Hablar de industria es volver a los principios bsicos de una economa real,

que ofrece soluciones tangibles a los problemas a los que se enfrenta la

sociedad cada da. Hablar de industria es aferrarnos a una tabla de
salvacin, que se ha mostrado muy fiable en medio de la tormenta
econmica que vivimos. Hablar de industria es sinnimo de innovacin para
conseguir hacer ms por menos. Hablar de industria es, en definitiva, hablar
de calidad de vida, riqueza y desarrollo econmico.

El avance integrado de la ciencia y la tecnologa constituye un factor

decisivo para el desarrollo social con un gran impacto sobre la humanidad.
Resulta imposible en la actualidad separar el bienestar de la sociedad actual
del avance integrado de la ciencia y la tecnologa. No resulta menos cierto
el hecho de que el cambio cientfico y tecnolgico tambin est en la base
de muchos de los problemas ambientales y sociales de la poca. Los dos
aspectos centrales sealados marcan la lnea divisoria diferencial entre la
tercera revolucin industrial o revolucin cientfica y tecnolgica, de la
postulada como cuarta revolucin industrial: la neotecnocientfica.

La cuarta y, hasta ahora, ltima revolucin tecnolgica de la humanidad,

est sucediendo y se presenta con pocos aos de diferencia de la anterior,
prcticamente no hay frontera entre una y otra. Sus elementos distintivos
son: la exploracin y manipulacin de la estructura de la materia, la
biotecnologa, la informtica, las comunicaciones, la telemtica, la robtica,
y la aparicin de los nuevos materiales, entre otros.

En la cuarta gran revolucin tecnolgica el conocimiento se aplica al

conocimiento mismo. Se asiste, como lo seala Peter Drucker, a la
revolucin administrativa total, donde el recurso humano se ubica en el
medio de los cambios. El centro de gravedad se desplaza cada vez ms
hacia actividades abstractas , inmateriales , donde el pensamiento, el
conocimiento y las comunicaciones, es decir, el recurso humano, adquiere
gran relevancia, pues se torna en el factor productivo esencial del valor y de
la competitividad, pero tambin en el factor crucial para detener el deterioro
ambiental y la degradacin de los recursos naturales para superar la
pobreza y para impulsar con todo bro el desarrollo sostenible de los pases
y de la humanidad entera.

No es difcil imaginar que la actual revolucin tecnolgica mundial,

vertiginosa, planetaria y contextualizada en la globalizacin y la apertura
comercial, econmica, financiera, humana, cultural y mental, marca un
estado permanente de ruptura y cambio que obliga a mantener un enfoque
global, holstico, humano, flexible y creativo.
Puede que todava no nos hayamos dado cuenta, pero en la actualidad,
estamos fabricando el futuro. La convergencia de un gran nmero de
nuevos materiales,software ms potentes, procesos ms eficientes y una
enorme cantidad de servicios basados en Internet est cambiando la
industria, tal y como la conocemos. Algunos expertos ya se atreven a hablar
de una cuarta revolucin industrial debido a la magnitud de estos avances.
Ya hay tecnologa que puede conseguir ahorros de tiempos cercanos al 40%
y del 30% en costes. As, por ejemplo, la impresin en 3D est llamada a
revolucionar el mercado industrial. Su uso ya es una realidad en la
fabricacin de piezas para audfonos o partes de aviones militares.

Esta revolucin tendr consecuencias reales en nuestras vidas. En primer

lugar, afectar no solo a cmo se hacen las cosas, sino tambin dnde. Los
grandes ahorros de costes de estas tecnologas no harn necesario llevar
las fbricas a pases lejanos, sino que obligarn a localizarlas cerca de los
clientes para responder mejor y ms rpido a sus necesidades. Segn un
estudio de Boston Consulting Group en reas como el transporte,
ordenadores y maquinaria industrial, entre el 10% y 30% de lo que Estados
Unidos importa de China podra hacerlo en su pas, lo que supondra un
aumento de sus ingresos entre 20.000 y 55.000 millones de dlares al ao.

Ahora es cuando debemos saber qu parte de la fase productiva queremos

liderar y si queremos apostar por la tecnologa para industria o dejar pasar
el momento. En Siemens, aspiramos a marcar el camino y desde 2007
hemos invertido 4.000 millones de euros en compaas especializadas en
este campo. As, ya contamos con 17.500 ingenieros de software, de los
cuales 7.500 trabajan en el sector industria.

Por ltimo, no debemos olvidarnos del activo ms importante con el que

contamos y sin el que ninguno de estos cambios sera posible: las personas.
A pesar de la apuesta por la tecnologa, seguiremos necesitando
profesionales bien cualificados para que planifiquen, controlen y desarrollen
todos los procesos. Por ello, insisto en que debemos destinar una parte
importante de la inversin a formacin, para que nuestros equipos estn
preparados para afrontar las necesidades de un mercado que cambia cada
da.
La esencia de la filosofa SMED consiste en eliminar el concepto de lote de
fabricacin reduciendo al mximo el tiempo de preparacin de mquinas.
Para empresas que quieren incrementar su flexibilidad y al mismo tiempo
disminuir sus niveles de stock resulta crtico reducir al mnimo los tiempos
tanto para los cambios de herramientas como para las preparaciones .

Para poder hablar sobre el SMED, hay que entender que este significa
Cambio de modelo en minutos de un slo dgito, esto son teoras y
tcnicas para realizar las operaciones de cambio de modeloen menos de 10
minutos. Desde la ltima pieza buena hasta la primera pieza buena en
menos de 10 minutos.
El sistema SMED naci por necesidad para lograr la produccin Justo a
Tiempo, este sistemafue desarrollado para acortar los tiempos de la
preparacin de mquinas, posibilitando hacer lotes ms pequeos de
tamao. Los procedimientos de cambio de modelo se simplificaron usando
los elementosms comunes o similares usados habitualmente esto es
esencial y necesario para este mtodo. La necesidad viene a su vez
implantada dentro de la filosofa de reduccin de tiempo o mxima
velocidad, desdela capacidad de rpida atencin, a la reduccin de tiempos
de respuesta, y diseo hasta el inicio de la produccin y puesta del producto
en el mercado. Al hacer la eliminacin de los tiempos granparte del tiempo
se pierde pensando en lo que hay que hacer despus o esperando a que la
mquina se detenga. Planificar las tareas reduce el tiempo (el orden de las
partes, cuando los cambios tienenlugar, que herramientas y equipamiento
es necesario, qu personas intervendrn y los materiales de inspeccin
necesarios).
Uno de los objetivos es transformar en un evento sistemtico el proceso,
nodejando nada al azar. La idea es mover el tiempo externo a funciones
externas. Otro de los objetivos es estudiar los mtodos y practicar (25%). El
estudio de tiempos y mtodos permitir encontrar elcamino ms rpido y
mejor para encontrar el tiempo interno remanente, las tuercas y tornillos
son unos de los mayores causantes de demoras. La unificacin de medidas
y de herramientas permite reducirel tiempo, duplicar piezas comunes para
el montaje permitir hacer operaciones de forma externa ganando este
tiempo de operaciones internas. Para mejores y efectivos cambios de
modelo se requiere...