EL ACERO

MATERIAS PRIMAS

MINERAL DE HIERRO: TACONITA, HEMATITA,

LIMONITA.

PIEDRA CALIZA (CARBONATO DE CALCIO):

REMUEVE LAS IMPUREZAS DEL HIERRO
FUNDIDO COMO FUNDENTE FORMANDO
ESCORIA.

COQUE: PROVIENE DEL CARBN BITUMINOSO

CALENTADO HASTA 1150C Y ENFRIADO CON
AGUA EN TORRES DE ENFRIAMIENTO. TIENE
VARIAS FUNCIONES, LAS PRINCIPALES SON:

1. GENERAR CALOR PARA QUE OCURRAN LAS

REACCIONES

2. PRODUCIR MONXIDO DE CARBONO

(ELIMINA EL OXIGENO Y REDUCE EL XIDO
DE HIERRO A HIERRO).
 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN DEL HIERRO

LAS TRES MATERIAS PRIMAS SON LLEVADAS Y CARGADAS

A UN ALTO HORNO.

EL ALTO HORNO ES UN CILINDRO DE ACERO RECUBIERTO

CON TABIQUES DE MATERIAL REFRACTARIO. TIENE UNA
ALTURA APROXIMADA DE UN EDIFICIO DE DIEZ PISOS.

EL HORNO SE INYECTA CON AIRE PRECALENTADO A

APROXIMADAMENTE 1.100 C. ESTE AIRE CALIENTE JUNTO
CON LA COMBUSTIN DEL COQUE FUNDEN LA MEZCLA DE
LA CARGA.

LA REACCIN BSICA QUE SE PRODUCE ES LA DEL

OXIGENO CON EL CARBONO, DONDE SE PRODUCE
MONXIDO DE CARBONO QUE A SU VEZ REACCIONA CON
EL XIDO DE HIERRO Y LO REDUCE A HIERRO.

EL METAL FUNDIDO SE VA DEPOSITANDO EN LA PARTE

INFERIOR DEL ALTO HORNO MIENTRAS LAS IMPUREZAS
FLOTAN HACIA LA PARTE SUPERIOR DEL METAL.

A INTERVALOS CADA 4 A 5 HORAS EL METAL ES VERTIDO

EN CUBAS, CADA UNA DE ELLAS CON APROXIMADAMENTE
160 TONELADAS DE HIERRO.

EL METAL FUNDIDO EN ESTA ETAPA SE CONOCE COMO

ARRABIO. TIENE UNA COMPOSICIN TPICA DE 4% DE
CARBONO,1.5% DE SI, 1% DE MANGANESO, 0.04 % DE
AZUFRE Y 0-4% DE FSFORO Y EL RESTO HIERRO.
 PROCEDIMIENTO DE FABRICACIN DEL ACERO

ES ESENCIALMENTE REFINAR EL HIERRO EN LA FORMA DE

ARRABIO MEDIANTE LA DISMINUCIN DEL PORCENTAJE
DE Mn, Si, C Y OTROS ELEMENTOS Y DE CONTROLAR LA
COMPOSICIN DEL MATERIAL RESULTANTE MEDIANTE LA
ADICIN DE VARIOS ELEMENTOS.

EL PROCEDIMIENTO DE REFINAMIENTO DEL HIERRO

DEPENDER DEL TIPO DE HORNO A UTILIZAR:

HOGAR ABIERTO
CONSISTE EN SIMPLES HOGARES SIN NINGN TIPO DE CIERRE
QUE CON EL CALOR DIRECTO DE UNA LLAMA SE FUNDE EL
METAL. ES MUY POCO USADO ACTUALMENTE.

HORNO ELCTRICO

LA FUENTE DE CALOR ES UN ARCO ELCTRICO CONTINUO

QUE SE FORMA ENTRE UNOS ELECTRODOS
(GENERALMENTE DE GRAFITO) Y EL METAL CARGADO.

SE GENERAN TEMPERATURAS TAN ALTAS COMO 1.925 C.

EN EL HORNO SE INTRODUCE CHATARRA DE ACERO Y

HIERRO (PUDIERA SER 100% DE CHATARRA) Y UNA
PEQUEA CANTIDAD DE ARRABIO Y CAL.

SE BAJAN LOS ELECTRODOS Y SE ESTABLECE LA

CONEXIN ELCTRICA Y EN UN PERIODO DE
APROXIMADAMENTE 2 HORAS EL METAL SE FUNDE.

UNA VEZ FUNDIDO EL METAL LQUIDO SE VIERTE EN UN

RECIPIENTE.

LA CAPACIDAD DE ESTOS HORNOS EST ENTRE 60 A 90

TONELADAS DE ACERO POR DA.
 LA CALIDAD DEL ACERO PRODUCIDA ES MUY BUENA,
MEJOR QUE LA MAYORA DE LOS OTROS PROCEDIMIENTOS
EXISTENTES.

HORNO DE OXIGENO BSICO (BOF):

SE CARGAN EN UN RECIPIENTE UNAS 90 TONELADAS DE

CHATARRA Y UNAS 200 TONELADAS DE HIERRO (ARRABIO)
FUNDIDO. SE LE AGREGAN PRODUCTOS FUNDENTES: CAL.

SE SOPLA OXIGENO PURO EN EL HORNO DURANTE

APROXIMADAMENTE 20 MINUTOS A TRAVS DE UNA LANZA
(TUBO LARGO) ENFRIADA POR AGUA A UNA PRESIN DE
APROXIMADAMENTE 180 PSI.

LA VIGOROSA AGITACIN DEL OXIGENO REFINA EL METAL

FUNDIDO MEDIANTE EL PROCESO DE OXIDACIN EN EL
CUAL SE PRODUCE XIDO DE HIERRO. EL XIDO
ENTONCES REACCIONA CON EL CARBONO EN EL METAL
FUNDIDO FORMANDO MONXIDO Y DIXIDO DE CARBONO.

LUEGO EL HORNO ES VACIADO INCLINNDOLO.

LA ESCORIA ES ELIMINADA INCLINANDO EL HORNO EN

DIRECCIN OPUESTA.

ES POSIBLE, MEDIANTE ESTE PROCEDIMIENTO, REFINAR

250 TONELADAS DE ACERO EN 35 A 50 MINUTOS.

EL ACERO PRODUCIDO POR LO GENERAL ES DE BAJOS

NIVELES DE IMPUREZAS. SE PROCESAN PLACAS,
HOJALATA, VIGAS EN I, CANALES.

HORNOS DE VACO

EL ACERO TAMBIN PUEDE SER FUNDIDO EN HORNOS DE

INDUCCIN EN LOS CUALES SE LES HAYA ELIMINADO EL
AIRE. EL PROCESO ELIMINA IMPUREZAS GASEOSAS POR LO
QUE SE PRODUCEN ACEROS DE ALTA CALIDAD.
 VACIADO DE LINGOTES

EL SIGUIENTE PASO ES EL FORMADO DEL ACERO EN

FORMA SLIDA (LINGOTE) PARA SU PROCESAMIENTO
POSTERIOR.

EL ACERO FUNDIDO ES VACIADO DE LA OLLA A LA

LINGOTERA EN DONDE EL METAL SE SOLIDIFICA.

LAS LINGOTERAS ESTN FABRICADAS DE HIERRO CON

ALTO CARBONO. SON CNICAS PARA FACILITAR LA
REMOCIN DEL MATERIAL SOLIDIFICADO. PUEDEN SER
CON SU PARTE INFERIOR CERRADA (ESCABEL) O ABIERTAS.

LOS LINGOTES ENFRIADOS Y RETIRADOS DE LAS

LINGOTERAS PASAN A POZOS DE RECALENTAMIENTOS
DONDE COMIENZAN SU PROCESO DE CALENTAMIENTO
PARA SU CONFORMACIN EN CALIENTE.

DURANTE LA SOLIFICACIN DEL ACERO SE PRODUCEN

GASES. LA MAYOR PARTE DE ESTOS GASES SON
RECHAZADOS PERO OTROS QUEDAN ATRAPADOS EN EL
ACERO PRODUCIENDO POROSIDADES DANDO LUGAR A
TRES TIPOS DE ACEROS:

- ACERO MUERTO (SIN POROSISADES Y TOTALMENTE

DESOXIDADO PERO CON RECHUPE FORMADO DURANTE LA
SOLIDIFICACIN).

- ACEROS SEMIMUERTOS (PARCIALMENTE DESOXIDADO CON

ALGO DE POROSIDAD PERO CON MUCHO MENOS RECHUPE,
SON DE PRODUCCIN ECONMICA).

- ACEROS EFERVESCENTE (SON DE BAJO CONTENIDO DE

CARBONO, POSEE SOPLADURAS A LO LARGO DEL BORDE
SUPERIOR DEL LINGOTE PERO TIENEN MUY POCO O NINGN
RECHUPE. LOS PRODUCTOS FABRICADOS CON ESTE ACERO
PUEDEN SER DEFECTUOSOS).
 REFINAMIENTO

EXISTE UN PROCESO DE ELIMINACIN DE IMPUREZAS EN

LAS ALEACIONES FERROSAS CONOCIDO COMO
REFINAMIENTO.

ESTO SE LOGRA CON LA FUSIN NUEVAMENTE DEL ACERO

Y LA ADICIN DE VARIOS ELEMENTOS QUE PURIFICAN AN
MS AL CERO. SE JUSTIFICA PARA ACEROS DE ALTA
CALIDAD.

COLADA CONTINUA

EL METAL FUNDIDO EN LA OLLA ES LIMPIADO, SE LE

SOPLA NITRGENO POR UNOS 5 A 10 MINUTOS PARA
HOMOGENEIZAR LA TEMPERATURA Y ENTONCES ES
VERTIDO EN UN RECIPIENTE DE VACIADO INTERMEDIO,
RECUBIERTO DE REFRACTARIO EL CUAL SUMINISTRA EL
METAL A UNO O MS MOLDES DE COLADA CONTINUA.

EL ACERO COMIENZA A SOLIDIFICAR EN LAS REGIONES

EXTERIORES CONFORME DESCIENDE A TRAVS DEL
MOLDE ENFRIADO POR AGUA LO CUAL ACELERA EL
PROCESO DE ENFRIAMIENTO.

EL METAL SE DOBLA DE UNA ORIENTACIN VERTICAL A

OTRA HORIZONTAL MIENTRAS EST PASTOSO GUIADO POR
RODILLOS.

DESPUS SE CORTA EN SECCIONES.

ESTE PROCESO EST REEMPLAZANDO AL VACIADO POR

LINGOTE (TIEMPOS DE SOLIDIFICACIN DE 10 A 12 HORAS)
DADO SUS DRAMTICOS INCREMENTOS EN
PRODUCTIVIDAD (MUCHO MENOR TIEMPO DE
SOLIDIFICACIN).
 ADICIN DE ELEMENTOS ALEANTES

A LOS ACEROS SE LES AGREGA VARIOS ELEMENTOS

ALEANTES A FIN DE IMPARTIRLES LAS PROPIEDADES DE
TEMPLABILIDAD, RESISTENCIA MECNICA, DUREZA,
TENACIDAD, RESISTENCIA AL DESGASTE, SOLDABILIDAD,
MAQUINABILIDAD Y RESISTENCIA A LA CORROSIN.

MIENTRAS MS ELEVADO SEAN LOS PORCENTAJES DE LOS

ELEMENTOS PARTICULARES AADIDOS MAYORES SERN
LAS PROPIEDADES PARTICULARES QUE IMPARTEN CADA
UNO DE ELLOS.

A CONTINUACIN SE RESUME ALGUNOS DE LOS

PRINCIPALES ELEMENTOS ALEANTES PRESENTES EN LOS
ACEROS Y SU INFLUENCIA PARTICUALR:

1. CARBONO: MEJORA LA TEMPLABILIDAD, LA RESISTENCIA MECNICA

Y DUREZA; REDUCE LA TENACIDAD Y SOLDABILIDAD.

2. CROMO: MEJORA LA TENACIDAD, TEMPLABILIDAD, RESISTENCIA A

LA CORROSIN Y AL DESGASTE.

3. COBALTO: MEJORA LA RESISTENCIA Y LA DUREZA A TEMPERATURA

ELEVADA.

4. MANGANESO: MEJORA TEMPLABILIDAD, RESISTENCIA MECNICA Y

REDUCE LA SOLDABILIDAD.

5. NIQUEL: MEJORA LA RESISTENCIA A LA TENACIDAD, LA

TEMPLABILIDAD Y LA RESISTENCIA A LA CORROSIN.

6. COBALTO, VANADIO Y TUNGSTENO: MEJORAN LA RESISTENCIA Y LA

DUREZA A ALTAS TEMPERATURAS.

7. FSFORO: REDUCE LA DUCTILIDAD Y MEJORA LA RESISTENCIA Y LA

TEMPLABILIDAD.

8. SILICIO: MEJORA LA RESISTENCIA, DUREZA Y CORROSIN.

9. AZUFRE: REDUCE LA RESISTENCIA AL IMPACTO Y LA SOLDABILIDAD.

 ALEACIONES NO FERROSAS
ALEACIONES DE ALUMINIO: TEMPERATURAS DE VACIADO
RELATIVAMENTE BAJAS (600 C). PESO LIGERO, AMPLIO RANGO
DE PROPIEDADES DE RESISTENCIA POR TRATAMIENTOS
TRMICOS. FCILMENTE MAQUINABLES.

ALEACIONES DE MAGNESIO: SON LAS ALEACIONES MS

LIVIANAS. SON RESISTENTES A LA CORROSIN Y TIENEN ALTAS
RELACIONES DE RESISTENCIA -TENACIDAD AL PESO.

ALEACIONES DE COBRE: INCLUYEN BRONCE (Cu-Sn), LATN (Cu-

Zn) Y BRONCE AL ALUMINIO. ALTA RESISTENCIA A LA
CORROSIN, BUENAS CUALIDADES ANTIFRICCIN Y
APARIENCIA ATRACTIVA (COLOR DORADO). TIENEN UN ALTO
COSTO. SUS PRINCIPALES APLICACIONES SON: ACCESORIOS DE
TUBERAS, ALETAS DE PROPULSORES MARINOS, COMPONENTES
DE BOMBAS Y JOYERA.

ALEACIONES A BASE DE ESTAO: TIENEN UN PUNTO DE FUSIN

SUMAMENTE BAJO LO QUE HACE QUE SEAN MUY FCILES DE
FUNDIR. BUENA RESISTENCIA A LA CORROSIN PERO BAJA
RESISTENCIA MECNICA. PRINCIPALES APLICACIONES:
UTENSILIOS DE COCINA.

ALEACIONES DE ZINC: TIENE BAJO PUNTO DE FUSIN Y ALTA

FLUIDEZ (SE FUNDEN EN DADOS). BAJA RESISTENCIA A LA
TERMOFLUENCIA LO QUE LIMITA SU USO.

ALEACIONES DE NQUEL: BUENA RESISTENCIA EN CALIENTE Y A

LA CORROSIN LO QUE LAS HACE APROPIADAS A TRABAJAR A
ALTAS TEMPERATURAS: MOTORES DE PROPULSIN A CHORRO,
COMPONENTES DE COHETES, ESCUDOS CONTRA CALOR, ETC.
TIENEN ALTO PUNTO DE FUSIN LO QUE LAS HACE DIFCIL DE
FUNDIR.

ALEACIONES DE TITANIO: BUENA RESISTENCIA A LA CORROSIN

CON UNA ALTA RELACIN DE RESISTENCIA-PESO. TIENE UN
PUNTO DE FUSIN MUY ALTO Y POCA FLUIDEZ Y ES PROPENSO
A OXIDARSE A ALTAS TEMPERATURAS. SON DIFCILES DE
FUNDIR.