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ENGENHARIA MECNICA
CONSELHEIRO LAFAIETE
2013
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CONSELHEIRO LAFAIETE
2013
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Aprovada em ___/___/___
BANCA EXAMINADORA
__________________________________________________________________
Orientador: Prof. MSc. Jos Sebastio dos Reis Silva.
__________________________________________________________________
Membro da banca: Faculdade Presidente Antnio Carlos FUPAC
__________________________________________________________________
Membro da banca: Faculdade Presidente Antnio Carlos FUPAC
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AGRADECIMENTOS
RESUMO
Visando contribuir com a indstria siderrgica esta pesquisa estudou a usinagem de cilindros
de laminao fabricados de ferro fundido nodular utilizando insertos cermicos de diferentes
fabricantes, demonstrando o de melhor desempenho, visando o custo e beneficio. Para isso,
primeiramente destacou-se um referencial bibliogrfico com a definio de ferros fundidos,
tipos, classificao, composio qumica principal, microestrutura e os fatores que
influenciam, dando nfase no ferro fundido nodular, descreveu sua fabricao, tratamentos de
esferoidizao e magnsio, tratamentos trmicos e a influncia da quantidade do ndulo de
grafita em sua resistncia mecnica. Tambm a usinabilidade dos ferros fundidos nodulares e
como a microestrutura, velocidade de resfriamento, influencia nessa caracterstica. Como foco
deste trabalho, detalhou os insertos cermicos e seus mecanismos de desgaste. Utilizando a
metodologia cientifica para direcionar o trabalho, esta pesquisa considerada em suas
dimenses como experimental, aplicada, quantitativa e explicativa. Os materiais utilizados
foram, torno Herkules P300/400 de pequeno porte para usinagem do cilindro, um durmetro
de impacto marca Woltest para medio da dureza dos cilindros, dois insertos de cermicas de
fabricantes diferentes, NTK e Kennametal e suporte para fixao dos insertos e um
microscpio Leica MZ75 com cmera para caracterizao e medio dos desgastes das
ferramentas. Os resultados obtidos mostraram que os insertos de xido de alumnio com
carboneto de titnio do fabricante NTK apresentou um melhor desempenho em comparao
com fabricante Kennametal, haja vista que o NTK usinou um maior comprimento com
menor desgaste frontal que o inserto da mesma composio do outro fabricante.
LISTA DE ILUSTRAES
LISTA DE TABELAS
SUMRIO
1 INTRODUO ....................................................................................................................... 9
1.1 Justificativa ..................................................................................................................... 10
1.2 Problema ......................................................................................................................... 10
1.3 Objetivo Geral ................................................................................................................ 11
1.4 Objetivos Especficos ..................................................................................................... 11
2 REVISO BIBLIOGRFICA .............................................................................................. 12
2.1 Ferros fundidos ............................................................................................................... 12
2.1.1 Classificao ................................................................................................................ 13
2.2 Fatores de influncia na microestrutura do ferro fundido .............................................. 15
2.2.1 Composio qumica ................................................................................................... 16
2.3 Ferro fundido nodular ..................................................................................................... 17
2.3.1 Fabricao do ferro fundido nodular ........................................................................... 17
2.3.1.1 Tratamento de esferoidizao .................................... Erro! Indicador no definido.
2.3.1.2 Tratamento com magnsio......................................... Erro! Indicador no definido.
2.3.1.3 Quantidade da liga recomendada para o tratamento .. Erro! Indicador no definido.
2.3.2 Tratamentos trmicos no ferro fundido nodular .......................................................... 19
2.3.3 Influncia do ndulo de grafita na resistncia mecnica do ferro fundido nodular .... 20
2.4 Usinabilidade dos ferros fundidos .................................................................................. 22
2.4.1 Influncia da microestrutura na usinabilidade dos ferros fundidos ............................. 23
2.4.2 Velocidade de resfriamento ......................................................................................... 24
2.4.3 Usinabilidade do ferro fundido nodular....................................................................... 25
2.5 Formaes de cavaco na usinagem de ferro fundido ...................................................... 25
2.6 Produo de Calor no Processo de Usinagem ................................................................ 28
2.7 Insertos de cermicas ...................................................................................................... 30
2.7.1 Desgaste em insertos e seus mecanismos .................................................................... 31
3 METODOLOGIA.................................................................................................................. 34
3.1 Materiais e mtodos ........................................................................................................ 35
3.2 Equipamentos utilizados ................................................................................................. 35
3.3 Corpos de prova .............................................................................................................. 39
3.4 Experimento ................................................................................................................... 41
4 RESULTADOS E DISCURSES ........................................................................................ 44
5 CONSIDERAES FINAIS ................................................................................................ 49
6 SUGESTES PARA TRABALHOS FUTUROS ......................................................... 50
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ..................................................................................... 51
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1 INTRODUO
1.1 Justificativa
1.2 Problema
Com o mercado cada vez mais competitivo, as indstrias siderrgicas precisam cada
vez mais buscar matrias primas para aplicao em seus laminadores para conformao a
quente com maior resistncia mecnica e ao desgaste. Isso retrata em maior confiabilidade na
qualidade do material enviado aos clientes e um menor custo com insumos. Porm, isso
implica em maiores custos com usinagem, pois medida que aumentamos a resistncia ao
desgaste, consequentemente melhoramos a dureza, isso prejudica a usinabilidade. A
usinabilidade segundo Diniz et. al. (2006) uma grandeza de um conjunto de propriedades de
usinagem de um material tomando-se outro como referncia, onde essas grandezas so
decorrentes do processo, como vida de ferramenta, caractersticas do cavaco, esforos de corte
e outros.
Para Ferraresi (1970) o custo com ferramenta diminui quando se trabalha com
velocidades de cortes ou avanos mais baixos, porm isso acarreta em maior tempo de
mquina onerando de outra forma o custo final de usinagem, desta forma pode se buscar os
parmetros mais econmicos possveis. E um desses parmetros so fabricantes de
ferramentas de insertos cermicos que atualmente existem vrios no mercado, porm deve ser
avaliado o desempenho de cada um, aplicando-os da melhor forma, de modo que o custo de
fabricao seja o mnimo possvel.
Assim, com insertos cermicos com mesma composio, porm de fabricantes
diferentes possuem o mesmo desempenho, adotando-se os mesmos parmetros de usinagem?
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2 REVISO BIBLIOGRFICA
Neste captulo sero abordadas as definies sobre ferros fundidos, principais tipos e
caractersticas metalogrficas, bem como a formao da grafita e sua caracterizao. Alm
disso, ser abordado tambm os conceitos de usinagem e usinabilidade desse material e o que
influencia essa grandeza, que determina o desgaste de ferramentas e a condio da vida da
ferramenta.
A importncia histrica dos ferros fundidos pode ser lembrada com aplicaes como
em Versailles, na Frana em 1681 nas tubulaes de esgoto e na ponte de Coalbrookdale na
Inglaterra, mas o registro mais antigo que se tem da aplicao do ferro fundido um leo
chins de 500 a.C. (COPAERT, 1974).
A indstria mecnica tem usado o ferro fundido na fabricao de peas e componentes
j h algum tempo, devido a sua simplicidade de fabricao, alta fluidez e boa usinabilidade,
alm de suas excelentes propriedades tecnolgicas, mecnicas, fsicas e qumicas (TELLES,
2007).
Segundo Copaert (1974) pode-se definir ferro fundido como uma liga ferro-carbono,
onde o carbono possui teores maiores que 2,0%, apresentando-se na forma de carbono
combinado e carbono graftico. Tambm para Chiaverini (2008) o ferro fundido considerado
como uma liga ternria Fe-C-Si, de teor de carbono geralmente acima de 2% em quantidade
superior que pode ser retida na austenita, resultando em carbono parcialmente livre, na
forma de veios ou lamelas de grafita, uma vez que o silcio aparece naturalmente junto com o
carbono muitas vezes em porcentagem similares ou maiores que o prprio carbono. O que
proporciona a formao da grafita a presena do silcio nessas concentraes e o que regula
a formao da mesma a composio e taxa de resfriamento (CALLISTER, 2008).
Com base na FIG. 1 o diagrama de equilbrio ferro carbono, podemos perceber a
decomposio do carbeto de ferro (cementita) para formar ferrita e grafita.
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2.1.1 Classificao
adio de outros elementos como cromo, que estabilizador da cementita, o que confere ao
material a caracterstica de maior resistncia ao desgaste. Sua superfcie de fratura apresenta
colorao clara e brilhante.
- Ferro fundido malevel Para Chiaverini (1996), um ferro fundido obtido por meio de
tratamento trmico de maleabilizao do ferro fundido branco. A finalidade deste tratamento
transformar a cementita em grafita esferoidal, conferindo ao material melhores propriedades
mecnicas como maior resistncia, limite de escoamento e ductilidade. Sua superfcie de
fratura apresenta colorao cinza claro.
H alguns fatores que influenciam a formao microestrural do ferro fundido, entre os quais,
para Chiaverini (1996), se destacam:
Velocidade de resfriamento
Composio qumica
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O ferro fundido no seu estado lquido recebe um tratamento qumico, que consiste na
introduo de elementos no banho metlico, com a finalidade de aumentar a velocidade de
resfriamento do metal, como consequncia, esferoizar a grafita. Este tratamento chamado
tratamento de esferoidizao. Aps este tratamento, necessrio introduo de outros
elementos qumicos para reduzir o efeito de coquilhamento, por um processo chamado
tratamento de inoculao. O magnsio, crio, clcio, brio, trio e terras raras so os
principais elementos que favorecem a esferoidizao da grafita (MELLO C., 2003).
No tratamento de esferoidizao, as ligas mais comuns que permitem obter a grafita na
forma esferoidal podem conter um ou mais dos elementos citados anteriormente
(MAGALHES, 2010). Agora iremos detalhar estes elementos.
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(2)
Onde:
Q= quantidade em quilos da liga de magnsio;
P = quantidade em quilos do metal lquido a ser tratado;
S= teor de enxofre do metal lquido;
K= teor residual de Mg do metal lquido; 1
t= tempo em minutos entre o tratamento com magnsio e o vazamento da ultima pea;
R= rendimento do Mg em % no tratamento;
Mg= % de Mg na liga utilizada;
T= temperatura do metal lquido, em graus centgrados, no momento do tratamento.
O fator K fixado na faixa de 0,03 a 0,06%, dependendo de vrios fatores como:
espessura da pea, quantidade de elementos que dificultem a esferoidizao e estrutura da
matriz metlica requerida.
O ferro fundido nodular quando comparado com ferro fundido cinzento mostra a
influencia da grafita esferoidal nas caractersticas mecnicas deste material, pois o cinzento
apresenta a grafita em forma lamelar ou vermicular. Estas caractersticas conferem ao ferro
nodular melhores propriedades mecnicas. Pesquisas na rea do ferro fundido nodular
constataram que a diminuio do tamanho de gro e, consequentemente, o aumento da
quantidade de gros est relacionada adio de nodulizantes, o que torna mais intensa a
velocidade de resfriamento, sendo este um fator considervel e marcante (MELLO G.;
CARMO, 1992).
Uma influncia do nmero de ndulos de grafita favorecer a presena da ferrita: com
uma maior quantidade de ndulos, o carbono transferido para a grafita empobrecendo a
matriz metlica, fazendo com que os ndulos fiquem, geralmente, envoltos por regies de
ferrita. Por outro lado, a excessiva formao de gros tende a aumentar o risco de vazios
internos (ZANG, 1998).
A influncia do grau de esferoidizao nas propriedades mecnicas do material
representa a influncia da geometria do ndulo da grafita. Este, por sua vez, produz um efeito
que pode ser comparado com a presena de pequenos vazios em uma estrutura rgida
(DIETER, 1981), conforme observado na FIG. 8.
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Onde:
Para Diniz et. al. (2006) a usinabilidade pode ser dita como uma grandeza que
expressa, por mtodo comparativo, como um conjunto de propriedades de usinagem de um
material em relao a outro tomado como referencia. Essas propriedades de usinagem so
grandezas mensurveis decorrentes do processo, como a vida da ferramenta, o acabamento
superficial da pea, os esforos de corte, a temperatura de corte e caractersticas do cavaco. A
usinabilidade depende do estado metalrgico da pea, dureza, propriedades mecnicas do
material, composio qumica, das conformaes efetuadas a quente ou a frio e estado de
encruamento. Porm, ela no depende somente de fatores internos do material, mas tambm
das condies de usinagem, das caractersticas da ferramenta e sua fixao, rigidez da
mquina-ferramenta e da operao executada pela ferramenta, bem como tipo de corte,
continuo ou intermitente.
Os ferros fundidos so geralmente, tidos como materiais que apresentam boa
usinabilidade, com destaque para os cinzentos e nodulares de menor dureza e resistncia
(BOEHS et. al., 2000). O ferro fundido um material onde a presena e a distribuio de seus
constituintes define sua usinabilidade.
Segundo Teles (2007) os elementos de liga interferem diretamente na usinabilidade e
determina-los torna-se bem difcil devido a trs fatores: a reao entre eles esses elementos,
seu efeito na microestrutura e a taxa de resfriamento. Os desempenhos dos elementos
qumicos mais conhecidos so:
O carbono e o silcio so os principais elementos de liga. O carbono determina a
quantidade de grafita e o silcio um poderoso elemento grafitizante, ou seja, faz-se a
decomposio do carbono combinado (Fe3C) em ferro e carbono melhorando assim sua
usinabilidade. Para Diniz et. al. (2008), o ferro fundido com teor de silcio entre 1 a 3%,
apresentara muito carbono livre e quase nenhuma cementita.
Mangans e enxofre: O efeito do enxofre deve ser analisado em conjunto com o teor
de mangans no ferro. Na formao do sulfeto de mangans, o enxofre promove a reduo da
matriz perltica, obtendo-se um ganho expressivo na vida da ferramenta e variando
percentagem de sulfeto de mangans, com teores de enxofre entre 0,02 para 0,12 %. A
presena de uma quantidade maior de enxofre se traduz na formao de maior nmero de
sulfetos, que so responsveis pela ruptura do cavaco em pequenos fragmentos e reduz a
temperatura de corte.
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DIETER (1988), afirma que apesar da grande maioria dos processos de usinagem
ocorrerem com a pea em temperatura ambiente, o fenmeno de formao do cavaco implica
em grandes deformaes plsticas e altas taxas de deformao, deformaes estas que iro
induzir a gerao de elevados nveis de temperatura.
Segundo Diniz, Marcondes e Coppini (2006), toda a energia mecnica empregada na
formao do cavaco transformada em energia trmica. As principais fontes geradoras de
calor no processo de usinagem so a deformao plstica do material para formar o cavaco, o
atrito entre a ferramenta e o cavaco e o atrito entre a ferramenta e a pea. A distribuio das
quantidades de calor geradas por cada uma das variveis mencionadas no processo varia de
acordo com as condies de usinagem, geometria da ferramenta, material da pea, da
ferramenta e estabilidade da mquina-ferramenta, porm, o cisalhamento do cavaco no plano
de cisalhamento e a deformao do mesmo representam a principal fonte geradora de calor do
processo.
A transmisso e a formao do calor no corte dos metais tm efeitos complexos, uma
vez que, com a elevao da temperatura muda as caractersticas fsicas e mecnicas do metal
que esta sendo trabalhado. Isso reflete no desgaste da ferramenta e restringe o regime de corte
refletindo nas condies de produtividade e durao das ferramentas (FERRARESI, 1970).
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Pequena parte do calor dissipada para ferramenta, mas ela esta em contato com a
pea e o cavaco durante todo operao de corte do material que esta sendo usinado. Como o
cavaco e a pea so elementos dinmicos esse calor dissipa de forma distribuda. Porm essa
distribuio do calor no acontece na ferramenta fazendo com que altos gradientes de
calorficos se concentrem em pequenas regies (FIG. 14).
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Essa condio nos leva diminuio das propriedades mecnicas da ferramenta fazendo
com que ela perca sua resistncia abraso e consequentemente seu desgaste ser acelerada.
A mesma desgastada ir implicar em maiores foras de usinagem e alterao no acabamento e
preciso da pea, podendo at gerar prejuzos s caractersticas superficial da pea.
3 METODOLOGIA
A B C D E
O corpo de prova foi o cilindro de ferro fundido nodular de dimetro 590 x700 x 2025
mm de comprimento, aps ter sofridos esforos de natureza mecnica e vrios ciclos trmicos
durante o processo de laminao. O corpo de prova tem perfil geomtrico conforme FIG. 23,
sendo um cilindro com canal no desenho redondo.
FIGURA 23 Cilindro com mesa de 700 mm de comprimento com canais em perfil redondo.
Ndulos de grafita
Cementita (Fe3C)
Matriz predominantemente
perltica
3.4 Experimento
Foram realizados ensaios de torneamento linear (FIG. 25) conforme perfil do cilindro
caracterizado como corpo de prova, aps laminao. Sua dureza estava entre 55 a 57 SHc. Os
testes foram realizados em um torno Herkules P300/400 de mdio porte, utilizando inserto
ISO RCGX 1900 de oxido de alumnio (Al2O3) + Carboneto de titnio (TiC) na cor cinza.
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a) b)
4 RESULTADOS E DISCURSES
FIGURA 31 Imagem da quebra e posterior aresta postia, com aumento de 10X do inserto
fabricante Kennametal -1 aresta no centro.
5 CONSIDERAES FINAIS
Com base nos resultados descritos nessa pesquisa, podemos chegar a algumas
consideraes importantes sobre o desgaste e vida de insertos cermicos de mesma
composio e de fabricantes diferentes:
De forma geral, o inserto NTK obteve melhor desempenho durante a usinagem dos
corpos de prova, apresentando um desgaste mais uniforme, em torno de VB 290 m e
usinando um maior comprimento, da ordem de 1,80 m, em relao ao outro fabricante.
O inserto Kennamental apresentou desgaste VB maior, pois usinou um comprimento
de corte menor que o outro fabricante e ainda apresentou uma quebra com posterior
aresta postia no centro do inserto.
O acabamento superficial do inserto Kennamental tem uma caracterstica de vibrao
durante a fabricao do mesmo, no ngulo de sada do inserto, visto como uns
pequenos facetados de dimenso aproximada de 250 m, podendo ter prejudicado seu
desempenho durante a usinagem.
O desgaste em ambos os insertos em uma mesma aresta de corte no se d de forma
totalmente uniforme devido ao perfil do corpo de prova, pois no inicio da usinagem
ela corta com aresta mais a esquerda e quando desce dentro dos canais o lado direito
da aresta que utilizado.
A escolha correta na utilizao de insertos de diferentes fabricantes deve ser analisado
caso a caso, considerando uma relao de custo e beneficio, atravs de testes
comparativos como os realizados nesta pesquisa. Desta forma consegui-se aplicar cada
inserto para cada processo no qual o mesmo tenha o mximo desempenho.
No caso desta pesquisa, viu-se que o inserto NTK tem melhor desempenho em
relao ao outro fabricante, para aplicao nas condies e corpos de provas
apresentados, obtendo-se um maior desempenho e consequentemente um melhor custo
beneficio.
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REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Catlogos
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