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INFORME DE LABORATORIO
SECCION: H
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UNI FIM
INDICE
1) NDICE.......................................................................................................2
2) INTRODUCCIN......................................................................................4
3) FUNDAMENTO TEORICO.....................................................................5
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UNI FIM
5) OBSERVACIONES....................................................................................36
6) CONCLUSIONES......................................................................................37
7) RECOMENDACIONES............................................................................38
8) REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................39
9) ANEXOS Y APNDICES..........................................................................40
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UNI FIM
INTRODUCCION
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UNI FIM
FUNDAMENTO TEORICO
Definicin de dureza:
Ensayo Rockwell:
HR = A - e (mm)/0.002
Donde A toma el valor de 100 para dureza Rockwell C y 130 para dureza
Rockwell B.
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UNI FIM
Durmetro de Rockwell:
Consta de:
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UNI FIM
Penetradores:
Para la escala B:
Para la escala C:
Se utiliza un penetrador de
forma cnica y con punta de
diamante, el ngulo en el
vrtice del cono ser de 120
y la terminacin del cono ser
de forma casquete esfrico,
con un radio de 0,2 mm +/-
0.002mm.
Este tipo de penetrador se
emplea tambin para los
ensayos en escala A y D. Figura 2.Esquemas de penetracin
escala C.
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UNI FIM
Ensayo Brinell:
D= 10 mm
F= 3000 Kp
Tiempo de carga = 15 segundos
donde:
F: carga a utilizar medida en kp .
D: dimetro de la bola (indentador) medida en mm.
HB = P/S
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UNI FIM
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UNI FIM
Ensayo Vickers:
1.854 P 2Psen68
HV = 2
....HV = Figura 5. Esquema de
d d2 penetracin ensayo
Vickers.
Donde P es la carga en kgf y d la media de las dos diagonales de la
huella, en mm.
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UNI FIM
Ensayo Shore:
Condiciones de ensayo:
1. No produce prcticamente
ninguna huella en el material
ensayado.
2. Permite medir dureza
superficial de piezas
terminadas.
3. Es el nico ensayo que
estrictamente no destructivo
para medir durezas la no dejar
ninguna huella o seal en el
material
Ensayo Martens:
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UNI FIM
Ensayo Herziano:
Viene determinada por la menor carga que hay que aplicar a un material (con
bolas de 1,5 a 4 mm. de acero extraduro) para que deje huella
Ensayo Monotrn:
Es una variante de la dureza Herziana. Viene expresada por la carga que hay
que aplicar para producir una penetracin de 0,0018 pulgadas. El penetrador
es una semiesfera de diamante de 0,75 mm. Tiene dos dispositivos, uno que
da la carga aplicada y un sensor que para el ensayo cuando la penetracin es
de 0,0018.
Ensayo Knoop ( HK ):
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UNI FIM
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Barras calibradoras
561HBW (0.5/187.5)
156HBS (2.5/187.5)
118HBS (2.5/187.5)
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UNI FIM
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UNI FIM
1 2 3 4 5 6
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UNI FIM
Dimetro: 12.55mm
Longitud: 20.30mm
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Sabemos que:
e
hRB 130
0.002
Entonces:
Profundid
Material
ad
1 Aluminio 0,26
2 Cobre 0,138
3 Bronce 0,118
4 SAE 1010 0,1152
5 SAE 1045 0,0782
Acero
6 0,01
HSS
Tabla 2. Profundidades
calculadas para Rockwell
digital
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UNI FIM
e) Grficos
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1 2 3 4 5
Longitud: 24.15mm
2) Cobre: 5) SAE 1045 (acero corrugado):
Dimetro: 13.50mm
Dimetro: 12.45mm Longitud: 20.00mm
Longitud: 20.50mm
3) Bronce:
Dimetro: 12.55mm
Longitud: 20.30mm
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UNI FIM
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UNI FIM
Sabemos que:
e
hRB 130
0.002
Entonces:
Profundid
Material
ad
1 Aluminio 0,234
2 Cobre 0,156
3 Bronce 0,14
4 SAE 1010 0,128
5 SAE 1045 0,07
Tabla 4. Profundidades
calculadas para Rockwell
e) Grficos
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Durometro Vickers
Marca: Leite Wetzlar Germany
Rango: 10-1535 HV
1 2 3 4 5
Longitud: 24.15mm
2) Cobre: 5) SAE 1045 (acero corrugado):
Dimetro: 13.50mm
Dimetro: 12.45mm Longitud: 20.00mm
Longitud: 20.50mm
3) Bronce:
Dimetro: 12.55mm
Longitud: 20.30mm
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(a) Cargas de 50, 100, 200, 300 y 500 gr. (b) Prensa
Plastelina
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Materia HV
l
1 Aluminio 37,84
2 Cobre 101,9
8
3 Bronce 127,1
6
4 SAE 164,3
1010 4
5 SAE 210,2
1045 0
Tabla 6. Dureza
Vickers calculada
e) Graficos
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Durmetro Shore
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Ensayo Shore A
Material Valor Escala
Caucho 63 HSD
Ensayo Shore B
Material Valor Escala
Plstico 54 HSD
e) Graficos
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OBSERVACIONES
Los errores obtenidos en el ensayo son relativamente grandes, debido a que las
mquinas son antiguas, y su clculo ya no es 100% eficiente.
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CONCLUSIONES
Los temas estudiados en clase, como las ecuaciones de esfuerzo, y deformacin, son
plenamente usados cuando se esta analizando y clasificando los estados a los cuales
estuvo sometido un material en una prueba de traccin.
Para los aceros, se comprob en el comportamiento de estos, porqu es que son tan
usados y difundidos desde la industria pesada, y la mayora de industrias, ya que es
un material con un buen grado de dureza y gran resistencia.
Los distintos mtodos de medicin de dureza fueron creados para distintos tipos de
materiales, es por ello que antes de empezar un ensayo, debe elegirse el proceso
correcto para que el error experimental sea el mnimo posible y el resultado final sea
optimo para su anlisis y posterior uso en la rama de la ingeniera y ciencia de los
materiales.
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UNI FIM
RECOMENDACIONES
Es recomendable tambin, tener una base terica antes de realizar el ensayo para
tener en cuenta los detalles que debemos observar y los datos que debemos apuntar.
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REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
GordonEngland (http://gordonengland.co.uk/hardness/)
Durplan.com (http://www.durplan.com/castellano/tabla.htm)
Metalia (http://www.metalia.es/fichaarticulos.asp?id=82&sub=13)
Maryl and Metrics 1 (http://mdmetric.com/tech/hardness.htm)
Maryl and Metrics 2 (http://mdmetric.com/tech/hardnessconversion.html)
GordonEngland (http://gordonengland.co.uk/ hardness_conversion_1m.htm)
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ANEXOS Y APNDICES
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hBRanalgico
Error = 1 x100
hBRdigital
Material %Error
Cobre 14,75
Bronce 15,49
SAE 1010 8,84
SAE 1045 4,51
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Utilizando los valores que obtuvimos en el Rockwell analgico y usando la tabla del
anexo 2, convertimos a Brinell:
Materi Escala
Escala HB
al HRB
SAE 104
66
1 1010
SAE 171
Para hallar el 2 1045 95 intervalo de durezas
Brinell para el SAE 1045, primero
hacemos la semisuma del 1030 con el 1050 para hallar el 1040 aproximado, y luego
hacemos la semisuma del 1040 con el 1050 para hallar el rango del SAE 1045.
104
SAE 1010: Error = 1 x100 = 0% Est dentro del rango previsto
104
171
SAE 1045: Error = 1 x100 = 0% Tambin est dentro del rango
171
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El aluminio al ser un metal blando tiene resultados muy ambiguos al medir con la
escala Rockwell y es por ello que cremos conveniente no considerar su error ya que
es muy grande.
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