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FACULTAD DE INGENIERIA

:
AO DE LA CONSOLIDACIN DEL
M MAR DE GRAU

INGENIERA CIVIL
TEMA:

PROBETA

Curso :
TECNOLOGIA DE MATERIALES Y DEL CONCRETO

Docente :
Ing. EFRAIN RAUL MARTINEZ FABIAN

Alumno :
ARRATEA CARRILLO, Frank

Seccin: D

Ciclo: IV

HUNUCO PER 2016


GRANULOMETRIA
CONCEPTO:
Se denomina clasificacin granulomtrica o granulometra, a la medicin y graduacin
que se lleva a cabo de los granos de una formacin sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, as como de los suelos, con fines de anlisis, tanto de su origen como
de sus propiedades mecnicas, y el clculo de la abundancia de los correspondientes
a cada uno de los tamaos previstos por una escala granulomtrica.

METODO DE DETERMINACION GRANULOMETRICO:


El tamao de un grano, clasto o partcula, no siempre fcil de determinar cuando son
irregulares, se suele definir como el dimetro de una esfera de su mismo volumen, y
se expresa en milmetros. En los cantos de mayor tamao se suele hacer la media de
las tres medidas ortogonales mximas, aunque no se corten en el mismo punto.

El mtodo de determinacin granulomtrico ms sencillo es hacer pasar las partculas


por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo de coladores) que
acten como filtros de los granos que se llama comnmente columna de tamices. Pero
para una medicin ms exacta se utiliza un granulmetro lser, cuyo rayo difracta en
las partculas para poder determinar su tamao.

ENSAYO DE TAMIZADO:
Para su realizacin se utiliza una serie de tamices con diferentes dimetros que son
ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra el tamiz de
mayor dimetro, se agrega el material original (suelo o sedimento mezclado) y la
columna de tamices se somete a vibracin y movimientos rotatorios intensos en una
mquina especial. Luego de algunos minutos, se retiran los tamices y se
desensamblan, tomando por separado los pesos de material retenido en cada uno de
ellos y que, en su suma, deben corresponder al peso total del material que inicialmente
se coloc en la columna de tamices (Conservacin de la Masa).

CURVA GRANULOMETRICA:
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar la curva
granulomtrica, con los valores de porcentaje retenido que cada dimetro ha obtenido.
La curva granulomtrica permite visualizar la
tendencia homognea o heterognea que tienen los tamaos de grano (dimetros) de
las partculas.
PESOS UNITARIOS

PESO UNITARIO SIMPLE:

Se denomina PUS cuando para determinarla se coloca el material seco suavemente


en el recipiente hasta el punto de derrame y a continuacin se nivela a ras una carilla.
El concepto PUS es importante cuando se trata de manejo, transporte y
almacenamiento de los agregados debido a que estos se hacen en estado suelto

PESO UNITARIO COMPACTADO:

Se denomina PUC cuando los granos han sido sometidos a compactacin


incrementando as el grado de acomodamiento de las partculas de agregado y por lo
tanto el valor de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista diseo
de mezclas ya que con l se determina el volumen absoluto de los agregados por
cuanto estos van a estar sometidos a una compactacin durante el proceso de
colocacin de agregado .

FORMULAS A DETERMINAR LOS CALCULOS:


PESO DEL AGREGADO (PA): PA = PT PM

PESO UNITARIO DEL AGREGADO (PU): PU = PA / VM

Dnde:

PM = Peso de molde

VM = Volumen de molde

PT = peso de (molde + agregado)


PROCEDIMIENTO PARA REALIZAR LA
PROBETA

A. Muestra de Concreto:

Una muestra es una porcin de concreto recin preparado con el que se harn las
probetas. Como se trata de comprobar su resistencia, su volumen no debe ser menor
de 1 p3 (una bolsa de cemento). Cuando se trate de concreto preparado en
mezcladora, las muestras sern obtenidas a la mitad del tiempo de descarga de la
mezcladora.

Es importante tener en cuenta que las muestras deben ser representativas del
concreto colocado en el encofrado, no debemos seleccionarlas en base a otro criterio
que pueda interferir con el propsito del muestreo. Adems, debemos protegerlas del
sol y del viento desde que se extraen hasta que se ponen en los moldes de las
probetas. Esta accin debe durar mximo 15 minutos. Finalmente, se debe anotar el
origen de la muestra segn la ubicacin donde se ha vaciado en la estructura (viga,
columna, cimentacin, etc.).

B. Equipo y Herramientas:

1. Los moldes utilizados para la elaboracin de las probetas deben ser de acero, hierro
forjado u otro material no absorbente y que no se mezcle con el cemento. Deben ser
muy resistentes como para soportar las condiciones del trabajo de moldeado y tener la
forma de un cilindro recto de 15 cm. de dimetro y 30 cm. de alto (Figura 1).
2. Para la compactacin y moldeado se requiere de una barra de acero liso y circular,
de 5/8" de dimetro y 60 cm. de longitud; uno de sus extremos debe ser redondeado
(Figura 2).

3. Para echar el concreto dentro del molde es necesario un cucharn metlico.

4. Debe usarse un martillo con cabeza de goma con un peso aproximado de 600
gramos, para golpear el molde suavemente y liberar las burbujas de aire. (Figura 3).

5. Un recipiente metlico grueso de tamao apropiado o una carretilla limpia de


superficie no absorbente y con capacidad suficiente para la toma, traslado y
remezclado de la muestra completa.
6. Para darle un buen acabado a la superficie del concreto en el molde, se usa una
plancha.

C. Procedimiento:
1. Seleccionar un espacio apropiado en la obra para elaborar las probetas. Este
espacio debe cumplir los siguientes requisitos:

- Debe tener una superficie horizontal, plana y rgida.


- Debe estar libre de vibraciones.
- De preferencia, debe tener un techo a fin de moldear las probetas bajo sombra.

2. Antes de tomar la muestra e iniciar el moldeado, verificar lo siguiente:

- Los dispositivos de cierre de los moldes (pernos), deben estar en perfectas


condiciones.
- Los moldes deben ser hermticos para evitar que se escape la mezcla.
- La perfecta verticalidad (90) del molde respecto de la placa de asiento (Figura 1).
- La superficie interior de los moldes debe estar limpia.
- Para desmoldar con facilidad, se puede aplicar una ligera capa de aceite mineral o
petrleo a la superficie interior del molde.

3. Se toma la muestra de concreto en el recipiente metlico destinado para ese fin (Ver
punto 5, Equipos y Herramientas).

4. El moldeado de la probeta se realiza en tres capas, cada una de ellas de 10 cm. de


altura, segn el siguiente detalle:

Primera Capa (Figura 4):


- Colocar la mezcla en el molde y mezclarla con el cucharn para que est bien
distribuida y pareja.

Compactar la primera capa en todo su espesor, mediante 25 inserciones


("chuzeadas") con la varilla lisa, distribuidas de manera uniforme en la mezcla. El
extremo redondeado de la varilla va hacia abajo.
- Una vez culminada la compactacin de esta capa, golpear suavemente alrededor del
molde unas 10 veces con el martillo para liberar las burbujas de aire que hayan podido
quedar atrapadas en el interior de la mezcla.

Segunda Capa (Figura 5):

Colocar la mezcla en el molde y distribuir de manera uniforme con el cucharn.

Compactar con 25 "chuzeadas" con la varilla lisa. La varilla debe ingresar 1


pulgada en la primera capa.

Luego golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces con el martillo
para liberar las burbujas de aire.

Tercera Capa (Figura 6):

- En esta ltima capa, agregar suficiente cantidad de mezcla para que el molde quede
lleno.
- Compactar esta tercera capa tambin mediante 25 "chuzeadas" con la varilla lisa,
teniendo cuidado que estn uniformes y distribuidas en toda la masa recin colocada.
No olvidar que en cada insercin la varilla debe ingresar 1 pulgada en la segunda
capa.
- Culminada la compactacin, golpear suavemente alrededor del molde unas 10 veces
con el martillo para liberar las burbujas de aire de la mezcla.
- Nivelar el exceso de mezcla con la varilla lisa de compactacin.

- Dar un buen acabado con la plancha para obtener una superficie lisa y plana.

5. Pega una etiqueta de papel en la parte externa del molde para identificar las
probetas con la siguiente informacin (Figura 7):

- Probeta N 1
- Fecha de elaboracin:
30/07/11
- Ubicacin de concreto vaciado:
Columnas 2 piso
- Obra:
Construccin de vivienda unifamiliar (3 pisos)

6. Despus de su elaboracin, las probetas deben transportarse inmediatamente y con


mucho cuidado al lugar de almacenamiento.

7. Retirar el molde con mucho cuidado. Esto se hace 24 horas despus de su


elaboracin.

8. Posteriormente, toda la informacin escrita en la etiqueta de papel tendr que


escribirse sobre la probeta utilizando un plumn indeleble y cuidando de no malograr
su superficie.
D. Curado:

Despus de haber sido desmoldadas, curar las probetas inmediatamente,


colocndolas en recipientes con agua potable. El agua debe cubrir completamente
todas las caras de las probetas.

SLUMP

El equipo consiste en un tronco de cono. Los dos crculos de la base son


paralelos entre si midiendo 20 cm y 10 cm los dimetros respectivos, la altura
del molde es de 30 cm. Para compactar el concreto se utiliza una barra de
acero liso de 5/8 de dimetro y 60 cm de longitud y una punta semiesfrica
MATERIALES
Cemento:
Se utiliz cemento Portland Tipo I, proporcionado por el peticionario.
Agregado Fino:
Consistente en arena gruesa, procendente de la cantera HUACAR RIO
HUERTAS ; muestra proporcionada por el solicitante.
GRANULOMETRIA:

Malla %Retenido
N 4 13.4
N 8 10.0
N 16 14.0
N 30 28.3
N 50 22.7
N 100 6.7
Fondo 4.9

Mdulo de Fineza = 3.31


Peso Especfico
Gravedad especifica 2.56 gr/cm3
Peso Unitario
P.U.Suelto seco 1,615.4 kg/m3
P.U.Compactado seco. 1,738.9 kg/m3
Humedades
Contenido de Humedad.. 3.01 %
Contenido de Absorcion.. 1.47 %

Agregado Grueso:
Consiste en Piedra Chancada, procedente de la Cantera HUACAR (RIO
HUERTAS); muestra proporcionada por el solicitante.

Malla %Retenido
11/2 0.0
1 2.5
38.2
43.0
3/8 1.09
1/4 4.2
1.47
Fondo 1.2

Mdulo de Fineza = 8.48

Peso Especifico
Gravedad especifica 2.596 gr/cm3
Peso Unitario
P.U.Suelto seco 1,344.6 kg/m3
P.U.Compactado seco. 1,436.5 kg/m3
Humedades
Contenido de Humedad.. 0.64 %
Contenido de Absorcion.. 0.59 %

DISEO PRELIMINAR
DISEO DE MEZCLA (fc = 325 kg/cm2) CEMENTO PORTLAND TIPO IP
Caractersticas Generales
Denominacin fc = 302
Asentamiento. 4
Relacin a/c de diseo. 0.52
Cantidad de Agua. 204.00
Cantidad de cemento 396.1
Piedra Chancada por m3. 876.3
Arena Gruesa. 825.8
Proporciones de diseo 1.0:2.63:2.17
DISEO FINAL
Cantidad de material en peso por m3 de concreto en obra
Cemento.. 396.1 kg
Arena Gruesa. 825.8 kg
Piedra chancada 876.3 kg
Agua. 190.6 kg
Cantidad de material en volumen de masa por m3 de concreto
Cemento. 0.126 m3
Aire atrapado. 0.010 m3
Arena Gruesa 0.323 m3
Piedra chancada... 0.338 m3
Agua 0.204 m3
1.000 m3
Cantidad de material por saco de cemento de obra
Cemento.. 42.5 kg
Arena Gruesa.. 88.6 kg
Piedra chancada. 94.0 kg
Agua. 20.48 lit

Piedra Agregado Fino : 1456.4/35 46.15 kg/p3


Piedra Agregado Grueso : 1391.4/35 38.42 kg/p3
Proporciones en volumen por Bolsa de Cemento
Cemento. 1.00 p3
Arena Gruesa 1.92 p3
Piedra chancada.. 2.45 p3
Agua 20.48 lt

DISEO: 1 : 2.05 : 2.39

DISEO DE MEZCLA POR EL METODO DEL COMIT DE LA ACI

PROPIEDAD DEL CONCRETO


Consistencia: Plstica
Resistencia a los das (kg/cm2): 345
Contenido de aire: Sin aire incorporado
Factor de seguridad: Por desviacin estndar
Exposicion a los sulfatos: Despreciable
Peso especifico de cemento (gr/cm3): 3.12
Desviacion estndar (kg/cm2): 1.05
RESULTADOS DEL LABORATORIO
Descripcion: FINO GRUESO
Peso especifico de la masa: 2.56 2.596
% de absorcin: 1.47 0.59
Contemido de humedad: 3.01 0.64
Modulo de fineza: 3 ------

Tamao mximo nominal: -----


Peso unitario compactado: ----- 1344.6
Peso unitario suelto: 1615.4 1436.5

RESULTADOS GENERALES
Resistencia promedio: 386
Asentamiento: 3 4
Volumen unitario del agua: 205
Contenido de aire: 2
Relacion agua-cemento: 0.5130302
Contenido de agegado grueso: 0.6

VOLUMEN ABSOLUTO DE LOS MATERIALES


Cemento (m3): 0.128
Aire (m3): 0.02
Agua (m3): 0.205
A.Grueso (m3): 0.311
A.Fino (m3): 0.336

PESO DE DISEO DE LOS MATERIALES


Cemento (kg/m3): 399.587
A.Grueso (kg/m3): 806.76
A.Fino (kg/m3): 860.562
Agua (lt/m3): 205
CORREIDO POR HUMEDAD:
Cemento (kg/m3): 399.587
A.Grueso (kg/m3): 811.923
A.Fino (kg/m3): 886.465
Agua (lt/m3): 191.344

VOLUMEN DE OBRA:
Cemento (kg/m3): 9.402
A.Grueso (kg/m3): 19.96
A.Fino (kg/m3): 19.379
Agua (lt/m3): 191.344

PROPORCION POR PESO:

1: 2.218: 2.32 / 0.479

PROPORCION POR VOLUMEN

1:2.061: 2.123 / 20.351 lt/bolsa

PROPORCION POR m3:

Cemento A.Fino A.Grueso Agua


9.402 bls 0.549 m3 0.565 m3 0.191 m3
F G
Peso esp masa 2560F G
2596
Peso
Peso unitesp masa 2560
1738 2596
1436
Agua Peso unit
204 1738 1436
Agua
A.Grueso 0.6204
A.Grueso
Aire 10.6
Airecemeto
Agua 1 a/c
0.5150
Agua cemeto 396.116505
Cemento 0.5150 a/c
Cemento 396.116505

kg v.suelto kg por probeta


kg v.suelto kg por probeta
0.396 a grueso 1028.4 0.716 2.60 7.79
0.396 a grueso 1028.4 0.716 2.60 7.79
0.264 a fino 675.8 0.386 1.71 5.12
0.264 a fino 675.8 0.386 1.71 5.12
0.126 cemento 396.1 396.1 1.00 3.00
0.126 cemento 396.1 396.1 1.00 3.00
0.264 agua 204.0 204.0 0.52 1.55
0.264 agua 204.0 204.0 0.52 1.55
0.010 aire 9.3
0.010 aire 9.3
1.000 13.0485437
1.000 13.0485437

ANEXOS: