MIRKA Lijado

Lijado de madera efectivo
K
WH Mirka Ltd fabrica y vende abrasivos para procesos muy exigentes.
Mirka se ha especializado en abrasivos flexibles y productos que
permiten un proceso de acabado exento de polvo. La empresa se ha
convertido en pionera en este campo gracias a su fuerte inversión en desarrollo
de productos, a su vez respaldada por un efectivo sistema de producción y
muchas décadas de experiencia.
Mirka es la primera compañía de su sector que ha obtenido los tres
estándares de calidad más relevantes: el Sistema de Calidad ISO 9001, que
asegura una calidad constante; el Sistema de Gestión de salud y seguridad
laboral OHSAS 18001, que garantiza un alto nivel de seguridad ocupacional y
el Sistema de Gestión medioambiental ISO 14001, que prueba que tenemos en
consideración el medio ambiente en todas nuestras actividades.
Mirka es una empresa mundial. Más del 90% de sus productos se exportan y
son vendidos en más de 80 países alrededor del mundo. Las siete empresas de
márketing asociadas a Mirka están ubicadas en Reino Unido, Alemania, EE.UU.,
Suecia, Francia, Italia y España. Nuestra oficina de exportación en Singapur
trabaja en la expansión del mercado asiático.
KWH Mirka Ltd forma parte del Grupo KWH, que a su vez incluye KWH Pipe,
fabricante de conductos de plástico; KWH Plast, fabricante de celofán; KWH
Logistics, especialista en almacenaje en frío y transportes y KWH Invest, que se
dedica al sector de calefacción, aire acondicionado y tuberías y de embalajes
(Prevex).
© 2005 KWH Mirka Ltd. Todos los derechos reservados.
2
Contenido
Productos para el lijado de madera

Lijado con banda ancha 4
Lijado con banda estrecha 13
Otros productos abrasivos 16
Guía para un lijado de madera efectivo

Lijado de madera efectivo 25
Material de la parte posterior 26
Elección de granos 28
Tamaño del grano según FEPA 31
Capa del material de lijado 33
Medición del acabado 34
Ajuste de la estación de lijado 36
Matizado con una banda cubierta con estearato 38
Bandas antiestáticas 39
Juntas de bandas 40
Velocidades de lijado 44
Vida óptima de la banda 45
Almacenaje de bandas anchas 46
3
LIJADO CON BANDA ANCHA
Avomax Plus
Uso Cualidades
• lijado de madera de pino y otras • larga duración
maderas resinosas • de uso económico
• proporciona un patrón de lijado
óptimo y una superficie lisa
• conserva su forma
Características técnicas
Grano Óxido de Aluminio
Aglutinante Resina sobre resina
Parte posterior Papel T P 40–P 60, Papel F P 80–P 320, papel antiestático
Capa Abierta
Color Granate
Gama de granos P 40, P 60–P 240, P 320
4
Jepuflex Plus
Uso Cualidades
• lijado de maderas duras • gran retirada de residuos
• lijado de chapa • proporciona un patrón de lijado fino
Parte posterior Papel T P 36–P 60, Papel F P 80–P 320, papel antiestático
Capa Cerrada
Color Granate
Gama de granos P 40, P 60–P 240, P 320
5
Unimax
Uso Cualidades
• producto multiusos para el lijado • mínimo embazamiento
de maderas duras y blandas • producto totalmente antiestático
Aglutinante Resina sobre resina, antiestático
Parte posterior Papel F antiestático
Capa Semiabierta
Color Negro
Gama de granos P 80–P 220
6
Sica Open
Uso Cualidades
• lijado de maderas blandas resinosas • proporciona un patrón de lijado más
fino y mejor brillo en la superficie que
los productos con óxido de Aluminio,
pero es menos agresivo
• larga duración
• producto totalmente antiestático
Grano Carburo de Silicio
Capa Abierta
Color Negro
7
Sica Closed
Uso Cualidades
• lijado de maderas duras • proporciona un brillo de alta calidad
• lijado de MDF y otros materiales a la superficie
que contienen restos minerales • conserva su forma
Capa Cerrada
Color Negro
8
Sica Fine
Uso Cualidades
• matizado de lacas • proporciona un brillo de alta calidad
a la superficie
Parte posterior Papel E antiestático
Capa Semiabierta
Color Negro
9
Sica Fine Stearate

Uso Cualidades
• matizado de lacas • proporciona un brillo de alta calidad
a la superficie
• capa de estearato
Parte posterior Papel E antiestático
Capa Semiabierta
Color Gris
10
Calitex
Uso Cualidades
• calibración de materiales de maderas • gran resistencia al embazamiento
blandas • proporciona una eficaz retirada de
• calibración de madera laminada residuos
• producto duradero que conserva
su forma incluso en los lijados más
exigentes
Parte posterior Tejido de poliéster
Capa Semiabierta
Color Granate
11
Stalit
Uso Cualidades
• calibración exigente de maderas duras • lijado sumamente fuerte gracias
cuando se requiere una gran retirada a su duradera parte posterior
de residuos (Tejido de poliéster)
• extremadamente larga duración
gracias a minerales especiales
Grano Carburo de Silicio P 16–P 24, Óxido de Aluminio P 36–P 180, P 240
Parte posterior Tejido de poliéster
Capa Cerrada
Color Granate
Gama de granos P 16–P 40, P 60–P 180, P 240
12
LIJADO CON BANDA ESTRECHA
Hiolit J
Uso Cualidades
• lijado de contornos • resistente y flexible
• lijado ligero a máquina
Parte posterior Tela de algodón J
Capa Cerrada
Color Granate
Gama de granos P 60–P 240, P 320, P 400
13
LIJADO CON BANDA ESTRECHA
Hiolit F
Uso Cualidades
• lijado de contornos • tejido flexible
• lijado de superficies y formas complejas • resistente al desgarro
Parte posterior Tela de algodón flexible F
Capa Cerrada
Color Granate
Gama de granos P 80–P 320, P 400
14
Oraflex
Uso Cualidades
• lijado de contornos • muy flexible
• mínimo embazamiento
Parte posterior Tela extra flexible F
Capa Semiabierta
Color Granate
15
OTROS PRODUCTOS ABRASIVOS
Abranet®
Uso Cualidades
• para lijadoras manuales de madera, • proporciona un lijado prácticamente
para bloques de lijado manual sin polvo
y extracción de polvo • extremadamente resistente
• para matizado y lijado de masillas al embazamiento
• muy larga duración
Parte posterior Tejido de poliamida
Capa Cerrada
Color Pardo
Gama de granos P 80–P 180, P 240, P 320–P 1000
16
Q.Silver
Uso Cualidades
• lijado de todo tipo de maderas • máxima agresividad, consiguiendo
• para lijadoras manuales, bloques una rápida y eficaz retirada de residuos
de lijado y lijado a mano
Grano Óxido de Aluminio, calidad especial
Parte posterior Papel D P 80–P 150, Papel C P 180–P 500
Capa Semiabierta
Color Azulado
17
Gold
Uso Cualidades
• producto multiusos para lijado • larga duración
de madera y matizado • flexible
• agresivo
• proporciona un brillo excelente
a la superficie
• capa de Estearato
Aglutinante Resina sobre resina, Progressive Bond™
Parte posterior Papel D P 80–P 150, Papel C P 180–P 500
Capa Semiabierta
Color Dorado
18
Deflex
Uso Cualidades
• lijado versátil • resistencia al desgarro
• lijado de todo tipo de maderas • flexible
• con lijadora manual o lijado a mano • de uso económico
Parte posterior Papel D
Capa Semiabierta
Color Granate
19
Coarse Cut
Uso Cualidades
• Lijado agresivo de madera, • eficaz retirada de residuos
pinturas y lacas • gran resistencia al desgarro
Aglutinante Resina sobre resina, Progressive Bond™
Parte posterior Papel F especialmente reforzado
Capa Semiabierta
Color Granate
Gama de granos P 36–P 40, P 60–P 150
20
Goldflex-Soft
Uso Cualidades
• lijado de superficies con lacas duras • flexible
y contornos • proporciona un lijado con fácil agarre
• lijado manual gracias a la almohadilla laminada de
la parte posterior
Aglutinante Resina sobre cola
Parte posterior Papel A con espuma
Capa Semiabierta
Color Dorado
21
Mirlon
Uso Cualidades
• lijado manual de profundos perfiles • fácil de usar en áreas de difícil acceso
y contornos y superficies complejas
• disponible en granos de uso general • proporciona un patrón de lijado liso
(GP), muy finos (VF), ultrafinos (UF)
y microfinos (MF)
Grano Óxido de Aluminio (GP, VF), Carburo de Silicio (UF, MF)
Aglutinante Resina fenólica
Parte posterior Fibra de poliamida
Capa Tridimensional
Color Verde (GP), rojo (VF), gris oscuro (UF), gris (MF)
Gama de granos 320 (GP), 360 (VF), 1500 (UF), 2000 (MF)
22
Guía
para un lijado
de madera
efectivo
23
24
Lijado de madera efectivo
Hay muchos factores que afectan al resultado final en el lijado de madera con
bandas. La mayoría de estos factores están relacionados con el tipo de banda
utilizado. El resultado final depende del tipo de banda elegido para cada fase
del trabajo. Si se elige el tipo de banda adecuado y se emplea correctamente, se
conseguirá tanto un óptimo resultado de lijado como la mejor duración posible
de la banda. El objetivo de esta guía es facilitar y hacer efectivo el lijado con
bandas, desde la elección del grano abrasivo a la instalación de la máquina y
almacenaje de bandas.
Un lijado con banda realizado correctamente asegura:

• grosor uniforme del trabajo (calibración)
• una superficie fina y lisa
• mínima variación del acabado (estándarización)
• mínimo aumento de fibra y de polvo en la superficie
• uso óptimo de productos para tratamiento de superficies
• el más alto nivel de eficacia
• se evitan las reclamaciones por calidad del producto,
así como costosos trabajos de corrección
25
Material de la parte posterior
Aunque el material del soporte del abrasivo soporta diversas capas, también
transfiere la potencia de la lijadora a través de la superficie. Esto significa que
cuanto más grandes sean los granos, que requieren mayor potencia de la lija-
dora, más fuerte deberá ser el material del soporte. Un soporte de tejido es más
fuerte y más estable que una hecha de papel. El soporte de tela se recomienda
cuando se necesita un material extremadamente fuerte y flexible.
Características del material del soporte

Parte posterior Código Estructura Producto ejemplo
2
papel papel A 90 g/m Gold Flex
papel B 110 g/m2 Royal
2
papel C 125 g/m Q.Silver P 180–>
papel D 150–180 g/m2 Deflex
2
papel E 220–250 g/m Sica Fine, Sica Fine Stearate
papel F 270 g/m2 Jepuflex Plus P 80–P 320
Avomax Plus P 80–P 320
Unimax
Sica Open
Sica Closed
papel T 300 g/m2 Jepuflex Plus P 36–P 60
Avomax Plus P 40– P 60
tejido F (JJ) (X-Flex) tejido flexible Hiolit F/Oraflex
J tejido blando Hiolit J
X tejido rígido Hiolit X
Y tejido extra rígido
PES (PE) tejido de poliéster Stalit
Normalmente se emplean diferentes materiales para las distintas fases del

lijado con banda ancha:
• calibración P 36–P 60 PES, Papel T

• lijado de madera P 80–P 180 Papel F
• matizado P 220–P 800 Papel E
26
27
Elección de granos
Con cualquier tipo de material de lijado, el mejor resultado se conseguirá si
los granos son lo suficientemente duros y puntiagudos. En la mayoría de los
casos también es bueno que los granos no sean quebradizos. Dado que todas
estas cualidades no se pueden combinar en todos los materiales, es importante
encontrar la combinación óptima para el propósito perseguido. Los materiales
que se utilizan hoy en día para hacer los granos son sintéticos, siendo así más
duros y más duraderos en comparación a los usados tradicionalmente.
Los granos rara vez se desgastan en el lijado de madera. En la mayoría de los
casos el problema está en el embazamiento. La cantidad correcta de grano en
el material y la adecuada altura del aglutinante prevendrán del embazamiento,
cualidad más importante que la dureza. Los granos más duros se pueden
usar con maderas duras como p.ej. roble, así como MDF que puede contener
duras impurezas. En el matizado es preferible un tipo de grano que consiga un
acabado limpio. El grano de carburo de Silicio cumple ambos requisitos: dureza
y limpieza en el acabado.
Granos de óxido de Aluminio Granos de carburo de Silicio

chocando contra madera blanda cortando madera dura
28
Grano estándar: cualidades y uso
Grano Uso
Óxido de Aluminio
• blanco Color, lacas, madera
• medio noble Multiusos (madera, metales ligeros,
todo tipo de lijadoras)
• azul reforzado Metal, colores fuertes
Carburo de Silicio Color, lacas, pulido, MDF, chapa, madera dura
Óxido de Zirconio Lijado de metal exigente/agresivo
SG (Óxido de Aluminio Fragilidad controlada que da como resultado
fundido) un acabado de superficies constante
Dureza
Carburo de Silicio
Óxido de Aluminio Óxido de Aluminio

SG
blanco azul reforzado
Óxido de Zirconio
Óxido de Aluminio
medio noble
Fragilidad Resistencia
29
Óxido de Aluminio frente a carburo de Silicio
Los granos de óxido de Aluminio son granos multiusos en el lijado de madera
y se usan en la mayor parte de los casos. Son duros y puntiagudos. Sin embargo,
en algunas ocasiones los granos de carburo de Silicio son mejores:
• lijado de material duro astillado p.ej. MDF

• matizado
• en la última estación del lijado, para la mejor superficie posible antes del
tratamiento de superficie
Tratamiento con agua de superficies

Al lijar madera se recomienda usar granos de carburo de Silicio antes del trata-
miento de la superficie con materiales con base de agua. Puede probar a utilizar
un grano más fino del normal para minimizar el riesgo de aumento de fibra.
Cambios en el brillo del color

Tenga en cuenta que si alterna entre lijado con carburo de Silicio y óxido de
Aluminio, se producirán cambios en el brillo del color, especialmente en el tono
del tinte. Estos dos tipos de grano tratan la superficie de la madera de forma
diferente y por tanto la superficie absorve el color de manera distinta. Los
granos de carburo de Silicio proporcionan una superficie más fina que los
de óxido de Aluminio de la gama correspondiente.
Productos con carburo de Silicio

Sica Fine Stearate
Sica Fine
Sica Closed
Sica Open
Productos con óxido de Aluminio
Avomax Plus
Jepuflex Plus
Hiolit J
Hiolit F
Oraflex
Unimax
30
Tamaño del grano según FEPA
El uso de granos estándar al producir materiales abrasivos garantiza un acabado
uniforme en el lijado. Esta uniformidad se da gracias a que cada gama tiene un
tamaño medio del grano definido.
El tamaño del grano viene definido por la cantidad de hilos por pulgada del
tamiz por el cual deben pasar los granos. Si se trata de granos micro, la cantidad
de hilos es teórica. Cuantos más granos tenga el material abrasivo, más fina es la
granulación.
Todos los productos marcados con la letra “P” se producen de acuerdo con la
norma FEPA (Federación europea de fabricantes de abrasivos). Otro estándar
que se utiliza a menudo es el americano ANSI, que sigue la norma FEPA hasta
P 220 y a partir de esta gama la norma es bastante diferente. Véase tabla. No
se permite usar la marca P para materiales abrasivos fabricados con granos no
estándar y el lijado con dichos materiales incrementará el riesgo de un lijado
desigual y del lijado a través de la capa. El resultado de un acabado desigual
puede dar lugar a trabajos de corrección.
31
Granulación
FEPA ANSI GOST
FEPA P Tamaño del grano (micrones)
Tamaños del macro grano
P 12 1815 12 160
P 16 1324 16 125
P 20 1000 20 100
P 24 764 24 80
P 30 642 30 63
P 36 538 36 50
P 40 425 40 40
P 50 336 50 32
P 60 269 60 25
P 80 201 80 16
P 100 162 100 12
P 120 125 120 10
P 150 100 150 8
P 180 82 180 6
P 220 68 220 5
Tamaños del micro grano
P 240 58,5 ± 2,0 M63
P 280 52,2 ± 2,0 240 M50
P 320 46,2 ± 1,5 M40
P 360 40,5 ± 1,5 280
P 400 35,0 ± 1,5 320 M28
P 500 30,2 ± 1,5 M20
P 600 25,8 ± 1,0 360 M10
P 800 21,8 ± 1,0 400 M7
P 1000 18,3 ± 1,0 500 M5
P 1200 15,3 ± 1,0 600
P 1500 12,6 ± 1,0 800
P 2000 10,3 ± 0,8 1000
P 2500 8,4 ± 0,5 1200
32
Capa del material de lijado
La densidad del material de lijado es decisiva para el resultado del lijado. La
regla básica es que cuanto más densa sea la capa, mejor lijado de la superficie
se consigue. Sin embargo, con el fín de prolongar la vida del abrasivo, una capa
más abierta puede ser óptima en el lijado de materiales blandos que producen
embazamiento y de maderas. Una capa medio abierta puede emplearse para
propósitos diversos en el lijado de muy diferentes materiales.
Densidad de la capa
Capa cerrada
Capa semiabierta
Capa abierta
33
Medición del acabado
La medición del acabado de superficies o medición del perfil de profundidad
se emplea con mayor frecuencia dentro de la industria maderera y del mueble.
Tanto los clientes como los sistemas de calidad internos y externos requieren
métodos de medición exactos. No es suficiente con un juicio visual del resultado.
Los coeficientes más utilizados en la industria de la madera y del mueble son
Ra y Rz.
Pueden ser precalculados aproximadamente con ayuda del número del
tamaño medio del grano. En la medición del acabado se calcula la medida de
longitud de la superficie. La longitud medida se divide entre cinco longitudes
de referencia.
Ra
Rmax
Rz
Ra = altura del perfil medio comparada con la línea media de la longitud medida
Rmax = diferencia mayor de altura entre picos y caidas contiguos dentro

de una longitud de referencia
Rz = media de Rmax de cinco longitudes de referencia
34
Observe que los coeficientes Ra y Rmax no proporcionan una medición com-
pleta de la calidad de la superficie. Cuando se quiere conseguir un acabado de
alta calidad, la forma puede modificarse –la estructura de la superficie mejora,
pero se puede deformar. Esto se debe a que las herramientas de contacto
blandas proveen un mejor acabado pero ocasionan mayores diferencias de
altura entre las partes blandas y duras de la superficie. Esto se ve claramente en
maderas blandas con anillos de crecimiento y nudos duros.
Prueba de acabado en haya, P 150

Ra (mμ) Rz (mμ) Ry (mμ)
Jepuflex Plus 2,76 11,90 20,07
Avomax Plus 3,41 14,83 23,13
35
Ajuste de la estación de lijado
Para conseguir un resultado óptimo y económico, cada estación deberá retirar
la cantidad correcta de material. Esto requiere un tipo de banda y de grano
idóneo así como el ajuste adecuado de las estaciones de lijado. Antes de hallar
el ajuste básico apropiado deberán aclararse algunas cuestiones:
• ¿Qué tipo de acabado quiere conseguir? El resultado final deseado establece

los requisitos.
• ¿Cuál es la secuencia de grano óptima de la banda? Es decir, ¿se está utilizan-
do la gama correcta del grano en cada una de las estaciones?
Con un ajuste correcto se consigue la duración óptima de la banda y se evitan

paradas innecesarias en la producción para el cambio de bandas. Además, se
elude el largo uso de capas para tratamiento de superficies. Para conseguir la
mejor solución posible será necesario llevar a cabo muchas pruebas.
En una máquina de tres bandas, el porcentaje de retirada de residuos

se puede distribuir del siguiente modo:
• Estación 1 ~ 60 %
En una máquina de dos bandas, la distribución puede ser:

36
10 %
30 %
60 %
Gamas recomendadas
para gran retirada de residuos (> 1 mm)
para escasa retirada de residuos (< 1 mm)
para lijado de superficies
para matizado
37
Matizado con una banda
cubierta con estearato
Muchas veces es una ventaja utilizar bandas cubiertas de estearato cuando se
exige un matizado de alta calidad en el acabado. De este modo se asegura la
obtención de un resultado óptimo del lijado. Las bandas con capa de estearato
ofrecen muchas ventajas:
• el lijado es menos agresivo al principio, con lo cual el acabado es más

constante durante la vida de la banda
• el resultado del lijado es más uniforme
• la superficie de la banda repele el polvo y la suciedad
• se reduce el embazamiento de la banda, proporcionando
así una mayor duración
Tenga en cuenta que el punto de fusión del estearato es relativamente bajo.

Esto explica porqué las bandas con capa de estearato deberían emplearse tan
sólo en líneas de producción con zonas de refrigeración efectivas y relativamen-
te largas. El punto de fusión normal del estearato es de 140°C y del estearato de
Zinc de 110°C.
Retirada de residuos g/m2
bandas con capa de estearato
bandas convencionales
Permanencia = duración
38
Bandas antiestáticas
La carga estática puede causar importantes problemas de polvo en el lijado con
banda ancha, especialmente en invierno. El uso de bandas antiestáticas previe-
ne dicho problema, proporciona un lijado mejor y provee un mejor ambiente
de trabajo. La reducción de la carga estática en la lijadora gracias al uso de la
banda conlleva muchos efectos positivos:
• las superficies de lijado limpias y exentas de polvo proporcionan un mejor

resultado del tratamiento de la superficie
• la disminución del embazamiento de la banda asegura una vida más larga y
hace que el lijado sea más económico
• la máquina estará más limpia, incrementando así la seguridad al disminuir
p.ej. el riesgo de explosiones de polvo
• se evitan los daños en las bandas y los fallos de lijado al no almacenarse
polvo entre el rollo y la banda y entre la banda y el trabajo
• una baja carga de polvo asegura un mejor ambiente de trabajo
Los problemas también pueden preveerse mediante controles regulares de la

eficacia en la extracción de polvo y de la conexión a tierra de la máquina.
Suficiente humedad atmosférica

Particularmente durante el invierno nórdico, cuando se está a muchos grados
bajo cero, es necesaria una humedad atmosférica suficiente para evitar proble-
mas con el polvo estático. El mínimo nivel de humedad atmosférica recomen-
dado es de un 35 % y el nivel ideal es de 40–45 %. La humedad atmosférica
adecuada también es importante para los productos de madera que se vayan
a lijar.
39
Juntas de bandas
Son muchos los requisitos para las juntas de bandas: las juntas deberán ser
igual de fuertes y menos gruesas que el material de lijado. También es impor-
tante que la banda tenga una forma cilíndrica exacta para encajar fácilmente en
la lijadora.
Tipos de juntas
Junta A
La junta A se usa principalmente para bandas hechas de papel. Es una junta

superpuesta sin compensación en la parte del abrasivo, es decir sin interrup-
ción en la capa. Este tipo de junta consigue un grosor uniforme de la banda,
incluso en el empalme. De este modo se evita un impacto de la junta y la super-
ficie de lijado será suave y sin marcas.
Junta B
Las juntas B son las más comunes para bandas con parte posterior de tejido.
Es una junta superpuesta con compensación en la parte del abrasivo. Esto
significa que la zona de unión no tiene abrasivo, de modo que la tela pueda
sobreponerse sin que la junta sea más gruesa que el resto de la banda.
Junta T
Las juntas T se cortan a través de la bandas sin sobreponerse y se sujetan

con cinta adhesiva por la parte posterior de la banda.
40
41
Junta TS
Las juntas TS son uniones “finger-joint”. Los extremos de la junta de las bandas
se cortan con una cuchilla en forma de S para que tengan forma de onda.
Ambos extremos se cortan con la misma cuchilla para que las ondas encajen
perfectamente al unirse. Con las juntas TS se evita el efecto de articulación
que pueden provocar las juntas T, de modo que la banda se puede doblar por
la junta con mayor facilidad. Las juntas TS son más comunes para bandas con
parte posterior de tejido, pero también se utilizan en las de papel. Este tipo de
junta se utiliza más para bandas con granos medios y finos.
Tolerancia del grosor de la junta

El grosor de la junta debe estar exactamente dentro de las tolerancias definidas.
Para asegurar que el grosor está dentro de los límites permitidos, se mide la
banda en tres puntos distintos fuera de la junta y se obtiene la media de las
tres medidas del grosor. Además, el grosor de la junta se mide en tres puntos
diferentes: en el punto superior, en el medio y en el inferior.
42
43
Velocidad de lijado
Por regla general a mayor velocidad de la banda, mayor retirada de residuos.
Sin embargo, esta regla no siempre puede usarse dado que también tiene que
tenerse en cuenta el material que se está lijando. La velocidad de lijado deberá
ajustarse y delimitarse según el tipo de material, puesto que el calor de fricción
producido durante el lijado reduce efectividad en el lijado. Esto significa que la
resistencia de lijado y el embazamiento aumentarán más que el efecto de lijado
a cierta velocidad de la banda.
Material y velocidad del lijado

Material Velocidad mínima Velocidad máxima
Madera dura 15 m/s 22 m/s
MDF 15 m/s 22 m/s
Madera blanda 12 m/s 18 m/s
Lacas 5 m/s 15 m/s
Material sintético 8 m/s 20 m/s
Chapa 20 m/s 30 m/s
Para mayor seguridad, compruebe o mida la velocidad de lijado para definir la

velocidad de banda de la máquina.
44
Vida óptima de la banda
Para optimizar la vida de la banda asegúrese simplemente de que el equipo de
lijado es el apropiado y de que se usa correctamente:
• escoja el tipo de lijadora, rodillo o plato apropiado para cada operación de lijado
• ajuste correctamente la lijadora
• elija el grano abrasivo adecuado
• use una capa óptima
• elija la velocidad de lijado conveniente
• compruebe que la extracción de polvo es adecuada y elija bandas antiestáticas
en caso necesario
• al comprar una lijadora, escoja la dureza y diámetro adecuados del rodillo
Duración de la banda
Cualidad de la superficie
Cualidad de la superficie
Ret
irad
nueva banda a de embazamiento
resi
d uos
fallos geométricos
quema
Tiempo de lijado
Después de usar una banda de lijado durante cierto tiempo, el embazamiento

es tan grande que incrementa el riesgo de fallos geométricos en el material
abrasivo. Un mayor aumento del embazamiento hace que el material se queme
como resultado de la fricción producida al incrementarse la cantidad de presión
necesaria para la retirada de residuos. Las cualidades de abrasión de la banda
se reducen al embozarse poco a poco durante su uso.
45
Almacenaje de bandas anchas
Simplemente siguiendo algunas normas básicas para el almacenaje de bandas
anchas, podrá asegurarse de que las bandas permanecerán en buen estado
y mantendrán todas sus cualidades.
• almacene las bandas en sus embalajes, no los abra hasta que vayan a usarse
• si se han sacado las bandas del embalaje, sáquelas completamente de sus
bolsas antihumedad para evitar exponer las bandas a niveles de humedad
irregulares
• cuando se hayan sacado las bandas de su embalaje, cuélguelas horizontal-
mente. Si se dejan en el suelo, la variación de humedad entre el extremo
superior y el inferior puede ser demasiado grande
• las bandas deberán colgarse con la suficiente separación unas de otras para
evitar que se rocen, pues podría causar desgaste y desgarros
• no permita que las bandas cuelguen cerca de una pared exterior fría donde
se forma condensación
• la temperatura de almacenaje apropiada es de 15–25°C
• la humedad relativa debería ser del 35–60 % para que la banda conserve
su forma
• no exponga nunca las bandas a la directa luz solar
• no almacene nunca las bandas junto a una fuente de calor
46
47
NOTAS
NOTAS
KWH Mirka Ltd
FIN-66850 Jeppo
Finland
Tel. +358 6 760 2111
sales@mirka.com
Mirka Abrasives, Inc.

7950 Bavaria Road
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Lijado de madera efectivo

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Productos para el lijado de madera

Lijado con banda estrecha 13

Otros productos abrasivos 16

Guía para un lijado de madera efectivo

Material de la parte posterior 26

Tamaño del grano según FEPA 31

Capa del material de lijado 33

Medición del acabado 34

Ajuste de la estación de lijado 36

Matizado con una banda cubierta con estearato 38

Vida óptima de la banda 45

Almacenaje de bandas anchas 46

Sica Fine Stearate

Un lijado con banda realizado correctamente asegura:

Características del material del soporte

Normalmente se emplean diferentes materiales para las distintas fases del

• calibración P 36–P 60 PES, Papel T

Granos de óxido de Aluminio Granos de carburo de Silicio

Óxido de Aluminio Óxido de Aluminio

• lijado de material duro astillado p.ej. MDF

Tratamiento con agua de superficies

Cambios en el brillo del color

Productos con carburo de Silicio

Rmax = diferencia mayor de altura entre picos y caidas contiguos dentro

Rz = media de Rmax de cinco longitudes de referencia

Prueba de acabado en haya, P 150

• ¿Qué tipo de acabado quiere conseguir? El resultado final deseado establece

Con un ajuste correcto se consigue la duración óptima de la banda y se evitan

En una máquina de tres bandas, el porcentaje de retirada de residuos

En una máquina de dos bandas, la distribución puede ser:

• el lijado es menos agresivo al principio, con lo cual el acabado es más

Tenga en cuenta que el punto de fusión del estearato es relativamente bajo.

bandas con capa de estearato

• las superficies de lijado limpias y exentas de polvo proporcionan un mejor

Los problemas también pueden preveerse mediante controles regulares de la

Suficiente humedad atmosférica

La junta A se usa principalmente para bandas hechas de papel. Es una junta

Las juntas T se cortan a través de la bandas sin sobreponerse y se sujetan

Tolerancia del grosor de la junta

Material y velocidad del lijado

Para mayor seguridad, compruebe o mida la velocidad de lijado para definir la

Después de usar una banda de lijado durante cierto tiempo, el embazamiento

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