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Facultad:

Ingeniera

Carrera: Ingeniera
Civil

TTULO: ENSAYOS EN PAVIMENTOS

CURSO: Pavimentos

PROFESOR: ING. PEREZ GARAVITO,

SECCIN: A1

TURNO: MAANA

APELLIDOS Y NOMBRES CODIGO


AYALA SALAZAR, BENJAMIN F08956G
MATOS RAMOS, VIDAL JESUS F02752F
PALMA DE LA CRUZ, LUIS F02778C
SANCHEZ ALBORNOZ, INDIRA LUZ F02735G
VENEGAS SAMANIEGO, ALDRIN B92350I
TORRES GOMEZ, MARLON SAMIR

2016
Carrera : Ing. Civil
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Seccin : A1
Aula : 104
Pavimentos Turno : Maana

AGRADECIMIENTOS

Agradecemos a Dios por darnos fuerza en nuestros estudios. A nuestros padres


por ensearnos el camino en la vida. A nuestra universidad por darnos el
conocimiento que nos es necesario para ser un profesional de xito.

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DEDICATORIA
A Dios, por darnos salud y bienestar
espiritual.
A nuestros padres, por su esfuerzo, amor y
apoyo durante nuestra formacin personal
y profesional.
Al docente, por impartirnos la base
fundamental para la elaboracin de la
presente monografa.

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RESUMEN

El Tema de la siguiente monografa es dar a conocer los principales


ensayos para pavimentos, desde el ensayo de contenido de humedad, el ensayo
de anlisis granular, el mtodo de ensayo CBR, el ensayo de proctor modificado,
el Mtodo de ensayo cuantitativo de cloruro soluble para el suelo y agua
subterrnea, ensayo de cono de arena y ensayo de abrasin los ngeles.

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ABSTRACT

The subject of the next monograph is to present the main tests for
pavements, from the moisture content test, the granular test, the CBR test method,
the modified proctor test, the quantitative soluble chloride test method for soil and
groundwater, sand cone test and angles abrasion test.

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INTRODUCCIN

Los ensayos necesarios para la construccin de pavimentos son indispensable,


puesto que con ellos se podr conocer de las caractersticas fsicas y el
comportamiento mecnico de los suelos y materiales en un proyecto de
pavimentacin.

El objetivo de la presente investigacin es dar a conocer los principales ensayos


necesarios para la construccin de pavimentos, tanto rgidos como flexibles;
desde su reglamentacin en la normativa peruana, su fundamentacin, sus
objetivos, sus materiales y su procedimiento.

Es necesario que el estudiante de Ingeniera Civil tenga encuentra que la


compresibilidad, resistencia cortante, conductividad hidrulica y las relaciones
volumtricas y gravimtricas constituyen los fundamentos de diseo de las
estructuras de pavimento y mezclas asflticas.

Se comenzara hablando sobre la granulometra, continuaremos con los ensayos


de contenido de humedad, la prueba CBR, el mtodo de ensayo normalizado para
la determinacin del contenido de sales solubles en suelos y agua subterrnea, el
ensayo de proctor modificado, el ensayo de cono de arena y el ensayo de
abrasin Los ngeles; finalizaremos con las conclusiones de la investigacin.

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1. ENSAYOS DE AGREGADOS EN PAVIMENTOS


Los agregados empleados en la construccin de carreteras, deben
cumplir con requisitos de granulometra y especificaciones tcnicas,
que garanticen un buen comportamiento durante su periodo de vida.
A su llegada al laboratorio, las muestras deben ser preparadas para
someterlas a diferentes ensayos de calidad de agregados.
Dependiendo de la funcin que van a cumplir como parte de la
estructura del pavimento se las prepara para los siguientes ensayos:

1.1 ANLISIS GRANULOMTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO


1.1.1 REFERENCIA
ASTM D-422, AASHTO T88, J. E. Bowles (Experimento N 5),
MTC E 107-2000

1.1.2 DEFINICIONES
El anlisis granulomtrico determina y separa en diferentes
tamaos de grano presentes en una masa de suelo dada (grava,
arena, limo, arcilla, inorgnico). Estudiando la distribucin de las
partculas que conforman un suelo segn su tamao.

1.1.3 OBJETIVO
La determinacin cuantitativa de la distribucin de tamaos de
partculas de suelo.
Esta norma describe el mtodo para determinar los porcentajes
de suelo que pasan por los distintos tamices de la serie
empleada en el ensayo, hasta el de 74 mm (N 200)
1.1.4 APARATOS
Una balanza. Con sensibilidad de 0.1 g para pesar material
Tamices de malla:
o 75 mm (3"), 50,8 mm (2"), 38,1 mm (1"), 25,4 mm (1"),
o 19,0 mm ("), 9,5 mm ( 3/8"), 4,76 mm (N 4), 2,00 mm
o (N 10), 0,840 mm (N 20), 0,425 mm (N 40), 0,250 mm
o (N 60), 0,106 mm (N 140) y 0,075 mm (N 200).
Estufa
o Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta
de 110 5 C (230 9 F).
Envases: adecuados para el manejo y secado de las muestras.
Cepillo y brocha para limpiar las mallas de los tamices.

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1.1.5 MUESTRAS
Segn sean las caractersticas de los materiales finos de la
muestra, el anlisis con tamices se hace, bien con la muestra
entera, o bien con parte de ella despus de separar los finos por
lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por
examen visual, se seca en el horno una pequea porcin
hmeda del material y luego se examina su resistencia en seco
rompindola entre los dedos. Si se puede romper fcilmente y el
material fino se pulveriza bajo la presin de aquellos, entonces el
anlisis con tamices se puede efectuar sin previo lavado.

Preprese una muestra para el ensayo, la cual estar constituida


por dos fracciones: una retenida sobre el tamiz de 4,760 mm (N
4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayaran
por separado. El peso del suelo secado al aire y seleccionado
para el ensayo, ser suficiente para las cantidades requeridas
para el anlisis mecnico, como sigue

Para la porcin de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N


4) el peso depender del tamao mximo de las partculas de
acuerdo con la Tabla 1.

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El tamao de la porcin que pasa tamiz de 4,760 mm (N 4) ser


aproximadamente de 115 g, para suelos arenosos y de 65 g para
suelos arcillosos y limosos.

Se puede tener una comprobacin de los pesos, as como de la


completa pulverizacin de los terrones, pesando la porcin de
muestra que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4) y agregndole
este valor al peso de la porcin de muestra lavada y secada en
el horno, retenida en el tamiz de 4,760 mm (N 4)

1.1.6 ESPECIMEN DE ENSAYO

Para los contenidos de humedad que se determinen en


conjuncin con algn otro mtodo ASTM, se emplear la
cantidad mnima de espcimen especificada en dicho mtodo si
alguna fuera proporcionada.
La cantidad mnima de espcimen de material hmedo
seleccionado como representativo de la muestra total, si no se
toma la muestra total, ser de acuerdo a lo siguiente:

1.1.7 OBSERVACIONES
El informe deber incluir lo siguiente:

El tamao mximo de las partculas contenidas en la muestra.


Los porcentajes retenidos y los que pasan, para cada uno de los
tamices utilizados..

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Toda informacin que se juzgue de inters..


Los resultados se presentarn: (1) en forma tabulada, o (2) en
forma grfica, siendo esta ltima forma la indicada cada vez que
el anlisis comprenda un ensayo completo de sedimentacin.
Las pequeas diferencias resultantes en el empate de las curvas
obtenidas por tamizado y por sedimento, respectivamente, se
corregirn en forma grfica.
Los siguientes errores posibles producirn determinaciones
imprecisas en un anlisis granulomtrico por tamizado.
Aglomeraciones de partculas que no han sido completamente
disgregadas. Si el material contiene partculas finas plsticas, la
muestra debe ser disgregada antes del tamizado.

1.1.8 PROCEDIMIENTO
Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65
g para suelos arcillosos y limosos, pesndolos con exactitud de
0.1 g.
Humedad higroscpica. Se pesa una porcin de 10 a 15 g de los
cuarteos anteriores y se seca en el horno a una temperatura de
110 5 C (230 9 F). Se pesan de nuevo y se anotan los
pesos.
Se coloca la muestra en un recipiente apropiado, cubrindola
con agua y se deja en remojo hasta que todos los terrones se
ablanden.
Se lava a continuacin la muestra sobre el tamiz de 0,074 mm
(N 200) con abundante agua, evitando frotarla contra el tamiz y
teniendo mucho cuidado de que no se pierda ninguna partcula
de las retenidas en l.
Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el horno a
una temperatura de 110 5 C (230 9 F) y se pesa.

1.1.9 CALCULOS
Valores de anlisis de tamizado para la porcin retenida en el
tamiz de 4,760 mm (N 4).
Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz de 4,760 mm (N 4)
dividiendo el peso que pasa

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dicho tamiz por el del suelo originalmente tomado y se multiplica


el resultado por 100. Para
obtener el peso de la porcin retenida en el mismo tamiz,
rstese del peso original, el peso del
pasante por el tamiz de 4,760 mm (N 4).

Para comprobar el material que pasa por el tamiz de 9,52 mm


( 3/8"), se agrega al peso total del suelo que pasa por el tamiz de
4,760 mm (N 4) el peso de la fraccin que pasa el tamiz de 9,52
mm (3/8) y que queda retenida en el de 4,760 mm (N 4). Para
los dems tamices continese el clculo de la misma manera.
Para determinar el porcentaje total que pasa por cada tamiz, se
divide el peso total que pasa entre el peso total de la muestra y
se multiplica el resultado por 100.
Valores del anlisis por tamizado para la porcin que pasa el
tamiz de 4,760 mm (N 4).
Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz de
0,074 mm (N 200) de la siguiente forma:
Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la
siguiente forma:
Se calcula el porcentaje ms fino. Restando en forma
acumulativa de 100% los porcentajes retenidos sobre cada
tamiz. % Pasa = 100 - % Retenido acumulado

1.2 MTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE


HUMEDAD DE UN SUELO
1.2.1 REFERENCIA
NTP 339. 127:1998
Masa debido al secado se considera. El contenido de agua. Este
Proyecto de Norma Tcnica Peruana establece el procedimiento para
determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de
agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la
humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no
considera el agua que se combina qumicamente con los minerales de
algunos agregados y que no es susceptible de evaporacin, por lo que no

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est incluida en el porcentaje determinado por este mtodo. ASTM A566-


1997.

ASTM D-2216, MTC E 108-2000


Una muestra de ensayo se sec en un horno a una temperatura de 110
5 C a una masa constante. La prdida Usando la masa de agua y la
masa de la muestra seca.
1.2.2 IMPORTACIA Y USO
Para muchos materiales, el contenido de agua es una de las propiedades
de ndice ms significativos utilizados en el establecimiento de una
correlacin entre el comportamiento del suelo y sus propiedades de ndice.
El contenido de agua de un material se utiliza en la expresin de las
relaciones de fase de aire, el agua, y los slidos en un volumen dado de
material.
En los suelos de grano fino (cohesivos), la consistencia de un tipo de suelo
dado depende de su contenido de agua. El contenido de agua de un suelo,
junto con sus lmites lquido y plstico, segn lo determine la norma ASTM
D 4318, se utiliza para expresar latencia su consistencia relativa o el
ndice de liquidez.
1.2.3 OBJETIVO
El presente modo operativo establece el mtodo de ensayo para
determinar el contenido de humedad de un suelo

Determinar el contenido de humedad de un suelo especialmente en


aquellos de textura ms fina vamos a calcular:
o sus cambios de volumen
o cohesin
o estabilidad mecnica.
1.2.4 APARATOS
Horno de secado.- Horno de secado termostticamente controlado,
capaz de mantener una temperatura de 110 5 C.
Balanzas.- De capacidad conveniente y con las siguientes
aproximaciones: de 0.1 g para muestras de menos de 200 g de 0. 1
g para muestras de ms de 200 g.

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Recipientes.- Recipientes apropiados fabricados de material


resistente a la corrosin, y al cambio de peso cuando es sometido a
enfriamiento o calentamiento continuo, exposicin a materiales de
pH variable, y a limpieza.
Utensilios para manipulacin de recipientes.- Se requiere el uso de
guantes, tenazas o un sujetador apropiado para mover y manipular
los recipientes calientes despus de que se hayan secado.
Otros utensilios.- Se requiere el empleo de cuchillos, esptulas.
cucharas, lona para cuarteo, divisores de muestras, etc.
1.2.5 DEFINICIONES
La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relacin,
expresada como porcentaje, del peso de agua en una masa dada
de suelo, al peso de las partculas slidas.

1.2.6 PRINCIPIO DEL MTODO


Se determina el peso de agua eliminada, secando el suelo hmedo
hasta un peso constante en un horno controlado a 110 5 C*. El
peso del suelo que permanece del secado en horno es usado como
el peso de las partculas slidas. La prdida de peso debido al
secado es considerado como el peso del agua.

Nota.- (*) El secado en horno siguiendo este mtodo (a 110 C) no da resultados


confiables cuando el suelo contiene yeso u otros minerales que contienen gran
cantidad de agua de hidratacin o cuando el suelo contiene cantidades significativas
de material orgnico. Se pueden obtener valores confiables del contenido de
humedad para estos suelos, secndolos en un horno a una temperatura de 60 C o en
un desecador a temperatura ambiente.

1.2.7 MUESTRAS
Las muestras sern preservadas y transportadas de acuerdo a la
Norma ASTM D-4220, Grupos de suelos B, C D. Las muestras
que se almacenen antes de ser ensayadas se mantendrn en
contenedores hermticos no corrobles a una temperatura entre
aproximadamente 3 C y 30 C y en un rea que prevenga el
contacto directo con la luz solar. Las muestras alteradas se

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almacenarn en recipientes de tal manera que se prevenga


minimice la condensacin de humedad en el interior del contenedor.
La determinacin del contenido de humedad se realizar tan pronto
como sea posible despus del muestreo, especialmente si se
utilizan contenedores corrobles (tales como tubos de acero de
pared delgada, latas de pintura, etc.) bolsas plsticas.
1.2.8 ESPECIMEN DE ENSAYO

Para los contenidos de humedad que se determinen en conjuncin


con algn otro mtodo ASTM, se emplear la cantidad mnima de
espcimen especificada en dicho mtodo si alguna fuera
proporcionada.
La cantidad mnima de espcimen de material hmedo
seleccionado como representativo de la muestra total, si no se toma
la muestra total, ser de acuerdo a lo siguiente:

Tabla N 2

Masa mnima
Masa mnima
recomendada de
recomendada de
Mximo tamao espcimen de ensayo
Tamao de malla espcimen de ensayo
de partcula (pasa hmedo para
Estndar hmedo para contenidos
el 100%) contenidos
de humedad reportados a
de humedad
0.1%
reportados a 1%
2 mm o menos 2.00 mm (N 10) 20 g 20 g*
4.75 mm 4.760 mm (N 4) 100 g 20 g*
9.5 mm 9.525 mm (3/8) 500 g 50 g
19.0 mm 19.050 mm () 2.5 kg 250 g
37.5 mm 38.1 mm (1) 10 kg 1 kg
75.0 mm 76.200 mm (3) 50 kg 5 kg

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Nota.- * Se usar no menos de 20 g para que sea representativa.

Si se usa toda la muestra, sta no tiene que cumplir los requisitos


mnimos dados en la tabla anterior. En el reporte se indicar que se us
la muestra completa.
El uso de un espcimen de ensayo menor que el mnimo indicado en
6.2 requiere discrecin, aunque pudiera ser adecuado para los
propsitos del ensayo. En el reporte de resultados deber anotarse
algn espcimen usado que no haya cumplido con estos requisitos.
Cuando se trabaje con una muestra pequea (menos de 200 g) que
contenga partculas de grava relativamente grandes, no es apropiado
incluirlas en la muestra de ensayo. Sin embargo en el reporte de
resultados se mencionar y anotar el material descartado.
Para aquellas muestras que consistan ntegramente de roca intacta, el
espcimen mnimo tendr un peso de 500 g. Porciones de muestra
representativas pueden partirse en partculas ms pequeas,
dependiendo del tamao de la muestra, del contenedor y la balanza
utilizada y para facilitar el secado a peso constante.
1.2.9 SELECCIN DEL ESPECIMEN DE ENSAYO
Cuando el espcimen de ensayo es una porcin de una mayor
cantidad de material, el espcimen seleccionado ser
representativo de la condicin de humedad de la cantidad total de
material. La forma en que se seleccione el espcimen de ensayo
depende del propsito y aplicacin del ensayo, el tipo de material
que se ensaya, la condicin de humedad, y el tipo de muestra (de
otro ensayo, en bolsa, en bloque, y las dems).
Para muestras alteradas tales como las desbastadas, en bolsa, y
otras, el espcimen de ensayo se obtiene por uno de los siguientes
mtodos (listados en orden de preferencia):
Si el material puede ser manipulado sin prdida significativa de
humedad, el material debe mezclarse y luego reducirse al tamao
requerido por cuarteo o por divisin.
Si el material no puede ser mezclado y/o dividido, deber formarse
una pila de material, mezclndolo tanto como sea posible. Tomar
por lo menos cinco porciones de material en ubicaciones aleatorias
usando un tubo de muestreo, lampa, cuchara, frotacho, alguna

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herramienta similar apropiada para el tamao de partcula mxima


presente en el material. Todas las porciones se combinarn para
formar el espcimen de ensayo.
Si no es posible apilar el material, se tomarn tantas porciones
como sea posible en ubicaciones aleatorias que representarn
mejor la condicin de humedad. Todas las porciones se combinarn
para formar el espcimen de ensayo.
En muestras intactas tales como bloques, tubos, muestreadores
divididos y otros, el espcimen de ensayo se obtendr por uno de
los siguientes mtodos dependiendo del propsito y potencial uso
de la muestra
Se desbastar cuidadosamente por lo menos 3 mm de material de
la superficie exterior de la muestra para ver si el material est
estratificado y para remover el material que est ms seco o ms
hmedo que la porcin principal de la muestra. Luego se
desbastar por lo menos 5 mm, o un espesor igual al tamao
mximo de partcula presente, de toda la superficie expuesta o del
intervalo que est siendo ensayado.
Se cortar la muestra por la mitad. Si el material est estratificado
se proceder de acuerdo a lo indicado en (*).
(*)Si el material est estratificado (o se encuentra ms de un tipo de material), se
seleccionar un espcimen promedio, o especmenes individuales, o ambos. Los
especmenes deben ser identificados apropiadamente en formatos, en cuanto a su
ubicacin, o lo que ellos representen.
1.2.10 MATERIALES EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
Muestra de Arena
Balanza
Depsitos de metal
Horno
1.2.11 PROCEDIMIENTO
Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y
su tapa si es usada).
Seleccionar especmenes de ensayo representativos de acuerdo
lo indicado en anteriormente.
Colocar el espcimen de ensayo hmedo en el contenedor y, si se
usa, colocar la tapa asegurada en su posicin. Determinar el peso
del contenedor y material hmedo usando una balanza

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Remover la tapa (si se us) y colocar el contenedor con material


hmedo en el horno.
Secar el material hasta alcanzar una masa constante. Mantener el
secado en el horno a 110 5 C.
Luego que el material se haya secado a peso constante,.
Determinar el peso del contenedor y el material secado al homo
usando la misma balanza
Registrar este valor. Las tapas de los contenedores se usarn si
se presume que el espcimen est absorbiendo humedad del aire
antes de la determinacin de su peso seco.

1.2.12 CALCULOS

Se calcula el contenido de humedad de la muestra, mediante la


siguiente frmula:

W W1 W2 x100 WW x100
W2 Wt Ws

W = es el contenido de humedad, (%)


WW = Peso del agua
WS = Peso seco del material
W1 = es el peso de tara ms el suelo hmedo, en gramos
W2 = es el peso de tara ms el suelo secado en homo, en gramos:
Wt = es el peso de tara, en gramos

1.3 PRUEBA CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO)


1.3.1 Referencia y Definicin
Esta prueba se conoce comnmente como la prueba CBR e incluye la
determinacin de la curva de carga de deformacin del suelo en el
laboratorio.

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La divisin de carreteras de California la desarrollo originalmente antes


de la segunda guerra mundial y se us en el diseo de algunos
pavimentos de carreteras, esta prueba fue designada en AASHTO
D1883

El CBR, est definido como el esfuerzo requerido para que un pistn


normalizado penetre en el suelo a una profundidad determinada,
comparado con el esfuerzo requerido para que el pistn penetre hasta
esa misma profundidad en una muestra patrn consistente en piedra
chancada.

(Carga unitaria del ensayo )


CBR= 100
Carga unitariade patro

Tabla 3: VALORES EN PIEDRA CHANCADA DE ALTA CALIDAD

PENETRACIO CARGA PATRON


N UNITARIA
MM PULGADAS MPA PSI
2.5 0.10 6.9 1.000
5.0 0.20 10.3 1.500
7.5 0.30 13.0 1.900
10.0 0.40 16.0 2.300
12.7 0.50 18.0 2.600

Se calcula el CBR para 0.1 y 0.2 son semejantes. Generalmente se


adopta el valor para 0.1 correspondiente a 0.2 es muy superior al CBR
correspondiente al 0.1, deber repetirse el ensayo.

1.3.2 Equipos
Para la Compactacin

Molde de dimetro 6, altura de 7 a 8 y un collarn de 2.


Disco espaciador de acero dimetro. 5 15/16 y altura. 2.5
Pisn Peso 10 lb. y altura de cada 18.
Trpode y extensmetro con aprox. 0.001.
Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).

Para la prueba de penetracin

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Pistn seccin circular rea= 3 pulg2


Aparato para aplicar la carga: Prensa hidrulica con anillo de
carga. V = 0.05 pulg/min.
Equipo miscelneo: Balanza, horno, tamices, papel filtro,
tanques para inmersin de muestra a saturar, cronmetro,
extensmetros, etc.

1.3.3 Procedimiento
1. Se prepara la muestra necesaria, previamente se debe haber
efectuado el ensayo proctor modificado.
2. Se calcula una cantidad suficiente para moldear tres muestras.
3. Los moldes se compactan con el ptimo contenido de humedad
obtenido con el ensayo proctor modificado
4. Se preparan los tres moldes CBR y se colocan a las placas de
base. Hay que colocar un disco espaciador sobre la placa de la
base de cada molde.
5. Se compacta cada molde a diferente energa de compactacin.
6. La energa de compactacin se controla con el Nde golpes y
sern de 56, 25 y 10 golpes por capa respectivamente
7. Luego de compactado, se enrasa y se retira de la placa de base.
8. Se gira el molde de modo que la parte superior quede abajo, se
retira el disco espaciador y queda un espacio para luego colocar
la sobrecarga.
9. Se fija de nuevo a la placa de base. Luego la muestra est
preparada para la etapa de saturacin.
10. Se coloca un papel filtro sobre la parte superior de la muestra.
Luego se sita la placa perforada con vstago ajustable y sobre
ella se coloca las pesas de sobrecarga.
11. El trpode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca
sobre el canto del molde y se ajusta al vstago de la placa
perforada. Se registra la lectura y se quita el trpode.
12. Se sumerge el molde en un recipiente con agua y se deja saturar
durante cuatro das. Colocar el soporte de trpode sobre la
muestra todos los das y tomar nota la lectura de la expansin.
13. Despus de cuatro das, se saca el molde, se deja drenar
durante 15 minutos aproximadamente.
14. Se quitan las pesas, la placa perforada y el papel filtro.

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15. Se colocan nuevamente las pesas de sobrecarga y se prepara


para la etapa de penetracin.
16. Se coloca el molde sobre el soporte de carga de la prensa y se
ajusta de manera que el pistn quede centrado con la muestra.
17. Se coloca en cero el indicador de presin del anillo de carga y el
dial de deformacin.
18. La velocidad de penetracin del pistn en el suelo es de 0.05 de
pulgada por minuto. La velocidad se controla por tiempo con un
cronmetro.
19. Se registran las lecturas de la presin a 0.025, 0.050, 0.075,
0.100, 0.200, 0.300, 0.400, y 0.500 pulgadas de penetracin.
20. Luego de terminada la prueba, se retira las sobrecargas, se
recupera el suelo ensayado y se toma muestra para determinar
la humedad final
21. Se traza una curva presin - penetracin en escala aritmtica. El
CBR se calcula para 0.1 y 0.2 pulgadas de penetracin con las
presiones correspondientes.
22. Si la curva tiene la curvatura con ms de dos puntos de inflexin,
se debe efectuar la correccin trazando una tangente en el punto
de mayor pendiente y se prolonga hasta la base para obtener un
cero corregido. Luego se leen los valores de carga corregidos
para 0.1 pulgadas de penetracin y 0.2 pulgadas de penetracin

1.4 MTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA


DETERMINACIN DEL CONTENIDO DE SALES SOLUBLES EN
SUELOS Y AGUA SUBTERRNEA.
1.4.1 Referencias Normativas
NTP 339.152

1.4.2 Campo de Aplicacin


Esta Norma Tcnica Peruana se aplica a muestras de suelo y
agua subterrnea.

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1.4.3 Suelo Salino


La salinizacin de los suelos es el proceso de acumulacin en el
suelo de sales v solubles en agua. Esto puede darse en forma
natural, cuando se trata de suelos bajos y planos, que son
peridicamente inundados por ros o arroyos; o si el nivel de las
aguas subterrneas es poco profundo y el agua que asciende
por capilaridad contiene sales disueltas

Sales:
- Cloruros (Cas Na, HN4, Mg)
- Sulfatos (Ca, K, Mg, Na, NH4)
- Nitratos y ntricos (Na, NH4, K)
- Sulfuros (fe)
- Acetatos (Na)
1.4.4 Equipo y Materiales
Para la realizacin de este ensayo se precisa el siguiente equipo:
- Un frasco de vidrio con boca ancha, graduado cada 100 ml.
- Agua destilada.
- Dos capsulas debidamente enumeradas y pesadas.
- Equipo de filtracin con papel filtro de poro fino.
- Balanza con precisin a la dcima de gramo (0.01 g)
- Estufa, de desecacin, capaz de mantener una temperatura de
110C 5C.
- Matraces
- Muestra de suelo
1.4.5 Preparacin de la Muestra
El ensayo se debe realizar con la muestra completa. En caso
que la muestra contenga gruesos se debe operar con
una porcin representativa de la fraccin que pasa por el
tamiz N10 (2mm)

1.4.6 Procedimiento
1. Se deber obtener por cuarteo la muestra a analizar, unos 100 g
de suelo, que debern estar secos en estufa y pesados con
exactitud.
2. Se deber introducir el suelo en el frasco, junto con

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100 ml de agua destilada medidos mediante el matraz aforado


correspondiente.
3. Luego de esto se deber agitar el frasco con su contenido,
durante un tiempo prudente.
4. Se deber dejar el frasco en reposo hasta que el lquido quede
claro.
5. Extraer de la mezcla el lquido, mediante filtracin, utilizando el
papel filtro de poro fino.
6. Del lquido filtrado se debern medir una cantidad
apropiada correspondiente y se vertern en una de las
capsulas y se repetir el mismo procedimiento para la otra
capsula.
7. Se situarn las capsulas para la evaporacin total del agua de la
solucin, en la estufa, a 110C 5C. durante 24 horas.
8. Se dejara enfriar las capsulas y se debern pesar con balanza
analtica o de precisin.
Las sales del residuo pueden absorber humedad del
aire muy rpidamente, para evitarlo se deber actuar en el
ensayo de forma rpida, tal que transcurra el menor tiempo
posible desde que se saca la capsula del desecador hasta
obtener su masa.

1.4.7 Clculos
Con las dos capsulas se obtienen dos valores, de los cuales se
calcula la media y esta se da Como resultado, el clculo se
realiza por medio de la expresin:

Dnde:

S (%) = Sales solubles en porcentaje (%) con respecto al


peso del suelo seco.
W sal = Masa en gramos del residuo de la capsula.

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W agua = Masa del lquido, del extracto acuoso situado en la


capsula.
1.4.8 Ensayo de Contenido de Sales.
- Muestra de 100 gr de suelo.
- Mezcla del suelo con los 100ml de agua destilada
- Mezclado del agua destilada con el suelo
- Extraccin de lquido de la mezcla.
- Uso de papel filtro, para separacin de lquido + sales disueltas
en la solucin.
- capsulas con lquido filtrado, llevados a la Estufa.
- Capsulas puestas a la Estufa.
- Capsulas pesadas despus de sacarlas de la Estufa.
ENSAYO DE SALES SOLUBLES EN SUELOS NTP339.152/1377
Muestra 1 Muestra 2
Relacin de Mezcla 1 1
Suelo + Agua destilada

Nmero de Frasco 1 2
Peso de Frasco gr (1) 22.42 21.82
Peso de frasco + Agua + 43.25 42.97
Sales (gr) (2)
Peso de frasco + 22.53 21.89
Residuo de Sales (gr) (3)
Peso de Residuo de 0.11 0.07
Sales (gr) (3-1)
Volumen de Solucin 20.72 21.08
Tomada (gr) (2-3)
Constituyente de S(%) 0.53 0.33

1.4.9 Conclusin

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La muestra de suelo ensayada en laboratorio presenta un 0.43%


de sales solubles disueltas.

1.5 ENSAYO DE PRCTOR MODIFICADO


1.5.1 Objetivo
Por lo general mediante este ensayo se pretende obtener un dato
terico de la relacin entre la humedad y la densidad seca de los
suelos compactados en un molde, la cual ayudar a obtener en un
futuro un grado de compactacin determinado.

1.5.2 Instrumentos del ensayo de proctor modificado

METODO "A"

Molde.- 4 pulg. de dimetro (101,6mm)


Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz N 4 (4,75 mm).
Capas.- 5
Golpes por capa.- 25
Uso.- Cuando el 20% menos del peso del material es retenido en
el tamiz N 4 (4,75 mm).

METODO "B"

Molde.- 4 pulg. (101,6 mm) de dimetro.


Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5
mm).
Capas.- 5
Golpes por capa.- 25

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Usos.- Cuando ms del 20% del peso del material es retenido en el


tamiz N 4 (4,75mm) y 20% menos de peso del material es
retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).

METODO "C"

Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de dimetro.


Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz pulg (19,0 mm).
Capas.- 5
Golpes por Capa.- 56
Usos.- Cuando ms del 20% en peso del material se retiene en el
tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y menos de 30% en peso es retenido en
el tamiz pulg (19,0 mm).
El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de dimetro no ser usado con
los mtodos A B.

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El METODO B nos dice que la porcin que pasa la malla


3/8. Se usa si el suelo retenido en la malla N 4 es ms del
20% y 20% o menos por peso es retenido en la malla 3/8.
Entonces podemos observar en el anlisis granulomtrico que
la porcin de peso retenido en la malla N 4 es de 21.14% el
cual es mayor del 20% y en la malla 3/8 que es de 11.12% en
donde es menor del 20%.
En conclusin llegamos que utilizaremos el ensayo de proctor
modificado METODO B

1.5.3 Materiales
Un molde de compactacin
Un pistn o martillo compactador
Una regla metlica
Una balanza con sensibilidad de 1 gr
Una balanza con sensibilidad de 0.01gr
Horno con + - 100-110c
Chaloras metlicas
Probetas graduadas de 500cm3
Extractor de muestra
Tara para determinar humedad
Cuchillo enrazador

1.5.4 Procedimiento del Ensayo


1. Se obtiene por cuarteo una muestra representativa en donde
utilizaremos un aprox. de 12kg
2. Del cuarteo realizado tamizamos el material por la malla n 3/8.
3. Del material tamizado se separa en 3kg aprox. en cuatro charolas
metlica
4. De la muestra ya preparada se esparce agua en cantidad tal que la
humedad resulte un poco menor del 10% y si el material es
arenoso es conveniente ponerle una humedad menor.
5. Se revuelve completamente el material tratando que el agua
agregada se distribuya uniformemente.
6. Se divide en 5 partes la muestra ya preparada.

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7. Se Pesa el molde cilndrico se toma el dimetro y su respectiva


altura y se anotan los datos.
8. La muestra preparada se coloca en el molde cilndrico en cinco (5)
capas, llenndose en cada capa aproximadamente 1/3 de su altura
y se compacta cada capa de la forma siguiente: - Se coloca el
pistn de compactar con su gua, dentro del molde; se eleva el
pistn hasta que alcance la parte superior y se suelta permitiendo
que tenga una cada libre de 45.7 cm., se cambia de posicin la
gua, se levanta y se deja caer nuevamente el pistn mediante 25
golpe.
9. Al terminar la compactacin de las tres capas, se quita la
extensin y con la regla metlica se enraza la muestra al nivel
superior del cilindro.
10. Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la muestra
compactada anotando su peso. (Peso del material + cilindro).
11. Con ayuda del extractor de muestra se saca el material del molde
y de la parte central del espcimen se toman aproximadamente
100 gr., y se pesa en la balanza de 0.1 gr., se sensibiliza anotando
su peso. (Peso hmedo)
12. Deposite el material en el horno a una temperatura de 100 a 110 C
por un perodo de 24 horas, transcurrido este perodo determnese
el peso seco del material.
13. Repetimos el ensayo 4 veces cada vez aumentando un poco mas
de agua, hasta obtener los resultados que nos permita trazar una
curva cuya cspide corresponder a la mxima densidad para una
humedad ptima.

1.6 ENSAYO DEL CONO DE ARENA


El ensayo de densidad in situ por el mtodo del cono de arena permite
obtener la densidad de terreno al cual sea aplicado el mismo, y as
verificar los resultados obtenidos en trabajos de compactacin de
suelos, y compararlos con las especificaciones tcnicas en cuanto a la
humedad, la densidad y el grado de compactacin del suelo evaluado,

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y as poder determinar la calidad del suelo donde se vayan o se estn


ejecutando proyectos de ingeniera.

1.6.1 Objetivos
Determinar la Densidad del Suelo Seco y el Contenido de
Humedad del Suelo compactado en el campo, para luego
poder determinar el Grado de Compactacin que presenta el
suelo en el campo por el Mtodo de Cono de Arena.

Comprobar el grado de compactacin del campo a partir de


nuestro ensayo realizado.

1.6.2 Referencias Normativas


NTP 339.143 (Mtodo de ensayo estndar para la densidad y
peso unitario del suelo in situ mediante el mtodo del cono de
arena)
MTC E 117(Densidad en el sitio - Mtodo del Cono)
ASTM D 1556(Standard Test Method for Density and Unit
Weight of Soil in Place by the Sand-Cone Method)
ASSHTO T 191(Density In-Place by the Sand Cone Method)

1.6.3 Este Ensayo no es para


Suelos orgnicos, saturados o altamente plsticos que
podran deformarse o comprimirse durante la excavacin del
hoyo de ensayo.

Tampoco para suelos que contengan una cantidad


considerable.

Tampoco para suelos que contengan una cantidad


considerable de material grueso mayor de 1 PULG. (38mm)
o cuando los volmenes de los orificios de ensayo son
mayores de 0.1 pie (2830 cm3) se aplica el Mtodo de Ensayo
ASTM D4914 O ASTM D4914 o ASTM D5030.

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1.6.4 Equipos y Materiales

Aparato del cono de arena

Arena de Ottawa

Placa metlica hueca

Balanza con una calibracin al gramo (gr).

Capsula

Cincel

Tamiz(3/4)

Cucharas

Brocha

Martillo

Horno

Deposito

El Grado de Compactacin de un suelo se determina de acuerdo a la


siguiente expresin:

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1.6.5 Procedimiento del Ensayo


1. Se selecciona el lugar para efectuar el ensayo, en nuestro caso al
costado del laboratorio de pavimentos de una capa de suelo
simulada como sub-rasante.
2. Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de densidad
de campo, para de esta forma obtener el peso volumtrico de la
arena calibrada y el peso de arena calibrada que queda en el
cono despus de ejecutar el ensayo; datos que nos sirven en la
determinacin de la Densidad de Campo.
3. Seguidamente se nivela el suelo compactado en el campo y se
retira el material suelto.
4. A continuacin se coloca la placa y se comienza a hacer una
perforacin (cavado con cincel), teniendo como gua el agujero
interior de la placa, a una profundidad de 15 cm. Todo el material
que se saque del agujero se coloca en una bolsa plstica o en un
depsito y se pesa.
5. Para determinar el volumen del agujero, utilizamos el equipo de
densidad de campo de la siguiente forma:
6. Se determina el peso inicial del frasco con la arena calibrada.
Luego se invierte y se coloca sobre la placa, la cual est colocada
en la parte superior del agujero; se abre la llave del cono,
permitiendo el paso de la arena.
7. Cuando el agujero y el cono estn llenos de arena, se cierra la
llave y se procede a determinar el peso final del frasco y la arena
contenida en l. Por la diferencia de los pesos del frasco ms la
arena inicial y del frasco ms la arena final, obtenemos el peso de

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la arena contenida en el agujero y el cono. A este valor le


restamos el peso de la arena que cabe en el cono, obteniendo de
esta forma el peso de la arena contenida en el agujero.
8. El peso de la arena dividida por su densidad, obtenida en el
laboratorio mediante la calibracin, nos da el volumen del agujero.
9. Finalmente se debe determinar en el laboratorio, la densidad seca
mxima y el contenido de humedad de la muestra recuperada del
agujero, para de esta forma, determinar el Grado de
Compactacin.

1.7 ENSAYO DE ABRASION POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS


ANGELES
1.7.1 Referencias Normativas
ASTM C-131 y ASTM C-535
1.7.2 Objetivo
Este mtodo describe el procedimiento para determinar el
porcentaje de desgaste de los agregados de tamaos menores a
37.5 mm (1 ) y agregados gruesos de tamaos mayores de 19
mm(3/4), por medio de la mquina de los ngeles.

1.7.3 Equipos de Laboratorio


Mquina de desgaste de Los ngeles
Tamices. De los siguientes tamaos: 3, 2 , 2, 1 , 1, ,
, 3/8, , N4, N8. Un tamiz N12 para el clculo del
desgaste
Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de dimetro de peso
equivalente entre 390 a 445 gr.
Horno. Capaz de mantener una temperatura de 1105 C
Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr.

1.7.4 Material y Carga Abrasiva a utilizar


La cantidad de material a ensayar y el nmero de esferas a
incluir dependen de la granulometra del agregado grueso. En
las Tablas N1 y N2, se muestra el mtodo a emplear; as como
la cantidad de material, nmero de esferas, nmero de

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revoluciones y tiempo de rotacin, para cada uno de ellos. La


gradacin que se use deber ser representativa de la gradacin
original del material suministrado para la obra.

Tabla 4: Peso de agregado y Nmero de Esferas


para agregados gruesos de tamaos mayores a
3/4 (Ensayo de Abrasin ASTM C-535)

1.7.5 Procedimiento del Ensayo


1. El material deber ser lavado y secado en horno a una
temperatura constante de 105-110C, tamizadas segn las
mallas que se indican y mezcladas en las cantidades del mtodo
al que correspondan, segn la Tabla N1 N2.
2. Pesar la muestra con precisin de 1 gr., para el caso de
agregados gruesos hasta de 1 y 5 gr. para agregados
gruesos de tamaos mayores a 3/4.
3. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la
mquina de Los ngeles, cerrar la abertura del cilindro con su
tapa, sta tapa posee empaquetadura que impide la salida de
polvo fijada por medio de pernos. Accionar la mquina,

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regulndose el nmero de revoluciones adecuado segn el


mtodo.
4. Finalizado el tiempo de rotacin, se saca el agregado y se
tamiza por la malla N12.
5. El material retenido en el tamiz N12 se lava y seca en horno,
a una temperatura constante entre 105 a 110C pesar la
muestra con precisin de1 gr.

1.7.6 Clculos
El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste,
calculndose como la diferencia entre el peso inicial y final de la
muestra de ensayo con respecto al peso inicial.
1.7.7 Observaciones
1. Si el material se encuentra libre de costras o polvo no ser
necesario lavarlo antes y/o despus del ensayo.
2. Para agregados gruesos de tamaos mayores a se puede
determinar la prdida despus de 200 revoluciones. Al efectuar
sta determinacin no ser necesario lavar el material retenido
en el tamiz N12. La relacin de prdida despus de 200
revoluciones a prdida despus de 1 000 revoluciones, no
debera exceder en ms del 20% para materiales de dureza
uniforme. Cuando se realice ste paso se evitar perder todo
tipo de material, incluido el polvo, porque ste ser devuelto a la
mquina para concluir con el ensayo.

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2. ENSAYOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS


2.1 CALIDAD DE AGREGADOS PARA MEZCLAS ASFLTICAS EN
CALIENTE
Tabla 5: Ensayos de Prueba de Calidad

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2.2 ENSAYO DE ADHERENCIA DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS A


LOS AGREGADOS GRUESOS
2.2.1Objetivo
Este mtodo describe los procedimientos de revestimiento e
inmersin esttica para determinar la capacidad de retencin de

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una pelcula bituminosa sobre una superficie de agregado en


presencia del agua.
Esto es aplicable para ambos Bitumenes: RC y Cemento Asfltico.
Donde se desee evitar el desprendimiento, se puede agregar
algn aditivo.

2.2.2 Equipos de laboratorio


1. Tamices. De 3/8, 1/4 y bandeja
2. Recipiente. De porcelana
3. Recipiente. De vidrio de 500 ml de capacidad
4. Horno. Capaz de mantener temperaturas de 60-149 1.1C
5. Bao mara para asfalto con controlador automtico
6. Balanza. De 200 0.1 gr de precisin
7. Esptula acerada. De 1 de ancho y 4 de longitud
8. Bitmen. Que debe ser del mismo tipo de que se va usar en
obra. Si se propone algn aditivo qumico, ste debe adicionarse
al Bitmen en la cantidad especificada, y antes de mezclar
enteramente el especmen.
9. Agua destilada. Con pH entre 6 y 7

2.2.3 Preparacin de la muestra


1. Tamizar el agregado grueso por las mallas 3/8 y 1/4.
2. Se lava la muestra retenida en la malla con agua destilada
para eliminar los finos y se lleva a secar en horno a la temperatura
110C hasta que mantenga un peso constante.

2.2.4 Procedimiento de ensayo


1. Calentar el agregado y bitmen a la temperatura de mezcla,
Tabla N1
2. Pesar 100 1gr. del agregado y verterlo en un recipiente de
porcelana. Para el Caso 3 (ver Tabla N2) incorporar a los

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agregados 2 ml de agua destilada, mezclar hasta que las


partculas estn completamente humedecidas. Pesar el recipiente
con el agregado.
3. Incorporar en el recipiente de porcelana, que an se encuentra
en la balanza, la cantidad de material bituminoso, especificado en
la Tabla N1 en la nota.
4. Con una esptula caliente se mezcla vigorosamente hasta que
el agregado quede totalmente revestido con el material
bituminoso.
5. La mezcla se vierte en un recipiente de vidrio de 500 ml de
capacidad y se lleva al horno por espacio de 2 hr. a la temperatura
indicada en la Tabla N1, para ser curado.
6. Transcurrido el tiempo se retira el recipiente del horno, se
remezcla con la esptula mientras la mezcla enfra a temperatura
ambiente.
7. Incorporar aproximadamente 400 ml de agua destilada a 25C.
8. El frasco se lleva al bao mara que contiene agua a 25 C,
hasta una altura que alcance las partes de la altura del
vaso de vidrio. Es importante indicar que la temperatura debe
mantenerse constante.
9. El frasco se tendr en el bao mara por un perodo de 16 a 18
horas.
10. Retirar la muestra y sin agitar o alterar el agregado revestido,
quitar alguna pelcula que flota en la superficie del agua.
Determinar por observacin el porcentaje del rea total visible
del agregado que queda revestido sobre o debajo del 95%,
algunas reas o aristas traslcidas o parduzcas se consideran
como totalmente revestidas.
11. En el informe se mencionar si el porcentaje de rea revestida
es mayor o menor a 95%, consignndose como (+ 95) (
95), respectivamente.
2.2.5 Nota del procedimiento de ensayo

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Para el caso de agregados secos revestidos con asfalto


semislidos: 40-50 PEN, 60-70 PEN y 85-100 PEN y
alquitranes: RT-10, RT-11 y RT-12. El procedimiento es similar
salvo en los siguientes tems:
1. En el tem 1:
Si la mezcla es agregado seco y asfalto:
Calentar por separado el agregado y asfalto en horno a
temperatura constante de 135-149C por espacio de una hora.
Si la mezcla es agregado seco y alquitrn:
Calentar por separado el agregado en horno a temperatura
constante de 79-107C y el alquitrn a temperatura constante
de 93-121C.
2. En el tem 3:
Colocar el recipiente de mezcla sobre una malla de asbesto o
material aislante para retardar el enfriamiento, incorporar al
agregado 5.5 0.2 gr. de bitumen calentado. Mezclar por 2.0
min. y dejar que la mezcla se enfre a temperatura ambiente.
3. En el tem 5:
No requiere de curado
Todos los dems pasos son similares.

2.2.6 Observaciones al ensayo


Los resultados del ensayo son subjetivos, esto limita el alcance
que tiene a porcentajes mayores al 95%. No se intentar conocer,
por ste mtodo, el porcentaje de asfalto retenido por el agregado
por debajo del 95%.

2.2.7 Ejemplo de Informe Tcnico

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CONCLUSIONES

Existen mltiples ensayos necesarios para la construccin correcta de


pavimentos.

Son los resultados de los ensayos los que van a permitir desarrollar,
perfeccionar, verificar, validar y sealar las limitaciones de las teoras y
modelos fsico-matemticos, para finalmente ser resumidos en manuales de
diseo de uso ingenieril necesario en la construccin de pavimentos y
mezclas asflticas.

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Se confirma que la resistencia cortante, conductividad hidrulica y las


relaciones volumtricas, gravimtricas y la compresibilidad constituyen los
fundamentos de diseo de las estructuras de pavimento y mezclas asflticas.

10. RECOMENDACIONES

Se recomienda usar como base las Normas Tcnica Peruana


Todo trabajo realizado debe contar previamente con una planificacin y diseo
adecuados para evitar costos innecesarios que afecten la calidad de los
ensayos.
Utilizar los ensayos para obtener los parmetros efectivos principales que
sirvan para la modelacin de las condiciones extremas en las que se pudiera
encontrar el suelo.
Es importante conocer el manejo apropiado, tanto de la muestra como del
equipo que se utiliza en el ensayo.

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Bibliografa
Merritt, Frederick S. 1987. Manual del Ingeniero Civil.
Mexico : McGraw-Hill, 1987.
MINAYA GONZALEZ, Silene y ORDEZ HUAMAN,
Abel. 2001. MANUAL DE LABORATORIO. Lima :
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA, 2001.
Peruano, Gobierno. 2009. Reglamento Nacional de
Edificaciones - CE.010 Pavimentos Urbanos. Lima :
Ministerio de vivienda, 2009.
VIVAR R., German. 2005. Diseo de Espesores
Pavimentos Asflticos para Calles y Carreteras. Lima :
s.n., 2005.

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