UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
ESCUELA DE POSTGRADO

DOCTORADO EN PLANEACIN Y GESTIN

Proyecto de Investigacin:

METODOLOGA PARA ELABORAR EL DISEO

DE UN SISTEMA DE GESTIN DE INVENTARIOS
Y ALMACENES CON EL FIN DE INCREMENTAR
LA EFICIENCIA EN LA EMPRESA DE SERVICIOS
INDRA PER S.A PROYECTO SEEDALIB -
TRUJILLO.
AUTOR: Ing. Wilson J. Zavaleta Vsquez

ASESOR: Dr. Carlos A. Rojas Rodrguez

TRUJILLO PER

2016
CONTENIDO

I. GENERALIDADES 03

II. CONTENIDO DEL PROYECTO 10

I. GENERALIDADES

2
 1) TTULO:

METODOLOGA PARA ELABORAR EL DISEO DE UN SISTEMA DE

GESTIN DE INVENTARIOS Y ALMACENES CON EL FIN DE

INCREMENTAR LA EFICIENCIA EN LA EMPRESA DE SERVICIOS

INDRA PER S.A PROYECTO SEEDALIB - TRUJILLO.

2) AUTOR:

2.1. NOMBRE:
o Ing. Wilson J. Zavaleta Vsquez

2.2. DIRECCIN:
o Av. Jess de Nazareth N 344 Interior 302.
Centro Cvico. Trujillo

3) ASESOR:

3.1. NOMBRE:
o Dr. Carlos A. Rojas Rodrguez
o
3.2 GRADO ACADMICO:

o Doctor en Ingeniera

3.3. INSTITUCIN:

o Universidad Nacional de Trujillo.

4) TIPO DE INVESTIGACIN:

4.1. DE ACUERDO AL FIN QUE SE PERSIGUE

4.1.1 INVESTIGACIN BSICA - APLICADA:

o Por estar orientada a solucionar problemas

empricos.
4.2. DE ACUERDO AL DISEO DE INVESTIGACIN

4.2.1 PROSPECTIVA:

3
 o Por estar orientada a la solucin de problemas
futuros.

5) LOCALIDAD E INSTITUCION DONDE SE DESARROLLA EL

PROYECTO.

o INDRA PER PROYECTO SEDALIB

6) DURACIN DEL PROYECTO:

o 12 meses

7) CRONOGRAMA DE TRABAJO:

TIEMPO DE EJECUCIN (Meses)

Septi Oct En A Ju Ag
ETAPAS Novie Dicie Feb Ma Ma Ju
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Informe
 DURACIN DEL PROYECTO: 12 meses

8) RECURSOS

8.1. RECURSOS DISPONIBLES:

o PERSONAL

AUTOR:
Ing. Wilson J. Zavaleta Vsquez

ASESOR:
Dr. Carlos A. Rojas Rodrguez

8.2. MATERIALES Y EQUIPOS

8.2.1. MATERIALES
- Papel bond A4 80 gr. -------------------------03
millares
- Resaltadores --------------------------------------02
unidades
- Lapiceros ------------------------------------------04
unidades
- Cartucho de tinta negra ------------------------01
unidad
- Cd ----------------------------------------------------05
unidades
- Folders manila -----------------------------------10
unidades
- Engrapador ---------------------------------------01
unidad
- Caja de grapas ------------------------------------01
unidad
- Perforador ----------------------------------------01
unidad

5
 8.2.2. EQUIPOS
- Laptops --------------------------------------------01
unidad
- Impresora Multifuncional ----------------------01
unidad
- Cmara Digital -----------------------------------01
unidad
8.2.3. SERVICIOS
- Fotocopias ----------------------------------------500
hojas
- Internet -------------------------------------------4
meses
- Movilidad ----------------------------------------100
pasajes
- Luz elctrica ------------------------------------200
horas
8.3. LOCALES
- Biblioteca de Ingeniera Universidad
Nacional de Trujillo
- Biblioteca de Central Universidad Nacional
de Trujillo
- Biblioteca Post Grado Universidad Nacional
de Trujillo

9. PRESUPUESTO:

Cdigo Descripcin Cantidad Total (S/.)

Disponibl No

6
 es Disponibles
2.3.2 Viticos y Asignaciones:
2 500.00
1.1 - Movilidad Trujillo
personas 1000.00
- Comida
2persona
s

2.3.1 Materiales (Bienes de

4 millares 78.00
5.1 consumo):
2 6.00
- Papel bond A4 80 gr. 4.00
unidades
35.00
- Resaltadores 4
5.00
- Lapiceros unidades 10.00
1 unidad
- Cartucho de tinta negra 6.00
5
4.50
- Cd 6.00
unidades
- Folders manila 25
- Engrapador unidades
1 unidad
- Caja de grapas
1 caja
- Perforador 1 unidad
2.6.3 Equipos
1 3
2.3 - Laptop
unidades 000.00
- Impresora Multifuncional
1 unidad 600.0
- Cmara Digital 1 unidad
0
300.0
0
2.3.2 2 Servicios
500 hojas 50.00
- Fotocopias
4 meses 120.00
- Internet 200 horas 130.00
- Luz elctrica
Sub-total S/ $1942.50
3912.00
Total S/5854.50
10. 10. FINANCIACIN:

o Autofinanciado

7
II.CONTENIDO DEL PROYECTO

- INTRODUCCIN 10

I. PROBLEMTICA 12

II. JUSTIFICACIN 14

III. OBJETIVOS 14

IV. ESTADO DEL ARTE 16

V. BOSQUEJO DE FUNDAMENTOS 18

8
VI. ESTRATEGIA DE INVESTIGACIN 22

VII. RESULTADOS ESPERADOS 24

VIII. NDICE TENTATIVO DE LA TESIS 25

IX. REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS Y ELECTRNICAS 26

9
INTRODUCCIN

I. PROBLEMTICA

En la actualidad vivimos en un mundo globalizado donde las empresas

se encuentran en constante competencia a fin de sobresalir del resto
con la intencin de llegar a cubrir un mayor sector del segmento del
mercado para el cual fue constituida; por lo tanto, es indispensable tener
una visin correcta de lo que se pretende hacer para alcanzar el xito
deseado. Una empresa sobresale de sus competidores principalmente
aplicando herramientas para lograr la excelencia. Dado que el mercado
tiende a cambiar continuamente de preferencias, es necesario el
desarrollo de herramientas y aplicarlas en todo el proceso productivo;
desde el trato con proveedores hasta que el producto o servicio es
entregado al cliente externo, quin finalmente es quin decide si la
empresa cumple o no con todas sus expectativas.
Es por ello que se necesita introducir una administracin moderna que
permita agregar valor al producto o servicio final. Una de las
herramientas que lo permite es la gestin logstica; sin embargo, a pesar
de tener claro esto en la empresa Indra Per S.A Proyecto Sedalib,
existen deficiencias especficamente en la gestin de su almacn de
suministros diversos y el manejo de los inventarios contenidos en ste.
Los encargados no conocen con exactitud los niveles actuales de las
existencias, ni los costos que implican estas.

Las compras se realizan en grandes volmenes para algunos

materiales, y esto trae un almacenamiento por un perodo de tiempo
prolongado y un mayor uso del rea de almacn; para otros materiales
las compras se realizan en la modalidad de Urgencia. Los materiales
se encuentran almacenados sobre el piso sin un ordenamiento definido,
ocasionando espacios libres en algunas reas y congestin en otras, e
imposibilitando el acceso a los materiales ubicados en la parte posterior.

10
Esto se puede atribuir a que no se cuenta con un sistema establecido
para la planificacin, manejo y control de inventarios; ya que en la
instalacin donde se realiza el almacenamiento de los materiales, no
existe una ptima distribucin, los materiales no estn catalogados ni
clasificados, ni se encuentran en estanteras; el reabastecimiento no
sigue ningn programa, sino que se da como una reaccin ante la falta
de algn material o la proximidad de su agotamiento, es decir se hace
de manera emprica.
De continuar esta situacin, se incrementaran los costos logsticos, ya
sea por el costo de mantener los materiales almacenados: costo
financiero de oportunidad que significa tener dinero inmovilizado, o por
los costos que implica realizar compras de urgencia. La ruptura de stock
de algn insumo podra provocar demoras y hasta paradas en la
produccin. Con respecto a los materiales almacenados, estos podran
disminuir su calidad y hasta llegar a ser obsoletos. En resumen,
disminuira la eficiencia en el uso de los recursos y esto a su vez, afectar
la competitividad de la organizacin.
La propuesta es disear un sistema de gestin de inventarios y
almacenes que permitan una mejor planificacin, orden, manejo,
conservacin y control de los materiales almacenados; as como poder
programar su reposicin manteniendo niveles adecuados de inventarios
que permita el normal desarrollo de las operaciones.

Indra Per S.A. Proyecto SEDALIB - TRUJILLO es la empresa en la

cual se desarrollar y aplicara la tesis con el fin de obtener el Ttulo
Profesional en Ingeniera Industrial, pertenece al sector Energa e
Industria, tiene adems de la base (ubicada en Zepita N 762) 11
oficinas de recaudacin de cobro de recibos distribuidas en Trujillo: El
Porvenir, La Esperanza, Sapitos, Huamn, Huanchaco, Salaverry y
Moche; en el valle Chicama: Pto. Malabrigo, Chocope, Paijn y una
oficina en la ciudad de Chepn.
El Proyecto INDRA S.A - SEDALIB TRUJILLO al no contar con un
Sistema de Gestin de Inventarios y Almacenes adecuado que le

11
 permita incrementar la eficiencia, refleja una debilidad frente a sus
competidores que le pueden quitar el primer lugar en prestacin de
servicios a la empresa SEDALIB S.A.

II. JUSTIFICACIN

Justificacin Prctica: La investigacin ayudar a dar

solucin a los problemas referidos a la Gestin de
Inventarios y Almacenes en la empresa INDRA PER S.A
PROYECTO SEDALIB y consecuentemente, contribuir
con mejorar la eficiencia en el manejo y control de sus
recursos.

Justificacin Metodolgica: La investigacin comprobar

la Aplicabilidad y/o validez de las herramientas, tcnicas y
modelos Logsticos en una realidad problemtica en
particular.

III. OBJETIVOS

III.1. OBJETIVO GENERAL

Incrementar la eficiencia en el uso y control de los

recursos en el almacn de suministros de la empresa

INDRA PER S.A PROYECTO SEDALIB, mediante el

diseo de un sistema de gestin de inventarios y

almacenes que permita la reduccin de los costos y

manteniendo niveles de stocks adecuados que

permitan un mejor desarrollo de sus operaciones y

una mayor competitividad de la organizacin.

12
III.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Realizar el Diagnstico del Sistema Logstico Actual.

Determinar los Indicadores de Gestin de Inventarios.
Determinar los Costos Logsticos.
Catalogar los materiales para obtener un mejor ordenamiento y
control.
Llevar a cabo una Clasificacin de materiales utilizando el Sistema
ABC.
Disear un Sistema de Planificacin y Control de Inventarios que
permita mantener niveles adecuados de existencias; as como
establecer un Programa de Compras conociendo los tamaos de
los Lotes de Compra y Puntos de Reposicin.
Elaborar una propuesta para la ptima distribucin del Almacn de
Insumos y Suministros Diversos, que permita una adecuada
ubicacin, manejo, control, proteccin y conservacin de los
materiales.
Elaborar los Procedimientos para los procesos realizados en el
Almacn.
Elaborar un Procedimiento para el proceso de Compras
Disear una propuesta para la Seleccin y Evaluacin del
Desempeo de los Proveedores.
Estimar el Mejoramiento de la Eficiencia en el Sistema Logstico
basado en las propuestas.

13
IV. ESTADO DEL ARTE

Por un momento pensemos bien lo que ha sucedido en el mundo de la

logstica en el ltimo tiempo y lo positivo de su evolucin. El negocio
internacional ha experimentado un proceso de cambio muy rpido en los
ltimos 20 aos. Tendencias hacia la globalizacin, la logstica integrada y el
desarrollo de las tecnologas de informacin y comunicacin han modificado
los comportamientos de intercambio entre empresas y naciones, y por
consiguiente, el flujo fsico de los bienes comercializados. Toda esta
restructuracin en el mercado global, ha contribuido al crecimiento econmico
de los pases, a un mejor uso de los factores productivos y a una mayor
libertad de eleccin para los consumidores - al igual esos s, a un mayor nivel
de competencia.

Salvo algunas excepciones, cualquier empresa se encuentra conectada al

mundo exterior, de una forma u otra; ya sea por medio de sus proveedores,
clientes o por la operacin de una planta u oficinas subsidiarias en el
extranjero. Para poder competir a nivel internacional, las empresas han
desarrollado sistemas de distribucin de clase mundial que pueden abastecer
en forma eficiente y rpida la demanda en cualquier parte de sus nichos de
mercado. La organizacin integrada e inteligente de estas actividades de
intercambio comercial es lo que se conoce como logstica global o
administracin de la cadena de suministro (SCM), la cual se ha transformado
en la herramienta estratgica de competitividad para la gran mayora de estas
empresas.

En el pasado, el desarrollo de conocimiento en el campo de la logstica ha

estado principalmente centrado en el objetivo de incrementar la eficiencia de
las actividades de las empresas en trminos de servicio y resultados. Sin
embargo, en los ltimos 10 aos ha ido creciendo progresivamente la
preocupacin por el impacto en el medioambiente, lo cual ha motivado el
desarrollo de mtodos y prcticas en logstica que sean ambientalmente

14
 amigables por medio de la reduccin de la contaminacin de C02 en la
atmsfera y aumento de la conservacin de la energa.

El desarrollo de estas redes de comercio internacional ha creado distintas

necesidades servicios de administracin del valor agregado y ha sido el motor
para la aparicin de nuevas estrategias y tendencias para mejorar la logstica
y la cadena de suministro.

REESTRUCTURACIN DE LOS SISTEMAS LOGSTICOS

Fabricantes y distribuidores han reestructurando sus sistemas logsticos

mediante la centralizacin de la produccin y los inventario en menos
instalaciones, aprovechado de esta forma las economas de escala en la
produccin como en el transporte. Otro factor que ha influido en la
centralizacin de inventarios es el desarrollo de la infraestructura vial as
como de la aparicin de una mayor y mejor oferta de transporte, lo que
permite servicios de reparto ms rpidos y certeros.

- Business Logistics Management - Ronald Ballou - Prentice-Hall Inc. - 2005

- Logstica. Aspectos estratgicos - Martn Christopher - Editorial Limusa
2004
- Logstica de Aprovisionamiento - Bernardo Prida Romero y Gil Gutirrez
Casas - McGraw Hill - 2005
- Manual de Logstica Integral - Jordi Pau Cos y Ricardo de Navascus -
Editorial Daz de Santos 2003.

LOGSTICA DE HUB

El fenmeno de los hubs es una prctica que se ha desarrollado

fuertemente en el ltimo tiempo. Por hub de carga entendemos la
centralizacin del flujo fsico en algn punto de la cadena de suministro para
ser redireccionado o transferido en un modo de transporte a otro. La gran
ventaja de los hubs es lograr eficiencias en el transporte de carga y se
justifican principalmente cuando las distancias sobre las que se realiza el flujo
fsico de productos y materiales se incrementa. Los primeros hubs que se

15
conocen se originaron en el transporte areo y martimo debido a los altos
costos fijos que implicaba mantener una flota de aviones y buques y por lo
tanto la utilizacin de la capacidad instalada era el objetivo nmero uno de
estas industrias. Hoy da el concepto de hub es utilizado en la mayora de las
industrias, transporte pblico, manufactura, retail, minera, etc., y si bien una
de las motivaciones sigue siendo la optimizacin del transporte, existen otras
que se agregan a la lista, como son, disminucin de los stocks y de los costos
operativos de mantener inventario, minimizacin de los costos financieros de
los inventarios, disponibilidad de productos en tienda, rapidez de entrega,
servicio, etc.

- Arbons M. Eduardo. La logstica empresarial. Editorial

Marcombo. Barcelona. 1999.
- Ballou, Ronald. Logstica. Administracin de la cadena de
suministros. Prentice Hall. Mxico. 2004.
- Bowersox, D., Close, D. Logistical Management: The Integrated
Supply Chain Process. Mc Graw Hill. 1996.
- Christopher, Martn. Logstica aspectos estratgicos. Limusa.
Mxico. 2002.

REALINEAMIENTO DE LA CADENA DE SUMINISTRO

En muchos sectores industriales, las empresas se han concentrado en sus

competencias de ncleo y han subcontratado aquellas funciones que no son
diferenciadoras de su oferta de servicio. La desintegracin vertical del
negocio ha agregado ms eslabones en las cadenas de suministro y ha
aumentado la intensidad de uso de transporte del sistema productivo. Los
Centros de Distribucin han ido cambiando su rol en el sistema logstico de
cumplir una funcin exclusivamente de almacenamiento a la de maquiladora.
Las empresas han expandido la escala geogrfica de sus operaciones de
abastecimiento y distribucin, y para resolver la tensin generada entre
produccin centralizada y customizacin, muchas empresas han optado por
centralizar la produccin de los mdulos estndar del producto en pases con
bajo costos de mano de obra, desfasando la configuracin final de stos

16
 hasta su llegada a los mercados regionales. El nmero de tems o SKU es
minimizado hasta el punto donde la customizacin final del producto es
realizada, minimizando de esta forma el riesgo de inventario y reduciendo los
lead-times de entrega. Un ejemplo claro de lo anterior, es la industria de los
computadores, la cual ha reformado sus procesos logsticos para sacar
ventaja de la globalizacin de las redes de distribucin para reducir sus
costos. Para responder en forma flexible a los cambios en la demanda,
evitando el aumento de inventario del producto terminado, la industria ha
creado un sistema logstico global en el cual el ensamblaje final se produce lo
ms cerca posible del punto de venta.

- http://www.upct.es/~gio/cadena%20de%20suministro.htm
- Revista Industria Peruana N741
- http://www.soyentrepreneur.com/cadena%20de%20suministros
%201.htm#top
- Accin 2000 en el Reino Unido.
- http://www.aecoc.es.

LOGSTICA INTEGRADA

En la medida que las actividades industriales se expanden globalmente y

transcienden las fronteras geogrficas de pases y continentes, la logstica se
hace mucho ms intensa en flujo de materiales e informacin. En la medida
que la cadena de suministro deba ser reestructurada para acomodarse a
configuraciones ms complejas, la logstica debe ser administrada como un
proceso integrado cuyo objetivo es optimizar el flujo fsico global. Si todos los
agentes de una cadena de suministro optimizan sus logsticas en forma
independiente, lo ms probable es que se d una situacin de
desalineamiento de intereses y el flujo de materiales en el sistema resulte
sub-ptimo. La logstica integrada trata de resolver este problema, al ser un
concepto que extiende la administracin funcional del sistema logstico, de
forma de incluir al cliente, proveedores y fabricantes bajo un mismo objetivo.
Es imposible que un nico agente pueda lograr la eficiencia del sistema
global, puesto que ste no controla todo el proceso. Cada agente debe

17
 incorporar en su estrategia de empresa la integracin de su demanda con su
oferta para crear una plataforma de negocio capaz de crear una ventaja
competitiva nica.El estado del arte se basa en la bsqueda bibliogrfica de
textos especializados en cuatro reas especficas: rea de sistemas, rea de
Administracin de Operaciones de orientacin Taylorista, rea de
Administracin Clsica de orientacin Fayolista, y rea de investigaciones
recientes, con la finalidad de identificar si el tema ha sido tratado por
personalidades.

- ANAYA TEJERO, Julio Juan. Innovacin y Mejora de Procesos

Logsticos. Editorial ESIC. Madrid, 2005.
- BOWERSOX, Donald J. Administracin y Logstica de la cadena de
Suministros. 2 ed. McGraw Hill, Mxico, 2007.
- LPEZ FERNANDEZ, Rodrigo. Logstica Comercial. Editorial
Thomson. Australia, 2004.

V. BOSQUEJO DE FUNDAMENTOS

V.1 FUNDAMENTOS METODOLGICOS

Metodologa sistmica para la investigacin cientfica

Segn Rojas (2010,2009,2009,2003), es una propuesta basada en la

teora de sistemas, vlida para resolver sistemas causales y sistemas
intencionales o finalistas

Teora de sistemas

Segn Bertalanfy (1960), son los principios universales que emergen

de la naturaleza, aplicables a las organizaciones sociales en general,
por exister isomorfismo entre la naturaleza y la sociedad.

Sistema abierto:

18
 Segn Aracil (1986). Un sistema abierto es aquel que establece
intercambios permanentes con su ambiente, manteniendo equilibrio,
y capacidad reproductiva.

Procedimiento para elaborar una Metodologia.

Segn Fuentez (1999), el procedimiento adoptado para el desarrollo

de la metodologa, es el mtodo de descomposicin funcional, el
cual consiste en lo siguiente:

a. Se concibi a la metodologa sistmica de investigacin

cientfica como el proceso de trasformacin de un insumo
(sistema actual) en un producto o (sistema deseado)

b. Se defini las siguientes actividades bsicas:

1. Realidad Problemtica
2. Planeacin de fines
3. Planeacin de medios
4. Evaluacin de medios
5. Planeacin de recursos

6. Lineamientos para la implementacin y control de la

propuesta

Cada una de estas actividades se consider como un proceso de

transformacin, y se identific las subactividades requeridas para su
cumplimiento.

c. Este procedimiento se llev hasta un tercer nivel de

desagregacin a fin de lograr integracin en las tareas con
una finalidad especfica y debidamente organizadas

A continuacin se muestra una figura ilustrativa.

19
 Ciclo del Sistema Metodologa de Investigacin Cientfica

Los conceptos que se exponen son vlidos para el diseo y/o rediseo de
sistemas abiertos que se caracterizan por ser dinmicos, complejos,
altamente sensibles, de comportamiento aperidico y catico.

Se definen las actividades bsicas de la siguiente manera:

A. Subsistema Realidad Problemtica

Tiene por propsito describir el futuro del sujeto de estudio, o

sistema, si no cambia su comportamiento frente a los cambios que
se dan en el medio ambiente.

20
 B. Subsistema Planeacin de Fines

Tiene por funcin establecer el porqu de la existencia de la

empresa.y de los fines hacia los que se dirige.

C. Subtema Diagnostico

Tiene como funcin identificar y plantear los problemas presentes y

previsibles para el futuro adems de explicar la razn de su
existencia

D. Subsistema Planeacin de Medios

Su propsito es identificar los medios o estrategias necesarias para

alcanzar los fines operacionales

E. Subsistema Evaluacin de Medios

Aqu se realiza una comparacin de los medios propuestos para la

solucin de los problemas, Esto con el fin de evitar equivocarse en la
seleccin y evitar gastos innecesarios

F. Subsistema Planeacin de Recursos

Aqu se determinan los recursos necesarios y como obtener los que

no estn disponibles

G. Subsistema Implementacin y Control

Aqu se determina quin va a hacer, qu, cundo y dnde

Estas decisiones requieren de la conversin de las decisiones de

planeacin previas en un grupo de tareas y programas a realizar por
personal debidamente capacitado

21
V.2. FUNDAMENTOS TERICOS INICIALES

V.2.1 Teora sobre Inventarios

Por convencin, el inventario en el sector manufacturero se refiere

generalmente a los artculos que contribuyen o que se vuelven parte de la
fabricacin de los productos de la empresa. El inventario en el sector
manufacturero se clasifica tpicamente en materias primas, productos
terminados, partes componentes, suministros y trabajos en proceso. En el
sector de servicios, el inventario se refiere generalmente a los bienes
tangibles que van a venderse y a los suministros necesarios para administrar
el servicio.

V.2.2. Objetivos de los Inventarios

Mantener una independencia en las operaciones. Un suministro de materiales

en un centro de trabajo permite que este centro tenga flexibilidad en sus
operaciones.

Ajustarse a la variacin de la demanda de productos. Si la demanda de los

productos se conoce con precisin, puede ser posible (aunque
innecesariamente econmico) producir el bien para satisfacer de manera
exacta la demanda. Sin embargo, usualmente. La demanda no se conoce por
completo y es necesario mantener una reserva de seguridad para absolver
las variaciones.

Permitir flexibilidad en la programacin de la produccin. Una provisin de

inventario libera al sistema de produccin de la presin de sacar los bienes.

Proveer salvaguarda para la variacin en el tiempo de entrega de las

materias primas. Cuando se le pide a un proveedor que despache un
material, pueden presentarse demoras por una serie de razones: variacin
normal en el tiempo de despacho, escasez de material en la planta del

22
 proveedor, una huelga imprevista en la planta del proveedor o una de las
compaas de entrega, un pedido o un despacho de material incorrecto o
defectuoso.

Sacar provecho al tamao econmico del pedido de compra. Colocar un

pedido tiene sus costos: trabajo, llamadas telefnicas, etc. En consecuencia
cuando ms grande sea el tamao de cada pedido, menor ser el nmero de
pedidos que debe escribirse. Igualmente, los costos de envo favorecen los
pedidos grandes: cuando ms grande sea el envo, menor ser el costo por
unidad.

V.2.3. Sistemas de Inventario

Un sistema de inventario provee la estructura organizacional y las polticas

operativas para mantener y controlar los bienes que se van a almacenar. El
sistema es responsable de controlar el nivel de existencias, para determinar
cunto hay que pedir de cada existencia y cundo se debe pedir. Esto con la
finalidad de trabajar con los niveles de inventarios que nos permita minimizar
los costos logsticos relacionados sin perjudicar ni interrumpir el curso normal
de las operaciones.

Las modelos de Lote Econmico y MRP, desde diferentes puntos de vista,

independientemente de la formalidad en sus procedimientos y clculo,
buscan responder a la misma pregunta planteada: Cunto de inventario se
debe de tener disponible? No obstante, para seleccionar un sistema de
inventario para una realidad en particular, el tipo de demanda sobre esos
inventarios viene a ser un factor crucial.

En el manejo del inventario es importante entender la diferencia entre

Demanda Dependiente y Demanda Independiente. La razn es que los
sistemas de inventarios totales estn basados en el hecho de si la demanda
se deriva de un producto final o si se relaciona con el artculo mismo.

23
 Cuando la demanda de una existencia no est relacionada con las decisiones
de inventario referentes a cualquier otra existencia que se tenga almacenada
y resulta afectada slo por las condiciones del mercado; se dice que se tiene
una Demanda Independiente.

Para este tipo de demanda hay dos tipos bsicos de sistemas de inventarios:

A. Sistema continuo de cantidad fija de pedido.

B. Sistema peridico de periodo fijo de pedido.

A. Sistema de Cantidad Fija de Pedido (Q)

En un sistema de Cantidad Fija de Pedido (Q) se rastrea el inventario
restante de un artculo cada vez que se hace un retiro del mismo, para
saber si se ha llegado el momento de hacer un nuevo pedido. Es decir,
cuando la posicin de inventario llega a un nivel mnimo predeterminado,
llamado Punto de Reposicin (R), se pide una cantidad fija Q del artculo en
cuestin. En este sistema el tiempo que transcurre entre los pedidos suele
variar.

Es importante que los responsables de las existencias deban saber cul es

el Punto de Reposicin y cul es la cantidad fija que se debe pedir.

Para la aplicacin del sistema Q se deben dar los siguientes Supuestos:

La demanda es conocida, constante e independiente.
El plazo de entrega (es decir, el tiempo desde que se cursa un pedido hasta
que se recibe) es conocido y constante.
La recepcin de los pedidos es instantnea y completa. (En una sola
remesa).
No hay posibilidad de descuentos por el volumen del pedido.
Los nicos costos variables son los costos de reposicin o efectuar el
pedido, y el coste de posesin (mantenimiento de inventario).
Se puede evitar completamente el agotamiento del stock si se cursan los
pedidos en el momento oportuno.

Regla de Decisin:
Revisar el inventario constantemente, especialmente despus de haberse
realizado un despacho salida; cuando se halla llegado al Punto de
Reposicin, se pedir la Cantidad Fija ptima Q*.

24
 Modelo Slido:
Una ventaja de los sistemas de Lote Econmico es que su modelo es
slido. Esto quiere decir, que da respuestas satisfactorias incluso cundo
los parmetros utilizados para su clculo no son exactos; esto debido a que
muchas veces es difcil determinar con precisin los costes de posesin y
reposicin.
Las variaciones de los costos mencionados, de la determinacin de la
Demanda Anual incluso de la cantidad ptima a pedir tienen un efecto
mnimo sobre el Costo Total.

Procedimiento:

1. Determinar la Cantidad ptima a pedir (Q*):

2 * D * CRu
Q* ..................Ecuacin ( 2.1)
Pu * CPu

Donde:
Q* = Cantidad ptima a pedir
D = Demanda anual
CRu. = Costo de Reposicin Unitario
CPu. = Costo de Posesin Unitario
Pu. = Costo Unitario de Compra
(en unidades de medida)
(en unidades de medida)
(en unidades monetarias)
(expresado en %)
(en unidades monetarias)

2. Determinar el Nmero de Pedidos por ao (N):

D
N .........................Ecuacin( 2.2)
Q*

Donde:
Q* = Cantidad ptima a pedir (en unidades de medida)
D = Demanda anual (en unidades de medida)

3. Determinar el Tiempo entre Pedidos por ao (T):

Das Laborables por Ao
T ...........Ecuacin (2.3)
N

25
4. Calcular el Inventario de Seguridad (IS):
Teniendo en cuenta que la demanda no es constante, se hace imperiosa la
necesidad de contar con un inventario de seguridad que permita afrontar las
fluctuaciones.

El inventario de seguridad que se debe mantener, para este estudio, se

basa en el criterio de Nivel de Servicio determinado para dicho material (es
decir, la parte de la demanda que se desea cubrir generalmente expresada
en porcentaje)

Para su clculo, se toma en cuenta que la demanda ya no es constante y el

criterio del nivel de servicio; para hallarlo por medio de un modelo
probabilstico.

IS * (te)........................Ecuacin ( 2.4)

Donde:
Z = Factor de Seguridad que depende del Nivel de Servicio

(te) = Desviacin de demanda durante el Tiempo de Entrega.
T.E. = Tiempo de Entrega (en unidades de tiempo; como: das)

5. Determinar la Desviacin de demanda durante el Tiempo de Entrega
(te)
Este clculo se realiza cuando el tiempo de entrega es ms de un da.
(te) TE * (t ).............Ecuacin (2.5)

Donde:

(t) = Desviacin de demanda en la unidad de tiempo mnima; por
ejemplo: da.
T.E. = Tiempo de Entrega (en unidades de tiempo; como: das)

6. Calcular del Punto de Reposicin de la cantidad ptima (PRP):

Siguiendo la regla de decisin; al llegar el nivel de inventarios a cierto
punto, se pedir la Cantidad fija ptima. Este punto ser:
PRP d * (TE) IS ...............Ecuacin (2.6)

26
 Donde:
d
= Demanda Promedio por da.
T.E. = Tiempo de Entrega (en unidades de tiempo; como: das)

7. Determinar el Costo Total esperado por ao (CT):

D Q*
CT Pu * D CRu * CPu * Pu * ( IS ).........Ecuacin (2.7)
Q* 2

Donde:
CT = Costo Total esperado por ao
CR = Costo de Reposicin por ao
CP = Costo de Posesin por ao
D = Demanda anual
Pu. = Costo Unitario de Compra
(en unidades monetarias)
(en unidades monetarias)
(en unidades monetarias
(en unidades de medida)
(en unidades monetarias)

B. Sistema de Periodo Fijo de Pedido (P)

En un sistema de Periodo de Tiempo Fijo (P) la posicin de inventario de
un artculo se revisa peridicamente y no en forma continua. Es decir, se
hace un pedido al final de cada intervalo de tiempo fijo, para reponer la
cantidad consumida desde que hizo el ltimo pedido. En este sistema la
cantidad a pedir suele cambiar entre revisiones, pero el tiempo entre
pedidos tiene un valor fijo y constante de P.

Para la aplicacin de este sistema, es necesario que se den los siguientes

supuestos:
No existan restricciones en cuanto al tamao del lote, Q.
Los nicos costos variables son los costos de reposicin o efectuar el
pedido, y el coste de posesin (mantenimiento de inventario).
El tiempo de entrega es conocido y constante.
Las decisiones referentes a un artculo sean independientes de las
correspondientes a los dems.

Regla de Decisin:
Revisar el inventario peridicamente cada P tiempo, y pedir la diferencia
entre el Inventario Mximo y el Inventario con que se cuenta actualmente.

27
 Procedimiento:
1. Determinar la Cantidad ptima a pedir (Q**):
Sin embargo, la demanda entre los pedidos es variable, ocasionando que el
tamao del lote, Q, pueda cambiar de un pedido a otro. Siendo Q** una
cantidad a pedir tal, que al transcurrir el tiempo P, se obtenga nuevamente
el nivel de inventario mximo.

Q * * IM - I ..........................Ecuacin ( 2.8)

Donde:
IM = Inventario Mximo (en unidades de medida)
I0 = Inventario Inicial al realizar la revisin peridica (en unidades de
medida)

2. Determinar el Tiempo entre Revisiones (P):

Para determinar el tiempo entre revisiones P, se pueden tomar dos
caminos: Uno donde tenga el mismo valor que el tiempo promedio entre
pedidos del sistema Q se puede dividir el tamao de lote seleccionado
entre la demanda anual, D, y usar este cociente como tiempo P
(expresado en ao, meses das).

Q*
P ...........................Ecuacin ( 2.9)
D

Donde:
P = Tiempo entre revisiones (en unidades de tiempo)
Q* = Cantidad ptima a pedir segn sistema Q (en unidades de
medida)
D = Demanda anual (en unidades de medida)

3. Determinar Nivel de Inventario Mximo (IM):

Para determinar el Nivel de Inventario Mximo Nivel Objetivo de
Inventario, debemos tener en cuenta que el pedido a realizar tiene que ser
lo suficientemente grande para alcanzar hasta despus de la prxima
revisin, inclusive el tiempo de entrega del nuevo pedido. De aqu se deriva
que es necesario contar con un Inventario de Seguridad como proteccin
durante este intervalo de P+TE. Por lo tanto, el nivel de Inventario Mximo

28
 deber ser igual a la demanda esperada durante el intervalo de proteccin
P+TE ms el inventario de seguridad de proteccin durante ese mismo
intervalo.

IM d * ( P TE ) IS .............Ecuacin (2.10)

Donde:
d
= Demanda Promedio por da
P = Tiempo entre revisiones (en unidades de tiempo; como:
das)
T.E. = Tiempo de Entrega (en unidades de tiempo; como:
das)
(P+TE) = Intervalo de Proteccin (en unidades de tiempo; como:
das)

4. Calcular el Inventario de Seguridad (IS):

Su clculo es de manera similar al realizado para el sistema Q, tomando
en cuenta que la variacin en el intervalo de proteccin es ms prolongado,
ya que consta del tiempo entre revisiones ms el tiempo de entrega.
IS * (P TE )...................Ecuacin (2.11)

Donde:
Z = Factor de Seguridad que depende del Nivel de Servicio

(P+TE) = Desviacin de demanda durante el Tiempo de Entrega.
5. Determinar la Desviacin de la demanda durante el Intervalo de Proteccin.

(P + TE)
La desviacin estndar correspondiente a la distribucin de la demanda en
el intervalo de proteccin es:
(P TE ) P TE * (t )........Ecuacin (2.12)

Donde:

(t) = Desviacin de demanda en la unidad de tiempo mnima, por
ejemplo; da.

29
6. Determinar el Costo Total esperado por ao (CT):
D Q*
CT Pu * D CRu * CPu * Pu * ( IS ).........Ecuacin (2.13)
Q* 2

Donde:
CT = Costo Total esperado por ao
CR = Costo de Reposicin por ao
CP = Costo de Posesin por ao
D = Demanda anual
Pu. = Costo Unitario de Compra
(en unidades monetarias)
(en unidades monetarias)
(en unidades monetarias
(en unidades de medida)
(en unidades monetarias)

Diferencias entre los Sistemas Q y P

Ninguno de los dos sistemas es el mejor para todas las situaciones. El
hecho de que alguno de ellos sea mejor que el otro depende de la
importancia relativa de sus ventajas acorde con las polticas
establecidas en la organizacin.

A continuacin se presenta un listado de ventajas de cada sistema, las

cules vienen a ser para el otro sistema, sus desventajas:

A. Ventajas del Sistema Q

1) Debido a que la revisin es de manera continua, podemos tener un
mejor control de las existencias y sus movimientos; y de esa poder
reducir los costes de renovacin y de posesin.
2) Ese monitoreo ms cercano de los materiales, permite una respuesta
ms rpida ante un posible agotamiento; y esto evita a su vez, las
consecuencias que originara en el las operaciones de la
organizacin.
3) Se requiere un Inventario de Seguridad menor debido a que el
intervalo de proteccin es menor (slo durante el Tiempo de Entrega
de los pedidos).
4) Estos inventarios de seguridad ms bajos, se traducen en ahorros.

B. Ventajas del Sistema P

1) El nivel de inventario del material slo ser necesario determinarlo
cuando se realiza la revisin peridica.
2) La revisin peridicamente del nivel de inventario resulta
conveniente porque los encargados pueden programar bien sus

30
 actividades para realizar esta tarea especfica en un da o durante
algunas horas; y darse tiempo para realizar otras actividades que
tengan pendientes.
3) Los pedidos de materiales diferentes pero que van a un mismo
proveedor, pueden combinarse en una sola orden de compra.
Buscando de esta manera la reduccin de los costos de reposicin.

Cuando la demanda de una existencia est relacionada con

la demanda de otra existencia, decimos que estamos ante
una Demanda Dependiente, y como muestra un patrn
distinto a la demanda independiente, hay un modelo que
permite su aplicacin y es el MRP (Material Requirements
Planning)

C. Planeacin de Requerimiento de Materiales (MRP)

Es un modelo de provisin que nos indica cundo se deben tener los
suministros en detalle a disposicin para su inmediato uso. Es aplicable,
cuando se conoce la demanda de un producto a producir o ensamblar. Por
eso se dice que el MRP, sirve para afrontar problemas de inventario con
Demanda Dependiente.
Por ser un modelo de provisin, busca determinar los niveles de inventario
que se deben tener disponibles, al igual que los modelos de Lotes
Econmicos. A pesar de que se les considere a ambos modelos como
excluyentes, stos no lo son; y el uso del MRP va a depender de las
necesidades de la organizacin, de si sta, tiene demanda de materiales
dependientes internamente (lo que refiere a organizaciones que producen
tangibles donde exista transformacin ensamblaje de los input; no
queriendo decir que no es aplicable en empresas de servicio.)

Sin embargo, este modelo no busca algn ahorro dentro de la infinidad de

posibilidades de abastecimiento que se tiene. Por eso se dice que es un
modelo Descriptivo y no de Optimizacin.

31
 El MRP es en s un sistema computarizado de programacin e informacin
que ofrece ventajas para la administracin de inventarios de demanda
dependiente porque:
Reconoce la relacin entre los programas de produccin y la
demanda de los elementos componentes.
Permite visualizar las situaciones en forma anticipada, para
pronsticos de planificacin y para la resolucin de
problemas.
Constituye un medio para modificar los planes de materiales
en combinacin con los cambios que se registren en el
programa de produccin.

El MRP recoge y procesa la informacin proveniente de:

Plan Maestro de Produccin
Lista de Materiales
Lista de Estado de Inventarios.

VI. ESTRATEGIA DE INVESTIGACIN

Fue la siguiente:
1. Se identifica una empresa, sujeto o sistema abierto
2. Se describe la Problemtica
3. Se elabora la Justificacin
4. Se elaboran los Objetivos
5. Se elabora el estado del arte
6. Se elabora los Fundamentos
7. Se plantea una Metodologa de investigacin sistmica

Con el fin de visualizar los pasos lgicos en la ejecucin de la metodologa

propuesta se muestra la siguiente figura.

32
VII. RESULTADOS ESPERADOS

Se esperan los siguientes resultados:

Realizar el diagnstico del sistema logstico actual, donde se

determinarn adems, los indicadores de la gestin de
inventarios y los costos logsticos que incurrirn durante los 12
meses que conforman el periodo de estudio.

Elaborar una adecuada clasificacin para los materiales que se

relacionan directamente con la Produccin,

Elaborar una propuesta para la catalogacin de materiales.

33
 Desarrollar un sistema para la planificacin y control de
inventarios mediante los modelos Q y P.

Elaborar un programa de compras; elaborar los procedimientos

para los procesos del almacn; y en lo que respecta a la gestin
de compras, disear una propuesta con el fin de seleccionar y
posteriormente evaluar el desempeo de los proveedores,
adems del procedimiento para realizar las compras.

Reducir los inventarios al nivel ptimo; y esto se lograr con el

uso de un sistema que ayude a la Planificacin y Control de los
Inventarios.

Elaborar una buena distribucin del Almacn, que empieza con

la macro-micro localizacin, las medidas adecuadas de su rea
y la divisin de sus espacios, los medios de almacenamiento y
manejo de materiales, los diseos ms indicados de estantera;
y termina cuando se ha implementado el sistema de control a
las existencias.

VIII. NDICE TENTATIVO DE LA TESIS.

Proponemos el siguiente:

TTULO
Resumen

CAPTULO I
Introduccin
Problemtica
Justificacin
Estado del Arte

CAPITULO II
Fundamentos Tericos

34
 * Teora sobre Inventarios

* Objetivos de los Inventarios

* Sistemas de Inventario

Fundamentos Metodolgicos
Metodologa a emplear
Instrumentos tcticos
Validacin del estudio

CAPTULO III
Aplicacin de la Metodologa

CAPTULO V
Resultados
Conclusiones, y Recomendaciones
Bibliografa y Referencias Electrnicas

REFERENCIAS BLIBLIOGRFICAS Y ELECTRNICAS.

- Business Logistics Management - Ronald Ballou - Prentice-Hall Inc. - 2005

- Logstica. Aspectos estratgicos - Martn Christopher - Editorial Limusa
2004
- Logstica de Aprovisionamiento - Bernardo Prida Romero y Gil Gutirrez
Casas - McGraw Hill - 2005
- Manual de Logstica Integral - Jordi Pau Cos y Ricardo de Navascus -
Editorial Daz de Santos 2003.
- Arbons M. Eduardo. La logstica empresarial. Editorial Marcombo.
Barcelona. 1999.

35
- Ballou, Ronald. Logstica. Administracin de la cadena de suministros.
Prentice Hall. Mxico. 2004.
- Bowersox, D., Close, D. Logistical Management: The Integrated Supply
Chain Process. Mc Graw Hill. 1996.
- Christopher, Martn. Logstica aspectos estratgicos. Limusa. Mxico. 2002.
- http://www.upct.es/~gio/cadena%20de%20suministro.htm
- Revista Industria Peruana N741
- http://www.soyentrepreneur.com/cadena%20de%20suministros
%201.htm#top
- Accin 2000 en el Reino Unido.
- http://www.aecoc.es.
- ANAYA TEJERO, Julio Juan. Innovacin y Mejora de Procesos Logsticos.
Editorial ESIC. Madrid, 2005.
- BOWERSOX, Donald J. Administracin y Logstica de la cadena de
Suministros. 2 ed. McGraw Hill, Mxico, 2007.
- LPEZ FERNANDEZ, Rodrigo. Logstica Comercial. Editorial Thomson.
Australia, 2004.
- Rojas C. (2010), El Arte de Realizar Investigacin Cientfica. Trujillo. Per.
- Rojas. C. (2003), Metodologa para la planeacin Ciberntica en Pequeas
Unidades Manufactureras. Tesis de Doctorado. UNAM: Mexico
- Rojas. C. (2009), Metodologa de Organizacin Ciberntica. Trujillo.
- Rojas. C. (2009), Que son y Como Construir Paradigmas Cientficos.
Trujillo. Per.

36