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GRADO EN QUMICA
2. DESARROLLO ..................................................................................................21
I
2.5. SLIDO-GEL ..............................................................................................25
2.5.1.2. Pirazina............................................................................................27
4. CONCLUSIN...................................................................................................41
5. BIBLIOGRAFA ................................................................................................42
II
1. INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
Hoy da los materiales pueden ser clasificados de diversas maneras. Muchas de ellas
estn relacionadas con la finalidad particular que ofrecen dichos materiales, como
por ejemplo el aislamiento trmico o acstico, la absorcin de sustancias, etc. Estas
clasificaciones, pese a ser tiles, son limitadas y por ello no cubren toda la gama de
materiales.
1
1.1. CLASIFICACIN DE LOS MATERIALES POROSOS
Los sistemas porosos son de naturaleza diferente, lo que conlleva que los poros que
los constituyen presenten una gran variedad de formas y tamaos. Es importante
conocer su tamao ya que influye en las caractersticas de los procesos de transporte
y adsorcin en el interior del poro. La Tabla 1 muestra la clasificacin de los poros
en funcin del tamao adoptada oficialmente por la Unin Internacional de Qumica
Pura y Aplicada (IUPAC) [3].
Microporo < 2 nm
Mesoporo 2 nm 50 nm
Macroporo > 50 nm
2
clasifican segn la red de conectividad que presentan sus constituyentes, en este
aspecto existen en torno a 218 tipos de zeolitas [5]. En particular, las zeolitas que
cuentan con una estructura de canales interconectados tienen un enorme potencial
como materiales que seleccionan y reconocen molculas por su tamao y forma. Por
ello tambin se les conoce como tamices moleculares con perfil selectivo [6].
Figura 1.- Estructura de la familia de las zeolitas MFI. Las flechas indican la direccin de
dos sistemas de canales interconectados. La abertura de los poros est entre 5.2 y 5.6 .
Figura 2.- Estructura que presenta el carbn activado. Se distinguen los 3 tipos de poros.
3
ltimo implica que este tipo de slidos sean altamente cristalinos. Tambin son
conocidos como polmeros de coordinacin porosos [9].
Figura 3.- El nodo tetradrico Zn4O (azul) est unido a ligandos orgnicos (O, rojo, C,
negro) dando lugar a una estructura cbica tridimensional que proporciona un poro (esfera
amarilla) de 18.5 .
4
autoensamblaje molecular para dar lugar a materiales mesoporosos con poros
regulares en diferentes geometras. Sin embargo, el requerimiento fundamental para
la correcta formacin de materiales silceos mesoestructurados es la interaccin
atractiva entre la plantilla y la fuente de slice para asegurar la fijacin de los agentes
directores de la estructura sin que ocurra separacin de fases.
1.2. GELES
Los geles pueden ser de diversos tipos en funcin de la naturaleza del compuesto que
lo forma, lo cual determina el fin para el que se les va a dar uso. En este apartado se
describen los geles ms empleados:
Geles de slice (silicagel): Es una forma porosa, granular y vtrea del xido de
silicio, preparada sintticamente a partir de silicato de sodio o alcxidos de silicio.
Son ms fuertes y consistentes que el resto de los geles. Su estructura consiste en
tetraedros de SiO4 unidos mediante puentes siloxano (Si-O-Si) en su interior
constituyendo un material con caractersticas amorfas, adems de resistente y poroso.
En condiciones normales, su superficie est cubierta por grupos hidroxilo (grupos
silanol: Si-OH) que ejercen una labor importante en los procesos de adsorcin,
mientras que el interior del slido presenta conexiones de tipo siloxano (Figura 5).
La reactividad de estos grupos silanol con compuestos tanto orgnicos como
inorgnicos es lo que hace que la slice sea uno de los adsorbentes ms utilizados.
Por ltimo, hay que destacar que a partir de estos tipos de geles se sintetizan los
aerogeles, que son el tipo de material ms ligero conocido hasta la fecha [12]. Es por
esto, por lo que el proyecto se ha llevado a cabo a partir de este tipo de geles.
5
Figura 5.- Estructura del gel de slice.
6
Adems de estos grupos existen otras familias como son los geles de carbn
activado, de arcilla, de composites, etc.
7
:
+ 2 +
:
+ +
:
+ + 2
En la primera reaccin, los grupos alcxidos son reemplazados por grupos OH,
mientras que en las reacciones de condensacin se producen uniones siloxano ms
los productos alcohol o agua. Debido a la inmiscibilidad del agua y los alcxi-
silanos, se debe utilizar un disolvente mutuo, por ejemplo alcohol, donde se puede
controlar la concentracin de slice y agua en una sola fase, as como la cintica de
reaccin.
Figura 8.- Influencia del contenido de agua y del pH durante la polimerizacin del alcxido
de silicio y su microestructura final.
8
ms destacadas de los materiales sol-gel son la estabilidad mecnica, flexibilidad,
transparencia ptica e inactividad qumica. Adems, como se ha podido observar en
la Figura 6, las formas de procesado de los materiales preparados mediante este
mtodo son variadas: pelculas delgadas, piezas monolticas o partculas de diferentes
tamaos y fibras [16].
1.3.2. Aerogeles
Son sustancias similares al gel que se caracterizan por ser translcidas, tener una
conductividad trmica muy baja (~0.02 Wm-1K1) y una densidad extremadamente
baja (entre 0.0011 y 0.5 g/cm3) [11]. De hecho, los aerogeles son los materiales de
densidad ms baja que se han producido. Otra propiedad que los hace especiales es
que son buenos aislantes trmicos (Figura 9); y su elevada rea superficial, que
puede tomar valores de hasta 1500 m2g-1. Estas caractersticas se deben a que
pueden presentar una porosidad entre el 90 y 99.8% con un amplio rango de dimetro
de poros [17].
Figura 9.- La propiedad aislante del aerogel evita que la flor arda ante el fuego.
Estos materiales se sintetizan a partir de geles que pueden ser de distinto tipo, siendo
los geles de almina y de slica los ms empleados, los cuales se han desctrito en el
apartado 1.2. Se podra decir que un aerogel es la estructura que forma el sol-gel
cuando se ha retirado el lquido que contiene, sin haberse visto modificado el
entrecruzamiento tridimensional del gel (Figura 10).
9
En la Tabla 2, se muestran ms propiedades que hacen que este material sea nico,
junto con un amplio rango de aplicaciones [18].
Tabla 2.- Vista general de las propiedades del aerogel y sus aplicaciones.
Sensores ultrasnicos
Aislante de sonido en
Acsticas Baja velocidad del sonido
habitaciones
Aislamiento acstico
Guas de luz
Bajo ndice de refraccin
pticas Deteccin de rayor csmicos
Transparencia
(Detectores Cherenkov)
Filtros
Sensores
Plantillas
Alta rea superficial Depsito de combustible
Microestructurales
Muy poroso Almacn de hidrgeno
Portadores catalticos
Cromatografa de fluidos
supercrticos
10
red tridimensional del aerogel. Este proceso se puede llevar a cabo por eliminacin
del disolvente sobre su punto crtico (generalmente a alta temperatura) o mediante
intercambio del disolvente con otro (CO2) seguido de una eliminacin supercrtica
(baja temperatura) [19].
La idea es eliminar el disolvente del sol-gel sin generar un sistema de dos fases
(lquido/vapor) y evitar as las fuerzas capilares que generaran el colapso de la
estructura. Esto es posible comprimiendo y calentando el sol-gel sobre la temperatura
y presin crticas del disolvente (para el CO2: Tc=31 C y Pc=7.4 MPa) y luego
descomprimindolo por encima de la Tc hasta presin atmosfrica y enfrindolo
posteriormente a temperatura ambiente, evitando as la condensacin del CO2.
Atendiendo a la Figura 11, es fcil entender que la mezcla sol-gel (punto A a presin
y temperatura ambiente) puede ser presurizada y calentada hasta alcanzar el estado
supercrtico (punto B) y luego despresurizarlo y enfriarlo hasta alcanzar condiciones
ambientales (punto C). Durante esta operacin, la curva de equilibrio lquido-gas del
disolvente (V) no se sobrepasa, por lo que en ningn momento aparece un sistema en
el que el disolvente presenta dos fases.
Finalmente, a bajas presiones el vapor del disolvente presente en los poros del
aerogel, es reemplazado por aire a travs de los innumerables poros del material.
11
xerogeles. Mediante este mtodo, al evaporarse el disolvente que se encuentra en la
superficie, la tensin superficial del lquido tira de las paredes del poro
producindose una contraccin del mismo (Figura 12).
Figura 13.- Comparacin de tamao de un gel de slica con metanol (alcogel) con un
xerogel de slica.
12
1.3.4. Criogeles
La liofilizacin causa menor dao a las sustancias que cualquier otro mtodo de
deshidratacin que implique alta temperatura y que podra variar la composicin
qumica del producto final. Las principales caractersticas del mtodo de liofilizacin
se pueden resumir en: baja temperatura, baja volatilidad y ausencia de espuma [23].
Las principales ventajas que proporciona este mtodo son que permite obtener
estructuras altamente porosas con gran dispersin de sus componentes y que el dao
que produce en materiales delicados es mnimo. Sin embargo, presenta desventajas
como el elevado coste del equipamiento, los costes energticos y los largos tiempos
de procesamiento (alrededor de 24 horas).
13
Tabla 3.- Cuadro comparativo de aerogel, criogel y xerogel de slice.
Aspecto
Densidad
0,0011 0,5 > 2,5
-3
(gcm )
rea superficial
1600 500
2 -1
(m g )
Conductividad
0.02 -
W (mK1)
En este punto se va a explicar de forma sencilla los procesos que se van a llevar a
cabo para determinar las caractersticas del producto obtenido. Estas caractersticas
son: el rea especfica y el volumen total del poro. Para ello las muestras sern
sometidas a adsorcin fsica de gases, concretamente nitrgeno, y para obtener
resultados numricos se emplear el mtodo de BET y BJH.
14
slido/gas forma tambin una parte esencial en la mayora de las investigaciones
sobre la naturaleza y comportamiento de las superficies slidas. Aunque el papel de
la adsorcin de gases en la caracterizacin de superficies de slidos est firmemente
establecida, todava no hay un acuerdo establecido sobre la evaluacin, presentacin
e interpretacin de los datos de adsorcin. Desafortunadamente, la complejidad de la
superficie de la mayora de slidos hace que sea difcil llegar a un acuerdo sobre el
significado fsico de los resultados obtenidos (es decir, de la magnitud absoluta del
rea superficial y tamao de poro) [24].
Figura 14.- Esquema de las fuerzas de cohesin en un slido con un gas adsorbido.
15
Figura 15.- Representacin esquemtica de los seis tipos de isotermas de adsorcin.
Tipo III: Es una isoterma poco comn que se presenta cuando la interaccin
adsorbato-adsorbente es muy dbil. No presenta punto B.
Tipo VI: Presenta una forma escalonada, propia de slidos con superficies
muy homogneas y varios tamaos de poro muy definidos. La adsorcin en un tipo
de poro comienza cuando prcticamente ya se han llenado los poros de dimetro
menor.
16
Los materiales que sern objeto de estudio en esta investigacin, son materiales
mesoporosos, por lo que cabe esperar isotermas del tipo IV. Alrededor de una
presin relativa de 0,3 se produce en este tipo de isotermas un aumento de la
cantidad de gas adsorbido. En este tipo de materiales aparece, en muchos casos, un
ciclo de histresis debido a que la adsorcin del gas se produce de manera diferente a
la desorcin. Los adsorbatos ms empleados en la tcnica de adsorcin de gases son
N2, CO2, Ar, He y CH4 [28], siendo la adsorcin de N2 a 77K la empleada en este
proyecto.
17
3. Condensacin capilar: Este proceso da lugar al ciclo de histresis, que es debido
a la condensacin por la forma irregular de los capilares. Para comprender este
paso hay que atender a la Figura 17. Partiendo de un capilar de dimetro variable,
el sitio donde aparece por primera vez la condensacin capilar ser, de acuerdo
con la ecuacin de Kelvin (ver apartado 1.4.3), en el punto donde el radio sea
menor (a). El poro queda taponado, pero al aumentar la presin, este tapn es
empujado hacia dentro, igualando las presiones en todo el capilar, haciendo que
vuelva a aparecer condensacin en a y en todas las zonas que les corresponda
segn la ecuacin de Kelvin. Esto ocurre hasta que el capilar est lleno. Sin
embargo, para la desorcin el proceso es diferente. Suponiendo que el capilar se
ha vaciado hasta a y tenemos una presin de equilibrio, a esta presin debera
haberse evaporado todo el lquido situado en b, ya que el radio es mayor. A pesar
de todo, el sitio por donde puede evaporarse el lquido es por a pero no hay
evaporacin porque la presin de vapor es menor (Ra<Rb). As que hasta que la
presin exterior disminuya al valor apropiado no se vaciar de golpe todo el
capilar. Dicho de otro modo, el proceso de desorcin no se basa en el equilibrio,
el de adsorcin s.
18
de fenmenos de condensacin capilar. La ecuacin BET puede expresarse del
siguiente modo:
1 1 1
: = + (1)
[(0 /) 1] 0
: () = (3)
En la que Lav es el nmero de Avogrado, Aad es el rea ocupada por una molcula
adsorbida y Mv es el volumen molar.
19
poros en los slidos presentados en este proyecto se basan en la ecuacin de Kelvin
[33] aplicada a isotermas de nitrgeno, que a su vez supone un menisco semiesfrico
como interfase lquido-vapor y una tensin superficial bien definida. Esto quiere
decir que el gas condensa en los poros pequeos a presiones inferiores a la presin de
saturacin del adsorbato, pudindose relacionar la disminucin de la presin de
vapor por encima de un menisco lquido con el radio de curvatura del mismo y la
tensin superficial del lquido.
2 4,14
: log(/0 ) = 7
= (4)
8,316 10 2,303
El objetivo del proyecto es encontrar una nueva ruta de procesado de materiales con
propiedades semejantes a los aerogeles, basada en la sublimacin a temperatura
ambiente de un slido adsorbido en el interior de los poros de un gel de slice. Con
esto se pretende encontrar un mtodo que no precise de aparatos complejos de
laboratorio, simplificando y abaratando as el coste de su produccin.
20
Todos los productos obtenidos se analizaron mediante la medida de la isoterma de
adsorcin de nitrgeno a 77K. El fin de ello es comparar el rea especfica, volumen
y distribucin de poro que presentan los materiales preparados mediante este mtodo
alternativo respecto al aerogel, criogel y xerogel.
2. DESARROLLO
Con el fin de eliminar impurezas y reactivos sin reaccionar que hubieran podido
quedar en los geles, se intercambi el disolvente presente en el interior del gel,
21
introducindolo en un recipiente con agua, que se fue cambiando gradualmente en
periodos de 1 da por etanol, a lo largo de siete etapas.
1 3
2 2
32 2 12
Figura 19.- Geles de slice antes (A) y despus (B) del intercambio de disolvente.
Figura 20.- Gel de slice (A) sometido a secado convencional para dar un xerogel (B) al
cabo de 24 horas.
22
Tabla 4.- Dimensiones del gel frente a las del xerogel
Figura 21.- Aparato de secado supercrtico empleado para la sntesis del aerogel.
23
A continuacin, se aument la temperatura poco a poco hasta 40 C y la presin hasta
80 bares. A 30 C se observ una turbidez dentro del reactor debido a la transicin a
estado supercrtico.
Figura 22.- Gel de slice (A) y aerogel (B) obtenido a partir de ste.
Largo (mm) 43 43 0
Ancho (mm) 9 9 0
24
desmenuzado en trozos muy pequeos (Figura 23) que se recogi para su posterior
anlisis.
2.5. SLIDO-GEL
Una vez sintetizados los compuestos que servirn de referencia a la hora de obtener
resultados: el aerogel como material de mxima porosidad, el xerogel como material
de mnima porosidad y el criogel de porosidad intermedia, se procedi a la
infiltracin de diferentes sustancias en los geles de slice ya preparados.
Puesto que las rutas de sntesis que se pretendan llevar a cabo se basan en la
infiltracin del reactivo dentro del gel de slice y su sublimacin a temperatura
ambiente, los reactivos elegidos deben cumplir los siguientes requisitos:
Bajo coste.
25
De entre todos ellos se escogieron tres reactivos teniendo en cuenta no solo sus
propiedades fsicas y qumicas, sino tambin las econmicas.
Tabla 5.- Reactivos que cumplen las condiciones para llevar a cabo la nueva ruta de
procesado.
A continuacin se indican los reactivos elegidos para llevar a cabo esta labor, junto a
las caractersticas ms relevantes [35] y sus fichas de seguridad [36].
2.5.1.1. Imidazol
Ficha de seguridad:
26
Smbolo
Este reactivo se eligi como punto de partida, no solo por sus propiedades, sino
tambin porque es muy barato y adems se dispona de l en el laboratorio.
2.5.1.2. Pirazina
Punto de fusin: 51 C
Ficha de seguridad:
27
Smbolo
2.5.1.3. 2,2,-dimetil-1-propanol
Punto de fusin: 53 C
Ficha de seguridad:
28
Smbolo
29
Figura 24.- Formacin y evolucin del SG-I.
Transcurridos unos das, el SG-I presenta otro aspecto. Est completamente seco,
presenta un color blanco amarillento y una grieta por la cual emergen fibras de
imidazol slido (Figura 24.C). Esto es debido a la lixiviacin producida antes de la
solidificacin del imidazol.
Con el fin de eliminar el imidazol del interior del gel y las fibras de la superficie, se
introdujo el SG-I en un matraz de fondo redondo y se prepar un sencillo sistema de
sublimacin a vaco (Figura 25).
30
Puesto que la temperatura de fusin del imidazol es 89,5 C, se procedi a calentarlo
a 70 C durante 5 horas.
Tras la sublimacin, se apreci que el SG-I haba perdido una cantidad muy pequea
de imidazol. Por lo que se repiti el proceso durante varios das. Al ser una
sublimacin muy lenta, se pas a realizar la sublimacin con el mismo sistema pero
sustituyendo la placa calefactora por un bao de aceite. Esta alternativa no result ser
una va rpida de sublimacin, por lo que se pas a calentar el matraz en un bao de
arena sin refrigeracin.
31
Figura 27.- Evolucin del SG-II.1 infiltrado con una disolucin saturada de pirazina.
Lo que se hizo a continuacin fue sumergir durante varios das un gel de slice en
pirazina fundida (60C) y tras esto, dejarlo enfriar y sublimar al aire. El resultado
obtenido (SG-II.2) se muestra en la Figura 28.
32
que el slido interior sublimaba. Por esto mismo, se llev a cabo un seguimiento de
la evolucin del monolito (Tabla 6).
t = 4,5 horas
33
2.5.3. Slido-Gel III: 2,2-dimetil-1-propanol
En este caso, la sublimacin del reactivo fue mucho ms rpida que en el caso
anterior. Pese a dar un compuesto final muy frgil, a simple vista se aprecia que
como ventaja respecto a los mtodos anteriores el resultado final es un monolito con
una contraccin inferior a la del xerogel. Este monolito junto con los pequeos
fragmentos de SG-III.1 fueron recogidos para su anlisis.
34
2.5.3.2. SG-III. Ruta 2
El procedimiento es similar al anterior. La diferencia es que a los cuatro das de
introducir el gel en el alcohol fundido, se introdujo durante otros cuatro das en un
tubo con alcohol fundido nuevo. Con esto se pretende hacer ms eficiente el proceso
de intercambio, y eliminar, en la medida de lo posible, el remanente de etanol que
pudiera aun contener tras el primer intercambio. De este modo se obtiene el SG-III.2.
Tras dejar durante dos horas los fragmentos al aire libre, se observ que stos se
volvieron translcidos y algo ms pequeos (Figura 29.B), debido a la sublimacin
del alcohol que contenan en el interior. Estos pequeos fragmentos se recogieron y
se analizaron.
En este caso el enfriamiento se llev a cabo extrayendo el alcohol fundido del tubo
en el que se encontraba sumergido y enfriando en la nevera el SG-III.3 dentro de otro
35
tubo cerrado, obtenindose un gel algo menos translcido que el de partida (Figura
30.B).
Figura 30.- SG-III.3 antes de introducirlo en la nevera (A) y justo despus de enfriarlo (B).
Se sac el monolito del tubo para que sublimara el alcohol completamente (Figura
31).
3. RESULTADOS Y DISCUSIN
36
Por ello se ha decidido estudiar la porosidad permanente de los productos obtenidos
mediante la medida de las isotermas de adsorcin de N2 a 77K empleando un
analizador Micromeritics ASAP 2010. Todas las muestras fueron secadas a vaco a
100C durante 12 horas previo a la caracterizacin.
37
Tabla 8.- Resultados obtenidos con el ajuste de BET.
Ordenada en rea
Muestra Pendiente R2 C
el origen (m2/g)
Xerogel 0,006277 6,65E-05 0,99997 95,389 686,584
SG-I 0,007228 1,47E-04 0,99977 49,157 602,508
SG-II 0,005542 6,28E-05 0,99998 89,201 777,087
SG-III.1 0,007707 1,50E-04 0,99976 52,284 554,285
SG-III-2 0,007008 1,57E-04 0,99956 45,691 607,851
SG-III.3 0,007378 1,89E-04 0,99998 39,953 575,545
Criogel 0,006859 7,26E-04 0,99992 95,458 628,267
Aerogel 0,005330 5,73E-05 0,99993 94,059 808,352
Se puede comprobar que el rea de BET no sigue ninguna tendencia (Figura 33) y
que todos los valores son prximos a los del aerogel. Esto es un indicativo de que la
contraccin del gel no provoca un colapso de la red de partculas de slice y por tanto
la superficie se mantiene ms o menos constante. Adems, como se podr ver ms
adelante, no presenta ninguna relacin la evolucin del volumen total de poro.
900
800
rea BET (m2/g)
700
600
500
400
300
200
100
0
Xerogel SG-I SG-II SG-III.1 SG-III.2 SG-III.3 Criogel Aerogel
38
Asimismo, para un anlisis cuantitativo de la distribucin de tamaos de poro se ha
empleado el mtodo BJH. Los datos de porosidad, presiones de colmatacin,
volumen total de poro, y tamao medio de poro se presentan en la Tabla 9.
Tabla 9.- Resultados del ajuste de BET.
Porosidad Dimetro
V total Presin de
total Valor Valor
(cm3/g) colmatacin
(%) moda medio
Xerogel 0,589 60,917 0,806 34,22 40,18
SG-I 0,831 68,758 0,858 48,86 47,62
SG-II 0,950 71,547 0,818 48,85 49,53
SG-III.1 1,738 82,148 0,916 122,05 111,56
SG-III-2 2,045 84,411 0,990 113,16 107,61
SG-III.3 2,146 85,036 0,993 125,00 105,27
Criogel 1,899 83,845 0,961 113,16 107,61
Aerogel 7,239 95,042 0,991 282,69 223,21
Como se puede ver, a medida que se han ido llevando a cabo nuevas rutas de sntesis,
el volumen total de poro ha ido aumentando, y con ello la porosidad total del slido-
gel. Esta progresin se puede apreciar en la Figura 34.
8
VT(cm3/g)
0
Xerogel SG-I SG-II SG-III.1 SG-III.2 SG-III.3 Criogel Aerogel
Los alcoholes (SG-III) han dado lugar a mejores resultados que el imidazol (SG-I) y
la pirazina (SG-II) puesto que el volumen total de poro ha sido prcticamente el
doble. Dentro de la ruta de sntesis que emplea el alcohol, nos hemos encontrado con
39
que los slido-geles que han sido creados llevando a cabo dos intercambios (SG-III.2
y SG-III.3) presentan un mayor volumen de poro que el slido-gel con el que slo se
ha realizado un intercambio de metanol por el alcohol 2,2-dimetil-1-propanol (SG-
III.1) e incluso superan el valor del criogel.
Figura 35.- Valores medio y moda de tamao de poro de los productos obtenidos.
Hay que destacar que los valores de tamao de poro obtenidos con los alcoholes se
acercan ms a los del aerogel y superan ligeramente el valor del criogel que las otras
vas de sntesis. Lo que quiere decir que se trata de un reactivo ms efectivo.
Las imgenes tomadas por microscopa electrnica de barrido (SEM) sobre el slido-
gel SG-III.3 muestran pequeos cmulos submicromtricos formados por la
agregacin de partculas de slice nanomtricas (10-20 nm), entre los cuales pueden
apreciarse los mesoporos que explican el comportamiento adsortivo de esta muestra.
40
(a) (b)
Figura 36.- Imgenes de microscopa electrnica de barrido tomadas sobre la muestra SG-
III.3 a 25 y 250 kX aumentos.
4. CONCLUSIN
Figura 37.- Progresin del volumen total de poro de los productos obtenidos
Sin embargo, an hay mucha diferencia, y es por esto por lo que de momento este
mtodo no es bueno a nivel competitivo pese a presentar muchas ventajas como son
su sencillez, su bajo coste econmico y su rapidez.
41
Tambin se ha visto que el porcentaje de porosidad ha ido incrementando llegando a
valores prximos a los del aerogel, pero se destaca principalmente este parmetro
porque es el ms importante desde el punto de vista prctico.
Por ltimo, con este mtodo se ha llegado a obtener casi la tercera parte del volumen
total de poro que presenta un aerogel y, como se ha visto, el mtodo de obtencin no
es tan tedioso. Es por esto por lo que, aunque queda un gran camino por recorrer,
merecera la pena seguir investigando esta va alternativa. Ya que en caso de alcanzar
el objetivo de llegar a obtener materiales semejantes a los aerogeles, supondra un
enorme abaratamiento de su produccin, permitiendo llegar a emplearlo en
aplicaciones de uso cotidiano.
5. BIBLIOGRAFA
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