarios y la demanda como los costes,
rapidez de entrega, eficiencia, seguridad, precisin, costes de deterioro y servicio al cliente en relacin
a una combinacin precisa de instalaciones y las modalidades o vas de transportes que darn como
resultado un mercado optimo que est en capacidad de responder en diferentes circunstancias que
intervengan durante el proceso de distribucin o despacho de tal manera que permita una planificacin
y ubicacin estratgica de los almacenes y centros de distribucin de manera que dichas actividades
permitan la rpida facilidad del flujo de productos a distinto puntos u orgenes ya teniendo
implementada la apropiada red de distribucin para la compaa y los clientes se es necesario incluir
una serie de componentes como el nmero de almacenes, las ubicaciones para que se adapten
fcilmente al nmero de productos o mercanca por despachar.
 UTILIZAR MTODOS DE MONITOREO POST IMPLEMENTACIN PARA VERIFICAR EL
FUNCIONAMIENTO CORRECTO DEL SISTEMA WMS EN CADA UNA DE LAS ACTIVIDADES.

Como primera medida se debi tener en cuenta este objetivo para realizarlo despus de la
implementacin de WMS, en que consiste el monitoreo el cual nos permite que los programas
determinen que est funcionando y que no, para as hacer ajustes. Tambin Permite que los
programas evalen que est pasando realmente, versus lo que se planifico.
Se debieron efectuar revisiones post implementacin que sirviera para asegurar que los cambios han
surtido los efectos buscados sin crear problemas de carcter secundario.
El monitoreo o revisin permite a los programas hacer lo siguiente:
Implementar medidas correctivas para solucionar los problemas encontrados y que se obtengan
los resultados que se espera que se logre con el proyecto ejecutado.
Determinar la distribucin de los recursos en todas las actividades programadas.

Recolectar informacin mediante auditoria pos implementacin son la herramienta por excelencia para
hacer esa evaluacin, para ello hay un conjunto de pasos transversales que pueden y deben seguirse:

-Seleccionar el equipo adecuado para realizar la auditora. Es decir, elegir a personas que estn
familiarizadas con los procesos, los objetivos, la historia y las necesidades de la empresa, as como
las configuraciones implementadas, determinar un responsable para gestionar su equipo y la
auditora.

- Hacer preguntas a quienes intervienen en el proceso de implementacin y a los usuarios que

trabajan con el nuevo proyecto. D prioridad a todos, independientemente del cargo y del
departamento.

- Hacer un nuevo anlisis a los valores de rendimiento del negocio, ahora despus de la
implementacin y comparar estos valores con los obtenidos antes de la implementacin.

Con la auditora y las respectivas conclusiones se podr detectar eventuales fallos en el proyecto,
fallos que pueden ser, tanto potenciales como efectivos, y que pueden ser genricos o ir hasta el
detalle ms pequeo. Una de las formas ms intuitivas para hacerlo es a travs de la bsqueda y
deteccin de patrones. Si hay fallos, estos sern evidentes por repeticin y recurrencia, tanto en los
cuestionarios como en los anlisis.
Adicionalmente en esta etapa de deban identificar los principales puntos de control nivel de inventario,
nivel de servicio, despachos realizados, e incluir a auditoria interna para la revisin de resultados
finales