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RAMN COLINA
ABEL OJEDA
CONTENIDO
Introduccin
Por qu controlar los slidos de perforacin
Mtodos de control de slidos de perforacin
Composicin de los fluidos de perforacin
Dilucin
Equipos mecnicos de control de slidos
Zarandas
Desgasificadores
Hidrociclones
Limpiadores de lodo
Centrifugas
Arreglo de los equipos de control de slidos
Eficiencia de los equipos de control de slidos
Gua General (Drilling Processing Hanbook)
Norma API/Recomendaciones API
INTRODUCCIN
INTRODUCCIN
Presin de
circulacin
Lnea de
retorno
Bomba de
lodo
Descripcin Preventor
Tanques de lodo
Mallas
(BOP)
El fluido, es el elemento Revestidor
circulante que ayuda a (Casing)
Formaciones
solucionar los problemas de
Tubera de
inestabilidad del hoyo perforacin
Fluido de
durante la perforacin del perforacin
Hoyo
pozo. 12 Mecha
Gas/Petrleo
Sistema de circulacin
INTRODUCCIN
Lquidos Gases
Mezcla Gas/liquido
COMPOSICIN
COMPOSICIN
Agua:
Dulce (Industrial o Potable)
Mar
Fase Lquida:
Aceite (gasoil, aceite mineral):
Fase continua de las emulsiones inversas
Fase continua en lodos 100% aceite
INTRODUCCIN
COMPOSICIN
Fase Slida:
SOLIDOS
REACTIVOS NO REACTIVOS
BAJA SpGr
ALTA SpGr BAJA SpGr
BARITA ARENA
INTRODUCCIN
COMPOSICIN
COMPOSICIN
Econmicos Comportamiento
Fluido de perforacin
18%
34% Taladro
Tubulares
Fluido de Perforacin
10%
Mechas
Cemento
Registros
5% Alq. Equipos
Otros
3%
5%
15%
10%
INTRODUCCIN
FLUIDOS DE PERFORACIN
Agua
ADITIVOS:
DENSIDAD
VISCO-ELASTICIDAD
CONTROL DE FILTRADO
REACTIVIDAD
ESTABILIDAD P y T
Aceite
Aireado Aire/Nitrgeno
Sintticos Naturales
INTRODUCCIN
52 90
Funciones
Remover los cortes generados
Suspender los slidos
Mantener la estabilidad del hoyo
Minimizar el dao a la formacin
Evitar la corrosin de los equipos
Trasmitir energa hidrulica
Controlar la presin ejercida por
los fluidos de la formacin
INTRODUCCIN
Los slidos perforados afectan adversamente las propiedades del lodo, y se van
incorporando continuamente al lodo durante la perforacin, con lo que causan un
aumento en la concentracin de slidos. Si esos slidos no son removidos
prontamente continan rompindose en porciones de menor tamao y recirculando
en el sistema.
El control de slidos, fue un proceso evolutivo que se dio a travs de muchos aos, el cual se
bas en mtodos rudimentarios que buscaban darle una pronta solucin a problemas que
fueron surgiendo a medida que el proceso de perforacin se iba perfeccionando.
1. Utilizacin de fosas de sedimentacin del fluido para el control de slidos. (con
implicaciones econmicas y ambientales que traan estas fosas)
2. la industria petrolera adopt los mtodos de separacin ya existentes en la industria de la
minera y el carbn, pero con algunas modificaciones y adaptaciones al rea petrolera.
(beneficios en su uso)
3. Las principales compaas petroleras, junto con los proveedores de servicios, unieron
fuerzas para desarrollar mejores equipos y mtodos de control de slidos con el fin de
reducir los costos de perforacin y minimizar problemas en el pozo relacionados con la
contaminacin de slidos.
INTRODUCCIN
SLIDOS DE PERFORACIN
CONTENIDO DE ARENA
INTRODUCCIN
lpb
MBTlodo- 2,6*flgs*MBTDS
fbentonita=
2,6*(MBTbentonita- MBTDS)
26 pulgadas
0 - 2.500 pies
17 pulgadas
2.500 - 13.000 pies
12 pulgadas
13.000 - 18.000 pies
Calcular volumen
de slidos
generados
INTRODUCCIN
26 pulgadas
0 - 2.500 pies
17 pulgadas
2.500 - 13.000 pies
12 pulgadas
13.000 - 18.000 pies
6000 Bbls
INTRODUCCIN
26 pulgadas
0 - 2.500 pies
5496 Bbls
1.642 Bbls
17 pulgadas
2.500 - 13.000 pies
3.125 Bbls
12 pulgadas
13.000 - 18.000 pies
729 Bbls
6000 Bbls
INTRODUCCIN
MASA : VOL*
MASA DE LODO: 100*13.5= 100*(13.5/8.33)
MASA DE AGUA: 80*1.0
MASA DE LGS: (20-X)*2.6
MASA DE HGS: X*4,2
BALANCE DE MASA
%HGS=X
%LGS= 20-X
INTRODUCCIN
CLCULO DE LOS SLIDOS DE BAJA GRAVEDAD (LGS):
DONDE:
B = Densidad de slidos de alta gravedad (Barita; 4,2 gr/cc)
lgs = Densidad de slidos de baja gravedad
f = densidad del filtrado
Vlgs =Porcentaje en volumen de slidos de baja gravedad
Vs = Porcentaje en volumen de slidos no disueltos (Retorta)
MW = Densidad del fluido de perforacin
Para lodos salinos se aplica la siguiente ecuacin para determinar la densidad del filtrado
f = 1.0 + 6,45 x 10-7 * [NaCl + 1,67 x 10-3 x [KCl + 7,6 x 10-7 x [CaCl2 + 0,001 [ Sal orgnica
INTRODUCCIN
Ejemplo:
Ejemplo:
Vlgs (%)= 62,5*f+ 2*Vs 7,5*MW Oil Ret: 0,0 % Hig Gr.Sol: 7,03 %
CURVA DE PRESIONES
ECD
SOBREBALANCE
FRACTURA
POR QUE SE DEBE CONTROLAR LOS SLIDOS DE PERFORACIN?
Ejemplo:
4 pulg.
DRILL COLLAR
100 PIES
AREA = 100 pies x 4 pulg. x (12 pulg./1 pies) = 4.800 pulg2 P = 200 lb/ pulg2 x 1.200 pulg2 = 240.000 lb
Recomendaciones Generales
Viscosidad plstica, cP
50
slidos
40
Serie1
Viscosidad plstica afecta: 30
Tasa de penetracin 10
AUMENTO DE LA VISCOSIDAD
PLSTICA IMPLICA
DISMINUCIN DE LA
VISCOSIDAD EFECTIVA (K)
FUENTE: PETROSKILL
1372
AUMENTO DE LA VISCOSIDAD
PLSTICA IMPLICA 399
DISMINUCIN DE LA
VISCOSSIDAD EFECTIVA (K)
FUENTE: PETROSKILL
PV 15
YP 5
K 66
CCI O,3 CORTES MUY PEQUEOS
n 0,81
CCI 0,5 CORTES REDONDEADOS Y GENERALMENTE PEQUEOS
CCI 1 CORTES COR BORDES AFILADOS Y DE TAMAO NORMAL
AV 50
400000
MW 14
CCI 0,1
POR QUE SE DEBE CONTROLAR LOS SLIDOS DE PERFORACIN?
Founder Point
VP NORMAL
VP ALTA
FUENTE: PETROSKILL
CONTROL DE SLIDOS DE PERFORACIN
METODOS DE CONTROL DE SLIDOS
1.- DILUCIN
2.- DESCARTE/SUSTITUCIN
3.- MECNICOS
4.- DEWATERING
DILUCIN
5%
V 500 Bbls
Dt =
fds 10 % LGS
Dt = Dilucin total
V = Volumen de Fluido
fds = Fraccin de slidos
VENTAJA: EFICIENTE
700
500
400
300
200
100
0
50 60 70 80 90 100
% de Remocin
DILUCIN
PASO 1
100 % EFIC. 100
Descarga VOLUMEN DE DESCARGA = = 286 BBLS
100 bbl slidos 100 bbl 0,35
ECS
PASO 2
Retorno DILUCIN = 0
0 bbl
INICIAL
PASO 1
90 % EFECT. 90
Descarga VOLUMEN DE DESCARGA = = 257 BBLS
100 bbl slidos 90 bbl 0,35
ECS
PASO 2
Retorno 10
10 bbl VOLUMEN DE RETORNO = = 250 BBLS
0,04
80/0,35 = 229
1 2 7 BBLS
ADICIONALES
257 BBLS 250 BBLS
VOLUMEN A PREPARAR = 257 BBLS
DILUCIN
PASO 1
80 % EFIC. 80
Descarga VOLUMEN DE DESCARGA = = BBLS
80 bbl 0,35
100 bbl slidos
ECS
PASO 2
Retorno 20
20 bbl VOLUMEN DE RETORNO = = BBLS
0,04
PASO 1
80 % EFIC. 80
Descarga VOLUMEN DE DESCARGA = = 229 BBLS
80 bbl 0,35
100 bbl slidos
ECS
PASO 2
Retorno 20
20 bbl VOLUMEN DE RETORNO = = 500 BBLS
0,04
REMOVEDORES DE
ARCILLAS TIPO GUMBO
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)
SHALE SHAKERS (ZARANDAS) : Equipos vibratorios utilizados para separar slidos durante la
circulacin del fluido de perforacin
FACTORES DE DISEO
Tipo de movimiento
Plataforma
Factor G
LIMITES :
ZARANDAS :
1930 1963
(150 )
( 80 -100 )
1983 2009
Caractersticas:
- Vibradores no rotan en el centro de gravedad de la zaranda
aplicndose el torque sobre esta.
- Operada con inclinacin hacia la descarga de slidos
diminuyendo la capacidad de procesamiento.
- Recomendados para remover slidos gruesos o pegajosos
(Arcillas)
TIPOS DE MOVIMIENTO
1930 1963
(150 )
( 80 -100 )
1983 2009
Caractersticas:
1930 1963
(150 )
( 80 -100 )
1983 2009
Caractersticas:
- Usa dos vibradores contra-rotativos
- Patrn de Vibracin Balanceado dinmicamente. La
fuerza neta en la canasta es cero excepto a lo largo de
la lnea que pasa por el centro de gravedad.
- Angulo de esta lnea de movimiento es normalmente a
45-50 grados en relacin a la superficie de la zaranda
para obtener un transporte mximo de slidos.
- Buen transporte y gran capacidad de manejo de
fluidos.
TIPOS DE MOVIMIENTO
1930 1963
(150 )
( 80 -100 )
1983 2009
Caractersticas:
Movimiento Lineal: Busque una forma de ocho. Los dos crculos deberan apenas tocarse en un
punto. Se trata del dimetro que ms se aproxima a la longitud de la carrera.
Aceleracin centrpeta
Ca = rw2
Aceleracin en las Zarandas o Shale Shaker
(strokes, pulgadas)
Ca (pies/seg2) =
(RPM)2
1650 RPM @ 55 hz
3,5 gs
1500 RPM @ 50 hz
2,9 gs
MALLAS
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)
MALLAS
MALLAS
Acciones a tomar
ngulo (Inclinacin)
Tensin de las mallas
Lavado
FUENTE: MI SWACO
EVALUACIN API DE LAS MALLAS
(PUNTO DE CORTE/CONDUCTANCIA)
K Q
CONDUCTANCIA = =
L P A
DISRIBUIDORES DE FLUJO
INCORRECTO
BUENO EXCELENTE
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)
DISRIBUIDOR DE FLUJO
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)
Recomendacin General
DESGASIFICADORES
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)
DESGASIFICADORES
El desgasificador es un equipo
especial para el proceso de fluidos
de perforacin con incorporacin
de burbujas de gas. Estos equipos
pueden eliminar los distintos gases
desde el fluido de perforacin de
forma rpida.
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)
DESGASIFICADORES
DESGASIFICADORES
DESGASIFICADORES
EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS (ECS)
DESGASIFICADORES
Fuente: MI SWACO
DESARENADORES Y DESLIMADORES
DESARENADORES Y DESLIMADORES
HIDROCICLONES
Los hidrociclones son recipientes de forma cnica en los cuales la energa de presin es
transformada en fuerza centrifuga. El Fluido se alimenta por una bomba centrifuga, a travs
de una entrada que lo enva tangencialmente en la cmara de alimentacin.
- Una corta tubera llamada tubera del vortice fuerza a la corriente en forma de remolino a
dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice (Parte delgada del cono).
- La fuerza centrifuga creada por este movimiento del Fluido en el cono fuerzan las partculas
ms pesadas hacia fuera contra la pared del cono.
- Las partculas ms livianas se dirigen hacia adentro y arriba como un vortice en espiral que
las lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente.
- La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succin en el centro
DESARENADORES Y DESLIMADORES
DESARENADORES Y DESLIMADORES
Caractersticas de diseo
Las Variables de diseo que controlan el desempeo de un hidrocicln
son:
Dimetro del Cono.
Angulo del Cono.
Longitud del Cilindro.
Dimetro de la entrada de alimentacin.
Dimetro del vertice (underflow).
Vrtice generado.
Material del Cono.
DESARENADORES Y DESLIMADORES
HIDROCICLONES
DESILTER DESANDER
Tasa de flujo
Desarcilladores o deslimadores
Los conos de los desarcilladores son
fabricados en una gran variedad de tamaos,
en un rango de 2 a 6 pulgadas.
Son usados para separar slidos perforados
en un rango de 12 a 40 micrones.
Los Hidrociclones deben ser diseados para remover la mxima cantidad de slidos con mnima
prdida de fluido
TANQUES DE SUCCIN DE LOS HIDROCICLONES
40 PSI
DESARENADORES 12 500 GPM
DESLIMADORES
90 PIES
IGUALIZADOR
BOMBAS CENTRIFUGAS
1a carcasa
1b cuerpo de bomba
2 soporte de cojinetes
3 tapa de depresin
4 apertura del eje
5 cierre del eje
6 eje.
DESARENADORES Y DESLIMADORES
PRESIN, psi
Head, pies =
0,052 X MW ( lpg)
Regla de campo: P = 4 x MW - 1
DESARENADORES Y DESLIMADORES
Cuando uno ms de estos factores est presente cambia el patrn de descarga pasando de
Tipo Spray a Tipo Cuerda (ROPE), en este caso la succin de aire desaparece, la velocidad
de la descarga disminuye y consecuentemente la eficiencia del cono.
SPRAY ROPE
Con descarga tipo ROPE (Cuerda), no hay succin de aire en el cono y es indicativo
de 3 problemas:
Deficiente separacin
Excesiva carga de slidos
Perdida excesiva de fluido
En los fluidos densificados el MUD CLEANER es utilizado para separar los slidos de
perforacin pasantes de los SHALE SHAKERS pero de mayor tamao que la barita. Mediante
centrifugas se separan los slidos de menor tamao que la barita.
FLUIDOS DENSIFICADOS/LIMPIADORES DE LODO
Lodo limpio
Alimentacin
Fuente. MI SWACO
CENTRIFUGAS
Los siguientes son los parmetros que determinan el desempeo de
las centrifugas:
La fuerza G, la cual depende del dimetro y la velocidad del bowl.
La viscosidad del fluido
La tasa de procesamiento
La profundidad del deposito
La velocidad diferencial entre el bowl y el tornillo sin fin
La posicin del tubo de alimentacin de la centrifuga
CENTRIFUGAS
PUNTO DE CORTE
D50: 5 A 7 MICRONES
Ley de Stoke
(Dimetro del Bow, pulg) x (rpm)2
aD2(sl) x 10-6 G=
70422
Vt =
116
CENTRIFUGA
1800 RPM
DENSIDAD DEL FLUIDO DE PERFORACIN: 12, 5 lpg
DENSIDAD DE LA DESCARGA PESADA (UNDERFLOW): 22 lpg
DESCARGA LIQUIDA (OVERFLOW): 10,1 lpg
% DE SLIDOS (UF) : 60 %
% DE SLIDOS (OF) : 12 %
EJEMPLO 2 :
HOYO
TANQUES DE SUCCIN
REMOCIN DE SLIDOS
TANQUES DE MEZCLA
FLUIDOS NO DENSIFICADOS
40 PSI
HYDROCYCLONE 500 GPM
500 GPM
100 %
400 GPM
90 PIES
100 GPM
IGUALIZADOR
Succin Descarga
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS
ESCOPETAS
200 GPM 200 GPM 200 GPM
IGUALIZADOR IGUALIZADOR
400 GPM
1000 GPM
100 GPM 300 GPM
500 GPM
500 GPM
EFICIENCIA Desilter = ?
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS
ESCOPETAS
200 GPM 200 GPM 200 GPM
IGUALIZADOR IGUALIZADOR
400 GPM
1000 GPM
100 GPM 300 GPM
500 GPM
500 GPM
500
EFICIENCIA Desilter = = 63%
500 + 100 + 200
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS
ESCOPETAS
200 GPM 200 GPM 200 GPM
IGUALIZADOR IGUALIZADOR
400 GPM
1000 GPM
100 GPM 300 GPM
500 GPM
500 GPM
500
EFICIENCIA Desilter = = 63%
500 + 100 + 200
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS
ESCOPETAS
200 GPM 200 GPM 200 GPM
IGUALIZADOR IGUALIZADOR
400 GPM
1000 GPM
100 GPM 100 GPM
700 GPM
X GPM
Eff =100%
EFICIENCIA Desilter = ?
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS
ESCOPETAS
200 GPM 200 GPM 200 GPM
IGUALIZADOR IGUALIZADOR
400 GPM
1000 GPM
100 GPM 100 GPM
700 GPM
900 GPM
900
EFICIENCIA Desilter = = 90 %
700 + 100 + 200
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS
900 GPM
1000
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS
900 GPM
Shale sheker
Desilter Degasser
Desander
800 GPM 1000 GPM
1200 GPM
800 1200
Desilter = = 21% Dessander = = 41%
2900 + 1000 2100 + 800
400 GPM
EFICIENCIA DEL PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS
Sand Trap Degasser Pit Desander Pit Desilter Pit Clean Mud Tank
Degasser
1000 GPM
Desander Desoliter
1500 GPM 1000 GPM
GUIA GENERAL DE CONTOL DE SLIDOS
(Drilling Fluid Processing Handbook/ASME Shale Shaker Committee)
GUIA GENERAL
HOYO
TANQUES DE SUCCIN
REMOCIN DE SLIDOS
TANQUES DE MEZCLA
GUIA GENERAL
3.- Todos los compartimientos (tanques) debe tener buena agitacin, con la excepcin de
la trampa de arena
4.- La profundidad ideal de los tanques debera ser igual al ancho o al dimetro del
mismo.
8.- Usar un Nivelador ajustable entre la seccin de remocin y la succin cuando los
hidrociclones o las centrifugas estn operando. La altura mayor debe ubicarse aguas
abajo.
13.- Los agitadores mecnicos deben ser del tamao requerido y debidamente instalados
18.- Si se usa trampa de arena, el fondo debe tener una inclinacin de 45 o pronunciada. La
vlvula de descarga debe ser amplia, de rpida apertura y cierre.
19.- El desgasificador (Si se requiere) debe ser instalado aguas debajo de las zarandas y aguas
arriba de cualquier equipo que sea alimentado con bomba centrifuga.
GUIA GENERAL
20.- Los equipos de control de slidos deben ser dispuestos de manera secuencial, de tal
manera que cada componente remueva sucesivamente slidos ms finos. Aunque no
necesariamente todos se utilicen o sean necesarios, la disposicin general de los mismos es la
siguiente:
21.- La descarga por la parte superior (Overflow) de cada pieza del los ECS debe descargar al
componente aguas abajo partiendo desde la succin de dicho equipo.
22.- El recorrido del fluido por los equipos de control de slidos debe ser apropiado, lo cual se
logra mediante un arreglo o disposicin correcta de los equipos de control de slidos.
23.- Dos componentes de los ECS no deben operar simultneamente con la misma succin.
24.- Si dos componentes del los ECS de igual funcin son utilizados simultneamente ( Ej. 2
desarenadores o 2 unidades de deslimadores), ambos deben tener la misma succin y
descargar en un mismo compartimiento.
26.- Si las reglas 21, 24 y 25 se cumplen, la direccin de flujo en el nivelador, ser en reversa
(Aguas arriba), este patrn de flujo garantiza que todo el fluido esta siendo procesado.
GUIA GENERAL
27.- El fluido de perforacin (lodo) en ningn momento se debe bombear desde la seccin de
remocin a otro compartimiento excepto a travs de los ECS.
28.- El fluido proveniente de otra seccin no debe en ningn momento entrar a cualquier
compartimiento de la seccin de remocin para alimentar las escopetas, mezcladores o jet
eductor de los desgasificadores de vacio
29.- El fluido que le imparte la potencia al Jet Eductor" del desgasificador de vaco, debe
provenir del compartimiento de descarga del desgasificador.
30.- Bombas de simple propsito (una entrada y una salida) son las adecuadas para lograr una
rutina apropiada del fluido de perforacin en la seccin de remocin.
31.- Un sistema de control de slidos diseado de manera correcta no debe rebosar (Overflow)
hacia platos de lodo. (canaletas)
32.- Excepcin de la regla 31: basado en experiencia de campo, cuando se tiene problemas de
espuma, los mismos pueden ser reducidos mediante el rebose de los compartimiento del
desarenador y del deslimador hacia una canaleta de aproximadamente 10 pies de largo antes
de llegar a la descarga lo cual facilita el rompimiento de las burbujas y la salida del aire.
GUIA GENERAL
33.- La adiccin de producto al fluido debe hacerse exclusivamente en la seccin de adicin.
34.- Los problemas de entrampamiento de aire en el fluido pueden ser reducidos evitando el
uso de embudos que propicien la entrada de aire al fluido. Los Jet y efecto Venturi que se
produce en el embudo de adicin introduce aire al fluido. Se debe cerrar el embudo mientras
no se este utilizando.
35.- Los embudos JET, deben incluir venturi para lograr un mejor efecto de mezclado.
38.- Equipos de especiales de corte y mezclado son recomendados para los sistemas de
premezclado.
39.- Evitar el uso de dispositivos de alto corte en el sistema activo porque pueden reducir el
tamao de los slidos del sistema, generando coloides.
ZARANDAS CENTRIFUGAS
MESH (PUNTO DE CORTE) PUNTO DE CORTE
CARGA CARGA
DESCARGA (SLIDOS/FLUIDO) DESCARGA (UF/OF))
NGULO RPM (ALTA/BAJA)
TENSIN DE LA MALLA FASE A RECUPERAR
PARCHES/HUECOS % DE LGS EN LA DESCARGA
SLIDOS (TIPO, FORMA Y HUMECTACIN) EFICIENCIA
EFICIENCIA
HIDROCICLONES GENERAL
PUNTO DE CORTE
DISPOSICIN DE LOS ECS
CARGA
SUCCIN/DESCARGA
DESCARGA (SLIDOS/FLUIDO)
EQUIPOS AUXILIARES
PRESIN (HEAD, PIES)
DILUCIN
TIPO DE DESCARGA ( SPRAY/ROPE)
TIPO DE FLUIDO (PROPIEDADES)
BOMBA CENTRIFUGA
MXIMA CONCENTRACIN DE LGS
TANQUES (SUCCIN)
PUNTOS DE CORTE DE LOS ECS
CAUDAL (N DE CONOS)
EFICIENCIA
EFICIENCIA
OBJETIVOS
(Dimetro del Bow, pulg) x (rpm)2
G=
70422
r
rw2
g
w
EFECTO DE LA VISCOSIDAD PLSTICA SOBRE
LA TASA DE PENETRACIN0
AGUA 0 0 0 23
FUENTE: MI SWACO
IDENTIFICACIN DE CONTAMINANTES EN FLUIDOS DE PERFORACIN