TESIS Word

U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A
FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLGIA
Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo
P R O Y E C T O D E G R A D O
DISEO DE UN SISTEMA DE RECUPERACIN DE CO2 EN LA PLANTA DE

GAS SANTA ROSA Y SU RE-INYECCIN EN EL
CAMPO HUMBERTO SUAREZ ROCA
MODALIDAD: Proyecto de Grado
POSTULANTE: Wilfredo Ramos Ochoa
TUTOR : Ing. Carlos Rojas
Santa Cruz Bolivia

2012
Diseo de un Sistema de Recuperacin de CO2 en la Planta de gas
TITULO:
Santa Rosa y su re-inyeccin en el Campo Humberto Suarez Roca
AUTOR: Wilfredo Ramos Ochoa
AGRADECIMIENTOS
Gracias a Dios por todo.
A quienes desde el inicio de mi vida me llevaron por un

Buen camino y aunque es una forma mnima de agradecer
Por todo su esfuerzo y dedicacin, y solo quiero que sepan
Que todos mis logros son sus logros. Gracias a mi madre CELIA ADELA OCHOA
por el apoyo incondicional que me brindo durante todos
Mis estudios y aun en los momentos difciles que supo cmo motivarme
Para seguir adelante.
A los que me apoyaron y confiaron en m para lograr Este objetivo, gracias a todos
mis compaeros de trabajo por el apoyo en el tema y amigos.
A una persona que fue muy especial para m ella
Me escucho, me aconsejo y tambin me apoyo moralmente
Muchas veces. La confianza que ella me trasmiti me
Ayudo muchsimo. Ella estuvo conmigo desde que inicie
Este trabajo. Gracias Gabriela Meja V. (Q.E.P.D.)
A la Universidad UDABOL y en
Especial a la Facultad de Ingeniera por la oportunidad
De estudiar la Carrera de Ingeniera en Petrleo y Gas.
A todos y cada uno de los profesores que me Impartieron su ctedra, en gran
parte es por ellos que Adquir los conocimientos.
A mi tutor de Proyecto, Ing. Carlos Rojas, quien mostr
Mucho inters, por su tiempo y dedicacin en la asesora del
Presente trabajo y en especial por los consejos.
A los ingenieros que tomaron parte del jurado, para
Realizar mi examen profesional, por su tiempo en la revisin de este trabajo.
22
TITULO:
INDICE
Contenido Pgina
Agradecimientos ..................................................................................................................... ii
ndice de Figuras .................................................................................................................. vii
ndice de Tablas.....................................................................................................................
ix Nomenclaturas .......................................................................................................................
xi Resumen ejecutivo .............................................................................................................
xvii
1.1 Antecedentes
.........................................................................................................19
1.2 Delimitacin
............................................................................................................20
1.2.1 Lmite Geogrfico ...........................................................................................20
1.2.2 Lmite temporal ...............................................................................................20
1.2.3 Lmite Sustantivo ............................................................................................21
1.3 Identificacin del problema
....................................................................................21
1.4 Formulacin del Problema

.....................................................................................22
1.5 Sistematizacin del Problema ...............................................................................22
1.6 Objetivos ................................................................................................................23

1.6.1 Objetivo General
.................................................................................................................. 23
1.6.2 Objetivos Especficos
.......................................................................................................... 23
1.7 Justificacin
............................................................................................................24
1.7.1 Justificacin
Econmica...................................................................................................... 24
33
1.7.2 Justificacin Social
.............................................................................................................. 24
1.7.3 Justificacin
Ambiental........................................................................................................ 24
1.7.4 Justificacin
Personal.......................................................................................................... 25
1.8 Metodologa............................................................................................................25
1.8.1 Tipo de Estudio
.................................................................................................................... 25
1.8.2 Mtodo de Investigacin
..................................................................................................... 25
1.8.3 Fuentes de Informacin
...................................................................................................... 26
1.8.4 Tcnica para la recoleccin y tratamiento de Informacin
............................................ 26
2.1 MARCO CONCEPTUAL

........................................................................................28
44
TITULO:
2.2 Gas natural .............................................................................................................28

2.2.1 Principales componentes del gas natural
........................................................................ 29
2.2.2 Procesamiento del gas natural
.......................................................................................... 29
2.3 Tecnologa de captura de CO2 ..............................................................................32

2.3.1 Captura en pre-combustin
................................................................................................ 33
2.3.2 Captura en pos-combustin
............................................................................................... 33
2.3.3 Captura en oxi-
combustin................................................................................................. 42
2.3.4 Estudio comparativo de tecnologas
................................................................................. 43
2.4 Mtodo de captura de CO2 aplicado al proyecto...................................................45

2.4.1 Proceso de endulzamiento del gas
................................................................................... 45
2.5 Condiciones de operacin del flujo de gas............................................................47

2.5.1 Temperatura
......................................................................................................................... 48
2.5.2 Presin
............................................................................................................................... ...
48
2.6 Descripcin del proceso.........................................................................................48

2.6.1 Filtro coalescence
................................................................................................................ 48
2.6.2 Torre contactora de amina
................................................................................................ 49
2.6.3 Sistema de regeneracin de amina
.................................................................................. 49
2.6.3.1 Tanque de expansin de amina
........................................................................................ 50
2.6.3.2 Intercambiador amina pobre/rica
....................................................................................... 50
2.6.3.3 Torre regeneradora de amina
............................................................................................ 50
2.7 Inyeccin de dixido de carbono ...........................................................................52
2.8 Compresor..............................................................................................................53
44
2.8.1 La capacidad de un compresor
......................................................................................... 54
2.8.2 Compresores centrfugos
................................................................................................... 54
2.8.3 Compresores reciprocantes
............................................................................................... 56
2.8.4 Compresores rotatorios
...................................................................................................... 56
2.9 Aero-enfriador ........................................................................................................57
2.10 Medidores de flujo ..................................................................................................57

2.10.1 Condiciones del flujo de gas para la medicin
................................................................ 58
2.10.2 Placa de orificio
.................................................................................................................... 58
2.10.3 Seleccin de los medidores
............................................................................................... 58
2.11 Diseo de ducto para el transporte de CO2 ...........................................................59

2.11.1 Bases de usuario
................................................................................................................. 59
55
TITULO:
2.11.2 Presin interna

..................................................................................................................... 60
2.11.3 Clasificacin por clase de localizacin
............................................................................. 60
2.11.4 Temperatura y presin de diseo del ducto de transporte de CO2 ..............................
60
2.11.5 Temperatura de diseo
....................................................................................................... 62
2.11.6 Presin de diseo de equipos y de transporte de gas
................................................... 63
2.12 MARCO TERICO REFERENCIAL......................................................................64

2.12.1 Normas internacionales
...................................................................................................... 64
2.13 MARCO TERICO JURDICO ..............................................................................66

2.13.1 Legislacin Boliviana
........................................................................................................... 66
3. INTRODUCCIN
........................................................................................................ 69
3.1 reas con potencial hidrocarburos ........................................................................69
3.1.1 Yacimientos susceptible a la aplicacin de recuperacin EOR
.................................... 69
3.1.2 Cronologa del campo Humberto Suarez Roca (HSR)
.................................................. 71
3.1.3 Seleccin del pozo inyector y productores
...................................................................... 73
3.1.4 Reserva remanente de petrleo en el bloque 146
(Vres)................................................ 75
3.2 Determinacin de los parmetros de operacin....................................................76

3.2.1 Caudal de inyeccin de CO2 al pozo inyector HSR-10
.................................................. 76
3.2.2 Calculo de la presin de formacin
................................................................................... 77
3.2.3 Presin hidrosttica
CO2 ..................................................................................................... 77
3.2.4 Presin de inyeccin de CO2
............................................................................................. 78
3.2.5 Presin requerida en cabeza del pozo
............................................................................. 79
3.2.6 Determinacin de la presin mnima de miscibilidad (MMP)
........................................ 79
66
3.2.7 Tcnicas Propuestas de Transporte de CO2
................................................................... 79
3.2.8 Transporte Continuo de CO2
.............................................................................................. 80
3.3 Diseo del sistema de compresin de CO2 a la salida del acumulador de reflujo91
3.3.1 Cromatografa del gas que se ventea a la atmsfera
.................................................... 91
3.3.2 Datos requeridos para los clculos de los parmetros del compresor. .......................
93
3.3.3 Diseo de compresor con un etapa
.................................................................................. 94
3.3.4 Diseo de compresor con tres etapas
.............................................................................. 94
3.4 Diseo del sistema de Aero-enfriador en la inter etapa del compresor................98

3.4.1 Parmetros operativos del aeroenfriador
......................................................................... 98
3.4.2 Parmetros de diseo del aeroenfriador
.......................................................................... 98
3.4.3 Clculo de la potencia requerida para la compresin.
................................................. 107
4.1 ANLISIS DE COSTO .........................................................................................118
77
TITULO:
4.1.1 Los criterios subjetivos

...................................................................................................... 118
4.1.2 Los criterios Objetivos
....................................................................................................... 118
4.1.3 Parmetros de evaluacin de proyectos
........................................................................ 119
4.2 Evaluacin econmica del proyecto ....................................................................120
4.3 Ingresos por la venta de petrleo estimado a recuperar ....................................121
4.4 Pago de Impuesto y Regalas Departamentales.................................................125
4.5 Gastos de operacin y mantenimiento ................................................................126
4.6 Inversin ...............................................................................................................126
4.7 Utilidad general ....................................................................................................129
4.8 Flujo de caja .........................................................................................................129
5.1 Conclusiones........................................................................................................131
5.2 Recomendaciones ...............................................................................................133
Anexos 1 Trabajos operativos realizarse.........................................................................134
Anexos 2 Diseo de pozo inyector y transporte de CO2 ................................................140
Anexos 3 Compresor Reciprocante .................................................................................151
Anexos 4 Aeroenfriador GPSA ........................................................................................156
88
TITULO:
NDICE DE FIGURAS
Figura 1: Detalle de proceso de absorcin qumica ............................................................35
Figura 2: Esquemas de funcionamiento de la tecnologa calcinacin/carbonatacin .......36
Figura 3: Diagrama bsico de funcionamiento de la adsorcin fsica .................................37
Figura 4: Esquema de funcionamiento del sistema de membranas ...................................38
Figura 5: Esquema bsico de la destilacin criognica .......................................................41
Figura 6: Grfica de Requerimientos de P y T para Destilacin Criognica .......................41
Figura 7: Diseo y esquema de operacin de la oxi-combustin........................................42
Figura 8: Proceso de endulzamiento de gas .......................................................................45
Figura 9: Diagrama de elementos principales en la recuperacin de CO2 .........................53
Figura 10: Diagrama final para la captura e inyeccin de CO2 al Pozo HSR-10 ................68
Figura 11: Diagrama de presin y Temperatura-Dixido de Carbono ................................81
Figura 12: Esquema del sistema de compresin del CO2 ...................................................98
Figura 13: Diagrama final para la captura e inyeccin de CO2 al Pozo HSR-10 ..............116
Figura 14: Introduccin de datos al software Prophet .......................................................121
Figura 18: Campo Humberto Suarez Roca........................................................................141
Figura 19: Campo HSR mapa estructural tope arena Sara...............................................142
Figura 20: Cabezal de Pozo HSR-10 (Pozo Inyector) ......................................................144
Figura 21: Estado Sub-Superficial del pozo Inyector HSR-10...........................................145
99
TITULO:
Figura 22: Temperature/bubble-point pressure of CO2 MMP Correlation (Yellin and

Metcalfe) ............................................................................................................................146
Figura 23: Compressibility factors for CO2 ........................................................................147
Figura 24: Clase de localidad para diseo y construccin (B31,8) ..................................148
Figura 25: Variacin de viscosidad con temperatura.........................................................149
Figura 26: Compressibility factor for lean, sweet natural gas. ..........................................154
Figura 27: Compressibility factors for natural at near atmosferic pressure.(Courtesy of

GPSA) ..............................................................................................................................155
Figura 28: Correccin del factor de LMTD .........................................................................158
Figura 29: Fintube Data for 1-in.OD Tubes........................................................................158
Figura 30: Characteristics of tubing....................................................................................159
Figura 31: Viscosity of Miscellaneous Gases-One Atmosphere........................................160
Figura 33: Friction factor for fluids flowing inside tubes .....................................................161
Figura 34: Pressure drop for fluids flowing inside tubes ....................................................162
Figura 35: Correction factor for fluid viscosity within the tubes .........................................163
Figura 36: Physical property factor for hydrocarbon liquids ..............................................164
Figura 37: J Factor correlation to calculate inside film coefficient, ht ................................165
Figura 38: Air film coefficient ..............................................................................................166
Figura 39: Air-density ratio chart ........................................................................................166
Figura 40: Air static-pressure drop .....................................................................................167
88
TITULO:
NDICE DE TABLAS
Tabla 1: Componentes del gas natural ................................................................................29
Tabla 2: Solventes utilizados en el proceso.........................................................................34

Tabla 3: Aspectos a desarrollar en la calcificacin/carbonizacin ......................................43
Tabla 4: Estudio caracterstico de tecnologas de tratamiento de CO2 ...............................44
Tabla 5: Tipos de Aminas .................................................................................................... 47
Tabla 6: Campos aptos para la recuperacin de EOR ........................................................70

Tabla 7: Propiedades Petrofsicas .......................................................................................71
Tabla 8: Reservas de petrleo Sara (sin Casquete de Gas) ..............................................72
Tabla 9: Coordenadas y profundidad de los pozos productores y pozo inyector ...............73
Tabla 10: Reserva bloque 146 .............................................................................................75
Tabla 11: Propiedades fsicas de dixido de carbono .........................................................81
Tabla 12: Resumen de dimetros obtenidos con las diferentes ecuaciones nombradas...86
Tabla 13: Estndares de materiales.....................................................................................88
Tabla 14: Tensiones admisibles para uso de referencia en sistemas de tubera ...............89
Tabla 15: Composicin del gas y con sus parmetros del GPSA .......................................91
Tabla 16: Composicin del gas y su poder calorfico ..........................................................92
Tabla 17: Composicin del gas, presin crtica y temperatura crtica .................................93
Tabla 18: Resumen del sistema de compresin de dos etapas..........................................98
Tabla 19: Resultados de parmetros de compresor de tres etapas con aeroenfriador....115
Tabla 20: Produccin de petrleo en 9 aos .....................................................................124
Tabla 21: Precio del barril de petrleo ...............................................................................125
Tabla 22: Ingreso por venta de petrleo (27.11 $/bbl) ......................................................125
99
Tabla 23: Pago de Impuestos (27.11 $/bbl) ......................................................................126
10
1
0
TITULO:
Tabla 24: Gastos de mantenimiento y operacin (27.11 $/bbl) ........................................126
Tabla 25: Costo de compresor y aeroenfriador .................................................................127
Tabla 26: Planilla de costo de montaje de Compresor e Aeroenfriador............................127
Tabla 27: Costo de la lnea y montaje................................................................................128
Tabla 28: Planilla de costo de montaje de la lnea de 3 ..................................................128
Tabla 29: Utilidad general (27.11 $/bbl) ............................................................................129
Tabla 30: Flujo de ingresos e egresos (27.11$/bbl) .........................................................129
Tabla 31: Factor Bsico de Diseo F (B31,8) ................................................................150
Tabla 32: Factor de junta longitudinal (B31,8) ..................................................................150
Tabla 33: Factor de Disminucin de Temp. "T" para tubera de acero (B31, 8) ..............150
Tabla 34: Propiedades fsicas de componentes ................................................................152
Tabla 35: Capacidad molar de componentes ....................................................................153
Tabla 36: Relacin del valor especfico .............................................................................154
Tabla 37: Coeficiente de transferencia global....................................................................157
11
1
1
TITULO:
NOMENCLATURAS
SMBOLO PARMETRO
GEI = Gases de efecto invernadero
CO2 = Dixido de carbono
MMSCFD = Millones de pies cbicos normales
AH = Sulfuro de hidrogeno
EOR = Recuperacin de mejorada de petrleo
H 2S = Sulfuro de Hidrogeno
GPSA = Gas Processors Suppliers Association
PCN = Pies cbicos normales
GPM = Galones por minuto
N2 = Nitrgeno
CaO = Oxido de calcio
CaCO3 = Acido carbnico
C = Grados centgrados
F = Grados Fahrenheit (F)
H2 = Hidrgeno
SO2 = Anhdrido sulfuroso
Kpa = Kilopascales
NOMENCLATURA POZO DE INYECTOR Y DISEO DEL DUCTO
API = Instituto Americano del Petrleo

Msnm = Metros sobre el nivel del mar
Km = Kilmetro
SW = Saturacin del agua
Bo = Factor de volumen
12
1
2
TITULO:
Mbbp = Metros bajo boca de pozo

OOIS = Petrleo original insitu
Qco2 = Caudal de dixido de carbono
TD = Temperatura en profundidad (F)
TM = Temperatura ambiente (F)
D = Profundidad (Pies)
= Gradiente geomtrico
Pyac = presin de yacimiento (Psi)
MCO2 = Peso molecular del CO2
CO2 = Densidad del dixido de carbono
PH = Presin hidrosttica (Psi)
Piny = Presin de inyeccin (Psi)
Pres = Presin de reservorio (Psi)
Pcab = Presin en cabeza del pozo (Psi)
MMP = Mnima miscibilidad de presin (Psi)
MPa = Megapascales
Z = Factor de compresibilidad
Q = caudal de gas (PCD)
E = Eficiencia de la tubera (ADM)
Tb = Temperatura base (R)
Pb = Presin base (Psia)
P1 = Presin de salida (Psia)
P2 = Presin de llega (Psia)
G = Gravedad especifica del gas
Tf = Temperatura promedio de flujo (R)
Le = Longitud equivalente de la tubera (millas)
13
1
3
TITULO:
HP = Brake Horsepower
t = Espesor nominal (Pulgada)
P = Presin de diseo (Psi)
SYMS = Esfuerzo mnimo de cedencia del material (Psia)
d = Dimetro exterior de la tubera (Pulgadas)
F = Factor de ajuste que depende de la clase de localizacin
E = Factor de junta longitudinal (Adm)
PMO = Presin mxima de operacin (Psi)
NOMENCLATURA DE DISEO DEL COMPRESOR
SG = Gravedad especifica del CO2 (Adm)

K = Relacin de los valores especficos (Adm)
Pc = Presin critica (Psi)
Tc = Temperatura critica (F)
Vmax = Volumen de mximo en (MMSCFD)
R = Relacin de compresin (Adm)
Pd = Presin de descarga (Psia)
PS = Presin de succin (Psia)
Ts = Temperatura de succin (F)
Td = Temperatura de descarga (F)
Pd1 = Presin de descarga primera etapa (Psia)
R1 = Relacin de compresin primera etapa (Adm)
P = Cada de presin (Psia)
PS2 = Presin de succin segunda etapa (Psia)
R2 = Relacin de compresin segunda etapa (Adm)
PS2 = Presin de succin segunda etapa (Psia)
13
Pd2 = Presin de descarga segunda etapa (Psia)
14
TITULO:
Td1 = Temperatura de descarga primera etapa

Td2 = Temperatura de descarga segunda etapa
ZS1 = Factor de compresibilidad a presin y temperatura de succin
Zd1 = Factor de compresibilidad a presin y temperatura de
descarga
Zo = Factor de compresibilidad a presin y temp. De 14,7 Psig
60F
PRs = presin reducida de succin
TRs = Temperatura reducida de succin
PRd 1 = Temperatura reducida de descarga primera etapa
TRd 1 = Temperatura reducida de descarga primera etapa
PRo = Presin reducida a 14,7 y 60 F
Z = Factor de compresibilidad a 14,4 y Ts
Ts2 = Temperatura de succin segunda etapa
Z = Factor de compresibilidad a 14,4 y Ts2
Ux = Aproximacin del coeficiente de transferencia global de calor
ta = Aproximacin del incremento de temperatura del aire
t1 = Temperatura ambiente del lugar (F)
T1 = Temperatura del fluido aguas arriba del aeroenfriador (F)
T2 = Temperatura del fluido aguas abajo del aeroenfriador (F)
LMTD = Diferencia de temperatura media logartmica
CMTD = Correccin de diferencia de temperatura media
f4 = Factor de correccin
Wgas = Flujo msico del gas (Lb/hr)
Q1 = Caudal del CO2 (MMPCD)
3
V1 = Volumen especfico (m /s)
15
Zd 1 = Factor de compresibilidad de entrada
16
TITULO:
M = Peso molecular
P1 = Presin de entrada (Kpa)
Ax = Superficie requerida ( ft )
2
Fa = 2
Clculo de la cara del rea ( ft )
APSF = 2
rea externa para la cantidad de Haz de tubos (ft /ft)
Width = Unidad de ancho en funcin a la longitud del tubo asumida (Ft)
L = Longitud de tubo (ft)
Nt = Nmero de tubos necesario
Nr = Nmero de Reynolds
ft
Gt = Velocidad msica en los tubos ( ft 2 sec )
Di = Dimetro interno
= Viscosidad del gas
APf = Prdida de carga en los tubos

f = Coeficiente de friccin de moody
Np = Nmero de pasos de tubos (adm)
= Factor de correccin de viscosidad
B = Factor de correccin
2
ht = Coeficiente de traspaso superficial de calor ( BTU / hr
ft F)
Wa = Cantidad de aire ( Lb / hr
2
.h )
Ga = Velocidad de aire ( Lb/ ft
2
ha = Coeficiente de traspaso de calor del aire ( BTU/hr F. ft )
2 /fan )
fan area/f an = rea del ventilador ( ft
15
15
fan diametro = Dimetro requerido del ventilador ( ft )
16
16
TITULO:
Ta, avg = Temperatura promedio del aire ( F )

Pa = Esttico de cada de presin del aire
Fp = Factor de cada de presin del aire
N = Nmero de filas de tubos
DR = Relacin de la densidad real del aire
3
ACFM = Volumen real del aire ( ft /m)
Pf = Presin total del ventilador ( inches of ater )

w
2
Extended surface area = Superficie extendida ( ft )
TITULO:
RESUMEN EJECUTIVO
El Dixido de Carbono (CO2) es un gas inerte, presente en los yacimientos de

hidrocarburos, a veces de manera considerable, por lo cual, se debe hacer un
tratamiento de recuperacin del mismo en las plantas de tratamiento de gas, a
causa de sus propiedades de contaminacin atmosfrica, corrosin, perjuicio a la
salud o tambin, est presente en cantidades no significativas, por lo que no es
necesario separarlo de la corriente de gas.
La corriente de gas del campo Santa Rosa contiene CO2 en ms del 10% y es
separado en la unidad de recuperacin en una planta de proceso. Una vez
separado de la corriente el gas es venteado a la atmsfera a un caudal de
4,2 millones de pies cbicos por da aproximadamente, al no existir un sistema de
utilizacin de CO2.
Se propone el diseo de un sistema de recuperacin de CO2, para eliminar la

contaminacin ambiental provocada y su aprovechamiento como mtodo de
Recuperacin mejorada.
Se realiz el anlisis de ingeniera bsica para determinar los equipos necesarios

para el sistema de recuperacin de CO2 y su transporte hasta el pozo inyector,
adems de un anlisis de costos para determinar la rentabilidad del proyecto.
Al poner en operacin el sistema, la compaa u operadora podra convertirse en

la primera de la industria de hidrocarburos del pas en implantar un sistema de re-
inyeccin de CO2, cumpliendo el principal objetivo de minimizar la emisin de este
contaminante atmosfrico.
CAPTULO I
INTRODUCCIN
TITULO: Santa Rosa y su re-inyeccin en el Campo Humberto Suarez Roca
CAPTULO 1
INTRODUCCIN
1.1 Antecedentes
En la actualidad existen ms de 70 pases productores de gas natural que utilizan
este insumo para su desarrollo industrial logrando una mayor competitividad
debido a las muchas ventajas que el gas natural ofrece. El gas natural como es
extrado de los yacimientos, contiene algunos compuestos indeseables como el
nitrgeno, gas inerte que reduce el poder calorfico del gas y por lo tanto el costo
1
de transporte , as como tambin el CO2 que es un contaminante de alto grado de
corrosin en las facilidades de produccin y transporte.
Las plantas de endulzamiento de gas tiene como funcin principal remover gas
cidos, (dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno, etc.) como impurezas, de una
mezcla de gases con el fin de prepararla para su consumo.
El Dixido de Carbono (CO2) y el sulfuro de hidrogeno (SH2), forman cidos o

soluciones cidas en presencia del agua contenida en el gas. Ello provoca
inconvenientes tanto durante el transporte del mismo, como en su fraccionamiento
2
o en la utilizacin final del gas.
Los componentes indeseables de naturaleza cida son expulsados al medio

ambiente, lo cual ocasiona la contaminacin del mismo. El CO2 generado en una
planta, puede ser re-inyectado en el mismo campo con el objetivo de aumentar la
produccin o comercializarlo.
Gas Natural: Consiste principalmente de metano (80%) y proporciones significativas de etano, propano y
butano y/o aceite asociado con el gas.
19
TITULO:
1.2 Delimitacin
1.2.1 Lmite Geogrfico
El proyecto de Recuperacin de CO2 de la planta y su Re-inyeccin en el pozo
inyector se realizar en:
- Pas: Bolivia
- Departamento: Santa Cruz de la Sierra
- Provincia: Gutirrez (antes Sara)
- Localidad: Santa Rosa del Sara
- Campo: Humberto Suarez Roca (HSR)
- Bloque: Norte
- Formacin de inters: El Carmen
- Pozo: HSR-10
- Titular: Chaco
- Planta de gas: Santa Rosa del Sara
El centro del Campo Humberto Surez Roca se halla ubicado aproximadamente

en el punto medio entre el pozo HSR-X1 y el pozo HSR-X6, cuyas UTM son las
siguientes:
X= 416657,90 Y= 8124218,00 Zt= 260 msnm
Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geogrficas:
16 53 06,5 de Latitud sur

63 46 46,7 de Longitud oeste
1.2.2 Lmite temporal

El tiempo estimado para la realizacin del proyecto de grado abarcar desde
febrero del 2011 hasta agosto de 2011 aproximadamente.
20
TITULO:
1.2.3 Lmite Sustantivo

El trabajo del proyecto de grado estar sustentado en los conocimientos
adquiridos en la Universidad de Aquino Bolivia UDABOL y en la experiencia
adquirida en una empresa de Servicios Petroleros, sobre diseo, construccin y
montaje de gasoducto, equipos y otros.
1.3 Identificacin del problema

En las plantas de remocin de dixido de carbono del gas natural, el CO2 es
enviado a la atmosfera en forma de emisin, en cantidades que varan en pocos
miles de pies cbicos, a millones de pies cbicos de este gas.
El flujo de hidrocarburos que ingresa a la planta de tratamiento de gas es de

aproximadamente de 40.211 MMSCFD, el mismo contiene aproximadamente un
10,5 % de dixido de carbono. Este porcentaje de CO2, debe ser removido del flujo
principal de gas con la finalidad de acondicionarlo para la venta a los mercados
tanto de exportacin como internos y entrar dentro de los lmites permisibles en
base a los contratos de transporte de gas.
La concentracin mxima de dixido de carbono en el gas natural permitido por

los contratos de compra-venta es del 2.0%.
Una vez que el CO2 es separado en la unidad de remocin, es venteado a la

atmosfera con un caudal del orden de 4,2 millones de pies cbicos por da,
formando parte de la familia de los gases de efecto invernadero (GEI) que
provocan la contaminacin ambiental.
21
TITULO:
1.4 Formulacin del Problema

Ser viable la captura de las emisiones de CO2, en la planta de gas santa rosa y
su Re-inyeccin al pozo inyector (HSR-10), para el aumento de la produccin del
Campo Humberto Suarez Roca?
1.5 Sistematizacin del Problema

F-1 F-2 F-3
E-1 E-2 E-3
Disminuye la viscosidad y aumenta el flujo del ol. Aumenta la Reduce el
Prdida de Incremento Efecto costo de
temperatura
Presin y alta de costo por I
nvernadero en y presin intervencin
Viscosidad Intervencin la atmosfera del comparado a
reservorio otros
PROBLEMA SOLUCION
Baja Productividad del Campo Aplicar la Tcnica de Captura e

HSR y Gases de Efectos Inyeccin de CO2 al Campo
Invernadero de la Planta Gas HSR
C-1 C-2 C-3 A-1 A-2 A-3
Declinacin Perdida de Venteo de CO2 Inyectar Seleccionar

de la Presin produccin a la atmsfera Inyectar CO2 al equipos para
de la debido a la en grandes CO2 al Pozo Pozo la captura e
Formacin alta viscosidad porcentaje de HSR-10 inyeccin de
HSR-10
volumen CO2 al pozo
Fuente: elaborado a documentos investigados

Las principales causas del problema de la produccin del campo HSR y el efecto
invernadero de gases son:
22
TITULO:
Declinacin de la presin de la formacin, perdida de produccin debido a la alta

viscosidad y el venteo de CO2 a la atmosfera en grandes porcentaje de volumen.
A su vez estas causas conllevan a efectos dainos para el pozo y al medio

ambiente como ser: Perdida de presin y alta viscosidad, incremento de costo por
intervencin y efecto invernadero en la atmosfera.
Las acciones que se deben tomar son:

Inyectar CO2 al pozo HSR-10 y Seleccionar equipos para la captura e inyeccin de
CO2 al pozo. Estas acciones no llevan a la solucin de la aplicacin de la tcnica
de Captura de CO2 e inyeccin de CO2 al pozo denominado. Los resultados
finales de esta solucin son:
Disminuye la viscosidad y aumenta el flujo del ol, aumenta la temperatura y

presin del reservorio y reduce el costo de intervencin comparado a otros
mtodos.
1.6 Objetivos
1.6.1 Objetivo General
Proponer un sistema de recuperacin de CO2 en la planta de gas Santa Rosa; as
como tambin el diseo de transporte a travs del ducto al campo Humberto
Surez Roca, por la proximidad que se tiene entre ambos campos y sobre todo las
facilidades con las que se cuenta, para aprovechar este gas en un sistema de
EOR. (Recuperacin Mejorada de Petrleo).
1.6.2 Objetivos Especficos

Determinar el arreglo del pozo inyector y productor para el sistema de EOR
en el campo Humberto Suarez Roca, de manera que se obtenga la mayor
eficiencia del sistema.
TITULO:
Determinar todos los parmetros operativos del sistema de inyeccin de

CO2, para lograr optimizar la operacin.
Disear el sistema de captura de CO2, a la salida del acumulador de reflujo

del gas de CO2, que se ventea a la atmosfera en la Planta Santa Rosa.
Disear el sistema de transporte y los parmetros que intervienen en el

transporte de CO2.
Realizar la evaluacin econmica, para determinar la rentabilidad del

proyecto.
1.7 Justificacin
1.7.1 Justificacin Econmica
Con la construccin, montaje y puesta en marcha de este proyecto ser favorable
econmicamente por que ocasiona un incremento en la produccin de
hidrocarburos, lo que a su vez trae mayor rentabilidad a menor tiempo.
1.7.2 Justificacin Social

Incrementando la produccin del campo Humberto Surez Roca, el estado podr
percibir mayores ingresos econmicos en cuestin de IDH y tambin para el titular
del campo ya que se incrementara sus ingresos considerablemente y en efecto se
estara disminuyendo las emisiones de CO2, a la atmosfera mejorando
porcentualmente la calidad de vida.
1.7.3 Justificacin Ambiental

Durante el Diseo, Construccin, Montaje y Puesta en marcha del proyecto se
evitar minimizar el Impacto Ambiental durante la ejecucin del proyecto segn
normas vigentes.
TITULO:
Realizada la culminacin del proyecto y puesta en marcha, una vez que est en
operacin reducir casi en su totalidad las emisiones de gases de la planta de gas
Santa Rosa. Y en la misma mejorar crecientemente la calidad de vida.
1.7.4 Justificacin Personal

Con el Proyecto de Grado a realizar, en la interconexin desde la Planta de Gas
Santa Rosa hasta el Campo Humberto Surez Roca, cumplir con el requisito
para continuar con el proceso de Titulacin de la Carrera de Ingenieria en Gas y
Petrleo de la Universidad de Aquino Bolivia UDABOL.
1.8 Metodologa
1.8.1 Tipo de Estudio
El proyecto de grado a realizar ser de tipo No Experimental, porque es un
proyecto que ya se investig en el pasado.
El estudio a su vez ser de tipo Transversal, porque solo se recolectaran los

datos del Pozo y de la planta de Gas en un momento nico. Y esta a su vez ser
de tipo Transversal Descriptivo, porque se verificarn las caractersticas
petrofsicas del pozo y los parmetros de operacin de la planta de gas Santa
Rosa.
1.8.2 Mtodo de Investigacin

Para la realizacin de este proyecto de grado se utilizarn mtodos de
investigacin lgicos, deductivos y anlisis de los posibles problemas que puedan
emerger.
Adems se realizar un estudio de la documentacin del campo Humberto Surez

Roca y de la Planta de Gas Santa Rosa a travs de revisin de archivos, informes
y todo tipo de estudios que se haya realizado tanto en la planta y el campo HSR.
TITULO:
1.8.3 Fuentes de Informacin

Se recurrir a tcnicas de investigacin como la revisin bibliogrfica, manuales
relacionados con el tema de estudio, institucin petrolera, proyectos de grados
pasados relacionados con el tema de investigacin, fuentes informticos,
procedimientos operativos, anexos, sistema de gestin integral de empresas
relacionadas con el tema de estudio, etc.
1.8.4 Tcnica para la recoleccin y tratamiento de Informacin

La tcnica a utilizar ser la recopilacin de documentos y si la recopilacin de
documentos no es suficiente se har entrevistas a personas especializadas sobre
el tema de estudio para mejorar la investigacin.
Por medio de consultas a libros, paper y otras fuentes se disearn una base de
datos, referentes al tema de investigacin requerida.
El tratamiento de informacin se iniciar con la verificacin de la informacin de

pozo y de la planta a estudiar con el fin de ser objetivos con la informacin que se
obtendr.
a) Llevar a cabo entrevistas con especialistas y operadores de planta.
b) Recolectar informacin a nivel mundial sobre sistemas de disposicin de
CO2.
c) Entrevista con ingenieros y tcnicos de campo en planta de gas
d) Definir una alternativa tecnolgica de disposicin de CO2.
e) Determinar y dimensionar los equipos necesarios para el diseo del
sistema.
f) Realizar un anlisis de los costos de inversin y operacin de la tecnologa
Propuesta.
CAPTULO II
MARCO TERICO
CAPTULO 2
MARCO TERICO
2.1 MARCO CONCEPTUAL
En esta seccin se describirn todas caractersticas que se desarrollarn

posteriormente en el captulo de ingeniera propuesta, y se explicar los diferentes
conceptos de determinados equipos y sus parmetros del mismo a medida que se
avance con el tema.
2.2 Gas natural
El gas natural est formado por los miembros ms voltiles de la serie parafnica
de hidrocarburos principalmente metano, cantidades menores de etano, propano y
butano y, finalmente, puede contener porcentajes muy pequeos de compuestos
ms pesados. Adems, es posible conseguir en el gas natural cantidades
variables de otros gases no hidrocarburos, como dixido de carbono, sulfuro de
hidrogeno (cido sulfidrico), nitrgeno, helio, vapor de agua, etc.
En general el gas natural puede clasificarse como:
1. Gas dulce: es aquel que contiene cantidades de sulfuro de hidrogeno

(H2S), menores a 4 ppm, v. La GPSA define un gas apto para ser
transportado por tuberas como aquel que contiene menos de 4ppm, v. de
H2S; menos del 2,0% de CO2 y a 7 libras de agua por milln de pies cbicos
en condiciones normales (PCN).
2. Gas agrio o cido: es aquel que contiene cantidades aprciales de sulfuro
de hidrogeno, dixido de carbono (CO2) y otros componentes cidos, razn
por la cual se vuelve corrosivo en presencia de agua libre.
2
28
9
TITULO:
3. Gas rico (hmedo): es aquel del cual se puede obtener cantidades

apreciables de hidrocarburos lquidos, propano de aproximadamente,
3,0 GPM (galones por 1.000 pies de cbicos en condiciones normales).
No tiene ninguna relacin con el contenido de vapor de agua que pueda
contener el gas.
4. Gas pobre (seco): es un gas que prcticamente est formado por metano
(C1) y etano (C2). Sin embargo, en sistemas de compresin de gas, se
habla de gas hmedo, en ingles wet gas, al que contiene vapor de agua y
gas seco (dry gas), al que no contiene vapor de agua.
2.2.1 Principales componentes del gas natural
Tabla 1: Componentes del gas natural

ESTADO NATURAL
NOMENCLATURA NOMBRE
DEL GAS
C 1 H4 Metano Gas
C 2 H6 Etano Gas
C 3 H8 Propano Gas licuable
C4 H10 Butano Gas licuable
C5 H12 Pentano Liquido gasificable
C6 H14 Hexano Liquido gasificable
C7 H16 Heptano Liquido
C8 H18 Octano Liquido
2.2.2 Procesamiento del gas natural

2.2.2.1 Estado del gas natural
El gas, tanto proveniente de produccin asociada, como el producido por pozos no
debe utilizarse como combustible si no se le interpone algn tipo de tratamiento,
por simple que este sea debido a que siempre llega acompaado por otros
2
29
9
componentes, que lo convierten en un flujo bifsico y consecuentemente con la
posterior interferencia, tanto en el transporte como en su utilizacin.
2
30
9
TITULO:
Se trata de una mezcla de hidrocarburos de diferentes encadenamientos, que

representan una amplia gama de estados diferentes segn la composicin de
cada uno. Para mayor claridad se puede decir que el gas obtenido puede no tener
ningn liquido bajo ciertas condiciones de presin y temperatura y ese mismo gas,
dentro de las lneas de consumo en la operacin, puede contener tanta cantidad
de agua y/o gasolina que representa serias dificultades para ser usado,
particularmente en reas con inviernos muy fros.
2.2.2.2 Proceso de eliminacin de condensados

Dentro de los procesos de tratamiento del gas, no hay duda que tiene gran
importancia la eliminacin de condensados, porque si no se lo hace
eficientemente, provocara posteriores tratamientos por la incompatibilidad que
tienen con el agua.
La mezcla de parte de ambos lquidos conforma lo que se denomina hidrato que

tiene la particularidad fsica de presentarse como slido en temperaturas aun
superiores a 0C. Claro est cuando tal situacin se produce, se bloquean las
caeras de conduccin y resulta complicado, inconveniente y costoso solucionar
el problema. Si no est presente uno de los componentes del hidrato, el
congelamiento tambin se puede producir, pero en temperaturas muy inferiores.
2.2.2.3 Determinacin del punto de roco

El punto de roci ser momento en que el agua contenida en el gas comienza a
condensarse en valores de presin y temperatura conocidos.
La presin y la temperatura de ese momento es precisamente la medicin del

punto de roci, que es el punto donde se inicia la condensacin bajo esas
condiciones.
2
31
9
TITULO:
Cuanto menor sea el contenido de agua menor va a ser la temperatura a iguales

condiciones de presin. Existen en el mercado otros instrumentos que leen por
mtodos modernos y ofrecen menos margen de error y directamente dan el dato
que se necesita es decir la cantidad de agua por unidad de volumen de gas.
2.2.2.4 Absorcin por glicol

El glicol es un producto qumico orgnico de la familia de los alcoholes que
naturalmente tiene gran avidez por la humedad, es prcticamente imposible
mantenerlo en mxima pureza en contacto con el ambiente porque absorbe la
humedad del aire.
Esta importante propiedad es aprovechada para este proceso y los compuestos de

monoetilenglicol, dietilenglicol y trietilenglicol tienen las propiedades absorbentes
del alcohol y adems son suficientemente estables con un punto alto en la
temperatura de degradacin, de tal manera que los convierten en ptimo para
ponerlo en contacto con gases y que le quite el agua contenida en cualquier de
sus formas.
El tratamiento consiste en poner el gas en contacto ntimo en contra corriente con

el glicol, har que este se quede con toda el agua que transportaba el gas y para
que ello se cumpla, se debe tener el mayor tiempo de contacto posible y la
capacidad de absorcin ser para el trietilenglicol, de una libra de agua en tres
galones de glicol.
La temperatura de contacto es tambin importante siendo el rango optimo entre

50 100F porque encima, se hace lo suficiente fluido como para atomizarse y
entrar en la corriente del gas en forma de niebla que no puede detener el
retenedor. Si la temperatura es inferior a la recomendada como mnima, el glicol
se pone viscoso y el gas se canaliza sin tomar contacto ntimo con el absorbente.
31
TITULO:
2.3 Tecnologa de captura de CO2
Existen tres tipos bsicos de captura de CO2:
1. En Pre-combustin
2. Post-combustin (o Secuestro de CO2)
3. Oxi-combustin.
El uso de cada uno de estos mtodos depender entre otras cosas de la

concentracin de CO2, la presin del gas y el tipo de combustible que se utiliza.
A continuacin se analizan con mayor detalle cada uno de stos procedimientos

de manera de captar virtudes y defectos en la aplicacin de cada uno de ellos.
2.3.1 Captura en pre-combustin
Este sistema est muy relacionado con la produccin de hidrgeno, el cual es un

agente muy importante en distintos procesos, entre los cuales se incluyen:
Generar energa elctrica o calor (producindose nicamente vapor de

agua).
o La sntesis de amoniaco.
o La produccin de fertilizantes.
o Los hidroprocesamientos en las refineras de petrleo.
Bsicamente consiste en producir, a partir de gas natural o gas sinttico

(proveniente de la gasificacin de carbn u otros hidrocarburos), una mezcla
gaseosa compuesta principalmente del hidrgeno mencionado H2 y CO2 para
posteriormente separar estos dos gases. La separacin se basa en la
32
descarbonizacin del combustible antes de la combustin mediante tcnicas de
gasificacin del carbn o reformado del gas natural.
33
TITULO:
Adsorcin a cambio de presin, la cual se adapta para aplicaciones

puras de hidrgeno, pero con las composiciones de gas sinttico obtenidas
usualmente, las prdidas de hidrgeno seran inaceptables.
Separacin Criognica, en la cual el CO2 es separado fsicamente del gas

de sntesis condensndolo a temperaturas criognicas para producir
CO2 lquido, listo para almacenamiento. Este sistema no es atractivo pues
el enfriamiento del gas de sntesis consume grandes cantidades de
electricidad.
Absorcin qumica, usando una solucin con monodietanolmelamina

(MDEA). El proceso es usualmente llamado amine scrubbing y es la
tecnologa para remover CO2 ms comnmente utilizada en la actualidad.
Absorcin fsica usando Selexol o Rectisol (metanol fro) es ventajoso a

alta presin parcial de CO2 y es muy adaptable para productos de
gasificacin.
La separacin de membrana es aplicada comercialmente para la

separacin de hidrgeno, pero se requiere mayor desarrollo antes que las
membranas puedan ser usadas en una escala suficientemente grande. La
selectividad de membranas comercialmente disponibles para CO2/H2 es
tambin muy baja.
2.3.2 Captura en pos-combustin
En este sistema, el CO2 se ha separado de los gases de escape producidos

durante la combustin (principalmente N 2) con aire de un combustible
34
(carbn, gas natural etc.). Para su captura posterior, entre los procesos ms
viables se encuentran el ciclo de Calcinacin Carbonatacin y la
35
TITULO:
absorcin qumica con aminas. El resto de las opciones es menos utilizado ya

sea por su bajo desarrollo o por los altos costos que implican. Dentro de ellas se
encuentran la adsorcin fsica, la destilacin criognica y las membranas.
2.3.2.1 Absorcin qumica

En este proceso el CO2 reacciona con un lquido de absorcin. Para ello se utilizan
compuestos qumicos (aminas y nuevos absorbentes en investigacin) con gran
afinidad de compuestos cidos (CO2) y se usan como solventes formulados, en
una mezcla especial para atenerse a la tarea de separacin. Algunos de ellos
tambin contienen activadores para promover la transferencia de masa en la
absorcin. En la tabla 2 se muestran los solventes usados comnmente para
llevar a cabo esta tarea.
Tabla 2: Solventes utilizados en el proceso
TIPO DE SOLVENTE EJEMPLO
Monoetanolamina (MEA)
Aminas primarias
Diglicolamina (DGA)
Dietanolamina (DEA)
Aminas secundarias
Diisopropanolamina (DIPA)
Metildietanolamina (MDEA)
Aminas terciarias
Trietanolamina (TEA)
Soluciones de sal alcalina Carbonato de potasio
Actualmente los siguientes procesos de solvente estn comercialmente

disponibles para el tratamiento del CO2.
El detalle del proceso se observa en la figura 1. El sistema se descompone en dos

etapas principales: Absorcin y regeneracin (incremento de temperatura
consumo energa)
36
TITULO:
Figura 1: Detalle del proceso de absorcin qumica
2.3.2.2 Ciclo de calcinacin/carbonatacin

Esta combinacin de procesos se basa en la absorcin qumica, usando como
solvente a la caliza. Definiendo separadamente, la carbonatacin es una reaccin
exotrmica donde los reactivos CO2 y CaO reaccionan para producir CaCO3. La
energa que se desprende de esta reaccin es de 430 kcal/kg CaCO3. La
calcinacin en cambio es el proceso inverso, pues produce la desorcin del CO2 y
CaO mediante la descomposicin de la caliza en presencia de calor.
37
TITULO:
Figura 2: Esquemas de funcionamiento de la tecnologa

calcinacin/carbonatacin
Las etapas de este proceso son.
1. La corriente de gases a tratar se toma antes de la entrada a la

desulfuradora
2. El proceso propuesto trabajar en dos lechos fluidos circulantes
interconectados, trabajando a una temperatura de 650 C el que acta
como carbonatador, y a 875 C el que trabaja como calcinador.
3. El calcinador trabajar en oxi-combustin, con el objetivo de generar una
corriente alta de CO2 en los gases de salida.
4. La recuperacin de calor en el nuevo ciclo propuesto se realizar mediante
un ciclo agua-vapor supercrtico
Visualizando la implementacin de una planta con este sistema de captura

podemos delinear 3 puntos necesarios.
38
TITULO:
1. Oxi-combustin en lecho fluido circulante atmosfrico.

2. Planta de carbonatacin-calcinacin en conexin con una planta de carbn
existente.
3. Planta de carbonatacin-calcinacin para central de generacin nueva.
Delineando bsicamente las caractersticas de este sistema vemos que el proceso

en si es bastante complejo de integrar, sumado al hecho de que la oxi-combustin
est en fase de desarrollo. Sin embargo, se extraen caractersticas importantes,
como los bajos costos que lo hacen competitivo con las tcnicas de absorcin, el
hecho de que la desulfuracin sea parte del proceso, incluyendo la purga que
tiene uso econmico con las cementeras y finalmente una generacin extra de
energa elctrica que concentra bajas emisiones de CO2 que es nuestro objetivo.
2.3.2.3 Adsorcin fsica
Bsicamente se encarga de utilizar materiales capaces de adsorber el CO2

generalmente a altas temperaturas, para luego recuperarlo mediante procesos de
cambio de temperatura o presin como se muestra en la figura 3.
Figura 3: Diagrama bsico de funcionamiento de la adsorcin fsica
39
TITULO:
2.3.2.4 Membranas
Este proceso se utiliza para la captura de altas concentraciones de CO2 en gas

natural a alta presin, de lo contrario (a baja presin) la fuerza de separacin
necesaria para el gas sera muy baja.
Dentro de las limitaciones de este sistema vemos que resulta en un mayor gasto
de energa y por tanto es ineficiente frente a la absorcin qumica, as como
tambin incurre en un menor porcentaje de remocin de CO2. Esto indica
principalmente que el sistema no est muy desarrollado y las membranas ms
eficientes an no se han encontrado, pero como sistema es prometedor dado las
ventajas operacionales que posee y que se mencionan a continuacin en la
figura 4.
Figura 4: Esquema de funcionamiento del sistema de membranas
Los flujos de gas y lquido son independientes, lo que evita problemas en las
columnas ya sea de inundacin, espumado.
1. No se necesita un lavado posterior al absorbente para recuperar lquido de

absorcin que es sacado hacia fuera.
2. La operacin es a condiciones termodinmicamente ptimas, no
condicionadas por las condiciones hidrodinmicas del equipo de contacto.
40
TITULO:
3. El equipamiento es compacto a travs del uso de fibra porosa de

membrana.
De manera de optimizar el uso de las membranas en el proceso, estas deben

presentar algunas caractersticas particulares para una mejor performance.
1. La permeabilidad determinar el rea de membrana necesaria para el

proceso.
2. La selectividad (radio de permeabilidades) determinar la pureza del
producto final. A menor selectividad podran ser necesarios procesos
posteriores de reciclaje.
3. La permeabilidad y selectividad de la membrana estn correlacionadas
negativamente, por lo que se necesita encontrar un ptimo intermedio de
rendimiento.
4. La estabilidad es un tema importante para este procedimiento, por lo que
una solucin para ello son soportes porosos como pueden ser el vidrio, la
cermica o el metal.
Las membranas se pueden clasificar en orgnicas e inorgnicas, destacando que

las membranas orgnicas no son resistentes a altas temperaturas como las
inorgnicas. Dependiendo del tipo de membrana ser la aplicacin a la cual estar
enfocada.
Las membranas orgnicas utilizadas comercialmente son las polimricas, las

cuales se utilizan para los siguientes procesos.
1. Separacin de CO2 y CH4 a alta presin del dixido de carbono.

2. Separacin de CO2 y N2, como parte del proceso de post combustin. En
este proceso tanto la presin del flujo de gas como la selectividad de la
41
TITULO:
membrana deben ser bajas, por lo que requiere etapas posteriores de

reciclaje haciendo el procedimiento no rentable.
En las membranas inorgnicas encontramos ms opciones en el tipo de

membrana como se detalla a continuacin.
1. Membranas metlicas, utilizadas en la captura en pre combustin,

separando CO2 y H2 mediante compuestos con aleaciones.
2. Membranas microporosas, tambin utilizadas en la captura en pre
combustin separando CO2 y H2. Para este proceso la selectividad que se
puede obtener actualmente no es suficiente para separar ms de 99.99%
de H2.
3. Membranas transportadoras de iones, las cuales pueden ser usadas
tanto en captura en pre combustin como captura en oxi-combustin. Para
el primer caso se utilizan membranas conductoras de protones y para el
segundo membranas conductoras de oxgeno.
2.3.2.5 Destilacin criognica
La informacin sobre este sistema es bsica, y consiste a grandes rasgos en una

serie de etapas de compresin, enfriamiento y expansin, en las cuales los
componentes del gas se pueden separar en una columna de destilacin. Esta
tecnologa se utiliza sobre todo para separar las impurezas de una corriente de
CO2 de alta pureza. Un esquema bsico se muestra en la figura 5. Sobre su
aplicacin se puede decir que no se ha utilizado a la escala y condiciones, en
trminos de disponibilidad de costeo, que se necesita para los sistemas de captura
de CO2.
42
TITULO:
Figura 5: Esquema bsico de la destilacin criognica
Dentro de los procesos donde se puede utilizar este sistema encontramos:
1. Separacin de CO2 y CH4 en gas natural, donde se puede obtener entre

1 y 80% del CO2 a alta presin (hasta 200 bar).
2. Separacin de CO2 y H2 en gas sinttico. En este proceso se obtiene entre
20 y 40% con presiones entre 10 y 80 bar.
3. Purificacin de los gases de la combustin en el proceso de oxi-
combustin, donde se pueden obtener concentraciones de CO2 entre
75 y 90%.
En la figura 6 se muestra una grfica que describe los requerimientos de presin y
temperatura para una destilacin criognica con recuperacin del 90% del CO2.
Figura 6: Grfica de requerimientos de P y T para destilacin criognica
43
TITULO:
2.3.3 Captura en oxi-combustin
Este proceso se realiza durante la combustin y tiene un largo recorrido como

tecnologa aplicada como se ve en la figura 7. Bsicamente consiste en la
utilizacin de oxgeno en lugar de aire para la combustin, de ah que los gases de
escape estn compuestos principalmente de H2O y CO2, que puede separarse
fcilmente del vapor de agua mediante condensacin.
Se presenta un esquema bsico de funcionamiento. Esta tecnologa es utilizada

en centrales de nueva generacin con ciclos agua-vapor extremadamente crtico,
as como tambin en Turbinas de Gas con o sin calderas de recuperacin.
Figura 7: Diseo y esquema de operacin de la oxi-combustin
Al ser una tecnologa que est actualmente desarrollndose, existen muchos

proyectos de investigacin en el tema buscando mejores desempeos y
eficiencias de costos. En la siguiente tabla 3 se presentan los aspectos ms
importantes a desarrollar en los diferentes aspectos de esta tecnologa.
44
TITULO:
Tabla 3: Aspectos a desarrollar en la calcificacin/carbonizacin
ASPECTO DEL
REAS CRTICAS DE DESARROLLO
PROCESO
ASU (Unidad de 1. Destilacin criognica. Consumo de auxiliares.
2. Membranas cermicas que incrementan la
separacin de aire)
eficiencia.
1. Combustin, ignicin, estabilidad de llama,
temperaturas y perfiles de llama.
Combustin O2 2. Volumen del hogar. Absorcin trmica por unidad
de superficie.
3. Grado de recirculacin CO2.
1. Flexibilidad de operacin.
Filosofa de operacin 2. Integracin de la ASU.
3. Disposicin chorros de O2 puro, CO2 recirculado y
transporte de carbn.
Emisiones 1. Cintica del SO2.
2. Composicin de las cenizas.
1. Propiedades de operacin a largo plazo y altas
temperaturas.
Materiales 2. Ensayos de materiales avanzados
ultrasupercrticas.
3. Potencial de corrosin para carbones con altos
contenidos de cenizas.
2.3.4 Estudio comparativo de tecnologas
Para analizar comparativamente los diferentes procesos existentes para el

tratamiento del CO2, conviene estudiar las ventajas y desventajas presentes en
cada tecnologa, como se ve en la tabla 4, lo que si bien permite compararlas, no
es un buen criterio de discriminacin pues se encuentran en distintas fases de
desarrollo y tambin la aplicabilidad no es al mismo tipo de centrales en algunos
casos lo que las hace excluyentes.
45
TITULO:
Tabla 4: Estudio caracterstico de tecnologas de tratamiento de CO2

TIPO DE
VENTAJAS DESVENTAJAS
CAPTURA CO2
La separacin va solvente El combustible primario
fsico o qumico est debe ser convertido a
probada. Los gases de gas sinttico
salida salen a mayor presin previamente.
y mayor concentracin de Las turbinas de gas,
Pre combustin CO2 que la postcombustin calentadores y calderas
lo que reduce coste de deben ser modificados
captura. para la utilizacin de
Es posible utilizar un amplio hidrgeno como
rango de combustibles combustible.
fsiles. absorbente.
Muchas de las tecnologas Mayor volumen de gases
son comerciales (absorcin a tratar que en pre
qumica), separacin de CO2 combustin.
Absorcin qumica en yacimientos de gas Necesidad de nuevas
natural, produccin de urea, materias primas (@ 0,3
(post combustin)
metanol kg/Tm CO2)
Requiere menores Alto consumo energtico
modificaciones de centrales en la regeneracin del
existentes. absorbente.
Costo del absorbente.
Produccin de energa Alto requerimiento de
(electricidad) adicional lo espacio.
que implica menor consumo Necesidad de empleo de
Calcinacin/carbonatacin de energa. oxicombustin en el
La desulfuracin est calcinador.
(post combustin) incluida en el propio proceso Escala laboratorio
de captura del CO2. (previsiblemente en
Material purgado (CaO) escala piloto en breve).
tiene un valor aadido pues Control de proceso
posee un valor comercial complejo.
(cementeras).
De manera de establecer una diferenciacin entre las tecnologas es que nos
enfocamos en aspectos comunes como nivel de desarrollo, consumos de energa
3
o requerimientos necesarios
46
Corrosin: Accin qumica fsica o electroqumica compleja que destruye un metal.
47
TITULO:
2.4 Mtodo de captura de CO2 aplicado al proyecto
Como se mencion anteriormente en el captulo 2.3.2 e inciso 2.3.2.1 de este

proyecto, este proceso el CO2 reacciona con un lquido de absorcin para ello se
utilizaron compuesto qumico (Amina).
2.4.1 Proceso de endulzamiento del gas
Las plantas de endulzamiento de gas tiene como funcin principal remover gases
cidos, (dixido de carbono, sulfuro de hidrogeno, etc.) como impurezas, de una
mezcla de gases con el fin de prepararla para su consumo. En este caso se
remueve dixido de carbono (CO2) de agua corriente de etano con una solucin
acuosa de amina (diglicolamina, DGA) como agente de tratamiento. En la figura 8
se presenta un esquema simplificado del proceso. El gas acido, conteniendo H2S
y/o CO2 entra a la torre absorbedora por el extremo inferior y fluye hacia arriba a
travs de los casquete pertenecientes a los platos que mantiene.
Figura 8: Proceso de endulzamiento de gas
Un nivel de solucin de amina. Los casquete dispersan el gas acido a la salida de

cada plato obligando a estar en contacto directo con la amina.
48
TITULO:
El gas dulce, libre de los compuesto cidos, sale por la parte superior de la torre
absorbedora. La amina pobre, libre de compuesto cidos, entra a la torre
absorbedora por su parte superior. A medida que la amina desciende de plato en
plato, en contra corriente con el flujo de gas, reacciona con los componentes
cidos del gas y estos son absorbidos.
La amina rica, contaminada con los compuestos cidos, sale de la torre

absorbedora por su parte inferior, pasa por el intercambiador de calor de amina
pobre-amina rica, luego circula por el filtro donde se retiran las impurezas solidas
finalmente entra a la torre regeneradora.
La entrada a la torre regeneradora es por la parte superior y fluye hacia abajo en

contra corriente con los vapores calientes de amina producidos en el rehervidor. El
incremento en la temperatura de la amina rica produce la liberacin de los gases
cidos. El vapor excedente, generado en el rehervidor, arrastra los gases cidos
fuera de la torre regeneradora. Este vapor se condensa y se separa de los gases
cidos en el acumulador. Los gases cidos se eliminan del proceso y el vapor
condensado retorna a la torre regeneradora como reflujo. La amina purificada sale
de la torre regeneradora por su parte inferior, pasando por el rehervidor, por el
intercambiador de calor amina-amina y por el enfriador de amina antes de retornar
4
a la torre absorbedora.
2.3.4.1 Comparacin de aminas
Uno de los procesos en el endulzamiento de gas natural es la eliminacin de

gases cidos por absorcin qumica con soluciones acuosas con alcanolaminas.
De los solventes disponibles para remover H2S y CO2 de una corriente de gas
natural, las alcanolaminas son las ms aceptadas y usadas en mayor escalas.
49
Procesamiento del Gas: La separacin del aceite y el gas, y la remocin de
impurezas y lquidos del gas natural.
50
TITULO:
2.4.1.1 Anlisis comparado de aminas

Tabla 5: Tipos de Aminas
SOLVENTE
VENTAJAS DESVENTAJAS
QUIMICO
Corrosin y formacin de espuma
Concentraciones bajas de Requiere de cantidades
Monoetanolamina
CO2. considerables de calor de solucin
(MEA) til cuando la presin de gas en el sistema
acido de entrada es baja Al generarla, retiene ms cantidad
de gases cidos
Alto costo
Diglicolamina Mejor estabilidad
En presencia de CO2 da productos
(DGA) Baja presin de vapor
de degradacin que no son
Mayores concentraciones
regenerables
Dietanolamina solucin viscosa en concentraciones
Menos corrosiva que MEA
(DEA) altas
Baja presin de vapor
Baja actividad
Diisopropanolamina Capacidad para transporte
Alto peso molecular, requiere de
(DIPA) gases cidos
tasas msicas muy altas
Es ms eficiente para H2S
Diisopropanolamina
Bajo consumo de vapor
Usado para remover H2S
activada (ADIP) No corrosivo
Fuente: Engineering Data Book

2.5 Condiciones de operacin del flujo de gas
Para que el flujo de gas cuente con las mejores condiciones en el interior del
equipo para la separacin. Ser necesario considerar algunos aspectos
fundamentales:
2.5.1 Temperatura
Que los fluidos estn a una adecuada temperatura a fin de bajar lo suficiente la
velocidad del fluido como para ayudar al desprendimiento de las burbujas de gas,
disminuyendo las necesidades de tiempo de resistencia.
51
TITULO:
2.5.2 Presin
Que estn sometidos a la menor presin posible de trabajo a los efectos de
aumentar la diferencia de densidades entre gas y lquido, lo que tambin
5
favorecer la separacin del gas libre y del gas disuelto.
2.6 Descripcin del proceso
Existen muchos procesos para la remocin de gas acido de las corrientes de gas
natural, antes de seleccionar un proceso se debe considerar cuidadosamente la
composicin del gas natural de alimentacin y las composiciones del flujo, as
como los requerimientos especficos del gas natural. Como se muestra en la
(Figura 8).
2.6.1 Filtro coalescence
Previo a que la Corriente de gas de entrada sea tratada con solucin de amina,
este debe ser filtrado en el filtro de coalescence* de gas de entrada para remover
pequeas gota de lquido que puedan ser arrastradas o partculas slidas de 0,3
6
micrones
Esto ayuda a prevenir problemas de espuma, corrosin y contaminacin de la

amina. Las partculas slidas son capturadas y retenidas por los elementos
filtrantes.
A medida que las partculas slidas se acumulan, los elementos filtrantes

comienzan a taponarse y la cada de presin en el recipiente se incrementa.
Cuando la cada de presin alcanza los lmites preestablecidos, los elementos
filtrantes deben ser reemplazados.
Densidad. Dimensin de la materia segn su masa por unidad de volumen, se

expresa en libras por galn (lb/gal) o kilogramos por metro cbico (kg/m3).
52
TITULO:
2.6.2 Torre contactora de amina
El gas tratado de entrada adecuadamente filtrado ingresa a la base de la

contactora de amina dentro de la cual el gas fluye en direccin vertical ascendente
en contacto con una solucin de amina que descienden sobre una serie de
20 platos.
Gas y lquido entran en contacto ntimo en cada plato con tiempo de contacto
suficiente para que la solucin de amina* absorba el dixido carbono del gas de
entrada. El mecanismo de absorcin implica reacciones acido-base, en la cual el
dixido de carbono es el componente gas cido y amina es el componente bsico.
La solucin de amina que sale por el fondo de la torre contactora de amina es

llamada amina rica, porque esta es rica en dixido de carbono absorbido. La
amina rica sale de la torre a travs del control de nivel y fluye al sistema de
regeneracin de amina. El gas que sale por el tope de la torre contactora de amina
es llamado gas tratado, porque ha sido tratado con solucin de amina y el
7
exceso de dixido de carbono ha sido removido.
2.6.3 Sistema de regeneracin de amina
El objetivo del sistema de regeneracin de amina es regenerar en forma continua

y recircular la solucin de amina utilizada en la torre contactora de amina. La
solucin de amina es regenerada a travs de la separacin del dixido de carbono
absorbido con vapor en una torre que opera a baja presin y alta temperatura,
8
condiciones opuestas a las reacciones que ocurren en la torre contactora.
*solucion de amina es la que ingresa a la torre contactora o absorbedora en contra corriente con
el gas amargo (CO2) y cumple con la funcin de absorber el CO2 contenido en la corriente
gaseosa.
53
** los hidrocarburos, una pequea porcin de dixido de carbono, y algunos contaminantes
voltiles abandonan la solucin cuando la presin operativa es reducida por la vlvula de
control de nivel. El vapor que se forma de esta manera es llamado GAS FLASH
54
TITULO:
2.6.3.1 Tanque de expansin de amina
La amina rica sale de la torre contactora de amina por el sistema control y es

introducida al tanque de expansin de amina que permite separar la amina rica,
gas flash**y cualquier hidrocarburo liquido desprendiendo del CO2.
2.6.3.2 Intercambiador amina pobre/rica
La amina rica sale del fondo del tanque de expansin por el control de nivel y fluye
aguas abajo al intercambiador de amina pobre/rica. El intercambiador tiene dos
objetivos:
1. Calienta la amina rica para optimizar la operacin en la torre

regeneradora de amina y reduce la carga trmica de calor en el re-hervidor
de amina
2. Enfra la amina pobre reduciendo la carga trmica sobre el Aero-enfriador

de amina.
2.6.3.3 Torre regeneradora de amina
Amina rica caliente fluye desde el tanque de expansin de amina hasta el tope de
la regeneradora de amina. Donde el dixido de carbono absorbido es separado de
la amina rica con vapor que se produce en el re-hervidor de amina por
vaporizacin de una porcin de agua de la solucin de amina. La amina pobre sale
del fondo de la torre y el vapor con dixido de carbono hmedo sale por el tope de
la torre.
Como el vapor de separacin se mueve hacia arriba por la torre regeneradora de

amina. Transfiere suficiente calor a la solucin de amina descendiente para
promover la desercin de dixido de carbono. La mayor parte de este vapor
55
TITULO:
condensa durante este proceso, diluye la solucin de amina, y retorna al

re-hervidor. El vapor que no condensa acta como un portador para remover el
dixido de carbono no absorbido de la solucin de amina y arrastrando hacia el
tope de la torre.
El vapor de la parte superior de la torre de regeneracin de amina fluye al

condensador de reflujo donde este es enfriado por intercambio de calor con el aire
del medioambiente. Este condensa la mayor parte del vapor de agua de la parte
superior de la torre de regeneracin de amina. El efluente de este condensador
fluye al acumulador de reflujo para su separacin.
El vapor separado, llamado gas acido, es fundamentalmente dixido de carbono

y algo de vapor de agua, hidrocarburos livianos, resto de amina y contaminantes
voltiles que pueden estar presentes.
El gas cido sale por la parte superior del acumulador a travs del control de
presin y fluye hacia la chimenea de venteo.
El lquido recogido en el fondo del acumulador, llamado reflujo, es

fundamentalmente agua. El dixido de carbono disuelto, hidrocarburos, amina, y
algunos contaminantes tambin estn presentes.
El reflujo es bombeado desde el acumulador por medio de bombas de reflujo que

estn equipadas con un control de caudal mnimo por un orificio de restriccin que
ayuda a proteger las bombas de problema de bajos caudales durante descontroles
u operaciones por debajo de los caudales de diseo. Las bombas retornan el
reflujo a la torre regeneradora de amina en la lnea de alimentacin aguas abajo.
56
TITULO:
2.7 Inyeccin de dixido de carbono
Unos de los mtodos en experimentacin es el de la inyeccin y secuestro de CO2

en los propios pozos de petrleo y de gas explotados o bien en acuferas salinas.
Para ello se necesita realizar la conexin entre las plantas en donde se realiza el
secuestro de CO2 y los pozos sumideros para la disposicin final.
En el caso de realizarse la reinyeccin en pozos marginales de yacimientos aun

productivos se deber prestar atencin a los efectos corrosivos que el CO2 en
conjunto con el agua puede generar sobre instalaciones operativas.
En el caso de optarse por el transporte de CO2 a zonas alejadas para su

reinyeccin se deber ponerse cuidados en las caractersticas de esta etapa
debido a las caractersticas de fase singulares del CO2.
La reinyeccin de CO2 a pozos sumideros, consiste en elevar la presin del

mismo para inyectarlo a determinada presin que venza la presin de reservorio.
Al realizarlo, minimiza el impacto al medio ambiente por emisiones gaseosas, para
evaluar una alternativa tcnica, a fin de disponer en CO2 en un pozo del mismo
9
campo en el reservorio de reinyeccin.
El sistema de recuperacin de CO2 est integrado con los siguientes elementos

ms importantes:
a) Acumulador de reflujo
b) Compresor de CO2
c) Medidor de flujo
d) Aero-enfriador
e) Tubera de transporte desde la planta de gas a pozo inyector HSR-10.
57
Inyeccion de CO2= En otros pases esta aplicacin es muy comn por su alto
rendimiento para la recuperacin de EOR.
58
TITULO:
En la figura 9 se muestra los elementos principales para la recuperacin de CO2 y

su posterior transporte de CO2 al pozo inyector.
Acumulador de reflujo
Figura 9: Diagrama de elementos principales en la recuperacin de CO2
Descarga
Succin
Compresor
Pozo inyector
Aeroenfriador
A continuacin se describen los principales sistemas con las que cuenta el

proyecto denominado:
2.8 Compresor
La conduccin del gas a travs de los gasoductos se efecta mediante el bombeo

con equipos compresores, que suministran al gas la presin necesaria para
abastecer la perdida por razonamiento a lo largo de la caera y llegar con presin
suficiente a los puntos de utilizacin.
Tambin puede ser necesario comprimirlo para hacerlo pasar a travs de equipos
de tratamiento, tal como plantas deshidratadoras o de extraccin de gasolina,
procesos cuya efectividad mejora cuando se realiza a mayor presin, en particular
en el caso de extraccin de la gasolina por compresin y enfriamiento.
59
TITULO:
2.8.1 La capacidad de un compresor
Es la cantidad de gas liberado cuando opera a presiones de entrada y salida

especificadas. La capacidad es medida en volumen a las condiciones de presin,
temperatura, composicin del gas y contenido de humedad a la entrada del
10
compresor.
Se clasifican en 4 tipos de compresores que son:

a) Compresores Centrfugos
b) Compresores Axiales
c) Compresores Reciprocantes
d) Compresores Rotatorios
2.8.2 Compresores centrfugos

2.8.2.1 Presin de diseo
La equivalencia de presin de diseo para las carcazas de compresores
centrfugos es la presin mxima de trabajo de la carcaza la cual est definida
por la norma API 617 como la mxima presin que pueda existir en el compresor
bajo las condiciones ms severas de operacin.
Esta presin es determinada, aadindole a la mxima presin de succin que se
pueda registrar, la presin diferencial que el compresor est en capacidad de
54
Medicion Automtica: Determinacin de la cantidad de Hidrocarburos por
mediciones efectuadas en tuberas fluentes con medidores calibrados y
comprobados.
55
TITULO:
desarrollar en el sistema cuando est operando a las condiciones combinadas

ms severas.
Normalmente se desea, una vlvula de seguridad en la descarga del compresor,
calibrada a una presin menor que la mxima presin de descarga posible, a fin
de limitar la presin a la cual podra exponerse a la tubera y los equipos corrientes
abajo. Cuando no se incluye esta vlvula de seguridad, el circuito de descarga
tiene que ser adecuado para soportar la presin de descarga mxima que se
puede generar bajo cualquier circunstancia posible. Cuando por el contrario se
incluye su calibracin, pasa a ser, la mxima presin de trabajo de la carcaza del
compresor.
La presin interna mxima para la cual es adecuada la carcaza, sin considerar las
condiciones actuales de trabajo o requerimientos, est definida por la
norma API 617
2.8.2.2 Temperatura de diseo

La mxima temperatura de trabajo de la carcaza del compresor (equivalente a la
temperatura de diseo) deber ser la temperatura de descarga mxima.
Los factores que pueden elevar la temperatura de descarga sobre su nivel normal
son:
Temperatura alta a la entrada, operacin a un punto de eficiencia bajo, alta
relacin de presin (por ejemplo, debido a velocidad mxima, alto peso molecular)
ensuciamiento del compresor, e interenfriadores defectuosos. Las temperaturas
mayores que se podran generar, debido a la prdida completa de agua de
enfriamiento en los interenfriadores forzaran a una parada del compresor y en
consecuencia no debern considerarse al fijar la temperatura de diseo.
56
TITULO:
2.8.3 Compresores reciprocantes

Los clientes industriales prefieren el trmino presin de trabajo mxima
permisible que presin de diseo para los compresores reciprocantes.

Los clientes industriales prefieren el trmino temperatura mxima permisible que
temperatura diseo para compresores reciprocantes. Sin embargo, ya que la
temperatura mxima permisible es especificada por el suplidor como una
limitacin mecnica del modelo particular de mquina, la especificacin de diseo
deber incluir la temperatura mxima permisible, la cual se fija por lo menos
14C (25F) por encima de la temperatura nominal de descarga.
2.8.4 Compresores rotatorios

La presin de diseo para compresores rotatorios es definida formalmente de la
misma manera que para los centrfugos. Sin embargo, debido a que el compresor
rotativo es un mecanismo de desplazamiento positivo, el valor deber ser
seleccionado de la misma manera como para los reciprocantes; o sea, 10% sobre
la presin normal de descarga o 175 KPa (25 Psi), el que resulte mayor.

La temperatura de diseo para compresores rotativos se define formalmente de la
misma forma que para los compresores centrfugos, y deber ser calculada como
la temperatura de descarga estimada a la temperatura de entrada mxima, presin
57
TITULO:
normal de entrada, y la presin de calibracin de la vlvula de seguridad a la

descarga, ms un margen nominal de 14C (25F).11
2.9 Aero-enfriador
Dentro del proceso de captura de CO2 se instalaran un compresor, pero despus
de la descarga, se instalarn un aeroenfriador para acondicionar la temperatura
del CO2 de descarga a las condiciones exigidas para la posterior inyeccin de CO2
y transporte del mismo al pozo inyector.
Los Aero-enfriadores son intercambiadores de calor compactos modulares de

agua-aire o aire-aire que permiten enfriar el flujo hasta una temperatura de +5C
por encima de la temperatura ambiente. Operan en circuito cerrado (realmente
12
cerrado) con el menor de los mantenimientos posibles.
El agua de proceso que entra al Aero-enfriador cede calor al ambiente al pasar por
un intercambiador de calor agua/aire y unos ventiladores/es que generan una
corriente de aire que pasa a travs de dicho intercambiador.
En el caso de que la temperatura del aire (caso de verano) sea alta, el

Aero-enfriador por accin de su controlador de temperatura abre una vlvula
solenoide permitiendo el pasaje de agua a presin (provisin del cliente) para
efectuar un rociado de agua sobre el aire de entrada al Aero-enfriador bajando su
temperatura y consecuentemente consiguiendo un menor temperatura en el agua
de salida del agua al proceso.
Presion de Entrada: la presin de descarga debe especificarse como el valor ms

bajo para el cual se espera que el compresor trabaje de acuerdo al diseo.
58
TITULO:
2.10 Medidores de flujo

El flujo de gas natural desde que deja el yacimiento hasta que alcanza el sitio
donde se utiliza, generalmente es un flujo continuo. Bajo estas condiciones de flujo
el gas no puede ser almacenado o retenido por largo tiempo, a diferencia del
petrleo u otros lquidos, as que su volumen deber ser determinado
instantneamente durante su flujo a travs de la tubera, lo cual representa un
problema de medicin ms difcil. Un medidor es un dispositivo que mide la tasa
de flujo o cantidad de fluido en movimiento a travs de un gasoducto abierto o
cerrado. Usualmente, consiste de un elemento o dispositivo primario, secundario o
terciario.
2.10.1 Condiciones del flujo de gas para la medicin

El flujo de gas es continuo, sin que en ningn punto de su trayectoria sea
almacenado. Por lo que su medicin debe de hacerse directamente sobre una
corriente de gas que est fluyendo continuamente.
2.10.2 Placa de orificio

Estos medidores se clasifican en concntricas, excntricas y segmentadas las
placas de orificio concntricas son las ms utilizadas, instalndose en bridas y
cajas de orificio.
2.10.3 Seleccin de los medidores

Con el objeto de tener una alta exactitud en la medicin de los fluidos manejados,
con lo cual se logra consistencia en el control de las operaciones, la seleccin del
medidor adecuado para un determinado servicio requiere de la aplicacin de una
serie de criterios que facilitan la seleccin del dispositivo idneo al ms bajo costo.
59
TITULO:
Los criterios de seleccin a tomar en cuenta son:

a) Tipo de fluido a medir
En el mundo petrolero los fluidos a manejar son (petrleo, gas y vapor
de agua)
b) Propsito de la medicin
Dentro de los propsitos se tiene (control de flujo, distribucin de
volmenes, control de inventarios; venta de productos y obtencin de datos
para ingeniera de procesos).
2.11 Diseo de ducto para el transporte de CO2
Se establecen los requisitos para el diseo y seleccin de materiales del ducto

para el transporte de un gas acido considerando las condiciones de operacin,
requisitos particulares del derecho de va y de la construccin.
En el diseo deben evitarse condiciones que puedan causar esfuerzos mayores a
los permisibles y que puedan causar fallas al sistema. Se deben tomar medidas
adicionales para proteger al ducto cuando se encuentre expuesto a actividades
que puedan originarle daos.
2.11.1 Bases de usuario
El rea que solicite la construccin de un sistema de ductos para la transportacin

del gas en este caso CO2, debe expedir las bases de usuario donde se indiquen
las caractersticas tcnicas y parmetros de calidad que el ducto debe cumplir.
La mnima informacin que debe contener este documento es:
Descripcin de la obra.
Localizacin.
Condiciones de operacin.
Caractersticas del fluido a transportar.
60
TITULO:
Informacin sobre el derecho de va sugerencia de trazo.

Condiciones de mantenimiento.
Instrumentacin y dispositivos de seguridad.
2.11.2 Presin interna

La tubera y sus componentes deben disearse para una presin interna de diseo
(Pi) igual o mayor que la presin de operacin mxima (MOP) a rgimen
constante, la cual no debe ser menor a la presin de la carga hidrosttica en
cualquier punto del ducto en una condicin esttica.
La capacidad por presin interna para tubera que transporta lquido o gas, est
dada por la siguiente expresin basada en la frmula de Barlow
(ASME B31.8, seccin 841.11):
2.11.3 Clasificacin por clase de localizacin

La clase de localizacin se obtendr en base a la norma ASME B31.8
seccin 840.21
2.11.4 Temperatura y presin de diseo del ducto de transporte de CO2

2.11.4.1 Principios bsicos
La temperatura y la presin de diseo de un sistema afectan la seguridad, la

confiabilidad y la economa de la planta. La fijacin de la temperatura y la presin
de diseo influencian o determina el material a utilizar, el espesor del componente,
la flexibilidad de la tubera, la disposicin de las unidades, los soportes, el
aislamiento, la fabricacin y las pruebas de los equipos y sistemas de tuberas a
ser instalados.
La temperatura y la presin de diseo deben ser establecidas de forma tal que

sean adecuadas para cubrir todas las condiciones de operacin previsibles,
incluyendo arranque, parada, perturbaciones del proceso, incrementos
61
TITULO:
planificados en la severidad de operacin, diferentes alimentaciones y productos, y

ciclos de regeneracin, cuando aplica.
En general, las condiciones de temperatura y presin de diseo para equipos de

planta (recipientes a presin, calderas, tanques, intercambiadores de calor,
columnas, reactores, etc.), as como las condiciones generales de diseo para
tubera son establecidas durante el desarrollo de la ingeniera bsica.
En lugar de definir condiciones de diseo separadas para cada uno de los equipos
y sistemas de tuberas considerados en un proyecto, normalmente es
recomendable definir sistemas que estn expuestos a las mismas condiciones y
protegidos por el mismo arreglo de alivio de presin, lo cual permite una definicin
comn de las condiciones de diseo, resultando en un diseo coherente y de fcil
seguimiento durante las fases de ingeniera de detalles, fabricacin, construccin y
prueba.
2.11.4.2 Tubera de transporte de flujo de gases

Es un sistema que consta de tubos, bridas, pernos, empaquetaduras, vlvulas,
accesorios, juntas de expansin, tensores, juntas giratorias, elementos para
soportar tuberas, y aparatos que sirven para mezclar, separar, amortiguar,
distribuir, medir y controlar el flujo.
2.11.4.3 Tratamiento trmico
Es el calentamiento uniforme de una estructura, tubera, o porcin de la misma, a

una temperatura suficiente para aliviar la mayor parte de la tensin residual,
seguida por un enfriamiento uniforme, suficientemente lento para minimizar el
desarrollo de nuevas tensiones residuales.
62
TITULO:
2.11.5 Temperatura de diseo
La temperatura de diseo de equipos y sistemas de tuberas se define

generalmente como la temperatura correspondiente a la ms severa condicin de
temperatura y presin coincidentes, a la que va a estar sujeto el sistema. De igual
importancia en el diseo y las especificaciones mecnicas son la temperatura
mnima y, en algunos casos, otras temperaturas extremas que puedan ocurrir a
vaco o a bajas presiones de operacin. Como todos estos niveles de temperatura
de diseo, mnima y de operacin extrema, tienen una influencia significativa en el
diseo mecnico, en la seleccin del material, y en la economa de los sistemas
considerados, es necesario para los diseadores considerar cada uno de ellos
cuando se especifican las condiciones de diseo. Considerando estos factores, los
diseadores de proceso deben especificar la temperatura de diseo
(que representa el mximo lmite de temperatura) y la temperatura crtica de
exposicin (que representa el lmite mnimo de temperatura) para todos los
sistemas.
2.11.5.1 Temperatura de operacin mxima

Es la temperatura ms alta del fluido del proceso prevista para las desviaciones
esperadas de la operacin normal. Esto incluye arranque, despresurizacin,
parada, operaciones alternadas, requerimientos de control, flexibilidad operacional
y perturbaciones del proceso. La definicin de esta temperatura debe ser
considerada individualmente, evaluando las causas que la determinan, y
cualquiera que sea el caso determinante, se debe establecer en los documentos
de diseo.
2.11.5.2 Temperatura de diseo de equipos
La temperatura de diseo de los equipos a presin o a vaco se determina

estableciendo las condiciones ms severas, simultneas, de temperatura y presin
62
TITULO:
que ocurrirn en cualquier fase de las operaciones del proceso. Esta temperatura
se usa en el diseo mecnico para establecer los niveles de esfuerzo de diseo y
determinar los espesores mnimos del metal que se requieren para satisfacer los
cdigos u otros criterios mecnicos.
2.11.6 Presin de diseo de equipos y de transporte de gas

Es la mxima presin interna o externa utilizada para determinar el espesor

mnimo de tuberas y recipientes y otros equipos.
Para condiciones de vaco parcial o total, la presin externa es la mxima

diferencia entre la atmosfrica y la presin en el interior del recipiente o tubera.
La presin de diseo especificada para equipos y tuberas esta normalmente

basada en la presin de operacin mxima, ms la diferencia de presin entre la
presin mxima de operacin y la presin fijada en el sistema de alivio de presin
(AP). Esta diferencia de presin es requerida para prevenir la apertura prematura
de una vlvula de alivio de seguridad o la falla prematura de un disco de ruptura.
2.11.6.2 Presin de operacin
Es la presin a la cual los equipos o tuberas estn normalmente expuestos

durante la operacin de los mismos.
2.11.6.3 Presin de operacin mxima
Es la mxima presin prevista en el sistema debida a desviaciones de la operacin

normal. Esto incluye arranques, paradas, operaciones alternadas, requerimientos
de control, flexibilidad de operacin y perturbaciones del proceso. La mxima
presin de operacin debe ser al menos 5% mayor que la presin de operacin.
63
TITULO:
2.11.6.4 Presin de Trabajo Mxima Permisible
Es la mxima presin manomtrica permisible en el tope de un recipiente colocado

en su posicin de operacin, a una temperatura establecida. Esta presin se basa
en clculos que usan el espesor nominal, excluyendo la tolerancia por corrosin y
excluyendo el espesor requerido para satisfacer cargas diferentes a las de presin
para cada elemento de un recipiente. La PTMP no se determina normalmente para
recipientes nuevos, pero se usa en recipientes que van a ser redimensionados o
en estudios relacionados con usos alternos del equipo.
2.11.6.5 Presin de prueba hidrosttica

Es la presin manomtrica aplicada al equipo o tubera durante la prueba
hidrosttica. La mnima presin requerida y la mxima presin permisible para la
13
prueba dependen del cdigo aplicado.
2.12 MARCO TERICO REFERENCIAL

2.12.1 Normas internacionales
American Petroleum Institute (API)
- API SPEC 5L Especificaciones para tuberas de flujo
- API RP 5L1 Prcticas recomendadas para el transporte de tuberas
- API RP 5L3 Prcticas recomendadas para pruebas de tuberas de flujo
- API RP 5L7 Prcticas recomendadas para uso de tuberas de flujo en el
Campo
- API RP 5L8 Prcticas recomendadas para inspeccin de tuberas de flujo
en el Campo
- API SPEC 6D Vlvulas
- API RP 1110 Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines
64
Presin Atmosfrica: El peso de la atmsfera sobre la superficie de la tierra. A
nivel del mar, sta es aproximadamente 1.013 bars, 101,300 Newtons/m2, 14.7
lbs/pulg2 30 pulgadas de mercurio.
65
TITULO:
American Society of Mechanical Engineers (ASME)

- ASME B16.5 Bridas para tuberas y conexiones
- ASME B31.8 Gas Transmission & Distribution Piping Systems
- ASME B31.3 Process Piping Design
- ASME B 16.10 Dimensiones de vlvulas, cara a cara, extremo a extremo
- ASME B16.20 Juntas metlicas para bridas de tuberas - Espiraladas y
Recubiertas (jacketed)
- ASME B16.21 Juntas planas no metlicas para bridas de tuberas
Instrument Society of America (ISA)
- ISA5.1 Instrumentation Symbols and Identification

- ISA5.2 Binary Logic Diagrams for Process Operations
- ISA5.3 Graphic Symbol for Distributed Control
- ISA5.4 Instrument Loop Diagrams
- ISA5.5 Graphic Symbols for Process Displays
National Fire Protection Association (NFPA)
- NFPA 1 Fire Prevention Code

- NFPA 12 Carbon dioxide extinguishing systems
- NFPA 10 General Fire Safety
- NFPA 72 National Fire Alarm Code
- NFPA 70 National Electric Code
- NFPA 77 Recommended Practice on Static Electricity
- NFPA 495 Explosive Materials Code
- NFPA 496 Purged and pressurized enclosures for electrical equipment
- NFPA 780 Standard for the Installation of Lightning Protection Systems
American Society for Testing and Materials (ASTM)
- ASTM E-1171 Standard Method for Photovoltaic Modules in Cyclic

Temperature and Humidity Environments
- ASTM E-1328 Standard Terminology Relating to Photovoltaic Solar Energy
66
TITULO:
Conversion
- ASTM A194 Especificacin Standard para tuercas de aceros al carbono y
de aceros aleados para bulones, para servicio a alta presin o a alta
temperatura, o para ambas condiciones
- ASTM F146 Mtodo de ensayo para la resistencia a los fluidos de
materiales para juntas
- ASTM F152 Mtodo de ensayo para la tensin de materiales para juntas no
Metlicos
- ASTM F436 Especificacin para arandelas de acero endurecido
2.13 MARCO TERICO JURDICO

2.13.1 Legislacin Boliviana
2.13.1.1 Seguridad
- Reglamento para el diseo, construccin y abandono de ductos.
- Reglamento de Normas Tcnicas y Seguridad para las Actividades,
Exploracin y Explotacin de Hidrocarburos.
2.13.1.2 Medio ambiente
- Ley de medio ambiente N 1333 del 27-04-1992.

- Reglamento Ambiental del Sector Hidrocarburo D.S. 24335.
- Reglamento Para Construccin Y Operacin De Plantas De Almacenaje.
- Reglamento de Contaminacin Atmosfrica D.S. 24176.
- Reglamento de Gestin de Residuos Slidos D.S. 24176.
67
CAPTULO III
INGENIERA
PROPUESTA
Para el inicio del proyecto se llevar a cabo un procedimiento de acuerdo a los

objetivos especficos indicados anteriormente en el captulo 1.6.2.
En el cuadro inferior se muestra el proceso general de recuperacin de CO2 e
inyeccin al pozo HSR-10, como descripcin el CO2 se recupera del acumulador
de reflujo, el cual esta despus de la torre contactora de la planta Santa Rosa, el
volumen que ventea, este sistema es de aproximadamente 4.22MMSCFD y que el
mismo se pretende capturar de acuerdo al proceso del esquema inferior.
Figura 10: diagrama final para la captura e inyeccin de CO2 al pozo HSR-10
68
TITULO:
3. INTRODUCCIN
La ingeniera propuesta en el presente proyecto, inicia con la determinacin del
arreglo del pozo inyector y pozos productores en el campo HSR, para que se
obtenga la mayor eficiencia en el sistema de EOR; una vez definido esto, se
determinarn los parmetros operativos del sistema de inyeccin de CO2.
Luego, se disear el sistema de captura y transporte del CO2 a la salida del

acumulador de reflujo que se ventea a la atmsfera. El diseo constar con un
manifold de succin un sistema de compresin y enfriamiento de CO2 y la
correspondiente lnea de inyeccin al campo HSR.
Con todo esto se determinar la inversin requerida para el proyecto y su posterior
evaluacin econmica, que determinar la rentabilidad del mismo.
3.1 reas con potencial hidrocarburos
Bolivia cuenta con zonas de alto potencial hidrocarburos como demuestran los
estudios geofsicos en las distintas cuencas sedimentarias, constituyndose estas
como nuevas reservas en un futuro cercano, como ser la cuenca madre de Dios,
Sub-andino Norte y Sur, Pie de monte, el Chaco, Pantanal y el Altiplano. Estas
zonas representan el gran potencial hidrocarburos con el que Bolivia cuenta y es
inters de todos los Bolivianos realizar nuevas exploraciones y conseguir nuevas
reservas de gas y petrleo ya que en la actualidad solo se ha explorado el 14% de
todo el territorio nacional, teniendo Bolivia una gran posibilidad de convertirse en el
centro energtico de la regin.
3.1.1 Yacimientos susceptible a la aplicacin de recuperacin EOR
Los yacimientos aptos para la aplicacin de mtodos de EOR son aquellos que
cuentan con petrleo viscosos (medianamente pesado y extrapesados).
69
TITULO:
En Bolivia contamos con campos petrolferos con estas caractersticas, los cuales
se muestran en la tabla siguiente.
TABLA 6: Campos aptos para la recuperacin de EOR
CAMPOS APTOS PARA REALIZAR

PRODUCTO
RECUPERACIN MEJORADA DE PETRLEO
HSR H. SUAREZ R. Petrleo y Gas en Solucin
LPS LOS PENOCOS Petrleo y Gas en Solucin
LCS LOS CUSIS Petrleo y Gas en Solucin
PJS PATUJUSAL Petrleo y Gas en Solucin
MGD MONTEAGUDO Petrleo y Gas en Solucin
BJO BERMEJO Petrleo y Gas en Solucin
Fuente: Ing. Ral Maldonado Garca
Todos los yacimientos mostrados en la anterior tabla con productores de petrleo
y petrleo con gas en solucin, con las caractersticas necesarias para llevar a
cabo la aplicacin de mtodos de Recuperacin Mejorada, en cuanto a los
aspectos netamente tcnicos que se refiere.
El rea Humberto Suarez Roca, que abarca los campo Patujusal, los Cusis y
Humberto Suarez Roca, es el ms Apto para la aplicacin de mtodos de
Recuperacin Mejorada, especialmente los campos Patujusal Oeste y Humberto
Suarez Roca, por contar con petrleo pesado de una densidad entre (24-35) API,
y ser actualmente el petrleo ms viscoso que produce Bolivia.
De esta manera, mediante el estudio realizado a los campos productores de

petrleo pesado y medianamente pesado con los que cuenta el pas, se ha llegado
a la conclusin de que el campo petrolfero Humberto Suarez Roca es el ms
representativo por las caracterstica que presenta el tipo de crudo que almacena y
por las caracterstica estructurales con las que cuenta. Razn por la cual se llevar
a cabo la aplicacin Prctica del presente Proyecto y por la proximidad que tiene
desde el campo y la planta Santa Rosa de donde se capturar el CO2.
70
TITULO:
3.1.2 Cronologa del campo Humberto Suarez Roca (HSR)
En el centro del campo HSR se halla ubicado aproximadamente en el punto medio

entre el pozo HSR-X1 y el pozo HSR-6 cuyas coordenadas UTM son las
siguientes:
X=416657,90 Y=8124218,00 Zt=260 msnm

Las mismas coordenadas corresponden a las coordenadas geogrficas:
165306,5 de Latitud Sur.

634646,7 de Longitud Oeste.
El punto sealado, corresponde aproximadamente con el centro del bloque
productor en el reservorio Sara, donde se tiene una cota de -1897 msnm, del
contacto agua petrleo.
Polticamente el campo Humberto Suarez Roca (HSR) se encuentra ubicado en la
provincia Sara del departamento de Santa Cruz. Est localizado a 111 Km al
norte 38 oeste de la ciudad de Santa Cruz, en la parte central de los lomeros de
Santa Rosa. A continuacin se muestra las propiedades petrofsicas.
TABLA 7: Propiedades Petrofsicas
PROPIEDADES FORMACION PRODUCTORA
PETROFISICAS PETACA ARENISCA 1 PIRAI SARA
Espesor Promedio (m) 10.0 2.5 15.0 40.0
Porosidad Promedio (%) 20.0 11.9 14.5 9.5
Saturacin de agua (%) 40.0 39.0 29.0 30.0
PROPIEDADES DEL FLUIDO
Presin Original (Psi) 1,665 2,627 2,813 2,997
Presin de Burbuja (Psia) ---
Temperatura de fondo de pozo
121 155 162 155,82
(F)
Gravedad Especifica del ol
--- --- --- 32
(API)
B --- --- --- 1.24
Bg 0.008359 0.006007 0.005769
Fuente: YPFB Chaco
71
TITULO:
Las propiedades del petrleo del anillo de la arenisca Sara, fueron extractadas del
ltimo estudio de explotacin del Campo y fueron calculadas con las correlaciones
existentes. Estas propiedades fueron las bsicas para realizar los clculos de
Ingeniera de Reservorios.
Sin embargo por lo inusual del crudo en el pas y por la gran importancia que tiene
en la fabricacin de aceite y lubricantes y la obtencin de diesel, este petrleo ha
sido analizado cromatogrficamente. El anlisis est referido al pozo HSR-X1.
Las muestras fueron obtenidas del intervalo 2132 2136, con una baja presin de
separacin de 100 (psi) a travs de un choque 10/64.
Las reservas actuales de petrleo en la Arenisca Sara A se muestran en la tabla

que mostramos a continuacin, los mismos estn sustentados por el estudio de
reservas y produccin acumulada de la Empresa Petrolera CHACO S.A. que fue
presentado en el mes de agosto del 2006
Tabla 8: Reservas de petrleo Sara (sin Casquete de Gas)

CAMPO HSR (RESERVORIO SARA PETRLEO) UNIDADES
Volumen Bruto de la Roca 114,067,705,90 m
Net / Groos Ratio 0,56
Volumen neto de la Roca 64,125,062,00 m
0,095 dec.
Sw 0,30 dec.
Bo 1,24 Bbls/pie
Vois 2,996,864,09 m
1m 6,29 Bbls
VOIS 18,85 MMBbls
Fac. Rec. 0,23 dec.
Reservas de Petrleo 3,77 MMBbls
Fuente: YPFB Chaco
72
A continuacin en la tabla siguiente se muestra cada uno de los pozos productores
y pozo inyector con sus respectivas profundidades
73
TITULO:
TABLA 9: Coordenadas y profundidad de los pozos productores y pozo

inyector
X Y PROFUNDIDAD ELEVACION
POZO
COORDENADAS COORDENADAS TOTAL (m) KB
HSR-X1 416910.96 8124083.68 2446 256.90
HSR-4 416646.60 8124424.49 2745 276.10
HSR-6 416357.28 8124349.21 2226 261.30
HSR-10
416629.22 8124242.98 2250 278.20
(Inyector)
Fuente: YPFB Chaco S.A.
3.1.3 Seleccin del pozo inyector y productores
El pozo HSR-X1 (antes SRW-X3), perforado por YPFB en 1982 alcanz 2446
metros de profundidad final, fue el pozo descubridor de petrleo y gas en el
reservorio Sara del sistema silrico. Durante su perforacin se cumplieron los
objetivos de investigar las areniscas Ayacucho y pirai del devnico y arenisca del
Sara silrico, considerado como objetivos bsicos.
Despus de las evaluaciones correspondientes de las formaciones atravesadas,

se concentr la atencin en la arenisca Sara, en la que se efectu una prueba de
produccin, en el tramo 2132-2136 mbbp (metro bajo boca de pozo), con
resultados altamente favorables por tratarse de hidrocarburos relativamente
pesado (23-31 API). Este nivel corresponde al reservorio Sara A
(5,3-29,5) metros de espesor neto productivo de petrleo.
El pozo HSR-4 con 2745,5 metros de profundidad cumpli el programa y los

objetivos propuestos, alcanzando el Bloque Bajo de la estructura y permitiendo la
evolucin del mismo. Las pruebas de produccin en la arenisca Sara en el Bloque
Alto han resultado positivas, logrndose la produccin del petrleo en el reservorio
Sara A con espesor productivo 10,6 metros y espesor saturado de gas en el
reservorio Sara BC de 33,1 metros de espesor.
74
TITULO:
Con el pozo HSR-4 se ha definido con ms exactitud la faja petrolfera del campo
en el sector central. La prueba de produccin en la arenisca pirai tuvo resultados
positivos, constituyendo en un nivel productor de gas. El espesor saturado de
hidrocarburos es de aproximadamente 15 metros.
El pozo HSR-6 con 2226 metros de profundidad, cumpli con el objetivo de

mantener una adecuada produccin de petrleo en el campo. Este pozo fue el
menos profundo perforado hasta la fecha, sin haber penetrado la falla B. En este
pozo el reservorio Sara A tiene 18,9 metros de espesor productivo de petrleo.
El pozo HSR-10 alcanz una profundidad de 2250 metros. En la arenisca Sara

BC se determin un espesor til productivo de metros para gas y 20 metros para
petrleo en la arenisca Sara A, con una porosidad de 15% y una saturacin de
agua de 38%. El petrleo tiene una densidad de 25,3 API.
Asimismo se determin que la arenisca Ayacucho tiene un espesor til de 13
metros, una porosidad de 13% y una saturacin de 42%, quedando como
reservorio potencial para una posterior intervencin y explotacin.
A partir de 1999 la produccin de este campo se realiz mediante levantamiento

artificial con agua (Hidraulic Lift) y gas (Gas Lift) como fluido motrices.
En este campo se perforaron 11 pozos, actualmente tres son productores, uno es

sumidero, tres estn cerrados por ser improductivos y tres esperando intervencin.
La profundidad promedio de estos pozos es de 2300 metros, profundidad a la cual
se encuentra los niveles productores Sara y Pirai.
La produccin promedio por da actual de este campo es de 440 barriles de

petrleo y 0,3 millones de pies cbicos de gas.
75
TITULO:
Despus de evaluar los reservorios penetrados, la atencin se centr en la

Arenisca Sara. Se llev a cabo una sola prueba de produccin en el intervalo
2132 - 2136, (profundidad perforada). Esta prueba result altamente favorable,
indicando relativamente petrleo pesado de (32 API).
Como la formacin est constituida por cuatro bloques es necesario aplicar el
proyecto en uno de estos bloques del reservorio.
Siendo elegido el bloque 146 (pozos: HSR-X1, HSR-4, HSR-6 y HSR-10) por
contar con mayor nmero de pozos invertido.
Los pozos que se han elegido para llevar a cabo el presente estudio y sus
respectivas funciones son:
HSR-10: Pozo Inyector
HSR-X1: Pozo Productor
HSR-4: Pozo Productor
HSR-6: Pozo Productor
3.1.4 Reserva remanente de petrleo en el bloque 146 (Vres)
Se cuenta con los datos de las reservas de petrleo y la produccin acumulada,

as como la reserva remanente en cada pozo del Bloque 146.
TABLA 10: Reserva bloque 146

PARMETROS UNID HSR-X1 HSR-4 HSR-6 HSR-10 TOTAL
Radio Dren M 117,00 52,00 99,00 34,00 ---
Radio Resv. M 230,00 150,00 200,00 100,00 ---
OOIS Bbls 1.845.750 597.534,00 1.520.163,00 272.926 4.236.373
Reserva Bbls 553.725,08 119.506,78 425.645,52 76.419,32 1.175.296,7
Prod. Acum. Bbls 474.735,00 71.486,00 373.560,00 31.726,00 951.507,00
Res. Reman Bbls 78.990,06 48.020,78 52.085,52 44.693,32 223.789,68
Fuente: YPFB Chaco
75
TITULO:
Se ha elegido como Pozo Inyector al pozo HSR-10 ya que este se encuentra

actualmente cerrado. Esperando intervencin y una buena forma de utilizarlo es
aplicndolo este proyecto de recuperacin EOR como Pozo Inyector de CO2, ya
que se encuentra en el centro del Bloque 146.
Como Pozos Productores se han elegido los Pozos HSR-X1, HSR-4 y HSR-6, ya
que se encuentran actualmente en produccin mediante levantamiento hidrulico
(Hidraulic Lift) y Levantamiento neumtico (Gas Lift).
NOTA: ver anexo 2:

Figura 18: Campo Humberto Suarez Roca
Figura 19: Campo HSR mapa estructural tope arena Sara
Estos cuentan con la sarta de produccin instalada, por lo que no ser necesario
otro sistema de elevacin y podremos hacer un anlisis de incremento en la
produccin del bloque cuando se implemente el sistema de Re - Inyeccin de CO2.
Las caractersticas como ser, los arreglos superficiales (Cabezales de Pozos) y los
arreglos Sub-Superficiales (Esquema de la Sarta de Perforacin) del pozo inyector
mencionado se muestra en detalle en el ANEXOS 2.
Figura 20: Cabezal de pozo HSR-10(Pozo inyector)

Figura 21: Estado Sub-Superficial del pozo Inyector HSR-10
3.2 Determinacin de los parmetros de operacin

3.2.1 Caudal de inyeccin de CO2 al pozo inyector HSR-10
El caudal de gas que llega a la planta Santa Rosa, como se menciona en el

captulo 1.3 es de 40.211 MMSCFD y contiene cerca de 10,5 % de dixido de
carbono, el mismo que es venteado a la atmosfera.
76
TITULO:
La capacidad mxima de la Planta Santa Rosa es de 60 MMPCD, para los

posteriores clculos del diseo de ducto se tomar este valor, para las
prevenciones futuras.
QGas= 40,211 MMSCFD

10,5 % Dixido de Carbono
Entonces el caudal de dixido de carbono que se genera por da y que el mismo

ser inyectado a travs del pozo inyector con un volumen de CO2 de:
40,211 MMSCFD 100%

QCO2 10,5 %
QCO2= 4,22 MMSCFD
Este caudal de dixido de carbono ser inyectado al pozo HSR-10, para la

recuperacin mejorada del petrleo.
3.2.2 Calculo de la presin de formacin
En este punto la presin de formacin la tenemos como datos.
La presin de formacin es:
Pyac= 2742 Psi
3.2.3 Presin hidrosttica CO2
La presin hidrosttica de la columna de CO2, se calcular en base a las

condiciones que se encuentra en el arreglo del pozo inyector HSR-10, que tiene
una profundidad de 2250 metros previamente se proceder a calcular la densidad
del CO2. A condiciones de yacimiento.
77
TITULO:
P Yac M CO2
CO 2
Datos: R T
Pyac=2883,9 Psi
Wgas 1427630,18 BTU/hora
MCO2= 44,01
R=10,732 3
CO2 18,259 Lb / pies
co2=?
PH=? gr
CO2 0,2924
T= 155,82 F cc
Entonces la presin hidrosttica ser de:
PH=1, 4212 x h (mts) x co2
PH=1, 4212 x 2250 mts x 0,2924 gr/cc
PH= 935 Psi
3.2.4 Presin de inyeccin de CO2

La presin de inyeccin (Piny) generalmente se utiliza a una presin de inyeccin
de 30% mayor a la presin del yacimiento o reservorio como se muestra a
continuacin:
Piny=Pres + Pres (0,30), Psi
Piny= 2742 Psi+ 2742 Psi (0,30)
Piny = 3564,6 Psi
78
TITULO:
3.2.5 Presin requerida en cabeza del pozo

Pcab= Piny - PH (Psi)
Pcab= 3564,6 935 (Psi)
Pcab= 2629,6 Psi
3.2.6 Determinacin de la presin mnima de miscibilidad (MMP)

Para determinar la MMP entre el CO2 y el petrleo se calcula de la siguiente forma:
Figura 22: Temperature/bubble-point pressure of Co2 MMP Correlation (Yellin and
Metcalfe), en la cual est bajo la norma SPE-Miscible Displacement of AIME.
Como dato tenemos la temperatura del yacimiento 155,82 F
MMP= 1930 Psi
3.2.7 Tcnicas Propuestas de Transporte de CO2

En esta seccin se describen los aspectos tcnicos y econmicos del transporte
de CO2 a travs de tubos en forma supercrtica, Se busca adems optimizar los
aspectos energticos del transporte por tubera a los puntos de inyeccin. As,
luego de haber extrado el CO2, se debe manejar que hacer con l y naturalmente
puede ser utilizado por algn otro proceso o ser tratado como desperdicio y luego
desechado.
Existen 2 opciones o tipos de transporte: Continuo o Discontinuo, ambos

requiriendo de recursos sustanciales en trminos de energa y costos. Debido al
comportamiento bajo diferentes presiones y temperaturas del CO2 el transporte
debe ser tratado adecuadamente para evitar formas slidas.
Previo al inicio del transporte del material este debe ser tratado a travs de un
rpido y simple proceso, dependiendo cual sea el tipo de transporte. En el caso de
que el transporte sea continuo, es decir, a travs de una tubera el CO2 debe ser
manejado con cambios de temperaturas y de presin mediante un compresor para
79
TITULO:
su compactacin y con esto una mayor cantidad de flujo puede ser manejado en
menos tiempo. Como se mencion anteriormente hay dos tipos de transporte:
- Transporte Continuo
- Transporte discontinuo
En nuestro caso el tipo de transporte que se implementar en nuestro tema es el de:

Transporte Continuo.
3.2.8 Transporte Continuo de CO2
Por lo general, el CO2 gaseoso es comprimido a una presin superior a 8 MPa

(1160.3 Psi) con el fin de evitar regmenes de flujo de dos fases y aumentar la
densidad del CO2, facilitando y abaratando su transporte.
3.2.8.1 Propiedades del CO2

Es inodoro e incoloro
Es ms denso que el aire a presin atmosfrica
Es altamente compresible. A elevadas presiones es un fluido
denso a temperatura ambiente. Por ejemplo, a 100 bar (1450,38 Psi) y 20C
est en un estado de fluido denso denominado supercrtico
No es inflamable suele utilizarse como extintor de incendio
Las propiedades Fsico - Qumico del CO2 puro permiten su
transporte en fase densa con altas presiones y a temperaturas ambiente.
Cualquier transporte que permita contener CO2 a presin
superiores a 80 bar
80
TITULO:
Figura 11: Diagrama de presin y temperatura-dixido de carbono
Tabla 11: Propiedades fsicas de dixido de carbono

CO2 VALOR UNIDAD
Pesor Molecular 44,1 g/mol
3
Densidad (0C y 1 atm) 1,977 Kg/m
Presin Vapor Liquido Saturado 3485 (506) Kpa (Psi)
Temperatura Critica 31,1 C
Presin Critica 7382 (1071) Kpa (Psi)
Temperatura Triple Punto -56,6 C
Presin Triple Punto 518 (75) Kpa (Psi)
81
TITULO:
3.2.8.2 Determinacin del factor de compresibilidad
Para la determinacin de la compresibilidad de la composicin del gas emergente

se determinara con la siguiente manera:
Ver Anexo 2 Figura 23: Compressibility factors for CO2, como dato tenemos la
presin de formacin 2742 Psi y la temperatura a la salida del dixido de carbono
100 F:
Entonces Z=0,39
3.2.8.3 Determinacin del dimetro del sistema de transporte de CO2
En este punto se proceder a calcular el dimetro de la lnea de transporte de

CO2, se tomar en cuenta que para el clculo del dimetro se calcular con la
mxima capacidad de la planta de gas Santa Rosa, para cubrir futuras previsiones
de transporte de CO2 a travs del ducto en caso que aumente la produccin de la
planta Santa Rosa.
Para la determinacin del dimetro se utilizar las ecuaciones siguientes segn la

fuente: GAS PIPELINE HYDRAULICS, E.Shashi Menon.
Con estas ecuaciones se obtendr diferentes datos donde al finalizar se obtendr
un solo valor de dimetro ptimo para el transporte de CO2.
Las ecuaciones afectadas para estos clculos son:
- Ecuacin AGA
- Ecuacin de Panhandle B
- Ecuacin Weymouth
82
TITULO:
a) Ecuacin de AGA

Tb P P
0,5
2,5
xF D
Q 38,77 12 22

Pb G Tf Le Z
Dnde:
Q = Caudal de gas (6,3 MMPCD)

E = Eficiencia de la tubera, en valores decimales menores o igual a uno (1)
Tb = Temperatura base en R (520)
Pb = Presin base en psia. (14,7)
P1 = Presin de salida psia. (2882)
P2 = Presin de llegada psia. (2629,6+14,7=2644,3)
G = Gravedad especifica del gas (aire = 1) (1,445)
Tf = Temperatura promedio de flujo en R (155,82 F)=537,91
Le = Longitud equivalente de la tubera en millas (14,5 Km=9,00 Millas)
Z = Factor de compresibilidad del gas a dimensional (0,39)
D = Dimetro interno de la tubera en pulgadas (?)
F=20 (Asumido)
=0,0158 (Calculado Figura 17a: Variacin de viscosidad con temperatura)

0 ,5
520 2882
2
2
2644 ,
3
6,3x 10 6 38,77 x 20 D 2 ,5

14,7 1,445 537 ,91 9 0,39

D 2,558 In
83
TITULO:
O NPS 2,5 Pulg, con un espesor de pared de 0,276 Pulg SCH. XS.
Calcular el factor de transmisin con este tamao de la tubera, utilizando 2

con 0,276 Pulg. De espesor de pared.
Dentro de Dimetro de la tubera D=2,875-2x0,276=2,323 Pulg.
Calculando el Nmero de Reynolds.

Pb G Q
Re 0,0004778
Tb D
14 ,7 1, 445 6,3 10 6
Re 0,0004778
520 0,0158 2,323
Re 3350 ,17
Con el nmero de Reynolds obtenido, nos da un flujo Crtico.
Nuevamente se calcula el factor de Transmisin corregido con la siguiente

ecuacin.
F 4 log10
3,7 D

0,0007
F 4 log10
3,7 2,323

0,0007
F 16,356
TITULO:
Con el factor de transmisin corregido obtenemos nuevamente el dimetro ptimo

con la ecuacin de AGA.
520 D 2 ,5

2882 2644 ,3

6,3x 10 6 38,77 16
,
356 1,445
2 2 0 ,5
14,7 537 ,91 9 0,39

D 3,277 In
Por lo tanto en base a la ecuacin de AGA, obtenido con la correccin de F, nos

da un Dimetro de 3,277 Pulg.
b) Ecuacin de Panhandle A
Q 435,87 E
Tb 1, 0788

P1 P 2
2
2
0,
D
2 , 6182

5394
Pb G
0,
Tf Le Z
8539

1,0788
2 0,5394

2882
D2,6182
6,3x10 435,87 0,95
520
6
2644,3
0,8539 2

14,7 1,445 537,91 9 0,39

D 2,52 In
c) Ecuacin de Panhandle B
P1 P 2

2 2 0 ,51
D
1, 02 2 ,53
Tb
Q 737
Pb G
0,
Tf Le Z
961
1,02 2

520 2882

2 0,51
38,77 16,
6
2644,3 D
2,53
6,3x10
356
537,91 0,39
0,961
14,7 1,445
9
D 2,483 In
TITULO:
d) Ecuaciones Weymouth
Q 433,5 E
Tb

P1 P 2
2 2
0 ,5
D 2 , 667
Pb G Tf 0,961
Le Z

0,5
2882 2644,3 2,667

2
520 2
6,3x 106 38,77 16,356 D

537,91 9 0,39
14,7 1,445

D 3,057 In
En resumen, el dimetro interior mnimo de tubera requerido basado en el flujo de

varias ecuaciones es el siguiente:
Tabla 12: Resumen de dimetros obtenidos con las diferentes ecuaciones

nombradas
DIMETROS EN
ECUACIONES
PULG
Ecuacin de AGA 3,277
Ecuacin de Panhandle A 2,52
Ecuacin de Panhandle B 2,483
Ecuaciones Weymouth 3,057
En la tabla superior tenemos los resultados de los dimetros obtenido con las
diferentes ecuaciones nombradas, con este resultado obtenemos el promedio del
dimetro interno de 2,834 para el transporte de CO2. Ya que este valor no est
dentro de los rangos comerciales, tomamos el valor de 3 Pulg.
Es importante aclarar el dimetro seleccionado se obtuvo con la mxima
capacidad de la planta, en caso que posteriormente aumente la produccin de la
planta y por ende la produccin de CO2, esto tambin va a depender de la
cromatografa del gas.
TITULO:
NOTA: actualmente se est lanzando licitacin para la produccin de surgencia

del pozo SRS-10, es as que la planta Santa Rosa aumentara su produccin y por
ende el venteo de CO2, ya que este pozo contiene cerca de 10,8 CO2 segn datos
obtenidos actualmente por YPFB Chaco.
3.2.8.4 Determinacin de la especificacin del material de transporte de CO2
La especificacin o estndar para la determinacin del material de ducto, se

basar en la norma:
ASME 31,4 (sistema de transporte de hidrocarburos lquidos y otros lquidos por

ductos de tubera). Edicin 1992
De acuerdo al prrafo 423.2.6 de la norma que se menciona en la parte superior

indica que: En las lneas de dixido de carbono, se deben usar materiales que
estn en conformidad con ASTM A 333 y ASTM A 420 (para accesorios).
Entonces la tensin admisible para el uso del sistema de tubera, se basar de

igual forma a la norma ASME 31,4 donde se determina la Resistencia Mnima a la
Fluencia es de: 35000 Psi, grado del material: ASTM 333 GR 6.
Como indica en la tabla 402.3.1 (a) Pg. 28 Edicin 1992.
Que la misma se encuentra en la parte inferior, donde nos indica la
estandarizacin o especificacin de los diferentes materiales para diferentes
servicios y accesorios.
Para nuestro caso el material que se utilizar est marcado con color amarillo,
tanto la lnea y para los accesorios en la tabla inferior.
TITULO:
Tabla 13: Estndares de materiales
88
TITULO:
Tabla 14: Tensiones admisibles para uso de referencia en sistemas de

tubera
3.2.8.5 Determinacin del espesor nominal de la tubera
89
El espesor requerido para seccin rectas de tubera se determinar de acuerdo a la
siguiente ecuacin segn norma ASME 31,8 Prrafo 841.11 Pg. 36
90
TITULO:
P d
t
2 S F E T
Dnde:
t = Espesor nominal de la tubera (pulgadas).

P = presin de diseo (psi).
S = Esfuerzo mnimo de cedencia del Material (psi). (Ver Tabla 14).
d = Dimetro exterior de la tubera (pulgadas).
F = Factor de Ajuste que depende de la clase de localizacin=0,60 (ver Anexos
Tabla 31).
E = Factor de junta longitudinal = 1,00 ver (Anexos tabla 32).
T = Factor de temperatura = 1 (ver Anexos Tabla 33)
p d
t
2 S F E T
3600 3 , 5
t
2 35000 0 ,60 1 1
t 0,3
"
El espesor de pared requerido para nuestro Ducto es de 0,3 pulgadas, teniendo en
cuenta que la tubera estar expuesta a la corrosin.
3.2.8.6 Conclusin del diseo de ducto en base a norma ASME B31,8 y B31,4
Dimetro : 3 Pulg. (76,2 mm).
Espesor de la Pared : 0,3 Pulg. (7,62 mm).
SCH : 80
91
Longitud del Ducto : 14,5 Km.
92
TITULO:
Especificacin : ASTM A 333.

Lmite de Cedencia (SYMS) : 35,000 (psig.)
Clase : 1500
Presin mxima de operacin (PMO) : 3600 (Psig.)
3.3 Diseo del sistema de compresin de CO2 a la salida del acumulador de

reflujo
A continuacin se procede a calcular todos los parmetros que influyen en el

sistema de compresin y basndose rigorosamente de acuerdo a la norma
API 618 y siguiendo con los procedimientos de clculos del GPSA.
3.3.1 Cromatografa del gas que se ventea a la atmsfera
La composicin del gas la obtenemos del anlisis cromatogrfico.
Tabla 15: Composicin del gas y con sus parmetros del GPSA
Peso Capacidad Capacidad
Fraccin Peso
Componentes Molecular Calorfica Calorfica
Molar Molecular
Equiv. (100F) Final
CH4 0,00506 16,042 0,08117 8,65 0,04376
C 2H 6 0,0007 30,069 0,02104 12,95 0,0906
C 3H 8 0,00025 44,096 0,011024 18,17 0,00467
I C4H10 0,00005 58,122 0,00290 23,95 0,001197
N C4H10 0,00011 58,122 0,00639 24,08 0,00264
I C5H12 0,00011 72,149 0,00793 29,42 0,003236
N C5H12 0,00010 72,149 0,007214 29,71 0,00297
C6H14 0,00015 86,175 0,01292 35,37 0,00530
C7H16 0,00045 100,202 0,0450 41,02 0,01845
C8H18 0,00051 114,229 0,05825 46,92 0,02392
C9H20 0,00081 128,255 0,1038 35,95 0,0372
CO2 0,9089 44,010 40,00 9 8,1801
N2 0,00022 28,0135 0,00616 9,96 0,00219
H 2O 0,08258 18,0153 1,487 8,03 0,663
1,00 41,85 9,079
(1) (2) (3)=(1)(2) (4) (5)=(1)(4)
TITULO:
Los valores de las columnas 2 y 4 son obtenidos de la tabla del

GPSA Pg. 680 y 315. En base a la composicin podemos determinar la gravedad
especfica del CO2 y el peso molecular del aire, medidos ambos a 60 F y
14,7 Psia. 41,85 SG 1,44
SG
28,964
La relacin de los valores especficos K para un proceso adiabtico est dado

por: Segn la GPSA Ver anexo 3 Figura 36
PmCp 9,079 K 1,280

K K
PmCp 1,987 9,079
1,987
Se necesita tambin el poder calorfico y los valores crticos obtenidos en base a

la tabla anterior.
Tabla 16: Composicin del gas y su poder calorfico
Fraccin BTU/CF
Componentes BTU/CF
Molar Equiv
CH4 0,00506 909,1 4,6
C 2H 6 0,0007 1617,8 1,132
C 3H 8 0,00025 2316,1 0,579
I C4H10 0,00005 30001 0,150
N C4H10 0,00011 3010,4 0,331
I C5H12 0,00011 3698,3 0,406
N C5H12 0,00010 3707,5 0,370
C6H14 0,00015 4403,7 0,660
C7H16 0,00045 5100,2 2,29
C8H18 0,00051 5796,7 2,956
C9H20 0,00081 6493,3 5,259
CO2 0,9089 0 0
N2 0,00022 0 0
H 2O 0,08258 0 0
18,733
1,00
BTU/CF
(1) (2) (3)
(4)=(2)(3)
En la siguiente tabla tambin se calcular la temperatura crtica y la presin crtica.
TITULO:
Tabla 17: Composicin del gas, presin crtica y temperatura crtica

Pc Pc Tc Tc
Fraccin
Componentes Individual Equiv. Individual Equiv
Molar
(Psia) (Psia) (R) (R)
CH4 0,00506 667 3,375 343,34 1,737
C 2H 6 0,0007 706,6 0,494 549,92 0,384
C 3H 8 0,00025 615,5 0,1538 665,92 0,1664
I C4H10 0,00005 527,9 0,0263 734,41 0,0367
N C4H10 0,00011 550,9 0,0605 765,55 0,0842
I C5H12 0,00011 490,4 0,0539 829 0,0911
N C5H12 0,00010 488,8 0,0488 845,8 0,0845
C6H14 0,00015 436,9 0,0655 913,8 0,13707
C7H16 0,00045 396,8 0,1785 972,9 0,4378
C8H18 0,00051 360,7 0,1839 1024,2 0,522
C9H20 0,00081 330,7 0,2678 1070,8 0,8673
CO2 0,9089 1070 972,523 547,76 497,85
N2 0,00022 492,5 0,1083 227,47 0,050
H 2O 0,08258 3200,1 264,26 1165,1 96,21
1,000 Pc=1241,79 Tc=598,658
3.3.2 Datos requeridos para los clculos de los parmetros del compresor.
La presin critica absoluta= 1241,79
Temperatura crtica absoluta=598,658
V.max=6,3 MMSCFD
SG= 1,44
Presin de succin=70 Psig=84,7 Psia
K=1,28
Temperatura de succin (Ps)=100F
Presin de descarga (Pd)=2882 Psia
Presin baromtrica= 14,12 Psia
TITULO:
3.3.3 Diseo de compresor con un etapa
Primeramente se calcular la temperatura de descarga del compresor, con una

sola etapa, con el fin de verificar la relacin de compresin que normalmente es
menor de 5.
3.3.3.1 Relacin de compresin
R Pd / Ps R 2882 / 84,7
R 34,02
3.3.3.2 Determinacin de la temperatura de descarga
La ecuacin para la determinacin de la temperatura de descarga se basar

segn la ecuacin 13-18 del GPSA pag.319.
K 1 1, 28 1

Td Ts R K Td 560 34 ,02 1, 28

Td 1211 R 751 F
En resumen la temperatura de descarga del compresor que se obtuvo en esta

seccin es demasiada alta de igual forma la relacin compresin es un valor muy
elevado, por lo que ser necesario disear un compresor de tres etapas, tambin
se calcul con dos etapas y nos da un valor alto por encima del valor de relacin
de compresin normal que es menor a 5.
3.3.4 Diseo de compresor con tres etapas

3.3.4.1 Relacin de compresin primera etapa
Sobre el clculo de esta relacin para cada servicio se obtiene dividiendo la

presin de descarga final, para la presin de succin inicial, tomando valores
absolutos para el caso de servicios en varias etapas, se procede a la siguiente
manera:
TITULO:
a) La relacin de compresin inicial por etapa se obtiene de.
R1 n Pd / Ps R 2882 / 84 ,7
3
1
R 1 3 , 24
3.3.4.2 Determinacin de la presin de descarga de la primera etapa

Pd 1 Pd 1 (R1 ) Pd 1 (3,24)(84,7)
R1 Ps
(Ps)
Pd 1 274 ,4 Psia
Para la relacin de compresin de la primera etapa es necesario considerar la
cada de presin inter etapa AP, calculada as:
P 0,1 Pd 1
0,7

P 0,1 274 ,4 0,7
P 5 Psia
3.3.4.3 Determinacin de la presin de succin de la segunda etapa

Ser la presin de descarga de la primera etapa menos la cada entre etapas.
Ps 2 Pd 1 Ps 2 274 ,4 5
P
Ps 2 269 Psia
3.3.4.4 Relacin de compresin segunda etapa
R 2 Pd / Ps 2 R 2 2 2882 / 269
n
R 2 3,27
TITULO:
3.3.4.5 Determinacin de la presin de descarga de la segunda etapa

Pd 2 R 2 Ps Pd 2 3,27 269
2
Pd 2 880 Psia
Para la relacin de compresin de la primea etapa es necesario considerar la
cada de presin inter etapa AP, calculada as:
P 0,1 Pd 2 P 0,1
880
0,
7 0,7

P 11,5 Psia
3.3.4.6 Determinacin de la presin de succin tercera etapa
Ps 3 Pd 2 Ps 3 880 11,5
P
Ps 3 868,5 Psia
3.3.4.7 Relacin de compresin tercera etapa
R3 Ps 3 R 2882 868,5
3
Pd
R 3 3,32
3.3.4.8 Determinacin de la presin de descarga de la tercera etapa

Pd 3 R 3 Ps Pd 3 3,32 868,5
3
Pd 3 2883 Psia
3.3.4.9 Determinacin de la temperatura de descarga.
96
La temperatura de descarga de cada etapa es calculada en base a la temperatura
de descarga para un proceso adiabtico en cilindros enfriados con agua de la
siguiente manera:
97
TITULO:
La ecuacin para la determinacin de la temperatura de descarga se basar

segn la ecuacin 13-18 del GPSA pag.319.
K 1
Td Ts R
K
3.3.4.10 Determinacin de la temperatura de descarga de la primera etapa
1, 28 1
K 1
Td 1 Ts 1 R 1 K
Td 1 560 3,24 1, 28
Td 1 724 R 264 F
3.3.4.11 Determinacin de la temperatura de descarga de la segunda etapa
En la temperatura de descarga de la segunda etapa suponemos no hay

enfriamiento entre etapas, ya que Td es baja.
K 1
Td 2 724 3,271, 28 1
Td 2 Ts 2 R 2 K 1, 28
Td 2 938 R 478 F
3.3.4.12 Determinacin de la temperatura de descarga de la tercera etapa

K 1
Td 3 938 3,321, 28 1
Td 3 Td 2 R 3 K 1, 28
Td 2 1219 R 759 F
3.3.4.13 Resultado de las temperaturas de compresin de dos etapas
Observando los clculos obtenidos con compresin de dos etapas se observa que
las temperaturas son an muy elevadas, como se observa en la tabla inferior por
lo que ser necesario disear un sistema de aeroenfriador en la inter-etapa del
compresor con el objeto de viabilizar el transporte de CO2 a travs del ducto
diseado.
TITULO:
Tabla 18: Resumen del sistema de compresin de dos etapas

PRESIONES
Presin de Presin de Presin de Presin de Presin de Presin de
succin descarga 1 succin 2 descarga 2 succin 3 descarga 3
84,7 Psia 274,4 Psia 269 Psia 880 Psia 868,5 Psia 2883 Psia
TEMPERATURAS
Temp. De Succin 1 Temp. De descarga 1 Temp. De descarga 2 Temp. De descarga 3
100 F 264 F 478 F 759 F
3.4 Diseo del sistema de Aero-enfriador en la inter etapa del compresor
Los datos para el diseo del aeroenfriador, como ser la temperatura de descarga 1
del compresor y la presin de descarga 1 sern tomados en este captulo, estos
datos soy muy importante para el diseo del aeroenfriador y tambin tenemos el
mximo flujo de gas de 6,3 MMSCFD de dixido de carbono.
Figura 12: Esquema del sistema de compresin del CO2
3.4.1 Parmetros operativos del aeroenfriador

Presin de succin del compresor = 84,7 Psia
Presin de descarga del compresor = 880 Psia
Mximo flujo a ser enfriado = 6,3 MMSCFD
Temperatura del fluido aguas arriba del compresor = 100 F
Temperatura del fluido aguas abajo del compresor = 478 F
Temperatura del fluido aguas abajo del aeroenfriador = 110 F (ideal)
3.4.2 Parmetros de diseo del aeroenfriador
Temperatura del fluido aguas arriba del aeroenfriador = 478 F
Temperatura del fluido aguas abajo del aeroenfriador = 110 F
TITULO:
Temperatura ambiente del lugar = 101,3 F (asumiendo para el clculo el

da ms clido )
Presin del fluido aguas arriba del aeroenfriador = 880 Psia
Mximo flujo de gas de CO2 a ser enfriado = 6,3 MMSCFD de CO2
3.4.2.1 Aproximacin del coeficiente de transferencia global de calor

Se asume una aproximacin del coeficiente de transferencia global de la
figura 10-10 del GPSA Ver anexo 4 Tabla 37
Ux 4,2
Se asume este valor de transferencia global de calor en funcin a la presin

del gas a ser enfriado.
3.4.2.2 Clculo aproximado del incremento de temperatura del aire
Ux 1 T 1 T 4,2 1 478 110
2
t1 ta 101,3
ta
10 2 10 2
ta 100 F
3.4.2.3 Clculo de la correccin de diferencia de temperatura media
Cuando la correccin de diferencia de temperatura media (CMTD) primero se
calcula la diferencia de la temperatura media logartmica (LMTD)
gas T1 T 478 110 LMTD T 1 t 2 T 2 t 1

2
aire t 2 201101,3
LN
T 1 t 2
t1
T 2 t1
201 101 ,3
478 110
LMTD
LN 201
478
110
101 ,3
LMTD 77 , 5 F
TITULO:
Una vez determinada la diferencia de temperatura media logartmica, se determina

la correccin de diferencia de temperatura media (CMTD).
CMTD LMTD factor de correccion
factor de correcc ion :
P
,3 t 2 t1 201 101 0 , 26
478 101 ,3 f 4 0,96
R
T 1 t1 3,7
T 1 T 1 101
201478 110
,3
t 2 t1
f Este valor se obtiene del fig-9-7 del GPSA, Ver anexo 4, Figura 28
4
CMTD 66,3 0,96 CMTD 63,6 F
3.4.2.4 Clculo de la carga trmica
Q CP gas T 1T 2 * W gas
Q1 V 1 Zd 1 R T
W gas
V1 1
P1 M
0,95 8314 ,34 m

3
V1 521 V 1 20
Kg
6067 41,85
Pie3 Dia 1 Hora 0,028316 3m 3

m
Q1 6,3 10 6 3 2,064
Dia 24 Horas 3600 Seg Pie Seg
2,06 kg
W gas W gas 0.103 seg
20
3600 seg Lb
W gas 0,103 Kg/Seg. 2,2046
1 hora 1 Kg
100
100
TITULO:
W gas 817 ,5 Lb/Hora
Q 9,079 478 110 817 ,

5
Q 2731326 ,4 BTU/hora
3.4.2.5 Clculo de la superficie requerida

A una vez calculada la carga trmica se calcula la superficie requerida
Q 2731326,4
Ax Ax
Ux CMTD 4,2 63,6
Ax 10225 ft 2
3.4.2.6 Clculo de la cara del rea
Para el clculo de la cara del rea se usar el factor APSF de la figura 10-11 del
GPSA, ver Anexo 4, figura 29.
Ax 10225
Fa Fa
APSF 80,4
Fa 127 ft 2
3.4.2.7 Clculo de la unidad de ancho en funcin a la longitud del tubo

asumida.
La longitud de tubo comnmente asumida est en el rango de 4 ft-30ft

Fa 127
Width Width
L 20
Width 6 ft
3.4.2.8 Clculo del nmero de tubos necesario
Para la determinacin del nmero de tubos se usar el factor APF de la figura
10-11 del GPSA. Ver anexo 4, Figura 29
10225
Ax Nt
Nt 5,58 20
APF L
Nt 92
TITULO:
3.4.2.9 Clculo de la velocidad msica en los tubos
Se asume un numero de pasos y tomando el valor ledo del rea del tubo dentro
de la seccin transversal (At) de la figura 9-25 del GPSAFigura 30
Nota: el valor del punto 3.4.2.7 es 4 y es menor a los estndares establecidos en

la tabla del GPSA, por lo tanto se asumir con el menor valor que es 8, de acuerdo
a lo que indica en la tabla 9-25 del GPSA, Ver anexo 4 figura 30
144 Wt Np 144 817 ,5 3
Gt Gt
3600 Nt At 3600 92 0,3526
ft
Gt 3 2
ft sec
3.4.2.10 Clculo del nmero de Reynolds modificado
El valor del dimetro interno del tubo se obtiene de la fig. 9-25 del GPSA, ver
anexo 4, figura 30 y el valor de la viscosidad del gas se obtiene de la figura 23-25
del GPSA, ver Anexo 4, figura 31.
Di 0,670 3
Nr Nr
Gt 0,0155
Nr 130

3.4.2.11 Clculo de la perdida de carga en los tubos
Para el clculo de la perdida de carga en los tubos se utilizar la ecuacin de la

figura 10-14 (Figura 34) y la figura 10-15 (Figura 33) del GPSA
f y L Np
APf B Np

Primero se debe determinar el valor del coeficiente de friccin de moody el cual se
lo determina con la siguiente ecuacin o de la figura 10-15 (friction factor for Fluids
Flowing inside Tubes) del GPSA. Ver anexo 4, figura 33.
TITULO:
De la figura 10-15 se obtiene f con Nr=130
f 0,0023
Segundo paso para determinar la cada de presin en los tubos, se debe

determinar el valor del factor de correccin de la figura 10-14 del GPSA, Ver anexo
4, Figura 34, en los pasos anteriores se ha determinado la velocidad msica del
fluido.
lb Con este valor se intersecta con el valor de la gravedad especfica
Gt 3 2
ft sec
de esta manera se obtiene el factor de correccin.

y2 B 0,2
Tercer paso es determinar el valor del factor de corrosin de viscosidad el cual se

obtiene de la figura 10-19 del GPSA, Ver anexo 4, figura 35
1
Entonces el resultado ser:
f y L Np APf 0,0023 2 20 3
APf B 0,2 3
1
Np

APf 0,876 Psi
3.4.2.12 Clculo del coeficiente de traspaso superficial de calor
Para la determinacin del coeficiente de traspaso superficial de calor en el tubo se

usar la ecuacin de la figura 10-13 (Figura 37) y figura 10-12 (Figura 36) del

GPSA
Cp 1/3
jk
ht k
Di
Cp

1/3
Obtenemos k la figura 10-12 del GPSA de la figura 36 con viscosidad

k
de 0,0155 Cp,=0.0325.
TITULO:
Ver anexo 4 figura 37 De la figura 10-13 del GPSA se obtiene el valor de j en

funcin al nmero de Reynolds modificado Nr=130, Ver Anexo 4, figura 37
j 900
Entonces calculamos
" ht900" 0,0325 1
ht ht 44 BTU/hr ft 2 F
0,670
3.4.2.13 Clculo de la cantidad de aire
2731326 , 4
Q Wa
Wa 0,24 100
0,24 Ata
Wa 113805 Lb/hr
3.4.2.14 Clculo de la velocidad del aire

113805
Wa Ga
Ga 76,482
76,482
Ga 1488 Lb/ ft 2 .h
3.4.2.15 Determinacin del coeficiente de traspaso de calor del aire
El coeficiente de traspaso de calor del aire es ledo de la figura 10-17 del GPSA,
Ver anexo 4, figura 38.
ha 6,35 BTU/hr F. ft 2
3.4.2.16 Clculo del rea del ventilador
0 ,40 FAPF 0,40 127

fan area/f an FAPF
Fa 2
Nro fans
FAPF 25,4 ft 2 /fan

TITULO:

3.4.2.17 Clculo del dimetro requerido del ventilador

(FAPF) 05 , ( 25 , 4 ) 0 ,5
fan diametro
fan diametro 4 4
fan diametro 5,6 ft fand diametro 6 ft
3.4.2.18 Clculo esttico de cada de presin del aire

Para este clculo se determina el valor de la Fp (factor de cada de presin del
aire) de la figura 10-18, Ver anexo 4, figura 40 y el valor de Dr (relacin de
densidades en funcin a la altura del lugar) de la figura 10-16 del GPSA, Ver
anexo 4, figura 39.
Se determina la temperatura promedio del aire de la siguiente ecuacin:
t 1 t 2 101,3 201
Ta ,
Ta , avg 2 2
avg
151 F
Ta , avg
Con los valores obtenidos se resuelve la siguiente ecuacin para determinar la

cada esttica de presin del aire, N Numero de filas se obtiene de la fig. 10-11
del GPSA, Ver anexo 4, figura 29
0,0360 3
Fp N Pa
Pa 0,90
DR
Pa 0,12 pu lg of water
3.4.2.19 Clculo del volumen real del aire

, a la temperatura de entrada al
En este paso se debe usar el valor de DR
ventilador para resolver de la siguiente ecuacin, el volumen de aire real

ACFM Wa

t 1 101,3 F D R 60 0,0749
ACFM 113805

0,94 60 0,0749
ACF M 26940 ft 3 /m
TITULO:
Para dos ventiladores (2 fans) se requiere un volumen real de aire de:

3
ft / m
13470
3.4.2.20 Clculo de la presin total del ventilador

Para la aproximacin de la presin total del ventilador utilizando DR para el aire del
ventilador y el rea del ventilador.
2
Pf Apa 2
2
26940
Pf 0,12

ACFM
2

6
4005 D 4005
4
4
Pf 0,177 inches of water
3.4.2.21 Clculo de la potencia de freno por ventilador (HP)

Para la aproximacin del Brake Horsepower por ventilador se usar un eficiencia
del 70% por ventilador.
ACFM / fan Pf BHP 13470 0,177
BHP
6356 0,70 6356 0,70
BHP 0,54 HP por cada ventilador
3.4.2.22 Clculo de la potencia requerida

Para el clculo de la potencia requerida, considerando una eficiencia de motor
BHP 0,54
de 92%
potencia potencia 0,92
0,92
potencia 0,6 HP
3.4.2.23 Clculo de la superficie extendida

Extended surface area Fa APSF Extended surface area 127 80,4
Extended surface area 10211 ft 2
TITULO:
3.4.2.24 Resultados de los clculos del aeroenfriador

el tipo de aeroenfriador diseado es de tipo forzado (de aspiracin
mecnica)
un parmetro importante en el diseo es la temperatura del aire del
lugar, la cual se determin en funcin a un registro de temperatura
siendo esta 35,5 C (101 F)
la longitud de los tubos requerida es de 20 ft, el ancho requerido para el
2
diseo es de 6 ft, con los cuales se requiere un rea de 10225 ft
el aeroenfriador requiere de 2 ventiladores de 6 ft de dimetro cada uno
de ellos
la potencia requerida por ventilador es de 0,54 HP = 1 HP con la cual se
garantizar el proceso de enfriamiento del dixido de carbono.
El nmero de tubos requeridos para el aeroenfriador es de 92 unidades
de 1 de dimetro externo y espesor 0,165 Pulg.
Temperatura del dixido de carbono aguas abajo del aeroenfriador
110 F con este resultado se prosigue a calcular la temperatura de
descarga de la segunda etapa del compresor y presin de descarga
despus del aeroenfriador.
3.4.3 Clculo de la potencia requerida para la compresin.

La potencia requerida por cada etapa y para 1MMSCFD medidos a 14,4 Psia y
temperatura de succin, se determinara en 2 partes.
1. Potencia bsica por milln

2. Correccin de potencia esto es en la correccin que se debe aadir la potencia
bsica debido a la cada de presin en vlvulas y pasajes etc.
TITULO:
3.4.3.1 Determinacin de la potencia requerida para la primera etapa
Para la determinacin de la potencia requerida se basara en la ecuacin 13-21

proporcionada segn la GPSA
K-1
Zs 1 Zd 1 1
K 1
BHP / MMCFD (14 ,4 y Ts ) 46 , R1 K
Psia 9
K 2 Zo
K=1,28
R1=3,24
Ps=Presin de succin=84,7 Psia
Ts=100 F+460=560R
Pc=1241,79 Psia
Tc=598,658 Psia
Zs1=Factor de compresibilidad a presin y temperatura de succin
Zd1=Factor de compresibilidad a presin y temperatura de descarga
Zo=factor de compresibilidad a presin y temperatura de 14,7 Psig (60 F)
Para calcular los factores de compresibilidad se procede de la siguiente manera.
Y con la figura 26 y 27 Anexo 3
P Rs Ps
Presin reducida de succin=
Pc
Ts
Temperatura reducida de succin= T Rs
Tc
De la tabla anterior se obtiene Pc y Tc
Ps
Zs 0,967
84 ,7
P Rs
Pc
P Rs 0,068
1241,79 1
Ts 560
T Rs T Rs 0,935
Tc 598 ,658
TITULO:
Pd 1 274 ,4
P Rd 1 P Rd 1 0,22
Pc
1
1241,79
Zd 1 0,96
Td 724
T Rd 1 T Rd 1 1.21
Tc 598,658
Po 14 ,7
P Ro P Ro 0,011
Pc
1
1241,79
724
Z o 0,994
Td
T Rd 1 T Rd 1 1.21
Tc 598,658
1,28-1 1,281
0,967 0,96 1

BHP/ MMCFD (14,4 Psia y Ts) 3,24 1,28
46,9
1,28 2 0,994
BHP / MMCFD (14,4 Psia y Ts ) 12,8
Correccin de potencia por perdida de presin para compresores separables es:

6027 SG
Correc .BH / MMCFD
Ts Z o
SG=1,44
Ts1 =100 F=560 R

Correc .BH / MMCFD 6027 1,44
Zo = 0,994
724 0,994
Correc .BH / MMCFD 12
La potencia total para la primera etapa para 1MMCFD ser:
BHP / MMSCFD (14,4 Ts 1) 12,8 12

BHP / MMSCFD 24,8
TITULO:
Para los 6,3 MMSCFD primeramente corregimos este volumen a las condiciones
de 14,4 y temperatura de succin.
14 ,7 Ts 1 Z
MMSCFD (14,4 Ts 1)
MMSCFD
14,4 520 Zo
Ts1=100F=560R
Zo= 0,99
Z`=factor de compresibilidad a 14,4 y Ts
14 , 4 14 , 4
Pc Pc 0,011
Pc 1241,79
TR
Ts
Tc
560
0 ,93
Z 0,9942
Tc 598 ,658
14 ,7 560 0,9942
MMSCFD 6,3
14,4 520 0,99
MMSCFD 6,955
La potencia para la primera etapa ser de:
BHP / MMCFD 6,955 24,8
BHP / MMCFD 172 ,5
110
110
TITULO:
3.4.3.2 Determinacin de la potencia requerida para la segunda etapa final
K-1 Zs 2 Zd 2 1
K 1
BHP / MMCFD (14,4 Psia y Ts ) 46,9
2 R2 K
K 2 Zo
Dnde:
K=1,28
R2=3,27
Ts2=724 R=264 F
Td2=938 R= 478 F
Ps2=269 Psia
Pd2=880 Psia
Pc=1241,79 Psia
Tc=598,6 R
Zo=0,98
Con Pr y Tr se obtiene del Anexo 3, figura 26 y 27
Ps 2 269
Presin reducida de succin= 1241 , 79 0 , Zs 2 0,96
Pc 22
Ts 2 724 1, 21
Temperatura reducida de succin= Tc 598 ,658
Pd 2 880 0 ,712
Presin reducida de descarga=
Pc 1241 ,79 Zd 2 0,945
Td 2 938 1,55
Temperatura reducida de descarga=
Tc 598 ,658
TITULO:
1, 28 - 1 0,96 0,945 1
3,27 1, 28
1, 28 1
BHP / MMCFD 46,9
1,28 2 0,98
BHP / MMCFD 13
6027 1,44
Correc.BH / MMCFD
Correc.BH / MMCFD 724 0,98
6027S
G
Ts2
Zo
/ MMCFD 12
Correc .BH
BHP / MMCFD (14,4 y Ts 2) 13 12
BHP / MMCFD (14,4 y Ts 2) 25
Para los 6,3 MMSCFD medidos a 14,4 Psia y la temperatura de succin de la

segunda etapa es:
14,7 TS 2 Z 14,4 y TS2

/ (14,4 y Ts )
BHP MMCFD 2 MMSCFD
14,4 520 Z 14,7 y 60
o F
Calculamos Z
14 ,4 14 , 4
Presin reducida= 1241,79 0,011
Pc Z 0,97
Ts 2 724 1,2
Temperatura Reducida=
Tc 598,658
TITULO:
BHP / MMCFD (14,4 y Ts 2) 6,3

14,7 724 0,97

14,4 520 0,99
BHP / MMCFD (14,4 y Ts 2) 8,77
Si comparamos este valor con el obtenido para la primera etapa observamos que
este ltimo es ligeramente mayor que el primero, esto se justifica por que la
temperatura de la segunda etapa es mayor.
La potencia para la segunda etapa:
BHP / MMCFD 8,77 25
BHP / 219 ,3
MMCFD
3.4.3.3 Determinacin de la potencia requerida para la tercera etapa final

K - 1 K 1 Zs 3 Zd 3 1
BHP / MMCFD (14,4 Psia y Ts3 ) 46,9 R3 K
K 2 Zo
Dnde:
K=1,28
R3=3,32
Ts3=570 R=110 F
Td3=741R=281 F
Ps3=868,5 Psia
Pd3=2883 Psia
Pc=1241,79 Psia
Tc=598,6 R
Zo=0,98
Con Pr y Tr se obtiene del Anexo 3, figura 26 y 27
TITULO:
Ps 3 868,5 0,
Presin reducida de succin= 7 Zs 3 0,67
Pc 1241,79
Ts 3 570 0 ,95
Temperatura reducida de succin=
Tc 598 ,658
Presin reducida de descarga= Pd 3 2883

2 ,3
Pc 1241 ,79 Zd 3 0,6
Td 3 741
Temperatura reducida de descarga= 1,24
Tc 598 ,658
1,28 - 1 1, 28 1
0,67 0,6 1
BHP / MMCFD 46,9 3,32 1, 28
1,28 2 0,98
BHP / MMCFD 8,64

Correc .BHP / MMCFD 6027 1,44
Correc .BHP / MMCFD 6027 SG
Ts 3 Z o 570 0,98
Correc .BHP / MMCFD 7,49

BHP / MMCFD (14,4 y Ts 2) 8,64 7,49
BHP / MMCFD (14,4 y Ts 3) 16,13
Para los 6,3 MMSCFD medidos a 14,4 Psia y la temperatura de succin de la

segunda etapa es:
14,7 TS 3 Z 14,4 y TS3
/ (14,4 y Ts )
BHP MMCFD 3 MMSCFD
14,4 520 Zo 14,7 y 60 F
TITULO:
Calculamos Z
14 , 4 14,4
Presin reducida= 0,011
Pc 1241,79 Z 0,955
Ts 3 570
Temperatura Reducida= 598,658 0,95
Tc
14,7 570 0,955

BHP / MMCFD (14,4 y Ts 3) 6,3
14,4 520 0,98
BHP / MMCFD (14,4 y Ts 2) 6,87 BHP / MMCFD 6,87 16,13
BHP / MMCFD 110 ,72
La potencia de las tres etapas para comprimir los 6,3 MMSCFD a las condiciones
requeridas ser:
BHP TOTAL 172 ,5 219,3 110,72
BHP TOTAL 505

Es necesario agregar un 3% para compensar prdidas por bombas de agua,
lubricantes y de ms accesorios etc.
TOTAL 521
BHP
3.4.3.4 Conclusin del diseo de dos etapas de compresin de CO2
Tabla 19: Resultados de parmetros de compresor de tres etapas con

aeroenfriador
PRESIONES DE SUCCION Y DESCARGA
TEMPERATURAS DE SUCCION Y DESCARGA
Temp. De Temp. De Temp. De Temp. De Temp. De Temp. De
succin 1 descarga 1 succin 2 descarga 2 succin 3 descarga 3
100 F 264 F 264 F 478 F 110 F 281 F
TITULO:
Se obtuvo una temperatura muy elevada y se dise el aeroenfriador, para

disminuir la temperatura en la misma como se indica arriba.
En resumen se presenta en la figura 13, de todo el proceso de datos obtenidos de
la ingeniera que se hizo anteriormente, como ser: el sistema de recuperacin de
CO2, el sistema de compresin del CO2 e aeroenfriador y por lo tanto al pozo
inyector HSR-10.
Figura 13: Diagrama final para la captura e inyeccin de CO2 al Pozo HSR-10
CAPTULO IV
ANLISIS DE COSTOS
4.1 ANLISIS DE COSTOS

Un aspecto importante en todo proyecto es el econmico, este determinar la
rentabilidad o no del proyecto presentado. Este anlisis debe mostrar si la
aplicacin del proyecto DISEO DE UN SISTEMA DE RECUPERACION DE CO2
EN LA PLANTA DE GAS SANTA ROSA Y SU RE-INYECCION EN EL CAMPO
HUMBERTO SUAREZ justificar la inversin que se debe realizar y mostrar la
utilidad que generara la aplicacin de este mtodo de recuperacin.
En la evaluacin econmica de proyectos existen dos grupos de criterios de

aplicacin; ellos son los criterios subjetivos y los criterios objetivos.
4.1.1 Los criterios subjetivos

Estn basados en caractersticas intangibles por lo que resulta dificultoso
cuantificarlos, pero no deben ser dejados de lado durante el proceso de seleccin
ya que en algunas oportunidades estos puedan predominar por sobre los anlisis
objetivos en la toma de decisiones.
4.1.2 Los criterios Objetivos

Se basan en parmetros que pueden ser determinados a travs de mtodos de
evaluacin de proyectos. Los principales mtodos de evaluacin de proyecto son:
- Mtodo contable o de la rentabilidad marginal
- Flujo de fondos descontados
- Tasa interna
- Valor Actual
- Periodo de recuperacin con actualizacin de fondos
118
118
TITULO:
4.1.3 Parmetros de evaluacin de proyectos

Los principales parmetros o indicadores que se toman en cuentan para la
evaluacin econmica de un proyecto y sus definiciones son:
4.1.3.1 Inversin
La inversin se define como la cantidad inicial de dinero que es necesario emplear
para poner en marcha el proyecto.
La inversin puede provenir de un capital propio de la empresa, como tambin

puede ser financiado en parte por un banco o alguna otra entidad financiera.
4.1.3.2 Valor Actual Neto (VAN)

El Valor Actual Neto (VAN), es un criterio financiero para el anlisis de proyectos
de inversin que consiste en determinar el valor actual de los flujos de caja que se
esperan en el transcurso de la inversin, tanto de los flujos positivos como de las
salidas de capital (incluida la inversin inicial), donde estas se representan con
signo negativo, mediante su descuento a una tasa o coste de capital adecuado al
valor temporal del dinero y al riesgos de la inversin. Segn este criterio, se
recomienda realizar aquellas inversiones cuyo valor actual neto sea positivo.
4.1.3.3 Tasa Interna de Retorno (TIR)

La tasa interna de retorno (TIR), es el tipo de descuento que hace que el VAN
(Valor Actual o Presente Neto) sea igual a cero, es decir, el tipo de descuento que
iguala el valor actual de los flujos de entrada (Positivos) con el flujo de salida inicial
y otros flujos negativos actualizados de un proyecto de inversin. En el anlisis de
inversiones, para que un proyecto se considere rentable, su TIR debe ser superior
al coste del capital empleado.
119
119
TITULO:
4.1.3.4 Flujo de caja de fondos

Es un estado de resultados que abarca periodos de tiempo futuros y que ha sido
modificado para mostrar solamente el efectivo: los ingresos de efectivos y los
egresos de efectivos, y el saldo de efectivo al final de periodos de tiempo
determinado.
Es una excelente herramienta, porque le sirve para predecir las necesidades

futuras de efectivo antes de que surjan.
4.2 Evaluacin econmica del proyecto

La evaluacin econmica del presente proyecto se realiz primeramente tomando
en cuenta los gastos en material y en el montaje de los equipos y mantenimientos.
Para la evaluacin econmica se realiz el flujo de caja as obteniendo el

VAN y TIR a un precio de 27,11 $/bbl
La evaluacin se realiz con el precio del barril de petrleo por el clculo de las
ventas del volumen de petrleo a recuperar, para de esta manera obtener un
estimado de utilidad General.
Luego se realiz la evaluacin econmica mediante la generacin de un flujo de

caja o de fondos en el cual se realizaron las comparaciones entre los ingresos,
(venta de petrleo), Egresos, (Pago de impuestos y regalas, Gastos de operacin
y gastos de mantenimiento) y la inversin que requerir el proyecto de esta
manera obtener un estimado de UTILIDAD NETA
Los datos de las inversiones estimadas han sido considerados de otros proyectos
de igual magnitud al igual que los precios de montaje de lnea y compresor.
120
120
TITULO:
Para el clculo del ingreso por la venta de petrleo se ha considerado el precio de

petrleo considerado anteriormente y para los egresos se ha considerado el pago
de impuestos y regalas departamentales.
4.3 Ingresos por la venta de petrleo estimado a recuperar

Los volmenes estimados de petrleo a recuperarse en el Campo Petrolero HSR
han sido calculados con el software CO2 Prophet and Waterflood en el mismo
luego se procedi a introducir los datos petrofsicos del campo denominado. Como
se ve en la siguiente figura.
FIGURA 14: Introduccin de datos al software Prophet
121
121
TITULO:
Figura 15: Introduccin de datos al software Prophet
122
TITULO:
123
TITULO:
Una vez que se introdujo todos los datos requeridos en el software, el mismo nos
da como resultado la cantidad de petrleo a recuperar en un periodo de 9 aos
como se ve en la siguiente figura.
TABLA 20: Produccin de Petrleo en 9 aos
124
124
TITULO:
Para el clculo del valor de la produccin en el mercado se considera el precio

como se ve en la siguiente tabla con el cual podremos determinar el ingreso por la
venta del petrleo estimado a recuperar.
TABLA 21: Precio del Barril de Petrleo
Fuente: Superintendencia de Hidrocarburos
En las siguientes tablas se muestra los ingresos anuales en 6 aos (27.11 $/bbl),
por la venta del volumen del petrleo se obtiene:
TABLA 22: Ingreso por venta de petrleo (27.11 $/bbl)

TIPO VOLUMEN en 6 PRECIO DEL BARRIL
VENTA
aos DE PETROLEO
Unid Bbls $US/BLS $US
Petrleo 854.600,00 27.11 23.168.206,00
En esta tabla se muestra los ingresos por la venta de petrleo an no se considera

en este balance los gastos de mantenimiento e operacin y otros.
4.4 Pago de Impuesto y Regalas Departamentales

Considerando la nueva ley de Hidrocarburos, donde se debe tributar 32 % + 12%
de regalas departamentales y de 6% al TGN y YPFB.
A continuacin se presenta un cuadro del precios del barril de petrleo

(27.11 $/bbls)
125
125
TITULO:
TABLA 23: Pago de Impuestos (27.11 $/bbl)
% GASTOS ($us) EN LOS

IMPUESTOS:
6 AOS
Regalas 12% 0,12 2.780.184,72
TGN-YPFB 6% 0,06 1.390.092,36
IDH 32% 0,32 7.413.825,92
TOTAL 0,50 11.584.103,00
En este cuadro se presenta todos los impuestos a la produccin de petrleo

durante los 6 aos de duracin del proyecto.
4.5 Gastos de operacin y mantenimiento

Se ha realizado una estimacin sobre los principales gastos que se debe incurrir
en el mantenimiento y la operacin del proyecto. Estos gastos se muestran a
continuacin en la tabla siguiente:
TABLA 24: Gastos de Mantenimiento y Operacin (27.11 $/bbls)

GASTOS DE MANTENIMIENTOS Y GASTOS ($us) EN
OPERACIN LOS 6 AOS
Gastos de Mant. Y Operacin 4.077.152,42
TOTAL GASTOS 4.077.152,42
4.6 Inversin
La inversin que requerir el presente proyecto para el montaje y costo del
material del compresor e aeroenfriador y la lnea de 3 Pulg. a continuacin se
presenta las siguientes tablas.
126
126
TITULO:
TABLA 25: Costo de Compresor y Aeroenfriador

Costo del Material y Montaje 1.276.459,53 $US
de Compresor y Aeroenfriador
TABLA 26: Planilla de costo de montaje de Compresor e Aeroenfriador

(NOTA: los costos unitarios son datos proporcionados por
PETROSUR.
127
127
TITULO:
Tabla 27: Costo de la lnea y montaje

Construccin y montaje 1,697,915.48 $US
de la lnea de 3"
TABLA 28: Planilla de costo de montaje de la lnea de 3

(NOTA: los costos unitarios son datos proporcionados por PETROSUR
TITULO:
4.7 Utilidad general

Finalmente obtenemos un estimado de utilidad general en los 6 aos que dura el
proyecto para el precio de barril de 27.11 $/bbl, tomando en cuenta el pago de
impuestos, inversin y venta de produccin de petrleo.
TABLA 29: Utilidad general (27.11 $/bbl)
UTILIDAD GENERAL 7.506.950,58 $us
4.8 Flujo de caja
Finalmente, en funcin a consideraciones anteriores se presenta un flujo de caja
estimado para cada caso del precio de barril de petrleo que se muestra en la
siguiente s tablas en la parte inferior, en las cuales se tiene el clculo la venta de
petrleo en funcin al precio mencionado en un lapso de 6 aos; as como el
clculo del TIR y el VAN para el proyecto y la utilidad Neta estimada que generar
el proyecto para una TASA DE RETORNO REQUERIDA (TRR) de 10%.
TABLA 30: Flujo de ingresos e egresos (27.11$/bbl)
CAPTULO V
CONCLUCIONES Y
RECOMENDACIONES
Una vez finalizado el estudio Tcnico-Econmico del presente proyecto, se ha

llegado a las siguientes conclusiones y recomendaciones:
5.1 Conclusiones
Se han determinado los equipos y todos los parmetros que intervienen en el
diseo de cada uno de los sistemas y adems una estimacin de produccin de
petrleo en el tiempo que dura el proyecto y el costo del proyecto de referencia:
Se obtuvo los resultados sobre la ingeniera de detalle, en base a estos se

procedi a calcular los parmetros que influyen en estos equipos, que son:
- Compresor Reciprocante de 3 etapas.

- Un Aeroenfriador entre la etapa del compresor como se ve en la figura 12
- Ducto de transporte para el CO2 al pozo inyector HRS-10.
El estudio determin el arreglo de pozos productores e inyector. Siendo el

HSR-10 el inyector y los pozos HSR-1 HSR-4 y HSR-6 como productores,
como resultados estos pozos estn en condiciones de aplicarse a este
proyecto.
Se determin los parmetros de diseo de la lnea de transporte de CO2

bajo la norma ASME 31.8, con las siguientes caractersticas:
- Dimetro : 3 Pulg. (76,2 mm).

- Espesor de la Pared : 0,3 Pulg. (7,62 mm).
- SCH : 80
- Especificacin : ASTM A 333.
- Lmite de Cedencia (SYMS) : 35,000 (psig.)
- Clase : 1500
13
131
2
131
TITULO:
Se determin el dimensionamiento del aeroenfriador con las siguientes

caractersticas:
- El aeroenfriador es de tipo forzado de aspiracin mecnica.

- La longitud de los tubos requerida es de 20 ft.
2
- El ancho requerido es de 6 ft. Se requiere un rea de 10225 ft .
- La cantidad de tubos requeridos es de 92 unid de 1 y espesor de 0,165

Se determin los parmetros del compresor con las siguientes
caractersticas:
PRESIONES
TEMPERATURAS
Temp. De Succin 1 Temp. De descarga 1 Temp. De descarga 2 Temp. De descarga 3
100 F 264 F 478 F 759 F
Se determin un estimado de produccin en los 6 aos de 854.600,00 Bbls.

Del anlisis de costos se obtuvo una inversin de 2.974.375,01 Dlares,
entre los costos de instalacin, montaje de los equipos mencionados. Del
anlisis econmico se obtuvo los siguientes indicadores al precio del barril
de petrleo:
PRECIOS DEL BARRIL DE PETROLEO
INDICADORES
27.11 $/bbl
VAN 3.533.789,50 $
TIR 99%
PRI 6 aos
13
132
2
132
TITULO:
5.2 Recomendaciones
Dado, los resultados obtenidos en el presente estudio se recomienda:
Se recomienda la aplicacin del proyecto estudiado, para aumentar la

eficiencia de produccin del Campo HSR, para minimizar las
emisiones de CO2.
Segn el protocolo de KIOTO, todos los pases que emiten grandes

cantidades de CO2 y que pasen los lmites de emisiones, sern
sancionados. Bolivia an no est dentro de los pases con grande
emisiones de CO2, sin embargo debemos tener alternativas eficientes para
seguir un lineamiento de un pas con mejores oportunidades y que mejor
con la aplicacin de este proyecto.
Se recomienda que se profundice a mayor detalle los estudios para la

recuperacin de CO2 en las plantas actuales que se tienen en el pas y para
su posterior inyeccin a pozos petroleros.
Se recomienda a fondo un anlisis y estudio enfocado en el

comportamiento del reservorio con la inyeccin de CO2.
13
133
2
133
ANEXOS 1
TRABAJOS
OPERATIVOS
1.1 TRABAJOS OPERATIVOS A REALIZARCE

Preventivas Ambientales
Desmonte y Apertura DDV
Excavaciones de Zanjas
Manipuleo y Distribucin de Materiales
Tubos Revestidos
Distribucin a lo largo del DDV
Curvado de Tubera
Espacio Confinado
Soldadura
Reparacin de Soldaduras
Tintas Penetrantes
Modo y Tiempo de Secado de la Limpieza Previa
Pintado de Ductos con Pintura Epoxica
Inspeccin con Holiday
Tapado de la Tubera
1.2 Procedimiento de Prueba Hidrosttica antes de la Puesta en Operacin.
1.2.1 Ejecucin
Se elaborar un perfil hidrulico detallado del tramo a probar, a efectos de
someter a la totalidad del tramo por lo menos a la presin mnima de prueba
especificada para la lnea, en funcin de la presin de operacin y sin sobrepasar
en los puntos ms bajos la presin mxima de prueba especificada.
El perfil de la prueba debe contener como mnimo la siguiente informacin.
Longitud del tramo

Espesores de pared y tipo de material
Tiempo de estabilizacin una vez llenada la lnea
135
135
TITULO:
Tiempo de prueba de resistencia

Tiempo de prueba de hermeticidad.
1.2.2 Limpieza, Calibracin y Llenado.

Para efectuar el paso de la placa calibradora y el llenado correspondiente,
previamente la tubera debe estar limpia de sedimentos y suciedad provenientes
de los trabajos de montaje, limpieza que ser ejecutado por etapas, con la
finalidad de verificar el grado de limpieza requerido, para ello se utilizan chanchos
de poliuretano y esponja.
Es importante que en el cabezal lanzador de chanchos para la limpieza y

calibracin, sean instalados manmetros para el control de presin con rangos
adecuados a los equipos usados.
1.2.3 Limpieza
Esta actividad se inicia inyectando un volumen pequeo de agua (200 a 1000
litros) para lubricacin, remocin y arrastre de slidos, el mismo que ser
empujado por un chancho de poliuretano, seguido de chanchos de cepillo y de
esponja, los mismos sern impulsados por aire a presin. El nmero y tipo de
chanchos y las veces de despacho sern repetidas segn el estado y condicin
de salida de cada corrida, por lo que se lanzar una segunda o tercera vez de ser
necesario hasta conseguir una limpieza aceptable y razonable.
1.2.4 Calibracin
Se procede con la verificacin de inexistencia de abollamientos, ovalizaciones o
reducciones de la seccin interna de la caera, para ello se debe pasar un
chancho calibrador de cubetas o platos, el mismo que debe ser lanzado con un
136
136
intervalo de 1000m aproximadamente despus del lanzamiento de un chancho de
limpieza. Ambos impulsados por aire a presin el cual ser regulado de tal forma
137
137
TITULO:
que no se aceleren demasiado y sus desplazamientos sean controlados. El

chancho calibrador debe estar provisto de un dispositivo sonoro que permita su
acompaamiento cuando se encuentre en movimiento, que normalmente es una
cadena fijada en la parte trasera del chancho previamente verificada en cuanto a
cantidad de eslabones.
La placa calibradora debe ser de acero al carbono SAE-1020 o de aluminio, con

un espesor mnimo de para caos con dimetros iguales o mayores a 6 y su
dimetro debe ser un 95% del dimetro interno mnimo del tramo.
1.2.5 Llenado
Para el llenado se debe utilizar una bomba de alto caudal y presin adecuada con
la finalidad de empaquetar el tramo antes de ejecutar la prueba hidrosttica, para
ello ya deben estar instalados los cabezales, los chanchos de llenado y vaciado y
todos los accesorios necesarios para la ejecucin de la actividad, adems de
presentar el anlisis qumico del agua a ser empleada en la prueba, la misma
debe ser limpia y exenta de elementos agresivos a la tubera
1.2.6 Presurizacin de la Lnea.

Una vez llenado y empaquetado el tramo con la mxima presin posible que
permita la bomba de llenado a utilizar (200 a 300 psi), se debe dejar la misma por
un lapso aproximado de 4 horas para su estabilizacin y homogeneizacin de
temperatura, verificando que los volmenes de aire presentes estn dentro de lo
admisible, para despus iniciar la operacin de presurizacin correspondiente con
el equipo adecuado que en este caso es una bomba de recproca de tres pistones.
Despus de este periodo, se sugiere hacer una purga en los distintos puntos de
alivio.
138
138
TITULO:
1.2.7 Prueba Hidrosttica.

Una vez verificado que el tramo no presenta inestabilidad en la presin de
empaquetado y que los volmenes de aire calculados son admisibles, se inicia la
presurizacin utilizando la bomba correspondiente con un incremento aproximado
de 35 a 50 psi/minuto hasta llegar al 50% de la presin de prueba y se mantiene
en estas condiciones por un lapso de 4 horas, periodo en el cual se revisan los
tramos de caera expuesta , la posible presencia de fugas en los accesorios
instalados y las lecturas en los manmetros, verificando la inexistencia de
variaciones garantizando de esta manera la ausencia de bolsones de aire y
perdidas en el tramo.
Concluida esta fase la presin debe ser elevada de forma moderada a una tasa
constante, aproximada entre 30 y 50 psi/minuto hasta el 75% de la presin de
prueba y ser mantenida por una hora. Una vez concluido este tiempo debe
retornarse al 100% de la presin y comienza a correr el periodo de prueba de
resistencia o prueba mecnica por un lapso de 4 horas.
Es importante que durante este periodo la presin este siempre por encima de la
presin mnima de prueba, por lo que se recomienda sobrepasarse en 50 psi de
este valor. En este caso existe una variacin de temperatura y la presin de
prueba corra riesgo de descender por debajo de la presin de prueba podr ser
despresurizada a una velocidad de aproximadamente 50 psi/minuto hasta llegar
nuevamente a la presin de prueba.
1.2.8 Equipos Necesarios para la Realizacin de la Prueba Hidrulica

Los instrumentos necesarios para la ejecucin de la prueba, deben estar
debidamente certificados de acuerdo con las Normas y Procedimientos
especficos:
139
139
TITULO:
Registrador de Presin de 0 a 3000 psig

Registrador de Temperatura de 0 a 250 F
Manmetro que permita lecturas de prueba entre el 25% y 75% de su
rango
Termmetro para medicin de temperatura del agua con rango de
0 a 250 F.
Termmetro para la medicin de temperatura ambiente
Caudalmetro con caractersticas de caudal y presin adecuadas a los
Requerimientos de llenado.
1.2.9 Vaciado y Secado de la Lnea

Para efectuar el vaciado de la lnea, ser necesario previamente contar con la
aceptacin del lugar de descarga por parte de los propietarios, adems del anlisis
ocular del agua para demostrar que est en condiciones de ser vertida a campo
abierto, ya que al tratarse de una lnea nueva, sta no estar contaminada con
hidrocarburos, para ello la muestra podr ser tomada antes de la presurizacin
una vez llenado el tramo.
Una vez concluido el vaciado se inicia el secado de la lnea, para ello se usan
nuevamente los cabezales lanzadores y receptores de chanchos y se inicia esta
actividad lanzando en primer lugar un chancho de poliuretano para retirar agua
remanente y luego chanchos de esponja para el secado repitiendo segn sea
necesario hasta eliminar el agua libre. La seccin probada se considerara
satisfactoriamente seca cuando el chancho ya no escurra o lleve agua por delante.
140
140
ANEXOS 2
DISEO DE POZO
INYECTOR Y
TRANSPORTE DE CO2
Figura 18: Campo Humberto Suarez Roca
141
141
TITULO:
Figura 19: Campo HSR mapa estructural tope arena Sara
CABEZAL DEL POZO HSR-10 (POZO INYECTOR)
Seccin A:
Cabeza de pozo Marca FMC OCT 13-3/8 Slip on x 13-5/8 3000 Psi. (R-57)
Brida de 13-5/8 con 2 Pernos retenedores (Tie down).
Alojamiento (bowl) para colgador de casing Perfil cilndrico
Salidas laterales (S.L.) roscadas en 2 LP.
S.L. 1:1 Vlv. Esclusa de 2 LP, 5000 Psi marca FMC OCT
S.L.2: Tapn Ciego 2 LP.
Altura: 0.457 mts.
Seccin B:
142
142
Carretel intermedio Marca FMC OCT 13-5/8 3000 Psi x 11 3000 Psi. (R-53)
143
143
TITULO:
Empaquetadura secundaria energizable simple sello X
Preparado para recibir colgador de CSG de perfil cilndrico. Brida con 2 pernos
retenedores.
2 salidas laterales (S.L.) esparragadas 2-1/16 5000 Psi. (R-24)
S.L. 1
: Brida ciega de 2-1/16 5000 Psi
S.L. 2: Vlvula esclusa 2-1/16 5000 Psi FMC OCT + Bridas Compaeras 2-
1/16x2 LP.
Altura 0.56 Mts.
Seccin C
Carretel de produccin Marca FMC OCT de 11 3000 Psi x 7-1/16 3000 Psi
(R-45)
Empaquetadura secundaria simple sello tipo X
Alojamiento para colgador de TBG perfil cnico. Con 4 pernos retenedores.
2 salidas laterales (S.L.) esparragadas 2-1/16 5000 Psi. (R-24)
S.L.1: val esclusa 2-1/16 FMC OCT 5000 Psi + Brida compaera 2-1/16 5000 Psi
x 2 LP.
S.L.2: Val esclusa 2-1/16 FMC OCT 5000 Psi Brida compaera 2-1/16 5000 Psi x
2 LP.
Altura 0.56 Mts.
144
144
TITULO:
Seccin D
Armadura, OCT, MMA, MMA (Maestra sobreMaestras y pistoneo) 2-1/16 5000

Psi. X 2-1/16 5000 Psi. Vlvula de ala (Wing) 2-1/16 5000 Psi Marca W-K-M
Tee de produccin esparragada de 2-1/16. Caja porta edificio de 2-1/16 5000

Psi marca CAMERON. Brida adaptadora preparada para alojar colgador de Tbg
del tipo cuello extendido marca CBC OCT.
Figura 20: Cabezal de pozo HSR-10(Pozo inyector)
145
145
TITULO:
Figura 21: Estado Sub-Superficial del pozo Inyector HSR-10
145
TITULO:
Figura 22: Temperature/bubble-point pressure of Co2 MMP Correlation

(Yellin and Metcalfe)
146
146
TITULO:
Figura 23: Compressibility factors for CO2
147
TITULO:
Figura 24: Clase de localidad para diseo y construccin (B31,8)
148
TITULO:
Figura 25: Variacin de viscosidad con temperatura
149
TITULO:
Tabla 31: Factor Bsico de Diseo F (B31,8)
Tabla 32: Factor de junta longitudinal (B31,8)
Tabla 33: Factor de Disminucin de Temp. "T" para tubera de acero (B31,8)
150
150
ANEXO 3
(COMPRESOR
RECIPROCANTE)
Tabla 34: Propiedades fsicas de componentes
152
152
TITULO:
Tabla 35: Capacidad molar de componentes
Temperature
Chemical
Gas Mol wt 100
formula 0F 50F 60F 150F 200F 250F 300F
F
Methane CH4 16.043 8.23 8.42 8.46 8.65 8.95 9.28 9.64 10.01
Ethyne
C2H2 26.038 9.68 10.22 10.33 10.71 11.15 11.55 11.90 12.22
(Acetylene)
Ethene
C2H4 28.054 9.33 10.02 10.16 10.72 11.41 12.09 12.76 13.41
(Ethylene)
Ethane C2H6 30.070 11.44 12.17 12.32 12.95 13.78 14.63 15.49 16.34
Propene
C3H6 42.081 13.63 14.69 14.90 15.75 16.80 17.85 18.88 19.89
(Propylene)
Propane C3H8 44.097 15.65 16.88 17.13 18.17 19.52 20.89 22.25 23.56
1-Butene
C4H8 56.108 17.96 19.59 19.91 21.18 22.74 24.26 25.73 27.16
(Butlyene)
cis-2-Butene C4H8 56.108 16.54 18.04 18.34 19.54 21.04 22.53 24.01 25.47
trans-2-Butene C4H8 56.108 18.84 20.23 20.50 21.61 23.00 24.37 25.73 27.07
iso-Butane C4H10 58.123 20.40 22.15 22.51 23.95 25.77 27.59 29.39 31.11
n-Butane C4H10 58.123 20.80 22.38 22.72 24.08 25.81 27.55 29.23 30.90
iso-Pentane C5H12 72.150 24.94 27.17 27.61 29.42 31.66 33.87 36.03 38.14
n-Pentane C5H12 72.150 25.64 27.61 28.02 29.71 31.86 33.99 36.08 38.13
Benzene C6H6 78.114 16.41 18.41 18.78 20.46 22.45 24.46 26.34 28.15
n-Hexane C6H14 86.177 30.17 32.78 33.30 35.37 37.93 40.45 42.94 45.36
n-Heptane C7H16 100.204 34.96 38.00 38.61 41.01 44.00 46.94 49.81 52.61
Ammonia NH3 17.0305 8.52 8.52 8.52 8.52 8.52 8.53 8.53 8.53
Air 28.9625 6.94 6.95 6.95 6.96 6.97 6.99 7.01 7.03
Water H2O 18.0153 7.98 8.00 8.01 8.03 8.07 8.12 8.17 8.23
Oxygen O2 31.9988 6.97 6.99 7.00 7.03 7.07 7.12 7.17 7.23
Nitrogen N2 28.0134 6.95 6.95 6.95 6.96 6.96 6.97 6.98 7.00
Hydrogen H2 2.0159 6.78 6.86 6.87 6.91 6.94 6.95 6.97 6.98
Hydrogen
H2S 34.08 8.00 8.09 8.11 8.18 8.27 8.36 8.46 8.55
sulfde
Carbon
CO 28.010 6.95 6.96 6.96 6.96 6.97 6.99 7.01 7.03
monoxide
Carbon dioxide CO2 44.010 8.38 8.70 8.76 9.00 9.29 9.56 9.81 10.05
153
TITULO:
Tabla 36: Relacin del valor especfico
Figura 26: Compressibility factor for lean, sweet natural gas.
154
154
TITULO:
Figura 27: Compressibility factors for natural at near atmosferic pressure.

(Courtesy of GPSA)
155
155
ANEXOS 4
AEROENFRIADOR
GPSA
Tabla 37: Coeficiente de transferencia global
15
157
8
157
TITULO:
Figura 28: Correccin del factor de LMTD
Figura 29: Fintube Data for 1-in.OD Tubes
15
158
8
158
TITULO:
Figura 30: Characteristics of tubing
159
TITULO:
Figura 31: Viscosity of Miscellaneous Gases-One Atmosphere
160
TITULO:
Figura 33: Friction factor for fluids flowing inside tubes
161
TITULO:
Figura 34: Pressure drop for fluids flowing inside tubes
162
TITULO:
Figura 35: Correction factor for fluid viscosity within the tubes
163
TITULO:
Figura 36: Physical property factor for hydrocarbon liquids
164
TITULO:
Figura 37: J Factor correlation to calculate inside film coefficient, ht
165
TITULO:
Figura 38: Air film coefficient
Figura 39: Air-density ratio chart
166
166
TITULO:
Figura 40: Air static-pressure drop
167
TITULO:
BIBLIOGRAFIA
1- AUTOR: Juan Antonio Snchez A. Ramn Oliver Pujol TEMA: planta para la
recuperacin de CO2 de los gases de combustin
2- Libro: Gas Natural, 3era edicin 2002, Autor: Luis Cceres Graziani
3- Ballard, D. How to operate an amine plant. Hidrocarbon Processing, Vol.
45No. 4, 1996
4- libro: ingeniera de gas caracterstica y comportamiento de los
hidrocarburos autores: Ramiro Prez P y Marcas J. Martnez.
5- Libro: Gas Natural, 3era edicin 2002, Autor: Luis Cceres Graziani.
6- SENDA S.R.L. Programa de Capacitacin para operadores de produccin
2000
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control de matriz dinmica para la optimizacin de una planta de
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8- Engineering Data Book, volumen I y II Hydrocarbon Treating 2004
9- SENDA S.R.L. Programa de Capacitacin para operadores de produccin
CAPITULO: VII Separacin.
10-Campbell Petroleum Gas conditioning and processing. Vol. 4 pag. 19010
11-Engineering Data Book Particulate removal-filtration,pag-177
12-Marcas Martnez Ingeniera del gas, principios y aplicaciones la hoguera.
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13-Suarez, Jos Luis descripcin del proceso planta de amina-filtro coalester
pluspetrol.
14-Suarez, Jos Luis descripcin del proceso planta de amina-regeneracin
de amina pluspetrol, Bolivia. Santa cruz de la sierra 2008
15-Suarez, Jos Luis descripcin del proceso planta de amina-intercambiador
de amina pobre/rica pluspetrol, Bolivia. Santa cruz de la sierra 2008
168
168
TITULO:
16-Suarez, Jos Luis descripcin del proceso planta de amina-torre

regeneradora pluspetrol, Bolivia. Santa cruz de la sierra 2008
17-Neuqun Repblica Argentina 1 jornadas tcnicas sobre
acondicionamiento del gas natural 20 de octubre de 2004
18-Marcas Martnez Ingeniera del Gas, Principios y Aplicaciones diseo
conceptual de separadores
19-Richard W. Greene Manual de Seleccin uso y Mantenimiento de
compresores
20-PDVSA manual de diseo de proceso compresores 1996
21-Dr. Fernando Pino Morales Concepto y Principio Bsicos de los Medidores
de Gas Medicin de Tasa de Flujo de gas Msico y Volumtrico escuela de
Ingeniera de Petrleo UDO_MONAGAS
22- John Campbell gas conditioning and processing-aerial coolers fans
Seventh. Oklahoma 1992.
23- GAS PIPELINE HYDRAULICS, E.Shashi Menon.
169

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U N I V E R S I D A D D E A Q U I N O B O L I V I A

FACULTAD DE CIENCIAS Y TECNOLGIA

Carrera: Ingeniera en Gas y Petrleo

DISEO DE UN SISTEMA DE RECUPERACIN DE CO2 EN LA PLANTA DE

MODALIDAD: Proyecto de Grado

POSTULANTE: Wilfredo Ramos Ochoa

TUTOR : Ing. Carlos Rojas

Santa Cruz Bolivia

Gracias a Dios por todo.

A quienes desde el inicio de mi vida me llevaron por un

ndice de Figuras .................................................................................................................. vii

xi Resumen ejecutivo .............................................................................................................

1.4 Formulacin del Problema

1.5 Sistematizacin del Problema ...............................................................................22

1.6 Objetivos ................................................................................................................23

2.1 MARCO CONCEPTUAL

2.2 Gas natural .............................................................................................................28

2.3 Tecnologa de captura de CO2 ..............................................................................32

2.4 Mtodo de captura de CO2 aplicado al proyecto...................................................45

2.5 Condiciones de operacin del flujo de gas............................................................47

2.6 Descripcin del proceso.........................................................................................48

2.7 Inyeccin de dixido de carbono ...........................................................................52

2.9 Aero-enfriador ........................................................................................................57

2.10 Medidores de flujo ..................................................................................................57

2.11 Diseo de ducto para el transporte de CO2 ...........................................................59

2.11.2 Presin interna

2.12 MARCO TERICO REFERENCIAL......................................................................64

2.13 MARCO TERICO JURDICO ..............................................................................66

3.2 Determinacin de los parmetros de operacin....................................................76

3.4 Diseo del sistema de Aero-enfriador en la inter etapa del compresor................98

4.1 ANLISIS DE COSTO .........................................................................................118

4.1.1 Los criterios subjetivos

4.2 Evaluacin econmica del proyecto ....................................................................120

4.3 Ingresos por la venta de petrleo estimado a recuperar ....................................121

4.4 Pago de Impuesto y Regalas Departamentales.................................................125

4.5 Gastos de operacin y mantenimiento ................................................................126

4.6 Inversin ...............................................................................................................126

4.7 Utilidad general ....................................................................................................129

4.8 Flujo de caja .........................................................................................................129

5.2 Recomendaciones ...............................................................................................133

Anexos 1 Trabajos operativos realizarse.........................................................................134

Anexos 2 Diseo de pozo inyector y transporte de CO2 ................................................140

Anexos 3 Compresor Reciprocante .................................................................................151

Anexos 4 Aeroenfriador GPSA ........................................................................................156

Figura 1: Detalle de proceso de absorcin qumica ............................................................35

Figura 2: Esquemas de funcionamiento de la tecnologa calcinacin/carbonatacin .......36

Figura 3: Diagrama bsico de funcionamiento de la adsorcin fsica .................................37

Figura 4: Esquema de funcionamiento del sistema de membranas ...................................38

Figura 5: Esquema bsico de la destilacin criognica .......................................................41

Figura 6: Grfica de Requerimientos de P y T para Destilacin Criognica .......................41

Figura 7: Diseo y esquema de operacin de la oxi-combustin........................................42

Figura 8: Proceso de endulzamiento de gas .......................................................................45

Figura 9: Diagrama de elementos principales en la recuperacin de CO2 .........................53

Figura 11: Diagrama de presin y Temperatura-Dixido de Carbono ................................81

Figura 12: Esquema del sistema de compresin del CO2 ...................................................98

Figura 14: Introduccin de datos al software Prophet .......................................................121

Figura 15: Introduccin de datos al software Prophet .......................................................122

Figura 16: Introduccin de datos al software Prophet .......................................................123

Figura 17: Introduccin de datos al software Prophet .......................................................124

Figura 18: Campo Humberto Suarez Roca........................................................................141

Figura 19: Campo HSR mapa estructural tope arena Sara...............................................142

Figura 20: Cabezal de Pozo HSR-10 (Pozo Inyector) ......................................................144

Figura 21: Estado Sub-Superficial del pozo Inyector HSR-10...........................................145