Execuo e Controle em Sistemas de Abastecimento de gua

(SAA) e Estaes de Tratamentos (ETAs)

Irving Petric Costa Rodrigues

DEZEMBRO DE 2016
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Sumrio
Resumo ........................................................................................................................................ 5
Sistema de Abastecimento de gua ....................................................................................... 6
Estaes de Tratamento de gua (ETAs) .............................................................................. 7
1. INTRODUO ................................................................................................................ 7
2. PROCESSOS DE TRATAMENTO FSICO-QUMICOS E DE DESINFECO ...... 9
3. ESQUEMA DE UMA ETA CONVENCIONAL .............................................................. 10
4. PROCESSOS ................................................................................................................... 11
5. FILTROS E FILTRAO DE GUA FILTROS EM PRFV ..................................... 20
5.1. Funcionamento e Composio do Filtro: ....................................................... 21
5.2. Filtros de PRFV para uso Comercial ............................................................. 23
6. AUTOMAO EM ETAs ..................................................................................................... 25
7. SEGURANA ....................................................................................................................... 26
8. EQUIPAMENTOS ................................................................................................................ 27
8.1 Ventosas ......................................................................................................................... 27
8.1.2. O "ar" no interior das tubulaes ............................................................................ 28
8.1.3. Problemas causados pelo movimento de bolsas de ar nas tubulaes: .......... 30
8.1.4. Instalao das ventosas ........................................................................................... 30
8.1.5. Utilizao .................................................................................................................... 30
8.1.6. Funcionamento .......................................................................................................... 31
8.1.7. Ventosas de Frplice Funo ................................................................................... 31
8.1.7.1 Funcionamento ........................................................................................ 32
8.1.7.2. Seleo do Tamanho da Ventosa de Trplice Funo ............................. 33
8.1.7.3. Fabricao .............................................................................................. 34
8.2. Tubos de Polietileno de Alta Densidade - PEAD ..................................................... 34
9.3. Bombas Dosadoras .......................................................................................................... 35
9.3.1. Bomba de diafragma................................................................................................. 36
9.3.2. Bomba de pisto ........................................................................................................ 36
9.3.3. Bomba peristltica ..................................................................................................... 37
10. ABRANDADORES ........................................................................................................... 38
10.1. Funo ......................................................................................................................... 38
9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS: ................................................................................ 39
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LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Esquema fluxomtrico filtros lentos..................................................................................................................10

Figura 2 - Esquema fluxomtrico de ETA com filtros rpidos...........................................................................................10

Figura 3 - Esquema do posicionamento das unidades de uma ETA convencional..........................................................11

Figura 4 - Pr-sedimentador. Fonte: www.samaebru.com.br...........................................................................................13

Figura 5 - Calha Parshall..................................................................................................................................................15

Figura 6 - canaleta vazada com vrios furos.................................................................................. .................................15

Figura 7 - Misturadores Tipo Turbina................................................................................................................................16

Figura 8 - Floculador em chicanas verticais......................................................................................................................19

Figura 9 - Corte esquemtico de um floculador mecanizado...........................................................................................19

Figura 10 - Floculador com agitador. Fonte: www.samaebru.com.br..............................................................................19

Figura 11 - Decantadores. Fonte www.samaebru.com.br...............................................................................................20

Figura 12 - Componentes de um Filtro e seu Funcionamento Vista Frontal....................................................................21

Figura 13 - Esquema vertical de um filtro rpido..............................................................................................................24

Figura 14 Tela de automao do sistema de tratamento de gua e efluentes..............................................................26

Figura 15 - Corte esquemtico de uma ventosa de simples efeito...................................................................................27

Figura 16 - Corte esquemtico de uma ventosa de duplo efeito (BOPP & REUTER) .....................................................28

Figura 17 - Traado recomendado ..................................................................................................................................29

Figura 18 - Traado no recomendvel............................................................................................................................29

Figura 19 - Soluo para trechos sem declives satisfatrios............................................................................................30

Figura 20 - Corte esquemtico de uma ventosa de trplice funo.................................................................................32

Figura 21 - Grfica de dimensionamento apresentado pela BARBAR...........................................................................33

Figura 22 - Transporte de tubos PEAD. Fonte: Google Imagens.....................................................................................35

Figura 23 - Transporte de tubos PEAD. Fonte: Google Imagens.....................................................................................35

Figura 24 - Bomba Dosadora de Diafragma sem selagem.............................................................................................. 36

Figura 25 - Bomba de Pisto. Fonte: Google Imagens................................................................................................... 37

Figura 26 - A Bomba Peristltica / Dosadora....................................................................................................................37

Figura 27 - Abrandador.....................................................................................................................................................38
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LISTA DE TABELAS

Tabela 1 - Valores estimados em aplicaes comerciais............................................................................22

Tabela 2 - Valores estimados para uso comercial.......................................................................................22

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Resumo

Esta pesquisa tem como objetivo para com o leitor e estagirio o conhecimento
de tudo que cerca um Sistema de Abastecimento de gua (SAA) e uma Estao de
Tratamento (ETA). Foi feito um estudo sobre os principais processos e equipamentos,
que so necessrios para que se tenha uma operao em perfeito estado, contribuindo
assim, para que se tenha gua de boa qualidade, bem como atingir o objetivo de
distribuio de gua com menores perdas e de forma mais econmica.
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Sistema de Abastecimento de gua

Um Sistema de Abastecimento de gua inicia-se pela captao da gua bruta

do meio ambiente, depois h um tratamento adequado para torn-la potvel e, por
ltimo, h a distribuio at os consumidores, em quantidade suficiente para suprir suas
necessidades de consumo. Esse sistema pode ser dimensionado para pequenas
populaes ou para grandes metrpoles, dependendo da necessidade da localidade.
regulamentada pela NBR 12213 - Projeto de captao de gua de superfcie para
abastecimento pblico.

O Sistema de Abastecimento de gua representa o conjunto de obras,

equipamentos e servios destinados ao abastecimento de gua potvel de uma
comunidade para fins de consumo domstico, servios pblicos, consumo industrial e
outros usos. Esse sistema composto por vrias etapas at que a gua chegue s
torneiras dos consumidores. As etapas esto dispostas a seguir:

1) Captao: A gua bruta captada em mananciais superficiais (barragens, lagos,

etc.) ou subterrneos (poos);

2) Aduo: A gua captada nos mananciais bombeada at as ETAs (Estaes de

Tratamento de gua) para que possa ter tratamento adequado;

3) Tratamento: Atravs de uma srie de processos qumicos e fsicos, a gua bruta

tornada potvel para que possa ser distribuda populao;

4) Preservao: Depois de tratada, a gua bombeada at reservatrios para que fique

disposio da rede distribuidora;

5) Distribuio: A parte final do sistema, onde a gua efetivamente entregue ao

consumidor, pronta para ser consumida.
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Estaes de Tratamento de gua (ETAs)

1. INTRODUO

A gua um dos elementos essenciais para a sobrevivncia do ser humano e

por conta disso, necessita de um tratamento rigoroso que garanta a qualidade da gua
e evite a disseminao de graves doenas entre a populao. Neste cenrio, a
desinfeco da gua se torna um processo de extrema importncia para a humanidade
e para o combate de doenas infecciosas. Para obter uma desinfeco eficiente
preciso reduzir o nvel de microrganismos a um nvel aceitvel, dentro de parmetros
regulamentados por rgos governamentais ou institucionais, de forma que o consumo
da gua tratada seja seguro para nossa sade, evitando qualquer tipo de doena ou
danos. O combate disseminao de doenas potencialmente transmissveis pela gua
como: febre tifoide, hepatite infecciosa e a clera, consistem na desinfeco da gua.
Alguns parmetros importantes devem ser observados durante o processo de
desinfeco, como o pH da gua, o objetivo do uso da gua (se para consumo humano
ou para processo), a temperatura, entre outros.

Geralmente o tratamento de gua descrito como uma sequncia de operaes

que conjuntamente consistem em melhorar suas caractersticas organolpticas, fsicas,
qumicas e bacteriolgicas, a fim de que se torne adequada ao consumo humano.

Nem toda gua requer tratamento para abastecimento pblico. Depende da sua
qualidade em comparao com os padres de consumo e tambm da aceitao dos
usurios. Apenas na captao superficial de guas de nascentes, a simples proteo
das cabeceiras e o emprego de um processo de desinfeco, podem garantir uma gua
de boa qualidade do ponto de vista de potabilidade.

Portanto, o processo de tratamento para abastecimento pblico de gua potvel tem as

seguintes finalidades bsicas:

Higinicas eliminao ou reduo de bactrias, substncias venenosas,

mineralizao excessiva, teor excessivo de matria orgnica, algas protozorios
e outros microrganismos;
Esttico remoo ou reduo de cor, turbidez, dureza, odor e sabor;
Econmico remoo ou reduo de dureza, corroso, cor, turbidez, odor,
sabor, ferro mangans, etc.
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As etapas so:

Pr-clorao Primeiro, o cloro adicionado assim que a gua chega

estao. Isso facilita a retirada de matria orgnica e metais.
Pr-alcalinizao Depois do cloro, a gua recebe cal ou soda, que servem
para ajustar o pH* aos valores exigidos nas fases seguintes do tratamento.
Fator pH O ndice pH refere-se gua ser um cido, uma base, ou nenhum
deles (neutra). Um pH de 7 neutro; um pH abaixo de 7 cido e um pH acima
de 7 bsico ou alcalino. Para o consumo humano, recomenda-se um pH entre
6,0 e 9,5.
Coagulao Nesta fase, adicionado sulfato de alumnio, cloreto frrico ou
outro coagulante, seguido de uma agitao violenta da gua. Assim, as
partculas de sujeira ficam eletricamente desestabilizadas e mais fceis de
agregar.
Floculao Aps a coagulao, h uma mistura lenta da gua, que serve para
provocar a formao de flocos com as partculas.
Decantao Neste processo, a gua passa por grandes tanques para separar
os flocos de sujeira formados na etapa anterior.
Filtrao Logo depois, a gua atravessa tanques formados por pedras, areia
e carvo antracito. Eles so responsveis por reter a sujeira que restou da fase
de decantao.
Ps-alcalinizao Em seguida, feita a correo final do pH da gua, para
evitar a corroso ou incrustao das tubulaes.
Desinfeco feita uma ltima adio de cloro no lquido antes de sua
sada da Estao de Tratamento. Ela garante que a gua fornecida chegue
isenta de bactrias e vrus at a casa do consumidor.
Fluoretao O flor tambm adicionado gua. A substncia ajuda a
prevenir cries.
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.
2 PROCESSOS DE TRATAMENTO FSICO-QUMICOS E DE DESINFECO

O procedimento convencional comea pelos ensaios de turbidez, cor e pH. A

turbidez ou turvao da gua ocasionada pela presena de argilas, matria orgnica
e microrganismos, mono e policelulares. A cor se deve presena de tanino, oriundo
dos vegetais e, em geral, varia de incolor at o castanho intenso.

A etapa seguinte consiste em ligar esses ensaios s operaes de floculao,

decantao e filtrao. Na estao de tratamento de gua chega a gua bruta. Em geral
o primeiro produto qumico colocado na gua o coagulante, assim chamado em virtude
de sua funo. No Brasil comumente emprega-se o sulfato de alumnio lquido ou
liquefeito com gua. A funo do sulfato de alumnio justamente agregar as partculas
coloidais, aquele material que est dissolvido na gua, ou seja, a sujeira, iniciando um
processo chamado de coagulao-floculao.

Na floculao, em seguida, ocorre um fenmeno complexo, que consiste

essencialmente em agregar em conjuntos maiores, chamados flocos, as partculas
coloidais que no so capazes de se sedimentar espontaneamente. Essa agregao,
que diminui a cor e a turbidez da gua, provocada pela atrao de hidrxidos,
provenientes dos sulfatos de alumnio e ferro II, por ons cloreto e sulfatos existentes na
gua.

Removidas a cor e a turbidez, pelas operaes de floculao, decantao e

filtrao, faz-se uma clorao. Nessa operao, o cloro tem funo bactericida e
clarificante, podendo ser utilizado sob vrias formas: cloro gasoso, hipoclorito de clcio
(35 a 70% de cloro), hipoclorito de sdio (dez por cento de cloro) e monxido de dicloro
ou anidrido hipocloroso.
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3. ESQUEMA DE UMA ETA CONVENCIONAL

Com filtros lentos:

Figura 1 - Esquema fluxomtrico filtros lentos

Com filtros rpidos:

Figura 2 - Esquema fluxomtrico de ETA com filtros rpidos

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Esquema de posicionamento:

Figura 3 - Esquema do posicionamento das unidades de uma ETA convencional

4. PROCESSOS

Aerao

Para remoo de gases dissolvidos, de odor e sabor e ativao dos processos de

oxidao da matria orgnica, particularmente porque os processos aerbicos de
oxidao so mais rpidos e produzem gases inodoros, emprega-se a introduo de ar
no meio aquoso de modo a oxigenar o lquido.

No caso de guas retiradas de poos, fontes ou de pontos profundos de grandes

represas, estas podem conter ferro e outros elementos dissolvidos, ou ainda ter perdido
o oxignio em contato com as camadas que atravessou e, em consequncia, ter um
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gosto desagradvel. Assim, embora no seja prejudicial sade do consumidor, torna-

se necessrio arej-la para que melhorar sua condio de potabilidade.

- Mtodos de Aerao

Nos aeradores mais simples a gua sai de uma fonte no topo do aerador, que pode
ser constitudo por um conjunto de bandejas, sobrepostas, espaadas e fixadas na
vertical por um eixo, ou um tabuleiro de vigas arrumadas em camadas transversais s
vizinhas. A gua cai atravessando os degraus sucessivamente sobre um efeito de
cascata, que permite a entrada de ar oxigenado em seu meio, at ser recolhida na parte
inferior da estrutura. As bandejas ou tabuleiros ainda podem conter cascalho ou pedra
britada.

Outra maneira de aerao pode ser desenvolvida atravs de aeradores por

borbulhamento que consistem, geralmente, de tanques retangulares, nos quais se
instalam tubos perfurados, placas ou tubos porosos difusores que servem para distribuir
ar em forma de pequenas bolhas. Essas bolhas tendem a flutuar e escapar pela
superfcie da gua. A relao largura/profundidade deve manter-se inferior a dois, sendo
que a profundidade varia entre 2,70 e 4,50 metros. O comprimento do tanque
calculado em funo do tempo de permanncia que varia entre 10 a 30 minutos. A
quantidade de ar varia entre 75 e 1.125 litros por metro cbico de gua aerada. Este
processo deve requerer projetos mais sofisticados e provavelmente um consumo maior
de energia, o que implica em melhores estudos sobre a dualidade custo-benefcio.

Sedimentao simples

Como a gua tem grande poder de dissolver e de carrear substncias, esse poder
aumenta ou diminui com a velocidade da gua em movimento. Quanto menor a
velocidade de escoamento da gua, menor ser seu poder de carreamento, e as
substncias mais grosseiras e sedimentveis com partculas mais pesadas tendem a se
depositarem no fundo do canal. O material slido ao se depositar arrasta consigo
microrganismos presentes na gua, melhorando sua qualidade. Artificialmente obtm-
se a sedimentao, fazendo passar ou detendo a gua em reservatrios, reduzindo sua
velocidade de escoamento. Quando a gua for captada em pequenas fontes
superficiais, deve-se ter uma caixa de areia antes da tomada. A funo dessa caixa
decantar a areia, protegendo a tubulao, as bombas, contra o desgaste excessivo que
seria promovido por efeitos abrasivos. O prprio manancial de captao pode funcionar
naturalmente como um grande reservatrio de sedimentao simples, como no caso de
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barragens onde no tempo de chuvas em geral apresenta-se com um grau de turbidez

bem superior ao registrado durante a estiagem. A sedimentao simples, desde a
simples caixas de areia at um tanque de decantao, como processo preliminar muito
empregada nos casos de emprego de filtros lentos. Ilustrao a seguir de um pre-
sedimentador:

Figura 4 - Pr-sedimentador. Fonte: www.samaebru.com.br

Sedimentao com coagulao qumica

As guas para abastecimento pblico, notadamente as procedentes de mananciais

superficiais, necessitam na sua transformao em gua potvel, passarem por um
processo de sedimentao precedido de coagulao qumica, tendo em vista que as
guas com cor e turbidez elevadas, caractersticas especialmente de guas no perodo
chuvoso, exigem esse tipo de tratamento qumico, seguido de filtrao rpida e a
indispensvel desinfeco. Na literatura tcnica de saneamento pblico de gua esse
tratamento dito convencional. Assim uma estao convencional de tratamento de gua
compreende as seguintes unidades: mistura rpida, floculao, decantao, filtrao e
desinfeco.

Instalaes que envolvem o tratamento qumico exigem bons operadores, bem

treinados e bem remunerados. A preparao e aplicao de reagentes qumicos, com a
otimizao de dosagens, requerem habilidade e dedicao. Para desenvolvimento da
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etapa do tratamento convencional so necessrios os seguintes rgos constituintes:

casa de qumica, cmara de mistura rpida, cmara de floculao e decantador.

O emprego da coagulao qumica promove reduo de turbidez, colides,

bactrias, cor, ferro, ferro e mangans oxidados e alguma dureza. Os coagulantes mais
empregados so sulfato de alumnio e sais de ferro, especialmente no Brasil o sulfato
de alumnio por ser o de menor custo.

Mistura rpida ou Coagulao

A mistura rpida tem a finalidade de dispersar os coagulantes rpida e

uniformemente na massa lquida, de tal maneira que cada litro de gua a tratar receba
aproximadamente a mesma quantidade de reagente no menor tempo possvel, j que o
coagulante se hidrolisa e comea a se polimerizar em frao de segundo aps o seu
lanamento na gua. Essa disperso pode ser feita por meios hidrulicos ou mecnicos,
sob um gradiente de velocidade da ordem de 700 a 2000s-1, mais comumente 1500s-1.
Essa mistura tem de ser desenvolvida no menor espao de tempo possvel de modo a
no possibilitar a reao dos ons coagulantes com as OH-pressentes na gua e, assim,
no se atingir o objetivo. A prtica moderna recomenda o tempo de disperso igual a
um segundo, ou menos, tolerando-se o mximo de cinco segundos. Por isso mesmo,
assume grande importncia a escolha do ponto de aplicao do coagulante em relao
quele onde se promove a agitao da gua.

Em princpio, qualquer dispositivo capaz de provocar intensa agitao, isto ,

turbulncia na gua, mecanizado ou no, pode ser utilizado para a mistura rpida, como
bombas, ressaltos hidrulicos, agitadores mecnicos, vertedores etc.

Misturador hidrulico

No caso dos misturadores hidrulicos, o mais adequado o emprego de um ressalto

hidrulico de grande turbulncia. Em geral o dispositivo empregado uma calha
Parshall com caractersticas adequadas. Alm promover a mistura em um tempo
adequado tambm possibilita a medio da vazo (Figura 5). Na figura 6 percebe-se
que o coagulante em soluo com gua, despejado na corrente de gua atravs de
uma canaleta vazada com vrios furos (tubo verde) e logo a seguir ocorre a disperso
hidrulica na turbulenta passagem para o regime de escoamento subcrtico. Ou seja,
um ressalto hidrulico de grande turbulncia, provocado na sada da calha Parshall,
promove condies adequadas para a disperso homognea e rpida do coagulante.
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Figura 5 - Calha Parshall

Figura 6 - canaleta vazada com vrios furos

J nas cmaras mecanizadas, a gua que nelas se escoa intensamente

agitada por meio de hlices, turbinas, rotores ou palhetas giratrias e essas cmaras
so geralmente de seo horizontal. Os misturadores mecnicos modernos, em geral
so do tipo de turbina e pouco comuns no Brasil. No caso de agitao mecnica, Camp
estabeleceu a seguinte frmula para determinao do gradiente de velocidade:

G = 827 (P / T)1/2,
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Onde:

P a potncia em HP introduzida no lquido por mil metros cbicos por dia, e T o

perodo de deteno em minutos.

Figura 7 - Misturadores Tipo Turbina

Segundo normas da ABNT os agitadores mecanizados devem obedecer s seguintes

condies:

A potncia deve ser estabelecida em funo do gradiente de velocidade;

Perodos de deteno inferiores a 2s exigem que o puxo incida diretamente
sobre as ps do agitador;
O produto qumico a ser disperso deve ser introduzido logo abaixo da turbina ou
hlice do agitador.

Evidentemente cada misturador tipo turbina, por suas caractersticas fsicas, tem
comportamento hidrulico peculiar.

Relaes geomtricas do reator de turbina mostrado na figura acima:

2,7 < L/D < 3,3;

2,7 < H/D < 3,9;
0,75 < h/D < 1,3;
B = D/4;
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b = D/5;
x / D = 0,10.

O nmero de Reynolds dessas turbinas calculado atravs da expresso:

Re = (N. r. D2) /m

Onde:

N= nmero de rotaes por segundo da turbina;

r= massa especfica da gua (1000 kg/m3);
D = dimetro da turbina, em metros;
m = viscosidade absoluta da gua (a 20C = 10-4 kgf/m2.s).

Sabendo-se que, G = ( P /m.V)1/2, ento

G = 4,86 . 10-2( N3. D5/m.V)1/2

Expresso que permite calcular o valor do gradiente de velocidade correspondente a

esse tipo de turbina.

Mistura lenta ou Floculao

O fundamento da mistura lenta, tambm chamada de floculao a formao de

flocos sedimentveis de suspenses finas atravs do emprego de coagulantes. A
floculao tem por finalidade aumentar as oportunidades de contato entre as impurezas
das guas e os flocos que se formam pela reao do coagulante, pois os flocos at
ento formados bem como as impurezas ainda dispersas no tm peso suficiente para
se sedimentarem por peso prprio.

Depois da adio do sulfato de alumnio, a gua chega aos floculadores, onde pode
recebe cloro para uma desinfeco preliminar e polieletrlito, um produto qumico que
vai ajudar na floculao. Os flocos formados tm aspecto gelatinoso o que facilita o
agregamento de partculas na superfcie do floco original. Com esses encontros e ao
longo do tempo os flocos aumentam de tamanho (acima de 1 mm de dimetro) e tornam-
se mais sedimentveis na fase seguinte, a decantao.

Os seguintes parmetros intervm no processo:

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Velocidade de escoamento (m/s);

Tempo de deteno (minutos);
Gradiente de velocidade (s-1).

A velocidade de escoamento deve ser maior que 0,10 m/s para evitar a
sedimentao de flocos no prprio floculador. Por outo lado no pode ser muito elevada
para no quebrar ou romper os flocos j formados. Uma grandeza fundamental no
dimensionamento hidrulico de floculador o tempo de deteno, que depende,
inclusive, muito da temperatura da gua. No Brasil costuma-se trabalhar valores de 15
a 20 minutos. Tambm o gradiente de velocidade um parmetro usual no projeto de
floculadores e, tradicionalmente pode-se empregar as seguintes expresses:

Agitao hidrulica - G = 3115 (hf / t)1/2

Agitao mecnica - G = 685 (P / Qt)1/2

Sendo:

G = Gradiente em s-1;

h,= perda de carga, em m;

t = perodo de deteno em segundos;

P= potncia aplicada, em HP;

Q = vazo, em m3/s.

H vrios tipos de floculadores hidrulicos, o mais comum sendo constitudo por

chicanas, conjunto de cortinas verticais formando compartimentos em srie.
Dependendo da disponibilidade dessas cortinas o fluxo da gua pode ser vertical ou
horizontal (Figura 7). prefervel o movimento vertical da gua, para cima e para baixo,
alternadamente. Nos floculadores de chicanas costuma-se projetar sees variveis no
espaamento entre cortinas, no necessariamente em um espaamento varivel e
continuamente crescente. Muito se projeta em conjuntos de trs seces, adotando os
valores de G decrescente (80 s-1 at 15 s-1) e t de 15 a 20 minutos. A perda de carga em
cada chicana pode ser calculada pela expresso "1,5. V2/ 2g".
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Figura 8 - Floculador em chicanas verticais (seco) vendo-se, direita,

o vertedor para medio de vazo ETA Alto Branco, CAGEPA, Campina Grande.

Figura 9 - Corte esquemtico de um floculador mecanizado.

Figura 10 - Floculador com agitador. Fonte: www.samaebru.com.br

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Decantao

No floculador, mecnica ou hidraulicamente a gua agitada em velocidade

controlada para aumentar o tamanho dos flocos para, em seguida, a gua passar para
os decantadores, onde os flocos maiores e mais pesados possam se depositar. Essas
guas, ditas floculadas, so encaminhadas para os decantadores, onde aps
processada a sedimentao, a gua j decantada (o sobrenadante) coletada por
calhas superficiais separando-se do material sedimentado junto ao fundo das unidades
constituindo o lodo, onde predominam impurezas coloidais, matria orgnica, hidrxido
de Alumnio (ou de Ferro) e impurezas diversas.

Figura 11 - Decantadores. Fonte www.samaebru.com.br

5. FILTROS E FILTRAO DE GUA FILTROS EM PRFV

A filtrao consiste no processo de passagem da gua atravs de um corpo

poroso, que retm material em suspenso, gases, produtos dissolvidos,
microrganismos, metais pesados, agrotxicos, matria orgnica, compostos orgnicos
volteis e outros compostos prejudiciais sade humana e uso industrial e agrcola.
Para a filtrao de gua independente da escala, utilizam-se materiais filtrantes como a
areia, antracito, carvo ativado, zeolita e outros.

Cada tipo de contaminante requer um meio filtrante especfico, mas para uma
boa filtrao importante tambm saber o tamanho e tipo das partculas, qual a
contaminao, quanto tem de contaminao e qual a vazo.
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5.1. Funcionamento e Composio do Filtro:

Num filtro em funcionamento a gua a filtrar bombeada por uma bomba hidrulica
dimensionada levando em conta:

A vazo;
Perda de carga do filtro;
Perda de carga do recalque e do meio filtrante.

Figura 12 - Componentes de um Filtro e seu Funcionamento Vista Frontal.

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Nas tabelas abaixo podemos ver alguns nveis de vazes sugeridas

Tabela 1: Valores estimados em aplicaes comerciais

Tabela 2: Valores estimados para uso comercial

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5.2. Filtros de PRFV para uso Comercial

Filtros em polietileno de alta densidade reforado com fibra de vidro reforada

com plstico/polmero (FRP) de 14" a 24. Tem-se grandes variedades de tanques
pressurizados para uso comercial para filtrao de gua potvel ou abrandamento.
Todos os filtros devem ser certificados.

Os principais meios filtrantes usados na filtrao da gua so a areia ou quartzo

para remoo de sedimentos ou resduos, o carvo ativado para gases e leos, alm
de volteis orgnicos e agrotxicos, azelita banhada com FSM (MNO2-dixido de
mangans) e o dixido de mangans puro para controle de ferro e mangans. A zelita
substitui com vantagens a areia, pois remove, tambm, amnia e metais pesados, as
resinas de troca inica para remoo de dureza e ons contaminantes especficos.

a) Filtro de areia:

Um Filtro de Areia remove particulados entre 5 a 25 micra dependendo da areia,

de seu tempo de uso e da velocidade da gua no filtro. Durante a filtrao a gua, em
geral, passa de cima para baixo devido a uma presso exercida pela bomba e a limpeza
dos filtros em contracorrente (retrolavagem), revertendo-se o fluxo do leito.

Os filtros rpidos convencionais de areia fluxo descendente apresentam as seguintes

caractersticas:

Taxa de filtrao: 120 m/dia;

Lavagens 1 a 2 vezes por dia, tempo de 10 minutos, taxa de 800 a 1300 m/dia,
consumo aproximado de 6% da gua produzida;
Caractersticas da areia: coeficiente de uniformidade inferior a 1,55;

Sob a camada de pedregulho fica o sistema de fundo com dimenses e forma que
dependem do tipo selecionado pelo projetista, inclusive algumas padronizadas
tradicionais como o tipo Manifold.
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Figura 13 - Esquema vertical de um filtro rpido

Vantagens:

Boa coagulao e floculao;

Elimina instalaes de clarificao;

Reduz o consumo de coagulante (em at 30%);

Perodos de funcionamento maior.

Desvantagens:

Mistura da gua de lavagem com gua bruta;

Limitaes em relao a qualidade da gua;

Possibilidade de ocorrer a fluidificao do leito;

Primeiras guas aps lavagem, comprometidas.

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b) Filtros de Carvo Ativado

O Carvo Ativado capaz de remover uma srie de contaminantes. O Carvo

Ativado usado em Filtros um produto especial produzido a altas temperaturas na
ausncia de ar para gerar microporos que lhe aumentam a rea superficial interna
promovendo uma melhor remoo de contaminantes.

Limitaes dos Filtros de Carvo Ativado:

Em alguns destes filtros de gua com Carvo e Zelita podem ser usados para
reduo de metais pesados como o chumbo e outros, mas no vo remover
contaminantes inorgnicos dissolvidos (slidos dissolvidos / sais), que passaro pelo
meio filtrante: antimnio, arsnico, asbesto, brio, berlio, cdmio, cromo, cobre, flor,
mercrio, nquel, nitratos / nitritos, selnio, sulfato de tlio, e certos radionucldeos.
Partculas de ferro / mangans tambm no vo ser retidas por esses Filtros sendo
aconselhvel adicionar um pr-filtro para estender a vida til destes filtros de carvo
ativado.

6. AUTOMAO EM ETAs

Qualidade no produto final e economia so as palavras que melhor definem as

vantagens proporcionadas pela automatizao dos processos s ETAs e ETEs. So
inmeros os benefcios de um sistema automatizado, sendo que podemos citar alguns
principais como: maior controle sobre gastos de insumos da unidade, reduo do
consumo de energia, reduo dos produtos qumicos utilizados, otimizao de mo de
obra, aumento de produtividade, alm de um maior controle e consequente
padronizao na qualidade do produto final, com a ao em tempo real do sistema de
automao na correo de parmetros para o tratamento da gua ou do efluente.
Tambm podemos citar como vantagem o monitoramento do tempo de funcionamento
dos equipamentos, possibilitando a implantao de um sistema de manuteno
preventiva, em que o sistema de automao informa quando um dado equipamento
atingiu uma quantidade de horas de funcionamento que indica a necessidade de
calibrao ou manuteno.
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Figura 14 Tela de automao do sistema de tratamento de gua e efluentes

7. SEGURANA

Uma das principais caractersticas da automatizao dos sistemas de tratamento

de gua e efluentes a segurana dos processos. Os riscos oferecidos pela automao
dos sistemas de ETAs e ETEs so mnimos. Quase no h riscos quando se trata do
sistema de automao correto, s h benefcios. H riscos quando se trata de um
sistema de automao ultrapassado ou com tecnologia inferior. Por exemplo, se
compararmos os sistemas de automao com atuadores eltricos e pneumticos,
notam-se diversas vantagens e benefcios da tecnologia pneumtica, que proporciona
maior segurana, produtividade e com menor custo.

Outros aspectos que comprovam a segurana do sistema podem ser

confirmados como, por exemplo, em uma eventual falta de energia, os atuadores
eltricos necessitam de uma pessoa para oper-lo a fim de levar a vlvula para posio
de emergncia. Quando se fala de atuador pneumtico, isso ocorre automaticamente,
evitando desperdcio de tempo, de mo de obra, de gua. Outro ponto de destaque
quanto instalao em ambiente externo, pois sabemos que em estaes de tratamento
de gua e efluentes, a maioria dos atuadores fica exposto ao ambiente. No caso dos
atuadores eltricos, h riscos de superaquecimento do motor, condensao interna,
descarga eltrica, etc. enquanto que no caso do atuador pneumtico isso no ocorre.
Logo, considera-se que os riscos so atrelados a uma escolha errada da tecnologia de
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automao, a qualidade dos materiais e mo de obra, utilizados na sua implantao e

em especial na forma que este sistema mantido aps sua implantao, pois se o
cliente final no gerar um procedimento de manuteno preventiva que atenda as
determinaes dos fabricantes dos diversos equipamentos, bem como, que no execute
estas manutenes com mo de obra adequada, certamente ao longo do tempo, o
sistema ir se deteriorar.

8. EQUIPAMENTOS

8.1 Ventosas

Figura 15 - Corte esquemtico de uma ventosa de simples efeito

A tendncia do ar acumulado nos pontos altos comprometer o escoamento,

reduzindo a seo til do conduto com o aumento, consequente, da perda de carga. H
casos de golpes de arete provocados por bolsas de ar presentes nas tubulaes.
Existem diversos tipos de ventosas, dos mais simples aos mais complexos. So
providas de rosca ou flange, a depender do modo como so instaladas na tubulao.
As de flange impem o emprego de um t no ponto alto do conduto.

A priori as ventosas podem ser classificadas como de simples efeito e de duplo

efeito, tambm chamada de trplice funo. As primeiras so prprias para adutoras de
pequenos dimetros e para deixar sair o ar que estiver acumulado nos pontos altos das
tubulaes de adutoras, linhas de recalque e mesmo de aspirao das bombas, mas
no so apropriadas para permitirem a entrada de ar. As de duplo efeito (Figura 16)
controlam automaticamente a sada do ar durante o enchimento de uma linha e a
entrada de ar durante o esvaziamento ou o que se venha a formar com a linha j em
operao. As ventosas de duplo efeito possuem duas esferas de tamanhos diferentes.
A maior encontra-se dentro de uma cmara provida de uma abertura grande, e a menor,
dentro de outra cmara menor provida de um orifcio. A esfera maior ser fortemente
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comprimida contra a respectiva abertura, e a menor levemente encostada no orifcio.

Baixando o nvel da gua, a esfera pequena afasta-se da sua posio, deixando escapar
o ar que porventura se tenha formado na tubulao. Durante o esvaziamento da
tubulao, as duas esferas descem s suas posies mais baixas, permitindo, assim, a
entrada do ar atravs das passagens, evitando-se, desse modo, a formao do vcuo
que poderia eventualmente provocar o esmagamento externo da tubulao.
Frequentemente so em ferro fundido com esferas de alumnio ou ebonite.

Figura 16 - Corte esquemtico de uma ventosa de duplo efeito (BOPP & REUTER)

8.1.2. O "ar" no interior das tubulaes

A presena de ar retido em seu interior das instalaes pode prejudicar em muito

o funcionamento normal de uma canalizao para fins hidrulicos trabalhando sob
presso. Essa presena tem origem pela ocupao da tubulao vazia antes do
funcionamento ou durante este, quando as tubulaes de suco e as gaxetas das
bombas no so suficientemente estanques, permitindo que o ar se introduza sob
presso, e desloque-se dissolvido na gua. Durante este deslocamento nos pontos onde
h diminuio de presso, desprende-se da gua e d origem s bolsas de ar, as quais
devem ser extradas.

Quando se enche de gua uma tubulao que se encontra submetida

internamente s condies atmosfricas locais, deve-se extrair, continuamente, um
volume de ar exatamente igual ao volume de gua que entra, a fim de evitar a formao
de grandes bolsas de ar.
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Alm dos inconvenientes citados, o movimento das bolsas de ar no interior das

tubulaes acarreta suces bruscas que podem provocar golpes de arete.
Portanto, deve-se prever a colocao de ventosas nos pontos altos das tubulaes, as
quais devem ser projetadas. com aclives suaves e declives acentuados, a fim de facilitar
o acmulo do ar nos pontos altos. As figuras 17 e 18 mostram os perfis esquemticos
para estes dois tipos de traado: o aconselhvel e o inadequado.

Figura 17 - Traado recomendado

Figura 18 - Traado no recomendvel

Para estabilidade e bom funcionamento das tubulaes necessrio, tambm,

prever a entrada de ar, pois, quando se esvazia uma tubulao, o ar deve penetrar com
o mesmo gradiente com o qual a gua sai, de forma que a diferena de presso entre o
interior e o exterior do conduto permanea dentro de limites pr-fixados, impossibilitando
o colapso dos tubos por contrao da seo decorrente das sub-presses internas que
seriam geradas simultaneamente.

Recomenda-se, tambm, reduzir ao mximo possvel os trechos sensivelmente

horizontais, pois pequenas variaes de nvel podem provocar pontos de difcil proteo.
essencial, porm, que sejam previstas ventosas nas extremidades dos trechos
horizontais seguidos de descidas, onde se podem acumular bolsas de ar (Figura 19).
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Figura 19 - Soluo para trechos sem declives satisfatrios

8.1.3. Problemas causados pelo movimento de bolsas de ar nas tubulaes:

Nas adutoras por gravidade, o ar depositado nos pontos altos, onde h perda de
presso, provoca o aumento da perda de carga, que implica numa diminuio
de vazo;
Nas adutoras por recalque, a presena de bolsas de ar nos pontos de queda de
presso provoca um aumento de altura manomtrica, implicando em reduo de
vazo ou sobrecarga da bomba, com os consequentes prejuzos de consumo de
energia ou danificao do equipamento;
A movimentao das bolsas de ar pode provocar golpes de arete em
decorrncia de suces bruscas.

8.1.4. Instalao das ventosas

Instalao de ventosas nos pontos altos da tubulao e ao trmino dos trechos

horizontais, visa eliminar todos os inconvenientes que um fluxo ar inadequado dentro
das tubulaes pode acarretar. necessrio tambm tomar as seguintes precaues
quanto ao traado das tubulaes:

Projetar as tubulaes com aclives suaves e declives acentuados, visando

facilitar o fluxo de ar a os pontos altos onde estaro instaladas as ventosas;
Reduzir ao mximo os trechos horizontais, pois variaes muito pequenas de
nvel podem implicar pontos difceis de proteger.

8.1.5. Utilizao

Destinam-se especialmente a canalizaes de pequena vazo e tubulaes de

pequeno dimetro, com funo de permitir a adequada orientao do fluxo de ar:
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Descarregar o ar quando a tubulao se enche de gua, ou seja, quando da

entrada de gua da tubulao, na vazo de 2 litros por segundo para um
diferencial de presso de 5mca;
Descarregar continuamente o ar durante o funcionamento das bombas;
Dar entrada de ar quando for descarregada a gua da tubulao, ou seja,
admitem o ar na vazo de cerca de 2 litros por segundo para um diferencial de
presso de 5mca.

8.1.6. Funcionamento

Quando o nvel da gua desce, o flutuador movimenta-se para baixo, abrindo a

passagem do Niple de descarga e permitindo, assim, a sada do ar quando o nvel de
gua sobe, aciona o flutuador para cima, fechando a sada do ar. Sua capacidade
mxima de extrao ou admisso de ar de 2 l/s, para diferencial de presso de 5 mca.
Tipos de ventosas simples:

As ventosas simples so apresentadas em duas verses:

Com rosca: dimetros de 3/4, 1", 1 1/4", 1 1/2" e 2";

Com flange de 150 mm (6").

A existncia de vrios dimetros visa apenas proporcionar maior flexibilidade na escolha

da conexo linha. Presso mxima de servio de 1,5 MPa (15 kgf/cm2) a 2,5 MPa.

8.1.7. Ventosas de Frplice Funo

A ventosa de trplice funo foi projetada de modo que os compartimentos

fossem dimensionados para a vazo de ar pretendida para cada dimetro. Nas ventosas
trplices, ambos os compartimentos possuem flutuadores de alumnio, que asseguram
qualidade e durabilidade.

A funo do compartimento maior , em primeiro lugar, expelir o ar contido na

tubulao quando da entrada da gua. No momento em que a gua atinge o flutuador,
contra a sede de borracha, de modo a manter a estanqueidade da tubulao. Caso haja
esvaziamento da tubulao, ou queda de presso provocada por qualquer razo, a
presso atmosfrica auxiliada pelo peso do flutuador, provocar admisso de ar na
tubulao, evitando a criao de vcuo.

A funo do compartimento auxiliar retirar o ar que se forma durante a

operao e permanece nos pontos altos da tubulao, pois o flutuador do
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compartimento principal permanece constantemente contra a sede, quando a adutora

trabalha com a presso normal. O flutuador que se encontra no interior do
compartimento auxiliar dimensionado de modo a que seu peso o impea de
permanecer constantemente contra o Niple de descarga, e por esta razo, por menor
que seja o volume de ar que se forme dentro da ventosa este ser eliminado.

Figura 20 - Corte esquemtico de uma ventosa de trplice funo

(Fonte: catlogo CMC Vlvulas e Conexes Ltda)

8.1.7.1 Funcionamento

O compartimento principal tem dimenses compatveis com o dimetro nominal

da ventosa, encerra um flutuador que se aloja em uma concavidade do fundo enquanto
a ventosa estiver vazia. Desta forma, todo o ar deslocado pelo enchimento da adutora
ser expelido pela abertura que se encontra na tampa do compartimento. No momento
em que o ar tenha sido eliminado, a gua alcana o flutuador, deslocando-o para cima,
de encontro respectiva abertura. Assim, fecha-se automaticamente a ventosa, ficando
neste trecho, a adutora, sob presso da gua. A prpria presso interna manter o
flutuador contra sua sede.

Em caso de drenagem da adutora, falta de gua em linhas de gravidade, ou

quaisquer outras condies que provoquem uma reduo da presso interna, a presso
atmosfrica, auxiliada pelo peso prprio do flutuador, provocar a admisso do ar,
evitando a criao do vcuo.
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O compartimento auxiliar, quando a adutora est em carga, a presso interna

suficiente para manter o flutuador do compartimento principal contra a sede, ficando,
assim, vedada a sada do ar que porventura se venha a acumular nos pontos altos da
adutora. Para retir-lo, encontra-se no interior do compartimento auxiliar um flutuador
cujo peso suficientemente grande para que a presso no o mantenha contra o
pequeno orifcio do niple de descarga. Desta forma, a menor quantidade de ar que se
venha a acumular no interior da ventosa, ser rapidamente eliminada.

8.1.7.2. Seleo do Tamanho da Ventosa de Trplice Funo

No baco abaixo, tem-se o campo de vazo coberto pelas ventosas de trplice

funo fabricadas pela Companhia Metalrgica Brbara, hoje Saint Gobain. Conhecida
a vazo da linha e adotado um valor para o diferencial de presso entre o interior da
ventosa e a atmosfera no momento do enchimento ou esvaziamento (geralmente adota-
se 3,5 m.c.a.), obtm-se um ponto que indicar o tamanho da ventosa a ser escolhido.
Ou seja, sabendo-se o diferencial de presso no momento da admisso sada do ar, e
o dimetro da ventosa, obtm-se a vazo em litros por segundo referente capacidade
de descarga ou admisso de ar da ventosa trplice para este dimetro (Figura 21).

Figura 21 - Grfica de dimensionamento apresentado pela BARBAR (hoje Saint Gobain)(presso mxima
de servio de 1,5 mpa ( = 15 kgf/cm2) a 2,5 Mpa).
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Recomendaes adicionais para instalao

aconselhvel a instalao de um registro ou vlvula de gaveta para

secionamento e proteo da ventosa;
Este conjunto, ventosa e registro devem ser protegidos por uma caixa de
concreto ou ferro, para evitar danificaes provocadas por intempries.

8.1.7.3. Fabricao

Fabricada com flange conforme NBR 7675 nas furaes PN-10 e PN-16. No caso de
instalaes industriais. Outras furaces, respeitando a presso de trabalho, mxima de
trabalho de cerca de 2,5 MPa, so possveis.

As ventosas de trplice funo, constitudas por um corpo dividido em dois

compartimentos - o principal e o auxiliar - contendo cada um, em seu interior, um
flutuador esfrico, tm por finalidade especfica:

Expelir adequadamente o ar deslocado pela gua durante o enchimento de uma

linha;
Admitir quantidade suficiente de ar, durante o esvaziamento de uma linha, a fim
de evitar a formao de sifes, bem como manter a presso de esvaziamento
dentro dos limites previstos em projeto (colapso);
Expelir automaticamente o ar que venha a formar-se com a adutora j em
operao.

8.2. Tubos de Polietileno de Alta Densidade - PEAD

Maior qualidade e melhor custo/benefcio para projetos em transporte de fluidos em

geral.

Vantagens:

Baixo custo de manuteno;

Facilidade e rapidez na montagem e instalao;
Alta resistncia mecnica e abraso;
Vida til de 50 anos.

Ilustraes:
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Figura 22 - Transporte de tubos PEAD. Fonte: Imagens Google

Figura 23 - Transporte de tubos PEAD. Fonte: Imagens Google

9.3. Bombas Dosadoras

As bombas dosadoras movem o lquido em taxas de fluxo ajustveis. O termo

bomba dosadora pode se referir a um grande nmero de estilos de bombas. Embora
no haja coisa semelhante como uma bomba dedicada medio, algumas bombas
esto melhores equipadas para produzir taxas de fluxos ajustveis do que outras. Como
as bombas dosadoras conseguem bombear quantidades precisas de lquidos, elas so
projetadas para serem livres de vazamentos e extremamente confiveis. Basicamente,
elas operam em dois movimentos distintos. Em primeiro lugar, a bomba faz o curso de
admisso, puxando o lquido para a cavidade da bomba. Uma vez que o lquido
passado vlvula de reteno de entrada, a vlvula se fecha a vlvula de sada aberta.
A bomba, em seguida, descarrega o lquido.
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9.3.1. Bomba de diafragma

Uma bomba de diafragma usa um diafragma flexvel de borracha que comprime

e descomprime para mover o lquido. Este movimento constante na cmara da bomba,
semelhante bomba de pisto, faz com que o lquido se mova para dentro e para fora
das vlvulas de entrada e sada da bomba. A natureza hermtica dos selos do diafragma
sela a cmara de bomba sendo desnecessrios selos adicionais. A bomba de diafragma
pode lidar com um monte de lquidos mais viscosos que outras bombas no podem,
mas incapaz de executar com um pedido especfico. Elas tm capacidade de alta
presso de 250 psi e pode atingir dbitos de at 20 L/min.

Figura 24 - Bomba Dosadora de Diafragma sem selagem

Caractersticas:

No vaza, pois no possui selo mecnico ou gaxetas;

Trabalho a seco e durabilidade inigualvel;
Uma bomba triplex com apenas um cabeote;
Fluxo linear, tanto em altas quanto baixas presses, sem pulsao residual.

9.3.2. Bomba de pisto

Uma bomba de pisto funciona como uma bomba dosadora e opera com o
movimento de vai e vem de um pisto ou mbolo. O movimento do pisto dentro e fora
da cmara cria um diferencial de presso com as vlvulas de entrada e sada. Quando
o pisto se move para dentro da cmara, ele cria um espao altamente pressurizado,
fazendo com que se abra a vlvula de entrada permitindo que o lquido entre na cmara.
Quando o pisto sai da cmara, ele cria um vazio, fechando a vlvula de entrada e
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abrindo a vlvula de sada. As sadas lquidas da cmara procedem a um cano ou tubo.

Esta ao pode ser feita com uma rapidez incrvel e com altas presses at 5000 psi.

Figura 25 - Bomba de Pisto. Fonte: Google Imagens

9.3.3. Bomba peristltica

As bombas peristlticas so assim chamadas por causa dos tubos usados para
faz-las funcionar. Um tubo de cloreto de polivinila, borracha de silicone ou de
fluoropolmero, enrolado com uma bomba de rotor circular. O rotor gira e exerce
presso sobre uma seo da tubulao. Esta compresso fecha o lquido dentro da
bomba atravs do tubo. Este processo desenvolvido a partir de fenmenos naturais.
As bombas peristlticas so fceis de esterilizar e de fcil manuteno, porque elas no
tm vlvulas ou partes interiores difceis. Mesmo a substituio de peas barata por
causa do custo da tubulao interna. Elas so capazes de lidar com presses de at
125 psi a vazes de at 9,4 L/min.

Figura 26 - A Bomba Peristltica / Dosadora marca TECNOPON, modelo LDP-101-3. Fonte:

http://www.tecnopon.com.br/ldp-101-3/
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10. ABRANDADORES

Figura 27 - Abrandador. Fonte: http://www.union.ind.br

10.1. Funo

O processo de abrandamento da gua dura consiste na retirada dos ons clcio

e magnsio. Esse processo se faz necessrio para impedir que esses ons criem
incrustaes nas paredes de tubulaes e equipamentos, diminuindo assim a eficincia
dos mesmos. O processo de troca de ons reversvel, portanto quando a resina tem
sua capacidade de troca exaurida, ela pode ser regenerada com soluo de salmoura.
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9. REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS:

1. <http://www.naturaltec.com.br/Equalizacao-Homogeneizacao-Mistura-

ETA.html>. Acessado em: 03/10/2016.

2. <http://www.fec.unicamp.br/~bdta/f-aeracao.htm>. Acessado em 04/10/16.

3. <http://www.dec.ufcg.edu.br/saneamento/Tratam03_coag.htm>. Acessado em

04/10/16.

4. <http://www.snatural.com.br/PDF_arquivos/Misturador-Estatico.pdf>. Acessado

em 04/10/16.

5. <http://www.adasa.df.gov.br/index.php?option=com_content&view=article&id=8

38%3Aabastecimento-de-agua&catid=74&Itemid=316>. Acessado em 07/10/16.

6. <http://www.naturaltec.com.br/Filtros-Filtracao-Agua-Filtros-PRFV-Filtros-

Inox.html>. Acessado em 13/10/16.

7. <http://www.bombetec.com.br/bomba-balsa-flutuante.php>. Acessado em

07/11/16.

8. <http://marketing.tetralon.com.br/bombas-dosadoras>. Acessado em 11/11/16.

9. <http://www.dec.ufcg.edu.br/saneamento/Ventosas.htm>. Acessado em

11/11/16.

10. <http://www.samaebru.com.br/web/samae.php?id=2>. Acessado em 05/12/16.

11. http://www.union.ind.br/linha-industrial/97/51/Abrandador-de-%C3%81gua-

Industrial.html>. Acessado em 05/12/16.