PRO 236 ENGENHARIA DE PROCESSOS CONTNUOS PROBLEMA 11

Um processo industrial queima um combustvel (carvo pulverizado) para produzir vapor. O

processo consume 2 toneladas de carvo por hora. O gs de exausto resultante da combusto
do carvo posteriormente tratado para reduzir o teor de material particulado e de dixido de
enxofre. O processo pode ser dividido em quatro sub-sistemas (1-4):

1. Sistema de combusto. A eficincia tal que 95% do carbono presente no combustvel

segue combusto completa e 5% incompleta. O sistema consta de:

a. Alimentador de carvo pulverizado desde o silo de estocagem at os injetores.

Dados do combustvel: carvo pulverizado

Composio (% em peso)

Carbono 60,0%

Cinzas e volteis 29,5%

Enxofre 0,5%

Umidade 10,0%

Poder calorfico superior

PCS 18,3 MJ/kg

b. Injetores de carvo pulverizado.

c. Soplador que injeta ar na cmara de combusto. O soplador trabalha com um

excesso de ar EA = 50%. O ar injetado na cmara de combusto a CNTP e tem
uma umidade absoluta de 310-4 kg gua/m3 de ar.

Qu vazo molar de gua injetada na cmara junto com o ar?

Qu vazo volumtrica de ar (mido) circula pelo soplador?

Qual a composio (volumtrica ou molar) dos gases de exausto?

Qual seria o poder calorfico superior de um carvo cuja composio em peso fosse 100%
carbono?

Qual a potncia trmica gerada na combusto?

2. Essa potncia trmica usada para vaporizar gua numa caldeira anexa cmara de
combusto. Na caldeira, entra gua lquida a CNTP e sai vapor superaquecido a 200C.
A caldeira est pressurizada (P = 3,0 bar).
A eficincia da caldeira 80%. Isto , apenas 80% da potncia trmica gerada na
combusto efetivamente transferida gua enquanto 20% do calor escapa pelas
paredes da caldeira.

Quantos kg/h de vapor so produzidos?

 3. Sistema de lavagem do gs de exausto da combusto, composto por um ciclone
seguido de coluna absorvedora. No ciclone, so recolhidas 50% das cinzas e das
partculas volteis da combusto. Do restante das cinzas e volteis, uma parte
retirada da prpria caldeira e a outra sai aps a lavagem do gs na soluo aquosa que
compoe o efluente da torre de absoro. Na coluna absorvedora, a eficincia na
remoo de SO2 de 95%. A absoro do dixido de enxofre presente no gs acontece
quando ste entra em contato com uma soluo aquosa de gua com finas partculas
de carbonato de clcio (CaCO3) e se produz a reao:

Os produtos da reao so sulfito de clcio (CaSO3) que arrastado na gua de

lavagem (efluente da coluna absorvedora) e dixido de carbono (CO2) que se incorpora
corrente gasosa que sae da coluna.

Calcule a massa de cinzas e volteis recolhidas aps 24 horas de funcionamento contnuo do

ciclone.

Calcule a concentrao, expressada em ppm, de SO2 na corrente de gs de exausto antes e

depois da coluna absorvedora.

Calcule a vazo molar de CO2 produzido e a vazo mssica de carbonato de clcio necessria
para o processo. Quantas toneladas de rochas de calcrio selecionadas (considerar composio
de 100% CaCO3) sero necessrias em 24h de funcionamento contnuo da coluna
absorvedora?

4. Sistema auxiliar da coluna absorvedora. O efluente da coluna de absoro est

composto por 2% CaSO3 e 98% H2O (composies molares). Este efluente recolhido
num tanque e dividido em duas correntes: S (gua residual destinada a tratamento
mediante decantao e centrfugas) e R (reciclo). necessrio um aporte de gua
fresca (sem CaSO3) ao processo: corrente A de reposio. As correntes A e R so
misturadas resultando numa corrente C de composio molar 0,5% CaSO3 e 99,5%
H2O. Esta a corrente liquida que entra na coluna e lava o gs rico em SO2 que sai da
cmara de combusto. O sistema auxiliar de recirculao de gua funciona conforme o
esquema abaixo:

Ar pobre em SO2
B
C gua residual CaSO3 = 2%
gua fresca Absorvedora
CaSO3=0,5% S
A
R
Reciclo
G Ar rico em SO2
Calcule:

a) A vazo volumtrica de gua (temperatura T=30C) necessria para tratar o gs que sai
da cmara de combusto.
b) A razo molar reciclo/gua fresca que dever ser utilizada.
 QUADRO DE RESPOSTAS

1. SISTEMA DE COMBUSTO

vazo molar de gua injetada na cmara junto

com o ar

vazo volumtrica de ar mido que circula pelo

soplador

composio dos gases de exausto

PCS de um carvo 100% C

potncia trmica gerada na combusto

2. CALDEIRA

vazo mssica de vapor produzido

3. SISTEMA DE LAVAGEM DE GS (CICLONE

E COLUNA ABSORVEDORA)

slidos recolhidos no ciclone aps 24h

ppm de dixido de enxofre na entrada

ppm de dixido de enxofre na sada

vazo molar de CO2 produzido

vazo mssica de CaCO3 necessrio

toneladas de calcrio necessrias em 24h

4. SISTEMA AUXILIAR DA COLUNA

ABSORVEDORA: RECIRCULAO DE
GUA DE LAVAGEM

vazo volumtrica de gua de reposio

razo molar reciclo/gua fresca

 DADOS

Entalpia de formao de CO e CO2 a partir de substncias simples:

C(grafite) + 1/2 O2(g) CO(g) H = -110 KJ/mol (25C, 1 atm)

C(grafite) + O2(g) CO2(g) H = -393 kJ/mol (25C, 1 atm)

Pesos atmicos (g/mol)

C 12,01

H 1,01

S 32,06

O 16,00

Ca 40,08

R= Constante universal de um gs ideal = 0,082 atmLK-1mol-1

CNTP - Condies Normais de Temperatura e Presso:

1 atm para presso
0 (zero) C ou 273 Kelvin para temperatura.

Densidade da gua a 30C = 995,71 kg/m3

Converso de unidades:
1 cal = 4,1869 J
1 atm = 1,01325 bar
 Tabela de vapor saturado seco
Calor
Presso Ponto de Calor Calor
Densidade Calor total latente de
absoluta ebulio sensvel especfico
vaporizao
Bar oC kg/m3 kcal/kg kcal/kg kcal/kg kcal/kg.K
0.02 17.51 0.015 17,54 605,2 587,6 0,445
0.03 24.10 0.022 24,12 608,0 583,9 0,446
0.04 28.98 0.029 29,00 610,1 581,1 0,447
0.05 32.90 0.035 32,91 611,8 578,9 0,448
0.06 36.18 0.042 36,19 613,2 577,1 0,449
0.07 39.02 0.049 39,02 614,5 575,4 0,450
0.08 41.53 0.055 41,53 615,5 574,0 0,451
0.09 43.79 0.062 43,78 616,5 572,7 0,451
0.10 45.83 0.068 45,82 617,4 571,5 0,452
0.20 60.09 0.131 60,06 623,4 563,3 0,458
0.30 69.13 0.191 69,10 627,1 558,0 0,462
0.40 75.89 0.250 75,87 629,8 553,9 0,466
0.50 81.35 0.309 81,34 632,0 550,6 0,469
0.60 85.95 0.366 85,97 633,8 547,8 0,473
0.70 89.96 0.423 89,99 635,4 545,4 0,476
0.80 93.51 0.479 93,56 636,7 543,2 0,479
0.90 96.71 0.535 96,78 637,9 541,1 0,481
1,0 99.63 0.590 99,72 639,0 539,3 0,484
1.1 102.32 0.645 102,43 640,0 537,6 0,487
1.2 104.81 0.700 104,94 640,9 536,0 0,489
1.3 107.13 0.755 107,29 641,8 534,5 0,491
1.4 109.32 0.809 109,49 642,6 533,1 0,494
1.5 111.37 0.863 111,57 643,3 531,7 0,496
1.5 111.37 0.863 111,57 643,3 531,7 0,496
1.6 113.32 0.916 113,54 644,0 530,5 0,498
1.7 115.17 0.970 115,42 644,6 529,2 0,500
1.8 116.93 1.023 117,20 645,3 528,1 0,502
1.9 118.62 1.076 118,91 645,8 526,9 0,505
2,0 120.23 1.129 120,55 646,4 525,8 0,507
2.2 123.27 1.235 123,63 647,4 523,8 0,510
2.4 126.09 1.340 126,50 648,4 521,9 0,514
2.6 128.73 1.444 129,19 649,2 520,0 0,518
2.8 131.20 1.548 131,71 650,0 518,3 0,522
3,0 133.54 1.651 134,10 650,8 516,7 0,525
3.5 138.87 1.908 139,55 652,4 512,9 0,533
4,0 143.63 2.163 144,43 653,9 509,4 0,541