Tambor magntico

Se aplica para la limpieza automtica de productos transportados por bandas en

cada libre. Son instalados exteriormente a la banda transportadora. El campo
magntico se puede originar de dos formas: mediante una bobina
electromagntica o a travs de un conjunto de imanes permanentes. Son los
separadores ideales para materiales finos. La separacin se realiza mediante el
principio de levantamiento. Las magnetos levantan las partculas magnticas y
las fijan al tambor, las transportan fuera del campo, dejando las gangas en el
compartimento de colas.
Estructura del tambor magntico
El tambor magntico consta de una cubierta exterior inoxidable, que gira con los
transportadores, y del ncleo magntico equipado con imanes de ferrita. Dichos
imanes crean en la superficie del tambor el campo magntico necesario, gracias al
cual las partculas metlicas son captadas y desplazadas detrs del eje del
tambor. Aqu se produce la desmagnetizacin y los metales se desprenden
espontneamente, a diferencia del material separado no metlico que ya antes se
desprende del eje del tambor magntico.
Ventajas del separador
Separacin de dos grados de alta eficacia
Apropiado incluso para materiales pegajosos
Puede separar materiales sueltos, con peores propiedades de friabilidad,
conducidos en la cinta transportadora.
Materiales pegajosos y difcilmente separables
Separadores de tambor por va hmeda
Son equipos utilizados como unidades de recuperacin de plantas de medios
densos, en la concentracin de minerales de hierro ferromagnticos.
Los separadores de tambor estn disponibles en tamaos con dimetros de 24 a
48 y con anchos de hasta 120
Pueden ser de baja intensidad y de alta intensidad.
Los de baja intensidad son fabricados con imanes permanentes y son para la
separacin magntica de minerales fuertemente magnticos, como magnetita y
martita.
Los de alta intensidad son para la separacin magntica de minerales dbilmente
magnticos, contaminantes de menas de casiteritas, cobre u otros o, para la
concentracin magntica de minerales magnticos como hematina e ilmenita.
Para atender las diferentes aplicaciones, los separadores de tambor en hmedo
se dividen en tres tipos: concurrentes, contra-rotacin y contracorriente.
La mayor diferenciacin entre estos tipos de separadores est en el diseo del
estanque y en la direccin del flujo de alimentacin en relacin a la rotacin del
tambor.
El separador concurrente se caracteriza porque el concentrado se lleva hacia
adelante por el tambor y pasa a travs de una abertura donde se comprime y
desagua antes de dejar el separador.
El separador contra-rotacin se caracteriza porque la alimentacin fluye en
direccin opuesta a la rotacin.
El separador contracorriente se caracteriza porque las colas son forzadas a viajar
en direccin opuesta a la rotacin del tambor, y se descargan en el interior del
canal de colas.
Separadores magnticos por va seca
Estos separadores utilizan adems de la fuerza magntica y de la fuerza de
gravedad, el efecto de centrifugacin en la obtencin de una mejor separacin.
Para la concentracin de menas de hierro magnetiticos, purificacin de escorias
finamente molidas, arenas de fundicin y materiales en la industria del cemento.
Tambor magntico DT para la separacin continua y automtica de material
ferroso
Es un equipo para extraer automticamente los metales ferro magntico de
materiales inertes en las instalaciones de reciclaje y tratamiento de residuos, en la
industria alimentaria, del plstico y de la madera, en la recuperacin de metales
ferrosos por la trituracin de electrodomsticos, automviles, para la industria del
vidrio y de la cermica y esenciales en las instalaciones de molienda de los
minerales.
Estos sistemas de imanes permanentes simplifican la separacin de material
ferroso permitiendo la recuperacin automtica sin tiempos de inactividad de
produccin, preservando de potenciales roturas las cuchillas de las trituradoras, de
los molinos y moliendas, adems de garantizar un producto final libre de acero
ferro magntico.
El imn modelo DT est compuesto por un ncleo magntico interno a media luna.
Esta media luna se encarga de imantar el fierro para que el material limpio siga su
ciclo.