Mecanismo Corrosion Interna x3 - 2013

Evaluacin y Control del Mecanismo
Corrosin Interna en Flowlines y

Pipelines
GIE PER S.A.C.

Curso Control de la Corrosin en Flowlines y
GIE PER S.A.C 13 y 14 de Agosto de 2013 - Lima 1
Pipelines
Contenido de la Presentacin
IDENTIFICACIN
INTRODUCCIN A
DE MECANISMOS ACTIVIDADES DE ACTIVIDADES DE
CORROSIN
DE CORROSIN MITIGACIN MONITOREO
INTERNA
INTERNA

Pipelines
IDENTIFICACIN
INTRODUCCIN A
CORROSIN
INTERNA
INTERNA

Pipelines
1
Corrosin Interna
DS 081/2007 TTULO IV CONTROL DE CORROSION
Artculo 57.- Proteccin contra la corrosin interior
Se deber establecer una poltica de control de corrosin interna de las tuberas y
equipamiento que incluya algunas de las siguientes medidas que no afecten el
medio ambiente de acuerdo a estudios tcnicos que lo sustenten:
a) Limpieza interna del Ducto mediante Raspatubos.

b) Uso de inhibidores de corrosin.
c) Uso de biocidas.
d) Drenaje del agua contenida en el Ducto.
e) Inspecciones de las tuberas del Ducto con Raspatubos inteligentes, dentro de los
cinco (5) primeros aos de iniciada la operacin. De acuerdo a los resultados que se
obtengan, se definir la frecuencia de las futuras inspecciones, la misma que ser
aprobada por OSINERGMIN, y no podrn exceder de cinco (05) aos. Se excepta
a los Ductos menores que 4 pulgadas de la instalacin de sistema para Raspatubos
inteligentes.
f) Uso de revestimiento interno en la tubera.
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Fundamentos de Corrosin Interna

Proceso Electroqumico
Condicin necesaria para que se lleve a cabo la corrosin
Electrolito
nodo Ctodo
Contacto Metlico

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Ejemplos
Corrosin
Interna

Pipelines
2
Evaluacin, estudio e Investigacin de
la existencia de Corrosin Interna
Existe corrosin interna? Dnde? Cun Severa?
Cul es la causa de corrosin?
Se est mitigando? Es adecuada la reduccin de

riesgo?
Que puedo hacer para controlarla?

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IDENTIFICACIN
INTRODUCCIN A
DE MECANISMOS ACTIVIDADES DE
CORROSIN
DE CORROSIN MITIGACIN
INTERNA
INTERNA
Metodologas de
ACTIVIDADES DE
MONITOREO Inspeccin
ILI e ICDA

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riesgo?

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3
Variables Ambientales
Para que haya Corrosin Interna debe necesariamente
existir H2O liquida en el sistema
Variables
- Contenido de H2O, vapor de agua
- Temperatura
- pH agresividad del electrolito
- CO2
- H2S
- O2
- Hidrocarburos
- Presencia de Bacterias
- Rgimen de Flujo
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Mecanismos de Corrosin Interna

Mecanismos de Corrosin Interna Variables fundamentales
Presin parcial del CO2 en el gas

Ph del electrolito
Corrosin por CO2
Temperatura y presin de operacin
Condiciones operativas
Presin parcial del H2S en el gas
Ph del electrolito
Corrosin por H2S
Presin parcial de O2
Corrosin por O2 Aireacin de la solucin

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Mecanismos de Corrosin Interna

Mecanismos de Corrosin Interna Variables fundamentales
Presencia de Bacterias
Corrosin inducida por Presencia de sulfatos
microorganismos (MIC) Velocidad de Flujo
Presin parcial de gases corrosivos
Ph del electrolito
Erosin- Corrosin
Velocidad de flujo
Presencia de slidos
Presin parcial de gases corrosivos
Erosin y erosin-corrosin bajo la
Ph del electrolito
presencia de slidos
Velocidad de flujo

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4
Variables Ambientales - Identificacin de Mecanismos de Corrosin Interna
Contenido de Agua Lquida
Para que se presente corrosin interna debe necesariamente

determinarse la existencia de agua en el sistema.
La definicin de las condiciones de flujo y particularmente los

lugares donde el agua pueda acumularse son fundamentales para
establecer los sitios donde pueda iniciarse el proceso corrosivo.

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Contenido de Agua Lquida
Ej., en los sistemas donde se transportan muy bajos niveles de agua

(menos del 1 % en volumen) existe baja probabilidad de fallas por
corrosin interna. Analizar la posibilidad de acumulacin de lquido
en las zonas bajas.

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Variables Ambientales - Identificacin de MecanismosVariables

de Corrosin
Ambientales
Interna
Presencia de Vapor de Agua
El vapor de agua no influye en el desarrollo del mecanismo

corrosin interna
El mismo debe mantenerse en fase vapor, evitando su

condensacin.
Formas de eliminarlo: Mediante tratamientos qumicos:Trietilenglicol

(TEG) o dietilenglicol (DEG)

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5
Temperatura del Fluido

A medida que se incrementa la temperatura aumenta la
velocidad de corrosin.
Como regla general, por cada 10C de incremento en la temperatura

de operacin la velocidad de corrosin se duplica.
Consideraciones:
la solubilidad de los gases disueltos disminuye con la temperatura
(disminuye corrosividad)
Puede elevar un gas sobre su punto de roco del agua (disminuye la
corrosividad)

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Temperatura del Fluido
Aprox 70C: comienza

a formarse una
pelcula relativamente
continua y estable de
FeC03 que protege al
acero generando una
disminucin de la
velocidad de corrosin.
Figura. Influencia de la Temperatura y contenido de CO2 en la velocidad de corrosin del acero.

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Presencia de Gases Corrosivos
Dixido de Carbono - CO2
cido Sulfhdrico - H2S
Oxgeno - O2

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6
Gases Corrosivos - CO2

El dixido de carbono (CO2) es un gas inodoro e incoloro presente a
niveles variables en casi todo gas natural.
Cuando el CO2 se encuentra a una presin parcial suficiente en

presencia de agua (dependiendo de la qumica del agua), la
corrosin interna ocurrir en las tuberas y componentes de acero al
carbono.
La corrosin por CO2 tambin se conoce como corrosin "dulce"

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La corrosin por CO2 o corrosin dulce se manifiesta en forma de
ataque generalizado con 3 variantes de formas de ataque
localizado.
Formas de Ataque localizado por CO2:
Picado, que se manifiesta en general con bajas concentraciones

de CO2 y condiciones de flujo cercanas a la estanqueidad. No
existen reglas ni mecanismos para predecir cundo ocurrir esta
forma de corrosin.

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Formas localizadas de Ataque por CO2 (Cont.):
Ataque tipo Mesa esta forma de ataque genera una canaleta de

fondo plano y bordes agudos en las tuberas, se genera a
temperaturas en que las pelculas de carbonatos, que son parte
del mecanismo de dao, son inestables.
Corrosin localizada inducida por el flujo que toma la forma de

pits en los lugares donde existe un flujo turbulento. Esta forma
de ataque es considerada por algunos autores como una forma
de erosin-corrosin.

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7

Pipelines

Prediccin de Velocidad de Corrosin por CO2
La corrosin por CO2 est influenciada por un nmero muy importante

de variables que se interdependientes entre s: presencia de agua, el
contenido de CO2, temperatura, pH, la presencia de H2S, la dinmica
del fluido, la qumica del metal, etc.
En la industria del gas y el petrleo, el modelo de prediccin de la

velocidad de corrosin de De Waard and Milliams est ampliamente
aceptado y es considerado como referente para prediccin de velocidad
mxima esperable de corrosin por CO2.

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Este modelo tiene como base que el mecanismo de corrosin que se

manifiesta est ligado a la formacin de cido carbnico, como se
muestra en las siguientes reacciones:
CO2 + H2O ----> H2CO3

Fe ----> Fe++ + 2 e-
H2CO3 + e- -----> HCO3 - + H+
------------------------------------------------
Fe + 2 H2CO3 -----> Fe++ + 2 HCO3 - + H2
Fe++ + 2 HCO-3 -----> FeCO3 (s) + CO2 + H2O

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8

De Waard and Milliams obtuvieron la siguiente expresin para la

velocidad de corrosin por CO2:
1710
log (Vcorr ) 5.8 0.67 . log( Pco 2 )
T
Donde:
Vcorr : Velocidad de corrosin (mm/ao)
T: Temperatura (K)
PCO2: presin parcial de CO2 (bar)
Existen actualmente diversos modelos empricos ms complejos y

precisos..
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Gases Corrosivos - H2S

El sulfuro de hidrgeno (H2S) es un gas incoloro y venenoso
que tiene un olor caracterstico a huevo podrido a
concentraciones bajas.
El H2S es soluble en agua, donde se comporta como un cido

dbil y normalmente causas picaduras del acero al carbono. La
corrosin por ataque de H2S ataque a menudo se llama
corrosin "cida".

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La reaccin general de corrosin del H2S con el hierro es:
H2S + Fe FeS + H2
El sulfuro frrico (FeS) producido por esta reaccin

generalmente se adhiere a las superficies del acero como polvo
o incrustacin negra.

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9

La corrosin interna originada por H2S puede presentarse de
dos maneras:
o Con prdida de material.

o Con figuracin sin prdida de material, designadas
especficamente como SSC (Sulphide Stress Cracking) y HIC
(Hidrogen Induced Corrosin).

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Gases Corrosivos - O2
De los 3 gases corrosivos ms comunes (SH2, CO2 y O2) el oxgeno
es probablemente el ms perjudicial no solo porque acelera la
corrosin sino por siempre tiende a producir ataque localizado por
picaduras.
El Oxigeno no se encuentra en forma frecuente en los fluidos

producidos en los campos petroleros, pero es usualmente
introducido cuando los fluidos son tratados y es muy comn que la
fuente de ingreso sean las bombas de transferencia o inyeccin.

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10
La reaccin catdica de la corrosin por oxigeno es:
O2 + 2 H2O + 4 e- 4 OH-
El oxgeno es un poderoso despolarizante (consume electrones del

circuito) del ctodo su reaccin reemplaza a la reaccin habitual para
CO2 y SH2:
La velocidad de corrosin es proporcional a la llegada de oxgeno al

metal y por lo tanto es fuertemente influenciada por las condiciones
de flujo, es decir que cuando el flujo es ms turbulento mayor es la
velocidad del ataque.

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El valor tolerable de contenido de O2 es aproximadamente 0.5 ppm, y
en los casos en que se transportan altos niveles de agua es aceptable
hasta 1 ppm de O2.

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Contenido de Iones
Cloruros y Sulfatos
La presencia de cloruros (u otros halgenos) y sulfatos tienen su

principal influencia en la desestabilizacin de pelculas protectoras
sobre la superficie del metal, incrementando la velocidad de
corrosin. Estos aniones generan corrosin en forma de picado.
En general a medida que se incrementa el contenido de estos

iones, se incrementa la velocidad de corrosin.

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11
Existencia de Micoorganismos
Presencia de Bacterias Corrosin x MIC
En la industria del petrleo y gas se han reportado numerosos

casos de fallas inducidas por el mecanismo de corrosin
microbiolgica, siendo las bacterias sulfato reductoras las
principales responsables de este fenmeno.

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La accin de las bacterias en la corrosin localizada del acero consta
de 3 etapas:
a) Adhesin a la superficie metlica,

b) Crecimiento de un ndulo o colonia e inicio del picado y
c) Maduracin de la colonia y desarrollo del picado.
Agua estancada
Colonia
microbiana
OH M z+
Metal
AREA CATODICA AREA ANODICA
e- e-

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Algunos Tipos de Bacterias:
- Bacterias Reductoras de Sulfatos. (BRS)

- Bacterias Productoras de cidos. (BPA)
- Bacterias Aerobias. (BAT)
- Bacterias Anaerbicas facultativas. (BanT)
- Bacterias Precipitantes, no oxidantes del Hierro. (BRH)

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12
La existencia de bacterias es una condicin necesaria para que se
manifieste MIC, pero no es suficiente..
El mecanismo de corrosin microbiolgica (MIC) se presenta

generalmente bajo las siguientes condiciones generales:
Presencia de agua libre en el interior de la lnea

Presencia de Bacterias
Velocidad de Flujo < 3 m/s
Rango de temperaturas normales 15C-70C
Existencia de puntos crticos, fluido estancado en zonas bajas,
acumulacin de depsitos y barros debajo de los cuales se
adhieren, crecen y se desarrollan las bacterias.
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Rgimen de Flujo Severo +

agentes corrosivos
Erosin Corrosion
Ocurre cuando el metal es sometido en un medio corrosivo y
un proceso de desgaste mecnico.
En este caso, la capa pasiva est continuamente bajo los

efectos corrosivos y abrasivos, simultneamente.
Se caracteriza por rascaduras en la superficie paralelas al

movimiento

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Rgimen de Flujo Severo +

agentes corrosivos
Erosin-Corrosin
Acero al carbono Aleacin Cu

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13
Consultas?

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IDENTIFICACIN
INTRODUCCIN A
DE MECANISMOS ACTIVIDADES DE METODOLOGAS
CORROSIN
DE CORROSIN MITIGACIN DE MONITOREO
INTERNA
INTERNA

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riesgo?

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14
Actividades de Mitigacin de
Corrosin Interna
Las Actividades de Mitigacin de la Corrosin Interna que se

presentan a continuacin se basan en la aplicacin de la norma
internacional NACE SP 0106-2006, Control of internal corrosion
in Steel Pipelines and Piping Systems.

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Corrosin Interna
NACE SP 0106-2006, Control of internal corrosion in Steel
Pipelines and Piping Systems.
Actividades de Mitigacin de corrosin interna:
Deshidratacin del fluido transportado.

Tratamientos Qumicos Anticorrosivos:
Uso de inhibidores de corrosin.
Uso de biocidas.
Limpieza interna del Ducto mediante el pasaje de Pigs.
Uso de revestimiento interno en la tubera.

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Corrosin Interna
Los pasos previos a la seleccin del mtodo de control incluyen:
Conocimiento del tipo de fluido Transportado

Conocimiento de las condiciones operativas
Determinacin de la velocidad de corrosin
Determinacin de la severidad de corrosin presente (vida til remanente)
Determinacin del mecanismo de corrosin
La seleccin inadecuada del mtodo de control puede

agravar las condiciones de corrosin existentes en el
sistema!!!
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15
Actividades de Mitigacin de Corrosin Interna
1. Deshidratacin del Fluido Transportado

La principal medida de mitigacin de la corrosin interna
corresponde a la deshidratacin del fluido transportado.
A partir de aqu, resulta prioritario llevar a cabo actividades que

permitan controlar el ingreso de agua a las caeras:
Control y ajuste del punto de roco en sistemas de Transporte de Gas.
Controles exhaustos en plantas de tratamiento/separacin.
Controles en sistemas de deshidratacin del fluido.
Controles en actividades de purgas de Tanques de Almacenamiento

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2. Tratamientos Qumicos Anticorrosivos
El tratamiento qumico para el control de la corrosin interna en la

mayora de los sistemas de transporte de gas y petrleo incluye el
uso de:
- Inhibidores de corrosin
- Biocidas (Bactericidas)
- Secuestrantes (O2, H2S)

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Por qu inhibir?

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16
2.1 Inhibidores de Corrosin

Un inhibidor de corrosin es una sustancia, que agregada en bajas
concentraciones, disminuye la velocidad de corrosin.
Los inhibidores de corrosin generalmente controlan la velocidad de

corrosin por medio de la formacin de un film que modifica el
ambiente en la interface metal-solucin.
Los films formados pueden actuar de las siguientes maneras:

Por adsorcin: se adsorben para formar una pelcula delgada en la
superficie del material.
Modifica las caractersticas de los productos de corrosin.

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La principal funcin de un inhibidor de corrosin es disminuir la
velocidad de corrosin del metal.
EFICIENCIA
La eficiencia de un inhibidor en disminuir la velocidad de ataque

est dada por la siguiente ecuacin:
En la prctica la eficiencia es generalmente de un 90-99%

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EFICIENCIA (Cont.)
Un inhibidor que da una eficiencia del 90%, implicar que durante el

10% del tiempo de vida til, la estructura se estar corroyendo
libremente a la velocidad de corrosin previamente analizada en el
campo.

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Tipos de Inhibidores
Los tipos de inhibidores segn NACE pueden agruparse en las

siguientes familias:
Formadores de film:
Andicos (Pasivadores)
Catdicos
Mixtos (organicos)
VPI (Inhibidores en fase vapor)
Modificadores del ambiente:

Neutralizadores de pH
Secuestrantes
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Seleccin de Inhibidores de Corrosin:
Para seleccionar un inhibidor de corrosin se debe tener en cuenta la

experiencia previa en campo con los productos candidatos e implementar un
programa de Seleccin de Inhibidores de Corrosin bajo normas
internacionales NACE y ASTM.

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2.2 Bactericidas (Biocidas)
Para controlar eficazmente la corrosin microbiolgica (MIC), en la

industria del gas y petrleo se emplean Qumicos Bactericidas
(Biocidas).
Importante: Evale todas las fuentes de lquidos para detectar

la presencia de bacterias y determinar si la MIC es un
problema. Recuerde que la presencia de bacterias por s sola
no indica que est ocurriendo la MIC.

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Clasificacin de Bactericidas:
Los biocidas puede clasificarse ampliamente en oxidantes y no

oxidantes:
- Los oxidantes son agentes de amplio espectro que normalmente se

usan en aplicaciones que no son de campos petroleros (ej., tratamiento
de agua) e incluyen productos clorinados, productos oxigenados y
productos bromados.
- Los no oxidantes son ms especficos y menos corrosivos que los

biocidas oxidantes. Son ms comunes para operaciones de campos
petroleros y pueden agruparse ampliamente por su modo de accin en
los inhibidores metablicos y los agentes activos de la superficie.

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Clasificacin de Bactericidas:
Los inhibidores metablicos daan las estructuras de las enzimas y de la

protena e inhiben el transporte de nutrientes u otras molculas, y afectan
otros procesos metablicos.
En esta clase de agentes no oxidantes se incluyen: aldehdos
(formaldehdo, glutaraldehdo), sales de fosfonio cuaternario (THPS),
compuestos de sulfuro (isotiazolina, carbamatos, metronitazola).
Los agentes activos de superficie son productos orgnicos con grupos

funcionales que se unen a las superficies de la clula. Estos agentes
alteran o destruyen las membranas de la clula y sus paredes o afecta la
capacidad de la clula de regular su ambiente interior.
En esta clase de no oxidantes se incluyen: aminas formadoras de pelcula
(diaminas o cuaternarios) y surfactantes

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Seleccin de Biocidas:
Simular las condiciones de campo para evaluar el rendimiento del

biocida puede ser difcil o imposible.
El equipo de prueba ms fiable es el ambiente de operacin.
Los anlisis de laboratorio sobre exterminio de consorcios

artificiales (combinando cepas de laboratorio de varios tipos de
bacteria) o las comunidades naturales recuperadas de los
sistemas reales del campo petrolero se usan para evaluar los
productos biocidas potenciales para las pruebas de campo.
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Los ensayos de campo incluyen:
Evaluacin de la efectividad del biocida mediante cultivo de

bacterias planctnicas (y sirven como tamizado adicional).
Evaluacin de la efectividad del biocida mediante cultivo de

bacterias ssiles (biopelculas reales) empleando BioProbes.

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INDICADOR FINAL: Instalacin y Evaluacin de Cupones de

Corrosin (ataque microbiano sobre la superficie del cupn):
Tpicamente, un cupn se instalara corriente arriba de un sistema de

inyeccin y otro cupn se pondra corriente abajo por el periodo de tiempo
suficiente prescrito. Los cupones se analizaran entonces para determinar la
eficacia del tratamiento.

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2.3 Secuestrantes (Scavengers)

Secuestrantes de oxgeno (O2)
El control ms efectivo sobre la accin del oxgeno, es mantener el

oxgeno fuera del sistema.
Los secuestrantes de O2 reducen la concentracin en el sistema a

valores de pocas ppb, convirtiendo al O2 insignificante para causar
corrosin.
Los secuestrantes de O2 ms utilizados son:

In Sulfito
Hydrazina
Hidrosulfito de Na
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20
2.3 Secuestrantes (Scavengers)

Secuestrantes de H2S
Actualmente (1990) los procesos en pequea escala de remocin de

H2S del gas pueden ser divididos en cuatro clases:
Basados en formaldehdo-metanol
Basados en xidos metlicos
Basados en custicos
Otros procesos
Todos son no regenerativos por lo que la dispersin final del material

de tratamiento es un aspecto que debe ser tenido en cuanta en el
costo de tratamiento.

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Cmo se Usan los Qumicos?
Los qumicos pueden aplicarse:
Inyeccin continua
Tratamiento Batch (es decir, volmenes grandes
inyectados en una sola vez)

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Mtodos de aplicacin de Tratamientos Qumicos
Aplicacin en continuo:
Esta manera de aplicacin es

utilizada cuando se quiere inhibir
grandes volmenes como ser en
inyeccin de agua, circuitos de
enfriamiento, etc.
En general, el mtodo consiste en

inyectar el inhibidor por medio de
una bomba dosificadora a un capilar
construido de un material resistente
(CRA) ya que en su estado puro
algunos inhibidores pueden resultar
corrosivos.
Pipelines
21


Pipelines

Aplicacin en Batch:
La aplicacin se hace en forma espaciada en el tiempo, con gran cantidad de
inhibidor, logrando un film persistente a lo largo de la longitud de la caera.

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Mtodos de aplicacin de Tratamientos Quimicos
En conduccin de gases es frecuente inyectar el inhibidor de corrosin
por medio de boquillas en el seno del gas, de forma tal que el inhibidor
dosificado en forma de spray sea arrastrado por el gas hacia las
paredes del ducto
Si la lnea tiene acceso para pigging, tambin se puede poner el

inhibidor entre dos pigs en alta concentracin, formando un film
persistente.

Pipelines
22

Mtodos de aplicacin de Tratamientos Qumicos Continuos

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3. Limpieza Interna de la lnea - pasaje

de Scrapers (Pigs)
La limpieza empleando Pigs es un mtodo eficaz para remover

lquidos y slidos acumulados en una tubera.
Se utilizan tambin para la aplicacin de Batchs de qumicos

anticorrosivos y como actividad de limpieza previa a operar una
herramienta instrumentada (ILI).

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de Scrapers (Pigs)
A travs de las diferentes etapas de la vida de una tubera, el tipo y
frecuencia de la limpieza con Pigs vara al igual que los tipos de
herramientas a emplear (ej., esferas, raspadores, cepillo)
Algunas tuberas no pueden limpiarse con Scrapers porque no

tienen capacidades de lanzamiento/recepcin o porque tienen
reducciones interiores/cambios de dimetro.
En algunos casos hay lneas donde los Pigs deformables o de

sacrificio (ej., espuma) pueden permitir la limpieza o barrido de un
tramo de tubo pesar de la constriccinmecnica.

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23

de Scrapers (Pigs)
Polly-Pigs
La principal ventaja de los polly-pigs es que son relativamente baratos,
flexibles, compresibles, expandibles y livianos, pudiendo viajar a travs de
caeras de diferentes dimetros, codos a 90 de radio corto y vlvulas.
No pueden utilizarse ms de una vez .

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de Scrapers (Pigs)
Pigs con cuerpo metlico
Los scrapers con cuerpo metlico (acero o aluminio) estn provistos con copas
o discos que cumplen la funcin de sello hidrulico y cepillos de alambre o
cuchillas de poliuretano o metal para las funciones de limpieza y rascado.

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de Scrapers (Pigs)
Pigs con cuerpo de Poliuretano
Generalmente se emplean como scrapers de sellado, aunque algunos

diseos con copas, discos y cepillos pueden usarse para la remocin de
lquidos (condensados, agua, etc.) en gasoductos o para el control de
depsitos parafnicos en caeras de conduccin de hidrocarburos lquidos.

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24

de Scrapers (Pigs)
Ejemplos de Pigs de Limpieza
Pigs Esfricos Espumas de poliuretano. Pigs con cepitllos
Pigs Tipo Copas Pigs de Batcheo Pigs Copas y Discos

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4. Recubrimientos Internos
Los recubrimientos internos representan una lnea de defensa
contra el ataque corrosivo en el interior de ductos de acero al
carbono.

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4. Recubrimientos Internos
Limitaciones asociadas al uso de Revestimientos Internos
Estos recubrimientos actan como barrera de corrosin, puesto que

aslan la caera del electrolito; pero presentan serias limitaciones:
Los recubrimientos no son perfectos (presencia de defectos del

recubrimiento ). Esto lleva a la posibilidad de utilizar adems
inhibidores de corrosin.
La realizacin de limpieza mediante scrapers puede daar el

recubrimiento.
Las soldaduras suelen daar el recubrimiento

En general slo se usan recubrimientos internos en lneas nuevas
Pipelines
25
5. Proteccin Catdica Interna

La PC no es prctica para el interior de un tubo debido
a la distribucin deficiente de la corriente.
Se recomienda la proteccin catdica (PC) para los

fondos de recipientes y tanques en combinacin con
recubrimientos internos.
(Recordar que la proteccin catdica aplicada

externamente no evita la corrosin interior)

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Consultas?

Pipelines
IDENTIFICACIN
INTRODUCCIN A
CORROSIN
INTERNA
INTERNA

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26

riesgo?

Pipelines
Actividades de Monitoreo de
Corrosin Interna
Las Actividades de Monitoreo de la Corrosin Interna que se

presentan a continuacin se basan en la aplicacin de la norma
internacional NACE SP 0106-2006, Control of internal corrosion
in Steel Pipelines and Piping Systems.

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Corrosin Interna
NACE SP 0106-2006, Control of internal corrosion in Steel
Pipelines and Piping Systems.
Actividades de Mitigacin de corrosin interna:
- Anlisis Fsico-qumicos de Lquidos, Gases y Slidos

- Examinacin de superficies internas expuestas
- Monitoreo de Velocidad de Corrosin
- Inspecciones ILI, Metodologa ICDA
- Mediciones de Cada de Presin

Pipelines
27
Corrosin Interna
Anlisis de Examinacin de Monitoreo de la Inspeccin ILI,
Lquidos, gases y superficies internas Velocidad de Metodologa
slidos expuestas corrosin ICDA
Identificar corrosividad del medio
Estimar Velocidad de Corrosin
Determinar Mecanismos de corrosin predominantes
Asegurar la efectividad del programa de control utilizado (o tener las

herramientas para seleccionarlo)
Optimizar las estrategias de mitigacin

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Actividades de Monitoreo de Corrosin Interna
1. Anlisis Fsico-qumicos de Lquidos,

gases y slidos
El objetivo de realizar estas actividades es determinar y

cuantificar la corrosividad del fluido transportado.
En el caso del anlisis de las muestras slidas, las mismas brindarn

informacin relacionada a los mecanismos de corrosin interna
activos

Pipelines

gases y slidos
Donde extraer muestras?
Los lugares del muestreo deben escogerse cuidadosamente para que los datos
recolectados representen la mayor parte de los lquidos dentro de un sistema, y/o
representen los lugares en donde se espera que la corrosin sea ms agresiva.
Los lugares del muestreo pueden incluir:

Trampas Lanzadoras/receptora de Scraper
Trampas de agua(tubera, estacin de medicin, estacin de compresin, etc.)
Extremos muertos (secciones aisladas de un tubo sin flujo)
Lneas de drenado del tanque/cabezal
Tanques de almacenamiento de Hidrocarburos (que aportarn fluido a los
ductos)
reas bajas (depresiones, cruces de ros, etc.) donde se encuentren instalados
toma-muestras

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28

gases y slidos
Anlisis en Campo Ensayos de Laboratorio
Anlisis qumicos de lquidos
Presencia de agua Anlisis qumicos de lquidos
Temperatura Alcalinidad
pH Anlisis de Iones metlicos (Cationes /
Alcalinidad total Aniones)
H2S y CO2 disueltos Anlisis de Glicoles
Anlisis Microbiales (cultivo de APB Anlisis de Inhibidor residual
y SRB) Concentracin de slidos disueltos (TDS)
Oxidante residual
Anlisis qumicos de slidos/ sludges Anlisis microbiolgico
pH
Presencia de carbonatos Anlisis qumicos de slidos/ sludges
Presencia de sulfuros pH
Anlisis Microbiales Presencia de carbonatos
Presencia de sulfuros
Anlisis de muestras Gaseosas Anlisis Microbiales
Vapor de agua
CO2 Anlisis de muestra gaseosa
H2S Contenido de H2 y H2S
Temperatura Contenido de CO2 y O2 (cromatografas)}
Presin
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1.1 Ensayos en campo sobre muestras

lquidas
Determinacin de la
presencia de H2O
Temperatura
pH del sistema

Pipelines

lquidas
Anlisis presencia de H2S
Anlisis de Alcalinidad

Pipelines
29

lquidas
Contenido de CO2

Pipelines

lquidas y slidas
Cultivo de Bacterias Interpretacin de resultados
Gran variedad y
disponibilidad en el mercado
Kits especiales, deteccin

aerbicas y anaerbicas

Pipelines

slidas
Presencia de Carbonatos y Sulfuros
Agregado de HCl burbujas Positivo Carbonatos
Color marrn oscuro Positivo Sulfuros
pH de la
muestra slida

Pipelines
30

gaseosas
Nivel de Vapor de H2O

(stain tubes) (Humedad)

Pipelines
2. Examinacin de Superficies Internas

Expuestas
Cuando una caera (o parte de sta) es extrada de servicio resulta
una buena prctica de la industria realizar actividades de inspeccin
y evaluacin interna, con el objetivo de
Objetivo
Obtener informacin relacionada con las condiciones dentro de

la caera.
Determinar las causas de dao por corrosin.
Debe ser realizada lo antes posible una vez expuesta la superficie.

Pipelines

Expuestas
El primer paso es realizar, en el momento de la intervencin, actividades
de inspeccin visual en busca de evidencias de corrosin en el interior
de la tubera.
En caso que se verifiquen evidencias de corrosin interna en el interior del

ducto extrado de servicio, se requiere del conocimiento y estudio de otras
variables para determinar el/los mecanismos de corrosin interna que se
estn manifestando:
Evaluacin fsico-qumica de depsitos/barros/productos de corrosin
Evaluacin microbiolgica
Registros Histricos de Operacin y Mantenimiento, actividades de
inspeccin/Monitoreo CI.
Evaluacin de la corrosividad del Fluido
Pipelines
31

Expuestas

Pipelines

Expuestas
Determinacin de los
mecanismos de corrosin
activos

Pipelines
3. Monitoreo de la Velocidad de Corrosin

Los mtodos para monitorear la velocidad de corrosin:
Cupones de Monitoreo por resistencia elctrica

Corrosin Interna (ER) - ER Probes -

Pipelines
32

Con estas tcnicas para el monitoreo de la velocidad de corrosin se
permite:
Proveer una alarma anticipada de los daos potenciales que ocurriran en las
estructuras de produccin, de mantenerse las condiciones corrosivas existentes.
Estudiar la correlacin de los cambios en los parmetros en el proceso y sus

efectos en la corrosividad del sistema.
Diagnosticar un problema de corrosin particular, identificar sus causas y los

parmetros de control de la corrosin, como la presin, temperatura, pH, caudal,
etc.
Evaluar la efectividad de una tcnica de prevencin/control de la corrosin que

se haya aplicado al sistema, tales como la inhibicin qumica.
Proveer informacin relacionada con los requerimientos de mantenimiento y

condiciones de la caera.
Pipelines

Instalacin en la caera en posicin horaria 06.00, en sitios
representativos para evaluar el mecanismo corrosin interna.

Pipelines

Instalacin en la caera desde posicin horaria 12.00 para
alcanzar la posicin 06.00, en sitios representativos para
evaluar el mecanismo corrosin interna.

Pipelines
33
Practica recomendada para la instalacin, extraccin, anlisis en

laboratorio e interpretacin de resultados con cupones de corrosin
y probetas de Resistencia Elctrica:
NACE RP 0775-2005 (Preparation, Installation, Analysis, and

Interpretation of Corrosion Coupons in Oilfield Operations)

Pipelines
3.1 Cupones de Corrosin Interna

Esta tcnica se basa en la exposicin por un tiempo determinado de una
muestra (cupn) del mismo material de la estructura supervisada, en el mismo
ambiente corrosivo al que la estructura est expuesta.
Medicin obtenida en un perodo

de tiempo Prdida de peso
K xW
Vcorrosion Velocidad de corrosin promedio
A xT xD
Ubicacin de los cupones

Los cupones deben ser ubicados en sitios representativos donde se
considere la condicin mas severa con respecto a corrosin.
En caeras deben ser ubicados en posicin horaria 6 o cercana (excepto

en sistemas donde NO hay presente lquidos libres)
Pipelines

En el mercado hay disponibles diferentes tipos
y formas de cupones de corrosin, especficos
para cada sistema de estudio
Ventajas
Adems de proveer informacin de la
velocidad de corrosin, permiten
evidenciar pitting Anlisis posteriores
del mecanismo de corrosin presente.
Desventajas
No brinda informacin de la
velocidad de corrosin instantnea
Anlisis no urgentes

Pipelines
34

Pipelines

Estimacin de la Velocidad de Corrosin
Es necesario que, al momento de la colocacin de los cupones se

registren los siguientes datos:
Peso inicial de los cupones (mi)

Fecha de exposicin
Condiciones de exposicin
Ubicacin del cupn en la estructura

Pipelines

Protocolo de medicin de Velocidad de Corrosin
Se recomienda realizar las siguientes acciones:
1- Extraccin del cupn del ducto, teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante.
2- Preservacin del mismo hasta llegar al laboratorio.
3- Registro de posibles anormalidades observadas sobre la superficie del cupn. Se
recomienda tomar registro fotogrfico.

Pipelines
35

Protocolo de medicin de Velocidad de Corrosin (cont.)
4- Limpieza del cupn
La limpieza de los cupones de medicin tiene por objetivo remover depsitos y productos de
corrosin presentes en la superficie de la muestra, con un mnimo de remocin del metal base.
Esto permitir una adecuada determinacin de la prdida de masa ocurrida durante la exposicin
al medio corrosivo.
Las acciones sugeridas son:
Seleccionar la tcnica de limpieza adecuada a la aleacin analizada.

Pesar un cupn no corrodo (cupn de compensacin) en una balanza analtica registrando
su peso inicial en gramos (mi2).
Realizar la limpieza sobre el cupn corrodo y del cupn de compensacin
Las tcnicas de limpieza se detallan en las normas ASTM G1-03 y NACE RP0775-99

Pipelines

5- Determinacin de la prdida de peso (W).
6- Determinacin del mecanismo de corrosin.
A partir de observacin visual y microestructural, se determinar el mecanismo de corrosin. En

primer medida debe determinarse si la corrosin se presenta en forma Localizada o
Generalizada

Pipelines

7- Clculo de la velocidad de corrosin.
Corrosin generalizada o uniforme Corrosin localizada (picado, pitting)
K xW
Vcorrosion
A xT xD
K = constante (para definir la unidad deseada de la

velocidad de corrosin)
W = prdida de peso, en gramos
A = rea inicial expuesta, en cm2
T = tiempo de exposicin, en horas
D = densidad de la aleacin, en g/cm3 (ver Apndice profundidad mxima de penetraci n (mm) x 365
Velocidad mxima de picado (mm / ao)
X1de la norma ASTM G 1 - 03), (ver Tabla 1 NACE tiempo de exp osicin (das )
RP0775-99).

Pipelines
36
3.2 Probetas de Resistencia Elctrica (RE)

La tcnica ER mide el cambio de resistencia elctrica de un elemento metlico. La
accin de la corrosin en la superficie del elemento produce una disminucin de la
seccin con su correspondiente aumento de resistencia.
Aumento de resistencia prdida de metal
velocidad de corrosin
Pipelines

Aumento de resistencia prdida de metal
velocidad de corrosin
P x 365 ( S 2 S1 )
Vcorrosin
t x 1000
Ubicacin
Las probetas deben ser ubicados en sitios representativos donde se

considere la condicin mas severa con respecto a corrosin.

Pipelines

En el mercado hay disponibles diferentes tipos y formas de probetas,
especficas para cada sistema de estudio
Ventajas
Medicin de Velocidad Instantnea
Mediciones remotas on-line
Desventajas
No identifica presencia de pitting
Suelen presentar problemas ante la ausencia de
electrolito

Pipelines
37

Medicin de la Velocidad de Corrosin
Las siguientes recomendaciones para estimar la velocidad de corrosin se realizan
teniendo en cuenta que las mediciones de ER se harn con un equipo Electrical
Resistance Monitor (Ej. Proveedor Metal Samples).
Cuando se realiza la medicin con la probeta de Resistencia Elctrica, el instrumento produce una
seal linealizada que es proporcional a la prdida total de masa del elemento expuesto (M).
M: prdida de masa expresada en Mils (0.001pulgadas)

SxP
M S: lectura del instrumento (Probe Reading Dial)
P es el factor multiplicador, asociado al tipo de probeta utilizada
1000 (dato suministrado por el fabricante)
La velocidad de corrosin puede calcularse de la siguiente manera:
P x 365 ( S 2 S1 ) Vcorrosin: velocidad de corrosin en MPY (Mils per year)

Vcorrosin T: es el lapso de tiempo en das entre las lecturas del
t x 1000 instrumento S1 y S2.

Pipelines

Curva Tpica Obtenida

Pipelines
Monitoreo Corrosin Interna en Ductos

REGISTROS
MEDICIN DE VELOCIDAD DE CORROSIN EN CUPONES
Datos del Cupn de Medicion
N CUPON:
MATERIAL: DENSIDAD(gr/cm3):
TRATAMIENTO SUPERFICIAL:
AREA INICIAL (cm2): DIMENSIONES:
PESO INICIAL (gr):
Instalacion del Cupn
FECHA DE INSTALACION: / / FECHA DE REMOCION: / /
UBICACIN EN LA ESTRUCTURA:
LINEA:
CARACTERISTICAS DEL FLUIDO:
TEMPERATURA: PRESION:
Anlsis Velocidad de Corrosin
PESO INICIAL DEL CUPON (gr):
PESO LUEGO DE LA LIMPIEZA (gr):
PERDIDA DE PESO (gr):
VELOCIDAD DE CORROSION (Mpy):
PROFUNDIDAD MAXIMA DE PICADO (mm):
FACTOR DE PICADO:
VELOCIDA MAXIMA DE PICADO (mm/ao):
CARACTERISTICAS PROUCTO DE
CORROSION:
OBSERVACION MICROSCOPICA DE
PICADURAS:
TECNICA DE LIMPIEZA UTILIZADA:
38
Monitoreo Corrosin Interna en Ductos
REGISTROS
MEDICIN DE VELOCIDAD DE CORROSIN EN CUPONES
Datos del Cupn de Medicion
MATERIAL: DENSIDAD(gr/cm3):
TRATAMIENTO SUPERFICIAL:
LINEA:
CARACTERISTICAS DEL FLUIDO:
TEMPERATURA: PRESION:
METAL SAMPLES - ER
VELOCIDAD DE
FECHA FECHA ANT.DE LECTURA
CUPN N Y TIPO UBICACIN CORROSION OBSERVACIONES
NEDICION MEDICION EQUIPO (Mpy)
Resumen Actividades de Mitigacin y

Monitoreo de Corrosin Interna
Actividades de Actividades de
Monitoreo Mitigacin
Examinacin de superficies Tratamientos Qumicos

internas expuestas
Buen Mantenimiento
Muestreo de Lquidos, gases
y slidos Recubrimientos Internos
Monitoreo de la Velocidad
Proteccin Catdica
de corrosin
(slo en Tanques)
Inspeccin: ILI, ICDA
Pipelines
Consultas?

Pipelines
39

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Presencia de Gases Corrosivos

Dixido de Carbono - CO2

cido Sulfhdrico - H2S

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Gases Corrosivos - CO2

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La corrosin por CO2 tambin se conoce como corrosin "dulce"

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