UNIVERSIDAD DE OVIEDO

ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS
HORMIGN
VENTAJAS Y DESVENTAJAS.
Las ventajas del hormign como material de sostenimiento, superiores a las de madera y el acero se pueden
resumir:
-como material que trabaja a la compresin, tiene una resistencia muy alta y es bastante econmico.
-los componentes del hormign (cemento, agregados, agua) se obtienen con facilidad y en cualquier cantidad.
-el hormign puede colocarse con facilidad en la mayora de los lugares
-la aplicacin (mezclado, transporte, colocacin) se puede mecanizar y, por consiguiente reducir el costo.
-es el material ms seguro con respecto a la resistencia al fuego.
-debido a que proporciona una superficie lisa en los revestimientos disminuye la resistencia al flujo del aire.
-las condiciones atmosfricas no lo afectan y, por lo tanto, tiene una larga vida.

Como desventajas se tienen:

- tiene muy baja resistencia a la traccin y se usa bajo estas condiciones, se deber reforzar con acero.
-se fractura sin ningn aviso previo, lo que no sucede con la madera o con las deformaciones del acero.
-el hormign fracturado no tiene ningn valor (a diferencia del acero o de la madera).
-cuidado en la elaboracin pues la resistencia del hormign es funcin de la dosificacin, curado, etc.).
-su utilizacin requiere ms supervisin que la que se necesita para el uso de otros materiales.
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COMPONENTES DEL HORMIGN.

INTRODUCCIN.
El hormign es una mezcla de cemento, agregados (grava o roca triturada, arena) y agua, que se combinan en
diferentes proporciones en funcin de su utilizacin. Se pueden agregar algunos materiales para satisfacer
ciertos requisitos o para reducir el tiempo de fraguado. Todos los componentes del hormign debern de
satisfacer las condiciones que se fijan en la Instruccin de Hormign Estructural EHE-99 que sustituye a las
anteriores Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign en masa armado EH-91 e
Instruccin para el proyecto y la ejecucin de obras de hormign pretensado EP-93.
CEMENTO.
El cemento es el conglomerante ms importante, que amasado con el agua fragua y endurece tanto al aire como
inmerso en agua. Cuando se mezcla con el agua forma un material duro que mantiene juntos a los materiales
que se aaden (agregados).
En Espaa los cementos estn regulados por la Instruccin para la Recepcin de Cementos RC-97 y las normas
UNE concordantes con las norma europea EN 197. Dicha norma contempla varios tipos de cementos y para los
cementos comunes establece adems varios tipos en funcin de la resistencia mnima a compresin a 28 das
expresada en N/mm2.
El cemento Portland es el que se utiliza con ms frecuencia en las operaciones mineras y de obra civil (en casos
especiales, se usan cementos de fraguado rpido). Los cementos Prtland se obtienen por molturacin conjunta
de clnker Prtland, una cantidad adecuada de regulador de fraguado y en ocasiones hasta un 5% de adiciones
(escoria siderrgica, puzolana natural, cenizas volantes, fller calizo y humo de slice). Los cementos Prtland
normalmente empleados en las obras corrientes de hormign armado son de las clases 32,5 y 42,5 N/mm2.
El cemento fragua despus de que se mezcla con el agua. El tiempo mnimo para fraguar es de una hora y el
mximo de 10 horas. La temperatura es un factor importante; el fraguado se reduce bajo condiciones clidas.
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La dosificacin o cantidad de cemento en kilogramos en una mezcla de 1 m3 de volumen se obtiene con la

frmula siguiente:
550
Mc =
5
Dmx
donde Mc es la proporcin mnima en kilogramos de cemento por m3 de hormign y Dmx el tamao mximo del
agregado en mm. Cuando se incrementa el tamao del agregado, decrece la cantidad de cemento, esto hace
que el hormign sea ms econmico.
Es ventajoso utilizar agregados de gran tamao siempre que sea posible. En general, la dosificacin es de 300 a
350 kg/m3. En casos especiales, cuando se requiere una resistencia ms elevada, se usan dosificaciones de 400
a 450 kg/m3.

RIDOS.
Como ridos se pueden emplear arenas y gravas naturales o procedentes de machaqueo (rocas estables).
Preferibles por su durabilidad, los ridos de tipo silceo y los procedentes del machaqueo de rocas volcnicas
de calizas competentes.
La arena rido fino es el material < 4 mm en tamao y la grava rido grueso la fraccin > 4 mm. La arena y la
grava forman el armazn del hormign y minimizan su contraccin en volumen durante el fraguado. Los ridos
deben de cumplir las condiciones fsico-qumicas que establecen las normas.
La distribucin granulomtrica de los tamaos de los ridos influeyen de forma decisiva en las propiedades del
hormign. En dicha distribucin granulomtrica conviene destacar:

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-tamao mximo de un rido: a mayor tamao se necesita menos agua y menos cemento para una
consistencia dada, con un hormign ms econmico para la misma resistencia; tenemos como lmite
del tamao las posibilidades de puesta en obra.
-compacidad del rido: relacin entre su volumen real y aparente y que ser mayor con el coeficiente
de forma del rido; a mayor compacidad menor volumen de huecos y por tanto menor necesidad de
mezcla cemento agua.
-distribucin granulomtrica: debe de cumplir la normativa espaola; existen mtodos de clculo tales
como los de las curvas granulomtricas de Fuller y Bolomey y el mtodo del mdulo granulomtrico.

El coeficiente de forma de la fraccin superior a 5 mm no ser inferior a 0,2 y el peso especfico ser superior a
unos 2,6 t/m3 lo que evita el material poroso. No se suele sobrepasar el tamao de 40 mm, con un coeficiente de
desgaste de Los Angeles inferior a 30.

OTROS COMPONENTES
Algunos materiales adicionales (aditivos Norma UNE EN 934-2:98) se agregan (en proporciones normalmente
nunca superiores al 5% en preso del cemento) al hormign fresco para mejorar sus propiedades. Existen multitud
de productos tales como:
-aceleradores: adelantan el fraguado tales como carbonato clcico; el cloruro de calcio suele ser el agente que se
utiliza con ms frecuencia para disminuir el tiempo de curado del hormign. La concentracin es del 1,5 al 2% y
se agrega al agua de la mezcla.
-retardadores del fraguado: el azcar (en general los hidratos de carbono) es un elemento importante que se
agrega para retardar el fraguado.
-plastificantes (actan mediante una retencin del agua): polvos finos de materiales tales como la tierra de
diatomeas, cenizas volantes, puzolanas, etc
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-fluidificantes (actan permitiendo una reduccin del agua): jabones de resina, subproductos de la fabricacin de
pasta de papel, etc
-aireantes: los hormigones con pequeas burbujas en su interior producidos por resinas aceites sulfonados
batidos en el hormign fresco tienen inconvenientes tales como la prdida de resistencia, pero presentan
ventajas tales como se ms homogneos, presentar mejor aspecto, ser ms impermeables, ser ms resistentes
a las aguas agresivas, etc
-impermeabilizantes: materiales finos tales como las calizas molidas, las puzolanas, las bentonitas, etc.

AGUA.
El agua de amasado es un factor importante en el hormign, pues produce la hidratacin del cemento y da la
"fluidez" de la mezcla, debiendo de limitarse estrictamente al mnimo necesario. Se puede decir que cada litro de
agua de amasado aadido de ms a un hormign equivale a una disminucin de dos kilogramos de cemento.
El agua de curado (ms estrictas sus condiciones de validez) durante el proceso de fraguado y en la primera
etapa del endurecimiento del hormign persigue evitar la desecacin y una retraccin prematura.
La cantidad de agua que se necesita depende de la granulometra de los ridos y de la resistencia que se desea.
Esta cantidad se puede obtener con la frmula siguiente:
MW = A (7 K )
donde Mw es la cantidad de agua en kilogramos por metro cbico, A un coeficiente segn las condiciones de
trabajo y K el mdulo de finura (suma de porcentajes acumulados y retenidos en las mallas normales y divididos
por 100) porcentaje acumulado del agregado mayor que el tamao dado de la abertura de la criba.
Existen tablas donde se dan valores orientativos mximos de la relacin agua-cemento en funcin de la
resistencia del hormign, del tipo de rido y de la clase de cemento.

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Condicin Agua (kg/m ) Resistencia kg/cm (cubos 28 d)

Muy seca 0,52 130 270

Hmeda 0,58 145 232

Plstica 0,64 160 201

Fluida 0,70 175 177

Lquida 0,76 190 156

CARACTERSTICAS INGENIERILES DEL HORMIGN.

Hormign fresco
Destacaremos la docilidad, la homogeneidad, la densidad y la consistencia. Esta ltima, es la mayor
menor facilidad que tiene el hormign para deformarse (agua, granulometra de los ridos, tamao mximo, etc).
En la figura se muestra el sistema de medida de consistencia del hormign mediante el cono de Abrams.
Recordar que el cono Abrams es un sistema de medir el revenimiento que se basa en llenar un cono circular de
20 cm de base, 10 cm en la parte superior y 30 cm de altura, en tres proporciones con hormign que se
compacta por medio de 25 golpes del vibrador cada vez que se llena. Despus de tres minutos el cono se retira y
el hormign se deja solo

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Hormign endurecido
Destacaremos la densidad (se sule tomar 2300 kg/m3 para los hormigones en masa y 2500 kg/m3 para los
hormigones armados), la permeabilidad, la resistencia al desgaste y la compacidad. La compactabilidad del
hormign es la suma volumtrica de los materiales slidos (cemento ms agregados) en 1 m3 de hormign.

Condiciones de fraguado
Las condiciones de fraguado son de gran importancia para la fabricacin del hormign. El fraguado del cemento
se incrementa con el tiempo. En el trabajo prctico, se toman 28 das como norma y la resistencia a la
compresin se relaciona con este perodo. Sin embargo, para un trabajo rpido, se puede tomar un fraguado de
7 das, que equivale al 70% del fraguado de 28 das. En 90 das, la resistencia se incremento hasta 120% de
aqulla que se obtiene durante el fraguado de 28 das.
La condicin "hmeda" del hormign tambin es importante. Se debe mantener durante dos semanas en
condiciones hmedas para obtener la hidratacin completa. Adems, la temperatura afecta la hidratacin. El
fraguado sucede entre 15 y 25C.
La temperatura ms alta reduce el tiempo de fraguado ocasionando contraccin; la temperatura ms baja retarda
el fraguado. Como ejemplo se exponen tres tipos de hormign que se utilizan en la prctica.
Hormign hmedo. La relacin (agua-cemento) es de 0.3 a 0.5. El cemento deber adherirse o pegarse a la
mano si se mezcla manualmente. El asiento en el cono Abrams es de 2 a 6 cm.
Hormign plstico. La relacin es de 0.45 a 0.65, ya que contiene ms agua. El asiento en el cono Abrams es
de 7 a 12 cm.
Hormign fluido. La cantidad de agua en el hormign fluido es mucho mayor que en el hormign hmedo
plstico ( = 0.6 a 1.0), lo cual permite que la mezcla se pueda bombear. El asiento en el cono Abrams es de 10
cm.
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Hormigon monoltico.
El hormign monoltico incluye la colocacin de un muro (capa) de 40 a 60 cm alrededor de los lados y el techo.
Se requieren de 2 a 4 semanas para un buen fraguado.
El hormign que constituye el revestimiento tendr un mnimo de 350 kg/m3 con resistencia a compresin a los
28 das de 200 Kp/cm2 y a traccin de 15 Kp/cm2. La consistencia estar comprendida entre 6 y 10 cm medidos
como descenso del cono de Abrams. El desencofrado del hormigonado se suele realizar cuando se alcanza una
resistencia a compresin de unos 125 Kp/cm2 y haber transcurrido un mnimo de 48 horas desde su puesta en
obra
Los carros encofrados est constituida por una superficie de encofrado coincidente con el perfil de intrads del
tnel y una estructura portante movible sobre carriles. El sistema de desplazamiento, puesta en posicin y
desencofrado, puede ser resuelto, bien con una estructura portante nica y varios mdulos telescpicos de
superficie de encofrado, bien con carros fijos mviles.

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Dovelas bloques de hormign.

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BULONAJE, MALLAZO Y HORMIGN PROYECTADO

mallazo (electrosoldado en acero de alto lmite elstico) en una varias capas, por ejemplo de 4 mm de
dimetro en cuadrcula de 10 cm de lado. Es importante sujetar bien a la pared el mallazo mediante clavos spot,
aprovechando las cabezas de los bulones, mediante anclajes cortos, etc. Los solapes entre mallazos suelen ser
de 30 cm y suele cubrirse la ltima capa de mallazo con unos 4 cm de hormign proyectado.
el hormign proyectado con espesores variables por ejemplo entre 5 y 28 cm y tambin en una varias capas.
los bulones por ejemplo de 4,5 m de longitud, con 25 mm de (por ejemplo barras de acero corrugado de alta
adherencia y alto lmite elstico con resistencias a traccin del orden de las 22t y roscados en los 15 cm de su
extremo final para que la unin con el resto del sostenimiento se efectue a travs de la correspondiente placa de
apoyo provistas normalmente de rtula esfrica para poder orientar el buln normalmente a la pared del tnel) y
densidades de bulonaje variables en funcin de las caractersticas del terreno.
Se pueden emplear resinas, compuestos a base de cementos inyecciones de mortero, adquiriendo sus
propiedades resistentes al cabo de una dos horas de su colocacin.
Suele ser normal que el dimetro del barreno exceda en 4 a 8 mm al del perno y que el exceso de longitud sea
de unos 10 cm. Se suele admitir en circunstancias normales que las cargas de anclaje introducidas sean
superiores en un 10% al volumen del espacio anular y que la zona anclada sea como mnimo del orden del 75%
de la longitud del taladro.

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