Metodologas de Inspeccin en ductos

Inspeccin Interna mediante herramientas

Instrumentadas (ILI)

GIE PER S.A.C

Curso Control de la Corrosin en Flowlines y
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Pipelines

RASPATUBOS

Geomtricas Funcionamiento
(Caliper) Defectos que
Magnticas (MFL y detecta
TFI) Perfomance
Ultrasonido Ejemplos
GEOPIG Reporte
Especiales

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Pipelines

Caliper Multicanal

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Pipelines

1
 Caliper Especificacin Tcnica

Abolladuras y
Ovalizaciones:
Tolerancia 0.5 3 mm
Curvatura:
Tolerancia 0.02%
Capacidad de deteccin:
abolladuras mayores al
2%
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Pipelines

Evaluacin con Caliper

Abolladura de 31 mm (6.1%) a las 6.6 horas

Evaluacin con Caliper

Abolladura de 31 mm (6.1%) a las 6.6 horas

2
 Evaluacin con Caliper

Abolladura de 31 mm (6.1%) a las 6.6 horas 7

Herramienta /Deformaciones
Distancia Circunferencial entre Sensores: 1 Pulgada
Deteccin Minima: < 1% 0.020 (0.50mm)
Precisin en Profundidad: +/- 0.050 (1.3mm)
Presin Mxima: 2000 PSI
Radio de Curvatura Mnima : 1.5D
Restriccin Mnima Local: 25% del Tubo Nominal

8
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Pipelines

Herramientas Magnticas

Se busca detectar,
caracterizar y estimar el
tamao de los defectos.

Detecta defectos de
corrosin externa, interna,
anomalas en la costura
transversal o longitudinal,
acanaladuras, pitting

No detecta fisuras, no
estima bien las abolladuras
ni las laminaciones

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Pipelines

3
 Herramienta Magntica MFL 24

Cortesa de TDW
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Pipelines

Herramienta Magntica MFL 12

Cortesa de TDW
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Pipelines

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Pipelines

4
 Evaluacin del Ducto MFL

Ranura dentro del Ducto

B
A

13

MFL Alta Resolucin

Umbral de deteccin~10% of WT , 80%

confianza estadstica
Gran cantidad de Sensores y menor distancia
de muestreo
Espaciamiento entre sensores 10-17 mm
Discriminacin de defectos OD/ID (interno-
externo)

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Pipelines

15

5
 MFL Capacidad de Deteccin

Defectos volumtricos
Defectos en soldaduras
Reparaciones: mediacaas A, B, tandem,
ponchos
Derivaciones
Cambios de espesor
Curvas
Abolladuras

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Pipelines

MFL Especificacin Tcnica

CATEGORIA DEFECTO CON PERDIDA DE METAL

pitt <(3t x 3t)* Gouging
General >(3t x 3t)*
Minimun required depth fo 0,2t with surface dimentions 0,1t Si w>0,5t o 7mm** =0,2tSi
accurate greater than : (6mm)x(6mm) w>3t=0,1t
o (0,4t x 0,4t)**
Sizing Accuracy. 0,1t 0,1t 0,1t
(depth).
Sizing Accuracy 10mm 20mm 20 mm
(Length).
Location Accuracy 20 mm entre la caracterstica y soldadura circunferencial de referencia 1% de la distancia
(Axial). establecida entra soldadura circunferencial aguas arriba y caracteristica identificada.
Location Accuracy 7,5 grados los cuales, para facilitar las referencias, estn establecidos en la posicin del reloj
(Circunferencial). ms cercana a los 15 minutos.

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Pipelines

Definiciones de Prdida de Metal

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Pipelines

6
 MANUAL - PIPE BODY
Full detection and sizing accuracy for metal-loss features in the body of the pipe at 80 % confidence
XX XX XX XX
General Axial Circum.
metal loss Pitting Grooving Grooving
DEPTH AT POD=90% % 15 20 20 15
DEPTH SIZING ACCURACY AT
80% CONFIDENCE % 10 10 10 10
WIDTH SIZING ACCURACY AT
80% CONFIDENCE mm 19,05 12,7 12,7 12,7
LENGTH SIZING ACCURACY AT
80% CONFIDENCE mm 25,4 19,05 19,05 25,4

MANUAL - IN VICINITY OF GIRTH WELD

Full detection and sizing accuracy for metal-loss features in the gird weld or HAZ at 80 % confidence
XX XX XX XX
General Axial Circum.
metal loss Pitting Grooving Grooving
DEPTH AT POD=90% % 25 30 35 25
DEPTH SIZING ACCURACY AT
80% CONFIDENCE % 15 15 15 15
WIDTH SIZING ACCURACY AT
80% CONFIDENCE mm 19,05 12,7 12,7 12,7
LENGTH SIZING ACCURACY AT
80% CONFIDENCE mm 25,4 19,05 19,05 25,4

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Pipelines

AUTOMATIC -PIPE BODY

Full detection and sizing accuracy for metal-loss features in the body of the pipe at 80 % confidence
XX XX XX XX
General Axial Circum.
metal loss Pitting Grooving Grooving
DEPTH AT POD=90% % 15 25 35 15
DEPTH SIZING ACCURACY AT
80% CONFIDENCE % 10 15 15 15
WIDTH SIZING ACCURACY AT
80% CONFIDENCE mm 25,4 12,7 19,05 12,7
LENGTH SIZING ACCURACY AT
80% CONFIDENCE mm 31,75 19,05 25,4 25,4

AUTOMATIC - IN VICINITY OF GIRTH WELD

Full detection and sizing accuracy for metal-loss features in the gird weld or HAZ at 80 % confidence
XX XX XX XX
General Axial Circum.
metal loss Pitting Grooving Grooving
DEPTH AT POD=90% % 25 40 50 25
DEPTH SIZING ACCURACY AT
80% CONFIDENCE % 15 20 20 20
WIDTH SIZING ACCURACY AT
80% CONFIDENCE mm 25,4 12,7 19,05 12,7
LENGTH SIZING ACCURACY AT
80% CONFIDENCE mm 31,75 19,05 25,4 25,4

Curso Control de la Corrosin en Flowlines y

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Pipelines

POD 90% : Probabilidad de Deteccin en fraccin de t

SMLS : Para cao sin costura
SW: Para cao con costura

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Pipelines

7
 MFL Caracterizacin de defectos
TOOL IDENTIFICATION OF FEATURES

FEATURE POI
XX
INT/EXT DISCRIMINATION 90
METAL LOSS FEATURE 90
MANUFACTURING DEFECT 50-90
MIDWALL FEATURE (<) 50
GRINDING 50-90
GOUGE 50-90
DENT 50-90
DENT WITH METAL LOSS
SPALLING (deficiente terminacin superficial) 50-90
AXIAL CRACK 50
CIRCUMFERENTIAL CRACK 50
ECCENTRIC PIPELINE CASING 50-90
ANODE 50
FITTING 90
VALVE 90
TEE 90
SLEEVE REPAIR 90
BENDS (5D OR LESS) 50-90
NEARBY METAL OBJECTS

POI : Probability of identification

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Pipelines

El Limite de deteccin varia con tipo de

caera, herramienta y proveedor pero
normalmente esta entre el 5 y 15% t
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Pipelines

Herramienta Combo
Los operadores pueden ahorrar
dinero al correr la herramienta
combinada.
Una corrida en lugar de dos.
Se efecta luego de correr
equipo con placa calibradora
para descartar posibilidad de
atascamiento.
Datos de deformacin, inercial
y MFL se registran en la misma
corrida.
Requiere de trampas ms largas.

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Pipelines

8
 GeoPig Herramienta de Mapeo Inercial

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Pipelines

GeoPig Que se Obtiene

Las Coordenadas del centro del cao

Reporte de curvaturas
Necesita correccin con GPS en superficie
Ideal para montar sobre GIS
Permite hacer reportes de Tensin (en
sucesivas corridas o en base a curvaturas
actuales)

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Pipelines

GeoPig - Errores

Error GPS + Error Inercial + Error Marcador

0.1m + espaciamiento / 5 Km + 0.5 m

Ej para marcadores cada 5 Km

0.1m + 1 m + 0.5 m = 1.6m

El ajuste depende de la tecnologa que tenga el

proveedor del servicio

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9
 GeoPig - Errores

Error mapeo Inercial

Espaciamiento 1 SIGMA 2 SIGMA
entre
67% de las veces 95% de las veces
marcadores
(m) (m)
10 Km 2 4
5 Km 1 2
2 Km 0,4 0,8
1 Km 0,2 0,4

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Pipelines

Ejemplo

29

Herramienta de Ultrasonido

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10
Ultrasonido Principio de Funcionamiento

Courtesy of PII
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Pipelines

Ultrasonido Principio de Funcionamiento

external
pipe wall wt
internal
SO

Ultrasonic transducer

mm

SO = stand-off

0 400 800 1200 1600 2000 mm

wt = wall thickness

0 400 800 1200 1600 2000 mm

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Ultrasonido Capacidad de Deteccin

Detecta:
Prdida de Metal volumtrica, laminaciones y
discontinuidades perpendiculares al az
Limitaciones
Necesita acoplante lquido
Caera limpia
Dificultad para distinguir prdida de metal por corrosin de
otros elementos reflectores (inclusiones, fisuras)
Velocidad 0.6 a 1 m/seg ahora disponible hasta 7 m/seg

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11
 Herramientas para Deteccin de Fisuras

Ultrasonido (UT CD)

MFL de flujo Transversal (TFI)
Elastic Wave Tool (EW)

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Pipelines

Ultrasonido Angular para Deteccin de

Fisuras
Reflected
Wave

Internal
Crack
Ultrasonic
Transducer

Incident Pipe Wall Thickness

Wave

External
Crack

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Pipelines

Porta sensores de la Herramienta de

Ultrasonido

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Pipelines

12
 Herramienta de Ultrasonido SCC en la Costura
Longitudinal

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Pipelines

Herramienta de Ultrasonido Colonia de SCC

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Pipelines

Flujo Magntico Transversal

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Pipelines

13
 Herramienta de Flujo Magntico
Transversal (TFI)

40

Courtesy of PII

Direccin del Flujo

Corrosion Interna
59% x 50 x 3.4

Reporte

MFL

Reporte
TFI

41

Herramienta de Onda Elstica

Detecta SCC y otras fisuras planares
Utiliza ondas elsticas a frecuencias
Ultrasnicas (Gas pipelines)
El sensor est montado dentro de una rueda
que hace de cuplante
Tiene una cobertura del el 100% de la pared
del cao
Puede operar hasta 8 KMH

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Pipelines

14
 Herramienta de Onda Elstica

Pipe Wall Thickness

Pipe Wall Thickness

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Pipelines

Raspado instrumentalizado de
oleoductos

Herram. MFL (Magnetic Flux Herramienta ultrasnica

Leakage) (De la document. PII) (de la documentacin PIPETRONIX)

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Pipelines

Instalaciones para ILI

DISEO DEL DUCTO:
Los ductos varan de espesor se debe
Garantizar que transiciones de espesor se
conforman al cdigo de construccin.
ej 41/2 Schedule 40 / 80XH / 80XXH
WT = 0.247 / 0.355 / 0.710
ej 12 Schedule 40 / 80XH / 120
WT = 0.375 / 0.500 / 1.000.

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Pipelines

15
 Radios de curvatura: D
Los radios mnimos que puede aceptar
el ILI van de Plegados 1D a 3D.
Algunos ejemplos para 12 de R
dimetro tendra un radio de 18"
para 1D y 36 "3D.
Los radios utilizados en la construccin
de ducto pueden afectar al
severamente la posibilidad de pasaje
Recomendamos radios de al menos 10
D para <4, 5D para entre 6 y 12 y 3D
para > 12
Evitar radios inversos consecutivos
dejar al menos 3 dimetros de tubera
recta entre curvas

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Pipelines

Vlvulas de apertura total

Normalmente condiciones de operacin que
establezcan velocidades de entre 2 y 6
Km/hora

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Pipelines

PROGRAMAS DE
INSPECCIN ILI REPARACIN
INTEGRIDAD
RED. DE PRES. Y DETEC.
CORRIDA ILI
DE FUGAS PERFOMANCE
MANUAL DE REPARACIN

HERRAMIENTA
REPORTE
PRELIMINAR REPARACIN INMEDIATA UMBRAL
TASA
CORR. RIESGO

DEF REPARACIN
CRITICOS? PROGRAMADA
PLAN DE RESPUESTA
ESTUDIO DE
REPORTE FINAL
INGENIERA
POZOS DE
VERIFICACIN
DEF
CRITICOS?
PLAN OPTIMO ($)
CUMPLE
DE REPARACIONES
SPEC.?
DEF SUB- REANALISIS O
CRITICOS? RERUN
PROXIMO
BASE DE DATOS ILI
ILI+REPARACIONES
48

16
 CRITICIDAD DE LOS DEFECTOS
Para cada tipo de defecto y severidad se define la
criticidad (ASME B31.8S)
Volumtricos
Presin de falla=> Prevenir roturas
Profundidad=> Prevenir Fugas
Geomtricos
Abolladuras
Arrugas
Planos

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Pipelines

PLAN DE RESPUESTA
Defectos Crticos (Ejemplo)
Presin de falla < 110% MAPO
Profundidad >80%t
Abolladuras >6% en el cuerpo del cao
Abolladuras >2% en sold o curvas
La reparacin se har en forma inmediata, con
deteccin de fugas y reduccin de presin para la
investigacin

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Pipelines

PLAN DE RESPUESTA
Defectos Subcrticos (Ejemplo)
Presin de falla < 139% MAPO
Profundidad >60%t
Abolladuras >2% en el cuerpo del cao
La reparacin se har en forma planificada, se
contemplar el caso de los defectos dependientes
del tiempo para determinar lo plazos mximos
(ASME B31.8 s Fig 4)

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Pipelines

17
 PLAN DE RESPUESTA

52
Fig 4 ASME B 31.8S, operando a 0.72 SMYS

MANUAL DE REPARACIONES
Procedimientos para:
Presin de trabajo segura
Relevamiento y evaluacin de defectos
Trabajos de movimiento de suelos
Recoating
Reparaciones
Reemplazo de caera

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Pipelines

MANUAL DE REPARACIONES
Criterios de Aceptacin y Rechazo de defectos
Formularios de registro de:
Reparaciones (compatibles con ILI)
Toma de muestras
Datos del suelo

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Pipelines

18
 VERIFICACIN CORRIDA
Pozos de verificacin
6 meses de la corrida
Determinar cantidad de verificaciones:
Cul es la Probabilidad de aceptar una corrida mala
haciendo 5 verificaciones?
Cul es la Probabilidad de rechazar una corrida
buena haciendo 5 verificaciones?

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Pipelines

VERIFICACIN CORRIDA
Pozos de verificacin cont...
Seleccionar caos con varios defectos, verificar
manual y automtico
Esquema para la aceptacin o rechazo
Mas pozos en los tramos con mas defectos=>
aumentar la confianza en la aceptacin de la
corrida

Curso Control de la Corrosin en Flowlines y

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Pipelines

PERFOMANCE

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Pipelines

19