Hormign

La tcnica del hormign se ha desarrollado mucho en el siglo XXI permitiendo

soluciones muy complejas. En este puente sobre el ro Almonte (Espaa) se ve como
progresa la ejecucin del primer arcodesde los mrgenes apoyados en tirantes
provisionales faltando de hormigonar solo la clave del mismo. Detrs, en paralelo, se
observa el avance de un segundo arco en una fase ms preliminar.

Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa

pastosa. Los trabajadores con botas impermeables se mueven por l sin mucha
dificultad.

El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente

establecida. En este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas de un
grupo de pilotes, hincados o embebidos profundamente en el terreno.
El hormign (del latn formic, 'moldeado, conformado') o, en Amrica, concreto (del
ingls concrete, a su vez del latn concrtus, 'agregado, condensado') es un material
compuesto empleado en construccin, formado esencialmente por un aglomerante al que se
aade partculas o fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las ocasiones cemento (generalmente cemento Portland)
mezclado con una proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de su dimetro
medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla y arena).1 La sola mezcla de
cemento con arena y agua (sin la participacin de un agregado) se denomina mortero. Existen
hormigones que se producen con otros conglomerantes que no son cemento, como
elhormign asfltico que utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y que, mezclado
con agua, al hidratarse se convierte en una pasta moldeable con propiedades adherentes, que
en pocas horas fragua y se endurece, tornndose en un material de consistencia ptrea. El
cemento consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H). Este compuesto es el
principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina cemento hidrulico
cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable en condiciones de entorno
acuosas. Adems, para poder modificar algunas de sus caractersticas o comportamiento, se
pueden aadir aditivos y adiciones(en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del
hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores y retardadores de
fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
El hormign o concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras
estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa unitaria) que vara de
2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara
dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido)
o intencionalmente incluido y las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao
mximo del agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de
pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad. Algunos valores de
densidad para el hormign fresco se presentan en la Tabla 1-1. En el diseo del hormign
armado (reforzado), el peso unitario de la combinacin del concreto con la armadura
normalmente se considera 2400 kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existen varios tipos de
hormigones. Se considera hormign pesadoaquel que posee una densidad de ms de
3200 kg/m, debido al empleo de agregados densos (empleado proteccin contra las
radiaciones), el hormign normal, empleado en estructuras, que posee una densidad de
2200 kg/m, y el hormign ligero, con densidades de 1800 kg/m.
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien los esfuerzos de
compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros tipos de esfuerzos (traccin,
flexin, cortante, etc.), y por este motivo es habitual usarlo asociado a
ciertasarmaduras de acero, recibiendo en este caso la denominacin de hormign armado,
o concreto prerreforzado en algunos lugares. Este conjunto se comporta muy favorablemente
ante las diversas solicitaciones o esfuerzos mencionados anteriormente. Cuando se proyecta
una estructura de hormign armado se establecen las dimensiones de los elementos, el tipo
de hormign, los aditivos y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que
deber soportar y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, ya era el material ms empleado en la industria de la construccin. Se
le da forma mediante el empleo de moldes rgidos denominados: encofrados. Su empleo es
habitual en obras de arquitectura e ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos,
canales, tneles, etc. Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en
acero, su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de
hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que existan por
 ejemplo: hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC), hormigones celulares que se
aligeran con aire, aligerados confibras naturales, autocompactantes.

ndice
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1Etimologa

2Historia del hormign

o 2.1Hormigones de cementos naturales

o 2.2El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado

o 2.3El siglo XX: auge de la industria del hormign

o 2.4El siglo XXI: la cultura medioambiental

3Caractersticas y comportamiento del hormign

o 3.1Caractersticas mecnicas

o 3.2Fraguado y endurecimiento

o 3.3Resistencia

o 3.4Consistencia del hormign fresco

o 3.5Durabilidad

4Tipos de hormign

5Caractersticas de los componentes del hormign

o 5.1Cemento

5.1.1Cemento Portland

5.1.2Otros cementos

o 5.2ridos

o 5.3Agua
 o 5.4Otros componentes minoritarios

6Diseo, fabricacin y puesta en obra

o 6.1Normativa

o 6.2Clculo y proyecto

o 6.3Fabricacin

o 6.4Puesta en obra

7Produccin mundial de hormign

o 7.1Produccin mundial de hormign

8Vase tambin

o 8.1Componentes

o 8.2Normativa

o 8.3Ensayos

o 8.4Varios

9Referencias

10Bibliografa

o 10.1Referencias digitales

11Enlaces externos

Etimologa[editar]
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que alude a la cualidad
de moldeable o dar forma. El trmino concreto, definido en el diccionario de la RAE
como americanismo, tambin es originario del latn: procede de la palabra concretus, que
significa crecer unidos, o unir. Concretus es una palabra compuesta en la su prefijo
es com- (unin) y el participio pasado del verbo crscere (crecer). Su uso en idioma
espaol se transmite por va de la cultura anglosajona,2 como anglicismo (o calco semntico),
siendo la voz inglesa original concrete. Etimolgicamente concreto es sinnimo
de concrecionado y concrecin que es la unin de diversas partculas para formar una masa.
Historia del hormign[editar]
Vase tambin: Historia del hormign

Trabajadores del Antiguo Egipto.

Pintura en la tumba de Rejmira.
La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la construccin.
Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales arcillosos o ptreos, surgi la
necesidad de obtener pastas o morteros que permitieran unir dichos mampuestos para poder
conformar estructuras estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas
con arcilla, yeso o cal, pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas.
Se idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados, para
conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en el Antiguo Egipto se utilizaron
diversas pastas obtenidas con mezclas deyesos y calizas disueltas en agua, para poder unir
slidamente los sillares de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del
revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.
Hormigones de cementos naturales[editar]

PANTEN DE ROMA (SIGLO II)

 La cpula semiesfrica del Panten de Roma, de 43,44 m
de dimetro ha resistido diecinueve siglos sin reformas o
refuerzos. El grueso anillo murario es deopera
latericia (hormign con ladrillo) y la cpula se aliger
utilizando piedra pmez como rido.

En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza calcinada con
agua y arena, aadiendo piedras trituradas,tejas rotas o ladrillos, dando origen al primer
hormign de la historia, usando tobas volcnicas extradas de la isla de Santorini.
Los antiguos romanos emplearon tierras o cenizas volcnicas, conocidas tambin
como puzolana, que contienen slice y almina, que, al combinarse qumicamente con la cal,
daban como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli, cerca
del Vesubio). Aadiendo a su masa trozos de cermicas u otros materiales de baja densidad
(piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado.3 Con este material se construyeron
desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos restos an perduran. Destacan
construcciones como los diversos arcos del Coliseo romano, los nervios de la bveda de
la Baslica de Majencio, con luces de ms de 25 metros,4 las bvedas de las Termas de
Caracalla, y la cpula del Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor luz
durante siglos.5
Tras la cada del Imperio romano, el hormign fue poco utilizado, posiblemente debido a la
falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin de la cal, y la carencia o
lejana de tobas volcnicas. No se encuentran muestras de su uso en grandes obras hasta el
siglo XIII, en que se vuelve a utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la
clebre Torre de Londres, en Inglaterra. Durante el Renacimiento su empleo fue escaso y muy
poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas por mayas y aztecas en Mxico o las
de Machu Pichu en el Per, se utilizaron materiales cementantes.3
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un ingeniero
de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el acantilado de Edystone,
en la costa de Cornualles, empleando piedras unidas con un mortero de cal calcinada para
conformar una construccin monoltica que soportara la constante accin de las olas y los
hmedos vientos; fue concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.
El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado [editar]
Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement, obtenido de caliza
arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura denominado as por su color gris verdoso
oscuro, muy similar a la piedra de la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el
prototipo del cemento moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la introduccin
de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de aplicaciones, hacia finales del
siglo XIX.6
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de compresin, pero se
fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin, torsin, cortante); la inclusin de
varillas metlicas que soportaran dichos esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su
empleo generalizado en mltiples obras de ingeniera y arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William Wilkinson, quien
solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua armaduras de hierro para la mejora de
la construccin de viviendas, almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs
Joseph Monier patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fueFranois
Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado, patentado en 1892, que
utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.7 Hennebique y
sus contemporneos basaban el diseo de sus patentes en resultados experimentales,
mediante pruebas de carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos
investigadores alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del
Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo
XX.
El siglo XX: auge de la industria del hormign[editar]

Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco principal

presenta la ventaja de ser unarco catenario.

pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957 e
inaugurado en el ao 1973, enSdney, Australia.
A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del cemento, debido a
varios factores: los experimentos de los qumicos franceses Louis Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michalis, que logran producir cemento de calidad homognea; la invencin del horno
rotatorio para calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar
hormign fresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y 1907. Con
estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes cantidades y utilizarse
ventajosamente en la industria de la construccin.3
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre el ro Inn,
en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre 1904 y 1906 disea el puente
de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner
realiza en 1906 el edificio Bovex de Minepolis (Estados Unidos), con los
primeros pilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una produccin lgica,
funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado; en su diseo de Casa Domino, de
1914, la estructura est conformada con pilares y forjados de hormign armado,
posibilitando fachadas totalmente difanas y la libre distribucin de los espacios interiores.8
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con 60 metros de
luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con lminas parablicas de hormign
armado, eliminando la divisin funcional entre paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd
Wright construye el primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas en el momento
del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus cualidades frente a la flexin,
traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos 1970, los aditivos permiten obtener hormigones
de alta resistencia, de 120 a ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros genera
hormigones casi inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielo-
deshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign.
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del hormign armado y los
avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin de rascacielos ms altos, puentes de
mayor luz, amplias cubiertas e inmensas presas. Su empleo ser insustituible en edificios
pblicos que deban albergar multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y
ciudades competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como smbolo
de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero, tales como
las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia(452 metros, 1998), el edificio Taipei
101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad de Dubi (818 metros, 2009),
en el siglo XXI.
El siglo XXI: la cultura medioambiental[editar]
El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando popularidad
debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as como la progresiva
concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados ms empleados son las cenizas
volantes, un subproducto de las centrales termoelctricas alimentadas por carbn. Elimpacto
ambiental de la industria del cemento es significativo, pero mediante el empleo de estos
nuevos materiales se posibilita la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan
como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un buen hormign.
Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente es que la produccin de
cemento genera grandes volmenes de dixido de carbono, la tecnologa de sustitucin del
cemento desempea un importante papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de
dixido de carbono. Se suele incluir en las mezclas ciertos catalizadores que permiten su
'autolavado' como es el caso del dixido de titanio.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms importante es el
del reactor nuclear que colaps en la central de Chernobil, el cual fue cubierto de hormign
para evitar fugas radiactivas.

Caractersticas y comportamiento del hormign[editar]

El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin.

Resulta necesario investigar en las propiedades microscpicas del hormign si se
desea conocer sus propiedades mecnicas.
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene al aadir agua
a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera, pero cuando nos referimos a
hormign, generalmente es un cemento artificial, y entre estos ltimos, el ms importante y
habitual es el cemento portland.9 Los ridos proceden de la desintegracin o trituracin,
natural o artificial de rocas y, segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de
ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a 5 mm se llama
rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se llama rido fino o arena.10 El tamao
de la grava influye en las propiedades mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign su fraguado y
endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin participacin directa en el
fraguado y endurecimiento del hormign.10 El cemento se hidrata en contacto con el agua,
inicindose diversas reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta
maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas horas, derivan en
el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla, obtenindose un material de
consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a voluntad del
proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite rellenar un molde,
previamente construido con una forma establecida, que recibe el nombre de encofrado.9
Caractersticas mecnicas[editar]
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los esfuerzos de
compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como al esfuerzo cortante son
relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en situaciones donde las solicitaciones por
traccin o cortante sean muy bajas. Para determinar la resistencia se preparanensayos
mecnicos (ensayos de rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras de acero,
conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo soportar los esfuerzos
cortantes y de traccin con las barras de acero. Es usual, adems, disponer barras de acero
reforzando zonas o elementos fundamentalmente comprimidos, como es el caso de
los pilares. Los intentos de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante
originaron el desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta resistencia tensados
en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo cual las tracciones que surgiran
para resistir las acciones externas, se convierten en descompresiones de las partes
previamente comprimidas, resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se
utilizan aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia lenta
anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la conveniencia de introducir
tensiones en el acero de manera deliberada y previa al fraguado del hormign de la pieza
estructural, desarrollndose las tcnicas delhormign pretensado y el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin
de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las propiedades del
hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las dimensiones, el tipo
de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y disposicin del acero que hay que
aportar en funcin los esfuerzos que deber resistir cada elemento. Un diseo racional, la
adecuada dosificacin, mezcla, colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del
hormign un material idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable,
incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como puede
ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir variadas texturas y colores,
se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados, son:

Densidad: en torno a 2350 kg/m

Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el hormign

ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que alcanzan hasta
2000 kg/cm (200 MPa).

Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un dcimo de la

resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa en el clculo global.

Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin de la

temperatura y la humedad del ambiente exterior.

Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura, humedad y

otros parmetros.

De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en una semana

3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia total de clculo.

Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues

tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy til su uso simultneo en
obras de construccin; adems, el hormign protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.
Fraguado y endurecimiento[editar]
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14, 28, 42
y 56 das.
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo embeber
totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es que fragua y endurece
progresivamente, tanto al aire como bajo el agua.11
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones qumicas de
hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de hidratacin se llama
fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del estado fluido al estado slido. Esto se
observa de forma sencilla por simple presin con un dedo sobre la superficie del hormign.
Posteriormente continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes
del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza por un
progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.11
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados convencionalmente; en
realidad solo hay un nico proceso de hidratacin continuo.11
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el primer componente
en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin rpida y corta (hasta 7-28 das).
Despus el silicato triclcico, con una aportacin inicial importante y continua durante bastante
tiempo. A continuacin el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a
partir de los 28 das.11
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est en polvo y sus
partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente por contacto del agua con la
superficie de los granos, formndose algunos compuestos cristalinos y una gran parte de
compuestos microcristalinos asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie
del grano. A partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras
coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales progresa la
hidratacin hasta el ncleo del grano.11
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado pierde su fluidez y
se endurece, lo hace un producto muy til en construccin. Una reaccin rpida de hidratacin
y endurecimiento dificultara su transporte y una cmoda puesta en obra rellenando todos los
huecos en los encofrados. Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de
resistencias mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de
yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se mezcla la pasta
de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir productos que regulan el tiempo
de fraguado.11
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar entre 30 y 45
minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y termina el fraguado
trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el endurecimiento que lleva un ritmo
rpido en los primeros das hasta llegar al primer mes, para despus aumentar ms
lentamente hasta llegar al ao donde prcticamente se estabiliza.12 En el cuadro siguiente se
observa la evolucin de la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la
resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:13

Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal

Edad del hormign en das 3 7 28 90 360
Resistencia a compresin 0,40 0,65 1,00 1,20 1,35
Resistencia[editar]

Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia requerida, se

rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos normalizados y se calcula su
resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura por compresin.
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del hormign es
aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a compresin del mismo, y
dando por hecho que el hormign que se ejecutar resistir ese valor, se dimensionan las
medidas de todos los elementos estructurales.14
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite inferior, debiendo
cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga esa resistencia como mnimo. En la
prctica, en la obra se realizan ensayos estadsticos de resistencias de los hormigones que se
colocan y el 95 % de los mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel
actual de la tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente
aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por compresin
de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de edad y fabricadas con las
mismas amasadas puestas en obra.14 La Instruccin espaola (EHE) recomienda utilizar la
siguiente serie de resistencias caractersticas a compresin a 28 das (medidas en
Newton/mm): 20; 25; 30, 35; 40; 45 y 50.14 Por ello, las plantas de fabricacin de hormign
suministran habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.

Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que mide el

asiento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando se desmolda.
Consistencia del hormign fresco[editar]
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para deformarse y
consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o encofrado. Influyen en ella
distintos factores, especialmente la cantidad de agua de amasado, pero tambin el tamao
mximo del rido, la forma de los ridos y su granulometra.15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms adecuada para la
colocacin segn los medios que se dispone de compactacin. Se trata de un parmetro
fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms empleado es el cono de
Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un molde troncocnico de 30 cm de altura. La
prdida de altura que se produce cuando se retira el molde, es la medida que define la
consistencia.15
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y fluidos tal
como se indica en la tabla siguiente:16

Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia Asiento en cono de Abrams (cm) Compactacin
Seca 0-2 Vibrado
Plstica 3-5 Vibrado
Blanda 6-9 Picado con barra
Fluida 10-15 Picado con barra
Lquida 16-20 Picado con barra
Durabilidad[editar]

Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de embalses.

En las imgenes la presa de Hoover construida en Estados Unidos en 1936 est
diseada con forma parablica para optimizar la capacidad del hormign de soportar
esfuerzos a compresin.
La durabilidad del hormign se define en la Instruccin espaola EHE como la capacidad para
comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y qumicas agresivas a lo largo de
la vida til de la estructura protegiendo tambin las armaduras y elementos metlicos
embebidos en su interior.17
Prueba de compresin.
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y solicitaciones,
sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se expone. Por ello se considera el
tipo de ambiente en que se va a encontrar la estructura y que puede afectar a la corrosin de
las armaduras, ambientes qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo,
etc.17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras frente a la
corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad reducida, realizando una
mezcla con una relacin agua/cemento baja, una compactacin idnea, un peso en cemento
adecuado y la hidratacin suficiente de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De
esta forma se consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco
comunicada y as se reducen los ataques al hormign. 17
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben emplear
cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay que cuidar el recubrimiento
mnimo de las mismas.17

Tipos de hormign[editar]
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn tipificados segn
el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma en los planos y dems
documentos de proyecto, as como en la fabricacin y puesta en obra:18
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea hormign armado y
HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F Fluida y L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.

Tipos de Hormign
Hormign Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente
ordinario hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento
 portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e
inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.19
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras de
Hormign en masa acero. Este hormign solo es apto para resistir esfuerzos de
compresin.19
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de acero,
debidamente calculadas y situadas. Este hormign es apto para
Hormign armado resistir esfuerzos de compresin y traccin. Los esfuerzos de
traccin los resisten las armaduras de acero. Es el hormign
ms habitual.19
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero
Hormign especial tensionadas a la traccin posteriormente al vertido del
pretensado hormign.19 Puede ser pre-tensado si la armadura se ha tensado
antes de colocar el hormign fresco.
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de acero
Hormign especial sometida a traccin.19 El tensado de la armadura es
postensado posterior al fraguado y endurecido del hormign, anclando con
posterioridad las armaduras al hormign.
Es el hormign que como consecuencia de una dosificacin
estudiada y del empleo de aditivos superplastificantes
especficos, se compacta por la accin de su propio peso, sin
Hormign
necesidad de energa de vibracin ni de cualquier otro mtodo
autocompactante de compactacin.19 Se usa en hormigones a la vista, en
elementos de geometra complicadas, espesores delgados o con
armados densos, que dificultan el vibrado.
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es decir,
Mortero un hormign normal sin rido grueso.9
Es el hormign que tiene embebidos en su interior grandes
Hormign ciclpeo piedras de dimensin no inferior a 30 cm.19
Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene arena
Hormign sin finos (rido menor de 5 mm).19
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases
Hormign aireado
derivados de reacciones qumicas, resultando un hormign baja
o celular densidad.19
Fabricados con ridos de densidades superiores a los habituales
Hormign de alta (normalmente barita, magnetita, hematita) El hormign
densidad pesado se utiliza para blindar estructuras y proteger frente a la
radiacin.

Caractersticas de los componentes del hormign[editar]

Cemento[editar]
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen formndose
nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin que son estables tanto al
aire como sumergidos en agua.20
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn ntimamente
asociadas a la composicin qumica de sus componentes iniciales, que se expresa en
forma de sus xidos, y que segn cuales sean formaran compuestos resultantes distintos
en las reacciones de hidratacin.20
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin las
condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento afectando a la durabilidad
de los hormigones. Los tipos y denominaciones de los cementos y sus componentes
estn normalizados y sujetos a estrictas condiciones. La norma espaola establece los
siguientes tipos: cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua
de mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos blancos, los de usos especiales y
los de aluminato de calcio. Los cementos comunes son el grupo ms importante y dentro
de ellos el portland es el habitual. En Espaa solo pueden utilizarse los cementos
legalmente comercializados en la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto en leyes
especficas.21
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del cemento, es
su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se determina en un mortero
normalizado y expresa la resistencia mnima, la cual debe ser siempre superada en la
fabricacin del cemento. No es lo mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento
con la del hormign, pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la
del hormign depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el hormign
est bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde mayor resistencia del
hormign.20 La norma espaola establece las siguientes clases de resistencias: 21

Especificaciones de las diversas clases de cementos

Clase de Expansin
Resistencia (N/mm) Fraguado
resistencia (mm)
a2 a7 Inicio Final
a 28 das
das das (minutos) (horas)
32,5
32,5N >16,0 >75,0 <12,0 <10,0
52,5
32,5
32,5R >10,0 >75,0 <12,0 <10,0
52,5
42,5
42,5N >10,0 >60,0 <12,0 <10,0
62,5
42,5
42,5R >20,0 >60,0 <12,0 <10,0
62,5
52,5N >20,0 >52,5 >45,0 <12,0 <10,0
52,5R >30,0 >52,5 >45,0 <12,0 <10,0
N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.
Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los compuestos.
El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante en sus
propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la velocidad de las reacciones
qumicas de su fraguado y primer endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de
cemento se hidratan solo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos fuesen
muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al quedar en el interior un
ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva provoca una retraccin y calor de
hidratacin elevados. Adems dado que las resistencias aumentan con la finura hay que
llegar a una solucin de compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en
exceso.20
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos que no permitan
la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de la humedad. En los cementos
suministrados en sacos, el almacenamiento debe realizarse en locales cubiertos,
ventilados, protegidos de la lluvia y del sol.21 Un almacenamiento prolongado puede
provocar la hidratacin de las partculas ms finas por meteorizacin perdiendo su valor
hidrulico y que supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias. 22
Cemento Portland[editar]
El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C mezclas preparadas
artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante, llamado clinker, se muele
aadiendo una cantidad adecuada de regulador de fraguado, que suele ser piedra de
yeso natural.23

Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la arcilla

para formar el clinker de cemento.

Clinker de cemento antes de su molienda.

La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada por un 62,5 %
de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2(slice), un 6,5 % de Al2O3 (almina), un 2,5 %
de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos cuatro componentes son los principales del
cemento, de carcter bsico la cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes
no se encuentran libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y
ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del mismo o componentes
potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio contiene:23

Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40 % a 50 %

 Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20 % a 30 %

Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10 % a 15 %

Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5 % a 10 %

Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso de fraguado y
endurecimiento son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2
El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues
desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin
elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los
cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una
proporcin superior a la habitual.23
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo plazo,
es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica es mayor
que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los sulfatos llevan
un alto contenido de silicato biclcico.23
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las resistencias
a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar pero muy dbil a
los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del aluminato triclcico con el
agua y regular el tiempo de fraguado del cemento se aade al clinker piedra de
yeso.23
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su
presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin del
clinker.23
Otros cementos[editar]
En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas que
adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso, contienen uno
de estos componentes adicionales hasta un 35 % del peso del cemento: escoria
siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana natural calcinada, ceniza
volante silcea, ceniza volante calcrea, esquistos calcinados o caliza.21
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de bajo
calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para ellos e
limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del clinker.24
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de portland
y regulador de fraguado en proporcin de 5-64 % con escoria siderrgica en
proporcin de 36-95 %.21 Constituye la familia de los cementos fros. La escoria se
obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida procedente de procesos
siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica y se vuelve activa
hidralicamente por su contenido en cal combinada. La escoria por si sola fragua
y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se aade el clinker de
portland.24
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de
fraguado en proporcin de 45-89 % con puzolana en proporcin del 11-55 %.21 La
puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee propiedades
conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la cal en presencia de
agua formando compuestos con propiedades hidrulicas. La puzolana artificial
tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas volantes, la tierra de
diatomeas o las arcillas activas.24
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El constituyente
principal de este cemento es el aluminato monoclcico. 24
ridos[editar]
Vanse tambin: Grava y Arena (hormign).

Acopio de ridos de tamao

6-10 mm para la fabricacin de hormign.
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que se
exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos,
piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos sern
mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas volcnicas o
los de calizas sanas y densas.25
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn
Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo que
aseguran su resistencia y durabilidad.25
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren
menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la
garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados procedentes
de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos en obra, pero
se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia. 25
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que
disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos de
machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un
incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn menores
resistencias por lo que suelen lavarse.25
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro
grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres
factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del rido,
la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el tamao
mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de agua, pero el
tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del elemento a
construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos deben quedar
rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor tamao. En una
 mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja pocos huecos; se
consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de ridos gruesos,
precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es conseguir compactar el
hormign, pero si se dispone de medios suficientes para ello el resultado son
hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido de granos finos, estos hacen
la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua de amasado y de cemento. En
cada caso hay que encontrar una frmula de compromiso teniendo en cuenta los
distintos factores. Las parbolas de Fuller y de Bolomey dan dos familias de
curvas granulomtricas muy utilizadas para obtener adecuadas dosificaciones de
ridos.25
Agua[editar]
Artculo principal: Agua (hormign)
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento. La
cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que no
interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el
hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada litro
de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la
mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla seca,
poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy
importante fijar adecuadamente la cantidad de agua.26
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de
curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento. 26
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser
aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea apta
pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando se est
endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir con la
potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir. As en la
normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y los hidratos
de carbono.26
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se
produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus
componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se hormigona
con cadas de material superiores a los 2 metros.16
Otros componentes minoritarios[editar]
Artculos principales: adiciones para hormign y aditivos para hormign
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
fibras, cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones,
siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia
agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto
deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del
hormign ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la
corrosin de las armaduras.27
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad
latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el
momento de su fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o
conferirle propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin
de las cenizas volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones.
est compuesto de piedra caliza triturada en pedazos muy pequeos como el
polvo, y de otro materiales como qumicos HQR (herqiros) entre otros
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes
o durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La
EHE establece una proporcin no superior al 5 % del peso del cemento y
otros condicionantes.

Diseo, fabricacin y puesta en obra[editar]

Normativa[editar]
Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign
armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX,
plante la necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las
estructuras se comportaban elsticamente, sin deformaciones permanentes,
para poder obtener modelos fsico-matemticos fiables y frmulas coherentes.
Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormign, se
requiri utilizar mtodos basados en el clculo de probabilidades para lograr
resultados ms realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los
elementos estructurales por el mtodo de las tensiones admisibles.
Seguridad estructural

Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones

a que estn sometidos, suelen ser de hormign armado.
En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural
respecto de los Estados lmites, establecindose valores mximos en las
flechas y en la fisuracin de los elementos estructurales, acotando los
riesgos.
Estados lmites
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto
de requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser
considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados
lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos
clculos de probabilidades, establecieron los Coeficientes de seguridad, en
funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y
la dificultad del proyecto. Se introdujeron losCoeficientes de mayoracin de
cargas o acciones, y los Coeficientes de minoracin de resistencia de los
componentes materiales.28
Reglamentos
A mediados del siglo XX los reglamentos tenan decenas de pginas, en el
siglo XXI poseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita
clculos muy complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los reglamentos
hacen especial hincapi en estados ltimos de servicio (fisuracin,
deformaciones) comportamiento (detalles constructivos)
ydurabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la resolucin experimental
con mltiples condicionantes. As, el Eurocdigo 1 establece situaciones
usuales y accidentales (como sismos), que implican Coeficientes de
seguridad parciales para las ms variadas solicitaciones y resistencias.
Algunas normativas especficas por mbitos geogrficos
sonEHE (Espaa), Eurocdigo 2 (Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).
Clculo y proyecto[editar]
 La construccin de puentes se realiza mayoritariamente en
hormign. En las imgenes, elSalginatobel construido en Suiza
en 1930, elEsplanade en Singapur de 1997 y el tercero es un
puente ferroviario de 1947 en el Ro Paraguay que une Brasil y
Bolivia.

Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las

cargas a que estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn
las dimensiones de los elementos y calidad de hormign, la disposicin y
cantidad de las armaduras en los mismos.
El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero se
realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en
una estructura ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a
soportar la estructura, considerando en cada punto la combinacin de cargas
que produzca el efecto ms desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una
de las secciones para que pueda soportar las solicitaciones ms
desfavorables.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de
documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los
elementos a construir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados.
Tambin incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a
ejecutar, la tipificacin de los hormigones previstos y las caractersticas
resistentes de los aceros a emplear.
Fabricacin[editar]
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas
de ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima
que sirva para todos los casos.29 Para establecer la dosificacin adecuada en
cada caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores
asociados a la fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a
que estar sometido.30
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se
suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a
lo obtenido en los mtodos tericos.31
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:
 La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.31

La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de las

aplicaciones del hormigonado (en masa, armado, pretensado,
prefabricado, de alta resistencia, desencofrado rpido, hormigonados en
tiempo fro o caluroso, etc.) y del tipo de ambiente a que estar
expuesto.32

El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor posible, pues a
mayor tamao menos agua necesitar ya que la superficie total de los
granos de ridos a rodear ser ms pequea. Pero el tamao mximo
estar limitado por los espacios que tiene que ocupar el hormign fresco
entre dos armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado. 31

La consistencia del hormign se establece en funcin del tamao de los

huecos que hay que rellenar en el encofrado y de los medios de
compactacin previstos.31

La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida la

consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es canto rodado o
de machaqueo es inmediato establecer la cantidad de agua que se
necesita.31

La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la resistencia

del hormign, influyendo tambin el tipo de cemento y los ridos
empleados.

Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento, determinamos

la cantidad de cemento.31

Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern ridos.

Determinar la composicin granulomtrica del rido, que consiste en

determinar los porcentajes ptimos de los diferentes tamaos de ridos
disponibles. Hay varios mtodos, unos son de granulometra continua, lo
que significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros son de
granulometra discontinua donde falta algn tamao intermedio de rido. 31
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que
medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y
ridos se miden en peso.33
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una
mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien
envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad,
primero se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena
simultneamente, luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua. 33
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que
no varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El
tiempo transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su
amasado.34 Si al llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado
a fraguar debe desecharse.33
Puesta en obra[editar]

En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta

resistencia de adherencia mejorada o barras corrugadas. El
corrugado est normalizado por la forma del resalto en el permetro
de la barra, su altura, anchura y separacin.
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de
forma que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y
compactacin del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en
nmero suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto.35
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta
colocacin del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o
coqueras durante la compactacin del hormign.35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,
llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la
armadura y el encofrado.35
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen
ser de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos
y limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la
consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos. 36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie.
Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el
hormign.36
 La construccin de puentes se realizaba con encofrados
fijos. Tranebergsbron, Estocolmo, 1933.

Weidatalbrcke en Freivorbau, construido en 2005 mediante

encofrados deslizantes.

Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe
evitar verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada
libre y no se debe desplazar horizontalmente la masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para
permitir una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm
en hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan
sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de
compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa
anterior.37
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se
obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se
realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo
repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha
superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en
hormigones resistentes y es apropiada en consistencias secas.37
 El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm
de dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La
aguja se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco,
introducindose en cada tongada hasta que la punta penetre en la capa
anterior y cuidando de no tocar las armaduras pues la vibracin podra
separar la masa de hormign de la armadura. Mediante el vibrado se reduce
el aire contenido en el hormign sin compactar que se estima del orden del 15
al 20 % hasta un 2-3 % despus del vibrado.37
Curado
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de
puesta en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del
elemento final. Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen
prdidas de agua por evaporacin, formndose huecos capilares en el
hormign que disminuyen su resistencia. En particular el calor, la sequedad y
el viento provocan una evaporacin rpida del agua incluso una vez
compactado. Es preciso compensar estas prdidas curando el hormign
aadiendo abundante agua que permita que se desarrollen nuevos procesos
de hidratacin con aumento de la resistencia.36
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que
protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante
riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en
prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los
pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la
evaporacin del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms
costosos.36
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que
oscila entre 3 y 7 das.36
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de
grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar
necesario la demolicin parcial o total del elemento construido. 36
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por
ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando
en las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados
berenjenos.36

Tcnicas constructivas del hormign

En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign permiten

 plantearse retos de envergadura como atravesar grandes masas de agua, levantar
esbeltas pilas o construir tableros en curva a gran altura.

Cemento Portland
El cemento Portland es un conglomerante o cemento hidrulico que cuando se mezcla
con ridos, agua y fibras de acero discontinuas y discretas tiene la propiedad de conformar
una masa ptrea resistente y duradera denominada hormign. Es el ms usual en
la construccin y es utilizado como aglomerante para la preparacin del hormign
(llamado concreto en varias partes de Hispanoamrica). Como cemento hidrulico tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua, al reaccionar qumicamente con ella
para formar un material de buenas propiedades aglutinantes.
Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. El nombre se debe a la
semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Prtland, en el condado
de Dorset.
Suele poseer un color gris pizarra intenso o bien un color marfil plido (en cuyo caso se hace
llamar cemento blanco).

ndice
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1Fabricacin del cemento Portland

o 1.1Funcin del yeso

o 1.2Mdulos

o 1.3El proceso explicado grficamente

2Cementos Portland especiales

3Tipos de cementos Portland

4Etapas de la fabricacin del cemento

5Cualidades del cemento

 6Referencias

7Bibliografa

8Enlaces externos

Fabricacin del cemento Portland[editar]

La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas

produccin del clinker

preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44 %),

xido de silicio (14,5 %),

xido de aluminio (3,5 %),

xidos de hierro (3 %)

xido de magnesio (1,6 %).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar
prximas a la fbrica. Con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada; sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o bien carbonato de calcio, o bien
minerales de hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

Esquema de un horno.
La mezcla es calentada en un horno especial, con forma de un gran cilindro (llamado kiln)
dispuesto casi horizontalmente, con ligera inclinacin, que rota lentamente. La temperatura
aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400 C, que hace que los minerales se
combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen.
En la zona de menor temperatura, el carbonato de calcio (calcreo o caliza) se disocia
en xido de calcio y dixido de carbono (CO2). En la zona de alta temperatura el xido de
calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca2Si y Ca3Si). Se forma tambin
una pequea cantidad de aluminato triclcico (Ca3Al) y ferroaluminato tetraclcico (Ca4AlFe).
El material resultante es denominado clnker. El clnker puede ser conservado durante aos
antes de proceder a la produccin del cemento, con la condicin de que no entre en contacto
con el agua.1
La energa necesaria para producir el clnker es de unos 1700 julios por gramo, pero a causa
de las prdidas de calor el valor es considerablemente ms elevado. Esto comporta una gran
demanda de energa para la produccin del cemento y, por tanto, la liberacin de gran
cantidad de dixido de carbono en la atmsfera, un gas de efecto invernadero.
Para mejorar las caractersticas del producto final al clnker se agrega aproximadamente el
2 % de yeso (aljez) y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento
preparado para su uso.
El cemento obtenido tiene una composicin del tipo:

64 % xido de calcio

21 % xido de silicio

5,5 % xido de aluminio

4,5 % xidos de hierro

2,4 % xido de magnesio

1,6 % sulfatos

1 % otros materiales, entre los cuales principalmente agua.

Cuando el cemento Portland se mezcla con agua se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. El endurecimiento inicial es producido por la reaccin del agua, yeso y
aluminato triclcico, formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato, estringita y
monosulfato.
El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensin derivan de la
reaccin ms lenta del agua con el silicato triclcico formando una estructura amorfa llamada
calcio-silicato-hidrato. En ambos casos, las estructuras que se forman envuelven y fijan los
granos de los materiales presentes en la mezcla. Una ltima reaccin produce el gel
de slice (SiO2). Las tres reacciones generan calor.
Las reacciones de hidratacin, que forman el proceso de fraguado son:
6 CaOSiO2 + (x+3) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + 3 Ca(OH)2
4 CaOSiO2+ (x+1) H2O 3 CaO2SiO2xH2O + Ca(OH)2
6 CaOAl2O3+ (x+8) H2O 4 CaOAl2O3xH2O + 2 CaOAl2O38H2O
3 CaOAl2O3 + 12 H2O + Ca(OH)2 4 CaOAl2O313H2O
4 CaOAl2O3Fe2O3 + 7 H2O 3 CaOAl2O36H2O + CaOFe2O3H2O
Estas reacciones son todas exotrmicas. La ms exotrmica es la hidratacin de CaOAl2O3,
seguida de la de CaOSiO2, y luego CaOAl2O3Fe2O3 y finalmente CaOSiO2.
Funcin del yeso[editar]
El yeso, o aljez, se agrega generalmente al clnker para regular el fraguado. Su presencia
hace que el fraguado se concluya aproximadamente en 45 minutos. El yeso reacciona con el
aluminato triclcico para formar una sal expansiva llamada etringita.2
3 CaOAl2O3 + 3 CaSO42H2O + 26 H2O 3CaOAl2O33CaSO432H2O

Mdulos[editar]
Los mdulos son valores caractersticos de cada cemento o cal, que permiten conocer en qu
relacin se encuentran, porcentualmente, los diversos componentes en el producto final. Para
el cemento portland se tiene:
Mdulo hidrulico
Mdulo de silicatos
Mdulo silcico
Mdulo de almina
El proceso explicado grficamente[editar]

Cementos Portland especiales[editar]

Los cementos Portland especiales son los que se obtienen del mismo modo que el cemento
Portland normal, pero tienen caractersticas diferentes a causa de variaciones en el porcentaje
de los componentes que lo conforman.

Tipos de cementos Portland[editar]

TIPO I:cemento de uso general, no se requiere de propiedades y caractersticas
especiales

TIPO II: Resistente ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberas de
drenaje (muros de contencin, pilas, presas)

TIPO III: Altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 das

TIPO IV: Muy bajo calor de hidratacin (Presas)

TIPO V: Muy resistente accin de los sulfatos (Plataforma marina)

Etapas de la fabricacin del cemento[editar]

Explotacin de materias primas: consiste en la extraccin de las piedras calizas y las
arcillas de los depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones fsicas se
hacen con los diferentes sistemas de explotacin; luego el material se transporta a la
fbrica.

Preparacin y clasificacin de las materias primas: una vez extrados los materiales,
en la fbrica se reduce el tamao de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para
la fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su tamao oscile entre 5 y
10 mm.

Homogeneizacin: consiste en mezclar las arcillas y calizas, que ya han sido

trituradas. Se lleva a cabo por medio de bandas transportadoras o molinos, con el objetivo
 de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de medio milmetro. En esta etapa se
establece la primera gran diferencia de los sistemas de produccin del cemento,
(procesos hmedos y procesos secos).

Clinkerizacin: consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a

grandes temperaturas, aproximadamente a 1450 C. En la parte final del horno se
produce la fusin de varios de los componentes y se forman grnulos de 1 a 3 cm de
dimetro, conocidos con el nombre de clnker.

Enfriamiento: despus que ocurre el proceso de clinkerizacin a altas temperaturas,

viene el proceso de enfriamiento que consiste en una disminucin de la temperatura para
poder trabajar con el material. Este enfriamiento se acelera con equipos especializados.

Adiciones finales y molienda: una vez que el clnker se ha enfriado, se prosigue a

obtener la finura del cemento, que consiste en moler el clnker. Despus se le adiciona
yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.

Empaque y distribucin: esta ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado

en sacos de 50 kilogramos, (como dato anecdotico: en Uruguay, desde abril del 2008 las
bolsas que contienen cualquier materia prima, sea portland, harina, etc., no puede superar
los 25 kg debido a razones medicas tales como evitar las lesiones de espalda al ser
cargadas ) teniendo mucho cuidado con diversos factores que puedan afectar la calidad
del cemento. Luego se transporta y se distribuye con cuidados especiales.

Cualidades del cemento[editar]

Resistencia, la compresin es afectada fuertemente por la relacin agua/cemento y la
edad o la magnitud de la hidratacin.

Durabilidad y flexibilidad: ya que es un material que no sufre deformacin alguna.

El cemento es hidrulico porque al mezclarse con agua, reacciona qumicamente

hasta endurecer. El cemento es capaz de endurecer en condiciones secas y hmedas e
incluso, bajo el agua.

El cemento es notablemente moldeable: al entrar en contacto con el agua y los

agregados, como la arena y la grava, el cemento es capaz de asumir cualquier forma
tridimensional.

El cemento (y el hormign o concreto hecho con l) es tan durable como la piedra. A

pesar de las condiciones climticas, el cemento conserva la forma y el volumen, y su
durabilidad se incrementa con el paso del tiempo.

El cemento es un adhesivo tan efectivo que una vez que fragua, es casi imposible
romper su enlace con los materiales tales como el ladrillo, el acero, la grava y la roca.

Los edificios hechos con productos de cemento son ms impermeables cuando la

proporcin de cemento es mayor a la de los materiales agregados.
 El cemento ofrece un excelente aislante contra los ruidos cuando se calculan
correctamente los espesores de pisos, paredes y techos de concreto.

Clnker

Clnker.
El clnker o clnker Portland es el principal componente del cemento Portland,
el cemento ms comn y, por tanto, del hormign.

Componentes bsicos[editar]
El clnker se forma tras calcinar caliza y arcilla a una temperatura que est entre 1350 y
1450 C. El clnker es el producto del horno que se muele para fabricar el cemento Portland.
El promedio del dimetro de las partculas de un cemento tpico es aproximadamente
15micrmetros. Hay cuatro compuestos principales en el clnker que totalizan el 90 % o ms
del peso del cemento Portland.
Se compone aproximadamente de:

40-60 % de silicato triclcico,

20-30 % silicato biclcico,

7-14 % aluminato triclcico,

5-12 % ferritoaluminato tetraclcico.

Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos principales, pero en diferentes
proporciones.
El aluminato triclcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que al hacer cemento,
ste fragua al instante. Para evitarlo se aade yeso, que reacciona con el aluminato
produciendo estringita o sal de Candlot, sustancia que en exceso es daina para el cemento.
Generalmente su tiempo de curado se establece en 28 das, aunque su resistencia sigue
aumentando tras ese periodo. Como aglomerante el clnker es un aglomerante hidrulico, por
lo tanto:

Necesita agua para fraguar.

El agua de amasado no se evapora sino que pasa a ser parte de l una vez
endurecido.

Fragua aunque se encuentre inmerso en agua.

El cemento Portland se obtiene tras la mezcla de clnker, yeso (u otro retardante de fraguado)
y aquellas adiciones y aditivos que se dosifican segn el uso que vaya a tener. Adems del
clnker Portland, tambin se usa el clnker de aluminato clcico, aunque mucho menos
habitualmente debido a que acarrea muchos problemas (gran calentamiento,aluminosis,
reaccin con el agua salada, etctera).
Fragmentos de clnker.

Produccin mundial de clnker[editar]

Produccin mundial de clnker (en miles de toneladas)
Pas 2005 2006 2007
India 150 000 150 000 160 000
Estados Unidos 104 000 101 000 102 000
Japn 74 000 70 000 70 000
Rusia 65 000 65 000 65 000
Rep. Corea 62 000 62 000 62 000
Espaa 42 000 54 000 50 000
Italia 46 000 46 000 46 000
Brasil 45 000 45 000 45 000
Mxico 40 000 40 000 40 000
Total mundial 2 200 000 2 400 000 2 500 000
Los datos de 2007 son estimados.1