Cuadernillo1 2013 FINAL 2

Desde su inicio en 1998 CONTROL CALIDAD Y MONTAJES Ltda.
, Ha sido sinnimo de calidad

en todos los servicios de ingeniera que ofrece a la industria nacional e internacional. A pesar
de ser tan reciente si creacin, cuenta con un grupo de profesionales, tcnicos altamente
calificados y de gran trayectoria, quienes ofrecen sus productos y servicios enfocados
permanentemente a cumplir los requerimientos tecnolgicos y de calidad demandados por los
clientes.
Hoy CONTROL CALIDAD Y MONTAJES, con el conocimiento experiencia y liderazgo suministra

a sus clientes servicios de inspeccin, consultora e interventora, para los sectores
metalmecnica, petrolero, petroqumico, elctrico, siderrgico, gasfero e industria de palma
africana. Es una empresa pujante y dinmica que contribuye al desarrollo de la industria,
motivada por el optimismo y la confianza en el futuro de Colombia. Adems cuenta con la
incorporacin de ltimas tecnologas disponibles para sus servicios, y con la mas alta calidad
de recurso humano.
Control Calidad y Montajes Ltda., es una empresa que tiene como propsito prestar servicios
tcnicos en el rea de la ingeniara, con una filosofa de alta calidad y mxima satisfaccin de
sus clientes.
Desarrollamos nuestras actividades con crecimiento rentable de acuerdo con la poltica de
mejoramiento continuo de talento humano y valor agregado que satisfaga las expectativas de
los clientes.
Orienta su misin en parmetros de calidad, trabajo interdisciplinario y las buenas relaciones
con los clientes. Sustenta su labor en cualidades humanas, en la experiencia de sus
profesionales y en el compromiso de cambio por el progreso, la mejor calidad de vida de la
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Control Calidad y Montajes Ltda., llegara a ser una empresa lder y reconocida por la
prestacin de sus servicios de ingeniera en los sector petrolero, petroqumico, gasfero,
elctrico, metalmecnico y otros relacionados con el campo, cubriendo necesidades de
empresas nacionales e internacionales, y contribuyendo de forma importante e innovadora a
la solucin de los problemas que afectan el pas.
CLL 85A No. 24 - 32 TELS.: 533 47 51 - 533 95 30 - 533 35 63 CELULAR: (310) 238 15 65 - 859 41 50
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gerencia@controlcalidadymontajes.com BOGOT, D.C. COLOMBIA
TABLA1. RADIOISTOPO ADECUADO SEGN EL ESPESOR DEL
ACERO
LIMITE DE ESPESOR EN VIDA ENERGIA ACTIVIDAD

t ISOTOPO
ACERO MEDIA (Mev) ESPECIFICA
COSTO
- Ln2* Tulio 170 Plstico y Madera hasta 12 cm 127 das 0.084 y 0.054 Baja Alto
T
A( f ) =A0*e Iridio 192
Cesio 137
Cobalto 60
12-60 mm
25-90 mm
60-190 mm
75 das
33 aos
5.3 aos
0.137 y 0.651
0.66
1.17 y 1.33
Alta
Baja
Alta
Bajo
Medio
Bajo
Radio 20-125 mm 1620 aos 0.24 y 2.2 Baja Alto
A(f)= Actividad actual del radioistopo (Ci) TABLA 2. DESIGNACIN IQI, DIMETRO ALAMBRE E
Ao= Actividad inicial de un radioistopo IDENTIFICACIN DE ALAMBRE
t= Tiempo transcurrido (das) desde el ensamble DESIGNACION IQI ALAMBRE, DIAMETRO ALAMBRE Y IDENTIFICACION DE
de la fuente a la fecha en que se desea conocer ALAMBRE
la actividad. SET A SET B

T= Periodo de vida media de un radioisotopo
DIAMETRO DIAMETRO IDENTIFICACION
50 IDENTIFICACION
ALAMBRE (mm) ALAMBRE (mm) ALAMBRE
ALAMBRE PULG.
FACTOR DE ABSORCION PULG. PULG. PULG.
40 (A)
Ir 0,0032 0,08 1 0,01 0,25 6
30 0,004 0,1 2 0,013 0,33 7

0,005 0,13 3 0,016 0,41 8
20 0,0063 0,16 4 0,02 0,51 9

Cs
0,008 0,2 5 0,025 0,64 10
0,01 0,25 6 0,032 0,81 11
10
DESIGNACION IQI ALAMBRE, DIAMETRO ALAMBRE Y IDENTIFICACION DE
ALAMBRE
Co SET C SET D
5
DIAMETRO DIAMETRO IDENTIFICACI
IDENTIFICACION
ALAMBRE (mm) ALAMBRE (mm) ON ALAMBRE
ALAMBRE PULG.
PULG. PULG. PULG.
0,032 0,81 11 0,1 2,54 16
2 0,04 1,02 12 0,126 3,2 17
0,05 1,27 13 0,16 4,06 18
0,063 1,6 14 0,2 5,08 19
0,08 2,03 15 0,25 6,35 20

1
0,1 2,54 16 0,32 8,13 21
0 1 2 3 4 5 6 7
Espesor Fe (cm) ASME SEC V- ART 2- TABLA T-233.2 ED 2010 ADD 2011
Grafica1. Curva para calcular el tiempo de exposicion
TABLA 3. DENSIDADES REQUERIDAS PLACAS RADIOGRFICAS
AREA DE INTERES SOLDADURA AREA DE INTERES SOLDADURA
DENSIDAD PORCENTAJES DENSIDAD PORCENTAJES

OBTENIDA OBTENIDA
PLACA -15% (+)30% PLACA -15% (+)30%
D E N S ID A D A R E A I Q I-
2 -1,7 2,6 3 -2,55 2,6 R AY O S X
2,1 -1,79 2,73 3,1 -2,64 2,73 D E N S ID A D
2,2 -1,87 2,86 3,2 -2,72 2,86
M IN IM A M A X IM A
2,3 -1,96 2,99 3,3 -2,81 2,99
1 ,8 4
2,4 -2,04 3,12 3,4 -2,89 3,12
2,5 -2,13 3,25 3,5 -2,98 4,55
2,6 -2,21 3,38 3,6 -3,06 4,68 D E N S ID A D A R E A I Q I-
G AM M AG A F R I A
2,7 -2,30 3,51 3,7 -3,15 4,81
2,8 -2,38 3,64 D E N S ID A D
3,8 -3,93 4,24
2,9 -2,47 3,67 M IN IM A M A X IM A
3,9 -3,32 5,07
2 4
4,0 -3,40 5,20
ASME SEC V- ART 2- TABLA T-282 ED 2010 ADD 2011
TABLA 4. SELECCIN DEL INDICADOR DE CALIDAD DE TABLA 5. ESPESORES DE SOLDADURA VS
IMAGEN ESPESORES DE INDICADORES DE CALIDAD
DE IMAGEN DE ASTM E 747
LADO FUENTE LADO PELCULA ESPESOR SOLDADURA DIAMETRO HILO ASTM
ESPESOR NOMINAL DE
PARED Tipo Tipo Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros Letra
Esencial Alambre Esencial Alambre
agujero agujero
0 - 1/4 0 - 6,35 0,008 0,20 A
Designaci Dimetro, Designa Dimetro,
Rango, Pulg Agujero Agujero > 1/4 - 3/8 > 6,35 - 9,52 0,010 0,25 AB
n pulg cin pulg
Desde 0,25, 12 2T 0,008 10 2T 0,006 > 3/8 - 1/2 > 9,52 - 12,70 0,013 0,33 B
Sobre 0,25 hasta 0,375 15 2T 0,010 12 2T 0,008 > 1/2 - 3/4 >12,70 - 19,05 0,016 0,41 B
Sobre 0,375 hasta 0,50 17 2T 0,013 15 2T 0,010 > 3/4 - 1 > 19,05 - 25,40 0,020 0,51 B
Sobre 0,50 hasta 0,75 20 2T 0,016 17 2T 0,013
>1-2 > 25,40 - 50,80 0,025 0,64 B
Sobre 0,75 hasta 1,00 25 2T 0,020 20 2T 0,016
sobre 1,00 hasta 1,50 30 2T 0,025 25 2T 0,020
sobre 1,50 hasta 2,00 35 2T 0,032 30 2T 0,025 TABLA 6.ESPESORES DE SOLDADURA VS
sobre 2,00 hasta 2,50 40 2T 0,040 35 2T 0,032
sobre 2,50 hasta 4,00 50 2T 0,050 40 2T 0,040
ESPESORES DE INDICADORES DE CALIDAD
sobre 4,00 hasta 6,00 60 2T 0,063 50 2T 0,050 DE IMAGEN DE ISO
sobre 6,00 hasta 8,00 80 2T 0,100 60 2T 0,063
PARED TUBERA MXIMO ESPESOR EL
sobre 8,00 hasta 10,00 100 2T 0,126 80 2T 0,100 ESPESOR SOLDADURA INDICADOR
NUMERO
sobre 10,00 hasta 12,00 120 2T 0,160 100 2T 1,126 Pulgadas Milmetros Pulgadas Milmetros Identificador
sobre 12,00 hasta 16,00 160 2T 0,250 120 2T 1,160 0 - 1/4 0 - 6,35 0,0125 0,317 12
> 1/4 - 3/8 > 6,35 - 9,52 0,015 0,381 15
sobre 16,00 hasta 20,00 200 2T 0,320 160 2T 0,250
> 3/8 - 1/2 > 9,52 - 12,70 0,0175 0,444 17
> 1/2 - 3/4 >12,70 - 19,05 0,020 0,508 20
ASME SEC V ART 2 TABLA T-277-1 ED 2010 AD 2011 > 3/4 - 1 > 19,05 - 25,40 0,025 0,635 25
>1-2 > 25,40 - 50,80 0,030 0,762 30
API 1104 ART 9- TABLA 5 / 6 - ED 20 - 2010
CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE ESTANDAR DE ACEPTACION PARA INDICACIONES

REDONDEADAS DETERMINADAS RADIOGRFICAMENTE
PLACAS RADIOGRAFAS DE JUNTAS SOLDADAS
Las sig uientes i ndicaciones so n i naceptable s en cualqu ier longitud: Las indicacion es re dond eadas que e xceda n las sigu ientes l ongitude s deb en
considera rse re levantes:
v G rietas - Fus in incom plet a o Fa lta de Penetracin
1. 1/10 t p ara t inferior a 1/8 in (3 mm)
2. 1/64 in pa ra espesore s ma yo res a 1/8 y meno res o igu ales a i n (3
Cualqu ier otra ind icaci n e longa da en la rad iografa que tenga e n l ongitud mm 6 mm)
ma yor que: 3. 1/32 in para esp eso res mayores a 1/4 in y menore s o igual es 2 in (6
mm 5 0 mm)
v (6m m) pa ra t hasta (1 9mm) 4. 1/16 in par a t ma yo r a 2 in
v 1/3 t para t (1 9mm) hast a 2 1/4 (57m m)
v (1 9mm ) para mayores t 2 (5 7mm ) El mximo ta ma o permisible de u na i ndicacin redon deada es de de t o 5/3 2 in el
que sea menor.
Cua ndo:
Cuand o l a i ndicacin este a isla da y est sep arada d e o tra in dicaci n por 1 in o mas;
pod r ser de 1/3 de t o d e t la que se a me nor
(t)Es el espesor de soldadu ra exclu yen do cualquie r r efu erzo.
Para t ma yor a 2 in e l tama o mximo pe rmi sibl e para indicacione s r edond eadas
aislada s se puede n in cre me ntar 3/8 in (1 0 mm).
(1) P ara juntas e n ranur a q ue han Sid o sol dadas, con miembr os de
espe so res dife rentes, t es e l espesor ms baj o de las do s. Si
Las ind ica cio nes redo ndea das aisladas son in ace ptables cuan do la sumatoria de los
un a p enetracin completa incluye un filete de sol dadura , el dimetros so n ma yor es a t en un a l ongitud de 12 in.
espe so r de la ga rganta del fi lete d ebe ser i ncluida t.
Indicaciones redondea da s a grupa da s:
(2) Cualq uier tipo de gru po d e indicacion es aline ados que ten gan 1. La suma de las l ongitudes de l os g rupos deb en ser menore s a t en u na
un a longitud mayor qu e t e n una lon gitud de 12 t , e xcep to long itud d e 1 2 i n.
cuan do l a di stancia entre l as imper fecciones exced en 6 L 2. El e spa cio mnimo e ntr e gru pos debe ser 3L siend o L la l ongitud d el gru po
cuan do L e s la lon gitu d d e la imp erfecci n ms l arga en el ms lar go que est sien do evaluado .
gru po; 3. La mxima lo ngitud de un gru po debe ser:
L= in (6 mm) p ara t menor a i n (1 9 mm)
L= 1/3t par a e sp eso res mayores a (19 mm) y me nores o i guale s a 2 in (57 mm)
(3) Indicacione s Redo ndea das e n exceso qu e estn e sp ecificada s L= in (19 mm) para espesore s mayores o ig uales a 2 in (57 mm)
po r lo s criterios d e a ce pta ci n vistos en el Ap ndice 4
Para long itu des de sold adura s de 6 i n (15 0 mm) no deben exce der de 12 indicaciones
(ver nota).
Nota E sto aplica en long itud es sold adas me nores a 6 in (1 50 mm) de lon gitu d
CLUSTERS: l a longitud d e un cluster s acep tab le no de be exce der 1 in (2 5 mm) o 2t, el

que se a menor . Cua ndo se presenta ms de un cluster, las suma de las long itu des no
deb en exced er 1 in (2 5 mm) en una lon gitud sol dada de 6 in (150 mm).
TABLA 7-CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE PLACAS
RADIOGRFICAS DE JUNTAS SOLDADAS SEGN API 1104 ED 20 -
2005
*Longitud individual de la discontinuidad exceda 1

FALTA DE PENETRACIN *La longitud total de las discontinuidades en cualquier longitud continua de 12 de soldadura exceda 1
EN LA RAZ *La longitud de las discontinuidades exceda el 8% de la longitud soldada en cualquier soldadura menor a
12 de longitud
FALTA DE PENETRACIN *La longitud de la discontinuidad exceda 2
DEBIDO A *La longitud total de las discontinuidades en cualquier longitud continua de soldadura de 12 longitud
DESALINEAMIENTO exceda 3
*La longitud de la discontinuidad exceda 2
FALTA DE PENETRACIN
*La longitud total de las discontinuidades en cualquier longitud continua e soldadura de 12longitud exceda
ENTRE DEPSITOS
2
*La longitud individual de la discontinuidad exceda 1
* La longitud de las discontinuidades en cualquier longitud continua de 12 de soldadura exceda 1
FALTA DE FUSIN
*La longitud de las discontinuidades exceda el 8% de la longitud soldada en cualquier soldadura menor a
12 de longitud.
* La longitud de la discontinuidad exceda 2
FALTA DE FUSIN DEBIDO
*La longitud de las discontinuidades en cualquier longitud continuada de 12 de soldadura exceda 2
A TRASLAPE EN FRO
*La longitud total de las discontinuidades exceda el 8% de la longitud soldada.
La densidad de la imagen radiogrfica de la discontinuidad no excede la densidad del metal base
CONCAVIDAD INTERNA adyacente.
*La mxima dimensin de la discontinuidad exceda i la densidad de imagen de la discontinuidad exceda
a la densidad de imagen del metal base adyacente.
*La mxima dimensin de la discontinuidad exceda el mas delgado de los espesores nominales de las
QUEMN. PARA TUBERA
paredes unidas y la densidad de imagen de las discontinuidad de imagen de las discontinuidades exceda la
DE DIMETRO MAYOR O
densidad del metal base adyacente.
IGUAL A 1,375 (60,3mm)
*La suma de las dimensiones mximas de los quemones separados cuya densidad de imagen exceda la
densidad del metal base adyacente y exceda en cualquier longitud continua de 12 de soldadura o de la
longitud total de la soldadura.
* La longitud de la inclusin de escoria alongada exceda 2
* La longitud total de las indicaciones de inclusin de escoria alongada en cualquier longitud continua de
12 de soldadura exceda 2
*El ancho de una inclusin de escoria alongada exceda 1/16
INCLUSIONES DE ESCORIA
* La longitud total de las indicaciones de inclusin de escoria aislada en cualquier longitud continua de 12
PARA TUBERA DE
de soldadura exceda .
DIMETRO MAYOR O IGUAL
*El ancho de la inclusin descorra aislada exceda 1/8
A 2,375 (60.3mm)
*Si mas de 4 indicaciones de inclusin de escoria aislada con un ancho mximo de 1/8 estn presentes en
cualquier longitud continua de 12 de soldadura.
* La longitud total de las indicaciones de inclusin de escora alongada o aislada exceda el 8% de la
longitud soldada.
* La longitud de la inclusin de escoria alongada exceda 3 veces el espesor nominal de la mas delgada de
las paredes de la junta.
INCLUSIN DE ESCORIA * El ancho de una indicacin de inclusin de escoria alongada exceda 1/16
PARA TUBERA DE * La longitud total de las indicaciones de escoria asilada exceda 2 veces el espesor nominal de la mas
DIMETRO MENOR A 2,375 delgada de las paredes de la junta y el ancho exceda la mitad del espesor nominal de la mas delgada de
(60.3mm) las parees de la junta.
*La longitud total de as indicaciones de inclusin de escoria alongada o aislada exceda el 8% de la longitud
soldada.
*El tamao individua de un poro exceda 1/8
*El tamao de un por individual exceda el 25% del mas delgado de los espesores nominales de la junta
POROSIDAD INDIVIDUAL
*La distribucin de porosidad disperso exceda la concentracin la concentracin permitida en la figuras 18
y 19
NOTA Indicaciones con dimensiones mayores de las indicadas en la tabla sern rechazadas
API 1104 ED 20 2005 ART 9,3 CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO PARA PLACAS RADIOGRFICAS DE
JUNTAS SOLDADAS.
Imperfecciones los cuales producen una respuesta ms grande que el 20% del nivel de referencia deben ser investigada la
magnitud tal que el operador pueda determinar la forma, identidad y localizacin de todas las imperfecciones y evaluar los en
trminos de estndar de aceptacin dados en 1 y 2 a continuacin:
1. Indicaciones caracterizadas como fisuras, faltas de fusin o penetracin incompleta son

inaceptables sin importar su longitud
2. Otras imperfecciones son inaceptables si las indicaciones exceden el nivel de referencia de la amplitud y
tiene longitudes tales que excedan:
(6mm) para espesores de hasta (19mm)

1/3 t para t desde 3/4 a 2 (19mm-57mm)
pata t por encima de 21/4 (57mm)
(Donde t es el espesor de la soldadura excluyendo el refuerzo)
TABLA 8. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO PARA LAS INSPECCIONES POR

ULTRASONIDO SEGN API 1104 ED 2010
TIPO DE INDICACION AGRUPADAS INDIVIDUALES

Verticales La sumatorias no debe exceder t/2 Grietas (C), no permitidas altura mxima t/4
Lineales superficiales (LS), La sumatoria no debe exceder 1
No debe exceder 1 (25mm) en 12 (300mm) o
abiertas al dimetro interno o (25mm) en 12 (300mm) o el 8% de la
el 8% de la soldadura
externo (ID o OD) soldadura
La sumatoria no debe exceder 2
No debe exceder 2 (50mm) en 12 (300mm) o
Lineales internas (50mm) en 12 (300mm) o el 8% de la
el 8% de la soldadura
soldadura
La sumatoria no debe exceder de

Volumtricas agrupada (VC) Trasversales o volumtricas
(13mm)
Volumtrica individual (VI) No debe exceder 1/8 (3mm)
Volumtrica en la raz (VR) La sumatoria no debe exceder 1 Volumtricas en la raz (VR) Interpretadas
Interpretada (ID) (25mm) en 12 (300mm) como ID
La sumatoria no debe exceder 2
Acumulacin de indicaciones
(50mm) en 12 (300mm) o el 8% de la
relevantes (AR)
soldadura
APII 1104 ED 20 2010 CAPITULO 9,6
DISTANCIA DE LA SUPERFICIE
TR DISTANCIA DE LA SUPERFICIE= Sin ?R x CAMINO

SONINO
T CAMINO SONICO
PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD (1 LEG) = Cos ?R x CAMINO SONICO
PROFUNDIDAD (2 LEG) = 2T- (Cos ?R x CAMINO SONICO)
GRFICA 1. ECUACIONES GENERALES ULTRASONIDO
TABLA 9. CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO POR ULTRASONIDO (CONEXIONES NO TUBULARES
ESTTICAMENTE CARGADAS) AWS D1.1
Espesor de la soldadura pulgadas [m m ] y ngulo del palpador
Grado de 5/16 >
severidad Hasta Hasta >1-1/2 Hasta 2-1/2 >2-1/2 hasta 4
> 4 hasta 8
de la 3/4 1-1/2 [38 - 65] [65 - 100]
discontinuidad [8 - 20] [20-38]
70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45
+5 & +2 & -2 & +1 & +3 & -5 & -2 & 0& -7 & -4 & -1 &
Clase A
Menores Menores Menores Menores Menores Menores Menores Menores Menores Menores Menores
-1 +2 +4 -4 -1 +1 -6 -3 0
Clase B +6 +3
0 +3 +5 -3 0 +2 -5 -2 +1
+1 +4 +6 -2 hasta +1 +3 -4 hasta -1 hasta +2
Clase C +7 +4
+2 +5 +7 +2 +2 +4 +2 +2 +3
+8 & +5 & +3 & +6 & +8 & +3 & +3 & +5 & +3 & +3 & +4 &
Clase D
Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores
TABLA 10. CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO POR ULTRASONIDO (CONEXIONES NO TUBULARES

CICLICAMENTE CARGADAS) AWS D14.1
Espesor de la soldadura pulgadas [mm] y ngulo del palpador
Grado de 5/16 >
severidad Hasta Hasta >1-1/2 Hasta 2-1/2 >2-1/2 hasta 4 > 4 hasta 8
de la 3/4 1-1/2 [38 - 65] [65 - 100] [100-200]
discontinuidad [8 - 20] [20-38]
70 70 70 60 45 70 60 45 70 60 45
+10 & +8 & +4 & +7 & +9 & +1 & +4 & +6 & -2 & +1 & +3 &
Clase A
Menores Menores Menores Menores Menores Menores Menores Menores Menores Menores Menores
+5 +8 +10 +2 +5 +7 -1 +2 +4
Clase B +11 +9
+6 +9 +11 +3 +6 +8 0 +3 +5
+7 +10 +12 +4 +7 +9 +1 +4 +6
Clase C +12 +10
+8 +11 +13 +5 +8 +10 +2 +5 +7
+13 & +11 & +9 & +12 & +14 & +6 & +9 & +11 & +3 & +6 & +8 &
Clase D
Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores Mayores
AWS D1,1 ED 2010 CLAUSULA 6 / AWS D14.1 ED 2010
Discontinuidades detectadas a nivel de barrido en la zona de raz de una unin soldada de penetracin total con bisel
en X o similar debern ser evaluadas usando un valor de "d" 4 dB ms sensitiva, Cuando tales uniones son
designadas como tensionadas (esto implica agregar 4 dB a los valores de la tabla 1).
Conocida la severidad se utilizaran los siguientes criterios de aceptacin:
Clase A: Cualquier indicacin de esta categora ser rechazada independientem ente de su longitud.
Clase B: Cualquier indicacin de esta categora que tenga una longitud de 20 mm ser rechazada.
Clase C: Cualquier indicacin de esta categora que tenga una longitud m ayor de 50 mm O una m edicin de 20 m m, localizada en
la en la parte superior o en el cuarto inferior del espesor de la soldadura ser rechazada.
Clase D: Cualquier indicacin de esta categora ser aceptada independientem ente de su longitud o ubic acin dentro de la
soldadura.
Clase B y C: Dos indicaciones que estn separadas m enos de 2L sern consideradas com o una s ola (L= longitud de la indicacin
ms larga).
Clases B y C: Para uniones que s oportan la tensin principal ninguna indicacin podr estar a m enos de 2L del borde de la
soldadura.
TABLA 11. NIVELES DE BARRIDO
Arriba del cero
Trayectoria del sonido
de referencia
Pulgadas (mm)
dB
Desde 2 (65mm) 14
>2 hasta 5 (65-125mm) 19
>5 hasta 10 (125mm-250mm) 29
>10 hasta 15 (250mm-380mm) 39
AWS D1,1 ED 2010 CLAUSULA 6 / AWS D14.1 ED 2010
LOCACIONES DE MONITOREO LOCALIZADO CONTENIDOS MNIMOS DE UN PLAN DE
(CMLs) INSPECCIN
El plan de la inspeccin deber contener las tareas de

(CML): Espacios para recipientes a presin en donde se
inspeccin y de programacin que necesite para
realizan los exmenes peridicos. Anteriormente, se les controlar los mecanismos de daos y asegurar la
conoce normalmente como sitios de monitoreo de espesores integridad mecnica de los equipos (recipientes a
(TMLS). presin o un dispositivo de alivio de presin).el plan
debe definir el tipo de inspeccin necesario, por
ejemplo, interna, externa:
INSPECCIN CORROSIN BAJO AISLAMIENTO- a. Tipo de inspeccin interna o externa.

RANGO SUSCEPTIBLE DE TEMPERATURA b. Identificar la prxima fecha de inspeccin para
cada tipo de inspeccin;
Inspeccin por CUI se considera para los recipientes
externamente aislados y los que estn en servicio
c. Describir la inspeccin y tcnicas de END;
intermitente o funcionan entre: d. Describir el alcance y los lugares de inspeccin y
END;
a. 10F(-12C)Y 350 F (175 C) para los aceros de baja e. Describir los requisitos de limpieza de superficie
aleacin y carbono necesaria para la inspeccin y exmenes;
b. 140F(60C) Y 400 F (205C) para los aceros
inoxidables austenticos f. Describa los requerimientos de cualquier prueba de
c. Las velocidades de corrosin incrementan con el presin es necesario, por ejemplo, tipo de prueba,
aumento de temperatura del metal por encima del punto la presin de prueba, y la duracin, y
donde el agua se evapora rpidamente. Para g. Describir las reparaciones necesarias
componentes insulados la corrosin es ms severa a
temperaturas entre 100C y 121C, donde el agua es
menos probable que se evaporice y la insulacin
permanezca hmeda.
PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA
PRESIN DE PRUEBA EN PSI (MPa)= 1.5 MAWP x (S temp prueba /S diseo de temp) Anterior adenda 1999.
PRESIN DE PRUEBA EN PSI (MPa)= 1.3 MAWP x (S temp prueba /S diseo de temp), Adenda 1999 y despus.
S temp. Prueba = Esfuerzo admisible a la temperatura de prueba en Ksi (MPa)

S diseo de temp. = Esfuerzo admisible a la temperatura de diseo en Ksi (Mpa)
RATA DE CORROSIN TERMINIO LARGO (LT) = VIDA REMANENTE:
t inicial t actual / tiempo (Aos) entre t inicial y t actual t actual t requerido / Rata de corrosin
--------------------------------------------------------------------------------------------- Cuando:
RATA DE CORROSIN TERMINO CORTO (ST)=
t actual = espesor actual del CML (pulg, mm) medido
t previa t actual / tiempo (Aos) entre t previa y t actual durante la mejor inspeccin reciente.
Cuando:
t requerido = Es el espesor requerido es el mismo
CML o componente (pulg, mm) cuando tactual es medido.
t inicial = Es el espesor inicial medido mximo en 3 meses despus de ser Es el resultado de la formula de diseo (presin
puesto en servicio el recipiente (pul/mm).
estructural) y no incluye corrosin admisible o tolerancias
t actual = el espesor actual del CML (pulg, mm) medido durante la mejor de fabricacin (pulg/mm)
inspeccin reciente
t previo = Es el medido durante la inspeccin (pulg/mm)
DETERMINACIN DE LA MXIMA PRESIN DE LONGITUD ZONA EVALUADA POR MEDICIN DE ESPESORES
TRABAJO ADMISIBLE
EVALUACIN DEL PITTING
Durante la inspeccin de reas corrodas de tamao considerable se

MAWP = SEt / R deber tomar el promedio de espesores sobre una longitud que no
exceda lo siguiente:
Cuando: a. Para recipientes con dimetros menores o iguales a 60 in (150

cm). La mitad del dimetro del recipiente o 20 in (50 cm)
t actual = se calcula con el espesor actual menos dos veces cualquiera que sea menor.
la perdida estimada por corrosin
b. Para recipientes con dimetros mayores o iguales a 60 in (250
mm) 1/3 del dimetro del recipiente o 40 in cualquiera que sea
t = t actual 2(C rata x I interna) menor.
C rata= rata de Corrosin
I = intervalo de tiempo hasta la prxima inspeccin interna o c. El espesor remanente debajo del pitting es mayor que un medio
del espesor requerido (1/2 t requerido)
en servicio (Aos)
E= Eficiencia de la junta.
S = Mximo valor del esfuerzo permitido a temperatura de d. El total del rea del pitting que sea ms profunda que la corrosin
2 2
diseo admisible no debe exceder 7 pulg (45 cm ) con cualquier 8 pulg
R = Radio interno del Recipiente. (20 cm) dimetro de un crculo.
e. La suma de la dimensin de los pitting que es ms profunda que

la corrosin admisible a lo largo de cualquier 8 pulg (20 cm)
rectas no debe exceder 2 pulg (5 cm).
PARCHES SOLDADOS A FILETE (FILLET-WELDED PATCH)
Un parche soldado a filete NO DEBE ser instalado encima de otro parche soldado a filete existente. Cuando se instala
un parche soldado a filete adyacente a otro existente, la distancia entre los pies delos filetesNO DEBEser menor que:
d = 4 Rt
Cuando:
d=Mnima distancia entre los pies de los filetes soldados adyacentes a otros filetes agregados (pulg/ mm),
R=Radio interno del recipiente (pulg/mm)
t=El espesor actual de pared del recipiente (pulg/mm).
Los parches filete soldador en platinas deben tener las esquinas redondeadas con un radio mnimo de 1 (25 mm).
INTERFAZ SUELO/AIRE (S/A)

PUNTO DE EXAMINACION (PUNTO DE MEDICION-PUNTO
DE ENSAYO)
Es un rea cual corrosin externa puede ocurrir en una
Es Un rea con un CML definido por un circulo que tubera enterrada particular.
tenga un diamtero no mayor que 2 (50 mm) para
tubera de dimetro que no exceda 10 (250 mm), o Nota: la zona de corrosin vara, depende de los factores
mayor que 3 (75 mm) para mayores dimetros y como mezclas, contenidos de oxgenos del suelo y
recipientes. CML puede contener multiples puntos de temperatura de operacin. La zona genera es considerada
ensayos. desde 12 (305 mm) abajo hasta 6 (150 mm) arriba de la
superficie del suelo. Tubera en funcionamiento paralelo en
contacto con la superficie del suelo es incluida.
TABLA 12. RECOMENDACIONES MXIMAS DE INTERVALOS DE INSPECCIN
MAXIMOS INTERVALOS DE INSPECCION RECOMENDADOS

TIPO DE CIRCUITO MEDICION DE ESPESORES VISUAL EXTERNA
CLASE 1 5 aos 5 aos
CLASE 2 10 aos 5 aos
CLASE 3 10 aos 10 aos
CLASE 4 opcional opcional
Puntos de inspeccion (a) 3 aos por clase
S/A (b) . por clase
NOTA: El espesor medido aplicado para el sistema para los CMLs tienen que estar establecido en
acordancia del API 570 (5,6).
(a) intervalos de inspeccin para la corrosin potencial (puntos de inspeccin/mixtos pueden ser establecidos
por un anlisis valido de RBI en acordancia con API 580.
(b) ver API RP 574 para ms informacin de interfaces S/A
API 57 0 E D 20 09 TERCER EDICION CAPITULO 6 TABLA 2
T AB LA 1 3. GR AD O S D E REC OM EN D AC ION ES D E INSPEC CI N VISU AL PA RA

C OR R OSIN B A JO AISLAM IENT O
EXTENSION RECOMENDADA PARA LA INSPECCION DE CUI SIGUIENDO LA INSPECCION VISUAL
CANTIDAD APROXIMADA DE EXAMINACIN CANTIDAD APROXIMADA DE INSPECCIN DEL CUI

CLASE SEGUIDAS CON NDE O REMOVIDA DE POR NDE DE REAS SOSPECHOSA EN SISTEMAS
TUBERIA AISLAMIENTO CON REAS DAADAS DE DE TUBERAS SUSCEPTIBLES A RANGOS DE
AISLAMIENTO. TEMPERATURA COMO LO INDICA EN API 574.
1 75% 50%
2 50% 33%
3 25% 10%
4 opcional opcional
API 570 ED 2009 TERCER EDICION CAPITULO 6 TABLA 3
TABLA 14. TIPOS DE MECANISMOS DE DAO PARA TABLA 15. PRUEBA HIDROSTATICA Y
TUBERA NEUMATICA
TIPO DE DAO MECANISMO DE DAO

Sulfidacion CALCULO PRUEBA HIDROSTATICA
Oxidacin
Corrosin influenciada por
microbiolgicamente PT=1.5 PRr
General y local perdida de metal
Corrosin cidos orgnicos
Erosin/erosin - corrosin Cuando:
Corrosin galvnica P=presin interna de diseo
Corrosin bajo aislamiento PT=mnima presin de prueba
Fatiga Rr= Relacin de ST/S para tubera o componentes
Corrosin por esfuerzos de grietas sin rating establecidos, pero no debe de exceder de
causticas 6.5
Superficie conectada a GRIETAS Grietas por esfuerzos sulfhdricos
S=valor esfuerzo admisible segn el diseo de
Grietas por esfuerzos clorhdricos
temperatura del componente (ver tabla A-1)B31.3
Grietas por esfuerzos polithionicos
Otras formas de grietas ambientales ST=valor esfuerzo admisible segn la temperatura
Grietas su superficiales Grietas inducidas por hidrogeno de prueba.
Micro fisuras/formacin micro Ataque de CREEP por hidrogeno a
vacios altas temperaturas
Grafitizacin
Cambios metalrgicos
Fragilizacin temple CALCULO DE PRUEBA NEUMATICA
Blistering Blistering por hidrogeno
PRESION DE PRUEBA
Cambios dimensionales Creep y rutura trmica por esfuerzo
Cambios propiedades mecnicas Fractura frgil La presin de prueba debe ser
API 571 tiene muchos ms listados y descripciones de mecanismos de 110% de la presin de diseo
dao experimentados en refineras e industrias petroleras
ASME B31.3 ED 2010 CAPITULO 6 -345

API 570 ED 2009 TERCER EDICION CAPITULO 5 TABLA 1
CALCULO PARA LA DETERMINACIN MXIMA MNIMA DISTANCIA ENTRE LOS PIES DE LOS
PRESIN DE TRABAJO ADMISIBLE
PARCHES SOLDADOS A FILETE (MANDATORIA)
MAWP = 2 Set / D Dt
Cuando:
Dnde:
S= Mximo esfuerzo permitido segn el diseo de temperatura D=Dimetro interno de la tubera (pulg, mm)
E= Factor de eficiencia de soldadura longitudinal t= es el espesor mnimo requerido del parche filete soldado
en (pulg, mm)
D= Dimetro externo de la tubera.
t = ta 2 (Rc x I insp.) TABLA 17. GRADOS DE RECOMENDACIONES DE

INSPECCIN VISUAL PARA CORROSIN BAJO
ta= Espesor actual inspeccionado AISLAMIENTO
Rc= Rata de Corrosin
I insp= Intervalo de inspeccin.
Resistividad suelo (ohm Intervalos de inspeccin
TABLA 16. MINIMO ESPESOR ESTRUCTURAL DE - cm) (Aos)
TUBERIA EN ACERO AL CARBONO Y DE BAJA < 2000 5 aos
ALEACION. 2000 a 10000 10 aos
> 10000 15 aos
Mnimo espesor estructural para tubera en acero al
carbono y de baja aleacin
Defecto mnimo en API 570 ED 2009 TERCER EDICION TABLA 5 CAPITULO 9.
Mnima alerta de
el espesor estructura
espesor para
NPS para temperaturas <
temperaturas < 400
400 F (205 C) pulg
F (205 C) pulg (mm)
(mm)
a1 0,07 (1,8) 0,08 (2,0)
1 0,07 (1,8) 0,09 (2,3)
2 0,07 (1,8) 0,10 (2,5)
3 0,08 (2,0) 0,11 (2,8)
4 0,09 (2,3) 0,12 (3,1)
6 a 18 0,11 (2,8) 0,13 (3,3)
20 a 24 0,12 (3,1) 0,14 (3,6)
API 574 ED 2009 TERCER EDICION TABLA 6 CAPITULO 11.
CALCULO PARA LA DETERMINACIN DEL ESPESOR

DE PARED PARA TUBERA EN SERVICIO
t = PD/2SE
Cuando:
t= es el espesor de presin de diseo para presin interna

(pulg, mm)
P= presin de diseo medida en una tubera, en PSI (mm)
D= es el dimetro externo de la tubera (pulg, mm)
S= es la unidad de Esfuerzo admisible en base del diseo de
temperatura (pulg, mm)
E= es el factor longitudinal de calidad
TABLA 18. FLANCHES Y ACCESORIOS PARA TUBERIA
(ASME B 6.5- ASME B 16.47 ASME B 16.9)
FLANCHES WN SO - BL CAPS CODO 90
150 # 300# SDT W.T CODO 45

A B C D A B C D A B
1" 108 56 14 17 124 62 17 27 33 38
1,5" 127 62 17 22 156 68 21 30 48 38
2" 152 63 19 25 165 70 22 33 60 38
3" 191 70 24 30 210 79 29 43 89 51
4" 229 76 24 33 254 86 32 48 114 63
6" 279 89 25 40 317 98 37 52 168 89 CODO 180
8" 343 102 29 44 381 11 41 62 219 102
10" 406 102 30 49 444 117 48 67 273 127
12" 483 114 32 56 521 130 51 73 124 152
14" 533 127 35 57 584 143 54 76 356 165
16" 597 127 37 63 648 146 57 83 406 178
18" 635 140 40 68 711 149 60 89 457 203
20" 698 144 43 73 775 162 63 95 504 229
22" 559 267
24" 813 152 48 83 914 168 70 100 610 267 CODO REDUCCION
CODO 90 CODO 45 CODO 180 CODO REDUCCION
RL RC B C R B
A A
1" 38 25 1" 22 1" 76 38 2"x 1" 76
1,5" 57 38 1,5" 29 1,5" 114 57 2"x 1,5" 76
2" 76 51 2" 35 2" 152 76 3 "x1,5" 114
3" 114 76 3" 51 3" 229 115 3" x 2" 114
4" 152 102 4" 63 4" 305 152 4" x 2" 152 REDUCCION CONCENTRICA
6" 229 152 6" 95 6" 457 229 4" x 3" 152
8" 305 203 8" 127 8" 610 305 6" x 3" 229
10" 381 254 10" 159 10" 762 381 6" x 4 " 229
12" 457 305 12" 191 12" 914 457 8" x 4" 305
14" 533 356 14" 222 14" 1067 534 8" x 6" 305
16" 610 406 16" 254 16" 1219 610 10" x 6" 381
18" 686 457 18" 286 18" 1372 686 10" x 8" 381
20" 762 508 20" 317 20" 1524 762 12" x 6" 457
22" 838 22" 343 22" 1676 838 12" x 8" 457 REDUCCION EXCENTRICA
24 914 610 24 381 24 1829 915 12" x 10" 457
RED CONCENTRICA RED EXCENTRICA TE TE CON REDUCCION
B B A B C
3" x 2" 89 3" x 2" 89 0,5" 29 3" x 2" 86 76
4" x 2" 102 4" x 2" 102 0,750" 29 4" x 2" 105 89
4" x 3" 102 4" x 3" 102 1" 38 4" x 3" 105 98
6" x 3" 140 6" x 3" 140 1,5" 57 6" x 3" 143 124 TE
6" x 4 " 140 6" x 4 " 140 2" 63 6" x 4 " 143 130
8" x 4" 152 8" x 4" 152 3" 86 8" x 4" 178 156
8" x 6" 152 8" x 6" 152 4" 105 8" x 6" 178 168
10" x 6" 178 10" x 6" 178 6" 143 10" x 6" 216 194
10" x 8" 178 10" x 8" 178 8" 178 10" x 8" 216 203
12" x 8" 203 12" x 8" 203 10" 216 12" x 8" 254 229
12" x 10" 203 12" x 10" 203 12" 254 12" x 10" 254 241
14"x 12" 330 14"x 12" 330 14" 279 14"x 12" 279 270 TE CON REDUCCION
16" x 14" 356 16" x 14" 356 16" 305 16" x 14" 305 305
18" x 16" 381 18" x 16" 381 18" 343 18" x 16" 343 330
20" x 18" 508 20" x 18" 508 20" 381 20" x 18" 381 368
22" x 20" 508 22" x 20" 508 22" 419 22" x 20" 419 406
24" x 20" 508 24" x 20" 508 24 412 24" x 20" 412 412
TABLA 19. ESPESOR NOMINAL EN TUBERIA
ESPESOR NOMINAL SCHEDULLE
DIAMETRO EXTERIOR PERIMETRO 10 20 30 STD 40 60
NOMINAL
plg mm mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg mm
plg
1 1,315 33,400 104,930 0,109 2,770 0,114 2,900 0,133 3,380 0,133 3,380
2 2,375 60,330 189,520 0,109 2,770 0,125 3,180 0,154 3,910 0,154 3,910
2,5 2,875 73,030 229,420 0,120 3,050 0,188 4,780 0,203 5,160 0,203 5,160
3 3,500 88,900 279,290 0,120 3,050 0,188 4,780 0,216 5,490 0,216 5,490
3,5 4,000 101,600 319,190 0,120 3,050 0,188 4,780 0,226 5,740 0,226 5,740
4 4,500 114,300 359,080 0,120 3,050 0,188 4,780 0,237 6,020 0,237 6,020
5 5,560 141,220 443,670 0,134 3,400 0,258 6,550 0,258 6,550
6 6,625 168,280 528,650 0,134 3,400 0,280 7,110 0,280 7,110
8 8,625 219,080 688,250 0,148 3,760 0,250 6,350 0,277 7,040 0,322 8,180 0,322 8,180 0,406 10,310
10 10,750 273,050 857,810 0,165 4,190 0,250 6,350 0,307 7,800 0,365 9,270 0,365 9,270 0,500 12,700
12 12,750 323,850 1017,410 0,180 4,570 0,250 6,350 0,330 8,380 0,375 9,530 0,406 10,310 0,562 14,270
14 14,000 355,600 1117,150 0,250 6,350 0,312 7,920 0,375 9,530 0,375 9,530 0,438 11,130 0,594 15,090
16 16,000 406,400 1276,875 0,250 6,350 0,312 7,920 0,375 9,530 0,375 9,530 0,500 12,700 0,656 16,660
18 18,000 457,200 1436,340 0,250 6,350 0,312 7,920 0,438 11,130 0,375 9,530 0,562 14,270 0,750 19,050
20 20,000 508,000 1595,330 0,250 6,350 0,375 9,530 0,500 12,700 0,375 9,530 0,594 15,090 0,812 20,620
22 22,000 558,800 1755,530 0,250 6,350 0,375 9,530 0,500 12,700 0,375 9,530 0,875 22,230
24 24,000 609,600 1915,120 0,250 6,350 0,375 9,530 0,562 14,270 0,375 9,530 0,688 17,480 0,969 24,610
ESPESOR NOMINAL SCHEDULLE
DIAMETRO EXTERIOR PERIMETRO XS 80 100 120 140 160

NOMINAL
plg mm mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg mm plg mm
plg
1 1,315 33,400 104,930 0,179 4,550 0,179 4,550 0,250 6,350
2 2,375 60,330 189,520 0,218 5,540 0,218 5,540 0,344 8,740
2,5 2,875 73,030 229,420 0,276 7,010 0,276 7,010 0,375 9,530
3 3,500 88,900 279,290 0,300 7,620 0,300 7,620 0,438 11,130
3,5 4,000 101,600 319,190 0,318 8,080 0,318 8,080
4 4,500 114,300 359,080 0,337 8,560 0,337 8,560 0,438 11,130 0,531 13,490
5 5,560 141,220 443,670 0,375 9,530 0,375 9,530 0,500 12,700 0,625 15,880
6 6,625 168,280 528,650 0,432 10,970 0,432 10,970 0,562 14,270 0,719 18,260
8 8,625 219,080 688,250 0,500 12,700 0,500 12,700 0,594 15,090 0,719 18,260 0,812 20,620 0,906 23,010
10 10,750 273,050 857,810 0,500 12,700 0,594 15,090 0,719 18,260 0,844 21,440 1,000 25,400 1,125 28,580
12 12,750 323,850 1017,410 0,500 12,700 0,688 17,480 0,844 21,440 1,000 25,400 1,125 28,580 1,312 33,320
14 14,000 355,600 1117,150 0,500 12,700 0,750 19,050 0,938 23,830 1,094 27,790 1,250 31,750 1,406 35,710
16 16,000 406,400 1276,750 0,500 12,700 0,844 21,440 1,059 26,900 1,219 30,960 1,438 36,530 1,594 40,490
DETERMINACIN DEL ESPESOR ACTUAL GRAFICA 2. INSPECCION DE
AREAS POR CORROSION
Cuando hay reas corrodas de considerable tamao, las medidas
de los espesores debe ser promediado de acuerdo con el
procedimiento:
1. Ubicar L para obtener el promedio el cual t1

2. Determinar t2
3. Calcula tmin = 3,7 D t2 pero no debe ser mayor de 40 in.
4. Ubicar L para obtener el tpromedio el cual es t1
5. El perfil de medidas debe ser tomado a lo largo del plano vertical
para una distancia L. En el plano determinar el espesor promedio
ms bajo t1 con un promedio de longitud L.
6. Referir a 4.3.3.1 para los valores mnimos permitidos para t1 y t2.
7. Los criterios para aprobar la operacin continua son los siguientes:
7.1 el valor de t1 debe ser mayor o igual al tmin (ver 4.3.3 y 4.3.4).
7.2 el valor de t2 debe ser mayor o igual al 60% del tmin
a-e plano seleccionado por el inspector
7.3 cualquier corrosin permitida requerida para servicio hasta la t2= espesor mnimo del rea entera
prxima inspeccin debe ser adicionada al tmin y al 60% del
tmin.
Dnde:
tmin = mnimo espesor requerido en in. tmin no debe ser menor que
Donde: 0,1 in para cualquier parte del tanque.
D= dimetro nominal del tanque en ft.
L= Mxima longitud vertical en in., sobre la virola la cual el esfuerzo es H= Altura en pies desde el fondo del tanque bajo consideracin al
asumido como fuera del promedio alrededor del tanque mximo nivel del lquido.
D= Dimetro del tanque en ft. =altura en pies desde el fondo de la longitud L desde el punto ms
t2= Mnimo espesor en in, en un rea de corrosin. bajo del fondo de L del rea localizada ms delgada al mximo nivel
del lquido.
G= Gravedad especfica ms alta del contenido.
2
S= Esfuerzo mximo permisible en lbf/in , usar el ms bajo de 0,80
Y o 0,472T para el fondo y el segundo anillo; usar el ms bajo de
0,88Y o 0,472T para los otros anillos.
ECUACIONES PARA CLCULO DEL ESPESOR MNIMO Y= Resistencia a la fluencia mnima especificada de la lmina use
REQUERIDO 2
30.000 lbf7in si no es conocido
Ecuacin 4.3.3.1 (a). API 653. Espesor mnimo requerido de la TABLA 20. EFICIENCIA DE JUNTAS SOLDADAS
carcasa del tanque.
Eficiencia
Ao de Tupo de Aplicabilidad o
Estndar de
2,6 (H-1) DG edicin junta limites
la junta E
tmin = Sptima o A tope 1,00 Estndar Bsico
Apndice A
Despus A tope 0,85
SE (1980 al
Spot RT
Apndice A
API 650 Presente) A tope 0,70
Ecuacin 4.3.3.1 (b). API 653. Espesor mnimo requerido para No RT
Primera a A tope 0,85 Estndar Bsico
porciones del tanque (tales como reas localizadas delgadas de Sexta Apndice A
A tope 1,00
inters) el tmin es calculado de la siguiente ecuacin: (1961 a 1978) D yG
14th y 15th
A tope 0,85
(1957 a 1958)
a
3th a 13th Traslape 0,75
c 3/8 in max t
API 12C (1940 a 1956) A tope 0,85
2,6 (HDG) Primera y Traslape
a
0,70 7/16 in max t
tmin = Segunda Traslape
b
0,50 + k/5 in max
(1936 a 1939) A tope
c
0,85
SE Traslape
a
0,70
b
Traslape 0,50 + k/5 7/16 in max t
Desconocido
A tope 0,70 in max
d
Traslape 0,35
a
Soldado completo doble traslape
b
Soldadura completa en filete con al menos 25 % un lado opuesto intermitente a
filete completo; k = porcentaje de la soldadura intermitente expresado en forma
decimal.
c
Juntas a tope simple con una platina de respaldo permitida en los aos de
1936 a 1940 y 1948 a 1954.
d
Traslape soldado simple nicamente.
CLCULO ESPESOR MNIMOR REQUERIDO PARA
TABLA 21. MXIMOS ESFUERZOS PERMISIBLES
LA LMINA DEL FONDO DEL TANQUE.
PARA MATERIALES
Ecuacin 4.4.5.1 Clculo del espesor mnimo requerido del fondo
tanque en su totalidad o por partes.
Allowable product Allowable hydrostactic
2 2
stress,S (ibf/in ) test stress, St (ibf/in )
Minimun Minimum
Material specified Specified Lower
Upper Lower two Upper
MRT= (Mnimo de RTbc o RTip) Or(StPr + UPr)
specification Yield tensile two
Courses Courses Courses
and grade Stress,Y Strength Courses
2 2
(ibf/in .) T(ibf/in .)
ASTM Specifications Donde:
A283-C 30.000 55.000 23.600 26.000 26.000 27.000
A285-C 30.000 55.000 23.600 26.000 26.000 27.000 MRT= es el espesor mnimo remanente al final de un intervalo Or.
A36 36.000 58.000 24.900 27.400 27.400 30.100
A131-A,B,CS 34.000 58.000 24.900 27.400 27.400 30.100
debe cumplir con los requerimientos de la tabla 4.4 y 4.4.5.4 y 4.4.6
A131-EH36 51.000 71.000 30.500 33.500 33.500 36.800 del api 653
Or =Intervalo de operacin en servicio (aos a la prxima
A573-58 32.000 58.000 24.900 27.400 27.400 28.800 inspeccin interna) los cuales no debern exceder lo permitido por
A573-65 35.000 65.000 27.900 30.700 30.700 31.500
A573-70 42.000 70.000 30.000 33.000 33.000 36.300
6.4.2.
RTbc =Espesor mnimo remanente del fondo del lado de la
A516-55 30.000 55.000 23.600 26.000 26.000 27.000 corrosin despus de las reparaciones.
A516-60 32.000 60.000 25.600 28.200 28.200 28.800
RTip =Espesor mnimo remanente de corrosin interna despus
A516-65 35.000 65.000 27.900 30.700 31 31.500
A516-70 38.000 70.000 30.000 33.000 33.000 36.300
de reparaciones
StPr =mxima rata de corrosin no reparada sobre el lado
A662-B 40.000 65.000 27.900 30.700 30.700 27.000 superior.
A662-C 43.000 70.000 30.000 33.000 33.000 28.800
A537-class 1 50.000 70.000 30.000 33.000 33.000 31.500
StPr=0 para reas recubiertas del fondo. La expectativa de vida
A537-class 2 60.000 80.000 34.300 37.800 37.800 34.200 del recubrimiento debe ser igual o exceder Or para usar StPr= 0.
UPr =mxima rata de corrosin en el fondo. Para calcular la rata
A633-C, D 50.000 70.000 30.000 33.000 33.000 36.300
A678-A
de corrosin, use el espesor mnimo remanente despus de
50.000 70.000 30.000 33.000 33.000 36.300
A678-B 60.000 80.000 34.300 37.800 37.800 41.500
reparaciones. Asumir una rata lineal basada en la edad de los
A737-B 50.000 70.000 30.000 33.000 33.000 36.300 tanques. UPr=0 para reas con proteccin catdica efectiva.
A841 50.000 70.000 30.000 33.000 33.000 36.300
A10 (1) 30.000 55.000 23.600 26.000 26.000 27.000 SiPr
A7 (1) 33.000 60.000 25.700 28.000 28.300 29.700
A442-55 (1) 30.000 55.000 23.600 26.000 26.000 27.000 RTbc
A442-60 (1) 32.000 60.000 25.600 28.200 28.200 28.800 t
RTip
CSA Specifications
G40.21,38 W 38.000 60.000 25.700 28.300 28.300 31.100 UPr
G40.21,44W 44.000 65.000 27.900 30.700 30.700 33.700
G40.21,50W 50.000 65.000 27.900 30.700 30.700 33.700
G40.21,50W
50.000 70.000 30.000 33.000 33.000 36.300
T REPARACIONES DEL FONDO DEL TANQUE
Unknown(2) 30.000 55.000 23.600 26.000 26.000 27.000
REQUERIMIENTOS GENERALES
Los valores de las resistencias a los esfuerzo de tensin y fluencia mostrados por
(2).
API 653 para materiales soldados de origen desconocido
El uso de parches para reparacin de una porcin de un fondo del
tanque es permitido con las limitaciones dadas en la seccin (ver
AP I 653 ED 2009 TABLA 4.1
figura de detalles aceptables para parches en el fondo).
TABLA 22. MINIMO ESPESOR LAM INA DEL La dimensin mnima para un parche que se sobrepone en una
soldadura del fondo es de 12 in mnimo, el parche debe ser circular,
FONDO
rectangular, o polinomial con esquinas redondeadas.
Mnimo espesor del
fondo de la lmina Diseo de Fondo del tanque/ Parches menores de 12 in de dimetro son permitidos si este es igual
para la prxima fundacin o excede de 6 in en el dimetro, si no se encuentra por encima de una
inspeccin (in)
soldadura, si no est ubicado completamente o parcialmente ubicado
Diseo del fondo del tanque/ encima de un parche existente y si este se extiende mas all de del
fundacin sin ningn medio de
0,10 deteccin y contaminante de una fuga rea del fondo corrodo por lo menos 2 in.
de fondo
Diseo del fondo del tanque/ Los parches no deben ser ubicados por encima de reas del fondo del
fundacin sin ningna proporcin de tanque que tienen concavidades globales, concavidades locales
0,05 deteccin de contaminante de fuga
de fondo
(excepto las permitidas por 9.10.1.1d API 653), asentamientos o
Recubrimiento de refuerzo aplicado al distorsiones mas grandes que los lmites establecidos en el anexo B
0,05 fondo del tanque. >0,05 in de del cdigo API 653.
espesor, de acuerdo con API 652
Estas reparaciones son permanentes y se encuentran sujetas a un
API 65 3 E D 20 09 TABLA 4.4 programa de mantenimiento e inspecciones.
NOTA
1. Las dimensiones dadas son desde el pie del filete de las soldaduras al centro
de la soldadura
2. Mnima distancia entre dos parches soldados en la zona critica debe ser al
menos del menor de L1 o L2
3. La mxima dimensin a lo largo del cuerpo del tanque por parches soldados
en la zona critica es de 24 in.
4. Cuando el eje del parche es aproximadamente paralelo al fondo de la costura,
el eje debe ser al menos 2 in desde la costura de la soldadura
5. Parches por encima de la unin de tres lminas se debe extender mnimo 12 in
en todas las direcciones a lo largo de las lminas, ms all de estas.
6. Estas reglas aplica para soldaduras del fondo del tanque, donde aplique.
FIGURA 9.9 API 653. PARCHES TPICOS EN LAMINAS DEL FONDO DEL TANQUE
Notas
1. Toda interseccin soldada debe ser aproximadamente 90 Mnimo de espacio de soldaduras entre ejes de (cuellos)
de soldaduras par espesores de lminas de reemplazo
2. Previo a nuevas juntas soldadas verticales, cortar soldaduras del cuerpo, t (pulgadas)
horizontales existentes para un mnimo de 12 in, mas all de la
nueva junta vertical. Soldar de ltimas las soldaduras horizontales. DIMENSIONES t mayor o igual a 0,5 in t mayor 0,5 in
3. Previo a las nuevas juntas verticales, cortar las existentes del fondo R 6 in Mayores de 6 in o 6t
al cuerpo del tanque para un mnimo de 12 in ms all de la nueva B 6in Mayores de 10 in o 8t
H 3 in Mayores de 10 in o 8t
junta vertical. El corte se debe extender por delante o parar en las V 6 in Mayores de 10 in o 8t
soldaduras de las lminas del fondo existente por lo menos 3 in o A 12 in Mayores de 12 in o 12t
5t. la soldadura del cuerpo del tanque fondo debe ser del ltimas. C ms grande de 3 in o 5t
FIGURA 9.1 API 653. DETALLES ACEPTABLES PARA REEMPLAZO DE LMINAS DE CUERPO
TIPS PARA TENER EN CUENTA SECUENCIA DE LA INSPECCIN VISUAL
En soldadura el mejor aporte no es el ms costoso ni el ms econmico o el Una secuencia tpica de observacin (inspeccin / examen / prueba) y
evaluacin
que ofrece mejores propiedades, si no el ms APROPIADO. Podra ser como sigue:
El mejor supervisor y/o inspector de soldadura no es el que detecta ms
inconformidades si no el que previene. 1. Se observa una indicacin
El proceso de soldadura, casi nunca supera las caractersticas y
2. La indicacin se interpreta para determinar si es relevante
propiedades del metal basa. (indicativa de una discontinuidad o anomala)
El mejor diseo de junta es aquel que requiere la menor cantidad de
material de deposito 3. La indicacin relevante se compara con un criterio apropiado
en un estndar, Cdigo, procedimiento, especificacin o
No se debe gastar dinero en electrodos de bajo hidrogeno si no se va requisitos del cliente y se determinada si excede ese lmite.
cumplir con los estndares y especificaciones de almacenamiento.
L inspeccin visual no es solo la apreciacin de la presentacin una vez 4. Si la discontinuidad excede los lmites es ahora juzgada como
culminado el proceso de soldadura, sino durante todo el proceso. un defecto, el cual es perjudicial al uso pretendido de la parte,
componente o sistema, por lo que debe ser rechazado.
Los ensayos no destructivos de Radiografa industrial, Ultrasonido,
Partculas Magnticas, el Lquidos Penetrantes solo son aplicables para la Por cierto, las anomalas estn consideradas en el Cdigo ASME BPV,
deteccin de discontinuidades fsicas. Seccin V, Artculo 9, Inspeccin visual. El diccionario Webster ofrece
tres definiciones de anomala. Dos de ellas parecen ser apropiadas para
El mejor soldador no es aquel que ejecuta ms rpidamente una soldadura
ser utilizadas.
sino el que sigue los lineamientos especificados por el WPS.
Siempre que sea posible aplique el depsito de soldadura desde ambos Anomala: Desviacin de la regla comn.
lados(interior y exterior) y en la posicin que ofrezca ms ventajas.
Irregularidad: Algo diferente, anormal, peculiar o que no puede ser
Nunca se debe ejecutar un END (PT,MT,UT,RT) si an no se ha realizado clasificado
un inspeccin Visual. fcilmente.
Para todo proceso de soldadura no solo hay que evaluar lo bonito o lo feo,
ni lo mucho ni lo poco, sino que hay que asegurar la calidad y que tenga un Especficamente, la Seccin V, Artculo 9 requiere un mnimo de 50 fc
(540 lx) para la deteccin o estudio de pequeas anomalas
buen comportamiento durante el servicio.
CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO PARA INSPECCION VISUAL

CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO DE LA INSPECCION VISUAL SEGUN ASME SEC VIII- DIV 1-ED 2010- ADD 2011-/
ASME SEC I- ED 2010- ADD 2011-APP
Las soldaduras de ranura deben tener completa penetracin y completa fusin.
Las siguientes indicaciones son Inaceptables:
a. Grietas
b. Socavaduras en la superficie con profundidad mayor que 1/32 (0.8mm) o el 10% del espesor de pared, la que sea menor
c. Refuerzos de soldadura mayores que los especificados a continuacin:
TABL A 25. TO LERANCIAS DE REF UERZ OS DE JUNTAS

SOLDADAS - ASME SEC I-ED 2010 AD 2011 PW -35 TABLA 26. TOLERANCIAS DE REFUERZOS DE JUNTAS
SOLDADAS - ASME SEC VIII ED 2010 AD 2011 UW-35
Mximo Refuerzo Pulg (mm) Mximo Refuerzo Pulg (mm)
ESPESOR NOMINAL, Pulg (mm) ESPESOR NOMINAL DEL

Juntas MATERIAL , Pulg (mm) Categora B y C
Otras Otras
Circunferenciales juntas de
soldaduras soldaduras
en tubera ranura
Hasta 1/8 (3) 3/32 (2,5) 3/32 (2,5)
Menores que 3/32 (2,4) 3/32 (2,5) 1/32 (0,8)
Encima de 1/8(3) a 3/16 (5)
1/8 (3) 3/32 (2,5) 3/32(2,4) a 3/16 (4,8), inclusive 1/8 (3) 1/16 (1,6)
inclusive
Encima de 3/16(5) a (13) Encima de 3/16(5) a 1/2(13)
5/32 (4) 3/32 (2,5) 5/32 (4) 3/32 (2,4)
inclusive inclusive
Encima de (13) a 1 (25) inclusive 3/16 (5) 3/32 (2,5) Encima de 1/2(13) a 1(25) inclusive 3/16 (5) 3/32 (2,4)
Encima de 1(25) a 2(50) inclusive 1/4 (6) 1/8 (3) Encima de 1(25) a 2(50) inclusive 1/4 (6) 1/8 (3)
Encima de 2 (50) a 3 (75) inclusive (Nota 1) 5/32 (4)
Encima de 2 (50) a 3 (75) inclusive 1/4 (6) 5/32 (4)
Encima de 3 (75) a 4 (100)
(Nota 1) 7/73 (5,5) Encima de 3 (75) a 4 (100)
inclusive 1/4 (6) 7/32 (5,5)
Encima de 4 (100) a 5 (125) inclusive
(Nota 1) 1/4 (6) Encima de 4 (100) a 5 (125)
inclusive 1/4 (6) 1/4 (6)
Encima de 5 (125) (Nota 1) 5/16 (8) inclusive
Encima de 5 (125) 5/16 (8) 5/16 (8)
El mayor de 1/4in(6 mm) o 1/8 veces del ancho de la
soldadura en pulg (mm)
TABLA 23. TOLERANCIAS DE ALINEACIN DE JUNTAS TABLA 24. TOLERANCIAS DE ALINEACIN DE JUNTAS
SOLDADAS - ASME SEC VIII ED 2010 AD 2011 UW-33 SOLDADAS - ASME SEC I 2010 AD 2011 PW-33
Direccin de las juntas de

Categoras juntas casos cilindricos
Seccin Espesor, pulg. (mm) Seccin Espesor, pulg. (mm)
Longitudinal Circunferencial
A B, C, D & D pulg. (mm) Pulg. (mm)
Hasta 1/2 (13), inclusive 1/4 t 1/4 t Hasta 1/2 (13), inclusive 1/4 t 1/4 t
Encima de 1/2 (13) a 3/4 (19) Encima de 1/2 (13) a 3/4 (19) 1/8 (3,0) 1/4 t
1/8 (3,0) 1/4 t
inclusive inclusive
Encima de 3/4 (19) a 11/2 (38) 1/8 (3,0) 3/16 (5) Encima de 3/4 (19) a 11/2 1/8 (3,0) 3/16 (5)
inclusive (38) inclusive
Encima de 11/2 (38) a 2 (50) Encima de 11/2 (38) a 2 (50) 1/8 (3,0) 1/8 t
1/8 (3,0) 1/8 t
inclusive inclusive
Menor de 1/16 t Menor de 1/8 t Encima de 2(50) Menor de Menor de 1/8 t
Encima de 2(50) 1/16 t o 3/8 o 3/4 (19)
o 3/8 (10) o 3/4 (19)
(10)
CRITERIOS DE ACEPTACION O RECHAZO PARA LA INSPECCION VISUAL SEGUN

ASME B31.1 ED 2010- CAPITULO 6 - 136
Las soldaduras de ranura deben tener completa penetracin y completa fusin.
Las siguientes indicaciones son Inaceptables:
a. Grietas
b. Socavaduras en la superficie con profundidad mayor que 1/32 (0.8mm) o el 10% del espesor de pared., la que sea menor
c. Refuerzos de soldadura mayores que los especificados a continuacin :
d. Falta de fusin en la superficies
e. Penetracin incompleta (aplicada solo cuando la superficie interna es de fcil acceso)
f. Cualquier otra indicacin lineal mayor que 3/16 (5.0mm) de longitud
g. Porosidades con indicaciones en sus alrededorescon dimensiones mayores que 3/16 (5mm) para 4 o ms indicaciones
separadas por 1/16 (1.5mm) la que se menor de eje a eje encualquier direccin .
TABLA 27. REFUERZO DE JUNTAS A TOPE CIRCULARES Y LONGITUDINALES ASME

B31.1 ED 2010 CAPITULO 5 TABLA 127,2
MAXIMO ESPESOR DE REFUERZO POR EL DISEO DE TEMPERATURA
Espesor Metal Base, pulg (mm)

> 750 F (400 C) 350 f - 750 f (175 c -400 c) < 350 f (175 c)
Pulg mm Pulg mm Pulg mm
Hasta 1/8(3,0), inclusive 1/16 2 3/32 2,5 3/16 5
Encima de 1/8(3,0) a 3/16(5,0) inclusive 1/16 2 1/8 3 3/16 5
Encima de 3/16(5,0) a (13) inclusive 1/16 2 5/32 4 3/16 5
Encima de (13) a 1 (25) inclusive 3/32 2,5 3/16 5 3/16 5
Encima de 1(25) a 2(50) inclusive 1/8 3 1/4 6 1/4 6
Encima de 2 (50) El mayor de 1/4 in(6 mm) o 1/8 veces del ancho de la
soldadura en pulg (mm)
NOTAS GENERALES:
(a) Para juntas de doble ranura soldadas, esta limitacin de los refuerzos dados arriba deben ser aplicados sambas caras
por separado, superficie interna y externa de la junta
(b) Para juntas de ranura simple soldadas, los lmites en refuerzo dados arriba deben ser aplicados solamente para la
superficie externa de la junta
(c ) El espesor del refuerzo de soldadura dados arriba deben ser basados en el espesor de pared del material antes de ser
una junta soldada
(d) El espesor del refuerzo de soldadura debe ser determinado por la altura del material soldado sobre la superficie
(e ) El refuerzo soldado puede ser removido si es deseado
TOLERANCIA DE ALINEACION DE JUNTAS DE RANURA ASME B31.1 ED 2010 CAPITULO

5 TABLA 127,3
a. El dimetro interno de un componente de tubera para juntas de ranura debe ser alineado de acuerdo con las practicables
tolerancias comerciales existentes en dimetro, espesores de pared y redondez externa
b. La alineacin debe preservarse durante la soldadura. El des-alineamiento interno de los finales en las uniones NO debe
exceder 1/16 (2.0 mm).
c. Cuando el des-alineamiento interno excede lo permitido, es preferible que el componente con el espesor excedido interno,
realice lo correspondiente a continuacin, que no exceda con el espesor mnimo de diseo y que el cambio en el contorno
interior no exceda 30
CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO PARA INSPECCION
VISUAL SEGN API 1104 Ed 20 - 2005
CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO PARA INSPECCION VISUAL CAPITULO 9
Las indicaciones relevantes deben ser consideradas como defectos si cualquiera de las condiciones a
continuacin existen:
a. Indicaciones lineales que son evaluadas como grietas de crter o grietas de estrella que excedan 5/32
(4mm) en longitud.
b. Indicaciones lineales que son evaluadas como grietas otras que grietas de crter o estrella.
Indicaciones redondeadas segn el tamao deben ser evaluadas y no deben exceder lo siguiente:
a. El tamao del poro individual excede 1/8 in. (3 mm).

b. El tamao de un poro individual excede el 25% del espesor nominal de una junta.
TABLA 28. DIMENSIONES MXIMAS DE SOCAVADO
PROFUNDIDAD LONGITUD
Mayor a 0.8mm (1/32) o mayor al 12.5% del espesor de No aceptable
pared del tubo ,o cualquiera que resulte menor
Mayor a 0.4mm (1/64) o mayor al intervalos entre 6.0% y 50mm (2) en una longitud de soldadura continua de
el 12.5% de la pares del tubo, o cualquiera que sea 300mm (12) o 1/6 de la longitud soldada, la que resulte
menor ms pequea.
Menor o igual a 0.4mm (1/64) o menor o igual al 6% del Aceptable, indiferentemente de la longitud
espesor de pared del tubo ,la que resulte ms pequea
API 1104-ED20 2005- TABLA 4
TOLERANCIA DE ALINEACION DE SECCIONES PARA JUNTAS DE RANURA
El alineamiento de los extremos a tope debe ser de tal forma que minimice el des-alineamiento Entre
las superficies.
a. Para los extremos de tubera del mismo espesor nominal de pared, el des-alineamiento no debe
exceder 3 mm (1/8 de pulgada).
b. Se permiten variaciones mayores Siempre y cuando sean causadas por el cambio en las
dimensiones del extremo del tubo dentro de las tolerancias especificadas de la compra, y tales
variaciones hayan sido distribuidas por Igual alrededor de la circunferencia del tubo.
c. El martilleo del tubo para obtener una alineacin apropiada debe ser empleado al mnimo.
CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO PARA INSPECCION
VISUAL SEGN AWS D1.1
T AB LA 2 9 CR ITERIO S D E AC EPTA CI N D E IN SPEC C I N VISU AL, PA RT C U LAS MA GN TIC AS Y
LQ UID OS PEN ETR A NT E SEG N AW S D 1 .1 ED 20 10 CL AU SU LA 6 - TA BL A 6 .1
CONEXIONES NO CONEXIONES NO CONEXIONES

CATEGORA DE LA DISCONTINUIDAD Y CRITERIO DE INSPECCIN TUBULARES CARGADAS TUBULARES TUBULARES (TODAS
CARGADAS
EST TICAMENTE LAS CARGAS)
CCLICAMENTE
(1) Prohibicin de Grietas Cualquier grieta es inaceptable

X X X
independientemente de su tamao y localizacin.
(2) Fusin Metal Base/Soldadura Deber existir fusin completa entre las
capas adyacentes del metal de soldadura y entre el metal de soldadura y el X X X
metal base.
(3) Seccin Transversal del Crter Todos los crteres debern ser
rellenados hasta proporcionar el tamao de soldadura especificado, excepto
X X X
para los extremos de soldaduras de filete intermitentes ms all de su
longitud efectiva.
(4) Perfiles de Soldadura Los perfiles de soldadura sern de acuerdo con
X X X
lo especificado en 5.24.
(5) Tiempo de Inspeccin La inspeccin visual de soldaduras en todos los

aceros puede iniciar inmediatamente despus de que las soldaduras
terminadas se hayan enfriado a temperatura ambiente. El criterio de
X X X
aceptabilidad para aceros ASTM A 514, A 517 y A 709 Grado 100 y 100w,
deber estar basado sobre una inspeccin visual realizada en no menos de
48 hrs. Despus de la terminacin de la soldadura.
(6) Soldaduras de Menor Tamao El tamao de una soldadura de filete en
cualquier soldadura continua, podr ser menor que el tamao nominal
especificado (L) sin correccin en las siguientes cantidades (U):
L U
Tamao de soldadura nominal
Reduccin permisible de L (mm)
especificado (mm)
Menor o igual que 5 Menor o igual que 2 X X X
6 Menor o igual que 2.5

Igual o mayor que 8 Menor o igual que 3
En todos los casos, la porcin de menor tamao no deber de exceder del
10% de la longitud de la soldadura. En soldaduras alma a patn de vigas,
ninguna reduccin es permitida en los extremos en una longitud igual a dos
veces el ancho del patn.
(7) Socavado (A) para materiales menores que 25 mm de espesor, el
socavado no deber exceder de 1 mm, excepto que un mximo de 2 mm es
permitido para una longitud acumulada de 50 mm en cualquier longitud de
X
300 mm. Para materiales iguales o mayores que 25 mm de espesor, el
socavado no deber de exceder de 2 mm en cualquier longitud de
soldadura
(B) en miembros primarios, el socavado no ser mayor que 0.25 mm de
profundidad cuando la soldadura es transversal a los esfuerzos de tensin
X X
bajo cualquier condicin de diseo de carga. Para todos los otros casos, el
socavado no ser mayor que 1 mm.
(8) Porosidad (A) soldaduras de ranura en uniones de penetracin completa
transversales a la direccin de los esfuerzos de tensin calculados, no
debern tener porosidad tubular visible. Para todas las otras soldaduras de
ranura y filete, la suma de porosidad tubular visible de un dimetro de 1 mm X
o mayor, no deber exceder de 10 mm en cualquier longitud de soldadura
de 25 mm y no deber de exceder de 19 mm en cualquier longitud de
soldadura de 300 mm
(B) la frecuencia de porosidad tubular en soldaduras de filete, no deber de
exceder de una en cada 100 mm de longitud de soldadura y el dimetro
mximo no deber de exceder de 2.5 mm. Excepcin: para soldaduras de
filete conectando atiezadores al alma, la suma de los dimetros de X X
porosidad tubular no deber de exceder de 10 mm en cualquier longitud de
soldadura de 25 mm y no deber de exceder de 19 mm en cualquier
longitud de soldadura de 300 mm
(C) soldaduras de ranura en uniones de penetracin completa,
transversales a la direccin del esfuerzo de tensin calculado, no deber
tener porosidad tubular. Para todas las otras soldaduras de ranura, la
X X
frecuencia de porosidad tubular no deber de exceder de una en cada 100
mm de longitud de soldadura y el dimetro mximo no deber de exceder
de 2.5 mm
Una x indica aplicabilidad para el tipo de conexin; un rea sombreada indica no aplicabilidad
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA ASME
TABLA 30. VARIABLES DE SOLDADURA PARA ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTO
(WPS) PARA SMAW- QW 253 ASME SEC IX ED 2010 AD 201
Esenciales No
Prrafo Resumen de Variables Esenciales
Suplementarias Esenciales
.1 Diseo de Ranura X
.4 -- Respaldo X
QW-402 Juntas
.10 Espaciamiento de Raz X
.11 Retenes X
.5 Numero de Grupo X
.6 T Limites Impacto X
QW - 403 Metales
Base .8 T Calificado X
.9 Paso t 1/2 pulg. X
.11 No P Calificado X
.4 Numero F X
.5 Numero A X
.6 Dimetro X
QW - 404 Metales
.7 Dimetro 1/4 pulg. X
de Aporte
.12 Clase AWS X
.30 t X
.33 Clase AWS X
.1 + Posicin X
QW - 405
.2 Posicin X
Posiciones
.3 Soldadura Vertical X
.1 Disminucin 100F X
QW - 406 Mantenimiento
Precalentamiento .2 Precalentamiento X
.3 Aumento 100F X
.1 PWHT X
QW - 407 PWHT .2 PWHT (T y serie T) X
.4 T Limite X
QW - 409 .1 Gasto de Calor X

Caractersticas .4 Corriente o Polaridad X X
Elctricas .8 Serie I y E X
.1 Cordn / Vaivn X
.5 Mtodo de Limpieza X
Mtodo de Cincelado
QW - 410 Tcnica .6 x X
Mltiple solo pase
.25 Manual o Automtico X
.26 Martillado X
.64 Uso de procesos termicos X
TABLA 31 ESPECIMENES PRUEBA DE TENSION Y PRUEBAS DE DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURA EN RANURA

Rango de Espesores T del
metal base, calificado, in. Tipo y nmeros de test requeridos (Ensayos de
Mximo espesor t del metal de
(mm) Tensin y doblez guiado) [Nota (2)]
Espesor T de Muestra de Prueba soldadura depositado, calificado, in.
[Notas (1) y (2)]
soldadura, in. (mm) (mm)
Doblez Doblez Doblez
[Notas (1) y (2)] Tensin
Min. Max lateral, de cara, de raz,
QW-150
QW 150 QW-160 QW-160
Menos de 1/16 (1,5) T 2T 2t 2 ... 2 2
1/16 hasta 3/8 (1,5 a 10), incl. 1/16 (1,5) 2T 2t 2 Nota (5) 2 2
Sobre 3/8 (10), pero menos de 3/8 (19) 3/16 (5) 2T 2t 2 Nota (5) 2 2
(19), hasta menos de 1 (38) 3/16 (5) 2T 2t cuando t < (19) 2 [Nota (4)] 4 ... ...
(19), hasta menos de 1 (38) 3/16 (5) 2T 2t cuando t (19) 2 [Nota (4)] 4 ... ...
1 (38) hasta 6 (150), incl. 3/16 (5) 8 (200) [Nota (3)] 2t cuando t < (19) 2 [Nota (4)] 4 ... ...
1 (38) hasta 6 (150), incl. 3/16 (5) 8 (200) [Nota (3)] 8 (200) [Nota (3)] cuando t (19) 2 [Nota (4)] 4 ... ...
Sobre 6 (150) 3/16 (5) 1,33 T 2t cuando t < (19) 2 [Nota (4)] 4 ... ...
Sobre 6 (150) 3/16 (5) 1,33 T 1.33 T cuando t (19) 2 [Nota (4)] 4 ... ...
TABAL 32. ESPESIMENES PRUEBA DE TENSION Y PRUEBAS DE DOBLEZ TRANSVERSAL DE SOLDADURA EN RANURA
Mximo espesor t del metal de
Rango de Espesores T del metal Tipo y nmeros de test requeridos
soldadura depositado,
base, calificado, in. (mm) (Ensayos de Tensin y doblez guiado)
calificado, in. (mm)
Espesor T de Muestra de [Notas (1) y (2)] [Nota (2)]
[Notas (1) y (2)]
Prueba soldadura, in. (mm)
Doblez Doblez
Tensin
Min. Max Max de cara, de raz,
QW-150
QW-160 QW-160
Menos de 1/16 (1,5) T 2T 2t 2 2 2
1/16 hasta 3/8 (1,5 a 10), incl. 1/16 (1,5) 2T 2t 2 2 2
Sobre 3/8 (10) 3/16 (5) 2T 2t 2 2 2
NOTAS:
(1) Lassiguientes variablesrestringen an mslos lmites indicados enesta tablacuando se hace referenciaen QW-250 para el procesoen cuestin: QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 yQW-407.4. Adems,QW-202.2, QW-202.3 yQW-202.4 proporcionanexencionesque reemplazanlos lmites deesta tabla.
(2) Para combinacin de procedimientos de soldadura, vea QW-200.4.
(3) nicamente para procesos de soldadura SMAW, SAW, GMAW, PAW, y GTAW; de lo contrario por Nota (1) o 2T, o 2t, la que sea aplicable.
(4) VerQW-151.1, QW-151.2 yQW-151.3 para detalles sobrevariasmuestras cuando los espesores de las probetas son mayores a 1 in (25mm).
(5) Cuatro pruebas de doblez lateral pueden servir en lugar de las pruebas requeridas de doblez de cara y de doblez de raz, cuando el espesor T es de in (10
mm) y mayores.
(6) Lassiguientes variablesrestringen an mslos lmites indicados enesta tablacuando se hace referenciaen QW-250 para el procesoen cuestin: QW-403.9,
QW-403.10, QW-404.32 yQW-407.4. Adems,QW-202.2, QW-202.3 yQW-202.4 proporcionanexencionesque reemplazanlos lmites deesta tabla.
(7) Para combinacin de procedimientos de soldadura, vea QW-200.4.
CALIFICACION DE HABILIDAD DE SOLDADOR ASME
TABLA 32. M ATERIALES ALTERNATIVOS PARA CALIFICACIN DE SOLDADORES. TABLA 34. ESPE CMENES DE PRUEBA PARA LA CALIFICACIN DE SOLDADORES
QW-423.1 El metal base usado Metales Bases P ara Calificacin De Metales Bases Calificados Para La Tipo y Numero de Pruebas Requeridas (Pruebas de Doblez Guiado)
para la calificacin de soldadores Soldadores Produccin [Notas (3), (4), (8)]
puede ser sustituido por el metal
especificado en el WPS de Examinacin por
P-No. 1 hasta P-No. 15F, P-No. 1 hasta P-No. 15F, Espesores de Muestra de Prueba Doblez Guiado Doblez de Cara Doblez de Raz [Nota (5)]
acuerdo con la siguiente tabla. Inspeccin Visual
Cuando un metal base mostrado Soldada, pulg [Notas (1)] QW - 462.2 QW - 462.3(a) QW - 462.3(b)
QW 302.4
en la columna Izquierda es usado P-No. 34, y P-No. 41 has ta P-No 49 P-No. 34, y P -No. 41 hasta P-No 49
para la calificacin de soldadores, ..
Menor que 3/8 (10mm). X 1 1
el soldador es calificado para
P-No. 21 hasta P-No 26 P -No. 21 hasta P- No 26 3/8 (10mm) hasta menos de
soldar en todas las combinaciones X 2 Nota Nota (3) 1
del metal base mostrado en la (19mm)
columna derecha, incluyendo P-No. 51 hasta P-No. 53 P-No. 51 hasta P-No. 53 3/4 y mayores X 2 .. . . ....
metales no mencionados con Notas:
similar composicin qumica para P-No 61 y P-No 62 P-No 61 y P-No 62
estos metales.
1. Para calificar posiciones 5G y 6G, se requieren cuatro especmenes de doblez de lado. Para calificar combinaciones
ASME SEC IX ED 2010 QW 423.1 usadas de 2G y 5G en un solo cupn de prueba, un total de 6 doblez de lado son requeridas.
2. Cupones ensayados por doblez de cara y raz deben ser limitados a la deposicin de soldadura hecha por un solo
TABLA 33. ESPESORES CALIFICADOS DEL METAL DE SOLDADURA soldador o dos soldadores que usan un solo proceso cada uno. Las deposiciones de soldadura por cada soldador y
por cada proceso debe presentar superficies convexas de para los especmenes especificados.
Espesor, t, de metal de soldadura en el
cordn, in. (mm) Espesor del metal de soldadura calificado 3. Una prueba de doblez lateral puede servir en lugar de cada una de las pruebas requeridas de doblez de cara y de
[Nota (1) y (2)] [Nota (3)] doblez de raz.
Todo 2t
TABLA 35. SOLDADURA DE ARCO METLICO TABLA 36. LMITES DE DIMETROS PARA
Mximo a ser soldado PROTEGIDO (SMAW) VARIABLES ESENCIALES WPQ SOLDADURA EN RANURA PARA WPQ
1/2 (13) y sobre con un mnimo de tres capas
Notas: Prrafo Resumen de Variables Dimetro Exterior
1) Cuando ms de un soldador y/o ms de un proceso y ms que un metal de aporte Numero-F es Dimetro Exterior Calificado, Pulg.
QW 402 .4
usado para depositar metal de soldadura en un cordn, el espesor t, del metal de aporte en el cordn de muestra de prueba,
Respaldo
Juntas Pulg. Min. Max.
depositado por cada soldador con cada proceso y cada metal de aporte Numero-F de acuerdo con las
variables aplicables bajo QW-404 debe ser determinada y usada individualmente en la "Espesor t, del Manos de 1 tamao soldado Ilimitado
QW 403 .16 Dimetro del tubo
metal de soldadura en el cordn" columna para determinar el "Espesor del metal de soldadura 1 hasta menos de 2 7/8 1 Ilimitado
Metal Base .18 Numero P
calificado".
QW 404 .15 Numero f 2 7/8 y mas 2 7/8 Ilimitado
2) Dos o ms pruebas en Cupones de tubera con diferente metal de soldadura debe ser usado para Metal de Aporte .30 Deposito de soldadura t NOTAS:
determinar el espesor del metal de soldadura calificado. Y ese espesor debe ser aplicado para QW - 405 .1 + Posicin (1) El tipo y nmero de pruebas requeridas estar de
soldaduras de produccin, para menores dimetros para el cual el soldador es calificado de acuerdo acuerdo con QW - 451.1
Posicin .3 Soldadura vertical (2) El D.E de 2 7/8 pulg. Es el equivalente de NPS 2 1/2
con QW-452.3
3) El espesor del cupon de prueba de 3/4 in. (19 mm) o mas, debe ser usado para calificar una ASME SEC IX ED 2010 AD 2011-QW 353 AS ME S EC IX ED 20 10 AD 201 1-QW 452.3
combinacin de 3 o ms soldadores cada quien puede usar el mismo o diferente proceso de
soldadura.
ASME SEC IX ED 2010 QW 452.1 (b)
TABLA 37.POSICIONES Y LIMITACIONES DE DIAMETROS PARA CALIFICACION DE

SOLDADORES- QW 461.9 ASME SEC IX ED 2010 ADD 2011
Posicin y Tipo Soldadura Calificacin [Nota (1)]

Prueba de Calificacin Ranura Filete
Placa y Tubo Tubo Placa
Soldadura Posicin Arriba de 24 pulg. D.F = 24 pulg. D.E y Tubo
1G F F [Nota (2)] Filete
2G F,H F , H [Nota (2)] F,H
3G F,V F [Nota (2)] F,H,V
Placa - Ranura 4G F,O F [Nota (2)] F,H,O
3G y 4G F,H,O F [Nota (2)] Todas
2G, 3G y 4G Todas F , H [Nota (2)] Todas
Posicin Especial (SP) SP, F SP , F SP , F
1F .... .... F [Nota (2)]
2F .... .... F , H [Nota (2)]
F , H , V [Nota
3F .... ....
(2)]
Placa - Filete
F , H , O [Nota
4F .... ....
(2)]
3F y 4F .... .... Todas [Nota (2)]
Posicin Especial (SP) .... .... SP , F [Nota (2)]
1G F F F
2G F,H F,H F,H
Tubo -Ranura [Nota 5G F,V,O F, V , O Todas
(3)] 6G Todas Todas Todas
2G y 5G Todas Todas Todas
Posicin Especial (SP) SP , F SP , F SP , F
1F .... .... F
2F .... .... F,H
2FR .... .... F,H
Tubo y Filete [Nota
4F .... .... F,H,O
(3)]
5F .... .... Todas
POSICIONES
.... .... SP , F
ESPECIALES (SP)
NOTAS:
(1) Posiciones de soldadura como se muestran en QW - 461.1 y QW - 461.2
F = Plana V = Vertical
O = sobre cabeza H = Horizontal
(2) Tubo de 2 7/8 pulg. De D:E y de ms.
(3) Vea restricciones de dimetro en QW - 452.3, QW - 452.4, y QW - 452.6
CALIFICACION DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA API
RANGOS Y DIAMETROS DE CALIFICACION
Cambio de un grupo de espesor de pared a otro. Estos grupos son definidos como sigue:
1) espesor nominal de la pared del tubo menor a 4,8 mm (3/16 de pulgada);
2) espesor nominal de la pared del tubo desde 4,8 mm (3/16 de pulgada) hasta 19,1mm(3/4 de pulgada);
3) espesor nominal de la pared del tubo mayor a 19,1 mm (3/4 de pulgada).
Cambio de un grupo de dimetro exterior de tubera a otro. Estos grupos son definidos como sigue:
1) dimetro exterior de tubera menor a 60,3 mm (2 3/8 de pulgada);

2) dimetro exterior de tubera desde 60,3 mm (2 3/8 de pulgada) hasta 323,9 mm(12 3/4 de pulgada);
3) dimetro exterior de tubera mayor a 323,9 mm (12 3/4 de pulgada).
TABLA 38. TIPO Y NUMERO DE PROBE TAS PARA E L ENSAYO DE LA CALIFICACION DEL PROCEDIM IENTO
Dim etro exterior del tubo Nmero de probetas

Resistencia a la Doblado de Doblado de Doblado
mm Pulgadas Sanidad Total
traccin raz cara lateral
Espesor de pared =12,7 mm ( de pulgada)
b a
< 60,3 < 2 3/8 0 2 2 0 0 4
60,3-114,3 2 3/8 - 4 1/2 b 2 2 0 0 4
0
> 114,3-323,9 > 4 1/2-12 3/4 2 2 2 0 8
2
>323,9 >12 3/4 4 4 4 0 16
4
Espesor de pared > 12,7 mm ( de pulgada)
= 114.3 =4 b 2 0 0 2 4
0
> 114.3-323,9 > 4 -12 2 2 0 0 4 8
> 323.9 > 12 4 4 0 0 8 16
a) Se deben tomar, de cada una de las dos soldaduras de ensayo, una probeta de sanidad y un a p robe ta pa ra d ob la do
de ra z. Pa ra tu bos de d i metros men ores o igu ales a 33.4 mm (1 5/16 de pulgada) se debe tomar una probeta de
seccin completa para el ensayo de resistencia a la traccin.
b) Para materiales con resistencia mnima a la fluencia mayor a 290 MPa (42 ksi), se requiere com o mnimo un
ensayo de resistencia a la traccin.
API 1104 EDICION 20 ERRATA 2008
CALIFICACION DE HABILIDAD DE SOLDADOR API
TABLA 39. TIPO Y NMERO DE PROBETAS DE ENSAYO DE SOLDADURA A TOPE PARA LA

CALIFICACIN EL SOLDADOR Y PARA EL ENSAYO DESTRUCTIVO DE SOLDADURAS DE PRODUCCIN
Dim etro exterior del tubo Nm ero de probetas

Resistencia a Doblado de Doblado Doblado
mm Pulgadas Sanidad Total
la traccin raz de cara later al
Espesor de pared = 12.7 mm ( de pulgada)
< 60,3 < 2 3/8 0 2 2 0 0 a
4
60,3-114,3 2 3/8 - 4 1/2 0 2 2 0 0 4
>114,3-323,9 > 4 1/2-12 3/4 2 2 2 0 0 6
>323,9 >12 4 4 2 2 0 12
Espesor de pared > 12.7 mm ( de pulgada)
=114.3 =4 0 2 0 0 2 4
>114.3-323,9 > 4 -12 2 2 0 0 2 6
> 323. 9 >12 4 4 0 0 4 12
A. Para tubos de dimetros menores o iguales a 33,4 mm (1 5/16 pulgada) se deben t omar
probetas de dos soldaduras o una probeta de seccin completa para el ensayo de resistencia a
la traccin.
API 1104 EDICION 20 ERRATA 2008

Cuadernillo1 2013 FINAL 2

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LIMITE DE ESPESOR EN VIDA ENERGIA ACTIVIDAD

la actividad. SET A SET B

30 0,004 0,1 2 0,013 0,33 7

20 0,0063 0,16 4 0,02 0,51 9

0,032 0,81 11 0,1 2,54 16

2 0,04 1,02 12 0,126 3,2 17

0,05 1,27 13 0,16 4,06 18

0,063 1,6 14 0,2 5,08 19

0,08 2,03 15 0,25 6,35 20

Grafica1. Curva para calcular el tiempo de exposicion

TABLA 3. DENSIDADES REQUERIDAS PLACAS RADIOGRFICAS

AREA DE INTERES SOLDADURA AREA DE INTERES SOLDADURA

DENSIDAD PORCENTAJES DENSIDAD PORCENTAJES

ASME SEC V- ART 2- TABLA T-282 ED 2010 ADD 2011

API 1104 ART 9- TABLA 5 / 6 - ED 20 - 2010

CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO DE ESTANDAR DE ACEPTACION PARA INDICACIONES

CLUSTERS: l a longitud d e un cluster s acep tab le no de be exce der 1 in (2 5 mm) o 2t, el

*Longitud individual de la discontinuidad exceda 1

1. Indicaciones caracterizadas como fisuras, faltas de fusin o penetracin incompleta son

(6mm) para espesores de hasta (19mm)

(Donde t es el espesor de la soldadura excluyendo el refuerzo)

TABLA 8. CRITERIOS DE ACEPTACION Y RECHAZO PARA LAS INSPECCIONES POR

TIPO DE INDICACION AGRUPADAS INDIVIDUALES

La sumatoria no debe exceder de

APII 1104 ED 20 2010 CAPITULO 9,6

TR DISTANCIA DE LA SUPERFICIE= Sin ?R x CAMINO

PROFUNDIDAD (2 LEG) = 2T- (Cos ?R x CAMINO SONICO)

GRFICA 1. ECUACIONES GENERALES ULTRASONIDO

TABLA 10. CRITERIOS DE ACEPTACIN Y RECHAZO POR ULTRASONIDO (CONEXIONES NO TUBULARES

AWS D1,1 ED 2010 CLAUSULA 6 / AWS D14.1 ED 2010

Conocida la severidad se utilizaran los siguientes criterios de aceptacin:

AWS D1,1 ED 2010 CLAUSULA 6 / AWS D14.1 ED 2010

El plan de la inspeccin deber contener las tareas de

INSPECCIN CORROSIN BAJO AISLAMIENTO- a. Tipo de inspeccin interna o externa.

PRESION DE PRUEBA HIDROSTATICA

S temp. Prueba = Esfuerzo admisible a la temperatura de prueba en Ksi (MPa)

RATA DE CORROSIN TERMINIO LARGO (LT) = VIDA REMANENTE:

Durante la inspeccin de reas corrodas de tamao considerable se

Cuando: a. Para recipientes con dimetros menores o iguales a 60 in (150

e. La suma de la dimensin de los pitting que es ms profunda que

PARCHES SOLDADOS A FILETE (FILLET-WELDED PATCH)

INTERFAZ SUELO/AIRE (S/A)

MAXIMOS INTERVALOS DE INSPECCION RECOMENDADOS

API 57 0 E D 20 09 TERCER EDICION CAPITULO 6 TABLA 2

T AB LA 1 3. GR AD O S D E REC OM EN D AC ION ES D E INSPEC CI N VISU AL PA RA

CANTIDAD APROXIMADA DE EXAMINACIN CANTIDAD APROXIMADA DE INSPECCIN DEL CUI

API 570 ED 2009 TERCER EDICION CAPITULO 6 TABLA 3

TIPO DE DAO MECANISMO DE DAO

ASME B31.3 ED 2010 CAPITULO 6 -345

t = ta 2 (Rc x I insp.) TABLA 17. GRADOS DE RECOMENDACIONES DE

API 574 ED 2009 TERCER EDICION TABLA 6 CAPITULO 11.

CALCULO PARA LA DETERMINACIN DEL ESPESOR

t= es el espesor de presin de diseo para presin interna

(ASME B 6.5- ASME B 16.47 ASME B 16.9)

FLANCHES WN SO - BL CAPS CODO 90

150 # 300# SDT W.T CODO 45

ESPESOR NOMINAL SCHEDULLE

DIAMETRO EXTERIOR PERIMETRO 10 20 30 STD 40 60

5 5,560 141,220 443,670 0,134 3,400 0,258 6,550 0,258 6,550

6 6,625 168,280 528,650 0,134 3,400 0,280 7,110 0,280 7,110

ESPESOR NOMINAL SCHEDULLE