Corrosion

CORROSION
Definicin
Corrosin es la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo

el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto fsicas como qumicas. La
corrosin consiste en una oxidacin del metal y, si el xido no es adherente y
es poroso, puede dar lugar a la destruccin de todo el metal
Corrosin: ataque de un material por el medio que le rodea con la consiguiente

prdida de masa y deterioro de sus propiedades
Corrosin es la destruccin de un cuerpo slido causada por un ataque no

provocado, de naturaleza qumica o electroqumica que se inicia en la
superficie
La corrosin de los metales tambin puede ser considerada como el proceso
inverso de la metalurgia extractiva
Semejanza entre obtencin y corrosin de los metales.
CAUSAS QUE LA ORIGINAN
Prcticamente todos los medios ambientes (rural, urbano y atmsferas

industriales) son corrosivos en cierto grado. Algunos ejemplos son el are y el
polvo, sales, agua, vapor y otros gases como cloro, amoniaco, cido
sulfhdrico, cido clorhdrico, cido ntrico, gases de combustin, cidos
orgnicos como actico, frmico; lcalis, suelos, solventes, crudo, y una
variedad de productos alimenticios. En general los materiales INORGANICOS
son ms corrosivos que los ORGANICOS; por ejemplo en la industria petrolera
la corrosin es debida al cloruro de sodio, azufre, cidos sulfrico y clorhdrico
ms que al crudo a una nafta o gasolina.
La tendencia en la industria de los procesos qumicos para usar altas

temperaturas y presiones hace posible nuevos procesos o mejora algunos ya
disponibles, sin embargo estas condiciones usualmente llevan a condiciones
ms severas de corrosin; por tal motivo hoy en da muchos de los procesos no
son posible de llevarse a efecto sin el uso de materiales resistentes a la
corrosin.
DAOS POR CORROSIN
La corrosin es en algunos casos benfica, por ejemplo, maquinado qumico o

molienda qumica, reas no protegidas son expuestas a cidos y el exceso de
metal es disuelto. Estos procesos se adoptan cuando es ms econmico o
cuando las partes son duras y difciles de maquinar.
El anodizado de aluminio es otro proceso benfico de corrosin usado para

obtener una apariencia mejor y ms uniforme en lugar de adicionar un producto
protector de la corrosin.
El efecto de la corrosin es, en el peor de los casos, la destruccin total de un

componente, pero tambin da lugar a otros problemas, que por menos
contundentes no dejan de ser perjudiciales y, en algunos casos, peligrosos
para la seguridad de las personas. Por citar algunos se podra hablar de inicios
de fractura, fugas en tanques o conducciones, merma de resistencia mecnica
en estructuras o en partes de mquina, desviaciones del funcionamiento
normal de equipos, contaminacin debida a las sustancias que se producen en
la corrosin y perjuicio en el aspecto esttico.
Desde el punto de vista econmico se distinguen dos tipos de prdidas debidas
a la corrosin, las directas y las indirectas.
Algunos aspectos que involucra la corrosin en los procesos industriales es:
- Apariencia.- Por ejemplo un automvil se pinta porque las superficies

rugosas o daadas no son atractivas a para la vista, En ambientes
rurales y urbanos pueden usarse materiales delgados y darles
mantenimiento con pintura, otras partes de construccin pueden ser de
acero inoxidable, aluminio y cobre.
- Mantenimiento y costos de operacin.- Mucho ahorro se puede

obtener en diversos tipos de plantas industriales si se usan materiales
resistentes a la corrosin. Una cooperacin entre el ingeniero de
corrosin, proceso y personal de diseo antes de la construccin de una
planta puede eliminar o reducir sustancialmente los costos de
mantenimiento.
- Paros en las plantas de proceso.- Frecuentemente las plantas se

tienen que parar completamente o parte de ellas por un inesperado
incidente debido a alguna falla por corrosin debido al cambio en los
procedimientos de operacin que incrementan la severidad de las
condiciones de corrosin. El monitoreo de la corrosin ayuda a evitar
paros, esto se puede hacer mediante una inspeccin peridica.
- Contaminacin de productos.- En muchos casos el valor en el

mercado de muchos productos es directamente relacionada con su
pureza y calidad, por lo tanto la manufactura y manejo de productos
libres de contaminantes como plsticos transparentes, pigmentos,
alimentos y semiconductores es un punto muy importante. Por ejemplo
en algunos casos una pequea cantidad de corrosin, puede introducir
ciertos iones metlicos en una solucin y puede causar descomposicin
cataltica de un producto como en la manufactura y transporte de
perxido de hidrgeno o hidracina.
- Prdida de productos valiosos.- En este caso prdidas de productos

como compuestos de uranio o soluciones son dainas y puede ser muy
costoso, en tal caso es ms recomendable el uso y diseo de materiales
de mejor calidad.
- Efectos de seguridad.- El manejo de materiales peligrosos tales como

gases txicos (cido fluorhdrico, cido concentrado como clorhdrico o
ntrico), materiales explosivos o flamables, sustancias radioactivas y
qumicos a altas presiones y temperaturas, demandan el uso de
materiales de construccin que minimicen las fallas por corrosin. Otra
consideracin es de salud por la importancia que tiene la contaminacin
de agua potable.
CLASIFICACIN DE CORROSIN
La clasificacin de la corrosin ha sido de diferentes formas, un mtodo divide

la corrosin en baja temperatura y alta temperatura. Otro separa la corrosin en
una combinacin directa (oxidacin) y corrosin electroqumica. La clasificacin
preferente es:
a) Corrosin hmeda
b) Corrosin seca
La corrosin hmeda ocurre cuando un lquido esta presente, esto

generalmente involucre soluciones acuosas o electrolitos. Un ejemplo comn
es la corrosin de acero por agua.
La corrosin seca ocurre en ausencia de una fase liquida o arriba del punto de
roco del medio, vapores y gases son usualmente la fase corrosiva. Este tipo de
corrosin es a menudo asociada con altas temperaturas, un ejemplo es el
ataque de acero debido a gases de combustin
Clasificacin y caractersticas de los distintos procesos de corrosin.
La corrosin ocurre en muchas y muy variadas formas, pero su clasificacin

generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores:
1. Naturaleza de la sustancia corrosiva. La corrosin puede ser

clasificada como hmeda o seca, para la primera se requiere un
lquido o humedad mientras que para la segunda, las reacciones
se desarrollan con gases a alta temperatura.
2. Mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones

electroqumicas o bien, las reacciones qumicas.
3. Apariencia del metal corrodo. La corrosin puede ser

uniforme y entonces el metal se corroe a la misma velocidad en
toda su superficie, o bien, puede ser localizada, en cuyo caso
solamente resultan afectadas reas pequeas.
La clasificacin por apariencia, uniforme o localizada, es muy til para

una discusin preliminar que en caso de requerirse en forma ms
completa, necesita del establecimiento de las diferencias entre la
corrosin localizada de tipo macroscpico y el ataque microscpico
local.
En el ataque microscpico, la cantidad de metal disuelto es mnimo y

puede conducir a daos muy considerables antes de que el problema
sea visible.
Qumica o directa Ataque corrosivo uniforme

(con agente agresivo) (toda la superficie)
Picadura
Corrosi Ambiental
n
Electroqumica Picadura
(diferencia de
potencial) Por esfuerzo
Intergranular Ambiental
- el acceso
del oxgeno
En caeras enterradas,
del aire
influye:
Aire + humedad - electrolitos
Corrosin del suelo
especfic Mezcla de tierra y agua, forma sistemas
a buffers de pH cte.
cidos y sales La formacin de una capa de sal insoluble
en solucin evita la corrosin posterior
Por accin de gases
Los diferentes tipos de corrosin se presentan en la tabla No. 1
TIPOS DE CORROSIN
Se ha establecido que las formas de corrosin son ocho y son nicas, pero
todas ellas se interrelacionan mas o menos. Las ocho formas son:
1) Uniforme o ataque general
2) Galvnica o corrosin de dos metales
3) Corrosin por grieta o hendidura
4) Por picadura
5) nter granular
6) Por filtracin o ranura
7) Por erosin
8) Por esfuerzo
Las ocho formas se trataran en trmino de sus caractersticas, mecanismos y
medidas de prevencin. El dao por hidrgeno aunque no es una forma de
corrosin, a menudo ocurre indirectamente como resultado de un ataque
corrosivo, por lo cual tambin se trata en esta parte.
1) Corrosin Uniforme o ataque general
Este tipo de ataque es la forma ms comn de corrosin, se caracteriza

normalmente por una reaccin qumica o electroqumica la cual se realiza
uniformemente sobre toda una superficie expuesta o sobre una superficie larga.
El metal se hace delgado y posteriormente falla. Por ejemplo una pieza de

acero o zinc inmerso en una solucin diluida de cido sulfrico disolver a una
velocidad uniforme la superficie. El ataque uniforme o corrosin general
representa la mayor destruccin de un metal, y puede prevenirse o reducirse
por:
1- El uso apropiado del material, incluyendo recubrimiento
2- El uso de inhibidores
3- Proteccin catdica
Como resultado de este tipo de corrosin puede causar fallas prematuras

en plantas, mquinas o herramientas.
2) Corrosin Galvnica o de dos Metales
Existe una diferencia de potencial entre dos metales diferentes cuando son
inmersos en una solucin corrosiva o conductiva. Si estos metales se ponen en
contacto (o se conectan elctricamente), esta diferencia de potencial produce
un flujo de electrones entre ellos. La corrosin d el metal menos resistente a la
corrosin generalmente se incrementa y el ataque del material ms resistente
se incrementa comparndolo con el comportamiento de estos metales cuando
ellos no estn en contacto.
El metal menos resistente se convierte en nodo y el metal ms resistente en

ctodo; generalmente el ctodo o metal catdico se corroe muy poco en este
tipo de unin. Esta forma de corrosin se llama GALVANICA o DE DOS
METALES.
Corrosin Galvnica (sin fuerza electromotriz exterior aplicada)

Cuando dos metales estn en contacto en una solucin, sufrir la corrosin el
metal de menor potencial (nodo) de la serie galvnica frente al metal de mayor
potencial (ctodo). La posicin de los metales en la serie galvnica no da una
indicacin absoluta de la forma en que se ha de producir la corrosin pues a
veces diversos factores hacen cambiar la polaridad. Por ejemplo, los jugos
cidos de las frutas en conserva hacen al estao andico y al hierro catdico
no producindose corrosin en el interior de los botes de conserva aunque
existan poros en el recubrimiento. Para que exista corrosin no es necesario
que los metales estn en contacto, puede ser suficiente que estn en las
proximidades, tampoco hace falta una solucin salina. Incluso puede
producirse corrosin sin que exista otro metal, ya sea por heterogeneidad en el
metal o por heterogeneidad del medio circundante. Una circunstancia muy
importante a tener en cuenta en la corrosin galvnica es la relacin entre las
reas catdicas y andicas. Si el rea del ctodo es grande con relacin al
nodo, ste sufrir una corrosin mas intensa y al revs, si el nodo es grande
en relacin al ctodo la corrosin ser ms dbil.
Corrosin Galvnica
EMF (Fuerza Electro-Motriz) y Series Galvnicas
La diferencia de potencial entre metales bajo condiciones de reversibilidad es la

base para predecir la tendencia a la corrosin
Equilibrio Potencial de
entre iones electrodo vs
metal-metal electrodo
normal de
NOBLE hidrgeno a 25
O
CATDICO C
Au-Au+3 + 1.498
Pt-Pt+2 +1.2
Pd-Pd+2 +0.987
Ag-Ag+ +0.799
Hg-Hg+2 +0.788
Cu-Cu+2 +0.337
ACTIVO
O
ANDICO
H2-H+ 0.000
Pb-Pb+2 -0.126
Sn-Sn+2 -0.136
Ni-Ni+2 -0.250
Co-Co+2 -0.277
Cd-Cd+2 -0.403
Fe-Fe+2 -0.440
Cr-Cr+3 -0.744
Zn-Zn+2 -0.763
Al-Al+3 -1.662
Mg-Mg+2 -2.363
Na-Na+ -2.714
K-K+ -2.925
Factores ambientales.- La naturaleza y agresividad del ambiente determina el

grado de corrosividad de dos metales. La corrosin galvnica ocurre en la
atmsfera, la severidad depende del tipo y cantidad de contaminante presente.
Por ejemplo la corrosin es mayor cerca del mar que en un lugar rural, el
condensado cerca del mar contiene sal y por lo tanto es ms conductivo y
acta mejor como electrolito (es ms corrosivo). La corrosin galvnica no
ocurre en un medio completamente seco.
Efecto de la distancia.- La distancia afecta y est en funcin de la

conductividad de la solucin.
Efecto del rea.- Otro factor importante en la corrosin galvnica es el efecto

del rea o la relacin de las reas catdicas y andicas. Una relacin de reas
desfavorables consta de un rea catdica grande y un rea andica pequea.
Prevencin.- Un nmero de procedimientos o prcticas pueden ser usados

para combatir o minimizar la corrosin galvnica. Algunas veces uno es
suficiente, pero una combinacin de uno o ms puede ser requeridos; estos
pueden ser:
a. Seleccionar la combinacin de los metales tan juntos o cerrados

como sea posible de acuerdo a la serie galvnica.
b. Evitar el efecto desfavorable de un nodo pequeo y un ctodo
grande.
c. Aplicar recubrimientos con precaucin
d. Adicionar inhibidores si es posible para disminuir la agresividad

del medio ambiente.
e. Disear el equipo de tal manera que sea fcil reemplazar las

partes andicas
Corrosin electroqumica (con fuerza electromotriz exterior aplicada)

En el caso de corrosin galvnica sin fuerza electromotriz exterior aplicada el
propio metal o dos metales en contacto o muy prximos son los que han
producido la fuerza electromotriz para la corrosin electroqumica. Por ello la
velocidad de ataque y por tanto de la corrosin esta forzosamente limitada.
Pero cuando se aplica una fuerza electromotriz exterior, las velocidades
pueden ser mucho mayores. La proteccin para evitar la corrosin por
corrientes vagabundas puede realizarse por varios sistemas que a veces se
aplican simultneamente para mayor garanta de proteccin. Puede utilizarse
un drenaje elctrico uniendo todas las partes metlicas que puedan estar en
contacto con corrientes elctricas, a travs de resistencias a la alimentacin
negativa para que todas las partes metlicas sean catdicas con respecto al
terreno.
Corrosin Bioqumica
Es en realidad una variante de la corrosin en la que en el medio circundante
existen microorganismos favorecedores de la accin corrosiva. Estos
microorganismos pueden ser bacterias, hongos, micro algas, etc. Dado que
stos tienden a reproducirse a gran velocidad, la corrosin puede acelerarse
tremendamente provocando la destruccin de los metales a gran velocidad.
3) Corrosin por grieta o hendidura
Este tipo de corrosin ocurre frecuentemente dentro de grietas y otras reas

fracturadas, sobre superficies metlicas expuestas a corrosivos. Este tipo de
ataque es generalmente asociado con pequeos volmenes de soluciones
estancadas causadas por hoyos, juntas de superficies, juntas dobladas,
depsitos sobre superficies y grietas bajo tornillos y orillas de cabezales.
Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muy
diferentes de las existentes en una superficie limpia y abierta, por lo que un
medio ambiente muy agresivo puede desarrollar y causar corrosin en las
grietas.
Las grietas o hendiduras generalmente se encuentran en los empaques,

traslapes, tornillos, remaches, etc., y tambin pueden formarse por depsitos
de suciedad, productos de la corrosin y raspaduras en las pelculas de
recubrimiento.
La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes

factores:
a).- Cambios de acidez en la grieta o hendidura.
b).- Escasez de oxgeno en la grieta.
c).- Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.
d).- Agotamiento de Inhibidor en la grieta.
Corrosin por agrietamiento
Al igual que todas las formas de corrosin localizada, la corrosin por

agrietamiento no ocurre en todas las combinaciones metal-agente corrosivo, y
algunos materiales son ms susceptibles para producirla que otros, como por
ejemplo aqullos que dependen de las pelculas protectoras de xido formadas
por el aire para adquirir su resistencia a la corrosin, tal y como sucede con el
acero inoxidable y el titanio. Estos materiales pueden ser aleados para mejorar
su resistencia y el diseo deber hacerse de tal manera, que se reduzcan las
hendiduras, tratando de mantener las superficies limpias para combatir este
tipo de corrosin.
Factores ambientales.- Los depsitos que pueden producir este tipo de

corrosin son arena, tierra, productos corrosivos y otros slidos. Los depsitos
actan como una cubierta y crea una condicin de estancamiento debajo de
ella.
El contacto entre superficies metlicas y no metlicas pueden causar este tipo

de corrosin, el acero es particularmente el ms susceptible a este tipo de
ataque.
Mecanismo.- Este tipo de corrosin es el resultado de la diferencia de

concentracin entre un in metlico o la concentracin de oxgeno, la grieta y
su alrededor. El mecanismo bsico de la corrosin por agrietamiento es:
Oxidacin M M+ + e
Reduccin O2 + 2H2O + 4 e 4OH-
Inicialmente estas reacciones ocurren uniformemente sobre la superficie

completa, incluyendo el interior de la grieta
Prevencin.- Los mtodos y procedimientos para combatir o minimizar la

corrosin por agrietamiento son los siguientes:
1- Use juntas soldadas en lugar de remachar o atornillar en un equipo

nuevo
2- Disear recipientes para drene completo, evitar formas con esquinas y

reas de estancamiento
3- Inspeccionar el equipo y remover los depsitos frecuentemente
4- Remover los slidos en suspensin tan pronto como aparezcan en el

proceso.
5- Remover materiales hmedos durante paros de planta largos
6- Usar slidos recubrimientos no absorbentes tales como tefln cuando

sea posible.
4) Corrosin por Picadura
La corrosin por picadura es el nico tipo de reaccin andica. Este es un

proceso auto cataltico, este proceso se autoestimula y se auto propaga
La corrosin por picadura se presenta por la formacin de orificios en una

superficie relativamente in atacada y las picaduras pueden tener varias formas
La forma de una picadura es a menudo responsable de su propio avance, por

las mismas razones mencionadas en la corrosin por agrietamiento, es decir,
una picadura puede ser considerada como una grieta o hendidura formada por
si misma.
Para reducir la corrosin por picadura se necesita una superficie limpia y

homognea, por ejemplo, un metal homogneo y puro con una superficie muy
pulida deber ser generalmente, mucho ms resistente que una superficie que
tenga incrustaciones, defectos o rugosidad.
La corrosin por picadura es un proceso lento que puede llevarse meses y

aos antes de ser visible, pero que naturalmente, causar fallas inesperadas.
El pequeo tamao de la picadura y las minsculas cantidades de metal que se
disuelven al formarla, hacen que la deteccin de sta sea muy difcil en las
etapas iniciales.
La limpieza de la superficie y la seleccin de materiales conocidos, resistentes

a la formacin de picaduras en un medio ambiente determinado, es
generalmente el camino ms seguro para evitar este tipo de corrosin.
5) Corrosin Intergranular o Intercristalina
Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un

metal fundido se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin
de ncleos al azar, cada uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular
para formar lo que se conoce con el nombre de granos o cristales.
El arreglo atmico y los espaciamientos entre las capas de los granos, son los
mismos en todos los cristales de un metal dado; sin embargo, debido a la
nucleacin al azar, los planos de los tomos en las cercanas de los granos no
encajan perfectamente bien y el espacio entre ellos recibe el nombre de lmite
de grano. Si se dibuja una lnea de 2.5 cm de longitud sobre la superficie de
una aleacin, esta deber cruzar aproximadamente 1 000 lmites de grano.
Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente

corrosivo y el ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos
o por la formacin de un compuesto en el lmite. La corrosin generalmente
ocurre, porque el agente corrosivo ataca preferencialmente el lmite de grano o
una zona adyacente a l, que ha perdido un elemento necesario para tener una
resistencia a la corrosin adecuada.
En un caso severo de corrosin nter cristalina, granos enteros se desprenden

debido a la deterioracin completa de sus lmites, en cuyo caso, la superficie
aparecer rugosa al ojo desnudo y se sentir rasposa debido a la prdida de
los granos.
El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin Intercristalina, es

sensible al calor por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un
tratamiento trmico como la soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser
corregido por otro tipo de tratamiento trmico o por el uso de una aleacin
modificada.
6) Corrosin por Filtracin o Ranura
La corrosin por filtracin es una corrosin sub-superficial que comienza sobre

una superficie limpia, pero se esparce debajo de ella y difiere de la corrosin
por picadura en que el ataque tiene una apariencia laminar. Capas completas
de material son corrodas y el ataque es generalmente reconocido por el
aspecto escamoso y en ocasiones ampollado de la superficie.
Al final del ataque, una muestra tiene la apariencia de un mazo de barajas en el

cual algunas de las cartas han sido extradas. Este mecanismo es bien
conocido en las aleaciones de aluminio y se combate utilizando aleaciones y
tratamientos trmicos.
La corrosin por disolucin selectiva se produce al efectuarse la remocin de

uno de los elementos de una aleacin siendo el ejemplo ms comn la
eliminacin del zinc en aleaciones de cobre-zinc, conocido con el nombre de
dezincificacin. Este fenmeno corrosivo produce un metal poroso que tiene
propiedades mecnicas muy pobres y obviamente el remedio a este caso es el
empleo de aleaciones que no sean susceptibles a este proceso.
7) Corrosin por Erosin
Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metlica

incrementa la velocidad de ataque debido a desgaste mecnico, este recibe el
nombre de corrosin por erosin. La importancia relativa del desgaste
mecnico y la corrosin, es a menudo difcil de establecer y varia grandemente
de una situacin a otra, y el mecanismo de la erosin generalmente se atribuye
a la remocin de pelculas superficiales protectoras, como por ejemplo,
pelculas de xido formadas por el aire, o bien, productos adherentes de la
corrosin.
La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco

profundas de fondo terso y el ataque puede presentar tambin una distribucin
direccional debido al camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve
sobre la superficie del metal.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad,

turbulencia, choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores de
bombas, agitadores y en codos y cambios de direccin de tuberas. Los
lquidos con suspensin conteniendo partculas slidas duras pueden
igualmente causar este tipo de problema.
La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios de diseo o por
seleccin de materiales ms resistentes.
La corrosin por cavitacin y desgaste (fretting) son formas especiales de la

corrosin por erosin. La primera es causada por la formacin y colapso de
burbujas de vapor en la superficie del metal. Las altas presiones producidas por
este colapso pueden disolver el metal, remover las partculas protectoras, etc.
La corrosin por desgaste (fretting) ocurre cuando las piezas de metal se

deslizan una sobre la otra, causando dao mecnico a una o ambas piezas y el
deslizamiento es generalmente un resultado de la vibracin.
La corrosin se cree que juega uno de los siguientes papeles: el calor de la

friccin oxida el metal y a continuacin el xido se desgasta, o bien, la
remocin mecnica de las partculas protectoras de xido, o los productos de la
corrosin resultantes, dan como resultado la exposicin de superficies limpias
del metal al medio agresivo, en tal forma que el fenmeno corrosivo se acelera.
La corrosin por deslizamiento se atena utilizando materiales de construccin

ms duros, empleando lubricacin o bien incrementando la friccin hasta un
punto tal en que el deslizamiento es imposible.
8) Corrosin de Fractura por Tensin
La accin conjunta de un esfuerzo de tensin y un medio ambiente corrosivo,

dar como resultado en algunos casos, la fractura de una aleacin metlica. La
mayora de las aleaciones son susceptibles a este ataque, pero
afortunadamente el nmero de combinaciones aleacin corrosivo que causan
este problema, son relativamente pocas. Sin embargo, hasta la fecha, este es
uno de los problemas metalrgicos ms serios.
Los esfuerzos que causan las fracturas provienen de trabajos en fro,

soldadura, tratamiento trmicos, o bien, pueden ser aplicados en forma externa
durante la operacin del equipo.
Las fracturas pueden seguir caminos nter cristalinos o transcristalinos que a

menudo presentan una tendencia a la ramificacin.
Algunas de las caractersticas de la corrosin de fractura por tensin, son las
siguientes:
a) Para que esta corrosin exista, se requiere un esfuerzo de tensin.
b) Las fracturas se presentan quebradizas en forma macroscpica, mientras

que las fallas mecnicas de la misma aleacin, en ausencia de un agente
corrosivo especifico, generalmente presentan ductibilidad.
c) La corrosin por esfuerzos depende de las condiciones metalrgicas de la

aleacin.
d) Algunos medios ambientes especficos, generalmente causan fractura en

una aleacin dada. El mismo medio ambiente no causa fracturas en otras
aleaciones.
e) La corrosin por esfuerzo puede ocurrir en medios ambientes considerados

no agresivos para una aleacin dada, por ejemplo la velocidad de corrosin
uniforme es baja hasta que se presenta una fractura.
f) Largos periodos de tiempo, a menudo aos, pueden pasar antes de que las
fracturas sean visibles, pero entonces al presentarse, se propagan rpidamente
con el resultado de una falla inesperada.
g) La corrosin por esfuerzo, no est completamente entendida en la mayora

de los casos; sin embargo, en la actualidad se dispone de muchos datos para
ayudar al ingeniero a evitar este problema.
Para combatir la corrosin de fracturas por tensin, es necesario realizar el

relevado de esfuerzo o seleccionar un material ms resistente.
El trmino de fragilizacin por hidrgeno se confunde frecuentemente con la

corrosin de fractura por tensin, debido a que el hidrgeno desempea una
funcin en algunos casos de sta y para distinguir la fragilizacin por hidrgeno
de la corrosin de fractura por tensin, es conveniente juzgar los siguientes
conceptos:
a) La fractura debido al hidrgeno introducido en el metal sin corrosin de ste,
por ejemplo, en la proteccin catdica, no es definitivamente corrosin de
fractura por tensin.
b) La fractura debido al hidrgeno producida por una alta velocidad de

corrosin uniforme como en el decapado, tampoco es corrosin de fractura por
tensin porque no se necesita tener un esfuerzo mientras el hidrgeno se
produce y la fractura se presenta posteriormente cuando la tensin es aplicada
despus de la reaccin corrosiva con liberacin de hidrgeno.
c) Cuando el hidrgeno se produce por corrosin local en una fractura o

picadura sobre un metal sometido a esfuerzo de tensin y resulta una
propagacin en la fractura, entonces s se considera que la corrosin pertenece
al tipo de corrosin de fractura por tensin.
La corrosin por fatiga, es una forma especial del tipo de corrosin de fractura
por tensin y se presenta en ausencia de medios corrosivos, debido a
esfuerzos cclicos repetidos. Estas fallas son muy comunes en estructuras
sometidas a vibracin continua.
La corrosin por fatiga, se incrementa naturalmente con la presencia de un

medio agresivo, de tal forma que el esfuerzo necesario para producir la
corrosin por fatiga, se reduce en algunas ocasiones hasta la mitad del
necesario, para producir la falla en aire seco.
Los mtodos para evitar la corrosin por fatiga, necesitan prevenir la fractura
producida por sta desde el principio, ya que es muy difcil detener la
propagacin de las fracturas, una vez que se inician.
De lo indicado anteriormente, se ve la necesidad de reconocer en primer lugar,

las diferentes formas en las que se presenta la corrosin para as tomar
medidas pertinentes que permitan establecer los mtodos correctivos para
atenuarla, los cuales son mejor comprendidos si se conoce la teora de la
corrosin.
- Ataque por hidrgeno:
A temperaturas elevadas y presin parcial de hidrgeno alta, el hidrgeno

penetra el acero al carbono, reaccionando con el carbn del acero para formar
metano. La presin generada causa una perdida de ductilidad (fragilizacin por
hidrgeno, hydrogen embrittlement) y fallos por rotura o formacin de
burbujas en el acero. La eliminacin de carbono del acero (descarburizacin)
provoca el descenso de la resistencia del acero.
MTODOS PARA PREVENIRLA.

Proteccin contra la corrosin
Dentro de las medidas utilizadas industrialmente para combatir la corrosin

estn las siguientes:
1. Uso de materiales de gran pureza.
2. Presencia de elementos de adicin en aleaciones, ejemplo aceros

inoxidables.
3. Tratamientos trmicos especiales para homogeneizar soluciones slidas,

como el alivio de tensiones.
4. Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus

efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los
automviles.
5. Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos

metlicos
6. Proteccin catdica.
Proteccin catdica
La proteccin catdica es una tcnica de control de la corrosin, que est

siendo aplicada cada da con mayor xito en el mundo entero, en que cada da
se hacen necesarias nuevas instalaciones de ductos para transportar petrleo,
productos terminados, agua; as como para tanques de almacenamientos,
cables elctricos y telefnicos enterrados y otras instalaciones importantes.
En la prctica se puede aplicar proteccin catdica en metales como acero,

cobre, plomo, latn, y aluminio, contra la corrosin en todos los suelos y, en
casi todos los medios acuosos. De igual manera, se puede eliminar el
agrietamiento por corrosin bajo tensiones por corrosin, corrosin
intergranular, picaduras a tanques.
Como condicin fundamental las estructuras componentes del objeto a

proteger y del elemento de sacrificio o ayuda, deben mantenerse en contacto
elctrico e inmerso en un electrolito.
Fundamento de la proteccin catdica

Despus de estudiar la existencia y comportamiento de reas especficas como
nodo-Ctodo-Electrolito y el mecanismo mismo de movimiento de electrones
y iones, llega a ser obvio que si cada fraccin del metal expuesto de una
tubera o una estructura construida de tal forma de coleccionar corriente, dicha
estructura no se corroer porque sera un ctodo.
Mientras que la cantidad de corriente que fluye, se ajusta apropiadamente

venciendo la corriente de corrosin y, descargndose desde todas las reas
andicas, existir un flujo neto de corriente sobre la superficie, llegando a ser
toda la superficie un ctodo.
Para que la corriente sea forzada sobre la estructura, es necesario que la

diferencia de potencial del sistema aplicado sea mayor que la diferencia de
potencial de las microceldas de corrosin originales.
La proteccin catdica funciona gracias a la descarga de corriente desde una

cama de nodos hacia tierra y dichos materiales estn sujetos a corrosin, por
lo que es deseable que dichos materiales se desgasten (se corroan) a menores
velocidades que los materiales que protegemos.
Polarizacin catdica.
La proteccin catdica no elimina la corrosin, ste remueve la corrosin de la

estructura a ser protegida y la concentra en un punto donde se descarga la
corriente.
Para su funcionamiento prctico requiere de un electrodo auxiliar (nodo), una

fuente de corriente continua cuya terminal positiva se conecta al electrodo
auxiliar y la terminal negativa a la estructura a proteger, fluyendo la corriente
desde el electrodo a travs del electrolito llegando a la estructura.
Influyen en los detalles de diseo y construccin parmetro de geometra y
tamao de la estructura y de los nodos, la resistividad del medio electrolito, la
fuente de corriente, etc.
Consideraciones de diseo para la proteccin catdica en tuberas

enterradas
La proyeccin de un sistema de proteccin catdica requiere de la

investigacin de caractersticas respecto a la estructura a proteger, y al medio.
Respecto a la estructura a proteger
1. Material de la estructura;
2. Especificaciones y propiedades del revestimiento protector (si existe);
3. Caractersticas de construccin y dimensiones geomtricas;
4. Mapas, planos de localizacin, diseo y detalles de construccin;
5. Localizacin y caractersticas de otras estructuras metlicas, enterradas

o sumergidas en las proximidades;
6. Informacin referente a los sistemas de proteccin catdica, los

caractersticos sistemas de operacin, aplicados en las estructuras
aledaas;
7. Anlisis de condiciones de operacin de lneas de transmisin elctrica

en alta tensin, que se mantengan en paralelo o se crucen con las
estructuras enterradas y puedan causar induccin de la corriente;
8. Informacin sobre todas las fuentes de corriente continua, en las

proximidades y pueden originar corrosin;
9. Sondeo de las fuentes de corriente alterna de baja y media tensin, que

podran alimentar rectificadores de corriente o condiciones mnimas para
la utilizacin de fuentes alternas de energa;
Respecto al medio
Luego de disponer de la informacin anterior, el diseo ser factible
complementando la informacin con las mediciones de las caractersticas
campo como:
1. Mediciones de la resistividad elctrica a fin de evaluar las condiciones de

corrosin a que estar sometida la estructura. Definir sobre el tipo de
sistema a utilizar; galvnico o corriente impresa y, escoger los mejores
lugares para la instalacin de nodos;
2. Mediciones del potencial Estructura-Electrolito, para evaluar las

condiciones de corrosividad en la estructura, as mismo, detectar los
problemas de corrosin electroltica;
3. Determinacin de los lugares para la instalacin de nodo bajo los

siguientes principios:
a. Lugares de baja resistividad.
b. Distribucin de la corriente sobre la estructura.
c. Accesibilidad a los sitios para montaje e inspeccin
4. Pruebas para la determinacin de corriente necesaria; mediante la

inyeccin de corriente a la estructura bajo estudio con auxilio de una
fuente de corriente continua y una cama de nodos provisional. La
intensidad requerida dividida para rea, permitir obtener la densidad
requerida para el clculo;
Sistemas de proteccin catdica
nodo galvnico
Se fundamenta en el mismo principio de la corrosin galvnica, en la que un

metal ms activo es andico con respecto a otro ms noble, corroyndose el
metal andico.
En la proteccin catdica con nodo galvnico, se utilizan metales fuertemente
andicos conectados a la tubera a proteger, dando origen al sacrificio de
dichos metales por corrosin, descargando suficiente corriente, para la
proteccin de la tubera.
La diferencia de potencial existente entre el metal andico y la tubera a

proteger, es de bajo valor porque este sistema se usa para pequeos
requerimientos de corriente, pequeas estructuras y en medio de baja
resistividad.
Caractersticas de un nodo de sacrificio
1. Debe tener un potencial de disolucin lo suficientemente negativo, para

polarizar la estructura de acero (metal que normalmente se protege) a
-0.8 V. Sin embargo el potencial no debe de ser excesivamente negativo,
ya que eso motivara un gasto superior, con un innecesario paso de
corriente. El potencial prctico de disolucin puede estar comprendido
entre -0.95 a -1.7 V;
2. Corriente suficientemente elevada, por unidad de peso de material

consumido;
3. Buen comportamiento de polarizacin andica a travs del tiempo;
4. Bajo costo.
Tipos de nodos
Considerando que el flujo de corriente se origina en la diferencia de potencial

existente entre el metal a proteger y el nodo, ste ltimo deber ocupar una
posicin ms elevada en la tabla de potencias (serie electroqumica o serie
galvnica).
Los nodos galvnicos que con mayor frecuencia se utilizan en la proteccin

catdica son: Magnesio, Zinc, Aluminio.
Magnesio: Los nodos de Magnesio tienen un alto potencial con respecto al
hierro y estn libres de pasivacin. Estn diseados para obtener el mximo
rendimiento posible, en su funcin de proteccin catdica. Los nodos de
Magnesio son apropiados para oleoductos, pozos, tanques de almacenamiento
de agua, incluso para cualquier estructura que requiera proteccin catdica
temporal. Se utilizan en estructuras metlicas enterradas en suelo de baja
resistividad hasta 3000 ohmio-cm.
Zinc: Para estructura metlica inmersas en agua de mar o en suelo con

resistividad elctrica de hasta 1000 ohm-cm.
Aluminio: Para estructuras inmersas en agua de mar.
Relleno Backfill
Para mejorar las condiciones de operacin de los nodos en sistemas

enterrados, se utilizan algunos rellenos entre ellos el de Backfill especialmente
con nodos de Zinc y Magnesio, estos productos qumicos rodean
completamente el nodo produciendo algunos beneficios como:
Promover mayor eficiencia;
Desgaste homogneo del nodo;
Evita efectos negativos de los elementos del suelo sobre el nodo;
Absorben humedad del suelo manteniendo dicha humedad permanente.
La composicin tpica del Backfill para nodos galvnicos est constituida por
yeso (CaSO4), bentonita, sulfato de sodio, y la resistividad de la mezcla vara
entre 50 a 250 ohm-cm.
Diseo de instalacin para nodo galvnico
Caractersticas de los nodos galvnicos
nodo Eficienci Rendimient Contenid Potencial de Relleno

a o am-hr/kg o de trabajo(voltio
energa )
am-hr/kg
Zinc 95% 778 820 -1.10 50%yeso;50%bentonita
Magnesi 95% 1102 2204 -1.45 a -1.70 75%yeso;20%bentonita

o ;
5%SO4Na2
Aluminio 95% 2817 2965 -1.10
Corriente impresa
En este sistema se mantiene el mismo principio fundamental, pero tomando en

cuenta las limitaciones del material, costo y diferencia de potencial con los
nodos de sacrificio, se ha ideado este sistema mediante el cual el flujo de
corriente requerido, se origina en una fuente de corriente generadora continua
regulable o, simplemente se hace uso de los rectificadores, que alimentados
por corriente alterna ofrecen una corriente elctrica continua apta para la
proteccin de la estructura.
La corriente externa disponible es impresa en el circuito constituido por la

estructura a proteger y la cama andica. La dispersin de la corriente elctrica
en el electrolito se efecta mediante la ayuda de nodos inertes cuyas
caractersticas y aplicacin dependen del electrolito.
La terminal positiva de la fuente debe siempre estar conectada a la cama de

nodo, a fin de forzar la descarga de corriente de proteccin para la estructura.
Este tipo de sistema trae consigo el beneficio de que los materiales a usar en la
cama de nodos se consumen a velocidades menores, pudiendo descargar
mayores cantidades de corriente y mantener una vida ms amplia.
En virtud de que todo elemento metlico conectado o en contacto con el

terminal positivo de la fuente e inmerso en el electrolito es un punto de drenaje
de corriente forzada y por lo tanto de corrosin, es necesario el mayor cuidado
en las instalaciones y la exigencia de la mejor calidad en los aislamientos de
cables de interconexin
Este procedimiento consiste en unir elctricamente la estructura que se trata de
proteger con el polo negativo de una fuente de alimentacin de corriente
continua (pura o rectificada) y el positivo con un electrodo auxiliar que cierra el
circuito. Los electrodos auxiliares se hacen de chatarra de hierro, aleacin de
ferrosilicio, grafito, titanio platinado, etc. Es completamente indispensable la
existencia del electrolito (medio agresivo) que completa el conjunto para que se
realice el proceso electroltico.
Este sistema de proteccin catdica tiene la caracterstica de que utiliza como

nodo dispersor de la corriente (electrodo auxiliar) materiales metlicos que en
mayor o menor grado se consumen con el paso de la corriente. Sin embargo, el
intercambio necesario de corriente con el electrolito tiene lugar a travs de
reacciones electroqumicas, las cuales dependen tanto del material andico,
como del ambiente que rodea al mismo e incluso de la densidad de corriente
que ste suministra.
Por ejemplo, en el caso de un nodo de chatarra de hierro o de acero al

carbono, la reaccin electrdica es la de disolucin del hierro:
Fe Fe2+ + 2e-
y por tanto, el nodo se consume con el tiempo. Para aquellos nodos que se
pueden considerar insolubles o inertes, por ejemplo el de titanio platinado, la
reaccin electroqumica puede ser:
4 OH- O2 2 H 2O + 4 e -
2C1- C1 2 +2e-
Segn el ambiente y la densidad de corriente suministrada por el nodo.
En el suelo y en las aguas naturales tiene lugar la reaccin (2), mientras que en
el agua de mar tiene lugar principalmente la reaccin (3). Los componentes de
un sistema de proteccin catdica con corriente impresa son:
a) un nodo dispersor, b) una fuente de corriente continua y c) el cable portador
de la corriente. En la figura 19 se presenta un esquema de la proteccin de una
tubera enterrada en el suelo.
Figura 19. Esquema de proteccin catdica con corriente impresa

de una tubera enterrada.
FUENTES DE CORRIENTE
El sistema de corriente impresa requiere de una fuente de corriente continua,

no importa de dnde provenga, a condicin de que se mantenga pese al paso
del tiempo. Un sistema de corriente impresa debe de poder funcionar de forma
permanente al menos durante diez aos.
Rectificadores
Los aparatos que permiten el paso de la corriente en un solo sentido se

conocen con el nombre de rectificadores.
Estos aparatos se alimentan con corriente alterna. Si se trata de un rectificador

monofsico (Figura 20), estar constituido por un transformador monofsico T,
alimentado en el primario a 110 o 220 V (tensin de la red de distribucin). La
tensin de salida puede ajustarse segn las necesidades. Un puente
monofsico reductor P, compuesto por 4 diodos o grupos de diodos de selenio
o silicio. Este puente reduce las dos alternancias de la corriente monofsica. El
selenio es ms barato, pero tambin es ms frgil que el silicio.
Esquema de un transforrectificador monofsico.
Un voltmetro permite controlar la tensin de salida y un ampermetro la

intensidad total.
La tensin de salida puede ser regulada con ayuda de regletas o por medio de
un "variac", el cual permite una regulacin continua desde el 0 al valor mximo.
Cuando se necesitan intensidades altas de corriente es ms econmico utilizar

rectificadores alimentados con corriente trifsica de 380 V.
Dinamo con motor trmico
Permite la proteccin catdica en donde no existe posibilidad de suministrar

energa elctrica, como en el caso de los desiertos o zonas selvticas. El motor
trmico puede estar alimentado, ya sea directamente a partir de la conduccin
que se desea proteger, ya sea por un depsito que se llena peridicamente.
NODOS AUXILIARES
Todos estos nodos van consumindose a mayor o menor velocidad con el

paso de la corriente. As, por ejemplo, la chatarra de hierro se consume muy
rpidamente y el titanio platinado a un ritmo muy lento. A continuacin se
describen brevemente cada uno de estos electrodos.
Chatarra de hierro
Por ser lo ms econmico, la chatarra de hierro es utilizada con frecuencia

como nodo auxiliar. Dentro de los perfiles es el carril viejo el ms utilizado y,
dentro de las fundiciones, la tubera.
Puede ser aconsejable la utilizacin de este tipo de nodos en terrenos de

resistividad elevada, y es recomendable tambin que se le rodee de un relleno
artificial constituido por carbn de coque (con un dimetro medio de partcula
de 10 mm).
El consumo medio de los lechos constituidos por perfiles de acero viene a ser
de 5 kg/A-ao y de 8-10 kg/A-ao para la tubera de fundicin.
Ferrosilicio
El nodo de ferrosilicio es recomendable en terrenos de media y baja

resistividad. Se coloca hincado o tumbado, en el suelo, y normalmente rodeado
de un relleno de carbn de coque.
A intensidades bajas de corrientes (1 A), su vida es prcticamente ilimitada, y

su capacidad mxima de salida de corriente es de unos 12 a 15 A por nodo.
Su consumo oscila, a intensidades de corriente altas, entre 0.1 0.3 kg/A-ao.
Sus dimensiones ms normales corresponden a 1 500 mm de longitud, 75 mm

de dimetro, y su peso aproximado es de 60 kg.
El ferrosilicio es muy frgil en virtud de su estructura cristalina, por lo que se ha

de tener un extremo cuidado en su embalaje y transporte.
Grafito
El grafito puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media, con

un relleno de grafito o de carbn de coque.
Este nodo es frgil, por lo que su transporte y embalaje debe ser cuidadoso.
Sus dimensiones varan: su longitud oscila entre 1 000 y 2 000 mm y su
dimetro entre 60 y 100 mm. Son ms ligeros de peso que los de ferrosilicio.
La salida mxima de corriente que tienen estos nodos es de 3 a 4 A por nodo

y su desgaste vara entre 0.5 y 1 kg/A-ao.
Titanio platinado
El de titanio platinado es un nodo especialmente indicado para instalaciones

en agua de mar, aunque tambin es perfectamente utilizable en aguas dulces o
incluso en suelos. Su caracterstica ms relevante es que con pequeos
voltajes (12 V) se pueden sacar intensidades elevadas de corriente, y adems,
su desgaste es apenas perceptible. En el agua de mar tiene, sin embargo,
algunas limitaciones con respecto a la tensin a la que se puede aplicar, la cual
nunca puede pasar de 12 V, ya que las tensiones ms elevadas podran
ocasionar que se despegara la capa de xido de titanio y que, por tanto, se
deteriorara el nodo. En aguas dulces que no tengan cloruros estos nodos
pueden actuar a tensiones de 40-50 V. La salida mxima de corriente puede
ser de 3 000 A/m 2, y su desgaste en las condiciones ms adversas es de 0.01
g/A-ao.
Su forma es diversa: pueden estar hechos en forma de una barra maciza, de

tubo, chapa, alambre, etc. El platinado puede ser continuo o a intervalos, segn
las necesidades, y los espesores de platino pueden ser de 2.5 y 5 micras. La
vida de los nodos con 2.5 micras de espesor de platino se estima en 10 aos
aproximadamente y los de 5 micras duran entre 20 y 25 aos.
Su resistencia mecnica es pequea, y por simple abrasin, como en los casos

de buques que naveguen por zonas que tengan arena, puede suceder que el
platino desaparezca y quede el nodo pasivado instantneamente, y resulte,
por tanto, inservible. Es ste un caso extremo, que no suele suceder, pero al
menos se tiene que saber que esto puede pasar.
Tntalo platinado
El nodo de tntalo platinado es semejante al anterior, aunque tiene sobre
aqul la ventaja de que en agua de mar puede trabajar a tensiones altas (50-60
V); sin embargo, su adquisicin es menos fcil y su precio es ms elevado.
Dado que en agua de mar y a voltajes bajos se emplean grandes intensidades
de corriente, el uso de este nodo, en general, no se justifica del todo.
Plomo-plata
La aleacin plomo plata est constituida por 1% de plata y una pequea

cantidad de antimonio. El perxido de plomo que se forma al actuar
andicamente (que tiene el color del cacao) posee unas propiedades mucho
ms elevadas en virtud de los elementos de aleacin que se traducen en un
mejor funcionamiento y duracin del electrodo.
Se utiliza ms frecuentemente en agua de mar, en donde la corriente mxima

de salida no pueda ser superior a 270 A/m 2. Se desgasta entre 50 y 200 g/A-
ao.
Estos nodos deben presentar una superficie plana, con lo cual se evitan en lo
posible las aristas, pues en estas zonas la capa de perxido de plomo se forma
mal o no se forma, por lo que en estos puntos se puede presentar una
corrosin fuerte.
Titanio-xido de titanio y xido de rutenio
Estos nodos, desarrollados en Estados Unidos en 1968, estn constituidos

por una combinacin de xidos de titanio y de rutenio, que se adhieren a un
soporte de titanio, mientras se controla el proceso a alta temperatura (700 C)
Como resultado se obtiene una estructura cristalina y dura que presenta una
superficie extremadamente rugosa, lo que aminora los problemas de
resistencia y facilita el proceso electroqumico. Su mxima capacidad de
corriente (1100 A/m2) lo coloca a la altura de los nodos de titanio platinado, y
su costo es, aproximadamente, 20% menor.
NODOS AUXILIARES: PROPIEDADES
Como se ha visto, los diversos tipos de materiales que se utilizan como nodos
para los sistemas de proteccin catdica con corriente impresa se escogen
bsicamente en funcin de sus prestaciones necesarias y del medio en que
sern colocados.
En general, un buen nodo debe poseer las propiedades siguientes:
a) Bajo consumo,
b) densidad de corriente erogada elevada,
c) pequeas dimensiones,
d) baja resistividad,
e) buena resistencia mecnica, y
f) elevado potencial de ruptura.
Los nodos que se utilizan en la corriente impresa pueden dividirse, en cuanto

a su consumo, en: a) nodos solubles, b) semi-inertes y c) inertes. Actualmente
se prefieren los inertes ya que, pese a que su costo es ms alto, tienen las
mejores caractersticas. En el cuadro 16 se resumen las propiedades
principales de los nodos utilizados en la corriente impresa, clasificados segn
su consumo. En el mismo cuadro se incluye el medio en el cual pueden
utilizarse.
Caractersticas de los nodos empleados en proteccin catdica con
corriente impresa.
En el suelo o terreno se usa principalmente la aleacin Fe-Cr-Si, mientras que

en el agua de mar se tiende a utilizar nodos inertes del tipo Ti/Pt o Ti/RuO2
(nodos dimensionalmente estables, DSA).
La eleccin de un nodo no se hace solamente en base a su consumo o a la

densidad de corriente que puede proporcionar; hay que tener en cuenta,
adems, sus propiedades de resistencia mecnica, su resistencia a la erosin
(como en el caso de que sean utilizados en agua de mar, y sobre todo
sumergidos en las inmediaciones del mar o en el fondo marino), su facilidad de
instalacin, el tiempo de sustitucin e incluso su disponibilidad en el mercado.
En el terreno, los nodos pueden ser instalados en un lecho de bentonita o
polvo de coque, lo cual crea un medio homogneo, hmedo y de baja
resistividad alrededor del nodo, con lo que se aumenta su dimetro aparente y
las dimensiones efectivas del nodo, y se disminuye de esta forma la
resistencia nodo-suelo, se evitan los problemas de corrosin localizada que
pueden romper el nodo y reducir el consumo del material andico.
CLCULO DE LA PROTECCIN Y DISTRIBUCIN DE LOS NODOS
El clculo de un sistema de proteccin catdica con corriente impresa es

relativamente ms sencillo que el de nodos galvnicos. De hecho, no es
necesario optimizar las dimensiones y peso de los nodos para garantizar por
un lado el suministro de la corriente necesaria para la proteccin, y por el otro
la duracin de los nodos elegidos.
Una vez establecida la corriente total de proteccin, se elige el tipo de nodo

con base en los criterios examinados en el prrafo anterior y, teniendo en
cuenta la densidad de corriente mxima que puede suministrar cada nodo, se
determina su nmero por exceso con respecto al terico, para as poder
obtener un mayor grado de confiabilidad.
Todava deber tenerse en cuenta, para lograr una proteccin lo ms

econmica posible, la optimizacin del nmero y dimensiones de los nodos,
en relacin con la mayor o menor resistencia total que se determine, lo que se
reflejar en la potencia del generador o fuente de corriente continua y en su
costo de instalacin.
Para la proteccin de estructuras ya existentes en agua de mar (por ejemplo la

proteccin de estructuras viejas, protegidas inicialmente con nodos de
sacrificio) la eleccin de pocos pero potentes nodos remotos, o al revs, de
muchos pequeos distribuidos sobre toda la estructura, puede llevar a grandes
diferencias en el costo de instalacin, todo ello ligado al elevado costo de la
instalacin submarina de los nodos. La eleccin de instalar pocos nodos
resulta sin duda ms econmica, pero en este caso es necesario tener
presente que si se instalan pocos nodos el sistema pierde confiabilidad, pues
si uno de los nodos queda fuera de servicio, esto significar una prdida de
proteccin que puede oscilar entre 50 y 100%, lo cual no sucede cuando se
colocan muchos nodos pequeos distribuidos en toda la estructura.
En la ubicacin de los nodos o del lecho andico es muy importante conocer

la posicin de posibles estructuras que pudieran estar presentes en las
vecindades, con objeto de evitar fenmenos de interferencia que puedan
provocar ataques graves de corrosin. Por ejemplo, si se debe proteger una
tubera que cruza a otra, disponiendo los nodos como se indica en la figura
21, se interfiere la tubera extraa. sta, de hecho, representa el "camino"
preferible (de menor resistencia) para la corriente suministrada por los nodos.
Aquella zona de la tubera extraa que recibe la corriente queda protegida
catdicamente, mientras que en aquella de las cual sale la corriente, hay
corrosin. Como la mayora de la tuberas enterradas, est adems protegida
con algn tipo de recubrimiento aislante, la corriente est relacionada con algn
defecto del recubrimiento, por lo cual la densidad de corriente local puede
resultar muy elevada y por ah producir un ataque particularmente severo.
Figura 21. Ejemplo de interferencia provocada por una tubera

extraa situada en la proximidad de una tubera protegida
catdicamente.
VENTAJAS Y LIMITACIONES DEL MTODO DE PROTECCIN CATDICA
CON CORRIENTE IMPRESA
Las ventajas y desventajas que presenta el mtodo de proteccin catdica por

corriente impresa se resumen en el cuadro 17. Esencialmente, se puede decir
que este mtodo es ms conveniente que el de los nodos de sacrificio,
cuando se tratan de proteger estructuras muy grandes o con una gran
demanda de corriente y cuando la resistividad del ambiente es elevada, como
en el caso de los suelos.
CUADRO 17. Ventajas y limitaciones de la proteccin catdica con

corriente impresa.
Una gran ventaja de este mtodo es su posibilidad de proteger una gran

superficie con un solo nodo. Por otra parte, tanto la diferencia de potencial
como la corriente suministrada son variables y de aqu se desprende que el
sistema presenta una gran flexibilidad operacional.
Este tipo de sistemas debe ser proyectado con cuidado para no causar
problemas de corrientes errticas (parsitas), las cuales pueden provocar la
corrosin de estructuras vecinas.
nodos utilizados en la corriente impresa
Chatarra de hierro: Por su economa es a veces utilizado como electrodo

dispersor de corriente. Este tipo de nodo puede ser aconsejable su utilizacin
en terrenos de resistividad elevada y es aconsejable se rodee de un relleno
artificial constituido por carbn de coque. El consumo medio de estos lechos de
dispersin de corriente es de 9 Kg/Am*Ao
Ferro silicio: Este nodo es recomendable en terrenos de media y baja

resistividad. Se coloca en el suelo incado o tumbado rodeado de un relleno de
carbn de coque. A intensidades de corriente baja de 1 Amp, su vida es
prcticamente ilimitada, siendo su capacidad mxima de salida de corriente de
unos 12 a 15 Amp por nodo. Su consumo oscila a intensidades de corriente
altas, entre o.5 a 0.9 Kg/Amp*Ao. Su dimensin ms normal es la
correspondiente a 1500 mm de longitud y 75 mm de dimetro.
Grafito: Puede utilizarse principalmente en terrenos de resistividad media y se

utiliza con relleno de grafito o carbn de coque. Es frgil, por lo que su
transporte y embalaje debe ser de cuidado. Sus dimensiones son variables, su
longitud oscila entre 1000-2000 mm, y su dimetro entre 60-100 mm, son ms
ligeros de peso que los ferro silicios. La salida mxima de corriente es de 3 a 4
amperios por nodo, y su desgaste oscila entre 0.5 y 1 Kg/Am*Ao
Titanio-Platinado: Este material est especialmente indicado para

instalaciones de agua de mar, aunque sea perfectamente utilizado en agua
dulce o incluso en suelo. Su caracterstica ms relevante es que a pequeos
voltajes (12 V), se pueden sacar intensidades de corriente elevada, siendo su
desgaste perceptible. En agua de mar tiene, sin embargo, limitaciones en la
tensin a aplicar, que nunca puede pasar de 12 V, ya que ha tensiones ms
elevadas podran ocasionar el despegue de la capa de xido de titanio y, por lo
tanto la deterioracin del nodo. En aguas dulces que no tengan cloruro
pueden actuar estos nodos a tensiones de 40-50 V.
Fuente de corriente
El rectificador
Es un mecanismo de transformacin de corriente alterna a corriente continua,

de bajo voltaje mediante la ayuda de diodos de rectificacin, comnmente de
selenio o silicio y sistemas de adecuacin regulable manual y/o automtica, a
fin de regular las caractersticas de la corriente, segn las necesidades del
sistema a proteger
Las condiciones que el diseador debe estimar para escoger un rectificador

son:
1. Caractersticas de la corriente alterna disponible en el rea (voltios,

ciclos, fases);
2. Requerimiento mximo de salida en C.D (Amperios y Voltios);
3. Sistemas de montaje: sobre el piso, empotrado en pared, en un poste;
4. Tipos de elementos de rectificacin: selenio, silicio;
5. Mxima temperatura de operacin;
6. Sistema de seguridad: alarma, breaker, etc;
7. Instrumentacin: Voltmetros y Ampermetros, sistemas de regulacin;
Otras fuentes de corrientes
Es posible que habiendo decidido utilizar el sistema de corriente impresa, no se

disponga en la zona de lneas de distribucin de corriente elctrica, por lo que
sera conveniente analizar la posibilidad de hacer uso de otras fuentes como:
Bateras, de limitada aplicacin por su bajo drenaje de corriente y vida

limitada;
Motores generadores;
Generadores termoelctricos;
Comparacin de los sistemas
A continuacin se detalla las ventajas y desventajas de los sistemas de

proteccin catdica;
nodos galvnicos Corriente impresa
No requieren potencia externa Requiere potencia externa
Voltaje de aplicacin fijo Voltaje de aplicacin variable
Amperaje limitado Amperaje variable
Aplicable en casos de requerimiento til en diseo de cualquier

de corriente pequea, econmico requerimiento de corriente sobre 5
hasta 5 amperios amperios;
til en medios de baja resistividad Aplicables en cualquier medio;
La interferencia con estructuras Es necesario analizar la posibilidad

enterradas es prcticamente nula de interferencia;
Slo se los utiliza hasta un valor Sirve para reas grandes

lmite de resistividad elctrica hasta
5000 ohm-cm
Mantenimiento simple Mantenimiento no simple
Resistividad elctrica ilimitada
Costo alto de instalacin
Criterios de proteccin
Cuando se aplica proteccin catdica a una estructura, es extremadamente

importante saber si esta se encontrar realmente protegida contra la corrosin
en toda su plenitud.
Varios criterios pueden ser adoptados para comprobar que la estructura en
mencin est exenta de riesgo de corrosin, basados en unos casos en funcin
de la densidad de corriente de proteccin aplicada y otros en funcin de los
potenciales de proteccin obtenidos.
No obstante, el criterio ms apto y universalmente aceptado es el de potencial

mnimo que debe existir entre la estructura y terreno, medicin que se realiza
con un electrodo de referencia. El criterio de potencial mnimo se basa en los
estudios realizados por el Profesor Michael Pourbaix, en 1939, quin estableci
a travs de un diagrama de potencial de electrodo vs. pH del medio, un
potencial mnimo equivalente a -850 mv con relacin al electrodo de referencia
cobre-sulfato de cobre, observando una zona definida por la inmunidad del
acero.
Los criterios de potencial mnimo de proteccin que se utilizar es de 850 mv

respecto al Cu/SO4Cu como mnimo y permitiendo recomendar as mismo, un
mximo potencial de proteccin que pueda estar entre los 1200 mv a -1300 mv,
sin permitir valores ms negativos, puesto que se corre el riesgo de sobre
proteccin, que afecta de sobre manera al recubrimiento de la pintura, ya que
hay riesgos de reaccin catdica de reduccin de hidrgeno gaseoso que se
manifiesta como un ampollamiento en la pintura.
Para prevenir la corrosin es importante la homogeneidad del material

Hay cuatro mtodos para evitar la oxidacin del hierro:
1) mediante aleaciones del hierro que lo convierten en qumicamente resistente

a la corrosin, es el ms satisfactorio pero tambin el ms caro. Un buen
ejemplo de ello es el acero inoxidable, una aleacin de hierro con cromo o con
nquel y cromo. Esta aleacin est totalmente a prueba de oxidacin e incluso
resiste la accin de productos qumicos corrosivos como el cido ntrico
concentrado y caliente.
2) amalgamndolo con materiales que reaccionen a las sustancias corrosivas

ms fcilmente que el hierro, quedando ste protegido al consumirse aqullas.
Es igualmente satisfactorio pero tambin costoso. El ejemplo ms frecuente es
el hierro galvanizado que consiste en hierro cubierto con cinc. En presencia de
soluciones corrosivas se establece un potencial elctrico entre el hierro y el
cinc, que disuelve ste y protege al hierro mientras dure el cinc.
3) recubrindolo electrolticamente con una capa impermeable que impida el

contacto con el aire y el agua, es el ms barato y por ello el ms comn. Este
mtodo es vlido mientras no aparezcan grietas en la capa exterior, en cuyo
caso la oxidacin se produce como si no existiera dicha capa. Si la capa
protectora es un metal inactivo, como el cromo o el estao, se establece un
potencial elctrico que protege la capa, pero que provoca la oxidacin
acelerada del hierro.
4) pinturas, los recubrimientos ms apreciados son los esmaltes horneados, y

los menos costosos son las pinturas de minio de plomo (tetrxido de plomo).
Algunos metales como el aluminio, aunque son muy activos qumicamente, no

suelen sufrir corrosin en condiciones atmosfricas normales. Generalmente el
aluminio se corroe con facilidad, formando en la superficie del metal una fina
capa continua y transparente que lo protege de una corrosin acelerada. El
plomo y el cinc, aunque son menos activos que el aluminio, estn protegidos
por una pelcula semejante de xido. El cobre, comparativamente inactivo, se
corroe lentamente con el agua y el aire en presencia de cidos dbiles como la
disolucin de dixido de carbono en agua (que posee propiedades cidas),
produciendo carbonato de cobre bsico, verde y poroso. Los productos de
corrosin verdes, conocidos como cardenillo o ptina, aparecen en aleaciones
de cobre como el bronce y el latn, o en el cobre puro, y se aprecian con
frecuencia en estatuas y techos ornamentales.
Los metales llamados nobles son tan inactivos qumicamente que no sufren
corrosin atmosfrica. Entre ellos se encuentran el oro, la plata y el platino. La
combinacin de agua, aire y sulfuro de hidrgeno afecta a la plata, pero la
cantidad de sulfuro de hidrgeno normalmente presente en la atmsfera es tan
escasa que el grado de corrosin es insignificante, apareciendo nicamente un
ennegrecimiento causado por la formacin de sulfuro de plata. Este fenmeno
puede apreciarse en las joyas antiguas y en las cuberteras de plata.
La corrosin en los metales supone un problema mayor que en otros
materiales.
Tratamiento
Limpieza de la superficie de un metal, para luego, ser galvanizado,

Decapad cromado, pintado, etc.
o 1 - Bajas concentraciones 4/7% y altas temperaturas 70
2 - Altas concentraciones 15/20% y bajas temperaturas 40
-
Tratar las superficies, para eliminar zonas de diferente

polaridad, pulir la superficie
Pretratamientos Grasa
Orgnicos
superficiales Aceites
Aceites minerales
Inorgnicos
Restos de fundentes
Las superficies deben estar limpias
Trmicos Cincado cinc fundido

amalgamas Estaado estao fundido
Electrolticos Cromado, Cadmiado, Dorado
Emplomado (Lmina de plomo
Enchapado
75% - estao 25%)
Spray metal en polvo a altas
Mtodos de temperaturas.
Metalizado
proteccin Reactivos especiales a altas
temperaturas
con amonaco a
Nitrurado
500
1ro: cuarzo + brax +
feldespato
Inorgnicos Esmaltado
2do: cuarzo + brax +
titanio
Orgnicos Pinturas
CARACTERSTICAS INHIBIDORES DE CORROSIN
Revisten qumica y/o fsicamente las superficies metlicas.
Forman una barrera que asla la humedad de la superficie metlica.
Forma una barrera para excluir el aire (Oxigeno) de la superficie metlica.

Puede neutralizar la acidez o alcalinidad de la superficie.
Proteccin con Zinc
Lmina metlica sometida a camara salina. En la ilustracin A se aprecia la

lmina sin ninguna proteccin en la B se observa la misma lmina protegida
utilizando Zinc IT
TIPOS DE INHIBIDORES DE CORROSIN
Bases o primers: este tipo de revestimientos aseguran alta proteccin

mediante la aplicacin de pinturas que se adhieren fuertemente a la
superficie metlica. Ejemplo Zinc IT (Pigmento 95% Zinc).
Inhibidores : este tipo de recubrimientos envuelven el metal no permitiendo

el contacto entre el ambiente y el metal. Alta proteccin Clear Uretane Seal
Coat, 6-66, 3-36 Aviacin, Corrosion Shell.
Fosfatizantes - Pasivantes : se basan en sumergir el metal en solucin

con fsforo para crear capa de fosfato de metal respectivo para evitar el
contacto con el medio ambiente. Entre ellos tenemos el Rust Remover CRC
(remueve el xido y fosfatiza la superficie).
Los inhibidores de corrosin voltiles (o de fase vapor) son sustancias

qumicas vaporizantes que combaten la corrosin mediante la formacin de
barreras inicas sobre las superficies metlicas. Estas barreras obstaculizan
que la humedad y los agentes corrosivos disueltos en ella, reaccionen con
los tomos metlicos e inicien la corrosin.
Este dibujo representa a una pieza metlica (rectngulo gris) dentro de un
recipiente cerrado. En la parte superior, el rectngulo amarillo con las letras
VCI, representa a un emisor de vapores protectores. Los puntos amarillos
representan al vapor inhibidor y el color azul a la humedad.
Dentro del circulo, que representa la magnificacin de una lupa, podemos

observar como los puntos amarillos (con cargas + y -) han formado una barrera
de tomos cargados con electricidad (iones) entre la superficie de la pieza
metlica y el agua lquida que se ha condensado sobre ella.
As que el proceso de proteccin implica:
Evaporacin de vapores protectores.
Acondicionamiento de la atmsfera cercana al objeto con dichos vapores.
Emigracin de vapores hasta puntos recnditos y cavidades.
Disolucin y condensacin de los vapores dentro de las capas de humedad

normalmente adheridas sobre el metal
Desplazamiento de los iones protectores dentro del agua (electrolito) hacia la

superficie metlica.
Formacin con los iones de una pelcula delgada y monomolecular sobre la

superficie metlica. Gracias a la saturacin de vapores protectores alrededor
de la capa de humedad, la pelcula protectora se resana y recompleta mediante
nuevas condensaciones de vapor.
PRDIDAS ECONMICAS ORIGINADAS POR LA CORROSIN

Las primeras estimaciones de los costos de la corrosin, as como las ms
recientes, coinciden en sealar que stos corresponden a aproximadamente el
3% del PBI de un pas. La corrosin es un fenmeno que puede afectar
prcticamente a cualquier material y cuando sta no es prevenida o controlada
puede reducir significativamente la vida til o la eficiencia de componentes,
equipos, estructuras e instalaciones.
Las prdidas econmicas derivados de la corrosin pueden clasificarse en

directas e indirectas. Las prdidas directas se relacionan con los costos
necesarios para la reposicin de estructuras, equipos, maquinaria o
componentes que pueden quedar inservibles por efecto de la corrosin.
Respecto a prdidas indirectas, se pueden nombrar las siguientes: prdidas por
interrupciones, prdidas de productos, prdidas por contaminacin de
productos, prdidas de rendimiento, prdidas por sobredimensionamiento,
prdidas por accidentes.
Se estima que la relacin entre los gastos directos e indirectos se sita entre
1/6 y 1/10. Adems se estima que entre el 10 y el 12% de la produccin
mundial de acero se pierde completamente cada ao a causa de la corrosin.
Los paros de las plantas pueden ocurrir y ocurren como un resultado de la

corrosin, provocando gastos directos e indirectos de aspecto econmico y
humano.
Dentro de los aspectos econmicos tenemos:
a) Reposicin del equipo corrodo.
b) Coeficiente de seguridad y sobre diseo para soportar la corrosin.
c) Mantenimiento preventivo como la aplicacin de recubrimientos.
d) Paros de produccin debidos a fallas por corrosin.
e) Contaminacin de productos.
f) Prdida de eficiencia ya que los coeficientes de seguridad, sobre diseo de
equipo y productos de corrosin por ejemplo, decrecen la velocidad de
transmisin de calor en cambiadores de calor.
g) Prdida de productos valiosos.
h) Dao de equipo adyacente a aquel en el cual se tuvo la falla de corrosin.
Dentro de los aspectos humanos y sociales tenemos:
a) La seguridad, ya que fallas violentas pueden producir incendios, explosiones

y liberacin de productos txicos.
b) Condiciones insalubres por ejemplo, contaminaciones debido a productos

del equipo corrodo o bien un producto de la corrosin misma.
c) Agotamiento de los recursos naturales, tanto en metales como en

combustibles usados para su manufacturera.
d) Apariencia, ya que los materiales corrodos generalmente son desagradables

a la vista.
LA GALVANIZACION
El acero es hoy da un material muy comn en todo tipo de negocios, industrias

y comercios. Est presente en pequeos objetos y en gigantescas estructuras.
Sin embargo, el acero se oxida rpidamente cuando est expuesto a la accin

de la atmsfera y el medio ambiente. Este proceso de deterioro es
particularmente rpido en climas hmedos o semi-hmedos. La manera ms
eficaz de evitar la formacin de xido en el acero es mediante la proteccin de
la superficie del metal con una capa de zinc. Este proceso es conocido como
Galvanizado.
El galvanizado por inmersin en caliente es la proteccin ms eficaz que

existe contra la corrosin
QU ES EL GALVANIZADO POR INMERSIN EN CALIENTE?
El Galvanizado del acero es una prctica comn en todo el mundo, en lo

referente a la industria de la construccin, para proteger las piezas de acero
que van a ser expuestas a condiciones ambientales adversas por un largo
tiempo.
Se denomina Galvanizado por Inmersin en Caliente al proceso mediante el

cual se obtienen recubrimientos sobre acero u otros materiales frreos por
inmersin en un bao de zinc fundido.
Los sistemas que se utilizan para evitar la corrosin del hierro y el acero son
esenciales para la utilizacin econmica de estos metales como materiales de
construccin. La prescripcin en el proyecto de un buen sistema de proteccin
supone una economa considerable, ya que se ahorran gastos de conservacin
y se evitan las interrupciones en el servicio, adems de aumentar la vida til del
equipo, complemento o instalacin.
En la mayora de los casos, el sistema ideal para la proteccin del acero frente
a la corrosin es un recubrimiento de zinc metlico aplicado por inmersin del
acero en un bao de zinc fundido. Ningn otro procedimiento puede igualarlo
por su seguridad, duracin, bajos costos de conservacin y economa a largo
plazo.
FUNCIN DEL ZINC EL LA PREVENCIN DE LA CORROSIN
El hierro y el acero se oxidan rpidamente cuando estn expuestos a la accin

de la atmsfera y el producto de la oxidacin, que es esencialmente un xido
de hierro hidratado, y que no protege al metal base, por cuyo motivo este sigue
atacndose y llega a destruirse totalmente.
Una forma de evitar el xido o corrosin, es cubrir la superficie con una barrera
impermeable para evitar que la humedad o el aire lleguen al metal. Las capas
de pintura lo consiguen hasta cierto punto, pero no son eternamente
impermeables a la humedad y, en todo caso, se deterioran con el tiempo y
entonces permiten el paso de la humedad. Una vez que esto sucede, el metal
empieza a oxidarse y se deteriora rpidamente.
CMO EL GALVANIZADO PROTEGE EL ACERO (RECUBRIMIENTO).
El recubrimiento consiste en una progresin de capas de aleacin zinc-fierro

unidas metalrgicamente al acero base.
Como una proteccin-barrera el galvanizado provee un recubrimiento tenaz de

zinc metalrgicamente unido que cubre completamente la superficie del acero
con una capa de aleacin zinc-hierro la cual tiene mayor dureza que el acero
base. Esto provee una capa exterior flexible con una adhesin ms fuerte y una
excepcional resistencia a la abrasin.
Capa Eta
100% Zinc
70 DPN Promedio de dureza
Capa Zeta
94% Zinc
Capa Delta
90% Zinc
Capa Gamma
75% Zinc
Acero Base
Una caracterstica adicional del Galvanizado por Inmersin en Caliente es que

la capa de zinc-hierro crece perpendicularmente a la superficie del acero. El
efecto que esto tiene en las esquinas y aristas de los materiales es que el
recubrimiento ah es generalmente ms grueso que en el recubrimiento de
alrededor. Esto es un marcado contraste hacia otros tipos de recubrimientos
protectores que tienden a adelgazarse en las esquinas y aristas de los
materiales.
El recubrimiento de Galvanizado es por esta causa ms resistente al deterioro

fsico que una capa de pintura. Aparte de que la totalidad de la superficie de las
piezas queda recubierta tanto interior como exteriormente. Igualmente ocurre
con las rendijas estrechas, los rincones y las partes ocultas de las piezas, que
no quedan bien protegidas por otros tipos de recubrimientos.
Incluso es interesante sealar que si en el recubrimiento hay pequeas reas al

descubierto (tales como raspaduras) por mal manejo, estas quedan igualmente
protegidas contra la oxidacin. Ello se debe a la diferencia de potencial
electroqumico entre el zinc y el hierro, por lo que el primero se consume con
preferencia a este ltimo y le proporciona de esta manera una proteccin de
sacrificio o catdica. Este tipo de proteccin es una de las principales virtudes
de los recubrimientos obtenidos en caliente, siendo una de las grandes
ventajas que ofrece sobre la proteccin que proporcionan los tratamientos a
base de pinturas o recubrimientos plsticos.
Cuando una pieza de acero es sumergida en un bao de zinc fundido, el

recubrimiento se forma por adherencia entre el zinc y el acero, quedando
perfectamente unido y aleado con el metal base debido a reacciones qumicas
por unin molecular.
En ambientes rurales en incluso en atmsferas industriales severas, un

material galvanizado tardar aos en oxidarse evitando de esta forma
cuantiosas inversiones en reparacin, mantenimiento y sustitucin de
materiales y construcciones.
El proceso de galvanizado por inmersin en caliente tiene una infinita variedad
de aplicaciones y usos, como por ejemplo en:
Edificios
Cerrojos Paneles arquitectnicos
Rieles Vigas y viguetas
Bancas Marcos y puertas
Columnas Vallas y divisiones
Tuberas Sistemas de desague
Fuentes Garajes
Escaleras Techos
Equipos de jardn Estructuras ornamentales
Ventanas Contenedores de basura
Manufacturas Especiales
Antenas Estructuras para parques

Cubetas
Partes automotrices
Anclas martimas
Partes de refrigeracon
Cables de acero
Partes estacionamientos
Torres
Torres de enfriamiento
Conductos
Contenedores de basura
Rampas
Equipos y accesorios
Redes
Clavos y tornillos
Tuberas
Marcos y puertas
Quimica y Petroquimica
Cerrojos
Ductos de temperatura
Tanques
Equipos de seguridad
Corredores
Protectores catdicos
Columnas
Equipos generadores
Refuerzos
Sistemas de transporte
Tuberas
Conductores elctricos
Gras
Muelles
Compuertas
Sub-estaciones de gas
Sellos
Estaciones de energa
Vallas
Rieles de seguridad
Plataformas
Torres de microondas
Tuberia de equipos
Estructuras de enfriamiento
contra incendio
Industria de la construccin
Varilla Polin
Armex Tornilleria
Vigas Rejas
Malla Estructuras
Panel Columnas
Puertas Marcos
Plataformas Escaleras
Agua y Tratamiento de aguas residuales
Esquinas Tanques y depsitos
Planchas Cerrojos de anclaje
Vigas Canales de acero
Puentes Componentes de vehculos
Bollas Columnas
Estructuras Gras
Conductores Marcos
Puertas Rieles
Plataformas Escaleras
Agricultura y Proceso de alimentos

Ganchos Estructura de construccin
Vallas Equipos de alimentacin
Contenedores Conductores elctricos
Silos Equipos de irrigacin
Puertas Estructuras prefabricadas
Paneles Equipos de refrigeracin
Domos Partes equipos agrcolas
Pisos Marcos y ventanas
Jaulas Bandas de acero
Equipo veterinario Vehculos de basura
MTODOS DE EVALUACIN DE LA VELOCIDAD DE CORROSIN
El mtodo utilizado tradicionalmente y que se viene creando hasta la

fecha, es el de medida de la prdida de peso. Como su nombre indica,
este mtodo consiste en determinar la prdida de peso que ha
experimentado un determinado metal o aleacin en contacto con un
medio corrosivo.
Las unidades ms frecuentemente utilizadas para expresar esa

prdida de peso son: miligramos decmetro cuadrado da (mdd),
milmetros por ao (mm/ao), pulgadas por ao o milipulgadas por ao
(mpy, abreviatura en ingls). As por ejemplo, si para una determinada
aplicacin podemos evaluar, mediante una serie de ensayos previos, la
prdida de peso de dos aceros en el mismo medio agresivo, podemos
tener una idea de qu material se podr emplear con mayores
garantas, desde un punto de vista de resistencia a la corrosin, sin
tener en cuenta otros muchos requerimientos y propiedades que para
nuestro ejemplo, vamos a suponer iguales.
Supongamos que el resultado de los ensayos efectuados sea el

siguiente:
Prdida de peso
Acero 1. 4.1 mm/ao
Acero 2. 2.3 mm/ao
Evidente, la seleccin en este caso favorecer al acero con una menor

velocidad de corrosin, el acero 2.
Las unidades anteriormente citadas constituyen las de mayor

utilizacin en Ingeniera de la Corrosin.
MEDIDA DE LA VARIACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS
La medida de la velocidad de corrosin por el mtodo de la medida de

la prdida de peso supone el caso de la corrosin generalizada o
uniforme, que es la que sufre el acero con ms frecuencia.
La corrosin localizada supone muy a menudo una prdida mnima de

material, pero en cambio puede alterar drsticamente sus propiedades
mecnicas. Por tanto, un control de esas propiedades mecnicas
puede poner de manifiesto este tipo de ataque. Por ejemplo, un
ensayo de traccin permitir determinar la resistencia del metal
atacado en comparacin con una probeta del mismo material que no
haya sido sometida a las condiciones del medio agresivo.
Diferentes formas de corrosin, entre ellas la corrosin fisurante que

se vio como responsable de la rotura del tambor de las lavadoras
automticas, son posibles de detectar y en su caso de controlar,
mediante los ensayos y sus variaciones correspondientes en las
propiedades mecnicas.
La aplicacin masiva de los aceros inoxidables ha trado consigo la

aparicin de nuevas formas de corrosin, a las que son especialmente
susceptibles stos. Por ejemplo, los aceros inoxidables austenticos
pueden sufrir la llamada corrosin intergranular, debida a una
precipitacin de carburos de cromo en los bordes de grano, como
consecuencia de un tratamiento trmico inadecuado. La localizacin
de este tipo de corrosin puede realizarse mediante un examen
metalogrfico con un microscopio clsico de luz reflejada que permite
visualizar la estructura superficial del metal, haciendo presente
cualquier tipo de ataque, sea intergranular, como en el caso citado, o
bien transgranular.
El desarrollo de los microscopios electrnicos de barrido permite

actualmente lograr una excelente identificacin de las formas de
corrosin localizada que ocurren en los diferentes metales y
aleaciones. La presencia, en muchos microscopios electrnicos de
barrido, de un analizador de rayos X, permite adems, un anlisis
puntual y con ello determinar la naturaleza de los constituyentes
afectados por el proceso de corrosin, as como estudiar la influencia
de ciertas adiciones y el efecto de diversos tratamientos trmicos,
capaces de modificar la estructura del metal o aleacin empleado.
La demostrada naturaleza electroqumica de los procesos de

corrosin, especialmente de los que tienen lugar a la temperatura
ambiente (corrosin atmosfrica) o a temperaturas inferiores a los
100C (frecuente en la mayora de procesos industriales) ha permitido
la aplicacin de los mtodos electroqumicos modernos, al estudio de
la corrosin de los metales y en consecuencia, a la medicin de la
velocidad de corrosin.
Todas las tcnicas electroqumicas modernas estn basadas

prcticamente en el desarrollo de un aparato que se conoce con el
nombre de potenciostato. El potenciostato es un instrumento
electrnico que permite imponer a una muestra metlica colocada en
un medio lquido y conductor, un potencial constante o variable,
positivo o negativo, con respecto a un electrodo de referencia. Este
electrodo de referencia no forma parte del circuito de electrlisis y, por
el mismo, no circula corriente alguna. Su presencia se debe
exclusivamente a que sirve de referencia para poner a prueba en todo
momento el potencial de la probeta metlica que se est ensayando.
Figura 21. Potenciostato.
Para cerrar el circuito de electrlisis se utiliza un tercer electrodo, por

lo general de un material inatacable por el medio en que se realiza la
experiencia (platino o grafito, por ejemplo).
De una manera sencilla podemos entender el funcionamiento del

potenciostato. Tomemos al hierro como metal de prueba. Si una
solucin (por ejemplo, un cido mineral) es muy agresiva con el hierro,
el ataque del metal producir un paso importante de electrones, en
forma de iones de hierro cargados positivamente, a la solucin. Esta
produccin de electrones es la responsable del alto potencial negativo
de disolucin del hierro en un medio agresivo. Se puede entender
fcilmente que con la ayuda de una fuente externa de corriente, ser
posible tanto acelerar como frenar esta emisin de electrones y, por
consiguiente, aumentar o detener la corrosin del hierro por
modificacin de su potencial.
Si a partir del valor del potencial de corrosin, y mediante la fuente

externa de potencial, aumentamos ste en la direccin positiva
(andica), se puede llegar a obtener el llamado diagrama o curva de
polarizacin potenciosttica, la cual es de mucha utilidad para prever y
predecir el comportamiento de materiales metlicos en unas
condiciones dadas.
En la figura se presenta el diagrama que se obtiene para el caso de un

acero en una solucin de cido sulfrico, H2SO4.
Figura 22.
SELECCIN DEL MATERIAL DE ACUERDO CON EL PRODUCTO
MANEJADO
CONCLUSIONES
Como conclusiones tenemos los siguientes puntos:
1. El proceso de corrosin debe ser visto como un hecho que pone en

evidencia el proceso natural de que los metales vuelven a su condicin
primitiva y que ello conlleva al deterioro del mismo. No obstante es este
proceso el que provoca la investigacin y el planteamiento de frmulas
que permitan alargar la vida til de los materiales sometidos a este
proceso.
2. En la proteccin catdica entran en juego mltiples factores los cuales

hay que tomar en cuenta al momento del diseo del sistema, inclusive
es un acto de investigacin conjunta con otras disciplinas mas all de la
metalurgia, como la qumica y la electrnica.
3. En el trabajo se confirma que la lucha y control de la corrosin es un arte

dentro del mantenimiento y que esta rea es bastante amplia, dado el
sinnmero de condiciones a los cuales se encuentran sometidos los
metales que forman equipos y herramientas.
4. Como ltima conclusin est el hecho de que hay que ahondar en estos
conocimientos pues ellos formarn parte integral de la labor que debe
desempear un Ingeniero de Mantenimiento.
Seleccin de materiales
La seleccin del material adecuado para una aplicacin en particular resulta

extremadamente importante durante el proceso de diseo.
El primer paso consiste en definir claramente la aplicacin. Las caractersticas
requeridas en el producto terminado determinan el material a ser utilizado.
Luego, se deben comparar los requisitos de la pieza con las propiedades y los
atributos de los materiales que estn considerados.
El grado del material tambin constituye una decisin importante.
El grado de mayor resistencia y ms estabilidad trmica permitir obtener

piezas ms duraderas, aunque resultar ms difcil de procesar.
Adems de las propiedades fsicas ms comunes, hay otras caractersticas que

influyen en la seleccin del material.
Estas incluyen el espesor de la pieza, la resistencia qumica necesaria y la

resistencia del material a los factores climticos.
Espesor de la pared
Como regla general, es ms conveniente trabajar con paredes que no sean

excesivamente delgadas (< 1 mm/0.039 pulg). Las paredes delgadas son ms
difciles de procesar y con frecuencia se deforman a temperaturas mucho
menores que lo esperado debido a la mayor orientacin molecular. Para llenar
adecuadamente una pieza de pared delgada, debe emplearse un compuesto
con menor peso molecular y mayor ndice de fluidez. CYRO ofrece materiales
especficamente adaptados a las aplicaciones de paredes delgadas.
Resistencia a los productos qumicos.
En la prctica, esta resistencia no slo depende de las tensiones internas y

externas, sino tambin en gran medida de la orientacin molecular del
componente moldeado. Adems, la tendencia a la disolucin y el hinchamiento
se modifica considerablemente con la temperatura.
Los compuestos ACRYLITE resisten numerosos productos qumicos

empleados durante el uso normal.
Resisten agua, transpiracin, tintas, soluciones alcalinas y cidos dbiles.
La estructura qumica de los compuestos ACRYLITE es tal que son disueltos

por la mayora de los disolventes orgnicos, tales como los hidrocarburos
aromticos.
No obstante, s resisten los hidrocarburos alifticos.
Adems, los plastificadores pueden atacar los compuestos ACRYLITE,

particularmente a temperaturas elevadas.
Los compuestos polimricos XT y los compuestos CYROLITE tambin resisten

numerosos productos qumicos empleados en el uso normal.
Estos polmeros toleran productos grasos y oleicos; el compuesto polimrico
XT exhibe la mayor resistencia a estos productos. Cuando el material se
encuentra en contacto con aceites y productos a base de hidrocarburos
alifticos no ocurre ninguna permeabilidad o efecto adverso mensurable.
Uso en exteriores
Una clara ventaja de los compuestos ACRYLITE es su resistencia a los efectos

perjudiciales de los factores climticos. Los compuestos ACRYLITE no slo
mantienen sus propiedades fsicas, sino tambin sus propiedades pticas.
Los compuestos ACRYLITE PLUS tambin resisten la intemperie y conservan

sus propiedades fsicas y su aspectodurante perodos prolongados de
exposicin a los factores climticos.
Los compuestos polimricos XT y los compuestos CYROLITE no se

recomiendan para uso en exteriores o en aplicaciones donde es importante la
resistencia a la luz ultravioleta y la estabilidad cromtica.
MATERIALES
Se deben desechar los materiales con alta resistencia a la corrosin ya que no
van a desempear su papel y slo incrementan el precio, as como los que
soporten altas temperaturas y presiones.
El material adecuado es necesario que tenga las caractersticas apropiadas

para la instalacin en la que va a funcionar adems de no ser excesivamente
caro.
Posibles materiales
Acero bajo en carbono
Contiene menos del 0,25 % en C

Es relativamente blando y poco resistente pero con una extraordinaria
ductilidad y tenacidad.
Por ello, es de fcil mecanizado, soldable y barato.
Entre sus aplicaciones cabe destacar carroceras, vigas, lminas para tuberas,
edificios, puentes
Acero medio en carbono
Entre el 0,25 y 0,6 % en C

Ms resistente pero menos dctil que el anterior.
Se utiliza en ruedas y rales de trenes, engranajes
Acero alto en carbono

Entre el 0,6 y 1,4 % en C
Ms duro, resistente y aun menos dctil que el anterior.
Aplicaciones: Herramientas de corte, matrices
Acero inoxidable
Contiene ms del 12 % en Cr
Resistente a la corrosin.
Fundicin gris
2,5- 4 % C; 1-3 % Si
Frgil y poco resistente a la traccin.
Amortiguamiento de la energa vibracional.
Resistencia al desgaste.
Fundicin blanca
Extremadamente dura y muy frgil.
Aleaciones de cobre
Resistencia mecnica y a la corrosin.

Caro.
Aluminio
Baja densidad, elevadas conductividad elctrica y trmica y resistencia a la

corrosin.
Aleaciones de nquel
Resistencia a la corrosin a alta temperatura y presin.
Titanio
Buena resistencia a la corrosin.

Caro
Polmeros
Resistencia a la corrosin para temperaturas menores a 120 C
Una vez estudiadas las distintas opciones, se desechan las aleaciones por ser
demasiado caras y las fundiciones por no adaptarse con nuestros requisitos.
Por lo que la mejor eleccin es la del acero que adems de ser el ms barato,
es de fcil mecanizado.
En especial, el acero con bajo contenido en carbono es el que se utiliza en este
tipo de instalaciones.
Control de la corrosin
Luego de haber analizado la corrosin y sus formas, es momento de ver qu
conocimientos se tienen hoy en da para prevenirla.
Antes de ver un anlisis un tanto ms profundo a las formas de proteger sobre

la corrosin, hablaremos un poco sobre la Proteccin Catdica y la Proteccin
Andica.
La PROTECCIN CATDICA ocurre cuando un metal es forzado a ser el
ctodo de la celda corrosiva adhirindole (acoplndolo o recubrindolo) de un
metal que se corroa ms fcilmente que l, de forma tal que esa capa
recubridora de metal se corroa antes que el metal que est siendo protegido y
as se evite la reaccin corrosiva. Una forma conocida de Proteccin Catdica
es la GALVANIZACIN, que consiste en cubrir un metal con Zinc para que ste
se corroa primero. Lo que se hace es convertir al Zinc en un NODO DE
SACRIFICIO , porque l ha de corroerse antes que la pieza metlica protegida.
Por otro lado, la PROTECCIN ANDICA es un mtodo similar que consiste

en recubrir el metal con una fina capa de xido para que no se corroa. Existen
metales como el Aluminio que al contacto con el aire son capaces de generar
espontneamente esta capa de xido y por lo tanto, se hacen resistentes a la
corrosin. An as, la capa de xido que recubre al metal no puede ser
cualquiera. Tiene que ser adherente y muy firme, ya que de lo contrario no
servira para nada. Por ejemplo, el xido de hierro no es capaz de proteger al
hierro, porque no se adquiere a l en la forma requerida.
Seleccin de materiales
La seleccin de los materiales que vayamos a usar ser factor decisivo en el
control de la corrosin a continuacin se enunciaran algunas reglas generales
para la seleccin de materiales:
Para condiciones no oxidantes o reductoras tales como cidos y

soluciones acuosas libres de aire, se utilizan frecuentemente aleaciones
de Ni y Cr.
Para condiciones oxidantes se usan aleaciones que contengan Cr.
Para condiciones altamente oxidantes se aconseja la utilizacin de Ti y
Los elementos cermicos poseen buena resistencia a la corrosin y a

las altas temperaturas pero son quebradizos, su utilizacin se restringe a
procesos que no incluyan riesgos.
Recubrimientos
Recubrimientos metlicos
Los recubrimientos se aplican mediante capas finas que separen el ambiente
corrosivo del metal, es decir que puedan servir como nodos sacrificables que
puedan ser corrodos en lugar del metal subyacente. Los galvanizados son un
buen ejemplo de este caso. Un recubrimiento continuo de zinc y estao asla el
acero respecto al electrolito. A veces se presentan fallas con estos metales,
cuando el riesgo de corrosin es muy elevado se recomienda hacer un
recubrimiento con Alclad.
El Alclad es un producto forjado, compuesto formado por un ncleo de una

aleacin de aluminio y que tiene en una o dos superficies un recubrimiento de
aluminio o aleacin de aluminio que es andico al ncleo y por lo tanto protege
electroqumicamente al ncleo contra la corrosin.
Recubrimientos inorgnicos
En algunos casos es necesario hacer recubrimientos con material inorgnico,
los ms usados son el vidrio y los cermicos, estos recubrimientos
proporcionan acabados tersos y duraderos. Aunque si se expone un pequeo
lugar andico se experimenta una corrosin rpida pero fcil de localizar.
Recubrimientos orgnicos
El uso de pinturas, lacas, barnices y muchos materiales orgnicos polimricos
han dado muy buen resultado como proteccin contra la corrosin. Estos
materiales proveen barreras finas tenaces y duraderas para proteger el sustrato
metlico de medios corrosivos. El uso de capas orgnicas protege mas el metal
de la corrosin que muchos otros mtodos. Aunque debe escogerse muy bien,
ya que hay procesos que incluyen tratamientos con alcoholes que en algn
momento pueden disolver los materiales orgnicos.
Diseo
Este quiz el mtodo ms efectivo para el control de la corrosin, ya que si
hacemos un buen diseo y una buena planeacin podemos evitar dicho
fenmeno, a continuacin se enumeraran algunas reglas generales que se
deben seguir:
Se debe tener en cuenta la accin penetrante de la corrosin junto con

los requerimientos de la fuerza mecnica cuando se considere el
espesor del metal utilizado. Esto se utiliza para tuberas y tanques que
contengan lquidos.
Son preferibles los recipientes soldados que los remachados para

reducir la corrosin por grieta
Se deben usar preferiblemente metales galvnicamente similares para

prevenir para prevenir la corrosin galvnica. Si se atornillan metales no
similares galvnicamente se deben usar arandelas no metlicas para
eliminar contactos elctricos entre los materiales.
Es preciso evitar tensin excesiva y concentraciones de tensin en
entornos corrosivos, para prevenir la ruptura por corrosin por esfuerzos,
especialmente en aceros inoxidables, latones y otros materiales
susceptibles a este tipo de corrosin.
Se deben evitar recodos agudos en sistemas de tuberas por donde

circulan fluidos. En estas reas donde cambia la direccin del fluido
bruscamente se potencia la corrosin por erosin.
Se deben disear los tanques y recipientes de una manera que sean

fciles de limpiar y desaguar, ya que el estancamiento de sustancias
corrosivas provoca la aparicin de celdas por concentracin.
Se debe hacer un diseo eficiente de aquellas piezas que se espera

queden inservibles en poco tiempo, para que sean fciles de reemplazar.
Es importante tambin disear sistemas de calefaccin que no den lugar

a zonas puntuales calientes, los cambios de calor ocasionan corrosin.
Alteracin por el entorno

Las condiciones ambientales son muy importantes para el control de corrosin,
algunos mtodos usados son:
Bajando la temperatura se consigue disminuir la velocidad de reaccin,

por ende se disminuye el riego de corrosin.
Disminuyendo la velocidad de un fluido corrosivo se reduce la corrosin

por erosin. Sin embargo, para metales y aleaciones que se pasivan, es
ms importante evitar las disoluciones estancadas.
Eliminar el oxigeno de las soluciones acuosas reduce la corrosin

especialmente en las calderas de agua.
La reduccin de la concentracin de iones corrosivos en una solucin

que esta corroyendo un metal puede hacer que disminuya la velocidad
de corrosin, se utiliza principalmente en aceros inoxidables.
La adicin de inhibidores que son principalmente catalizadores de

retardo disminuye las probabilidades de corrosin. Los inhibidores son
de varios tipos: los inhibidores de absorcin que forman una pelcula
protectora, los inhibidores barrenderos que eliminan oxigeno. En
general, los inhibidores son agentes qumicos, aadidos a la solucin de
electrolito, emigran preferentemente hacia la superficie del nodo o del
ctodo y producen una polarizacin por concentracin o por resistencia.
http://www.hcdsc.gov.ar/biblioteca/ises/tecnologia.asp

Corrosion

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CORROSION

Corrosin es la interaccin de un metal con el medio que lo rodea, produciendo

Corrosin: ataque de un material por el medio que le rodea con la consiguiente

Corrosin es la destruccin de un cuerpo slido causada por un ataque no

Semejanza entre obtencin y corrosin de los metales.

CAUSAS QUE LA ORIGINAN

Prcticamente todos los medios ambientes (rural, urbano y atmsferas

La tendencia en la industria de los procesos qumicos para usar altas

DAOS POR CORROSIN

La corrosin es en algunos casos benfica, por ejemplo, maquinado qumico o

El anodizado de aluminio es otro proceso benfico de corrosin usado para

El efecto de la corrosin es, en el peor de los casos, la destruccin total de un

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- Paros en las plantas de proceso.- Frecuentemente las plantas se

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La clasificacin de la corrosin ha sido de diferentes formas, un mtodo divide

La corrosin hmeda ocurre cuando un lquido esta presente, esto

Clasificacin y caractersticas de los distintos procesos de corrosin.

La corrosin ocurre en muchas y muy variadas formas, pero su clasificacin

1. Naturaleza de la sustancia corrosiva. La corrosin puede ser

2. Mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones

3. Apariencia del metal corrodo. La corrosin puede ser

La clasificacin por apariencia, uniforme o localizada, es muy til para

En el ataque microscpico, la cantidad de metal disuelto es mnimo y

Qumica o directa Ataque corrosivo uniforme

1) Uniforme o ataque general

2) Galvnica o corrosin de dos metales

3) Corrosin por grieta o hendidura

6) Por filtracin o ranura

1) Corrosin Uniforme o ataque general

Este tipo de ataque es la forma ms comn de corrosin, se caracteriza

El metal se hace delgado y posteriormente falla. Por ejemplo una pieza de

1- El uso apropiado del material, incluyendo recubrimiento

Como resultado de este tipo de corrosin puede causar fallas prematuras

2) Corrosin Galvnica o de dos Metales

El metal menos resistente se convierte en nodo y el metal ms resistente en

Corrosin Galvnica (sin fuerza electromotriz exterior aplicada)

EMF (Fuerza Electro-Motriz) y Series Galvnicas

La diferencia de potencial entre metales bajo condiciones de reversibilidad es la

Factores ambientales.- La naturaleza y agresividad del ambiente determina el

Efecto de la distancia.- La distancia afecta y est en funcin de la

Efecto del rea.- Otro factor importante en la corrosin galvnica es el efecto

Prevencin.- Un nmero de procedimientos o prcticas pueden ser usados

a. Seleccionar la combinacin de los metales tan juntos o cerrados

c. Aplicar recubrimientos con precaucin

d. Adicionar inhibidores si es posible para disminuir la agresividad

e. Disear el equipo de tal manera que sea fcil reemplazar las

Corrosin electroqumica (con fuerza electromotriz exterior aplicada)

3) Corrosin por grieta o hendidura

Este tipo de corrosin ocurre frecuentemente dentro de grietas y otras reas

Las grietas o hendiduras generalmente se encuentran en los empaques,

La corrosin por agrietamiento, generalmente se atribuye a los siguientes

a).- Cambios de acidez en la grieta o hendidura.

b).- Escasez de oxgeno en la grieta.

c).- Desarrollo de iones diferentes en la hendidura.

d).- Agotamiento de Inhibidor en la grieta.

Corrosin por agrietamiento

Al igual que todas las formas de corrosin localizada, la corrosin por

Factores ambientales.- Los depsitos que pueden producir este tipo de

El contacto entre superficies metlicas y no metlicas pueden causar este tipo

Mecanismo.- Este tipo de corrosin es el resultado de la diferencia de