PROCEDIMIENTO PARA EL

CLCULO DE CONEXIN
SOLDADA
AISC-360
SOLDADURA POR ARCO METLICO PROTEGIDO (SMAW)
ING. Rubn J. Gonzlez P.
16/02/2017
Introduccin:

Se conoce como soldadura el proceso de unin de partes metlicas mediante la

aplicacin de calor con o sin adicin de otro metal fundido.
Existen dos procedimientos generales de soldadura: soldadura con gas y
soldadura por arco elctrico. En las edificaciones de acero, casi toda la soldadura
estructural es por arco.
En el procedimiento se calculara la soldadura por arco metlico protegido
SMAW y para ello se deben conocer y manejar los distintos elementos
involucrados en el proceso de la soldadura y sus definiciones para una mejor
comprensin de todas las variables involucradas en el mismo:

El material de aporte generalmente conocido como Electrodo, esta

relacionado directamente con las propiedades de la soldadura, ya que de l
dependen su resistencia y la ductilidad.
Los electrodos deben cumplir las especificaciones de la American
Welding Society (AWS).

Clasificacin de la American Welding Society (AWS),de los electrodos para

soldadura de aceros al carbono:
La clasificacin est conformada por la letra E seguida de cuatro o cinco
dgitos cuyo significado es el siguiente:

E significa electrodo.

Los dos primeros dgitos en la clasificacin de cuatro dgitos o los tres

primeros en la clasificacin de cinco representan la mnima resistencia a la
traccin del depsito de soldadura medida en KSI (miles de PSI).

El tercer dgito en la clasificacin de cuatro o el cuarto dgito en la

clasificacin de cinco dgitos indica la posicin de soldadura para la cual
se dise el electrodo.

El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo, la corriente

y la polaridad que deben utilizarse.

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1 Ksi = 70.306957 kg/cm2

Material base: generalmente A-36.

El cordn de soldadura:

El clculo de la resistencia de un cordn de soldadura tiene una base

experimental y basada en la experiencia obtenida. Es por ello que no
existe un criterio nico y universal, sino que cada norma o pas tiene su
propio criterio. No obstante, se puede tomar como referencia cualquiera de
las normas de clculo existentes, que stas suponen implcita o
explcitamente las siguientes bases comunes sobre los que se levantan sus
respectivos criterios de clculo:

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 1.- Que durante la ejecucin de la soldadura que se pretende calcular su
resistencia, se han seguido en todo momento las reglas de buena prctica.
2.- Que las caractersticas mecnico-resistentes del metal de aportacin
son, como mnimo, iguales a las del metal de base.
3.- Que en el diseo del cordn, se ha evitado, mediante la oportuna
eleccin del material y de los detalles constructivos adecuados, el peligro
de una rotura frgil.
De acuerdo con la segunda de estas hiptesis, las uniones a tope con
penetracin completa, no necesitan ser calculadas, y es evidente que su
capacidad portante saldr superior o al menos igual que las de las piezas
que une (no obstante, en uniones sometidas a cargas dinmicas s que es
preciso comprobarlas). Por lo tanto, en lo que sigue el clculo mecnico de
las uniones soldadas se centrar para el caso de las uniones en filete.

PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE SOLDADURA A FILETE

onde

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Electrodo Punto de Cedencia Ruptura por tensin
E60xx 3150 kgf/cm2 4220 kgf/cm2
E70xx 3500 kgf/cm2 4920 kgf/cm2

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 A lo largo de los bordes del material con espesor menor a 6.00 mm, no
mayor que el espesor del material.
A lo largo de los bordes del material con espesor igual o mayor a 6.00 mm,

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 no mayor que el espesor del material menos 2.00 mm, a no ser que la
soldadura sea designada especialmente en los planos para ser ejecutada de
manera de obtener el espesor de la garganta completa. En la condicin de
soldado, se permite que la distancia entre el borde del metal base y el taln
de la soldadura sea menor que 2.00 mm siempre que sea posible verificar
el tamao de la soldadura.
(Lw)
La longitud efectiva mnima de las soldaduras de filete diseadas por
resistencia no debe ser menor que 4 veces el tamao nominal, en caso
contrario, se debe considerar que el tamao de la soldadura no exceda un
cuarto de su longitud efectiva.

En los extremos solicitados, la longitud efectiva de la soldadura de filete

ser igual a:
La longitud real de la soldadura Lw, cuando no exceda 100 veces el
tamao del filete w
Para soldaduras de filete de carga extrema con una longitud de hasta 100
veces la dimensin del tama o del filete w, se permite tomar la longitud
efectiva igual a la longitud real. Cuando la longitud de la soldadura de filete
de carga extrema excede de 100 veces el tamao de la soldadura, la
longitud efectiva debe ser determinada multiplicando la longitud real por
el factor de reduccin , determinado a continuacin
1 2 0 002 L/w 1
Cuando la longitud efectiva excede de 300 veces el tamao de la soldadura,
la longitud efectiva debe ser tomada como 180w.

Viga VP-250 tw = 0.45 cm d = 25 cm tf = 0.90 cm bf = 15 cm

Columna VP-350 tw = 0.60 cm d = 35 cm tf = 1.2 cm bf = 17.5 cm
V= 11000 kg (ESFUERZO DE CORTE)

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 Electrodo
E70xx Ruptura por tensin 4920 kgf/cm2

w min(tabla)= 0.30 cm

w mx(tabla). 0 45 cm

= 0.35 cm

Lwmin 4w 4*0.35 cm Lwmin 1 4cm

Lwmax 100w 100* 0.35 cm Lwmax 35 cm

35 cm/2 lados = 17.5 cm

Para garantizar que la unin se comporte como una articulacin: Lw<2/3h

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h=(d-2tf = (25 cm (2*0.90cm))=23.2 cm*0.67 Lw<15.54 cm

0 0 0 0 0 35
0 5 0 0 4 20 / 0 25 14 0

11000 /2
2
Se divide entre dos porque son dos lados.
/2 5500
/ / /
4

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