Manual de Fluidos e Hidraulica PDF

FLUIDOS E HIDRULICA AVANZADO
Ing. Ali Prieto O.
2010
fluidos e hidrulica avanzado
El presente manual ha sido cuidadosamente elaborado para el aprendizaje

avanzado en fluidos e hidrulica de perforacin y su contenido es
presentado solamente como gua para la consideracin, investigacin y
verificacin del usuario. En consecuencia, no se dan garantas de ninguna
clase, expresas o implcitas, en relacin a su contenido.
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Ing. Ali Prieto O. / 2010

CONTENIDO
REOLOGA Y PROPIEDADES DE FLUJO 01

MODELOS REOLGICOS 09
PARMETROS n y K 12
TIPOS DE FLUIDOS 16
RGIMEN DE FLUJO 21
REOGRAMAS 25
HIDRULICA 28
MTODOS DE OPTIMIZACIN 35
CLCULOS HIDRULICOS 37
OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA EN LA BARRENA 51
OPTIMIZACIN HIDRULICA DEL SISTEMA CON HERRAMIENTA DE FONDO 53
PARMETROS USADOS EN LA OPTIMIZACIN HIDRULICA 56
EJERCICIOS PRCTICOS DE HIDRULICA 63
SOWTWARE HIDRULICO 84
LIMPIEZA DEL AGUJERO 88
MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS VERTICALES 92
MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES 93
GUA DE LIMPEZA PARA POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES 98
ASENTAMIENTO DE SLIDOS 101
PEGA DE TUBERA 105
PEGA POR EMPAQUETAMIENTO / PUENTE 106
PEGA DIFERENCIAL 110
PEGA POR CONFIGURACIN DEL AGUJERO 115
PRDIDA DE CIRCULACIN 120

ENSAYO DE DISTRIBUCIN POR TAMAO DE PARTCULAS 126

ENSAYO TAPONAMIENTO DE PERMIABILIDAD 131
ENSAYO DE MEDICIN DE HINCHAMIENTO LINEAL 133
CONTROL DE SLIDOS 135
INESTABILIDAD DEL AGUJERO 148
FORMULARIO HIDRULICO 155
TABLAS DE CONVERSIN 161
TABLAS HIDRULICAS 164
TABLAS DE CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO 182

REOLOGA Y PROPIEDADES DE FLUJO
REOLOGA
Es la ciencia del flujo y deformacin de la materia que describe el

comportamiento de los fluidos de perforacin en el espacio anular.
-1-
TRMINOS REOLGICOS
FLUIDO
Es cualquier sustancia que se deforma continuamente cuando se somete a un
esfuerzo de corte por muy pequeo que ste sea. Puede ser newtoniano o no
newtoniano.
FLUJO
Es el movimiento de un fluido, puede ser: tapn, laminar, o turbulento.
VISCOSIDAD
Es la resistencia que ofrece un fluido a fluir y se expresa, matemticamente,
como la relacin entre un esfuerzo de corte y una velocidad de corte.
ESFUERZO DE CORTE
Es la fuerza opuesta al flujo; es decir, es el esfuerzo tangencial que tiende a
deformar al elemento fluyente, registrado en dinas/cm2
-2-
VELOCIDAD DE CORTE
Velocidad a la cual se desenvuelve el esfuerzo de corte en el fluido,

en comportamiento dinmico de desplazamiento, es decir, es la relacin
entre la velocidad relativa, en pies/seg y la distancia relativa, en pies. En otras
palabras, es la velocidad a la cual una capa pasa delante de la otra. Se registra
en segundos recprocos (seg-1).
La velocidad de corte vara en cada punto del sistema de circulacin,

resultando mxima en las toberas de la barrena y mnima en los tanques de
superficie.
Tanque 0.01 -5
Anular 10-500
Tubera de Perforacin 100 - 700
Portamechas 700 - 3000
Toberas de la mecha 10000-100000
En consecuencia, el mayor adelgazamiento por corte de un fluido ocurre en la

barrena y el menor en los tanques de superficie, de manera que la viscosidad
del fluido en mnima en las toberas y mxima en los tanques. Es obvio que
las bajas viscosidades mejoran las tasas de penetracin y las altas el
transporte de slidos.
-3-
El esfuerzo y la velocidad de corte estn relacionados con la bomba de lodo

y con el viscosmetro de lectura directa., de la siguiente manera:
PARMETROS BOMBA DE LODO VISCOSMETRO
ESFUERZO DE CORTE PRESIN LECTURA DEL DIAL
VELOCIDAD DE CORTE SPM RPM
Es un hecho que al aumentar la velocidad de la bomba aumenta la presin y

el fluido pierde viscosidad, debido a que el adelgazamiento por corte a travs
de las toberas de la barrena es mayor. En ste caso la remocin de slidos en
el fondo del pozo es ms efectiva.
Los sistemas a base de polmeros se caracterizan por experimentar el mayor
adelgazamiento por corte al pasar por la barrena y el de lograr las mayores
viscosidades al retornar por el anular. De manera que la limpieza del pozo
tanto en el fondo como en el anular es mayor que la que se obtiene con
cualquier otro tipo de fluido.
La viscosidad es utilizada como parmetro referencial para detectar los

cambios relativos en las propiedades del fluido y se relaciona directamente
con:
La densidad equivalente de circulacin

El perfil de flujo del fluido en el anular
Las prdidas de presin en el sistema de circulacin
La viscosidad efectiva.
-4-
En el campo se usan los siguientes trminos para describir la viscosidad de

un fluido :
Viscosidad embudo
Viscosidad aparente
Viscosidad efectiva
Viscosidad plstica
Viscosidad a baja tasa de corte
VISCOSIDAD EMBUDO
La viscosidad embudo se determina con un instrumento que carece de

base cientfica y que no proporciona suficiente informacin para conocer la
reologa o las caractersticas de flujo de un fluido. Esta viscosidad, registrada
en cuarto de galn (946cc) por segundos, permite detectar hasta cierto punto
el grado de contaminacin de los fluidos dispersos no inhibidos, tipo arcilla.
EMBUDO CON TAZA Y CRONMETRO
-5-
Las propiedades de flujo de un fluido se determinan mediante el empleo

de viscosmetros rotativos de lectura directa. Los ms usados en el
campo son los de seis y ocho velocidades. Estos instrumentos permiten
conocer la capacidad de transporte y suspensin de los fluidos a travs
de su reologa.
VISCOSMETROS DE LECTURA DIRECTA
6 VELOCIDADES 8 VELOCIDADES
VISCOSIDAD APARENTE.-
Viscosidad correspondiente a la mitad de la lectura obtenida a 600 RPM
-6-
VISCOSIDAD EFECTIVA
Es la viscosidad del fluido afectada por tasa de corte, presin y temperatura.

Se registra en centipoises y se calcula, a cualquier velocidad de corte,
mediante la siguiente frmula :
300 X LECTURA DEL DIAL

VISC. EFECTIVA = (CPS)
RPM
La unidad de viscosidad es el poise, equivalente a una dina/cm2 por seg-1. Para

expresar la viscosidad en poise se debe convertir las lecturas del viscosmetro,
expresada en lb/100 pie2, a dinas/cm2 y las RPM a seg-1, de la siguiente
manera:
( lb/100 pie2 ) x 5.11 = dinas/cm2
RPM X 1.7 = seg-1
Lectura del dial x 5.11 dinas/cm2

VISC. EFECTIVA = = POISE
RPM X 1.7 seg-1
Lectura del dial x 5.11 X 100

VISC. EFECTIVA = CENTIPOISE
RPM X 1.7
300 x Lectura del dial

VISC. EFECTIVA
= CENTIPOISE
RPM
-7-
VISCOSIDAD PLSTICA.-
Esta viscosidad mide la resistencia interna al flujo, atribuible a la cantidad, tipo y
tamao de los slidos presente en un fluido. Afecta la hidrulica porque influye
notablemente en el aumento del ECD y en consecuencia en las cadas de presin.
Esta viscosidad debe mantenerse en el mnimo valor posible y nunca debera ser
mayor a dos veces la densidad del fluido.
VISCOSIDAD A BAJA TASA DE CORTE (LSRV)
Esta viscosidad, obtenidas a 6 y 3 RPM, es un buen indicador de limpieza en

pozos con alto ngulo de inclinacin, sea direccional u horizontal. De hecho,
sta viscosidad proporciona mayor suspensin y limpieza que la alcanzada
a cualquier otra tasa de corte. Las lecturas a 6 y 3 RPM se incrementan
adicionando arcilla o cualquier otro viscosificante , pero en los lodos base aceite
es ms efectivo el uso de los modificadores reolgicos. Estos productos
ofrecen la ventaja de no afectar significativamente las lecturas obtenidas a
las otras tasas de corte.
La LSRV se mide con un viscosmetro Brookfield a

una tasa de corte de 0.0636 seg.-1. Este aparato
utiliza cuatro spindle para medir viscosidades
desde 20.000 hasta 2.000.000 de centipoises. El
ms utilizado es el No 2, con el cual se pueden
medir viscosidades hasta 100.000 centipoises.
-8-
MODELOS REOLGICOS
Los modelos reolgicos son expresiones matemticas que ayudan a

predecir el comportamiento de los fluidos sobre una amplia escala de
velocidades de corte en rgimen de flujo laminar. Algunos de ellos, son:
Modelo Newtoniano
Este modelo describe el comportamiento de los fluidos Newtonianos, donde

la relacin del esfuerzo de corte a la tasa de corte es constante.
Ecuacin.-
Modelo plstico de Bingham.
Este modelo es el describir mejor un fluido a tasas de corte ms altas. Este

modelo supone que el esfuerzo de corte es una funcin lineal de la tasa de
corte, una vez que se ha excedido un esfuerzo de corte especifico,
equivalente al punto cedente.
Ecuacin.-
Desventaja
1- Est limitado a dos velocidades de corte, 600 y 300 RPM
-9 -
Modelo Ley de Potencia
Este modelo describe un fluido en el cual el esfuerzo de corte graficado en

funcin de la tasa de corte es una lnea recta, cuando se utiliza papel doble
logartmico. Debido a que se aproxima ms al comportamiento de un fluido de
perforacin a bajas tasas de corte, en comparacin con el modelo plstico de
Bingham, con frecuencia se emplea para monitorear las caractersticas de
suspensin y calcular la prdida de presin anular. El comportamiento de los
fluidos de perforacin base polmero que no presentan punto cedente, como
las salmueras viscosificadas o de aquellos fluidos viscosificados con
biopolmeros, se puede describir con este modelo.
Ecuacin.-
Modelo de la Ley Exponencial Modificado ( Herschel-Buckley)
Este modelo describe el comportamiento reolgico de los fluidos de

perforacin con mayor exactitud que ningn otro modelo, por considerar que
la mayora de los lodos tienen punto cedente. Este modelo combina las
caractersticas de los modelos Newtoniano, plstico de Bingham y de la Ley
Exponencial. Es un modelo de tres parmetros que desafortunadamente
son difciles de derivar en base a las lecturas del viscosmetro. Una ventaja
Ecuacin.-
-10 -
evidente que tiene el modelo de la Ley Exponencial Modificado (MHB)

sobre el modelo Ley Exponencial es que, de un conjunto de datos medidos,
se calcula un solo valor para n y un solo valor para K
El modelo MHB se reduce al modelo plstico de Bingham cuando n = 1 y al

de Ley Exponencial cuando =0
Donde:
Esfuerzo de corte, lb/100 pie2

Velocidad de corte, seg - 1
Esfuerzo de corte a velocidad de corte cero, lb/100 pie2
Punto cedente, lb/100 pie2
Viscosidad pltica, cP
ndice de flujo
ndice de consistencia, lb/100 pie2 x seg n
-11 -
PARMETROS "n" Y "K"
El ndice de flujo n describe el grado de adelgazamiento por corte de un

fluido. Este parmetro es adimensional y depende de la calidad del
viscosificador y es controlado con adelgazantes qumicos. Matemticamente
se calcula de la siguiente manera:
log L2 / L1
n=
log R2 / R1
L1 lectura tomada a R1 y L2 lectura tomada a R2
n = 3.32 log ( L2 / L1 ), cuando R2 / R1 = 2

n = 0.66 log ( L2 / L1 ), cuando R2 / R1 2
Para un fluido newtoniano como el agua, n = 1, el perfil de flujo corresponde a

una parbola . La Incorporacin de slidos al sistema hacen al fluido menos
newtoniano y el valor de "n" resulta menor a 1.0. Cuanto ms bajo es el valor
de "n", menos newtoniano es el fluido y mayor es la reduccin de viscosidad
por corte. Los lodos altamente dispersos tienen valores de "n" que varan entre
0.7 y 0.9, y los polmeros, que son los que realmente experimentan mayor
adelgazamiento por corte, tienen valores de "n" alrededor de 0.2.
- 12 -
A medida que el fluido se hace menos newtoniano el perfil de flujo se va

achatando. Un valor de n igual a cero corresponde a un perfil de flujo
representado por una lnea completamente horizontal.
PERFIL DE FLUJO DE UN FLUIDO

NEWTONIANO Y NO NEWTONIANO
El ndice de consistencia k es similar a la viscosidad plstica, dado que un

aumento de K indica generalmente un aumento en la concentracin de
slidos o disminucin en el tamao de las partculas. Este parmetro
corresponde a la viscosidad obtenida a un seg.-1 en un reograma de
esfuerzo de corte y velocidad de corte elaborado en papel doble logaritmo.
Su control se logra con equipos mecnicos de control de slidos y dilucin.
Matemticamente se puede calcular en unidades inglesas o decimales :
Lectura lb x seg.n
K=
(1.7 x RPM) n 100 pie 2
- 13 -
En unidades decimales, se determina de la siguiente manera:
5.11 Lectura dina x seg.n

K=
(1.7 x RPM) n cm 2
Generalmente n y k se determinan a bajas velocidad de corte en el anular

(100 y 3 y/o a 6 y 3 RPM) y a altas en el interior de la sarta (600 y 300 RPM).
El modelo Ley Exponencial Modificada (Herschel-Bulkley) describe el

comportamiento reolgico de los lodos de perforacin con mayor exactitud que
ningn otro, debido a que toma en cuenta el punto cedente; es decir, el
esfuerzo requerido para iniciar el movimiento del fluido. Este modelo usa la
siguiente ecuacin:
EC = PC + (K x VC n)
Donde:
EC: Esfuerzo de corte

PC: Punto cedente
K: ndice de consistencia
VC: Velocidad de corte
n: ndice de flujo
- 14 -
El comportamiento reolgico de los fluidos de perforacin es similar a altas

tasas de corte y difieren a bajas tasas de corte. De hecho, los fluidos se
desplazan por el anular a velocidades de corte menores a 100 rpm.
ESFUERZO DE CORTE
Plstico de Bingham
PCF Ley de Potencia Modificada
PCV
Ley de Potencia
VELOCIDAD DE CORTE
COMPARACIN DE LOS MODELOS RELGICOS
NOTA: PCF Punto cedente falso o de Bingham y PCV Punto cedente real
- 15 -

TIPO DE FLUIDO
Existen dos tipos bsicos de fluidos, Newtonianos y no Newtonianos. Se

han desarrollado modelos reolgicos e hidrulicos para caracterizar el
comportamiento del flujo de estos dos tipos de fluidos.
Los fluidos Newtonianos tienen una viscosidad constante a determinadas

condiciones de temperatura y presin. Como ejemplo de estos fluidos, se
tienen:
Disel
Agua
Glicerina
Salmueras claras
Los fluidos no Newtonianos tienen viscosidades que dependen de las

velocidades de cortes medidas para determinadas condiciones de
temperatura y presin. Es de acotar que la diferencia bsica entre ambos
fluidos es la presencia de slidos, los Newtonianos no contienen slidos y
los no Newtonianos, s. La mayora de los fluidos de perforacin y el
cemento son no Newtonianos.
-16 -
En los fluidos Newtonianos el esfuerzo de corte es directamente

proporcional a la velocidad de corte. Esto significa que al duplicar o
triplicar la velocidad de corte se duplica o triplica el esfuerzo de corte,
resultando siempre la misma viscosidad. La viscosidad efectiva de estos
fluidos es absoluta e igual a un centipoise en cualquier punto del
sistema de circulacin y corresponde a la pendiente de la recta..
Los fluidos newtonianos comienzan a moverse tan pronto se les aplica

una presin mayor a cero. Estos fluidos no tienen capacidad de transporte
porque carecen de punto cedente.
- 17 -
Caractersticas resaltante de los fluidos newtonianos
1. Fluido incompresible.
2. Relacin punto cedente / viscosidad plstica igual a cero.
3. Viscosidad constante a determinadas condiciones de temperatura y

presin.
4. Perfil de velocidad constante tipo parbola.

5. ndice de comportamiento de flujo igual a uno ( n = 1 ).
FLUIDOS NO NEWTONIANOS
Los fluidos no newtonianos se caracterizan porque su viscosidad efectiva

depende de las condiciones de flujo; es decir, de velocidades de corte medidas
para determinadas condiciones de temperatura y presin. El cemento y la
mayora de los fluidos de perforacin son ejemplos de fluido no newtonianos.
CLASIFICACIN
Los fluidos no newtonianos se clasifican en funcin del tiempo es decir, en

aquellos cuyo comportamiento puede o no depender del tiempo. De
acuerdo con esto se tiene:
1.- Fluidos cuyo comportamiento es independiente del tiempo:
Plsticos
Pseudoplsticos
Dilatantes
- 18 -
2.- Fluidos cuyo comportamiento es funcin del tiempo:
Tixotrpico
Reopctico
FLUIDOS PLSTICOS
La mayoria de los fluidos de perforacin son plsticos o verdaderos. Estos

fluidos requieren una presin mnima igual al punto cedente para poder
iniciar su movimiento. El flujo inicial de estos fluidos es el tipo tapn. Su
comportamiento reolgico se pronostica mediante la ecuacin de Bingham.
Como ejemplo de los fluidos plsticos se tiene arcilla de moldear, masilla,
grasa, entre otros.
FLUIDOS PSEUDOPLSTICOS
Estos fluidos, al igual que los plsticos, requieren una presin mnima
equivalente al punto cedente para empezar a moverse, pero experimentan
mayor adelgazamiento por corte. Se caracterizan por ser poco tixotrpicos,
su viscosidad aparente disminuye instantneamente con un aumento de la
velocidad de corte, hasta un punto tal donde se hace constante. Para ese
entonces disminuye la lectura a 600 RPM y aumenta el punto cedente.
El verdadero punto cedente de estos fluidos es cero y su comportamiento
reolgico se puede predecir por medio de la ecuacin de la ley de potencia.
Estos fluidos dan bajos valores de n y altos de k a bajas velocidades de
corte. Como ejemplos de estos fluidos, se tienen: polmeros, goma guar en
agua dulce o salada, resinas, pinturas, entre otros.
- 19 -
FLUIDOS DILATANTES
Los fluidos dilatantes estn formados por una alta concentracin de slidos
bien dispersos. La grfica de consistencia de estos fluidos es una curva que
pasa por el origen. La viscosidad aparente aumenta instantneamente al
aumentar la velocidad de corte. El punto cedente es negativo; sin embargo, el
verdadero punto cedente es cero.
El comportamiento reolgico de los fluidos dilatantes se predice por medio de
la ecuacin de la Ley de Potencia, a pesar de ser diferente al de los fluidos
pseudoplsticos.
FLUIDOS TIXOTRPICOS
La tixotropa es la capacidad que tienen algunos fluidos de desarrollar con el

tiempo una resistencia de gel. Es la propiedad mediante la cual el lodo
adquiere una consistencia gelatinosa si se deja en reposo, pero al agitarse de
nuevo regresa a su estado original. Este cambio es reversible.
En los fluidos tixotrpicos el esfuerzo de corte no sigue una relacin
proporcional respecto al aumento o disminucin de la velocidad de corte.
Como ejemplo de los fluidos tixotrpicos estn los lodos de perforacin (base
agua y base aceite ) y las tintas.
FLUIDOS REOPCTICOS
Esos fluidos desarrollan una estructura en funcin del tiempo, a cierta

velocidad de corte, por ejemplo: el yeso en agua tarda 40 minutos en fraguar si
se le deja en reposo, pero si se agita continuamente tarda solamente 20
minutos.
- 20 -
RGIMEN DE FLUJO
NO FLUJO
La presin de la bomba es insuficiente para mover el fluido. La presin es

menor al punto cedente. La mxima fuerza aplicada es igual al punto cedente.
FLUJO TAPN
La presin es suficiente para mover el fluido (muy parecido a la forma en que

sale la crema dental cuando se aprieta el tubo). La presin aplicada supera el
punto cedente verdadero pero es menor al punto cedente falso o punto de
Bingham. El fluido en flujo tapn tienen gran capacidad de transporte y es
caracterstico de los fluidos no dispersos.
FLUJO LAMINAR INCOMPLETO
La presin de la bomba es suficiente para vencer la fuerza de friccin entre el

fluido y la pared del pozo y de la tubera. El fluido empieza a moverse.
FLUJO LAMINAR COMPLETO
A medida que se incrementa la presin de la bomba aumenta la velocidad de

las partculas en el centro del espacio anular. El perfil de velocidad se asemeja
a una parbola. Este tipo de flujo se da a bajas velocidades de corte y se
caracteriza porque las capas de fluido se desplazan paralelamente en forma
ordenada unas junto a otras. El efecto de friccin es menor en este tipo de flujo
y las prdidas de presin son calculadas con base a los parmetros reolgicos
- 21 -
PERFIL DE VELOCIDAD DE UN
FLUIDO NEWTONIANO EN RGIMEN
DE FLUJO LAMINAR
FLUJO TURBULENTO
El perfil de velocidad de los fluidos no newtonianos en flujo turbulento es

parecido al rgimen de flujo tapn, con la diferencia de que las partculas se
mueven en una forma desordenada y son arrastradas por remolinos de
corriente. El flujo turbulento se logra a altas velocidades de corte cuando la
velocidad anular supera a la crtica. Este tipo de flujo causa problemas de
derrumbes y lavado de hoyo (wash out). La friccin entre el fluido y la pared
del hoyo es mayor para este tipo de flujo.
.
- 22 -
RGIMEN DE FLUJO EN FLUIDOS NEWTONIANOS Y NO NEWTONIANOS
El rgimen de flujo de los fluidos newtonianos se determina utilizando el

nmero de Reynolds. Este nmero es adimensional y no es vlido para
determinar el tipo de flujo en fluidos no newtonianos porque estos carecen de
viscosidad absoluta. En este caso, se comparan valores de velocidades, anular
y crtica.
En fluidos newtonianos se tiene:
Flujo laminar cuando Re < o = a 2000

Flujo turbulento cuando Re > de 4000.
La etapa de transicin, de laminar a turbulento, se da cuando el nmero de

Reynolds es mayor de 2000 pero menor a 4000. Este nmero se calcula
mediante la siguiente frmula:
928 (D1 D2) Va x D

Re =
VISC.
Donde:
D1 D2: Dimetro anular, pulgadas
Va: Velocidad anular, pie/min
D: Densidad del lodo, lb/gal
VISC: Viscosidad, cps
- 23 -
El rgimen de flujo en fluidos no newtonianos puede ser :
Laminar : Velocidad anular menor a la crtica

Turbulento: Velocidad anular mayor a la crtica
VELOCIDAD ANULAR. PIE / MIN
24,5 x Q
VA =
Dh2 Dt2
VELOCIDAD CRTICA CALCULADA CON BASE A BINGHAM. PIE / SEG
1,078 VP + 1,078 [ (VP)2 + 9,256 (D1 D2)2 x PC x D ]

Vc =
D (D1 D2)
VELOCIDAD CRTICA CALCULADA CON BASE A LA LEY DE POTENCIA, PIE / SEG
1 n
25,818 K 2.4 2n + 1 2-n

2-n x x
Vc =
W Dh Dc 3n
Donde:
1.- Q: gasto 2.- Dh2 Dt2 : dimetro anular 3.- VP: viscosidad plstica
4.- D1 D2 : dimetro anular 5.- PC: punto cedente 6.- D: peso
7.- K: ndice de consistencia 8.- n: ndice de comportamiento de flujo
- 24 -
REOGRAMAS
Los reogramas son grficas que relacionan el esfuerzo de corte con la

velocidad de corte y se utilizan para describir el comportamiento reolgico de
los fluidos a travs del espacio anular.
El reograma de un fluido newtoniano graficado en papel de coordenadas

cartesianas es una recta que pasa por el origen.
ESFUERZO DE CORTE
VELOCIDAD DE CORTE
REOGRAMA DEL AGUA
El reograma de un fluido no newtoniano no est definido por la ecuacin de una

recta, debido a que no existe una ecuacin matemtica que pueda describir su
comportamiento reolgico cuando se desplaza por el espacio anular. Para ello
es necesario usar un viscosmetro y aplicar el modelo reolgico mas indicado de
acuerdo con el tipo de fluido. De hecho, el reograma de un fluido plstico
Bingham elaborado en papel de coordenadas rectangulares corresponde a la
ecuacin de una recta obtenida con las lecturas del viscosmetro a 600 y 300
rpm. El punto de interseccin de esa recta con el eje vertical corresponde al
punto cedente, y la pendiente a la viscosidad plstica.
- 25 -
La ecuacin de la recta expresada en trmino de los dos parmetros sealados

es:
VP
LECTURA DEL DIAL = PC + RPM
300
L 600
L 600 L300 = VP
L 300
LECTURA
300
PC
300 600
RPM
Al graficar el esfuerzo de corte y la velocidad de corte en papel doble

logaritmo, se obtiene una recta que corresponde a una ecuacin algebraica
de forma:
EC = K (TC) n
Esta ecuacin corresponde al modelo Ley de Potencia,. La pendiente de la

recta es el ndice de flujo y el punto de interseccin con el eje vertical,
equivalente a un esfuerzo de corte igual a uno, es el ndice de consistencia.
- 26 -
LOG. ESFUERZO DE CORTE, LB / 100 PIE2
Log L 600 Log L300
Log 600 Log 300
1.0
LOG. VELOCIDAD DE CORTE, RPM
L 600
Log
Log L 600 Log L300 L300
N = pendiente = =
600
Log 600 Log 300 Log
300
ESFUERZO DE CORTE
PCF
VELOCIDAD DE CORTE
- 27 -
INTRODUCCIN
La perforacin de pozos petroleros requiere de una hidrulica que cumpla con

los objetivos de mejorar la eficiencia de la barrena y proveer un eficiente
acarreo de los recortes desde el fondo hasta la superficie del pozo.
HIDRULICA
La hidrulica tiene por objetivo principal la limpieza del agujero para

maximizar la ROP. A travs de los criterios de optimizacin hidrulica se
puede optimizar la potencia disponible a nivel de barrena que permite
determinar el gasto ptimo y el tamao de toberas ms adecuado a
instalar en la prxima barrena. Adems, la hidrulica controla las cadas de
presin en el sistema de circulacin, evitando las variaciones de presin en
el agujero por la densidad equivalente de circulacin, limita la presin
disponible en la barrena, los HP hidrulicos para la circulacin y minimiza la
erosin excesiva de la pared del agujero, logrando su estabilizacin.
Es obvio que la reologa del fluido debe ser ajustada a valores adecuados para
que se pueda transmitir a la barrena la mayor parte posible de la presin
mxima admisible de circulacin del equipo de perforacin, disminuyendo las
prdidas de presin parsita en las conexiones superficiales, la columna de
perforacin y el espacio anular, sin perjudicar la limpieza del pozo o la
suspensin de los slidos.
-28 -
-29 -
PLANIFICACIN DE LA HIDRULICA
La planificacin de la hidrulica es parte del proceso general de optimizacin

de la perforacin. Esto incluye un balance calculado de los distintos
componentes del sistema de circulacin para mantener la barrena y el
agujero lo ms limpio posible, de manera que se pueda lograr la mxima
ROP. En la planificacin de la hidrulica se deben conocer al menos los
siguientes parmetros:
Estado mecnico del pozo
Dimetro y caractersticas de la sarta de perforacin
Informacin de las etapas de perforacin anterior y actual
Dimetro y caractersticas de la barrena
Reologa del fluido de perforacin
Otros aspectos como el ritmo de penetracin, desgaste de la barrena, costos

de operacin, problemas de erosin de la pared del agujero y las condiciones
del fluido de perforacin, tambin deben ser tomados en cuenta.
- 30 -
.FACTORES QUE AFECTAN LA HIDRULICA
Presin y rendimiento de las bombas de lodo. Es un hecho que el
rendimiento de la perforacin est directamente relacionado con las
restricciones mecnicas impuestas por el equipo, y uno de los factores que
afecta al equipo de perforacin es precisamente la limitacin de la presin de
bombeo y el rendimiento volumtrico de las bombas de lodo. Es obvio que
la presin de trabajo no deber exceder l a presin de superficie mxima
permitida y que el gasto deber mantenerse en un valor comprendido entre
un mnimo y un mximo. Un gasto excesivo ocasiona, ensanchamiento del
agujero, derrumbes, disminucin de la vida til de la barrena, prdida de la
flotabilidad del fluido y aumento de la ECD por el incremento de las cadas
de presin en el anular; y un gasto muy bajo, causa la precipitacin y la
retrituracin de los recortes, as como tambin el embolamiento de la
barrena.
Es importante acotar que en todo equipo de perforacin la lnea vertical
o stand pipe esta diseada para presiones de trabajo ms alta que las de la
bomba.
Tipo de lodo. Los lodos con alto peso y punto cedente dan mayores cadas
de presin. Cuando esto sucede, aumenta la ECD y las posibilidades
de una prdida de circulacin.
-31 -
..
Geometra del pozo. Es obvio que a mayor profundidad, mayores cadas
de presin y en consecuencia menor ser la presin disponible para ser
consumida en la barrena y optimizar el tamao adecuado de las toberas.
Tambin es obvio que para un gasto determinado la remocin de recortes
es ms difcil en agujeros grandes que en pequeos, debido a la menor
velocidad anular. En agujeros pequeos se tendr mayores cadas de
presin por friccin y mayor ser el efecto sobre la densidad equivalente
de circulacin.
Tipo de formacin. Es obvio que las formaciones duras se limpian ms

fcilmente que las blandas y en consecuencia necesitan menos hidrulica.
Porcentaje de slidos: Es indiscutible que a mayor porcentaje de slidos

se requiere mayor hidrulica para lograr mayor remocin y acarreo. Mientras
mayor concentracin de slidos, mayores sern las cadas de presin en el
sistema de circulacin.
Velocidad a travs de las toberas de la barrena: Se necesita mas

hidrulica para incrementar la velocidad del fluido a travs de las toberas de
la barrena. Esto permite incrementar el peso aplicado sobre la barrena sin
que ocurra embolamiento.
-32 -
Herramientas de fondo. La instalacin de ste tipo de herramienta

podra tener un efecto en la cada de presin disponible a travs de la
barrena; de hecho, las herramientas MWD de pulso negativo, requieren
800 psi por debajo de ellas para la transmisin adecuada de datos
en tiempo real, mientras que los motores navegables con barrenas PDC
tienen una cada total de presin de 1200 a 1500 psi. Esta cada de
presin esta compuesta por:
Presin diferencial de 200 psi con la barrena sin tocar fondo

Cada de presin de perforacin de 600 a 800 psi para motores de alta
torsin y baja velocidad.
Cada de presin de perforacin de 1000 a 2000 psi, para motores de
alta velocidad.
Cada de presin para evitar parada del motor, 400-500 psi.
Los motores navegables con barrenas de tres conos, tienen una cada
total de presin de 400 a 600 psi, debido a la torsin reactiva ms baja
de este tipo de barrena comparada con las PDC.
Esta cada de presin esta compuesta por:
Presin diferencial de 200 psi con la barrena sin tocar fondo

Cada de presin de perforacin de 200 a 400 psi para motores de alta
torsin y baja velocidad.
No cada de presin por parada debido a la torsin reactiva ms baja.
-33 -
REGLAS DE CAMPO APLICADA A LA HIDRULICA
GASTO
El gasto deber ser mantenido a 30-60 GPM por pulgada de dimetro de

barrena
No se debe reducir el gasto para lograr mayor potencia
Las perforaciones rpidas con bajo peso de fluido requieren de mayores
gastos, generalmente de 50 GPM sobre el estimado
POTENCIA HIDRULICA POR PULGADA CUADRADA DE REA DE AGUJERO (HSI)
Mantener valores de HSI entre 2.5 y 5

Las perforaciones rpidas requieren valores de HSI mximos
Las barrenas de mayor dimetro necesitan de ms HSI
No es raro encontrar valores de HSI hasta de 11
CADA DE PRESIN EN LA BARRENA Y SISTEMA DE CIRCULACIN
El programa hidrulico debe considerar un porcentaje de prdida de presin

en la barrena entre 50 a 65% y de 50 a 35 % en el sistema de circulacin
Si el % de prdida es mayor al 50%, hay que tratar de optimizar el HSI
VELOCIDAD A TRAVS DE LAS TOBERAS
Mantener la velocidad en las toberas no menor 250 ni mayor a 450 pies por
segundo
-34 -
OPTIMIZACIN HIDRULICA
El objetivo general al optimizar la hidrulica es el minimizar las prdidas de
presin en el sistema y maximizar la potencia consumida en la barrena. Los
mtodos tradicionales de optimizacin de la hidrulica estn limitados para
pozos verticales bajo la suposicin de que la tubera est centralizada en el
pozo.
MTODOS DE OPTIMIZACIN
Estos mtodos consisten en determinar la cada de presin en la barrena de tal
forma que la energa generada por el equipo de bombeo en superficie sea
transmitida ptimamente hasta el fondo del pozo para su correcta limpieza
Esta cada de presin ptima es obtenida determinando el tamao de las
toberas en la barrena. La optimizacin hidrulica aplica para los hoyos
intermedio y produccin, con ngulo de inclinacin menor de 30 y se basa en
los criterios de:
Mxima potencia hidrulica
Mximo impacto hidrulico

:
- 35 -
La MPH asume que la ROP puede incrementarse con la potencia

hidrulica, dado que los recortes son removidos tan rpido como se generan
y esto se logra con un gasto que produzca una prdida por friccin del
35% en el sistema de circulacin y una cada de presin en la barrena del
65%, es decir:
PC = 0.35 PS Pb = 0.65 PS
En tanto que el MIH considera que la remocin de los recortes depende de la
fuerza con la cual el fluido se impacta contra el fondo del pozo. Esta fuerza de
impacto hidrulico ser mxima cuando la cada de presin en la barrena
equivale al 48% de la presin de bombeo. De modo que el MIH se logra con un
gasto que produzca una prdida por friccin del 52% en el sistema de
circulacin y una cada de presin del 48% en la barrena, es decir:
PC = 0.35 PS Pb = 0.65 PS
La mxima potencia hidrulica est relacionada con la remocin eficiente

de slidos en el fondo del agujero o "limpieza" de la barrena, mientras que
el mximo impacto con la "limpieza" del anular.
- 36 -
Aunque no existe un consenso acerca de cual de los dos criterios de
optimizacin es el mejor, la experiencia demuestra que si la potencia hidrulica
es mxima, la fuerza de impacto estar en un valor cercano al 90% del mximo
y viceversa. Por tal motivo, las siguientes recomendaciones son vlidas
Aplicar el criterio de mxima potencia hidrulica en pozos profundos con alta
presin hidrosttica, con baja ROP (menor de 30 pie/hora) , agujeros de
dimetro reducido y bajo volumen de recortes.
Aplicar el criterio de mximo impacto hidrulico en pozos someros con baja
presin hidrosttica, con alta ROP (mayor de 30 pie/hora), agujeros de
dimetro grandes y alto volumen de recortes.
CLCULOS HIDRULICOS
Estos clculos, permiten determinar el dimetro adecuado de las toberas
que se les deben instalar a la barrena para obtener la potencia
hidrulica necesaria que promueva: buena remocin de recortes,
incremento de la ROP y mayor vida til a la barrena. Todo esto incide en
una reduccin en el costo total de la perforacin.
-37 -
La informacin que se puede obtener como resultado de los
clculos hidrulicos, incluye
parmetros n y k
velocidad del fluido
viscosidad efectiva
nmero de Reynolds
modelos reolgicos
gasto mnimo, mximo , crtico y ptimo
cadas de presin en el sistema de circulacin
rea total de flujo
seleccin del tamao de tobera
prdida de presin en el sistema de circulacin
prdida de presin en la barrena
presin de circulacin
potencia hidrulica en la barrena
potencia hidrulica por pulgada cuadrada de barrena (HSI)
velocidad del fluido a travs de las toberas
fuerza de impacto
velocidad de bomba
densidad equivalente de circulacin
-38 -
SISTEMA DE CIRCULACIN
-39 -
Prdida de presin en el sistema de circulacin ( Pc )
PC= PCS + PTP + PPM + PHPM + PHTP + PRTP
Prdida de presin en la barrena (Pb )
La presin de circulacin, conocida como presin de superficie, presin de

trabajo, presin de bomba, es igual a la prdida de presin en el sistema
de circulacin ms la prdida de presin en la barrena
Pc = PC + Pb
LEYENDA
PCS..- Prdida de presin en las conexiones de superficie

PTP.- Prdida de presin en la tubera de perforacin
PPM.- Prdida de presin en los portamechas
PHPM.- Prdida de presin anular hoyo / portamechas
PHTP.- Prdida de presin anular hoyo / tubera
PRTP.- Prdida de presin anular revestidor / tubera
- 40 -
Prdidas de presin a travs de los motores y herramientas de fondo
Las prdidas de presin a travs de los motores y herramientas de fondo MWD,

LWD o PWD varan segn el peso del lodo, el gasto, el diseo de la herramienta,
la velocidad de trasmisin de datos, entre otros, y afectan considerablemente la
presin disponible en la barrena. Estas prdidas deben ser suministrada por el
fabricante de las herramientas a objeto de ser tomadas en cuenta para calcular
la hidrulica del sistema.
La prdida de presin a travs de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM)

es mayor a la que ocurre a travs de las herramientas de MWD y LWD, y es
afectada por ms variables.
Con un PDM, el peso adicional sobre la barrena aumenta la prdida de presin a

travs del motor y en el caso de turbina, la cada de presin es proporcional al
gasto, al peso del lodo y al nmero de etapas de accionamiento de la turbina. En
ambos casos, los datos de prdida de presin es suministrado por el proveedor.
MWD LWD XTRA Rcv PowerDrive
- 41 -
CLCULO DE LAS PRDIDAS DE PRESIN
Las prdidas de presin en cada uno de los componentes del sistema de

circulacin se determinan utilizando frmulas o tablas hidrulicas. Estas
prdidas dependen principalmente de los siguientes parmetros:
Densidad
Viscosidad
Gasto
Velocidad del fluido
Rgimen de flujo
Dimetro interno
Dimetro anular ( hidrulico )
Profundidad
Uso de frmulas
En este caso es necesario conocer el rgimen de flujo del fluido en cada

intervalo geomtrico del pozo, es decir si es laminar o turbulento.
El procedimiento a seguir incluye el clculo de los siguientes factores:
Parmetro n y K
Velocidad del fluido
Viscosidad efectiva
- 42-
Nmero de Reynolds
Nota.- Si NRe es > 2100 el rgimen de flujo es laminar y si es < turbulento
Factor de friccin
Nota.- Aplicar el factor de friccin de acuerdo al rgimen de flujo
Gradientes de las cadas de presin por friccin
Cadas de presin segn la longitud correspondiente a cada intervalo
Observaciones.-
Todos los clculos se realizan en tubera y en las tres secciones de anular.
Utilizar el formulario hidrulico API que aparece en el anexo.
El rgimen de flujo del fluido tambin se puede conocer comparando la
velocidad anular con la crtica. Si la anular es menor que la crtica, el flujo
es laminar y si es mayor, turbulento. Esto obedece a que la velocidad crtica
es aquella a la cual ocurre la transicin del flujo laminar al flujo turbulento.
En otras palabras, est velocidad representa el punto lmite de la velocidad
anular..
-43 -
CLCULO DE LA VELOCIDAD DE FLUJO, ANULAR Y CRTICA
24,5 x Q ( pie / min.)

VELOCIDAD DE FLUJO VA =
ID2
VELOCIDAD ANULAR 24,5 x Q ( pie / min.)

VA =
dh2 dt2
VELOCIDAD CRTICA PARA FLUIDOS PLSTICOS
1,078 VP + 1,078 [ (VP)2 + 9,256 (d1 d2)2 x PC x D ]

Vc = ( pie / seg.)
D (d1 d2)
VELOCIDAD CRTICA PARA FLUIDOS PSEUDO PLSTICOS
1 n
25,818 K 2-n 2.4 2n + 1 2-n
Vc = x x ( pie / seg.)
W Dh Dc 3n
- 44 -
La prdida de presin a travs de: motores de fondo, turbinas y
herramientas MWD y LWD no se puede determinar con precisin
usando frmula sino a travs de los datos de presin suministrados por
el fabricante que usualmente la determina con agua. Estas prdidas se
estiman por lo bajo y deben estar incluidas en la prdida total para los
efectos de calcular la hidrulica del sistema.
La prdida de presin a travs de las herramientas de MWD y LWD vara
considerablemente segn el peso del lodo, el gasto y la velocidad de
transmisin de datos , entre otros, y es mayor a travs de los motores de
fondo y turbinas porque stas herramientas son afectadas por ms variables.
-45 -
Uso de tablas hidrulicas
Las prdidas de presin calculadas con tablas hidrulicas se determinar con
un gasto que se estima entre un mnimo y un mximo. El gasto mnimo
proporciona una velocidad mnima de ascenso para el levantamiento de los
recortes de formacin y equivale a dos veces la velocidad de asentamiento de
una partcula. Para calcular ste gasto se requiere conocer la velocidad
mnima de ascenso de las partculas, que usualmente est comprendida entre
90 y 100 pie/minuto. Este gasto se determina en el espacio anular mximo, es
decir entre TR y TP. El gasto mximo depender de las condiciones mximas
a la cual pueda operar la bomba, incluyendo el mximo dimetro de camisa
que se le pueda instalar, de la mxima carrera que se le pueda aplicar y de la
mxima eficiencia volumtrica a la cual pueda trabajar la bomba. Este gasto
tambin se puede determinar con base a la potencia de la bomba y una
eficiencia mecnica del 90%.
-46 -
Q (mnimo) Q (estimado) Q (mximo)
GASTO MNIMO
V (IDTR2 ODTP2)
QMIN = (GPM)
24.5
GASTO MXIMO
QMAX = 0.0102 x D2 x L x SPM x % EV [GPM]
1714 HHPS
QMAX = x % EM [GPM]
PS
- 47 -
LEYENDA
V: Velocidad mnima de ascenso de la partcula, pie / min. (dato)
IDTR: Dimetro interno de la tubera de revestimiento, pulg.
ODTP: Dimetro externo de la tubera de perforacin, pulg.
HHPS: Potencia mxima, HP
PS: Presin mxima de descarga, PSI
% EM: Eficiencia mecnica, 90%
D: Dimetro de la camisa, pulg.
L: Longitud del pistn, pulg.
SPM: Mxima embolada por minuto
%EV: Eficiencia volumtrica,100%
- 48 -
El gasto vara segn el tipo de formacin, el dimetro y ngulo

del agujero y de acuerdo con el criterio de optimizacin hidrulica
seleccionado. Es importante tomar en cuenta que un gasto bajo ocasiona
limpieza ineficiente del agujero, precipitacin y retrituracin de recortes y
problema de embolamiento de barrena, mientras que un gasto alto
erosiona la pared del agujero, incrementa la Densidad Equivalente de
Circulacin, disminuye la vida til de la barrena y tiende a reducir el peso
efectivo de los lastrabarrenas. Por tanto, se deben mantener niveles
adecuados de gastos para crear en el fondo del pozo un flujo
suficiente a travs de la barrena que permita la remocin eficiente de
los recortes que estn siendo perforados, aunque la prdida de presin
de la barrena sea inferior a la deseada. Si el gasto es mantenido a
medida que el pozo se profundiza las prdidas de presin en tubera y
anular aumentan pero, disminuyen si baja el gasto.
Gasto estimado segn el dimetro e inclinacin del agujero
Di
Dimetro del agujero
Inclinaci
Inclinacin 26" 17 " 12 " 8 "
0 35
35 700 500 400 300
35
35 55
55 1250 950 650 450
55
55 N/A 1100 750 500
-49 -
Clculo del gasto ptimo
La prdida total de presin que se obtiene al sumar las prdidas por dentro y fuera
de la sarta de perforacin se corrige por friccin, multiplicando por FC.
0.14
D VP
FC =
10 D
Ahora bien, con el gasto estimado y las prdidas de presin ptima y

corregida se determina el gasto ptimo con base a la siguiente frmula
0.538
PC OPT.
QOPT. = QEST.
PCC
Donde:
PC OPT: Prdida de presin ptima del sistema de circulacin

correspondiente al criterio hidrulico seleccionado, psi
.
PCC: Prdida de presin en el sistema de circulacin corregida, psi
FC Factor de correccin
D Densidad del lodo, lb/gal
VP Viscosidad plstica, cP
Conocido el gasto ptimo se proceder a encontrar las condiciones ptimas que

permitan seleccionar las toberas a instalar en la prxima barrena.
-50 -
OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA EN LA BARRENA
La hidrulica de la barrena puede ser optimizada en lo que se refiere al

impacto hidrulico, la potencia hidrulica, el HSI o la velocidad a travs de las
toberas, con el fin de mejorar la tasa de penetracin durante el proceso de la
perforacin. En general, el objetivo es usar de 50 a 65% de la presin mxima
admisible de circulacin proporcionada a la barrena.
Existen tres consideraciones que se deben tomar en cuenta para la

optimizacin de la hidrulica de la barrena. Ellas son:
Gasto.-
Este parmetro determina la velocidad anular promedio y las prdidas de

presin en el sistema de circulacin. Normalmente se asumen valores de
gastos adecuados entre 30 a 60 galones por minuto por cada pulgada de
dimetro de la barrena.
Velocidad de las toberas.-
La combinacin de gasto y velocidad de tobera afectan la potencia hidrulica

obtenible en la barrena, debido a que cuando se aumenta el gasto, aumenta
la velocidad del fluido a travs de las toberas y en consecuencia aumentan
- 51-
las cadas de presin en la tubera , bajando la hidrulica total disponible

en la barrena. De hecho existe un balance ptimo de caudal y tamao de
toberas que har el mejor trabajo de limpieza de barrena en el fondo del
pozo . De ah que la potencia hidrulica en la barrena se obtiene no
necesariamente aumentando la potencia de la bomba sino por medio de la
seleccin adecuada del dimetro de las toberas.
Propiedades del fluido.-
Los puntos cedentes muy elevados incrementan las cadas de presin en

el anular, causando el aumento del ECD y la posibilidad de una fractura de
la formacin, mientras que los cambios en la viscosidad plstica por el
incremento de slidos afectan la presin de la bomba.
La siguiente grfica muestra el efecto del caudal sobre la prdida de

presin y la hidrulica de la barrena.
-52 -
OPTIMIZACIN HIDRULICA DEL SISTEMA CON HERRAMIENTAS DE

FONDO
Existen dos formas de optimizar la hidrulica de un sistema que tenga como

parte de sus componentes, motores, turbinas, MWD y LWD. La manera ms
directa es restndole a la presin de bombeo, la presin esperada para las
herramientas de fondo. Esta informacin deber ser prevista por los
fabricantes o proveedores de los componentes de la herramienta. El resto
del sistema, es entonces optimizado, utilizando el valor menor de la presin
de bombeo. Una de las desventaja de este procedimiento, es l o difcil que
resultara predecir la prdida de presin a travs de las herramientas, ya que
el gasto an no se ha determinado.
La segunda manera es optimizar el sistema como si no hubiera herramientas

en la sarta de perforacin. La presin requerida para las herramientas es
entonces restada de la presin disponible en barrena. En este caso se
obtiene en relacin con el procedimiento anterior, un gasto y un rea de
tobera mayor. Este segundo procedimiento dar una cada de presin exacta
para las herramientas de fondo, debido a que ya se conoce la tasa de flujo.
Es de sealar que algunas herramientas de MWD y LWD desvan hasta el

5% del flujo. Este fluido desviado no alcanza la barrena y debe ser restado
del flujo a la barrena cuando se optimiza la hidrulica de la barrena. Se utiliza
el gasto total para calcular la hidrulica anular y las prdidas de presin en la
tubera de perforacin y los portamechas
-53 -
El proveedor de estas herramientas debera ser consultado para informar si
una de ellas en particular desva al flujo, as como el volumen de flujo
desviado y la prdida de presin estimada a travs del MWD y del LWD.
Las secciones portantes de los Motores de Desplazamiento Positivo (PDM) y
de las turbinas requieren una porcin del flujo para fines de enfriamiento. Este
fluido es dirigido hacia el espacio anular y contornea la barrena. El volumen
desviado depende de diferentes variables, pero por lo general est
entre 2 y 10% del gasto total. Se debe restar este fluido desviado del flujo a la
barrena cuando se optimiza la hidrulica de la barrena. Se usa el gasto total
para calcular la hidrulica anular y las prdidas de presin en la tubera de
perforacin y los portamechas..
-54 -
DENSIDAD EQUIVALENTE DE CIRCULACIN (ECD)
Es el peso real aplicado contra la formacin en condiciones dinmicas.
Depende de las prdidas de presin en el anular y de la profundidad vertical
del pozo, si ste es horizontal O direccional. En caso de que el pozo sea
vertical se requiere que la barrena este en el fondo, ya que si sta se
encuentre fuera del fondo, se debe considerar la profundidad medida, es decir
la TMD. El ECD se incrementa cuando se tienen:
Alto porcentaje de slidos
Altas densidades
Altas viscosidades
Altas reologas
Altos gastos
Espacios anulares muy pequeos.
Es importante optimizar las propiedades reolgicas para evitar una ECD

excesiva y en consecuencia una prdida de circulacin al exceder el gradiente
de fractura del pozo
- 55 -
PARMETROS USADOS EN LA OPTIMIZACIN HIDRULICA
REA TOTAL DE FLUJO
D x (QOPT.)2
TFA =
10858 Pb OPT
POTENCIA HIDRULICA
En superficie (bomba)
PS x Q
HHPS =
1714
Gastada en el sistema de circulacin
PC x Q
HHPC =
1714
- 56 -
Gastada en la barrena
Pb x QOPTIMO
HHPb =
1714
Porcentaje de potencia gastada en la barrena
HHPb
%= x 100
HHPS
Gastada por pulgada cuadrada en la barrena (HSI)
HHPb
HSI =
0.7854 (Db)2
- 57 -
VELOCIDAD A TRAVS DE LAS TOBERAS DE LA BARRENA
0.32086 x QOPT.
Vtobera = [pie/seg]
TFA
Esta velocidad depende de la potencia de las bombas y de la limitacin de

presin debido a las caractersticas de las camisas instaladas en la bomba. Este
factor aunado al caudal afectan la potencia hidrulica obtenida en la barrena, ya
que al aumentar el gasto de la bomba, aumenta la velocidad del fluido a travs
de la tobera y por lo tanto aumentan las cadas de presin en la tubera y en
consecuencia disminuye la hidrulica total disponible en la barrena. Esto
demuestra que existe un balance ptimo de gasto y tamao de toberas que har
el mejor trabajo de limpieza de barrena en el fondo del pozo, puesto que se
puede tener una velocidad extremadamente alta de tobera sin tener caudal para
limpiar la barrena. Una adecuada velocidad de tobera vara entre 250 pies por
segundo para formaciones duras a 450 pies por segundo para formaciones
suaves. Las velocidades de tobera mayores que 450 pies por segundo pueden
desgastar la estructura de corte de la barrena y disminuir su vida til. Est
comprobado que velocidades de corte en la tobera superiores a 10.000 seg-1
causa el socavamiento del pozo.
- 58 -
LEYENDA
TFA = rea total de flujo
D= Densidad del lodo, lpg,
QOPT = Gasto ptimo, gpm
Pb OPT = Prdida de presin ptima en la barrena, psi
PC = Prdida de presin en el sistema de circulacin, psi

Q = Gasto o tasa de circulacin, gpm
Db = Dimetro de la barrena, pulgada
En hidrulica es importante recordar que una mxima potencia de bomba no

necesariamente significa, mxima potencia en la barrena o mxima velocidad
en las toberas. Una potencia hidrulica de 2.5 a 5.0 por pulgada cuadrada en la
barrena es considerada ptima para perforar.
El impacto y la potencia hidrulica son maximizados cuando

aproximadamente entre el 50% al 65% de la presin de la bomba es utilizada a
travs de las toberas y cuando las prdidas de presin en la sarta de
perforacin y en el espacio anular vara entre un 50 a un 35%. Una potencia
hidrulica baja en la barrena puede producir bajas velocidades de
penetracin y un bajo rendimiento de la misma. Es obvio que en ningn caso la
potencia hidrulica en la barrena pueda exceder la prdida total del sistema.
- 59 -
FUERZA DE IMPACTO
Fuerza de las toberas en el fondo del pozo que depende de la densidad del
lodo, gasto ptimo y velocidad del fluido a travs de las toberas de la
barrena.
FI = 0.000516 x x QOPT x Vtoberas
VELOCIDAD DE LA BOMBA
QOPT
SPM =
0.0102 X (D)2 X L X %EV
- 60 -
Pasos a seguir para realizar un programa hidrulico utilizando tablas
hidrulicas
1. Determinar el gasto mnimo y el mximo
2. Estimar un gasto entre el mnimo y el mximo
3. Determinar las prdidas de presin con el gasto estimado, utilizando las

tablas hidrulicas
4. Sumar las prdidas de presin para obtener la cada de presin total en el

sistema de circulacin
5. Determinar el factor de correccin
6. Corregir la cada de presin total usando el factor de correccin
7. Determinar el gasto ptimo con base a la prdida de presin corregida,

ptima y gasto estimado
8. Determinar el rea total de flujo ptima
9. Buscar en tablas tres toberas cuya sumatoria de las reas de flujo sea igual
o prxima a la ptima. Pueden darse tres casos a) que el TFA encontrado
sea igual al ptimo, esto sera lo ideal b) que el TFA seleccionado sea
menor al ptimo, en este caso la presin de bomba se incrementara en un
valor igual a la diferencia entre las cadas de presin ptima en la barrena y
la calculada con el TFA seleccionado y c) Todo lo contrario sucedera si se
selecciona un TFA mayor.
- 61 -
10. Determinar la cada de presin ptima con la nueva presin de bomba
11. Determinar nuevo gasto con base al estimado y las cadas de presiones
ptima y corregida
12. Determinar las potencias hidrulicas
13. Determinar los HSI
14. Determinar la velocidad a travs de las toberas
15. Determinar la fuerza de impacto
16. Determinar la velocidad de la bomba
17. Registrar resultados
18. Aplica el procedimiento al criterio de MIH
19. Registrar resultados
20. Comparar resultados de la MPH y MIH para decidir sobre el criterio de

optimizacin hidrulico a utilizar. Aplicar a la bomba la velocidad obtenida
en el diseo y colocar a la nueva barrena el tamao de tobera
seleccionado.
- 62 -
- 63 -
1.-
- 64 -
2.-
- 65 -
3.-
- 66 -
- 67 -
4.-
4.-
- 68 -
5.-
- 69 -
- 70 -
- 71 -
- 72 -
Ejercicio prctico utilizando tablas hidrulicas
Datos:
Tubera de revestimiento: 9.625 pulg., 47 lb/ pie, ID: 8.681 pulg. @ 8000
pies
Tubera de perforacin: 5 pulg.,19.5 lb/pie, ID: 4.276 pulg.
Lastrabarrenas: 600 pies de 6.75 x 2.8125 pulgada.
Profundidad del pozo: 13600 pies
Dimetro del agujero: 8.5 pulg.
Bomba triple Emsco F-1000 con camisa de 6 x 10 pulg.
Potencia de la bomba: 1071 Caballos de fuerza (HHP)
Presin mxima de bomba: 3010 libras por pulgada cuadrada (psi)
Velocidad mxima de la bomba: 150 emboladas por minuto (SPM)
Presin de superficie: 2100 psi
Eficiencia volumtrica de la bomba: 95%
Velocidad mnima de ascenso de las partculas: 100 pie/min.
Conexin de superficie: tipo II
Densidad del lodo: 13 lb/gal.
Viscosidad plstica: 28 cP
Punto cedente: 16 lb/100 pie2
Lecturas de viscosmetro:
L@ 600: 72, L@ 300: 44, L@ 200: 35, L@ 100: 25, L@ 6 :17, L@ 3:16
- 73 -
Desarrollo:
Gasto mnimo: 206 GPM
Gasto mximo: 523 GPM
Gasto estimado: 350 GPM
718
FACTOR DE CORRECCIN
0.14
0.14
VP
= 13 28 = 1.45
FC =
10 10 13
PRDIDAS DE PRESIN EN EL SISTEMA DE CIRCULACIN CORREGIDA
PCC = 718 X 1.45 = 1041 PSI
- 74 -
DISEO POR MXIMA POTENCIA HIDRULICA (MPH)
PC ( OPTIMA ) = 0.35 X Ps = 0.35 x 2100 = 735
0.538 0.538
PC OPT. 735.
QOPT. = QEST. = =
350 290
PCC 1041
QOPT.( recomendado ) = 290 GPM
P BARRENA (PTIMA ) = 0.65 x Ps = 0.65 x 2100 = 1365 PSI
REA DE FLUJO TOTAL
x (QOPT.)2 13 x (290.)2
= = 0.2716
TFA =
10858 PB (OPT) 10858 X 1365
- 75 -
TFA (R ) = 0.2700 (Correspondiente a tres toberas: una de 8 y dos de 12 )
x (QOPT.)2 13 x ( 290 )2
P BARRENA (R) = = = 1381 PSI
10858 (TFA)2 10858 (0.2700 )2
Nota:
Al disminuir el TFA de 0.2716 a 0.2700, la cada de presin en la barrena se incrementa en 16 psi
( 1381-1365 ). Este aumento se refleja en superficie, de modo que la presin
recomendada en superficie sera 2116 . Todo lo contrario sucedera si se aumenta el TFA.
CLCULO DE LA POTENCIA HIDRULICA
En superficie
PS x Q 2116 x 290
HHPS = = = 358
1714 1714
En la barrena
PB x Q 1381 x 290
HHPB= = = 234
1714 1714
- 76 -
PORCENTAJE DE LA POTENCIA HIDRULICA GASTADA EN LA BARRENA
HHPB 234
% EH = = = 0.653 65.3 %
HHPS 358
POTENCIA HIDRULICA GASTADA POR PULGADA CUADRADA EN LA BARRENA
HHPB 234
HSI = = = 4.1
0.7854 (DB)2 0.7854 ( 8.5 )2
0.32086 x Q. 0.32086 x 290

Vtobera = = = 345 pie / seg.
TFA 0.2700
- 77 -
FUERZA DE IMPACTO
FI = 0.000516 x x Q x V (toberas) = 0.000516 X 13 X 290 X 345 = 671 lb-f
VELOCIDAD DE BOMBA RECOMENDADA
Q 290
SPM = = = 83
0.0102 X (D)2 X L X %EV 0.0102 X (6)2 X 10 X .95
CRITERIO VEL.
HIDRAULICO TOBERAS HSI FI Pb Q SPM % EH
Toberas
MPH 8-12-12 4.1 345 671 2116 290 83 65.3
MIH
- 78 -
DISEO POR MXIMO IMPACTO HIDRULICO (MIH)
PC ( OPTIMA ) = 0.52 X Ps = 0.52 x 2100 = 1092
0.538 0.538
PC OPT. 1092.
QOPT. = QEST. = =
350 359
PCC 1041
QOPT.( recomendado ) = 359 GPM
P BARRENA (PTIMA ) = 0.48 x Ps = 0.48 x 2100 = 1008 PSI
REA DE FLUJO TOTAL
x (QOPT.)2 13 x (359)2
= = 0.3913
TFA =
10858 PB (OPT) 10858 X 1008
- 79 -
TFA (R ) = 0.3903 (Correspondiente a tres toberas: una de 12, una de 13 y una de 14 )
x (QOPT.)2 13 x ( 359 )2
P BARRENA (R) = = = 1014 PSI
10858 (TFA)2 10858 (0.3903)2
Nota:
Al disminuir el TFA de 0.3913 a 0.3903, la cada de presin en la barrena se incrementa en 6 psi
( 1014-1008 ). Este aumento se refleja en superficie, de modo que la presin
recomendada en superficie sera 2106 .
CLCULO DE LA POTENCIA HIDRULICA
En superficie
PS x Q 2106 x 359
HHPS = = = 441
1714 1714
En la barrena
PB x Q 1014 x 359
HHPB= = = 212
1714 1714
- 80 -
PORCENTAJE DE LA POTENCIA HIDRULICA GASTADA EN LA BARRENA
HHPB 212
% EH = = = 0.483 48 %
HHPS 441
POTENCIA HIDRULICA GASTADA POR PULGADA CUADRADA EN LA BARRENA
HHPB 212
HSI = = = 3.7
0.7854 (DB)2 0.7854 ( 8.5 )2
0.32086 x Q. 0.32086 x 359

Vtobera = = = 295 pie / minuto
TFA 0.3903
FUERZA DE IMPACTO
FI = 0.000516 x x Q x V (toberas) = 0.000516 X 13 X 359 X 295 = 710 lb-f
- 81 -
VELOCIDAD DE BOMBA RECOMENDADA
Q 359
SPM = = = 103
0.0102 X (D)2 X L X %EV 0.0102 X (6)2 X 10 X .95
CRITERIO VEL.
TOBERA HSI FI Pb Q % EH
HIDRAULICO Toberas SPM
S
MPH 8-12-12 4. 345 671 2116 290 83 65.3

1
MIH 12-13-14 3. 295 710 2106 359 103 48.0

7
CONCLUSIONES.
Se recomienda el diseo por mximo impacto hidrulico, por las siguientes

razones:
Menor consumo de potencia en la barrena por pulgada cuadrada (HSI).
Mayor velocidad de bomba con menor presin.
Mayor remocin de slidos en el fondo al lograr mayor fuerza de impacto.
Mayor acarreo de slidos en el anular por mayor gasto.
- 82 -
Ejercicio
Con base a los datos suministrados a continuacin, realice un programa

hidrulico para las profundidades comprendidas entre 4000-6000-8000 y
10000 pies, aplicando los criterios de MPH y MIH y utilizando las tablas
hidrulicas para determinar las cadas de presin en el sistema de
circulacin.
Dimetro del agujero: 9.875 pulg.
Densidad del fluido: 11 lpg.
Viscosidad plstica: 20 cP
TR: 5 pulg. (ID: 4.276 pulg.)
Lastrabarrenas: 7. X 0.8125 pulg, 650 pies,
Bomba Triplex de 12 X 16 pulgadas, con 95 % de EV
Mxima carrera: 120 SPM
Velocidad mnima de ascenso de las partculas: 100 pie/minuto
Presin de bomba recomendada: 2500 PSI
Conexin de superficie: Tipo II
- 83 -
SOFTWARE HIDRULICO
Existen programas que trabajan con diferentes modelos reolgicos y se

emplean cuando se requieren clculos hidrulicos detallados, es decir,
cuando es necesario determinar y evaluar ciertos parmetros crticos,
como:
Determinacin de las prdidas de presin anular para conocer la ECD
Evaluacin de los efectos de los cambios del fluido sobre el desempeo
hidrulico del sistema.
Optimizacin de la hidrulica para un mejor desempeo de la perforacin
asegurar una buena limpieza del agujero.
Evitar la erosin del agujero debido al flujo turbulento en el anular
Evitar la inestabilidad del agujero y problemas para el control de la
presin, debido a que se est sacando la tubera demasiado rpido.
Evitar la prdida de circulacin al bajar la tubera muy rpido.
Para aquellos casos donde los mrgenes entre la presin de poro y la
presin de fractura es pequeo, se requiere de anlisis cuidadosos de los
efectos de la temperatura y presin sobre la hidrulica del pozo. En estos
- 84 -
casos el programa hidrulico HTHPFLOW calcula la hidrulica del lodo

tomando en cuenta la variacin en los parmetros reolgicos con la presin
y la temperatura. Adems, calcula los perfiles de presiones y prdidas
por friccin a lo largo del sistema de circulacin del lodo al igual que los
parmetros reolgicos dentro y fuera de la sarta de perforacin a las
condiciones de fondo.
El programa HTHPFLOW permite entradas manuales de los parmetros

reolgicos como una funcin de la presin y la temperatura y entrada
de datos de los diferentes tipos de viscosmetros utilizados en el campo.
Puede ser utilizado con fluidos base agua y base aceite que contengan o
no asfaltos.
- 85 -
SOFTWARE HIDRULICA HPHTFLOW
- 86 -
- 87 -
LIMPIEZA DEL AGUJERO
La limpieza del agujero es una de las funciones bsicas de un fluido de

perforacin. Desde un punto de vista prctico la limpieza del agujero se
considera adecuada si no se presentan problemas operacionales
relacionados con slidos. En cambio, se habla de insuficiente limpieza
cuando no es posible sacar eficientemente del agujero los slidos, recortes o
partculas que caen como consecuencia de algn derrumbe.
Entre las principales causas de una insuficiente limpieza del agujero, se
tienen:
Alta ROP, cuando los recortes se generan a una velocidad mayor a la

que se requiere para sacarlos fuera del agujero.
Falla mecnica de la roca. Esto causa derrumbe de la pared del
agujero.
Baja velocidad anular, debido a limitacin de bomba o ensanchamiento
del agujero.
Baja reologa del fluido de perforacin.
Poco tiempo de circulacin
Una tcnica de campo para medir la eficiencia de limpieza del agujero

consiste en comparar el volumen de recortes generados por la barrena con
el volumen del pozo, debido a que la observacin de una gran cantidad de
recortes en las zarandas no significa necesariamente que el acarreo de los
recortes es excelente.
- 88 -
INSUFICIENTE LIMPIEZA LIMPIEZA EFICIENTE
La insuficiente limpieza del agujero podra causar una pegas de tubera y/o
una prdidas de circulacin.
FACTORES QUE AFECTAN EL ACARREO DE SLIDOS
Reologa del fluido

Velocidad anular
ngulo de inclinacin del pozo.
- 89 -
DETERMINACIN DE LA CAPACIDAD DE ACARREO DE RECORTES
La capacidad de transportar los recortes generados por la barrena, en

pozos verticales, se calcula con la siguiente expresin.
Velocidad de asentamiento de los recortes, pie/min

Cap. de acarreo, % =
Velocidad anular, pie/min
Se considera que la limpieza del agujero es eficiente cuando la capacidad de

acarreo de recortes es mayor que 0.6 y tiende a uno.
En pozos direccionales y/o horizontales, no es fcil calcular esta capacidad

de transporte de recortes porque es preciso considerar la distribucin de
velocidades del fluido bajo la tubera excntrica y el correspondiente efecto
de cambios en las velocidades de corte del fluido bajo la tubera de
perforacin. Esto solo se puede lograr con los programas de computacin
para limpieza del pozo que existen para tal fin.
- 90 -
.MECANISMO DE LIMPIEZA
El mecanismo de limpieza del agujero se basa en que las fuerzas que

empujan a los slidos fuera del agujero se oponen a la fuerza que retiene a
los slidos en el agujero. Los factores que contribuyen con ste mecanismo
en orden de importancia, son:
Fuerza de flotacin del fluido. La flotacin es el factor que ms contribuye

a la fuerza total que empuja a los slidos fuera del agujero. Esta fuerza es
generada por la diferencia entre la densidad de la partcula y la densidad
del fluido. De ah que los fluidos con mayor densidad ofrecen una mayor
eficiencia de limpieza del agujero, debido a su mayor capacidad de
flotacin.
Velocidad anular Esta velocidad contribuye con la limpieza del agujero

porque produce una cada de presin mayor en la partcula.
Reologa. Se debe tratar de mantener una reologa invertida para lograr

mayor acarreo y velocidad de penetracin.
- 91 -
MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS VERTICALES
En los pozos verticales los slidos estn sometidos a dos fuerzas, una
descendente debido a la gravedad y otra ascendente debido a la flotabilidad
del lodo, es por ello que la limpieza de estos pozos se logra manteniendo
una velocidad anular mucho ms alta que la velocidad de cada de los
slidos y utilizando por lo general sistemas de lodo viscosos con alto punto
cedente. Adems, para lograr una limpieza adecuada del agujero en pozos
verticales, es necesario:
Circular por lo menos 1.3 veces los tiempos de atraso (fondo arriba)
Circular a la tasa de bombeo mxima limitada por la ECD y por la capacidad
de las bombas del equipo.
Mantener la reologa del fluido dentro de un rango de valores aceptables,

segn el dimetro del agujero.
Limitar la ROP segn la exigencia de la perforacin.
Bombear pldoras de alta reologa segn lo dicten las condiciones del
agujero.
Reciprocar la tubera antes de iniciar un viaje, esto con el fin de remover
los recortes de zonas estancadas, cerca de la pared del pozo.
Tensionar a travs de sitios estrechos, nicamente si la tubera est libre al
bajar. Establecer un mximo permitido de sobre tensin con anticipacin que
bien podra se la mitad del peso del BHA
- 92 -
MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES
Obviamente la limpieza del agujero de los pozos verticales resulta ms fcil de

optimizar que la de los pozos con alto ngulo de inclinacin y de alcance
extendido. Sin embargo, en todo caso es un hecho que las prcticas de limpieza
que resultan eficaces en una determinada situacin no siempre son aplicables a
otras. Uno de los factores principales que dificultan la limpieza de los pozos con
alto ngulo de inclinacin es la geometra del agujero y muchos de los problemas
encontrados durante su perforacin estn asociados con la naturaleza de las
camadas o lecho de ripio que se forman en la parte baja del agujero. En el
proceso de limpieza de estos pozos se consideran por separados las fuerzas
que empujan a los slidos fuera del agujero y el efecto de asentamiento
Boycott causado por el ngulo de inclinacin. En estos pozos se tiene una
tercera fuerza actuando sobre los slidos, esta fuerza es paralela a la direccin
del flujo del fluido debido al arrastre viscoso causado por el flujo del lodo
alrededor de las partculas. Es por esta razn que la fuerza de flotacin del
fluido ofrece menos ayuda para empujar los recortes fuera del agujero, mientras
que aquellas fuerzas generadas por la velocidad anular y el punto cedente si
contribuyen con este logro. Estas tres fuerzas que actan sobre los slidos hacen
que estos sean transportados en la corriente del lodo siguiendo una trayectoria de
flujo que suele ser helicoidal, tal como se muestra a continuacin.
- 93 -
En otras palabras, los slidos salen fuera del agujero desarrollando un

movimiento similar al de las hojas en el pasto cuando son sopladas por el
viento. Al detener la circulacin, los slidos se asientan en el lado inferior
del agujero y forman a 30 un lecho de ripio estable que cae en
avalancha hacia el fondo del agujero y eventualmente se estabiliza cuando
el agujero tiene un ngulo de 70. Es por esta razn que la velocidad del
fluido debe ser ms alta para mantener a los slidos movindose hacia la
superficie. De hecho, las secciones con ngulos hasta los 40, se limpian
mejor con flujo laminar y altas velocidades anulares. Debido a ello la
reologa del fluido tiene un efecto significativo en las concentraciones de
recortes anulares y en la eficiencia de limpieza del agujero.
- 94 -
Proceso de formacin de camadas o lechos de ripio
El lecho de ripio comienza a formarse justo encima del ensamblaje de

navegacin cuando la velocidad del fluido disminuye en el espacio anular
alrededor de la tubera de perforacin. Este lecho sigue acumulndose hasta
un ngulo de 40 donde la pared del agujero est bastante empinada para
que se pueda formar un lecho. Entre los 40 y los 55 el efecto de
asentamiento Boycott facilita el deslizamiento del lecho que llega a
estabilizarse cercano a los 65. Los lechos formadas a ngulos medianos se
derrumban ms rpidamente, pero los que se forman entre los 60 y 75
son ms gruesos y causan mayores problemas. El espesor del lecho reduce
el rea de flujo y generan incrementos del torque y arrastre, del ECD
y saltos en la presin de bomba, Los ripios son barridos del tope del lecho
cuando la velocidad anular aumenta al pasar por la seccin reducida, sin
embargo al aumentar el anular disminuye la velocidad y en consecuencia
vuelve a ocurrir la formacin y deslizamiento del lecho. Este proceso
contina repitindose hasta que se reduce a un tamao bastante
pequeo para ser circulado fuera del agujero.
El lecho de ripio debera ser eliminado antes de sacar la tubera, usando

altos gastos, altas velocidades de rotacin y bombeando baches pesados
de barrido de densidad 2 a 4 lb/gal mayor que la densidad del
fluido. Este procedimiento ayuda a mejorar la limpieza de secciones
de pozo altamente desviadas.
- 95 -
- 96 -
Entre los 40 y los 55 el efecto de asentamiento Boycott facilita el

deslizamiento del lecho que llega a estabilizarse cercano a los 65.
Nota.- Esta demostrado que el ngulo ms difcil de limpiar en un pozo

direccional es 55. En este caso se recomienda circular con 40 a 60 GPM
por pulgada de dimetro de la barrena, rotar a 100 RPM y
reciprocar la sarta lentamente. Las pldoras de baja y alta reologa son
recomendables para mejorar la limpieza del pozo, con el cuidado de
mantener el bombeo continuo para prevenir el empaquetamiento de la
tubera.
- 97 -
GUA DE LIMPIEZA PARA POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES
POZO CON NGULO ENTRE 10 Y 40
Usar flujo laminar

Mantener reologa invertida
Utilizar limpiadores viscosos para reducir el efecto de reciclaje de slidos
POZO CON NGULO ENTRE 40 Y 60
Usar flujo turbulento

Mantener alta velocidad anular en caso de que no sea posible usar flujo
turbulento por inestabilidad del agujero
Rotar la sarta altas RPM y durante intervalos corto de tiempo (si se
perfora con motor de fondo).
Bombear baches pesado de barrido de densidad 2 a 4 lpg mayor que la
densidad del lodo, asegurndose que la ECD no rebase el gradiente de
fractura.
POZO CON NGULO MAYOR DE 60
Usar flujo turbulento

Mantener alta reologa invertida, en caso de no poder usar flujo turbulento
Usar software de limpieza. Estos programas predicen la probabilidad y
potencial localizacin del desarrollo de cualquier lecho de ripio.
Sin embargo, se debe asegurar que los resultados estn combinados
con experiencias anteriores o informacin de pozos vecinos.
- 98 -
CURVAS DE LIMPIEZA PARA POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES
- 99 -
- 100
-- -
ASENTAMIENTO DE SLIDOS
En relacin con el asentamiento de slidos, se ha determinado que existe

una estrecha relacin entre la sedimentacin dinmica y el punto cedente a
baja tasa de corte, el cual se determina a 3 y 6 RPM en un viscosmetro de
velocidades variables, de la siguiente manera: LSRYP = 2 L3 L6. Se ha
demostrado que valores mnimos de LSRYP comprendidos entre 7 y 15
lb/100 pies2 han proporcionado una suspensin adecuada de la barita en
pozos con alto ngulo de inclinacin. Pozos de mayor tamao suelen
requerir valores ms altos de LSRYP y en aquellos pozos donde existan
altas presiones y temperaturas es recomendable realizar pruebas de reologa
usando viscosmetros para APAT, de modo que el LSRYP pueda medirse a
condiciones reales del pozo. El LSRYP en los odos base agua puede ser
aumentado agregando un polmero viscosificante como la goma xantana. En
los fluidos base aceite, la viscosidad a baja tasa de corte puede ser ajustada
usando un modificador de reologa o aumentando la concentracin de arcilla
organoflica. El modificador de reologa aumenta notablemente las lecturas a
3 y 6 RPM sin alterar significativamente el resto de las otras lecturas.
Cualquiera que sea el sistema, es importante que se incluyan tanto arcilla de
tamao coloidal como modificadores de reologa, ambos aumentan la LSRV
que minimizan el asentamiento de slidos.
- 101 -
MECANISMOS DE ASENTAMIENTO DE SLIDOS
Pozos verticales (inclinacin < 20)
En estos pozos los slidos generalmente se mantienen en suspensin, esto

permite que puedan ser transportados sin mayor dificultad desde el fondo
hasta la superficie.
Pozos direccionales (20< <70)
En estos pozos se forman camadas o lecho de ripio en la parte inferior del

agujero que se agravan en condiciones estticas o cuando se tiene bajo gasto,
debido a que los recortes rpidamente dejan de estar en suspensin. Esto
genera dos problemas: la disminucin del rea de flujo y la posibilidad de que
los recortes se precipiten en avalancha hacia el fondo del agujero. En ambos
casos se incrementa la ECD.
Pozos horizontales (inclinacin > 70)
En este caso, las camadas de recortes que se generan en la parte inferior del
agujero son gruesas y estables, que requieren un procedimiento de rotacin de
la sarta, un adecuado gasto de bombeo y la utilizacin de baches pesados de
barrido para mejorar la limpieza de estos pozos.
- 102 -
a) PERFORANDO
b) SACANDO
CAMADA
O
LECHO DE RIPIO
POZO VERTICAL POZOS DIRECCIONALES
- 103 -
INDICADORES DE ASENTAMIENTO DE SLIDOS
Estos indicadores deben ser tomados en cuenta durante la construccin

de un pozo para tomar accin que puedan prevenir futuros problemas
operacionales.
Poco descarte de slidos a travs de las zarandas

Disminucin de la ROP.
Obstruccin parcial del anular.
Incremento del torque y arrastre
Aumento de la presin de circulacin.
Relleno o puente en el fondo del agujero en pozos verticales
Formacin de camadas en pozos con alto ngulo de inclinacin.
Sobre tensin y suabeo al salir del agujero, pozo vertical
Es obvio que para minimizar el asentamiento de slidos, es indispensable

que la reologa y la hidrulica del fluido deben ser combinadas con buenas
prcticas de perforacin.
- 104 -
PEGA DE TUBERA
La pega de tubera trae como consecuencia la interrupcin en las operaciones
programadas, cuando las fuerzas de arrastre excesivas impiden sacar la sarta
de perforacin. Por estadstica, la pega de tubera es el evento inesperado mas
costoso de la industria de la perforacin.
Para identificar un problema de pega de tubera es necesario responder las
siguientes preguntas :
Se puede circular
Se puede mover la sarta hacia arriba o hacia abajo
Se puede rotar
El problema permanece igual o esta empeorando con el tiempo
MECANISMOS DE PEGA Y SUS CAUSAS
El mecanismo es la fuerza que pega la sarta de perforacin y la causa, la

condicin responsable del mecanismo de pega. Existen muchas causas pero
solo hay tres mecanismos capaces de generar la fuerza mecnica suficiente
para pegar la tubera. Ellos son:
Empaquetamiento / puente
Presin diferencial
Configuracin del hoyo
- 105 -
1. PEGA DE TUBERA POR EMPAQUETAMIENTO / PUENTE
Este mecanismo se origina cuando se acumulan fragmentos pequeos de

formacin, cemento o desperdicios alrededor de la sarta de perforacin,
afectando la circulacin e impidiendo el movimiento de la tubera. Cuando
el empaquetamiento es total no hay circulacin y cuando es parcial si, pero
restringida. En pozos con alto ngulo de inclinacin el empaquetamiento
puede ocurrir cuando el lecho de ripio caer en avalancha hacia el fondo al
dejar de circular o cuando se est sacando tubera, ya que en ese momento
el BHA estar arrastrando hacia arriba el lecho de ripio.
EMPAQUETAMIENTO PUENTE
- 106 -
AVALANCHA DEL LECHO DE RIPIO AL PARAR LA CIRCULACIN
ARRASTRE DEL LECHO DE RIPIO SACANDO TUBERA
- 107 -
CAUSAS
Insuficiente limpieza del agujero, motivado a:
Baja reologa del fluido
Falla del diseo hidrulico
Deficiencia de los equipos de control de slidos
Inestabilidad del agujero, motivado a:
Falla de la roca causada por un desbalance grande en los esfuerzos
horizontales alrededor del agujero.
Deformacin plsticas de la roca alrededor del agujero que trae como
consecuencia la disminucin del dimetro efectivo del agujero.
Falla de la cementacin. El empaquetamiento del hoyo puede ocurrir en
cualquier momento despus de perforar la zapata del revestidor o de
perforar un tapn de cemento. Es recomendable que los bolsillos debajo de
la zapata no excedan de 10 a 15.
Desperdicios en el agujero. Una herramienta u objeto cado en el hoyo
puede causar el empaquetamiento y en consecuencia la pega de la
tubera.
- 108 -
PROCEDIMIENTO DE LIBERACIN
Aliviar la presin entrampada de la bomba

Aplicar torque
Martillar hacia abajo
POZO VERTICAL POZO DIRECCIONAL
EN AMBOS CASOS DE INTENTO DE LIBERACIN SE ACTIVA EL MARTILLO HACIA ABAJO
- 109 -
2.- PEGA DIFERENCIAL
Este tipo de atascamiento se da cuando:
Existe un sobre balance excesivo a favor del pozo

El BHA esta frente a una zona permeable donde existe un enjarre grueso.
La sarta de tubera esta esttica
La pega diferencial tiene mayor probabilidad de ocurrir cuando la sarta lleva

algn tiempo sin moverse. Esta situacin permite que el enjarre estacionario
selle y desarrolle un diferencial de presin en el rea de contacto entre la
tubera y la zona permeable. Usualmente la pega se produce en la seccin
no estabilizada del BHA, pero tambin puede ocurrir en las secciones
correspondiente a la tubera de perforacin pesada y/o liviana (HWDP).
El esfuerzo para liberar la sarta requerir una sobretensin igual a la fuerza

de pega diferencial multiplicada por el coeficiente de friccin del enjarre. En
la mayora de los casos, esto excedera el lmite de sobretensin de la sarta
de perforacin.
ACCIONES A TOMAR PARA LIBERAR LA TUBERA
Torquear y martillar hacia abajo

Presurizar el enjarre sin perder fluido
Preparar y bombear pldora de liberacin
- 110 -
Nota
Se recomienda presurizar el enjarre para reducir el rea de baja

presin, siempre y cuando se pueda aplicar presin sin peligro de
que ocurra una prdida de circulacin.
- 111 -
Nota
Si la sarta no se
libera al martillar
hacia abajo, libere
torque y martille
hacia arriba
ACCIN MECNICA DE LIBERACIN
Nota
Por lo general la
pldora debe
cubrir todo el BHA
ACCIN QUMICA PARA REMOVER EL

ENJARRE
- 112 -
PLDORA DE LIBERACIN
Estas pldoras son mezclas de surfactantes, aceite y agua, cuya funcin

es romper la tensin interfacial entre la pared del agujero y la sarta de
perforacin y al mismo tiempo remover el enjarre. El peso de estas pldoras
debe ser igual o ligeramente mayor al peso del lodo y el volumen a preparar
debe ser suficiente como para cubrir la longitud del BHA y dejar unos 10
barriles dentro de la tubera a fin de desplazar .5 barril cada media hora al
momento de estar trabajando la tubera Una vez bombeada y colocada la
pldora en el sitio de inters, debe dejarse en reposo un mnimo de 8 horas.
Si en 48 horas no se ha lograr liberar la tubera, deben considerarse otras
alternativas.
FORMULACIN DE UN BARRIL DE PLDORA PARA LIBERAR TUBERA
- 113 -
MADIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA PEGA DIFERENCIAL
Evitar el sobre balance excesivo.
Utilizar el peso del lodo mnimo necesario para controlar la presin de la
formacin y la estabilidad del pozo.
Asegurar buenas prcticas de limpieza de agujero.
Minimizar la longitud de la seccin no estabilizada del BHA
Aumentar la longitud de los HWDP en un valor equivalente a la longitud no
estabilizada de los portabarrenas.
Utilizar portabarrenas con espirales en la seccin no estabilizada del BHA
Mantener la tubera en movimiento cuando el BHA se encuentre en
formaciones permeables.
Utilizar material de tamao dimensionado para sellar y aislar la presin del
pozo de las zonas permeables de baja presin y para controlar el filtrado
- 114 -
3. PEGA POR CONFIGURACIN DEL AGUJERO
En este caso, la pega obedece principalmente a los siguientes factores:
Cambios bruscos en el ngulo o direccin del agujero

Agujero reducido
Aumento en la rigidez del ensamblaje de fondo
Apoyos
Formaciones plsticas
Las pegas de tubera causadas por configuracin del agujero usualmente
ocurren durante los viaje y no estando la tubera estacionaria o en rotacin.
El mecanismo se caracteriza por el movimiento de la sarta hacia arriba o
hacia abajo justo antes de pegarse. La presin de circulacin no ser
afectada debido a que no hay cambio en el dimetro hidrulico anular.
Los cambios de ngulo que ocurren al perforar formaciones de diferente
dureza, con espaciamientos muy corto y usualmente a profundidades
someras, originan micro-patas de perro que pueden causan pegas de
tubera al momento de levantar para hacer una conexin. Estos cambios
contribuyen conjuntamente con las altas velocidades de rotacin a las
cuales est sometida la sarta de perforacin, a formar al lado del agujero
- 115 -
original, otro en forma de un ojo de llave (key Seat), que imposibilita durante
los viajes la salida del BHA, originndose en consecuencia una pega de
tubera. Este tipo de pega causado por un Key Seat siempre ocurre
saliendo del agujero.
PRCTICA DE REPASAR SALIENDO
Esta prctica de repasar saliendo (Back Reaming) se hace con el fin de

aumentar el dimetro real del agujero a objeto de facilitar el paso del
BHA o de la tubera de revestimiento, dado que los cambios bruscos en
el ngulo del agujero, el aumento en la rigidez de la sarta, el aumento
de volumen de las arcillas por hidratacin, las herramientas bajo medida
y los enjarres compactados, disminuyen el dimetro efectivo del agujero.
El Back Reaming se recomienda slo cuando los problemas de geometra

del agujero imponga la necesidad de llevarlo a cabo, porque si se realiza
existiendo un lecho de ripio grueso y un alto ngulo de inclinacin, es
casi seguro que la tubera se pegue por empaquetamiento.
Otros factores, como: apoyos, enjarres gruesos, agujero bajo medida,

ensamblaje de fondo rgido y formaciones plsticas de sal, arcilla o lutita,
son causantes de atascamiento de tubera y cuyo anlisis en cuanto a
prevencin y soluciones es objeto de estudio ms avanzado que veremos
en otros captulos especializados al respecto.
- 116 -
Prctica de repasar saliendo realizada con el fin de remover el lecho

de ripio antes de sacar la tubera
- 117 -
MICRO PATAS DE PERRO EN POZO APLICANDO TORQUE Y PESO SOBRE

VERTICAL LA BARRENA PARA TRATAR DE
LIBERAR LA TUBERA
MICRO PATAS DE PERRO EN POZO DIRECCIONAL
- 118 -
PORTAMECH
A
1.- FORMACIN DEL KEY 2.- IMPOSIBILIDAD DE SALIDA
SEAT PERFORANDO DEL PORTAMECHA
3.- APLICANDO TORQUE Y MARTILLANDO

HACIA ABAJO PARA TRATAR DE
LIBERAR LA TUBERA
- 119 -
PRDIDA DE CIRCULACIN
Este problema ocurre cuando se pierde fluido hacia la formacin durante

cualquier tipo de operacin, sea: perforando, circulando, repasando,
viajando, registrando, cementando, completando y/o reparando.
Generalmente las prdidas de circulacin ocurren en formaciones:
Poco consolidadas
Con fracturas naturales
Cavernosas
Las prdidas se clasifican en:
Graduales (< 20 bbls/hr)

Parciales (> 20 bbls/hr)
Totales (sin retorno)
Formaciones poco consolidadas
En este tipo de formacin la prdida de circulacin se caracteriza por ser de

gradual a total. El nivel del fluido en el anular se mantiene con bomba
parada, pero desciende al desahogar la presin. Por lo general, la prdida se
incrementa al intentar reiniciar la circulacin.
- 120 -
La tcnica de sacar hasta la zapata y observar por un perodo de 4 a 8 horas

a dado buenos resultados en muchos casos. Si se logra normalizar la
situacin, buenas prcticas de perforacin deben ser aplicadas para regresar
al fondo del pozo minimizando las presiones ejercidas contra la formacin.
En caso de ser necesario preparar y bombear pldoras con material

puenteante, se debe adaptar el tamao del material a la severidad de la
prdida y no la concentracin, dado que casi nunca se conoce cuan grande
son las aberturas a travs de las cuales se est perdiendo el lodo. Usar
material soluble en cido cuando la prdida ocurre en zona productora.
Al seleccionar el tamao de los materiales que deben ser usados, el tamao

de las toberas de la barrena y cualquier otra restriccin posible, como
herramientas MWD, motores de fondo, entre otros, siempre deben ser
considerados.
Formaciones con fracturas naturales
En este tipo de formacin es donde ocurren las prdidas totales graves.

Generalmente la prdida ocurre en forma repentina y a profundidades
medias y bajas, resultando difcil mantener lleno el anular.El problema tiende
agravarse cuando se trata de reiniciar circulacin. Las lechadas de aceite
-bentonita (tapn blando) o aceite diesel-bentonita-cemento (tapn duro) son
recomendables para su control.
- 121 -
Formaciones cavernosas
La prdida es repentina y total

La sarta pierde flotabilidad, registrndose mayor peso en el indicador de
peso
El peso sobre la mecha disminuye
La mecha cae varios pies antes de encontrar nuevamente la formacin.
Prdidas inducidas
En la mayora de los casos las prdidas de circulacin son inducidas y

generalmente ocurren durante los viajes y/o al tratar de reiniciar la circulacin
con alta presin de bomba, estando la barrena en el fondo y existiendo un
fluido severamente floculado. Tambin sucede cuando se incrementa
considerablemente las cadas de presin en el anular, como consecuencia
de usar valores excesivo de gasto, densidad, reologa o mantener un agujero
completamente inestable con insuficiente limpieza.
Ubicacin de la prdida
El lugar probable donde este ocurriendo la prdida de circulacin puede ser

determinado a partir de la informacin disponible en el equipo de perforacin
- 122 -
o mediante la aplicacin de varios mtodos que existen para tal fin,. Estos
mtodos no se usan por ser costosos y causar mucha prdida de tiempo. El
procedimiento que se lleva a cabo en el campo es colocar la pldora con
LCM justo debajo de la zapata de la ltima TR, debido que por experiencia a
quedado demostrado que ah es donde ocurren la mayora de las prdidas
de circulacin.
Es muy importante restablecer la circulacin lo antes posible, ya que la

prdida de circulacin aumenta el costo del lodo y puede causar otros
problemas que incrementaran el costo total de la perforacin.
Seales o indicadores de prdida de circulacin
Perforando
El flujo en la lnea de retorno baja
El nivel de los tanques de lodo baja
La presin de bomba disminuye y las emboladas aumentan
El anular baja al parar las bombas
ViajandoSacando tubera:
El pozo toma ms de lo que debe tomar, es decir, el volumen de lodo real

tomado por el pozo es mayor al volumen terico calculado.
- 123 -
Metiendo tubera:
El pozo desplaza menos de lo que debe desplazar, es decir, el volumen de

lodo real es menor al volumen terico calculado.
Clculo del desplazamiento de una tubera (bbls/pie)
( OD ) 2 - ( ID ) 2 PESO AJUSTADO
DESP.= DESP.=
2747
1029.4
Procedimiento para controlar las prdidas de circulacin
Preparar y bombear pldoras a base de LCM o pldoras DOB y/o DOBC, segn
sea el caso.. Una vez colocada la pldora en sitio, dar un tiempo de espera y
observar el nivel de los tanques.
Materiales usados para solventar las prdidas de circulacin
Fibrosos Granulares Escamas
Caa de azucar Cscara de nuez Celofn

Semillas de algodn Carbonato de Calcio Plstico
Fibras orgnica Mrmol molido Papel
Fibras vegetales Gilsonita Mica
Madera fragmentada Perlita
Mazorca de maz Sal
- 124 -
Informacin necesaria para solucionar las prdida de circulacin
Cuando ocurri
Gravedad de la prdida
Sitio o lugar
Prevencin para evitar las prdidas de circulacin
Una buena planificacin y prcticas apropiadas son los factores bsicos para
prevenir las prdidas de circulacin, minimizando las presiones excesivas
contra la formacin. Sin embargo, se debe considerar:
Perforar ligeramente sobre balance

Utilizar un caudal ptimo
Mantener la reologa del fluido en valores adecuados
Evitar las altas ECD
Evitar el efecto suabeo y/o pistn durante los viajes
Reiniciar la circulacin por etapas despus de cada viaje
- 125 -
ENSAYO DE DISTRIBUCIN POR TAMAO DE PARTCULAS ( PSD )
Este analizador emplea tecnologa de difraccin lser para medir la

distribucin del fluido de perforacin por tamao de partculas. Esta
distribucin o ensayo PSD ( Particle Size Distribution) se determina
usando un analizador Malver, el cual permite seleccionar el tamao de
partculas ms adecuado para sellar una formacin productora, tomando
en cuenta las reglas de Abrams, relacionadas con el puenteo de
partculas, que establecen:
1.- El tamao promedio de las partculas puenteantes debe ser igual o

ligeramente mayor a un tercio de la garganta de poro de la formacin.
2.- La concentracin de las partculas puenteantes debe ser como mnimo

el 5% del volumen total de los slidos contenidos en la mezcla final.
Nota:
Cuando no se conoce el dimetro promedio de la garganta de poro del
yacimiento, se puede asumir ste como la raz cuadrada de la
permeabilidad.
- 126 -
p 1/3 gp p 1/7 gp 1/7 p gp 1/3 p
Caso 1 Caso 2 Caso 3
En el primer caso el sello no es efectivo. Hay invasin de fluido y

formacin de revoque externo permeable. Existe la posibilidad de un
acuamiento de partculas que podra disminuir la salida del crudo.
En el segundo caso hay invasin profunda de fluido y slidos.
En el tercer caso el sello es efectivo. No hay invasin pero si hay

formacin de enjarre bastante impermeable.
- 127 -
MATERIAL PUENTEANTE
Como material puenteante se usa en zona productora el carbonato de

calcio de origen dolomtico [CaMg(CO3)2] y como obturante el de origen
calcreo (CaCO3). El Dolomtico tiene 2.86 de peso especfico y es ms
resistente a la degradacin (atriccin) que el de origen calcreo, cuyo peso
especfico promedio es 2.71. El carbonato de calcio es un mineral que
procede del mrmol molido y es 99% soluble en cido clorhdrico al 15%.
Este mineral da densidad hasta 12 lb/gal, permitiendo obtener 2 lb/gal por

encima del peso original del lodo sin originar floculacin. Por ejemplo, a un
fluido salino se le puede aumentar la densidad de 10 lb/gal a 12 lb/gal con
CaCO3 sin problemas.
En comparacin con la barita el CaCO3 se dispersa con mayor facilidad en

lodos base aceite.
- 128 -
CARACTERSTICAS RESALTANTES DE UN AGENTE SELLANTE
Formar sello instantneo y bastante impermeable
El sello debe ser de fcil remocin
El sello debe ser resistente a la degradacin (atriccin)
Analizador de partculas MASTERSIZER
- 129 -
GRFICA GENERADA CON LOS RESULTADOS DEL MASTERSIZER
Volumen,
Volume %
(%)
10 100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0 0
0.01 0.1 1.0 10.0 100.0 1000.0
Particle Diameter
3.50 (m.)
40.00 80.00
Dimetro de partcula, m
Interpretacin de las lecturas:
D10 = 3.50 m. Significa que el 10% de las partculas tienen un tamao

menor a 3.50 m. De hecho, los finos disminuyen en tamao en la medida
que el D10 se reduce.
D50 = 40 m. Significa que un 50% de las partculas tienen un tamao
menor a 40 m. y el otro 50% mayor a 40 m.
D90 = 80 m. Significa que el 90% de las partculas tienen un tamao
menor a 80 m.
- 130 -
TAPONAMIENTO DE PERMEABILIDAD ( PPT )
El aparato de taponamiento por partculas es un filtro prensa esttico

invertido HPHT con un disco de cermica como medio filtrante. Este ensayo
mide la capacidad de taponamiento de poros de un fluido. Los resultados del
PPT incluyen la prdida instantnea inicial (spurt loss) y la total registrada a
los 30 minutos. Las presiones diferenciales tpicas para este ensayo son
mucho ms altas que aquellas que se utilizan en el ensayo standard HT-HP
El PPT es muy til en la prediccin de cmo el fluido puede formar un enjarre
de baja permeabilidad para sellar zonas agotadas, a la vez que previene la
pega diferencial.
Equipo para ensayo PPT
- 131 -
PROCEDIMIENTOS DE UN ENSAYO PPT
100 psi
MICRONES PERMEABILIDAD
3 400 mD
Filtro de cermica 5 750 mD

Sello
10 2000 mD
Lodo
20 5000 mD
35 10 D
Pistn flotante
Aceite 60 20 D
Spurt loss Filtrado 90 100 D

2600 psi
PERMEABILIDAD AL AIRE DE
FILTROS DE CERMICA
COMERCIALES
50
45
40 Spurt Loss: 30 cc 17 seg
Filtrado (ml)
35 Filtrado PPT: 5 cc/30 min.

30 Filtrado Total: 35 cc
25 Disco utilizado: 90 micrones (100 D)
20 Presin Diferencial: 2500 psi
15 Temperatura: 280F
10
5
0
0 5 10 15 20 25 30 35
Tiempo (minutos)
- 132 -
ENSAYO DE MEDICIN DE HINCHAMIENTO LINEAL (LSM)
El aparato medidor de hinchamiento lineal se usa para determinar la

hidratacin o deshidratacin de las lutitas reactivas, por medio del
aumento o reduccin de longitud por tiempo de un ncleo reconstituido o
intacto. Esta prueba se usa con el ensayo CST para determinar el
sistema de lodo recomendado para perforar este tipo de lutita. En primera
instancia se realiza un ensayo CST para seleccionar el inhibidor a usar y
luego se hacen ensayos con diferentes lodos. Los resultados del ensayo
LSM son graficados para mostrar el porcentaje de hinchamiento contra
tiempo, como se muestra a continuacin.
CON AGUA:73.3% FLUIDO SIN KCL: 24.9% FLUIDO CON KCL: 18.7%
- 133 -
Pastilla de arcilla
Compactador de pastillas de arcillas
Equipo de Hinchamiento lineal
- 134 -
CONTRO DE SLIDOS
El Control de Slidos es la funcin ms importante en el tratamiento del

lodo y el factor de mayor influencia en el costo total de la perforacin. Es un
proceso preventivo que tiene por funcin descartar los slidos no
reactivos de formacin. Estos slidos son completamente dainos y causan
ms dao en la medida que se hacen ms pequeos, ya que al ser
recirculados son triturados y en consecuencia sufren fraccionamiento. Su
descarte se hace con equipos mecnicos de control de slidos, los cuales
deben funcionar con la mxima eficiencia desde que se inicia hasta que
finaliza la perforacin. Estos equipos se instalan en serie para poder
descartar los slidos de mayor a menor tamao. Es un hecho que los
slidos constituyen los peores contaminantes para cualquier tipo de lodo.
AREA SUPERFICIAL: ()2 X 6 CARAS X 8 CUBOS = (12)2
Incremento del rea superficial de los slidos
- 135 -
CLASIFICACIN Y TAMAO DE LOS SLIDOS
SEGN API
Corte Partcula retenida en la zaranda

Arena Partcula mayor de 74
Sedimento Partcula entre 2 y 74
Arcilla Partcula menor de 2
SEGN TAMAO
250 2000 Grueso

74 250 Arena
44 74 Intermedio
6 44 Fino
26 Ultrafino
02 Coloide
ARCILLA
SEDIMENTO ARENA
CORTES
200 MESH
325 MESH 150 MESH 80 MESH 30 MESH

CANTIDAD
ZARANDAS
HIDROCICLONES
CENTRIFUGA
0 2 6 44 74 100 180 595

[
FINO INTERMEDIO
[
TAMAO DE PARTICULAS (MICRONES)

COLOIDE
- 136 -
ULTRAFINO Ing. Ali Prieto O. / 2010
TIPO DE SLIDOS
SLIDOS
REACTIVOS NO REACTIVOS
BAJA GRAVEDAD ALTA GRAVEDAD BAJA GRAVEDAD
COMERCIALES FORMACIN COMERCIALES FORMACIN
BENTONITA ARCILLA DESEABLES INDESEABLES
BARITA ARENA
- 137 -
DESCARTE DE SLIDOS
Corte Arena Sedimento Slido ultrafino
MECANISMOS DE CONTROL DE SLIDOS
TAMIZADO ASENTAMIENTO CENTRIFUGACIN
Es el descarte de slidos Proceso mediante el cual parte Proceso mediante el

mediante el uso de mallas de los slidos tamizados cual ocurre la
de diferentes tamaos precipitan y se asientan de separacin parcial de
(Mesh) acuerdo a su tamao y los slidos de la fase
gravedad especifica liquida de un fluido
NI
VE
L
LO
D
O
P E ND SLI
IENTE
DOS
- 138 -
ZARANDAS (TEMBLORINAS) DE DOBLE MOVIMIENTO
MONGOOSE
KING COBRA II
FLC 514
3 en 1
- 139 -
FLUIDO CON O SIN MATERIAL DENSIFICANTE
CENTRFUGA DE BAJA 414

LIMPIADOR DE LODO (3 EN 1)
POZO
ZARANDA LINEAL ALS II CENTRFUGA DE ALTA 518
414
518
- 140 -
CANTIDAD DE ZARANDAS REQUERIDAS PARA PROCESAR UN DETERMINADO
VOLUMEN DE LODO (GASTO) CON BASE A LA VISCOSIDAD PLSTICA DEL FLUIDO
VISCOSIDAD PLSTICA MXIMA (cP)
GPM
- 141 -
TAMAO O MESH DE UNA MALLA
CAPACIDAD DE PROCESAMIENTO DE MALLAS CUADRADAS
TAMAO (MESH) CAUDAL (GPM)
20 X 30 1000
30 X 30 950
30 X 40 900
40 X 36 900
50 X 50 750
60 X 60 700
80 X 80 600
100 X 100 400
120 X 120 250
150 X 150 200
200 X 200 120
250 X 250 100
325 X 325 90
- 142 -
PROCEDIMIENTO DE SELECCIN DE MALLAS
- 143 -
RANGO DE TAMAO
API RP 13C DE PARTCULAS
MESH DE MALLA (MICRONES)
- 144 -
FLUIDO LIMPIO
FLUIDO AFECTADO
POR SLIDOS
CORRIENTE DE
AIRE
FUNCIONAMIENTO DE UN HIDROCICLN
- 145 -
HIDROCICLONES PLSTICOS DE POLIURETANO DE UNA Y TRES PIEZAS
La descarga o flujo que sale por la parte inferior del hidrocicln da una
idea de la efectividad de su funcionamiento. Existen cuatro tipos de
descargas, ellas son:
MECATE CHORRO PARAGUAS ROCIO
- 146 -
BENEFICIOS DEL CONTROL DE SLIDOS
Mejora la tasa de penetracin (ROP)
Extiende la vida til de la mecha
Mejora la eficiencia volumtrica de las bombas de lodo
Reduce las presiones de circulacin
Minimiza las pegas diferenciales de tubera
Estabiliza la pared del hoyo
Reduce la dilucin
Optimiza los trabajos de cementacin
Mejora la interpretacin de los registros elctricos
- 147 -
INESTABILIDAD DEL AGUJERO
La inestabilidad se relaciona con los esfuerzos diferenciales que se imponen
a la roca alrededor del agujero. Existen esfuerzos de sobrecarga y esfuerzos
tectnicos, en el primer caso el derrumbe ocurre por insuficiente soporte
hidrosttico para el peso de las rocas y los fluidos suprayacentes y en el
segundo caso por un desbalance excesivo en los esfuerzos horizontales
alrededor del agujero. Se puede afirmar que la inestabilidad del pozo es
causada por un cambio radical del esfuerzo mecnico y de los ambientes
qumicos y fsicos durante la perforacin, exponiendo la formacin al lodo.
La inestabilidad del pozo es un problema grave que amerita de un profundo
estudio, cuyos resultados arrojen las soluciones que cada caso requiere. Es
posible que al evaluar las condiciones interrelacionadas se pueda determinar
el modo de falla ms probable y aplicar una respuesta apropiada
para resolver o tolerar la inestabilidad. Sin embargo, no hay
ninguna solucin simple y econmica, a pesar de que la combinacin
de buenas prcticas de perforacin, el sistema de lodo inhibidor
ms aceptable y remedios sintomticos para completar el pozo,
han dado cierto resultado. Los derrumbes producto de la
inestabilidad de una formacin, como son las lutitas, causan serios
problemas de pegas y/o prdidas de circulacin, entre otros,
que pueden paralizar parcial totalmente la perforacin.

- 148 -
Algunas de las interacciones fsico qumica entre el agujero y el fluido de

perforacin que pueden ser causante de la inestabilidad del pozo, son:
Erosin
Humectacin a lo largo de fracturas preexistente (lutita frgil)
Invasin del fluido transmisin de presin
Hidratacin, hinchamiento y dispersin de la lutita
Disolucin de formaciones solubles
La rotura causada por la tensin-fracturacin y la causada por la compresin

fisura y colapso, son esfuerzos mecnicos que influyen en la
inestabilidad del pozo, al igual que las siguientes condiciones mecnica:
Problema de limpieza
Erosin
Daos causados por impactos fsicos
Peso del lodo y presiones porales
Presiones de surgencia y pistoneo
- 149 -
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA INESTABILIDAD DEL AGUJERO
Desbalance de presin
P > 0
P < 0
Tipo de formacin
Lutitas Geopresurizadas
Lutitas Hidrocargadas
Lutitas Reactivas
Inconsolidadas
Fracturadas
Plsticas o Mvil
Condiciones del fluido
Densidad
Reologa
Prcticas operacionales
Aplicacin del peso sobre la barrena

Rotacin
Velocidad de viaje
- 150 -
TIPO DE FORMACIN
Lutitas Geopresurizadas
En este caso la formacin se derrumba cuando la presin de poro supera a

la hidrosttica (600 psi). Los cortes se caracterizan por ser curvilneos y
astillados. La solucin al problema es aumentar la velocidad de circulacin y
la densidad del fluido. Es recomendable como plan de prevencin, graficar
la variacin de la presin de formacin contra la profundidad y preparar un
programa de peso de lodo en funcin de la profundidad para asegurar que se
mantenga suficiente sobre balance, tal como se muestra a continuacin.
- 151 -
Lutitas Hidrocargadas
Algunas lutitas tienen permeabilidades del orden de 106 darcies (la mayora
no tienen). El agua penetra a la lutita por sobrebalance, hidratacin y
osmosis, causando la prdida del sobrebalance hidrosttico en la lutita
alrededor del agujero y en consecuencia el derrumbe del agujero. En este
caso se recomienda perforar con lodo base aceite para pozos de largo
alcance o secciones de agujero que requieran un tiempo de exposicin largo.
Se puede usar como alternativa lodos base agua inhibidos con glicoles.
Es importante elaborar un plan para mantener los pesos de lodo mnimos
necesarios para la estabilidad del agujero y otro para minimizar el tiempo de
exposicin del agujero.
- 152 -
Lutitas Reactivas
Estas lutitas contienen gran cantidad de arcilla que al contacto con el agua
se hidratan, se hinchan y se derrumban.
Como prevencin se debe usar en primera instancia un lodo aceite y en
segunda instancia un lodo a base agua inhibido.
Formacin Inconsolidada
Estas formaciones, constitudas por arenas sueltas, gravas y limolitas,

generalmente se encuentra en la parte superficial del hoyo. Su inestabilidad
se previene formando un buen revoque a base de bentonita e
implementando el uso de pldoras preparadas con LCM antes de continuar la
perforacin. Aumentar la densidad no soluciona el problema pero puede
ayudar en algo a la formacin del enjarre.
Formacin Fracturada
En este tipo de formacin los problemas de inestabilidad no se pueden

prevenir. Las calizas y dolomitas son muy frgiles y fciles de fracturar en
sitio por fuerzas naturales. Normalmente se observa derrumbe y se detecta
relleno despus de cada viaje. La tubera tiende a pegarse durante las
conexiones. El control del filtrado con material LCM ayuda a minimizar la
inestabilidad del hoyo
- 153 -
Formacin Plstica
Estas formaciones se deforman plsticamente y fluyen hacia el hoyo cuando
se perforan. El deslizamiento se puede prevenir o minimizar aumentando el
peso del lodo. Las ms comunes de estas formaciones son la sal y las
arcillas plsticas o mviles. .
- 154 -
FORMULARIO HIDRULICO
FRMULARIO HIDRULICO (API 13D)
- 156 -
( )
( )
- 157 -
- 158 -
- 159 -
- 160 -
TABLAS DE CONVERSIN
TABLAS DE CONVERSIN
- 162 -
- 163 -
TABLAS HIDRULICAS
TIPOS DE CONEXIONES SUPERFICIALES
MANGUERA
TUBERA UNIN
DEL
CASO CUADRANTE
VERTICAL GIRATORIA
CUADRANTE
LONGITUD - ID LONGITUD - ID LONGITUD - ID LONGITUD - ID
1 40' 3.0" 45' 2.0" 20' 2.0" 40' 2.25"

2 40' 3.5" 55' 2.5" 25' 2.5" 40' 3.25"
3 45' 4.0" 55' 3.0" 25' 2.5" 40' 3.25"
4 45' 4.0" 55' 3.0" 30' 3.0" 40' 4.0"
CADA DE PRESIN EN CONEXIONES SUPERFICIALES (PSI)
GPM TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3 TIPO 4

100 10 3 2 1
150 21 7 4 3
200 36 13 8 5
250 55 19 12 8
300 77 27 17 11
350 102 37 22 15
400 131 47 29 19
450 164 59 36 24
500 199 71 43 29
550 238 85 52 35
600 280 100 61 42
- 165 -
CADA DE PRESIN EN LA TUBERA DE PERFORACIN (PSI/1000')
DIAMETRO PESO TIPO CAUDAL (GPM)

(PULG) LBS/PIE) UNION 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
6,9 WO 41 89 152 230 323 431 552 688 836
IF 62 132 225 341 479 639 819
2 7/8 REG 145 308 526 797
10,4 SH 84 180 308 467 655 873
XH 79 168 288 436 612 815
IF 77 164 281 426 598 797
9,5 WO 15 33 56 85 120 160 205 256 311 372 437
REG 41 87 149 226 317 422 541 674 820 979
3 1/2 DS 33 70 120 182 256 341 437 544 662 791 930
13,3
SH 26 56 96 146 205 273 350 436 530 633 744
FH/XH 23 50 86 131 184 245 314 391 476 568 688
IF 23 48 83 126 177 236 303 377 459 549 645
15,5 IF 30 65 111 169 237 316 405 505 614 733 862
DS 11 24 42 63 89 118 152 189 231 275 324
14,0 SH 10 22 38 58 82 110 141 176 214 255 300
4 FH 9 20 35 53 75 100 129 160 195 233 274
IF 9 19 33 50 70 93 120 149 181 217 255
15,7 FH 11 24 42 63 89 118 152 189 231 275 324
IF 10 22 38 58 81 108 139 173 210 251 296
DS/SH 5 12 21 32 45 60 78 97 118 141 165
16,6 FH 5 10 18 28 39 52 67 84 102 122 143
4 1/2
XH 4 10 18 27 88 51 65 81 99 119 139
IF 4 10 17 26 36 48 62 77 94 113 133
20,0 FH/XH 6 14 24 36 51 68 88 109 133 159 187
IF 6 12 21 33 46 61 79 98 119 143 168
19,5 XH 2 5 9 14 19 26 34 42 51 61 72
5 25,6 XH 3 8 14 21 30 40 51 64 78 93 110
FH 3 8 14 21 30 39 51 63 77 92 108
REG 2 5 8 13 18 24 31 39 47 56 66
5 1/2 21,9 FH 1 3 6 9 13 18 23 29 36 43 50
IF 1 3 5 8 12 16 20 25 31 37 43
24,7 FH 1 4 6 10 14 19 25 31 38 45 53
REG 1 2 4 6 8 10 10 15 18 22
6 5/8
25,2 FH 1 2 3 4 5 7 7 11 13 16
IF 1 1 3 4 5 7 7 10 13 15
- 166 -
CADA DE PRESIN EN LOS LASTRABARRENAS (PSI/100')
DIAM INT CAUDAL (GPM)

(PULG) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
1 320 680
1 1/4 106 230 392 594 835
1 1/2 44 94 161 245 344 458 587 731 890
1 3/4 21 44 76 115 162 216 277 346 420 502 590
2 11 23 40 60 85 113 145 180 219 262 308
2 1/4 6 13 22 34 47 63 81 102 124 148 174
2 7/16 4 9 15 23 32 43 55 69 84 100 118
2 1/2 3 7 13 20 28 38 49 61 74 88 104
2 3/4 2 5 9 13 18 24 31 38 47 56 66
2 13/16 2 4 7 11 16 21 27 34 41 50 58
2 7/8 2 4 7 10 15 19 25 31 38 45 53
3 1 3 5 8 11 15 20 25 30 36 43
3 1/8 1 3 5 7 10 13 17 21 25 30 35
3 1/4 1 2 4 6 8 11 14 17 21 25 29
3 1/2 2 3 4 6 7 10 12 15 17 20
3 3/4 1 2 3 4 5 7 9 10 12 15
- 167 -
CADA DE PRESIN HOYO- LASTRABARRENAS (PSI/100')
HOYO PORTAM CAUDAL (GPM)

(PULG) (PULG) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
5 5/8 3 3/4 1 3 6 9 13 18 24 30 37 45 53
4 1/8 3 6 11 17 24 33 4 1 67 81 33
4 3/4 12 27 48 75 107 146 191 241 298 361 429
5 7/8 3 3/4 1 2 4 6 9 12 15 20 24 29 35
4 1/8 2 4 6 10 14 20 26 33 40 49 58
4 3/4 5 12 21 33 48 66 86 108 134 162 193
6 3 3/4 1 2 3 5 7 10 13 16 20 24 29
4 1/8 1 3 5 8 11 16 20 26 32 38 46
4 3/4 4 9 15 24 34 47 61 77 95 115 137
6 1/8 3 3/4 1 1 3 4 6 8 11 13 16 20 24
4 1/8 1 2 4 6 9 13 16 21 26 31 37
4 3/4 3 6 11 18 25 34 45 57 70 85 101
6 1/4 3 3/4 1 1 2 3 5 7 9 11 14 17 20
4 1/8 1 2 3 5 8 10 13 17 21 25 30
4 3/4 2 5 8 13 19 26 34 43 53 64 76
6 1/2 3 3/4 1 2 2 4 5 6 8 10 12 14
4 1/8 1 1 2 4 5 7 9 12 14 17 20
4 3/4 1 3 5 8 11 16 20 26 32 38 46
5 2 4 8 12 17 24 31 39 48 58 69
5 1/4 3 7 13 20 29 3 51 65 80 96 115
6 3/4 5 1/4 2 4 7 11 16 22 28 36 44 54 64
5 1/2 3 7 12 18 26 36 47 59 73 89 106
5 3/4 6 12 22 34 50 68 88 112 138 167 198
- 168 -
CADA DE PRESIN HOYO - LASTRABARRENAS (PSI/100')

(PULG) (PULG) 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
7 5/8 5 1/4 1 2 3 4 6 7 9 11 13
5 1/2 1 2 3 4 6 8 10 13 15 18
5 3/4 1 2 4 6 8 11 14 18 22 26
7 7/8 5 1/4 1 1 2 2 3 4 6 7 8 10
5 1/2 1 1 2 3 4 6 7 9 11 13
5 3/4 1 2 3 4 6 8 10 12 15 17
6 1 2 3 4 6 8 11 14 17 21 24
6 1/4 1 2 4 6 9 12 16 20 25 30 36
6 1/2 2 4 6 10 14 20 26 32 40 48 58
6 3/4 3 6 11 18 25 35 45 57 71 86 102
7 6 13 23 36 52 71 93 118 145 176 209
8 3/8 5 3/4 1 1 1 2 3 4 5 6 7 9
6 1 1 2 3 4 5 6 8 9 11
6 1/4 1 2 3 4 5 7 8 10 13 15
6 1/2 1 1 2 4 5 7 9 12 15 18 21
6 3/4 1 2 4 5 8 11 14 18 22 27 32
7 1 3 6 9 13 17 22 28 35 42 50
8 1/2 5 3/4 1 1 2 2 3 4 5 6 7
6 1 2 2 3 4 5 7 8 9
6 1/4 1 2 3 4 6 7 9 11 13
6 1/2 2 3 4 6 8 10 12 14 17
6 3/4 3 4 6 8 11 14 17 21 25
7 4 7 10 10 17 22 27 32 38
- 169 -

(PULG) (PULG) 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
8 5/8 5 3/4 1 1 2 2 3 4 4 5 6 7 9
6 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11
6 1/4 1 2 3 4 5 6 7 9 10 12 14
6 1/2 2 2 4 5 6 8 10 12 14 17 19
6 3/4 2 3 5 7 9 11 14 17 20 23 27
7 3 5 7 10 13 17 21 25 30 35 40
8 3/4 6 1/4 1 2 2 3 4 5 6 7 9 10 12
6 1/2 1 2 3 4 5 7 8 10 12 14 16
6 3/4 2 3 4 5 7 9 11 14 16 19 22
7 3 4 6 8 10 13 16 20 23 27 32
7 1/2 7 10 15 20 27 34 42 50 60 71 82
8 29 45 65 89 116 147 182 220 262 307 356
9 6 1/4 1 1 2 2 3 4 4 6 6 8 9
6 1/2 1 2 2 3 4 4 6 7 8 10 11
6 3/4 1 2 3 4 5 6 8 10 11 12 15
7 2 2 4 5 7 8 11 12 15 18 21
7 1/2 4 6 8 12 15 19 23 28 34 40 46
8 12 18 27 36 18 60 74 90 107 126 146
9 1/2 6 1/4 1 1 1 2 2 3 3 4 4 5
6 1/2 1 1 2 2 3 3 4 4 5 6
6 3/4 1 1 1 2 3 3 4 5 6 7 8
7 1 1 2 2 3 4 5 6 7 9 10
7 1/2 1 2 3 5 6 8 9 11 13 16 18
8 3 5 7 10 13 17 21 25 30 35 41
- 170 -

(PULG) (PULG) 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700
9 5/8 6 1/4 1 1 1 1 2 2 3 3 4 4
6 1/2 1 1 1 2 2 3 3 4 5 5
6 3/4 1 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7
7 1 1 2 2 3 3 4 5 6 7 8
7 1/2 1 2 3 4 5 6 8 9 11 13 15
8 3 4 6 8 10 13 16 20 23 27 32
9 7/8 6 1/4 1 1 1 1 2 2 3 3 3
6 1/2 1 1 1 2 2 2 3 4 4
6 3/4 1 1 2 2 3 3 4 4 5
7 1 2 2 2 3 4 5 6 6
7 1/2 2 2 3 4 5 6 8 9 10
7 3/4 1 2 3 4 5 6 7 9 10 13 14
8 4 5 7 8 10 12 15 18 20
10 5/8 6 3/4 1 1 1 1 2 2 2 2
7 1 1 1 1 1 2 2 3 3
7 1/4 1 1 1 1 2 2 3 3 3
7 1/2 1 1 1 2 2 3 3 4 4
7 3/4 1 1 2 2 3 3 4 5 5
8 1 2 2 3 3 4 5 6 7
11 7 1 1 1 1 1 2 2
7 1/4 1 1 1 2 2 2 2
7 1/2 1 1 1 2 2 3 3
7 3/4 1 2 2 2 3 3 3
8 1 2 2 3 3 4 4
9 4 6 7 8 10 12 13
- 171 -

(PULG) (PULG) 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
12,25 7 1 1 1 1 2 2 2
7,25 1 1 1 1 2 2 3
7,5 1 1 1 1 2 2 2 3
7,75 1 1 1 2 2 2 3 3
8 1 1 1 2 2 3 3 4
9 1 1 2 3 4 4 6 7 8
13,75 7,75 1 1 1 1 1 1
8 1 1 1 1 1 2
8,5 1 1 1 1 1 2 2
9 1 1 1 1 2 2 2 3
10 1 1 1 2 2 3 4 4 5
11 2 2 3 4 5 7 8 10 11
14,75 8 1 1 1
8,5 1 1 1 1
9 1 1 1 1 1
10 1 1 1 1 2 2 2
11 1 1 1 2 2 2 3 3 4
15 8 1 1 1
8,5 1 1 1 1
9 1 1 1 1 1
10 1 1 1 1 1 2
11 1 1 1 1 2 2 3 3
12 1 1 2 3 3 4 5 6 7
- 172 -
CADA DE PRESIN HOYO - TUBERA DE PERFORACIN (PSI / 1000')
HOYO TUB TIPO CAUDAL (GPM)

(PULG) (PULG) UNION 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
4 3/4 2 7/8 SH 27 61 109 170
XH 45 78 138 216
IF 44 98 175 273
5 5/8 2 7/8 SH 6 14 25 39 56 76 99
XH 7 15 26 41 59 80 104
IF 7 15 27 42 61 83 118
3 1/2 SH 11 25 45 71 102 138 175
FH/XH/IF 16 36 65 101 146 198 251
5 7/8 2 7/8 SH 4 10 18 28 40 54 71 88 104
XH 5 10 18 29 42 57 74 91 109
IF 5 11 19 30 43 58 76 95 114
3 1/2 SH 8 17 30 48 68 93 122 151 181
FH/XH/IF 10 22 38 60 86 118 154 190 226
6 3 1/2 SH 6 14 25 40 57 77 101 127 155
FH/XH/IF 8 17 31 48 69 94 123 151 193
4 SH 11 26 45 71 102 139 182 226 274
FH 18 41 73 114 164 224 292 368 449
6 1/8 3 1/2 SH 5 12 21 33 48 65 85 106 132
FH/XH/IF 6 14 25 39 56 77 100 127 156
4 SH 9 21 37 57 83 113 147 195 236
FH 13 30 53 83 119 162 212 267 327
6 1/4 3 1/2 SH 4 10 18 28 40 55 72 91 112
FH/XH/IF 5 12 21 32 47 63 83 105 130
4 SH 8 17 30 47 68 92 120 151 185
IF 10 23 40 63 91 123 161 203 249
- 173 -

(PULG) (PULG) UNION 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
6 1/2 3 1/2 SH 3 7 13 20 29 40 52 66 82
XH/IF 4 8 15 23 33 45 59 74 91
4 SH 5 12 21 32 47 68 88 106 130
FH 6 14 25 40 57 78 101 128 158
6 3/4 3 1/2 SH 2 5 10 15 22 30 39 49 61
FH/XH/IF 3 6 11 17 24 33 43 54 67
4 FH 4 10 17 27 39 52 68 87 107 74 88
IF 6 14 25 38 55 75 98 124 154 81 96
4 1/2 FH/XH 12 27 48 75 107 146 191 242 298 130 154
IF 26 59 104 163 234 319 186 221
7 5/8 3 1/2 SH 1 2 4 6 9 12 16 20 25 30 36
FH/XH/IF 1 2 4 7 10 13 17 21 26 32 38
4 FH 1 3 6 9 13 18 23 30 37 44 53
IF 2 4 7 10 15 20 26 33 41 49 59
4 1/2 FH/XH 2 5 9 15 21 29 38 48 59 71 85
IF 3 6 11 17 24 33 43 54 67 81 96
7 7/8 3 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 5 8 10 13 17 21 25 30
4 FH/IF 1 3 5 8 11 15 20 25 31 37 45
4 1/2 FH/XH 2 4 7 11 16 21 28 35 43 52 62
IF 2 4 8 12 17 23 30 38 47 57 68
8 3/8 3 1/2 FH/XH/IF 1 1 2 3 5 7 9 11 14 17 20
4 FH/IF 1 2 3 5 7 9 12 15 19 23 27
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 4 7 10 13 17 21 26 32 38
- 174 -

(PULG) (PULG) UNION 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
8 1/2 3 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 4 6 8 10 12 15 18
4 FH/IF 1 2 3 4 6 8 11 14 17 20 24
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 4 6 8 11 15 19 23 28 33
5 XH 1 2 4 7 10 13 17 22 27 33 40
8 5/8 3 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 4 6 7 9 11 14 16
4 FH/IF 1 1 2 4 5 7 10 12 15 18 22
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 5 7 10 13 17 21 25 30
5 XH 1 2 4 7 10 13 17 22 27 32 38
8 3/4 3 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 4 5 7 8 10 12 15
4 FH/IF 1 1 2 3 5 7 9 11 14 16 20
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 5 7 9 12 15 18 22 26
5 XH 1 2 4 6 8 12 15 19 24 28 34
9 3 1/2 FH/XH/IF 1 1 2 3 4 5 7 9 10 12
4 FH/IF 1 2 3 4 5 7 9 11 13 16
4 1/2 FH/XH/IF 1 1 2 4 5 7 9 12 15 18 21
5 XH 1 2 3 5 7 9 12 15 18 22 27
9 1/2 3 1/2 FH/XH 1 1 2 3 4 5 6 8 9 11
4 FH/XH/IF 1 2 2 3 5 6 8 10 12 14
4 1/2 XH 1 2 3 4 6 8 10 12 14 17
5 FH/REG 1 2 3 4 6 8 11 14 17 20 24
9 5/8 4 FH/XH 1 1 2 3 3 4 6 7 8 10
4 1/2 FH/XH/IF 1 1 2 3 4 6 7 9 11 13
5 XH 1 2 3 4 5 7 9 11 13 15
5 1/2 FH/REG 1 1 2 4 5 7 10 12 15 18 21
- 175 -

(PULG) (PULG) UNION 100 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700
9 7/8 4 FH/IF 1 1 2 3 4 5 6 7 8 11
4 1/2 FH/XH/IF 1 2 3 4 5 6 7 9 10 14
5 XH 1 2 3 4 6 7 9 11 13 17
5 1/2 FH/REG 2 3 4 6 8 10 12 14 17 23
6 5/8 FH/REG 4 7 10 13 17 22 27 33 39 53
10 5/8 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 2 2 3 4 4 5 6 8
5 XH 1 1 2 3 3 4 5 6 7 10
5 1/2 FH/REG 1 2 2 3 4 6 7 8 9 13
6 5/8 FH/REG 2 3 4 6 8 11 12 15 18 24
11 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 1 2 2 3 3 4 5 7
5 XH 1 1 1 2 3 3 4 5 6 8
5 1/2 FH/REG 1 1 2 3 3 4 5 6 7 10
6 5/8 FH/REG 1 2 3 5 6 8 9 11 13 18
12 1/4 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 1 1 2 2 2 3
5 XH 1 1 1 2 2 2 3 4
5 1/2 FH/REG 1 1 1 1 2 2 3 3 5
6 5/8 FH/REG 1 1 1 2 2 3 4 4 5 7
13 3/4 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 1 1 1 2
5 XH 1 1 1 1 1 2
5 1/2 FH/REG 1 1 1 1 1 2 2
6 5/8 FH/REG 1 1 1 1 2 2 3
14 3/4 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 1 1
5 XH 1 1 1 1
5 FH/REG 1 1 1 1
6 5/8 FH/REG 1 1 1 2
- 176 -

(PULG) (PULG) UNION 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300
15 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 1 2 2 2 3 3
5 XH 1 1 1 1 2 2 3 3 4
5 1/2 FH/REG 1 1 1 2 2 2 3 4 4
6 5/8 FH/REG 1 1 2 2 3 3 4 5 5
17 1/2 4 1/2 FH/XH/IF 1 1 1 1 1 1
5 XH 1 1 1 1 1 1
5 1/2 FH/REG 1 1 1 1 1 2
6 5/8 FH/REG 1 1 1 1 1 2 2
- 177 -
REA DE TOBERAS
Nozzle Size Boquillas o Toberas

(32nds in) Uno Dos Tres Cuatro Cinco Seis
7 0,0376 0,0752 0,1127 0,1503 0,1879 0,2255
8 0,0491 0,0982 0,1473 0,1963 0,2454 0,2945
9 0,0621 0,1242 0,1864 0,2485 0,3106 0,3728
10 0,0767 0,1534 0,2301 0,3068 0,3835 0,4602
11 0,0928 0,1856 0,2784 0,3712 0,4640 0,5568
12 0,1104 0,2209 0,3313 0,4418 0,5522 0,6627
13 0,1296 0,2592 0,3889 0,5185 0,6481 0,7777
14 0,1503 0,3007 0,4510 0,6013 0,7517 0,9020
15 0,1726 0,3451 0,5177 0,6903 0,8629 1,0354
16 0,1963 0,3927 0,5890 0,7854 0,9817 1,1781
18 0,2485 0,4970 0,7455 0,9940 1,2425 1,4910
20 0,3068 0,6136 0,9204 1,2272 1,5340 1,8408
22 0,3712 0,7424 1,1137 1,4849 1,8561 2,2273
24 0,4418 0,8836 1,3254 1,7671 2,2089 2,6507
26 0,5185 1,0370 1,5555 2,0739 2,5924 3,1109
28 0,6013 1,2026 1,8040 2,4053 3,0066 3,6079
30 0,6903 1,3806 2,0709 2,7612 3,4515 4,1417
32 0,7854 1,5708 2,3562 3,1416 3,9270 4,7124
- 178 -
AREA EQUIVALENTE Y SUS CORRESPONDIENTES ORIFICIOS EN BARRENAS

TRICNICAS
AREA EQUIV ORIFICIOS (1/32*) AREA EQUIV ORIFICIOS (1/32*)

0,1127 7-7-7 0,5177 15 - 15 - 15
0,1242 7-7-8 0,5415 15 - 15 - 16
0,1353 7-8-8 0,5653 15 - 16 - 16
0,1473 8-8-8 0,5890 16 - 16 - 16
0,1603 8-8-9 0,6412 16 - 16 - 18
0,1733 8-9-9 0,6934 16 - 18 - 18
0,1864 9-9-9 0,7455 18 - 18 - 18
0,2009 9 - 9 - 10 0,8038 18 - 18 - 20
0,2155 9 - 10 - 10 0,8621 18 - 20 - 20
0,2301 10 - 10 - 10 0,9204 20 - 20 - 20
0,2462 10 - 10 - 11 0,9848 20 - 20 - 22
0,2623 10 - 11 - 11 1,0492 20 - 22 - 22
0,2784 11 - 11 - 11 1,1137 22 - 22 - 22
0,2961 11 - 11 - 12 1,1842 22 - 22 - 24
0,3137 11 - 12 - 12 1,2548 22 - 24 - 24
0,3313 12 - 12 - 12 1,3254 24 - 24 - 24
0,3505 12 - 12 - 13 1,4021 24 - 24 - 26
0,3697 12 - 13 - 13 1,4788 24 - 26 - 26
0,3889 13 - 13 - 13 1,5555 26 - 26 - 26
0,4096 13 - 13 - 14 1,6383 26 - 26 - 28
0,4303 13 - 14 - 14 1,7211 26 - 28 - 28
0,4510 14 - 14 - 14 1,8040 28 - 28 - 28
0,4732 14 - 14 - 15 1,8929 28 - 28 - 30
0,4955 14 - 15 - 15 1,9819 28 - 30 - 30
- 179 -
MAXIMA POTENCIA MAXIMO IMPACTO

HIDRULICA HIDRULICO
PC = 0.35 PS PC = 0.52 PS
PM = 0.65 PS PM = 0.48 PS
PROFUNDIDAD
PCS
PDP
PDC
PH / DC
PH / DP
PC R/ DP
PC
FC
PCC
PC (OPTIMA)
QOPTIMO
PB (OPTIMA).
TFA
- 180 -
MAXIMA POTENCIA MAXIMO IMPACTO

HIDRULICA HIDRULICO
PC = 0.35 PS PC = 0.52 PS
PM = 0.65 PS PM = 0.48 PS
TFA (R)
TOBERAS
Q (R)
PM (R)
PS (R)
HHPM
HHPS
HSI
% EFICIENCIA
VEL. TOBERAS
FI (lbs)
SPM (R)
CRITERIO TOBERAS Q(R) SPM(R) % EH

HSI VEL. (TB) FI PS(R)
HIDRAULICO
MPH
MIH
- 181 -
LEYENDA
PCS CADA DE PRESIN EN LAS CONEXIONES DE SUPERFICIE
PDP CADA DE PRESIN EN LA TUBERA DE PERFORACIN
PDC CADA DE PRESIN EN LOS PORTAMECHAS
PH / DC CADA DE PRESIN EN EL ANULAR (HOYO / PORTAMECHAS)
PH / DP CADA DE PRESIN EN EL ANULAR (HOYO / TUBERA)
PCSG / DP CADA DE PRESIN ENTRE EL REVESTIDOR Y LA TUBERA
PC CADA DE PRESIN TOTAL EN EL SISTEMA DE CIRCULACIN
FC FACTOR DE FRICCIN
PCC CADA DE PRESIN EN EL SISTEMA DE CIRCULACIN CORREGIDA
PC (OPTIMA) CADA DE PRESIN PTIMA EN EL SISTEMA DE CIRCULACIN
QOPTIMO CAUDAL PTIMO
PM (OPTIMA). CADA DE PRESIN PTIMA EN LA BARRENA
TFA REA TOTAL DE FLUJO
- 182 -
LEYENDA
TFA (R) REA TOTAL DE FLUJO RECOMENDADA
TOBERAS TOBERAS, BOQUILLAS O CHORROS SELECCIONADOS
Q (R) CAUDAL RECOMENDADO
PM (R) CADA DE PRESIN EN LA BARRENA RECOMENDADA
PS (R) PRESIN DE BOMBA RECOMENDADA
HHPM POTENCIA HIDRULICA EN LA BARRENA
HHPS POTENCIA HIDRULICA EN LA BOMBA
HSI POTENCIA HIDRULICA POR PULGADA CUADRADA EN LA BARRENA
% EFICIENCIA PORCENTAJE DE EFICIENCIA HIDRULICA
VEL. TOBERAS VELOCIDAD DEL FLUIDO A TRAVS DE LAS TOBERAS O BOQUILLAS
FI (lbs) FUERZA DE IMPACTO
SPM (R) VELOCIDAD RECOMENDADA DE LA BOMBA
- 183 -
CAPACIDAD
DESPLAZAMIENTO
DESPLAZAMIENTO DE BOMBAS TRIPLEX

bbl / embolada 100% Eficiencia
Camisa () Longitud de la Carrera (pulgadas)
(pulgadas) 7,00 7,50 8,00 8,50 9,00 9,25 10,00 11,00 12,00
3,00 0,01530 0,01640 0,01750 0,01860 0,01970 0,02020 0,02190 0,02400 0,02620
3,25 0,01795 0,01920 0,02050 0,02180 0,02310 0,02370 0,02570 0,02830 0,03070
3,50 0,02080 0,02230 0,02380 0,02520 0,02670 0,02760 0,02980 0,03260 0,03570
3,75 0,02380 0,02570 0,02730 0,02900 0,03070 0,03170 0,03400 0,03760 0,04080
4,00 0,02710 0,02900 0,03110 0,03300 0,03500 0,03600 0,03880 0,04290 0,04670
4,25 0,03070 0,03280 0,03500 0,03740 0,03950 0,04040 0,04380 0,04830 0,05260
4,50 0,03450 0,03690 0,03920 0,04190 0,04430 0,04550 0,04930 0,05400 0,05900
4,75 0,03830 0,04110 0,04380 0,04660 0,04930 0,05070 0,05470 0,06020 0,06570
5,00 0,04260 0,04550 0,04860 0,05170 0,05480 0,05620 0,06070 0,06690 0,07290
5,25 0,04690 0,05020 0,05350 0,05690 0,06020 0,06200 0,06690 0,07360 0,08020
5,50 0,05140 0,05500 0,05880 0,06240 0,06610 0,06780 0,07360 0,08070 0,08800
5,75 0,05620 0,06020 0,06430 0,06830 0,07210 0,07430 0,08020 0,08830 0,09640
6,00 0,06110 0,06550 0,07000 0,07430 0,07860 0,08090 0,08740 0,09610 0,10500
6,25 0,06640 0,07120 0,07590 0,08070 0,08550 0,08780 0,09480 0,10430 0,11380
6,50 0,07190 0,07190 0,08210 0,08710 0,09240 0,09490 0,10260 0,11290 0,12300
6,75 0,07740 0,08300 0,08860 0,09400 0,09950 0,10230 0,11070 0,12170 0,13280
7,00 0,08330 0,08930 0,09520 0,10100 0,10710 0,11000 0,11900 0,13100 0,14300
- 185 -
CAPACIDAD DEL HOYO
Dimetro del Hoyo Barriles por
(pulgadas) (milmetros) Pie
3,750 95,2 0,01366
3,875 98,4 0,01459
4,125 104,8 0,01650
4,500 114,3 0,01970
4,625 117,5 0,02080
4,750 120,6 0,02190
5,875 149,2 0,03350
6,000 152,4 0,03500
6,125 155,6 0,03640
6,250 158,7 0,03800
6,500 165,1 0,04100
6,750 171,4 0,04430
7,875 200,0 0,06020
8,375 212,7 0,06810
8,500 215,9 0,07020
8,750 222,2 0,07440
9,000 228,6 0,07870
9,500 241,3 0,08770
9,875 250,8 0,09470
10,625 269,9 0,10970
11,000 279,4 0,11750
12,250 311,1 0,14580
13,500 342,9 0,17700
13,750 349,3 0,18370
14,750 374,6 0,21130
15,000 381,0 0,20860
17,500 444,5 0,29750
20,000 508,0 0,38860
24,000 609,6 0,55950
26,000 660,4 0,65670
- 186 -
CAPACIDAD DE TUBERA DE REVESTIMIENTO
O.D. Peso Unitario I.D. Barriles por

(pulgadas) (milmetros) (lb/pie) (pulgadas) (milmetros) pie
4,500 114,30 9,50 4,090 103,9 0,0163
4,500 114,30 10,50 4,052 102,9 0,0160
4,500 114,30 11,60 4,000 101,6 0,0155
4,500 114,30 13,50 3,920 99,6 0,0149
5,000 127,00 15,00 4,408 112,0 0,0189
5,000 127,00 18,00 4,276 108,6 0,0178
5,000 127,00 20,30 4,183 106,3 0,0170
5,500 139,70 23,20 4,046 102,8 0,0159
5,500 139,70 14,00 5,012 127,3 0,0244
5,500 139,70 15,00 4,974 126,3 0,0240
5,500 139,70 15,50 4,950 125,7 0,0238
5,500 139,70 17,00 4,892 124,3 0,0232
5,500 139,70 20,00 4,778 121,4 0,0222
5,500 139,70 23,00 4,670 118,6 0,0212
6,625 168,28 17,00 6,135 155,8 0,0365
6,625 168,28 20,00 6,049 153,6 0,0355
6,625 168,28 24,00 5,921 150,4 0,0341
6,625 168,28 28,00 5,791 147,1 0,0326
6,625 168,28 32,00 5,675 144,1 0,0312
7,000 177,80 2,00 6,456 164,0 0,0405

7,000 177,80 23,00 6,366 161,7 0,0393
7,000 177,80 26,00 6,276 159,4 0,0383
7,000 177,80 29,00 6,184 156,0 0,0371
7,000 177,80 32,00 6,094 154,8 0,0360
7,000 177,80 35,00 6,004 152,5 0,0350
- 187 -

7,625 193,70 26,40 6,969 177,0 0,0472
7,625 193,70 29,70 6,875 174,6 0,0459
7,625 193,70 33,70 6,765 171,8 0,0445
7,625 193,70 39,00 6,624 168,3 0,0426
8,625 219,10 24,00 8,097 205,7 0,0637
8,625 219,10 28,00 8,017 203,6 0,0624
8,625 219,10 32,00 7,921 201,2 0,0610
9,625 244,50 32,30 9,001 228,6 0,0787
9,625 244,50 36,00 8,921 226,6 0,0773
9,625 244,50 40,00 8,835 224,4 0,0758
9,625 244,50 43,50 8,755 222,4 0,0745
9,625 244,50 47,00 8,681 220,5 0,0732
9,625 244,50 53,50 8,535 216,8 0,0708
10,750 273,10 32,75 10,192 258,9 0,1009
10,750 273,10 40,50 10,050 255,3 0,0981
10,750 273,10 45,50 9,950 252,7 0,0962
10,750 273,10 51,00 9,850 250,2 0,0943
11,750 298,50 38,00 11,150 283,2 0,1207
11,750 298,50 42,00 11,084 281,5 0,1193
11,750 298,50 47,00 11,000 279,4 0,1175
11,750 298,50 54,00 10,880 276,4 0,1150
11,750 298,50 60,00 10,772 273,6 0,1127
13,375 339,70 54,50 12,615 330,4 0,1546
13,375 339,70 61,00 12,515 317,9 0,1522
13,375 339,70 68,00 12,415 315,3 0,1497
- 188 -

13,375 339,70 72,00 12,347 313,6 0,1481
16,000 406,40 65,00 15,250 387,4 0,2259
16,000 406,40 75,00 15,124 384,1 0,2222
16,000 406,40 84,00 15,010 381,3 0,2189
20,000 508,00 94,00 19,124 485,7 0,3553
20,000 508,00 106,50 19,000 482,6 0,3507
20,000 508,00 133,00 18,542 470,9 0,3408
CAPACIDAD DE TUBERA DE PERFORACIN PESADA

(HEVI WATE)
O.D. I.D. (Unin) I.D. Equivalente Tipo de Peso Capacidad Desplazamiento
(pulg) (milm) (pulg) (milm) (pulg) (milm) Conexin (lbm/ft) (bbl/ft) (bbl/ft)
3,5 88,9 2,08 52,83 26,0 0,00420
4,0 101,6 2,58 65,50 28,0 0,00647
4,5 114,3 2,77 70,40 42,0 0,00745
5,0 127,0 3,02 76,70 50,0 0,00886
- 189 -
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE TUBERA DE PERFORACIN
2,375 60,325 1,7500 44,450 1,815 46,100 IF 6,65 0,003200 0,002490
2,875 73,030 2,1250 53,975 2,151 54,610 IF 10,40 0,004495 0,003984
3,500 88,900 2,6875 68,260 2,764 70,100 IF 13,30 0,007421 0,004839
3,500 88,900 2,5625 65,080 2,600 66,040 IF 15,50 0,006576 0,005639
4,000 101,600 3,2500 82,550 3,340 80,772 IF 14,00 0,010840 0,005093
4,500 114,300 2,2500 57,150 3,540 89,900 R - API 16,60 0,012170
4,500 114,300 3,0000 76,200 3,760 95,500 FH 16,60 0,013730
4,500 114,300 3,2500 82,550 3,780 96,010 XH 16,60 0,013880
4,500 114,300 3,7500 95,250 3,826 97,030 IF 16,60 0,014219 0,006390
5,000 127,000 3,7500 95,250 4,230 107,400 XH 19,50 0,018876 0,005457
5,000 127,000 3,5000 88,900 3,970 100,800 XH 25,60 0,017760 0,007090
5,500 139,700 2,7500 69,850 4,400 111,800 R 21,90
5,500 139,700 4,8125 122,240 4,800 121,900 IF 21,90 0,022000 0,008037
6,625 168,300 5,9063 150,020 5,960 151,380 IF 25,20 0,034500 0,008070
CAPACIDAD DE TUBERA DE PERFORACIN PESADA (HEVI WATE)
3,5 88,9 2,08 52,83 26,0 0,00420
4,0 101,6 2,58 65,50 28,0 0,00647
4,5 114,3 2,77 70,40 42,0 0,00745
5,0 127,0 3,02 76,70 50,0 0,00886
- 190 -
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE LOS PORTAMECHAS
O.D. I.D. Peso Capacidad Desplazamiento

(pulgadas) (milmetros) (pulgadas) (milmetros) (lbm/ft) (bbls/ft) (bbls/ft)
3,125 79,40 1,2500 31,75 22,0 0,00151 0,00796
3,500 88,90 1,5000 38,10 26,7 0,00218 0,00971
3,750 95,25 1,5000 38,10 31,6 0,00218 0,01147
4,000 101,60 2,0000 50,80 32,0 0,00390 0,01160
4,250 108,00 2,0000 50,80 37,5 0,00390 0,01360
4,500 114,30 2,2500 57,20 406,0 0,00490 0,01480
4,750 120,65 2,2500 57,20 46,8 0,00490 0,01700
5,000 127,00 2,2500 57,20 53,3 0,00490 0,01940
5,250 133,50 2,2500 57,20 60,1 0,00490 0,02190
5,500 139,70 2,2500 57,20 67,3 0,00490 0,02450
5,750 146,10 2,2500 57,20 74,8 0,00490 0,02720
6,000 152,40 2,2500 57,20 82,6 0,00490 0,03010
6,250 158,80 2,2500 57,20 90,5 0,00490 0,03290
6,250 158,80 2,8125 71,40 83,8 0,00770 0,03030
6,500 166,10 2,2500 57,20 99,5 0,00490 0,03620
6,500 166,10 2,8125 71,40 92,8 0,00770 0,03340
6,750 171,50 2,8125 71,40 102,0 0,00770 0,03660
7,000 177,80 2,8125 71,40 111,0 0,00770 0,03990
7,250 184,10 2,8125 71,40 120,0 0,00770 0,04340
7,500 190,50 2,8125 71,40 130,0 0,00770 0,04690
- 191 -
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE LOS PORTAMECHAS

(pulgadas) (milmetros) (pulgadas) (milmetros) (lbm/ft) (bbl/ft) (bbl/ft)
7,750 196,80 2,8125 71,40 140,0 0,00770 0,05070
8,000 203,40 2,2500 57,20 157,5 0,00490 0,05730
8,000 203,40 3,0000 76,20 147,0 0,00870 0,05350
8,000 203,40 2,8125 71,40 151,0 0,00770 0,05450
8,250 209,50 3,0000 76,20 158,0 0,00870 0,05750
8,500 215,90 3,0000 76,20 169,0 0,00870 0,06150
8,750 222,30 3,0000 76,20 181,0 0,00870 0,06580
9,000 228,60 3,0000 76,20 192,0 0,00874 0,06994
9,250 234,95 3,0000 76,20 205,0 0,00874 0,07437
9,500 241,30 3,0000 76,20 217,0 0,00874 0,07892
9,750 247,70 3,0000 76,20 230,0 0,00874 0,08360
10,000 254,00 3,0000 76,20 243,0 0,00874 0,08839
11,000 279,40 3,0000 76,20 299,0 0,00874 0,10880
11,250 285,75 3,0000 76,20 314,0 0,00874 0,11420
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE TUBING

(pulgadas) (milmetros) (pulgadas) (milmetros) (lbm/ft) (bbl/ft) (bbl/ft)
2,375 60,3 1,995 50,6 4,60 0,00387 0,00167
2,875 73,0 2,441 62,0 6,40 0,00579 0,00233
3,500 88,9 2,992 75,9 10,20 0,00829 0,00370
4,000 101,6 3,476 88,3 11,00 0,01174 0,00400
4,500 114,3 3,958 100,5 12,60 0,01522 0,00458
- 192 -
CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO DE DP Y CAPACIDAD ANULAR
Tubera de Perforacin Hoyo

Peso Capacidad Capacidad
O.D. Nominal Desplazamiento Capacidad Tamao del Hoyo Anular
(pulgadas) (lbm/ft) (bbl/ft) (bbl/ft) (pulgadas) (bbl/ft) (bbl/ft)
2,375 6,65 0,002419 0,003200 4,250 0,0175 0,0119
6,65 0,002419 0,003200 4,750 0,0219 0,0164
2,875 10,4 0,003784 0,004495 4,750 0,0219 0,0136
10,4 0,003784 0,004495 5,625 0,0307 0,0224
10,4 0,003784 0,004495 6,125 0,0364 0,0284
3,500 13,3 0,004839 0,007421 6,125 0,0364 0,0241
13,3 0,004839 0,007421 6,625 0,0426 0,0307
15,5 0,005639 0,006576 6,750 0,0443 0,0324
7,750 0,0583 0,0464
4,000 14 0,005093 0,010836 7,750 0,0583 0,0423
14 0,005093 0,010836 8,500 0,0702 0,0546
8,750 0,0744 0,0588
4,500 16,6 0,006390 0,014219 7,875 0,0602 0,0396
16,6 0,006390 0,014219 8,500 0,0702 0,0496
16,6 0,006390 0,014219 8,750 0,0744 0,0538
16,6 0,006390 0,014219 9,875 0,0947 0,0741
12,250 0,1458 0,1252
5,000 19,5 0,007094 0,017762 8,500 0,0702 0,0453
19,5 0,007094 0,017762 9,875 0,0947 0,0698
10,875 0,1149 0,0900
12,250 0,1458 0,1209
- 193 -

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FLUIDOS E HIDRULICA AVANZADO

Ing. Ali Prieto O.

El presente manual ha sido cuidadosamente elaborado para el aprendizaje

Ing. Ali Prieto O. / 2010

REOLOGA Y PROPIEDADES DE FLUJO 01

OPTIMIZACIN DE LA HIDRULICA EN LA BARRENA 51

OPTIMIZACIN HIDRULICA DEL SISTEMA CON HERRAMIENTA DE FONDO 53

PARMETROS USADOS EN LA OPTIMIZACIN HIDRULICA 56

EJERCICIOS PRCTICOS DE HIDRULICA 63

LIMPIEZA DEL AGUJERO 88

MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS VERTICALES 92

MECANISMO DE LIMPIEZA EN POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES 93

GUA DE LIMPEZA PARA POZOS DIRECCIONALES Y HORIZONTALES 98

ASENTAMIENTO DE SLIDOS 101

PEGA DE TUBERA 105

PEGA POR EMPAQUETAMIENTO / PUENTE 106

PEGA DIFERENCIAL 110

PEGA POR CONFIGURACIN DEL AGUJERO 115

PRDIDA DE CIRCULACIN 120

Ing. Ali Prieto O. / 2010

ENSAYO DE DISTRIBUCIN POR TAMAO DE PARTCULAS 126

ENSAYO DE MEDICIN DE HINCHAMIENTO LINEAL 133

CONTROL DE SLIDOS 135

INESTABILIDAD DEL AGUJERO 148

FORMULARIO HIDRULICO 155

TABLAS DE CONVERSIN 161

TABLAS HIDRULICAS 164

TABLAS DE CAPACIDAD Y DESPLAZAMIENTO 182

Ing. Ali Prieto O. / 2010

REOLOGA Y PROPIEDADES DE FLUJO

Es la ciencia del flujo y deformacin de la materia que describe el

Es cualquier sustancia que se deforma continuamente cuando se somete a un

Es el movimiento de un fluido, puede ser: tapn, laminar, o turbulento.

Es la resistencia que ofrece un fluido a fluir y se expresa, matemticamente,

como la relacin entre un esfuerzo de corte y una velocidad de corte.

Es la fuerza opuesta al flujo; es decir, es el esfuerzo tangencial que tiende a

deformar al elemento fluyente, registrado en dinas/cm2

Velocidad a la cual se desenvuelve el esfuerzo de corte en el fluido,

La velocidad de corte vara en cada punto del sistema de circulacin,

En consecuencia, el mayor adelgazamiento por corte de un fluido ocurre en la

El esfuerzo y la velocidad de corte estn relacionados con la bomba de lodo

PARMETROS BOMBA DE LODO VISCOSMETRO

ESFUERZO DE CORTE PRESIN LECTURA DEL DIAL

VELOCIDAD DE CORTE SPM RPM

Es un hecho que al aumentar la velocidad de la bomba aumenta la presin y

La viscosidad es utilizada como parmetro referencial para detectar los

La densidad equivalente de circulacin

En el campo se usan los siguientes trminos para describir la viscosidad de

La viscosidad embudo se determina con un instrumento que carece de

EMBUDO CON TAZA Y CRONMETRO

Las propiedades de flujo de un fluido se determinan mediante el empleo

VISCOSMETROS DE LECTURA DIRECTA

Viscosidad correspondiente a la mitad de la lectura obtenida a 600 RPM

Es la viscosidad del fluido afectada por tasa de corte, presin y temperatura.

300 X LECTURA DEL DIAL

La unidad de viscosidad es el poise, equivalente a una dina/cm2 por seg-1. Para

( lb/100 pie2 ) x 5.11 = dinas/cm2

RPM X 1.7 = seg-1

Lectura del dial x 5.11 dinas/cm2

RPM X 1.7 seg-1

Lectura del dial x 5.11 X 100

300 x Lectura del dial

Esta viscosidad mide la resistencia interna al flujo, atribuible a la cantidad, tipo y