Processo Metalurgico de Fabricação - SOLDAGEM

PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO
SOLDAGEM
- Processo de unio entre duas partes metlicas, usando uma fonte de calor, com ou sem
aplicao de presso.
APLICAES:
- Estruturas metlicas;
- Avies e veculos espaciais;
- Navios;
- Locomotivas, veculos ferrovirios e
rodovirios;
- Pontes;
- Prdios;
- Oleodutos, gasodutos;
- Plataformas martimas;
- Reatores nucleares e perifricos;
- Trocadores de calor;
- Utilidades domsticas;
- Componentes eletrnicos, etc...
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO - SOLDAGEM
O processo de soldagem deve preencher os seguintes requisitos:
- Gerar uma quantidade de energia capaz de unir dois materiais,

similares ou no;
- Remover as contaminaes das superfcies a serem unidas.
- Evitar que o ar atmosfrico contamine a regio durante a

soldagem.
- Propiciar o controle da transformao de fase, pare que a solda

alcance as propriedades desejadas, sejam elas fsicas, qumicas ou
mecnicas.
CLASSIFICAO DOS PROCESSOS DE SOLDAGEM DE ACORDO COM A FONTE DE ENERGIA E O TIPO DE PROTEO.
Tipo de proteo
FONTE DE ENERGIA
Gs Fluxo
Vcuo Gs Sem Proteo
Inerte (escria)
Chama N Oxiacetilnica
Qumica
Reao exotrmica N Aluminotrmica
Topo-a-topo
Resistncia eltrica N N N Eletroescria Ponto Ressalto
Costura
Eltrica
Eletrodo tubular
Eletrodo Soldagem de
N MIG Eletrodo revestido
consumvel MAG prisioneiros
Arco submerso
Eletrodo no Eletrodo de
N TIG
consumvel carbono
Eletromagntica
Laser N N
radiante
Energia
Feixe de
Partculas N N N
Eltrons
Exploso
A frio
Ultra-Som
Estado
Slido
Atrito
A quente
Difuso
Classificao dos processos de soldagem a partir da natureza da unio

Aluminotrmica
Feixe de eletrons
Laser
Brasagem
Gs Solda brasagem
Fuso
Oxiacetilnica
Eletroescria
Ponto
Resistncia Eltrica
Resistncia Topo a topo
Ressalto
Costura
Classificao dos processos de soldagem a partir da natureza da unio

Plasma
Eletrodo no
consumvel TIG
Transf. Globular/
Proteo Curto circuito.
de gases
MIG* Transf. Por
pulverizao.
Arco
Fuso Eletrodo Pulsado.
eltrico
consumvel
Transf. Globular.
MAG**
Transf. Por curto-
circuito
Eletrodo tubular Eletrodo tubular

Proteo
de escria Eletrodo revestido
* Com argnio ou hlio
Arco submerso
** Com argnio, oxignio, CO2
Sem proteo Soldagem de prisioneiro ou misturas desses gases
Estado slido.
Vantagens Por exploso Desvantagens Por exploso Emprego Por exploso

- Ausncia de metal fundido na - Geometria restrita de juntas - Chapa caldeada.
unio. - Equipamentos robustos, fixos - Juntas de transio
- Pouca influncia nas e caros. - Soldagem de tubos
propriedades mecnicas do - Limitado e juntas sobrepostas.
metal base. - Perigo pelo uso de explosivos.
- Junta com excelentes
propriedades.
- Adequado para juntas de
metais dissimilares.
- Baixo custo para certas
aplicaes.
Vantagens Por atrito Desvantagens Por atrito Emprego Por atrito

- Independe de energia eltrica. - Limitado a juntas de topo. - Soldagem de tubos.
- Junta com excelentes - Necessita de acabamento final - Soldagem com peas
propriedades. aps a soldagem (usinagem). de geometria
- Adequado para juntas de cilndrica.
metais dissimilares
- Necessita de pouca energia
eltrica
Metalurgia da soldagem.
Principal fonte de poa de fuso Junta soldada de boa

energia em quantidade e qualidade.
intensidade
suficiente
Calor
Fonte potencial Transformaes metalrgicas e nos

de problemas fenmenos mecnicos na zona de solda
Fatores Transferncia de calor em juntas soldadas
- Aporte de energia ou de calor junta soldad, tambm denominado insumo de calor ou

energia.
- Rendimento trmico do arco eltrico.
- Distribuio e picos de temperatura (ciclo trmico) durante a soldagem.
- Tempo de permanncia nessas temperaturas.
- Velocidade de resfriamento da zona de solda.
PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO SOLDAGEM METALURGIA
BALANO DE ENERGIA NA SOLDAGEM
ATMOSFERA CALOR IRRADIANTE
MEIO GASOSO QUE PROTEGE A

CALOR - DISSIPADO POA DE FUSO - CONVECO
USADA PARA A EXECUO DA

SOLDAGEM.
ENERGIA TOTAL DO ARCO = .

Qt = quantidade de energia [W watts]
V = tenso do arco [V volts]
I = corrente de soldagem [A ampres]
ENERGIA LQUIDA DISPONVEL = . .

Ql = quantidade de energia lquida [W watts]
ea = eficincia de arco
Valores de eficincia do arco e dos rendimentos trmicos de alguns processos de soldagem

APORTE de ENERGIA TOTAL

= [ ]

v = velocidade de avano da fonte de
calor [cm/min]
APORTE LQUIDO de ENERGIA

= [ ]

A expresso traduz a energia realmente
disponvel para a soldagem.
CONDUO DE CALOR EM CHAPAS GROSSAS.
- A fonte mvel de calor se desloca sobre a chapa no regime quase estacionrio.

- Caracteriza pela distribuio de temperaturas ser constante para o observador sobre a
fonte mvel a uma determinada velocidade.
CONDUO DE CALOR EM CHAPAS FINAS.
- A fonte mvel de calor se desloca sobre a chapa no regime quase estacionrio,

tambm.
- Considera-se que no h fluxo na direo da espessura da chapa, que resulta na
conduo nas direes x e y, que caracteriza um fluxo bidirecional, com a fonte de
calor do tipo linear .
CONCEITO DE CONSTANTE DE TEMPO NA CONDUO DO CALOR.
- Nos fenmenos de conduo de calor em corpos metlicos, muito importante o

conceito de CONSTANTE DE TEMPO, que permite estimar o tempo necessrio para
que se atinja o regime quase estacionrio.
r = distncia da propagao do calor no instante t [cm].

k = difusividade trmica do material [cm2/s]
t = tempo [s]
Exemplo: Calcular o tempo necessrio para que a conduo de calor, em uma chapa fina
de ao, atinja o regime quase estacionrio durante a soldagem com um eletrodo, com
uma velocidade de 0,25 cm/s, sabendo-se que a difusidade trmica do material k = 0,1
cm2/s.
CICLOS TRMICOS NA SOLDAGEM E A DISTRIBUIO DE TEMPERATURAS.
- O ciclos trmicos influenciam diretamente a estrutura cristalina, e portanto nas

propriedades finais dos materiais soldados.
Fase 1: aquecimento vigoroso
no incio do processo
Fase 2: temperatura mxima
do ciclo atingida.
Fase 3: resfriamento gradual,
at que a temperatura retorne
ao valor inicial.
O conjunto de temperaturas funo das seguintes grandezas e variveis

- Intensidade da fonte de calor
- Propriedades termodinmicas do material.
- Temperatura inicial do slido.
- Velocidade de deslocamento da fonte mvel de energia
- Coordenadas do ponto onde se deseja conhecer o valor da temperatura.
CICLOS TRMICOS NA SOLDAGEM E A DISTRIBUIO DE TEMPERATURAS.
- O ciclos trmicos influenciam diretamente a estrutura cristalina, e portanto nas

propriedades finais dos materiais soldados.
Fase 1: aquecimento vigoroso
no incio do processo
Fase 2: temperatura mxima
do ciclo atingida.
Fase 3: resfriamento gradual,
at que a temperatura retorne
ao valor inicial.
O conjunto de temperaturas funo das seguintes grandezas e variveis

- Intensidade da fonte de calor
- Propriedades termodinmicas do material.
- Temperatura inicial do slido.
- Velocidade de deslocamento da fonte mvel de energia
- Coordenadas do ponto onde se deseja conhecer o valor da temperatura.
OUTROS EFEITOS CAUSADOS PELOS CICLOS TRMICOS DE SOLDAGEM.
- Deformaes residuais
- Tenses residuais na junta soldada.
- Propagao de trincas.
- Corroso sob tenso.
- Fadiga.
SOLIDIFICAO DA POA DE FUSO.
- A solidificao na poa de fuso observa-se apenas crescimento, a

solidificao continua a partir dos gros parcialmente fundidos do metal base.
- A velocidade de solidificao do poa de fuso muito maior que a de um

lingote, sendo da ordem de 100 mm/min (TIG) e 1000 mm/min (FEIXE DE
ELETRONS).
- Gradiente trmico total na poa de fuso chega a ter uma ordem de grandeza
a mais que o observado na solidificao de um lingote ( TIG G = 72C/mm)
(Arco Submerso G = 40C/mm).
- A interface na poa de fuso desloca-se continuamente com a mesma forma,

com exceo do incio e fim do cordo, quando o aclive e o declive da
corrente de soldagem.
- A agitao do metal lquido na poa de fuso muito maior que a do lingote,

devido a presena de foras de origem eletromagntica e do gradiente de
tenso superficial.
A zona de ligao entre solda e o

metal base possui uma regio
parcialmente fundida.
A partir da zona parcialmente fundida

ocorre a solidificao da solda e o
crescimento se realiza com a mesma
orientao cristalina dos gros da
regio parcialemente fundida.
CRESCIMENTO EPITAXIAL.
CRESCIMENTO COMPETITIVO: determinado pelo gradiente de

extrao de calor e a direo do reticulado cristalino do sistema cbico.
Os gros que apresentam essas duas direes coincidentes tem

velocidade de crescimento maior que os outros gros.
Outo fator o TAMANHO DE GRO do metal base:
- Quanto maior o tamanho de gro do metal base, mais grosseira a solda obtida.
- Quanto maior a temperatura mxima na zona de ligao, maior o tamanho de gro e

mais grosseira ser a solda.

GEOMETRIA DA POA DE FUSO:

ELPTICO: determinado quando a
velocidade de solidificao igual de
soldagem.
GOTA: determinado quando a velocidade

de solidificao menor do que a de
soldagem.
GEOMETRIA DA POA DE FUSO GRADIENTES TRMICOS DA POA DE FUSO.



TRANSFORES NO ESTADO SLIDO
Curvas CRC para diversas regies de junta soldada:

EF = ferrrita equiaxial; WF = ferrita Widmanstatten; B = Bainita; P = Perlita; M = martensita
Regies da ZAC e respectivas temperaturas

Representao esquemtica do ciclo trmico de soldagem.

PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO SOLDAGEM
TRANSFERNCIA METLICA EM SOLDAGEM COM ARCO ELTRICO.
ARCO ELTRICO Descarga eltrica mantida atravs de um gs ionizado, iniciada por uma
quantidade de eltrons emitidos do eletrodo negativo (catodo) aquecido e mantido pela
ionizao trmica do gs aquecido.
CALOR Movimentao de cargas eltricas no arco eltrico gera calor. No arco, os ons
positivos so responsveis pela gerao de calor. Choque entre ons e tomos gerados na
fuso do eletrodo e entre ons e as gotas que atravessam o arco.
IONIZAO Ocorre quando um eltron localizado em uma rbita que recebe uma
quantidade de energia, sendo forado ir para uma rbita de maior energia, aquela que est
recebendo. A energia necessria a produo de um eltron livre chamada de potencial
de ionizao.
EMISSO Os eltrons so acelerados para o anodo atravs de campos eltricos,

aquecendo-o e favorecendo a emisso de mais eltrons pelo anodo.
Aspecto de um arco eltrico com

eletrodo permanente mostrando suas
regies.
Esquema em escala atmica

dos fenmenos que ocorrem
em um arco eltrico com
eletrodo permanente.
Transferncia por curto-circuito O metal

transferido por contato direto entre o
eletrodo e a poa de fuso atravs de
uma gota. Pode ser utilizado em qualquer
posio.
Transferncia globular O metal
transferido por glbulos com dimetro
prximo ao eletrodo nu, ou alma do
eletrodo. No adequado para soldagem
fora de posio.
Transferncia por pulverizao O metal
transferido por gotas pequenas, bem
menores que o dimetro do eletrodo nu,
ou alma do eletrodo. Utilizada na
soldagem plana ou horizontal.
Transferncia por arco pulsado Similar transferncia por pulverizao, dela difere
porque uma gota transferida por pulso. Solda em todas as posies.
Fora eletromagntica possui duas componente:

Fx age perpendicularmente ao eletrodo nu.
Fy age direo da corrente
PROCESSO DE SOLDAGEM TIPO DE TRANSFERNCIA FORAS

Eletromagntica
cidos rutlicos Puverizao
Expanso gasosa
Eletrodo
revestico Tenso superficial
Globular
Bsicos, celulsicos Eletromagntica
Curto-circuito
Expanso gasosa
Abaixo da corrente de Peso
Globular
MIG transio Tenso superficial
(argnio) Acima da corrente de Pulverizao axial Tenso superficial
transio Arco pulsado eletromagntica
Peso
MIG (hlio) Glolar
Tenso superficial
Tenso superficial
Arco normal Globular
Eletromagntica
MAG
(CO2) Tenso superficial
Arco curto Curto-circuito Eletromagntica
Expanso gasosa
Tenso superficial
ARCO SUBMERSO Globular Eletromagntica
Expanso gasosa
O tipo de transferncia metlica

influenciado pelo revestimento do
eletrodo, pela corrente e pela posio de
soldagem
Espessura do revestimento no tamanho da gota aumento no comprimento do

revestimento no fundido na ponta do eletrodo. O calor do arco fica mais concentrado,
diminuindo o tamanho mdio da gota.
Fluidez da escria os eletrodos podem ser classificados, segundo a composio do seu

revestimento, em: cidos, bsicos, celulsicos e rutlicos.
TIPO DE REVESTIMENTO
CARACTERSTICAS
CIDO RUTLICO BSICO
Fluidez da escria ALTA MDIA BAIXA
Tamanho mdio
das gotas em
10 a 40% 30 a 50% 60 a 80%
relao ao dimetro
da alma
PARCIALMENTE
VTREA CRISTALINA
Aspecto da escria CRISTALINA.
MUITO POROSA DENSA
POROSA
INFLUNCIA DA
CORRENTE DE
SOLDAGEM
Mostra que para a mesma corrente de soldagem, a CCPD apresenta menor tamanho de
gota e maior taxa de deposio que a CCPI.
O aumento na corrente de soldagem causa aumento na taxa de deposio do processo.
INFLUNCIA DA
POSIO DE
SOLDAGEM
Esta varivel influncia no tamanho da gota: gotas menores so obtidas quando o eletrodo
mantido na posio horizontal, devido possivelmente a uma diminuio do efeito da
tenso superficial entre o metal fundido e a escria.
INFLUNCIA DA COMPOSIO
DO ELETRODO Se d na
resistividade eltrica do eletrodo,
aumentando-a ou diminuindo-a.
A figura mostra a variao na
taxa de deposio com o
comprimento do eletrodo para
trs materiais diferentes.
INFLUNCIA DA GEOMETRIA DO ELETRODO O efeito do aumento do comprimento do

eletrodo nu na taxa de deposio.
TRANSFERNCIA METLICA EM SOLDAGEM COM ARCO ELTRICO APLICAO.
EXEMPLO 339 METALS HANDBOOK Transferncia globular / Transferncia por curto-circuito.

Determinado fabricante soldava chapas de liga de magnsio de 3mm de espessura e comprimento de
1500 mm, utilizando transferncia globular com processo MIG automtico.
CARACTERSTICA TRANSF. GLOBULAR TRANSF. POR CURTO-CIRCUITO
Tipo de junta Topo
Abertura na raiz (mm) ---- 2
Tipo de solda Soldagem em ranhura
Eletrodo nu ER AZ61A (1,6 mm) ER AZ61A (2,4 mm)

Velocidade de alimentao do
130 175
eletrodo nu (mm/s)
Tenso de soldagem (V) 26 17
Velocidade de soldagem (mm/s) 13,5 16,5
Insumo de energia (kJ/cm) 26 18

Consumo do eletrodo por
4,2 4,3
comprimento de solda (g/cm)
O aumento na velocidade de soldagem, obtido com a transferncia por curto-circuito, reduz bastante o
custo por comprimento de solda, alm disso, o menor insumo de calor causa menos problemas de
empenamento das chapas.
SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO
Definio processo de soldagem com arco, onde a unio produzida pelo calor do arco
criado entre um eletrodo revestido e a pea a soldar.
EQUIPAMENTO:
- Fonte de energia;
- Alicate para a fixao dos
eletrodos;
- Cabos de interligao;
- Pina para ligao pea;
- Equipamento de proteo
individual;
- Equipamento para limpeza
da solda.
Polaridade direta
Eletrodo negativo
Corrente contnua
Polaridade reversa
Eletrodo positivo
Eletrodos revestidos
Corrente alternada
Melhor estabilidade de arco e

qualidade de depsitos, em
Corrente contnua detrimento da suscetibilidade.
Reduz a suscetibilidade, mas a

estabilidade de arco e a facilidade
de ignio so inferiores.
A queda de tenso ao longo do

cabo de ligao
Corrente alternada comparativamente menor.
Pode ser vantajoso em situaes

onde a soldagem deva ser
realizada distncia.
Suscetibilidade - Quociente obtido a partir relao entre a polarizao e a intensidade eltrica.

CORRENTE ALTERNADA Configurao simples e barata.
FONTES
Unidades geradoras
CORRENTE CONTINUA
Transformadores e retificadoras
CORRENTE ALTERNADA Mais usada para canteiros suprimento eltrico adequado no

disponvel.
CORRENTE CONTNUA Retificadores tendem a ser preferidos, em funo de sua

operao silenciosa, baixo custo de operao e reduzida manuteno, devido ao nmero
mnimo de partes mveis.
Sistema acionado por mola.

Comprimindo o eletrodo
contra os contatos eltricos.
GARRA
ALICATE PARA A FIXAO

DOS ELETRODOS. Mesmo princpio que um
mandril de furadeira
PINA

CABOS DE INTERLIGAO
Dois conjuntos de cabos de interligao so utilizados, sendo um para conexo do
eletrodo fonte e outro, designado por cabo terra, para pea que est sendo soldada.
Fator de Comprimento do cabo (em m)
Corrente (A)
trabalho (%) 1 15 15 - 30 30 - 45 45 - 60 60 75
100 20 10 25 35 35 50
180 20 16 25 35 35 50
180 30 25 25 35 35 50
200 50 35 35 35 50 70
200 60 35 35 35 50 70
225 20 25 35 35 50 70
250 30 35 35 35 50 70
300 60 70 70 70 70 95
400 60 70 70 70 95 120
500 60 70 70 95 95 120
600 60 95 95 95 120 95 (D)
650 60 95 95 120 70(D) 95 (D)
(D) Cabo duplo.

EQUIPAMENTO DE PROTEO INDIVIDUAL

- Capacete equipado com filtros protetores contra radiao;
- Roupas para proteo do corpo, incluindo aventais, jaquetas, mangotes, luvas, etc;
- Sapatos industriais.
DIMETRO DO ELETRODO
NMERO DO FILTRO
(mm)
1,6 a 4,0 10
4,0 a 6,4 12
6,4 a 9,5 14

VARIVEIS ELTRICA E OPERACIONAIS
- Controle da distncia entre o eletrodo e a pea manual no pode ser executado
com preciso;
- A transferncia dos glbulos no arco est associada a variveis no comprimento efetivo
do arco - tenso;
- Maiores tenses so requeridas para operao normal, medida que a corrente de
soldagem aumentada.
CORRENTE DE SOLDAGEM
- Controla todas as caractersticas operatrias do

processo, o aspecto do cordo e as propriedades
da junta soldada.
- Intensidade da corrente determina a taxa de
deposio para condies fixas de soldagem.
- A corrente de soldagem possui um efeito
inversamente proporcional sobre a velocidade de
resfriamento e essa caracterstica limita a
produtividade.
CORRENTE DE SOLDAGEM
- Uma corrente elevada pode aquecer

excessivamente o revestimento e causar
sua degradao.
- Importante efeito controlador da
penetrao da solda, da largura e do
reforo do cordo, alm da diluio.
- Alta penetrao unio em geral
contribuindo para uma boa fuso e
minimizao da rea da seo transversal
das juntas.
- Na deposio de revestimentos soldados,
o requisito inverso, sendo necessrio
minimizar a penetrao.
VELOCIDADE DE AVANO
- Segunda mais importante varivel seu controle ser consideravelmente impreciso no

caso de aplicaes manuais.
- Altura e largura do cordo variam inversamente.
- A energia de soldagem pode ser mantida reduzida, mesmo com elevadas correntes,
atravs do uso de altas velocidades de avano.
OSCILAO DO ELETRODO.
- Tem carter intrnseco na soldagem com este processo e necessria para a obteno
de formatos satisfatrios de cordo.
- A velocidade efetiva de avano diminuda com o aumento da oscilao. Aumentando
a energia de soldagem.
- Dependendo da posio de soldagem e do tipo de eletrodo empregado, uma oscilao
mnima ser necessria, destinada a permitir o controle do banho de fuso, no sentido
de restringir o movimento da escria.
DIMENSES DO ELETRODO
- Variam de 1 a 8mm
- Comprimento de 350 a 470mm.
- O dimetro do eletrodo faixa til de corrente de soldagem.
- Controla a densidade de corrente eltrica por unidade de rea de seco transversal da
alma.
- Deve ser escolhido o maior dimetro de eletrodo, para que se possa maximizar a taxa
de deposio.
NGULO DO ELETRODO EM RELAO PEA.
- O ngulo do eletrodo em relao pea normalmente ajustado no sentido de

equalizar o fluxo trmico entre as parte soldadas, controlar o banho de poa de fuso e
o formato do cordo, em particular, a molhabilidade do lquido nas bordas do chanfro.

CONSUMVEIS
- Obtidos atravs da extruso, sob presso de um revestimento sobre a alma.
- Secos, em bandejas ou de modo ininterrupto, em fornos contnuos para o empacotamento final.
REVESTIMENTOS.
Mistura de compostos minerais ou orgnicos, s quais so adicionados, como aglomerantes, outros

compostos com finalidades especficas. Propriedades simultneas.
- O metal de solda deve possuir as propriedades mecnicas e metalrgicas requeridas, condicionadas

adequada proteo gasosa, desoxidao e adio de liga.
- A composio qumica deve ser homognea ao longo do cordo.
- A remoo da escria devem ser fceis.
- Os depsitos devem ser livres de trincas, poros ou outros defeitos.
- A quantidade de respingos deve ser mnima.
- A estabilidade de arco deve ser boa.
- A abertura e reabertura de arco devem ser fceis.
- A penetrao deve ser adequada.
- A taxa de deposio deve ser alta.
- O acabamento superficial e o formato do cordo devem ser bons;
- O eletrodo no deve superaquecer;
- O revestimento no deve ser higroscpico.
- A gerao de odores e fumos deve ser mnima;
- O revestimento deve estar fortemente aderente alma e ser flexvel.
SOLDAGEM
COM
ELETRODO
REVESTIDO
Os componentes metlicos adicionados ao revestimento podem assumir um carter ativo,

alm de permitir o aumento da taxa de deposio e ligar o depsito.
ELTRODOS RUTLICOS
20% de XIDO DE TITNIO AREIA DE RUTILO
OU ILMENITA.
Estabilidade de arco, com tenses baixas,

pequena quantidade de respingos e bom
aspecto superficial.
Proteo gasosa do arco contm hidrognio, CO,

CO2 e talvez nitrognio.
Boa resistncia e ductilidade, e a adio de p

de ferro ao revestimento possibilita a obteno
de altas taxas de deposio.
ELTRODOS CIDOS
XIDOS DE FERRO E MANGANS E EM
SILICATOS.
ESCRIA ABUNDANTE CARTER CIDO .
Teores de carbono e mangans no depsito so

baixos.
Age na resistncia e na ductilidade Teor de

incluses de xidos e outros materiais no
metlicas significativo
O uso desse eletrodo no recomendado para

a soldagem de aos com teores de carbono
acima de 0,25% e com enxofre acima de 0,05%.
ELTRODOS BSICOS
CARBONATO DE CLCIO.
Depsitos com baixos teores de hidrognio e

incluses.
Utilizados na soldagem de responsabilidade e

de materiais de difcil soldabilidades
Proteo gasosa CO / CO2
Propriedades e resistncia fissurao, a

quente e a frio melhores.
Recomendado para aos ligas e ligas no

ferrosas.
CLASSIFICAO E NORMALIZAO
Sistema brasileiro ABNT EB 79
Critrio de classificao Aos de baixa liga Letra E, seguida de um grupo de

quatro algarismos (designando resistncia mecnica, posies de soldagem,
tipo de polaridade de corrente eltrica e grau de penetrao.
Sistema internacional ISO 2560
Critio de classificao Incorpora informaes sobre o tipo de revestimento,

as propriedades de soldagem, teor de hidrognio no depsito, eficincia e
caractersticas operacionais.
Sistema norte-americano.
AWS mais difundido mundialmente Prefixo E, mais 4 dgitos indicativos

PARTE COMPULSRIA
E Designa ELETROD REVESTIDO
Exx Define os limites mnimos de resistncia e de escoamento (N/mm2)
Define o alongamento porcentual e a temperatura de ensaio para

Exxy uma energia absorvida de 28 J em ensaios de impacto de Charpy.
ExxyZZ Define o tipo de revestimento.
PARTE COMPULSRIA
ExxyZZaaa Define a eficincia normal do eletrodo, em mltiplos de 10.
ExxyZZaaab Indica as possveis posies de soldagem.
ExxyZZaaabc Indica o tipo de corrente, polaridade e tenso em aberto.
ExxyZZaaabc(H) Indica que o eletrodo deposita baixo nvel de hidrognio.

Limites de resistncia - Exx
Alongamentos e temperatura de ensaio para energia absorvida de 28J- Exxy

Tipo de revestimento - ExxyZZ
Posies de soldagem - ExxyZZaaab

Tipo de corrente, polaridade e tenses em aberto- ExxyZZaaabc

Requisitos de ensaios para a aceitao e classificao de eletrodos segundo a AWS

SOLDAGEM
COM
ELETRODO
REVESTIDO
Aplicaes e Procedimentos
Classificao comparativa do desempenho das classes de consumveis

SOLDAGEM COM ELETRODO REVESTIDO Aplicaes e Procedimentos
Classes de consumveis normalmente usados para a soldagem de ao inoxidvel.

Exemplos de condies de soldagem para aos inoxidveis.

Processo Metalurgico de Fabricação - SOLDAGEM

Uploaded by

Document Information

Original Description:

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Processo Metalurgico de Fabricação - SOLDAGEM

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

PROCESSOS METALRGICOS DE FABRICAO

O processo de soldagem deve preencher os seguintes requisitos:

- Gerar uma quantidade de energia capaz de unir dois materiais,

- Remover as contaminaes das superfcies a serem unidas.

- Evitar que o ar atmosfrico contamine a regio durante a

- Propiciar o controle da transformao de fase, pare que a solda

Reao exotrmica N Aluminotrmica

Classificao dos processos de soldagem a partir da natureza da unio

Classificao dos processos de soldagem a partir da natureza da unio

Eletrodo tubular Eletrodo tubular

Vantagens Por exploso Desvantagens Por exploso Emprego Por exploso

Vantagens Por atrito Desvantagens Por atrito Emprego Por atrito

Principal fonte de poa de fuso Junta soldada de boa

Fonte potencial Transformaes metalrgicas e nos

Fatores Transferncia de calor em juntas soldadas

- Aporte de energia ou de calor junta soldad, tambm denominado insumo de calor ou

BALANO DE ENERGIA NA SOLDAGEM

ATMOSFERA CALOR IRRADIANTE

MEIO GASOSO QUE PROTEGE A

USADA PARA A EXECUO DA

ENERGIA TOTAL DO ARCO = .

ENERGIA LQUIDA DISPONVEL = . .

BALANO DE ENERGIA NA SOLDAGEM

Valores de eficincia do arco e dos rendimentos trmicos de alguns processos de soldagem

BALANO DE ENERGIA NA SOLDAGEM

APORTE de ENERGIA TOTAL

APORTE LQUIDO de ENERGIA

BALANO DE ENERGIA NA SOLDAGEM

CONDUO DE CALOR EM CHAPAS GROSSAS.

- A fonte mvel de calor se desloca sobre a chapa no regime quase estacionrio.

BALANO DE ENERGIA NA SOLDAGEM

CONDUO DE CALOR EM CHAPAS FINAS.

- A fonte mvel de calor se desloca sobre a chapa no regime quase estacionrio,

BALANO DE ENERGIA NA SOLDAGEM

CONCEITO DE CONSTANTE DE TEMPO NA CONDUO DO CALOR.

- Nos fenmenos de conduo de calor em corpos metlicos, muito importante o

r = distncia da propagao do calor no instante t [cm].

BALANO DE ENERGIA NA SOLDAGEM

CICLOS TRMICOS NA SOLDAGEM E A DISTRIBUIO DE TEMPERATURAS.

- O ciclos trmicos influenciam diretamente a estrutura cristalina, e portanto nas

O conjunto de temperaturas funo das seguintes grandezas e variveis

BALANO DE ENERGIA NA SOLDAGEM

CICLOS TRMICOS NA SOLDAGEM E A DISTRIBUIO DE TEMPERATURAS.

- O ciclos trmicos influenciam diretamente a estrutura cristalina, e portanto nas

O conjunto de temperaturas funo das seguintes grandezas e variveis

BALANO DE ENERGIA NA SOLDAGEM

OUTROS EFEITOS CAUSADOS PELOS CICLOS TRMICOS DE SOLDAGEM.

- Tenses residuais na junta soldada.

- Corroso sob tenso.

SOLIDIFICAO DA POA DE FUSO.

- A solidificao na poa de fuso observa-se apenas crescimento, a

- A velocidade de solidificao do poa de fuso muito maior que a de um

- A interface na poa de fuso desloca-se continuamente com a mesma forma,

- A agitao do metal lquido na poa de fuso muito maior que a do lingote,

SOLIDIFICAO DA POA DE FUSO.

A zona de ligao entre solda e o

A partir da zona parcialmente fundida

SOLIDIFICAO DA POA DE FUSO.

CRESCIMENTO COMPETITIVO: determinado pelo gradiente de

Os gros que apresentam essas duas direes coincidentes tem

SOLIDIFICAO DA POA DE FUSO.

Outo fator o TAMANHO DE GRO do metal base: