CLMinstrukcja

L.INSTRUMENTs s.c.
Jacek Baraski, Jakub Jurkiewicz

Tel./fax: +48 22 6204151 00-140 WARSZAWA Al. Solidarnoci 113/32
Nr w GIO: E0003373W NIP: 113-00-60-337 REGON: 010331054
Bank: PKO BP IX O/Warszawa PL 80 1020 1097 0000 7202 0002 4158
www.linstruments.com.pl e-mail: biuro@linstruments.com.pl
CLM
SYSTEM
DOKADNYCH POMIARW
DUGOCI
INSTRUKCJA OBSUGI
WYDANIE SIDME
zmienione
Warszawa, sierpie 2011

Zgodnie z ustaw z 29 07 2005 o zuytym sprzcie elektrycznym i elektroni-
cznym (Dz. U. 180/2005 poz. 1495) miernik dugoci MMD, panel informa-
cyjny PI i przetwornik obrotowo-impulsowy OEPOI naley po zakoczeniu
eksploatacji jako sprzt zuyty zwrci do producenta, ktry wczy go do
systemu recyklingu.
W skad rejestratora wchodz komponenty szkodliwe dla rodowiska, ktre nie

s biodegradalne, m. in. pytki obwodw drukowanych, kable i kondensatory.
2
SPIS TRECI
1 Bezpieczestwo pracy 9
2 Informacje podstawowe 10
2.1 Zastosowanie 10
2.2 Charakterystyka 11
2.3 Opacalno stosowania 12
2.4 Dane techniczne 12
2.4.1 Dane gwne 12
2.4.2 Dokadno 13
2.4.3 Dane elektryczne 13
2.4.4 Zespoy i podzespoy skadowe 14
2.4.4.1 Zespoy podstawowe 14
2.4.4.2 Zespoy opcjonalne 14
2.4.5 Wykonania 15
2.4.6 Programy 16
2.4.6.1 Linia produkcyjna (standard) 16
2.4.6.2 Regulacja prdkoci linii 16
2.4.6.3 Separator galwaniczny SGE z emulatorem 16
2.4.6.4 Sygna PRZERZUT krkarki 16
2.4.6.5 Pomiar metry/stopy 16
2.4.6.6 Pomiar metry/decymetry 16
2.4.6.7 Pomiar 0.5m/1m lub 1ft/3ft 17
2.4.6.8 Pomiar 4 stopnie kalibracji 17
2.4.7 Zatwierdzenie typu 17
2.4.8 Deklaracja zgodnoci 17
2.5 Znamionowe warunki pracy 18
2.5.1 Warunki klimatyczne 18
2.5.2 Warunki mechaniczne 18
2.5.3 Warunki elektromagnetyczne 18
2.5.4 Inne warunki 19
2.6 Tabliczki oznaczeniowe 19
2.6.1 Tabliczka znamionowa 19
2.6.2 Tabliczka pocztek/koniec 20
2.6.3 Tabliczka informacyjna miernika MMD 20
2.6.4 Tabliczka informacyjna panelu PI 20
2.7 Funkcje 21
2.7.1 Lista funkcji 21
2.7.1.1 Funkcje podstawowe 21
2.7.1.2 Funkcje dodatkowe 21
3
2.7.1.3 Funkcje opcjonalne 21
2.7.2 Zadawanie nastaw 21
2.7.3 Zasada pomiaru 22
2.7.4 Zasady kalibracji 22
2.7.5 Zabezpieczenie przed nieuprawnion zmian kalibracji 23
2.7.6 Nadawanie sygnaw 23
2.7.6.1 KONIEC ODCINKA 23
2.7.6.2 ALARM / PRZERZUT 23
2.7.6.3 ZNAKOWANIE 24
2.7.6.4 Inne zastosowania sygnaw 24
2.7.7 Wywietlanie komunikatw 24
2.7.8 Sygnalizacja bdw 24
2.7.9 Pami ostatnich 100 zapisw 24
2.7.10 Obliczenia 25
2.7.11 Identyfikacja 25
2.7.12 Komunikacja ze sterownikiem linii (opcja) 25
2.7.13 Komunikacja z komputerem zewntrznym (opcja) 25
2.7.13.1 Zadawanie nastaw 25
2.7.13.2 Transmisja 25
2.7.14 Rozpoznanie pocztku i koca wyrobu (opcja) 25
2.7.15 Przewijanie 26
2.7.16 Krkowanie przewodw 26
2.7.17 Drukowanie 26
2.7.18 Separacja galwaniczna obwodw 26
2.7.18.1 Separator prosty SG 26
2.7.18.2 Separator z emulatorem SGE 26
3 Budowa 27
3.1 Szafka sterowniczo-pomiarowa 27
3.1.1 Konstrukcja szafki 27
3.1.2. Mikroprocesorowy miernik dugoci MMD 28
3.1.2.1 Podzespoy miernika 28
3.1.2.2 Modu formowania impulsw wejciowych 28
3.1.2.3 Mikrokontroler 28
3.1.2.4 Modu formowania impulsw wyjciowych 29
3.1.2.5 Panel odczytowo-nastawczy 29
3.1.2.6 Zegar czasu rzeczywistego 29
3.1.2.7 cze szeregowe RS232 29
3.1.2.8 Obudowa miernika 30
3.1.2.9 Oprogramowanie miernika 30
3.1.3 Panel informacyjny PI 31
3.1.4 Przycisk kasujcy 32
3.1.5 Dioda ostrzegawcza 32
4
3.1.6 Port RS232 32
3.1.7 Przecznik kalibracji 32
3.1.8 Klucz zabezpieczajcy 32
3.2 Przetworniki ruchu posuwistego na obrotowy PRPO 33
3.2.1 Przetwornik gsienicowy GPRPO 33
3.2.2 Przetwornik koowy RPRPO 34
3.2.3 Koa pomiarowe przetwornika koowego 34
3.3 Optoelektroniczne przetworniki obrotowo-impulsowe OEPOI 35
3.3.1 Przetworniki firmy STEGMAN 36
3.3.2 Przetworniki firmy KBLER 36
3.4 Zespoy opcjonalne 36
3.4.1Separatory galwaniczne 36
3.4.1.1 Separator prosty SG 36
3.4.1.2 Separator SGE z emulatorem przetwornika obrotowo-
impulsowego 36
3.4.2 Platforma jezdna 39
3.4.3 Stabilizator ruchu wyrobu 40
3.4.4 Dodatkowy panel PI 40
3.4.5 Ukad definicji pocztku i koca wyrobu 40
3.4.6 Ukad pomiaru dugoci wyrobw elastycznych 40
3.5 Drukarki 41
4 Obsuga 41
4.1 Uwagi oglne 41
4.1.1 Wywietlacze 42
4.1.2 Komunikaty LCD 42
4.1.3 Komunikaty LED 43
4.1.4 Przyciski 44
4.2 Menu 45
4.2.1 Menu podstawowe 45
4.2.2 Menu dodatkowe 45
4.2.3 Menu TEST SKALOWANIE 46
4.3 Procesy obsugi 46
4.3.1 Inicjalizacja (reset) 46
4.3.2 Kalibracja 47
4.3.2.1 Przygotowanie 47
4.3.2.2 Wyznaczenie staej kalibracji 50
4.3.2.3 Ponowna kalibracja 53
4.3.2.4 Kalibracja dla grup wyrobw 54
4.3.3 Nastawianie 56
4.3.3.1 Uwagi oglne 56
4.3.3.2 Nastawianie standardowe 56
4.3.3.3 Nastawianie metry/stopy 57
5
4.3.3.4 Nastawianie metry/decymetry 58
4.3.4 Pomiar 58
4.3.4.2 Odliczanie i naliczanie dugoci 58
4.3.4.3 Rozdzielczo pomiaru 59
4.3.4.4 Zerowanie pomiaru 59
4.3.4.5 Wytyczne pomiarowe 60
4.3.5 Statystyka i historia 60
4.3.5.1 Statystyka 60
4.3.5.2 Historia 61
4.3.6 Obsuga cza szeregowego RS232 62
4.3.6.2 Zestaw komend cza 63
4.3.6.3 Korzystanie z cza 64
5 Uytkowanie 64
5.1 Uwagi oglne 64
5.2 Instalacja 65
5.2.1 Instalacja szafki sterowniczo-pomiarowej 65
5.2.2 Instalacja przetwornika PRPO 65
5.2.3 Instalacja aparatury elektrycznej poza szafk
sterowniczo-pomiarow 65
5.3 Uruchomienie 66
5.4 Legalizacja 67
5.5 Eksploatacja 67
5.5.1 Uwagi oglne 67
5.5.2 Obowizki operatora 67
5.6 Konserwacja 68
5.7 Serwis 69
5.8 Czci zamienne 69
6 Inne 71
6.1 Dokumenty i formularze 72
6.1.1 Decyzje GWNEGO URZDU MIAR 73
6.1.1.1 Zatwierdzenie typu PLT 04 144 74
6.1.1.2 Zatwierdzenie typu PLT 04 145 76
6.1.2 Deklaracja zgodnoci 78
6.1.3 Protok kalibracji 80
6.1.4 Karta gwarancyjna 83
6.1.5 Informacje niezbdne do zamwienia systemu CLM 85
6.1.6 Lista referencyjna systemu pomiaru dugoci CLM 88
6.2 Dane katalogowe 91
6.2.1 Obudowy 92
6.2.2 Przycisk kasujcy 93
6
6.2.3 Pasy zbate 94
6.2.4 Optoelektroniczne przetworniki obrotowo-impulsowe 95
6.2.4.1 Przetworniki produkcji STEGMANN, Niemcy 95
6.2.4.1.1 Przetworniki DG 60 ELB 24 95
6.2.4.1.2 Przetworniki CORE TECH CI6 95
6.2.4.2 Przetworniki produkcji KBLER, Niemcy 95
6.3 Rysunki 96
6.3.1Gwne zespoy CLM 97
1-1 Szafka sterowniczo-pomiarowa (bez stojaka). Widok z przodu
1-2 Mikroprocesorowy miernik dugoci MMD. Widok z przodu
1-3 Panel informacyjny PI. Widok z przodu
1-4 Gsienicowy przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy
GPRPO. Widok bez stojaka i osony
1-5 Koowy przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy RPRPO.
Widok bez stojaka i osony
6.3.2 Systemy CLM 103
2-1 System CLM w linii produkcyjnej przewodw elektrycznych.
2-2 System CLM w linii przewijania przewodw elektrycznych.
Informacja o prdkoci pobierana z separatora SGE
2-3 System CLM w linii krkowania przewodw elektrycznych.
6.3.3 Schematy blokowe i grafy przepywowe 107
3-1 Miernik MMD. Schemat blokowy
3-2 Menu PODSTAWOWE. Graf przepywowy
3-3 Menu DODATKOWE. Graf przepywowy
3-4 Menu TEST-SKALOWANIE (Kalibracja). Graf przepywowy
6.3.4 Miernik MMD. Tabliczki 112
4-1 Miernik MMD. Panel odczytowo-nastawczy. ciana przednia
4-2 Miernik MMD. Tabliczka informacyjna. ciana tylna.
6.3.5 Wykresy czasowe 115
5-1 System CLM. Wykres czasowy. Tryb PODSTAWOWY
5-2 System CLM. Wykres czasowy. Tryb pracy PRZERZUT
6.3.6 Schematy ideowe 118
6-1 Miernik MMD. Linia produkcyjna. Gwne poczenia.
Schemat ideowy
6-2 Miernik MMD. Linia lub przewijarka z separatorem SG
i z drukark. Schemat ideowy
6-3 Miernik MMD. Krkarka z drukark i z separatorem
SGE (opcja). Schemat ideowy
6-4 Miernik MMD. Przecznik kalibracji K. Schemat ideowy
6.3.7 Poczenia kablowe 123
7-1 Szafka kontrolno-pomiarowa. Poczenia wewntrzne
7-2 Poczenia kablowe. Przetwornik OEPOI miernik MMD
7
7-3 Poczenie kablowe. Drukarka miernik MMD
7-4 Poczenie kablowe. Drukarka separator SGE miernik MMD
7-5 Poczenia kablowe. Przewijarka separator SG miernik MMD
6.3.1 Rysunki wymiarowe 129
8-1 Szafka sterowniczo-pomiarowa. Gwne wymiary.
8-2 Gsienicowy przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy GPRPO.
Wykonanie standardowe. Gwne wymiary
Wykonanie specjalne: szeroko pasa 150mm. Gwne wymiary
Koo pasowe. Gwne wymiary
Osona gsienicy
Wykonanie do pomiaru drutu, przewodw i lin. Gwne wymiary (bez
stojaka i rolek prowadzcych)
8-7 Koowy przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy RPRPO
montowany na ramie maszyny. Wykonanie do pomiaru materiaw
tamowych. Gwne wymiary
Koo pomiarowe radekowane
Koo pomiarowe stalowe z bieni gadk, pocienione
Osona koa pomiarowego
8-11 Platforma jezdna dla systemu CLM z ukadem drukujcym. Gwne
wymiary
8
1 BEZPIECZESTWO PRACY
W celu zapewnienia bezpiecznej pracy naley stosowa system CLM zgodnie
z zaleceniami niniejszej instrukcji, to znaczy:
- Zasilanie jednofazowe L/N/PE
- Napicie znamionowe 230V, 50 Hz
- Kategoria instalacji (kategoria przepicia) II (poziom lokalny)
- Stopie zanieczyszczenia 2 (zanieczyszczenia nieprzewodzce)
Przyrzd nie emituje szkodliwego promieniowania i jest bezpieczny pod
wzgldem poarowym.
Na stopach stojakw szafki sterowniczo-pomiarowej oraz przetwornika ruchu
posuwistego na obrotowy s umieszczone uziemiajce zaciski ochronne ozna-
czone (IEC 60417 5019):
Zaciski te powinny by przyczone do przewodu ochronnego PE wczonego

do ukadu uziemienia obiektu badanego okresowo zgodnie z przepisami.
Oddzielny zacisk uziemiajcy tak samo oznaczony, lecz w mniejszej skali
znajduje si wewntrz obudowy szafki sterowniczo-pomiarowej:
Personel obsugi systemu CLM jest uprawniony do nastawiania parame-

trw pomiaru wyrobu za pomoc klawiatury na powierzchni czoowej
miernika i regulacji rolek prowadzcych.
Do wykonywania czynnoci konserwacyjnych z uyciem narzdzi jest upraw-

niony tylko upowaniony pracownik suby utrzymania ruchu legitymujcy
si przepisowymi kwalifikacjami.
9
2 INFORMACJE PODSTAWOWE
2.1 ZASTOSOWANIE
System CLM stosuje si do dokadnych pomiarw dugoci wyrobw dugich
takich jak kable, przewody izolowane i goe, druty, liny i prty miedziane,
aluminiowe, stal-aluminiowe i stalowe, rury i we gumowe i z tworzyw
sztucznych, tamy gumowe, tekstylne, z tworzyw sztucznych, z papieru i z
kartonu oraz z podobnych materiaw.
Pomiar polega na okreleniu dugoci wyrobu przesuwajcego si przez system
pomiarowy CLM.
Dokadny pomiar dugoci CLM stosowany jest w zakadach produkcyjnych,
budowlano-montaowych, zakadach telekomunikacyjnych i energetycznych.
Moe by rwnie stosowany w magazynach, hurtowniach i sklepach
sprzedajcych wyroby dugie. W zakadach produkcyjnych system CLM
stosowany jest najczciej w liniach produkcyjnych. W wytwrniach przewo-
dw system CLM moe by stosowany rwnie w ukadach przewijarkowych i
krkujcych.
System CLM jest czsto uywany do sterowania drukark nadajc wyrobowi
cechy identyfikujce wytwrc, wyrb, a czsto rwnie skal dugoci w
metrach lub w decymetrach lub w metrach/stopach wedug aktualnej potrzeby.
System CLM moe przesya sygna mierzonej prdkoci do komputera linii
produkcyjnej.
System CLM moe by uywany do wydawania materiaw i rozliczania
zwrotw.
System CLM jest uywany najczciej do pomiaru
w klasie dokadnoci II (0.25%):
kabli, przewodw izolowanych i goych, drutw i prtw miedzia-
nych, aluminiowych, stal-aluminiowych oraz drutw i lin sta-
lowych,
w klasie dokadnoci III (0.5%):
rur i tam z tworzyw sztucznych, papierowych i kartonowych.
Zastosowanie systemu CLM w innych pomiarach wymaga uzgodnienia z
producentem.
Jeden system CLM w wykonaniu mobilnym moe obsugiwa wicej ni jedno
stanowisko pomiarowe.
10
System CLM jest zatwierdzony przez GWNY URZD MIAR. Wyniki po-
miaru w systemie CLM zalegalizowanym przez URZD MIAR mog by
podstaw do ustalania nalenoci w transakcjach kupna sprzeday wyrobw,
w ktrych faktura oparta jest na cenie jednostki dugoci.
L.INSTRUMENTs oferuje kompletne, przystosowane do pracy w lokalnych
warunkach systemy CLM wraz z instalacj, uruchomieniem i legalizacj przez
URZD MIAR. Moliwa jest te dostawa kompletnego systemu lub jego
komponentw bez instalacji, uruchomienia i legalizacji, ktre wwczas kupu-
jcy wykonuje we wasnym zakresie.
L.INSTRUMENTs produkuje swoje wyroby w wersjach oprogramowania
dostosowanych do potrzeb klientw. W odniesieniu do kabli i przewodw sto-
sowane s m. in. wersje oprogramowania odmienne dla linii produkcyjnej i linii
krkujcej. W miar potrzeb nowe wersje oprogramowania s wprowadzane
bieco. Aktualn wersj systemu mona odczyta na wywietlaczu LCD.
Serwis L.INSTRUMENTs oferuje wykonywanie niezbdnych napraw, kali-
bracj i pomoc w legalizacji systemw CLM.
2.2 CHARAKTERYSTYKA
Wewntrzny program kalibracji umoliwia sprawdzanie dokadnoci systemu
CLM w prosty sposb.
System CLM eliminuje bdy pomiaru wynikajce z zatrzymania i cofania.
Wprowadzanie nowych nastaw np. dla odcinkw przewidzianych do produ-
kcji w nastpnej kolejnoci nie wpywa na pomiar odcinka biecego.
Pami systemu CLM zachowuje kompletne wyniki kadego pomiaru.
Nastawy i wyniki pomiarw s zachowane w pamici nawet w razie zaniku na-
picia.
Komunikaty s wywietlane po polsku; na danie mog by wywietlone w
innych jzykach (kod ASCII).
Wyjcie RS232 umoliwia transmisj wynikw pomiarw na odlego. Z tego
powodu system CLM nadaje si do kontroli przebiegu produkcji.
11
2.3 OPACALNO STOSOWANIA
Dawne mechaniczne liczniki dugoci i proste liczniki elektroniczne gene-
roway bd rzdu 2% i wicej. Zmuszao to klienta do zamawiania wyrobw
dugich z odpowiednim do tego naddatkiem. Nadmiar wyrobu trafia na zom,
na czym klient traci. Z kolei producent, chcc by klient na pewno dosta
dan ilo wyrobu, realizowa zamwienie rwnie z naddatkiem, i te na
tym traci.
System CLM redukuje ten problem zgodnie z przepisami ograniczajc bd po-
miarowy do 0.25% w klasie II lub 0.5% w klasie III. Dostarczany jest wyrb o
dugoci zmierzonej z t dokadnoci, dziki czemu oszczdno w stosunku
do pomiaru dawnym licznikiem mechanicznym wyniesie w klasie II: 2%
0.25% = 1.75%,
a w klasie III: 2% 0.5% = 1.5%.
Urzd Miar legalizuje system CLM, potwierdzajc w ten sposb rzetelno po-
miaru.
Uzyskana oszczdno rwna jest iloczynowi ceny jednostkowej wyrobu przez
czas pracy, prdko ruchu wyrobu i rnic midzy bdem pomiaru licznika
mechanicznego a bdem pomiaru CLM.
Przykad:
Cena wyrobu 2 z/m, praca linii na jedn zmian 150 godz./mies., prdko linii
200m/min, redukcja bdu pomiarowego o 1.75 % (klasa II), oszczdno w
cigu miesica:
2 z/m 150 g./mies. 200 m/min. 60 min/godz. 0.0175 = 63000 z
Wida z tego, e system CLM poprawia opacalno produkcji.
2.4 DANE TECHNICZNE

2.4.1 Dane gwne
Typ CLM
rednica minimalna 1.5 mm
Grubo minimalna bez ograniczenia
rednica maksymalna 70 mm
rednice wiksze na zapytanie
Maksymalna grubo wyrobu paskiego dowolna
Prdko minimalna bez ograniczenia
Prdko maks. bez drukarki (wyk.2) 1200 m/min
Prdko maks. z drukark (wyk. 1 lub 2) 200 m/min
12
Wyk. 1 Wyk. 2
Prdko max. metrw/min. 600 1200
Liczba impulsw/obrt 500 100
Rozdzielczo metrw 0.001 0.005
Dugo zadana max. Z metrw 11000 55000
Dugo zmierzona max. Metrw Z + 5000 Z + 25000
Dugo zadana min. metrw 1 1
Dugo zmierzona min. metrw 0.001 0.005
W zamwieniu naley poda maksymaln prdko wyrobu i maksymaln du-

go zadan (inne niezbdne dane p. 6.1.5).
2.4.2 Dokadno
Wymagana dokadno pomiaru wynika z waciwoci wyrobu mierzonego.
Najczciej w klasie dokadnoci II. mierzy si kable, przewody izolowane i
goe, druty, liny i prty miedziane, aluminiowe, stal-aluminiowe i stalowe, a w
klasie dokadnoci III. rury i we gumowe i z tworzyw sztucznych, tamy
gumowe, tekstylne, z papieru i z kartonowe oraz z podobnych materiaw.
Klas dokadnoci pomiaru wyznacza bd graniczny dopuszczalny MPE
(maximum permissible error). Jest to warto maksymalna bdu systemu po-
miarowego.
klasa dokadnoci MPE

II 0.25%, ale nie mniej ni 0.005Lm
III 0.5%, ale nie mniej ni 0.02Lm
Lm najmniejsza dajca si zmierzy dugo.

System CLM spenia wymagania metrologiczne dyrektywy MID (p. 2.4.8).
2.4.3 Dane elektryczne

Zasilanie L/N/PE
Napicie znamionowe 230V, 50 Hz
Dopuszczalne wahania napicia 85 110%
Maksymalny prd znamionowy 90mA
Bezpiecznik 250V:
gniazdo (na panelu tylnym) GBA-ZB4 5 x 20
czarne na panel
wkadka topikowa szklana
13
typ ZKT 0.315A zwoczny
prd 315mA
Obwody wyjciowe
Klucze tranzystorowe 50V, 2A d.c.
MOS otwarty dren 50V, 0.4A d.c.
Przekaniki 250V, 2A d.c.
Oznaczenia zaciskw:
L 23
Zasilanie a.c. N 24
PE 22
ZNAKOWANIE Przekanik 1-2-3
Klucz 15-16
ALARM Przekanik 4-5-6
Klucz 17-18
KONIEC ODCINKA Przekanik 7-8-9
Klucz 19-20
Zasilanie d.c. +12 V 10
11
2.4.4 Zespoy i podzespoy skadowe

2.4.4.1 Zespoy podstawowe
- szafka sterowniczo-pomiarowa (p. 3.1.1) (1-1) zawiera:
mikroprocesorowy miernik dugoci MMD (p. 3.1.2) (1-2),
panel informacyjny PI (p. 3.1.3) (1-3),
przycisk kasujcy (p. 3.1.4),
dioda ostrzegawcza ALARM (p. 3.1.5),
port RS232 (p. 3.1.6),
przecznik kalibracji (niekiedy) (p. 3.1.7),
- przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy
gsienicowy GPRPO (p. 3.2.1) (1-4)
lub
koowy RPRPO (p.3.2.2) (1-5),
- optoelektroniczny przetwornik obrotowo-impulsowy
(enkoder) OEPOI (p. 3.3)
wykonanie 1: 500 imp/obrt,
wykonanie 2: 100 imp/obrt .
2.4.4.2 Zespoy opcjonalne
- separator galwaniczny trjkanaowy SG3 separuje galwanicznie i doprowadza
sygna prdkoci linii do dwch kanaw (p. 3.4.1.1),
14
- separator galwaniczny z emulatorem przetwornika obrotowo-impulsowego
SGE separuje galwanicznie i multiplikuje sygna prdkoci linii (p.
3.4.1.2),
- platforma jezdna systemu CLM z ukadem drukujcym umoliwia przemie-
szczanie systemu z jednej linii produkcyjnej do drugiej (p. 3.4.2) (8-11),
- stabilizator ruchu wyrobu zapewnia stae pooenie wyrobu w miejscu
pomiaru (p. 3.4.3),
- dodatkowy panel PI z przyciskiem kasujcym w oddzielnej obudowie umo-
liwia obserwacj wskaza w odlegym punkcie dugiej linii produkcyjnej
(p. 3.4.4),
- ukad definicji pocztku i koca odcinka badanego umoliwia pomiar
wczeniej odcitego wyrobu (p. 3.4.5).
UWAGA. System CLM moe wsppracowa z niektrymi typami drukarek,

jednak nie s one komponentami systemu.
2.4.5 Wykonania
- przetwornik PRPO
stacjonarny,
mobilny (zainstalowany na platformie jezdnej), (8-11).
- typ CLM-G gsienicowy GPRPO (p. 3.2.1)
szeroko pasa standardowa 2 (8-2),
inna szeroko pasa na zapytanie (8-3).
- typ CLM-R koowy RPRPO (8-6), (8-7)
koo stalowe radekowane (8-8),
koo stalowe z bieni gadk (8-9),
dwukoowy zestaw toczny.
L.INSTRUMENTs oferuje ponadto:
- miernik MMD z kompletem zespow luzem, do wbudowania we wskazanym
miejscu, np. w szafie sterowniczej linii produkcyjnej (bez dopaty),
- dodatkowe rolki do przetwornika PRPO (niezbdne przy znacznym prze-
mieszczaniu wyrobu w pionie i w poziomie),
- instalacj dodatkowego enkodera drukarki dla sterowania prac drukarki,
- instalacj dodatkowego enkodera dla komputera sterujcego prac linii,
- wzmocnienie stojaka przetwornika ruchu (niezbdne w przypadku pomiaru
wyrobw o duej masie),
- dodatkowe stabilizatory ruchu wyrobu (niezbdne przy pomiarze przewodw
przewijanych na duych bbnach).
15
2.4.6 Programy
System CLM przed wykonaniem instalacji jest kadorazowo przystosowany do
indywidualnych potrzeb przez dobr waciwego programu wewntrznego oraz
odpowiednie okablowanie i poczenie z lini produkcyjn. Zajmuje si tym
ekipa montaowa L.INSTRUMENTs.
Przykady rozwiza:
-System CLM w linii produkcji przewodw elektrycznych. Drukarka z
wasnym enkoderem impulsw zainstalowanym na przetworniku PRPO.
Regulacja prdkoci linii sterowana przez system CLM (2-1),
-System CLM w linii przewijania przewodw elektrycznych. Drukarka
zasilana impulsami multiplikowanymi przez separator galwaniczny SGE.
Regulacja prdkoci linii sterowana przez system CLM (2-2),
-System CLM w linii krkowania przewodw elektrycznych. Drukarka zasi-
lana impulsami multiplikowanymi przez separator galwaniczny SGE (2-3).
2.4.6.1 Linia produkcyjna (standard), wersja programu CLM v2.35 (5-1), (6-
1). Sygna STOP po odmierzeniu nastawionej dugoci zatrzymuje lini lub/i
uruchamia n odcinajcy wyrb.
2.4.6.2 Regulacja prdkoci linii, wersja programu CLM v2.35. Cig sygnaw
generowany przez:
.impulsy do komputera linii nadaje przetwornik obrotowo-impulsowy
linii zainstalowany na przetworniku PRPO systemu CLM (dopata za instalacj
na PRPO)
lub
.separator galwaniczny trjkanaowy SG3 (p. 2.7.18.1 i 3.4.1.1) (6-2),
zasilany przez przetwornik OEPOI systemu CLM, oprcz impulsw do
miernika MMD nadaje impulsy do komputera linii (dopata za separator SG3).
2.4.6.3 Separator galwaniczny SGE (p. 2.7.18.2 i 3.4.1.2) z emulatorem
przetwornika obrotowo-impulsowego o czstotliwoci impulsw wymaganej
przez drukark (dopata za separator SGE), wersja programu CLM v2.35.
2.4.6.4 Sygna PRZERZUT krkarki (p. 2.7.16), (5-2), (6-3) produkujcej
przewody zwinite w krki. PRZERZUT ma na celu rozpoczcie nawijania
nastpnego krka po nawiniciu jednego krka maszyna wykonuje wraz z
sterowaniem prac drukarki (dopata za separator SGE).
2.4.6.5 Pomiar metry/stopy dopata (p. 4.3.3.3), przeczenie wg
wskazwek technologicznych (dopata).
2.4.6.6 Pomiar metry/decymetry (p. 4.3.3.5), przeczenie wg wskazwek
technologicznych (dopata).
16
2.4.6.7 Pomiar 0.5m/1m, w stopach 1ft/3ft dopata (p. 4.3.3.3), wersja
programu CLM v2._05mft (p. 4.3.3.3).
2.4.6.8 Pomiar 4 stopnie kalibracji (dopata), wersja programu
CLM v2_35K4, (p. 3.1.7 i 4.3.2.4), (6-4).
2.4.7 Zatwierdzenie typu
Typ CLM-R CLM-G
Jednostka Notyfikowana Gwny Urzd Miar Gwny Urzd Miar

Warszawa Warszawa
Decyzja Nr ZT 364/2004 ZT 365/2004
Z dnia 2004 12 29 2004 12 29
Znak zatwierdzenia PLT 04144 PLT 04145
Zatwierdzenie wane do 29 12 2014 29 12 2014
System CLM po uruchomieniu przez serwis L.INSTRUMENTs moe by na

yczenie uytkownika zalegalizowany w Polsce (dopata) przez terenowo wa-
ciwy Okrgowy Urzd Miar.
2.4.8 Deklaracja zgodnoci

System CLM jest zgodny:
- z dyrektyw niskonapiciow (LVD) 2006/95/WE Parlamentu Europejskiego
i Rady z 12 12 2006 i rozp. MG z 21 08 2007 (Dz. Ust. 155/2007, poz. 1089),
- z dyrektyw o kompatybilnoci elektromagnetycznej (EMC) Parlamentu Eu-
ropejskiego i Rady 2004/108/WE z 15 12 2004 i ustaw z 13 04 2007 (Dz. U.
82/2007, poz. 556),
- z dyrektyw maszynow (MAD) Parlamentu Europejskiego i Rady
2006/42/WE z 17 05 2006 i rozp. MG z 21 10 2008 (Dz. U. nr 199/2008, poz.
1228),
- z dyrektyw pomiarow (MID) Parlamentu Europejskiego i Rady
2004/22/WE z 31 03 2004 i rozp. MG z 18 12 2007 (Dz. U. 3/2007, poz. 27) w
zakresie wymaga metrologicznych.
Zgodno z dyrektywami LVD i MAD jest potwierdzona protokami badania
zgodnoci.
17
Zgodno z wymaganiami metrologicznymi dyrektywy MID stwierdza owiad-
czenie L.INSTRUMENTs.
UWAGA. adna instytucja w Polsce nie jest notyfikowana do przeprowadzenia
wymaganego badania typu wg moduu B).
Z tego powodu system CLM nie jest oznaczony znakiem CE.
2.5 ZNAMIONOWE WARUNKI PRACY

System jest przystosowany do pracy w nastpujcych warunkach:
2.5.1 Warunki klimatyczne
Temperatura skadowania 10 +40 C
Temperatura otoczenia + 5 +40 C
Temperatura wyrobu rwna temperaturze otoczenia
Wilgotno powietrza max. 85% 10%
Stopie ochrony
szafka sterowniczo-pomiarowa IP40
przetwornik OEPOI IP40
przetwornik GPRPO lub RPRPO IP20
2.5.2 Warunki mechaniczne

Dopuszczalny jest monta w miejscach naraonych na wibracje i wstrzsy me-
chaniczne o poziomie znacznym, np. wywoanych przez pobliskie lub przylege
maszyny, przejedajce pojazdy i tamy produkcyjne. System CLM zalicza
si do klasy MAD:
M2
Zapewniona jest skuteczna ochrona personelu obsugi przez zastosowanie
ograniczajcych dostp do czci ruchomych oson nastawnych, atwych do
uycia bez stosowania narzdzi.
System CLM spenia wymagania dyrektywy MAD (p. 2.4.8).
2.5.3 Warunki elektromagnetyczne

Dopuszczalny jest monta w miejscach o zakceniach elektromagnetycznych
typowych dla warunkw przemysowych. System CLM zalicza si do klasy
EMC:
E2
Zastosowanie kabli i przewodw ekranowanych i doczenie ekranw do
miejscowego ukadu uziemiajcego skutecznie zabezpiecza system CLM przed
oddziaywaniem zaburze zewntrznych. System CLM nie wytwarza zaburze
elektromagnetycznych przekraczajcych poziom, powyej ktrego urzdzenia
18
radiowe i telekomunikacyjne lub inne urzdzenia nie mogyby dziaa zgodnie
z przeznaczeniem.
System CLM spenia wymagania dyrektywy EMC (p. 2.4.8); jest zawsze
montowany w instalacjach stacjonarnych, ktrych przeznaczeniem jest stae
uytkowanie w z gry okrelonym miejscu i dlatego nie wymaga deklaracji
zgodnoci.
2.5.4 Inne warunki

Ukad zasilania elektrycznego powinien by zabezpieczony od udarw napi-
ciowych.
St przetwornika ruchu powinien by dokadnie wypoziomowany i znajdowa
si w osi stanowiska pomiarowego (linii produkcyjnej).
Aby pomiar by prawidowy wyrb powinien przechodzi przez przetwornik
ruchu:
- pynnie, bez szarpni i polizgu (pynna zmiana prdkoci jest dopuszczal-
na),
- rwnolegle do osi podunej przetwornika,
- nie moe by podrywany w gr, ani cigany w d lub na boki, na wejciu
lub na wyjciu.
2.6 TABLICZKI OZNACZENIOWE

2.6.1 Tabliczka znamionowa
Tabliczka jest wykonana na niecieralnej folii, co uniemoliwia wprowadzenie

zmian, a po zdjciu pozostawia trway lad na podou.
19
Jedna tabliczka jest umieszczona na bocznej prawej (patrzc od czoa) ciance
szafki sterowniczo-pomiarowej, a druga na przetworniku ruchu posuwistego na
obrotowy.
2.6.2 Tabliczka POCZTEK KONIEC

Tabliczka zawiera oznaczenie pocztku i koca mierzonego wyrobu w postaci
kreski pionowej.

Tabliczka jest umieszczona na przetworniku ruchu posuwistego na obrotowy,
w miejscu od ktrego zaczyna si i koczy mierzy dugo wyrobu.
2.6.3 Tabliczka informacyjna miernika MMD

Tabliczka (4-1 podaje adresy pocze miernika:
-z komputerem (gniazdo RS232 na tablicy czoowej szafki sterowni-
czo-pomiarowej),
- z enkoderem (optoelektroniczny przetwornik obrotowo-impulsowy
OEPOI),
-z panelem informacyjnym PI,
a ponad to wskazuje numery zaciskw zewntrznych, stan pooenia wycz-
nika zasilania miernika oraz lokalizuje gniazdo bezpiecznikowe 315mA.
Tabliczka jest umieszczona na tylnej ciance miernika MMD.
2.6.4 Tabliczka informacyjna panelu PI
Tabliczka jest umieszczona na tylnej ciance miernika PI. Po zamontowaniu
miernika w szafce sterowniczo-pomiarowej jest dostpna po zdjciu tylnej
ciany szafki.
20
2.7 FUNKCJE
System CLM wykonuje wymienionej niej funkcje.
2.7.1 Lista funkcji

2.7.1.1 Funkcje podstawowe
1. Zadawanie nastaw z panelu odczytowo-nastawczego miernika MMD
(p. 2.7.2 i 4.3.3)
2. Pomiar (p. 2.7.3 i 4.3.4)
3. Kalibracja (p. 2.7.4 i 4.3.2)
4. Zabezpieczenie przed nieuprawnion zmian kalibracji (p. 2.7.5)
5. Nadawanie sygnaw (p. 2.7.6)
KONIEC ODCINKA
ALARM / PRZERZUT
ZNAKOWANIE
6. Wywietlanie komunikatw (ASCII) (p. 2.7.7)
7. Sygnalizacja bdw (p. 2.7.8)
8. Pami ostatnich 100 zapisw (p. 2.7.9)
2.7.1.2 Funkcje dodatkowe

9. Obliczenia (p. 2.7.10)
.cznej dugoci odcinkw zmierzonych
.liczby odcinkw zmierzonych
10. Identyfikacja (p. 2.7.11)
.wyrobu
.linii produkcyjnej
11. Statystyka
12. Historia
2.7.1.3 Funkcje opcjonalne

13. Komunikacja z komputerem sterujcym lini (p. 2.7.12)
14. Komunikacja z komputerem zewntrznym (p. 2.7.13)
15. Rozpoznanie pocztku i koca wyrobu (p. 2.7.14)
16. Przewijanie (p. 2.7.15)
17. Krkowanie przewodw (p. 2.7.16)
18. Drukowanie (p. 2.7.17)
19. Separacja galwaniczna obwodw (p. 2.7.18)
2.7.2 Zadawanie nastaw

W systemie CLM nastawna jest dugo odcinka, dugo alarmowa / dugo
przerzutu, dugo znakowania wyrobu.
21
UWAGA. Dugo alarmowa odnosi si do czci wyrobu mierzonego przed
kocem odcinka. Sygna ALARM trwajcy ok. 4s zawiadamia operatora, e za
chwil powinien wykona czynnoci zwizane z nastawionym KOCEM
ODCINKA.
Dugo PRZERZUTU odnosi si do czci wyrobu midzy gowic drukarki a
noem tncym (dotyczy wersji CLM zwizanej z krkowaniem przewodu).
Sygna PRZERZUT trwajcy ok. 0.3s inicjuje proces cicia przewodu.
Nastpnie rozpocznie si nawijanie kolejnego krka.
Dugo ZNAKOWANIA jest to odlego midzy kolejnymi znakami (wydru-
kami) na wyrobie.
Zadawanie nastaw z panelu odczytowo-nastawczego miernika MMD naley do
czynnoci personelu obsugi linii (wicej p. 4.3.3).
2.7.3 Zasada pomiaru

Zasada pomiaru polega na zliczaniu impulsw generowanych w przetworniku
OEPOI napdzanym ruchem wyrobu w przetworniku ruchu posuwistego na
obrotowy PRPO. Aby przyporzdkowa liczb impulsw mierzonej dugoci
naley przeprowadzi proces kalibracji. Polega on na okreleniu liczby
impulsw odpowiadajcej dugoci odcinka wzorcowego, np. o dugoci 25m,
zmierzonego przymiarem o klasie dokadnoci wyszej ni klasa wymagana dla
danego systemu CLM, np. o klasy I. dla systemu CLM klasy II. Wynik tego
pomiaru w postaci staej kalibracji naley wpisa do miernika MMD. Podczas
pomiaru dugoci wyrobu przesuwajcego si w przetworniku PRPO,
generowane impulsy s zliczane w mierniku MMD, dzielone przez sta
kalibracji i podawane w metrach biecych. Rwnolegle mierzona jest
prdko przesuwu wyrobu, wicej (p. 4.3.4).
2.7.4 Zasady kalibracji

Odpowiedni dokadno pomiaru zapewnia wyznaczenie staej kalibracji do-
stosowanej do charakteru wyrobu. T czynno moe wykona jedynie prze-
szkolony i upowaniony pracownik suby utrzymania ruchu, dokumentujc ten
fakt protokem kalibracji (np. wg zaczonego wzoru). Czsto zabiegw
kalibracyjnych powinna by okrelona wewntrzn instrukcj uytkownika w
zalenoci od rodzaju wyrobu i miejscowych warunkw. Pierwsz kalibracj
nadzoruje i certyfikuje URZD MIAR.
UWAGA. W celu zapewnienia odpowiedniej dokadnoci pomiaru wyroby o
bardzo rnych charakterystykach rozcigliwoci / obkurczu czone s w gru-
py o podobnych cechach pomiarowych, przy czym kada grupa ma przypisan
odpowiedni sta kalibracji. Sta kalibracji waciw dla grupy, w ktrej
mieci si mierzony wyrb, wprowadza si za pomoc stosowanego w takim
22
przypadku przecznika kalibracji, ktrego pooenia odpowiadaj staym po-
szczeglnych grup. Operator linii produkcyjnej na podstawie informacji w kar-
cie technologicznej wyrobu powinien PRZED rozpoczciem pomiaru wpro-
wadzi przecznik kalibracji w odpowiednie pooenie.
2.7.5 Zabezpieczenie przed nieuprawnion zmian kalibracji

Ze wzgldu na zaleno dokadnoci pomiarw od prawidowej kalibracji sys-
tem jest zabezpieczony przed nieuprawnion zmian staej kalibracji. Sta
mona zmieni tylko po wprowadzeniu specjalnego klucza do portu RS232 na
cianie czoowej szafki sterowniczo-pomiarowej. Klucz jest dostarczany wraz z
systemem CLM do dyspozycji pracownika suby utrzymania ruchu
upowanionego do kalibracji systemu.
2.7.6 Nadawanie sygnaw

Wykres czasowy dziaania mikroprocesorowego miernika dugoci w trybie
podstawowym (5-1) przedstawia nadawanie sygnaw KONIEC ODCINKA,
ALARM / PRZERZUT i ZNAKOWANIE.
2.7.6.1 KONIEC ODCINKA
Po odmierzeniu nastawionej dugoci miernik MMD nadaje sygna, ktry po-
woduje zapalenie lampki w przycisku kasujcym: KONIEC ODCINKA.
2.7.6.2 ALARM / PRZERZUT
W zalenoci od miejsca zainstalowania systemu CLM i wybranej wersji
oprogramowania generowany jest sygna ALARM lub PRZERZUT.
Sygna ALARM generowany na czas ok. 4s pobudza element emitujcy wiato
(lub dwik opcja), a po doczeniu do sterownika linii moe powodowa
ograniczenie prdkoci.
Jeeli przez duszy czas produkowany jest wyrb w odcinkach o jednakowej
dugoci, np. w postaci krkw przewodu, to koniec produkcji jednego
odcinka samoczynnie inicjuje produkcj nastpnego. Sygna PRZERZUT
uywany jest do sterowania maszyn krkujcych przewody wsppracujcych
z drukarkami natryskowymi. Nastawiona dugo PRZERZUT to odlego
midzy gowica drukarki a noem tncym. Poprzez odpowiednie okablowanie
(poczenie zerowania z KOCEM ODCINKA, zaciski 9-13 i 8-12) i
nastawienie ZNAKOWANIE = 1m, licznik CLM zeruje si automatycznie,
jednoczenie zerujc licznik drukarki. Po przesuniciu zera o dugo
PRZERZUT nastpuje ucicie przewodu. Waciwe ustawienie tej dugoci
powinno skutkowa ciciem przewodu zaraz po wydruku nastawionej dla
danego odcinka dugoci, np. dla 100m zaraz po nadruku 100m.
23
2.7.6.3 ZNAKOWANIE
W czasie pomiaru generowany jest sygna ZNAKOWANIE. Jeeli wyrb ma
posiada nadruk, to sygna uruchamia drukark, ktra wykonuje nadruk w
miejscu wynikajcym z nastawienia odlegoci midzy nadrukami. Stosowane
s nadruki identyfikujce producenta, wyrb lub/i waciwoci wyrobu, np. nu-
meracj y lub par w kablu. Drukarka moe by rwnie sterowana przez sys-
tem CLM w taki sposb, e w odpowiednim miejscu na wyrobie pozostaje
znak miary dugoci (np. 1 metr, 2 metry itd.). Jeeli w linii nie stosuje si dru-
karki wsppracujcej z systemem CLM, to generowany sygna ZNA-
KOWANIE pozostaje niewykorzystany.
2.7.7 Wywietlanie komunikatw

Wywietlacz miernika MMD podaje w postaci komunikatw:
.nastawy zadane z panelu odczytowo-nastawczego
.aktualny stan pomiaru
.zapamitane wyniki wczeniejszych pomiarw
.wyniki oblicze
.dane statystyczne zawierajce dat i godzin rejestrowanej czynnoci,
(zmienny) numer odcinka, numer maszyny, alfanumeryczne oznaczenie
typu wyrobu, dugo odcinka
.bdy
Wicej (p. 4.1.2).
2.7.8 Sygnalizacja bdw

Informacje o bdach sygnalizowane s w czasie testowania:
.przez wywietlenie w panelu informacyjnym PI oglnego komunikatu:
ErrOr
.przez wywietlenie na mierniku MMD szczegowego komunikatu poda-
jcego rodzaj bdu.
2.7.9 Pami ostatnich 100 zapisw

Pami zapisw obejmuje:
-dugo zadan i zmierzon (rzeczywicie wyprodukowan) wyrobu,
-identyfikacj wyrobu (zadany typ, rednica, przekrj),
-dzie, godzin, minut i sekund wyprodukowania zadanej dugoci
wyrobu.
24
2.7.10 Obliczenia
Na danie obsugi miernik MMD na podstawie zapisw w pamici oblicza i
podaje liczb lub/i sum dugoci odcinkw wyrobu zmierzonych we wskaza-
nym czasie.
2.7.11 Identyfikacja
Dane identyfikacyjne mierzonego wyrobu mona wpisa w postaci omiozna-
kowego tekstu, ktry zostanie wywietlony w funkcji HISTORIA.
2.7.12 Komunikacja ze sterownikiem linii (opcja)

Do sterownika linii mog by nadawane dwustanowe sygnay generowane w
systemie CLM (np. ALARM / PRZERZUT, KONIEC ODCINKA).
2.7.13 Komunikacja z komputerem zewntrznym (opcja)

Komputer przenony (laptop) mona doczy do portu RS232 wyprowadzo-
nego na pyt frontow szafki sterowniczo-pomiarowej. Jest to funkcja
szczeglnie interesujca w przypadku wyposaenia w systemy CLM wielu linii
produkcyjnych. Przechodzc z komputerem od linii do linii mona zbiera
wyniki produkcji i kontrolowa obcienie poszczeglnych linii, zapewniajc
dyspozytorowi produkcji obiektywn biec informacj sytuacyjn.
To umoliwia:
2.7.13.1 Zadawanie nastaw z komputera zewntrznego do systemw CLM po-
szczeglnych linii.
2.7.13.2 Transmisj z CLM do komputera zewntrznego:
- stanu nastaw zadanych rcznie,
- wynikw pomiarw,
- informacji o dniu, godzinie, minucie i sekundzie pocztku i koca
wyrobu,
- innych zapamitanych danych.
2.7.14 Rozpoznanie pocztku i koca wyrobu (opcja)

System CLM moe rozpozna chwil pojawienia si w nim pocztku i koca
odcinka wyrobu o nieznanej, zdeterminowanej wczeniej dugoci. W tym celu
uywa si zewntrznych czujnikw optycznych. Pomiar dugoci rozpoczyna
si w chwili pojawienia si pocztku odcinka, koczy w chwili stwierdzenia
koca odcinka (wicej p. 3.4.5).
25
2.7.15 Przewijanie
Przewijanie ma zwykle na celu ustalenie dugoci wczeniej wyprodukowanego
wyrobu w postaci przewodu lub liny. W przypadku bardzo duych dugoci
bbny zdawcze i odbiorcze o duych rednicach mog by przyczyn cigania
wyrobu w gr, w d i na boki, co powoduje konieczno stosowania
dodatkowych stabilizatorw wyrobu (p. 3.4.3).
2.7.16 Krkowanie przewodw

Krkowanie polega na zwijaniu mierzonego przewodu w krki o zadanej
dugoci. Sygna z miernika MMD powoduje odcicie przewodu, po czym
rozpoczyna si, poczwszy od punktu 0, odmierzanie dugoci nastpnego
krka. Naley zwrci uwag, aby prdko w chwili zerowania systemu
CLM bya moliwie maa, gdy dugo zmierzona w czasie zerowania (ok.
0.3s) dodaje si do znamionowej dugoci krka.
2.7.17 Drukowanie
Nadruk na wyrobach wykonuje si przy uyciu drukarek natryskowych. Tre
nadruku uytkownik ustala w zalenoci od potrzeb. Zazwyczaj jest to
identyfikacja producenta, wyrobu i skala dugoci, np. metry, decymetry, me-
try/stopy.
Drukarka korzysta z sygnau prdkoci wyrobu, ktry moe by przekazywany
przez wasny (drukarki) zesp optoelektronicznego przetwornika obrotowo-
impulsowego, zainstalowany w systemie CLM jako dodatkowy na jednym z
k gsienicy GPRPO lub na kole RPRPO (jako drugi). Inn moliwo daje
generowanie sygnau przez separator SGE z ukadem mnoenia czstotliwoci
(emulatorem przetwornika obrotowo-impulsowego drukarki) midzy systemem
CLM a drukark.
2.7.18 Separacja galwaniczna obwodw

W systemie CLM do galwanicznej separacji obwodw stosuje si:
2.7.18.1 Separator prosty SG w celu przesania poza system CLM sygnau ge-
nerowanego przez przetwornik OEPOI.
2.7.18.2 Separator z emulatorem SGE (ukad mnoenia czstotliwoci prze-
twornika obrotowo-impulsowego drukarki) w celu przesania poza system
CLM generowanego przez przetwornik OEPOI sygnau multiplikowanego do
wymaganej przez drukark wartoci, np. z 500 imp./obrt do 5000
impulsw/obrt. Separator moe by wykorzystany take w kadym innym
miejscu, gdzie konieczna jest separacja galwaniczna obwodw, a napicia
wejciowe i zasilajce separatora nie s przekroczone.
26
3 BUDOWA
3.1 SZAFKA STEROWNICZO-POMIAROWA
3.1.1 Konstrukcja szafki
Szafka (8-1) prod. L.INSTRUMENTs skada si ze stalowej skrzynki, stojaka
(nogi) i podstawy (stopa).
Pooenie skrzynki na stojaku mona ustawi w stosownie do potrzeb perso-
nelu obsugi za pomoc przegubu skrtnego, przez obrt o 340.
Wymiary zewntrzne skrzynki:
Wysoko 200 mm
Gboko 300 mm
Szeroko 400 mm
Stojak: rura 50 mm, wysoko 1170mm.
Masa z wyposaeniem ~12 kg.
Mocowanie do podoa: 4 ruby M8x100, kokowane.
Przewody wprowadzone s do wntrza skrzynki przez stojak zaopatrzony w
tym celu u dou w 3 otwory.
Na stopie stojaka znajduje si odpowiednio oznaczony zacisk uziemiajcy.
Powoka lakiernicza zabezpiecza konstrukcj od rdzy. Lakier proszkowy kolor
czarny RAL9005, szary RAL 1015. Inne kolory na danie (dopata).
Na panelu czoowym skrzynki jest zainstalowany:
.Mikroprocesorowy miernik dugoci MMD,
.Panel informacyjny PI,
.Przycisk zerujcy,
.Port RS232,
.Dioda ostrzegawcza ALARM,
.Przecznik kalibracji (niekiedy).
Prawo dostpu do wntrza skrzynki ma tylko uprawniony pracownik suby ut-
rzymania ruchu. W tym celu naley odj pyt tyln mocowan za pomoc 12
wkrtw stokowych z bem paskim M4x5. Wewntrz skrzynki znajduje si
zacisk uziemiajcy, odpowiednio oznaczony (p.1).
Szafka jest przeznaczona do zainstalowania w hali fabrycznej. Nie nadaje si
do stosowania w warunkach zewntrznych.
27
3.1.2 Mikroprocesorowy miernik dugoci MMD
Miernik MMD prod. L.INSTRUMENTs (1-2) zawiera komplet podzespow
(3.1.2.1) w obudowie przemysowej (3.1.2.8).
3.1.2.1 Miernik obejmuje nastpujce podzespoy (na pytach drukowanych):

.modu formowania impulsw wejciowych (3.1.2.2),
.mikrokontroler (mikroprocesor, EPROM, RAM, dekoder, kontroler LCD,
szyna danych, licznik rewersyjny) (3.1.2.3),
.modu formowania impulsw wyjciowych (3.1.2.4,
.panel odczytowo-nastawczy (wywietlacz LCD, klawiatura) (3.1.2.5),
.zegar (3.1.2.6),
.cze szeregowe RS232 (3.1.2.7),
.klucz zabezpieczajcy przed nieuprawnion zmian kalibracji (3.1.8).
Schemat blokowy miernika MMD i zespow wsppracujcych: (3-1).
3.1.2.2 Modu formowania impulsw wejciowych suy do formowania

impulsw nadchodzcych z przetwornika OEPOI i do eliminacji zakce.
Zakcenia eliminowane s przez niewielkie opnienie w ukadach wejcio-
wych RC oraz przez bramki z histerez i filtr cyfrowy, specjalnie zaproje-
ktowany na programowalnej tablicy logicznej typu GAL. Czstotliwo zegara
taktujcego filtr cyfrowy jest dostosowana do maksymalnej prdkoci
przesuwu wyrobu. Detektor kwadraturowy wykorzystujc dwa cigi impulsw
wejciowych przesunitych w fazie o 90 generuje sygna kierunku ruchu
wyrobu.
3.1.2.3 Mikrokontroler zawiera:

.mikroprocesor
.pami programu EPROM
.pami danych RAM o niskim poborze mocy, podtrzymywan bateryjnie
.ukad dekodera adresw
.sterowniki wywietlacza LCD
.szyn danych
.nastawny 24-bitowy licznik pomiarowy po ktrego wyzerowaniu zostaje
wygenerowany impuls wyjciowy: KONIEC ODCINKA
.dwa rejestry i komparatory, przy czym zrwnanie zawartoci licznika po-
miarowego i rejestrw powoduje wygenerowanie impulsw wyjcio-
wych:
ZNAKOWANIE
ALARM/PRZERZUT
28
Uwaga: Impuls ALARM jest generowany tylko wtedy, gdy nastawy speniaj
zaleno:
odcinek alarmowy < nastawiana dugo kabla.
3.1.2.4 Modu formowania impulsw wyjciowych realizuje odpowiedni

zmian stanu wyjciowych dwustanowych elementw wykonawczych
(tranzystorw i przekanikw).
3.1.2.5 Panel odczytowo-nastawczy (4-1) suy do przeczania trybu pracy

miernika: KALIBRACJA / NASTAWIANIE / POMIAR i skada si z klawia-
tury membranowej i podwietlanego alfanumerycznego wywietlacza cie-
kokrystalicznego LCD do wywietlania wynikw:
.pomiarw,
.oblicze,
.komunikatw o stanie pracy,
.komunikatw o bdach stwierdzonych w czasie autotestowania.
Klawiatura miernika MMD skada si z:
.3 podstawowych przyciskw obsugi ACC, i
,
.2 przyciskw kalibracji START i STOP,
.czerwonego przycisku RES(et) do inicjacji kalibracji lub pracy.
Charakterystyka wywietlacza:
.16 znakw x 2 linie,
.wymiary zewntrzne:
dugo 122,0mm,
wysoko 44,0mm,
grubo 10,0mm,
.rozmiar okna:
99,0 x 24,0mm
3.1.2.6. Zegar czasu rzeczywistego z wasn bateri i kwarcem firmy DAL-

LAS gwarantuje prac przez co najmniej 10 lat bez zewntrznego zasilania z
dokadnoci 1 minuta na miesic.
3.1.2.7 Dziewiciopinowe cze szeregowe RS232 umoliwia komunikacj z

PC. Uywa si go w czasie kalibracji jako gniazda dla klucza zabezpiecza-
jcego przed nieuprawnion zmian kalibracji. Standardowo stosuje si cze
szeregowe RS232.
29
3.1.2.8 Obudowa miernika
Miernik jest dostarczany w obudowie przemysowej serii 445 z tworzywa sztu-
cznego Noryl prod. APRANORM, przeznaczonej do wbudowania, o
wymiarach:
Wysoko 144 mm
Szeroko 144 mm
Gboko 209 mm
Obudowa spenia wymagania norm niemieckich:
DIN 43700 obudowy
DIN 43452, DIN 53455, DIN 53456 wytrzymao mechani-
czna
DIN 53481 wytrzymao elektryczna
Dane katalogowe p. 6.2.1.
3.1.2.9 Oprogramowanie miernika zapewnia:

- wizualizacj nastawie, wynikw pomiarw oraz innych informacji
na wywietlaczu alfanumerycznym LCD (miernik MMD) oraz na
wywietlaczu cyfrowym LED (panel PI). Komunikaty s prezen-
towane w jzyku polskim; na danie mog by sformuowane w
innych jzykach (kod ASCII),
- kalibracj przyrzdu z automatycznym obliczaniem wspczynnikw
potrzebnych do wyznaczenia dugoci wyrobu, bez koniecznoci
nastawiania jakichkolwiek przecznikw wewntrz przyrzdu,
co pozwala uzyska wymagan dokadno.
Przed przystpieniem do kalibracji naley klucz zabezpieczajcy
przed nieuprawnion zmiana kalibracji woy w 9-pinowe
zcze (RS232) na tablicy czoowej szafki sterowniczo-po-
miarowej.
UWAGA. Kalibracj moe wykonywa tylko upowaniony pra-
cownik suby utrzymania ruchu zaopatrzony w klucz.
- nastawienie bez zakcenia pomiaru biecego odcinka danej:
.dugoci kolejnego odcinka wyrobu (KONIEC),
.odlegoci nadania sygnau ALARM / PRZERZUT,
.odlegoci midzy impulsami znakowania ZNAKOWANIE
.oznaczenia (typu) wyrobu.
- obliczenie sumarycznej dugoci wyrobu oraz liczby odcinkw wy-
produkowanych w wybranym okresie czasu,
- autotestowanie w czasie pracy z moliwoci wykrycia i wywietle-
nia komunikatu o podstawowych bdach,
- zapamitanie sekwencji ostatnich 100 informacji obejmujcych:
.dugo nastawion oraz wyprodukowan kadego odcinka wy-
robu,
30
.dugo wyprodukowanego odcinka wyrobu do chwili wyst-
pienia sygnau RESet,
.dugo sumaryczn oraz liczb wyprodukowanych odcinkw
wyrobu,
- wyprodukowanie kadego odcinka wyrobu rejestrowane jest jako od-
dzielne zdarzenie ze wskazaniem daty i godziny,
- w razie zaniku napicia zasilajcego s pamitane nadal wartoci na-
staw dugoci odcinka wyrobu, odlegoci alarmowej, odlegoci
impulsw znakujcych i wspczynnikw skalujcych,
- zapamitanie dugoci zmierzonej do chwili zaniku napicia i konty-
nuowanie pomiaru od tej wartoci po powrocie napicia za-
silania,
- pomiar prdkoci przesuwu wyrobu,
- wywietlenie godziny i daty, z moliwoci nastawienia,
- wsppraca z komputerem zewntrznym poprzez cze szeregowe
RS232.
3.1.3 Panel informacyjny PI

Panel informacyjny (1-3) prod. L.INSTRUMENTs w oknie przesonitym czer-
wonym filtrem zawiera 5 czerwonych diod LED, o wsplnej anodzie, ze znaka-
mi o wysokoci 1 (25.4mm). Panel przekazuje komunikaty o wyniku aktualne-
go pomiaru oraz o nietypowych stanach systemu (p. 4.1.3).
Panel informacyjny zosta wydzielony jako odrbny podzesp dla uatwienia
obsudze obserwacji z daleka gwnych komunikatw na dobrze widocznym z
daleka wywietlaczu LED.
Panel jest zainstalowany w obudowie przemysowej serii 445 z tworzywa
sztucznego Noryl prod. APRANORM (6.2.1) przeznaczonej do wbudowania, o
wymiarach:
wysoko 72 mm
szeroko 144 mm
gboko 60.5 mm
Obudowa spenia wymagania norm niemieckich:
DIN 43700 obudowy
DIN 43452, DIN 53455, DIN 53456 wytrzymao mechaniczna
DIN 53481 wytrzymao elektryczna
Na zamwienie moliwe jest dostarczenie powikszonego panelu PI wyposa-
onego w moduy znakw cyfrowych o wikszej wysokoci (dopata).
31
3.1.4 Przycisk kasujcy
Przycisk typu NEF-30KLCXY prod. PROMET z guzikiem podwietlonym a-
rwk Ba9s, 12V z zewntrznym zestykiem zwiernym suy do kasowania
sygnau KONIEC ODCINKA. arwka zapala si w chwili osignicia stanu
KONIEC ODCINKA, ganie po skasowaniu sygnau.
Dane katalogowe p. 6.2.2.
3.1.5 Dioda ostrzegawcza

Dioda LED 20 mm prod. KINGBRIGHT, dyfuzyjna, czerwona, w metalowej
chromowanej oprawie, zapala si na sygna ALARM, gdy wyrb osiga nasta-
wion odlego od stanu KONIEC ODCINKA.
3.1.6 Port RS232

Port zewntrzny RS232 na cianie czoowej szafki sterowniczej umoliwia
transmisj zapamitanych w systemie CLM danych do komputera przeno-
nego. Port jest wykonany w postaci zcza D-Sub mskiego 9-pinowego,
osonitego od zakce mechanicznych IP40. Wewntrz szafki port jest po-
czony z wyjciem RS232 miernika MMD.
3.1.7 Przecznik kalibracji (opcja)

Przecznik kalibracji czterostabilny na cianie frontowej szafki sterowniczo-
pomiarowej jest stosowany w systemach CLM mierzcych wyroby o bardzo
szerokim zakresie rednic lub o rnych wspczynnikach rozcigliwoci /
obkurczu. Wwczas wyroby dzieli si na grupy, ktre mierzy si z wymagan
dokadnoci, ktr zapewnia wybrana staa kalibracji. Kadej staej kalibracji
przypisane jest odpowiednie pooenie przecznika 250V, 10A (wicej p.
4.3.2.4).
3.1.8 Klucz zabezpieczajcy

Specjalny klucz prod. L.INSTRUMENTs zabezpiecza przed nieuprawnion
zmian kalibracji. Klucz jest wykonany w postaci zcza D-Sub eskiego 9-
pinowego. Kalibracj mona wykona tylko po woeniu klucza w zcze
RS232 na czoowej ciance szafki sterowniczo-pomiarowej. Kluczem moe si
posugiwa tylko upowaniony pracownik utrzymania ruchu.
32
3.2 PRZETWORNIKI RUCHU POSUWISTEGO
NA OBROTOWY PRPO
Pomiar dugoci w systemie CLM jest wykonywany przez przetwarzanie po-
suwistego ruchu wyrobu na ruch obrotowy. Wysok dokadno osiga si
przez dostosowanie konstrukcji przetwornikw ruchu do waciwoci wyrobw
mierzonych i warunkw pomiaru.
Kady wyrb wymaga indywidualnego rozpatrzenia co do rodzaju stosowa-
nego przetwornika.
Zwykle do pomiaru dugoci kabli, przewodw izolowanych i niezbyt cienkich
przewodw goych suy gsienicowy przetwornik GPRPO.
Do pomiaru dugoci stalowych lin, splotw i drutw oraz materiaw tamo-
wych, a take cienkich kabli, przewodw izolowanych i goych (drutw) suy
koowy przetwornik RPRPO. Najczciej stosuje si go przy maych rednicach
wyrobu, a duych prdkociach i przyspieszeniach.
W standardowym wykonaniu przetwornik jest zainstalowany na stojaku tele-
skopowym o rednicy zewntrznej 70, o wysokoci regulowanej w granicach
9501200mm, przymocowanym do podoa 4 rubami kotwowymi M10 x
100mm.
Przetwornik ruchu moe by zainstalowany na platformie jezdnej (8-11), co
umoliwia uycie go w kadej linii produkcyjnej. Na platformie mona zain-
stalowa rwnie drukark.
3.2.1 Przetwornik gsienicowy GPRPO

Przetwornik gsienicowy GPRPO (8-2) prod. L.INSTRUMENTs skada si z
zespou czterech k zbatych (8-4) 157 wykonanych z aluminium, o liczbie
zbw z = 52, napdzanych dwoma pasami transmisyjnymi ZR322L200, w
standardowym wykonaniu o szerokoci 2 (57.2mm). Dwa koa poczone
pasem stanowi zestaw nazywany dalej gsienic. Ruch obrotowy jest ge-
nerowany przez ruch posuwisty mierzonego wyrobu. Dolna gsienica jest
nieprzesuwna, natomiast grna moe si sama podnosi wskutek niejednorod-
noci wyrobu lub by podnoszona do gry i w d przez personel obsugi
wzdu pionowych supw, wyposaonych w tym celu w oyska wzdune.
Podniesiona gsienica moe zosta unieruchomiona (zaaretowana), co bywa
przydatne przy rozpoczynaniu produkcji nowego wyrobu.
Mierzony wyrb wprowadza si pomidzy gsienice, przy czym gsienica
grna wasnym ciarem dociska go do dolnej. Do jednego z k grnej g-
sienicy doczony jest optoelektroniczny przetwornik obrotowo-impulsowy
OEPOI. Na pozostaych koach mog by opcjonalnie zamontowane dodatko-
33
we przetworniki obrotowo-impulsowe, np. w zwizku z zastosowaniem
drukarki lub/i sterowaniem maszyny.
Przetwornik wyposaony jest w zesp rolek prowadzcych, ktre umoliwiaj
ustawienie mierzonego kabla rwnolegle do paszczyzny i osi podunej gsie-
nicy pomiarowej. Cao umieszczona jest zwykle na stole o wysokoci regulo-
wanej do poziomu linii produkcyjnej w zakresie od 950 do 1200mm, ale
moliwe s te inne wykonania dostosowane do indywidualnych potrzeb. St
ustawia si precyzyjnie w poziomie za pomoc przewidzianych w tym celu
rub poziomujcych. Przesuwanie gsienic rwnolegle do mierzonego kabla
zapewnia rwnomierno zuycia powierzchni pasw transmisyjnych.
Pasy napdowe odznaczaj si dobr przyczepnoci, elastycznoci i trwao-
ci. Dua powierzchnia styku mierzonego kabla z powierzchniami pasw sku-
tecznie przeciwdziaa polizgowi, a tym samym neutralizuje gwne rdo b-
dw pomiarowych.
W przypadku wyrobw o duej rednicy (8-3) stosuje si szeroko pasa wik-
sz, np. 3 (dopata). Wymaga to niestandardowej konstrukcji przetwornika i z
tego wzgldu niezbdne jest dodatkowe porozumienie midzy uytkownikiem
a producentem.
Dane katalogowe pasw p. 6.2.3.
3.2.2 Przetwornik koowy RPRPO

Przetwornik koowy RPRPO (8-6) prod. L.INSTRUMENTs skada si z koa
pomiarowego ze stali, w rozwizaniu standardowym przymocowanego do po-
ziomej belki, ktra podnosi si w razie niejednorodnoci wyrobu. Ruch
posuwisty mierzonego wyrobu powoduje ruch obrotowy koa. Wyrb jest doci-
skany przez nastawn doln rolk prowadzc, co zapewnia sta styczno
mierzonego wyrobu z koem pomiarowym. Do pomiaru wyrobw ze stali
stosuje si koa o radekowanej, wysoko utwardzonej powierzchni czoowej,
dziki czemu uzyskuje si odpowiedni trwao i dobre wasnoci przeciwpo-
lizgowe. Cao jest umieszczona na przesuwnej pycie, umoliwiajcej usta-
wienie osi koa pomiarowego prostopadle do mierzonej liny. Przesuwanie pyty
zapewnia rwnomierno zuycia czoowej powierzchni koa pomiarowego.
W wykonaniu do pomiaru gumowych tam transporterowych (8-7) i do podob-
nych zastosowa koo pomiarowe zamocowane jest na ksztatowniku stano-
wicym cz linii produkcyjnej i toczy si po przesuwajcej si tamie.
3.2.3 Koa pomiarowe przetwornika koowego

Koo stalowe:
-rednica 140mm,
-szeroko 40mm,
34
-w standardowym wykonaniu o powierzchni czoowej radekowanej (8-8).
Stosuje si rwnie przetworniki koowe o innej powierzchni czoowej:
-powierzchnia czoowa gadka (8-9),
-powierzchnia czoowa powleczona gum,
-powierzchnia czoowa powleczona gum do celw spoywczych.
Koa stalowe pocienione stosuje si do pomiaru wyrobw szczeglnie wra-
liwych, np. wiatowodw.
Dwukoowe zestawy toczne stosuje si do pomiaru szerokich materiaw ta-
mowych, np. tam gumowych, folii, tektury, papieru, materiaw piankowych.
Podczas pomiaru dwukoowy zestaw przetwornika ruchu posuwistego na
obrotowy RPRPO toczy si po przesuwajcym si wyrobie.
3.3 OPTOELEKTRONICZNE PRZETWORNIKI

OBROTOWO-IMPULSOWE OEPOI
Przetwornik OEPOI (inaczej: enkoder inkrementalny) przetwarza ruch obroto-
wy przetwornika RPO na cig impulsw elektrycznych, ktre s zliczane przez
miernik MMD. Przetwornik skada si ze szklanej tarczy, na ktr przemiennie
naoone s paski przezroczyste i nieprzezroczyste. Tarcz obejmuje szczelino-
wy zestaw transoptorw (rde i odbiornikw wiata). Podczas obrotu tarczy
generowane s dwa cigi prostoktnych impulsw elektrycznych, przesuni-
tych w fazie o 90. Nadrzdny ukad elektroniczny nie tylko zlicza te impulsy,
ale na ich podstawie rwnie stwierdza kierunek ruchu tarczy.
Cao umieszczona w hermetycznej obudowie jest sprzgnita osiowym
wakiem z koem pomiarowym. Kady przetwornik OEPOI jest opisany sta,
ktra okrela liczb paskw na powierzchni koa (liczb impulsw przypa-
dajc na jeden obrt). Staa ta jest wprost proporcjonalna do rozdzielczoci
pomiaru, a odwrotnie proporcjonalna do cakowitego zakresu pomiarowego.
Dobr staej nie wpywa na dokadno pomiaru.
W przyrzdach pomiarowych CLM standardowo stosowane s przetworniki o
staej 500 imp/obr, co pozwala na uzyskanie zakresu nastawczego do 11000m,
przy elementarnej dziace wskaza dugoci rwnej 0.001m. Do pomiaru
wikszych dugoci stosuje si przetworniki o staej 100imp/obrt, co pozwala
na uzyskanie zakresu nastawczego do 55000m, przy elementarnej dziace
0.005m. Naley podkreli, e maksymalna dugo mierzona jest wiksza od
wartoci zadanej i wynosi odpowiednio 11000 + 5000m oraz 55000 + 25000m.
35
3.3.1 Przetworniki firmy STEGMANN
W przyrzdach CLM stosowano przetworniki (prod. firmy STEGMANN,
Niemcy) typu:
DG60ELB24, 100 i 500imp/obrt, dane katalogowe p. 6.2.4.1.1
lub
Core Tech CI6 5001, 500imp/obrt, dane katalogowe p. 6.2.4.1.2.
UWAGA. Firma STEGMANN obecnie nie istnieje i w.w. przetworniki nie s
produkowane. Do wyczerpania zapasw mona je naby w L.INSTRUMENTs
(wicej p. 6.2.4.1).
3.3.2 Przetworniki firmy KBLER

Obecnie stosowane s przetworniki (prod. firmy KBLER, Niemcy):
5820.1121, 500imp/obrt, przelotowy, wyjcie kablowe,
5820.2121, 500imp/obrt, nieprzelotowy, wyjcie kablowe,
5820.1122, 100 i 500imp/obrt, przelotowy, wyjcie kablowe,
5820.2122, 100 i 500imp/obrt, nieprzelotowy, wyjcie kablowe.
Ukad wyjcia przeciwsobny
Napicie 10 30V d.c.
Wicej (p. 6.2.4.1).
3.4 ZESPOY OPCJONALNE

3.4.1 Separatory galwaniczne
Separatory su do separacji (elektrycznego rozdzielenia) obwodw Elektry-
cznych pracujcych na rnych potencjaach.
3.4.1.1 Separator prosty SG prod. L.INSTRUMENTs umoliwia wykorzystanie

impulsw generowanych przez przetwornik OEPOI nie tylko wewntrz, ale i
poza systemem CLM.
Potrzeba zastosowania separatora SG powinna by stwierdzona podczas
ustalania zakresu dostawy systemu CLM.
Zazwyczaj separator jest wbudowany wewntrz szafki sterowniczo-pomiaro-
wej.
3.4.1.2 Separator SGE z ukadem mnoenia czstotliwoci (emulatorem prze-

twornika obrotowo-impulsowego drukarki) prod. L.INSTRUMENTs suy do
galwanicznego oddzielenia obwodw miernika dugoci kabli MMD od ob-
36
wodw drukarek natryskowych lub sterownikw PLC nadzorujcych prac linii
produkcyjnej.
Separator skada si z trzech torw sygnaowych. Dwa z tych torw, A i B s
identyczne. Kady z nich ma na wejciu szybki transoptor z rezystorowym og-
ranicznikiem prdowym, a na wyjciu par komplementarn tranzystorw npn i
pnp oraz 51 rezystor zabezpieczajcy wyjcie. Dodatkowo w tych torach na
wyjciu umieszczone s pary miniaturowych diod wieccych LED
wskazujcych stan:
.zapalona dioda ta - stan wysoki,
.zapalona dioda zielona - stan niski.
Stan wyjcia moe by programowo negowany przez co uzyskuje si dowol-

no ksztatowania polaryzacji sygnau zalenie od potrzeb uytkownika i bez
koniecznoci przekrosowania pocze zewntrznych. Nastawienia polaryzacji
sygnaw w torach A i B dokonuje si na przeczniku typu DIPSWITCH
dostpnym po otwarciu obudowy (odpowiednio pozycja 7 i 8).
Tor trzeci C spenia zadanie specjalne. Sygna wejciowy (czstotliwo z
enkodera) jest podawany poprzez szybki transoptor na specjalny programowa-
ny ukad scalony CPLD. Zawarta w nim logika spenia funkcj cyfrowej ptli
PLL (Phase Locked Loop). W wyniku jego dziaania czstotliwo podana na
wejcie Fwe jest mnoona przez sta liczb K nastawion na nastawniku typu
DIPSWITCH pozycje 16:
Fwy = K Fwe
K 1,5 + 1W1 + 2W2 + 4W3 + 8W4 + 16W5 + 32W6
Wx = 1, gdy nastawnik SWx (na pozycji x) jest w stanie ON (zaczony)
Wx = 0, gdy nastawnik SWx (na pozycji x) jest w stanie OFF (wyczony)
Kmin = 1.5 Kmax = 62.5
Przykad: SW1 ~ ON, SW4 ~ ON
SW2 ~ OFF, SW3 ~ OFF, SW5 ~ OFF, SW6 ~ OFF
K = 1.5 + 11 + 20 + 40 + 81 + 160 + 320 = 10.5
Fwy = K Fwe = 10.5 Fx
Dodatkowo na pytce jest umieszczona czerwona dioda LED, kontrolujca ruch
enkodera (przetwornika OEPOI). Dioda zapala si po zatrzymaniu enkodera
OEPOI i ganie z chwil uruchomienia.
Sygna wyjciowy ma wypenienie 50%, t. zn. stan wysoki trwa tyle samo, co
stan niski.
37
Wysoka czstotliwo Fwy, wielokrotnie wysza od wykorzystywanej do po-
miarw dugoci, proporcjonalna do prdkoci linii, jest potrzebna do tworzenia
przez drukarki natryskowe napisw o danej wysokoci, dugoci i rodzaju
czcionki. Przykadowo:
Drukarka IMAJE 7+ dla obwodu koa lub gsienicy pomiarowej wynoszcej
p metra wymaga 5000 imp/obrt. Standardowo uywany w systemie CLM
liczba 500 imp/obrt (impuls co 1 mm) jest niewystarczajca. Niezbdne jest w
tym przypadku zastosowanie krotnoci K = 10. Drukarki WILLET wymagaj
jeszcze wyszej krotnoci.
Szeroki zakres nastaw krotnoci pozwala poprawnie pracowa z enkoderami
100 imp/obrt, a nawet mniejszymi.
czc separator z drukarkami lub innymi obiektami naley pamita, e jest
on zasilany z napicia zewntrznego (pobieranego z drukarki). Warto na-
picia zasilania wynosi 11V 24V, ktre granicznie nie powinno przekracza
28V. Wbudowana przetwornica DC/DC zasila wewntrzn logik separatora
(napicia 5V i 3.3V).
Prd pobierany przez enkoder wynosi 28 42 mA przy 24V lub 38 50 mA
przy 12V.
Zastosowane na wyjciach komplementarne pary tranzystorw npn i pnp poz-
walaj na szybkie przeadowanie pojemnoci przewodw. Przy obcialnoci
wyj wynoszcej 2mA spadki napicia nie przekraczaj 0.9V przy prdzie
wpywajcym i Vcc 1.6V przy prdzie wpywajcym, a przy prdzie wyjcia
20mA odpowiednio 1.8V i Vcc 2.7V, gdzie Vcc to napicie zasilania.
Dopuszczalny prd wpywajcy lub wypywajcy z wyjcia nie powinien
przekracza 50mA.
(7-4) przedstawia sposb podczenia drukarki IMAJE 7+ poprzez separator

SGE do systemu CLM w wersji przeznaczonej do wsppracy z krkark. Do
drukarki, poprzez tory A i B, doprowadzone s z miernika MMD dwa sygnay:
1 - kasuj licznik drukarki
2 - znakuj co 1m
oraz poprzez tor C-7 czstotliwo wyjciowa enkodera OEPOI proporcjonalna
do prdkoci linii pomnoona przez czynnik K.
Wersja specjalna CLM do wsppracy z krkark zamiast sygnau ALARM
ma na wyjciu sygna PRZERZUT.
Zerowanie systemu CLM nastpuje jednoczenie z zerowaniem licznika dru-
karki i z wydrukiem znacznika 0m. Znacznik ten przemieszcza si tak, e po
osigniciu wartoci PRZERZUT = x.ym nastpuje uruchomienie noa i
38
ucicie przewodu. Warto PRZERZUT powinna by tak dobrana, aby ucicie
nastpowao pomidzy znacznikiem 100m, a znacznikiem nowego odcinka
0m.
Analogicznych pocze mona dokona dla innych drukarek, np. WILLET i
DOMINO sprawdzajc uprzednio, czy posiadane wersje maj moliwo kaso-
wania wewntrznego licznika drukarki sygnaem zewntrznym.
Standardowe poczenie:
- zerowanie zacisk 14
- znakowanie zacisk 16
- wsplna masa zacisk 15
Gdy separator SGE przy uyciu enkodera OEPOI systemu CLM ma dostarcza
do sterownika PLC zarzdzajcego prac caej linii produkcyjnej sygnay
proporcjonalne do prdkoci wyrobu, to wwczas wykorzystuje si jeden lub
dwa tory podstawowe A i B. Wejcia separatora czy si w taki sposb, aby
wejcie dodatnie separatora (pin nr 7) byo poczone z plusem zasilajcym
enkoder, a sygnay w torach A i B (piny nr 5 i 4 na gniedzie wejciowym)
byy poczone z sygnaami wychodzcymi z enkodera do miernika MMD. W
przypadku dawniej stosowanych enkoderw firmy STEGMANN sygnay
wejciowe mona czy z wolnymi, niewykorzystanymi wyjciami K1 i K2
(nogi nr 6 i 1 na czu enkodera).
Naley pamita, e separator musi by zasilany od strony sterownika PLC, a
napicie zasilania nie moe przekroczy 28V.
W przypadku wsppracy ze sterownikiem PLC trzeci tor C jest niewykorzy-
stany. W zwizku z tym na yczenie klienta istnieje moliwo wykonania
uproszczonej, taszej wersji separatora.
Zazwyczaj separator jest wbudowany wewntrz szafki sterowniczo-pomiaro-
wej.
Potrzeba zastosowania separatora SGE powinna by stwierdzona podczas
ustalania zakresu dostawy systemu CLM.
3.4.2 Platforma jezdna

Platforma jezdna (8-11) prod. L.INSTRUMENTs suy do instalacji systemu
CLM (przetwornik + szafka) wraz z drukark lub bez niej i umoliwia
uycie systemu CLM w rnych liniach produkcyjnych w zalenoci od
potrzeb. Przed zasileniem platformy z sieci L/N/PE 230V, 50 Hz naley
sprawdzi, czy poczenie ochronne jest sprawne. Wraz z platform dostarcza
si przewd zasilajcy o dugoci ok. 6m, zakoczony wtykiem z uziemieniem,
umoliwiajcy doczenie do miejscowego gniazda 230V.
39
W przypadku zainstalowania jednostki centralnej drukarki na platformie
jezdnej, stojak gowicy musi by zainstalowany na posadzce.
3.4.3 Stabilizator ruchu wyrobu

Stabilizator ruchu wyrobu (8-12) prod. L.INSTRUMENTs zapewnia stae poo-
enie wyrobu w miejscu pomiaru n.p. przy przewijaniu lub nawijaniu wyro-
bu na bbny o duej rednicy. Stabilizator jest to zesp rolek poziomych i
pionowych ze stojakiem, o wietle regulowanym przez obsug w zalenoci od
rednicy wyrobu, ktry przejmuje na siebie dodatkowe siy poziome i pionowe,
zmieniajce si w czasie nawijania.
3.4.4 Dodatkowy panel PI

Dodatkowy panel PI jest wbudowany w specjaln obudow prod. L.INSTRU-
MENTs wyposaon w diod ostrzegawcz i przycisk kasujcy podobnie jak
szafka sterujco-pomiarowa. Dodatkowy panel PI bywa potrzebny w przy-
padku bardzo dugich linii produkcyjnych. Personel obsugi moe wwczas
obserwowa pomiar na bliszym sobie panelu. Panel mona zainstalowa w
dowolnie wybranym miejscu. Na danie do obudowy dostarcza si dodatkowo
stojak.
3.4.5 Ukad definicji pocztku i koca wyrobu

Ukad prod. L.INSTRUMENTs umoliwia dokadny pomiar dugoci wcze-
niej odcitego wyrobu. Ukad optyczny obserwuje podajnik (nie wchodzi w
zakres dostawy), po ktrym przesuwa si wyrb mierzony. Stwierdzenie po-
cztku wyrobu nadaje sygna rozpoczcia pomiaru, po stwierdzeniu koca
nastpuje zakoczenie pomiaru.
3.4.6 Ukad pomiaru dugoci wyrobw elastycznych

Gdy wyrb spywa swobodnie, t. zn. nie jest przecigany w linii produkcyjnej,
przesuwanie wyrobu przez przetwornik GPRPO moe zapewni dolny pas g-
sienicy, ktrej jedno koo napdzane jest przez motoreduktor (2-4), (3-5). Ten
ukad prod. L.INSTRUMENTs jest dostosowany do rodzaju wyrobw i warun-
kw miejscowych na podstawie szczegowych uzgodnie z uytkownikiem.
40
3.5 DRUKARKI
Jeeli podczas pomiaru dugoci w systemie CLM wymagany jest na wyrobie
nadruk podziaki dugoci, to wwczas zgodnie z dokonanymi przez GW-
NY URZD MIAR w Polsce zatwierdzeniami naley stosowa drukarki
atramentowe Jaime prod. IMAJE, Francja lub drukarki EBS, prod. INTRON-
ELEKTRONIK, Polska.
Inne drukarki mona stosowa, gdy zatwierdzenie typu nie jest wymagane, np.
wtedy gdy nadruk nie ma suy do celw rozliczeniowych.
Kada z drukarek skada si z bezdotykowej gowicy drukujcej i jednostki
centralnej. Znakowanie dugoci odbywa si z rozdzielczoci: najmniejsz
200mm, najwiksz 10000m.
Drukarki nie nale do systemu CLM i dlatego naley je zamawia bezpore-
dnio u ich dostawcw.
Kady z kolejnych wskazw skali dugoci w postaci kreski jest oznaczony li-
czb, odpowiadajc zmierzonej w tym punkcie dugoci i jednostk miary. We
wsppracy z systemem CLM standardowo stosuje si podziak nadruku du-
goci na wyrobie w metrach (1m, 2m, ).
Jako opcje system CLM oferuje nadruk(dopata):
w metrach (0.5m, 1m)
lub
w stopach i yardach (1 yard = 3 feet)
Personel obsugi moe kadorazowo wybra opcj w zalenoci od potrzeby.
4 OBSUGA
4.1 UWAGI OGLNE
Miernik MMD pobiera z przetwornika obrotowo-impulsowego OEPOI
informacj o biecym wyniku pomiaru w postaci dwch cigw impulsw
przesunitych w fazie o 90.
Miernik wytwarza trzy grupy impulsw wyjciowych:
- zblianie si koca danej dugoci odcinka wyrobu (czas
trwania sygnau:
4s ALARM / 0.3s PRZERZUT
- osignicia koca danej dugoci wyrobu (sygna kasowany
zewntrznie), sygna: KONIEC ODCINKA
41
- znakowania wyrobu (czas trwania sygnau ok. 0.1 sek), sygna:
ZNAKOWANIE
Personel obsugi komunikuje si z przyrzdem pomiarowym za pomoc dwch
oddzielnych wywietlaczy:
.LCD na pycie czoowej miernika MMD
.LED w panelu informacyjnym PI
oraz za pomoc klawiatury membranowej na pycie czoowej miernika MMD.
Moliwe jest wywoywanie oraz przegldanie komunikatw o stanie pracy bez
ingerencji w proces pomiaru biecego odcinka.
4.1.1 Wywietlacze
Komunikaty wywietlane s na wywietlaczu ciekokrystalicznym o matrycy
LCD 2*16 znakw, na pycie czoowej miernika MMD, w jzyku polskim.
Komunikaty w innych jzykach do uzgodnienia.
Oddzielny wywietlacz LED 5-segmentowy, o wysokoci cyfr okoo 25mm i
duej jasnoci wiecenia, w panelu PI poczonym z miernikiem MMD czem
synchronicznym, zapewnia dobr czytelno z odlegoci okoo 10 metrw.
4.1.2 Komunikaty LCD

W jzyku polskim: English meaning:
ACC(ept) ACCEPT
BIEZACE NASTAWY CURRENT SETTINGS
BIEZACY ODCINEK CURRENT RUN
BLAD NASTAWY! WRONG SETTING!
BRAK DANYCH DATA MISSING
BRAK KLUCZA KEY MISSING
CZWARTEK THURSDAY
DATA DAY
DLUGOSC ALARMOWA ALARM LENGTH
DLUGOSC RES(et) LENGTH TILL RESET
DLUGOSC ODCINKA LENGTH OF RUN
DODATKOWE FUNKCJE ADDITIONAL MODES
DODATKOWE MENU ADDITIONAL MENU
DO KONCA TO THE END
ENKODER ENCODER
ERROR ERROR
FInAL FINAL
GODZINA HOUR
HISTORIA HISTORY
KALIBRACJA CALIBRATION
42
KOLEJNE NASTAWY NEXT SETTINGS
KOMPUTER COMPUTER
KONIEC ODCINKA END OF RUN
MENU PODSTAWOWE BASIC MENU
NASTAWIANIE SETTING
NIEDZIELA SUNDAY
ODCINEK WZORCOWY REFERENCE RUN
OD POCZATKU FROM THE START
PIATEK FRIDAY
POMIAR MEASUREMENT
PONIEDZIALEK MONDAY
PREDKOSC SPEED
RES(et) RESET
SKALOWAC CALIBRATE
SKALOWANIE CALIBRATION
SOBOTA SATURDAY
SRODA WEDNESDAY
START START
STATYSTYKA STATISTICS
STOP STOP
tESt TEST
TYP TYPE
WTOREK TUESDAY
WYNIK SKALOWANIA RESULT OF CALIBRATION
WYSWIETLACZ DISPLAY
ZBLIZANIE KONCA ODCINKA END OF RUN APPROACHING
ZNAKOWANIE MARKING
ZNAKOWANIE CO M MARKING EACH M
4.1.3 Komunikaty LED

Panel PI przekazuje informacj o dugoci odcinka, ktra musi by jeszcze
wyprodukowana dla osignicia dugoci nastawionej, a gdy operator zadecy-
duje o kontynuowaniu produkcji wskazuje dugo wyrobu wyprodukowan
ponad nastawion wielko. W zalenoci od potrzeb mona tak nastawi
panel, e zamiast dugoci pozostaej do wyprodukowania bdzie on
wskazywa dugo ju wyprodukowan.
Panel PI wywietla rwnie krtkie komunikaty o nietypowych stanach pracy,
np:
StArt
StOP
rESEt
43
tESt
ErrOr
StOPA
nASt
4.1.4 Przyciski
System obsugiwany jest za pomoc trzech przyciskw:
ACC

Przycisk akceptacji ACC(ept) wywouje kolejne komunikaty i zatwierdza na-
stawy po ich zmodyfikowaniu.
Przyciski oznaczone strzakami su do przeczania przyrzdu:

- w tryb pracy NASTAWIANIE
- do wejcia w menu dodatkowe
- do przejcia do nastpnej pozycji dziesitnej modyfikowanej
nastawy w trybie pracy NASTAWIANIE
- do wywietlania dodatkowych komunikatw.

- w tryb pracy KALIBRACJA
- do sekwencyjnej zmiany wartoci od 0 do 9 danej pozycji
dziesitnej modyfikowanej nastawy
- do przegldania zdarze w funkcji HISTORIA.
Przyciski
START i STOP
wyznaczaj pocztek i koniec kalibracji.
Jednoczesne wcinicie kombinacji przyciskw:

i

lub
START i

lub
START i

umoliwia zmian stanu pracy miernika MMD.
44
W czasie pomiaru nie naley uywa przycisku wyrnionego czerwonym
kolorem
RES(et)
Przycisk ten suy TYLKO do inicjacji kalibracji bd inicjacji pracy po awarii
miernika MMD.
4.2 MENU
Dostpne informacje w celu uproszczenia obsugi przyrzdu podzielono na
dwie podgrupy: menu podstawowe i menu dodatkowe.
Obsug miernika MMD przedstawiono za pomoc grafw przepywowych (3-
2), (3-3), (3-4). Grafy przedstawiaj komunikaty wywietlane na wywietlaczu
LCD oraz sposb przechodzenia midzy nimi. Podstawowym klawiszem uy-
wanym do zmiany komunikatw jest przycisk ACC.
4.2.1 Menu podstawowe

Menu podstawowe (3-2) obejmuje najwaniejsze informacje:
- aktualn dugo produkowanego odcinka, mierzon od pocztku
(naliczanie) lub do koca tego odcinka (odliczanie) wedug
decyzji personelu obsugi,
- nastawy dugoci biecego i kolejnego nastpnego odcinka,
- wywietlanie czasu rzeczywistego (godzina, a na danie rwnie
data).
4.2.2 Menu dodatkowe

Przejcie z menu podstawowego do menu dodatkowego (3-3) odbywa si po
naciniciu przycisku
. Wtedy na wywietlaczu LCD ukazuje si komuni-
kat:
Dodatkowe fun.(kcje)
Menu dodatkowe zawiera pozostae informacje:
- biece i kolejne nastawy odcinka alarmowego,
- biece i kolejne nastawy odstpw znakowania,
- biece i kolejne oznaczenia wyrobu,
- statystyk,
- histori,
- prdko przesuwu,
- wynik skalowania.
45
Powrt do menu podstawowego nastpuje automatycznie po przejrzeniu caego
menu dodatkowego.
4.2.3 Menu TEST SKALOWANIE

Menu (3-4) umoliwia testowanie stanu miernika i wykonanie skalowania
(kalibracji). Wynik uproszczonego testu elektroniki :
OK
4.3 PROCESY OBSUGI

Rozrnia si nastpujce procesy zwizane z obsug przyrzdu:
- inicjalizacja
- kalibracja
- nastawianie
- pomiar
- obsuga cza RS232
4.3.1 Inicjalizacja (reset)

Po zaczeniu miernika lub uyciu
RES przycisku RES na wywietlaczu LED na
krtk chwil ukazuje si komunikat
rESEt
po czym zostaje przywrcona wczeniej
zmierzona dugo i miernik wraca do po-
przednio rozpocztego pomiaru.
ZACZENIE
Dugo zapamitana w chwili rESEt
zostaje wpisana do historii.
Na wywietlaczu LCD moe pojawi si
komunikat:
Dugo do RESet
brak danych
Oznacza to, e przyrzd nie by jeszcze uy-
wany lub e nastpia utrata zawartoci
pamici sucej do przechowywania na-
staw oraz informacji pomiarowych. Moe to
46
mie miejsce w razie uszkodzenia baterii
Ni-Cd, podtrzymujcej nastawienia.
ACC
Po potwierdzeniu przyciskiem ACC mog

si pojawi kolejne komunikaty:
Bd nastawy!
albo:
Bd nastawy!
SKALOWA
Po pojawieniu si jednego z tych komuni-
katw naley wprowadzi nowe wartoci
nastaw lub przeprowadzi kalibracj
(inaczej: skalowanie).
W tym czasie na panelu informacyjnym PI
wywietlany jest komunikat:
rESEt.
W przypadku ponawiania si informacji o
bdach naley sprawdzi stan baterii Ni-Cd
w module procesora.
4.3.2 Kalibracja
4.3.2.1 Przygotowanie
Naley woy klucz w gniazdo portu
RS232, a nastpnie trzymajc przycini-
ty przycisk nacisn i zwolni przycisk
RES (3-4).
+ RES
Miernik przechodzi do trybu KALIBRA-
CJA jednoczenie wykonujc autote-
stowanie, co wskazuje panel PI, przekazujc
kolejne komunikaty:
.tESt
00000
11111
22222
33333
47
44444
55555
66666
77777
88888
99999
-----
.nASt
Jeli zostanie wykryty bd, panel PI poda
oglny komunikat:
ErrOr
a miernik MMD na wywietlaczu LCD
poda informacj o rodzaju bdu. W takiej
sytuacji naley zwrci si do L.INSTRU-
MENTs o napraw lub wymian
uszkodzonego moduu.
Zazwyczaj test si udaje i wywietlacz LCD
podaje komunikat:
L.INSTRUMENTS
CLM ver:2.1
a po kilku sekundach nastpny:
TEST
SKALOWANIE
UWAGA. Jeli w gniazdo portu RS232 nie
zosta woony klucz zabezpieczajcy
proces kalibracji, to po wykonaniu testu na
wywietlaczu LCD pojawi si komunikat:
SKALOWANIE
Brak klucza!!!
Po udanym tecie wywietlacz LCD podaje:
Odcinek wzorcowy
[ xxxxx m ]
Komunikat ten przypomina, e naley na
nowo nastawi dugo odcinka wzorco-
wego (inn ni ostatnio zapamitana).
Nawias kwadratowy oznacza etap zmiany
nastawy. Cyfry nastawy s zmieniane
48
poczwszy od pozycji wskazanej przez
kursor. Przyciskiem zmienia si warto
tej pozycji od 0 do 9. Uycie przycisku
powoduje jednoczesne wyzerowanie
wszystkich pozycji na lewo od pozycji
modyfikowanej.
Np. po piciokrotnym wciniciu przycisku
na wywietlaczu LCD ukae si
komunikat:
Odcinek wzorcowy
[ 00005 m ]
Jeeli cyfra 5 zostaa prawidowo wprowa-
dzona na ostatni pozycj, to naley przej
do nastpnej pozycji naciskajc przycisk
.
Na wywietlaczu pojawi si komunikat:

Odcinek wzorcowy
[ 00005 m ]
Analogicznie jak w poprzednim kroku,
uywajc przycisku naley odpowiednio
zmieni wyrnion przez kursor nastpn
pozycj dziesitn nastawy.
Przechodzc do nastpnych pozycji za po-
moc przycisku i modyfikujc je przy
uyciu przycisku mona zmieni
nastaw wedug potrzeb. W razie pomyki
we wpisywaniu nastawy naley, cigle
uywajc przycisk , przenie kursor z
powrotem na pierwsz modyfikowan
pozycj i powtrzy proces zmiany nasta-
wy.
Po prawidowym wprowadzeniu nastawy
naley j zaakceptowa przyciskiem
ACC.
ACC
Na wywietlaczu ukae si komunikat w ro-
dzaju:
49
Odcinek wzorcowy
< 00025 m >
gdzie 25 jest przykadow ustawion war-
toci, a nawias ostry oznacza, e po
powtrnym przyciniciu przycisku ACC
nastpi przejcie do dalszej czci
procedury.
UWAGA. Jeeli teraz zauway si pomyk
w nastawie lub w ostatniej chwili zostanie
zmieniona decyzja co do dugoci odcinka
wzorcowego, to mona wrci do nastawia-
nia naciskajc przycisk lub , przy
czym pojawi si ponownie ostatnio zaakce-
ptowana warto nastawy odcinka wzor-
cowego.
ACC
Na wywietlaczu LCD uka si na kilka
sekund komunikaty:
Odcinek wzorcowy
00025 m
oraz
SKALOWANIE
a nastpnie
Start?
W=0 imp
oraz na panelu PI komunikat
StArt
Oznacza to zakoczenie przygotowa i
gotowo do podjcia wzorcowania wyro-
bu.
4.3.2.2 Wyznaczenie staej kalibracji

Naley teraz:
1 Upewni si, e przetwornik ruchu
PRPO jest gotowy do kalibracji, a
w szczeglnoci, e nie znajduje
si w nim wyrb mierzony.
50
2 Na przygotowanym wyrobie typu
przewidzianego do produkcji
zaznaczy z dokadnoci 1 mm
pocztek i koniec odcinka
wzorcowego o dugoci odpowia-
dajcej wartoci wprowadzonej
uprzednio do przyrzdu, np. 25 m.
Naley uy w tym celu legalizo-
wanego przymiaru tamowego
klasy I, gdy wymagana jest klasa
II. systemu CLM lub klasy II.,
gdy wymagana jest klasa III.
systemu CLM.
3 Tak przygotowany wyrb wzorco-
wy naley umieci w prze-
tworniku ruchu PRPO.
4 Zaznaczony na wyrobie wzorco-
wym pocztek odcinka wzorco-
wego pozycjonowa wzgldem
wskazu pocztku i odcinka,
umieszczonego na widocznym
miejscu na przetworniku PRPO.
5 Nacisn przycisk START
START
START uruchamia licznik im-
pulsw wzorcowych. Na wywie-
tlaczu LCD ukae si komunikat:
Stop?
W=0 imp
a na panelu PI:
StOP!
6 Spowodowa rwny, bez polizgu,
ruch wyrobu wzorcowego a do
zrwnania zaznaczonego znaku
koca odcinka wzorcowego ze
wskazem koca odcinka na
przetworniku PRPO.
7 Nacisn przycisk STOP.
STOP
51
Po naciniciu przycisku STOP
wywietlacz LCD podaje liczb
impulsw przypadajc na
odcinek wzorcowy:
Wynik skalowania
W= xxxxx imp
Na panelu PI ukae si komuni-
kat:
FInAL
8 Zanotowa w protokle kalibracji
warto podan na wywietlaczu
LCD, jako sta kalibracji. Du-
go odcinka wzorcowego podzie-
lona przez sta kalibracji jest
rwna maksymalnej rozdzielczo-
ci, z jak zosta zmierzony wyrb
wzorcowy. Zaley ona od liczby
impulsw na obrt w uytym prze-
tworniku OEPOI oraz od przeka-
dni przetwornika ruchu PRPO.
Jeeli rednia z kilku pomiarw

rni si od tego wyniku, to na-
ciskajc bezporednio po kalibracji
przycisk mona wprowadzi
korekt wyniku kalibracji
postpujc jak przy modyfikacji
dugoci odcinka wzorcowego.
9 W celu sprawdzenia kalibracji
przej do trybu pracy NASTA-
WIANIE i nastawi dugo
odcinka rwn dugoci odcinka
wzorcowego.
10 Ponownie umieci wyrb wzor-
cowy w przetworniku ruchu PRPO,
pozycjonujc znak pocztku
odcinka wzorcowego wzgldem
wskazu pocztku odcinka.
52
11 Przej do trybu pracy POMIAR,
zgodnie z procedur POMIAR.
12 Przecign wyrb wzorcowy a
do chwili wygenerowania sygnau:
Koniec odcinka
Jeeli na panelu PI pojawi si
nastawiona dugo, to znaczy, e
koniec odcinka wzorcowego
pokrywa si ze wskazem koca
dugoci mierzonej w granicach do-
puszczalnego bdu. Kalibracj
mona uzna za poprawn.
UWAGA. Podane jest, aby du-
go odcinka wzorcowego wy-
nosia okoo 25 m.
13 Po zakoczeniu kalibracji wyj
klucz z gniazda portu RS232.
Po dokonaniu tych operacji miernik przechodzi do trybu POMIAR.
4.3.2.3 Ponowna kalibracja

W czasie eksploatacji dokadno przyrzdu powoli ulega pogorszeniu wskutek
cierania powierzchni przetwornika ruchu PRPO. Dokadno mona
przywrci przeskalowujc przyrzd. W tym celu naley:
1 przygotowa nowy formularz protoku kalibracji,
2 na podstawie poprzedniego protoku kalibracji zanotowa aktualn ka-
libracj (np. 25000 impulsw na 25 metrw),
3 ustawi w trybie Od pocztku odczyt dugoci na wywietlaczu LCD,
z rozdzielczoci w milimetrach,
4 wyzerowa przyrzd,
5 zaznaczy z dokadnoci 1 mm pocztek i koniec odcinka wzorcowego,
6 zmierzy go i przepuci przez przetwornik PRPO (patrz 3.3.3.1 poz. 2
do 8),
7 odczyta wskazanie miernika MMD, np. 10.111m,
8 zanotowa wynik pomiaru odcinka wzorcowego, np. 10.022m,
9 obliczy nowy wynik skalowania w odniesieniu do 25 m wg wzoru:
poprzednieskalowanie L
CLM
Nowe skalowanie =
L
ta
53
Przykad:
25000 10.111m
Nowe skalowanie = = 25222
10.022m
10 przeprowadzi proces kalibracji jak w rozdziale 4.3.2.2 poz. 4 do 8,

lecz bez uywania odcinka wzorcowego,
11 wprowadzi do miernika obliczon skorygowan warto (w tym
przykadzie: 25222),
12 sprawdzi poprawno skorygowanej wielkoci w
Menu dodatkowe
13 dokona pomiarw sprawdzajcych,
14 jeeli bd jest nadal za duy, ponowi skalowanie.
4.3.2.4 Kalibracja dla grup wyrobw

W przypadku pomiary dugoci wyrobw o bardzo rnicych si od siebie pa-
rametrach, np. o bardzo maych i bardzo duych rednicach, naley pogru-
powa wyroby w taki sposb, aby kad grup charakteryzowaa jedna staa
kalibracji wyznaczona w sposb podany w 4.3.2.2. i przypisa jej oddzielne
pooenie przecznika kalibracji na cianie czoowej szafki sterowniczo-
pomiarowej. Personel obsugi linii powinien by poinformowany (np. za
pomoc karty technologicznej wyrobu) do jakiej grupy naley mierzony wyrb.
Waciwe pooenie przecznika naley wykona przed wprowadzeniem
nastaw dugoci.
Informacj o jednym z czterech stopni kalibracji K1 K4 wprowadza si do
systemu CLM zmieniajc pozycje przecznika. Sygna jest przesyany przez
wolne nki zcza enkodera OEPOI. W przeczniku s wyrnione cztery
pozycje: K1, K2, K3, K4.
Informacja o stanie przecznika jest wprowadzana do oblicze zadanej dugo-
ci zawsze z chwil zerowania miernika MMD. Znaczy to, e przestawienie
pozycji nie zmienia biecego pomiaru. Na wywietlaczu LCD w menu
gwnym pojawia si komunikat:
Biecy odc. KX
Od pocz: YY.ZZZm
gdzie X oznacza wybrana pozycj przecznika od 1 do 4.
Jeeli pooenie przecznika na skutek zmiany bdzie inne ni stopie biecej
kalibracji, to do chwili wyzerowania miernika MMD cyfra X bdzie na-
przemiennie zapala si i gasn.
54
W menu dodatkowym zamiast jednego komunikatu:
Wynik skalowania
D = 25m W = YYYYYimp
pojawi si cztery kolejne komunikaty:

Wynik skalow. KX
D = 25m W = YYYYYimp
gdzie X bdzie kolejno cyframi 1, 2, 3, 4.
Sposb wykonania kalibracji jest jak w 4.3.2.2. Odcinek odniesienia D musi

by dla wszystkich pozycji przecznika jednakowy.
Przykad dla wyrobw w II. klasie dokadnoci (0.5%):
K1 = 25270 imp/25m;
K1 0.5% = 25270 126 = 25144 imp/25m
K1 + 0.5% = 25270 + 126 = 25396 imp/25m
K2 = K1 + 0.5% = 25270 + 0.5% = 25270 + 126 = 25396 imp/25m
K2 0.5% = 25396 126 = 25270 imp/25m
K2 + 0.5% = 25396 + 126 = 25522 imp/25m
K3 = K1 + 1.0% = 25270 + 1.0% = 25270 + 253 = 25523 imp/25m
K3 0.5% = 25523 126 = 25397 imp/25m
K3 + 0.5% = 25523 + 126 = 25649 imp/25m
K4 = K1 + 1.5% = 25270 + 1.0% = 25270 + 379 = 25649 imp/25m
K4 0.5% = 25649 126 = 25523 imp/25m
K3 + 0.5% = 25649 + 126 = 25775 imp/25m
Przy takim nastawieniu zakresy poszczeglnych pozycji przecznika kalibracji
zachodz na siebie, dziki czemu nie ma obawy wykonania pomiaru poza klas
dokadnoci.
55
4.3.3 Nastawianie
4.3.3.1 Uwagi oglne
Personel obsugi nastawia w mierniku MMD (3-2):
1 dugo produkowanego odcinka wyrobu
2 dugo alarmow odniesion do koca odcinka
3 odlego midzy impulsami znakowania wyrobu
4 typ wyrobu w postaci 9-cioznakowego cigu ASCII
5 czas rzeczywisty, tj. dat i godzin
UWAGA. Nastawy od 1 do 4 dotycz zawsze odcinka wyrobu nastpnego, kt-
ry ma dopiero by produkowany. Nastawianie nie ingeruje w biec pro-
dukcj. W razie pomyki nastaw mona poprawi. Nastawy dotyczce ko-
lejnego odcinka staj si nastawami biecymi w chwili wyzerowania
przyrzdu przyciskiem kasujcym. Proces nastawiania naley koczy wraca-
jc zawsze do menu podstawowego lub dodatkowego. Nastawy 5 wykonuje si
przechodzc z czasu letniego na zimowy lub na odwrt.
4.3.3.2 Nastawianie standardowe

Moliwo nastawienia wielkoci 1 do 4 podanych w 4.3.3.1 sygnalizuje gruba
strzaka w lewo, migajca zawsze w prawym grnym rogu wywietlacza LCD,
gdy zosta wybrany waciwy komunikat. Mona wtedy zacz wprowadza
nastawy.
Nacinicie przycisku rozpoczyna proces nastawiania podobny do opisa-
nego w 4.3.2.1. Wielko nastawiana znajduje si w nawiasie kwadratowym.
Pozycj modyfikowan okrela kursor. Modyfikacj wykonuje si przyciskiem
. Po akceptacji znaku na danej pozycji kursor przesuwa si przyciskiem .
Cay wynik akceptuje si dwukrotnie naciskajc przyciskiem ACC.
56
Nastawienia daty i godziny dokonuje si podobnie do innych nastawie, ale po-
cztek jest inny. W Menu podstawowe naley odszuka komunikat:
Dodatkowe fun.
Godz. 16:11:23
Proces ten uruchamia si naciskajc jednoczenie przyciski START i .
Modyfikuje si pozycj wskazan przez kursor. Poprawne wskazanie naley
zaakceptowa przyciskiem ACC. Zegar rozpoczyna liczenie czasu z chwil
nacinicia tego przycisku.
4.3.3.3 Nastawianie metry/stopy

System CLM daje moliwo pomiaru w metrach lub stopach(ft): 1m =
3.281ft.
UWAGA. Kalibracja odbywa si tylko w metrach.
W zalenoci od potrzeb stosuje si wersje:
CLM v2.35mft
nastawy i znakowanie co 1m lub co 1ft
albo
CLM v2_05mft
nastawy i znakowanie co 0.5m/1m lub 1ft/3ft (=1 yard)
W obu wersjach w celu nastawienia pomiaru w stopach naley w
menu dodatkowym wywoa komunikat
Wynik skalowania
D = 25 m W = xxxx m
Nastpnie naley nacisn przycisk , a nastpnie zerowa ukad zewntrz-
nym przyciskiem zerujcym. Od tej chwili pomiar bdzie podawany w stopach.
Co kilka sekund zacznie si na wywietlaczu LED pojawia napis
StOPA
Aby przej do pomiaru w metrach naley powtrzy t procedur. Na wywie-
tlaczu LED napis przestanie si wywietla.
Dla impulsu co 1mm generowanego w enkoderze 500imp/obrt w wersji:
CLM v2.35mft maksymalna nastawa
w metrach: 11000m, zakres pomiarowy 16000m,
w stopach: 29000ft, zakres pomiarowy 32000ft.
CLM v2_05mft maksymalna nastawa
w metrach 11000m, zakres pomiarowy 16000m,
w stopach 29000ft, zakres pomiarowy 32000ft.
57
Znakowanie co 0.5m lub co 1m dla pomiaru w
metrach, co 1ft lub co 3ft (= 1 yard) dla pomiaru w
stopach.
Znakowanie zawsze mona wyczy: nastawa 0m lub 0ft.
4.3.3.4 Nastawianie metry/decymetry
W wersjach systemu CLM z zaimplementowanym sygnaem PRZERZUT
istnieje moliwo nastawiania dugoci odcinka w decymetrach w zakresie do
999.9m lub w metrach w zakresie 11000m. Przeczanie po wejciu w proces
kalibracji polega na wciniciu przycisku START lub STOP.
4.3.4 Pomiar
4.3.4.1 Uwagi oglne
Pomiar dugoci produkowanego odcinka jest gwn funkcj przyrzdu reali-
zowan w taki sposb, aby nie mogy jej zakci inne procesy przebiegajce
rwnolegle takie jak obsuga menu, klawiatury, obu wywietlaczy, cza sze-
regowego lub nastawianie. Wynik pomiaru widoczny jest normalnie na wy-
wietlaczu LCD na tablicy czoowej miernika MMD i LED panelu PI. Jeeli
linia nie ma by zatrzymana przez sygna nadany z miernika, to po zmierzeniu
nastawionej dugoci pomiar jest kontynuowany.
4.3.4.2 Odliczanie i naliczanie dugoci

Od kadego z obu wywietlaczy niezalenie mona zada wywietlenia aktu-
alnie mierzonej dugoci, liczonej od pocztku produkowanego odcinka
(naliczanie) jak i od koca odcinka (odliczanie), wedug potrzeb lub upodoba
personelu obsugi. Przy odliczaniu wywietlacz LCD podaje komunikat:
Biecy odcinek
Do koca xxx m
mwicy o tym, ile wyrobu trzeba jeszcze wyprodukowa, aby osign nasta-
wion dugo L. Jeeli pomiar po zmierzeniu nastawionej dugoci jest konty-
nuowany, to po przekroczeniu tej wartoci pojawi si komunikat:
Biecy odcinek
Od koca xxx m
Jeeli w tym czasie wywietlacz LED nalicza dugo, to po przekroczeniu na-
stawionej dugoci L bdzie nalicza dalej, a w prawym dolnym rogu zapali si
kropka. Jeeli jednak wywietlacz LED odlicza, to po dojciu do zera zacznie
wskazywa wartoci ujemne.
Przeczenie na wywietlaczu LCD komunikatu o odliczaniu:
58
Biecy odcinek
Do koca xxx m
na komunikat o naliczaniu:
Biecy odcinek
Od pocz. zzz m
i na odwrt, wykonuje si jednoczenie naciskajc przyciski i .
Przeczenie na wywietlaczu LED (w panelu PI) dugoci naliczanej na du-
go odliczan wykonuje si naciskajc jednoczenie przyciski START i
.
UWAGA. Zgodno kierunku wskazywania dugoci na obu wywietlaczach
sygnalizuje znaczek symbolicznej diody wieccej, pojawiajcy si w prawym,
grnym rogu wywietlacza LCD.
4.3.4.3 Rozdzielczo pomiaru

Przy kalibracji i legalizacji potrzebna jest rozdzielczo wiksza ni jeden metr.
Rozdzielczo odczytu w milimetrach otrzymuje si naciskajc jednoczenie
klawisze START i . Nastpuje zmiana komunikatu:
Biecy odcinek
Od pocz. XX m
na komunikat:
Biecy odcinek
Od pocz. XX.YYY m
Naciskajc te same przyciski mona nastpnie przywrci mniejsz rozdziel-
czo.
4.3.4.4 Zerowanie pomiaru

Pomiar zerowa mona za pomoc przycisku kasujcego zamontowanego w
szafce kontrolno-pomiarowej. Jego normalnie otwarty zestyk jest doczony do
zaciskw 10 i 12 na tylnej cianie miernika MMD. Zerowanie nastpuje po
zmierzeniu wyprodukowanego odcinka wyrobu. Po zerowaniu:
- zostaje skasowany sygna KONIEC ODCINKA,
- kolejne (nastpne) nastawy zostaj przepisane do nastaw bie-
cych,
- licznik pomiarowy jest przygotowany do rozpoczcia nastpnego
pomiaru,
- dugo zmierzona zostaje przepisana do HISTORII,
- STATYSTYKA zostaje zaktualizowana.
59
4.3.4.5 Wytyczne pomiarowe
Podczas pomiaru wyrb mierzony powinien przesuwa si wzdu przetwor-
nika PRPO bez wykowania, rwnolegle do osi podunej przetwornika. W
tym celu naley odpowiednio usytuowa rolki pionowe ograniczajce ruchy
boczne.
Gsienice przetwornika GPRPO wykonane s z gumy wysokiej jakoci, lecz
ulegaj naturalnemu cieraniu, przez co zmienia si nieco ich obwd wzdu li-
nii stycznoci z wyrobem. W rezultacie powoduje to wzrost bdu pomiaro-
wego. Podobnie cierane jest koo pomiarowe przetwornika RPRPO. Z tego po-
wodu naley w miar zauwaonego zuycia przesuwa wyrb rwnolegle do
osi przetwornika w taki sposb, aby powierzchnia pasw lub koa pomiarowe-
go bya cierana rwnomiernie. Po starciu pierwszej warstwy powierzchni
mona zmniejszy bd pomiarowy przez ponown kalibracj.
4.3.5 Statystyka i historia

Wrd funkcji menu dodatkowego (p. 4.2.2) (3-3) szczegowego omwienia
wymagaj statystyka i historia.
4.3.5.1 Statystyka
Zadaniem funkcji STATYSTYKA jest obliczanie sumarycznej dugoci wypro-
dukowanego wyrobu oraz liczby odcinkw za okres wybrany przez
uytkownika, np. w czasie jednej zmiany, doby, tygodnia roboczego itp.
Po wywoaniu menu dodatkowego naley wybra funkcj STATYSTYKA. Po-
jawi si komunikat:
STATYSTYKA 0
L = xxx m o = yy
Zawarto licznikw sumarycznej dugoci i liczby wyprodukowanych od-
cinkw wyrobu jest uaktualniana tylko w chwili nacinicia zewntrznego
przycisku zerujcego. Nie uaktualnia jej wic sygna RESet, generowany
przy zaniku napicia lub wskutek uycia przycisku RES. W celu skasowania
zawartoci licznika sumarycznej dugoci i liczby wyprodukowanych odcinkw
wyrobu, naley jednoczenie nacisn przyciski i , przy czym
dotychczasowa zawarto obu licznikw zostaje zapamitana jako zdarzenie w
funkcji HISTORIA.
Po wyzerowaniu na wywietlaczu LCD pojawi si komunikat:
STATYSTYKA 0
L = 000 m o = 00
60
UWAGA. STATYSTYKA nie jest aktualizowana, gdy wyrb jest krtszy ni
2m.
4.3.5.2 Historia
Miernik MMD oprcz funkcji pomiarowych rejestruje zdarzenia w postaci fun-
kcji HISTORIA. Miernik pamita ostatnie 100 zdarze, numerujc je kolejno
od 1 do 100. Najmodsze zdarzenie pamitane jest pod numerem 1, za
najstarsze pod numerem 100. Nastpujce zdarzenie jest wpisywane pod
numerem 1 powodujc przesunicie wszystkich nastpnych o jedn pozycj.
Zdarzenie 99 przesuwa si na pozycj 100, a dotychczasowe 100 spada w
niebyt. Zdarzenia s numerowane liczbami ujemnymi aby wida byo na osi
czasu, e zdarzyy si w przeszoci.
W funkcji HISTORIA pamitane s nastpujce zdarzenia:
- Koniec odcinka, w tym dugo zmierzona i dugo nastawio-
na w chwili wyzerowania przyciskiem kasujcym, uzupeniona o
typ wyrobu oraz dat i godzin wyprodukowania tego odcinka,
- Statystyka czyli suma dugoci wyprodukowanych odcinkw
wyrobu oraz liczba tych odcinkw, uzupeniona o dat i godzin
wyzerowania STATYSTYKA,
- Reset czyli dugo zmierzona i dugo nastawiona w chwili
zaniku napicia zasilania lub nacinicia przycisku RES, uzu-
peniona o dat i godzin powrotu napicia zasilania.
Po wywoaniu menu dodatkowego naley wybra funkcj HISTORIA. Na wy-
wietlaczu LCD ukae si informacja:
HISTORIA: -11 K2
L = xxx3 [xx]4
Pole o indeksie 1 oznacza kolejny numer zdarzenia.
Pole o indeksie 2 oznacza rodzaj prezentowanej informacji:
K dugo wyprodukowanego odcinka
k dugo j.w. w przypadku, gdy podczas produkcji wystpi
RESet. Zapamitana warto moe by obarczona wskutek
tego bdem, np. z powodu wybiegu maszyny w chwili
zaniku napicia zasilania
R dugo wyprodukowanego wyrobu do chwili wystpienia sygnau
RESet
sumaryczna dugo i liczba wyprodukowanych odcinkw
? warto nieokrelona
61
W polu o indeksie 3 wywietlana jest dugo L wyprodukowanego odcinka
wyrobu (R, K, k) lub suma dugoci wszystkich odcinkw wyprodukowanych
od chwili ostatniego skasowania ().
W polu o indeksie 4 wywietlana jest odpowiednio liczba odcinkw lub suma
dugoci odcinkw.
Po wciniciu klawisza mona odczyta dodatkowe informacje o zdarze-
niu:
-1: XXYYXxXXz
5/11/22-16:18:30
S to kolejno:
- numer zdarzenia -1
- typ wyrobu XXYYXxXXz
- data 22 listopada 2005
- godzina 16 minut 18 sekund 30 (informacja o chwili zakoczenia
pomiaru wyrobu).
Naciskajc przycisk mona uzyska informacje o kolejnych zdarzeniach,
co potwierdza zmiana wskanika w polu oznaczonym indeksem 1. Na-
ciskajc przycisk ACC mona wyj z trybu HISTORIA.
4.3.6 Obsuga cza szeregowego RS 232

4.3.6.1 Uwagi oglne
Miernik MMD jest wyposaony w cze szeregowe RS232 pracujce w trybie
full duplex przeznaczone do wsppracy z notebookiem lub innym przenonym
koncentratorem informacji. Zastosowane cze szeregowe pozwala na
dwukierunkow komunikacj z miernikiem MMD, umoliwiajc zarwno
odczytanie wynikw pracy maszyny (linii) i nastaw przyrzdu jak i wykonanie
wszelkich wymaganych nastaw.
Transmisja jest prowadzona w kodach ASCII, co pozwala na korzystanie z
wielu dostpnych na rynku programw komunikacyjnych takich jak PRO-
COMM lub innych popularnych programw i systemw operacyjnych po-
siadajcych funkcje terminalowe jak NORTON lub WINDOWS.
Transmisj inicjuje zawsze komputer zewntrzny. Komendy dajce przysa-
nia danych s jednoznakowe, a komendy suce do nastawiania maj cile
okrelon dugo i wymagaj potwierdzenia przyciskiem ENTER. Na
wysanie poprawnej komendy nastawczej miernik MMD odpowiada komu-
nikatem OK. Wprowadzenie bdnej komendy kwitowane jest komunikatem
ERROR.
62
4.3.6.2 Zestaw komend cza
Typ cza: szeregowe RS232 9600.N.8.1.
Odczyt parametrw miernika MMD:
I - informacje o przyrzdzie
W - wynik skalowania
B - biece nastawy
K - kolejne (nastpne) nastawy
Y - statystyka
D - dugo od pocztku odcinka i do (-od) koca odcinka
H - historia (ostatnich 21 zdarze)
h - historia pena (ostatnich 100 zdarze)
Nastawianie miernika:
y0 - zerowanie statystyki
LXXXXX - nastawienie odcinka fabrykacyjnego;
zawsze pi cyfr po L, np. L00100
oznacza L=100m
AXXXXX - nastawienie dugoci alarmowej,
odniesionej do koca odcinka, np.
A00010 oznacza ALARM na 10m przed
kocem odcinka
ZXXXXX - nastawienie impulsu ZNAKOWANIE co
XXXXX m
SYYYYYYYYY - nastawienie typu wyrobu, gdzie
YYYYYYYY jest dowolnym dziewi-
cioznakowym cigiem ASCII (cyfry lub
litery)
MYYYYYYYYY - nastawienie nazwy maszyny lub linii
produkcyjnej do wykorzystania w funkcji
HISTORIA, gdzie YYYYYYYYY to
dowolny dziewicioznakowy cig ASCII
TYYMMDDHHMMSS - nastawienie czasu, gdzie YY to dwie cy-
fry oznaczajce rok, MM miesic, DD
dzie, HH godzin, MM minut,
SS sekund
X00000 - zerowanie historii
Tx - nastawianie dnia tygodnia w zegarze,
gdzie x=1...7, przy czym 1 niedziela.
Dni tygodnia s wywietlane wraz z dat
po odnalezieniu komunikatu
Dodatkowe Funkcje np. data 05/08/03
x, gdzie x = (N, P, W, s, C, p, S), przy
63
czym N niedziela, P poniedziaek, W
wtorek, s roda, C czwartek, p
pitek, S sobota.
4.3.6.3 Korzystanie z cza RS232

Programy komunikacyjne takie jak PROCOMM maj opcj zapisywania na
plik danych przychodzcych z cza, co pozwala na ich pamitanie, prezentacj
na monitorze komputera, drukowanie i dalsz obrbk.
Korzystajc z cza szeregowego RS232 w czasie pracy przyrzdu naley:
- wyczony komputer poczy z miernikiem MMD za pomoc kabla
dostarczonego przez L.INSTRUMENTs,
- wczy komputer i uruchomi oprogramowanie,
- dokona transmisji,
- wyczy komputer,
- rozczy poczenie.
5 UYTKOWANIE
5.1 UWAGI OGLNE
Ekipa serwisowa L.INSTRUMENTs wykonuje instalacj i uruchomienie
kompletnych systemw CLM, przygotowuje i organizuje pomiary sprawdza-
jce i prezentuje zainstalowany system CLM do legalizacji przez terenowo
waciwy Okrgowy Urzd Miar. L.INSTRUMENTs zapewnia przekazanie
systemu CLM do ruchu wraz z wiadectwem legalizacji.
L.INSTRUMENTs udziela jednorocznej gwarancji na cao dostarczonej in-
stalacji. Gwarancja nie obejmuje naprawy w razie uszkodzenia powstaego w
wyniku dziaania strony trzeciej (np. aktu wandalizmu) lub siy wyszej (np.
powodzi lub poaru).
L.INSTRUMENTs nie ponosi odpowiedzialnoci za dziaanie systemu pomia-
rowego, gdy uytkownik:
- sam wykonuje instalacj i uruchomienie systemu CLM,
- stosuje jeden lub wicej zespow systemu CLM poza tym systemem.
5.2 INSTALACJA
5.2.1 Instalacja szafki sterowniczo-pomiarowej
Instalacja w punkcie pomiarowym obejmuje szafk sterowniczo-pomiarow i
przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy PRPO. Szafk naley zainstalo-
64
wa w miejscu dogodnym dla personelu obsugi, moliwie blisko przetwornika
PRPO aby przewody midzy nimi nie byy nadmiernie wyduone.
5.2.2 Instalacja przetwornika PRPO

Przetwornik PRPO zajmuje ok. 1m dugoci linii. Jeeli po stronie zdawczej
lub/i odbiorczej wyrb przemieszcza si znacznie w pionie i w poziomie, to
moe si okaza niezbdne zastosowanie dodatkowych stabilizatorw ruchu.
Ich wczenie do linii wymaga kadorazowej analizy, z ktrej mog wynika
wymagania, np. co do wielkoci przestrzeni potrzebnej do instalacji
przetwornika i stabilizatorw.
Przetwornik PRPO naley instalowa w kocowej czci linii produkcyjnej lub
w ukadzie przewijania wyrobu midzy bbnem zdawczym a odbiorczym.
Przetwornik powinien by usytuowany w taki sposb, aby o linii znajdowaa
si w jego osi. Wysoko stojaka przetwornika naley dostosowa do
wysokoci przesuwu wyrobu. Do mocowanie stojaka do podoa w wykonaniu
standardowym su 4 ruby kotwowe M10x100.
Precyzyjne wypoziomowanie stou przetwornika umoliwiaj ruby regula-
cyjne.
UWAGA. W fabrykach kabli zdarza si, e system CLM jest zainstalowany w
pobliu testera izolacji, ktry bywa rdem bardzo duych zakce elektrosta-
tycznych i elektromagnetycznych. Najlepsz ochron przed zakceniami jest
doprowadzenie wszystkich sygnaw do miernika MMD przewodami
ekranowanymi.
Niezbdne jest staranne uziemienie ekranw, spitych jednostronnie od strony
miernika MMD i doczonych (wraz z jego zaciskiem 22) krtkim, moliwie
grubym przewodem do zacisku uziemiajcego wewntrz skrzynki sterowniczo-
pomiarowej. Niezalenie od tego konieczne jest uziemienie przewodem PE
zacisku uziemiajcego na stopie przetwornika PRPO.
Tam, gdzie przewiduje si wspprac systemu CLM z drukark, naley zwr-
ci uwag na odlego midzy gowic drukarki a przetwornikiem ruchu
PRPO, ktra powinna by moliwie maa.
5.2.3 Instalacja aparatury elektrycznej poza szafk sterowniczo-pomia-

row
Kompletne systemy CLM zawieraj szafk sterowniczo-pomiarow, w ktrej
zamontowana jest aparatura elektryczna. Na yczenie uytkownika moliwe
jest alternatywne zainstalowanie aparatury elektrycznej w szafie sterowniczej
linii lub w innych urzdzeniach. Wwczas aparatur instaluje si w cianie czo-
owej wybranego urzdzenia linii majc na uwadze dostpno dla personelu
65
obsugi nie gorsz ni gdy znajduje si ona wewntrz typowej szafki
sterowniczo-pomiarowej systemu CLM. Naley zwrci uwag, aby panel
informacyjny PI by zainstalowany w miejscu dobrze widzianym przez
personel obsugi.
Miernik MMD, przystosowany do montau zatablicowego, nie moe by insta-
lowany jako wolnostojcy, poniewa na jego pycie tylnej jest dostpna listwa
zaciskowa, na ktr wprowadzone jest napicie 230V a.c.
Otwory dla instalacji miernika MMD: (137 x 137) i panelu PI (137 x 67), dla
innych zespow wedug danych katalogowych.
Miernik MMD i panel PI naley stabilnie zamocowa dostarczanymi wraz z
nimi specjalnymi uchwytami i zgodnie ze schematem elektrycznym doczy
przewody zasilania 230V a.c. w rodzaju YLY 3x1.5 i pozostae przewody w
rodzaju YPMYekw 5x0.15 (w ekranie). Przewody prowadzone w miejscach
dostpnych naley osoni od uszkodze mechanicznych rurami osonowymi
lub uoy w korytkach instalacyjnych.
5.3URUCHOMIENIE
Uruchomienie systemu CLM wykonuje ekipa serwisowa L.INSTRUMENTs
bezporednio po zainstalowaniu.
Jeeli ekipa serwisowa L.INSTRUMENTs nie wykonuje instalacji, to urucho-
mienie jest obowizkiem instalatora. Po ukoczeniu montau naley wwczas
sprawdzi prawidowo pocze, a nastpnie uruchomi miernik MMD,
wczajc zasilanie wycznikiem znajdujcym si na tylnej cianie miernika.
Po krtkiej inicjacji i testowaniu mona przeprowadzi kalibracj systemu
CLM.
W celu uruchomienia separatora SGE naley zapozna si z uwagami 3.4.1.2.
Naley sprawdzi, czy dla danego zastosowania nie bd przekroczone
graniczne wartoci napi wejciowych, zasilania oraz prdw obcienia
wyj. Na podstawie zaczonych rysunkw naley stworzy wasny schemat
pocze zwracajc uwag na to, e sygnay wchodz do obudowy poprzez
gniazdo 15-pinowe, a wychodz wtykiem (w przygotowanych kablach
odwrotnie). Wewntrz obudowy dostpny jest omiopozycyjny nastawnik
DIPSWITCH. Pierwsza sie pozycji suy do nastawiania multiplikatora
czstotliwoci w torze sygnaowym C, a pozycje 7 i 8 su do negacji sy-
gnaw w torach A i B. Widoczne s te diody wiecce okrelajce stan wyj.
66
5.4 LEGALIZACJA
Legalizacja jest niezbdnym warunkiem stosowania kadego systemu pomia-
rowego, ktrego dziaanie ma suy do rozlicze finansowych. Jeeli system
CLM jest zastosowany do innych celw, np. do ustalenia dugoci
pfabrykatu, to legalizacja nie jest wymagana.
Prawn podstaw legalizacji jest aktualne zatwierdzenie typu. Przygotowanie
do pierwszej legalizacji wykonuje ekipa serwisowa L.INSTRUMENTs. Okres
wanoci legalizacji wynosi zazwyczaj 3 lata. Po tym okresie legalizacj
ponown wykonuje uytkownik we wasnym zakresie lub na zamwienie ekipa
serwisowa L.INSTRUMENTs.
Przed zgoszeniem do legalizacji ponownej naley sprawdzi aktualno zat-
wierdzenia typu systemu CLM, sprawdzi jego stan, wykona niezbdne
zabiegi konserwacyjne i przeprowadzi kalibracj w zakresie podanym na
tabliczce znamionowej uywajc przymiaru tamowego I lub II klasy dokad-
noci (p. 4.3.2.2).
Legalizacj systemu CLM wykonuje odpatnie terenowo waciwy OKRGO-
WY URZD MIAR na podstawie odpowiedniego wniosku (formularz w
internecie).
5.5 EKSPLOATACJA
5.5.1 Uwagi oglne
Eksploatacja systemu CLM nie wymaga szczeglnych zabiegw, naley jed-
nak dba o utrzymanie poszczeglnych podzespow w stanie schludnym i
stara si by nie ulegay one wstrzsom i udarom mechanicznym.
Przetwornik PRPO powinien prowadzi wyroby rwnolegle do swej osi pod-
unej. Ruch po linii skonej (przektnej) moe by przyczyn bdu pomiaru
przekraczajcego bd graniczny, czasem bardzo znacznie. Wyrb powinien
przechodzi przez przetwornik PRPO poziomo. W tym celu przetwornik musi
by starannie wypoziomowany za pomoc przewidzianych do tego rub
poziomujcych.
5.5.2 Obowizki operatora

Operator obsugujcy lini produkcyjn powinien:
1 nastawia parametrw pomiaru wyrobu; suy do tego klawiatura
na panelu odczytowo-nastawczym miernika,
2 ustawia rolki regulacyjne poziome i pionowe prowadzce wyrb,
stosownie do jego rednicy,
67
3 wcza przecznikiem kalibracji (zgodnie z kart technologiczn)
sta kalibracji przypisan grupie, do ktrej naley produkowany wyrb
(opcja),
4 utrzymywa przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy i szafk
sterowniczo-pomiarow w stanie schludnym.
UWAGA. Operator linii nie ma prawa wykonywa w systemie CLM adnych
czynnoci z uyciem narzdzi, z wyjtkiem ustawiania rolek regulacyjnych.
5.6 KONSERWACJA
Do wykonywania zabiegw konserwacyjnych powinien by upowaniony i
specjalnie w tym celu przeszkolony pracownik suby utrzymania ruchu,
ktrego obowizki wymienione s poniej.
Raz na miesic:
- poziomowanie przetwornika ruchu (za pomoc poziomicy),
- sprawdzenie pooenia wyrobu w przetworniku,
- sprawdzenie wskazania zegara wewntrznego miernika MMD i na-
stawienie zgodnie z wskazwkami podanymi w niniejszej instrukcji,
- sprawdzenie stanu zuycia pasw gsienic w przetworniku GPRPO lub
koa w przetworniku RPRPO, a w razie widocznego ubytku przesunicie
rolek prowadzcych wyrb w kierunku prostopadym do ruchu wyrobu
(ma to na celu zapewnienie rwnomiernoci zuycia pasw/koa),
- w razie stwierdzenia nadmiernego zuycia pasw na caej szerokoci pasy
naley wymieni (zawsze jednoczenie oba), po czym naley prze-
prowadzi kalibracj,
- sprawdzenie, czy dokadno pomiaru jest zgodna z wymaganiami, w ra-
zie potrzeby naley przeprowadzi kalibracj systemu CLM. Kalibracj
naley wykonywa w temperaturze okoo 20 st. C. Przy innej tem-
peraturze naley do pomiaru dugoci wprowadzi poprawki wynikajce z
wydualnoci liniowej wyrobu.
Raz na pi lat:
- wymieni bateri NI-CD w module procesora miernika MMD.
- w razie uszkodzenia wymieni
diod LED (ALARM),
arwk w zewntrznym przycisku kasujcym,
bezpiecznik 315mA, 230V.
UWAGA. Uszkodzony bezpiecznik naley wymieni po wyczeniu napicia.
Wycznik i bezpiecznik s dostpne na pycie tylnej miernika MMD po
zdjciu tylnej cianki szafki sterowniczo-pomiarowej.
68
Inne uszkodzenia usuwa serwis L.INSTRUMENTs. W protokle uszkodzenia
naley poda zaobserwowane objawy nieprawidowej pracy lub uszkodzony
komponent.
5.7 SERWIS
Serwis L.INSTRUMENTs naley wezwa w razie zuycia lub uszkodzenia w
okresie gwarancyjnym komponentw systemu CLM. Prby naprawy w okresie
gwarancyjnym we wasnym zakresie powoduj cofnicie gwarancji. Mog te
by przyczyn zakce w pracy.
Serwis L.INSTRUMENTs wykonuje:
- instalacj i uruchomienie,
- przygotowanie do legalizacji pierwotnej i ponownej wraz z obsug
URZDU MIAR,
- naprawy gwarancyjne,
- badanie objaw wraz z usuniciem zakce,
- naprawy uszkodzonych komponentw,
- dostaw czci zamiennych.
Zawarcie umowy serwisowej zapewnia regularne przegldy systemw CLM,
wcznie z kalibracj.
5.8 CZCI ZAMIENNE

Standardowe czci zamienne s dostarczane wg spisu jak niej.
W spisie podano nazw producenta dla uatwienia zakupu komponentw nie
produkowanych przez L.INSTRUMENTs.
1 Miernik dugoci MMD, prod. L.INSTRUMENTs

2 Panel informacyjny PI, prod. L.INSTRUMENTs
3 Separator SG3, prod. L.INSTRUMENTs
4 Separator SGE, prod. L.INSTRUMENTs
5 Przetwornik (enkoder) OEPOI DG 60 ELB 24, 100imp/obrt,
prod. Stegmann
1 j.w., lecz 500imp/obrt
2 j.w., lecz CORE TECH CI6 500 imp/obrt
3 Przetwornik (enkoder) OEPOI, K8 5820.xxxx.xxxx1,
prod. KBLER
9 Dioda LED DLC-6ID + RTM-2020-CHROM, 12V d.c., prod.
KINGBRIGHT
1
Przy zamawianiu naley spisa z dotychczas istniejcego enkodera zespoy cyfrowe oznaczone tu
xxxx.xxxx
69
10 Przycisk NEF30-KLCXY, 12V DC, prod. PROMET
11 Pasy (2 szt) ZR322L200, prod. OPTIBELT
12 Bezpieczniki 10 szt) ZKT 315mA, 230V, 5*20 (zwoczne)
13 Klucz do kalibracji, prod. L.INSTRUMENTs
Czci zamienne naley przechowywa w temperaturze nie niszej ni 10, w

pomieszczeniu suchym i czystym.
70
6 INNE
6.1 Dokumenty i formularze

6.2 Dane katalogowe
6.3 Rysunki
71
6.1 DOKUMENTY I FORMULARZE
6.1.1 Decyzje Gwnego Urzdu Miar

6.1.3 Protok kalibracji (wzr protoku)
6.1.4 Karta gwarancyjna
6.1.5 Informacje niezbdne do zamwienia systemu CLM
6.1.6 Lista referencyjna systemu CLM
72
6.1.1 Decyzje Gwnego Urzdu Miar
6.1.1.1 Zatwierdzenie typu PLT 04 144 przyrzdw do pomiaru dugoci drutu,
kabla i materiaw tamowych o znaku fabrycznym CLM-R
6.1.1.2 Zatwierdzenie typu PLT 04 145 przyrzdw do pomiaru dugoci drutu
i kabla o znaku fabrycznym CLM-G
73
74
75
76
77
78
L.INSTRUMENTs s.c. Jacek Baraski, Jakub Jurkiewicz
DEKLARACJA ZGODNOCI WE
EC DECLARATION OF CONFORMITY
PRODUCENT L.INSTRUMENTs s.c.

MANUFACTURER Al. Solidarnoci 113/32
PL 00-140 WARSZAWA
NINIEJSZYM DEKLARUJ, E WYRB

HEREBY I DECLARE THAT THE PRODUCT
System pomiaru dugoci CLM
Cable length meter
o zakresie 0 55000m
of range
dla rednic 1.5 70mm
for diameters
zasilanie 230V, 50Hz
supply 315mA, L1/N/PE
SKADAJCY SI Z Miernik mikroprocesorowy, panel informacyjny

w szafce sterowniczo-pomiarowej i przetwornik ruchu
posuwistego na obrotowy z enkoderem
CONSISTING OF Microprocessor-based measuring module with
information panel and movement converter with
encoder
JEST ZGODNY Z POSTANOWIENIAMI DYREKTYW WE

IS IN CONFORMITY WITH PROVISIONS OF EC DIRECTIVES
LVD 2006/95/WE z/d. 12 12 2006
MAD 2006/42/WE z/d. 17 05 2006
ORAZ JEST ZGODNY METROLOGICZNIE Z DYREKTYW WE

AND IS IN CONFORMITY WITH METROLOGICAL PROVISIONS
OF EC DIRECTIVE
MID 2004/22/WE z/d. 31 03 2004
JACEK BARASKI
GWNY KONSTRUKTOR MAIN DESIGNER
WARSZAWA, 14 02 2011
79
6.1.3 Protok kalibracji
(wzr)
80
PROTOK KALIBRACJI CLM

DATA..
MIEJSCOWO..
FIRMA, ZAKAD..
LINIA PRODUKCYJNA
CLM NR SER . ROK PROD. WERSJA
CEL POMIARU uruchomienie legalizacja kalibracja kontrolna
Wymagana klasa dokadnoci .
UWAGI..
bd% =
(WT WCLM ) 100%
WT
gdzie WT wskazania wg kontrolnej tamy pomiarowej,
WCLM - wskazania wg CLM
Podstawa pomiaru: dyrektywa MID 2004/22/WE z 31 03 2004 w sprawie

przyrzdw pomiarowych i rozp. MG z 18 12 2006 (Dz.U. 3/2007, poz.
27) w sprawie zasadniczych wymaga przyrzdw pomiarowych (za.
9):
Klasa dokadnoci Bd graniczny dopuszczalny (MPE)

II 0.25%, ale nie mniej ni 0.01Lm
III 0.5%, ale nie mniej ni 0.02Lm
Dla przewodw, kabli i lin wymagana jest II klasa dokadnoci, dla materiaw
tamowych wymagana jest III klasa dokadnoci.
81
WYNIKI POMIARU
jedn. pomiar 1 pomiar 2 pomiar 3 pomiar 4 pomiar 5

wyrb (typ) -
wspcz. kalibracji imp/obr
WT mm
WCLM mm
WT - WCLM mm
(WT - WCLM)/ WT -
bd% %
Dla klasy . bd dopuszczalny = . %
Uzyskany bd pomiaru = .. %
System spenia wymagania dokadnoci klasy ..
Wprowadzony wspczynnik kalibracji = imp/obr.
Nazwisko: ..
Podpis: ..
82
6.1.4 Karta gwarancyjna
83
KARTA GWARANCYJNA
Gwarancja poprawnego dziaania wyrobw produkcji L.INSTRUMENTs s.c.

obejmuje 12 miesicy od daty sprzeday podanej w fakturze.
Gwarancja nie dotyczy przewodw poczeniowych, baterii, akumulatorw,

arwek, bezpiecznikw i innych komponentw ulegajcych szybkiemu zuyciu.
Usterka zostanie bezpatnie usunita w cigu 14 dni roboczych od chwili

dostarczenia wyrobu do naprawy. Termin ten moe ulec przedueniu o czas
potrzebny do sprowadzenia niezbdnych czci zamiennych.
Okres gwarancji przedua si o czas naprawy.
Gwarancja nie obejmuje uszkodze wynikych z niestosowania si do instrukcji

obsugi, aktw wandalizmu, dziaania siy wyszej i nieuprawnionej ingerencji w
ukad wewntrzny wyrobu, w tym uszkodzenia plomb lub podobnych
zabezpiecze.
Zgaszajc wyrb do naprawy naley poda:
- numer i dat faktury sprzeday wyrobu,

- opis usterki,
- adres zwrotu wyrobu po naprawie.
L.INSTRUMENTs s.c.
84
6.1.5 Informacje niezbdne do zamwienia
systemu pomiaru dugoci CLM
85
NIEZBDNE INFORMACJE
DO ZAMWIENIA SYSTEMU POMIARU DUGOCI
CLM
DATA.
MIEJSCOWO.
FIRMA, ZAKAD.
LINIA PRODUKCYJNA..
RODZAJ WYROBU MIERZONEGO (waciwe podkreli):
kabel przewd izolowany przewd goy wiatowd drut stalowy
goy lina stalowa rura stalowa rura gumowa rura z tworzywa
sztucznego tama gumowa tama kartonowa tama wknista
uszczelka gumowa inny (jaki)
RODZAJ OPERACJI(waciwe podkreli):

produkcja krkowanie przewijanie wyznaczenie dugoci wyrobu
gotowego inny (jaki)..
REDNICA/GRUBO [MM]: min. . max. ..
PRDKO WYROBU [m/min]:min. . max. ..
NASTAWA DUGOCI [M]: min. . max. .
WYSOKO OD POSADZKI DO SPODU WYROBU [MM]:.
WSPPRACA Z DRUKARK(waciwe podkreli): tak nie
Jeli tak, to typ drukarki:
CZY POTRZEBNE
druk skali dugoci (waciwe podkreli): tak nie

Jeli tak, to jaki najmniejszy odstp midzy znacznikami (waciwe
podkreli): co 0.1m co 0.5m co 1m
przeczanie skali metry/stopy (waciwe podkreli): tak nie
86
dodatkowy panel informacyjny dla dugiej linii(waciwe podkreli): tak
nie
sygna zatrzymania linii/maszyny po odmierzeniu nastawionej dugoci

(waciwe podkreli): tak nie
wykorzystanie impulsw generowanych przez CLM do innych celw,

np. do regulacji prdkoci linii (waciwe podkreli): tak nie
samoczynny PRZERZUT krkarki (waciwe podkreli): tak nie
dokadny pomiar dugoci konfekcjonowanego wyrobu (ukady optyczne

obserwuj pocztek i koniec wyrobu) (waciwe podkreli): tak nie
dodatkowe stabilizatory, gdy wyrb ma tendencj do zbaczania z osi

przetwornika pomiarowego (waciwe podkreli): tak nie
OSOBA ODPOWIEDZIALNA:
NAZWISKO.
TELEFON
E-MAIL
PODPIS..
87
6.1.6 Lista referencyjna systemu CLM
88
LISTA REFERENCYJNA
SYSTEMU POMIARU DUGOCI CLM
Fabryka Kabli, Oarw

Zakady Kablowe TELE-FONIKA, Mylenice
Fabryka Kabli Zaom, Szczecin
Bydgoska Fabryka Kabli S.A., Bydgoszcz
Fabryka Przewodw Energetycznych, Bdzin
Fabryka Lin i Drutu DRUMET, Wocawek
lska Fabryka Kabli, Czechowice
Fabryka Tam Transporterowych STOMIL S.A., Wolbrom
Zakad Produkcji Kabli MADEX, Wizowna
Krakowska Fabryka Kabli S.A., Krakw
Bydgoskie Zakady Przemysu Gumowego STOMIL, Bydgoszcz
Telekomunikacja Polska S.A., OTO-LUBLIN, Lublin
Technokabel S.A., Warszawa
Stocznia Gdynia S.A., Gdynia
Telekomunikacja Polska S.A. ZUT Szczecin
Spdzielnia Inwalidw SIMECH, Owicim
Spdzielnia Inwalidw RABA, Raba
Przedsibiorstwo Budownictwa Energetycznego ELBUD, Katowice
MOD-TAP Sp. z o.o., Starogard Gdaski
Coleman International Sp. z o.o., Warszawa
Zakad Produkcji Przewodw Elektrycznych ELTRIM, Ruszkowo
C.E.T. Sp. z o.o., Czechowice
COMPREX Sp. z o.o., Krakw
TAURUS BIS, Krakw
JUPITER, Krakw
Zakady Kablowe Celina BITNER, Trzyci
Zakad Maszyn Kablowych ZAMAK Sp. z o.o., Skawina
Nowe lskie Kable, Czechowice
Telekomunikacja Polska S.A., ZUT Gdask
MANEX, Krakw
ENERGOKABEL, Oarw
SWISSCAB S.A., Szwajcaria
The Northampton Machinery, UK
89
EFAF SRL, Wochy
Zakad Osprztu Termokurczliwego RADPOL S.A., Czuchw
MULTI Sp. z o.o., Opole
DS. Smith Polska, S.A. Kielce
ELEKTRIM KABLE S.A., Warszawa
Zakad Przewodw i Kabli ETRIM, Ek
Fabryka Osonek Biakowych FABIOS, Biaka k/Makowa Podhal.
NKT cables S.A., Warszowice
Troester GmbH, Niemcy
KFM Kabelmaschinenfabrik Mller GmbH, Niemcy
STOLIN, Rogowiec
DROP-PLANT, Miedziana Gra
PS Costruzioni Meccaniche, Wochy
Rosendahl, Austria
Zakady LENTEX S.A., Lubliniec
Zakady ELPAR, Parczew
90
6.2 DANE KATALOGOWE
6.2.1 Obudowy
6.2.3 Pasy zbate
6.2.4 Optoelektroniczne przetworniki obrotowo-impulsowe
91
6.2.1 Obudowy
Miernik MMD
Skrzynka 144 x 144 x 209 Nr kat. 445-366
cianka tylna 144 x 144, do terminala 445-373-03
Terminal 24 zaciski 445-584
Uchwyt (2 szt./miernik) 440-001
Panel PI
Skrzynka 144 x 72 x 60.5 445-260
cianka tylna 144 x 72 445-273-01
Uchwyt (2 szt./miernik) 443-001
Filtr czerwony 144 x 72 445-272-09
Producent: APRANORM, Niemcy

Dostawca: LC ELEKTRONIK
Ul. Pukowa 58
01-969 WARSZAWA
Tel. 22 5695300, fax 22 5695310
www.lcel.com.pl
e-mail: lcel@.com.pl
REGON 002151022
NIP 118-000-50-04
Konto:
Deutsche Bank PL 81 1910 1123 2403 9330 2121 0001
92
Przycisk typ NEF-30KlCXY
guzik podwietlany kryty czerwony,
1 zestyk zwierny, 1 zestyk rozwierny,
arwka Ba9s, 12V d.c.
Producent i dostawca: Spdzielnia PROMET

Ul. Lipowa 11
41-200 SOSNOWIEC
Tel. 32 2698100 centrala, fax 32 2698139
32 2663213 dzia handlowy, fax 32 2667281
www.sn-promet.com.pl
REGON 000452021
NIP 644-051-51-83
Konto
Bank lski 97 1050 1142 1000 0008 0000 0432
93
6.2.3 Pasy zbate
Pas napdowy typ ZR322L200
Szeroko standardowa 2 ( 50.8mm)
Kod 200
Dugo czynna 32.25 ( 819.10mm)
Liczba zbw 86
Pasy o innej szerokoci na zapytanie
Producent OPTIBELT
Dostawca: RADIUS Katowice
Al. Wojciecha Korfantego 83
40-161 KATOWICE
Tel. 32 2582119, 32 2592560, 32 2584983,
fax 32 2592119, 32 2592560, 32 2542676
www.radius.pl
e-mail: info@radius.pl
NIP 113-00-60-337
Konto Bank Handlowy
60 1030 1582 0000 0008 1035 8009
94
6.2.4 Optoelektroniczne przetworniki obrotowo-impulsowe
6.2.4.1 Przetworniki produkcji STEGMANN, Niemcy
(Firma nie istnieje)
6.2.4.1.1 Przetworniki DG 60 ELB 24
(zakup przetwornikw w L.INSTRUMENTs do wyczerpania zapasu):
100 impulsw/obrt
500 impulsw/obrt
6.2.4.1.2 Przetworniki CORE TECH CI6
(zakup przetwornikw w L.INSTRUMENTs do wyczerpania zapasu):
500 impulsw/obrt
6.2.4.2 Przetworniki produkcji : KBLER, Niemcy
Seria 5820
5820.1121.xxxx przelotowy, z kablem
5820.2121.xxxx nieprzelotowy, z kablem
5820.1122.xxxx przelotowy, z gniazdem
5820.2122.xxxx nieprzelotowy, z gniazdem
(xxxx - oznacza liczb impulsw na 1 obrt)
Ukad wyjcia przeciwsobny
Napicie 10 30V d.c.
Dostawca: ASTAT Sp. z o.o.
Ul. Dbrowskiego 461
60-451 POZNA
Tel. 61 8488871, fax 61 8488276
www.astat.com.pl
e-mail: info@astat.com.pl
REGON 630033055
NIP 781-00-23-663
Konto Raiffeisen
51 1750 1019 0000 0000 0239 1918
95
6.3 RYSUNKI
6.3.1 Gwne zespoy CLM

6.3.2 Systemy CLM w linii
6.3.3 Schematy blokowe i grafy przepywowe
6.3.4 Miernik MMD. ciany
6.3.5 Wykresy czasowe
6.3.6 Schematy ideowe
6.3.7 Poczenia kablowe
6.3.8 Rysunki wymiarowe
96
6.3.1 GWNE ZESPOY CLM

Widok bez stojaka i osony
1-5 Koowy przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy RPRPO. Widok

bez stojaka i osony
97
98
99
100
1-4 Gsienicowy przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy GPRPO. Widok bez
stojaka i osony
101
1-5 Koowy przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy RPRPO. Widok
bez stojaka i osony
102
6.3.2 SYSTEMY CLM
2-2 System CLM w linii przewijania przewodw elektrycznych. Informacja o

prdkoci pobierana z separatora SGE
103
PRPO przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy
OEPOI optoelektroniczny przetwornik obrotowo-impulsowy
MMD mikroprocesorowy miernik dugo
PI panel informacyjny
SG separator galwaniczny
104
2-2 System CLM w linii przewijania przewodw elektrycznych. Informacja o prdkoci
pobierana z separatora SGE
MMD mikroprocesorowy miernik dugoci
SGE separator galwaniczny z emulatorem
SG - separator galwaniczny prosty
105
MMD mikroprocesorowy miernik dugoci
106
6.3.3 SCHEMATY BLOKOWE
I GRAFY PRZEPYWOWE
107
108
1 Zgodno wywietlaczy LCD i LED sygnalizuje znak ,
2 Wejcie proces nastawiania po naciniciu przycisku sygnalizuje
migajca strzaka ,
3 START & oznacza jednoczesne wcinicie przyciskw na pycie czoowej
miernika MMD
4 Przerywana linia w opisie grafu oznacza wywietlenie na wywietlaczu
komunikatu tylko na czas wcinicia odpowiedniego przycisku
5 Z lewej strony nad okienkiem komunikatu podano numer kolejnego kroku
obsugi
109
1 Wejcie proces nastawiania po naciniciu przycisku
sygnalizuje migajca strzaka ,
2 START & oznacza jednoczesne wcinicie przyciskw na pycie
czoowej miernika MMD
3 Przerywana linia w opisie grafu oznacza wywietlenie na
wywietlaczu komunikatu tylko na czas wcinicia odpowiedniego
przycisku
4 Z lewej strony nad okienkiem komunikatu podano numer kolejnego
kroku obsugi
110
111
6.3.4 MIERNIK MMD. TABLICZKI
112
113
Dane przykadowe
114
6.3.5 WYKRESY CZASOWE
115
Nast. L=8m, Koniec Koniec Koniec Koniec Koniec
A1=3m, Zn=1m nastawiony rzeczywisty nastawiony rzeczywisty rzeczywisty
Do
koca 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 -3 -4 8 7 6 5 4 3 2 1 0 -1 -2 98 97 96 98 97 96
99 99
Od
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 0 1 2 3 0 1 2 3
koca
Dugo nastawiona L=10m Dugo nastawiona
L=8m
Dugo
Dugo zmierzona (rzeczywista) = 14m Dugo zmierzona = 10m zmierzona
= 3m
Kasowanie sygnau
Koniec odcinka"
"
Sygnay Zestyk Zestyk
zamknity zamknity
Dugo
odcinka
A1=3m A1=4m
Dugo
alarmowa
t=4s t=4s
Znakowanie
1m 0,1s 3m 1m 1m
Nastawienie Wpisanie Wpisanie Wpisanie
kolejnego odcinka nastawie nastawie nastawie
Nast. L=8m, A1=4m, Zn=3m Nast. L=99m, A1=5m, Zn=1m

1 Wysoki stan aktywny sygnaw wyjciowych odpowiada pobudzeniu
przekanikw wyjciowych lub zwarciu tranzystorw wyjciowych MOS
2 Prdko przesuwu wyrobu jest staa
116
L=8m, Koniec Koniec Koniec
P=3m, Zn=1m odcinka odcinka odcinka
Do
8 7 6 5 4 3 2 1 8 7 6 5 4 3 2 1 9 8 7 6 5 4 3 2 1 9 8 7 6 5 4 3 2
koca 10 10
Od
0 1 2 3 4 5 6 78 0 1 2 3 4 5 6 7 01 2 3 4 5 6 7 8 9 01 2 3 4 5 6 7 8
pocztku
Dugo nastawiona Dugo nastawiona

L=8m L=10m
Dugo zmierzona Dugo zmierzona = 10m

L= 8m
Sygnay
Dugo
odcinka
Dugo 3m 2,2m 2,2m

przerzutu
0,3s 0,3s 0,3s

Zerowanie
drukarki
t=0,1s t=0,1s t=0,1s

Wpisanie Wpisanie Wpisanie
nastawie nastawie nastawie
Nastawienie L=10m,
kolejnego odcinka P=2,2m, Zn=1m

1 Kolejne odcinki s tej samej dugoci (tu: L = 10m)
2 Przycisk kasujcy sygna KONIEC ODCINKA nie jest uywany
3 Zaciski 9-13 i 8-12 zwarte
117
6.3.6 SCHEMATY IDEOWE
6-1 Miernik MMD. Linia produkcyjna. Gwne poczenia. Schemat ideowy
6-2 Miernik MMD. Linia lub przewijarka z separatorem SG i z drukark.

Schemat ideowy
6-3 Miernik MMD. Krkarka z drukark i z separatorem SGE (opcja).

Schemat ideowy
118
6-1 Miernik MMD. Gwne poczenia. Schemat ideowy
Z znakowanie
A/P alarm/przerzut
KO koniec odcinka
119
6-2 Miernik MMD. Linia lub przewijarka z separatorem SG3 i z drukark. Schemat ideowy
Z znakowanie
A/P alarm/przerzut
KO koniec odcinka
120
6-3 Miernik MMD. Krkarka z drukark i z separatorem SGE (opcja). Schemat ideowy
Z znakowanie
A/P alarm/przerzut
KO koniec odcinka
121
Z znakowanie
A/P alarm/przerzut
KO koniec odcinka
122
6.3.7 POCZENIA KABLOWE
7-1 Szafka sterowniczo-pomiarowa. Poczenia wewntrzne
7-4 Poczenie kablowe. Drukarka separator SGE miernik MMD
7-5 Poczenia kablowe. Przewijarka separator SG miernik MMD
123
7-1 Szafka sterowniczo-pomiarowa. Poczenia wewntrzne:
A C1:MMD komputer port RS232 na tablicy czoowej szafki
B C2: poczenie z przecznikiem kalibracji lutowane do zcza MMD
enkoder
C C3:MMD panel informacyjny PI
Ekrany uziemione tylko od strony miernika MMD
124
A C4A: Gniazdo MMD enkoder wtyk OEPOI STEGMANN
B C4B: Gniazdo MMD enkoder wtyk OEPOI KBLER
Ekrany uziemione tylko od strony miernika MMD
125
Ekran C5 uziemiony tylko od strony miernika MMD
126
7-4 Poczenie kablowe. Drukarka separator SGE miernik MMD.
Ekrany C6 i C7 uziemione tylko od strony miernika MMD
127
7-5 Poczenia kablowe. Sterownik linii separator SG miernik MMD.
EkranyC9 i C10 uziemione tylko od strony miernika MMD
128
6.3.8 RYSUNKI WYMIAROWE
8-1 Szafka sterowniczo-pomiarowa. Gwne wymiary

Koo pasowe. Gwne wymiary
Osona gsienicy
8-6 Koowy przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy RPRPO. Wykonanie
do pomiaru drutu, przewodw i lin. Gwne wymiary (bez stojaka i rolek
prowadzcych)
8-7 Koowy przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy RPRPO montowany
na ramie maszyny. Wykonanie do pomiaru materiaw tamowych.
Gwne wymiary
Osona koa pomiarowego
8-11 Platforma jezdna dla systemu CLM z ukadem drukujcym
Gwne wymiary
129
8-1 Szafka sterowniczo-pomiarowa. Gwne wymiary
Stopa: 4 ruby M8x100
cianka tylna: 12 wkrtw eb paski stokowy M4x6
130
Przesuw pionowy 55mm, regulacja poziomu wyrobu (do posadzki):
935 1275mm
Materia: stal St3s (S235JR)
1 stopa stojaka, 2 st stojaka, 3 teleskop stojaka, 4 koo
pomiarowe, 5 sup oysk wzdunych, 6 wa koa pomiarowego,
7 enkoder, 8 rolka pionowa, 9 rolka pozioma, 10 wieszak rolek,
11 sup wieszaka, 12 pyta gwna, 13 wspornik k dolnych,
14 belka k pomiarowych, 15 pas zbaty napdowy, 16 kabel
mierzony do 70
Stopa: 4 ruby M10x100
131
Przesuw pionowy 55mm, regulacja poziomu wyrobu (do posadzki): 935
1275mm
1 stopa stojaka, 2 st stojaka, 3 teleskop stojaka, 4 koo
pomiarowe, 5 sup oysk wzdunych, 6 wa koa pomiarowego,
7 enkoder, 8 rolka pionowa, 9 rolka pozioma, 10 wieszak rolek, 11
sup wieszaka, 12 pyta gwna, 13 wspornik k dolnych,
14 belka k pomiarowych, 15 pas zbaty napdowy, 16 kabel
mierzony 150
Stopa: 8 rub M10x120
132
8-4 Gsienicowy przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy GPRPO. Koo
pasowe. Gwne wymiary
Materia: aluminium PA6 (2017A)
133
Osona gsienicy. Widok z tyu
Materia: plexi 5mm
134
8-6 Koowy przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy RPRPO. Wykonanie do pomiaru
drutu, przewodw i lin. Gwne wymiary (bez stojaka i rolek prowadzcych)
1 st stojaka, 2 koo pomiarowe radekowane, 3 rolka wspierajca, 4 sup
oysk wzdunych,5 enkoder, 6 pyta gwna, 7 belka koa pomiarowego, 8
wyrb mierzony
135
8-7 Koowy przetwornik ruchu posuwistego na obrotowy RPRPO montowany na ramie
maszyny. Wykonanie do pomiaru materiaw tamowych. Gwne wymiary
1 rama montazowa, 2 koo pomiarowe radekowane, 3 sup oysk
wzdunych,4 enkoder, 5 belka koa pomiarowego, 6 wyrb mierzony
136
Materia: stal NC6 (145Cr6)
Powierzchnia radekowana hartowana
Materia: NC6 (145Cr6)
Powierzchnia polerowana
138
Osona koa pomiarowego. Widok z tyu
Materia plexi 5mm
139
8-11 Platforma jezdna dla systemu CLM z ukadem drukujcym
Gwne wymiary
1 stopa, 2 koo jezdne, 3 gniazda 240V
140

CLMinstrukcja

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

CLMinstrukcja

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

L.INSTRUMENTs s.c.

Jacek Baraski, Jakub Jurkiewicz

Warszawa, sierpie 2011

W skad rejestratora wchodz komponenty szkodliwe dla rodowiska, ktre nie

Zaciski te powinny by przyczone do przewodu ochronnego PE wczonego

Personel obsugi systemu CLM jest uprawniony do nastawiania parame-

Do wykonywania czynnoci konserwacyjnych z uyciem narzdzi jest upraw-

2.4 DANE TECHNICZNE

W zamwieniu naley poda maksymaln prdko wyrobu i maksymaln du-

klasa dokadnoci MPE

Lm najmniejsza dajca si zmierzy dugo.

2.4.3 Dane elektryczne

2.4.4 Zespoy i podzespoy skadowe

UWAGA. System CLM moe wsppracowa z niektrymi typami drukarek,

2.4.7 Zatwierdzenie typu

Typ CLM-R CLM-G

Jednostka Notyfikowana Gwny Urzd Miar Gwny Urzd Miar

Z dnia 2004 12 29 2004 12 29

Znak zatwierdzenia PLT 04144 PLT 04145

Zatwierdzenie wane do 29 12 2014 29 12 2014

System CLM po uruchomieniu przez serwis L.INSTRUMENTs moe by na

2.4.8 Deklaracja zgodnoci

2.5 ZNAMIONOWE WARUNKI PRACY

2.5.2 Warunki mechaniczne

2.5.3 Warunki elektromagnetyczne

2.5.4 Inne warunki

2.6 TABLICZKI OZNACZENIOWE

Tabliczka jest wykonana na niecieralnej folii, co uniemoliwia wprowadzenie

2.6.2 Tabliczka POCZTEK KONIEC

Tabliczka jest wykonana na niecieralnej folii, co uniemoliwia wprowadzenie

2.6.3 Tabliczka informacyjna miernika MMD

2.7.1 Lista funkcji

2.7.1.2 Funkcje dodatkowe

2.7.1.3 Funkcje opcjonalne

2.7.2 Zadawanie nastaw

2.7.3 Zasada pomiaru

2.7.4 Zasady kalibracji

2.7.5 Zabezpieczenie przed nieuprawnion zmian kalibracji

2.7.6 Nadawanie sygnaw

2.7.7 Wywietlanie komunikatw

2.7.8 Sygnalizacja bdw

2.7.9 Pami ostatnich 100 zapisw

2.7.12 Komunikacja ze sterownikiem linii (opcja)

2.7.13 Komunikacja z komputerem zewntrznym (opcja)

2.7.14 Rozpoznanie pocztku i koca wyrobu (opcja)

2.7.16 Krkowanie przewodw

2.7.18 Separacja galwaniczna obwodw

3.1.2.1 Miernik obejmuje nastpujce podzespoy (na pytach drukowa- nych):

3.1.2.2 Modu formowania impulsw wejciowych suy do formowania

3.1.2.3 Mikrokontroler zawiera:

3.1.2.4 Modu formowania impulsw wyjciowych realizuje odpowiedni

3.1.2.5 Panel odczytowo-nastawczy (4-1) suy do przeczania trybu pracy

3.1.2.6. Zegar czasu rzeczywistego z wasn bateri i kwarcem firmy DAL-

3.1.2.7 Dziewiciopinowe cze szeregowe RS232 umoliwia komunikacj z

3.1.2.9 Oprogramowanie miernika zapewnia:

3.1.3 Panel informacyjny PI

3.1.5 Dioda ostrzegawcza

3.1.6 Port RS232

3.1.7 Przecznik kalibracji (opcja)

3.1.8 Klucz zabezpieczajcy

3.2.1 Przetwornik gsienicowy GPRPO

3.2.2 Przetwornik koowy RPRPO

3.2.3 Koa pomiarowe przetwornika koowego

3.3 OPTOELEKTRONICZNE PRZETWORNIKI