EMCO WinNC For Sinumerik Operate - Mill - SP 1848 - B

EMCO WinNC para Sinumerik Operate Mill
Descripcin del software versin del software a partir del 01.04
USB RS232
40 50 60 70 75
30 80
20 85
10 90
8 95
6 100
4 105
2 110
1 115
0 120
COOLANT-PISTOL
0 OFF
1 ON
Descripcin del software

WinNC para Sinumerik Operate Mill
Ref.-N SP 1848
Versin B 2013-07
Este manual est tambin disponible en cualquier

momento en formato electrnico (.pdf) previa
peticin.
Manual de instrucciones original
EMCO Maier Ges.m.b.H.
P.O. Box 131
A-5400 Hallein-Taxach/Austria
Telfono ++43-(0)62 45-891-0
Fax ++43-(0)62 45-869 65
Internet: www.emcoworld.com
E-Mail: service@emco.at
Nota:
El volumen de este manual no incluye todas las funciones del soft-
ware de control EMCO WinNC for Sinumerik Operate. Ms bien se ha
intentado presentar las funciones ms importantes de forma sencilla
y clara, para conseguir el mayor xito de aprendizaje posible.
En base a la mquina que opera junto con EMCO WinNC for Si-
numerik Operate puede ser posible que no estn disponibles todas
las funciones.
2
Prlogo
El software EMCO WinNC para Sinumerik Operate es un componente del concepto de

formacin de EMCO.
Con EMCO WinNC for Sinumerik Operate se pueden manejar con facilidad los tornos/
las fresadoras CNC. No es necesario disponer de conocimientos previos de programa-
cin ISO.
Con una programacin de contornos interactiva se pueden definir los contornos de la

piezas de trabajo con elementos de contorno lineales y circulares.
La programacin de un ciclo se efecta de forma interactiva con asistencia grfica. El

usuario dispone de una gran cantidad de ciclos de procesado y comandos de progra-
macin de libre combinacin.
Los ciclos individuales o los programas NC creados se pueden simular grficamente en
el monitor.
El volumen de este manual no incluye todas las funciones del software de control EMCO
WinNC for Sinumerik Operate. Ms bien se ha intentado presentar las funciones ms im-
portantes de forma sencilla y clara, para conseguir el mayor xito de aprendizaje posible.
Si tuviese alguna consulta o consejo de mejora sobre este manual, pngase directamente
en contacto con
EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.

Departamento Documentacin Tcnica
A-5400 HALLEIN, Austria
Conformidad CE
El smbolo CE corrobora junto con la declaracin de conformidad CE que

la mquina y las instrucciones cumplen con las directivas a las que est
sometido el producto.
Reservados todos los derechos, reproduccin nicamente con la autorizacin de la empresa EMCO MAIER
EMCO MAIER Gesellschaft m.b.H., Hallein
3
ndice
ndice
A: Conocimientos bsicos Parmetros-R (parmetros de clculo).............................C22
Operadores aritmticos en los campos de entrada..........C23
Puntos de referencia de las fresadoras EMCO................... A1 Operadores aritmticos en los campos de entrada..........C24
Sistema de referencia en fresadoras................................... A2
Coordenadas polares........................................................... A3 Administracin del programa.................................................C26
Posiciones absoluta e incremental de la pieza de pieza de Ubicacin de memoria de programas...............................C26
trabajo.................................................................................. A4 Crear programa..................................................................C27
Desplazamiento del punto cero........................................... A5 Borrar programa.................................................................C28
Procedimiento de fresado.................................................... A7 Copiar programa................................................................C28
Compensacin del radio de la herramienta......................... A9 Abrir / cerrar programa......................................................C29
Datos de herramienta........................................................ A10 Seleccionar / deseleccionar el programa..........................C29
Influenciacin del programa..............................................C30
Bsqueda de secuencia.....................................................C34
B: Descripcin de las teclas Corregir programa..............................................................C35
Mostrar funciones-G..........................................................C36
WinNC for Sinumerik Operate Teclado de control.............. B1
Mostrar todas las funciones G...........................................C37
Teclado de direcciones y numrico..................................... B2
Mostrar secuencias base...................................................C38
Funciones de las teclas....................................................... B3
Mostrar la duracin y contar las piezas de trabajo............C39
Acceso directo...................................................................... B5
Mostrar niveles del programa............................................ C41
Divisin del monitor.............................................................. B6
Conmutar MKS / WKS.......................................................C42
Teclado de PC...................................................................... B7
Resumen asignacin de teclas del teclado de control........ B8 Editar secuencias de programa.............................................C43
Resumen asignacin de teclas de los elementos Abandonar la edicin.........................................................C43
de mando para la mquina.................................................. B9 Buscar secuencia de programa.........................................C43
Buscar y sustituir un texto del programa...........................C44
Tablero de control de la mquina...........................................B11
Desplazar la secuencia de programa................................C45
Descripcin de las teclas........................................................B11 Modificar ciclo....................................................................C45
Skip (secuencia suprimir)....................................................B11 Copiar secuencia de programa.........................................C46
Dryrun (marcha de prueba-avance)...................................B11 Borrar secuencia de programa..........................................C46
Modo pieza individual.........................................................B11 Renumerar la secuencia de programa..............................C46
Parada selectiva..................................................................B11 Definir los ajustes para secuencias de programa............. C47
Tecla reset (restaurar)........................................................ B12 Guardar datos de equipamiento........................................C48
Secuencia individual.......................................................... B12
Simulacin grfica.................................................................C50
NC-Parada......................................................................... B12
Divisin del monitor............................................................ C51
NC-Inicio............................................................................ B12
Funciones de tecla funcional.............................................C52
Teclas de direccin............................................................ B12
Simulacin del mecanizado de la pieza de trabajo...........C52
Punto de referencia............................................................ B12
Seleccionar las vistas de la pieza de trabajo....................C53
Marcha rpida.................................................................... B13
Configuracin 3D- View.....................................................C53
Avance parada................................................................... B13
Enfocar con el zoom el grfico..........................................C54
Avance inicio...................................................................... B13
Desplazar grfico...............................................................C55
Correccin de la velocidad del cabezal............................. B13
Simulacin por sentencias.................................................C56
Parada del husillo............................................................... B13
Alarmas de simulacin.......................................................C57
Inicio del husillo.................................................................. B13
Abandonar la simulacin grfica.......................................C57
Puertas automticas de mquina...................................... B13
Transportador de virutas (opcin)...................................... B13 rea de manejo diagnstico..................................................C58
Oscilar la torreta de herramientas..................................... B14 Mostrar la lista de alarmas.................................................C58
Cambio manual de herramienta........................................ B14 Mostrar mensajes..............................................................C58
Tensor................................................................................. B14 Datos de versin................................................................C58
Refrigerante....................................................................... B14 rea de manejo puesta en marcha.......................................C59
Auxiliary OFF..................................................................... B14 Finalizar Sinumerik Operate..................................................C59
Auxiliary ON....................................................................... B14
Modos de funcionamiento.................................................. B15 Volver a iniciar Sinumerik Operate........................................C59
Interruptor Override (influenciacin en el avance)............ B17
APAGADO de EMERGENCIA........................................... B17
Interruptor de llave modo especial.................................... B17 D: Programacin ShopMill
Interruptor de llave............................................................. B18 Vistas generales...................................................................... D1
Tecla NC-Inicio adicional................................................... B18 Comandos-M....................................................................... D1
Conexin USB (USB 2.0)................................................... B18
Crear programa ShopMill........................................................D2
Tecla de validacin............................................................. B18
Cabecera de programa........................................................ D3
Final del programa...............................................................D5
C: Operacin Ciclos....................................................................................... D7
Resumen de ciclos............................................................... D7
Avance F [mm/min].............................................................. C1
Trabajar con ciclos...............................................................D8
Velocidad del husillo S [rev/min]..........................................C2
Valores por defecto para los parmetros de ciclo............. D10
rea de manejo mquina.........................................................C3 Ignorar la verificacin de plausibilidad al guardar............. D11
Modos de funcionamiento....................................................C3 Centrado............................................................................. D14
Desplazamiento al punto de referencia...............................C5 Taladrar.............................................................................. D16
rea de Manejo de Parmetros............................................. C11 Escariado........................................................................... D18
Datos de herramienta........................................................ C11 Taladrado profundo............................................................D20
Desplazamiento del punto cero......................................... C11 Mandrinado........................................................................D22
4
ndice
Roscado rgido................................................................... D24 Fresar caja (CYCLE63).....................................................E118

Roscado-fresado...............................................................D28 Fresar saliente (CYCLE63).............................................. E122
Posiciones y muestra de posicin.....................................D32 Indicacin de pieza bruta................................................. E127
Refrentado..........................................................................D40 Frames................................................................................. E129
Caja rectangular.................................................................D42
Caja circular.......................................................................D46 Subprogramas..................................................................... E137
Saliente rectangular...........................................................D50 Abrir subprograma........................................................... E140
Saliente circular..................................................................D52 Saltos de programa...........................................................E141
Ranura longitudinal............................................................D54 Eje A (dispositivo parcial.................................................. E144
Ranura circular...................................................................D56
Ranura abierta...................................................................D58
Fresado de rosca...............................................................D62
F: Programacin de herramientas
Grabado.............................................................................D66 Administracin de herramientas...........................................F1
Crear contorno nuevo........................................................ D70 Lista de herramientas.......................................................... F3
Modificar contorno............................................................. D77 Principio de administracin de herramientas...................... F4
Contorneado...................................................................... D78 Desgaste de herramientas..................................................F12
Pretaladrado de caja de contorno..................................... D81 Almacn..............................................................................F14
Centrado.............................................................................D82 Medicin de la herramienta................................................F17
Taladrado previo................................................................D84
Fresar caja.........................................................................D86
Fresar saliente....................................................................D90 G: Ejecucin del programa
Ajustes................................................................................D94 Condiciones previas.............................................................G1
Transformaciones..............................................................D96 Inicio del programa, parada del programa..........................G2
Abrir subprograma........................................................... D102 Reposicionamiento..............................................................G3
Repetir secuencias de programa..................................... D103
Mecanizado recto o circular............................................. D108
H: Alarmas y Mensajes
Alarmas de mquina 6000 - 7999....................................... H1
E: Programacin cdigo-G Alarmas del controlador de ejes........................................ H17
Vistas generales...................................................................... E1 Mensajes del controlador de ejes......................................H24
Comandos-M....................................................................... E1 Alarmas de control 2000 - 5999........................................H25
Resumen funciones G......................................................... E2
Resumen abreviaturas de comandos.................................. E3
Operadores de clculo para el programa NC...................... E7 I: Alarmas de control Sinumerik Operate
Variables de sistema............................................................ E8 Alarmas de control 10000 - 66000......................................... I1
Comandos-G..........................................................................E11
Llamada de herramienta........................................................ E30
W: Funciones accesorias
Ciclos..................................................................................... E33
Activar las funciones accesorias........................................ W1
Resumen de ciclos............................................................. E33
Interfaz de robtica............................................................. W1
Trabajar con ciclos............................................................. E34
Automatismo de puerta....................................................... W1
Llamada de ciclos.............................................................. E36
Win3D-View........................................................................ W1
Valores por defecto para los parmetros de ciclo............. E37
Interfaz DNC....................................................................... W2
Ignorar la verificacin de plausibilidad al guardar............. E38
Centrado (CYCLE81).......................................................... E40
Taladrado (CYCLE82)........................................................ E42
Escariar (CYCLE85)........................................................... E44
X: EMConfig
Taladrado profundo (CYCLE83)......................................... E46 Generalidades...................................................................... X1
Mandrinado (CYCLE86)..................................................... E48 Iniciar EMConfig................................................................... X2
Roscado (CYCLE84, 840).................................................. E50 Activar los accesorios.......................................................... X3
Roscado-fresado (CYCLE78)............................................ E56 Guardar modificaciones....................................................... X3
Posiciones y muestra de posicin..................................... E60 Crear disquete de datos de mquina o llave de datos de m-
Refrentado (CYCLE61)...................................................... E66 quina..................................................................................... X3
Caja rectangular (POCKET3)............................................ E68
Caja circular (POCKET4)................................................... E72
Saliente rectangular (CYCLE76)........................................ E76 Y: Dispositivos de entrada externos
Saliente circular (CYCLE77).............................................. E78 Teclado de mando EMCO USB............................................... Y1
Ranura longitudinal (SLOT1).............................................. E80 Volumen de suministro......................................................... Y1
Ranura circular (SLOT2).................................................... E84 Montaje................................................................................. Y2
Ranura abierta (CYCLE899).............................................. E86 Conexin al PC.................................................................... Y4
Agujero rasgado (LONGHOLE)......................................... E90 Ajustes en el software de PC............................................... Y4
Roscado (CYCLE70).......................................................... E92
Grabado (CYCLE60).......................................................... E96
Crear contorno nuevo...................................................... E100 Z: Instalacin del Software Windows
Modificar contorno........................................................... E107
Llamada de contorno (CYCLE62).................................... E108 Requisitos del sistema......................................................... Z1
Contorneado (CYCLE72)..................................................E110 Instalacin del software....................................................... Z1
Pretaladrado de caja de contorno ...................................E113 Alternativas del WinNC........................................................ Z1
(CYCLE64)........................................................................E113 Iniciar el WinNC................................................................... Z3
Centrado (CYCLE64)........................................................E114 Apagar el WinNC................................................................. Z3
Pretaladrado (CYCLE64)..................................................E116 Introduccin de licencia ...................................................... Z4
Gestionador de licencia....................................................... Z4
5
Pgina blanco
6
Conocimientos bsicos
A: Conocimientos bsicos
Puntos de referencia de las fre-

sadoras EMCO
N (T) = punto cero de la herramienta
El punto cero de la herramienta N (T) se encuen-
tra justo en el punto de unin del eje del husillo
con la superficie frontal del husillo de fresado.
El punto cero de la herramienta es el punto de
salida para la medicin de las herramientas.
N (T)
Nota:
Los puntos de referencia reales pueden es-
tar determinados en una posicin distinta en
funcin del tipo de mquina. Tambin tienen
Puntos en la mquina vigencias los datos indicados en el manual de
instrucciones de la mquina correspondiente!
M = punto cero de la mquina

R El punto cero de la mquina es un punto de
referencia no modificable, determinado por el
fabricante de la mquina.
W Partiendo de ese punto se mide toda la mquina.
El punto cero de la mquina M es el origen del
sistema de coordenadas.
W = punto cero de la pieza
M El punto cero de la pieza W puede ser libremente

programado por el usuario. Al programar un punto
cero de pieza se traslada el origen del sistema
de coordinadas del punto cero de la mquina M
al punto cero de la pieza W.
El punto cero de la pieza W es el punto de partida
Puntos de referencia en la mquina para la indicacin de medidas en el programa de
piezas.
R = punto de referencia
El punto de referencia R es un punto fijo predeter-
minado en la mquina, se emplea para calibrar el
sistema de medicin. La mquina tiene que des-
plazarse siempre al punto de referencia cuando
se enciende, para darle a conocer al mando la
distancia exacta entre los puntos M y N (T).
A1
Sistema de referencia en fresa-

doras
Con un sistema de referencias fija posiciones
claras en un plano o en un espacio. La indicacin
de una posicin se basa siempre en un punto
determinado y se describe usando coordenadas.
En el sistema rectangular (sistema cartesiano)
se determinan tres direcciones como ejes X, Y y
Z. Los ejes se encuentran en perpendicular mu-
tuamente y se cortan en un punto, el punto cero.
Una coordenada indica la distancia hasta el punto
cero en esa direccin. As se puede describir con
dos coordenadas una posicin en un plano y con
Sistema de coordinadas tres coordenadas una posicin en un espacio.
Las coordenadas que se basan en el punto cero

se denominan coordenadas absolutas. Las
coordenadas relativas se basan en otra posicin
cualesquiera (punto de referencia) en el sistema
de coordenadas. Los valores de coordenadas
relativas se denominan tambin valores de co-
ordenadas incrementales.
Cuando se procesa una pieza de trabajo en una

fresadora, la mquina se suele basar en el siste-
ma de coordenadas rectangular. La imagen de la
izquierda muestra cmo est asignado el siste-
ma de coordenadas rectangular a los ejes de la
mquina. La regla de los tres dedos de la mano
derecha sirve de recordatorio: Si el dedo medio
en direccin al eje de herramientas muestra de
la pieza de trabajo a la herramienta, muestra en
direccin Z+, el pulgar en direccin X+ y el indice
en direccin Y+.
Asignacin de los ejes de rotacin a los ejes

principales
A2
Coordenadas polares
Si el plano de fabricacin se ha dimensionado en
ngulo recto, genere el programa de procesado
tambin con coordenadas rectangulares. En las
piezas de trabajo con arcos curvos o con datos
RP
angulares suele ser ms sencillo determinar las
posiciones con coordenadas polares.
AP3 AP2
RP
Al contrario que en las coordenadas rectangula-
RP
res X, Y y Z, las coordenadas polares solo des-
Polo AP1 criben posiciones en un plano. Las coordenadas
polares tienen el punto cero en el polo.
Una posicin en el plano est as claramente
determinada por:
el radio de las coordenadas polares (RP): la

distancia del polo a la posicin.
el ngulo de las coordenadas polares(AP):
ngulo entre el eje de referencia angular y el
recorrido que une al polo con la posicin.
(vase imagen izquierda superior)
Determinacin del polo y del eje de referencia

angular
Puede fijar un polo mediante dos coordenadas
en el sistema de coordenadas rectangulares en
uno de los tres planos. Para ello se ha asignado
claramente el eje de referencia angular para el
ngulo de las coordenadas polares (AP).
Coordenadas polares Eje de referencia

(plano) angular
X/Y (G17) +X
Y/Z (G19) +Y
Z/X (G18) +Z
A3
Posiciones absoluta e incre-

mental de la pieza de pieza de
trabajo
Posiciones absolutas de la pieza de trabajo
Cuando las coordenadas se refieren a una posi-
cin en el punto cero de coordenadas (origen),
entonces se denominan coordenadas absolutas.
Cada posicin en una pieza de trabajo est deter-
minada claramente con una coordenada absoluta.
Ejemplo 1: Perforacin con coordenadas abso-

lutas
Perforacin 1 Perforacin 2 Perforacin 3
X = 10 mm X = 30 mm X = 50 mm
Y = 10 mm Y = 20 mm Y = 30 mm
Posiciones incrementales de la pieza de tra-

bajo
Las coordenadas incrementales se refieren a la
ltima posicin programada de la herramientas,
que se emplea como punto cero relativo (imagi-
nado). Las coordenadas incrementales describe
el recorrido real de desplazamiento de la herra-
mienta. Por eso se denomina tambin dimensin
incremental.
Una medida incremental es identificada con una
"I" delante de la denominacin del eje.
Ejemplo 2: Perforacin con coordenadas incre-

mentales
Coordenadas absolutas de la perforacin 4
IX = 10 mm
IY = 10 mm
Perforacin 5, basada en 4
IX = 20 mm
IY = 10 mm
Perforacin 6, basada en 5
IX = 20 mm
IY = 10 mm
A4
Desplazamiento del punto cero

El punto cero de la mquina "M" se encuentra en
las fresadoras EMCO en el borde izquierdo de la
mesa de la mquina. Como punto de partida para
la programacin es una posicin inadecuada. Con
M el denominado desplazamiento del punto cero
W
se puede desplazar el sistema de coordenadas
a un punto adecuado en el rea de trabajo de la
mquina.
Se diferencia entre los siguientes desplazamiento

del punto cero:
Sistema de coordenadas de la mquina (MKS)
con el punto cero de la mquina M
Sistema de punto cero base (BNS)
Sistema de punto cero ajustable (ENS)
Desplazamiento del punto cero desde el punto Sistema de coordenadas de la pieza de trabajo
cero de la mquina M al unto cero de la pieza W (WKS) con el punto cero de la pieza de trabajo
W.
Sistema de coordenadas de la mquina
(MKS)
Tras desplazarse hasta el punto de referencia las
indicaciones de posicin NC de las coordenadas de
los ejes se basan en el punto cero de la mquina (M)
del sistema de coordenadas de la mquina (MKS).
Los puntos de cambio de herramienta se definen en
el sistema de coordenadas de la mquina.
Desplazamiento del punto cero base

(BNS)
Si se lleva a cabo un desplazamiento bsico en el
sistema de coordenadas de la mquina (MKS), en-
tonces se obtiene un desplazamiento del punto cero
base (BNS). Con l se puede definir, p.ej. un punto
cero de paleta.
Sistema de punto cero ajustable (ENS)

Sistema de punto cero ajustable
Si se lleva a cabo un desplazamiento de punto cero
ajustable (G54-G599) partiendo del sistema de punto
cero base (BNS) se obtiene un sistema de punto cero
ajustable (ENS).
Transformacin de coordenadas programable
(Frames)
Las transformaciones de coordenadas programables
(frames) permiten desplazar el sistema de coordena-
das de pieza de trabajo seleccionado originalmente
a otra posicin, permiten girarlo, escalonarlo o
invertirlo.
Sistema de coordenadas de pieza de

trabajo (WKS)
El programa para el acabado de la pieza de trabajo
se basa en el punto cero de pieza de trabajo (W) del
sistema de coordenadas de pieza de trabajo (WKS).
A5
El punto cero de la mquina y el punto cero de

la pieza de trabajo no suelen ser idnticos. La
distancia entre los puntos es el desplazamiento
total del punto cero y est formada por todos los
diferentes desplazamientos juntos:
Transformacin de coordenadas
Desplazamiento del punto cero programable (Frames)
ajustable
pieza de trabajo 1
2 3
Desplazamiento base
paleta
Decalaje del punto cero
ajustable pieza de trabajo 2
Transformacin de coordenadas
programable (Frames)
1 Con el desplazamiento bsico se obtiene el desplazamiento bsico del punto cero (BNS) con el
punto cero de paleta.
2 Con el desplazamiento ajustable del punto cero (G54-G599) y con Frames se definen los sistemas
de punto cero para la pieza de trabajo 1 o la pieza de trabajo 2.
3 Con la transformacin de coordenadas programable (Frames) se definen los sistemas de coorde-

nadas de pieza de trabajo (WKS) para la pieza de trabajo 1 o la pieza de trabajo 2.
A6
Procedimiento de fresado
Fresado sncrono
En las fresadoras sncronas la direccin del
avance y la direccin de corte de la fresadora
son idnticas.
El filo penetra por la superficie de la pieza bruta
primero en la materia prima.
Lo ventajoso es que un ngulo de corte grande
permite la penetracin inmediata del filo en la
materia prima. Al contrario que en el fresado
asncrono, no se pasa por un recorrido de corte
determinado deslizndose bajo presin y friccin.
En el fresado sncrono la fuerza de avance ayuda
al accionamiento de avance en el mismo sentido.
En las mquinas con juego en el accionamiento
de avance se generan movimientos bruscos que
pueden conllevar el destrozo de los filos.
Se debe preferir el fresado sncrono, si la mqui-
na lo permite (accionamiento de mesa sin juego
en mquinas CNC de EMCO)
Fresado sncrono
Fresado asncrono
En las fresadoras asncronas la direccin del
avance y la direccin de corte de la fresadora
estn opuestas.
Los filos de la herramienta se encuentran sobre
el material en un ngulo muy afilado (j= 0).
Antes de que los filos penetren en el material pri-
mero se deslizan un poco sobre la superficie con
creciente fuerza de presin. Despus de penetrar
la seccin de la tensin se reduce y al final se
elimina con rapidez.
El fresado asncrono se prefiere en circunstan-
cias inestables de la mquina (mquinas con
construccin convencional) y en materia prima
de alta resistencia.
Fresado asncrono
Fresado sncrono-asncrono
El fresado sncrono-asncrono es una combina-
cin de fresado sncrono con fresado asncrono.
A7
Fresado en torbellino
Al fresar en torbellino se realiza el desbaste con
movimientos circulares, que adicionalmente son
repasados con movimientos hacia delante. Se
emplea sobre todo en el desbaste y en la elabo-
racin de contornos de materias primas altamente
resistentes o reforzadas, donde normalmente
por la alta carga de las mquinas o de las herra-
mientas solo se pueden alcanzar profundidades
reducidas.
En el fresado en torbellino se puede trabajar
con una gran profundidad de corte y a una alta
velocidad de corte, pues las condiciones de corte
especiales no ejercen un desgaste excesivo en
la herramienta. Si se emplean placas de corte
se puede utilizar toda la longitud de corte. As se
consigue un mayor volumen de viruta por diente.
Gracias inmersin circular en el material las fuer-
zas radiales que actan sobre la herramienta son
menores. Eso cuida el mecanismo mecnico de
la mquina y evita que surjan vibraciones, lo que
Fresado en torbellino conlleva un enorme ahorro de tiempo.
Fresado por inmersin

El fresado por inmersin se considera la es-
trategia preferida para despejar ranuras para
mquinas y geometras de piezas de trabajo
"inestables" En esa estrategia surten efectos
esencialmente fuerzas longitudinales del eje de
la herramienta, e.d. perpendiculares a la super-
ficie de la caja/ranura que se deben vaciar (en
plano XY en direccin Z). La herramienta no est
sometido por eso a ninguna doblez. Mediante
la carga axial de la herramienta las piezas de
trabajo frgiles tampoco corren riesgo de verse
sometidas a las vibraciones. La profundidad de
la viruta se puede aumentar notablemente. Con
la denominada fresadora de inmersin consigue
una larga vida til gracias a verse sometida a
menos vibraciones que con las largas longitudes
de salientes.
Fresado por inmersin
A8
Compensacin del radio de la

herramienta
Sin compensacin del radio de la
herramienta
Y
Con la correccin del radio de la herramienta
desconectada la herramienta realiza el contorno
por la trayectoria del punto central.
W X
Sin compensacin del radio de la herramienta

Compensacin del radio de la herra-
mienta a la derecha
Con la compensacin del radio de la herramienta
Y a la derecha el control calcula automticamente
la trayectoria equidistante correspondiente para
las diferentes herramientas a la derecha del
contorno.
W X
Compensacin del radio de la herramienta

a la derecha Compensacin del radio de la herra-
mienta a la izquierda
Con la compensacin del radio de la herramienta
a la izquierda el control calcula automticamente
Y
la trayectoria equidistante correspondiente para
las diferentes herramientas a la izquierda del
contorno.
W X
Compensacin del radio de la herramienta a la izquierda
A9
Datos de herramienta
El objetivo del registro de datos de la herramienta
es que el software emplee la punta de la herra-
mienta o bien el punto central de la herramienta
y no el punto de referencia del portaherramientas
para el posicionamiento.
Cada herramienta empleada para el mecanizado
tiene que ser medida. Hay que averiguar la dis-
tancia de la punta del filo al punto de referencia
del portaherramientas "N".
En la lista de herramientas se pueden guardar
las longitudes y los radios de fresadora medidos.
Solo es necesario indicar el radio de la fresadora

Longitud de la herramienta si se ha seleccionado la compensacin del radio
de la cuchilla o un ciclo de fresado.
(Vase captulo F Programacin de herramientas)
A10
Descripcin de las teclas
B: Descripcin de las teclas

WinNC for Sinumerik Operate Teclado de control
USB RS232
40 50 60 70 75
30 80
20 85
10 90
8 95
6 100
4 105
2 110
1 115
0 120
COOLANT-PISTOL
0 OFF
1 ON
Nota:
En base a la mquina que opera junto con
Sinumerik Operate puede ser posible que
no estn disponibles todas las funciones ni
teclas.
B1
Teclado de direcciones y num-

rico
La tecla mayscula (Shift) cambia a la segunda
funcin de la tecla (indicada en el borde superior
izquierdo de las teclas).
Ejemplo:
punto
Pasa a la barra de tecla multifun-

cional horizontal ampliada
Teclado de direcciones y numrico
B2
Funciones de las teclas

Salto directo hacia la zona de manejo de la mquina.
Salto directo hacia la zona de manejo de los parmetros.
Salto directo hacia la zona de manejo del programa.
Salto directo hacia la zona de manejo del gestor del programa.
Salto directo hacia la zona de manejo de diagnstico.
Retorno al men superior.
Ampliacin de la barra horizontal de tecla multifuncional en el mismo

men.
Men bsico (Seleccin de reas de manejo)

Si se pulsa de nuevo, vuelve al men anterior.
sin funcin
sin funcin
Confirmar la alarma
Pulsando esa teca se borran las alarmas y los mensajes, que estn
identificados con ese smbolo.
Abrir ayuda
Selecciona la prxima ventana.

Las entradas por teclado son vlidas solamente para la pantalla
seleccionada.
Canal
Seleccionar canal de control o continuar con el siguiente (sin fun-
cin)
Cursor a la derecha
Navegacin del cursor un carcter hacia la derecha.
Modo de funcionamiento Editar:
Abrir carpeta o programa (p.ej. ciclo).
B3
Cursor a la izquierda
Navegacin del cursor un carcter hacia la izquierda.
Modo de funcionamiento Editar:
Cerrar carpeta o programa.
Cursor abajo/arriba
Hojear hacia atrs/hacia delante
Espacio en blanco
Borrar (Backspace)
Campo editable: Borra un carcter marcado a la izquierda del
cursor.
Navegacin: Borra todos los caracteres marcados a la izquierda
del cursor.
Borrar (DEL)
Campo editable: Borra el primer carcter a la derecha del cursor.
Navegacin: Borra todos los caracteres.
Tecla de seleccin / toggle

Seleccin de valores de entrada predefinidos en campos y listas
de seleccin, que estn marcados con este smbolo
Activa / desactiva una casilla de seleccin
Selecciona un editor de programa y en el gestor de programa una
secuencia o bien un programa.
Tecla editar / deshacer (Undo)

Cambia al modo edicin en campos de introduccin Volviendo a
pulsar se abandona el campo sin guardar el valor introducido.
Abre un campo de seleccin y muestras las posibles selecciones.
Funcin Undo, mientras no se hayan asumido los datos en los
campos o bien no se haya pulsado la tecla enter.
Funcin de clculo en los campos de entrada
Salta al final de la lnea (fin de la lista)
Tecla de introduccin
Acepta un valor editado
Abre / cierra directorio
Abre archivo
Tecla mayscula/minscula
B4
Acceso directo
copiar
cortar
agregar
repetir la entrada
restaurar
marcar todo
ir al inicio de programa
ir al final de programa
marcar hasta el final de la frase
marcar hasta el principio de la lnea
saltar al inicio de la lnea
Finalizar directamente WinNC for Sinumerik Operate.
B5
Divisin del monitor
1 2
3
4 5
7
6
8 9
10
11
1 rea de manejo activa y modo de funciona- Tasa de utilizacin del husillo en porcentaje
miento
8 Ventana de trabajo, visualizacin del progra-
2 Lnea de alarmas y avisos ma
3 Nombre del programa 9 Indicacin de las funciones-G activas, todas

las funciones-G, las funciones auxiliares y la
4 Estado del canal e influenciacin del progra- ventana de entrada para diversas funciones
ma (p.ej.: secuencias de inhibicin, influenciacin
en el programa).
5 Estado del canal
10 Dilogo para instrucciones adicionales
6 Indicacin de posicin de los ejes en la ven-
tana de valor real 11 Teclas multifuncionales horizontales y verti-
cales
7 Indicacin para
herramienta T activa
avance momentneo F
husillo activo con el estado momentneo
(S)
B6
Teclado de PC
Descripcin
Druck Rollen Num Fest Rollen

JOG MDA AUTO REPOS REF Pause
ESC
F1 F2 F3 F4 F5 F6 F7 F8 F11 F12 S-Abf Untbr
INC 10 INC 100 INC 1000 INC 10000 INC Var INC 1
= Num DRY OPT

de las teclas
! " $ % & / ( ) ? ` RUN STOP

^ 1 2 3 4 5 6 7 8 ] 9 ] 0 / SKIP SBL <%
Q W E R T Z U I O P * -5
@ +Z +Y
+~ -4
>%
A S D F G H J K L ' REF
-X ALL +X
#
> Y X C V B N AUX MAUX ; : +5
-Y -Z NC-
< , +4 START
_
. -
NC-
STOP
B7
Strg Alt Alt Gr Strg
Alt Gr RESET
$ $ Alt Alt X
=4 =$ = INC 1000 =
4 4 3
Para activar las funciones de las teclas de la muestra hay que pulsar simultneamente las teclas Ctr y Alt.
Nota:
Las funciones de la mquina en el teclado numrico
solo estn activas con Bloq NUM inactivo.
Resumen asignacin de teclas del teclado de control

Tecla PC Tecla de control Funcin
Entf Borrar entrada
Cerrar entrada y continuar en dilogo
Desplazar marca de seleccin
Mayscula/minscula para letras
Espacio Tecla de seleccin / toggle
x Registro individual (SBL)
0
Tecla reset (restaurar)
Dryrun (marcha de prueba-avance)
Parada selectiva
.. Skip (secuencia suprimir)
B8
Resumen asignacin de teclas de los elementos de mando para la mquina

Elementos de man-
Tecla PC Funcin
do
Oscilar el equipo de piezas
Refrigerante / soplado
on / off
Abrir / cerrar la puerta
Dispositivo de sujecin cerrado
Dispositivo de sujecin abierto
Desplazar portaherramientas
Avance parada
Avance inicio
Parada del husillo
Inicio del husillo
Encender los accionamientos auxiliares AUX ON
Apagar los accionamientos auxiliares AUX OFF
Enter NC-Inicio
,
NC-Parada
5
Acercamiento al punto de referencia
Nota:
Seleccin de las teclas mediante el teclado
del PC:
1.) Mantener pulsado la tecla "Alt".
2.) Pulsar la tecla y volver a soltar.
3.) Soltar la tecla "Alt".
B9
Elementos de man-
Tecla PC Funcin
do
Correccin de la velocidad del cabezal
Override (influenciacin en el avance)

+
B10
Tablero de control de la mquina
40 50 60 70 75
30 80
20 85
10 90
8 95
6 100
4 105
2 110
1 115
0 120
COOLANT-PISTOL
0 OFF
1 ON
En funcin del modelo de la mquina el tablero de control puede diferir ligeramente del mostrado.

Skip (secuencia suprimir)
Nota: En modo skip las secuencias de programa se saltan durante la
A continuacin se ex- ejecucin del programa
plican las teclas para
la Concept Mill 250.
Para otras mquinas Dryrun (marcha de prueba-avance)
observe siempre el ca- En modo Dryrun los desplazamientos se ejecutan con el avance de
ptulo D Programacin y marcha de prueba.
manejo en el manual de El marcha de prueba-avance se ejecuta en lugar de los comandos
instrucciones especfico de movimiento programados.
de EMCO. Al iniciar el programa NC no se conecta el husillo principal y los
carros se mueven en velocidad de avance dryrun.
Realice la marcha de prueba nicamente sin pieza de trabajo para
evitar correr peligro de colisiones.
SI se ha conectado la marcha de prueba en la ventana de simulacin
se ve el texto "DRY".
Modo pieza individual

Con esa teca puede seleccionar modo de pieza individual o modo
continuo en relacin con los dispositivos automticos de carga.
El estado de conmutacin es el modo de pieza individual.
Parada selectiva
Con la funcin activa la ejecucin del programa se para en la se-
cuencia en la que se ha programado la funcin adicional M01.
Inicia el mecanizado de nuevo con la tecla NC-Inicio.
Si no se ha activado la funcin no se tiene en cuenta la funcin M01.
B11
Tecla reset (restaurar)

Se interrumpe un programa en marcha o un desplazamiento.
Se borran los mensajes de alarma.
El control est en la posicin inicial y preparado para una nueva
ejecucin del programa.
Secuencia individual
Esa funcin le ofrece la oportunidad de ejecutar un programa se-
cuencia a secuencia.
La funcin secuencia individual se puede activar en el modo de fun-
cionamiento automtico (el programa se ejecuta automticamente).
Con la ejecucin de secuencia individual activa:
en la pantalla se muestra "SBL" (=SingleBlock).
se mecaniza la secuencia actual del programa de pieza despus de
pulsar la tecla NC-Inicio.
se para la mecanizacin tras concluir una secuencia.
se mecaniza la siguiente secuencia volviendo a activar la tecla
NC-Inicio.
Puede deseleccionar esa funcin volviendo a activar la tecla se-
cuencia individual
NC-Parada
Despus de pulsar la tecla NC-Parada se interrumpe la elaboracin del
Programa en marcha.
A continuacin se puede continuar con la elaboracin pulsando la
tecla NC-Inicio.
NC-Inicio
Despus de pulsar la tecla NC-Inicio se iniciar el programa selec-
cionado con el set actual.
Teclas de direccin
Con esas teclas puede recorrer los ejes NC en el modo de funcio-
namiento JOG.
Punto de referencia
Pulsando esa tecla se desplaza hasta los puntos de referencia en
todos los ejes.
B12
Marcha rpida
Si se pulsa est funcin adicionalmente con un tecla de direccin,
el eje en cuestin opera en marcha rpida.
Avance parada
Esa tecla interrumpe el en el modo de funcionamiento "AUTOM-
TICO" un movimiento del carro.
Avance inicio
Esa tecla contina un movimiento del carro programado interrum-
pido.
Si tambin se ha interrumpido el husillo principal, tiene que ser
conectado antes.

La velocidad del cabezal S configurada se muestra en la pantalla
como un valor absoluto y en porcentaje.
Efectivo para el husillo de fresado.
Rango de ajuste: 50 - 120 % de la velocidad del husillo pro-
gramada
Incremento: 5 % por cada pulsacin de tecla
100% velocidad del husillo:................tecla 100%
Parada del husillo

Esa funcin interrumpe la carrera del husillo de fresado. Si eso
ocurre durante un movimiento de avance, hay que pararlo antes.
Inicio del husillo

Esta funcin contina la carrera del husillo programada.
Puertas automticas de mquina

Para abrir y cerrar las puertas de mquina.
Transportador de virutas (opcin)

Conexin del transportador de virutas:
Hacia delante: Pulsar la tecla menos de 1 segundo.
Hacia atrs: Pulsar la tecla ms de 1 segundo.
El transportador de virutas se desconecta en un intervalo determi-
nado (aprox. 35 segundos).
Se trata de un ajuste de fbrica.
B13
Oscilar la torreta de herramientas

Pulsando esa tecla la torreta de herramientas se desplaza una
posicin:
impulsos en sentido horario (una posicin hacia delante)
impulsos en sentido antihorario (una posicin hacia detrs)
Requisitos:
puertas de la mquina cerradas
modo de funcionamiento "JOG"
Interruptor de llave en posicin "manual"
Cambio manual de herramienta

Accionando esa tecla se inicia un cambio manual de herramienta.
La herramienta fijada en el husillo de fresado se extrae y es susti-
tuida por una herramienta de la posicin actualmente extendida en
la torreta de herramientas.
Requisitos:
puertas de la mquina cerradas
modo de funcionamiento "JOG"
Interruptor de llave en posicin "manual"
Notas:
Interrupcin del procedimiento de cambio conmutando el in-
terruptor override a menos. del 4%
Cancelacin del procedimiento de cambio pulsando la tecla
reset.
Tensor
Esas funciones activan el dispositivo de sujecin.
Refrigerante
Esa funcin enciende o apaga el dispositivo de refrigerante.
Auxiliary OFF
Esa funcin desconecta los grupos auxiliares de la mquina. Slo
efectivo en paralizacin del husillo y del programa
Auxiliary ON
Con esa funcin se ponen en estado de espera activa los grupos
auxiliares de la mquina (p.ej.: sistema hidrulico, accionamientos
de avance, accionamientos del husillo, lubricacin, transportador
de virutas, refrigerante).
Hay que pulsar la tecla aproximadamente durante 1 segundo.
El pulsar brevemente la tecla AUX ON es una confirmacin y emite
un impulso de lubricacin de la lubricacin central.
B14
Modos de funcionamiento
REF - Modo de referencia

Acercamiento al punto de referencia (Ref) en el modo de funciona-
miento JOG.
AUTO - Modo automtico

Control de la mquina ejecutando automticamente programas.
Ah se seleccionan inician, corrigen, afectan y ejecutan programas
de piezas (p.ej. secuencia individual).
EDIT
sin funcin
MDA - Modo semiautomtico

Controla la mquina ejecutando una sentencia o un grupo de sen-
tencias. Las secuencias se indican usando el tablero de mando
JOG - Jogging
Desplazamiento convencional de la mquina por movimiento conti-
nuo de los ejes con las teclas de direccin o por movimiento incre-
mental de los ejes con las tecas de direccin o el volante.
JOG se emplea para el modo manual y para configurar la mquina.
TEACH IN
sin funcin
Inc 1 - Incremental Feed

Desplazar la longitud de paso con el incremento fijo predeterminado
de 1 incremento.
Sistema mtrico de medicin: Inc 1 corresponde a 1000m
Sistema de medicin por pulgadas: Inc 1 corresponde a 0,1 inch

de 10 incrementos.
Sistema de medicin por pulgadas: Inc 10 corresponde a 1 inch

de 100 incrementos.
B15

de 1000 incrementos.
Sistema de medicin por pulgadas: Inc 1000 corresponde a 100
inch

inch
REPOS - Repositioning
Reposicionamiento, volver a mecanizar el contorno en el modo de
funcionamiento JOG
Notas:
Los modos de funcionamiento se puede seleccin mediante
tecla multifuncional (teclado del PC) o con el selector de modo
de funcionamiento.
El cambio del sistema de medicin mtrico al de pulgadas se
efecta con el software auxiliar EmConfig (vase captulo X
EmCOnfig).
Nota:
La asignacin de valores mtricos en el sistema de medicin de
pulgadas se efecta como sigue;
Avance:
milmetros a pulgadas:
mm/min => pulgada/min
mm/rpm => pulgada/rpm
Velocidad de corte constante:

metros en pies:
m/min => pies/min
B16
Interruptor Override (influenciacin en el

avance)
40 50 60 70 75
20
30 80
85
El conmutador rotatorio con posiciones de retencin le permite mo-
10 90 dificar un valor de avance F programado (corresponde al 100%).
8 95
6 100
El valor de avance F configurado en % se muestra en la pantalla.
4 105
2 110
Rango de ajuste:
1 115 0 % a 120 % del avance programado.
0 120 En la marcha rpida no se supera el 100%.
No surte ningn efecto en los comandos de roscado G33, G63
APAGADO de EMERGENCIA
El pulsador rojo lo accionar solo en situaciones de emergencia.
Efectos:
Por lo general el APAGADO de EMERGENCIA paraliza todos los
accionamientos con el momento de frenado mayor posible.
Desbloqueamiento: Torcer el pulsador
Para seguir trabajando pulsar las siguientes teclas:
RESET, AUX ON, puertas ABIERTA y CERRADA.
Interruptor de llave modo especial

El interruptor de llave se puede conmutar en la posicin "AUTOM-
TICO" o "AJUSTE".
Con ese interruptor de llave es posible ejecutar movimientos con
las puertas correderas abiertas en modo de impulsos.
Peligro:
El modo de funcionamiento especial activo aumenta el riesgo de
accidentes.
La llave de este interruptor debe estar, por ese motivo, en ma-
nos de la persona que dispone de los conocimientos necesarios
para reconocer los peligros y tomar las medidas de precaucin
correspondientes.
Mantenga cerrada la puerta de proteccin contra virutas tambin
en la operacin de ajuste.
Uso de la llave solo por personas autorizadas.
Tras concluir con xito los trabajos en el modo especial extraer
siempre la llave (peligro de accidente).
Observe las indicaciones de seguridad nacionales (p.ej.: SUVA,
BG, UVV (para Alemania) ....).
B17
0 Interruptor de llave
La funcin del interruptor de llave es especfica para cada mquina.
1
Tecla NC-Inicio adicional

La tecla adicional tiene la misma funcin que en el tablero de control
de la mquina.
(asignacin doble por motivos de facilitar el manejo).
Conexin USB (USB 2.0)

Por medio de esa conexin se realiza el trfico de datos con la
mquina (copia de datos, instalacin de software).
Tecla de validacin
Los movimientos de eje mediante las teclas de direccin y los mo-
vimientos de la torreta de herramientas con la puerta abierta se
permiten con la tecla de validacin (requisito, interruptor de llave
en posicin "AJUSTAR").
En las mquinas con puerta automtica (opcin), pulsando la tecla
de validacin se abre la puerta.
B18
Operacin
C: Operacin
Avance F [mm/min]
El avance F es la velocidad en mm/min (pulgada/
min), con la que se desplaza el centro de la he-
rramienta por su trayectoria. El avance mximo
puede variar para cada eje de mquina y est
determinado por los parmetros de la mquina.
Influenciacin en el avance
40 50 60 70 75 El valor de avance F programado por usted co-
30 80
20 85 rresponde al 100%.
10 90
8 95 Con esa tecla o con el avance override se puede
6 100 modificar el valor de avance F en %.
OR 4 105
2 110
1 115
0 120
Rango de ajuste:
0% a 120% del avance programado.
Solo se muestra el porcentaje modificado y no el
valor efectivo que se ha obtenido con ello.
En marcha rpida no se supera el 100 % del
avance mximo en marcha rpida.
C1
Operacin
Velocidad del husillo S [rev/

min]
La velocidad del husillo S debe indicarla en revo-
luciones por minuto (1/min).

La velocidad de husillo S programada por usted
corresponde al 100%.
OR Con esa combinacin de teclas o con el velocidad
de husillo override se puede modificar el valor de
la velocidad S en %.
Rango de ajuste:
0% a 120% de la velocidad de husillo programa-
da.
Solo se muestra el porcentaje modificado y no el
valor efectivo que se ha obtenido con ello.
C2
rea de manejo mquina

El rea de manejo mquina abarca todas las funciones y magnitudes
Mquina variables que llevan acciones a la maquina herramienta o registran
su estado.
Se diferencia entre los siguientes modos de operacin:
Modos de funcionamiento
OR JOG - Jogging
JOG
Desplazamiento convencional de la mquina por movimiento conti-
nuo de los ejes con las teclas de direccin o por movimiento incre-
mental de los ejes con las tecas de direccin o el volante.
JOG se emplea para el modo manual y para configurar la mquina.
OR MDA - Modo semiautomtico

MDA
tencias. Las secuencias se indican usando el tablero de mando o
el teclado del PC.
OR AUTO - Modo automtico

AUTO
Nota:
Los modos de funcionamiento se puede seleccin mediante
tecla multifuncional (teclado del PC) o con el selector de modo
de funcionamiento.
C3
Para ajustar en modo JOG dispone de las siguientes posibilidades:
OR REF - Modo de referencia

REF POINT
Desplazamiento hacia el punto de referencia (Ref) en el modo de
funcionamiento JOG.
OR RREPOS - Reposicionamiento, volver a mecanizar el contorno en

REPOS
el modo de funcionamiento JOG

de 1 incremento.
Sistema de medicin por pulgadas: Inc 1 corresponde a 0,1 inch

de 10 incrementos.

de 100 incrementos.

inch

inch
Nota:
La asignacin de valores mtricos en el sistema de medicin de
pulgadas se efecta como sigue;
Avance:
milmetros a pulgadas:
mm/min => pulgada/min
mm/rpm => pulgada/rpm
Nota:
El cambio del sistema de medicin mtrico al de pulgadas se
efecta con el software auxiliar EmConfig (vase captulo X
EmCOnfig).
C4
Desplazamiento al punto de referencia

El punto de referencia R es un punto fijo predeterminado en la
mquina.
Se emplea para calibrar el sistema de medicin.
Hay que acercarse al punto de referencia despus de cada conexin
o bien despus de cada desbloqueo de la tecla de APAGADO de
EMERGENCIA , para darle a conocer al control la distancia exacta
entre el punto cero de la mquina M y el punto de referencia de
montaje de la herramienta N o T.
Pasar al modo de referencia REF.
Posibilidad A:
Referenciar los ejes individualmente
Pulsar las teclas +Z, +Y, y +X, o bien +A y +B.
Las carros se desplazan uno tras otro a sus puntos de referencia,
despus de haber alcanzado el espacio libre de colisiones.
(Tecla "+A" y "+B" solo con accesorios activados).
Nota:
Tras alcanzar los puntos de referencia los interruptores de fin
de carrera de software estn activos. La posicin de punto de
referencia se muestra en la pantalla como posicin real.
El contrapunto (si lo hubiese) tiene que estar en el extremo
del lecho al referenciar los ejes, para que el carro Z no coli-
sione con l.
Posibilidad B:
Referenciar automticamente
Pulsando la tecla "punto de referencia" los ejes se desplazan auto-
mticamente a sus puntos de referencia, uno tras otro. Primero se
referencian los ejes, despus la torreta de herramientas.
C5
Desplazar el carro a mano
Los ejes de mquina se desplazan a mano usando las teclas de

direccin.
Pasar al modo de operacin JOG.
Con las teclas de direccin se mueven los ejes en la direccin co-

rrespondiente, mientras se mantenga pulsada la tecla.
La velocidad de avance se configura con el interruptor override.
Si se pulsa simultneamente la tecla, los carros avanzan en marcha

rpida.
Desplazar el carro en longitud de paso
Los ejes de la mquina se pueden desplazar paso por paso con las
teclas de direccin.
Pasar al modo de operacin INC.
Con las teclas de direccin se mueven los ejes en la direccin co-

rrespondiente, un paso con cada pulsacin de la tecla.
40 50 60 70 75
30 80
20 85
10 90
8 95
6 100
4 105 La velocidad de avance se configura con el interruptor override.
2 110
1 115
0 120
Si se pulsa simultneamente la tecla, los carros avanzan en marcha

rpida.
C6
Modo de operacin MDA - Modo semiautomtico

tencias. Para ello puede indicar los movimientos deseados como
secuencias individuales de programas de piezas en el control usan-
do el teclado.
El control ejecuta las secuencias indicadas despus de pulsar la

tecla.
Para una secuencia de programa MDA son necesarias las mismas

condiciones previas que en la operacin automtica.
Modo de operacin AUTO - Modo automtico

Condiciones previas para la ejecucin de programas de piezas:

Se ha acercado al punto de referencia
Se ha cargado el programa de piezas en el control.
Se han supervisado o indicados los valores corregidos necesarios
(p.ej. decalaje, correcciones de herramienta)
Los bloqueos de seguridad estn activados (p.ej. puerta de pro-
teccin contra virutas cerrada).
Posibilidades en el modo de operacin automtico:

Correccin de programa
Bsqueda de secuencia
Guardar sobre un registro
Influenciacin del programa
(vase captulo G ejecucin del programa)
C7
Operacin
Divisin de la pantalla T,S,M

T,S,M
Mquina
9
1
2 3
4
5
1 Nombre de herramienta
2 Nmero de posicin de la herramienta actual
3 Nmero de filo de la herramienta actual
4 Velocidad del husillo
5 Sentido de giro del husillo (M3, M4, M5,

SPOS)
6 Posibilidad de indicar funciones M adicionales
7 Seleccin del decalaje de punto cero
8 Tecla multifuncional para acceder a la lista de

herramientas
9 Tecla multifuncional para acceder a la tabla

para decalaje de punto cero
C8
Operacin
Desplazar ejes
Desplazar ejes un incremento fijo
1 Pasar al rea de manejo Mquina.

Mquina
2 Seleccionar los ajustes INC en el selector de

modo de operacin para configurar el incre-
mento. 1, 10, ..., 10000.
Los nmeros indican el recorrido en micrme-
tros o bien en micro pulgadas. Ejemplo: Con
un incremento deseado de 100 m (= 0,1 mm)
pulse la tecla "100".
3 Seleccionar el eje a desplazar.

Con cada pulsacin se mover el eje el incre-
mento fijo.
Desplazar ejes un incremento variable
1 Pasar al rea de manejo de la mquina.

Mquina
Ajus- 2 Pulsar la tecla multifuncional Indicar el valor

tes
deseado para el incremento variable.
mento fijo.
Ejemplo: Si desea un incremento de 500 m
(0,5 mm) indique 500.
Alt %
3 Ajustar el modo de operacin INC-Var con el
5
teclado del PC.
4 Seleccionar el eje a desplazar.

mento ajustado.
C9
Operacin
Desplazarse a la posicin meta

Posi 1 Indicar el valor de coordenadas deseado.
cin
Mquina
2a Indicar el avance deseado.
OR
Rpido 2b Seleccionar marcha rpida.
3 Con la tecla NC-Inicio los ejes se desplazar

con el avance indicado a la posicin nominal.
C10
Operacin
rea de Manejo de Par-

metros
En el rea de Manejo de Parmetros puede intro-
Parmetros ducir y editar datos para correccin del programa
y de la herramienta.
(vase captulo F Programacin de herramientas)

Decal. Pulsar la tecla multifuncional
origen.
(vase captulo A Conocimientos bsicos decalaje
de punto cero)
Mostrar y editar el decalaje de punto

cero
G54...
Activo 1 Pulsar la tecla multifuncional Se abre la ventana
G599
correspondiente.
2 Para obtener informacin detallada sobre el

decalaje poner el cursor sobre el decalaje de-
seado.
Detalles 3 Pulsar la tecla multifuncional Todos los decala-

jes ajustables se muestran divididos en decalaje
burdo y fino, giro, escalonamiento e inversin.
Los campos con fondo claro se pueden editar.
DO + DO - 4 Para seleccionar el prximo decalaje o el ante-

rior pulsar la tecla multifuncional.
Borrar 5 Pulsar la tecla multifuncional para borrar los
DO
valores.
OK Cancelar 6 Confirmar o cancelar el borrado con la tecla

multifuncional.
C11
Operacin
Mostrar vista general de los decala-

jes de punto cero
Lista Pulsar la tecla multifuncional. Se muestran to-

dos los decalajes de cero.
Medir el punto cero de la herramienta

Poner el selector de modo de funcionamiento
en modo JOG.
Decal. G54... Decal.

origen. G599 pieza
OR
Pulsar la tecla multifuncional. Se abre la venta-
na correspondiente.
Decal.
pieza
Mquina
Estn a su disposicin las siguientes variante

manuales de medicin:
Aplicar borde
Alinear borde
Esquina rectangular
Caja circular
Saliente circular
C12
Operacin
Aplicar borde
Decal. La pieza de trabajo se encuentra en la mesa de
pieza sujecin, paralela al sistema de coordenadas Se
Mquina
mide un punto de referencia en uno de los ejes
(X, Y, Z).
La medicin manual se realiza poniendo en con-
tacto una herramienta con la pieza de trabajo.
1 Pulsar la tecla multifuncional.
2 . . Diferentes posibilidades de seleccin para la

medicin:
seleccionar solo medir, si solo se deben mos-
trar los valores medidos,
OR
seleccionar decalaje de punto cero, si se debe
guardar el decalaje de punto cero ajustable.
O
seleccionar referencia base.
3 Seleccionar la direccin de medicin positiva o

negativa.
4 Indicar en el campo de entrada X0, Y0 y Z0 la

posicin nominal del borde de la pieza de tra-
bajo. La posicin nominal se lee en los datos
de medicin del dibujo de la pieza de trabajo.
Calcular 5 Si se ha seleccionado solo medicin, pulsando

la tecla multifuncional se calculan los valores y
se muestran en la pantalla.
Selecc. 6 Para todas las dems opciones (decalaje de
DO
origen o referencia base):
Pulsar la tecla multifuncional y seleccionar el
comando-G bajo el que se deba guardar la
medicin.
En 7 Aceptar la seleccin con la tecla multifuncional.
manual
El comando-G se muestra.
X Y Z 8 Seleccionar consecutivamente los ejes. Acer-

carse con cuidado con la herramienta a la pieza
de trabajo en la direccin del eje seleccionado
y tocarla.
Def. 9 Los valores de la medicin se aceptan con la te-
DO
cla multifuncional. As los valores medidos son
transferidos al comando-G antes seleccionado.
C13
Operacin
Alinear borde
Decal. La pieza de trabajo no se encuentra paralela al
pieza sistema de coordenadas, en la mesa de sujecin.
Mquina
Se miden dos puntos en el borde de la pieza de
trabajo de referencia. De ah se calcula el ngulo
al sistema de coordenadas.
1 Pulsar la tecla multifuncional

medicin:
O
O
3 Seleccionar direccin de medicin positiva o

negativa y eje de medicin (X, Y, Z).

DO
medicin.
manual
7 Indicar el ngulo nominal entre el borde de la

pieza de trabajo y el eje de referencia.
C14
Operacin
8 Acercarse con cuidado al primer punto de me-

dicin P1 con la herramienta al primer punto de
medicin en la pieza de trabajo en la direccin
del eje seleccionado y tocarla.
Guardar 9 Pulsar la tecla multifuncional
P1
10 Desplazar la herramienta a una posicin libre
y volver a acercarse con al segundo punto
de medicin P2 en la pieza de trabajo en la
direccin del eje seleccionado y tocarla.
P2
Nota:
Los puntos de medicin tienen que divergir
mutuamente en posicin. Sino se abrir un
mensaje de error.
12 Los valores de la medicin se aceptan con la

Def.
DO tecla multifuncional. As los valores medidos
son transferidos al decalaje de origen antes
seleccionado.
C15
Operacin
Esquina rectangular
Decal. La pieza de trabajo con esquina rectangular no
pieza se encuentra paralela al sistema de coordenadas,
Mquina
en la mesa de sujecin. Se miden tres puntos. De
ah se calcula el punto esquina rectangular y el
ngulo con el sistema de coordenadas.

medicin:
OR
OR
3 Escoger si se mide una esquina exterior o una

esquina interior.
4 Escoger la posicin del vrtice (posicin 1...

posicin 4).

DO
medicin.
manual

C16
Operacin
9 Acercarse con cuidado con la herramienta al

primer punto de medicin P1 en la pieza de
trabajo en la direccin del eje seleccionado y
tocarlo.
P1

y volver a acercarse con la herramienta al
segundo punto de medicin P2 en la pieza de
tocarlo.
P2

tercer punto de medicin P3 en la pieza de
tocarlo.
P3
Nota:
mensaje de error.

Def.
seleccionado.
C17
Operacin
1 Perforacin
Decal. La pieza de trabajo con caja circular se encuentra
pieza en la mesa de sujecin. Se miden cuatro puntos.
Mquina
De ah se calcula el dimetro del crculo y el punto
central del crculo.

medicin:
OR
OR

DO
medicin.
manual

C18
Operacin

tocarlo.
P1
9 Desplazar la herramienta a una posicin libre y
volver a acercarse con la herramienta al segun-
do punto de medicin P2 en la pieza de trabajo
en la direccin del eje seleccionado y tocarlo.
P2
tocarlo.
P3
cuarto punto de medicin P4 en la pieza de
tocarlo.
P4
Nota:
mensaje de error.

Def.
seleccionado.
C19
Operacin
1 Saliente circular
Decal. La pieza de trabajo con saliente circular se en-
pieza cuentra en la mesa de sujecin. Se miden cuatro
Mquina
puntos. De ah se calcula el dimetro del saliente
y el punto central del saliente.

medicin:
OR
OR

DO
medicin.
manual

C20
Operacin

tocarlo.
P1
9 Desplazar la herramienta a una posicin libre y
volver a acercarse con la herramienta al segun-
do punto de medicin P2 en la pieza de trabajo
en la direccin del eje seleccionado y tocarlo.
P2
tocarlo.
P3
cuarto punto de medicin P4 en la pieza de
tocarlo.
P4
Nota:
mensaje de error.

Def.
seleccionado.
C21
Operacin
Parmetros-R (parmetros de
clculo)
En el control Sinumerik Operate bajo la direccin
R hay por defecto 300 variables de clculo (=
parmetros-R) de tipo REAL.
Variabl. Pulsar la tecla multifuncional para acceder a la
usuario
Parmetros tabla de parmetros-R.
Con las teclas de cursos puede hojear por la lista
de parmetros.
Buscar parmetro-R
Buscar Pulsar la tecla multifuncional para buscar e indi-
car la direccin de parmetro deseada.
OK Confirmar la bsqueda con la tecla multifuncional.
Borrar parmetro-R
Borrar Para borrar pulsar la tecla multifuncional e indicar
la direccin de parmetro a borrar de R... a R...
OK Cancelar Confirmar o cancelar el borrado con la tecla mul-

tifuncional.
Borrar todos los parmetros-R

Borrar Con la tecla multifuncional se borran todos los
todo OK
valores.
C22
Operacin
Operadores aritmticos en los

campos de entrada
Con la calculadora puede ejecutar clculos ma-
temticos directamente en el campo de entrada.
Abrir la calculadora:
En el campo de entrada pulsar la tecla "=".
Se puede indicar tanto con el teclado como con

las teclas de la calculadora
Adems de las funciones en la calculadora tam-

bin dispone de las siguientes teclas multifun-
cionales:
Borrar Borrar entrada
Calcular Realizar clculo
Aceptar valores o cancelar clculo

Aceptar Cancelar
Los clculos no permitidos se muestran en rojo

y no se ejecutan.
Si a pesar de ello se pulsa la tecla multifuncional
"aceptar", se mantiene el ltimo valor vlido en
el campo de entrada.
C23
Operacin
Operadores aritmticos en los

campos de entrada
Con los operadores aritmticos se pueden eva-
luar las expresiones matemticas directamente
en un campo de entrada.
En las expresiones se pueden emplear cuantos
parntesis desee.
Para calcular las expresiones pulse la tecla "en-
ter" o salga del campo de entrada.
Si hubiese errores al evaluar la frmula se mos-

trar la expresin guardada y el control emitir
un mensaje de error.
COMANDO SIGNIFICADO
+, -, *, /, %, ^ Funciones de clculo
SIN() Seno
COS() Coseno
TAN() Tangente
ASIN() Arcoseno
ACOS() Arcocoseno
ATAN() Arcotangente (valor)
ATAN2(,) Arcotangente (segmento X, segmento Y)
SQRT() Funcin de raz cuadrada
POT() Valor al cuadrado
SQR() Funcin 2 potencia
EXP() Exponencial
LOG() Logaritmo
LN() Logaritmo neperiano (natural)
PI Nmero pi (3.141592...)
TRUE Verdadero lgico (1)
FALSE Falso lgico (0)
ABS() Funcin absoluta
TRUNC() Parte entera
ROUND() Redondear
MOD() Mdulo
C24
Operacin
C25
Operacin
Administracin del pro-

grama
Un programa consta de la secuencia de ciclos,
comandos y/o subprogramas.
Pulse la tecla multifuncional para acceder a la
Administr.
programas administracin de programas.
Para navegar entre directorios y programas se

utiliza el ratn o las teclas de cursor. Un programa
seleccionado y por lo tanto activo se muestra con
un smbolo verde.
Desde la administracin de programas dispone

de las siguientes posibilidades:
Crear programa
Borrar programa
Copiar programa
Modificar programa
Seleccionar / deseleccionar el programa en la
mquina
Tipo Denominacin
Nota: Directorio para programa de piezas o
No hay ninguna limitacin para la longitud del DIR subprograma o piezas de trabajo.
nombre de los ficheros, en cuanto al nmero Se pueden crear varios directorios.
de caracteres. Directorio de piezas de trabajo.
WPD
La cantidad de caracteres depende del sis- No se pueden crear ms directorios.
tema operativo o bien del sistema de datos. MPF Programa
SPF Subprograma
Ubicacin de memoria de pro-

gramas
Unidad
CN USB Los programas se pueden guardar en el directorio
local
de programas del control, en unidades locales o
en un soporte de datos de USB y desde all se
pueden cargar.
C26
Operacin
Crear programa
1 Seleccionar el "administrador de programas".
Administr.
programas
Nuevo 2 Pulsar la tecla multifuncional.
programGUIDE
Cdigo-G ShopTurn ShopMill 3 Seleccin de si se debe crear un programa
ShopTurn /ShopMill o un programa cdigo-G.
Aceptar 4 Indicar nombre de programa y confirmar con

tecla multifuncional. Si ya existiese el nombre
de programa la tecla multifuncional permanece
desactivada.
Nota:
1 2 3
Los ciclos individuales de un programa se
muestran en el orden indicado con smbolos
(1) a la izquierda al lado de la cabecera del
programa (2).
5 A continuacin puede indicar ciclos o lneas de

programa (vase captulo D Programacin Sho-
1 Smbolos de ciclos pMill o el captulo E Programacin cdigo-G).
2 Cabecera del programa
3 Valores tecnolgicos Aceptar 6 Pulsar la tecla multifuncional para insertar el
ciclo en el programa de pieza de trabajo.
7 Indicar otros ciclos.

Simu
Selec. lacin
8 Seleccionar los ciclos mediante tecla multifun-
cional o simularlos.
C27
Operacin
Borrar programa
Solo se pueden borrar los programas deseleccio-
Administr.
programas nados, vase pgina C-29 seleccionar programa.
Para borrar un programa activo hay que seleccio-
nar primero otro programa para borrar el original.
Borrar 1 Pulsar la tecla multifuncional para borrar.
OK 2 Confirmar la seleccin con la tecla multifuncio-

nal.
Copiar programa
1 Mover la marca de seleccin al programa de-
Administr.
programas seado.
Copiar 2 Pulsar la tecla multifuncional para copiar.
Insertar 3 Pulsar la tecla multifuncional para insertar.
4 Indicar un nuevo nombre de programa o selec-

cionar el nombre de programa que propone el
control.
Aceptar
5 Pulsar la tecla multifuncional para aceptar.
C28
Operacin
Abrir / cerrar programa

1 Colocar el cursor sobre el directorio en el que
Administr.
programas se debe seleccionar el programa.
OR 2 Pulsar la tecla.
3 Posicionar el cursor sobre el programa desea-

do.
OR OR Abrir 4 Pulsar la tecla o la tecla multifuncional.
OR Cerrar 5 Pulsar la tecla o las teclas multifuncionales para

cerrar.
Seleccionar / deseleccionar el
programa
Administr.
3 Posicionar el cursor sobre el programa desea-

do.
Selec. 4 Pulsar la tecla multifuncional para seleccionar.
C29
Operacin
Influenciacin del programa

Influ. En los modos de operacin "AUTO" y "MDA" se
progr.
puede influir en los programas NC seleccionados
con los siguientes comandos:
1
DRY Avance en marcha de prueba
M01 Parada programada 1
SKP Secuencias de supresin
SB secuencia individual (SingleBlock SBL)
Las influencias activas en el programa se mues-

tran en la indicacin de estado (1).
Las funciones DRY, M01, SKP se activan pul-
sando sobre la casilla de verificacin correspon-
diente.
La funcin SB se activa con la tecla SBL
Tipo de
influenciacin en el Descripcin
programa
Para una marcha de prueba sin pieza de trabajo (sin mecanizado).
Todas las secuencias para las que est programado un avance (G1, G2, G3,
G33, ...), se desplazan con un avance de en marcha de prueba en lugar de con
el avance programado.
DRY
El husillo no se mueve.
Avance en marcha de
El valor del avance en marcha de prueba tambin tiene vigencia en lugar
prueba
de un avance de giro programado. Cuidado: Con el "avance en marcha de
prueba" no se puede mecanizar ninguna pieza de trabajo, pues los valores de
avance modificados sobrepasaran las velocidades de corte de las herramien-
tas o bien podran destruir la pieza de trabajo o la mquina de herramientas.
La ejecucin del programa se para en las secuencias en las que se ha programa-
do la funcin adicional M01. As comprueba entremedias durante el mecanizado
M01
de una pieza de trabajo el resultado obtenido.
Parada programada 1
Continuar con la tecla
SKP
Secuencias de supre- Las secuencias de supresin se saltan durante el mecanizado.
sin
Operacin con secuencia individual con parada tras las secuencias de funcin
de la mquina.
SBL
La ejecucin del programa se parar despus de cada movimiento.
Secuencia individual
Continuar con la tecla
C30
Operacin
Activar / desactivar la influenciacin

del programa para DRY, M01, SB
Mquina
Influ. 1 Pulsar la tecla multifuncional.

progr.
1 2 Seleccionar la casilla de verificacin (2). En la

pantalla se muestran las influencias activas en
el programa en la indicacin de estado (1).
Ajustar el avance en marcha de prueba para

DRY
Mquina
Ajus- 1 Pulsar la tecla de extensin o la tecla multifun-

tes
cional.
2 En el campo de entrada (2) indicar el avance

en marcha de prueba deseado y confirmar con
"Enter".
3 El avance en marcha de prueba es insertado en
la ventana T,F,S (3).
C31
Operacin
Crear secuencias de supresin para

el programa
Nota: Las secuencias de programa ISO que no deben
Los ciclos ShopMill o ShopTurn no se pueden ser ejecutadas durante el programa se pueden
ocultar. inhibir.
Esas secuencias de supresin se identifican
con "/" (barra inclinada) delante del nmero de
secuencia (1). Tambin se pueden inhibir varias
secuencias seguidas.
Las instrucciones de las secuencias inhibidas no
se ejecutan, e.d. el programa se continua en la
1
siguiente secuencia no inhibida.
1 Colocar el carcter "/" delante del nmero de

Mquina secuencia. Despus de activar SKP la secuen-
cia marcadas ser inhibida.

progr.
3 Seleccionar la casilla de verificacin SKP (3).

1 En la pantalla se muestran las influencias acti-
vas en el programa en la indicacin de estado
(2).
3 Pulsar la tecla. El control solo mecaniza las se-

cuencias del programa que no estn marcadas
con el carcter "/".
4 Si no se ha seleccionado la casilla de verifica-

cin SKP se ejecuta todo el programa. Tambin
se ejecutan las secuencias que estn marcadas
con "/".
C32
Operacin
Ejecutar el programa en secuencia

individual /SBL)
Con SBL el control ejecuta el programa secuencia
a secuencia.
Un programa tiene que estar seleccionado en el
modo de operacin "AUTO". Se muestra el nom-
bre el programa seleccionado (1).

progr.
2 Pulsar la tecla. En la pantalla se muestran el

modo de secuencia individual (SBL) activo en
la indicacin de estado (2).
1
2
3 Pulsar la tecla. El control ejecuta la primera

secuencia del programa y para despus el me-
canizado.
4 Volver a pulsar la tecla. El control ejecuta la si-

guiente secuencia del programa y para despus
el mecanizado.
5 Pulsar la tecla en caso de que no se deba seguir

la ejecucin por secuencias. En la pantalla se
borra la indicacin (2) para el modo de secuen-
cia individual (SBL) activo.
C33
Operacin
Bsqueda de secuencia
La bsqueda de secuencia permite una ejecu-
cin del programa hasta la posicin deseada del
programa CN.
Las siguientes variantes de bsqueda estn a su
disposicin:
Determinar el objetivo de la bsqueda con el
cursor
Indicacin directa del objetivo de la bsqueda
por el posicionamiento del cursor en el progra-
ma seleccionado (programa principal).
Determinar el objetivo de la bsqueda con texto
1 El programa deseado est seleccionado en el

modo de operacin "AUTO".
2 El control est en estado Reset.

Bsqu. 3 Pulsar la tecla multifuncional.
secuen
4a Posicionar el cursor sobre la secuencia meta.

OR
Buscar 4b Pulsar la tecla multifuncional para buscar el
texto
texto. Para ello seleccionar la direccin de
bsqueda e indicar el texto a buscar.
OK Confirmar con la tecla multifuncional.
Arrancar 5 La bsqueda se inicia con la tecla multifuncio-

bsqueda
nal. El control busca en todas las secuencias
hasta la meta, pero todava no se realiza ningn
movimiento.
6 Pulsar la tecla NC-Inicio.

Durante la bsqueda de secuencia se efectan
los mismos clculos que en la ejecucin normal
del programa (se simula el programa).
En el inicio de la secuencia de la secuencia
meta se genera el estado de la mquina que
estara activo en la ejecucin normal del pro-
grama.
Se acerca a la posicin final de la secuencia
antes de la secuencia meta "con secuencia con
acercamiento". El modo se emplea para poder
acercarse en todas las situaciones al contorno.
Despus la secuencia meta y las secuencias si-
guientes se ejecutan como si fuese el programa
normal.
C34
Operacin
Corregir programa
Solo se puede efectuar una correccin de progra-
ma en estado reset. Ah puede modificar todas
las lneas.
Un programa tiene que estar seleccionado en el

modo de operacin "AUTO".
Correc 1 Pulsar la tecla multifuncional.

progr. El programa se abre en el editor y se puede
editar.
2 Realizar correcciones.
Eje- 3 Pulsar la tecla multifuncional.

cutar
El control vuelve a cambiar en el rea de mane-
jo "mquina" y selecciona el modo de operacin
"AUTO" y est en bsqueda de secuencia.
4a Pulsar la tecla. El control comienza la ejecu-

cin del programa desde delante.
OR
Bsqu. 4b con bsqueda de secuencia se puede iniciar

secuen la bsqueda en el editor desde la lnea de pro-
grama actual.
C35
Operacin
Mostrar funciones-G
En la ventana "Funciones-G" se muestran los
grupos-G seleccionados.
Dentro de un grupo-G se muestra la funcin-G ac-
tualmente activa en el control. Algunos cdigos-
G (p.ej. G17, G18, G19) estn inmediatamente
activos tras encender el control de la mquina.
1 Colocar el carcter "/" delante del nmero de

Mquina secuencia. Despus de activar SKP la secuen-
cia marcadas ser inhibida.
Funciones 2 Pulsar la tecla multifuncional. Las funciones-G

G
que se emplean en el programa NC se muestran
por grupos .
Grupo Significado
Grupo-G 1 Comandos de movimiento de efecto modal (p.ej. G0 , G1, G2, G3)
Grupo-G 2 Movimientos de efectos secuenciales, tiempo de espera (p.ej. G4)
Desplazamientos programables, limitacin del campo de trabajo y programacin de pro-

Grupo-G 3
gramas polares (p.ej. TRANS, ROT, G25, G110)
Grupo-G 6 Seleccin de plano (p.ej. G17, G18)
Grupo-G 7 Correccin del radio de la herramienta (p.ej. G40, G42)
Grupo-G 8 Decalaje de punto cero ajustable (p.ej. G54, G57, G500)
Grupo-G 9 Represin de desplazamientos (p.ej. SUPA, G53)
Grupo-G 10 Parada exacta - modo de control de trayectoria (p.ej. G60, G641)
Grupo-G 13 Dimensionamiento de la pieza de trabajo en pulgadas/mtrico (p.ej. G70)
Grupo-G 14 Dimensionamiento absoluto/incremental de la pieza de trabajo (G90)
Grupo-G 15 Tipo de avance (p.ej. G93, G961, G972)
Grupo-G 16 Correccin de avance en la curvatura interior y exterior (p.ej. CFC)
Grupo-G 21 Perfil de aceleracin (p.ej. SOFT, DRIVE)
Grupo-G 22 Tipos de correccin de herramienta (p.ej. CUT2D, CUT2DF)
Grupo-G 29 Programacin del radio /dimetro (p.ej. DIAMOF, DIAMCYCOF)
C36
Operacin
Mostrar todas las funciones G

En la ventana "Funciones-G" se enumeran todos
los grupos-G con su nmero de grupo.
Dentro de un grupo-G se muestra la funcin-G
actualmente activa en el control. En la lnea de
pie de pgina se muestra la siguiente informacin
adicional:
velocidad del husillo
avance
herramienta activa (nombre de herramienta)
decalaje actual de punto cero
Punto cero activo

Descripcin
desplazamientos
TRANSMIT Transformacin polar activa
Transformacin de curva de la camisa
TRACYL
del cilindro activa
1 Abrir el rea de manejo "mquina".

Mquina
Todas las 2 Pulsar la tecla multifuncional.

funcion. G
C37
Operacin
Mostrar secuencias base

La indicacin de secuencias base informa deta-
lladamente durante la ejecucin del programa.
Se muestran ocho posiciones de eje y funciones
G importantes. Mientras se ejecuta un ciclo, se
puede comprobar qu movimiento de recorrido
realiza la mquina realmente.
Para la secuencia de programa actualmente ac-
tiva se muestran todos los comandos-cdigo-G
1
que practican una accin en la mquina:
posiciones de eje absolutas
funciones-G del primer grupo-G
otras funciones-G modales
otras direcciones programadas
funciones-M
1 Se ha abierto un programa.
Mquina
Secuencias- 2 Pulsar la tecla multifuncional.

base
3 Pulsar la tecla para que se ejecute el programa

por secuencias.
4 Pulsar la tecla. El control comienza con la eje-

cucin del programa.
C38
Operacin
Mostrar la duracin y contar las

piezas de trabajo
Se puede mostrar la duracin del programa y la
cantidad de las piezas de trabajo mecanizadas
(1).
Mostrar tiempos
1 Programa
La primera vez que se pulsa la tecla multifun-
cional se muestra cuanto tiempo lleva ya el
programa en marcha. Cada vez que se vuelva
a iniciar el programa se muestra el tiempo que
fue necesario para el primer pase entero para
la ejecucin del programa. Si el programa o el
avance son modificados, se corrige la duracin
del programa despus del primer tiempo del
ciclo.
Resto del programa

Se muestra cuanto tiempo le queda al programa
actual. Adicionalmente se muestra la indicacin
del avance del programa el grado de mecani-
zado de la duracin actual del programa en
porcentaje. La indicacin se abre la segunda
vez que se arranca el programa.
Influenciacin de la medicin de tiempo

Se inicia la medicin temporal al arrancar el
programa y se finaliza con el final del programa
(M30). Con el programa en marcha la medicin
temporal se interrumpe con NC-Parada y se
contina con NC-Inicio. Con RESET y a conti-
nuacin NC-Inicio comienza la medicin tem-
poral desde cero. Con NC-STOP o un avance-
override = 0 se para la medicin temporal.
C39
Operacin
Contar las piezas de trabajo

Se pueden mostrar las repeticiones del programa
o bien la cantidad de piezas de trabajo produci-
das. Para el recuento de piezas de trabajo hay
que indicar nmero real y nominal (1).
El recuento se las piezas de trabajo producidas
se puede realizar con final de programa (M30) o
con un comando-M.
1
1 Se ha seleccionado un programa.
Mquina
Tiempos 2 Pulsar la tecla multifuncional.

Contador.
3 Pulsar la tecla para encender o apagar el re-

cuento de piezas de trabajo.
4 Indicar la cantidad de piezas de trabajo necesi-

tadas.
Indicar la cantidad de las piezas de trabajo ya
producidas.
Despus de haber alcanzado la cantidad defi-
nida de piezas de trabajo, la indicacin actual
de piezas de trabajo pasa automticamente a
cero.
C40
Operacin
Mostrar niveles del programa

Durante la ejecucin de un programa amplio
con varios niveles con subprogramas, se puede
mostrar en qu nivel del programa se halla ac-
tualmente la mecanizacin (1).
Ejecuciones repetidas del programa

Si se han programado varias ejecuciones del
programa, e.d. se ejecutan subprogramas varias
1
veces seguidas indicando el parmetro P adi-
cional, durante la mecanizacin se muestran las
ejecuciones del programa pendientes.
Ejemplo de programa
N10 subprograma P25
Si por lo menos uno de los niveles del programa
ejecuta un programa de nuevo, se abre una barra
horizontal para permitir la vista del contador P en
la parte derecha de la ventana. Si no hay ninguna
ejecucin ms, la barra desaparece.
Se muestra la siguiente informacin:

nmero de nivel
nombre del programa
nmero de secuencia, bien nmero de lnea
ejecuciones restante del programa (solo si se
ejecutan varias veces el programa)
Mquina
Niveles 2 Pulsar la tecla multifuncional.

programa
Se muestra la siguiente informacin:
nmero de nivel
nombre del programa
nmero de secuencia, bien nmero de lnea
ejecuciones restante del programa (solo si se
ejecutan varias veces el programa)
C41
Operacin
Conmutar MKS / WKS

Las coordenadas mostradas se basan o bien en
el sistema de coordenadas de la mquina o de la
pieza de trabajo.
El sistema de coordenadas de la mquina (MKS)
al contrario que el sistema de coordenadas de la
pieza de trabajo (WKS) no tiene en cuenta ningn
decalaje de punto cero.
Val. rea- La indicacin se conmuta entre el sistema de
les MKS
coordenadas de la mquina (MKS)y el sistema
de coordenadas de la pieza de trabajo (WKS)
usando la tecla multifuncional.
1 Abrir el rea de manejo "mquina".

Mquina
Val. rea- 2 Conmutar entre MKS y WKS con la tecla multi-

les MKS
funcional.
Zoom 3 Pulsar la tecla multifuncional. La ventana de la

Val. real
pantalla presenta indicaciones ms detalladas:
Indicacin Significado
WKS / MKS Indicacin de los ejes en el sistema de coordenadas seleccionado
Posicin Posicin de los ejes mostrados.
Indicacin del reco- Mientras el programa se ejecuta se muestra el recorrido restante de la secuencia
rrido restante NC actual.
En la versin de pantalla completa se muestra el avance y el override que surten
Avance/Override
efecto sobre los ejes.
Desplazamiento Re- Se muestra la diferencias de recorrido desplazada en modo manual entre los ejes.
pos Esa informacin solo se muestra si se est en el submodo de operacin "Repos".
Lnea de pie de p- Muestra el decalaje de punto cero activo y las transformaciones. En la versin
gina de pantalla completa se muestranadicionalemente los valores T,F,S.
C42
Operacin
Editar secuencias de
programa
Un programa NC consta de varias secuencias de
Administr.
programas programa.
Editar Las secuencias de programa se puede editar tal

como se muestra a continuacin:
marcar
copiar
insertar
cortar
renumerar
modificar ciclos
Abandonar la edicin
Cerrar 1 Pulsar la tecla multifuncional. El control vuelva
a mostrar en la pantalla la administracin de
programas.
Buscar secuencia de programa

Editar 2 Pulsar la tecla multifuncional.
Buscar 2 Pulsar la tecla multifuncional.
3 Indicar el trmino de bsqueda. Activar la casi-

lla de verificacin si se deben buscar palabras
completas.
4 Seleccionar la direccin de la bsqueda con la

tecla.
OK 5 Pulsar la tecla multifuncional para empezar a

buscar. Si se encuentra el texto buscado se
marca la lnea correspondiente.
Seguir- 6a Seguir buscando con la tecla multifuncional
buscando
hasta encontrar el texto deseado en el lugar
deseado.
OR
Cancelar 6b Cancelar la bsqueda con la tecla multifun-
cional.
C43
Operacin
Buscar y sustituir un texto del

programa
Buscar 2 Pulsar la tecla multifuncional.
Buscar + 3 Pulsar la tecla multifuncional.

reemplazar
4 Indicar el trmino de bsqueda. Activar la casi-
lla de verificacin si se deben buscar palabras
completas.
Nota:
5 Seleccionar la direccin de la bsqueda con la
No se pueden buscar tex-
tecla.
tos dentro de los ciclos de
ShopTurn/ShopMill. Tam-
poco se pueden sustituir.
6 Indicar el texto de sustitucin. El texto buscado
es sustituido por el texto de sustitucin.
OK 7 Pulsar la tecla multifuncional para empezar a

buscar. Si se encuentra el texto buscado se
marca la lnea correspondiente.
Reem- 8a Pulsar la tecla multifuncional para sustituir.

plazar
OR
Sustituir 8b Pulsar la tecla multifuncional si se deben
todo
sustituir todos los textos del archivo que se
corresponden con el trmino de bsqueda.
OR
Seguir- 8a Seguir buscando con la tecla multifuncional
buscando
hasta encontrar el texto deseado en el lugar
deseado.
OR
Cancelar 8b Cancelar la bsqueda con la tecla multifun-
cional.
C44
Operacin
Desplazar la secuencia de pro-

grama
2 Posicionar el cursor en la secuencia de progra-

ma a modificar.
OR Marcar 3 Pulsar la tecla multifuncional. Moviendo el

cursor se pueden marcar varias lneas simult-
neamente.
Cor- 4 Pulsar la tecla multifuncional para cortar.

tar
5 Colocar el cursor en la secuencia de programa

tras la cual se debe insertar la secuencia de
programa cortada.
Modificar ciclo
2 Posicionar el cursor en el ciclo a modificar.
3 Pulsar la tecla para abrir el ciclo. Realizar los

cambios.
4 Cerrar los cambios con la tecla multifuncional.

Aceptar
C45
Operacin
Copiar secuencia de programa


ma a copiar.
Copiar 3 Pulsar la tecla multifuncional para copiar.
4 Colocar el cursor en la secuencia de programa

tras la cual se debe insertar la secuencia de
programa copiada.
Borrar secuencia de programa


ma a borrar.
Cor- 3 Pulsar la tecla multifuncional para cortar. Se

tar
borrar la secuencia de programa.
Renumerar la secuencia de pro-

grama
Re- 2 Pulsar la tecla multifuncional. Indicar el primer

numerar
nmero de secuencia y el incremento.

Aceptar
C46
Operacin
Definir los ajustes para secuen-

cias de programa
Ajustes 2 Pulsar la tecla multifuncional.
3 Seleccionar los ajustes con la tecla.

Aceptar
C47
Operacin
Guardar datos de equipamiento

Adems de programas tambin se pueden guar-
dar datos de herramientas y configuraciones de
punto cero.
Esa posibilidad es til para proteger las herra-
mientas necesarias y los datos de punto cero
para un programa determinado para un paso de
trabajo. Si ese programa debe ser ejecutado de
nuevo ms tarde, se puede retornar rpidamente
a esos ajustes.
As tambin se pueden ingresar en la administra-
cin de herramientas datos de herramienta que
se han calculado con un equipo de ajuste previo
de herramienta externo.
Guardar datos de equipamiento
1 Seleccionar la vista general de las piezas de

Administr. trabajo en el administrador de programas
programas
2 Posicionar el cursor en la pieza de trabajo a
procesar.
Archivar 3 Pulsar las teclas multifuncionales seguir y ar-

chivar.
Guardar 4 Pulsar la tecla multifuncional guardar datos de

equipamto.
equipamiento, para abrir la ventana guardar
datos de equipamiento.
5 Confirmar la entrada de los datos de equipa-

OK miento a guardar con OK
C48
Operacin
Indicacin Posibilidades de ajuste

Datos de herramien- lista de herramientas completa
ta no
Asignacin de alma- s
cn no
todo
Puntos cero
no
s
Puntos cero base
no
Directorio Se muestra el directorio en el que se encuentra el programa seleccionado.
Denominacin de fi- Cabe la posibilidad de modificar el nombre
chero propuesto.
Leer los datos de equipamiento
1 Seleccionar la vista general de las piezas de

Administr.
programas trabajo en el administrador de programas
2 Colocar el cursor sobre el fichero ini a abrir
Leer 3 Pulsar la tecla multifuncional leer.
Nota:
En funcin de la seleccin de los datos de
herramienta y sus puntos cero al guardar,
esos datos seleccionados estn de nuevo dis-
ponibles para leer los datos de equipamiento.
4 Confirmar la seleccin de los datos de equipa-

OK miento que deben ser ledos con OK
C49
Operacin
Simulacin grfica
Con la simulacin grfica se calcula todo el pro-
grama y se emite el resultado de forma grfica.
Sin desplazar los ejes de la mquina se puede
as controla el resultado de la programacin.
Los pasos de mecanizado mal programados se
reconocen a tiempo y se evita una mecanizado
falso de la pieza de trabajo.
Definicin de pieza bruta

Para la pieza de trabajo se emplean las dimen-
siones de pieza bruta que se indican en el editor
del programa.
La pieza bruta se sujeta referencindola en base
al sistema de coordenadas vigente durante su
definicin. Los programas de cdigo-G tienen
que haber creado las condiciones de partida de-
seadas antes de la definicin de la pieza bruta,
p.ej. seleccionando un decalaje de punto cero
adecuado.
Tiempo de elaboracin
El tiempo de elaboracin es el tiempo aproxima-
do que el control calcula para la duracin de los
movimientos de la herramienta que ejecutan el
avance.
El tiempo de elaboracin se indica en (hh:mm:ss).
El tiempo calculado por el control no es muy apto
para el clculo del tiempo de fabricacin, pues
el control no tiene en cuenta los tiempos depen-
dientes de la mquina (p.ej. para el cambio de la
herramienta).
C50
Operacin
Divisin del monitor
1 2
3 11
4
12
6 7
5
8 9 10
13
1 rea de manejo activa y modo de funciona-

miento 8 Secuencia de programa NC actual
2 Lnea de alarmas y avisos del control 9 Indicacin de marcha rpida o de avance
3 Nombre del programa 10 Tiempo de elaboracin
4 Lnea de alarmas y avisos de la simulacin 11 Tecla multifuncional "Start" para iniciar o

"Stop" para parar la simulacin.
5 Indicacin de posicin de los ejes
12 Tecla multifuncional "Reset" para restaurar la
6 Nombre de herramienta simulacin.
7 Nmero de filo 13 Teclas multifuncionales horizontales y verti-

cales
C51
Operacin
Funciones de tecla funcional
Iniciar simulacin
Con esa tecla multifuncional se iniciar la simula-
cin. Para poder iniciar la simulacin, tiene que
haber un programa NC seleccionado. El nombre
del programa del programa NC actualmente se-
leccionado se muestra arriba a la izquierda en la
ventana de simulacin.
Para la simulacin
Con esa tecla multifuncional se paran la simula-
cin y el programa NC. Puede continuar la simu-
lacin con la tecla "Inicio".
Cancelar la simulacin
Con esa tecla multifuncional se interrumpen la
simulacin y el programa NC. Puede volver a
iniciar la simulacin con la tecla "Inicio".
Simulacin del mecanizado de

la pieza de trabajo
Administr.
Simu- 3 Pulsar la tecla multifuncional para simular.

lacin
4 Pulsar la tecla multifuncional para empezar

la simulacin. La ejecucin del programa se
muestra grficamente en la pantalla. Los ejes
de la mquina no se mueven.
5a Pulsar la tecla multifuncional para parar la

simulacin.
OR
5a Pulsar la tecla multifuncional para parar la
simulacin.
6 Pulsar la tecla multifuncional para continuar con

la simulacin o para volver a iniciarla despus
de una cancelacin.
C52
Operacin
Seleccionar las vistas de la pie-

za de trabajo
Estn a su disposicin las siguientes vistas:
Vista desde arriba
Vistas laterales
Vista desde arriba

Vista 1 Pulsar la tecla multifuncional para presentar la
en planta
pieza de trabajo en la vista desde arriba.
Vistas laterales
Otras 1 Pulsar la tecla multifuncional para abrir la se-
vistas
leccin para las vistas laterales.
Estn a su disposicin las siguientes ms vistas:

Por delante Observar la pieza de trabajo desde delante
Por detrs Observar la pieza de trabajo desde detrs
Desde izqda Observar la pieza de trabajo desde la izquierda
Desde dcha
Observar la pieza de trabajo desde la derecha
Configuracin 3D- View

Pulsando las teclas multifuncionales para iniciar
3D- view
config la configuracin 3D- View
Nota:
La seleccin de lo posibles ajustes dispo-
nibles depende de si dispone o no de una
licencia para 3D View.
C53
Operacin
Enfocar con el zoom el grfico

Detalles Los comandos de zoom permiten aumentar o re-
ducir la imagen de la simulacin. Con las teclas
de cursor se puede desplazar.
Zoom + Ms grande
Pulsando la tecla multifuncional se aumenta un
nivel la vista.
Zoom - Ms pequeo
Pulsando la tecla multifuncional se reduce un
nivel la vista.
Autozoom Automtico
Aumenta o reduce el rea de representacin de
forma automtica al tamao de la ventana.
Enfocar con el zoom usando el ratn

Strg
C54
Operacin
Desplazar grfico
Pulsar la tecla del cursor, para desplazar el gr-
fico.
Desplazar
Con las teclas multifuncionales se puede volver

Detalles Autozoom a adaptar rpidamente el rea de presentacin al
tamao de la ventana.
C55
Operacin
Simulacin por sentencias

Analgicamente a la ejecucin del programa en
secuencias individuales (SBL) tambin se puede
ejecutar la simulacin sentencia por sentencia.
Simu- 1 El programa NC est seleccionado en modo
lacin
simulacin.
Activar la simulacin por sentencias

Control- Secuencia 2 Pulsar las teclas multifuncional es para empe-
programa a secuen.
zar la simulacin. La ejecucin del programa se
muestra grficamente en la pantalla. Los ejes
de la mquina no se mueven.

Volver
SBL 4 Pulsar la tecla multifuncional para empezar la

simulacin en modo de secuencia individual
(SBL). La secuencia de programa pendiente se
simula. Despus se para la simulacin.
SBL 5 Volver a pulsar la tecla multifuncional para si-

mular la siguiente secuencia de programa.
Desactivar la simulacin por senten-

cias
Control- Secuencia 6 Pulsar las teclas multifuncionales para desacti-
programa a secuen.
var la simulacin.

Volver
C56
Operacin
Alarmas de simulacin
Si durante la simulacin surgen alarmas o mensa-
jes se muestran en la lnea de alarma y mensajes
de la ventana de simulacin.
Control- Alarma 1 Pulsar las teclas multifuncionales para abrir la
programa
vista general de alarmas.
La vista general de alarmas contiene la infor-
macin siguiente:
fecha y hora
criterio de borrado, que indica con que tecla
multifuncional se confirma la recepcin de al
alarma
nmero de alarma
texto de alarma
Abandonar la simulacin grfi-

ca
Editar 1 Pulsar la tecla multifuncional. El control cambia
a la visualizacin de programa del programa NC
que se deseleccion antes para la simulacin.
2 Pulsar la tecla para acceder a la administracin

de programas.
C57
Operacin
rea de manejo diagnstico

En el rea de manejo diagnstico se pueden mostrar
Diag-
nstico alarmas, mensajes y datos de versin.
Mostrar la lista de alarmas

Lista Con esa tecla multifuncional se muestra la lista
alarma
de alarmas.
Todas las alarmas pendientes pueden ser mostra-
das y confirmadas. La vista general de alarmas
contiene la informacin siguiente:
fecha y hora
criterio de borrado, que indica con que tecla o
tecla multifuncional se confirma la recepcin de
al alarma
nmero de alarma
texto de alarma
Smbolo Significado
Desconectar y volver a conectar la mquina en el interruptor principal.
Pulsar la tecla reset.
Pulsar la tecla Reset para confirmar las alarmas.
PLC Pulsar la tecla reset y si fuese necesario solventar el fallo en la mquina.
Mostrar mensajes
Avi- Con esa tecla multifuncional se muestran los
sos
mensajes. Los mensajes no interrumpen el me-
canizado. Los mensajes informan sobre determi-
nados comportamientos de los ciclos y sobre el
avance de la elaboracin.
Datos de versin
Versin Con la tecla multifuncional se muestran los n-
meros de versin de los productos de software
instalados.
C58
Operacin
rea de manejo puesta

en marcha
En el rea de manejo puesta en marchase pueden
Puesta
en marcha mostrar los datos de licencia de los productos de
software de EMCO.
Finalizar Sinumerik Ope-

rate
1 Apagar las transmisiones auxiliares con AUX
OFF.
2 Pulsando simultneamente estas teclas se

apaga directamente WinNC para Sinumerik
Operate.
Corresponde al Alt+F4 en el teclado del orde-
nador.
Volver a iniciar Sinume-

Rearranque rik Operate
HMI
Con esa tecla multifuncional se vuelve a iniciar
WinNC for Sinumerik Operate.
C59
C60
Programacin ShopMill
D: Programacin ShopMill
Nota:
En estas instrucciones de programacin se describen todas las funciones que se pueden ejecutar
con WinNC.
En base a la mquina que opera junto con WinNC no estn disponibles todas las funciones.
Ejemplo:
La fresadora Concept MILL 55 no posee ningn husillo principal regulado por el rodamiento, por eso
hay que programar tambin la posicin del husillo.
Vistas generales
Comandos-M
M 00 Parada programada
M 01 Parada programada condicional
M 02 Fin del programa
M 03 Conectar fresa en sentido horario
M 04 Conectar fresa en sentido antihorario
M 05 Parada fresa
M 06 Ejecutar cambio de herramienta
M 07 Lubricacin mnima con.
M 08 Refrigerante con.
M 09 Refrigerante descon., Lubricacin mnima
descon.
M 10 Sujecin dispositivo divisor on
M 11 Soltar sujecin dispositivo divisor
M 17 Fin de subprograma
M 25 Abrir dispositivo de sujecin
M 26 Cerrar dispositivo de sujecin
M 27 Oscilar el dispositivo divisor
M30 Fin programa principal
M70 Posicionamiento del husillo controlado por

el alojamiento
M71 Soplado con.
M72 Soplado descon.
D1
Crear programa ShopMill

1 Seleccionar el "administrador de programas".
Administr.
programas
Nuevo 2 Pulsar la tecla multifuncional
ShopMill 3 Seleccin de que se debe crear un programa

ShopMill.
Aceptar 4 Indicar nombre de programa y confirmar con

tecla multifuncional. Si ya existiese el nombre
de programa la tecla multifuncional permanece
desactivada.
5 A continuacin rellenar la cabecera del pro-

grama. Seleccionar el decalaje de punto cero,
indicar las dimensiones de pieza bruta y los pa-
rmetros. Esos datos (p.ej.: unidad de medicin
en mm o pulgada, nivel de retroceso, distancia
de seguridad y sentido de giro de elaboracin)
surten efecto en todo el programa.
Aceptar 6 Pulsar la tecla multifuncional para insertar

la cabecera del programa en el programa de
pieza de trabajo. La cabecera del programa
y el final del programa son creados en la lista
de secuencias. El final del programa se define
automticamente.
7 Indicar otros ciclos.

Simu
Selec. 8 Seleccionar los ciclos mediante tecla multifun-
lacin
cional o simularlos.
9 A continuacin definir el final del programa.

El final del programa le indica a la mquina que
se ha concluido con el mecanizado de la pieza
de trabajo.
D2
Cabecera de programa
Con la tecla "Select" se
pueden modificar selec-
tivamente los parme-
tros y/o unidades. Para
ello mover el cursor has-
ta el campo en cuestin
y pulsar la tecla.
Parmetro Descripcin Unidad

Los ajustes de la unidad de medida (mm o pulgadas) de la ca-
Unidad de mm
becera del programa se refieren solo a los datos de posicin del
medida pulgada
programa actual.
Desplazamiento Decalaje de origen en el que est guardado el punto cero de la
del punto cero pieza de trabajo.
paraleleppedo cntrico
paraleppedo
Pieza bruta tubo
cilindro
escuadra N
X0
1. Vrtice en X. Y mm
Y0
X1 2. Vrtice en X, Y (absoluto),
mm
Y1 o respecto a X0, Y0 (incremental)
ZA Magnitud inicial mm
ZI Magnitud final mm
XA Dimetro exterior (solo con tubo o cilindro)
XI Dimetro interior (solo con tubo o cilindro)
N Nmero de aristas (solo con escuadra N)
L Longitud de borde (solo con esquina-N)
W Ancho de la pieza bruta (solo cuando es paraleleppedo cntrico)
Longitud de la pieza bruta (solo cuando es paraleleppedo cn-
L
trico)
D3

Planos sobre la pieza de trabajo.
Durante el mecanizado la herramienta se desplaza en marcha
rpida desde el punto de cambio de la herramienta al plano de
retirada (RP) y a continuacin a la distancia de seguridad (SC). A
Plano de
esa altura se conmuta en el avance de mecanizado. Cuando se
retorno RP
ha concluido el mecanizado, la herramienta sale de la pieza de
Distancia de
trabajo a avance de mecanizado hasta la altura de la distancia de
seguridad SC
seguridad. Desde la distancia de seguridad al plano de retirada y
despus al punto de cambio de herramienta se traslada en mar-
cha rpida. El plano de retirada se indica absoluto. La distancia
de seguridad se indica incremental (sin signo).
sncrono
asncrono
Si se mecaniza una caja, una ranura longitudinal o un saliente
se tienen en cuenta el sentido de giro de mecanizado (sncrono
Sentido de giro o asncrono) y el sentido de giro del husillo en la lista de herra-
de elaboracin mientas. La caja se mecaniza en sentido horario o en sentido
antihorario.
Si se fresa por trayectoria la direccin programada del contorno

determina la direccin de mecanizado.
optimizado
En el mecanizado con retirada optimizada la herramienta se des-
plaza en funcin del contorno con el avance de mecanizado en
la distancia de seguridad (SC) por la pieza de trabajo.
Retirada patrn
de posiciones en RP
En la retirada a RP la herramienta se desplaza tras el mecaniza-
do al plano de retirada y se pone en la nueva posicin. As se
evita una colisin con obstculos de pieza de trabajo al extraer
y colocar la herramienta, p.ej. cuando se elaboran orificios en
cajas o ranuras en diferentes planos y posiciones.
Distancia de seguridad
O- Ajustes Para evitar colisiones con la pieza de trabajo en
tros
los ciclos se puede determinar una altura de acer-
camiento ("distancia de seguridad SC") a la que
se desplaza antes del punto de partida del ciclo.
Z
El plano de seguridad SC se indica de forma
incremental. Las magnitudes se refieren al plano
SC actual de referencia del ciclo.
Z (vase "ajustes" del ciclo).
W X
D4
Final del programa

y pulsar la tecla.

s
La ejecucin del programa se repite.
Repeticin
no
La ejecucin del programa no se repite.
D5
D6
Ciclos
Resumen de ciclos
Aqu se enumeran los grupos de ciclos con los
ciclos internos definidos de Sinumerik Operate.
Tala-
Taladrar
drar centrado
taladrado
rascado
taladrado profundo
mandrinado
roscado
posicionamiento
Fresar
Fresar
refrentado
caja
saliente
ranura
fresado de rosca
gravado
Fresad Fresado de contornos

contor nuevo contorno
fresado de calles
taladrado previo
caja
saliente
O- Otros
tros Ajustes
Transformaciones
Subprograma
Repetir programa
Simu- Simulacin
lacin
Recta Mecanizado recto o circular

arco herramienta
recta
crculo, punto central
crculo, radio
espiral
polar
funciones de la mquina
D7
Trabajar con ciclos

Los mecanizados de frecuente elaboracin se
abarcan varios pasos se graban en el control
como ciclos. Tambin hay funciones especiales
disponibles como ciclo.
Definir ciclos
La barra de teclas multifuncionales muestra los
diferentes grupos de ciclos.
seleccionar grupo de ciclos
seleccionar ciclo
indicar todos los parmetros exigidos
Concluir el registro con esta tecla multifuncional.

Aceptar
D8
Registro de datos de geometra y

tecnologa
Tecla multifuncional para pro-

gramacin de herramienta
Campos de seleccin: Con la

tecla "Select" se pueden mo-
dificar selectivamente los par-
metros y/o unidades. Para ello
mover el cursor hasta el campo
en cuestin y pulsar la tecla.
Teclas multifuncionales para

funciones adicionales
Con esta tecla se amplia la barra horizontal de

teclas multifuncionales.
desplazamientos en color:
desplazamiento rojo = la herramienta se des-
plaza en marcha rpida.
desplazamiento verde = la herramienta se des-
plaza en marcha de mecanizado.
Esta tecla multifuncional se emplea p.ej. para Esas teclas multifuncionales muestran la disponi-
"copiar", "insertar" y "borrar" ciclos. bilidad posterior de los grupos de ciclos.
D9
Valores por defecto para los pa-
rmetros de ciclo
EMConfig es un software auxiliar para WinNC.
Con EMConfig puede modificar la configuracin
de WinNC.
Abrir EMConfig y seleccionar el punto configu-

racin:
Valores por defecto para los parmetros de ciclo
Bajo el punto valores por defecto para los pa-

rmetros de ciclo se puede llevar a cabo las
siguientes configuraciones:
Nota: mantener siempre

Si ya se han programado alguna vez ciclos, los ltimos datos de ciclo indicados permane-
entonces esos valores registrados se guar- cen en el control incluso despus de reiniciar-
dan y la prxima vez se recomiendan como lo
valores por defecto. Eso puede ser poco fa-
vorable en la formacin, y por eso se puede sustituir al reiniciar
configurar con EMConfig. los ltimos datos de ciclo indicados permane-
cen mientras el control est en marcha
no permanecer nunca
los datos de ciclo son restaurados como va-
lor por defecto inmediatamente despus de
abandonar el ciclo
D10
##D:Ignorar la verificacin de plausibilidad al guardar##
Ignorar la verificacin de plau-

sibilidad al guardar
Con esa casilla de verificacin se puede activar
o desactivar la verificacin de plausibilidad al
guardar.
Active esa configuracin para poder guardar los

ciclos a pesar de haber mensajes de error pen-
dientes. Los mensajes de error correspondientes
permanecen vigentes, la tecla multifuncional
"aceptar" est, no obstante, disponible.
Ajustar la verificacin de plausibilidad para guardar
D11
D12
Resumen de ciclos
Tala- Taladrar
drar
centrado
taladrado
rascado
taladrado profundo
mandrinado
roscado
posicionamiento
D13
Tala-
drar Puntear Centrado
y pulsar la tecla.

T Nombre de herramienta
D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/rev
rev/min
S/V Velocidad del husillo o velocidad de corte constante
m/min
dimetro (centrado respecto al dimetro).
El ngulo de la broca de centrado indicado en la lista de herra-
Centrado mientas se tiene en cuenta.
punta (centrado respecto a la punta).
La herramienta penetra hasta la profundidad programada.
La herramienta penetra hasta que haya alcanzado el dimetro. mm
profundidad de taladrado (absoluta) o profundidad de taladrado
Z1 respecto a Z0 (incremental). mm
La herramienta penetra hasta que haya alcanzado Z1.
tiempo de espera en el fondo en segundos s
DT
tiempo de espera en el fondo en revoluciones U
D14
Descripcin del ciclo

1 El control posiciona la herramienta en el eje
del husillo en marcha rpida (G0) con la dis-
tancia de seguridad sobre el punto de referen-
cia.
2 La herramienta taladra con el avance progra-

mado (F) hasta alcanzar la profundidad (Z1) y
o el dimetro de centrado () permanece all
(DT) - si se ha indicado.
3 Desde el fondo de centrado la herramienta

se desplaza tras concluir el tiempo de espera
(DT) en marcha rpida al plano de retirada.
D15
Tala- Taladrar
drar escariar Taladrar Taladrar
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/rev
rev/min
m/min
espiga (profundidad de taladrado respecto a la espiga).
Se penetra hasta que el eje de la broca haya alcanzado el valor
Profundidad de programado Z1.
taladrado punta (profundidad de taladrado respecto a la punta)
Se penetra hasta que la punta de la broca haya alcanzado el
valor programado Z1.
DT
D16

cia.

permanece all (DT) - si se ha indicado.
3 Desde el fondo de taladrado la herramienta

D17
Tala- Taladrar
drar escariar Escariar Escariado
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/rev
mm/min
FR Avance en la retirada
mm/rev
rev/min
m/min
DT
D18

cia.
2 La herramienta escaria con el avance progra-


(DT) con la velocidad de retirada (FR) al plano
de retirada.
D19
Tala- Taladrado
drar profundo Taladrado profundo
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/rev
rev/min
m/min
evacuacin de virutas
La broca sale de la herramienta para evacuar virutas.
Mecanizado rotura de virutas mm
La broca penetra hasta que la punta haya alcanzado el valor
programado Z1.
Z1 (incremental) respecto a Z0. mm
D profundizacin mxima. mm
FD1 Porcentaje para el avance de la primera aproximacin %
mm
DF porcentaje para cada siguiente aproximacin
%
V1 profundizacin mnima (solo cuando DF se indica en %) mm
Importe de retirada tras cada mecanizado (solo con rotura de
V2 mm
virutas seleccionado)
distancia de parada (solo cuando se selecciona a mano evacua-
V3 mm
cin de virutas y distancia de parada previa)
DT
D20

Rotura de virutas
cia.
2 La herramienta taladra con la velocidad de

husillo programada y la velocidad de avance
F= F * FD1[%] hasta la 1 profundizacin.
3 La herramienta se retira el importe de retirada

(V2) para romper las virutas. A continuacin la
herramienta taladra con el avance programado
(F) hasta la prxima profundizacin. Se repite
hasta alcanzar la profundidad de taladrado
final (Z1).

(DT) en marcha rpida (G0) al plano de reti-
rada.

Evacuacin de virutas
cia.

3 La herramienta se desplaza con marcha rpida

para evacuar las virutas hasta la distancia de
seguridad saliendo de la pieza de trabajo.

(G0) hasta la ltima profundidad de taladrado
reducida en la distancia de parada previa (V3).
5 A continuacin se taladra hasta la prxima

profundizacin.
6 Repetir los pasos 3 a 5 hasta alcanzar la pro-

fundidad de taladrado final (Z1) programada.

rada.
D21
Tala-
drar Mandrinar Mandrinado
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/rev
rev/min
m/min
DT
Medir a mano la posicin de parada del husillo en grados e in-
SPOS grados
dicarla.
destapar (solo en la mquina con eje C)
El filo se desplaza desde el borde de taladrado a una posicin
libre y despus se traslada a la distancia de seguridad desde
Modo de el punto de referencia y a continuacin se posiciona en el plano
elevacin de retirada y en el punto central de taladrado.
no despegar
El filo no se desplaza a una posicin libre, sino que se desplaza
en marcha rpida al plano de retirada.
Importe de elevacin (incremental, solo con el modo de elevacin
D mm
"despegue")
D22

cia.

mado (F) a la profundidad de taladrado (Z1).
3 La herramienta permanece all (DT) - si se ha

indicado as.
4 Parada de husillo orientada en la posicin del

husillo programada bajo SPOS. Para progra-
mar SPOS hay que medir a mano la posicin
del husillo.
Nota:
Tensar la herramienta de forma que con el n- 5 En el modo de levantamiento "despegar" la he-
gulo SPOS indicado el filo de la herramienta rramienta se desplaza el importe de elevacin
est tensado en direccin +X. (D) en direccin -X/ +Z desde el borde de la
perforacin a una posicin libre.
6 La herramienta se retira con marcha rpida

(G0) a la distancia de seguridad.
7 La herramienta se desplaza en marcha rpida

(G0) a las coordenadas del punto central de
taladrado en el plano de retirada.
D23
Tala- Ros-
drar Roscado cado
Roscado rgido
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
Seleccin de la tabla de roscas:
sin
ISO mtrico
Tabla
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC
Seleccin del valor de tabla p.ej.:
M1; M5; etc. (ISO mtrico)
W1/8"; etc. (Whitworth BSW)
Seleccin
G 1 3/4"; etc. (Whitworth BSP)
N8 - 32 UNC; etc. (UNC)
(vase tambin tabla de roscas con los pasos correspondientes)
Indicacin de los pasos de rosca (solo cuando se ha seleccionado
tabla "sin")
en MODULO: MODUL = paso/
en roscas por pulgada: habitual en tubos roscados. MODULO
Cuando se indica por pulgada en el primer campo de parme- marcha/"
P
tros indicar el nmero entero, delante de la coma, y en el campo mm/rev
segundo y tercero los nmeros tras la coma como fraccin pulgada/rev
en mm/rev
en pulgada/rev
El paso de rosca depende de la herramienta utilizada.
rev/min
m/min
SR velocidad del husillo para retroceso rev/min
VR velocidad de corte constante para retroceso m/min
D24

Modo macho de sin macho de compensacin
compensacin con macho de compensacin
1 corte
La rosca se taladra en un paso sin interrupciones.
Mecanizado rotura de virutas
(sin macho de El taladro se aleja el importe de retroceso (V2) para romper las
compensacin) virutas.
El taladro sale de la herramienta.
Longitud de rosca (incremental) o punto final de la rosca (abso-
Z1 mm
luto) La herramienta penetra hasta que haya alcanzado Z1.
D profundizacin mxima mm
Importe de retirada (solo cuando se ha seleccionado "sin macho
de compensacin" y "rotura de virutas")
manual
Retirada Con el importe de retirada (V2) tras cada mecanizado.
automtico
Sin el importe de retirada (V2) tras cada mecanizado. La he-
rramienta se retira una vuelta tras cada mecanizado.
Importe de retirada tras cada mecanizado
V2 mm
Importe para que la herramienta se retire al romper las virutas.
D25
Tabla de roscas
ISO_METRIC WHITWORTH_BSW WHITWORTH_BSP UNC
M1 0,250 W 1/16" 60,000 G 1/16" 28,000 N 1 - 64 UNC 64,000
M 1.2 0,250 W 3/32" 48,000 G 1/8" 28,000 N 2 - 56 UNC 56,000
M 1.6 0,350 W 1/8" 40,000 G 1/4" 19,000 N 3 - 48 UNC 48,000
M2 0,400 W 5/32" 32,000 G 3/8" 19,000 N 4 - 40 UNC 40,000
M 2.5 0,450 W 3/16" 24,000 G 1/2" 14,000 N 5 - 40 UNC 40,000
M3 0,500 W 7/32" 24,000 G 5/8" 14,000 N 6 - 32 UNC 32,000
M 3.5 0,600 W 1/4" 20,000 G 3/4" 14,000 N 8 - 32 UNC 32,000
M4 0,700 W 5/16" 18,000 G 7/8" 14,000 N 10 - 24 UNC 24,000
M 4.5 0,750 W 3/8" 16,000 G 1" 11,000 N 12 - 24 UNC 24,000
M5 0,800 W 7/16" 14,000 G 1 1/8" 11,000 1/4" - 20 UNC 20,000
M6 1,000 W 1/2" 12,000 G 1 1/4" 11,000 5/16" - 18 UNC 18,000
M8 1,250 W 9/16" 12,000 G 1 3/8" 11,000 3/8" - 16 UNC 16,000
M 10 1,500 W 5/8" 11,000 G 1 1/2" 11,000 7/16" - 14 UNC 14,000
M 12 1,750 W 3/4" 10,000 G 1 3/4" 11,000 1/2" - 13 UNC 13,000
M 14 2,000 W 7/8" 9,000 G 2" 11,000 9/16" - 12 UNC 12,000
M 16 2,000 W 1" 8,000 G 2 1/4" 11,000 5/8" - 11 UNC 11,000
M 18 2,500 W 1 1/8" 7,000 G 2 1/2" 11,000 3/4" - 10 UNC 10,000
M 20 2,500 W 1 1/4" 7,000 G 2 3/4" 11,000 7/8" - 9 UNC 9,000
M 22 2,500 W 1 3/8" 6,000 G 3" 11,000 1" - 8 UNC 8,000
M 24 3,000 W 1 1/2" 6,000 G 3 1/4" 11,000 1 1/8" - 7 UNC 7,000
M 27 3,000 W 1 5/8" 5,000 G 3 1/2" 11,000 1 1/4" - 7 UNC 7,000
M 30 3,500 W 1 3/4" 5,000 G 3 3/4" 11,000 1 3/8" - 6 UNC 6,000
M 33 3,500 W 1 7/8" 4,500 G 4" 11,000 1 1/2" - 6 UNC 6,000
M 36 4,000 W 2" 4,500 G 5" 11,000 1 3/4" - 5 UNC 5,000
M 39 4,000 W 2 1/4" 4,000 G 6" 11,000 2" - 4 1/2 UNC 4,500
M 42 4,500 W 2 1/2" 4,000 2 1/4" - 4 1/2 UNC 4,500
M 45 4,500 W 2 3/4" 3,500 2 1/2" - 4 UNC 4,000
M 48 5,000 W 3" 3,500 2 3/4" - 4 UNC 4,000
M 52 5,000 W 3 1/4" 3,250 3" - 4 UNC 4,000
M 56 5,500 W 3 1/2" 3,250 3 1/4" - 4 UNC 4,000
M 60 5,500 W 3 3/4" 3,000 3 1/2" - 4 UNC 4,000
M 64 6,000 W 4" 3,000 3 3/4" - 4 UNC 4,000
M 68 6,000 4" - 4 UNC 4,000
Tabla de roscas con pasos
D26
Descripcin del ciclo Descripcin del ciclo

Roscado con macho de compensacin Roscado sin macho de compensacin 1 corte
1 El control posiciona la herramienta en el eje 1 El control posiciona la herramienta en el eje
del husillo en marcha rpida (G0) con la dis- del husillo en marcha rpida (G0) con la dis-
tancia de seguridad sobre el punto de referen- tancia de seguridad sobre el punto de referen-
cia. cia.
2 La herramienta taladra a la velocidad progra- 2 El husillo es sincronizado y es conectado con

mada (S) a la profundidad de rosca (Z1). El la velocidad programada (S) (en base a %S).
avance es calculado para el ciclo de la veloci-
dad (S) y del paso de rosca (P). 3 La herramienta taladra con la sincronizacin-
avance-husillo hasta la profundidad (Z1).
3 Tras alcanzar la profundidad de rosca (Z1) el
husillo se para y se invierte la direccin de 4 Tras alcanzar la profundidad de rosca (Z1) el
giro. husillo se para y se invierte la direccin de
giro.
4 La herramienta retrocede con G1 a la distancia
de seguridad. 5 La herramienta se desplaza con la velocidad
de husillo (SR)(en base a %S) para retirarse
5 La herramienta se desplaza en marcha rpida de la distancia de seguridad.
taladrado en el plano de retirada. 6 Parada del husillo.
Nota:
Con el mecanizado de secuencias individua-
les (SBL) activo el roscado se ejecuta sin
interrumpir las secuencias.

Evacuacin de virutas Rotura de virutas
1 La herramienta taladra a la velocidad progra- 1 La herramienta taladra a la velocidad progra-
mada (S) (en base a %S) hasta la 1 profun- mada (S) (en base a %S) hasta la 1 profun-
didad (profundizacin mxima D). didad (profundizacin mxima D).
2 Parada del husillo. 2 Parada del husillo.
3 La herramienta se desplaza con la velocidad 3 La herramienta se retira el importe de retirada

de husillo para retirarse (SR) de la herramienta (V2) para romper las virutas.
(en ase a %S) y evacuar las virutas.
4 Parada del husillo. husillo (S) (en base a %S) hasta la prxima
profundizacin.
husillo (S) hasta la prxima profundizacin. 5 Repetir los pasos 2 a 4 hasta alcanzar la pro-
fundidad de taladrado final (Z1).
fundidad de taladrado final (Z1). 7 La herramienta se desplaza con la velocidad
de husillo para retirarse (SR) de la herramienta
7 La herramienta se desplaza con la velocidad (en base a %S). Se para el husillo y la herra-
de husillo para retirarse (SR) de la herramienta mienta se desplaza en marcha rpida (G0) a
(en base a %S). Se para el husillo y la herra- las coordenadas del punto central de taladrado
mienta se desplaza en marcha rpida (G0) a en el plano de retirada.
las coordenadas del punto central de taladrado
en el plano de retirada.
D27
Tala- Roscado-
drar Roscado fresado Roscado-fresado
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/rev
rev/min
m/min
Z1 mm
luto)
porcentaje para cada siguiente aproximacin
DF=100: El importe de la aproximacin no se cambia
DF<100: El importe de la aproximacin se reduce en sentido
profundidad de taladrado final Z1 %
DF
Ejemplo: ltima aproximacin 5 mm; DF 80% mm
prxima aproximacin = 5 x 80% = 4.0 mm
subsiguiente aproximacin = 4.0 x 80% = 3.2 mm etc.
importe para cada siguiente aproximacin
aproximacin mnima (solo con DF "porcentaje para cada aproxi-
macin posterior").
Si el importe de aproximacin es muy pequeo se puede progra-
mar una profundizacin (V1) mnima.
V1 mm
V1 < importe de aproximacin (DF): Se aproxima el importe de
aproximacin.
V1 > importe de aproximacin (DF): Se aproxima el valor pro-
gramado en V1.
D28

Comenzar a taladrar con avance reducido
s
no
T a l a d r a d o El avance de taladrado reducido se consigue con:
inicial avance de taladrado F1 < 0,15 mm/rev: avance de primer tala-
drado = 30% de F1
avance de taladrado F1 > 0,15 mm/rev: avance de primer tala-
drado = 30% de F1
Profundidad residual de taladrado con avance de taladrado
Perforacin s
no
Profundidad de perforacin restante al perforar (solo con perfo-
ZR mm
racin "s")
Avance de perforacin para profundidad restante de perforacin mm/mm
FR
(solo con perforacin "s") mm/rev
Evacuacin de virutas antes del roscado
s
Evacuacin de
no
virutas
Antes del roscado desplazarse a la superficie de la herramienta
para la evacuacin de virutas.
Sentido de giro rosca a derechas
de la rosca rosca a izquierdas
mm/min
F2 Avance de aproximacin profundidad roscado
mm/diente
sin
ISO mtrico
Tabla
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC
Seleccin
tabla "sin")
en pasos por pulgada: Por ejemplo habitual en tubos roscados. MODULO
P
segundo y tercero los nmeros tras la coma como fraccin pulg/rev
en mm/rev
en pulgada/rev
Importe de retirada antes del roscado (incremental)
Z2 Con Z2 se determina la profundidad del roscado en direccin al
eje de la herramienta. Z2 se refiere a la punta de la herramienta.
Dimetro nominal
D29

sncrono: Fresar la rosca con una sola pasada.
asncrono: Fresar la rosca con una sola pasada.
Direccin de sncrono - asncrono: Fresar la rosca con 2 vuelta, ejecutando
fresado un fresado previo en sentido asncrono con la sobremedida
determinada y a continuacin un fresado de acabado con el
avance de fresado FS sncrono.
Avance de acabado (solo cuando se ha seleccionado "sncrono mm/min
FS
- asncrono") mm/diente
D30

tancia de seguridad.
2 La herramienta taladra con el avance de tala-

drado (F1) a la primera profundidad de taladra-
do (profundizacin mxima D). Si todava no
se ha alcanzado la profundidad de taladrado
final (Z1), la herramienta se desplaza con
marcha rpida (G0) para evacuar las virutas a
la superficie de la pieza de trabajo. A continua-
cin la herramienta se posiciona con marcha
rpida (G0) hasta 1 mm sobre la profundidad
de taladrado alcanzada hasta ah, para seguir
taladrado con el avance de taladrado (F1)
con la prxima aproximacin. A partir de la 2
aproximacin se tiene en cuenta el parmetro
(porcentaje o importe para cada aproximacin
DF posterior).
3 Si para perforar se desea un avance distinto

al retirarse (FR), la profundidad restante de
taladrado (ZR) se perfora con ese avance.
4 La herramienta se desplaza a la posicin ini-

cial para el roscado.
5 El roscado (sncrono, asncrono o asncrono +

sncrono) se ejecuta con avance de aproxima-
cin profundidad (F2). La entrada y la salida
de la fresa en la rosca se efecta en un semi-
crculo con aproximacin simultnea en el eje
de herramienta.
D31
Tala- Posiciones y muestra de posi-

drar Posiciones
cin
En la programacin de ciclos de mecanizado cabe
la posibilidad de indicar posiciones o patrones de
posiciones.
Una posicin o un patrn de posiciones se crea

despus del ciclo de mecanizado.
Con posiciones o patrones de posiciones se pue-
den mecanizar juntos varios trabajos de taladrado
o roscado con el mismo dimetro en un ciclo. La
posicin definida o un patrn de posiciones se
guardan en la lista de ciclos. Para ello dispone
de varios patrones de posiciones:
Posiciones cualesquiera
Posicionamiento en una lnea, una rejilla o un

marco
Posicionamiento en un crculo completo o par-

cial
Se pueden programar varios patrones de posi-

ciones consecutivas. Se ejecutan en el orden de
programacin.
Las tecnologas antes programadas y las posi-

ciones programadas a continuacin se enlazan
automticamente.
Si hay ms ciclos de los que se muestran en la

ventana, utilice las teclas de cursor para mover
la lista.
D32
Representacin de enlaces de patrones de

posiciones con ciclos:
Un ciclo de mecanizado completo consta de un

ciclo de mecanizado (1) y el patrn de posiciones
(2) correspondiente.
El orden de programacin tiene que ser cumplido:
Primero se crea el ciclo de mecanizado (p.ej.
taladrar) y despus el patrn de posiciones.
El control enlaza ambas partes del programa con
un parntesis simblico (3) en la lista de ciclos.
1
3
2

1 El control posiciona la herramienta progra-
mada en el ciclo de mecanizado previo. El
mecanizado comienza siempre en el punto de
referencia.
2 Dentro de un patrn de posiciones y al acer-

carse al prximo patrn de posiciones se re-
trocede al plano de retirada y a continuacin
se desplaza a la nueva posicin o al nuevo
patrn de posiciones en marcha rpida (G0).
3 En operaciones tecnolgicas consecutivas

(p.e. centrado - taladrado- roscado) tras llamar
a la prxima herramienta (p.ej. broca) hay que
programar el ciclo de taladrado correspondien-
te e inmediatamente despus hay que llamar
al patrn de posiciones a elaborar.
Repetir posiciones
Tala Repetir Para acercarse de nuevo a posiciones ya progra-
drar posicin
madas pulsar la tecla multifuncional.
Indicar el nmero del patrn de posiciones y

Aceptar
confirmar.
El nmero de la posicin se concede autom-
ticamente al crear una posicin en la lista de
ciclos.
El nmero de la posicin se encuentra en la
lista de ciclos a la izquierda del nombre de la
posicin.
D33
Tala- Posiciones
drar
y pulsar la tecla.

Sistema de coordinadas
Seleccin ortogonal
polar
Z0 Punto de referencia Z mm
X0, Y0 coordenada X y coordenada Y de la 1 posicin (absoluta) mm
coordenadas polares de la 1 posicin, solo si se ha seleccionado
"polar" mm
L0, C0
longitud (absoluta) grados
ngulo (absoluto)
X1...X8 coordenada X dems posiciones (absolutas o incrementales)
mm
Y1...Y8 coordenada Y dems posiciones (absolutas o incrementales)
coordenadas polares dems posiciones, solo si se ha seleccio-
L1...L7 nado "polar" mm
C1...C7 longitud (absoluta) grados
ngulo (absoluto)
D34
Tala-
Patrn de posiciones lnea, cuadrcu-
Posiciones
drar la o marco

y pulsar la tecla.

lnea
Patrn de
rejilla
posiciones
marco
X0
coordenada del punto de referencia (absoluta) mm
Y0
ngulo de giro de la lnea, respecto al eje X
0 ngulo positivo: la lnea se gira en sentido antihorario. grados
ngulo negativo: la lnea se gira en sentido horario.
distancia de la 1 posicin al punto de referencia - (solo si se ha
L0 mm
seleccionado "patrn de posiciones lnea")
distancia entre las posiciones - (solo si se ha seleccionado "pa-
L mm
trn de posiciones lnea")
cantidad de posiciones - (solo si se ha seleccionado "patrn de
N
posiciones lnea")
L1 distancia de lneas y columnas (solo si se ha seleccionado "pa-
mm
L2 trn de posiciones rejilla o marco")
N1 cantidad de lneas y columnas (solo si se ha seleccionado "patrn
N2 de posiciones rejilla o marco")

Cuadrcula Marco
1 En la cuadrcula primero se trabaja en direc- 1 En el marco se sigue trabajando en sentido
cin al 1 eje y despus en forma de eslinga. antihorario.
D35
Tala- Posiciones Patrn de posiciones crculo

drar
y pulsar la tecla.

crculo completo
Patrn circular
crculo parcial
X0
Y0
ngulo de partida para la primera posicin
0 ngulo positivo: el crculo completo se gira en sentido antihorario. grados
ngulo negativo: el crculo completo se gira en sentido horario.
ngulo incremental (solo si hay patrn circular crculo parcial)
Despus de concluir el primer taladrado se posicionan todas las
dems posiciones alrededor de ese ngulo.
1 ngulo positivo: las dems posiciones se giran en sentido anti- grados
horario.
ngulo negativo: las dems posiciones se giran en sentido ho-
rario.
R Radio mm
N Cantidad de posiciones
Movimiento de posicionamiento entre posiciones
recta
Se acerca a la posicin siguiente en marcha rpida (G0) en una
posicionar recta.
crculo
Se acerca a la posicin siguiente en una trayectoria circular
con el avance programado (FP).

1 El patrn circular se elabora segn el ngulo
en sentido horario o antihorario.
D36
Tala- Posiciones Obstculo obstculo

drar

Z altura del obstculo

1 Si se ha concluido el mecanizado del 1 patrn
de posiciones el eje de la herramienta se des-
Nota:
plaza en marcha rpida (G0) a la altura de obs-
El obstculo solo se tiene en cuenta entre 2
tculo (Z) programada + distancia de seguridad
patrones de posicin.
(SC).
2 A esa altura se acerca a la nueva posicin en

marcha rpida (G0).
3 A continuacin el eje de la herramienta se

desplaza en marcha rpida a Z0 del patrn de
posiciones + distancia de seguridad (SC).
D37
D38
Resumen de ciclos
Fresar Fresar
refrentado
caja
saliente
ranura
fresado de rosca
gravado
D39
Fresar Planeado Refrentado

y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
desbastar
Mecanizado
acabar
direccin de elaboracin cambiante

Direccin
misma direccin de mecanizado

X0 Las posiciones se refieren al punto de referencia: mm
Y0 1. vrtice en X e Y mm
Z0 altura de la pieza bruta mm
2. vrtice en X e Y (absoluto) o
X1
2. vrtice en X e Y respecto a X0 e Y0 (incremental)
Y1
altura de la pieza acabada (absoluta) o altura de la pieza acabada
Z1
respecto a Z0 (incremental)
D40

aproximacin al plano mxima
mm
DXY aproximacin al plano en %, como relacin de la aproximacin
%
al plano (mm) con el dimetro de la fresadora de filo (mm)
DZ profundizacin mxima (solo con desbaste) mm
UZ sobremedida profundidad mm

1 El punto inicial en mecanizado vertical se en-
cuentra siempre arriba o bien abajo.
El control representa el punto inicial y el punto
final.
2 El mecanizado se efecta desde afuera.
Desbaste:
Se fresa la superficie.
La herramienta se gira por el borde de la pieza
de trabajo.
Acabado
Se fresa la superficie solo una vez.
La herramienta gira a la distancia de seguridad en
el plano X/Y. A continuacin la fresa se desplaza
a una posicin libre.
Durante el acabado hay que aplicar la misma
sobremedida de acabado que en el desbaste. La
sobremedida de acabado se emplea al posicionar
la herramienta en una posicin libre.
La profundizacin se efecta siempre fuera de la

pieza de trabajo.
En el refrentado se ha indicado en la tabla de
herramientas el dimetro efectivo de la fresa para
una herramienta de fresado.
Seleccionar delimitaciones
Para cada lmite deseado pulsar la tecla multifun-
cional correspondiente. Los lmites son represen-
tados por el control.
a la izquierda
arriba
abajo
a la derecha
D41
Caja rec-
Fresar Caja tangular
Caja rectangular
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
(centro)
(abajo izquierda)
Punto de
referencia (abajo derecha)
(arriba izquierda)
(arriba derecha)
desbastar
acabar
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
Posicin individual
Fresar la caja rectangular en la posicin programada (X0, Y0,
Posicin de
Z0).
mecanizado
Patrn de posiciones
Posicin con MCALL
X0 Las posiciones se refieren al punto de referencia: (solo en "posi-
Y0 cin individual") mm
Z0 punto de referencia en X, Y y Z
W ancho de la caja mm
L largo de la caja mm
D42

R radio de punta mm
0 ngulo de giro grados
profundidad a Z0 (incremental) o profundidad de caja (absoluta)
Z1 mm
(solo cuando , o borde)
aproximacin al plano en %, como relacin de la aproximacin mm
DXY
al plano (mm) con el dimetro de la fresadora de filo (mm); solo %
cuando , o borde)
DZ profundizacin mxima (solo cuando , o borde) mm
sobremedida de acabado plano (solo cuando , o
UXY mm
borde)
sobremedida de acabado profundidad (solo cuando , o
UZ mm
borde)
(solo con "por planos", , o borde)
vertical: sumergirse en vertical en el centro de la caja
La profundidad de aproximacin actual calculada se ejecuta en el
centro de la caja con una sentencia. La fresadora tiene que cortar
sobre el centro o hay que taladrar previamente.
helicoidal: Sumersin en una trayectoria espiral
El punto central de la fresa se desplaza por la trayectoria espiral
Modo de determinada por el radio y la profundidad por revolucin (trayecto-
ria helicoidal). Cuando alcanza la profundidad de aproximacin se
sumersin
ejecuta una circunferencia para eliminar la trayectoria inclinada de
la sumersin.
pendular: sumersin pendular sobre el eje central de la caja rec-
tangular
El punto central de la fresa pendula sobre una recta hasta alcanzar
la profundizacin. Cuando alcanza la profundidad de aproximacin
se ejecuta una vez el recorrido sin aproximacin para eliminar la
trayectoria inclinada de la sumersin.
mm/min
FZ avance de aproximacin hondo (solo con vertical)
mm/diente
EP inclinacin mxima de la espiral (solo con sumersin helicoidal) mm/rev
radio de la espiral (solo con sumersin helicoidal)
ER El radio no debe ser mayor que el radio de fresado, pues sino mm
permanece material.
EW ngulo mximo de sumersin (solo con sumersin pendular) grados
(solo en achaflanado)
mecanizado completo
La caja rectangular se fresa del material completo.
Evacuacin mecanizado posterior
Ya existe una pequea caja rectangular o una perforacin que
debe ser aumentada en uno o ms ejes. Entonces hay que
programar los parmetros AZ, W1 y L1.
profundidad del mecanizado previo (solo en mecanizado pos-
AZ mm
terior)
W1 anchura del mecanizado previo (solo en mecanizado posterior) mm
L1 longitud del mecanizado previo (solo en mecanizado posterior) mm
D43

FS ancho de chafln para achaflanado - (solo con achaflanado) mm
profundidad de sumersin de la punta de la herramienta (absoluto
ZFS mm
o incremental ) - (solo con achaflanado)
D44

1 El control posiciona la herramienta en marcha
rpida (G0) a la altura del plano de retirada en
el punto central de la caja rectangular y a la
distancia de seguridad.
2 La herramienta fresa en el material dependien-

do de la estrategia seleccionada.
3a Mecanizado desbastado
Al desbastar se elaborar uno tras otro los
distintos planos partiendo del centro hasta
alcanzar la profundidad Z1.
3b Mecanizado acabado
Al acabar se empieza siempre por el borde.
Para ello se acerca al borde de la caja rec-
tangular en un cuarto de circunferencia que
desemboca en el radio de punta. En la ltima
aproximacin partiendo del centro se acaba el
suelo.
3c Mecanizado borde acabado

El acabado del bordo se realiza como el aca-
bado, solamente sin la ltima aproximacin
(acabado del suelo).
3d Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde su-
perior de la caja rectangular.
4 La elaboracin de la caja rectangular se eje-

cuta con el tipo de mecanizado seleccionado
siempre del interior hacia el exterior.
5 La herramienta retrocede con marcha rpida

D45
Caja
Fresar Caja circular Caja circular
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
desbastar
acabar
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
por planos
Tipo de mecanizado de la caja circular por planos
mecanizado helicoidal
mecanizado helicoidal de la caja circular
Posicin individual
Se fresa una caja circular en la posicin programada (X0, Y0,
Posicin de Z0).
mecanizado Patrn de posiciones
Se fresan varias cajas circulares en un patrn de posiciones
(p.ej. circunferencia, crculo parcial, rejilla, etc.).
X0 Las posiciones se refieren al punto de referencia = punto central
Y0 de la caja circular: (solo en "posicin individual") mm
dimetro de la caja mm
profundidad de caja (absoluta) o profundidad respecto a Z0 (in-
Z1 cremental). mm
D46

mm
DXY aproximacin al plano mxima como porcentaje del dimetro
%
de fresado (solo con , o borde)
UXY mm
borde)
UZ mm
borde)
La profundidad de aproximacin calculada se ejecuta en el
centro de la caja en vertical. Avance: Avance de aproximacin
como se ha programado en FZ. Cuando se sumerge en vertical
al centro de la caja la fresadora tiene que cortar sobre el centro
sumersin o hay que taladrar previamente.
El punto central de la fresa se desplaza con el avance de ela-
boracin por la trayectoria espiral determinada por el radio y
la profundidad por revolucin. Cuando alcanza la profundidad
de aproximacin se ejecuta una circunferencia para eliminar la
mm/min
FZ Avance de aproximacin profundidad
mm/diente
permanece material.
mecanizado completo
La caja rectangular debe ser fresada de un material completo
(p.ej. hierro forjado)
Ya existe una caja rectangular o una perforacin que debe ser
ampliada. Los parmetros AZ, y 1 tienen que ser programa-
dos.
AZ mm
terior)
1 dimetro del mecanizado previo (solo en mecanizado posterior) mm
D47

Modo de sumersin por planos Modo de sumersin helicoidal
1 El control posiciona la herramienta en marcha 1 El control posiciona la herramienta en marcha
rpida (G0) a la altura del plano de retirada en rpida (G0) a la altura del plano de retirada en
el punto central de la caja y a la distancia de el punto central de la caja y a la distancia de
seguridad. seguridad.
2 La herramienta fresa en el material dependien- 2 La herramienta se colocar en el primer dime-

do de la estrategia seleccionada. tro de elaboracin fresa en el material depen-
diendo de la estrategia seleccionada.
Al desbastar se elaborar uno tras otro los dis- 3a Mecanizado desbastado
tintos planos de la caja circular partiendo del Al desbastar la caja circular es elaborada con
centro hasta alcanzar la profundidad Z1. movimientos helicoidales desde arriba hacia
abajo. En la profundidad de la caja se ejecuta
3b Mecanizado acabado una circunferencia, para eliminar el material
Al acabar se empieza siempre por el borde. restante. La herramienta se desplaza libre
Para ello se acerca al borde de la caja en un desde el borde de la caja y el fondo en cuarto
cuarto de circunferencia que desemboca en de circunferencia y se retira con marcha rpida
el radio de la caja. En la ltima aproximacin a la distancia de seguridad. Ese proceso se
partiendo del centro se acaba el suelo. repite por capas desde dentro hacia afuera,
hasta haber completado la caja circular.
El acabo del borde se ejecuta como el aca- 3b Mecanizado acabado
bado. La ltima aproximacin (acabado del Al acabar primero se elabora el borde con un
suelo) no se realiza. movimiento helicoidal hasta el fondo. En la
profundidad de la caja se ejecuta una circun-
4 La elaboracin de la caja circular se ejecuta ferencia, para eliminar el material restante. El
con el tipo de mecanizado seleccionado siem- suelo se fresa en espiral desde afuera hacia
pre del interior hacia el exterior. El material se adentro. Desde el centro de la caja se retira
extraer "por estratos" en horizontal. con marcha rpida a la distancia de seguridad.
5 La herramienta retrocede con marcha rpida 3c Mecanizado borde acabado

(G0) a la distancia de seguridad. Al acabar primero se elabora el borde con un
movimiento helicoidal hasta el fondo. En la
ferencia, para eliminar el material restante. La
herramienta se desplaza libre desde el borde
de la caja y el fondo en cuarto de circunferen-
cia y se retira con marcha rpida a la distancia
de seguridad.
4 La elaboracin de la caja circular se ejecuta

en el modo de elaboracin seleccionado a la
profundidad de la caja o bien hasta la profun-
didad de la caja con sobremedida de acabado.

D48
D49
Saliente
Fresar Saliente rectang. Saliente rectangular
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
(centro)
(abajo izquierda)
Punto de refe-
rencia (abajo derecha)
(arriba izquierda)
(arriba derecha)
desbastar
Mecanizado acabar
achaflanado
Posicin individual
Fresar el saliente rectangular en la posicin programada (X0,
Posicin de
Y0, Z0).
mecanizado
Patrn de posiciones
Fresar el saliente rectangular en un patrn de posiciones.
X0 Las posiciones se refieren al punto de referencia: (solo en "po-
Y0 sicin individual") mm
W ancho del saliente mm
L largo del saliente mm
D50

R radio de punta mm
profundidad del saliente (absoluta) o profundidad respecto a Z0
Z1 mm
(incremental) (solo con o )
DZ profundizacin mxima (solo cuando o ) mm
sobremedida plano en la longitud (L) del saliente circular y ancho
(W) del saliente circular. Se consigue una pequea sobremedida
UXY mm
volviendo a abrir el ciclo y programando con una sobremedida
inferior. (solo cuando o )
UZ sobremedida de acabado profundidad (solo cuando o ) mm
W1 ancho del saliente de la pieza bruta o ) mm
L1 largo del saliente de la pieza bruta o ) mm
profundidad de sumersin de la punta de la herramienta (solo
ZFS mm
con achaflanado)

1 El control posiciona la herramienta en marcha contorno en semicrculo y se aproxima a la
rpida (G0) a la altura del plano de retirada y siguiente profundidad de mecanizado.
a la distancia de seguridad. El punto inicial se
halla en el eje X positivo girado en a0. 5 Se aproxima de nuevo en semicrculo al sa-
liente rectangular y se rodea una vez. Ese pro-
2 La herramienta se desplaza por el contorno ceso se repite hasta alcanzar la profundidad
del saliente lateral en semicrculo con el de saliente programada.
avance de elaboracin. Primero se ejecuta la
aproximacin a la profundidad de elaboracin, 6 La herramienta retrocede con marcha rpida
despus el movimiento en el plano. El saliente (G0) a la distancia de seguridad.
rectangular se ejecuta en sentido horario o an-
tihorario en funcin del sentido de elaboracin
programado (sncrono/asncrono).
Al desbastar se rodea el saliente rectangular,
hasta alcanzar la sobremedida programada.
perior del saliente rectangular.
4 Una vez que ya se haya rodeado el salien-

te rectangular la herramienta abandona el
D51
Saliente
Fresar Saliente circular Saliente circular
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
desbastar
Mecanizado acabar
achaflanado
Posicin individual
Fresar el saliente circular en la posicin programada (X0, Y0,
Posicin de
Z0).
mecanizado
Patrn de posiciones
Fresar el saliente circular en un patrn de posiciones.
dimetro del saliente mm
R radio de punta mm
Z1 mm
D52

UXY mm
1 dimetro del saliente de la pieza bruta (solo con o ) mm
ZFS mm
con achaflanado)

1 El control posiciona la herramienta en marcha 4 Una vez que ya se haya rodeado el saliente
rpida (G0) a la altura del plano de retirada y circular la herramienta abandona el contorno
a la distancia de seguridad. El punto inicial se en semicrculo y se aproxima a la siguiente
halla siempre en el eje X positivo. profundidad de mecanizado.
2 La herramienta se desplaza por el contorno 5 Se aproxima de nuevo en semicrculo al sa-

del saliente lateral en semicrculo con el liente circular y se rodea una vez. Ese proceso
avance de elaboracin. Primero se ejecuta la se repite hasta alcanzar la profundidad de
aproximacin a la profundidad de elaboracin, saliente programada.
despus el movimiento en el plano. El saliente
circular se ejecuta en sentido horario o anti- 6 La herramienta retrocede con marcha rpida
horario en funcin del sentido de elaboracin (G0) a la distancia de seguridad.
Al desbastar se rodea el saliente circular, has-
ta alcanzar la sobremedida programada.
perior del saliente circular.
D53
Ranura
Fresar Ranura longitud. Ranura longitudinal
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
(borde izquierdo)
(izquierda interior)
Punto de refe-
rencia (centro)
(derecha interior)
(borde derecho)
desbastar
acabar
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
Posicin individual
Fresar la ranura en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Posicin de
Patrn de posiciones
mecanizado
Fresar varias ranuras en el patrn de posiciones programado
(p.ej. crculo parcial, rejilla, lnea).
W ancho de la ranura mm
L largo de la ranura mm
D54

profundidad de ranura (absoluta) o profundidad respecto a Z0
Z1 mm
(incremental) (solo con , , o borde)
mm
%
de fresado (solo con , , o borde)
DZ profundizacin mxima (solo cuando , , o borde) mm
sobremedida de acabado plano (solo cuando , , o bor-
UXY mm
de)
sobremedida de acabado profundidad (solo cuando , , o
UZ mm
borde)
vertical: sumergirse en vertical en el centro de la ranura longi-
tudinal
El desplazamiento va del centro de la caja a la profundizacin.
Con esta configuracin la fresadora tiene que cortar sobre el
centro.
sumersin
pendular: Sumersin en el eje central de la ranura longitudinal
con un movimiento pendular:
El punto central de la fresa pendula sobre una recta hasta
alcanzar la profundizacin. Cuando alcanza la profundidad de
aproximacin se ejecuta una vez el recorrido sin aproximacin
para eliminar la trayectoria inclinada de la sumersin.
mm/min
FZ avance de aproximacin profundidad (solo con vertical)
mm/diente
ZFS mm
con achaflanado)

1 El control posiciona la herramienta en marcha Al acabar se empieza siempre por el borde.
rpida (G0) a la altura del plano de retirada y Para ello se acerca al borde de la ranura en
a la distancia de seguridad. El punto inicial se un cuarto de circunferencia que desemboca en
halla en el eje X positivo girado en a0. el radio de punta. En la ltima aproximacin
partiendo del centro se acaba el suelo.
do de la estrategia seleccionada. 3c Mecanizado borde acabado
3 La elaboracin de la ranura longitudinal se eje- bado, solamente sin la ltima aproximacin
cuta con el tipo de mecanizado seleccionado (acabado del suelo).
3a Mecanizado desbastado Al achaflanar se parte la arista del borde su-
Al desbastar se elaborar uno tras otro los perior de la ranura longitudinal.
distintos planos de la ranura hasta alcanzar
la profundidad Z1. 4 La herramienta retrocede con marcha rpida
D55
Ranura
Fresar Ranura circular
Ranura circular
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
desbastar
acabar
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
FZ Avance de aproximacin profundidad mm/min
crculo completo
Las ranuras circulares se posiciones en una circunferencia
completa. La distancia de la ranura circular a la siguiente ranura
siempre es igual y es calculada por el control.
Patrn circular
crculo parcial
parcial. La distancia de una ranura circular a la siguiente se
puede determinar con el ngulo 2.
X0
Las posiciones se refieren al punto central:
Y0 mm
punto de referencia en X, Y y Z
Z0
N cantidad de ranuras mm
R radio de la ranura circular mm
D56

0 ngulo inicial grados
1 ngulo de abertura de la ranura grados
2 ngulo incremental (solo si hay patrn circular crculo parcial) grados
Z1 mm
ZFS mm
con achaflanado)
UXY mm
de)
Movimiento de posicionamiento de las ranuras:
recta Se acerca a la posicin siguiente en marcha rpida en
posicionar una recta.
crculo Se acerca a la posicin siguiente en una trayectoria
circular con el avance programado FP.
Nota:
Para crear una ranura anular indicar para la
cantidad (N)=1 y para el ngulo de abertura
(1) = 360.

1 El control posiciona la herramienta en marcha partiendo del punto central del semicrculo en
rpida (G0) a la altura del plano de retirada en el extremo de la ranura.
el punto central del semicrculo en el extremo de Dimetro mnimo de la herramienta de fresado:
la ranura y a la distancia de seguridad. El punto 12 ancho de ranura W dimetro de fresadora
inicial se halla en el eje X positivo girado en a0.
2 La herramienta fresa en el material dependiendo El acabado del bordo se realiza como el aca-
de la estrategia seleccionada con el avance de bado, solamente sin la ltima aproximacin
elaboracin. La aproximacin mx. en direccin- (acabado del suelo).
Z as como la sobremedida de acabado son Dimetro mnimo de la herramienta de fresado:
tenidas en cuenta. sobremedida de acabado UXY dimetro de
fresadora
Al desbastar se elaborar uno tras otro los dis- 3d Mecanizado achaflanado
tintos planos partiendo del punto central del Al achaflanar se parte la arista del borde superior
semicrculo en el extremo de la ranura hasta de la ranura circular.
Dimetro mnimo de la herramienta de fresado: 4 Cuando se ha concluido la primera ranura circu-
12 ancho de ranura W sobremedida de aca- lar, la herramienta se desplaza en marcha rpida
bado UXY dimetro de fresadora al plano de retirada.
3b Mecanizado acabado 5 La siguiente ranura circular es desplazada en

Al desbastar se rodea siempre primero el sa- una recata o una trayectoria circular y a conti-
liente, hasta alcanzar la profundidad Z1. Para nuacin fresada.
ello se acerca al borde de la ranura en un cuarto
de circunferencia que desemboca en el radio. 6 La herramienta retrocede con marcha rpida
Con la ltima aproximacin se acaba el suelo (G0) a la distancia de seguridad.
D57
Ranura
Fresar Ranura abierta
Ranura abierta
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
(borde izquierdo)
Punto de refe-
rencia (centro)
(borde derecho)
desbastar
acabado previo
acabar
Mecanizado
acabar suelo
acabar borde
achaflanado
fresar en torbellino
movimiento circular de la fresadora por la ranura con retroceso.
Tecnologa
fresado por inmersin
taladrados secuenciales longitudinales al eje de la herramienta.
D i r e c c i n d e sncrono
fresado asncrono
D58

Posicin individual
Fresar una ranura en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Posicin de
Patrn de posiciones
mecanizado
Fresar varias ranuras en un patrn de posiciones programado
(p.ej.: circunferencia completa o rejilla)
X0
Las posiciones se refieren al punto de referencia:
Y0 mm
Z0
0 ngulo de giro de la ranura grados
Z1 mm
(incremental) (solo con , o )
Patrn de posiciones
DXY mm
.aproximacin al plano mxima como porcentaje del dimetro
de fresado (solo con )
DZ profundizacin mxima mm
UXY sobremedida de acabado plano (borde de ranura) mm
UZ sobremedida de acabado profundidad (suelo de ranura) mm
ZFS mm
con achaflanado)
Condiciones marginales generales: Condiciones de frontera para fresado por

acabado 12 ancho de ranura W dimetro de inmersin:
fresadora desbaste: 12 ancho de ranura W sobremedida
acabado borde sobremedida de acabado UXY de acabado UXY dimetro de fresadora
dimetro de fresadora aproximacin radial mxima: La aproximacin
achaflanado ngulo punta tiene que estar regis- mxima depende del ancho de corte de la fre-
trado en la tabla de herramientas. sadora.
incremento: El incremento lateral se obtiene
Condiciones de frontera para fresado torbe- del ancho de ranura deseado, el dimetro de
llino: la fresadora y la sobremedida de acabado
desbaste: 12 ancho de ranura W sobremedida retirada: La retirada se efecta alejndose en
de acabado UXY dimetro de fresadora un ngulo de 45, cuando el ngulo de eslin-
ancho ranura: como mnimo 1,15 x dimetro gado es inferior a 180. Sino se realiza una
de fresadora + sobremedida de acabado como retirada vertical como al taladrar.
mximo 2 x dimetro de fresadora + 2 x sobre- descenso: Se desciende en vertical respecto a
medida de acabado la superficie eslingada.
aproximacin radial: como mnimo 0,02 x di- distancia de seguridad: Desplcese ms all de
metro fresadora como mximo 0,25 x dimetro la distancia de seguridad sobre el extremo de
fresadora una pieza de trabajo, para evitar curvaturas de
profundizacin mxima altura de corte de la las paredes de la ranura en los extremos.
fresadora
El ancho de corte de la fresadora para la aproxi-
macin radial mxima no se puede comprobar.
D59

Fresar en torbellino
rpida (G0) en el punto inicial delante de la
ranura y a la distancia de seguridad. El punto
2 La herramienta se configura a la profundidad

de corte.
3 La elaboracin de la ranura abierta se ejecuta

con el tipo de mecanizado seleccionado siem-
pre en toda la longitud de la ranura.
Se desbasta con movimientos circulares de la
fresadora. Durante esos movimientos la fresa-
dora va avanzando continuamente en el plano.
Si la fresadora ya ha pasado por toda la ranura,
retorna con un movimiento circular y elabora la
siguiente capa (profundidad de aproximacin).
Ese proceso se repite hasta que se haya alcan-
zado la profundidad de ranura preconfigurada
ms la sobremedida de acabado.
3b Mecanizado acabado previo

Si en las paredes de la ranura permanece
demasiado material residual, se extraer los
saliente sobrantes hasta la sobremedida de
acabado.
3c Mecanizado acabado
Al acabar las paredes, la fresadora recorre las
paredes de la ranura, al igual que con el des-
Fresado torbellino sncrono o asncrono bastado en direccin Z tambin ejecuta paso
a paso. Para ello la fresadora pasa con la dis-
tancia de seguridad sobre el inicio de la ranura
y el extremo de la ranura, para garantizar una
superficie homognea de la pared de la ranura
a todo lo largo.
3c Mecanizado acabado del suelo

En el acabado del suelo la fresadora recorre la
ranura concluida una vez de un lado al otro.
3c Mecanizado acabado del borde

3f Mecanizado achaflanado
Al achaflanar se parte la arista del borde supe-
rior de la ranura.

Fresado torbellino sncrono-asncrono
D60
Descripcin del ciclo El desbastado de la ranura se efecta secuen-

Fresado por inmersin cialmente a lo largo de la ranura con movi-
1 El control posiciona la herramienta en marcha mientos de inmersin vertical de la fresadora
rpida (G0) en el punto inicial delante de la con avance de trabajo. Despus se realiza una
ranura y a la distancia de seguridad. El punto retirada y un movimiento de posicionamiento al
inicial se halla en el eje X positivo girado en a0. prximo punto de inmersin. La ranura se des-
plaza alternativamente la mitad del importe de
2 La elaboracin de la ranura abierta se ejecuta aproximacin en la pared izquierda y derecha.
con el tipo de mecanizado seleccionado siempre El primer movimiento de inmersin se ejecuta
en toda la longitud de la ranura. en el borde de la ranura introduciendo la fre-
sadora media aproximacin menos la distancia
3a Mecanizado desbastado de seguridad. (Si la distancia de seguridad es
mayor que la aproximacin al aire libre). El an-
cho mximo de la ranura tiene que ser para ese
ciclo menor que el doble del ancho de la fresador
+ sobremedida de acabado. Despus de cada
movimiento de inmersin la fresadora se levanta
tambin con avance de trabajo a la distancia de
seguridad. Eso se realiza, si es posible, en m-
todo retract, e.d. con un eslingado de la fresado
inferior a 180 se eleva del fondo menos de 45
en sentido contrario de la mitad del ngulo del
rea de eslingado. A continuacin la fresado
pasa con marcha rpida sobre el material.

Si en las paredes de la ranura permanece de-
masiado material residual, se extraer los saliente
sobrantes hasta la sobremedida de acabado.
Al acabar las paredes, la fresadora recorre las
paredes de la ranura, al igual que con el desbas-
tado en direccin Z tambin ejecuta paso a paso.
Para ello la fresadora pasa con la distancia de
seguridad sobre el inicio de la ranura y el extre-
Fresado por inmersin sncrono o asncrono
mo de la ranura, para garantizar una superficie
homognea de la pared de la ranura a todo lo
largo.


Al achaflanar se parte la arista del borde superior
de la ranura.

D61
Fresado
Fresar roscas Fresado de rosca
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
desbastar
Mecanizado
acabar
Z0 Z1
D i r e c c i n d e mecanizado de arriba hacia abajo
elaboracin Z1 Z0
mecanizado de abajo hacia arriba
rosca a derechas
Sentido de giro Se fresa una rosca a derechas.
Se fresa una rosca a izquierdas.
rosca interior
posicin de la Se fresa una rosca interior.
rosca rosca exterior
Se fresa una rosca exterior.
Cantidad de dientes por filo
Se pueden emplear placas de fresado de uno o ms dientes. Los
movimientos necesarios son realizados por el ciclo internamente,
de forma que al alcanzar la posicin del extremo de la rosca la
NT
punta del diente inferior de una placa de fresado coincide con
la posicin final programada. Segn la geometra del filo de la
placa de fresado hay que tener en cuenta un recorrido libre en
el fondo de la pieza de trabajo.
D62

punto final de la rosca (absoluto) o longitud de la rosca (incre-
Z1 mm
mental)
sin
ISO mtrico
Tabla
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC
Seleccin
tabla "sin")
P
segundo y tercero los nmeros tras la coma como fraccin pulg/rev
en mm/rev
en pulgada/rev
dimetro nominal
mm
Ejemplo: dimetro nominal de M12 = 12 mm
H1 profundidad de la rosca mm
aS ngulo inicial grados
U sobremedida de acabado en X e Y mm
D63
Tabla de roscas
ISO_METRIC WHITWORTH_BSW WHITWORTH_BSP UNC
M1 0,250 W 1/16" 60,000 G 1/16" 28,000 N 1 - 64 UNC 64,000
M 1.2 0,250 W 3/32" 48,000 G 1/8" 28,000 N 2 - 56 UNC 56,000
M 1.6 0,350 W 1/8" 40,000 G 1/4" 19,000 N 3 - 48 UNC 48,000
M2 0,400 W 5/32" 32,000 G 3/8" 19,000 N 4 - 40 UNC 40,000
M 2.5 0,450 W 3/16" 24,000 G 1/2" 14,000 N 5 - 40 UNC 40,000
M3 0,500 W 7/32" 24,000 G 5/8" 14,000 N 6 - 32 UNC 32,000
M 3.5 0,600 W 1/4" 20,000 G 3/4" 14,000 N 8 - 32 UNC 32,000
M4 0,700 W 5/16" 18,000 G 7/8" 14,000 N 10 - 24 UNC 24,000
M 4.5 0,750 W 3/8" 16,000 G 1" 11,000 N 12 - 24 UNC 24,000
M5 0,800 W 7/16" 14,000 G 1 1/8" 11,000 1/4" - 20 UNC 20,000
M6 1,000 W 1/2" 12,000 G 1 1/4" 11,000 5/16" - 18 UNC 18,000
M8 1,250 W 9/16" 12,000 G 1 3/8" 11,000 3/8" - 16 UNC 16,000
M 10 1,500 W 5/8" 11,000 G 1 1/2" 11,000 7/16" - 14 UNC 14,000
M 12 1,750 W 3/4" 10,000 G 1 3/4" 11,000 1/2" - 13 UNC 13,000
M 14 2,000 W 7/8" 9,000 G 2" 11,000 9/16" - 12 UNC 12,000
M 16 2,000 W 1" 8,000 G 2 1/4" 11,000 5/8" - 11 UNC 11,000
M 18 2,500 W 1 1/8" 7,000 G 2 1/2" 11,000 3/4" - 10 UNC 10,000
M 20 2,500 W 1 1/4" 7,000 G 2 3/4" 11,000 7/8" - 9 UNC 9,000
M 22 2,500 W 1 3/8" 6,000 G 3" 11,000 1" - 8 UNC 8,000
M 24 3,000 W 1 1/2" 6,000 G 3 1/4" 11,000 1 1/8" - 7 UNC 7,000
M 27 3,000 W 1 5/8" 5,000 G 3 1/2" 11,000 1 1/4" - 7 UNC 7,000
M 30 3,500 W 1 3/4" 5,000 G 3 3/4" 11,000 1 3/8" - 6 UNC 6,000
M 33 3,500 W 1 7/8" 4,500 G 4" 11,000 1 1/2" - 6 UNC 6,000
M 36 4,000 W 2" 4,500 G 5" 11,000 1 3/4" - 5 UNC 5,000
M 39 4,000 W 2 1/4" 4,000 G 6" 11,000 2" - 4 1/2 UNC 4,500
M 42 4,500 W 2 1/2" 4,000 2 1/4" - 4 1/2 UNC 4,500
M 45 4,500 W 2 3/4" 3,500 2 1/2" - 4 UNC 4,000
M 48 5,000 W 3" 3,500 2 3/4" - 4 UNC 4,000
M 52 5,000 W 3 1/4" 3,250 3" - 4 UNC 4,000
M 56 5,500 W 3 1/2" 3,250 3 1/4" - 4 UNC 4,000
M 60 5,500 W 3 3/4" 3,000 3 1/2" - 4 UNC 4,000
M 64 6,000 W 4" 3,000 3 3/4" - 4 UNC 4,000
M 68 6,000 4" - 4 UNC 4,000
D64

Rosca interior Rosca exterior
cia. cia.
2 Acercarse al punto inicial del crculo de entra- 2 Acercarse al punto inicial del crculo de entra-
da en el plano actual con marcha rpida. da en el plano actual con marcha rpida.
3 Aproximarse con marcha rpida a un punto 3 Aproximarse con marcha rpida a un punto
inicial calculado por el control en el eje de inicial calculado por el control en el eje de
herramienta . herramienta .
4 Movimiento de entrada en el dimetro de rosca 4 Movimiento de entrada en el dimetro de rosca

a un crculo de entrada calculado por el control a un crculo de entrada calculado por el control
en el avance programado, teniendo en cuenta en el avance programado, teniendo en cuenta
la sobremedida de acabado y la aproximacin la sobremedida de acabado y la aproximacin
mxima del plano. mxima del plano.
5 Fresado de rosca en una trayectoria espiral 5 Fresado de rosca en una trayectoria espiral
en sentido horario o en sentido antihorario en sentido horario o en sentido antihorario
(depende de si es rosca a izquierdas o a (depende de si es rosca a izquierdas o a de-
derechas, si la cantidad de dientes de filo de rechas, si NT 2 solo 1 pasada, desplazada
una placa de fresado (NT) 2 solo 1 pasada, en sentido Z).
desplazada en sentido Z).
6 Movimiento de salida en una trayectoria circu-
6 Movimiento de salida en una trayectoria circular en el sentido contrario de giro y el avance
lar con el mismo sentido de giro y el avance programado.
programado.
7 Con una cantidad programada de vueltas de
7 Con una cantidad programada de vueltas de rosca por filo NT > 2 se aproxima la herra-
rosca por filo NT > 2 se aproxima la herramienta la cantidad NT-1 en direccin Z (des-
mienta la cantidad NT-1 en direccin Z (desplazada). Repetir los puntos 4 a 7 hasta que
plazada). Repetir los puntos 4 a 7 hasta que se haya alcanzado la profundidad de rosca
se haya alcanzado la profundidad de rosca programada.
programada.
8 Si la aproximacin de plano es menor a la
8 Si la aproximacin de plano es menor a la profundidad de rosca, se repiten los puntos 3
profundidad de rosca, se repiten los puntos 3 a 7 hasta alcanzar la profundidad de rosca +
a 7 hasta alcanzar la profundidad de rosca + sobremedida programada.
sobremedida programada.
9 La herramienta se desplaza en marcha rpida (G0) a las coordenadas del punto central de la
(G0) a las coordenadas del punto central de la rosca en el plano de retirada.
rosca en el plano de retirada.
Condiciones de frontera para fresar roscas

interiores:
Al fresar roscas interiores el dimetro de fresado
no debe superar el siguiente valor:
dimetro de fresado < (dimetro nominal -2x pro-
fundidad de rosca H1)
D65
Fresar Grabar
Grabado
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
m/min
mm/diente
(alineacin lineal)
Alineamiento (alineacin arqueada)
(alineacin arqueada)
(abajo izquierda)
(abajo derecha)
(arriba izquierda)
Punto de refe-
rencia (arriba derecha)
(borde izquierdo)
(centro)
(borde derecho)
Texto grabado mximo 100 caracteres
X0
Y0 punto de referencia en X, Y y Z mm
Z0
D66

R punto de referencia longitud polar (solo en alineacin arqueada) mm
a0 punto de referencia ngulo polar (solo en alineacin arqueada) grados
profundidad de grabado (absoluta) o profundidad respecto a Z0
Z1 mm
(incremental).
W altura de los caracteres mm
DX1 distancia entre caracteres o ngulo de abertura - (solo con ali- mm
a2 neacin arqueada) grados
DX1 distancia entre caracteres o ancho total - (solo con alineacin
mm
DX2 lineal)
a1 sentido del texto (solo con alineacin lineal) grados

del husillo sobre el punto inicial en marcha
rpida (G0) con la distancia de seguridad.
2 La herramienta se desplaza con avance de

aproximacin FZ en la profundidad de elabo-
racin Z1 y fresa el carcter.
3 La herramienta retrocede en marcha rpida a

la distancia de seguridad y se desplaza en una
recta hasta el prximo carcter.
4 Se repiten los pasos 2 y 3 hasta que se haya

grabado todo el texto.

(G0) a las coordenadas del punto central de la
D67
D68
Fresad Fresado de contornos

fresado de calles
taladrado previo
caja
saliente
D69
Fresad Contorno Crear contorno nuevo

contor nuevo
Aceptar Indicar nombre de contorno y confirmar con

tecla multifuncional. Si el nombre de programa
ya existe se abre un mensaje de error con la
solicitud de indicar un nombre nuevo.
Nota:
Los elementos de contorno
individuales de un contor-
no se representan simbli-
1 camente en el orden indi-
cado a la izquierda al lado
de la pantalla grfica (2).
En la esquina izquierda se
representan los ciclos in-
dividuales de un programa
en el orden indicado con
smbolos (1).
1 Smbolos de ciclos
2 Elementos de contorno
A continuacin indicar el punto inicial del con-

torno.
Si fuese necesario indicar comandos adiciona-

les en forma de cdigo-G.
Aceptar Pulsar la tecla multifuncional para insertar el

contorno en el programa de pieza de trabajo.
Aceptar Indicar elementos de contorno individuales y

confirmar con tecla multifuncional:
elemento de recta en X
elemento de recta en Y
elemento de recta en XY
elemento de curva
D70
Elemento de contorno recta X

y pulsar la tecla.

X punto final X (absoluto o incremental) mm
a1 ngulo inicial p.ej. al eje X grados
a2 ngulo con el elemento subordinado grados
p a s o a l e l e - tipo de paso
mento siguien- Radio
te Fase
R Paso al elemento siguiente - radio mm
F Paso al elemento siguiente - fase mm
Comandos adi-
Comandos cdigo-G adicionales
cionales
D71
Elemento de contorno recta Y

y pulsar la tecla.

Y punto final Y (absoluto o incremental) mm
a1 ngulo inicial p.ej. al eje Y grados
te Fase
Comandos adi-
cionales
D72
Elemento de contorno recta XY

y pulsar la tecla.

L longitud mm
te Fase
Comandos adi-
cionales
D73
Elemento de contorno curva

y pulsar la tecla.
Sentido de giro Sentido de giro a la derecha

Sentido de giro a la izquierda
R Radio mm
X
coordenadas del punto final en X e Y (absoluta o incremental) mm
Y
I coordenadas del punto central de la circunferencia en X e Y
mm
J (absoluta o incremental)
a1 ngulo inicial con el eje X grados
b1 ngulo final con el eje Z grados
b2 ngulo de apertura grados
te Fase
Comandos adi-
cionales
D74
Otras funciones:
Vista cambiar vista
grfica
Con esa tecla multifuncional se conmuta entre
la ventana grfica y la matriz de entrada.
Tangente tangente al elemento previo

a anter.
Programar el paso al elemento previo como
tangente.
Elegir seleccin de dilogo

dilogo
Si de los parmetros indicados resultan dos
posibles contornos hay que seleccionar uno de
ellos.
Aceptar Aceptar la posibilidad de contorno seleccionada
dilogo
con tecla multifuncional.
Cambiar modificar la seleccin de dilogo afectada

eleccin
Si ya se ha seleccionado antes un dilogo con
esta tecla multifuncional se vuelve a modificar
la seleccin de la solucin.
Todos los indicacin de otros parmetros

parmetr.
Si elementos individuales de contorno deben
mostrar ms parmetros, p.ej. para indicar co-
mandos adicionales.
Cerrar cerrar contorno

contorno
Desde la posicin actual se cierra el contorno
con una recta hacia el punto inicial.
D75
Representacin con smbolos de los elemen-

tos de contorno:
Elemento de
Smbolo Significado
contorno
punto inicial del
punto inicial
contorno
recta hacia
arriba recta en trama
recta hacia 90
abajo
recta hacia la
izquierda recta en trama
recta hacia la 90
derecha
recta cuales- recta con inclina-
quiera cin cualesquiera
arco hacia la
derecha
crculo
arco hacia la
izquierda
final de la des-
cierre de
END cripcin del
contorno
contorno
El elemento de contorno puede aceptar diferentes

tipos de lnea y de color:
negro: contorno programado
naranja: elemento de contorno actual
guin-punto-punto: elemento determinado por
la pieza
El escalonamiento del sistema de coordenadas se

adapta a las modificaciones de todo el contorno.
Representacin de enlaces de elementos de

contorno con ciclos de contorno:
Un ciclo de contorno completo consta del contor-

no correspondiente (1) y el ciclo de mecanizado
(2).
1 Primero se crea el contorno y despus el ciclo de
3 mecanizado (p.ej.: fresado de calles).
2
El control enlaza ambas partes del programa con
un parntesis simblico (3) en la lista de ciclos.
D76
Modificar contorno
Modificar elemento de contorno
Abrir el programa a elaborar.
Seleccionar con el cursor la secuencia de pro-

grama en la que se debe modificar el contorno.
Se enumeran los elementos individuales del
contorno.
Posicionar el cursor en la posicin de insercin

o de modificacin.
Cambiar Seleccionar el elemento de contorno deseado
eleccin
con la tecla multifuncional.
Indicar el parmetro en la matriz de entrada o

borrar el elemento y seleccionar un elemento
nuevo.
Aceptar Pulsar la tecla multifuncional El elemento de

contorno deseado se inserta o modifica en el
contorno.
Borrar elemento de contorno

Posicionar el cursor sobre el elemento de con-

torno que debe ser borrado.
Borrar Pulsar la tecla multifuncional
elemento
D77
Fresad Contor
contor neado Contorneado
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
desbastar
Mecanizado acabar
achaflanado
hacia delante:
Direccin de
El mecanizado se ejecuta en la direccin de contorno progra-
elaboracin
mada.
a la izquierda (mecanizado a la izquierda del contorno)

a la derecha (mecanizado a la derecha del contorno)
Correccin de
desconectado
radio
Un contorno programado tambin se puede mecanizar en la tra-
yectoria del punto central. Se puede subir y bajar en una lnea
recta o vertical. Se puede emplear el movimiento vertical p.ej.
con contornos cerrados.
Z0 punto de referencia Z (absoluto o incremental) mm
profundidad final (absoluta) o profundidad final respecto a Z0
Z1 mm
DZ profundizacin mxima (solo cuando , o ) mm
UZ sobremedida de acabado profundidad (solo cuando ) mm
ancho de chafln para achaflanado - (incremental) (solo con
FS mm
achaflanado)
D78

profundidad de sumersin de la punta de la herramienta, (abso-
ZFS mm
luto o incremental) (solo con achaflanado)
UXY sobremedida de acabado plano (solo cuando ) mm
Modo de acercamiento plano
recta biselado en el recinto
cuarto de circunferencia:
parte de una espiral (solo en contorneado a izquierda y a de-
recha del contorno)
Modo de
semicrculo:
acercamiento
recha del contorno)
vertical:
en vertical a la trayectoria (solo para contorneado en la trayec-
toria del punto central)
Estrategia de eje a eje

acercamiento local (solo en acercamiento "cuarto de circunferencia, se-
micrculo o recta")
R1 radio de acercamiento: mm
L1 longitud de acercamiento: mm
Modo de alejamiento plano
recha del contorno)
Modo de
semicrculo:
alejamiento
recha del contorno)
vertical:
Estratega de eje a eje

bajada local (solo en acercamiento "cuarto de circunferencia, se-
micrculo o recta")
R2 radio de alejamiento: mm
L2 longitud de alejamiento: mm
Si hacen falta varias profundizaciones, indicar la altura de reti-
rada a la que se retira la herramienta entre las aproximaciones
individuales (del paso del final del contorno al principio). Modo
Modo de de elevacin antes de volver a aproximarse
elevacin Z0 + distancia de seguridad
alrededor de la distancia de seguridad
a RP...retraction plane
sin retirada
Avance de retirada para el posicionamiento intermedio - (no en
FR
modo de elevacin "sin retirada")
D79
Modo para acercarse y bajar Descripcin del ciclo

Al contorno se puede acercar o bajar en cuarto 1 Contorneado (desbaste)
de circunferencia, semicrculo o recta El contorno se mecaniza teniendo en cuenta
. las diferentes estrategias de acercamiento y
En cuarto de circunferencia o semicrculo hay alejamiento.
que indicar el radio de la trayectoria del punto
central de la fresadora. 2 Contorneado (acabado)
En rectas hay que indicar la distancia del borde Si se ha programado una sobremedida de
exterior de la fresadora con el punto inicial del acabado al desbastar, se elabora de nuevo el
contorno o el punto final de contorno. contorno.
Tambin se puede realizar una programacin
mixta, p.ej. acercarse en cuarto de circunferencia, 3 Contorneado (achaflanado)
alejarse en semicrculo. Si se ha previsto una rotura de contorno, la pie-
za es preparada con una herramienta especial.
Estrategia para acercarse-bajar
Puede seleccionar entre acercamiento-bajada
llano y acercamiento-bajada espacial:
acercamiento llano:
primero se acerca a la profundidad y a conti-
nuacin en el nivel de elaboracin.
acercamiento espacial:
se acerca simultneamente en profundidad y
plano de elaboracin.
El alejamiento se ejecuta en el orden inverso.
Tambin se puede realizar una programacin mix-
ta, p.ej. acercamiento en el plano de elaboracin,
alejamiento espacial.
Contorneado en la trayectoria del punto cen-

tral
Un contorno programado tambin se puede
mecanizar en la trayectoria del punto central, si
se ha desconectado la correccin del radio. Se
puede subir y bajar en una lnea recta o vertical.
Puede emplear el acercamiento/bajada p.ej. para
contornos cerrados.
D80
Puntear
Fresad Pretaladr.
contor
Pretaladr.
Pretaladrado de caja de contor-
no
Adems del taladrado previo, en este ciclo cabe

la posibilidad del centrado. Para ello se abren
programas de centrado o de taladrado previo
generados por el ciclo.
Si una fresadora no se puede sumergir centrada
al evacuar las cajas de contorno es necesario
taladrar previamente. La cantidad y las posicio-
nes de las perforaciones necesarias dependen
de las circunstancias especiales, como p.ej. tipo
de contorno, herramienta, aproximacin al plano,
sobremedida de acabado.
Todos los Con esta tecla multifuncional se permite indicar
parmetr.
parmetros adicionales.
Los parmetros adicionales son ventajosos si se
fresan varias cajas y se debe evitar un innecesa-
rio cambio de herramienta. As se puede taladrar
previamente todas las cajas y a continuacin
evacuarlas.
Los parmetros tienen que corresponder a los
parmetros del paso de evacuacin correspon-
diente.
Programacin
1 contorno caja 1
2 centrado
3 contorno caja 2
4 centrado
5 contorno caja 1
6 taladrado previo
7 contorno caja 2
8 taladrado previo
9 contorno caja 1
10 evacuacin
11 contorno caja 2
12 evacuacin
Si se ha completado una caja (centrado, taladra-

do previo y evacuacin una detrs de la otra), y
los parmetros adicionales no se llenar al centrar/
taladrar previamente, el ciclo asume esos valores
de parmetros por el paso de elaboracin evacuar
(desbaste).
D81
Fresad
contor Pretaladr. Puntear Centrado
y pulsar la tecla.
Con esta tecla multifuncional se permite indicar

Todos los
parmetr. parmetros adicionales.
evacuarlas.

R Nombre de herramienta
D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
Herramienta de referencia Herramienta que se emplear en el
TR paso de elaboracin "evacuacin" Sirve para calcular la posicin
de inmersin.
Z0 Punto de referencia
Z1 profundidad respecto a Z0 (incremental)
mm
%
de la fresadora
UXY sobremedida plano
D82

Si en el mecanizado hacen falta varios puntos de inmersin, se
puede programar la altura de retirada:
en el plano de retirada
Modo de Z0 + distancia de seguridad
mm
elevacin Al pasar al prximo punto de inmersin la herramienta se retira
a esa altura. Si en el rea de la caja no hay elementos mayores
que Z0, se puede programar Z0 + distancia de seguridad como
modo de elevacin.
D83
Fresad
contor Pretaladr. Pretaladr. Taladrado previo
y pulsar la tecla.

Todos los
evacuarlas.

R Nombre de herramienta
D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
de inmersin.
Z1
cremental).
mm
%
de la fresadora
UZ sobremedida profundidad
D84

mm
modo de elevacin.
D85
Fresad
contor Caja Fresar caja
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
desbastar
acabar suelo
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
Z0 Punto de referencia Z
Z1 mm
cremental) (solo con , suelo, o borde)
aproximacin al plano mxima como porcentaje del dimetro mm
DXY
de la fresadora %
(solo cuando , o suelo)
sobremedida de acabado plano (solo cuando , suelo, o
UXY mm
borde )
UZ mm
suelo)
manual
El punto inicial se indica a mano
punto inicial automtico
El punto inicial se calcula automticamente
D86

XS coordenadas del punto inicial en X y en Y
YS (solo con el punto inicial "manual")
vertical: sumergirse en vertical en el centro de la caja;
La profundidad de aproximacin actual calculada se ejecuta en
el centro de la caja con una sentencia. Con esta configuracin
la fresadora tiene que cortar sobre el centro o hay que taladrar
previamente.
helicoidal: Sumersin en una trayectoria espiral;
El punto central de la fresa se desplaza por la trayectoria es-
piral determinada por el radio y la profundidad por revolucin
sumersin
(trayectoria helicoidal). Cuando alcanza la profundidad de
aproximacin se ejecuta una circunferencia para eliminar la
avance de aproximacin profundidad (solo con inmersin vertical mm/min
FZ
y ) mm/diente
EP inclinacin mxima de la espiral - (solo con sumersin helicoidal) mm/rev
permanece material.
puede programar la altura de retirada.
Modo de ele-
Z0 + distancia de seguridad
vacin antes
Al pasar al prximo punto de inmersin la herramienta se retira mm
de volver a
aproximarse
modo de elevacin.
(solo cuando , suelo, o borde)
ZFS mm
con achaflanado)
Nota:
El punto inicial se puede situar fuera de la
caja cuando se indica a mano. Eso puede
ser til para p.ej. evacuar una caja lateral
abierta. El mecanizado comienza entonces
sin inmersin, con un movimiento recto en el
lateral abierto de la caja.
D87
Contorno para cajas o islas

Los contornos para cajas o islas tienen que
ser cerrados, e.d. el punto inicial es a la vez el
punto final. Tambin se pueden fresar cajas que
contienen varias islas en el interior. Las islas
pueden estar parcialmente fuera de la caja o en
una interseccin. El primer contorno indicado se
interpreta como contorno de la caja, todos los
dems como isla.
Calcular automticamente / indicar a mano el

punto inicial
Con "Calcular automticamente punto inicial" se
puede calcular el punto ptimo para la inmersin.
Con "indicar a mano punto inicial" el punto de
inmersin se fija en la mscara de parmetros.
Se obtiene del contorno de la caja, las islas y el
dimetro de la fresadora, que tienen que sumer-
girse en diferentes lugares, as el registro manual
solo determina el primer punto de inmersin, los
dems se calculan automticamente.
Mecanizado
En el mecanizado de cajas de contorno con islas/
contorno de pieza bruta con saliente se programa
como sigue:
Ejemplo:
1. Indicar contorno de caja/contorno pieza bruta
2. Indicar contorno islas/saliente
3. Centrado (solo posible en contorno cajas)
4. Pretaladrado (solo posible en contorno cajas)
5. Evacuar/mecanizar desbaste caja/saliente
6. Evacuar material restante/mecanizar desbas-
te
D88
D89
Fresad
contor Saliente Fresar saliente
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
mm/min
F Avance
mm/diente
rev/min
m/min
desbastar
acabar suelo
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
Z0 Punto de referencia Z
profundidad de saliente (absoluta) o profundidad respecto a Z0
Z1 mm
(incremental) (solo con , suelo, o borde)
DXY
de la fresadora %
UXY mm
borde )
UZ mm
suelo)
D90

Modo de ele-
vacin antes
de volver a
aproximarse
modo de elevacin.
ZFS mm
con achaflanado)
Contorno para cajas o islas Los contornos de los salientes tienen que estar
Los contornos para cajas o islas tienen que cerrados. El punto inicial y el punto final del con-
ser cerrados, e.d. el punto inicial es a la vez el torno tienen que ser idnticos. Se pueden definir
punto final. Tambin se pueden fresar cajas que varios salientes, que se pueden cruzar. El primer
contienen varias islas en el interior. Las islas contorno indicado se interpreta como contorno
pueden estar parcialmente fuera de la caja o en de la pieza bruta, todos los dems como saliente.
interpreta como contorno de la caja, todos los Mecanizado
dems como isla. En el mecanizado de cajas de contorno con islas/
Calcular automticamente / indicar a mano el como sigue:
punto inicial Ejemplo:
Con "Calcular automticamente punto inicial" se 1 Indicar contorno de caja/contorno pieza bruta
puede calcular el punto ptimo para la inmersin. 2 Indicar contorno islas/saliente
Con "indicar a mano punto inicial" el punto de 3 Centrado (solo posible en contorno cajas)
inmersin se fija en la mscara de parmetros. 4 Centrado (solo posible en contorno cajas)
Se obtiene del contorno de la caja, las islas y el 5 Evacuar/mecanizar desbaste caja/saliente
Contornos de salientes
D91

Rotura de virutas
del husillo sobre el punto de referencia en mar-
cha rpida (G0) con la distancia de seguridad.
El punto inicial es calculado por el ciclo.
2 La herramienta se pasa primero a profundi-

dad de elaboracin y despus de desplaza
al contorno de saliente lateral en cuarto de
circunferencia, con avance de elaboracin.
3 El saliente se limpia paralelo al contorno de

afuera hacia adentro. La direccin est deter-
minada por el sentido de giro de elaboracin
(sncrono o asncrono).
4 Una vez que ya se haya limpiado el primer

plano la herramienta abandona el contorno
en cuarto de circunferencia y se aproxima a
la siguiente profundidad de mecanizado.
5 La herramienta se acerca en cuarto de circun-

ferencia al saliente que se limpia de nuevo
paralelo al contorno de afuera hacia adentro.

alcanzado la profundidad de saliente progra-
mada

D92
O- Otros
tros Ajustes
Transformaciones
Subprograma
Repetir programa
D93
O-
tros Ajustes Ajustes
y pulsar la tecla.

X0
1. Vrtice en X, Y mm
Y0
X1 2. Vrtice en X, Y (absoluto),
mm
Y1 o respecto a X0, Y0 (incremental)
ZA Magnitud inicial mm
ZI Magnitud final mm
plano de mecanizado
G17 (XY)
PL
G18 (ZX)
G19 (YZ)
Planos sobre la pieza de trabajo:
Durante el mecanizado la herramienta se desplaza en marcha
rpida desde el punto de cambio de la herramienta al plano de
retirada (RP) y a continuacin a la distancia de seguridad (SC). A
esa altura se conmuta en el avance de mecanizado. Cuando se
RP ha concluido el mecanizado, la herramienta sale de la pieza de
SC trabajo a avance de mecanizado hasta la altura de la distancia de
seguridad. Desde la distancia de seguridad al plano de retirada
y despus al punto de cambio de herramienta se traslada en
marcha rpida. El plano de retirada se indica absoluto.
La distancia de seguridad se indica incremental (sin signo).
D94

sncrono
asncrono
Si se mecaniza una caja, una ranura longitudinal o un saliente
se tienen en cuenta el sentido de giro de mecanizado (sncrono
Sentido de giro o asncrono) y el sentido de giro del husillo en la lista de herra-
de elaboracin mientas. La caja se mecaniza en sentido horario o en sentido
antihorario.
Si se fresa por trayectoria la direccin programada del contorno

determina la direccin de mecanizado.
optimizado
En el mecanizado con retirada optimizada la herramienta se des-
plaza en funcin del contorno con el avance de mecanizado en
la distancia de seguridad (SC) por la pieza de trabajo.
Retirada patrn
de posiciones en RP
En la retirada a RP la herramienta se desplaza tras el mecaniza-
do al plano de retirada y se pone en la nueva posicin. As se
evita una colisin con obstculos de pieza de trabajo al extraer
y colocar la herramienta, p.ej. cuando se elaboran orificios en
cajas o ranuras en diferentes planos y posiciones.
Nota:
Todos los parmetros determinados en la ca-
becera del programa pueden ser modificados
en lugares cualesquiera en el programa.
Los ajustes en la cabecera del programa sur-
ten efecto hasta que son modificados.
D95
O- Transfor- Transformaciones
tros maciones Ese grupo de ciclos se emplea para el decalaje
de origen (NPV) del punto cero de la pieza de tra-
bajo (W), invertir y rotar. Dispone de las siguiente
posibilidades:
Decalaje decalaje de origen
de origen
Los decalajes del punto cero (G54, ...) se pue-
den abrir desde cualquier programa (vase
captulo A "Decalaje de punto cero", as como
el captulo C "Decalaje del punto cero").
Deca- desplazamiento
lajes
Se puede programar un desplazamiento del
punto cero para cada eje.
Rotacin rotacin
Cada eje puede ser rotado en un ngulo deter-
minado. Un ngulo positivo corresponde a un
giro en sentido antihorario.
Escala escalonamiento
Para el escalonamiento en X/Y/Z se puede in-
dicar un factor de magnitud. Las coordenadas
programadas son multiplicadas con ese factor.
Simetra inversin
Se puede seleccionar qu eje debe ser inverti-
do.
D96
O- Transfor- Decalaje
tros maciones de origen
y pulsar la tecla.
Parmetro Descripcin
referencia base
Desplazamien-
G54
to del punto
G55
cero
G...
Seleccionar decalaje de origen

Selecc. 1 Con la tecla multifuncional cambiar a la tabla
DO
de puntos cero.
2 Seleccionar el decalaje de origen (vase ca-

ptulo A "Decalaje de origen").
Al 3 Con la tecla multifuncional regresar a la pro-
programa
gramacin del ciclo.
D97
O- Transfor- Deca-
tros maciones lajes
Desplazamiento
y pulsar la tecla.

nuevo
Desplazamien- nuevo desplazamiento
to aditiva
desplazamiento aditivo
X
Y desplazamiento en X, Y, Z mm
Z
D98
O- Transfor- Rotacin
tros maciones
Rotacin
y pulsar la tecla.

nuevo
nueva rotacin
Rotacin
aditiva
rotacin aditiva
X
Y giro en X, Y, Z grados
Z
D99
O- Transfor- Escala
tros maciones
Escalonamiento
y pulsar la tecla.

nuevo
Escalonamien- nueva escala
to aditiva
escala aditiva
XY factor de escala XY
Z factor de escala Z
D100
O- Transfor- Simetra
tros maciones
Simetra
y pulsar la tecla.

nuevo
nueva simetra
Simetra
aditiva
simetra aditiva
X
Y simetra en X, Y, Z con./descon.
Z
Nota:
Al invertir solo en un eje se cambia el sentido
de giro de la herramienta (sncrono/asncro-
no)
Ejemplo
Y Y X=10 El resultado de la simetra depende del alojamien-
to de los ejes:
X=0 el contorno 2 es el resultado de una simetra del
contorno 1 en el eje vertical con la coordenada
X=0.
1 2 3 el contorno 3 es el resultado de una simetra del
contorno 1 en el eje vertical con la coordenada
X=10.
0 10 X
Simetra en un eje vertical
D101
O- Subpro-
tros grama Abrir subprograma
Si el subprograma de-
seado no est en el
mismo directivo que el
programa principal hay
que indicar la ruta del
subprograma.
Parmetro Descripcin
Subhoja de ruta/pie- ruta del subprograma cuando el subprograma no se encuentra en el mismo di-
za de trabajo rectorio que el programa principal.
Nombre del progra-
nombre del subprograma que se debe insertar.
ma
Si es necesario el mismo paso de elaboracin en la cabecera del subprograma. Esos ajustes per-
la programacin de diferentes piezas de trabajo, manecen activos incluso despus de finalizar
puede definir esos pasos de elaboracin como un el subprograma. Si desea activar de nuevo los
subprograma propio. Ese subprograma se puede ajustes de la cabecera del programa principal,
abrir en un nmero indefinido de programas. As puede volver a realizar los ajustes deseados en
evita tener que programar varias veces la misma el programa principal tras abrir el subprograma.
secuencia de mecanizacin. El control no diferen-
cia entre programas principales y subordinados.
Eso significa que un paso de trabajo "normal" o
un programa de cdigo G se puede abrir en otro
programa de paso de trabajo como subprograma.
En el subprograma se puede abrir a su vez otro
subprograma.
El subprograma tiene que estar depositado en un

directorio propio "XYZ" o en el directorio"ShopMill",
"programas parciales", "subprogramas".
Hay que tener en cuenta que cuando ShopMill

abre un subprograma los evala los ajustes de
D102
O- Repeticin Repetir secuencias de progra-

tros programa ma
Si para la mecanizacin de una pieza de trabajo
hay que repetir determinados pasos , entonces
es suficiente con programar esos pasos solo
una vez. Las secuencias de programa se pueden
repetir.
Marca de inicio y final

Las secuencias de programa que deben ser repe-
tidas tienen que estar identificadas con una marca
de inicio y de fin. Esas secuencias de programa
pueden ser llamadas hasta 9999 veces dentro de
un programa. Las marcas tienen que ser claras y
Nota: contener nombre diferentes. No se debe utilizar
Una misma marca puede ser utilizada tanto ningn comando de programacin de SIEMENS
como marca de fin de las secuencias de como nombre de una marca.
programa previas como tambin como mar-
ca de inicio de las secuencias de programa Las marcas y las repeticiones tambin se pueden
posteriores. agregar a posteriori. No est permitido colocar
marcas y repeticiones dentro de secuencias de
programa enlazadas.
Programacin de una repeticin de secuencia

de programa
1 Colocar el cursor sobre la secuencia de pro-
grama, detrs de la que debe haber una se-
cuencia que se repite.
O- Repeticin 2 Pulsar las teclas multifuncionales

tros programa
Poner 3 Pulsar la tecla multifuncional para colocar la

marca Aceptar
marca de inicio y confirmar.
D103
4 Indicar un nombre para la marca de inicio

(p.ej.:"MARK1").

grama detrs de la cual se debe poner la
marca de fin.
Poner 6 Pulsar la tecla multifuncional para colocar la

marca Aceptar
marca de fin y confirmar.
7 Indicar un nombre para la marca de fin

(p.ej.:"MARK2").
D104

grama detrs de la cual se deben ejecutar las
repeticiones.
Repeticin 9 Pulsar la tecla multifuncional para colocar la

programa
marca de repeticin. Indicar el nombre de la
marca de inicio y el nombre de la marca de
fin (p.ej.: MARK1 para la marca de inicio y
MARK2 para la marca de fin). Definir la canti-
dad de repeticiones (p.ej.: 1).
10 Pulsar la tecla multifuncional para confirmar.

Aceptar
11 Las secuencias de programa entre la marca de

inicio y la de fin se ejecutarn en la posicin
de la marca de repeticin con las repeticiones
programadas.
D105
D106

arco herramienta
recta
crculo, punto central
crculo, radio
espiral
polar
D107

arco Ese grupo de ciclos se emplea para crea movi-
mientos de trayectoria recta o circular.
Se puede ejecutar mecanizaciones sin definir un
contorno completo.
Estn a su disposicin las siguientes opciones:

Herra herramienta
mienta
Antes de programar una recta o un crculo hay
que seleccionar una herramienta y definir la
velocidad del husillo.
Recta recta
La herramienta se desplaza con el avance pro-
gramado o con marcha rpida desde la posicin
Cuidado: actual a la posicin final programada.
Si la herramienta se intro- Cen- crculo punto central
duce en el rea de retirada tro
La herramienta realiza una trayectoria circular
determinada en la cabece-
desde la posicin actual hasta el punto final
ra del programa con una
del crculo programado. La posicin del punto
trayectoria recta o circular
central del crculo tiene que ser conocida. El
tambin se debera volver
radio del crculo/arco es calculado por el mando
a extender la herramienta.
indicando los parmetros de interpolacin. Solo
De no ser as puede ser
se puede circular en avance de mecanizado.
que el desplazamiento de
Antes de desplazarse en crculo tiene que haber
un ciclo programado a con-
una herramienta programada.
tinuacin colisione con ella.
Arco con crculo radio
radio
La herramienta realiza una trayectoria circular
con el radio programado desde la posicin ac-
tual hasta el punto final del crculo programado.
La posicin del punto central del crculo es cal-
culada por el mando. No hace falta programar
parmetros de interpolacin. Solo se puede
circular en avance de mecanizado.
Hlice espiral
En la interpolacin espiral se cubre un movi-
miento circular en el plano con un movimiento
lineal en el eje de la herramienta. As se genera
una espiral.
Polar polar
Si se ha realizado el dimensionamiento de una
pieza de trabajo desde un punto central (polo)
con radio y ngulo, puede programar esos
datos como coordenadas polares. Se pueden
programar rectas y crculos como coordenadas
polares.
Funciones
de mquina
Aqu puede programar funciones M adicionales.
D108
Recta Herra
arco mienta
Herramienta
y pulsar la tecla.

D Nmero de filo
rev/min
S/V velocidad del husillo o velocidad de corte
m/min
DR sobremedida radio de la herramienta mm
Seleccionar herramienta
Selecc. 1 Con la tecla multifuncional cambiar a la tabla
herram.
de herramientas.
2 Crear una herramienta nueva o seleccionar

una herramienta existente (vase captulo F
"Programacin de herramientas"). La herra-
mienta es insertada en el campo de parme-
tros "T"
Al 3 Con la tecla multifuncional regresar a la pro-
programa
gramacin del ciclo.
D109
Recta Recta
arco
Programar recta
y pulsar la tecla.

X
posicin meta (absoluta) o posicin meta respecto a la ltima
Y mm
posicin programada
Z
mm/min
F avance de mecanizado mm/rev
mm/diente

Correccin de a la derecha (mecanizado a la derecha del contorno)
radio
desconectado
ninguna modificacin del contorno
Programar marcha rpida

Rpido Con esta tecla multifuncional se programa el
avance en marcha rpida.
D110
Recta Cen- Programar un crculo con un punto

arco tro central conocido
y pulsar la tecla.
Sentido de giro a la derecha
Sentido de giro Sentido de giro a la izquierda

Desde el punto inicial del crculo al punto final del crculo se
avanza en la direccin programada. Esa direccin puede ser
programada en sentido horario o en sentido antihorario.
X posicin meta (absoluta) o posicin meta respecto a la ltima
mm
Y posicin programada.
I distancia del punto inicial del crculo al punto central del crculo
mm
J (incremental).
mm/min
mm/diente
Plano circular: El crculo se traza en el plano ajustado con los
parmetros de interpolacin correspondientes:
PL XYIJ: plano XY con los parmetros de interpolacin I y J mm
ZXKI: plano ZX con los parmetros de interpolacin K y I
YZJK: plano YZ con los parmetros de interpolacin J y K
D111
Recta Arco con Programar un crculo con un radio

arco radio conocido
y pulsar la tecla.

X posicin meta (absoluta) o posicin meta respecto a la ltima
mm
Y posicin programada.
radio del arco La seleccin del arco deseado se realiza indicando
R mm
un signo positivo o negativo.
mm/min
mm/diente
D112
Recta Hlice
arco
espiral
y pulsar la tecla.

I
punto central de la espiral en X e Y (absoluta o incremental) mm
J
P inclinacin de la espiral mm/rev
posicin meta del punto final de la espiral (absoluto o incremen-
Z mm
tal)
mm/min
mm/diente
D113
Recta Coordenadas
Polar polares
arco
Antes de programar una recta o un crculo en

las coordenadas polares hay que definir el polo.
Ese polo es el punto de referencia del sistema
de coordenadas polares. A continuacin hay que
programar el ngulo para la primera recta o el
primer crculo en las coordenadas absolutas. El
ngulo de las dems rectas o de los arcos se
pueden programar alternativamente absolutos o
incrementales.
Recta Polar Polo

arco
Polo

y pulsar la tecla.

X Polo X,Y, (absoluto) o polo X, Y, respecto a la ltima posicin
mm
Y programada (incremental)
D114
Recta Recta
arco
Polar polar Recta polar

y pulsar la tecla.

L distancia al polo, punto final mm
ngulo polar al polo, punto final (absoluto) o modificaciones an-
a grados
gulares polares al polo, punto final (incremental)
mm/min
mm/diente

Correccin de a la derecha (mecanizado a la derecha del contorno)
radio
desconectado
ninguna modificacin del contorno
Programar marcha rpida

Rpido Con esta tecla multifuncional se programa el
avance en marcha rpida.

1 La herramienta se desplaza por una recta des-
de la posicin actual al punto final programado
en avance de mecanizado o en marcha rpida.
2 La 1 recta en las coordenadas polares tras

indicacin del polo tiene que ser programada
con un ngulo absoluto.
3 Todas las dems rectas o los arcos pueden ser

programados tambin incrementales.
D115
Recta Arco
arco
Polar polar Arco polar

y pulsar la tecla.

ngulo polar al polo, punto final (absoluto) o modificaciones an-
a grados
gulares polares al polo, punto final (incremental)
mm/min
mm/diente

1 La herramienta se desplaza por una trayecto-
ria circular desde la posicin actual al punto
final programado (ngulo) en avance de me-
canizado. El radio se obtiene de la posicin
actual al polo definido, e.d. la posicin inicial
circular y la posicin final circular tienen la
misma distancia hasta el polo definido.
2 El 1 arco en las coordenadas polares tras indi-

cacin del polo tiene que ser programado con
un ngulo absoluto. Todas las dems rectas
o los arcos pueden ser programados tambin
incrementales.
D116
Recta Funciones
arco de mquina
Funciones de la mquina
y pulsar la tecla.

Determinacin del sentido de giro del husillo o de la posicin
del husillo
sin modificar
Husillo el husillo se gira hacia la derecha (M3)
Funcin-M
el husillo se gira hacia la izquierda (M4)
el husillo est desconectado (M5)
el husillo est posicionado (SPOS)
Posicin de pa- Posicin de parada del husillo (solo con la funcin M del husillo
grados
rada SPOS)
Dems funcio- Funciones de la mquina disponibles adicionalmente (depen-
nes-M diendo de la mquina)
Seleccin de si refrigerante con. o descon.
Refrigerante 1 con
sin
Seleccin de si refrigerante con. o descon.
Refrigerante 2 con
sin
Tiempo de espera en segundos
DT s
periodo tras el cual se continua con el mecanizado en la mquina.
Parada programada conectada (M1)
Parada progra- Para el mecanizado en la mquina si bajo la mquina se ha acti-
mada vado la casilla de verificacin "parada programada" en la ventana
"influenciacin del programa".
Parada con. (M0)
Parada
Para el mecanizado en la mquina.
D117
D118
Programacin cdigo -G
E: Programacin cdigo-G
Nota:
En estas instrucciones de programacin se describen todas las funciones que se pueden ejecutar
con WinNC.
En base a la mquina que opera junto con WinNC no estn disponibles todas las funciones.
Ejemplo:
La fresadora Concept MILL 55 no posee ningn husillo principal regulado por el rodamiento, por eso
hay que programar tambin la posicin del husillo.
Vistas generales
Comandos-M
M 00 Parada programada
M 01 Parada programada condicional
M 02 Fin del programa
M 03 Conectar fresa en sentido horario
M 04 Conectar fresa en sentido antihorario
M 05 Parada fresa
M 06 Ejecutar cambio de herramienta
M 07 Lubricacin mnima con.
M 08 Refrigerante con.
M 09 Refrigerante descon., Lubricacin mnima
descon.
M 10 Sujecin dispositivo divisor on
M 11 Soltar sujecin dispositivo divisor
M 17 Fin de subprograma
M 25 Abrir dispositivo de sujecin
M 26 Cerrar dispositivo de sujecin
M 27 Oscilar el dispositivo divisor
M30 Fin programa principal
M70 Posicionamiento del husillo controlado por

el alojamiento
M71 Soplado con.
M72 Soplado descon.
E1
Resumen funciones G
Comando Significado
G0 Carrera rpida
G1 Recorrido de mecanizacin
G2 Interpolacin circular en sentido horario
G3 Interpolacin circular en sentido antihorario
G4 Tiempo en espera
G9 Parada exacta vlida por secuencia
G17 Plano de interpolacin XY
G18 Plano de interpolacin XZ
G19 Plano de interpolacin YZ
G25 Limitacin programable de la velocidad del husillo
G26 Limitacin programable de la velocidad del husillo
G33 Constante paso de rosca
G331 Roscado rgido
G332 Desplazamiento de retroceso
G40 Desactivar la correccin del radio de la herramienta
G41 Activar la correccin del radio de la herramienta izquierda
G42 Activar la correccin del radio de la herramienta derecha
G53 Deseleccin del decalaje de cero ajustable por sentencias
G54-G57 Decalajes ajustables
G500 Desactivacin de la NPV
G505-G599 Decalajes ajustables
G60 Reduccin de la velocidad de avance, posicionamiento exacto
G601 Posicionamiento exacto fino
G602: Posicionamiento exacto burdo
G63 Roscado sin sincronizacin
G64 Modo contorneado
G70 Entrada al sistema en pulgadas
G71 Entrada al sistema mtrico
G90 Programacin absoluta
G91 Programacin incremental
G94 Avancen en mm/min o en pulgada/min
G95 Velocidad de avance en mm/min o en pulgada/min
G96 Velocidad de corte constante ON
G961 Velocidad const. con avance por minutos
G962 Velocidad const. y mantenimiento del tipo de avance actual
G97 Velocidad de corte constante OFF
G971 Velocidad const. con avance por minutos
G972 Velocidad const. y mantenimiento del tipo de avance actual
G110 Definicin de polo referido a la ltima posicin alcanzada
G111 Definicin de polo referido al punto cero del sistema de coordenadas de pieza actual
G112 Definicin de polo referido al ltimo polo definido
G140 Arranque y partida suave
G141 Arranque desde la izquierda o bien partida desde la izquierda
G142 Arranque desde la derecha o bien partida desde la derecha
La direccin de elevacin o descenso depende de la posicin relativa del punto inicial o del punto final hacia
G143
la direccin de la tangente.
G147 Arranque con una lnea recta
G148 Partida con una lnea recta
G247 Arranque con un cuarto de crculo
G248 Partida con un cuarto de crculo
G340 Arranque y partida en el espacio
G341 Arranque y partida en el plano
G348 Partida con un semicrculo
E2
Resumen abreviaturas de comandos

Parte 1 vigente para torneado y fresado
Comando Significado
AC Introducir una sola posicin del eje (coordenadas absolutas) X=AC(10)
AMIRROR Sistema de coordenadas simtrico, aditivo
AND Enlace lgico AND
ANG ngulo de la recta
AP ngulo polar en programacin de coordenadas polares
AR ngulo de segmento de crculo
AROT Rotar sistema de coordenadas, aditivo
ASCALE Modificar escala, aditivo
ATRANS Desplazamiento aditivo
AX Operador de ejes
AXIS Tipo de variable
AXNAME Operacin string
B_AND
B_NOT
Operadores lgicos
B_OR
B_XOR
BOOL Tipo de variable
CASE Construccin de cadena cerrada
CFC Avance constante en contorno
CFIN Avance constante en el filo de la herramienta
CFINE Desplazamiento fino
CFTCP Avance constante en la trayectoria del punto central de la fresadora
CHAR Tipo de variable
CHF Insertar chafln
CHR Chafln a lo largo de la longitud de esquina
CMIRROR Simetra
CR Crculo con indicacin de radio
CROT Rotacin
CRPL Rotacin
CSCALE Escalonamiento
CTRANS Desplazamiento burdo
D Numero del filo de la herramienta
DC Acotado absoluta para ejes giratorios, posicionado directo
DEF Definir variable
DEFAULT Construccin de cadena cerrada
DIAMOF Programacin de radio
DIAMON Programacin de dimetro
Correccin en las esquinas externas
DISC
Programacin flexible de las instrucciones de acercamiento y alejamiento
DISCL Distancia del punto final desde el plano de mecanizacin en WAB
DISPLOF Suprimir indicacin actual en ventana
DISPLON Visualizacin en ventana on
DISR Distancia del borde de la fresadora desde el punto inicial en WAB
E3
Comando Significado
DIV Divisin de nmero entero
ELSE Construccin de cadena cerrada
ENDFOR Construccin de cadena cerrada
ENDIF Construccin de cadena cerrada
ENDLOOP Construccin de cadena cerrada
ENDWHILE Construccin de cadena cerrada
EXECTAB Desplazar los elementos de contorno de una tabla
EXECUTE Finalizar mecanizado de contorno
F Avance
FB Avance por secuencias
FOR Construccin de cadena cerrada
FRAME Tipo de variable
FZ Avance por diente
GOTOB Salto en direccin de inicio del programa
GOTOF Salto en direccin de fin del programa
IC Posicin incremental Ej.: = IC(10)
IF Construccin de cadena cerrada
INT Tipo de variable
INTERSEC Calcular punto de interseccin de contornos
ISAXIS En caso de existir un eje determinado (Consulta a travs del nmero de eje)
KONT Sortear contorno en el punto inicial
LIMS Limitacin de la velocidad de giro
LOOP Construccin de cadena cerrada
MCALL Ciclo modal o llamada a subprograma
MIRROR Reflexin on
MSG Mostrar texto en pantalla
N Nmero de secuencia
NORM Acercamiento directo del contorno
NOT Negacin
OFFN Contorno de deriva normal
OR Enlace lgico OR
P Cantidad de ejecuciones de subprogramas
PROC Subrutina definicin de procedimiento (parmetro de entrega)
R Parmetros de clculo R[0]-R[299]
REAL Tipo de variable
REP Inicializacin de campo
RET Salto a origen subprograma
RND Insertar curvaturas
RNDM Insercin modal de curvaturas
ROT Rotacin on
E4
Comando Significado
RP Radio polar en programacin de coordenadas polares
RPL Determinacin del plano de rotacin
S Direccin del husillo
SAVE Salvaguardar los datos del programa principal para Ilamada de subprograma
SBLOF Supresin de secuencia individual on
SBLON Supresin de secuencia individual off
SCALE Escalonamiento on
SET Poner variables
SETAL Disparar alarma
SPOS Posicionamiento del husillo controlado por el alojamiento
STRING Tipo de variable
STRLEN Operacin string
SUBSTR Averiguar parte de un string
SVC Velocidad de corte
T Direccin de la herramienta
TRANS Decalaje de origen con.
UNTIL Construccin de cadena cerrada
VAR Definicin de variable
WAITS Esperar al alcance de la posicin del husillo
WHILE Construccin de cadena cerrada
XOR Exclusivo OR
E5
Parte 2 solo vigente para fresar
Comando Significado
A Eje de rotacin dispositivo divisor a la izquierda
AFSL Ranura circular, ngulo para la longitud de la ranura
BRISK Aceleracin brusca de la trayectoria de los ejes
CDIR Ciclos, direccin de mecanizado
CPA Ciclos, punto central en X
CPO Ciclos, punto central en Y
CRAD Ciclo de caja rectangular, radio de punta
DAM Ciclo de taladrado profundo, importe regresivo
DBH Hilera de taladros, distancia entre perforaciones
DIATH Ciclo de roscado, dimetro de la rosca
DP Ciclos, profundidad de taladrado final, profundidad de caja, profundidad de ranura, etc.
Ciclos, profundidad de taladrado final, profundidad de caja, profundidad de ranura, etc. respecto al plano
DPR
de referencia
DTP Ciclos, tiempo de espera en el fondo de perforacin
DTS Ciclo de taladrado profundo, tiempo de espera antes de la aproximacin
ENC Ciclos, roscado con/sin codificador
FAL Ciclos, sobremedida de acabado
FDEP Ciclos, primera profundidad de taladrado absoluta
FDIS Hilera de taladros, distancia a la primera perforacin
FDPR Ciclos, primera profundidad de taladrado relativa
FFD Ciclos, avance para aproximacin de profundidad
FFP1 Ciclos, avance para mecanizado de superficies
FFP2 Ciclos, avance para mecanizado de superficies acabado
FFR Ciclos, avance hacia delante
FL Avance umbral eje sncrono
FRF Ciclo de taladrado profundo, factor de avance para la primera profundidad de taladrado
H Ayuda
I Interpolacin circular, datos del punto central de la circunferencia
INDA Ciclos, ngulo de particin
J Interpolacin circular, datos del punto central de la circunferencia
K Interpolacin circular, datos del punto central de la circunferencia
KDIAM Roscado, dimetro del ncleo de rosca
L Llamada de subprograma
LENG Ciclos, longitud
MID Ciclos, profundidad de aproximacin mxima
MIDF Ciclos, profundidad de aproximacin mxima acabado
MPIT Ciclo de roscado, paso de rosca como magnitud nominal
N Nmero de secuencia
NUM Ciclos, cantidad de elementos
PIT Ciclos, paso de rosca
POSS Ciclos, posicin del husillo
PRAD Ciclo de caja circular, radio caja
Q Eje de rotacin dispositivo divisor a la derecha
RAD Ciclos, indicacin del radio
RFF Ciclos, avance de retirada
RFP Ciclos, plano de referencia
RPA Ciclos, movimiento de elevacin en X
RPAP Ciclos, movimiento de elevacin en Z
E6
Comando Significado
RTP Ciclos, plano de retirada
SDAC Ciclo de roscado, direccin de rotacin tras concluir el ciclo
SDIR Ciclos, sentido de giro del husillo
SDIS Ciclos, distancia de seguridad
SDR Ciclos de roscado, sentido de giro del husillo para retirada
SOFT Aceleracin continua de la trayectoria de los ejes
SPCA Ciclos, punto inicial en X
SPCO Ciclos, punto inicial en X
SSF Ciclos, velocidad del husillo acabado
SST Ciclo de roscado, velocidad del husillo para el roscado
SST1 Ciclo de roscado, velocidad del husillo para la retirada
STA1 Ciclos, indicacin del ngulo
TYPTH Roscado, rosca interior-exterior
VARI Ciclos, tipo de mecanizado
WID Ciclos, ancho
X Eje lineal paralelo al borde delantero de la mesa
Y Eje lineal
Z Eje lineal vertical (cabezal de fresado)
: Nmero de secuencia principal
/ Reconocimiento de supresin
Operadores de clculo para el

programa NC
Comando Significado
+, -, *, /, %, ^ Funciones de clculo
SIN() Seno
COS() Coseno
TAN() Tangente
ASIN() Arcoseno
ACOS() Arcocoseno
ATAN() Arcotangente (valor)
ATAN2(,) Arcotangente (segmento X, segmento Y)
SQRT() Funcin de raz cuadrada
POT() Valor al cuadrado
EXP() Exponencial
LN() Logaritmo neperiano (natural)
TRUE Verdadero lgico (1)
FALSE Falso lgico (0)
ABS() Funcin absoluta
TRUNC() Parte entera
ROUND() Redondear
MOD() Mdulo
E7
Variables de sistema
Comando Significado
$A_MYMN administracin de herramientas inactiva para todas las herramientas
$A_TOOLMLN posicin del almacn para averiguar la herramienta
$AA_S velocidad actual
$AA_TYP tipo de eje
$AC_MSNUM husillo principal activo
$AN_NCK_VERSION Nmero de versin
$MA_GEAR_STEP_CHANGE_ENABLE Parametrizar el cambio del nivel de engranaje
$MA_NUM_ENCS Averiguar el codificador al eje
$MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX Asignacin eje-husillo
$MC_AXCONF_CHANAX_NAME_TAB Nombre del eje de canal en el canal
$MC_AXCONF_GEOAX_ASSIGN_TAB Ejes de geometra (Mill=123, Turn=103)
$MC_AXCONF_MACHAX_USED Asignacin eje-canal
$MC_CIRCLE_ERROR_CONST Vigilancia del punto final del crculo constante
$MC_DIAMETER_AX_DEF Eje geomtrico con funcin eje plano
$MC_GCODE_RESET_VALUES Comando activo por grupo tras reset
$MC_MM_SYSTEM_FRAME_MASK Frames de sistema
$MC_TOOL_CHANGE_MODE Tipo de cambio de herramienta: 0=sin M6, 1=con M6
$MC_TOOL_MANAGEMENT_MASK Activacin de las funciones administrativas para herramientas
$MCS_AXIS_USAGE Significado de los ejes en el canal
$MCS_AXIS_USAGE_ATTRIB Atributos de los ejes
$MCS_DISP_COORDINATE_SYSTEM Eje geomtrico con funcin eje plano
$MCS_ENABLE_QUICK_M_CODES Habilitacin comandos-M rpidos
$MCS_FUNCTION_MASK_DRILL Mscara de funcin taladrado
$MCS_FUNCTION_MASK_MILL mscara de funcin Mill
Permitir la bsqueda de secuencia en ShopMill/Turn, lgica de acercamiento
$MCS_FUNCTION_MASK_TECH
por ciclo (ShopTurn)
$MCS_FUNCTION_MASK_TURN Mscara de funcin tornear
$MCS_M_CODE_ALL_COOLANTS_OFF Cdigo-M refrigerante 1 y 2 descon.(M9)
$MCS_M_CODE_COOLANT_1_AND_2_ON Cdigo-M refrigerante 1 y 2 con.
$MCS_M_CODE_COOLANT_1_ON Cdigo-M refrigerante 1 (M8)
$MCS_M_CODE_COOLANT_2_ON Cdigo-M refrigerante 2 con.
$MCS_TOOL_MCODE_FUNC_OFF Cdigo-M para funcin especfica de la herramienta DESCON.
$MCS_TOOL_MCODE_FUNC_ON Cdigo-M para funcin especfica de la herramienta CON.
$MN_ENABLE_CHAN_AX_GAP Los huecos de eje del canal en AXCONF_MACHAX_USED se permiten
$MN_INT_INCR_PER_DEG Precisin de clculo para las posiciones angulares
$MN_INT_INCR_PER_MM Precisin de clculo para las posiciones lineales
$MN_MM_FRAME_FINE_TRANS Desplazamiento fino con FRAME activo
$MN_MM_NUM_R_PARAM Cantidad de parmetros-R (300)
$MN_SCALING_SYSTEM_IS_METRIC Sistema de medicin mtrico est activo
$MN_SCALING_VALUE_INCH Factor de conversin pulgadas/m
$ON_TRAFO_TYPE_MASK Transformaciones
$P_ACTBFRAME Averiguar Frame base total actual
$P_ACTFRAME Averiguar Frame total actual
$P_AD Averiguar parmetros de herramientas de la herramienta activa
$P_AXN1 Eje geomtrico 1
E8
Comando Significado
$P_CYCFRAME Frame de ciclos
$P_DRYRUN Dryrun activo
$P_EP Punto final actual en WKS
$P_F ltimo avance programado
$P_F_TYPE Tipo de avance
$P_FZ ltimo avance programado FZ
$P_GG Cdigo-G activo por grupo
$P_ISTEST interprete de simulaciones activo?
$P_LINENO Nmero de lnea actual por nivel de programa
$P_MAG Descripcin del almacn
$P_MC Ciclo modal activo?
$P_MSNUM Husillo principal activo
$P_OFFN Sobremedida al contorno programado
$P_PATH Directorio de programas por nivel de programa
$P_PFRAME Calcular Frame actual programada
$P_PROG Nombre de programa por nivel de programa
$P_S ltima velocidad programada
$P_S_TYPE Tipo de velocidad
$P_SDIR Sentido de giro-husillo
$P_SEARCH Avance secuencia activo?
$P_SEARCHL Tipo de avance de la secuencia
$P_SIM interprete de simulaciones activo?
$P_SMODE Modo de operacin del husillo
$P_STACK Cantidad de programas en la pila de memoria
$P_TC Portaherramientas activo
$P_TOOL Averiguar nmero de filo actual
$P_TOOLL Averiguar longitud de herramienta activa
$P_TOOLNO Averiguar nmero de herramienta actual
$P_TOOLR Radio de herramienta actual
$P_TRAFO Transformacin activa
$P_TRAFO_PARSET Bloque de transformacin activo
$P_UIFRNUM Averiguar decalaje de origen ajustable activo
$PI Pi
Avance en marcha rpida en mm/min para posicionamiento en una trayectoria
$SCS_CIRCLE_RAPID_FEED
circular
$SCS_DRILL_MID_MAX_ECCENT Desviacin central mxima taladrado central
$SCS_DRILL_SPOT_DIST Operacin de husillo en MCALL taladrado
$SCS_DRILL_TAPPING_SET_GG12 Comportamiento exacto taladrado
$SCS_DRILL_TAPPING_SET_GG21 Comportamiento de aceleracin taladrado
$SCS_DRILL_TAPPING_SET_GG24 Control previo taladrado
$SCS_DRILL_TAPPING_SET_MC Operacin de husillo en MCALL taladrado
$SCS_FUNCTION_MASK_DRILL_SET Mscara de funcin taladrado
$SCS_FUNCTION_MASK_MILL_SET Mscara de funcin Mill
$SCS_FUNCTION_MASK_TECH_SET Mscara de funcin apta para varias tecnologas
$SCS_SUB_SPINDLE_REL_POS Posicin de circulacin libre Z para contrahusillo
$SCS_TURN_CONT_TRACE_ANGLE Contorneado: ngulo mnimo para repaso en el contorno
$SCS_TURN_ROUGH_I_RELEASE_DIST",Ip
Distancia de retirada eliminacin de virutas en mecanizado interior
2Var::CreateConst(0.5));
$SCS_TURN_ROUGH_O_RELEASE_
Distancia de retirada eliminacin de virutas en mecanizado exterior
DIST",Ip2Var::CreateConst(1.));
E9
E10
Comandos-G
G0, G1 interpolacin recta (cartesia-
na)
G0: desplazamiento en marcha rpida, p.ej. posi-
cionamiento rpido
G1: desplazamiento con avance F programado,
p.ej. mecanizado de la pieza de trabajo
Formato
G0 X.. Y.. Z..,
G1 X.. Y.. Z.. F..
Nota: G0: desplazamiento en marcha rpida, p.ej. posi-

Antes de la programacin hay que determinar cionamiento rpido
el punto cero del sistema de coordenadas de G1: desplazamiento con avance F programado,
la pieza de trabajo con G111. p.ej. mecanizado de la pieza de trabajo
G0, G1 interpolacin recta (polar)
Formato
G0 AP.. RP..
G1 AP.. RP..
Chafln, insertar curvatura

Entre rectas y arcos se pueden insertar chaflanes
o curvaturas en una combinacin cualesquiera.
Formato
G.. X.. Y.. Z.. CHR=.. Chafln
G.. X.. Y.. Z.. CHF=.. Chafln
G.. X.. Y.. Z.. RND=.. Curvatura
Chafln
El chafln se inserta despus de la secuencia en
la que est programado.
El chafln est siempre en el nivel de trabajo
(G17).
El chafln se pone simtrico en la esquina del
contorno.
CHF indica la longitud del chafln.
CHR indica la longitud de la hipotenusa.
Ejemplo:
N30 G1 X.. Y.. CHF=5
N35 G1 X.. Y..
Curvatura
La curvatura se inserta despus de la secuencia
en la que est programada.
La curvatura est siempre en el nivel de trabajo
(G17).
La curvatura es un arco y se pone con conexin
tangencial en la esquina del contorno.
RND indica el radio de la curvatura.
Ejemplo:
N30 G1 X.. Y.. RND=5
N35 G1 X.. Y..
E11
Curvatura modal RNDM

En cada esquina de contorno siguiente se ejecuta
una curvatura hasta que se haya deseleccionado
la curvatura modal con RNDM=0.
Ejemplo:
N30 G1 X.. Z.. RNDM=2 conectar la
curvatura modal. radio de la curvatura 2mm
N40 G1 X.. Y..
N120 RNDM=0 desconectar la curvatura mo-
dal.
G2, G3, interpolacin circular

G2 interpolacin circular en sentido horario
G3 Interpolacin circular en sentido antihorario
Representacin del movimiento circular para los

diversos planos principales.
Para un movimiento circular el punto inicial y el
punto final estn en el mismo plano.
Si se programa una modificacin del 3 eje (p.ej.
para G17 el eje Z), se crea una hlice.
Hlice:
Programacin de un arco, punto inicial y punto
final en Z distintos (G17).
Cuando se desea ms de un recorrido circular,
hay que indicar la cantidad de circunferencias
completas con TURN=.
Programacin con punto inicial, punto final,

punto central del crculo
G2/G3 X.. Y.. Z.. I.. J.. K..
X, Y, Z punto final E en coordenadas cartesia-

nas
I, J, K punto central del crculo M en coordena-
das cartesianas, respecto al punto inicial
S
Punto inicial
El punto inicial es el punto en el que se encuentra
la herramienta en el momento de ser llamada por
G2/G3.
Punto final
El punto final se programa con X, Y, Z.
Punto central del crculo
El punto central del crculo se programa desde
el punto inicial con I, J, K incrementales o con
I=AC(..), J=AC(..), K=AC(..) absolutos desde el
punto cero de la herramienta.
E12
Programacin con punto inicial, punto final,

radio del crculo
G2/G3 X.. Y.. Z.. CR=..

nas
CR= radio del crculo
Punto inicial
G2/G3.
Punto final
Radio del crculo
El radio del crculo se indica con CR. El signo
indica si el crculo es mayor o menor que 180.
CR=+ ngulo menor o igual a 180
CR=- ngulo mayor que 180.
Los crculos completos no se pueden programar
con CR.
Programacin con punto inicial, punto central

del crculo o punto final, ngulo de abertura
G2/G3 X.. Y.. Z.. AR=.. o
G2/G3 I.. J.. K.. AR=..

nas o
I, J, K punto central del crculo M en coordena-
das cartesianas, respecto al punto inicial
S
AR= ngulo de apertura
Punto inicial
G2/G3.
Punto final
Punto central del crculo
El punto central del crculo se programa desde
el punto inicial con I, J, K incrementales o con
I=AC(..), J=AC(..), K=AC(..) absolutos desde el
punto cero de la herramienta.
ngulo de apertura
El ngulo de apertura tiene que ser inferior a
360.
Los crculos completos no se pueden programar
con AR.
E13
Programacin con coordenadas polares

G2/G3 AP=.. RP=..
AP= punto final E ngulo polar,
El polo es el punto central del crculo
RP= radio polar, simultneamente radio del
crculo
El polo del sistema de coordenadas polar tiene

que estar en el punto central del crculo (antes
poner en el punto central del crculo con G111)
Interpolacin lineal tornillo
G2/G3 X... Y... Z... I... K... TURN=

Punto inicial G2/G3 X... Y... Z... CR=... TURN=
G2/G3 AR=... I... J... K... TURN=
1 crculo com- G2/G3 AR=... X... Y... Z... TURN=
pleto G2/G3 AP... RP=... TURN=
2 crculo com-
pleto X, Y, Z... punto final en coordenadas cartesianas
3. crculo com- I, J, K .. punto central del crculo en coordenadas
pleto .................................................................
cartesianas
CR= ......................................... radio de crculo
AR= ....................................ngulo de apertura
AP= ..............................................ngulo polar
punto final
RP= ................................................ radio polar
como
TURN=.. cantidad de ejecuciones adicionales en
punto meta giro parcial
el rea de 0 a 999
Explicaciones detalladas de los parmetros de

interpolacin se pueden consultar en la interpo-
lacin circular.
E14
G4 tiempo de espera
Formato
N... G4 F.................................................. [seg]
N... G4 S..................................................... [U]
F tiempo de espera en segundos

S tiempo de espera en nmero de revoluciones del
husillo principal
Parar la herramienta en la ltima posicin alcan-

zada - limpiar bordes afilados, pasos, el fondo de
punzado, parada exacta.
Notas
El tiempo de espera comienza despus de que
la velocidad de avance de la secuencia anterior
haya alcanzado "CERO".
Las indicaciones temporales S y F solo se
emplean en la secuencia con G4. Un avance
F antes programado y la velocidad de husillo S
permanecen.
Ejemplo
N75 G04 F2.5 (tiempo de espera = 2,5 seg)
E15
G9, G60, G601, G602, parada exacta

G9 parada exacta, vlida por secuencia
G60 parada exacta, validez modal
G601 seguir conmutando cuando se alcanza la
ventana de posicin fina
G602 seguir conmutando cuando se alcanza la
ventana de posicin burda
G601/G602 efecto solo con G60 o G9 activos.

Con los comandos G64, G641 - modo de control
de trayectoria se deseleccionar G60
G9/G60:
Activacin de G601 o G602.
G9 surte efecto solo en la secuencia en la que
est programado, G60 surte efecto hasta que se
deseleccione con G64 o con G641.
G601, G602:
La prxima secuencia se ejecuta cuando se haya
ejecutado la secuencia con G9 o con G60 y el
carro se haya frenado del todo (breve tiempo de
inactividad al final de la secuencia).
As las esquinas no se redondean y se consiguen
pasos exactos.
La posicin meta se puede encontrar en un cam-
po de tolerancia fino (G601) o burdo (G602).
E16
G64 Modo de control de trayectoria

G64 Modo de control de trayectoria
El contorno se elabora con la velocidad ms

constante posible de la trayectoria.
Se crean tiempos de elaboracin breves y con-
tornos redondeados.
En pasos de contorno tangenciales la herramien-

ta se desplaza con una velocidad de trayectoria
constante, en las esquina se reduce la velocidad
correspondientemente.
Cuando mayor es el avance F, tanto mayor es

el esmerilado falso de las esquinas (error de
contorno).
G17, G18, G19 Seleccin de nivel

+Z Formato
G17 N... G17/G18/G19
+Y
+X G17 plano XY
-X G18 plano ZX
G19 plano YZ
-Z
-Y
Con G17-G19 se determina el plano de trabajo
+X G18
El eje de herramientas est perpendicular al plano
+Y de trabajo.
+Z En el plano de trabajo se efecta la interpolacin
-Z
circular G2/G3/CIP
En el plano de trabajo se efecta la interpolacin
-X
-Y de las coordenadas polares
En el plano de trabajo se efecta la correccin
+Z G19 del radio de la herramienta G41/G42
Los movimientos de aproximacin se efectan
+Y perpendiculares al plano de trabajo, p.ej. para
+X ciclos de taladrado.
-X
-Z
-Y
E17
G25, G26S limitacin de la velocidad

del husillo
Formato
N... G25/G26 S...
Con G25/G26 se pueden determinar una veloci-

dad mnima y una mxima para el husillo.
G25 y G26 tienen que ser escritos en una secuen-

cia de programa propia.
La limitacin de la velocidad del husillo con G25/
G26 sobrescribe los valores de los datos de
configuracin y por eso no se pierde despus de
cerrar el programa.
G25 delimitacin inferior de la veloci-

dad del husillo
G26 delimitacin superior de la veloci-
dad del husillo
S velocidad mnima o mxima
E18
G33 Roscado
Formato
N... G33 Z... K...
K paso de rosca en direccin Z [mm]

Z profundidad de rosca
Con la herramienta correspondiente (herramienta

de mandrinado o de refrentado) se pueden cortar
las roscas.
Hay que indicar la inclinacin (K) para cada uno,
que corresponde con la direccin principal de la
rosca.
Notas
la influenciacin del avance y de la velocidad del
husillo no surten efecto durante G33 (100%).
Hay que programar una punzada libre para la
entrada y la salida
G331/G332 Roscado sin macho de

compensacin
(solo para mquinas con eje C regulado por
el alojamiento)
Formato
N... G331 X... Z... K...
N... G332 X... Z... K...
X,Z profundidad de taladrado (puntos finales)

K paso de rosca
Profundidad de taladrado, paso de rosca

Taladrado en direccin Z, paso de rosca K
G331 Roscado:
El taladrado es descrito por la profundidad de
taladrado.
(punto final de la rosca) y por el paso de rosca.
Nota: G332 Movimiento de retirada:

Ante G331 hay que posicionar el husillo de Ese movimiento describe el mismo paso que el
la herramienta con SPSO en un punto inicial movimiento G331. La inversin del sentido de giro
definido. del husillo se realiza de forma automtica.
E19
G63 Roscado sin sincronizacin

Formato
G63 X.. Y.. Z.. F.. S..
Taladrado de una rosca con macho de compen-

sacin
La velocidad programada S, el avance programa-

do F y la inclinacin P del macho de roscar tiene
que adaptarse mutuamente:
F [mm/min] = S [rev/min] x P [mm/rev] o bien
F [mm/rev] = P [mm/rev]
El movimiento de inmersin del macho de roscar

se programa con G63.
G63 surte efecto secuencia a secuencia. Mientras
se ejecuta G63 el override del avance y del husillo
estn al 100%.
El movimiento de retirada (con sentido inverso
de la rotacin del husillo) tiene que ser tambin
programado con G63.
Ejemplo:
macho de roscar M5 (inclinacin P = 0,8 mm)
velocidad S = 200, por lo tanto F = 160
N10 G1 X0 Y0 S200 F1000 M3

(acercarse al punto inicial)
N20 G63 Z-50 F160
(roscado, profundidad de taladrado 50)
N30 G63 Z3 M4
(retirada, cambio de sentido de giro del
husillo)
E20
Correccin del radio de la herramienta

G40-G42
G40 Correccin del radio de la herramienta OFF
G41 Correccin del radio de la herramienta IZQUIERDA (fresado sncrono)
G42 Correccin del radio de la herramienta DERECHA (fresado asncrono)
Con G41/42 la herramienta se desplaza una tra-

yectoria equidistante al contorno programado. La
distancia de la trayectoria corresponde al radio de
la herramienta.
Para determinar G41/42 (a la izquierda/derecha
del contorno) mira en la direccin de avance.
G40 deseleccin de la correccin del

radio de la herramienta
La correccin del radio de la herramienta se de-

selecciona con G40.
La deseleccin (movimiento de descenso) solo
est permitida junto con un desplazamiento recto
(G00, G01).
G40 se puede programar en la misa secuencia
que G00 o bien G01 o en la secuencia anterior.
G40 se suele definir en retirada al punto de cam-
bio de herramienta.
G41 correccin del radio de la herra-

mienta a la izquierda
Si la herramienta se encuentra (visto desde la

direccin de avance) a la izquierda del contorno
a mecanizar, hay que programar G41.
Definicin G41 correccin del radio de la he-
Notas
rramienta a la izquierda
No est permitido el cambio directo entre G41
y G42 - antes hay que deseleccionar con G40.
Es necesario seleccionar (movimiento de acer-
camiento) en conjuncin con G00 o bien G01.
No es posible cambiar la correccin de herra-
mienta con la correccin del radio de la herra-
mienta seleccionada.
G42 correccin del radio de la herra-

mienta a la derecha.
Si la herramienta se encuentra (visto desde la

direccin de avance) a la derecha del contorno
a mecanizar, hay que programar G42.
Definicin G42 correccin del radio de la herra-
mienta a la derecha Vase G41 para indicaciones!
E21
Decalaje de origen G53-G57, G500-

G599
G53 los decalajes de origen se inhiben
durante una secuencia.
G500 G54 - G599 son deseleccionados.
G54-57 decalajes de origen preconfigurados.
G505-599 decalajes de origen preconfigurados.
Los puntos cero se emplean para mostrarle a la

mquina la posicin de la pieza de trabajo.
Por lo general con G54-G599 se realizan el
desplazamiento del sistema mtrico a un punto
tope (W1) en el tensor (guardado fijo), el despla-
zamiento posterior al punto cero de la pieza de
trabajo (W2) se realiza con TRANS (variable).
Magnitudes en pulgadas G70,

magnitudes mtricas G71
Puede indicar las siguientes magnitudes segn
G70 / G71en pulgadas o en mm:
informacin del recorrido X, Y, Z
parmetros circulares I1, J1, K1, I, J, K, CR
paso de rosca
decalaje de origen programable TRANS, ATRANS
radio polar RP
Todos los dems datos, tales como p.ej. avan-

ces, correcciones de herramientas o decalajes
de origen ajustables se calculan en la unidad
mtrica en la que se han configurado los datos
de la mquina.
E22
Plano de trabajo G17-G19

En el plano de trabajo el radio de herramienta
surte efecto perpendicular al plano de trabajo la
Nota: longitud de la herramienta.
El decalaje de origen total, efectivo en un
programa de piezas, es la suma de desplaza- Plano de trabajo principal para fresado vertical:
miento del punto cero base + desplazamiento G18 (XZ)
ajustable del punto cero + frames. Si se trabaja con cabezas angulares: G18 (ZX),
G19 (YZ), (vase captulo F programacin de
herramienta)
G90 Indicacin de magnitud absoluta
Las magnitudes se refieren al punto cero actual.

La herramienta circula SOBRE una posicin
programada.
G91 indicacin de magnitudes incre-

mentales
Las magnitudes se refieren a la ltima posicin

programada de la herramienta.
La herramienta circula ALREDEDOR DE un re-
corrido a la prxima posicin.
Puede programar los ejes individuales absolutos

o incrementales independientemente de G90 /
G91.
Ejemplos:
G90
G0 X40 Y=IC(20)
Aqu el valor Y se indica incremental, aunque G90
que es una magnitud absoluta est activo.
G91
G0 X20 Y=AC(10)
Aqu el valor Y se indica absoluto, aunque G91
que es una magnitud incremental est activo.
E23
Programacin del avance G94, G95

Generalidades
Los datos de avance no se ven influidos por G70/71
(pulgada-mm), tiene vigencia la configuracin de
los datos de la mquina.
Despus de cada conmutacin entre G94-95 hay
que volver a programar F de nuevo.
El avance F solo tiene vigencia para los ejes de
trayectoria.
Avance F en mm/min G94

Movimiento del carro X, Y, Z:
La direccin F indica el avance mm/min.
Movimiento del eje redondo A, B, C:
La direccin F indica el avance /min.
Aplicacin principal para fresar
Avance F en mm/rev G95

Movimiento del carro X, Y, Z:
la direccin F indica el avance del husillo de fre-
sado en mm/rev.
Movimiento del eje redondo A, B, C:
la direccin F indica el avance del husillo de fre-
sado en /rev.
Aplicacin principal para tornear.
Avance por secuencias FB

Generalidades
Con la funcin "Avance por secuencias" se indica
para un a secuencia individual un avance por se-
parado. Despus de esa secuencia vuelve a estar
activo el avance modal anteriormente efectivo.
Avance por secuencias FB G94

Avance en mm/min o bien en pulgadas/min o para
ejes redondos en grados/min
Avance por secuencias FB G95

Avance en mm/giro, o bien pulgadas/giro o para
ejes redondos /giro
Ejemplo:
G0 X0 Y0 G17 F100 G94 posicin de salida
G1 X10 avance 100 mm/min
X20 FB=80 avance 80 mm/min
X30 el avance es de nuevo 100 mm/min
E24
Avance por diente FZ

Generalidades
La velocidad de corte surte gran efecto en la
temperatura de corte y en las fuerzas de meca-
nizado. Por eso antes del clculo tecnolgico de
las velocidades de avance hay que calcular una
velocidad de corte.
Entre el avance por diente (FZ), el avance por

revolucin (F) y la cantidad de dientes de corte
(N) hay la relacin:
F = FZ * N
F...avance por giro [mm/rev] o bien [pulgada/rev]
FZ...avance por diente [mm/diente] o bien [pul-
Nota:
gada/diente]
El avance del filo se refiere solo a la trayec-
N...cantidad de filos [cantidad de dientes]
toria, no es posible una programacin espe-
La cantidad de filos se define en la columna N en
cfica para un eje.
la tabla de herramientas.
Ejemplo: Fresadora con 5 dientes (N = 5)

G0 X100 Y50
G1 G95 FZ=0.02 avance por diente 0,02 mm/
diente
T"Fresa" D1 M6 cambiar herramienta y acti-
var la secuencia de correc-
cin de herramienta.
M3 S200 velocidad de husillo 200 rev/
min
X20 fresar con: FZ = 0,02 mm/
diente
avance de giro efectivo:
F = 0,02 mm/diente* 5 dientes/rev = 0,1 mm/rev
o bien: F = 0,1 mm/rev * 200 rev/min = 20 mm/min
E25
Coordenadas polares G110-G112

En la programacin de coordenadas polares se
indican las posiciones con ngulo y radio, res-
pecto al polo (origen del sistema de coordenadas
polares).
En las secuencias NC con indicaciones de punto

final polar no se debe programar para el plano
de trabajo seleccionado ninguna coordenada
cartesiana tal como parmetros de interpolacin,
direccin de eje, ...
Determinacin del polo

G110 Definicin de polo referido a la ltima posi-
cin de herramienta programada.
G111 Definicin de polo referido al punto cero
actual del sistema de coordenadas de pieza
de trabajo.
G112 Definicin de polo referido al ltimo polo
vigente.
El polo se puede indicar en coordenadas rectan-
gulares o polares.
X,Y,Z coordenadas del polo (rectangulares)

RP radio polar (= distancia polo - punto meta)
AP ngulo polar entre el recorrido polo-punto
meta y el eje de referencia angular (primer
eje polar mencionado)
Ejemplo
G111 X30 Y40 Z0
G1 RP=40 AP=60 F300
Con G111 se coloca el polo en la posicin abso-
luta 30/40/0.
Con G1 se mueve la herramienta de la posicin
anterior a la posicin polar RP40/AP60.
El ngulo se refiere a la abscisa.
E26
Acercamiento y alejamiento suaves

P0 G140 - G341, DISR, DISCL
Trayectoria del punto cen- G140 Arranque y partida suaves

tral de la herramienta G141 Arranque desde la izquierda o bien partida
desde la izquierda
P4 G142 Arranque desde la derecha o bien partida
desde la derecha
P3
G147 Arranque con una lnea recta
DISR G148 Partida con una lnea recta
G147
G248 Alejamiento con un cuarto de crculo
G340 Acercamiento y partida en el espacio (valor
de posicin base)
P0 G341 Acercamiento y partida en el plano
P3 G347 Acercamiento con un semicrculo
Trayectoria del punto cen- G348 Acercamiento con un semicrculo
tral de la herramienta G450 Acercamiento al contorno y alejamiento
DISR
DISR Acercamiento y alejamiento con recta, distancia
del borde de fresa del punto inicial al contorno
Acercamiento y alejamiento con crculos. Radio
P4 de la trayectoria del punto central de la herra-
mienta
G247 DISCL distancia del punto final de la marcha r-
pida al plano de mecanizado
DISCL=AC indicacin de la posicin absoluta del
punto final de la marcha rpida
DISCL=0
P0 G340: P1, P2, P3 estn juntos
Trayectoria del punto cen- G341: P2, P3 estn juntos
tral de la herramienta
DISR
P3 La funcin acercamiento y alejamiento suave
se emplea para acercarse al punto inicial de un
contorno tangencialmente sin importar la posicin
P4 del punto de partida.
G247 El movimiento de acercamiento y alejamiento

consta de un mximo de 4 movimientos parciales:
punto inicial del movimiento (P0)
puntos intermedios (P1,P2,P3)
Movimiento de elevacin y descenso represen- punto final (P4)
tado con el punto intermedio P3 (con activacin
simultnea de la correccin del radio de la Los puntos P0, P3, y P4 siempre estn definidos.
herramienta). Los puntos intermedios P1 y P2 pueden no existir,
dependiendo de las circunstancias.
Nota:
Los movimientos del desplazamiento con G0/
G1 deben ser programados antes del acerca-
miento y alejamiento suaves.
No es posible programar G0/G1 en la se-
cuencia.
E27
Seleccin de la direccin de acercamiento o

movimiento de alejamiento
aproximacin Determinacin de la direccin de acercamiento y
alejamiento con ayuda de la correccin del radio
P0 P1 P0 P1 recta de la herramienta.
recta, crculo o
o espiral crculo con radio de herramienta positivo:
G41 activo - acercamiento desde la izquierda
P2 P3 P2 G42 activo - acercamiento desde la derecha
DISCL P4 DISCL P3 P4
Distribucin del movimiento del punto inicial
al punto final (G340 y G341)
G340 G341 El acercamiento caracterstico de P0 a P4 est
dibujado en la imagen adjunta.
plano de mecanizado
En los casos en los que la posicin de los planos
activos vaya de G17 a G19, se tiene en cuenta
movimiento de partida en funcin a G340/ un eventual FRAME rotatorio activo
G341
N10 G90 G0 X0 Y0 Z30 D1 T1

Mecanizado hasta ese punto con N20 X10
G0. Despus con G1 F1000. N30 G41 G147 DISCL=3 DISR=13 Z=0 F1000
Y
N40 G1 X40 Y-10
Z=30 Z=3 Z=0
N50 G1 X50
...
10 20 30 40 50 X
0
...
N30/40 se puede sustituir por:
1.
P4
-10 N30 G41 G147 DISCL=3 DISR=13 X40 Y-10
ZO F1000
DISR=13
2.
N30 G41 G147 DISCL=3 DISR=13 F1000
N40 G1 X40 Y-10 ZO
E28
Supervisin de colisin NORM, KONT

Acercamiento y alejamiento de los contornos
NORM/KONT
NORM: La herramienta circular en lnea recta
y se para en perpendicular al punto de
contorno
Si el punto inicial/fina no estn en el
trayectoria de herramienta pro- mismo lado del contorno como el primer/
gramada ltimo punto del contorno, se provoca
trayectoria de herramienta real daos en el contorno.
con correccin KONT: La herramienta rodea el punto de contor-
no tal como se ha programado en G450.
Al acercarse o alejarse con NORM se provoca un Al acercarse o alejarse con KONT la herramienta
dao en el contorno (negro) si el punto inicial o el rodea la esquina trazando un arco (G450).
punto final estn detrs del contorno.
E29
Llamada de herramienta
llamada de herramienta Cambio de herramienta

T..: nombre de la herramienta en el almacn M6: Cambiar herramienta
D..: Numero del filo de la herramienta Con el comando M6 se ejecutan automticamente
A cada nombre de herramienta se le pueden asig- todos los movimientos necesarios para el cambio
nar hasta 9 nmero de correccin D. de herramienta.
Para evitar colisiones hay que elevar primero la
El nmero de filo de la herramienta D no se refiere herramienta de la pieza de trabajo (desplazar a
a los filos individuales (dientes) de la herramien- sitio libre).
ta, sino los datos de correccin asignados a esa Ejemplo
herramienta.
N50 G0 X200 Y120 Z80
A cada nombre de herramienta se le pueden asig- acercamiento a la posicin de cambio de he-
nar hasta 9 nmero de correccin (p.ej. una fresa rramienta
para planear tambin puede ser usada como N55 T"broca" D2 M6
fresa para achaflanado, en la misma herramienta llamada del nombre de herramienta y filo de
se miden dos puntos diferentes y por lo tanto se herramienta, as como cambio de la herra-
asignan 2 nmeros de correccin). mienta
Segn sea su uso en el programa se abre p.ej. N65 ...
T="fresa para planear" D1 M6
o
T="tronzadora" D2 M6
.
Nota:
Si no se programa ningn nmero de filo D,
Con el comando T="..." D.. se abren los valores
el control selecciona automticamente el
de correccin de la herramienta D, la propia he-
nmero D1.
rramienta todava no se cambia.
Los datos de la correccin de herramienta (lon-
gitud de fresa, radio de fresa, ...) se leen de la
memoria de correcciones.
E30
Ejemplos de programacin para llamada de herra-

mienta
La llamada de herramienta y el comando "M6" para el cambio tienen
que estar siempre en la misma lnea.
Llamada de herramienta
G54
T1 D1 M6
La herramienta T1 se programa en la misma lnea que M6.
G97 S2500 M3 T1 se cambia, se asigna el nmero de correccin D1.
G94 F580 M8
G0 X0 Y0 Z5
G1 Z0
X50 Y50
G0 Z50
T5 D2 M6 La herramienta T5 se programa en la misma lnea que M6.

S3000 M3 T5 se cambia, se asigna el nmero de correccin D2.
F180 M8
G0 X0 Y0 Z5
G1 Z-1
X50 Y50
D1 A la herramienta activa y cambiada T5 se le asigna el nmero de

correccin D1.
Z-2
X0, Y0
G0 Z50
M30
E31
Posicionamiento previo de la herramienta

(solo sistema de herramientas catico)
En aso de sistema de herramientas catico cabe la posibilidad adi-
cional de que la herramienta que debe ser cambiada a continuacin
se desplaza a la posicin de cambio.
G54 Eso se realiza durante el mecanizado.
T1 D1 M6
G97 S2500 M3
G94 F580 M8
G0 X0 Y0 Z5
T5
Preseleccin de herramienta para T5
La herramienta T5 se mueve hacia la posicin de cambio (movi-
G1 Z0 miento de la torreta de herramientas).
X50 Y50 El mecanizado con la herramienta activa T1 no se interrumpe.
G0 Z50
T5 D1 M6
S3000 M3
F180 M8
La herramienta T5 se cambia, se asigna el nmero de correccin D1.
G0 X0 Y0 Z5
G1 Z-1
X50 Y50
D2 A la herramienta T5 se le asigna el nmero de correccin D2.

Z-2
X0, Y0
G0 Z50
M30
Notas:
Para evitar errores en la programacin para el preposiciona-
miento proceda como se indica:
Programe el programa de piezas primero sin preposiciona-
miento de la herramienta (para un sistema de herramientas
no catico).
Agregue despus en el programa de piezas desde abajo hacia
arriba los comandos para el preposicionamiento (llamada de
herramienta).
E32
Ciclos
Resumen de ciclos
Aqu se enumeran los grupos de ciclos con los
ciclos internos definidos de Sinumerik Operate.
Tala-
Taladrar
drar centrado
taladrado
rascado
taladrado profundo
mandrinado
roscado
posicionamiento
Fresar
Fresar
refrentado
caja
saliente
ranura
fresado de rosca
gravado
Fresado Fresado de contornos

contorneado
taladrado previo
caja
saliente
O- Otros
tros Pieza bruta
Subprograma
Simu- Simulacin
lacin
E33
Trabajar con ciclos

Los mecanizados de frecuente elaboracin se
abarcan varios pasos se graban en el control
como ciclos. Tambin hay funciones especiales
disponibles como ciclo.
Definir ciclos
La barra de teclas multifuncionales muestra los
diferentes grupos de ciclos.
seleccionar grupo de ciclos
seleccionar ciclo
indicar todos los parmetros exigidos
Concluir el registro con esta tecla multifuncio-

Aceptar
nal.
E34
Registro de datos de geometra y

tecnologa
Tecla multifuncional para pro-

gramacin de herramienta.
En los programas de cdigo G
antes llamar los ciclos hay que
seleccionar una herramienta.
Vista de programa con lneas

de comandos
Campos de seleccin: Con la

tecla "Select" se pueden mo-
dificar selectivamente los par-
metros y/o unidades. Para ello
mover el cursor hasta el campo
en cuestin y pulsar la tecla.
Teclas multifuncionales para

funciones adicionales
desplazamientos en color:
desplazamiento rojo = la herramienta se des-
plaza en marcha rpida.
desplazamiento verde = la herramienta se des-
plaza en marcha de mecanizado.
Esas teclas multifuncionales muestran la disponi-

bilidad posterior de los grupos de ciclos.
Esta tecla multifuncional se emplea p.ej. para

"copiar", "insertar" y "borrar" ciclos.
E35
Llamada de ciclos
La llamada de los ciclos se efecta en la forma:
ciclo (parmetro 1, parmetro 2, ...)
En las imgenes de resumen y en las descripcio-

nes correspondientes del ciclo puede ver los pa-
rmetros necesarios para los ciclos individuales.
Los parmetros solo se indican en la llamada con

el valor (sin denominador).
Por eso hay que mantener el orden de los par-
metros, para que no se malinterpreten.
Nota: Si no hace falta un parmetro hay que poner en
Los ciclos se pueden llamar con MCALL. su lugar un guin adicional.
(vase "Subprograma modal MCALL")
E36
##:Valores por defecto para los parmetros
de ciclo##
Valores por defecto para los pa-

rmetros de ciclo
EMConfig es un software auxiliar para WinNC.
Con EMConfig puede modificar la configuracin
de WinNC.
Abrir EMConfig y seleccionar el punto configu-

racin:
Valores por defecto para los parmetros de ciclo
Bajo el punto valores por defecto para los pa-

rmetros de ciclo se puede llevar a cabo las
siguientes configuraciones:
Nota: mantener siempre

Si ya se han programado alguna vez ciclos, los ltimos datos de ciclo indicados permane-
entonces esos valores registrados se guar- cen en el control incluso despus de reiniciar-
dan y la prxima vez se recomiendan como lo
valores por defecto. Eso puede ser poco fa-
vorable en la formacin, y por eso se puede sustituir al reiniciar
configurar con EMConfig. los ltimos datos de ciclo indicados permane-
cen mientras el control est en marcha
no permanecer nunca
los datos de ciclo son restaurados como va-
lor por defecto inmediatamente despus de
abandonar el ciclo
E37
#D:Ignorar la verificacin de plausibilidad al guardar##
Ignorar la verificacin de plau-

sibilidad al guardar
Con esa casilla de verificacin se puede activar
o desactivar la verificacin de plausibilidad al
guardar.
Active esa configuracin para poder guardar los

ciclos a pesar de haber mensajes de error pen-
dientes. Los mensajes de error correspondientes
permanecen vigentes, la tecla multifuncional
"aceptar" est, no obstante, disponible.
Ajustar la verificacin de plausibilidad para guar-

dar
E38
Resumen de ciclos
Tala- Taladrar
drar
centrado (CYCLE81)
perforado (CYCLE82)
escariado (CYCLE85)
taladrado profundo (CYCLE83)
mandrinado (CYCLE86)
rosca (CYCLE84)
posiciones (CYCLE802)
E39
Tala-
drar Puntear Centrado (CYCLE81)
y pulsar la tecla.

RP Plano de retirada mm
SC Distancia de seguridad mm
Posicin individual
Posicin de Taladrar una perforacin en la posicin programada
Posicin con MCALL.
Z0 punto de referencia Z mm
dimetro (centrado respecto al dimetro).
El ngulo de la broca de centrado indicado en la lista de herra-
Centrado mientas se tiene en cuenta.
punta (centrado respecto a la punta).
La herramienta penetra hasta la profundidad programada.
La herramienta penetra hasta que haya alcanzado el dimetro. mm
DT
tiempo de espera en el fondo en revoluciones rev
E40

cia.

o el dimetro de centrado () permanece all
(DT) - si se ha indicado.
3 Desde el fondo de centrado la herramienta

E41
Tala- Taladrar
drar escariar Taladrar Taladrado (CYCLE82)
y pulsar la tecla.

Posicin individual
Posicin con MCALL.
saliente (profundidad de taladrado respecto a la saliente).
Se penetra hasta que el eje de la broca haya alcanzado el valor
Profundidad de programado Z1.
taladrado punta (profundidad de taladrado respecto a la punta)
Se penetra hasta que la punta de la broca haya alcanzado el
valor programado Z1.
DT
E42

cia.


E43
Tala- Taladrar
drar escariar Escariar Escariar (CYCLE85)
y pulsar la tecla.

Posicin individual
Posicin con MCALL.
mm/min
F Avance
mm/rev
mm/min
FR Avance en la retirada
mm/rev
DT
E44

cia.
2 La herramienta escaria con el avance progra-


(DT) con la velocidad de retirada (FR) al plano
de retirada.
E45
Tala- Taladrado
drar profundo Taladrado profundo (CYCLE83)
y pulsar la tecla.

Posicin individual
Posicin con MCALL.
La broca sale de la herramienta para evacuar virutas.
La broca penetra hasta que la punta haya alcanzado el valor
programado Z1.
Z1 (incremental) respecto a Z0. mm
1 profundidad de taladrado (absoluta) o 1 profundidad de tala-
D mm
drado (incremental) respecto a Z0.
FD1 Porcentaje para el avance de la primera aproximacin %
mm
DF porcentaje para cada siguiente aproximacin
%
V1 profundizacin mnima (solo cuando DF se indica en %) mm
Importe de retirada tras cada mecanizado (solo con rotura de
V2 mm
virutas seleccionado)
distancia de parada (solo cuando se selecciona a mano evacua-
V3 mm
cin de virutas y distancia de parada previa)
tiempo de espera en la profundidad de taladrado en segundos s
DTB
tiempo de espera en la profundidad de taladrado en vueltas rev
E46

DT
tiempo de espera para eliminar virutas en segundos s
DTS
tiempo de espera para eliminar virutas en revoluciones rev

Rotura de virutas
cia.

3 La herramienta se retira el importe de retirada

(V2) para romper las virutas. A continuacin la
herramienta taladra con el avance programado
(F) hasta la prxima profundizacin. Se repite
hasta alcanzar la profundidad de taladrado
final (Z1).

rada.

Evacuacin de virutas
cia.


para evacuar las virutas hasta la distancia de
seguridad saliendo de la pieza de trabajo.

(G0) hasta la ltima profundidad de taladrado
reducida en la distancia de parada previa (V3).
5 A continuacin se taladra hasta la prxima

profundizacin.

fundidad de taladrado final (Z1) programada.

rada.
E47
Tala-
drar Mandrinar Mandrinado (CYCLE86)
y pulsar la tecla.

Posicin individual
Posicin con MCALL.
Sentido de giro
DIR Sentido de giro a la derecha
DT
Medir a mano la posicin de parada del husillo en grados e in-
SPOS grados
dicarla.
despegar (solo en la mquina con eje C)
El filo se desplaza desde el borde de taladrado a una posicin
libre y despus se traslada a la distancia de seguridad desde
Modo de el punto de referencia y a continuacin se posiciona en el plano
elevacin de retirada y en el punto central de taladrado.
no despegar
El filo no se desplaza a una posicin libre, sino que se desplaza
en marcha rpida al plano de retirada.
DX
Importe de despegue en X, Y, y Z (incremental, solo en el modo
DY mm
"despegue")
DZ
E48

cia.

mado (F) a la profundidad de taladrado (Z1).
3 La herramienta permanece all (DT) - si se ha

indicado as.
4 Parada de husillo orientada en la posicin del

husillo programada bajo SPOS. Para progra-
mar SPOS hay que medir a mano la posicin
del husillo.
Nota:
Tensar la herramienta de forma que con el n- 5 En el modo de levantamiento "despegar" la
gulo SPOS indicado el filo de la herramienta herramienta se desplaza el importe de ele-
est tensado en direccin +X. vacin (DX, DY, DZ) en direccin -X/ -Y/ +Z
desde desde el borde de la perforacin a una
posicin libre.
6 La herramienta se retira con marcha rpida


E49
Tala- Ros-
drar Roscado cado Roscado (CYCLE84, 840)
y pulsar la tecla.

Modo
con macho de compensacin: CYCLE840
macho de
sin macho de compensacin: CYCLE84
compensacin
Posicin individual
Posicin con MCALL.

Z1 mm
luto) La herramienta penetra hasta que haya alcanzado Z1.
con encoder
Mecanizado Roscado con encoder de husillo
(con macho de sin encoder
compensacin) Roscado sin encoder de husillo, a continuacin la seleccin: -
determinar el parmetro "inclinacin".
entrada de usuario
La inclinacin se obtiene partiendo de la entrada.
Inclinacin
avance activo
La inclinacin se obtiene partiendo del avance.
E50

sin
ISO mtrico
Tabla
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC
Seleccin
tabla "sin")
Cuando se indica por pulgada en el primer campo de parme- vueltas/"
P
en mm/rev
en pulgada/rev
desviacin angular inicial (solo con roscado sin macho de com-
S grados
pensacin)
velocidad del husillo (solo con roscado sin macho de compen-
S rev/min
sacin)
1 corte
La rosca se taladra en un paso sin interrupciones.
(sin macho de El taladro se aleja el importe de retroceso (V2) para romper las
compensacin) virutas.
El taladro sale de la herramienta.
D profundizacin mxima mm
Importe de retirada (solo cuando se ha seleccionado "sin macho
de compensacin" y "rotura de virutas")
manual
Retirada Con el importe de retirada (V2) tras cada mecanizado.
automtico
Sin el importe de retirada (V2) tras cada mecanizado. La he-
rramienta se retira una vuelta tras cada mecanizado.
Importe de retirada tras cada mecanizado
V2 mm
Importe para que la herramienta se retire al romper las virutas.
DT tiempo de espera en la profundidad de taladrado en segundos s
velocidad del husillo para la retirada (solo si se ha seleccionado
SR rev/min
"sin macho de compensacin)
E51

Sentido de giro tras concluir el ciclo

SDE

s
- parada exacta
- control previo
Tecnologa
- aceleracin
- husillo
no
comportamiento igual al de antes de abrir el ciclo
G601: conmutacin progresiva de secuencias con parada exac-
ta fina
Parada exacta G602: conmutacin progresiva de secuencias con parada exac-
ta burda
G603: conmutacin progresiva de secuencias cuando se ha
alcanzado el valor nominal
Control previo FFWON: con control previo
FFWOF: sin control previo
SOFT: aceleracin de los ejes con limitacin del impulso
Aceleracin
BRISK: aceleracin repentina de los ejes
DRIVE: aceleracin reducida de los ejes
regulado por velocidad: husillo en MCAL; operacin regulada
por la velocidad
Husillo
regulado por alojamiento: husillo en MCALL; operacin regu-
lada por el alojamiento
E52
Tabla de roscas
ISO_METRICO WHITWORTH_BSW WHITWORTH_BSP UNC
M1 0,250 W 1/16" 60,000 G 1/16" 28,000 N 1 - 64 UNC 64,000
M 1.2 0,250 W 3/32" 48,000 G 1/8" 28,000 N 2 - 56 UNC 56,000
M 1.6 0,350 W 1/8" 40,000 G 1/4" 19,000 N 3 - 48 UNC 48,000
M2 0,400 W 5/32" 32,000 G 3/8" 19,000 N 4 - 40 UNC 40,000
M 2.5 0,450 W 3/16" 24,000 G 1/2" 14,000 N 5 - 40 UNC 40,000
M3 0,500 W 7/32" 24,000 G 5/8" 14,000 N 6 - 32 UNC 32,000
M 3.5 0,600 W 1/4" 20,000 G 3/4" 14,000 N 8 - 32 UNC 32,000
M4 0,700 W 5/16" 18,000 G 7/8" 14,000 N 10 - 24 UNC 24,000
M 4.5 0,750 W 3/8" 16,000 G 1" 11,000 N 12 - 24 UNC 24,000
M5 0,800 W 7/16" 14,000 G 1 1/8" 11,000 1/4" - 20 UNC 20,000
M6 1,000 W 1/2" 12,000 G 1 1/4" 11,000 5/16" - 18 UNC 18,000
M8 1,250 W 9/16" 12,000 G 1 3/8" 11,000 3/8" - 16 UNC 16,000
M 10 1,500 W 5/8" 11,000 G 1 1/2" 11,000 7/16" - 14 UNC 14,000
M 12 1,750 W 3/4" 10,000 G 1 3/4" 11,000 1/2" - 13 UNC 13,000
M 14 2,000 W 7/8" 9,000 G 2" 11,000 9/16" - 12 UNC 12,000
M 16 2,000 W 1" 8,000 G 2 1/4" 11,000 5/8" - 11 UNC 11,000
M 18 2,500 W 1 1/8" 7,000 G 2 1/2" 11,000 3/4" - 10 UNC 10,000
M 20 2,500 W 1 1/4" 7,000 G 2 3/4" 11,000 7/8" - 9 UNC 9,000
M 22 2,500 W 1 3/8" 6,000 G 3" 11,000 1" - 8 UNC 8,000
M 24 3,000 W 1 1/2" 6,000 G 3 1/4" 11,000 1 1/8" - 7 UNC 7,000
M 27 3,000 W 1 5/8" 5,000 G 3 1/2" 11,000 1 1/4" - 7 UNC 7,000
M 30 3,500 W 1 3/4" 5,000 G 3 3/4" 11,000 1 3/8" - 6 UNC 6,000
M 33 3,500 W 1 7/8" 4,500 G 4" 11,000 1 1/2" - 6 UNC 6,000
M 36 4,000 W 2" 4,500 G 5" 11,000 1 3/4" - 5 UNC 5,000
M 39 4,000 W 2 1/4" 4,000 G 6" 11,000 2" - 4 1/2 UNC 4,500
M 42 4,500 W 2 1/2" 4,000 2 1/4" - 4 1/2 UNC 4,500
M 45 4,500 W 2 3/4" 3,500 2 1/2" - 4 UNC 4,000
M 48 5,000 W 3" 3,500 2 3/4" - 4 UNC 4,000
M 52 5,000 W 3 1/4" 3,250 3" - 4 UNC 4,000
M 56 5,500 W 3 1/2" 3,250 3 1/4" - 4 UNC 4,000
M 60 5,500 W 3 3/4" 3,000 3 1/2" - 4 UNC 4,000
M 64 6,000 W 4" 3,000 3 3/4" - 4 UNC 4,000
M 68 6,000 4" - 4 UNC 4,000
E53

Cycle840 con macho de compensacin Cycle84 sin macho de compensacin 1 corte
cia. cia.
2 La herramienta taladra a la velocidad progra- 2 El husillo es sincronizado y es conectado con

mada (S) a la profundidad de rosca (Z1). El la velocidad programada (S) (en base a %S).
avance es calculado para el ciclo de la veloci-
dad (S) y del paso de rosca (P). 3 La herramienta taladra con la sincronizacin-
avance-husillo hasta la profundidad (Z1).
3 Tras alcanzar la profundidad de rosca (Z1) el
husillo se para y se invierte la direccin de 4 Tras alcanzar la profundidad de rosca (Z1) el
giro. husillo se para y permanece en la profundidad
de taladrado.
4 La herramienta permanece en la profundidad
de taladrado final. 5 Tras concluir el tiempo de espera se invierte
la direccin de giro.
5 La herramienta retrocede con G1 a la distancia
de seguridad. 6 La herramienta se desplaza con la velocidad
de husillo (SR)(en base a %S) para retirarse
6 Cambio del sentido de giro de nuevo, o parada de la distancia de seguridad.
del husillo.
7 Parada del husillo.
(G0) a las coordenadas del punto central de 8 La herramienta se desplaza en marcha rpida
taladrado en el plano de retirada. (G0) a las coordenadas del punto central de
Nota:
Con el mecanizado de secuencias individua-
les (SBL) activo el roscado se ejecuta sin
interrumpir las secuencias.
E54

Evacuacin de virutas Rotura de virutas
1 La herramienta taladra a la velocidad progra- 1 La herramienta taladra a la velocidad progra-
mada (S) (en base a %S) hasta la 1 profun- mada (S) (en base a %S) hasta la 1 profun-
didad (profundizacin mxima D). didad (profundizacin mxima D).
2 Parada del husillo. 2 Se realiza parada de husillo y se cumple el

tiempo de espera.
3 La herramienta se desplaza con la velocidad
de husillo para retirarse (SR) de la herramienta 3 La herramienta se retira el importe de retirada
(en base a %S) y evacuar las virutas. (V2) para romper las virutas.
4 Se realiza parada de husillo y se cumple el 4 La herramienta taladra con la velocidad de

tiempo de espera. husillo (S) (en base a %S) hasta la prxima
profundizacin.
husillo (S) hasta la prxima profundizacin. 5 Repetir los pasos 2 a 4 hasta alcanzar la pro-
fundidad de taladrado final (Z1).
fundidad de taladrado final (Z1). 7 La herramienta se desplaza con la velocidad
de husillo para retirarse (SR) de la herramienta
7 La herramienta se desplaza con la velocidad (en base a %S). Se para el husillo y la herra-
de husillo para retirarse (SR) de la herramienta mienta se desplaza en marcha rpida (G0) a
(en base a %S). Se para el husillo y la herra- las coordenadas del punto central de taladrado
mienta se desplaza en marcha rpida (G0) a en el plano de retirada.
las coordenadas del punto central de taladrado
en el plano de retirada.
E55
Tala- Roscado-
drar Roscado fresado Roscado-fresado (CYCLE78)
y pulsar la tecla.

Posicin individual
Posicin con MCALL.
mm/min
F Avance de taladrado
mm/rev
Z1 mm
luto)
profundizacin mxima
D D Z1: una aproximacin a la profundidad de taladrado final.
D < Z1: varias aproximaciones para evacuacin de virutas.
porcentaje para cada siguiente aproximacin
DF=100: El importe de la aproximacin no se cambia
DF<100: El importe de la aproximacin se reduce en sentido
profundidad de taladrado final Z1 %
DF
Ejemplo: ltima aproximacin 5 mm; DF 80% mm
prxima aproximacin = 5 x 80% = 4.0 mm
subsiguiente aproximacin = 4.0 x 80% = 3.2 mm etc.
importe para cada siguiente aproximacin
E56

aproximacin mnima (solo con DF "porcentaje para cada aproxi-
macin posterior").
Si el importe de aproximacin es muy pequeo se puede progra-
mar una profundizacin (V1) mnima.
V1 mm
V1 < importe de aproximacin (DF): Se aproxima el importe de
aproximacin.
V1 > importe de aproximacin (DF): Se aproxima el valor pro-
gramado en V1.
Comenzar a taladrar con avance reducido
s
no
T a l a d r a d o El avance de taladrado reducido se consigue con:
inicial avance de taladrado F1 < 0,15 mm/rev: avance de primer tala-
drado = 30% de F1
avance de taladrado F1 > 0,15 mm/rev: avance de primer tala-
drado = 30% de F1
profundidad de taladrado inicial con avance de taladrado reducido
AZ (incremental)
(solo con taladrado inicial "s")
Profundidad residual de taladrado con avance de taladrado
Perforacin s
no
Profundidad de perforacin restante al perforar (solo con perfo-
ZR mm
racin "s")
Avance de perforacin para profundidad restante de perforacin mm/mm
FR
(solo con perforacin "s") mm/rev
Evacuacin de virutas antes del roscado
s
Evacuacin de
no
virutas
Antes del roscado desplazarse a la superficie de la herramienta
para la evacuacin de virutas.
Sentido de giro rosca a derechas
mm/min
F2 Avance de aproximacin profundidad roscado
mm/diente
sin
ISO mtrico
Tabla
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC
Seleccin
E57

tabla "sin")
en pasos por pulgada: Por ejemplo habitual en tubos roscados. MODULO
P
en mm/rev
en pulgada/rev
Importe de retirada antes del roscado (incremental)
Z2 Con Z2 se determina la profundidad del roscado en direccin al
eje de la herramienta. Z2 se refiere a la punta de la herramienta.
Dimetro nominal
sncrono: Fresar la rosca con una sola pasada.
asncrono: Fresar la rosca con una sola pasada.
Direccin de sncrono - asncrono: Fresar la rosca con 2 vuelta, ejecutando
fresado un fresado previo en sentido asncrono con la sobremedida
determinada y a continuacin un fresado de acabado con el
avance de fresado FS sncrono.
Avance de acabado (solo cuando se ha seleccionado "sncrono mm/min
FS
- asncrono") mm/diente
E58

tancia de seguridad.
2 La herramienta taladra con el avance de tala-

drado (F1) a la primera profundidad de taladra-
do (profundizacin mxima D). Si todava no
se ha alcanzado la profundidad de taladrado
final (Z1), la herramienta se desplaza con
marcha rpida (G0) para evacuar las virutas a
la superficie de la pieza de trabajo. A continua-
cin la herramienta se posiciona con marcha
rpida (G0) hasta 1 mm sobre la profundidad
de taladrado alcanzada hasta ah, para seguir
taladrado con el avance de taladrado (F1)
con la prxima aproximacin. A partir de la 2
aproximacin se tiene en cuenta el parmetro
(porcentaje o importe para cada aproximacin
DF posterior).
3 Si para perforar se desea un avance distinto

al retirarse (FR), la profundidad restante de
taladrado (ZR) se perfora con ese avance.
4 La herramienta se desplaza a la posicin ini-

cial para el roscado.
5 El roscado (sncrono, asncrono o asncrono +

sncrono) se ejecuta con avance de aproxima-
cin profundidad (F2). La entrada y la salida
de la fresa en la rosca se efecta en un semi-
crculo con aproximacin simultnea en el eje
de herramienta.
E59
Tala- Posiciones y muestra de posi-

drar Posiciones
cin
En la programacin de ciclos de mecanizado cabe
la posibilidad de indicar posiciones o patrones de
posiciones.
Una posicin o un patrn de posiciones se crea

despus del ciclo de mecanizado.
Con posiciones o patrones de posiciones se pue-
den mecanizar juntos varios trabajos de taladrado
o roscado con el mismo dimetro en un ciclo. La
posicin definida o un patrn de posiciones se
guardan en la lista de ciclos. Para ello dispone
de varios patrones de posiciones:
Posicionamiento en una lnea, una cuadrcula

o un marco
Posicionamiento en un crculo completo o par-

cial
Se pueden programar varios patrones de posi-

ciones consecutivas. Se ejecutan en el orden de
programacin.
Las tecnologas antes programadas y las posi-

ciones programadas a continuacin se enlazan
automticamente.
Si hay ms ciclos de los que se muestran en la

ventana, utilice las teclas de cursor para mover
la lista.
E60
Representacin de enlaces de patrones de

posiciones con ciclos de cdigo-G:
Un ciclo de mecanizado completo consta de un

ciclo de mecanizado (1) y el patrn de posiciones
(2) correspondiente.
Ejemplo:
1 1 Abrir el decalaje de origen preajustado (G54).
2 2 Llamar la herramienta de centraje con el nme-
ro de correccin 1 y desplazarla con M6.
3
3 Definir la velocidad (S) y el avance (F) y el sen-
4 tido de giro. Conectar el refrigerante con M8.
5 4 Para crear varias perforaciones primero hay que
centrar.
6 Programar el ciclo de centrado (Cycle81) con
7 posicin de mecanizado "patrn de posicin
MCALL".
8 5 Programar el patrn de posicin para el ciclo de
9 centrado.
6 Si fuese necesario realizar un cambio de herra-
mienta.
7 Definir la velocidad (S) y el avance (F) y el sen-
tido de giro de la fresa. Conectar el refrigerante
Ejemplo de enlaces para los ciclos de mecaniza- con M8.
do con patrones de posiciones 8 Programar el ciclo de taladrado (Cycle82) con
posicin de mecanizado "patrn de posicin
MCALL".
9 Programar el patrn de posiciones para el ciclo
de taladrado, o repetir el patrn de posiciones
anterior.

1 El control posiciona la herramienta programada.
El mecanizado comienza siempre en el punto
de referencia.
2 Dentro de un patrn de posiciones y al acer-

carse al prximo patrn de posiciones se retro-
cede al plano de retirada y a continuacin se
desplaza a la nueva posicin o al nuevo patrn
de posiciones en marcha rpida (G0).
3 En operaciones tecnolgicas consecutivas (p.e.

centrado - taladrado- roscado) tras llamar a la
prxima herramienta (p.ej. broca) hay que pro-
gramar el ciclo de taladrado correspondiente
e inmediatamente despus hay que llamar al
patrn de posiciones a elaborar.
Repetir posiciones
Tala- Repetir Para acercarse de nuevo a posiciones ya progra-
drar posicin
madas pulsar la tecla multifuncional.
Indicar y confirmar la marca de salto para la

Aceptar
repeticin de posicin.
E61
Tala-
drar Posiciones Posiciones cualesquiera (CYCLE 802)
y pulsar la tecla.

LAB Repetir la marca de salto para la posicin
X0 coordenada-X de la 1 posicin (absoluta)
mm
Y0 coordenada-Y de la 1 posicin (absoluta)
coordenadas X de la posicin correspondiente (absolutas o in-
X1...X8 crementales)
mm
Y1...Y8 coordenadas Y de la posicin correspondiente (absolutas o in-
crementales)
E62
Tala-
Patrn de posiciones lnea(HOLES1),
Posiciones
drar cuadrcula o marco (CYCLE801)

y pulsar la tecla.

lnea (HOLES1)
Patrn de
trama (CYCLE801)
posiciones
bastidor (CYCLE801)
X0
Y0
ngulo de giro de la lnea, respecto al eje X
0 ngulo positivo: la lnea se gira en sentido antihorario. grados
ngulo negativo: la lnea se gira en sentido horario.
distancia de la 1 posicin al punto de referencia - (solo si se ha
L0 mm
seleccionado "patrn de posiciones lnea")
distancia entre las posiciones - (solo si se ha seleccionado "pa-
L mm
trn de posiciones lnea")
cantidad de posiciones - (solo si se ha seleccionado "patrn de
N
posiciones lnea")
L1 distancia de lneas y columnas (solo si se ha seleccionado "pa-
mm
L2 trn de posiciones cuadrcula o marco")
N1 cantidad de lneas y columnas (solo si se ha seleccionado "patrn
N2 de posiciones cuadrcula o marco")

1 El mecanizado comienza siempre en la esqui-
na ms cercan del marco o de la cuadrcula, o
bien al final de la lnea. El patrn de posiciones
marco se sigue trabajando en sentido antiho-
rario.
E63
Tala- Posiciones
drar Patrn de posiciones crculo (HOLES2)
y pulsar la tecla.

crculo completo
Patrn circular
crculo parcial
X0
Y0
ngulo de partida para la primera posicin
0 ngulo positivo: el crculo completo se gira en sentido antihorario. grados
ngulo negativo: el crculo completo se gira en sentido horario.
ngulo incremental (solo si hay patrn circular crculo parcial)
Despus de concluir el primer taladrado se posicionan todas las
dems posiciones alrededor de ese ngulo.
1 ngulo positivo: las dems posiciones se giran en sentido anti- grados
horario.
ngulo negativo: las dems posiciones se giran en sentido ho-
rario.
R Radio mm
N Cantidad de posiciones
Movimiento de posicionamiento entre posiciones
recta
Se acerca a la posicin siguiente en marcha rpida (G0) en una
posicionar recta.
crculo
Se acerca a la posicin siguiente en una trayectoria circular
con el avance programado (FP).

1 El patrn circular se elabora segn el ngulo
en sentido horario o antihorario.
E64
Resumen de ciclos
Fresar Fresar
refrentado (CYCLE61)
caja (POCKET3, POCKET4)
saliente (CYCLE76, CYCLE77)
ranura (SLOT1, SLOT2, CYCLE899)
roscado (CYCLE70)
grabado (CYCLE60)
E65
Fresar Planeado Refrentado (CYCLE61)

y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
desbastar
Mecanizado
acabar
direccin de elaboracin cambiante

Direccin
misma direccin de mecanizado

X0 Las posiciones se refieren al punto de referencia:
mm
Y0 1 vrtice en X e Y
mm
Z0 altura de la pieza bruta
2 vrtice en X e Y (absoluto) o
X1
2 vrtice en X e Y respecto a X0 e Y0 (incremental)
Y1
altura de la pieza acabada (absoluta) o altura de la pieza acabada
Z1
respecto a Z0 (incremental)
mm
DXY aproximacin al plano en %, como relacin de la aproximacin
%
al plano (mm) con el dimetro de la fresadora de filo (mm)
DZ profundizacin mxima (solo con desbaste) mm
UZ sobremedida profundidad mm
E66

1 El punto inicial en mecanizado vertical se en-
cuentra siempre arriba o bien abajo.
El control representa el punto inicial y el punto
final.
2 El mecanizado se efecta desde afuera.
Desbaste:
Se fresa la superficie.
La herramienta se gira por el borde de la pieza
de trabajo.
Acabado
Se fresa la superficie solo una vez.
La herramienta gira a la distancia de seguridad en
el plano X/Y. A continuacin la fresa se desplaza
a una posicin libre.
Durante el acabado hay que aplicar la misma
sobremedida de acabado que en el desbaste. La
sobremedida de acabado se emplea al posicionar
la herramienta en una posicin libre.
La profundizacin se efecta siempre fuera de la

pieza de trabajo.
En el refrentado se ha indicado en la tabla de
herramientas el dimetro efectivo de la fresa para
una herramienta de fresado.
Seleccionar delimitaciones
Para cada lmite deseado pulsar la tecla multifun-
cional correspondiente. Los lmites son represen-
tados por el control.
a la izquierda
arriba
abajo
a la derecha
E67
Caja rec-
Fresar Caja tangular Caja rectangular (POCKET3)
y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
(centro)
(abajo izquierda)
Punto de
referencia (abajo derecha)
(arriba izquierda)
(arriba derecha)
desbastar
acabar
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
Patrn de posiciones
Fresar la caja rectangular en la posicin programada (X0, Y0,
Posicin de
Z0).
mecanizado
Posicin individual
Posicin con MCALL
W ancho de la caja mm
L largo de la caja mm
E68

R radio de punta mm
profundidad a Z0 (incremental) o profundidad de caja (absoluta)
Z1 mm
(solo cuando , o borde)
aproximacin al plano en %, como relacin de la aproximacin mm
DXY
al plano (mm) con el dimetro de la fresadora de filo (mm); solo %
cuando , o borde)
profundizacin mxima (solo en desbastado); (solo cuando ,
DZ mm
o borde)
UXY mm
borde)
UZ mm
borde)
el centro de la caja con una sentencia. La fresadora tiene que
cortar sobre el centro o hay que taladrar previamente.
Modo de
sumersin
pendular: sumersin pendular sobre el eje central de la caja
rectangular
mm/min
FZ avance de aproximacin hondo (solo con vertical)
mm/diente
permanece material.
(solo en achaflanado)
mecanizado completo
La caja rectangular se fresa del material completo.
Ya existe una pequea caja rectangular o una perforacin que
debe ser aumentada en uno o ms ejes. Entonces hay que
programar los parmetros AZ, W1 y L1.
AZ mm
terior)
W1 anchura del mecanizado previo (solo en mecanizado posterior) mm
L1 longitud del mecanizado previo (solo en mecanizado posterior) mm
E69

profundidad de sumersin de la punta de la herramienta (absoluto
ZFS mm
o incremental ) - (solo con achaflanado)
E70

rpida (G0) a la altura del plano de retirada en
el punto central de la caja rectangular y a la
distancia de seguridad.

3a Mecanizado desbaste
distintos planos partiendo del centro hasta
Para ello se acerca al borde de la caja rec-
tangular en un cuarto de circunferencia que
desemboca en el radio de punta. En la ltima
aproximacin partiendo del centro se acaba el
suelo.

perior de la caja rectangular.
4 La elaboracin de la caja rectangular se eje-


E71
Caja
Fresar Caja circular Caja circular (POCKET4)
y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
desbastar
acabar
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
por planos
Tipo de mecanizado de la caja circular por planos
mecanizado helicoidal
mecanizado helicoidal de la caja circular
Posicin individual
Se fresa una caja circular en la posicin programada (X0, Y0,
Posicin de Z0).
Se fresan varias cajas circulares en un patrn de posiciones
(p.ej. circunferencia, crculo parcial, cuadrcula, etc.).
X0 Las posiciones se refieren al punto de referencia = punto central
Y0 de la caja circular: (solo en "posicin individual") mm
dimetro de la caja mm
Z1 cremental). mm
E72

mm
%
de fresado (solo con , o borde)
UXY mm
borde)
UZ mm
borde)
La profundidad de aproximacin calculada se ejecuta en el
centro de la caja en vertical. Avance: Avance de aproximacin
como se ha programado en FZ. Cuando se sumerge en vertical
al centro de la caja la fresadora tiene que cortar sobre el centro
sumersin o hay que taladrar previamente.
El punto central de la fresa se desplaza con el avance de ela-
boracin por la trayectoria espiral determinada por el radio y
la profundidad por revolucin. Cuando alcanza la profundidad
de aproximacin se ejecuta una circunferencia para eliminar la
mm/min
mm/diente
permanece material.
mecanizado completo
La caja rectangular debe ser fresada de un material completo
(p.ej. hierro forjado)
Ya existe una caja rectangular o una perforacin que debe ser
ampliada. Los parmetros AZ, y 1 mtienen que ser progra-
mados.
AZ mm
terior)
1 dimetro del mecanizado previo (solo en mecanizado posterior) mm
E73

Modo de sumersin por planos Modo de sumersin helicoidal
1 El control posiciona la herramienta en marcha 1 El control posiciona la herramienta en marcha
rpida (G0) a la altura del plano de retirada en rpida (G0) a la altura del plano de retirada en
el punto central de la caja y a la distancia de el punto central de la caja y a la distancia de
seguridad. seguridad.
2 La herramienta fresa en el material dependien- 2 La herramienta se colocar en el primer dime-

do de la estrategia seleccionada. tro de elaboracin fresa en el material depen-
diendo de la estrategia seleccionada.
Al desbastar se elaborar uno tras otro los dis- 3a Mecanizado desbaste
tintos planos de la caja circular partiendo del Al desbastar la caja circular es elaborada con
centro hasta alcanzar la profundidad Z1. movimientos helicoidales desde arriba hacia
abajo. En la profundidad de la caja se ejecuta
3b Mecanizado acabado una circunferencia, para eliminar el material
Al acabar se empieza siempre por el borde. restante. La herramienta se desplaza libre
Para ello se acerca al borde de la caja en un desde el borde de la caja y el fondo en cuarto
cuarto de circunferencia que desemboca en de circunferencia y se retira con marcha rpida
el radio de la caja. En la ltima aproximacin a la distancia de seguridad. Ese proceso se
partiendo del centro se acaba el suelo. repite por capas desde dentro hacia afuera,
hasta haber completado la caja circular.
El acabo del borde se ejecuta como el aca- 3b Mecanizado acabado
bado. La ltima aproximacin (acabado del Al acabar primero se elabora el borde con un
suelo) no se realiza. movimiento helicoidal hasta el fondo. En la
4 La elaboracin de la caja circular se ejecuta ferencia, para eliminar el material restante. El
con el tipo de mecanizado seleccionado siem- suelo se fresa en espiral desde afuera hacia
pre del interior hacia el exterior. El material se adentro. Desde el centro de la caja se retira
extraer "por estratos" en horizontal. con marcha rpida a la distancia de seguridad.
5 La herramienta retrocede con marcha rpida 3c Mecanizado borde acabado

(G0) a la distancia de seguridad. Al acabar primero se elabora el borde con un
movimiento helicoidal hasta el fondo. En la
ferencia, para eliminar el material restante. La
herramienta se desplaza libre desde el borde
de la caja y el fondo en cuarto de circunferen-
cia y se retira con marcha rpida a la distancia
de seguridad.
4 La elaboracin de la caja circular se ejecuta

en el modo de elaboracin seleccionado a la
profundidad de la caja o bien hasta la profun-
didad de la caja con sobremedida de acabado.

E74
E75
Saliente
Fresar Saliente rectang. Saliente rectangular (CYCLE76)
y pulsar la tecla.

D i r e c c i n d e fresado sncrono
fresado fresado asncrono
F Avance mm/min
(centro)
(abajo izquierda)
Punto de refe-
rencia (abajo derecha)
(arriba izquierda)
(arriba derecha)
desbastar
Mecanizado acabar
achaflanado
Posicin individual
Fresar el saliente rectangular en la posicin programada (X0,
Posicin de
Y0, Z0).
mecanizado
Patrn de posiciones
Fresar el saliente rectangular en un patrn de posiciones.
W ancho del saliente mm
L largo del saliente mm
E76

R radio de punta mm
Z1 mm
UXY mm
W1 ancho del saliente de la pieza bruta o ) mm
L1 largo del saliente de la pieza bruta o ) mm
ZFS mm
con achaflanado)

1 El control posiciona la herramienta en marcha contorno en semicrculo y se aproxima a la
rpida (G0) a la altura del plano de retirada y siguiente profundidad de mecanizado.
halla en el eje X positivo girado en a0. 5 Se aproxima de nuevo en semicrculo al sa-
liente rectangular y se rodea una vez. Ese pro-
2 La herramienta se desplaza por el contorno ceso se repite hasta alcanzar la profundidad
del saliente lateral en semicrculo con el de saliente programada.
avance de elaboracin. Primero se ejecuta la
aproximacin a la profundidad de elaboracin, 6 La herramienta retrocede con marcha rpida
despus el movimiento en el plano. El saliente (G0) a la distancia de seguridad.
rectangular se ejecuta en sentido horario o an-
tihorario en funcin del sentido de elaboracin
perior del saliente rectangular.
4 Una vez que ya se haya rodeado el salien-

te rectangular la herramienta abandona el
E77
Saliente
Fresar Saliente circular Saliente circular (CYCLE77)
y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
desbastar
Mecanizado acabar
achaflanado
Posicin individual
Fresar el saliente circular en la posicin programada (X0, Y0,
Posicin de
Z0).
mecanizado
Patrn de posiciones
Fresar el saliente circular en un patrn de posiciones.
dimetro del saliente mm
R radio de punta mm
Z1 mm
E78

UXY mm
1 dimetro del saliente de la pieza bruta (solo con o ) mm
ZFS mm
con achaflanado)

1 El control posiciona la herramienta en marcha 4 Una vez que ya se haya rodeado el saliente
rpida (G0) a la altura del plano de retirada y circular la herramienta abandona el contorno
a la distancia de seguridad. El punto inicial se en semicrculo y se aproxima a la siguiente
halla siempre en el eje X positivo. profundidad de mecanizado.
2 La herramienta se desplaza por el contorno 5 Se aproxima de nuevo en semicrculo al sa-

del saliente lateral en semicrculo con el liente circular y se rodea una vez. Ese proceso
avance de elaboracin. Primero se ejecuta la se repite hasta alcanzar la profundidad de
aproximacin a la profundidad de elaboracin, saliente programada.
despus el movimiento en el plano. El saliente
circular se ejecuta en sentido horario o anti- 6 La herramienta retrocede con marcha rpida
horario en funcin del sentido de elaboracin (G0) a la distancia de seguridad.
perior del saliente circular.
E79
Ranura
Fresar Ranura longitud. Ranura longitudinal (SLOT1)
y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
(borde izquierdo)
Punto de refe-
rencia (centro)
(derecha interior)
(borde derecho)
desbastar
acabar
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
Posicin individual
Fresar la ranura en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Posicin de
Patrn de posiciones
mecanizado
Fresar varias ranuras en el patrn de posiciones programado
(p.ej. crculo parcial, cuadrcula, lnea).
E80

Z1 mm
mm
%
de fresado (solo con , , o borde)
UXY mm
de)
sobremedida de acabado profundidad (solo cuando , , o
UZ mm
borde)
pretaladrado: Acercamiento al punto de referencia adelantado
en la distancia de seguridad con G0.
vertical: sumergirse en vertical en el centro de la ranura longi-
tudinal
centro.
sumersin
aproximacin se ejecuta una ranura longitudinal para eliminar
la trayectoria inclinada de la inmersin.
mm/min
FZ avance de aproximacin profundidad (solo con vertical)
mm/diente
EP inclinacin de la espiral mm/rev
ER radio de la espiral mm
ZFS mm
con achaflanado)
E81

rpida (G0) a la altura del plano de retirada y
halla en el eje X positivo girado en a0.

3 La elaboracin de la ranura longitudinal se eje-

distintos planos de la ranura hasta alcanzar
la profundidad Z1.
Para ello se acerca al borde de la ranura en
un cuarto de circunferencia que desemboca en
el radio de punta. En la ltima aproximacin
partiendo del centro se acaba el suelo.

perior de la ranura longitudinal.

E82
E83
Ranura
Fresar Ranura circular Ranura circular (SLOT2)
y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
desbastar
acabar
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
crculo completo
completa. La distancia de la ranura circular a la siguiente ranura
siempre es igual y es calculada por el control.
Patrn circular
crculo parcial
parcial. La distancia de una ranura circular a la siguiente se
puede determinar con el ngulo 2.
X0
Las posiciones se refieren al punto central:
Y0 mm
Z0
N cantidad de ranuras mm
R radio de la ranura circular mm
E84

0 ngulo inicial grados
1 ngulo de abertura de la ranura grados
2 ngulo incremental (solo si hay patrn circular crculo parcial) grados
Z1 mm
ZFS mm
con achaflanado)
UXY mm
de)
Movimiento de posicionamiento de las ranuras:
recta Se acerca a la posicin siguiente en marcha rpida en
posicionar una recta.
crculo Se acerca a la posicin siguiente en una trayectoria
circular con el avance programado FP.
Nota:
Para crear una ranura anular indicar para la
cantidad (N)=1 y para el ngulo de abertura
(1) = 360.
1 El control posiciona la herramienta en marcha acaba el suelo partiendo del punto central del
rpida (G0) a la altura del plano de retirada en semicrculo en el extremo de la ranura.
el punto central del semicrculo en el extremo Dimetro mnimo de la herramienta de fresado:
de la ranura y a la distancia de seguridad. El 12 ancho de ranura W dimetro de fresadora
punto inicial se halla en el eje X positivo girado
en a0. 3c Mecanizado borde acabado
2 La herramienta fresa en el material depen- bado, solamente sin la ltima aproximacin
diendo de la estrategia seleccionada con el (acabado del suelo).
avance de elaboracin. La aproximacin mx. Dimetro mnimo de la herramienta de fresado:
en direccin-Z as como la sobremedida de sobremedida de acabado UXY dimetro de
acabado son tenidas en cuenta. fresadora
3a Mecanizado desbaste 3d Mecanizado achaflanado

Al desbastar se elaborar uno tras otro los dis- Al achaflanar se parte la arista del borde su-
tintos planos partiendo del punto central del perior de la ranura circular.
semicrculo en el extremo de la ranura hasta
alcanzar la profundidad Z1. 4 Cuando se ha concluido la primera ranura cir-
Dimetro mnimo de la herramienta de fresa- cular, la herramienta se desplaza en marcha
do: 12 ancho de ranura W sobremedida de rpida al plano de retirada.
acabado UXY dimetro de fresadora
5 La siguiente ranura circular es desplazada en
3b Mecanizado acabado una recata o una trayectoria circular y a con-
Al desbastar se rodea siempre primero el tinuacin fresada.
saliente, hasta alcanzar la profundidad Z1.
Para ello se acerca al borde de la ranura en 6 La herramienta retrocede con marcha rpida
un cuarto de circunferencia que desemboca (G0) a la distancia de seguridad.
en el radio. Con la ltima aproximacin se
E85
Ranura
Fresar Ranura abierta Ranura abierta (CYCLE899)
y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
(borde izquierdo)
Punto de refe-
rencia (centro)
(borde derecho)
desbastar
acabado previo
acabar
Mecanizado
acabar suelo
acabar borde
achaflanado
fresado sncrono
Direccin de
fresado asncrono
fresado
fresado sncrono-asncrono
fresar en torbellino
movimiento circular de la fresadora por la ranura con retroceso.
Tecnologa
fresado por inmersin
taladrados secuenciales longitudinales al eje de la herramienta.
E86

Posicin individual
Fresar una ranura en la posicin programada (X0, Y0, Z0).
Posicin de
Patrn de posiciones
mecanizado
Fresar varias ranuras en un patrn de posiciones programado
(p.ej.: circunferencia completa o cuadrcula)
X0
Las posiciones se refieren al punto de referencia:
Y0 mm
Z0
0 ngulo de giro de la ranura grados
Z1 mm
Patrn de posiciones
DXY mm
.aproximacin al plano mxima como porcentaje del dimetro
de fresado (solo con )
UXY sobremedida de acabado plano (borde de ranura) mm
UZ sobremedida de acabado profundidad (suelo de ranura) mm
ZFS mm
con achaflanado)
Condiciones marginales generales:
acabado 12 ancho de ranura W dimetro de Condiciones de frontera para fresado por
fresadora inmersin:
acabado borde sobremedida de acabado UXY desbaste: 12 ancho de ranura W sobremedida
dimetro de fresadora de acabado UXY dimetro de fresadora
achaflanado ngulo punta tiene que estar regis- aproximacin radial mxima: La aproximacin
trado en la tabla de herramientas. mxima depende del ancho de corte de la fre-
sadora.
Condiciones de frontera para fresado torbe- incremento: El incremento lateral se obtiene
llino: del ancho de ranura deseado, el dimetro de
desbaste: 12 ancho de ranura W sobremedida la fresadora y la sobremedida de acabado
de acabado UXY dimetro de fresadora retirada: La retirada se efecta alejndose en
ancho ranura: como mnimo 1,15 x dimetro un ngulo de 45, cuando el ngulo de eslin-
de fresadora + sobremedida de acabado como gado es inferior a 180. Sino se realiza una
mximo 2 x dimetro de fresadora + 2 x sobre- retirada vertical como al taladrar.
medida de acabado descenso: Se desciende en vertical respecto a
aproximacin radial: como mnimo 0,02 x di- la superficie eslingada.
metro fresadora como mximo 0,25 x dimetro distancia de seguridad: Desplcese ms all de
fresadora la distancia de seguridad sobre el extremo de
profundizacin mxima altura de corte de la una pieza de trabajo, para evitar curvaturas de
fresadora las paredes de la ranura en los extremos.
El ancho de corte de la fresadora para la aproxi-

macin radial mxima no se puede comprobar.
E87

Fresado en torbellino
rpida (G0) en el punto inicial delante de la
ranura y a la distancia de seguridad. El punto
2 La herramienta se configura a la profundidad

de corte.
3 La elaboracin de la ranura abierta se ejecuta

con el tipo de mecanizado seleccionado siem-
pre en toda la longitud de la ranura.
Se desbasta con movimientos circulares de la
fresadora. Durante esos movimientos la fresa-
dora va avanzando continuamente en el plano.
Si la fresadora ya ha pasado por toda la ranura,
retorna con un movimiento circular y elabora la
siguiente capa (profundidad de aproximacin).
Ese proceso se repite hasta que se haya alcan-
zado la profundidad de ranura preconfigurada
ms la sobremedida de acabado.

acabado.
Al acabar las paredes, la fresadora recorre
las paredes de la ranura, al igual que con el
Fresado torbellino sncrono o asncrono desbaste en direccin Z tambin ejecuta paso
a todo lo largo.


rior de la ranura.

Fresado torbellino sncrono-asncrono
E88
Descripcin del ciclo El desbaste de la ranura se efecta secuen-

Fresado por inmersin cialmente a lo largo de la ranura con movi-
1 El control posiciona la herramienta en marcha mientos de inmersin vertical de la fresadora
rpida (G0) en el punto inicial delante de la con avance de trabajo. Despus se realiza una
ranura y a la distancia de seguridad. El punto retirada y un movimiento de posicionamiento al
inicial se halla en el eje X positivo girado en a0. prximo punto de inmersin. La ranura se des-
plaza alternativamente la mitad del importe de
2 La elaboracin de la ranura abierta se ejecuta aproximacin en la pared izquierda y derecha.
con el tipo de mecanizado seleccionado siem- El primer movimiento de inmersin se ejecuta
pre en toda la longitud de la ranura. en el borde de la ranura introduciendo la fre-
sadora media aproximacin menos la distancia
3a Mecanizado desbaste de seguridad. (Si la distancia de seguridad es
mayor que la aproximacin al aire libre). El
ancho mximo de la ranura tiene que ser para
ese ciclo menor que el doble del ancho de la
fresador + sobremedida de acabado. Despus
de cada movimiento de inmersin la fresadora
se levanta tambin con avance de trabajo a la
distancia de seguridad. Eso se realiza, si es po-
sible, en mtodo retract, e.d. con un eslingado
de la fresado inferior a 180 se eleva del fondo
menos de 45 en sentido contrario de la mitad
del ngulo del rea de eslingado. A continua-
cin la fresado pasa con marcha rpida sobre
el material.

acabado.
Al acabar las paredes, la fresadora recorre
las paredes de la ranura, al igual que con el
desbaste en direccin Z tambin ejecuta paso
Fresado por inmersin sncrono o asncrono
a todo lo largo.


rior de la ranura.

E89
Agujero
Fresar Ranura rasgado Agujero rasgado (LONGHOLE)
y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
por planos
centro.
pendular
Tipo de meca-
Sumersin en el eje central de la ranura longitudinal con un
nizado
movimiento pendular: El punto central de la fresa pendula sobre
una recta hasta alcanzar la profundizacin. Cuando alcanza la
profundidad de aproximacin se ejecuta una vez el recorrido
sin aproximacin para eliminar la trayectoria inclinada de la
sumersin.
(borde izquierdo)
Punto de refe-
rencia (centro)
(derecha interior)
(borde derecho)
Posicin individual
Fresar el agujero longitudinal en la posicin programada (X0,
Y0, Z0).
Posicin de
Patrn de posiciones
mecanizado
Varios agujeros longitudinales en el patrn de posiciones pro-
gramado
(z. B. circunferencia parcial, cuadrcula, lnea).
E90

L largo del agujero rasgado mm
a0 ngulo de giro grados
profundidad de agujero rasgado (absoluta) o profundidad res-
Z1 mm
pecto a Z0 (incremental).

Nota: 1 El control posiciona la herramienta en marcha
El ciclo solo se puede mecanizar con una rpida (G0) a la posicin de partida para el ci-
herramienta de fresado que est equipada clo. En ambos ejes del plano actual se acerca
con un diente frontal cortando sobre el centro. al punto final ms cercano del primer agujero
rasgado a mecanizar a la altura del plano de
retirada (RC) en el eje de herramientas. Des-
pus se desciende a un punto de referencia
adelantado la distancia de seguridad (SC).
2 Cada agujero rasgado se fresa con movimientos

pendulares. El mecanizado en el plano se eje-
cuta con G1 y el valor de avance programado.
En cada punto de viraje se efecta la aproxima-
cin a la prxima profundidad de mecanizado
calculada por el ciclo a G1 y al avance hasta
que se alcance la profundidad final.

(G0) al plano de retirada. Se acerca al siguiente
agujero rasgado en el recorrido ms corto.
4 Tras finalizar el mecanizado del ltimo agujero

rasgado la herramienta es trasladada a la ltima
posicin alcanzada en el plano de mecanizado
hasta el plano de retirada con G0.
E91
Fresado
Fresar roscas Roscado (CYCLE70)
y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
desbastar
Mecanizado
acabar
Z0 Z1
D i r e c c i n d e mecanizado de arriba hacia abajo
elaboracin Z1 Z0
mecanizado de abajo hacia arriba
rosca a derechas
Sentido de giro Se fresa una rosca a derechas.
Se fresa una rosca a izquierdas.
rosca interior
posicin de la Se fresa una rosca interior.
rosca rosca exterior
Se fresa una rosca exterior.
Cantidad de dientes por filo
Se pueden emplear placas de fresado de uno o ms dientes. Los
movimientos necesarios son realizados por el ciclo internamente,
de forma que al alcanzar la posicin del extremo de la rosca la
NT
punta del diente inferior de una placa de fresado coincide con
la posicin final programada. Segn la geometra del filo de la
placa de fresado hay que tener en cuenta un recorrido libre en
el fondo de la pieza de trabajo.
E92

Posicin individual
Fresar el agujero longitudinal en la posicin programada (X0,
Y0, Z0).
Posicin de
Patrn de posiciones
mecanizado
Varios agujeros longitudinales en el patrn de posiciones pro-
gramado
(z. B. circunferencia parcial, cuadrcula, lnea).
punto final de la rosca (absoluto) o longitud de la rosca (incre-
Z1 mm
mental)
sin
ISO mtrico
Tabla
Whitworth BSW
Whitworth BSP
UNC
Seleccin
tabla "sin")
P
en mm/rev
en pulgada/rev
dimetro nominal
mm
Ejemplo: dimetro nominal de M12 = 12 mm
H1 profundidad de la rosca mm
aS ngulo inicial grados
rev sobremedida de acabado en X e Y mm
E93
Tabla de roscas
ISO_METRICO WHITWORTH_BSW WHITWORTH_BSP UNC
M1 0,250 W 1/16" 60,000 G 1/16" 28,000 N 1 - 64 UNC 64,000
M 1.2 0,250 W 3/32" 48,000 G 1/8" 28,000 N 2 - 56 UNC 56,000
M 1.6 0,350 W 1/8" 40,000 G 1/4" 19,000 N 3 - 48 UNC 48,000
M2 0,400 W 5/32" 32,000 G 3/8" 19,000 N 4 - 40 UNC 40,000
M 2.5 0,450 W 3/16" 24,000 G 1/2" 14,000 N 5 - 40 UNC 40,000
M3 0,500 W 7/32" 24,000 G 5/8" 14,000 N 6 - 32 UNC 32,000
M 3.5 0,600 W 1/4" 20,000 G 3/4" 14,000 N 8 - 32 UNC 32,000
M4 0,700 W 5/16" 18,000 G 7/8" 14,000 N 10 - 24 UNC 24,000
M 4.5 0,750 W 3/8" 16,000 G 1" 11,000 N 12 - 24 UNC 24,000
M5 0,800 W 7/16" 14,000 G 1 1/8" 11,000 1/4" - 20 UNC 20,000
M6 1,000 W 1/2" 12,000 G 1 1/4" 11,000 5/16" - 18 UNC 18,000
M8 1,250 W 9/16" 12,000 G 1 3/8" 11,000 3/8" - 16 UNC 16,000
M 10 1,500 W 5/8" 11,000 G 1 1/2" 11,000 7/16" - 14 UNC 14,000
M 12 1,750 W 3/4" 10,000 G 1 3/4" 11,000 1/2" - 13 UNC 13,000
M 14 2,000 W 7/8" 9,000 G 2" 11,000 9/16" - 12 UNC 12,000
M 16 2,000 W 1" 8,000 G 2 1/4" 11,000 5/8" - 11 UNC 11,000
M 18 2,500 W 1 1/8" 7,000 G 2 1/2" 11,000 3/4" - 10 UNC 10,000
M 20 2,500 W 1 1/4" 7,000 G 2 3/4" 11,000 7/8" - 9 UNC 9,000
M 22 2,500 W 1 3/8" 6,000 G 3" 11,000 1" - 8 UNC 8,000
M 24 3,000 W 1 1/2" 6,000 G 3 1/4" 11,000 1 1/8" - 7 UNC 7,000
M 27 3,000 W 1 5/8" 5,000 G 3 1/2" 11,000 1 1/4" - 7 UNC 7,000
M 30 3,500 W 1 3/4" 5,000 G 3 3/4" 11,000 1 3/8" - 6 UNC 6,000
M 33 3,500 W 1 7/8" 4,500 G 4" 11,000 1 1/2" - 6 UNC 6,000
M 36 4,000 W 2" 4,500 G 5" 11,000 1 3/4" - 5 UNC 5,000
M 39 4,000 W 2 1/4" 4,000 G 6" 11,000 2" - 4 1/2 UNC 4,500
M 42 4,500 W 2 1/2" 4,000 2 1/4" - 4 1/2 UNC 4,500
M 45 4,500 W 2 3/4" 3,500 2 1/2" - 4 UNC 4,000
M 48 5,000 W 3" 3,500 2 3/4" - 4 UNC 4,000
M 52 5,000 W 3 1/4" 3,250 3" - 4 UNC 4,000
M 56 5,500 W 3 1/2" 3,250 3 1/4" - 4 UNC 4,000
M 60 5,500 W 3 3/4" 3,000 3 1/2" - 4 UNC 4,000
M 64 6,000 W 4" 3,000 3 3/4" - 4 UNC 4,000
M 68 6,000 4" - 4 UNC 4,000
E94

Rosca interior Rosca exterior
cia. cia.
2 Acercarse al punto inicial del crculo de entra- 2 Acercarse al punto inicial del crculo de entra-
da en el plano actual con marcha rpida. da en el plano actual con marcha rpida.
3 Aproximarse con marcha rpida a un punto 3 Aproximarse con marcha rpida a un punto
inicial calculado por el control en el eje de inicial calculado por el control en el eje de
herramienta . herramienta .
4 Movimiento de entrada en el dimetro de rosca 4 Movimiento de entrada en el dimetro de rosca

a un crculo de entrada calculado por el control a un crculo de entrada calculado por el control
en el avance programado, teniendo en cuenta en el avance programado, teniendo en cuenta
la sobremedida de acabado y la aproximacin la sobremedida de acabado y la aproximacin
mxima del plano. mxima del plano.
5 Fresado de rosca en una trayectoria espiral 5 Fresado de rosca en una trayectoria espiral
en sentido horario o en sentido antihorario en sentido horario o en sentido antihorario
(depende de si es rosca a izquierdas o a (depende de si es rosca a izquierdas o a de-
derechas, si la cantidad de dientes de filo de rechas, si NT 2 solo 1 pasada, desplazada
una placa de fresado (NT) 2 solo 1 pasada, en sentido Z).
desplazada en sentido Z).
6 Movimiento de salida en una trayectoria circu-
6 Movimiento de salida en una trayectoria circular en el sentido contrario de giro y el avance
lar con el mismo sentido de giro y el avance programado.
programado.
7 Con una cantidad programada de vueltas de
7 Con una cantidad programada de vueltas de rosca por filo NT > 2 se aproxima la herra-
rosca por filo NT > 2 se aproxima la herramienta la cantidad NT-1 en direccin Z (des-
mienta la cantidad NT-1 en direccin Z (desplazada). Repetir los puntos 4 a 7 hasta que
plazada). Repetir los puntos 4 a 7 hasta que se haya alcanzado la profundidad de rosca
se haya alcanzado la profundidad de rosca programada.
programada.
8 Si la aproximacin de plano es menor a la
8 Si la aproximacin de plano es menor a la profundidad de rosca, se repiten los puntos 3
profundidad de rosca, se repiten los puntos 3 a 7 hasta alcanzar la profundidad de rosca +
a 7 hasta alcanzar la profundidad de rosca + sobremedida programada.
sobremedida programada.
9 La herramienta se desplaza en marcha rpida (G0) a las coordenadas del punto central de la
(G0) a las coordenadas del punto central de la rosca en el plano de retirada.
Condiciones de frontera para fresar roscas

interiores:
Al fresar roscas interiores el dimetro de fresado
no debe superar el siguiente valor:
dimetro de fresado < (dimetro nominal -2x pro-
fundidad de rosca H1)
E95
Fresar Grabar Grabado (CYCLE60)

y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
(alineacin lineal)
Alineamiento (alineacin arqueada)
(alineacin arqueada)
(abajo izquierda)
(abajo derecha)
(arriba izquierda)
Punto de refe-
rencia (arriba derecha)
(borde izquierdo)
(centro)
(borde derecho)
Texto grabado mximo 100 caracteres
X0
Y0 punto de referencia en X, Y y Z mm
Z0
E96

R punto de referencia longitud polar (solo en alineacin arqueada) mm
a0 punto de referencia ngulo polar (solo en alineacin arqueada) grados
profundidad de grabado (absoluta) o profundidad respecto a Z0
Z1 mm
(incremental).
W altura de los caracteres mm
DX1 distancia entre caracteres o ngulo de abertura - (solo con ali- mm
a2 neacin arqueada) grados
DX1 distancia entre caracteres o ancho total - (solo con alineacin
mm
DX2 lineal)
a1 sentido del texto (solo con alineacin lineal) grados
XM
punto central en X e Y (absoluto) (solo con alineacin arqueada) mm
YM
YM punto central longitud y ngulo polar (solo en alineacin arquea-
mm
LM da)

del husillo sobre el punto inicial en marcha
rpida (G0) con la distancia de seguridad.
2 La herramienta se desplaza con avance de

aproximacin FZ en la profundidad de elabo-
racin Z1 y fresa el carcter.
3 La herramienta retrocede en marcha rpida a

la distancia de seguridad y se desplaza en una
recta hasta el prximo carcter.

grabado todo el texto.

(G0) a las coordenadas del punto central de la
E97
E98
Fresado Fresado de contornos

llamada de contorno (CYCLE62)
contorneado (CYCLE72)
pretaladrado (CYCLE64)
caja (CYCLE63)
saliente (CYCLE63)
E99
Fresado Contorno Crear contorno nuevo

Contorno
contor nuevo
Aceptar Indicar nombre de contorno y confirmar con

tecla multifuncional. Si el nombre de programa
ya existe se abre un mensaje de error con la
solicitud de indicar un nombre nuevo.
1
2
Nota:
Los elementos de contorno
individuales de un contor-
no se representan simbli-
camente en el orden indi-
cado a la izquierda al lado
de la pantalla grfica (1).
En la esquina izquierda se
representan los ciclos in-
dividuales de un programa
en el orden indicado con
smbolos (1).
1 Elementos de contorno
A continuacin indicar el punto inicial del con-

torno.
Si fuese necesario indicar comandos adiciona-

les en forma de cdigo-G.
Aceptar Pulsar la tecla multifuncional para insertar el

contorno en el programa de pieza de trabajo.
Aceptar Indicar elementos de contorno individuales y

confirmar con tecla multifuncional:
elemento de recta en X
elemento de recta en Y
elemento de recta en XY
elemento de curva
E100
Elemento de contorno recta X

y pulsar la tecla.

te Fase
Comandos adi-
cionales
E101
Elemento de contorno recta Y

y pulsar la tecla.

a1 ngulo inicial p.ej. al eje Y grados
te Fase
Comandos adi-
cionales
E102
Elemento de contorno recta XY

y pulsar la tecla.

L longitud mm
te Fase
Comandos adi-
cionales
E103
Elemento de contorno curva

y pulsar la tecla.
Sentido de giro Sentido de giro a la derecha

R Radio mm
X
coordenadas del punto final en X e Y (absoluta o incremental) mm
Y
I coordenadas del punto central de la circunferencia en X e Y
mm
J (absoluta o incremental)
a1 ngulo inicial con el eje X grados
b1 ngulo final con el eje Z grados
b2 ngulo de apertura grados
te Fase
Comandos adi-
cionales
E104
Otras funciones:
Vista cambiar vista
grfica
Con esa tecla multifuncional se conmuta entre
la ventana grfica y la matriz de entrada.
Tangente tangente al elemento previo

a anter.
Programar el paso al elemento previo como
tangente.
Elegir seleccin de dilogo

dilogo
Si de los parmetros indicados resultan dos
posibles contornos hay que seleccionar uno de
ellos.
Aceptar Aceptar la posibilidad de contorno seleccionada
dilogo
con tecla multifuncional.
Cambiar modificar la seleccin de dilogo afectada

eleccin
Si ya se ha seleccionado antes un dilogo con
esta tecla multifuncional se vuelve a modificar
la seleccin de la solucin.
Todos los indicacin de otros parmetros

parmetr.
Si elementos individuales de contorno deben
mostrar ms parmetros, p.ej. para indicar co-
mandos adicionales.
Cerrar cerrar contorno

contorno
Desde la posicin actual se cierra el contorno
con una recta hacia el punto inicial.
E105
Representacin con smbolos de los elemen-

tos de contorno:
Elemento de
Smbolo Significado
contorno
punto inicial del
Punto inicial
contorno
recta hacia
arriba recta en trama
recta hacia 90
abajo
recta hacia la
izquierda recta en trama
recta hacia la 90
derecha
recta cuales- recta con inclina-
quiera cin cualesquiera
arco hacia la
derecha
crculo
arco hacia la
izquierda
final de la des-
cierre de
END cripcin del
contorno
contorno
El elemento de contorno puede aceptar diferentes

tipos de lnea y de color:
negro: contorno programado
naranja: elemento de contorno actual
guin-punto-punto: elemento determinado por
la pieza
El escalonamiento del sistema de coordenadas se

adapta a las modificaciones de todo el contorno.
E106
Modificar contorno
Modificar elemento de contorno
Seleccionar con el cursor la secuencia de pro-

grama en la que se debe modificar el contorno.
Se enumeran los elementos individuales del
contorno.
Posicionar el cursor en la posicin de insercin

o de modificacin.
Cambiar Seleccionar el elemento de contorno deseado
eleccin
con la tecla multifuncional.
Indicar el parmetro en la matriz de entrada o

borrar el elemento y seleccionar un elemento
nuevo.
Aceptar Pulsar la tecla multifuncional El elemento de

contorno deseado se inserta o modifica en el
contorno.
Borrar elemento de contorno

Posicionar el cursor sobre el elemento de con-

torno que debe ser borrado.
elemento
E107
Fresado Llamada de
Contorno Llamada de contorno (CYCLE62)
contor contorno

y pulsar la tecla.

Nombre de contorno
Seleccin de Etiquetas
contorno Subprograma
Etiquetas en el subprograma
Nombre de
CON: Nombre de contorno
contorno
LAB1: Etiqueta 1
Etiquetas
LAB2: Etiqueta 2
subprograma PRG: subprograma
PRG: subprograma
etiquetas en el
LAB1: Etiqueta 1
subprograma
LAB2: Etiqueta 2
E108
Llamando un contorno se crea una referencia al

contorno seleccionado. Tiene a su disposicin las
siguientes posibles selecciones de la llamada de
contorno:
1 nombre de contorno
El contorno se encuentra en el programa prin-
cipal que llama.
2 Etiquetas
El contorno se encuentra en el programa
principal que llama y est delimitado por las
etiquetas indicadas.
3 Subprograma
El contorno se encuentra en un subprograma
en la misma herramienta.
4 Etiquetas en el subprograma
El contorno se encuentra en un subprograma
y est delimitado por las etiquetas indicadas.
E109
Fresado Contor
contor neado Contorneado (CYCLE72)
y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
desbastar
Mecanizado acabar
achaflanado
hacia delante:
El mecanizado se ejecuta en la direccin de contorno progra-
D i r e c c i n d e mada.
elaboracin Hacia atrs:
El mecanizado se ejecuta en la direccin contraria a la de con-
torno programada.

a la derecha (mecanizado a la derecha del contorno)
Correccin de
desconectado
radio
Un contorno programado tambin se puede mecanizar en la tra-
yectoria del punto central. Se puede subir y bajar en una lnea
recta o vertical. Se puede emplear el movimiento vertical p.ej.
con contornos cerrados.
Z0 punto de referencia Z (absoluto o incremental) mm
profundidad final (absoluta) o profundidad final respecto a Z0
Z1 mm
DZ profundizacin mxima (solo cuando , o ) mm
UZ sobremedida de acabado profundidad (solo cuando ) mm
ancho de chafln para achaflanado - (incremental) (solo con
FS mm
achaflanado)
E110

profundidad de sumersin de la punta de la herramienta, (abso-
ZFS mm
luto o incremental) (solo con achaflanado)
UXY sobremedida de acabado plano (solo cuando ) mm
Modo de acercamiento plano
recha del contorno)
Modo de
semicrculo:
acercamiento
recha del contorno)
vertical:
Estrategia de eje a eje

acercamiento local (solo en acercamiento "cuarto de circunferencia, se-
micrculo o recta")
R1 radio de acercamiento: mm
L1 longitud de acercamiento: mm
Modo de alejamiento plano
recha del contorno)
Modo de
semicrculo:
alejamiento
recha del contorno)
vertical:
Estratega de eje a eje

bajada local (solo en acercamiento "cuarto de circunferencia, se-
micrculo o recta")
R2 radio de alejamiento: mm
L2 longitud de alejamiento: mm
Si hacen falta varias profundizaciones, indicar la altura de reti-
rada a la que se retira la herramienta entre las aproximaciones
individuales (del paso del final del contorno al principio). Modo
Modo de de elevacin antes de volver a aproximarse
elevacin Z0 + distancia de seguridad
alrededor de la distancia de seguridad
a RP...retraction plane
sin retirada
Avance de retirada para el posicionamiento intermedio - (no en
FR
modo de elevacin "sin retirada")
E111
Modo para acercarse y bajar Programacin del ciclo de contorno con el

Al contorno se puede acercar o bajar en cuarto contorno correspondiente:
de circunferencia, semicrculo o recta
. Un ciclo de contorno completo consta del con-
En cuarto de circunferencia o semicrculo hay torno correspondiente y el ciclo de mecanizado.
que indicar el radio de la trayectoria del punto El orden de programacin tiene que ser cumplido:
central de la fresadora. 1 Primero se crea el contorno y despus el ciclo
En rectas hay que indicar la distancia del borde de mecanizado (p.ej.: contorneado).
exterior de la fresadora con el punto inicial del El control enlaza ambas partes del programa
contorno o el punto final de contorno. con un parntesis simblico (3) en la lista de
Tambin se puede realizar una programacin ciclos.
mixta, p.ej. acercarse en cuarto de circunferencia,
alejarse en semicrculo. 2 Programar llamada de contorno (CYCLE62).
Seleccionar el contorno a mecanizar.
Estrategia para acercarse-bajar
Puede seleccionar entre acercamiento-bajada 3 Contorneado (desbaste)
llano y acercamiento-bajada espacial: El contorno se mecaniza teniendo en cuenta
acercamiento llano: las diferentes estrategias de acercamiento y
primero se acerca a la profundidad y a conti- alejamiento.
nuacin en el nivel de elaboracin.
acercamiento espacial: 4 Contorneado (acabado)
se acerca simultneamente en profundidad y SI se ha programado una sobremedida de
plano de elaboracin. acabado al desbastar, se elabora de nuevo el
El alejamiento se ejecuta en el orden inverso. contorno.
Tambin se puede realizar una programacin mix-
ta, p.ej. acercamiento en el plano de elaboracin, 5 Contorneado (achaflanado)
alejamiento espacial. Si se ha previsto una rotura de contorno, la pie-
za es preparada con una herramienta especial.
Contorneado en la trayectoria del punto cen-
tral
Un contorno programado tambin se puede
mecanizar en la trayectoria del punto central, si
se ha desconectado la correccin del radio. Se
puede subir y bajar en una lnea recta o vertical.
Puede emplear el acercamiento/bajada p.ej. para
contornos cerrados.
E112
Pretaladrado de caja de contor-

Puntear
Fresado no
Pretaladr.
contor (CYCLE64)
Pretaladr. Adems del taladrado previo, en este ciclo cabe
la posibilidad del centrado. Para ello se abren
programas de centrado o de taladrado previo
generados por el ciclo.
Si una fresadora no se puede sumergir centrada
al evacuar las cajas de contorno es necesario
taladrar previamente. La cantidad y las posicio-
nes de las perforaciones necesarias dependen
de las circunstancias especiales, como p.ej. tipo
de contorno, herramienta, aproximacin al plano,
sobremedida de acabado.
Todos los Con esta tecla multifuncional se permite indicar
parmetr.
parmetros adicionales.
evacuarlas.
Los parmetros tienen que corresponder a los
parmetros del paso de evacuacin correspon-
diente.
Programacin
1 contorno caja 1
2 centrado
3 contorno caja 2
4 centrado
5 contorno caja 1
6 taladrado previo
7 contorno caja 2
8 taladrado previo
9 contorno caja 1
10 evacuacin
11 contorno caja 2
12 evacuacin
Si se ha completado una caja (centrado, taladra-

do previo y evacuacin una detrs de la otra), y
los parmetros adicionales no se llenar al centrar/
taladrar previamente, el ciclo asume esos valores
de parmetros por el paso de elaboracin evacuar
(desbaste).
E113
Fresado
contor Pretaladr. Puntear Centrado (CYCLE64)
y pulsar la tecla.

Todos los
evacuarlas.

PRG Nombre para el programa a generar
F Avance mm/min
de inmersin.
Z1 profundidad respecto a Z0 (incremental)
mm
%
de la fresadora
E114

mm
modo de elevacin.
Programacin del ciclo de centrado con el

contorno correspondiente:
Un ciclo de contorno completo consta del con-

torno correspondiente y el ciclo de mecanizado.
1 Primero se crea el contorno y despus el ciclo
de mecanizado (p.ej.: Centrado (Cycle64)).
El control enlaza ambas partes del programa
con un parntesis simblico (3) en la lista de
ciclos.
2 Programar llamada de contorno (CYCLE62).

3 Centrado (CYCLE64)
El contorno se mecaniza teniendo en cuenta
los parmetros indicados.
E115
Fresado
contor Pretaladr. Pretaladr. Pretaladrado (CYCLE64)
y pulsar la tecla.

Todos los
evacuarlas.

F Avance mm/min
de inmersin.
Z1
cremental).
mm
%
de la fresadora
UZ sobremedida profundidad
E116

mm
modo de elevacin.
Programacin del ciclo de pretaladrado con el

contorno correspondiente:
Un ciclo de contorno completo consta del con-

torno correspondiente y el ciclo de mecanizado.
1 Primero se crea el contorno y despus el ciclo
de mecanizado (p.ej.: Pretaladrado (Cycle64)).
El control enlaza ambas partes del programa
con un parntesis simblico (3) en la lista de
ciclos.
2 Programar llamada de contorno (CYCLE62).

3 Pretaladrado (CYCLE64)
El contorno se mecaniza teniendo en cuenta
los parmetros indicados.
E117
Fresado
contor Caja Fresar caja (CYCLE63)
y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
desbastar
acabar suelo
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
Z0 punto de referencia Z
Z1 mm
cremental) (solo con , suelo, o borde)
DXY
de la fresadora %
UXY mm
borde )
UZ mm
suelo)
manual
El punto inicial se indica a mano
Punto inicial automtico
El punto inicial se calcula automticamente
E118

XS coordenadas del punto inicial en X y en Y
YS (solo con el punto inicial "manual")
vertical: sumergirse en vertical en el centro de la caja;
el centro de la caja con una sentencia. Con esta configuracin
la fresadora tiene que cortar sobre el centro o hay que taladrar
previamente.
sumersin
avance de aproximacin profundidad (solo con inmersin vertical mm/min
FZ
y ) mm/diente
EP inclinacin mxima de la espiral - (solo con sumersin helicoidal) mm/rev
permanece material.
Modo de ele-
vacin antes
de volver a
aproximarse
modo de elevacin.
ZFS mm
con achaflanado)
Nota:
El punto inicial se puede situar fuera de la
caja cuando se indica a mano. Eso puede
ser til para p.ej. evacuar una caja lateral
abierta. El mecanizado comienza entonces
sin inmersin, con un movimiento recto en el
lateral abierto de la caja.
E119
Contorno para cajas o islas

Los contornos para cajas o islas tienen que
ser cerrados, e.d. el punto inicial es a la vez el
punto final. Tambin se pueden fresar cajas que
contienen varias islas en el interior. Las islas
pueden estar parcialmente fuera de la caja o en
interpreta como contorno de la caja, todos los
dems como isla.
Calcular automticamente / indicar a mano el

punto inicial
Con "Calcular automticamente punto inicial" se
puede calcular el punto ptimo para la inmersin.
Con "indicar a mano punto inicial" el punto de
inmersin se fija en la mscara de parmetros.
Se obtiene del contorno de la caja, las islas y el
Mecanizado
En el mecanizado de cajas de contorno con islas/
como sigue:
Ejemplo:
1 Indicar contorno de caja/contorno pieza bruta
2 Indicar contorno islas/saliente
3 Programar la llamada de contorno para el con-

torno de caja/pieza bruta o isla/contorno de
saliente.
4 Programar centrado (solo posible en contorno

cajas).
5 Programar pretaladrado (solo posible en con-

torno cajas).
6 Evacuar/mecanizar desbaste caja/saliente.
7 Evacuar material restante/mecanizar desbaste.
E120
E121
Fresado
contor Saliente Fresar saliente (CYCLE63)
y pulsar la tecla.

F Avance mm/min
desbastar
acabar suelo
Mecanizado
acabar borde
achaflanado
Z0 punto de referencia Z
profundidad de saliente (absoluta) o profundidad respecto a Z0
Z1 mm
(incremental) (solo con , suelo, o borde)
DXY
de la fresadora %
UXY mm
borde )
UZ mm
suelo)
E122

Modo de ele-
vacin antes
de volver a
aproximarse
modo de elevacin.
ZFS mm
con achaflanado)
Contorno para cajas o islas Los contornos de los salientes tienen que estar
Los contornos para cajas o islas tienen que cerrados. El punto inicial y el punto final del con-
ser cerrados, e.d. el punto inicial es a la vez el torno tienen que ser idnticos. Se pueden definir
punto final. Tambin se pueden fresar cajas que varios salientes, que se pueden cruzar. El primer
contienen varias islas en el interior. Las islas contorno indicado se interpreta como contorno
pueden estar parcialmente fuera de la caja o en de la pieza bruta, todos los dems como saliente.
interpreta como contorno de la caja, todos los Mecanizado
dems como isla. En el mecanizado de cajas de contorno con islas/
Calcular automticamente / indicar a mano el como sigue:
punto inicial Ejemplo:
Con "Calcular automticamente punto inicial" se 1. Indicar contorno de caja/contorno pieza bruta
puede calcular el punto ptimo para la inmersin. 2. Indicar contorno islas/saliente
Con "indicar a mano punto inicial" el punto de 3. Centrado (solo posible en contorno cajas)
inmersin se fija en la mscara de parmetros. 4. Pretaladrado (solo posible en contorno cajas)
Se obtiene del contorno de la caja, las islas y el 5. Evacuar/mecanizar desbaste caja/saliente
dimetro de la fresadora, que tienen que sumer- 6. Evacuar material restante/mecanizar desbaste
Contornos de salientes
E123

Rotura de virutas
cia. El punto inicial es calculado por el ciclo.
2 La herramienta se pasa primero a profundi-

dad de elaboracin y despus de desplaza
al contorno de saliente lateral en cuarto de
circunferencia, con avance de elaboracin.
3 El saliente se limpia paralelo al contorno de

afuera hacia adentro. La direccin est deter-
minada por el sentido de giro de elaboracin
(sncrono o asncrono).
4 Una vez que ya se haya limpiado el primer

plano la herramienta abandona el contorno
en cuarto de circunferencia y se aproxima a
la siguiente profundidad de mecanizado.
5 La herramienta se acerca en cuarto de circun-

ferencia al saliente que se limpia de nuevo
paralelo al contorno de afuera hacia adentro.

alcanzado la profundidad de saliente progra-
mada

E124
O- Otros
tros Pieza bruta
Subprograma
E125
E126
O-
tros Pza. bruto Indicacin de pieza bruta
y pulsar la tecla.

paraleleppedo cntrico
paraleppedo
tubo
Pieza bruta
cilindro
escuadra N
sin
X0
1 vrtice en X, Y (solo en paraleppedo) mm
Y0
X1 2 Vrtice en X, Y (absoluto),
mm
Y1 o respecto a X0, Y0 (incremental) (solo en paraleppedo)
ZA magnitud inicial
ZI magnitud final (abs) o magnitud final respecto a ZA (incr)
XA dimetro exterior (solo con tubo o cilindro)
XI dimetro interior (solo en tubo)
N nmero de aristas (solo con escuadra N)
W ancho de la pieza bruta (solo cuando es paraleleppedo cntrico)
longitud de la pieza bruta (solo cuando es paraleleppedo cn-
L
trico)
SW o L ancho de llave o longitud de arista (solo con escuadra N)
Nota:
La indicacin de pieza bruta se refiere siem-
pre al decalaje de origen actual efectivo en
la posicin del programa.
E127
E128
Frames
Con frames se puede modificar el sistema de
coordenadas actual
Desplazar el sistema de coordenadas: TRANS,

ATRANS
Girar el sistema de coordenadas: ROT, AROT
Escalar o distorsionar el sistema de coordenadas:
SCALE, ASCALE
invertir el sistema de coordenadas: MIRROR,
AMIRROR
Las instrucciones Frame se programan en una

secuencia NC propia y se ejecutan en el orden
indicado.
E129
Decalaje de origen TRANS, ATRANS

TRANS decalaje de punto cero absoluto, res-
pecto al punto cero actual G54-G599.
(TRANS borra todas las frames que
se hayan programado antes (TRANS,
ATRANS, ROT, AROT, ...)).
ATRANS decalaje de punto cero aditivo, res-
pecto al punto cero actual ajustado
(G54-G599) o programado (TRANS/
ATRANS).
Un decalaje que se basa en frames ya
existentes (TRANS, ATRANS, ROT,
AROT, ...) la programa con ATRANS.
TRANS se refiere siempre al punto cero actual

G54 - G599.
ATRANS se refiere al ltimo punto cero vigente

G54 - G599, TRANS.
E130
Girar el sistema de coordenadas

ROT, AROT
Con ROT/AROT se gira el sistema de coordena-
das alrededor de los ejes geomtricos X, Y, Z o se
gira en el plano de trabajo G17, G18, G19 actual.
Para los contornos cuyos ejes principales estn

girados respecto a los ejes geomtricos hay fa-
cilidades de programacin
Formato:
ROT/AROT X.. Y.. Z..
ROT/AROT RPL=..
ROT rotacin absoluta, respecto al punto cero

actual G54-G599.
(ROT borra todas las frames que se ha-
yan programado antes (TRANS, ATRANS,
ROT, AROT, ...)).
AROT rotacin aditiva, respecto al punto cero
actual ajustado (G54-G599) o programa-
do (TRANS/ATRANS).
Una rotacin que se basa en frames
ya existentes (TRANS, ATRANS, ROT,
AROT, ...) la programa con AROT.
X, Y, Z rotacin espacial (en grados); eje geom-
trico alrededor del que se gira.
RPL= rotacin en el plano activo (G17) (en gra-
dos).
Ejemplo:
Para la programacin ms fcil del contorno de
al lado hay que girar el sistema de coordenadas
30, el decalaje de origen existentes TRANS debe
mantenerse.
N.. G17
N.. TRANS ...
N..
N60 AROT Z30
o
N60 AROT RPL=30
E131
Escala SCALE, ASCALE

Con SCALE/ASCALE se indica para cada eje X,
Y, Z un propio factor de escala.
El factor de escala en el plano de trabajo actual
tiene que ser idntico.
Formato:
SCALE/ASCALE X.. Y.. Z..
Si despus de SCALE/ASCALE se programa un

desplazamiento con ATRANS tambin se escalan
los desplazamientos.
SCALE escala absoluta, respecto al punto

cero actual G54-G599.
(SCALE borra todas las frames que
Con SCALE sin indicar eje se dese-
lecciona la escala (y todas las dems
Frames).
ASCALE escala aditiva, respecto al sistema de
coordenadas actual o al sistema de
coordenadas programado.
Una modificacin de la escala que se
basa en frames ya existentes (TRANS,
ATRANS, ROT, AROT, ...) la programa
con ASCALE.
X, Y, Z factor de escala para el eje correspon-
diente.
Ejemplo
Y El contorno contiguo est programado en el

subprograma L10. Aparece dos veces, en dife-
rentes tamaos y distorsionado.
N.. G54 punto cero

N35 TRANS X15 Y15 desplazamiento abs.
N40 L10 contorno grande
N45 TRANS X40 Y20 desplazamiento abs.
N55 ASCALE X0.5 Y0.5 factor de escala
N60 L10 contorno pequeo
N75 SCALE borrar frames
20
15
15
40 X
E132
Invertir el sistema de coordenadas

MIRROR, AMIRROR
Con MIRROR/AMIRROR se invierte el sistema
de coordenadas en los ejes geomtricos X, Y, Z.
Formato:
MIRROR/AMIRROR X.. Y.. Z..
Si desea invertir un contorno, se cambian auto-

mticamente el sentido de giro del crculo G2/G3
y la correccin del radio de la herramienta G41/
G42.
MIRROR simetra absoluta, respecto al punto

cero actual G54-G599.
(MIRROR borra todas las frames que
Con MIRROR sin indicar eje se dese-
lecciona la simetra (y todas las dems
Frames).
AMIRROR simetra aditiva, respecto al sistema
de coordenadas actual o al sistema
de coordenadas programado.
Una simetra que se basa en frames
ya existentes (TRANS, ATRANS, ROT,
AROT, ...) la programa con AMIRROR.
X, Y, Z indicacin del eje geomtrico alre-
dedor del que se invierte. El valor
numrico indica la distancia del eje de
simetra al punto cero, p.ej X0.
Ejemplo
El contorno 1 contiguo est programado en el
subprograma L10.
Los otros tres contornos se generan invirtiendo.
El punto cero de la pieza de trabajo G54 est en
el centro de la pieza de trabajo.
N.. G54 punto cero de la pieza de

trabajo
N40 L10 contorno derecha arriba
N45 MIRROR X0 invertir alrededor de Y
N50 L10 contorno izquierda arriba
N55 AMIRROR Y0 ad. invertir alrededor de X
N60 L10 contorno izquierda abajo
N65 MIRROR Y0 invertir alrededor de X
N70 L10 contorno derecho abajo
N75 MIRROR simetra desconectada
E133
TRACYL
Se emplea para contorneado en revestimientos.
Con ayuda de Tracyl se pueden elaborar las si-

guientes ranuras:
ranuras longitudinales en cuerpos cilndricos
ranuras transversales en cuerpos cilndricos
ranuras de forma aleatoria en cuerpos ciln-
dricos.
El recorrido de las ranuras se programa respec-

to a la superficie de la camisa del cilindro plana
efectuada.
Seleccin:
general TRACYL( )
Deseleccin:
general TRAFOOF
E134
9,95
p 141,3 (45x
R20
133,48
113,79
98,16
78,47
62,83
43,14
27,51
7,82
1,59
G54
TRANS X64.5
T"FRESA2" D1 M6
S2000 F200 M3 M8
G0 X10 Y0 Z20
TRACYL(45)
G55
TRANS X61.5
M11
G0 Y0
G1 X0 G42
G3 X-1.591 Y7.871 CR=20
G1 X-9.952 Y27.508
G2 X-9.952 Y43.142 CR=20
G1 X-1.591 Y62.833
G3 X-1.591 Y78.467 CR=20
G1 X-9.952 Y98.158
G2 X-9.952 Y113.483 CR=20
G1 X-1.591 Y133.483
G3 X0 Y141.3 CR=20
G1 X10 G40
TRAFOOF
M10
G54
TRANS X64.5
G0 X60 Y60 Z60
M30
E135
E136
Subprogramas
Las secuencias funcionales que se repiten varias
veces se pueden indicar como subprograma.
%1234
............................. Los subprogramas se llaman usando su nombre.
.............................
............................. En los subprogramas se pueden indicar parme-
............................. tros-R.
.............................
............................. Llamada de subprograma en el programa de
Kontur P5 KONTUR.SPF piezas
............................. .............................
............................. ............................. p.ej.: MILL1 P1
............................. ............................. MILL1 nmero del subprograma
............................. .............................
M30
P1 cantidad de ejecuciones del subprogra-
.............................
ma
.............................
(mx. 99)
.............................
.............................
M17
Ejecucin del programa con un subprograma
Final del subprograma con M17

p.ej.: N150 M17
Intercalado de subprogramas
PART1.MPF Se puede efectuar un intercalado con hasta
.............................
............................. treinta subprogramas. Es posible el avance de
.............................
............................. secuencias automtico hasta en el plano undci-
.............................
.............................
mo del subprograma.
TURN1 P5
TURN1.SPF
.............................
.............................
.............................
.............................
Los ciclos tambin se consideran subprogramas,
.............................
.............................
.............................
.............................
e.d. p.ej. un ciclo de taladrado se puede llamar
M30 TURN2 P2 TURN2.MPF como mx. del plano 29 de subprograma.
............................. .............................
............................. .............................
............................. .............................
M17 .............................
.............................
.............................
M17
Intercalado de subprogramas
E137
Subprogramas con traspaso de par-

metros
Nota: Inicio de programa, PROC
Las llamadas de subprogramas tienen que
estar programadas siempre en una secuencia Un subprograma que durante la ejecucin del
NC propia. programa debe pasar parmetros del programa
que llama, se identifica con la clave PROC.
Final de programa M17, RET

Con el comando M17 se identifica el final del
subprograma y el salto de vuelta al programa
principal.
El comando RET representa el final del subpro-
grama sin interrupcin de la operacin de control
de la trayectoria.
Subprograma con el mecanismo

SAVE
Con esa funcin al llamar el subprograma se
guardan los ajustes actuales (datos de servicio).
Al retornar al programa anterior se vuelve a reto-
mar automticamente el estado anterior.
Para ello hay que programar adicionalmente a
PROC el comando SAVE.
Hauptprogramm Subprograma con repeticin del pro-

............................. grama, P
............................. Si se debe ejecutar un subprograma varias
............................. veces consecutivas, se puede programar en la
Unterprogramm secuencia de llamada del subprograma en la
............................. direccin P la cantidad deseada de repeticiones
del programa.
.............................
Los parmetros solo se cambian al llamar al pro-
.............................
grama. Las dems repeticiones se ejecutan con
los parmetros sin modificar.
.............................
.............................
E138
Subprograma modal MCALL

Con esa funcin se abre y ejecuta el subprogra-
ma automticamente tras cada secuencia con el
Nota: movimiento de la trayectoria.
En una ejecucin del programa solo puede As se puede automatizar la llamada de subpro-
estar efectiva una llamada MCALL a la vez. gramas que debe ser ejecutados en posiciones
Los parmetros solo se entregan una vez en de pieza de trabajo diferentes.
la llamada MCALL Por ejemplo para la elaboracin de muestras
perforadas.
Ejemplo
Hauptprogramm N10 G0 X0 Y0
Unterprogramm L70
N20 MCALL L70
N10 G0 X0 Y0
N30 X10 Y10
N10 MCALL L70 .............................
N30 X10 Y10 ............................. N40 X50 Y50
.............................
N40 X50 Y50

.............................
.............................
.............................
Desconectar la llamada modal de subprogra-
mas
Con MCALL sin llamada de subprograma o pro-
gramando una nueva llamada modal de subpro-
grama para un nuevo subprograma.
E139
O- Subpro-
tros grama Abrir subprograma
Si el subprograma de-
seado no est en el
mismo directivo que el
programa principal hay
que indicar la ruta del
subprograma.
Parmetro Descripcin
Subhoja de ruta/pie- ruta del subprograma cuando el subprograma no se encuentra en el mismo di-
za de trabajo rectorio que el programa principal.
Nombre del progra-
nombre del subprograma que se debe insertar.
ma
Si es necesario el mismo paso de elaboracin en la cabecera del subprograma. Esos ajustes per-
la programacin de diferentes piezas de trabajo, manecen activos incluso despus de finalizar
puede definir esos pasos de elaboracin como un el subprograma. Si desea activar de nuevo los
subprograma propio. Ese subprograma se puede ajustes de la cabecera del programa principal,
abrir en un nmero indefinido de programas. As puede volver a realizar los ajustes deseados en
evita tener que programar varias veces la misma el programa principal tras abrir el subprograma.
secuencia de mecanizacin. El control no diferen-
cia entre programas principales y subordinados.
Eso significa que un paso de trabajo "normal" o
un programa de cdigo G se puede abrir en otro
programa de paso de trabajo como subprograma.
En el subprograma se puede abrir a su vez otro
subprograma.
El subprograma tiene que estar depositado en un

directorio propio "XYZ" o en el directorio"ShopMill",
"programas parciales", "subprogramas".
Hay que tener en cuenta que cuando ShopMill

abre un subprograma los evala los ajustes de
E140
Saltos de programa
Saltos de programa incondicionados
Formato
Etiqueta:
GOTOB LABEL
o
GOTOF LABEL
Etiqueta:
GOTOB instruccin de saltar con meta hacia

atrs (en direccin al inicio del pro-
grama)
GOTOF instruccin de saltar con meta hacia
delante (en direccin al final del pro-
grama)
Nota: LABEL meta (marca dentro del programa)
El salto incondicionado / condicionado tiene LABEL: meta del salto
que estar programado en una secuencia NC
propia. Por defecto se puede cambiar el orden de los pro-
gramas en marcha (programa principal, subpro-
gramas, ciclos, ...) con saltos de programa. Con
ayuda de GOTOF o bien de GOTOB se puede
acercar a un programa metas de salto.
El programa continua la ejecucin con las instruc-
ciones situadas directamente despus del salto.
Saltos de programa condicionados
Formato:
Etiqueta:
IF expresin GOTOB LABEL
o
IF expresin GOTOF LABEL
LABEL:
IF condiciones
GOTOB instruccin de saltar con meta hacia
atrs (en direccin al inicio del pro-
grama)
GOTOF instruccin de saltar con meta hacia
delante (en direccin al final del pro-
grama)
LABEL meta (marca dentro del programa)
LABEL: meta del salto
Usando la instruccin IF se pueden formular con-

diciones de salto. EL salto a la meta se ejecuta
solo si se cumple la condicin.
E141
Programar mensajes MSG

Se pueden programar mensajes, para darle ins-
trucciones al operario durante la ejecucin del
programa sobre la situacin actual de mecani-
zado.
Un mensaje en un programa NC se crea escri-

biendo el texto del mensaje tras la clave "MSG"
entre parntesis y comillas "()".
Se puede borrar un mensaje con "MSG()".
Nota:
El texto de un mensaje puede constar de un Ejemplo:
mximo de 124 caracteres y se muestra en 2 N10 MSG ("desbastado del contorno")
lneas (2x 62 caracteres) N20 X... Y...
Dentro del texto de un mensaje tambin se N ...
pueden mostrar variables. N90 MSG ()
Adems de mensajes en un programa NC tam-

bin se puede colocar alarmas. Se muestran en la
visualizacin de pantalla en un campo especial. A
una alarma se une siempre una reaccin del con-
trol, correspondiente a la categora de la alarma.
Las alarmas se programan escribiendo la clave

"SETAL" y a continuacin entre parntesis el
nmero de alarma. Las alarmas tienen que ser
programadas siempre en una secuencia propia.
Ejemplo:
N100 SETAL (65000).........................................
;colocar la alarma 65000
E142
Husillo CON M3 / M4, velocidad S, parada husillo M5, posicionamiento del husi-
llo SPOS
Observacin del sentido de giro

Observe el husillo de +Z en direccin a -Z, para
indicar el sentido de giro
M3... en sentido horario .... marcha a la derecha
M4... en sentido ................ marcha a la izquierda
M5... parada del husillo
Programacin de la velocidad
La velocidad se programa con la direccin S.
Ejemplo:
N20 M3 S2000
Husillo CON. en sentido horario (marcha a la
derecha) con 2000 rpm
Posicionamiento del husillo

Con SPOS se para el cabezal de la fresa en la
posicin angular programada.
Formato:
SPOS=...[]
E143
Eje A (dispositivo parcial

Para fresar en la transformacin de la camisa
del cilindro hay que mover el eje A y el carro de
herramienta en una proporcin especfica.
El eje A es un dispositivo parcial y por lo tanto
siempre un eje redondo, que se puede operar y
programar como un eje lineal habitual.
Los datos del eje A se indican siempre en grados.
p.ej. G0 A90
E144
Programacin de herramientas
F: Programacin de herramientas
Administracin de herramientas
Aqu se muestran todos los datos de las herra-
Parmetros mientas, el desgaste de las herramientas y los
lugares del almacn.
Todas las listas muestran las mismas herramien-
tas en la misma clasificacin. Si se cambia entre
listas el cursor permanece en la misma herra-
mienta en la misma seccin de la imagen.
Las listas se diferencias en los parmetros mos-
trados y en la asignacin de las teclas multifun-
cionales.
Estn a su disposicin las siguientes listas:
Lista Lista de herramientas
herram
Ah se muestran todos los parmetros y las
funciones para la instalacin y el ajuste de las
herramientas.
Desgt. Desgaste de herramientas
herram
Ah se encuentran todos los parmetros y las
funciones que son necesarias durante el servi-
cio actual p.ej. las funciones de desgaste y de
supervisin.
Alma- Almacn
cn
Ah se encuentran los parmetros del almacn
o relacionados con el almacn y las funciones
sobre las herramientas/lugar de almacn
Smbolo Descripcin
Tipo de herramienta
La herramienta est bloqueada y no se puede utilizar. El bloqueo se
Cruz roja
selecciona en desgaste de herramienta en la columna "G".
Triangulo amarillo
Se ha alcanzado el umbral de preaviso.
punta hacia abajo
Triangulo amarillo La herramienta est en un estado especial. Mover el cursor sobre la
Punta hacia arriba herramienta marcada. Un tooltip muestra una breve descripcin.
Marco verde Se ha preseleccionado la herramienta.
Almacn/Nmero de posicin
La posicin de almacn se encuentra en el lugar de cambio de he-
Flecha doble verde
rramienta (posicin de carga)
La posicin de almacn est bloqueada. El bloqueo se selecciona en
Cruz roja
almacn en la columna "G".
F1
Funcin de clasificacin
Ordenar
Si se trabaja con muchas herramientas, con va-
rios almacenes o con almacenes grandes, puede
ser de ayuda mostrar las herramientas clasifica-
das segn diferentes criterios. As se encuentran
determinadas herramientas con ms rapidez.
Estn a su disposicin las siguientes funciones

de clasificacin:
Por Clasificar segn almacn
almacn
Con esa tecla multifuncional se ordenan las
herramientas en base a la posicin de almacn.
Por Clasificar segn nombre
nombre
Con esa tecla multifuncional se ordenan alfab-
ticamente las herramientas.
Por Clasificar segn tipo
tipos
herramientas en base al tipo.
Por Clasificar segn nmero T
no T
herramientas en base al nmero de herramienta
(T).
F2
Lista de herramientas
Lista La lista de herramientas muestra todos los pa-
herram
Parmetros rmetros y las funciones que son necesarios
para instalar y ajustar las herramientas. Cada
herramienta est claramente iden-
tificada con su denominacin de
herramienta.
Las herramientas con nmeros

de posicin estn asignadas a la
posicin de almacn correspon-
diente.
Las herramientas sin nmero
de posicin estn en el pool de
herramientas debajo de las posi-
ciones de almacn con nmeros
consecutivos.
Seleccin La tecla multifuncional permite un cambio rpido
almacn
entre la posicin de almacn y el pool de herra-
mientas.
Parmetro Descripcin
Posicin
Tipo Tipo de herramienta
Nombre de La herramienta se identifica mediante el nombre. El nombre de herramienta se puede
herramienta indicar como texto o como nmero.
D Nmero de filo
T Nmero de herramienta
Radio Radio de la herramienta
Dimetro de la herramienta
ngulo de la punta en tipo 200 - fresa espiral, tipo 220 - centrador y tipo 230 - ave-
ngulo punto,
llanador
o inclinacin
Paso de rosca en el macho de roscar tipo 240
N Nmero de dientes
Sentido de giro del husillo
el husillo se gira hacia la derecha (M3)
el husillo se gira hacia la izquierda (M4)
El husillo est desconectado
Refrigerante 1 y 2 conectables y desconectables.
F3
Principio de administracin de
herramientas
Todas las herramientas son depositadas no solo
en el almacn de herramientas, sino que el con-
Nota:
trol tambin las guarda en una tabla de posicin.
Las mquinas que son compatibles con una
En esa tabla de posicin adems del nombre de
administracin catica pueden ser restau-
la herramienta tambin se guarda la posicin de
radas para una administracin no catica
la herramienta en el almacn de herramientas.
(p.ej.: Concept MILL 250). Vase para ello
la descripcin correspondiente de WinNC,
captulo "X EmConfig". Administracin de herramientas no
En la programacin y al llamar herramientas catica
solamente se tiene en cuenta el nombre En el sistema "no catico" en cada cambio de
de la herramienta de la base de datos de herramienta se deposita la herramienta de nuevo
herramientas del control, no el nmero de en la posicin de la que se ha extrado.
posicin. El N de posicin y el nombre de herramienta
No se debe interrumpir nunca un cambio estn siempre unidos.
de herramienta (tecla reset, apagado de
emergencia, ...) para evitar que el sistema
de cambio de herramienta se desplace a un
puesto libre y hay que referenciar de nuevo.
Administracin de herramientas ca-
tica
La herramienta que se suelta del husillo de la
fresa al cambiar la herramienta, se deposita en
el almacn en a posicin de la que se ha extrado
la nueva herramienta.
En cada tabla de posicin se cambia al cambiar
15
9
10
14
la herramienta el nmero de posicin de la herra-
11 13
mienta, la gestin es "catica".
12
Ventaja:
Cambio de herramienta ms rpido, pues no
hay que depositar la herramienta en la posicin
original.
principio no catico
15
9
10
14
11 13
12
principio catico
catico no catico
Administracin de Administracin de
herramientas herramientas
activada desactivada
Diferentes tipos de la administracin de herra-
mientas
F4
Introducir una nueva herramienta

Lista 1 Posicionar el cursor en una posicin vaca del
herram almacn o en una lnea vaca debajo de las
Parmetros
posiciones de herramienta.
Nueva 2 Pulsar la tecla multifuncional.

Herramta.
3 Seleccionar de la lista la herramienta deseada

con el cursor.
tipos de herramienta disponibles
4 Confirmar o cancelar la seleccin de tipo de

OK Cancelar herramienta con la tecla multifuncional.
5 Definir un nombre de herramienta claro (p.ej.:

fresa para planear2).
Otros 6 Definir con la tecla multifuncional datos
datos
adicionales tales como p.ej.: en algunas he-
rramientas el radio exterior y el ngulo de la
herramienta.
F5
Colocar / soltar el filo de la herra-

Lista mienta
herram
Parmetros 1 Posicionar el cursor sobre la herramienta para
la que se debe crear un filo.
Filos 2 Pulsar la tecla multifuncional.
Nuevo 3 Pulsar la tecla multifuncional. El nuevo filo se

filo
crea en herramienta con un nmero consecu-
tivo.
Borrar 4 Para borrar filos posicionar el cursor sobre el
filo
filo y pulsar la tecla multifuncional.
F6
Soltar la herramienta con sistema de

Lista herramientas no catico
herram
Parmetros 1 Colocar el cursor sobre la herramienta que
debe ser borrada.
Borrar 2 Pulsar la tecla multifuncional.

herramta

multifuncional.
Nota:
Si se borra una herramienta, se borran simul-
tneamente todos los filos correspondientes!
Soltar la herramienta con sistema de

Lista herramientas catico
herram
Parmetros 1 Colocar el cursor sobre la herramienta que
debe ser borrada.
Descargar 2 Pulsar la tecla multifuncional.

Las herramientas que estn cargadas en
una posicin de herramienta tienen que ser
descargadas antes de ser borradas. La tecla
multifuncional solo est activa para borrar para
las herramientas descargadas.
Borrar 3 Pulsar la tecla multifuncional.

herramta

multifuncional.
Nota:
Si se borra una herramienta, se borran simul-
tneamente todos los filos correspondientes!
F7
Herramienta cargada con el sistema

Lista de herramientas no catico
herram
Parmetros Las herramientas se cargan o descargan virtual-
mente del pool de herramientas de la lista de
herramientas en el almacn.
1 Colocar el cursor sobre una herramienta ya

creada en el pool de herramientas. El pool de
herramientas se encuentra en la lista de herra-
mientas debajo de las posiciones de almacn
con numeracin consecutiva.
2 Fijar a mano la herramienta en el husillo de la

fresa.
Cargar 3 Pulsar la tecla multifuncional. Un husillo o una

posicin de almacn ya cargada y con ello ya
asignada tiene que ser descargada antes de
poder ser cargada.
4 En la lista de herramientas se muestra la

herramienta cargada anteriormente en la po-
sicin deseada.
F8
Cargar la herramienta con el sistema

Lista de herramientas catico
herram
Parmetros Variante A: Todava no se ha creado la herra-
mienta
Se crea una herramienta en mbito virtual y
se tensa fsicamente en el husillo. Al cargar la
Notas: herramienta se sujeta en el husillo de la fresa y
La cantidad de posiciones del almacn despus se desplaza a una posicin vaca del
depende del modelo correspondiente de la almacn.
mquina.
1 Posicionar el cursor en una posicin vaca del
almacn.
Nueva 2 Pulsar la tecla multifuncional.
Herramta.
3 Seleccionar de la lista la herramienta deseada

con el cursor.
OK Cancelar 4 Confirmar o cancelar la seleccin de tipo de

herramienta con la tecla multifuncional.
5 Definir un nombre de herramienta claro (p.ej.:

fresa para planear2).
T,S,M 5 Cambiar a la ventana TSM

Mquina
Selecc. 6 Seleccionar con la tecla multifuncional la
herram.
herramienta creada antes en la lista de herra-
mientas.
En 7 Pulsar la tecla multifuncional.

manual
8 Sujetar a mano la herramienta en el husillo de
la fresa.
9 Pulsar la tecla NC-Inicio. As se confirma que

la herramienta equipada a mano coincide con
la herramienta depositada en la tabla de herra-
mientas y que ha sido sujetada en el husillo.
Lista
herram 10 En la lista de herramientas se muestra la
Parmetros
herramienta cargada anteriormente en la po-
sicin del husillo.
Notas:
La colocacin de herramientas a otra ubica-
cin del almacn se describe ms tarde en
este captulo.
F9
Variante B: La herramienta ya ha sido creada

Lista y est en el pool de herramientas
herram Las herramientas creadas virtualmente son car-
Parmetros
gadas en el almacn por el pool de herramientas.
Al cargar la herramienta se sujeta en el husillo de
la fresa y despus se desplaza a una posicin
del almacn.
Notas: 1 Colocar el cursor sobre una herramienta ya

La cantidad de posiciones del almacn creada en el pool de herramientas. El pool de
depende del modelo correspondiente de la herramientas se encuentra en la lista de herra-
mquina. mientas debajo de las posiciones de almacn
con numeracin consecutiva.
2 Fijar a mano la herramienta en el husillo de la

fresa.
Cargar 3 Pulsar la tecla multifuncional. Un husillo o una

posicin de almacn ya cargada y con ello ya
asignada tiene que ser descargada antes de
poder ser cargada.
Cabezal 4 Pulsar la tecla multifuncional para cargar la

herramienta directamente en el husillo o bien
en una posicin vaca del almacn.

Mquina
Selecc. 6 Seleccionar con la tecla multifuncional la he-
herram.
rramienta ya creada en la lista de herramien-
tas.

manual
8 Sujetar a mano la herramienta en el husillo de

la fresa.
9 Pulsar la tecla NC-Inicio. As se confirma que

la herramienta equipada a mano coincide con
la herramienta depositada en la tabla de herra-
mientas y que ha sido sujetada en el husillo.
Lista 10 En la lista de herramientas se muestra la
herram
Parmetros herramienta cargada anteriormente en la po-
sicin del husillo.
Notas:
La colocacin de herramientas en otra ubica-
cin del almacn se describe ms tarde en
este captulo.
F10
Herramienta descargada con el siste-

Lista ma de herramientas no catico
herram
Parmetros Al descarga se extrae la herramienta del almacn
y se deposita en el pool de herramientas debajo
de la posicin de almacn con numeracin con-
secutiva.
1 Colocar el cursor sobre la herramienta a des-

cargar en el husillo o en la posicin de alma-
cn.
3 Fsicamente la herramienta permanece en la

posicin de herramienta y se puede desmontar
de ah.
4 Los datos de herramienta de la herramienta

son transferidos al pool de herramientas y no
se pierden. Si ms tarde se debe emplear la
herramienta, monte y cargue sencillamente la
herramienta de nuevo en la posicin corres-
pondiente del almacn. As no es necesario
volver a indicar los datos de la herramienta.
Los datos de la herramienta que se encuentran
en el pool de herramientas se pueden borrar
en cualquier momento.
Descargar la herramienta con el sis-

Lista tema de herramientas catico
herram
Parmetros Al descarga se extrae la herramienta del almacn
y se deposita en el pool de herramientas debajo
de la posicin de almacn con numeracin con-
secutiva.
1 Colocar el cursor sobre la herramienta a des-

cargar en el husillo o en la posicin de alma-
cn.
3 La herramienta es desplazada al cabezal y se

puede extraer de all a mano.
4 Los datos de herramienta de la herramienta

son transferidos al pool de herramientas y no
se pierden. Si ms tarde se debe emplear la
herramienta, monte y cargue sencillamente la
herramienta de nuevo en la posicin corres-
pondiente del almacn. As no es necesario
volver a indicar los datos de la herramienta.
Los datos de la herramienta que se encuentran
en el pool de herramientas se pueden borrar
en cualquier momento.
F11
Desgaste de herramientas
Desgt. Las herramientas que se emplean durante largo
herram
Parmetros tiempo se desgastan. Ese desgaste se puede
medir y registrar en la lista de desgaste de he-
rramientas. El control tiene en cuenta esos datos
cuando calcula las longitudes de
herramientas o las correcciones
de radios. De ese modo se consi-
gue la misma precisin en el pro-
cesado de las piezas de trabajo.
El tiempo de empleo de la herra-
mienta se puede supervisar au-
tomticamente mediante nmero
de unidades, vida til o desgaste.
Si no se deben emplear ms las
herramientas, se pueden bloquear
(columna "G").
Parmetro Descripcin
Nmeros de posicin de almacn
Primero se indica el nmero de almacn y despus el nmero de posicin en el al-
Posicin macn. Si solo hay un almacn, se muestra solo el nmero de posicin.
Puesto de carga BS en el almacn de carga
Posicin del cabezal como smbolo (cuando p.ej.: almacn de cadena)
Tipo de herramienta
Tipo Dependiendo del tipo de herramienta (representado como smbolo) se habilitan de-
terminados datos de correccin de herramienta.
D Nmero de filo
d longitud Desgaste respecto a la longitud
d radio Desgaste del radio
Bloqueo de la herramienta
Si la casilla de verificacin est activada, entonces la herramienta est bloqueada
G
para el uso. Simultneamente se muestra la cruz roja en la columna "tipo de
herramienta".
F12
Notas:
Los datos para "longitud" (L) y "radio" (R)
indican las dimensiones de la herramienta.
Se determinan al medir la herramienta. Los
datos "d longitud" y "d radio" indican el
factor de correccin que tiene que tener en
cuenta el control para comparar el desgaste
de la herramienta. El control suma el valor
del factor de correccin "d longitud" con
la longitud (L) y el factor de correccin "d
radio" con el radio (R) para obtener as la
longitud real de la herramienta y el radio de
la herramienta que tiene que usar.
Para el desgaste de la herramienta hay que
indicar valores entre -1 y 1.
Directamente despus de la medicin de la
herramienta se restauran automticamente
los valores de desgaste de la herramienta al
valor 0. Si los datos de la herramienta solo
se indican a mano no se cambiar los valores
de desgaste de la herramienta!
F13
Almacn
Alma- En la lista de almacn se muestran las herramien-
cn
Parmetros tas con sus datos relativos al almacn.
Se pueden ejecutar acciones relacionadas con
el almacn y con las posiciones de almacn. Se
pueden definir posiciones indivi-
duales del almacn como posicin
fija (columna "P"), o bien se pue-
den bloquear para no se usadas
ms (columna "G").
Las ubicaciones fijas (columna
P) solo se pueden seleccionar en
una mquina con una adminis-
tracin de herramientas catica.
Las herramientas en posiciones
fijas no participan en la carga y
descarga catica.
En las mquinas con una admi-

nistracin de herramientas no
catica son por lo general todas
las posiciones del almacn simul-
tneamente posiciones fijas.
Parmetro Descripcin
Nmeros de posicin de almacn
Primero se indica el nmero de almacn y despus el nmero de posicin en el al-
Posicin macn. Si solo hay un almacn, se muestra solo el nmero de posicin.
Puesto de carga BS en el almacn de carga
Posicin del cabezal como smbolo (cuando p.ej.: almacn de cadena)
Tipo de herramienta
Tipo Dependiendo del tipo de herramienta (representado como smbolo) se habilitan de-
terminados datos de correccin de herramienta.
D Nmero de filo
Bloqueo de la posicin de almacn
Si la casilla de verificacin est activada, entonces la posicin de almacn est
G
bloqueada. Simultneamente se muestra la cruz roja en la columna "posicin de
almacn".
Codificacin de ubicacin fija
La herramienta est asignada fija a esa posicin.
Para las mquinas con administracin de herramientas no catica todas las herra-
P mientas que no estn en el pool de herramientas estn asignadas a una ubicacin
fija.
Para las mquinas con administracin de herramientas catica las herramientas se
pueden asignar a una ubicacin fija seleccionando.
F14
Posicionar el almacn
Alma- Las posiciones de almacn se pueden colocar
cn directamente en el puesto de carga.
Parmetros
1 Colocar el cursor sobre la posicin de alma-
cn, que debe ser desplazada al puesto de
carga.
Posicionar 2 Pulsar la tecla multifuncional. La posicin de

almacn
almacn es trasladada al puesto de carga.
3 La doble flecha verde (1) en la posicin de

almacn muestra que esa posicin de almacn
se encuentra actualmente en lugar de cambio
de herramienta (posicin de carga).
La posicin de almacn se encuentra actualmente

en el puesto de cambio de herramienta
F15
Cambiar la ubicacin de la herra-

Alma- mienta con el sistema de herramien-
cn tas catico
Parmetros
Las herramientas se pueden cambiar de ubica-
cin dentro de almacenes. Las herramientas no
tienen que ser descargadas para cargar en otra
ubicacin. Al cambiar la posicin el control propo-
Nota: ne automticamente una posicin vaca en la que
El cambio de posicin de las herramientas se puede depositar la herramienta. Pero tambin
solo es posible en mquinas con un sistema se puede indicar directamente una ubicacin va-
de herramientas catico activo. ca del almacn.
El cambio de posicin de una herramienta
solo es posible si en la lista del almacn 1 Posicionar el cursor sobre la herramienta que
est deseleccionada la codificacin de ubi- debe ser colocada en otra ubicacin.
cacin fija P (1).
Reubicar 2 Pulsar la tecla multifuncional.
OK Cancelar 3a Seleccionar la posicin meta y confirmar. El

control propone una posicin meta libre.
Cabezal 3b Alternativamente se puede colocar directa-

mente en el cabezal.
4 La herramienta se coloca en la ubicacin de

almacn indicada o en el cabezal.
La codificacin de la ubicacin fija P se ha dese-

leccionado.
F16
N Medicin de la herramienta
Para medir las herramientas se emplea una pieza
de trabajo cualesquiera (pieza de referencia). La
N
superficie de la pieza de trabajo se define como
plano de medicin. En el plano de medicin las
herramientas raspan una tras otra. El valor Z en el
Z momento del raspado (respecto a la herramienta)
se define con el valor Z=0.
Finalidad: Cuando una herramienta ya medida
W N1 N2 Plano de (herramienta con portaherramientas) tras volver
medicin a tensar se desplaza a Z=0, la herramienta se
Pieza de referencia X encuentra exactamente en el plano de medicin
M determinado por el usuario.
Se diferencia entre las siguientes mediciones de

herramienta:
medicin de la longitud de la herramienta con
el mtodo de raspado
medicin del radio de la herramienta con el
mtodo de raspado
comparacin del punto fijo
medicin de la herramienta a mano
F17
Medicin de la longitud de la herra-

mienta con el mtodo de raspado
Requisito previo:
Nota:
La herramienta a medir ya est creada en la lista
La medicin de herramientas solo es posible
de herramientas y se encuentra fsicamente en
en herramientas activas.
una posicin de almacn o en el cabezal. La he-
rramienta creada debe ser medida.

Mquina
herram.
tas.

manual
Medir 5 Pulsar la tecla multifuncional.

herr.
Longitud 6 Pulsar la tecla multifuncional.

manual
7a Raspado de la pieza de referencia (p.ej.: pieza

de trabajo) en el eje Z.
7b Desplazamiento de la herramienta a la ubica-

cin fija (p.ej.: caja manomtrica) en el eje Z
(vase "comparacin del punto fijo").
Notas:
Directamente despus de
la medicin de la herra- Fijar 8 Pulsar la tecla multifuncional. El control asume
mienta se restauran auto- longitud
la longitud medida en la lista de herramientas.
mticamente los valores
de desgaste de la herra-
mienta al valor 0.
F18
Variantes de medicin de herramientas con

raspado:
El plano de medicin (Z=0) tambin se puede
definir en otra posicin cualesquiera en el rea
de trabajo.
Ejemplo 1:
La pieza de referencia (pieza de trabajo) tiene
una altura definida con exactitud (p.ej.: 20mm).
Si en la medicin de herramientas con raspado
se define el valor Z de la pieza de referencia con
"Z0=20" en lugar de "0", la posicin Y=0 est en
la mesa de la mquina.
20mm
Pieza de referencia
Z=0
M
Ejemplo 2:
2mm
La pieza de referencia (pieza de trabajo) es una

pieza de trabajo todava sin mecanizar con 2mm
de sobremedida.
Z=0 En la medicin de herramientas con raspado el
valor Z de la pieza de referencia se guarda con
"Z0=2", entonces la posicin Z=0 est en la su-
perficie de la pieza de trabajo acabada.
F19
Medicin del radio de la herramienta

con el mtodo de raspado
Requisito previo:
Nota:
La herramienta a medir ya est creada en la lista
La medicin de herramientas solo es posible
de herramientas y se encuentra fsicamente en
en herramientas activas.
una posicin de almacn o en el cabezal. La he-
rramienta creada debe ser medida.

Mquina
herram.
tas.

manual
Medir 5 Pulsar la tecla multifuncional.

herr.
Radio 6 Pulsar la tecla multifuncional.

manual
7 Raspado de la pieza de referencia (p.ej.: pieza

de trabajo) en el eje X e Y.
Fijar 8 Pulsar la tecla multifuncional. El control calcula

radio
el radio de la herramienta y lo asume en la lista
de herramientas
Notas:
Directamente despus de la medicin de la
herramienta se restauran automticamente
los valores de desgaste de la herramienta
al valor 0.
F20
Comparacin del punto fijo

Al medir la longitud de la herramienta con el m-
todo de raspado se puede utilizar un punto fijo
como punto de referencia.
Para ello hay que calcular antes la posicin del
punto fijo respecto al punto cero de la mquina.
Comparar el punto fijo con la caja manom-

trica
Como punto fijo se puede emplear por ejemplo
una caja manomtrica mecnica. Monte la caja
manomtrica en la mesa de la mquina en el
recinto de mecanizado. Indicar como distancia
(DZ) cero.
Comparar el punto fijo con un calibre

Pero tambin se puede medir un punto fijo cuales-
quiera en la mquina en relacin con un calibre.
Indicar el grosor de la plaqueta como distancia
(DZ). Para comparar el punto fijo o bien una
herramienta con una longitud conocida (e.d. hay
que indicar la longitud de la herramienta en la
lista de herramientas) o utilizar directamente la
nariz del husillo.
Variante comparacin del punto fijo con la

nariz del husillo:
Medir 1 Pasar a la ventana para la medicin de herra-
herr.
Mquina mientas.
Calibrac. 2 Pulsar la tecla multifuncional.

pto. fijo
En 3 Medir a mano el grosor de la plaqueta (DZ) e

manual
indicarlo.
4 Desplazarse con la nariz del husillo en direc-

cin Z hasta que la nariz del husillo entre en
contacto con la superficie de la plaqueta.
Cali- 3 Pulsar la tecla multifuncional. El control calcula

brar
el punto fijo partiendo de la posicin actual del
husillo. El punto fijo puede ser utilizado para
la medicin posterior de herramientas con el
mtodo del raspado.
F21
Medicin de la herramienta a mano

Las mediciones de herramienta se pueden medir
tambin con un dispositivo de medicin . Los
valores obtenidos se pueden indicar a mano en
la tabla de herramientas.
F22
Ejecucin del programa
G: Ejecucin del programa
Condiciones previas
Fijacin de los puntos cero
Los puntos cero empleados deben ser medidos
e inscritos.
Herramientas
Las herramientas empleadas deben ser medidas
Nota: e inscritas.
Durante la ejecucin del programa no se Las herramientas tienen que estar en las posi-
deben modificar los datos de herramienta de ciones correspondientes (T) en el cambiador de
las herramientas en uso. herramientas.
Punto de referencia
Los puntos de referencia tiene que haber sido
encontrados en todos los ejes.
Mquina
La mquina tiene que estar en modo de espera
activa
La pieza de trabajo tiene que estar tensada con
seguridad.
Las piezas sueltas (llaves de sujecin etc.) tienen
que haber sido extradas del lugar de trabajo,
para evitar colisiones.
Las puertas de la mquia tiene que haber sido
cerradas al iniciar el programa.
Alarmas
No debe haber ninguna alarma pendiente.
G1
NC-Inicio
Con esa tecla en el modo "JOG" se cambia al
modo de funcionamiento "AUTO" y se iniciar la
secuencia del programa NC.
Para poder iniciar la ejecucin del programa NC
tiene que haber un programa Sinumerik Operate
abierto. El nombre de fichero del programa Si-
numerik Operate abierto actualmente se muestra
en el centro de la ventana de simulacin.
NC-Reset
Con esa tecla se pasa del modo "AUTO" al modo
de funcionamiento "JOG" y se interrumpe la eje-
cucin del programa NC y se reinicia el estado
inicial.
NC-Parada
Con esa tecla se para la ejecucin del programa
NC. Con la tecla "NC-Inicio" puede continuar la
simulacin.
Inicio del programa, parada del

programa
Selec. Seleccione un programa para ser ejecutado.
Pulse la tecla "NC-Inicio".
Pare el programa con "NC-Parada", contine

con "NC-Inicio".
Cancelar el programa con "NC-Reset".
G2
Reposicionamiento
Si se interrumpe el programa en modo auto-
mtico, p.ej. tras una rotura de herramienta, se
puede sacar la herramienta del contorno en modo
manual.
Para evitar posteriores colisiones tiene que des-
plazar los ejes a una posicin segura.
Las coordenadas de la posicin de interrupcin
se guardan.
Las diferencias de recorrido desplazadas entre
los ejes se muestran en la ventana de valores
reales. Esa diferencia de recorrido se denomina
"desplazamiento-Repos".
Continuar la ejecucin del programa:
Seleccionar el modo de funcionamiento RE-

POS. Con eso se puede desplazar la herramieta
de nuevo hacia el contorno de la pieza de tra-
bajo.
Seleccionar uno tras otro cada eje a desplazar

y llvelo a la posicin de la interrupcin.
Pulsando "NC-Inicio" volver a continuar en el

modo automtico.
G3
G4
Alarmas y Mensajes
H: Alarmas y Mensajes
Alarmas de mquina 6000 - 7999
Estas alarmas sern disparadas por las mquinas.
Hay diferentes alarmas para las diferentes mquinas.
Las alarmas 6000 - 6999 deben ser confirmadas, nol-
rmalmente, con RESET. Las alarmas 7000 - 7999 son
mensajes que, normalmente, desaparecen al terminar
la situacin que las dispara.
PC MILL 50 / 55 / 100 / 105 / 125 / 155

Concept MILL 55 / 105 / 155
6000: parada de emergencia 6009: avera del circuito de seguri-

Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA. dad
Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar Sistema motor paso a paso defectuoso.
la mquina y el software. El programa CNC en ejecucin ser interrumpi-
do, los accionamientos auxiliares se pararn, se
6001: PLC - el tiempo de ciclo supera perder la posicin de referencia.
el lmite Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
6010: accionamiento del eje x no pre-
6002: plc - no hay cargado ningn parado
programa La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. est demasiado caliente, un fusible o el cableado
es defectuoso.
6003: plc - no existe la unidad de da- El programa en ejecucin ser parado, los accion-
tos amientos auxiliares se desconectarn, se perder
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. la posicin de referencia.
Compruebe los fusibles o pngase en contacto
6004: plc - fallo de la memoria ram con el servicio de EMCO.
6011: accionamiento del eje y no pre-
6005: Mdulo frenado sobrecalenta- parado
do ver alarma 6010.
Accionamiento principal fue frenado demasiado
frecuentemente. Cambio del nmero de revolucio- 6012: accionamiento del eje z no pre-
nes dentro de breve tiempo. E4.2 activo parado
ver alarma 6010.
6006: Sobrecarga resistencia de
freno 6013: accionamiento principal no
vase 6005 preparado
Fuente de alimentacin del accionamiento prin-
6007: Circuito de seguridad averiado cipal defectuosa, accionamiento principal dema-
Contactor del eje o accionamiento principal con siado caliente, fusible defectuoso.
mquina desconectada no desactivado. Conector El programa en ejecucin ser parado, los accio-
qued enganchado o error de contacto. E4.7 no namientos auxiliares sern desconectados.
estuvo activo durante la conexin Compruebe los fusibles o pngase en contacto
con el servicio de EMCO.
6008: Falta partecipante CAN
Comprobar el fusible o bien llamar al servicio de
atencin al cliente de EMCO.
H 2013-07
H1
Alarmas y Mensajes
6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD 6040: Torreta control bloqueo

Puede ser disparada cuando la velocidad del ca- esttico
bezal es menor de 20 rpm, debido a sobrecarga. Despus del procedimiento WZW tambor presio-
Modifique los datos de corte (avance, penetra- nado hacia abajo por eje Z. Posicin del husillo
cin, velocidad cabezal). incorrecta o defecto mecnico. E4.3=0 en el
El programa CNC ser abortado, se pararn los estado inferior
accionamientos auxiliares.
6041: tiempo de cambio de herramien-
6019: Tornillo exceso de tiempo ta excedido
La mordaza elctrica no ha alcanzado ninguna Torreta de herramientas acuada (colisin?),
posicin final en un lapso de 30 segundos. accionamiento principal no preparado, fusible
Defectuoso el control de la placa del dispositivo defectuoso, equipo defectuoso.
de sujecin, apretada la mordaza o ajustar los El programa CNC en ejecucin ser parado.,
sensores sin contacto de interruptor de fin de Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o
carrera. pngase en contacto con el servicio de EMCO.
6020: Tornillo averiado 6043-6046: fallo de posicin del dis-

Con la mordaza elctrica cerrada ha fallado la co de herramientas
seal "dispositivo de sujecin sujetado" de la Error de posicin del accionamiento principal,
placa del dispositivo de suejcin. error de supervisin de posicin (detector de
Control, placa del dispositivo de suejcin, cablea- proximidad inductivo defectuoso o desajustado,
do defectuosos. tolerancia del tambor), fusible defectuoso, equipo
defectuoso.
6022: PLACA DE Sujecin defectuosa El eje Z se podra haber deslizado fuera de los
Cuando aparece constantemente la seal "dispo- dientes mientras se desconect la mquina.
sitivo de sujecin sujetado" a pesar de no haberse El programa CNC ser parado.
dado ningun impulso de mando. Reemplazar la Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
placa.
6047: disco de herramientas desblo-
6024: puerta de mquina abierta queado
La puerta fue abierta mientras la mquina se Tambor de herramientas girado fuera de la posi-
estaba moviendo. El programa ser abortado. cin de bloqueo, detector de proximidad inductivo
defectuoso o desajustado, fusible defectuoso,
6027: Interruptor final puerta de- equipo defectuoso.
fecto El programa CNC en ejecucin ser interrumpido.
El final de carrera de la puerta automtica est Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
desplazado, es defectuoso, est mal cableado. Cuando el tambor de herramientas se gira fuera
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. de la posicin de bloqueo (sin defecto), acte
como sigue:
6028: Exceso de tiempo puerta Gire manualmente el tambor a la posicin de
La puerta automtica est acuada, el suministro bloqueo.
de aire a presin es insuficiente, el final de carre- Cambie al modo MANUAL (JOG).
ra est desplazado. Gire el interruptor de llave. Desplace el carro Z
Compruebe la puerta, suministro de aire, final de hacia arriba hasta que desaparezca la alarma.
carrera o pngase en contacto con el servicio de
EMCO. 6048: Tiempo de division excedido
Cabezal divisor acuado, suministro de aire con
6030: Ninguna pieza serrada insuficiente presin, equipo defectuoso.
No hay pieza insertada, mordaza del tornillo Compruebe colisin, compruebe el suminsitro
desplazada, leva de mando desplazada, equipo de aire a presin o pngase en contacto con el
defectuoso. servicio de EMCO.
Ajuste o pngase en contacto con el servicio de
EMCO. 6049: Tiempo de bloqueo excedido
ver alarma 6048
H2
Alarmas y Mensajes
6050: M25 en cabezal principal en 6074: Tiempo de divisor excedido

funcionamiento Causa: dispositivo divisor acuado mecnicamen-
Causa: Error de programacin en el programa CN. te
El programa en ejecucin ser abortado. interruptor de bloqueo defectuoso
Los accionamientos auxiliares sern desconectados. cableado defectuosos
Solucin: Corrija el programa CN. fusibles defectuosos
El programa en ejecucin ser abortado.
6064: Puerta automtica no prepara- Los accionamientos auxiliares sern desconectados.
da Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico.
Causa: fallo de presin de la puerta automtica
puerta automtica acuada mecnicamen- 6075: M27 en cabezal principal en
te funcionamiento
final de carrera de posicin extrema abierta Causa: Error de programacin en el programa CN.
defectuoso El programa en ejecucin ser abortado.
circuitos impresos de seguridad defec- Los accionamientos auxiliares sern desconectados.
tuosos Solucin: Corrija el programa CN
cableado defectuoso
fusibles defectuosos 7000: nmero de herramienta pro-
El programa en ejecucin ser abortado. gramada invlido
Los accionamientos auxiliares sern desconectados. Se program una posicin de herramienta supe-
Solucin: arregle la puerta automtica rior a 10.
El programa CNC se parar.
6069: Sujecin neum.TANI no abierta Interrumpa el programa con RESET y corrija el
Durante la abertura de la sujecin interruptor de programa.
presin no baja dentro de 400ms. Interruptor de
presin defectuoso o problema mecnico E22.3 7001: "M6" no programada !
Para un cambio automtico de herramientas debe
6070: Interrupt.manomtr.TANI fal- programarse despus de la palabra "T" tambin
tante un M6.
Durante la cerrada de la sujecin el interruptor
de presin no se activa. Ningn aire comprimido 7007: Avance paro
o problema mecnico E22.3 Los ejes fueron detenidos por parte del interface
de robtica (entrada de robtica FEEDHOLD).
6071: Dispositivo de div. no dispuesto
Seal Servo Ready del convertidor de frecuen- 7016: conecte accionamientos auxili-
cia falta. Exceso de temperatura accionamiento ares
TANI o convertidor de frecuencia no listo para el Los accionamientos auxiliares estn desconec-
servicio. tados. Pulse la tecla AUX ON durante, al menos,
0,5 s (para evitar la conexin accidental) para
6072: TORNILLO no preparado conectar los accionamientos auxiliares.
Intento de poner en marcha el cabezal con un
tornillo abierto o sin pieza sujeta. 7017: referencie la mquina
Tornillo acuado mecnicamente, suministro de Acrquese al punto de referencia.
aire comprimido insuficiente, presostato defectuo- Cuando el punto de referencia no est activo,
so, fusible defectuoso, equipo defectuoso. los movimientos manuales slo son posibles
Compruebe los fusibles o pngase en contacto con el interruptor de llave en la posicin "setting
con el servicio de EMCO. operation".
6073: Dispositivo divisor no prepara- 7018: gire el interruptor de llave

do Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la
Causa: interruptor de bloqueo defectuoso posicin "setting operation".
cableado defectuoso Iniciar CN est bloqueado.
fusibles defectuosos Gire el interruptor de llave a la posicin "automa-
El programa en ejecucin ser abortado. tic" para ejecutar el programa
Los accionamientos auxiliares sern desconectados.
Solucin: arregle el dispositivo divisor automtico
bloquee el dispositivo divisor
H3
Alarmas y Mensajes
7020: modo de operacin especial 7040: puerta de mquina abierta

activo El accionamiento prinicipal no se puede conectar
Modo de operacin especial: La puerta de la m- e Inciar CN no se puede activar (excepto en el
quina est abierta, los accionamientos auxiliares modo de operacin especial).
estn conectados, el interruptor de llave est en Cierre la mquina para ejecutar el programa.
la posicin "setting operation" y se puls la tecla
de aceptacin. 7042: inicialice puerta de mquina
El desplazamiento manual de los ejes es posible Todos los movimientos e Iniciar CN estn blo-
con la puerta abierta. No es posible el giro de la queados.
torreta portaherramientas con la puerta abierta. Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicia-
La ejecucin del programa CNC es posible slo lizar los circuitos de seguridad.
con el cabezal parado (DRYRUN) y operacin
secuencia a secuencia. 7043: se ha llegado al nmero de pie-
Por sseguridad: Si la tecla de aceptacin es puls- zas
ada durante ms de 40 s, la funcin de la tecla Se realiz un nmero predeterminado de eje-
es interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla cuciones del programa. Se bloque Inciar CN.
de aceptacin y volver a pulsarla. Restaure el contador para continuar.
7021: inicialice la torreta portaher- 7050: Ninguna pieza sujeta

ramientas Tras la coneccin (ON) o una alarma, la mordaza
La torreta portaherramientas en operacin fue no se encuentra ni en la posicin final delantera ni
interrumpida. en la posicin final trasera. No puede activarse el
No es posible ninguna operacin de desplaza- inicio de NC. Desplace manualmente la mordaza
miento. hacia una posicin final vlda.
Pulse la tecla torreta herramienta en modo JOG.
El mensaje se produce despus del alarma 6040. 7051: Dispositivo DIVISOR NO ENCLAVA-
DO
7022: Liberar torreta herramientas ! O bien el dispositivo divisor se encuentra en una
vase 7021 posicin no definida despus de conectar la m-
quina, o bien falta la seal de enclavamiento tras
7023: Tiempo espera accionam.princi- un proceso de divisin.
pal! Provocar el proceso de divisin, controlar el sen-
El convertidor de frecuencia LENZE debe estar sor sin contacto del enclavamiento o ajustarlo.
separado como mnimo 20 segundos de la red
elctrica antes de que pueda ser conectado nue- 7054: TORNILLO abierto
vamente. Cuando se abre y cierra la puerta muy Causa: la pieza no est sujeta
rapidamente (menos de 20 segundos) aparece Cuando conecte el cabezal principal con M3/M4
este mensaje. se diparar la alarma 6072 (tornillo no prepara-
do).
7038: avera del sistema de engrase Solucin: Sujete
El presostato es defectuoso o est atrancado.
Iniciar CN est bloqueado. Esto slo se puede 7055: abrir La SUJECIN DE HERRAMI-
rearmar apagando y volviendo a encender la ENTAS
mquina. Cuando una herramienta est sujetada en el hu-
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. sillo principal pero el control no conoce el nmero
T correspondiente.
7039: avera del sistema de engrase Expulsar la herramienta del husillo principal con
Lubricante insuficiente, el presostato es defec- la puerta abierta y mediante el teclado de PC
tuoso. pulsando las teclas "Strg" y " 1 ".
Iniciar CN est bloqueado.
Compruebe el lubricante y engrase manualmente, 7056: Errores en los datos de aju-
o pngase en contacto con el servicio de EMCO. ste!
Hay guardado un nmero invlido de herramienta
en los datos del setting.
Borrar los datos del setting en el directorio de la
mquina xxxxx.pls.
H4
Alarmas y Mensajes
7057: Porta-herramientas ocupado!

La herramienta sujetada no puede ser colocada
en la torreta de herrameitnas debido a que el
puesto est ocupado.
Expulsar la herramienta del husillo principal con
la puerta abierta y mediante el teclado de PC
pulsando las teclas "Strg" y " 1 ".
7058: Poner ejes en pos. original!

No puede definirse claramente la posicin del bra-
zo de la torreta de herramientas en el momento
de efectuar un cambio de herrameintas.
Abrir la puerta de la mquina, empujar hacia
atrs el depsito de herramientas hasta su tope.
Desplazar el cabezal portafresas hacia arriba,
utilizando la modalidad JOG, hasta alcanzar el
interruptor de Z-Ref y luego tocar el punto de
referencia.
7270: Offset compensation active !

Slo con PC-MILL 105
Compensacin offset se provoca por la secuencia
de manejo siguiente.
- Punto de referencia no activo
- Mquina en modo de referencia
- Interruptor de llave en operacin manual
- Pulse las teclas STRG (o CTRL) y 4 al mismo
tiempo
Hay que efecturar eso si antes del procedimiento
del cambio de herramienta el posicionamiento del
husillo no es terminado (ventana de tolerancia
demasiado grande)
7271: Compensation finished,data

saved !
vase 7270
H5
Alarmas y Mensajes
PC TURN 50 / 55 / 105 / 120 / 125 / 155

Concept TURN 55 / 60 / 105 / 155 /
250
Concept MILL 250
EMCOMAT E160
EMCOMAT E200
EMCOMILL C40
EMCOMAT FB-450 / FB-600
6000: parada de emergencia 6009: Circuito de seguridad averiado

Se puls la tecla PARADA DE EMERGENCIA.
Se perder la posicin de referencia, los accion- 6010: accionamiento del eje x no pre-
amientos auxiliares se desconectarn. parado
Elimine la situacin de peligro y vuelva a arrancar La tarjeta del motor paso a paso es defectuosa o
mquina y software. est demasiado caliente, un fusible es defectuo-
so, sobre o subtensin de la red.
6001: PLC - el tiempo de ciclo supera El programa en ejecucin ser parado, los accion-
el lmite amientos auxiliares se desconectarn, se perder
Los accionamientos auxiliares sern desconec- la posicin de referencia.
tados. Compruebe los fusibles o pngase en contacto
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. con el servicio de EMCO.
6002: plc - no hay cargado ningn 6011: Acc. eje C no dispuesto

programa vase 6010.
Los accionamientos auxiliares sern desconec-
tados. 6012: accionamiento del eje z no pre-
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. parado
vase 6010.
6003: plc - no existe la unidad de da-
tos 6013: accionamiento principal no
Los accionamientos auxiliares sern desconec- preparado
tados. Fuente de alimentacin del accionamiento
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. principal defectuosa o accionamiento principal
demasiado caliente, fusible defectuoso osobre o
6004: plc - fallo de la memoria ram subtensin en la red.
Los accionamientos auxiliares sern desconec- El programa en ejecucin ser parado, los accio-
tados. namientoa auxiliares sern desconectados.
Pngase en contacto con el servicio de EMCO. Compruebe los fusibles o pngase en contacto
6005: K2 o K3 no desactivado
Encender y/o apagar la maquina, la platina de 6014: CABEZAL PRINCIPAL SIN VELOCIAD
seguridad esta defectuosa. Esta alarma ser disparada cuando la velocidad
del cabezal sea menor de 20 rpm, debido a so-
6006 El rel de emergencia K1 no des- brecarga.
activado Modifique los datos de corte (avance, penetra-
Encender y/o apagar la maquina, la platina de cin, velocidad cabezal).
seguridad esta defectuosa. El programa CNC ser abortado, se desconec-
tarn los accionamientos auxiliares.
6007 Circuito de seguridad averiado
6015: Sin vel. de husillo principal
6008: falta #can subscriber vase 6014
La placa de bus SPS-CAN nos es reconocida por
parte del control. Verificar el cable del interface 6016: Seal motorizada acoplar fal-
y el abastecimiento de tensin de la placa CAN. ta
H6
Alarmas y Mensajes
6017: Seal motorizada desacoplar 6027: FINAL DE CARRERA DE PUERTA DE-

falta FECTUOSO
En la torreta acoplable de herramientas, la posi- El final de carrera de la puerta automtica est
cin del imn de acoplamiento/desacoplamiento desplazado, es defectuoso, est mal cableado.
ser vigilada por medio de dos sensores sin Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
contacto. A fin de que la torreta de herramientas
pueda seguir girando, hay que asegurarse de que 6028: TIEMPO DE PUERTA EXCEDIDO
el acoplamiento est en la posicin extrema tra- La puerta automtica est acuada, el suministro
sera. Asimismo, cuando se utilicen herramientas de aire a presin es insuficiente, el final de carre-
accionadas, el acoplameinto debe estar de forma ra est desplazado.
segura en la posicin extrema delantera. Compruebe la puerta, suministro de aire, final de
carrera o pngase en contacto con el servicio de
6018: Las seales AS, K4 o K5 no EMCO.
desactivadas
Encender y/o apagar la maquina, la platina de 6029: Exceso de tiempo contrapunta
seguridad esta defectuosa. Cuando la pinola no alcanza una posicin final en
un lapso de 10 segundos. Impulsos de mando,
6019: Mdulo de alimentacin a la ajustar el sensor sin contacto del interruptor de
red no listo fin de carrera, tambin podra estar apretada la
Encender y/o apagar la maquina, mdulo de pinola.
alimentacin a la red, regulador del eje esta de-
fectuoso, avera impulso AWZ 6020, encender 6030: NO HAY PIEZA SUJETA
y/o apagar la maquina, regulador del eje esta No hay pieza insertada, mordaza del tornillo
defectuoso. desplazada, leva de mando desplazada, equipo
defectuoso.
6021: Tenaza control de tiempo Ajuste o pngase en contacto con el servicio de
Cuando el interruptor a presin no reacciona en EMCO.
el lapso de un segundo al cerrar el dispositivo de
sujecin. 6031: Contrapunta averiada
6022: PLACA DE Sujecin defectuosa 6032: TIEMPO de cambio de herramien-

Cuando aparece constantemente la seal "medio ta EXCEDIDO
de sujecin sujetado" a pesar de que no fue dado ver alarma 6041.
ningn impulso de mando. Reemplazar la placa.
6033: error de sincronizacin de la
6023: Tenaza control de presion torreta de herramienta
Cuando se desconecta el interruptor a presin Equipo defectuoso.
con el dispositivo de sujecin cerrado (interrup- Pngase en contacto con el servicio de EMCO.
cin del aire comprimido por ms de 500ms).
6037: Exceso de tiempo plato
6024: puerta de mquina abierta Cuando el interruptor a presin no reacciona en
La puerta fue abierta mientras la mquina se el lapso de un segundo al cerrar el dispositivo de
estaba moviendo. El programa ser abortado. sujecin.
6025: tapa del reductor sin cerrar 6039: Control de presion plato
La tapa del reductor fue abierta durante un mo- Cuando se desconecta el interruptor a presin
vimiento de la mquina. El programa CNC en con el dispositivo de sujecin cerrado (interrup-
ejecucin ser abortado. cin del aire comprimido por ms de 500ms).
Cierre la tapa para continuar.
6026: Sobretemperatura en bomba

de refrigerante
H7
Alarmas y Mensajes
6040: fallo de ajuste de la torreta 6049: Pinza no preparada

portaherramientas ver 6048
La torreta portaherramientas no est en la posi-
cin bloqueada, tarjeta del detector de la torreta 6050: M25 durante rotacin del cabe-
portaherramientas defectuosa, cableado defec- zal
tuoso, fusible defectuoso. Con M25 el cabezal principal debe parar (tenga
El programa CNC en ejecucin ser parado. en cuenta el tiempo de deceleracin, eventual-
Haga oscilar la torreta portaherramientas con la mente, programe una parada.
llave de la torreta, comprueb los fusibles o pn-
6055: Sin pieza sujeta
gase en contacto con el servicio de EMCO.
Esta alarma se produce cuando con el cabezal
girando el dispositivo de sujecin o el contrapunto
alcanza la posicin extrema.
ta excedido
La pieza ha sido empujada fuera del plato o ha
Torreta de herramientas acuada (colisin?),
sido empujada dentro del plato por el contrapunto.
accionamiento principal no preparado, fusible
Compruebe los ajustes del dispositivo de fijacin,
defectuoso, equipo defectuoso.
fuerzas de sujecin, modifique los datos de corte.
El programa CNC en ejecucin ser parado.,
Compruebe colisiones, compruebe los fusibles o
6056: Barrn no preparado
pngase en contacto con el servicio de EMCO.
Intento de arrancar el cabezal o de mover un
eje o girar la torreta portaherramientas con una
6042: Torreta sobrecalentada
posicin del contrapunto no definida.
Motor torreta herramienta demasiado caliente.
El contrapunto est bloqueado mecnicamente
con la torreta herramienta pueden realizarse al
(colisin), suministro de aire con presin insufi-
mximo 14 procedimientos de giro por minuto.
ciente, fusible defectuoso interruptor magntico
defectuoso.
ta excedido
Torreta de herramientas acuada (colisin?),
accionamiento principal no preparado, fusible
6057: M20/M21 durante rotacin del
defectuoso, equipo defectuoso.
cabezal
El programa CNC en ejecucin ser parado.,
Con M20/M21 el cabezal principal debe parar
(tenga en cuenta el tiempo de deceleracin, even-
tualmente, programe una parada).
6044: Sobrecarga resistencia de
6058: M25/M26 durante avance del
freno
barrn
Reducir el nmero de los cambios de las revolu-
Para accionar el dispositivo de sujecin en un
ciones por minuto en el programa.
programa CN con M25 o M26, el contrapunto
debe estar en la posicin extrema posterior.
6045: falta sincronizacin de la to-
rreta de herramienta
6059: excedido tiempo de giro eje C
Equipo defectuoso.
Eje C no gira hacia adentro dentro de 4 segundos.
Causa: Demasiado poca presin de aire, y/o me-
canismo atascado.
6046: codificador de la torreta por-
taherramientas averiado
6060: vigilancia sist.bloqueo eje C
Fusible defectuoso, equipo defectuoso.
El interruptor de fin de carrera no reacciona cuan-
do el eje C es girado hacia adentro.
Controlar el sistema neumtico, mecnico y el
6048: Plato no preparado interruptor de fin de carrera.
Intento de arrancar el cabezal con el plato abierto
o sin pieza sujeta.
Plato acuado mecnicamente, suministro de
aire con presin insuficiente, equipo defectuoso.
H8
Alarmas y Mensajes
6064: puerta automtica no prepara- 6077 Torno no se encuentra listo

da Causa: Prdida de presin en el sistema de suje-
Puerta acuada mecnicamente (colisin), su- cin.
ministro de aire con presin insuficiente, final de Solucin: Controlar el aire comprimido y las tuberas
carrera defectuoso, fusible defectuoso. de aire.
pngase en contacto con el servicio de EMCO. 6078 Interruptor de proteccin del
almacenamiento de herramien-
6065: Fallo de cargador tas liberado
Cargador no listo. Causa: Intervalos de giro demasiado cortos.
Compruebe si el cargardor est conectado, Solucin: Aumentar los intervalos de giro.
conectado correctamente y listo para el servicio
y/o desactivar cargador (WinConfig). 6079 Interruptor de proteccin del
cambio de herramientas libera-
6066: Fallo de unidad de sujecin do
Ningn aire comprimido en la unidad de sujecin. ver 6068
Compruebe unidad neumtica y posicin de los
interruptores de proximidad de unidad de suje- 6080 Falta el presostato de la co-
cin. nexin TANI
Causa: El presostato no se activa al cerrar la
6067: FALTA AIRE COMPRIMIDO conexin. No hay aire comprimido o un
Conectar el aire comprimido, controlar el ajuste problema mecnico.
del interruptor a presin. Solucin: Verificar el aire comprimido.
6068: Motor principal excesiva tem- 6081 Conexin TANI cerrada

peratura ver 6080
6070: Aproximado el interruptor de 6082 Fallo en seal AS

pinola Causa: Seal de Active Safety X/Y-Steller defec-
Causa: El eje se desplaz sobre la pinola. tuoso.
Solucin: Quitar el carro soporte de la pinola. Solucin: Eliminar la alarma con el botn REINICIO
o mediante el encendido o apagado de la
6071: Interruptor del eje X aproxi- mquina. Si el error persiste, pngase e
mado contacto con EMCO.
Causa: El eje se ha atracado en el interruptor final.
Solucin: Quitar el eje del interruptor final. 6083 Fallo en seal AS
Causa: Seal de Active Safety del husillo principal/
6072: Interruptor del eje Z aproxi- Y-Steller defectuoso.
mado Solucin: Eliminar la alarma con el botn REINICIO
ver 6071 o mediante el encendido o apagado de la
mquina. Si el error persiste, pngase e
6073: Proteccin forro abierta contacto con EMCO.
Causa: La proteccin del revestimiento se encuen-
tra abierta. 6084 Fallo de la seal AS en el mdu-
Solucin: Cierre la proteccin del revestimiento. lo UE
Causa: Seal Active Safety Fuente de alimentacin
6074: No hay mensaje del USB-SPS no reglamentada-Mdulo defectuoso.
Encender y/o apagar la maquina, controlar el Solucin: Eliminar la alarma con el botn REINICIO
cableado, la platina USB esta defectuosa. o mediante el encendido o apagado de la
mquina. Si el error persiste, pngase e
6075: Conmutador del eje activado contacto con EMCO.
ver 6071
H9
Alarmas y Mensajes
6085 n=0 Rel no disminuido 6093 Fallo seal AS eje A

Causa: RPM-cero-Rel no disminuido. Causa: Seal de Active Safety colocador A defec-
Solucin: Eliminar la alarma con el botn REINICIO tuoso.
o mediante el encendido o apagado de la Reparacin: Eliminar la alarma con el botn REI-
mquina. Si el error persiste, pngase e NICIO o mediante el encendido o apagado
contacto con EMCO (reemplazar rel). de la mquina. Si el error persiste, pngase
e contacto con EMCO.
6086 Diferentes seales de puerta
de PIC y SPS
Causa: ACC-PLC y USBSPS obtienen informes 6095 Apagado emergencia sobretem-
de estados diferentes de las puertas. peratura armario
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Causa: Se ha activado la supervisin de la tem-
Si el error persiste, pngase e contacto peratura.
con EMCO. Reparacin: Comprobar el filtro del armario de
distribucin y del ventilador, aumentar
6087 Traccin del eje A incompleta la temperatura de activacin, apagar y
ver 6010 encender la mquina.
6088 Interruptor control de puerta

activado 6096 Apagado emergencia puerta ar-
Causa: Sobrecarga accionamiento de la puerta. mario abierta
Reparacin: Eliminar la alarma con el botn REI- Causa: Se ha abierto la puerta del armario de
NICIO o mediante el encendido o apagado distribucin sin la habilitacin con el inte-
de la mquina. Si el error persiste, pngase rruptor de llave.
en contacto con EMCO (reemplazar motor, Reparacin: Cerrar la puerta del armario, apagar
accionamiento). y encender la mquina.
6089 Traccin del eje B incompleta 6900 USBSPS no disponible

ver 6010 Causa: No pudo establecerse la comunicacin
USB con la platina de seguridad.
6090 Contactor de transportadora Solucin: Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
no ha cado na. Por favor avise al depto. de aisistencia
Causa: Contactor de transporte de las virutas no tcnica de EMCO si este fallo aparece
cado. repetidas veces.
Reparacin: Eliminar la alarma con el botn REI-
NICIO o mediante el encendido o apagado
6901 Error del rel de emergencia USBSPS
de la mquina. Si el error persiste, pngase
Causa: USBSPS PARADA DE EMERGENCIA
e contacto con EMCO (reemplazar rel).
Defecto en el rel.
Solucin: Conectar/ON y desconectar/OFF la mqui-
6091 Contactor autom. de puerta no
na. Por favor avise al depto. de aisistencia
ha cado
tcnica de EMCO si este fallo aparece
Causa: Contactor automtico de puerta no cado
repetidas veces.
Reparacin: Eliminar la alarma con el botn REI-
NICIO o mediante el encendido o apagado
de la mquina. Si el error persiste, pngase 6902 Error supervisin de parada de X
e contacto con EMCO (reemplazar rel). Causa: Movimiento no permitido del eje X en la
modalidad de funcionamiento actual.
6092 APAGADO EMERGENCIA externo Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
na. Por favor avise al depto. de aisistencia
repetidas veces.
H10
Alarmas y Mensajes
6903 Error supervisin de parada de Z 6909 Error desbloqueo regulador sin inicio
Causa: Movimiento no permitido del eje Z en la de husillo
modalidad de funcionamiento actual. Causa: El ACC-SPS ha desbloqueado la regula-
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, cin del husillo principal sin que la tecla
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- de inicio de husillo haya estado pulsada
na. Por favor avise al depto. de aisistencia Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
tcnica de EMCO si este fallo aparece Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
repetidas veces. na. Por favor avise al depto. de aisistencia
6904 Error conexin alive PLC repetidas veces.
Causa: Error de conexin (Watchdog) de la platina
de seguridad con SPS. 6910 Error supervisin de parada de Y
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Causa: Movimiento no permitido del eje Y en la
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- modalidad de funcionamietno actual.
na. Por favor avise al depto. de aisistencia Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
tcnica de EMCO si este fallo aparece Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
repetidas veces. na. Por favor avise al depto. de aisistencia
6906 Error excesiva velocidad de husillo repetidas veces.
Causa: Las revoluciones del husillo principal ex-
ceden el valor mximo admisible para la 6911 Error supervisin de parada de ejes
modalidad de funcuionamiento actual Causa: Movimiento no permitido del eje en la
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, modalidad de funcionamietno actual.
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET,
na. Por favor avise al depto. de aisistencia Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui-
tcnica de EMCO si este fallo aparece na. Por favor avise al depto. de aisistencia
repetidas veces. tcnica de EMCO si este fallo aparece
repetidas veces.
6907 Error desbloqueo de impulsos mdulo
ER 6912 Error excesiva velocidad de ejes
Causa: ACC-SPS no ha apagado el mdulo- Causa: El avance de los ejes excede el valor
alimentacin-alimentacin de retorno. mximo admisible para la modalidad de
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, funcionamiento actual.
repetidas veces.
6908 Error supervisin de parada de husillo
principal 6913 Error excesiva velocidad de X
Causa: Arranque inesperado del husillo en la Causa: El avance del eje X excede el valor mximo
modalidad de funcionamiento. admisible para la modalidad de funciona-
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, miento actual.
repetidas veces.
6914 Error excesiva velocidad de Y

Causa: El avance del eje Y excede el valor mximo
admisible para la modalidad de funciona-
miento actual.
H11
Alarmas y Mensajes
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO.
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- Evite desplazamientos prolongados de ida
na. Por favor avise al depto. de aisistencia y vuelta con el volante manual. Si el error
tcnica de EMCO si este fallo aparece persiste, pngase e contacto con EMCO.
repetidas veces.
6922 Inversin de la direccin Z de-
6915 Error excesiva velocidad de Z masiado larga "1""
Causa: El avance del eje Z excede el valor mximo Causa: La inversin de la direccin del eje Z se en-
admisible para la modalidad de funciona- vi por ms de tres segundos al USBSPS.
miento actual. Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO.
Solucin: Borrar la alarma con la tecla de RESET, Evite desplazamientos prolongados de ida
Desconectar/OFF y conectar/ON la mqui- y vuelta con el volante manual. Si el error
na. Por favor avise al depto. de aisistencia persiste, pngase e contacto con EMCO.
repetidas veces. 6923 Diferentes seales de puerta
de PIC y SPS
6916 Error Bero X defectuoso Causa: ACC-PLC y USBSPS obtienen informes
Causa: El bero del eje x no emite ninguna seal. de estados diferentes de las puertas.
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO.
Si el error persiste, pngase e contacto Si el error persiste, pngase e contacto
con EMCO. con EMCO.
6917 Error Bero Y defectuoso 6924 Error activacin de impulsos

Causa: El bero del eje Y no emite ninguna seal. mdulo motor principal
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Causa: La activacin de impulsos en el colocador
Si el error persiste, pngase e contacto del husillo principal ha sido interrumpida por
con EMCO. el USBSPS, pues el PLC no la desconect
a tiempo.
6918 Error Bero Z defectuoso Reparacin: Eliminar alarma con la tecla de
Causa: El bero del eje Z no emite ninguna seal. REINICIO. Si el error persiste, pngase e
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. contacto con EMCO.
Si el error persiste, pngase e contacto
con EMCO.
6925 Error contactor de red!
6919 Bero del husillo defectuoso Causa: El contactor de red no se dispara en el
Causa: El bero del husillo principal no emite nin- modo de funcionamiento actual, o no se
guna seal. activa.
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Reparacin: Activar la alarma con la tecla de
Si el error persiste, pngase e contacto apagado de emergencia y volver a iniciar
con EMCO. la mquina. Informe al servicio de atencin
al cliente de EMCO si se repite ese error.
6920 Inversin de la direccin X de-
masiado larga "1" 6926 ERROR CONTACTOR DEL MOTOR!
Causa: La inversin de la direccin del eje X se en- Causa: El contactor del motor no se dispara en el
vi por ms de tres segundos al USBSPS. modo de funcionamiento actual.
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Reparacin: Activar la alarma con la tecla de
Evite desplazamientos prolongados de ida apagado de emergencia y volver a iniciar
y vuelta con el volante manual. Si el error la mquina. Informe al servicio de atencin
persiste, pngase e contacto con EMCO. al cliente de EMCO si se repite ese error.
6921 Inversin de la direccin Y de- 6927 ERROR APAGADO DE EMERGENCIA

masiado larga "1" ACTIVO!
Causa: La inversin de la direccin del eje Y se en- Causa: Se ha pulsado la tecla de apagado de
vi por ms de tres segundos al USBSPS. emergencia.
Reparacin: Volver a iniciar la mquina.
H12
Alarmas y Mensajes
6928 ERROR VIGILANCIA DE LA INACTIVI- 7007: Paro del avance

DAD TORRETA DE HERRAMIENTAS En el modo robotizado hay una seal ALTO en
Causa: Movimiento no permitido de la torreta de la entrada E3.7. El Paro del Avance est activo
herramientas en el modo o de funciona- hasta que haya una seal BAJO en E3.7.
miento actual.
Reparacin: Activar la alarma con la tecla de 7016: conecte accionamientos auxili-
apagado de emergencia y volver a iniciar ares
la mquina. Informe al servicio de atencin Los accionamientos auxiliares estn desconec-
al cliente de EMCO si se repite ese error. tados. Pulse la tecla AUX ON durante, al menos,
0,5 s (para evitar la conexin accidental) para
6929 ERROR RETENCIN/BLOQUEO PUER- conectar los accionamientos auxiliares (tambin
TA DE LA MQUINA ser liberado un impulso de engrase.
Causa: Estado del bloqueo de la puerta no plausible
o funcionamiento incorrecto de la retencin 7017: referencie la mquina
de la puerta. Aproxmese al punto de referencia.
Reparacin: Activar la alarma con la tecla de Cuando el punto de referencia no est activo,
apagado de emergencia y volver a iniciar los movimientos manuales slo son posibles
la mquina. Informe al servicio de atencin con el interruptor de llave en la posicin "setting
al cliente de EMCO si se repite ese error. operation".
6930 ERROR PLAUSABILIDAD HUSILLO 7018: gire el interruptor de llave

PRINCIPAL BEROS Con Iniciar CN el interruptor de llave estaba en la
Causa: Seal del beros del husillo principal dife- posicin "settingo operation".
rente. Iniciar CN est bloqueado.
Reparacin: Activar la alarma con la tecla de Gire el interruptor de llave a la posicin "automa-
apagado de emergencia y volver a iniciar tic" para ejecutar el programa
la mquina. Informe al servicio de atencin
al cliente de EMCO si se repite ese error. 7019: Fallo lubricacion neumatica !
Rellenar aceite para sistema neumtico
6931 ERROR PLAUSABILIDAD FUNCIN
QUICKSTOP ACCIONADOR 7020: modo operacin especial acti-
Causa: El accionador no confirma la funcin de vo
parada rpida en el modo de funciona- Modo operacin especial: La puerta de la m-
miento actual. quina est abierta, los accionamientos auxiliares
Reparacin: Activar la alarma con la tecla de estn conectados, el interruptor de llave est en
apagado de emergencia y volver a iniciar la posicin "setting operation" y se puls la tecla
la mquina. Informe al servicio de atencin de aceptacin.
al cliente de EMCO si se repite ese error. El desplazamiento manual de los ejes es posible
con la puerta abierta. Es posible el giro de la
6988 Extensin USB para robtica no torreta portaherramientas con la puerta abierta.
disponible La ejecucin del programa CNC es posible slo
Causa: La extensin USB para robtica no puede con el cabezal parado (DRYRUN) y operacin
obedecer al ACC. secuencia a secuencia.
Solucin: Pngase en contacto con EMCO. Por seguridad: Si la tecla de aceptacin es puls-
ada durante ms de 40 s, la funcin de la tecla
es interrumpida, se debe dejar de pulsar la tecla
7000: nmero de herramienta pro- de aceptacin y volver a pulsarla.
gramada invlido
Se program una posicin de herramienta supe- 7021: torreta portaherramientas no
rior a 8. bloqueada
El programa CNC se parar. La torreta portaherramientas en operacin fue
Interrumpa el programa con RESET y corrija el interrumpida.
programa. Estn bloqueados Iniciar CN y arranque del ca-
bezal. Pulse la tecla torreta portaherramientas en
el estado RESET del control.
H13
Alarmas y Mensajes
7022: Vigilancia de cubeta recogedo- 7041: Tapa de ruedas abierta

ra! No puede conectarse el husillo principal y no
Exceso tiempo del movimiento de giro. puede activarse el inicio de NC.
Compruebe la neumtica y/o si el mecanismo Cierre la cubierta de ruedas para iniciar el pro-
est atascado (eventualm. herramienta encaja- grama de CNC.
da).
7042: inicialice puerta de mquina
7023: Ajustar interruptor de presi- Todos los movimientos e Iniciar CN estn blo-
on! queados.
El interruptor a presin debera conectarse (ON) y Abra y cierre la puerta de la mquina, para inicia-
desconectarse (OFF) una vez durante el proceso lizar los circuitos de seguridad.
de apertura y cierre del dispositivo de sujecin.
Ajustar el interruptor a presin, a partir del la 7043: se ha llegado al nmero de pie-
versin de PLC 3.10 esta alarma ya no existe. zas
Se realiz un nmero predeterminado de eje-
7024: Ajustar interruptor de suje- cuciones del programa. Se bloque Iniciar CN.
cin! Restaure el contador para continuar.
Estando el dispositivo de sujecin abierto y estan-
do activa la vigilancia del sensor sin contacto para 7048: Plato abierto
la posicin final, el sensor sin contacto correspon- Este mensaje muestra que el plato est abierto.
diente debe responder a la posicin de "abierto". Desaparecer si se sujeta una pieza.
Controlar el sensor sin contacto del dispositivo
de sujecion y ajustarlo o controlar el cableado. 7049: Plato - sin pieza sujeta
No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se
7025 Tiempo espera accionam.princi- puede conectar.
pal!
El convertidor de frecuencia LENZE debe estar 7050: Pinza abierta
separado como mnimo 20 segundos de la red Este mensaje muestra que la pinza est abierta.
elctrica antes de que pueda ser conectado nue- Desaparecer si se sujeta una pieza.
vamente. Cuando se abre y cierra la puerta muy
rapidamente (menos de 20 segundos) aparece 7051: Pinza - sin pieza sujeta
este mensaje. No est sujeta ninguna pieza, el cabezal no se
puede conectar.
7026 Ventilador del moto principal
caliente! 7052: PINOLA EN POSICION INDEFINIDA
Barrn en posicin indefinida
7038: avera del sistema de engrase El contrapunto no est en una posicin definida.
El presostato es defectuoso o est atrancado. Todos los movimientos de los eje, del cabezal, y
Iniciar CN est bloqueado. Esta alarma slo se de la torreta portaherramientas estn bloqueados.
puede rearmar apagando y volviendo a encender Mueva el contrapunto a la posicin extrema pose-
la mquina. rior o sujete una pieza con el contrapunto.
7053: PINOLA - sin pieza sujetada
7039: avera del sistema de engrase Barrn - sin pieza sujeta
Lubricante insuficiente, el presostato es defec- El contrapunto lleg a la posicin extrema ante-
tuoso. rior. Desplace el contrapunto hacia atrs, hasta la
Iniciar CN est bloqueado. posicin extrema posterior para continuar.
Compruebe el lubricante y engrase manualmente,
o pngase en contacto con el servicio de EMCO. 7054: Ninguna pieza sujetada !
Ninguna pieza est sujetada, la conexin del
7040: puerta de mquina abierta husillo est cerrada.
El accionamiento principal no se puede conectar
e Inciar CN no se puede activar (excepto en el 7055: Unidad de sujeciOn abierta !
modo de operacin especial). Este aviso indica que la unidad de sujecin no
Cierre la mquina para ejecutar el programa. est en el estado de sujecin. Desaparece tan
pronto que una pieza est sujetada.
H14
Alarmas y Mensajes
7060 Librar el interruptor de pino- 7071 Cambio de herramienta verti-

la! cal!
El eje se desplaz sobre la pinola. Quitar el carro La cubierta para la sujecin manual del soporte
soporte de la pinola. de la herramienta es controlado por un interrup-
tor. El interruptor informa de una llave no retirada
7061 Librar el interruptor del eje o una cubierta abierta. Retire la llave y cierre la
X! cubierta tras la sujecin de la herramienta.
El eje se ha atracado en el interruptor final. Quitar
el eje del interruptor final. 7072 Cambio de herramienta hori-
zontal!
7062 Librar el interruptor del eje La perilla para la sujecin manual de la herra-
Z! mienta sobre el husillo horizontal es controlado
ver 7061 por un interruptor. El interruptor informa de una
perilla apretada. El husillo se bloquea. Afloje la
7063 Nivel de aceite lubricacin perilla tras la sujecin de la herramienta.
principal!
Nivel de aceite muy bajo en la lubricacin prin- 7073 Desbloquear interruptor final
cipal. Realizar el recambio de aceite de acuerdo del eje Y!
a las instrucciones de mantenimiento de la m- ver 7061
quina.
7074 Cambiar herramienta
7064 Proteccin forro abierta! Sujecin de herramienta programada.
La proteccin del revestimiento se encuentra
abierta. Cierre la proteccin del revestimiento. 7076: Bloquear el mecanismo de
giro del cabezal de fresado!
7065 Sobretemperatura en bomba El cabezal de fresado no est completamente
de refrigerante balanceado. Fijar el cabezal de fresado mecni-
La bomba del refrigerante est sobrecalentada. camente (se debe presionar el interruptor final).
Verifique el funcionamiento correcto y la limpieza
de la bomba del refrigerante. Asegrese de que 7077: Configurar la torreta de he-
haya suficiente lquido refrigerante en el sistema rramientas!
de refrigeracin. No se encuentran disponibles datos vlidos de la
mquina para el cambio de herramientas. Pnga-
7066 Confirmar herramienta! se en contacto con EMCO.
Oprima la tecla T para confirmar el cambio de la
herramienta. 7078: El carcaj de herramientas no
oscila!
7067 Accionamiento manual Cancelar durante el cambio de herramientas.
El interruptor de llave de funcionamiento especial Oscilar el carcaj de herramientas en la configu-
se encuentra en la posicin Establecer. (manual). racin.
7068 Rueda manual X en engranaje 7079: Brazo del cambio de herra-

El volante manual de seguridad se encuentra mientas no est en la posicin
encajado para un recorrido manual. El encaje bsica!
del volante manual de seguridad es supervisado ver 7079
por interruptores sin contacto. Cuando el volante
manual se encuentra encajado, el eje de avance 7080: La herramienta no est debi-
no puede ser activado. Para realizar el proceso damente sujeta!
automtico de un programa, deber suprimirse la El cuerpo de la herramienta se encuentra fuera de
intervencin del volante manual. la tolerancia. La herramienta est sujeta torcida
a 180. El bero de la sujecin de la herramienta
7069 Rueda manual Y en engranaje est bloqueado. Controlar herramienta y sujetar
ver 7068 nuevamente. Si el problema persiste en otras
herramientas, pngase en contacto con EMCO.
7070 Rueda manual Z en engranaje
ver 7068
H15
Alarmas y Mensajes
7082: Interruptor de proteccin del

transportador de virutas libe-
rado!
El transportador de virutas est sobrecargado.
Controlar la circulacin de la cinta transportadora
y eliminar las virutas atascadas.
7083: Almacenamiento activo!

Una herramienta ha sido retirada del husillo
principal durante la administracin no catica de
las herramientas. Recargar la torreta de herra-
mientas.
7084: Torno abierto!

El torno no est sujeto. Sujetar el torno.
7085 CONDUCIR EJE DE ROTACIN A A 0

GRADOS!
Causa: La desconexin del machine operating
controllers (MOC) solo se puede efectuar
cuando el eje de rotacin est en 0.
Debe realizarse cada vez antes de apagar
la mquina con eje de rotacin 4.5.
Reparacin: Desplazar el eje de rotacin A a 0.
7088 SOBRETEMPERATURA ARMARIO DE

DISTRIBUCIN
Causa: Se ha activado la supervisin de la tem-
peratura.
Reparacin: Comprobar el filtro del armario de
distribucin y del ventilador, aumentar la
temperatura de activacin..
7089 PUERTA DEL ARMARIO DE DISTRIBU-

CIN ABIERTA
Causa: Puerta del armario de distribucin abierta.
Reparacin: Cerrar la puerta del armario de dis-
tribucin.
7900 INITIALIZE EMERGENCY STOP!

Causa: La tecla de apagado de emergencia tiene
que ser inicializada.
Reparacin: Pulsar la tecla y volver a sacar.
7901 INICIAR PUERTA DE LA MQUINA!

Causa: La puerta de la mquina tiene que ser
inicializada.
Reparacin: Abrir la puerta de la mquina y volver
a cerrarla.
H16
Alarmas y Mensajes
Alarmas del controlador de ejes
8000 Error fatal AC 8118 Error fatal de inicializacin AC

8100 Error fatal de inicializacin AC ver 8110, quiz insuficiente memoria RAM
Causa: Error interno 8119 Nmero de interrupcin del PC no vli-
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a do
instalar si es necesario, informe a EMCO, Causa: No se puede usar el nmero de interrupcin
si es repetitiva. del PC.
8101 Error fatal de inicializacin AC Solucin: Busque un nmero de interrupcin libre
en el controlador del sistema Windows
ver 8101.
95 (permitidos: 5, 7, 10, 11, 12, 3, 4 y 5)
8102 Error fatal de inicializacin AC e introduzca este nmero en WinConfig.
ver 8101.
8120 Nmero de interupcin del PC no en-
8103 Error fatal de inicializacin AC mascarable
ver 8101. ver 8119
8104 Error fatal de sistema AC 8121 Comando invlido a PC-COM
ver 8101. Causa: Error interno o cable defectuoso
8105 Error fatal de inicializacin AC Solucin: Compruebe los cables (rsquelos); Vuelva
ver 8101. a arrancar el software o vuelva a instalar
8106 No se encuentra tarjeta PC-COM si es necesario, informe a EMCO, si es
Causa: No se puede tener acceso a la tarjeta PC- repetitiva.
COM (quiz no instalada) 8122 Arrastre buzn AC interno
Solucin: Instale la tarjeta, ajuste otras direcciones Causa: Error interno
con los puentes Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
8107 La tarjeta PC-COM no funciona instalar si es necesario, informe a EMCO,
ver 8106. si es repetitiva.
8108 Error fatal en tarjeta PC-COM 8123 Error de apertura en archivo registro
ver 8106. Causa: Error interno
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a
8109 Error fatal en tarjeta PC-COM
instalar si es necesario, informe a EMCO,
ver 8106.
si es repetitiva.
8110 Falta mensaje de inicializacin en tarje-
8124 Error de escritura en archivo registro
ta PC-COM
Causa: Error interno
instalar si es necesario, informe a EMCO.
si es repetitiva. 8125 Memoria invlida para grabar memoria
intermedia
8111 Configuracin errnea de PC-COM
Causa: RAMinsuficiente, tiempo de grabacin
ver 8110.
excedido
8113 Datos invlidos (pccom.hex) Solucin: Vuelva a arrancar el software, eventual-
ver 8110. mente elimine controladores, etc. para
8114 Error de programacin en PC-COM liberar ms RAM, reducir el tiempo de
ver 8110. grabacin.
8115 Falta de aceptacin del paquete PC- 8126 Arrastre de interpolacin AC
COM Causa: Quiz insuficiente rendimiento del orde-
ver 8110. nador.
8116 Error de arranque PC-COM Solucin: Coloque un tiempo mayor en WinConfig.
ver 8110. Esto puede dar lugar a una exactitud de
8117 Error fatal de datos de inicializacin ruta ms baja
(pccom.hex)
ver 8110.
H17
Alarmas y Mensajes
8127 Memoria insuficiente 8147 Estado de PC-COM invlido (DPRAM)

Causa: RAM insuficiente ver 8142.
Solucin: Cierre otros programas,vuelva a arrancar 8148 Comando de PC-COM invlido (CNo)
el software eventualmente elimine contro- ver 8142.
ladores para liberar ms RAM.
8149 Comado de PC-COM invlido (Len)
8128 Mensaje invlido a AC ver 8142.
8150 Error fatal ACIF
ver 8142.
si es repetitiva. 8151 Error de inicializacin AC (falta archivo
RPG)
8129 Datos MSD invlidos - config. eje
ver 8142.
ver 8128.
8152 Error de inicializacin AC (formato
8130 Error de inicializacin interno AC
archivo RPG)
ver 8128.
ver 8142.
8131 Error de inicializacin interno AC
8153 Tiempo excedido de programa FPGA en
ver 8128.
ACIF
8132 Eje accedido por mltiples canales ver 8142.
ver 8128.
8154 Comando invlido a PC-COM
8133 Memoria de secuencia CN insuficiente ver 8142.
AC
8155 Aceptacin de paquete FPGA invlida
ver 8128.
ver 8142 o error de hardware en tarjeta ACIF (pngase
8134 Se programaron demasiados centros en contacto con el servicio de EMCO).
ver 8128.
8156 Sync within 1.5 revol. not found
8135 No se program ningn centro ver 8142 o error de hardware Bero (pngase en
ver 8128. contacto con el servicio de EMCO).
8136 Radio del crculo demasiado pequeo 8157 Registro de datos hecho
ver 8128. ver 8142.
8137 Invlido para la Hlice especificada 8158 Anchura de Bero demasiado grande
Causa: Eje errneo para la hlice. La combinacin (referencia)
de ejes lineales y circulares no coincide. ver 8142 o error de hardware Bero (pngase en
Solucin: Correccin del programa. contacto con el servicio de EMCO).
8140 Mquina (ACIF) no responde 8159 Funcin no implantada
Causa: Mquina apagada o no conectada Causa: En operacin normal no se puede ejecutar
Solucin: Encienda o conecte la mquina. esta funcin
8141 Error interno PC-COM 8160 Sincronizacin de eje perdida ejes 3..7
Causa: Error interno Causa: Est bloqueado el giro o desplazamiento
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a del eje. se perdi la sincronizacin del eje
instalar si es necesario, informe a EMCO, Solucin: Acrcamiento al punto de referencia
si es repetitiva.
8161 Prdida de la sincronizacin del eje X
8142 Eror de programa ACIF Prdida paso del motor de paso a paso. Causas:
Causa: Error interno - Eje bloqueado mecnicamente
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a - Correa eje defectuosa
instalar si es necesario, informe a EMCO, - Distancia interruptor de proximidad demasiado
si es repetitiva. grande (>0,3mm) o interrupt. de proximidad
8143 Falta aceptacin paquete ACIF defectuoso
ver 8142. - Motor de paso a paso defectuoso.
8144 Error de arranque ACIF 8162 Prdida de la sincronizacin del eje Y
ver 8142. ver 8161
8145 Error fatal de datos de inicializacin 8163 Prdida de la sincronizacin del eje Z
(acif.hex) ver 8161
ver 8142.
8146 Peticin mltiple para eje
ver 8142.
H18
Alarmas y Mensajes
8164 Mximo del final de carrera de software 8187 Error de programa PLC
ejes 3..7 ver 8175.
Causa: El eje est en el extremo del rea de des- 8188 Comando de reduccin invlido
plazamiento ver 8175.
Solucin: Retroceda el eje
8189 Asignacin de canal invlida
8168 Sobrecarrera del final de carrera ejes ver 8175.
3..7
8190 Canal invlido dentro de mensaje
Causa: El eje est en el extremo del rea de des-
ver 8175.
plazamiento
Solucin: Retroceda el eje 8191 Unidad de avance jog invlida
Causa: La mquina no soporta el avance de
8172 Error de comunicacin a la mquina
rotacin en la modalidad JOG.
Solucin: Pedir la actualizacin del Software en
EMCO.
si es repetitiva. 8192 Eje invlido en comando
Compruebe la conexin PC - mquina, ver 8175.
eventualmente, elimine las fuentes de 8193 Error fatal de PLC
distorsin. ver 8175.
8173 INC mientras se est ejecutando el 8194 Rosca sin longitud
programa NC Causa: Las coordenadas de destinacin son idn-
Solucin: Parar el programa mediante NC-Stop o ticas a las coordenadas de inicio.
Reset. Desplazar el eje. Solucin: Corregir las coordenadas de destinacin.
8174 INC no permitido
Causa: Eje actualmente en movimiento 8195 Sin pendiente de rosca en eje de avan-
Solucin: Esperar a que se detenga el eje y desplazar ce
el eje luego. Solucin: Programar paso de la rosca
8175 No se pudo abrir el archivo MSD 8196 Demasiados ejes para roscar
Causa: Error interno Solucin: Programe para roscar un mximo de dos
Solucin: Vuelva a arrancar el software o vuelva a ejes
instalar, si es necesario, informe a EMCO, 8197 Rosca no suficientemente larga
si es repetitiva. Causa: Longitud de la rosca demasiado corta.
8176 No se puedo abrir el archivo PLS Con la transicin de una rosca a la otra,
ver 8175. la longitud de la segunda rosca debe ser
8177 No se pudo acceder al archivo PLS suficiente para producir una rosca correcta.
ver 8175. Solucin: Alargue la segunda rosca o sustityala por
una interpolacin lineal (G1)
8178 No se pudo escribir al archivo PLS
ver 8175. 8198 Error interno (demasiadas roscas)
ver 8175.
8179 No se puedo abrir el archivo ACS
ver 8175. 8199 Error interno (estado de la rosca)
8180 No se pudo acceder al archivo ACS
ver 8175.
8181 No se pudo escribir al archivo ACS si es repetitiva.
ver 8175.
8200 Rosca sin conectar cabezal
8183 Reduccin demasiado alta Solucin: Conecte el cabezal
Causa: El nivel seleccionado de velocidad en el
8201 Error interno de rosca (IPO)
engranaje de la mquina no est permitido.
ver 8199.
8184 Comando de interpolacin invlido
8201 Error interno de rosca (IPO)
8185 Cambio de datos MSD prohibido ver 8199.
ver 8175.
8203 Error fatal AC (0-ptr IPO)
8186 No se puo abrir el archivo MSD ver 8199.
ver 8175.
H19
Alarmas y Mensajes
8204 Error fatal de inicializacin: funciona- 8225 Parmetro invlido para BC_MOVE_
miento PLC/IPO TO_IO!
ver 8199. Causa: La mquina no est configurada para
8205 Tiempo de ejecucin excedido del PLC el palpador de medicin. No se permite
Causa: Rendimiento del ordenador insuficiente el desplazamiento con eje rotativo en la
operacin con palpador de medicin.
8206 Inicializacin del grupo M PLC invlida
Solucin: Retirar el movimiento de eje rotativo del
ver 8199.
movimiento de desplazamiento.
8207 Datos de mquina PLC invlidos
8226 Interruptor de eje rotativo invlido
ver 8199.
(MSD data)!
8208 Mensaje de aplicacin invlido Causa: El husillo indicado no posee eje rotativo
ver 8199.
8228 Interruptor de eje rotativo no permitido
8212 Eje de rotacinno permitido mientras los ejes se mueven!
ver 8199. Causa: El eje rotativo se ha movido al conmutar
8213 Crculo con eje de rotacin no puede a la operacin con husillo.
ser interpolado Solucin: Parar el eje rotativo antes de la conmuta-
8214 Rosca con interpolacin del eje de rotacin.
cin no permitido 8229 Husillo encendido no permitido mien-
8215 Estado no vlido tras el eje rotativo est activo!
ver 8199. 8230 Inicio de programa no permitido debido
8216 No eje de rotacin se para cambio de a activacin de eje rotativo de husillo!
eje de rotacin 8231 Configuracin de eje (MSD) para
ver 8199. TRANSMIT invlido!
8217 Tipo de eje no permitido! Causa: No se permite TRANSMIT en esta mquina.
Causa: Se efectu una conmutacin en operacin 8232 Configuracin de eje (MSD) para TRA-
de eje rotativo con el husillo conectado. CYL invlido!
Solucin: Para el husillo y efectuar la conmutacin Causa: No se permite TRACYL en esta mquina.
del eje rotativo. 8233 Eje no disponible mientras TRANSMIT/
8218 Referencia de eje de rotacin sin eje de TRACYL est activo!
rotacin elegido en el canal Causa: No se permite la programacin del eje
ver 8199. rotativo durante el TRANSMIT/TRACYL.
8219 No posible hacer la rosca sin el conta- 8234 Permiso de control no activo asumido
dor de giros! por el PLC mientras el eje interpola!
Solucin: Se permitirn operaciones de roscado o Causa: Fallo interior
roscado con macho unicamente con hu- Solucin: Borrar el error mediante Reset y avisar a
sillos que tengan el codificador rotatorio EMCO.
8220 Longitud del puffer para PC mensaje 8235 Interpolacin sin permiso de control
enviado demasiado grande por SPS!
ver 8199. ver 8234.
8221 Comando errneo, el eje no es eje de 8236 TRANSMIT/TRACYL activado mientras
rotacin! el eje de husillo de mueve!
ver 8199. ver 8234.
8222 El husillo principal nuevo no el vlido! 8237 Movimiento a travs de polo en
Causa: El husillo maestro indicado no fue vlido TRANSMIT!
en conmutacin a husillo maestro. Causa: No se permite traspasar las coordenadas
Solucin: Corregir el nmero de husillo. X0 Y0 en operacin con TRANSMIT.
8224 Modo de stop invlido Solucin: Modificar el movimiento de desplazamien-
ver 8199. to.
8238 Lmite de velocidad en TRANSMIT
excedido!
Causa: El movimiento de desplazamiento se
aproxima demasiado a las coordenadas
X0 Y0. A fin de cumplir con el avance pro-
gramado debera excederse la velocidad
mxima del eje rotativo.
H20
Alarmas y Mensajes
Solucin: Reducir la velocidad de avance en Win- ver 8239.

Config en las configuraciones de MSD, 8251 Falta gua para G331/G332!
en datos generales de MSD / eje C / Causa: Falta el paso de rosca o bien las coordena-
limitacin de avance, ajustar el valor a das de inicio y destinacin son idnticas.
0.2. La velocidad de avance ser reducida Solucin: Programar el paso de rosca.
automticamente en proximidad de las Corregir los datos de la coordenada de
coordenadas X0 Y0. destinacin.
La distancia hasta el centro se calcula con
8252 Eje mltiple o no lineal programado
la siguiente frmula:
para G331/G332 !
para CT155/CT325/CT450:
Solucin: Programar excactamente un eje lineal.
F[mm/min] * 0,0016=distancia [mm]
para CT250: 8253 Falta valor de velocidad para G331/
F[mm/min] * 0,00016=distancia [mm] G332 y G96!
Para la marcha rpida en Transmit vale: Causa: No se ha programado ninguna velocidad
CT155/250/325: 4200 mm/min de corte.
CT450: 3500 mm/min Remedio: Programar la velocidad de corte.
8239 DAU excedi lmite de 10V! 8254 Valor para desplazamiento de inicio de
Causa: Fallo interior cuerda no vlido!
Solucin: Reiniciar el software o reinstalarlo. Avisar Causa: Dislocamiento del punto de inicio no se
este fallo a EMCO. encuentra dentro de la gama de 0 a 360.
8240 Funcin no vlida durante transforma- Solucin: Corregir el dislocamiento del punto de
cin activa (TRANSMIT/TRACYL)! inicio.
Causa: No se permite operacin de Jog e INC 8255 Referencia fuera de lmites de soft-
mientras se efecten TRANSMIT en X/C ware!
y TRACYL en el eje rotativo. Causa: Se ha definido el punto de referencia fuera
8241 TRANSMIT no habilitado (MSD)! del area de los interruptores de software
Causa: No se permite TRANSMIT en esta mqaui- de fin de carrera.
na. Solucin: Corregir los puntos de referenica en Win-
Config.
8242 TRACYL no habilitado (MSD)!
Causa: No se permite TRACYL en esta mqauina. 8256 Velocidad muy baja para G331!
Causa: Se han reducido la revoluciones del husillo
8243 Eje rotativo no permitido durante
durante el roscado con macho. O bien se
transformacin activa!
ha empleado un paso errneo o bien el
Causa: No se permite la programacin del eje
taladrado de centrado es incorrecto.
rotativo durante el TRANSMIT/TRACYL.
Solucin: corregir el paso de rosca. Adaptar el di-
8245 Radio TRACYL = 0! metro al taladrado de centrado.
Causa: Al seleccionar TRACYL se ha utilizado un
8257 Mdulo de tiempo-real no activo o tar-
radio de 0.
jeta PCI no instalada!
solucin: Corregir el radio.
Causa: ACC no pudo inciarse correctamente o
8246 Alineacin de la compensacin no per- bien no se ha reconocido la tarjeta PCI
mitida en este estado! en el ACC.
ver 8239. Solucin: Avisar este fallo a EMCO.
8247 Alineacin de la compensacin: Archi- 8258 Error manipulando datos Linux!
vo MSD protegido contra escritura! ver 8239.
8248 Fallo en supervisin cclica! 8259 Cuerda actual en secuencia no vlida!
Causa: Fue interrumpida la comunicacin con el Causa: En una cadena de roscas se ha programado
teclado de la mquina. un bloque sin la rosca G33.
Solucin: Solucin: Reiniciar el software o reinsta- Solucin: Corregir el programa.
larlo. Avisar este fallo a EMCO.
8261 Falta cuerda en el proceso!
8249 Alarma de revisin de movimiento de Causa: No se ha programado la rosca siguiente en
eje! una cadena de roscas. La cantidad debe
ver 8239. coincidir con lo definido previamente en
8250 Husillo debe estar en eje rotativo! SETTHREADCOUNT().
Solucin: Corregir la cantidad de roscas en la cadena
H21
Alarmas y Mensajes
de roscas, agregar rosca. Reparacin: Actualice el PLC.

8262 Marcas de referencia no suficientemen- 8273 Sobrecarga del cabezal
te cerca! Causa: Se ha sobrecargado el cabezal y la velo-
Causa: Las configuraciones de la escala lineal cidad se ha reducido de repente durante
fueron modificadas o bien la escala lineal el mecanizado (a menos de la mitad de la
est defectuosa. velocidad nominal para ms de 500ms).
Solucin: Corregir las configuraciones. Ponerse en Reparacin: Eliminar alarma con la tecla de REI-
contacto con EMCO. NICIO. Cambie los datos de corte (avance,
8263 Marcas de referencia demasiado juntas! velocidad, aproximacin).
ver 8262. 8274 Defina la hta. antes de cargarla
8265 Eje faltante o incorrecto en la conmuta- Causa: Para poder asumir una herramienta en el
cin de ejes cabezal hay que definir primero la herra-
Causa: Fallo interno. mienta en la lista de herramientas.
Solucin: Por favor avise al departamento de asis- Reparacin: Crear la herramienta en la lista de
tencia tcnica de EMCO. herramientas, despus cargar.
8266 Ha seleccionado una herramienta inv- 8704 Falta el override del avance, REPOS no
lida ser ejecutado
Causa: La herramienta programada no se encuen- Causa: El comando REPOS no ser ejecutado,
tra en almacenamiento. pues el feed-override est en 0%.
Solucin: Corregir el nmero de herramienta o cargar la Reparacin: Modifique el Feed-override e inicie
herramienta en el almacenamiento. de nuevo REPOS.
8267 Desvo de velocidad muy alto 8705 Clasificacin de herramientas activa
Causa: La velocidad nominal y la real del eje Causa: Las herramientas cambian de posicin en
difieren mucho una de otra. la administracin de herramientas catica
Solucin: Iniciar nuevamente el programa con un para permitir la operacin no catica (he-
avance reducido. Si esto no soluciona rramienta 1 en posicin 1, herramienta 2
el problema, pngase en contacto con en posicin 2, etc.).
EMCO. Reparacin: Esperar hasta que se termine de
ordenar. El mensaje es activado por el
8269 N RPM de USBSPS no coincice con el
control autnomamente.
ACC.
Causa: USBSPS y ACC tienen almacenadas 8706 Nuevo control - Verificar tabla de he-
diferentes velocidades. rramientas
Solucin: Eliminar alarma con la tecla de REINICIO. Causa: Se ha cambiado el control con la adminis-
Si el error persiste, pngase e contacto tracin de herramientas catica.
con EMCO. Reparacin: Compruebe la tabla de herramien-
tas o la tabla de posiciones para borrar la
alarma.
8270 Interruptor de referencia defectuoso
Causa: El interruptor de referencia no conmuta 8707 No es posible finalizar con acciona-
dentro de un mbito predeterminado. mientos auxiliares activados
Reparacin: Eliminar alarma con la tecla de Causa: Se ha intentado finalizar el control aunque
REINICIO. Si el error persiste, pngase e los accionamientos auxiliares todava
contacto con EMCO. estn conectados.
Reparacin: Desconecte los accionamientos
8271 Cargar una hta. en una posicin blo-
auxiliares y finalice despus el control.
queada no es posible
Causa: Se ha intentado desplazar una herramienta
a una posicin bloqueada del almacn.
22000 Cambio de reduccin no permitido
Reparacin: Seleccione una posicin de almacn
Causa: Cambio de nivel de velocidad en el engrana-
libre, no bloqueada, e introduzca la herra-
je estando el husillo conectado.
mienta en el almacn.
Solucin: Parar el husillo y efectuar el cambio del
8272 Versin del PLC antigua, necesita ac- nivel de velocidad en el engranaje.
tualizar.
Causa: La versin del PLC es muy vieja para poder
ayudar a la administracin de herramientas
catica.
H22
Alarmas y Mensajes
22270 Revoluciones/Avances muy grandes

para la rosca
Causa: Paso de rosca demasiado grande / falta.
Avance en rosca alcanza un 80% de la
marcha rpida.
Solucin: Corregir el programa, reducir paso o reducir
las revoluciones al roscar.
H23
Alarmas y Mensajes
Mensajes del controlador de

ejes
8700 Antes de iniciar el programa ejectuar 8707 Neue Steuerung - Werkzeugtabelle

REPOS a todos los ejes berprfen
Causa: El eje fue procesado despus de apagar Ursache: Die Steuerung wurde bei aktiver chaotis-
el programa con la rueda de maniobra y/o cher Werkzeugverwaltung gewechselt.
con las teclas Jog y se trato de seguir con Abhilfe: berprfen Sie die Werkzeug- bzw. Platz-
el programa. tabelle um den Alarm zu lschen.
Solucin: Antes de iniciar de nuevo el programa con 8708 Beenden mit eingeschalteten Hilfsan-
"REPOS", realizar un nuevo arranque del trieben nicht mglich
eje en el contorno. Ursache: Es wurde versucht die Steuerung zu
beenden obwohl die Hilfsantriebe noch
8701 Ninguna parada NC durante ajuste eingeschaltet sind.
offset Abhilfe: Schalten Sie die Hilfsantriebe ab und
Causa: La maquina realiza en este momento una beenden Sie dann die Steuerung.
comparacin tipo offset automtica. Du-
rante este tiempo la operacin NC-Stop 8709 Inserte la hta. en el cabezal para car-
no es posible. garla
Solucin: Espere que termine la comparacin tipo Causa: Al cargar tiene que haber una herramienta
offset y despus pare el programa con el fsica en el cabezal.
NC-Stop. Reparacin: Insertar la herramienta en el cabezal
Se borra el mensaje.
8702 Ninguna parada NC durante el posicio-
namiento despus de bsqueda de secuen.
Causa: La maquina termina en este momento el
inicio de bloque y va a la posicin que fue
programada de ultima. Durante esto no
es posible ningn NC-Stop.
Solucin: Espere que vaya a la posicin y despus
pare el programa con el NC-Stop.
8703 Grabacin de archivos terminada

La grabacin de los datos se realizaron y el
archivo record.acp se copio en el archivo de
instalacin.
8705 Vorschuboverride fehlt, REPOS wird

nicht ausgefhrt
Ursache: Das REPOS-Kommando wird nicht ausge-
fhrt, da der Feed-Override auf 0% steht.
Abhilfe: ndern Sie den Feed-Override und starten
Sie REPOS erneut.
8706 Werkzeugsortierung aktiv
Ursache: Die Werkzeuge werden bei chaotischer
Werkzeugverwaltung umsortiert um den
nicht chaotischen Betrieb zu ermglichen
(Werkzeug 1 auf Platz 1, Werkzeug 2 auf
Platz 2, usw.).
Abhilfe: Warten Sie bis das Sortieren abgeschlos-
sen wurde. Die Meldung wird von der
Steuerung selbststndig gelscht.
H24
Alarmas y Mensajes
Alarmas de control 2000 - 5999

Estas alarmas sern activadas por el software.
Fagor 8055 TC/MC

Heidenhain TNC 426
CAMConcept
EASY CYCLE
2000 Falta el movimiento de salida 2300 Tracyl sin eje de rotacin correspon-
Causa: No hay movimiento tras apagar la com- diente no posible
pensacin del radio de filo en la superficie Causa: La mquina supuestamente no tiene eje
actual. rotativo.
Solucin: Agregar movimiento de salida en la super-
ficie actual tras apagar la compensacin
3000 Aproximar el eje de aproximacin a la
del radio de filo.
posicin %s manualmente
Solucin: Aproximar el eje manualmente a la posicin
2001 Falta la deseleccin de SRK requerida.
Causa: La compensacin del radio de filo no se
ha apagado. 3001 ! Introduzca Hta. T%s !
Solucin: Apagar la compensacin del radio de filo. Causa: En el programa NC se ha programado una
herramienta nueva.
2002 menos de 3 movimientos para el SRK Reparacin: Insertar la herramienta solicitada en
Causa: La compensacin del radio de filo precisa un la mquina.
mnimo de 3 movimientos en la superficie
actual para computar la compensacin del 4001 Ranura demasiado estrecha
radio de filo (movimiento para aproxima- Causa: El radio de herramienta es demasiado
cin, movimiento compensado y salida). grande para la ranura a fresar.
2010 Error del punto final del circuito

4002 Ranura demasiado corta
Causa: Intervalos de punto de partida-centro y
Causa: La longitud de la ranura es demasiado
punto final-centro difieren en ms de 3 m.
corta para la ranura a fresar.
Solucin: Corregir puntos del arco.
4003 Longitud menor o igual que cero

2200 Error de sntaxis en el rengln %s,
Causa: Longitud y ancho de escotaduras as como
columna %s
longitud y ancho de pivotes igual a cero.
Causa: Error de sntaxis en el codigo del programa
4004 Ranura demasiado ancha

2201 Error en el punto final del arco
Causa: El ancho de ranura programado es mayor
Causa: Intervalos de punto de partida-centro y
a la longitud de la ranura.
punto final-centro difieren en ms de 3 m.
Reparacin: Corregir puntos del arco.
4005 La profundidad es cero
Causa: No se realiza mecanizado alguno ya que
no fue definida una aproximacin efectiva.
H25
Alarmas y Mensajes
4006 Radio de ngulo demasiado grande 4018 Medida de acabado no puede ser 0
Causa: El radio de ngulo es demasiado grande Causa: Se han programado mecanizados de aca-
para el tamao de la escotadura. bado sin medida excedente de acabado.
4007 Dimetro demasiado grande 4019 Demasiadas iteraciones

Causa: El material restante (dimetro nominal Causa: Las definiciones de contorno son dema-
- dimetro del pretaladro)/2 es mayor al siado complejas para el ciclo de vaciado.
dimetro de la herramienta. Solucin: Simplificar los contornos.
4008 Dimetro demasiado pequeo 4020 Correccin de radio no vlida

Causa: El dimetro de la herramienta para el taladro Causa: Hay un error en la programacin de la
planeado es demasiado grande. correccin de radio.
Solucin: Aumentar el dimetro nominal, emplear Solucin: Controlar los parmetros del ciclo.
una fresa ms pequea.
4021 Imposible calcular cont.paral

4009 Longitud demasiado pequea
Causa: La compensacin del radio de filo no pudo
Causa: Ancho y longitud deben ser mayores al
ser computado por el control.
doble del dimetro de la herramienta.
Solucin: Verificar la plausibilidad del contorno
programado. Eventualmente contactar a
4010 Dimetro menor o igual que cero EMCO.
Causa: El dimetro de escotadura, de pivote, etc.
no debe ser igual a cero.
4022 Definicin de contorno no vlida
Causa: El contorno programado no es adecuado
4011 Dim. p. bruta demasiado grande para para el mecanizado seleccionado.
Causa: El dimetro de la escotadura acabada debe Solucin: Controlar el contorno programado.
ser mayor al dimetro de la escotadura
premecanizada.
4024 Falta definicin de contorno
Causa: No fue encontrado el archivo de contorno
4012 Dim. p. bruta demasiado pequeo indicado en el ciclo.
Causa: El dimetro del pivote acabado debe ser
menor al dimetro del pivote premecani-
4025 Error de clculo interno
zado.
Causa: En el clculo del movimiento de los ciclos
se ha producido un fallo inesperado.
4013 ngulo inicial = ngulo final Solucin: Por favor conctese con el depto. de asis-
Causa: El ngulo inicial y el ngulo final para el tencia tcnica de EMCO.
modelo de taladros son idnticos.
4026 Medida alisado demasiado grande
4014 No se admite radio herram. = 0 Causa: La medida parcial excedente para acabado
Causa: Herramienta con radio igual a cero no se (para varios pases de acabado) es mayor a
admite. la medida excedente total para el acabado.
Solucin: Seleccionar herramienta vlida. Solucin: Corregir las medidas excedentes para
acabado.
4015 Contorno externo no definido
Causa: El archivo de contorno indicado en el ciclo 4028 No se admite paso 0
no fue encontrado. Causa: El paso de rosca fue programado con cero.
4017 Radio herram. demasiado grande 4029 Modo de mecanizado no vlido

Causa: Para el mecanizado programado se ha Causa: Fallo interno (tipo invlido de mecanizado
seleccionado una herramienta demasiado para rosca).
grande. No puede mecanizarse por lo tanto.
H26
Alarmas y Mensajes
4030 Funcin an no admitida 4043 Ancho calado demasiado pequeo

Causa: El prevaciado con islotes an no est Causa: Fallo interno
implementado. Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia
Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia tcnica de EMCO.
tcnica de EMCO.
4044 Distancia no definida
4031 Valor no permitido Causa: La distancia para tronzado mltiple no
Causa: Se ha programado una direccin invlida de puede ser igual a cero.
desplazamiento libre al tornear el interior.
4045 Tipo de medida no vlido
4032 La aprox. debe ser definida Causa: Fallo interno
Causa: No se ha definido una aproximacin para Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia
el ciclo programado. tcnica de EMCO.
4033 Radio/chafln demasiado pequeo 4046 Revoluciones no vlidas

Causa: El radio y el chafln resp. no pueden ser Causa: Nmero de revoluciones no debe ser cero.
introducidos en el contorno programado.
Solucin: Reducir radio o chafln respectivamente
4047 Punto final no vlido
Causa: El punto final programado se contradice
4034 Dimetro demasiado grande. con la defincin restante del ciclo.
Causa: El punto de inicio programado y el dimetro
de mecanizado se contradicen.
4048 Filo de hta. demasiado estrecho
Causa: El filo de la herramienta es demasiado es-
4035 Dimetro demasiado pequeo. trecho para la aproximacin programada.
Causa: El punto de inicio programado y el dimetro
de mecanizado se contradicen.
4050 Distancia no vlida
Causa: Los modelos de taladro no coinciden con
4036 Direccin mecanizado no vlida la distancia seleccionada.
Causa: Fallo interno
Solucin: Por favor avise al depto. de asistencia
4052 Patrn de mecanizado no posible
tcnica de EMCO.
Causa: Error en la definicin del modelo de tala-
dros. El nmero de taladros es contradic-
4037 Tipo de mecanizado no vlido torio.
4053 Punto de inicio no vlido
tcnica de EMCO.
4038 Subciclo no vlido tcnica de EMCO.
4055 Direccin mecanizado no vlida
tcnica de EMCO.
Causa: La direccin de mecanizado se contradice
con la definicin restante del ciclo.
4039 Redondeo no vlido
Causa: El radio programado se contradice con los
4057 ngulo inmersin menor o igual 0
dems parmetros del ciclo.
Causa: El ngulo de imersin debe ser de entre
0 y 90 grados.
4042 Ancho de herramienta no vlido
Causa: El ancho de la herrameinta para el ciclo
4058 Chafln demasiado grande
de separacin debe estar definido.
Causa: El chafln programado es demasiado
grande para el ciclo de escotadura.
H27
Alarmas y Mensajes
4062 Radio/chafln demasiado pequeo 4079 Inclinacin de la hlice muy pequea

Causa: El radio o el chafln resp. no pueden ser Causa: El radio de la hlice es 0 o inferior.
mecanizados con el radio actual de herra- Reparacin: Programe una inclinacin superior
mienta. a 0.
4066 dislocamiento de fres.invlido 4080 Radio de la hlice o de la herramienta

Causa: La distancia del paso debe ser mayor a demasiado grande
cero. Causa: El acercamiento espiral no se puede eje-
cutar con los datos seleccionados del radio
actual de la herramienta y de la hlice sin
4069 valor invlido de ngulo daar el contorno.
Causa: ngulo de cero grados no admitido. Reparacin: Utilizar una herramienta con un radio
menor o reducir el radio de la espiral.
4072 Posicionamiento muy pequeo
Causa: Para el ciclo se ha seleccionado una
aproximacin que lleva a una duracin 4200 Falta movimiento de alejamiento
excesiva de mecanizado. Causa: No hay movimiento tras haber apagado
la compensacin del radio de filo en la
4073 ngulo libre no permitido superficie actual.
Causa: Con el ngulo libre indicado para la herra- Solucin: Agregar el movimiento de salida en la
mienta no puede trabajarse. superficie actual tras haber apagado la
Solucin: Corregir el ngulo libre para la herramienta. compensacin del radio de filo.
4074 Archivo de contorno no encontrado 4201 Falta la deseleccin de SRK

Causa: El archivo de contorno indicado en el ciclo Causa: No se ha apagado la compensacin del
no fue encontrado. radio de filo.
Solucin: Seleccionar archivo de contorno para el Solucin: Apagar la compensacin del radio de filo.
ciclo.
4202 La SCC necesita mnimo tres movi-
4075 Herramienta demasiado ancha mientos
Causa: La herramienta es demasiado ancha para Causa: La compensacin del radio de filo precisa un
el tronzado programado. mnimo de 3 movimientos en la superficie
actual para computar la compensacin del
4076 No es posible la entrega oscilante radio de filo.
Causa: El primer movimiento del contorno es ms
corto que el doble radio de la herramienta 4203 Movimiento de aproximacin no posible
y por lo tanto no puede ser utilizado para la Causa: No se ha podido computar ningn movi-
entrega oscilante. miento de salida.
Solucin: Alargar el primer movimiento del contorno.
4205 Movimiento de alejamiento no posible
4077 Tipo de hta. errneo en ciclo de ranura- Causa: No se ha podido computar ningn movi-
do o tronzado miento de salida.
Causa: Se ha empleado el tipo de herramienta
falso en el ciclo de tronzado.
Reparacin: Utilice en los ciclos de tronzado 4209 No se ha podido calcular la curva SCC
nicamente herramientas de tronzado. Causa: La compensacin del radio de filo no pudo
computarse para el contorno programado.
4078 Radio de la hlice muy pequeo
Causa: La inclinacin de la hlice es 0 o inferior.
Reparacin: Programe un radio superior a 0.
H28
Alarmas y Mensajes
4210 No se permite cambiar de nivel durante 5505 Simulacin 3D: Invlida la determina-
SCC conectada cin de la pieza bruta
Causa: La superficie programada no debe modi- Causa: Inplausibilidad en la geometra de la pieza
ficarse durante la compensacin del radio bruta (p.ej. expansin en un eje inferior
de filo. a 0, dimetro interior mayor al dimetro
Solucin: Quitar el cambio de superficies durante la exterior, contorno sin cerrar, ...)
compensacin del radio de filo. Reparacin: Corregir la geometra de la pieza
bruta.
4211 Obstruccin detectada
Causa: En el clculo de correccin del radio se han 5506 Simulacin 3D: Archivo STL del dispo-
cado algunas piezas del contorno, pues sitivo de sujecin presenta autosolapaduras
se ha empleado una fresa muy grande. Causa: Error en la descripcin del tensor.
Reparacin: Utilice una fresa menor para acabar Reparacin: Corregir los datos.
el contorno.
5507 Simulacin 3D: Movimiento a travs de
4212 La profundidad se program dos veces polo en TRANSMIT!
durante la aproximacin Causa: El desplazamiento se acerca demasiado
Causa: Despus del movimiento de acercamiento a las coordenadas X0, Y0.
se program una segunda aproximacin Reparacin: Modificar el desplazamiento.
sin recorrer antes el plano de trabajo.
Reparacin: Programe primero un desplazamien-
to en el plano de trabajo antes de programar
la segunda aproximacin.
5000 Efectuar el taladro a mano ahora
5001 Contorno corregido respeto al ngulo

libre
Causa: El contorno programado ha sido adaptado
al ngulo libre programado. Es probable
una sobra de material, el cual no se pueda
mecanizar con esta herramienta.
5500 3D Simulacin 3D: error interno

Causa: Error interno dentro de la simulacin 3D.
Reparacin: Vuelva a iniciar el software o si fuese
necesario informe al servicio de atencin
al cliente de EMCO del fallo.
5502 3D Simulacin 3D: puesto herramienta

invlido
Causa: Ubicacin de herramienta no disponible
en la mquina empleada.
Reparacin: Corregir la llamada de la herramienta.
5503 3D Simulacin 3D: elemento de suje-

cin invlido por definicin de pieza bruta
Causa: Distancia de la parte frontal de la pieza
bruta a los mandriles es mayor que la
longitud de la pieza bruta.
Reparacin: Adaptar la distancia.
H29
H30
Alarmas de control Sinumerik Operate
I: Alarmas de control Sinumerik Operate
##I:Alarmas de control 10000-66000##

Reparacin: Modificar programa de piezas.
Alarmas de control 10000 -
66000 10800 Secuencia %3 Eje %2 no es un eje geom-
Esas alarmas son generadas por el control. Son trico
las mismas alarmas que se generaran en el con- Parmetros: %1 = nmero de canal
trol Original Sinumerik Operate. %2 = nombre del eje, nmero del cabezal
%3 = nmero de secuencia, etiqueta
10001 Giro ilegal o escala diferente en los
Aclaracin: En una transformacin activa o un
planos:
frame con un componente de rotacin son nece-
Explicacin: Coordenadas X0 Y0.
sarios los ejes geomtricos para la preparacin de
la secuencia. Si un eje geomtrico ya ha sido des-
10002 Hta. en pos. %1 no definida, por favor plazado como eje de posicionamiento, permanece
compruebe la hta. generada automticamente en estado "eje de posicionamiento" hasta que sea
! de nuevo programado como eje geomtrico. Con
Explicacin: En la asignacin de una posicin de el movimiento POSA ms all de los lmites de la
almacn para la herramienta hay una herramienta secuencia no se puede reconocer en el avance
que no estaba definida en el control pues antes se si el eje ya est en la posicin meta al ejecutar la
trabaj con otro control. Se crea una nueva herra- secuencia. Pero eso es un requisito para el clcu-
mienta con el nombre CHECK_TOOL%1. lo de los componentes ROT de un frame o de la
Reparacin: Comprobar el almacn y modificar los transformacin.
nombres y datos de herramienta. Si se emplean los ejes geomtricos como ejes de
posicionamiento:
1. en el frame total actual no debe haber ninguna
10003 Herramienta activa %1 no puede ser
rotacin ,
descargada ni borrada
2. no se debe haber seleccionado ninguna trans-
Explicacin: La herramienta seleccionada para
formacin.
borrar o descargar est activa.
Reparacin: Tras una seleccin de transformacin
Reparacin: Seleccionar otra herramienta.
o de frame programar de nuevo el eje geomtrico
operado como eje de posicionamiento (p.ej. tras
10795 Secuencia %2: Fallo de la indicacin de WAITP), para volver a convertirlo en eje geomtrico.
punto final en programacin ngulo
Parmetro: %1 = nmero de canal %2 = nmero
10865 secuencia %2: FZ activo, pero sin co-
de secuencia, etiqueta
rreccin de herramienta activa, herramienta
Explicacin: En la programacin de una recta se
%3
han indicado tanto ambas posiciones del plano
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nombre
activo como tambin un ngulo (la posicin del
del eje, nmero del husillo %3 = herramienta
vrtice est sobrescrita) o con el ngulo indicado no
Explicacin: Para la secuencia de desplazamiento
se puede alcanzar la posicin de las coordenadas
mostrada hay un avance de diente activo, no obs-
programadas. Si se debe programar un recorrido
tante no hay ninguna correccin de herramienta
de contorno que consta de dos rectas con ngulo,
activa. Despus de confirmar el fallo se puede des-
esos datos se indicar con dos posiciones de eje en
plazar. Para calcular el avance efectivo se asume
el plano y un ngulo en la segunda secuencia. El
un diente por vuelta.
error puede surgir tambin cuando una secuencia
Reparacin: Comprobar que se ha seleccionado la
anterior no se pudo interpretar como primera parte
herramienta correcta y corregir si fuese necesario y
de dicho recorrido de contorno pues haba errores
continuar el programa NC on NC-Inicio. o: Con NC-
en la programacin. Una secuencia es interpretada
Inicio continuar con el programa NC. Para calcular
como primera secuencia de un contorno de dos
el avance efectivo se asume un diente por vuelta.
secuencias, pero se ha programado un ngulo pero
ningn eje del plano activo y si no es ya la segunda
secuencia de un contorno. B 2013-06
I1
10866 secuencia %2: el FZ est activo, pero el 12150 Secuencia %2 La operacin %3 no es

nmero de dientes del nmero D activo %4 de compatible con el tipo de datos
la herramienta %3 es cero. Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta %3 = string (operador con-
de secuencia, etiqueta %3 = denominador %4 = trario)
nmero D Explicacin: Los tipos de datos no son compatibles
Explicacin: Para la secuencia de desplazamiento con la operacin solicitada (dentro de una expresin
mostrada el avance por diente est activo, no obs- aritmtica o en una asignacin de valor). Ejemplo
tante no se ha seleccionado un nmero D con $TC_ 1: Clculo aritmtico
DPNT (cantidad de dientes) de cero. Despus de N10 DEF INT OTTO
confirmar el fallo se puede desplazar. Para calcular N11 DEF STRING[17] ANNA
el avance efectivo se asume un diente por vuelta. N12 DEF INT MAX
Reparacin: Comprobar que se ha seleccionado la :
herramienta correcta y corregir si fuese necesario N50 MAX = OTTO + ANNA
y continuar el programa NC on NC-Inicio. o: Con Ejemplo 2: Asignacin de valor
NC-Inicio continuar con el programa NC. Se calcu- N10 DEF AXIS BOHR
la el avance entonces con la cantidad de dientes N11 DEF INT OTTO
asumida de 1. :
N50 OTTO = BOHR
10931Secuencia %2 Contorno de desbaste Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con la
errneo tecla multifuncional PROGRAMM KORREKTUR
Parmetros: %1 = nmero de canal seleccionar la funcin "Secuencia de correccin".
%2 = nmero de secuencia, etiqueta El indicador de correccin se coloca sobre la
Aclaracin: En el subprograma para el contorno al secuencia errnea. Modificar la definicin de las
eliminar virutas hay los siguientes errores: variables usadas de forma que se pueden efectuar
-circunferencia completa las operaciones.
-elementos de contorno entrecruzados
-posicin inicial falsa 12190 Secuencia %2 Demasiadas dimensiones
Reparacin: Los errores mencionados antes deben para variables tipo FELD
ser corregidos en el subprograma para el contorno Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de eliminacin de virutas. de secuencia, etiqueta
Explicacin: Los campos con variables de tipo
STRING solo pueden tener 1 dimensiones, con
10932 Secuencia %2 La preparacin del contor- todas las dems variables como mximo 2-dimen-
no se arranc de nuevo sionales.
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con la
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT. selec-
Aclaracin: La primera preparacin del contorno/ cionar la funcin "Secuencia de correccin". El in-
decodificacin de contorno tiene que ser concluida dicador de correccin se coloca sobre la secuencia
con EXECUTE. errnea. Corregir la definicin del campo, en caso
Reparacin: En el programa de piezas antes de de campos multidimensionales definir si hace falta
volver a abrir la preparacin del contorno (palabra un campo 2 bidimensional y operar con el mismo
clave CONTPRON) programar la palabra clave ndice de campo.
EXECUTA para concluir la preparacin anterior.
12300 Secuencia %2 Falta el parmetro Call-
10933 Secuencia %2 El programa del contorno
by-Reference en la llamada del subprograma
contiene pocas secuencias de contorno
%3
Parmetros: %1 = nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta %3 = string fuente
Aclaracin: El programa de contorno contiene en
Explicacin: En la definicin del subprograma se
- CONTPRON menos de 3 secuencias de contorno
ha indicado un parmetro REEF formal (parmetro
- CONTDCON ninguna secuencia de contorno
call-by-reference), al que no se le ha asignado nin-
Reparacin: Ampliar el programa con el contorno
gn parmetro actual en llamada. La asignacin
de eliminacin de virutas a como mnimo 3 secuen-
se efecta en la llamada UP en base a la posicin
cias NC con movimientos de eje en ambos ejes del
del nombre de la variable y no en base al nombre!
plano de mecanizado actual.
I2
Ejemplo: Parmetros: El parmetro real y el parmetro for-

Subprograma: (2 call-by-value parmetro X e Y, mal pueden ser en principio
1 call-by-reference parmetro Z) diferentes, en caso de ser posible una compilacin.
PROC XYZ (INT X, INT Y, VAR INT Z) En el caso presente los tipos no son
: compatibles, p.ej. STRING -> REAL.
M17 Resumen de las conversiones de tipo:
ENDPROC - de REAL a: REAL: s, INT: s*, BOOL: s1), CHAR:
Programa principal: s*, STRING: -, AXIS: -,
N10 DEF INT X FRAME:
N11 DEF INT Y - de INT a: REAL: s, INT: s, BOOL: s1), CHAR:
N11 DEF INT Z cuando valor 0 ...255, STRING: -, AXIS: -,
: FRAME: - de BOOL a: REAL: s, INT: s, BOOL:
N50 XYZ (X, Y);-parmetro REF Z falta s, CHAR: s, STRING: -, AXIS: -, FRAME: - de
o CHAR a: REAL: s, INT: s*, BOOL: s1), CHAR:
N50 XYZ (X, Y); parmetro REF Y falta s*, STRING: -,
FRAME:
Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con la - de STRING a: REAL: -, INT: -, BOOL: s2), CHAR:
tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT. selec- solo cuando 1 carcter, STRING: s, AXIS: -,
cionar la funcin "Secuencia de correccin". El in- FRAME: - de AXIS a: REAL: -, INT: -, BOOL: -,
dicador de correccin se coloca sobre la secuencia CHAR: -, STRING: -, AXIS:s,
errnea. Asignar a todos los parmetros REF (pa- FRAME:
rmetros call-by-reference) del subprograma una - de FRAME a: REAL: -, INT: -, BOOL: -, CHAR: -,
variable en llamada. A los parmetros "normales" STRING: -, AXIS: -, FRAME: s
(parmetros call-by-reference) no hay que asignarle 1) valor <> 0 corresponde TRUE, valor ==0 corres-
ninguna variable, se aplica siempre 0. ponde FALSE.
2) longitud de string 0 => FALSE, si no TRUE.
12320 Secuencia %2 El parmetro %3 no es *) En compilacin de tipo de REAL a INT se redon-
ninguna variable dea hacia arriba un valor quebrado >=0.5, sino se
redondea hacia abajo.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nme-
Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con la
ro de secuencia, etiqueta %3 = string fuente
tecla multifuncional PROGRAMM KORREKTUR
Explicacin: A un parmetro REF no se le ha asig-
seleccionar la funcin "Secuencia de correccin". El
nado en llamada UP una variable, sino una cons-
indicador de correccin se coloca en la secuencia
tante o el resultado de una frmula matemtica,
defectuosa. Controlar los parmetros de transmi-
aunque solo est permitido usar denominadores de
sin de la llamada UP y definir el parmetro como
variable. Ejemplos: N10 XYZ (NAME_1, 10, OTTO)
call-by-value o call-by-reference dependiendo de
o N10 XYZ (NAME_1, 5 + ANNA, OTTO)
su uso.
Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con
la tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT.
seleccionar la funcin "Secuencia de correccin". 12340 Secuencia %2 Nmero de parmetros
El indicador de correccin se coloca sobre la se- %3 demasiado grande
cuencia errnea. Eliminar la constante o la frmula Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
matemtica de la secuencia NC. de secuencia, etiqueta %3 = string fuente
Explicacin: En la llamada de una funcin o un
procedimiento (predefinido o definido por el usuario)
12330 Secuencia %2 Tipo de parmetro %3
se han entregado ms parmetros de los determi-
falso
nados. Funciones y procedimiento predefinidos:
La cantidad de parmetros no est fijada en NCK.
de secuencia, etiqueta %3 = string fuente
Funciones y procedimiento definidos por el opera-
Explicacin: Al llamar un procedimiento (un
rio: La determinacin de la cantidad de parmetros
subprograma) se determina que el tipo de par-
(mediante tipo y nombre) se efecta mediante
metro real no se puede transformar en el tipo de
definicin.
parmetro formal. Hay 2 casos posibles:
- Call-by-reference
Parmetros: El parmetro real y el parmetro for-
mal tienen que ser del mismo
tipo exacto, p.ej. STRING, STRING.
- Call-by-reference
I3
Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con [1,3] (los ndices comienzan en cero). Definicin de
la tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT. campo: Controlar el tamao del campo. La 1 cifra
seleccionar la funcin "Secuencia de correccin". indica la cantidad de elementos en la 1 dimensin
El indicador de correccin se coloca sobre la se- (nmero de lneas), la 2 cifra la cantidad de ele-
cuencia errnea. Comprobar si se ha llamado el mentos en la 2 dimensin (nmero de columnas).
procedimiento/la funcin correctos. Programar la Un campo con 2 lneas y 3 columnas tiene que ser
cantidad de parmetros en base al procedimiento/a definido con [2,3].
la funcin.
12430 Secuencia %2 El ndice indicado no es
12360 Secuencia %2 La dimensin del parme- vlido
tro %3 es errnea Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta %3 = string fuente Explicacin: En la indicacin de un ndice array (en
Explicacin: Hay que comprobar las siguientes la definicin de campo) se ha empleado un ndice
posibilidades defectuosas: que est ms all del rea permitida.
-el parmetro actual es un campo pero el parmetro Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con la
formal es una variable tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT. se-
-el parmetro real es una variable pero el parmetro leccionar la funcin "Secuencia de correccin". El
formal es un campo indicador de correccin se coloca sobre la secuen-
- el parmetro real y el parmetro formal son cam- cia errnea. Indicar un ndice de campo dentro del
pos, no obstante con dimensiones incompatibles. rea permitida. Rango de valores por dimensin de
Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con la campo: 1 - 32 767.
tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT. se-
leccionar la funcin "Secuencia de correccin". El 12470 Secuencia %2 La funcin G, %3 es des-
indicador de correccin se coloca sobre la secuen- conocida
cia errnea. Corregir el programa de piezas NC Parmetros: %1 = nmero de canal
dependiendo de la causa del defecto mencionada %2 = nmero de secuencia, etiqueta
anteriormente. %3 = string fuente
Aclaracin: En la programacin indirecta de fun-
12400 Secuencia %2 Campo %3 Elemento no ciones G se ha programado un nmero de grupo
existe no vlido o no permitido.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Nmero de grupo permitido = 1. y 5 - cantidad
de secuencia, etiqueta %3 = string fuente mx. grupos-G. En la secuencia mostrada se ha
Explicacin: Son posibles las siguientes causas: programado una funcin-G no definida. Solo se
-lista de ndices no permitida, falta un ndice de eje comprueban funciones-G "reales", que comienzan
-el ndice de campo no es compatible con la defini- con la direccin G, p.ej. G555. Las funciones-G "con
cin de las variables nombre" tales como CSPLINE, BRISK entre otras,
-se ha intentado acceder, al contrario que con el se interpretan como subprogramas.
acceso estndar, a una variable en la inicializacin Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con
de campo por medio la tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT.
de SET o bien de REP. No es posible el acceso seleccionar la funcin "Secuencia de correccin".
a carcter individual, acceso a parte de frame, la El indicador de correccin se coloca sobre la se-
emisin cuencia errnea. Hay que decidir en funcin de
de ndices. las instrucciones de programacin del fabricante
En la inicializacin de ese campo se ha direcciona- de la mquina si la funcin-G mostrada o bien no
do un elemento no existente. existe o bien no es posible, o si en una cambio de
Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con la proyeccin se ha ejecutado una funcin-G estndar
tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT. se- (o una aportacin OEM). Eliminar la funcin-G del
leccionar la funcin "Secuencia de correccin". El programa de piezas o programar una llamada de la
indicador de correccin se coloca sobre la secuen- funcin conforme se indique en las instrucciones de
cia errnea. Inicializacin de campo: Controlar el programacin del fabricante de la mquina.
ndice de campo del elemento direccionado. El 1
elemento de campo recibe el ndice [0,0], el 2 [0,1]
etc. El ndice de campo derecho (ndice de colum-
na) se incrementa primero. A partir de la 2 lnea
se direcciona el 4 elemento tambin con el ndice
I4
12475Secuencia %2 Programado nmero de - corregir los nombres usados (erratas)

funcin G %3 no permitido: - en funciones de mnimo utilizar un sistema de
Parmetros: %1 = nmero de canal software de mayor calidad
%2 = nmero de secuencia, etiqueta - definicin de variables, comprobar subprogramas
%3 = numero de cdigo-G y macros
Aclaracin: En la programacin indirecta del cdi- - declarar subprograma con EXTERN, cargar el
go-G se ha programa para un grupo-G un nmero subprograma en Dir SPF
de funcin-G (parmetro 3) no permitido. Estn - comprobar la definicin de la interfaz de subpro-
permitidos los nmeros de funcin-G indicados en grama
las instrucciones de programacin "conocimientos
bsicos" cap. 12.3 "Lista de funciones-G/condicio- 12640 Secuencia %2 Conflicto de imbricacin
nes de recorrido". en estructuras de control
Reparacin: Corregir el programa de piezas. Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia
12550 Secuencia %2: nombre %3 no definido, Explicacin: Error en la ejecucin del programa:
u opcin/funcin no activada Las estructuras de control abiertas (IF-ELSE-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero ENDIF, LOOP-ENDLOOP etc.) no son concluidas o
de secuencia, etiqueta %3 = smbolo fuente no hay un prinicipio de bucle para el final de bucle
Explicacin: El indicador mostrado todava no programado. Ejemplo: LOOP ENDIF ENDLOOP
ha sido definido antes de ser empleado. Macro: Reparacin: Corregir el programa de piezas de
La palabra clave, a determinar con la instruccin forma que todas las estructuras de control abiertas
DEFINE ... AS ..., falta en uno de los ficheros: tambin se cierren.
_N_SMAC_DEF _N_MMAC_DEF _N_UMAC_DEF
_N_SGUD_DEF _N_MGUD_DEF _N_UGUD_DEF 14009 Secuencia %2 Ruta de programa %3 no
Variable: La instruccin DEF falta en el programa: vlida %1 = nmero de canal
La declaracin PROC falta. En el modo ISO 2 no se %2 = nmero de secuencia, etiqueta
puede interpretar la palabra T, $MN_EXTERN_DI- %3 = ruta del programa
GITS_TOOL_NO y $MN_EXTERN_DIGITS_OFF- Aclaracin: El comando del programa de piezas
SET_NO son 0. CALLPATH se ha abierto con un parmetro (ruta
Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con del programa) que se
la tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT. refiere a un directorio no existente en el sistema de
seleccionar la funcin "Secuencia de correccin". ficheros del NCK.
El indicador de correccin se coloca sobre la se- Reparacin: - modificar la instruccin CALLPATH
cuencia errnea. de forma que el parmetro contenga el nombre de
- corregir los nombres usados (erratas) la va de acceso completo de un directorio cargado.
- definicin de variables, comprobar subprogramas - cargar el directorio programado en el sistema de
y macros ficheros del NCK.
- declarar subprograma con EXTERN, cargar el
subprograma en Dir SPF 14011 Secuencia %2 programa %3 no existe o
- comprobar la definicin de la interfaz de subpro- se est editando
grama Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
- comprobar las opciones. Vase tambin MD10711 de secuencia, etiqueta %3 = nombre de programa
$MN_NC_LANGUAGE_CONFIGURATION. Explicacin: Una llamada de subprograma se ha
cancelado porque dicho subprograma no ha podi-
12555 Secuencia %2 funcin inexistente (iden- do ser abierto. Se puede llamar un subprograma
tificador %3) mediante
Parmetros: %1 = nmero de canal - denominador de subprograma
%2 = nmero de secuencia, etiqueta - comando CALL / PCALL / MCALL
%3 = identificacin fina - comando SETINT
Aclaracin: El denominador no est definido para - sustitucin de funcin M/T
ese sistema. - llamada de programa controlada por eventos
Reparacin: Activar la tecla NC-Parada y con la (PROG_EVENT)
tecla multifuncional PROGRAMM KORREKT. se- - seleccin de un PLC-Asup mediante PI _N_
leccionar la funcin "Secuencia de correccin". El ASUP__ o bien FB-4
indicador de correccin se coloca sobre la secuen- - llamada de un PLC-Asup mediante una interfaz
cia errnea. Interrupt (FC-9)
I5
Hay diferentes motivos para la alarma: 14020 Secuencia %2 Valor o nmero de pa-
- el subprograma no se encuentra en la memoria rmetros falsos en llamada de funcin o de
del programa de piezas procedimiento
- el subprograma no se encuentra en la ruta de Parmetros: %1 = nmero de canal
bsqueda (directorio seleccionado, _N_SPF_DIR %2 = nmero de secuencia, etiqueta
o directorio de ciclos _N_CUS_DIR, _N_CMA_DIR, Explicacin: -En una llamada de procedimiento
_N_CST_DIR y funcin se ha indicado un valor de parmetro no
- el subprograma no est autorizado o est en permitido. -En una llamada de procedimiento y fun-
edicin cin se ha programado una cantidad no permitida
- indicacin de ruta absoluta errnea en la llamada de los parmetros actuales.
del subprograma Reparacin: Modificar programa de piezas.
Ejemplos de datos de ruta completos: /_N_direc- Continuacin del programa: Borrar la alarma con
toryName_DIR/_N_programmName_SPF o /_N_ NC Inicio o con la tecla RESET y continuar con el
WKS_DIR/_N_wpdName_WPD/_N_programmNa- programa.
me_SPF. directoryName: MPF, SPF, CUS, CMA,
CST (directorios fijos). wpdName: denominados 14021 Secuencia %2 Valor o nmero de pa-
especfico de la aplicacin del directorio de piezas rmetros falsos en llamada de funcin o de
de trabajo (mx. 24 caracteres). programmName: procedimiento
nombre del subprograma (mx. 24 caracteres) Parmetros: %1 = nmero de canal
- se ha llamado una memoria intermedia de carga %2 = nmero de secuencia, etiqueta
para la ejecucin de externo como subprograma. Explicacin: -En una llamada de procedimiento
Nota: un denominador desconocido (string) que y funcin se ha indicado un valor de parmetro no
est solo en una lnea del programa de piezas se permitido. -En una llamada de procedimiento y fun-
interpreta como llamada de subprograma. cin se ha programado una cantidad no permitida
Reparacin: garantizar que el subprograma (par- de los parmetros actuales.
metro de alarma %3) Reparacin: Modificar programa de piezas.
- est disponible en la memoria de programas de
piezas
14080 Secuencia %2 No se encontr el destino
- est autorizado y no est en edicin
del salto %3
- est en la ruta de bsqueda, en caso de que no
se llame un nombre de ruta absoluto
de secuencia, etiqueta %3 = destino del salto
Explicacin: En saltos condicionados e incondicio-
14012 Secuencia %2 Sobrepasado el mximo
nados el destino del salto tienen que ser una se-
nivel de imbricacin de subprogramas
cuencia con etiqueta dentro de programa (nombre
simblico en lugar de nmero de secuencia). Si al
buscar en la direccin programada no se encuen-
Aclaracin: El nivel de anidamiento mximo de
tra un destino de salto con la etiqueta indicada se
8 niveles de programa se ha superado. Desde el
emite una alarma. En el salto atrs parametrable
programa principal se puede abrir subprogramas
con RET al nmero de secuencio o a la etiqueta el
que a su vez puede presentar
destino del salto tienen que ser una secuencia con
un anidamiento 7-ple. En la rutina interrupt el n-
ese nmero de secuencia o esa etiqueta dentro del
mero mximo de niveles es 4!
programa (nombre simblico en lugar de nmero de
Reparacin: Modificar el programa de edicin,
secuencia). En un salto hacia atrs de varios nive-
para que se reduzca la imbricacin, p.ej. copiar con
les (parmetro 2) el destino del salto tiene que ser
el editor un subprograma del siguiente nivel en el
una secuencia dentro del nivel del programa al que
programa que llama y eliminar la llamada de ese
se ha saltado. En los saltos hacia atrs con string
subprograma. As se reduce la imbricacin un nivel.
como destino del salto el string de bsqueda tiene
que ser un nombre conocido en el control y antes
14013 Secuencia %2 Nmero de pasadas del del string de bsqueda en la secuencia solo puede
subprograma inadmisibles haber un nmero de secuencia o/y una etiqueta.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Reparacin: Comprobar los posibles errores si-
de secuencia, etiqueta guientes en el programa de piezas NC:
Explicacin: En una llamada de subprograma el 1. controlar si la denominacin del destino coincide
nmero de pasada programado es P cero o ne- con la etiqueta;
gativo 2. es correcta la direccin del salto?
Reparacin: Programar un nmero de pasadas 3. se ha cerrado la etiqueta con un punto doble?
de 1 a 9 999.
I6
14082 Secuencia %2 Lbel %3: parte del pro- Reparacin: - Corregir el programa de piezas con-
grama no encontrada forme a los errores indicados anteriormente.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero - Programar SPOS.
de secuencia, etiqueta %3 = etiqueta de inicio o - Seleccionar el cabezal maestro correcto con
de final SETMS.
Explicacin: No se ha encontrado el punto inicial
para la repeticin parcial del programa con CALL 14095 Secuencia %2 El radio en la programa-
<nombre del programa> BLOCK <etiqueta inicio> cin del crculo es demasiado pequeo
TO <etiqueta final> o se ha abierto repetidamente Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
la misma repeticin parcial del programa. de secuencia, etiqueta
Reparacin: Comprobar la etiqueta de inicio y de Explicacin: En la programacin del radio se ha
final para la repeticin parcial del programa en el indicado un radio demasiado pequeo, e.d. el radio
programa de usuario. programado es menor a la mitad de la distancia
entre el punto inicial y el punto final.
14092 Secuencia %2 Eje %3 es un tipo de eje Reparacin: Modificar programa de piezas.
errneo
14096 Secuencia %2 Cambio de tipo inadmisi-
ble
%3 = nombre del eje, nmero del cabezal
Aclaracin: Ha ocurrido uno de los siguientes erro-
res de programacin:
Explicacin: Durante la ejecucin del programa
1. La palabra clave WAITP(x) "Esperar con el
se han enlazado datos por una asignacin de valor
cambio de secuencia hasta que el eje de posicio-
a la variable o una operacin aritmtica que tienen
namiento indicado haya alcanzado su punto fina",
que ser convertidos a otro tipo. Al hacerlo se ha so-
ha sido empleado para un eje que no es un eje de
brescrito el rango. Rangos de los tipos de variables
posicionamiento.
individuales:
2. G74 se ha programado para un cabezal "des-
- REAL: propiedad: nmeros quebrados con deci-
plazamiento a un punto de referencia del punto de
mal, rango: +/-(2-1022-2+1023)
referencia". (solo estn permitidas
- INT: propiedad: nmeros enteros con signo +/-,
direcciones de eje)
rango: +/-(231-1)
3. Se ha empleado la palabra clave POS/POSA para
- BOOL: propiedad: valor de veracidad TRUE, FAL-
un cabezal. (Para el posicionamiento de cabezal
SE, rango: 0,1
hay que programar las palabras clave SPOS y
- CHAR: propiedad: carcter 1 ASCII, rango: 0-255
SPOSA.)
- STRING: propiedad: string (secuencia de carac-
4. Si se abre la alarma con la funcin "roscado sin
teres mx. 100 valores) rango: 0-255
macho de compensacin" (G331) son posibles las
- AXIS: propiedad: direccin de eje, rango: solo
siguientes causas:
nombres de eje
- el cabezal maestro no est en operacin contro-
- FRAME: propiedad: datos geomtricos, rango:
lada por el alojamiento.
como los recorridos de eje
- cabezal maestro falso
Resumen de las conversiones de tipo:
- cabezal maestro sin encoder
- de REAL a: REAL: s, INT: s*, BOOL: s1), CHAR:
5. Se ha programado un nombre de eje que ya no
s*, STRING: -, AXIS: -, FRAME:
est disponible, p.ej. en el uso de variables axiales
- de INT a: REAL: s, INT: s, BOOL: s1), CHAR:
como ndice. O se program como ndice NO_AXIS.
cuando valor 0 ...255, STRING: -, AXIS: -,
6. Si se muestra 14092 como indicacin en la alar-
FRAME: - de BOOL a: REAL: s, INT: s, BOOL:
ma 20140, sincronizacin de movimientos: Se ha
s, CHAR: s, STRING: -, AXIS: -, FRAME: - de
expresado desplazamiento a eje comando, enton-
CHAR a: REAL: s, INT: s*, BOOL: s1), CHAR: s*,
ces son posibles las siguientes causas:
STRING: -, FRAME:
- El eje ya est siendo recorrido por el programa NC.
- de STRING a: REAL: -, INT: -, BOOL: s2), CHAR:
- Para el eje hay un movimiento superpuesto activo.
solo cuando 1 carcter, STRING: s, AXIS: -,
- El eje est activo como eje consecutivo de un
FRAME: - de AXIS a: REAL: -, INT: -, BOOL: -,
acoplamiento.
CHAR: -, STRING: -, AXIS:s, FRAME:
- Para el eje hay una compensacin interpolar acti-
- de FRAME a: REAL: -, INT: -, BOOL: -, CHAR: -,
va, p.ej. una compensacin de temperatura.
STRING: -, AXIS: -, FRAME: s
I7
1) valor <> 0 corresponde TRUE, valor ==0 corres- - la fecha del sistema es errnea (modificar la fecha
ponde FALSE. del sistema, inicio en caliente) tenga en cuenta:
2) longitud de string 0 => FALSE, si no TRUE. Los ejes que no estn desbloqueados se avisan no
3) Con solo 1 carcter. con la alarma 14404, sino con la alarma 14092 o la
Del tipo AXIS y FRAME y en el tipo AXIS y FRAME alarma 1011. Las causas del defecto dependientes
no se puede realizar ninguna transformacin. de la transformacin puede estar en: TRAORI: -
Reparacin: Modificar la parte del programa de TRANSMIT:
forma que la superacin del mbito de valores se - La posicin actual del eje de la mquina no es
evite, p.ej. apta para la seleccin (p.ej. seleccin en polo) (->
modificando la definicin de variable cambiar un poco
la posicin). -La parametrizacin mediante datos de
14270 Secuencia %2 Polo programado err- mquina es defectuosa. - Requisitos especiales al
neamente eje de la mquina sin cumplir (p.ej. eje de rotacin
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero no es un eje mdulo) (-> modificar los datos de la
de secuencia, etiqueta mquina, arranque en caliente).
Explicacin: ......................................................... TRACYL: El parmetro programado en la seleccin
En la determinacin del polo se ha programado un de transformacin no est permitido.
eje que no forma parte del plano de mecanizacin TRAANG: - El parmetro programado en la selec-
seleccionado. La programacin en coordenadas cin de transformacin no est permitido.
polares se refiere siempre al plano conectado con -La parametrizacin mediante datos de mquina
G17 a G19. Tambin para la determinacin de un es defectuosa. - El parmetro es defectuoso (p.ej.
nuevo polo con G110, G111 o G112. TRAANG: valor de ngulo no apto) (-> modificar los
Reparacin: Corregir el programa de piezas NC - datos de la mquina, arranque en caliente). Trans-
solo se pueden programar los dos ejes geomtricos formacin persistente: - Los datos de la mquina
que estn en el plano de mecanizacin actual. para la transformacin persistente son falsos. (->
tener en cuenta las dependencias, modificar los
datos de la mquina, arranque en caliente) Solo con
14280 Secuencia %2 Coordenadas polares
el ciclo compile activo "transformacin OEM". Los
programadas con error
ejes que participan en la transformacin tienen que
estar referenciados!
Reparacin: Por favor, informe al personal/servicio
Explicacin: El punto final de la secuencia mos-
autorizado. Modificar el programa de piezas o bien
trada se han programado tanto en el sistema de
los datos de la mquina. Solo con el ciclo compile
coordenadas polares (con AP=..., RP=...) como en
activo "transformacin OEM". Antes de seleccionar
el sistema de coordenadas cartesiano (direccin
la transformacin referenciar los ejes participantes.
de eje X, Y,...).
Reparacin: Corregir el programa de piezas NC -
el movimiento de ejes solo se puede indicar en un 14861 secuencia %2: SVC programado, pero
sistema de coordenadas. sin correccin de herramienta activa
14404 Secuencia %2 Parametrizacin inadmisi- de secuencia, etiqueta
ble de la transformacin Explicacin: Velocidad de corte SVC programada
Parmetros: %1 = nmero de canal en la secuencia, no obstante sin correccin de he-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta rramienta activa
Aclaracin: Ha ocurrido un error en la seleccin de Reparacin: Antes de la instruccin SVC seleccio-
la transformacin. nar una herramienta adecuada.
Las posibles causas del defecto son:
- un eje desplazado por la transformacin no est 14862 secuencia %2: SVC programado, pero
desbloqueado: radio de correccin de herramienta activa es
- est ocupado por otro canal (<> desbloquear) cero
- est en el modo de cabezal (-> desbloquear con Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
SPOS) de secuencia, etiqueta
- esta en el modo SPOS (-> desbloquear con WAI- Explicacin: Se ha programado una velocidad de
TP) corte SVC en la secuencia, no obstante el radio de
- es eje Pos concurrente (desbloquear con WAITP) la correccin de herramientas es cero. El radio de
- la parametrizacin en los datos de mquina es la correccin de herramientas se compone de los
errnea - la asignacin de ejes o de ejes geomtri- parmetros de correccin $TC_DP6, $TC_DP12,
cos para la transformacin es errnea, $TC_SCPx6 y $TC_ECPx6.
I8
Reparacin: Antes de la instruccin SVC selec- de reas ranuras/E/A. 2.: Ranura-/E/A ndice de
cionar una correccin de herramienta con un radio rea referenciada un rea de ranura/E/A que no
mayor que cero. est configurado. 3.: Ranura-/E/A ndice de rea
referenciada un rea de ranura/E/A que no est
14863 secuencia %2: el valor SVC programado habilitada para la variable de sistema. Tiene vigen-
es cero o negativo. cia especial: Si al escribir un parmetro se emite la
Parmetros: %1 = nmero de canal alarma $TC_MDP1/$TC_MDP2/$TC_MLSR hay
%2 = nmero de secuencia, etiqueta que comprobar si se ha ajustado correctamente
Explicacin: El valor programado de la velocidad MD18077 $MN_MM_NUM_DIST_REL_PER_MA-
de corte SVC es cero o negativo. GLOC MD18077 $MN_MM_NUM_DIST_REL_
Reparacin: Programar un valor SVC mayor que PER_MAGLOC determina cuntos ndice1 hacen
cero. falta para un ndice2 . Si se programa un nmero
MT puede colisionar con un nmero T ya definido
o un nmero de almacn ya definido.
14910 Secuencia %2 ngulo de apertura de
Reparacin: Corregir la indicacin de los elemen-
arco no vlido
tos de campo en la instruccin de acceso conforme
a la magnitud definida. Al utilizar un SPL en Safety-
Integrated el ndice de campo puede estar sometido
Explicacin: En la programacin de un arco me-
a otras limitaciones mediante la fecha de opcin.
diante ngulo de apertura se ha programado un
ngulo de apertura negativo o >=360 grados.
Reparacin: Programar un ngulo de apertura 17181 Secuencia %2 No existen nmero T =
dentro del rango permitido de 0.0001 - 359.9999 %3, nmero D = %4
[grados]. Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta %3 = nmero T
16100 Secuencia %2 Cabezal %3 no existe en %4 = nmero D
el canal Explicacin: Se ha programado un nmero D
Parmetros: %1 = nmero de canal que no conoce NCK. Por defecto los nmeros D
%2 = nmero de secuencia, etiqueta se basan en los nmeros T indicados. Si la funcin
%3 = string nmero D plano est activa, entonces T = 1.
Aclaracin: Programacin defectuosa Reparacin: Si el programa es falso, corregir el
en ese canal no se conoce ese nmero de cabezal. error con la secuencia de correccin y continuar
La alarma puede emitirse en relacin con el tiempo con el programa. Si falta el registro de datos, en-
de espera o con una funcin del cabezal. tonces cargar en NC un registro para los valores
Reparacin: Por favor, informe al personal/servicio T/D mencionados (mediante HMI, con sobrescribir)
autorizado. Comprobar el programa de piezas, si el y continuar con el programa.
nmero de cabezal es correcto o bien si el programa
se ejecuta en el canal correcto. Controlar MD35000 17190 Secuencia %2 Nmero T no permitido
$MA_SPIND_ASSIGN_TO_MACHAX para todos %3
los ejes de mquina, si hay uno de los nmeros de Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
cabezal programados. Ese nmero de eje de m- de secuencia, etiqueta %3 = nmero T
quina tiene que estar registrado en un eje de canal Explicacin: En la secuencia mostrada se accede
del MD20070 $MC_AXCONF_MACHAX_USED. a una herramienta que no ha sido definida y por lo
tanto no est disponible. La herramienta se llama
17020 Secuencia %2 Array-Index1 no permiti- por el nmero T, el nombre o el nombre y el nmero
do doble.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Reparacin: Comprobar la llamada de la herra-
de secuencia, etiqueta mienta en el programa de piezas NC:
Explicacin: General: Se ha programado un ac- - se ha programado el nmero de herramienta T
ceso de lectura o de escrita en una variable de correcto?
campo con un 1 ndice de campo invlido. Los - se ha definido el parmetro de herramienta P1
ndices de campo vlidos tienen que estar dentro - P25? Las dimensiones del filo de la herramienta
de las dimensiones de campo definidas y dentro de tienen que haber sido indicadas previamente o
los lmites absolutos (0 - 32 766). Periferia PROFI- bien en la indicacin por tablero de mando o bien
BUS: Al leer/escribir datos se ha utilizar un ndice en la interfaz V.24. Descripcin de las variables de
de ranura /rea E-A invlido. Causa: 1.: Ranura- sistema $P_DP x [n, m] n ... nmero de herramien-
/E/A ndice de rea>= cantidad mx. disponible ta T m ... nmero de correccin D x ... nmero de
parmetro P correspondientes
I9
17210 Secuencia %2 Imposible acceder a 61000 Secuencia %2: No est activa ninguna
variable correccin de herramienta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta de secuencia, etiqueta
Explicacin: La variable no se puede leer/escribir Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
directamente desde el programa de piezas. Solo tes ciclos: LONGHOLE, SLOT1, SLOT2, POCKET1
est permitidas las acciones de sincronizacin de bis POCKET4, CYCLE63, CYCLE64, CYCLE71,
movimiento. Ejemplo de variable: $P_ACTID (qu CYCLE72, CYCLE90, CYCLE93 bis CYCLE96,
planos estn activos) $AA_DTEPB (recorrido res- CYCLE952.
tante axial para la aproximacin pendular) $A_IN Reparacin: La correccin D tiene que ser progra-
(consultar entrada) Safety Integrated: Las variables mada antes de la llamada del ciclo.
de sistema PLC Safety solo pueden ser ledas du-
rante la fase de puesta en marcha SPL. 61001 Secuencia %2: Mal definido el paso de
Reparacin: Modificar programa de piezas. la rosca
18310 Secuencia %2 FRAME: rotacin inadmi- de secuencia, etiqueta
sible Explicacin: La alarma es activada por los si-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero guientes ciclos: CYCLE84, CYCLE840, CYCLE96,
de secuencia, etiqueta CYCLE97.
Explicacin: Las torsiones no son posibles con Reparacin: Comprobar los parmetros para el
frames globales NCU tamao o el paso de la rosca (se contradicen mu-
Reparacin: Modificar programa de piezas. tuamente).
22069 Secuencia %2 Gestin de herramientas: 61002 Secuencia %2: El tipo de mecanizado

ninguna herramienta preparada en el grupo de est mal definido
herramientas %3, programa %4 Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta %3 = string (denominador) Explicacin: El valor del parmetro VARI para la
%4 = nombre de programa mecanizacin ha sido mal indicado. La alarma es
Explicacin: El grupo de herramientas mencionado activada por los siguientes ciclos: SLOT1, SLOT2,
no tiene ninguna herramienta sustitutoria apta para POCKET1 bis POCKET4, CYCLE63, CYCLE64,
ser empleada que se pueda cambiar. Posiblemente CYCLE71, CYCLE72, CYCLE76, CYCLE77, CY-
todas las herramientas en cuestin han sido pasa- CLE93, CYCLE95, CYCLE97, CYCLE98.
das al estado 'bloqueada' por la vigilancia de he- Reparacin: Modificar el parmetro VARI.
rramienta. El parmetro %4 = nombre de programa
facilita la identificacin del programa que contiene 61003 Sec. %2: No se program ningn avan-
el comando de programacin que origina el fallo ce en el ciclo.
(seleccin de herramienta) Puede ser un subpro- Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
grama, un ciclo, o algo similar que no se puede ver. de secuencia, etiqueta
Si no se indica el parmetro es el programa que se Explicacin: El parmetro para el avance se ha in-
muestra actualmente. dicado mal. La alarma es activada por los siguientes
Reparacin: - Garantizar que el grupo de herra- ciclos: CYCLE71, CYCLE72.
mientas mencionado en el momento de la solicitud Reparacin: Modificar el parmetro de avance.
de cambio de herramienta disponga de una herra-
mienta lista para ser empleada.
61005 Sec. %2: No hay 3er. eje geomtrico
- Se puede conseguir p.ej. sustituyendo las herra-
mientas bloqueadas o tambin
- desbloqueando a mano una herramienta bloquea-
Explicacin: Si se aplica en torno sin eje Y en el
da.
plano G18. La alarma es activada por el siguiente
- Comprobar si los datos de herramienta se han
ciclo: CYCLE86.
definido correctamente. Se han definido / cargado
Reparacin: Comprobar el parmetro al llamar el
todas las herramientas previstas del grupo con el
ciclo.
denominador mencionado?
I10
61006 Sec. %2: El radio de la herramienta es 61014 Sec. %2: Se rebasa el plano de retirada.
demasiado grande. Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de canal
de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
Explicacin: El radio de la herramienta es muy tes ciclos: CYCLE72.
grande para el mecanizado. La alarma es activada Reparacin: Comprobar el parmetro RTP.
por los siguientes ciclos: CYCLE63, CYCLE64,
CYCLE930, CYCLE951, E_CP_CE, E_CP_CO, 61016 Secuencia %2: Falta frame del sistema
E_CP_DR, E_PO_CIR, E_PO_REC, F_CP_CE, para ciclos
F_CP_CO, F_CP_DR, F_PO_CIR, F_PO_REC.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nme-
Reparacin: Seleccionar una herramienta ms
ro de secuencia, etiqueta nmero de canal
pequea.
Explicacin: Todos los ciclos de medicin pueden
activar esa alarma.
61007 Sec. %2: El radio de la herramienta es Reparacin: MD 28082: Poner MM_SYSTEM_
demasiado pequeo. FRAME_MASK, Bit 5=1.
61017 Secuencia %2: Funcin %4 en NCK no
Explicacin: El radio de la herramienta es muy
existente
pequeo para el mecanizado. La alarma es activa-
da por los siguientes ciclos: CYCLE92, E_CP_CO,
de secuencia, etiqueta nmero de canal
E_SL_CIR, F_CP_CO, F_PARTOF, F_SL_CIR.
Reparacin: Seleccionar una herramienta ms
grande. 61018 Secuencia %2: Funcin no ejecutable
en la NCK %4
61009 Sec. %2: Nmero herramienta activo = 0
de secuencia, etiqueta nmero de canal
Explicacin: No se ha programado ninguna herra- 61019 Sec. %2: El parmetro %4 est mal
mienta (T) antes de la llamada del ciclo. La alarma definido.
es activada por los siguientes ciclos: CYCLE71, Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
CYCLE72. de secuencia, etiqueta nmero de canal
Reparacin: Programar una herramienta (T). Explicacin: La alarma es activada por los si-
guientes ciclos: CYCLE60, CYCLE63, CYCLE64,
CYCLE83, CYCLE952.
61010 Sec. %2: las creces para acabado son
Reparacin: Comprobar el valor del parmetro.
demasiado grandes
de secuencia, etiqueta 61020 Sec. %2: mecanizado no posible con
Explicacin: La sobremedida de acabado en el TRANSMIT/TRACYL activos
fondo es mayor que la profundidad total. La alarma Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
es activada por el siguiente ciclo: CYCLE72. de secuencia, etiqueta nmero de canal
Reparacin: Reducir la sobremedida de acabado.
61021 Secuencia %2: parmetro %4; valor
61011 Sec. %2: La escala es inadmisible. demasiado grande
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Parmetros: %1 = nmero de canal
de secuencia, etiqueta %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
Explicacin: Hay un factor de escala activo inv- canal
lido para ese ciclo. La alarma es activada por los
siguientes ciclos: CYCLE71, CYCLE72. 61022 Secuencia %2: parmetro %4; valor
Reparacin: Modificar el factor de escala. demasiado pequeo
61012 Sec. %2: Hay diferentes escalas en el %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
plano. canal
Explicacin: La alarma es activada por los si-
guientes ciclos: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE76,
CYCLE77.
I11
61023 Secuencia %2: parmetro %4; el valor Reparacin: Hay que programar los parmetros
debe ser distinto a cero SDIR (o bien SDR en CYCLE840).
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de 61103 Secuencia %2: El nmero de taladros
canal es cero
61024 Secuencia %2: parmetro %4; compro- de secuencia, etiqueta
bar valor Explicacin: No se ha programado ningn valor
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero para la cantidad de perforaciones. La alarma es
de secuencia, etiqueta nmero de canal activada por los siguientes
ciclos: HOLES1, HOLES2.
61025 Secuencia %2: comprobar el ajuste del Reparacin: Comprobar el parmetro NUM.
portaherramientas
Parmetros: %1 = nmero de canal 61104 Secuencia %2: Dao en el contorno de
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de la ranura
canal Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
61027 secuencia %2: subprograma %4 no Explicacin: Parametrizacin errnea de la ima-
disponible gen de fresado en los parmetros que determinan
Parmetros: %1 = nmero de canal la posicin de las ranuras/los orificios oblongos en
%2 = nmero de secuencia, etiqueta el arco y su forma. La alarma es activada por los
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- siguientes ciclos: SLOT1, SLOT2, LONGHOLE.
tes ciclos: CYCLE62
Reparacin: - comprobar la llamada del CYCLE62 61105 Secuencia %2: Radio fresa muy grande
- comprobar si los subprogramas indicados en la Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
llamada del CYCLE62 estn disponibles de secuencia, etiqueta
Explicacin: El dimetro de la fresa empleada es
61099 Sec. %2: error de ciclos interno (%4) muy grande para la figura a mecanizar. La alar-
Parmetros: %1 = nmero de canal ma es activada por los siguientes ciclos: SLOT1,
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de SLOT2, POCKET1 bis POCKET4, LONGHOLE,
canal CYCLE90.
Reparacin: O bien utilizar una herramienta con
menor radio o bien modificar el contorno
61101 Secuencia %2: punto de referencia mal
.
definido
de secuencia, etiqueta 61106 Secuencia %2: Cantidad o distancia del
Explicacin: La alarma es activada por los si- elemento circular
guientes ciclos: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE71, Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
CYCLE72, CYCLE81 bis CYCLE90, CYCLE840, de secuencia, etiqueta
SLOT1, SLOT2, POCKET1 bis POCKET4, LONG- Explicacin: Parametrizacin errnea de NUM o
HOLE. de INDA, la clasificacin de los elementos del arco
Reparacin: O bien en la indicacin incremental dentro de una circunferencia no es posible La alar-
de la profundidad hay que seleccionar los valores ma es activada por los siguientes ciclos: HOLES2,
para el punto de referencia (plano de referencia) y LONGHOLE, SLOT1, SLOT2.
el plano de retirada diferentes o hay que indicar un Reparacin: Corregir la parametrizacin.
valor absoluta para la profundidad.
61107 Secuencia %2: Mal definida la primera
61102 Secuencia %2: No est programado el profundidad de taladrado
sentido de giro del cabezal Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta Explicacin: La primera profundidad de perfora-
Explicacin: La alarma es activada por los sicin estn en sentido contrario a la profundidad
guientes ciclos: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE86, de perforacin total. La alarma es activada por el
CYCLE87, CYCLE88, CYCLE840, POCKET3, siguiente ciclo: CYCLE83.
POCKET4. Reparacin: Modificar la profundidad de perfora-
cin.
I12
61108 Secuencia %2: ningn valor admisible 61113 Secuencia %2: parmetro para radio de
para los parmetros radio y profundidad de redondeo demasiado grande.
penetracin. Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta Explicacin: El parmetro para el radio de re-
Explicacin: Los parmetros para radio (_RAD1) dondeo (_CRAD) se ha indicado en tamao muy
y profundidad de inmersin (_DP1) para la determi- grande. La alarma es activada por el siguiente ciclo:
nacin de la trayectoria de la hlice para la profun- POCKET3.
dizacin se ha indicado errneamente. La alarma Reparacin: Reducir el radio de redondeo.
es activada por los siguientes ciclos: POCKET3,
POCKET4. 61114 Sec. %2: El sentido de mecanizado G41/
Reparacin: Modificar el parmetro. G42 est mal definido.
61109 Secuencia %2: parmetro para el senti- de secuencia, etiqueta
do de fresado mal definido. Explicacin: La direccin de mecanizado de la
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero correccin del radio de fresado G41/G42 ha sido
de secuencia, etiqueta mal seleccionado. La alarma es activada por el
Explicacin: El valor del parmetro para la direc- siguiente ciclo: CYCLE72.
cin de fresado (_CDIR) ha sido mal indicado La Reparacin: Modificar la direccin de mecanizado.
alarma es activada por los siguientes ciclos: CY-
CLE63, CYCLE64, POCKET3, POCKET4. 61115 Sec. %2: Modo aprox. o retirada (recta/
Reparacin: - cambiar la direccin de fresado. arco/plano/espacio)
- En una mecanizacin de caja (CYCLE63) la direc- Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
cin de fresado tiene que coincidir con la direccin de secuencia, etiqueta
de fresado de centraje/pretaladrado. Explicacin: El modo de acercamiento o aleja-
miento al contorno se ha definido mal. La alarma es
61110 Sec. %2: Creces para acabado en la activada por el siguiente ciclo: CYCLE72.
base > avance de penetracin Reparacin: Comprobar el parmetro _AS1 o
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero bien _AS2.
Explicacin: La sobremedida de acabado en el 61116 Sec. %2: Trayecto aprox. o retirada = 0
fondo se ha indicado mayor que la profundizacin Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
mxima. La alarma es activada por los siguientes de secuencia, etiqueta
ciclos: POCKET3, POCKET4. Explicacin: El recorrido de acercamiento o ale-
Reparacin: O bien reducir la sobremedida de jamiento se ha indicado con cero. La alarma es
acabado o bien aumentar la profundizacin. activada por el siguiente ciclo: CYCLE72.
Reparacin: Comprobar el parmetro _LP1 o bien
61111 Sec. %2: Anchura de penetracin > di- _LP2.
metro de la herramienta.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61117 Sec. %2: Radio herramienta activo <= 0
de secuencia, etiqueta Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Explicacin: El ancho de aproximacin progra- de secuencia, etiqueta
mado es mayor que el dimetro de la herramienta Explicacin: El radio de la herramienta activa es
activa. La alarma es activada por los siguientes negativo o cero. La alarma es activada por los si-
ciclos: CYCLE71, POCKET3, POCKET4. guientes ciclos: CYCLE63, CYCLE71, POCKET3,
Reparacin: Hay que reducir el ancho de aproxi- POCKET4.
macin. Reparacin: Modificar el radio.
61112 Sec. %2: El radio de la herramienta es 61118 Sec. %2: La longitud o la anchura es 0.
negativo. Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta Explicacin: La longitud o el ancho de la superifice
Explicacin: El radio de la herramienta activa es de fresado no estn permitidos. La alarma es acti-
negativo, algo que no est permitido. La alarma vada por el siguiente ciclo: CYCLE71.
es activada por los siguientes ciclos: CYCLE72, Reparacin: Comprobar los parmetros _LENG
CYCLE76, CYCLE77, CYCLE90. y _WID.
Reparacin: Modificar el radio de la herramienta.
I13
61119 Sec. %2: Error al programar el dimetro Reparacin: Programar una velocidad de cabezal
nominal o el del ncleo. menor o colocar el punto de referencia (plano de
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero referencia) ms alto.
Explicacin: El dimetro nominal o el del ncleo 61127 Secuencia %2: Relacin reduccin del
han sido mal programados. La alarma es activada eje de roscado mal definida (datos mquina)
por los siguientes ciclos: CYCLE70, E_MI_TR, Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
F_MI_TR. de secuencia, etiqueta
Reparacin: Comprobar la geometra de la rosca. Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE84, CYCLE840.
61120 Sec. %2: Falta definir tipo rosca interior/ Reparacin: Comprobar los datos de mquina
exterior 31050 y 31060 en el nivel de engranaje del eje de
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero taladrado.
Explicacin: El tipo de rosca (interior / exterior) 61128 Secuencia %2: ngulo penetracin = 0,
no se ha definido. La alarma es activada por los con penetracin oscilante o helicoidal
siguientes ciclos: CYCLE70. Parmetros: %1 = nmero de canal
Reparacin: Hay que indicar el tipo de rosca inte- %2 = nmero de secuencia, etiqueta
rior, exterior. Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
ciclo: SLOT1.
61121 Sec. %2: Falta la cantidad de dientes Reparacin: Comprobar el parmetro _STA2.
por filo.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61129 Sec. %2: En fresado de contorno, aprox.
de secuencia, etiqueta y retirada perpendiculares slo permitido con
Explicacin: No se ha indicado ningn valor para la G40
cantidad de dientes por filo. La alarma es activada Parmetros: %1 = nmero de canal
por los siguientes ciclos: CYCLE70. %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Reparacin: Indicar en la lista de herramientas Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
la cantidad de dientes por filo para la herramienta ciclo: CYCLE72.
activa.
61150 Secuencia %2: no es posible alinear la
61124 Secuencia %2: Ancho aproximacin no herramienta --> Cdigo de error: %4
programado Parmetros: %1 = nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero %2 = nmero de secuencia, etiqueta
de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE800.
ciclo: CYCLE71. Reparacin: Causas del defecto:
Reparacin: Con la simulacin activa sin herra- 1. Cdigo de error = A -> permite solo el plano de
mienta siempre hay que programar un valor para oscilacin nuevo, vase parmetro _ST
el ancho de aproximacin _MIDA.
61151 Secuencia %2: no es posible aplicar la
61125 Secuencia %2: parmetro seleccin herramienta --> Cdigo de error: %4
tecnologa mal definido. Parmetros: %1 = nmero de canal
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- ciclo: CYCLE800.
tes ciclos: CYCLE84, CYCLE840. Reparacin: Causas del defecto:
Reparacin: Comprobar el parmetro de seleccin 1. Cdigo de error = A -> permite solo el plano de
de tecnologa (_TECHNO). oscilacin aditivo, vase parmetro _ST
61126 Secuencia %2: Longitud de la rosca 61152 Secuencia %2: cinemtica de eje B
demasiado corta. (tecnologa de torneado) sin configurar o mal
Parmetros: %1 = nmero de canal configurada en PeM Orientacin --> Cdigo de
%2 = nmero de secuencia, etiqueta error: %4
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente Parmetros: %1 = nmero de canal
ciclo: CYCLE840. %2 = nmero de secuencia, etiqueta
I14
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente 61157 Sec. %2: Punto de referencia mal pro-
ciclo: CYCLE800. gramado
Reparacin: Causas del defecto: Parmetros: %1 = nmero de canal
1. Cdigo de error = A123 -> El eje B bajo ShopTurn %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
no es un eje de rotacin automtico (123 correspon- canal
de al parmetro _TCBA) Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
2. Cdigo de error = B123 -> desplazar el eje B en ciclo: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE899 Repa-
IBN (cinemtica) sin activar (123 corresponde a racin: Comprobar el punto de referencia en la
$TC_CARR37[n], n ... Nmero del registro de datos mscara, indicacin solo posible -X, centrada o +X
de oscilacin)
61158 Sec. %2: Plano de mecanizado mal pro-
61153 Secuencia %2: no se admite el modo gramado
de orientacin ''Ejes giratorios directos'' --> Parmetros: %1 = nmero de canal
Cdigo de error: %4 %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
Parmetros: %1 = nmero de canal canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE899, CYCLE952
ciclo: CYCLE800. Reparacin: Comprobar el plano de mecanizacin
Reparacin: Causas del defecto: (G17, G18 o G19)
1. Cdigo de error = A -> ninguna herramienta o
bien ningn filo (D1..) activo 61159 secuencia %2: plano de mecanizado en
llamada a ciclo distinto al del patrn de posi-
61154 Sec. %2: Profundidad final mal progra- cin
mada Parmetros: %1 = nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de canal
canal Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE899
ciclo: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE899 Repara- Reparacin: Adaptar el plano de mecanizacin en
cin: Indicacin de la profundidad final solo es la llamada del ciclo al plano de mecanizacin en la
posible incremental o absoluta. plantilla de posiciones.
61155 Sec. %2: Unidad de penetracin en pla- 61160 Sec. %2: Queda material residual; redu-
no mal programada cir la penetracin en plano
Parmetros: %1 = nmero de canal Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
canal canal
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
ciclo: CYCLE899 ciclo: CYCLE899
Reparacin: Unidad para la aproximacin de pla- Reparacin: Reducir la aproximacin al plano o
no solo posible en mm o en % del dimetro de la el ancho de la ranura o utilizar una fresa con un
herramienta dimetro mayor
61156 Sec. %2: Clculo de profundidades mal 61161 Secuencia %2: dimetro del centrado o
programado parmetro de herramienta (dimetro, ngulo
Parmetros: %1 = nmero de canal de punta) errneos
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de Parmetros: %1 = nmero de canal
canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente canal
ciclo: CYCLE899 Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
Reparacin: Clculo de profundidades solo posible ciclo: CYCLE81
con SDIS o sin SDIS Reparacin: El dimetro del centrado no es posible
con el ngulo de punta de la herramienta activa
- el dimetro de herramienta o el ngulo de punta
de la herramienta son errneos
- solo hay que indicar el dimetro de herramienta si
el dimetro debe ser centrado.
I15
61162 Secuencia %2: parmetro de herramien- 61180Secuencia %2: secuencia de datos de

ta dimetro o ngulo de punta errneos. orientacin sin asignacin de nombre.
Parmetros: %1 = nmero de canal Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
%2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de de secuencia, etiqueta
canal Explicacin: Aunque hay varias secuencias de
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente datos de orientacin no se ha asignado un nombre
ciclo: CYCLE81 concreto. La alarma es activada por los siguientes
Reparacin: - el parmetro de herramienta dime- ciclos: CYCLE800.
tro o ngulo de punta tienen que ser mayor que cero Reparacin: Asignar un nombre concreto para la se-
- el ngulo de punta tiene que ser inferior a 180 cuencia de datos de orientacin ($TC_CARR34[n]),
si la fecha del sistema es 18088 $MN_MM_NUM_
TOOL_CARRIER >1
61175 Secuencia %2: ngulo en el vrtice pro-
gramado demasiado pequeo.
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61181 secuencia %2: estado de software NCK
de secuencia, etiqueta insuficiente para funcin de orientacin
Explicacin: En el ciclo de grabado el ngulo en el Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
vrtice del texto (_DF) es demasiado pequeo. E.d. de secuencia, etiqueta
Explicacin: Con el estado de software NCK no se
el texto del grabado no cabe en el ngulo indicado.
puede ejecutar la funcin de orientacin La alarma
Reparacin: Indicar un ngulo en el vrtice mayor.
es activada por los siguientes ciclos: CYCLE800.
Reparacin: Equipar el estado de software NCK
61176 Secuencia %2: longitud del texto pro- como mnimo a 75.00.
gramada demasiado pequea.
61182 secuencia %2: nombre del bloque de
de secuencia, etiqueta datos de orientacin desconocido: %4
Explicacin: En el ciclo de grabado hay un texto Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
cuya longitud (_DF) es demasiado corta. E.d. el de secuencia, etiqueta
texto de grabado el ms largo que la longitud de Explicacin: El nombre del bloque de datos de
texto indicada. orientacin no se conoce. La alarma es activada por
Reparacin: Indicar una longitud de texto mayor. los siguientes ciclos: CYCLE800.
Reparacin: Comprobar el nombre del bloque de
61177 Sec. %2: Longitud texto polar mayor de datos de orientacin $TC_CARR34[n].
360 grados
Parmetros: %1 = nmero de canal 61183 secuencia %2: orientacin CYCLE800:
%2 = nmero de secuencia, etiqueta parmetro modo de retirada fuera del rango de
Explicacin: En el ciclo de grabado la longitud valores: %4
polar del texto no puede ser superior a 360 grados. Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Reparacin: Indicar una longitud de texto menor. de secuencia, etiqueta
Explicacin: El valor del parmetro para el modo
61178 Sec. %2: Pgina de cdigo no existente de retirada (_FR) est fuera del rango de valores
Parmetros: %1 = nmero de canal vigente. La alarma es activada por los siguientes
%2 = nmero de secuencia, etiqueta ciclos: CYCLE800.
Explicacin: La pgina de cdigo indicada no es Reparacin: Retirada CYCLE800: Comprobar el
compatible con el ciclo. parmetro de retirada _FR- Rango de valores 0 a 8
Reparacin: Utilizar pgina de cdigo 1252.
61184 Secuencia %2: Ninguna solucin posible
61179 Sec. %2: No existe el carcter, n: %4 con los valores angulares actuales introduci-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero dos.
%4 = nmero de carcter
Explicacin: La superficie definida por los valores
Explicacin: El carcter indicado en el texto del
angulares introducidos no puede ser mecanizada por
grabado no puede ser fresado.
la mquina. La alarma es activada por los siguientes
Reparacin: Indicar otro carcter.
ciclos: CYCLE800.
Reparacin: - Comprobar los valores angulares
introducidos para el desplazamiento del plano de
mecanizado. %4 -parmetro _MODE codificacin
falsa, p.ej. giro por ejes YXY
I16
61185 secuencia %2: rango angular de ejes 61189 secuencia %2: orientacin directa: posi-
giratorios en juego de datos de orientacin no ciones eje giratorio no vlidas: %4
vlido: %4 Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta Explicacin: Oscilacin directa: Comprobar las
Explicacin: El rango angular de los ejes giratorios posiciones del eje giratorio. La alarma es activada
no es vlido. La alarma es activada por los siguien- por los siguientes ciclos: CYCLE800.
tes ciclos: CYCLE800. Comprobar la puesta en Reparacin: Modo de orientacin directa: Com-
marcha del desplazamiento CYCLE800. Parmetro probar el valor de entrada de los eje de rotacin
$TC_CARR30[n] hasta $TC_CARR33[n] n Nmero o la puesta en marcha orientacin CYCLE800.
de la secuencia de orientacin ejemplo eje gira- Comprobar el rango angular de los ejes giratorios
torio 1 mdulo 360 grados -> $TC_CARR30[n]=0 en la secuencia de orientacin n: Eje giratorio 1:
$TC_CARR32[n]=360 $TC_CARR30[n], $TC_CARR32[n] Eje giratorio 2:
Reparacin: Comprobar puesta en marcha del $TC_CARR31[n], $TC_CARR33[n]
ciclo de orientacin CYCLE800.
61190 secuencia %2: no es posible retirar an-
61186 secuencia %2: vectores eje giratorio no tes de la orientacin -> cdigo de error: %4
vlidos -> comprobar puesta en marcha Orien- Parmetros: %1 = nmero de canal
tacin CYCLE800 %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: Causas del defecto, vase el cdigo
de secuencia, etiqueta del fallo. La alarma es activada por los siguientes
Explicacin: Sin entrada o entrada falsa vector del ciclos: CYCLE800.
eje de rotacin V1 o V2. La alarma es activada por Reparacin: Comprobar la puesta en marcha
los siguientes ciclos: CYCLE800. del desplazamiento CYCLE800. Parmetro $TC_
Reparacin: Comprobar la puesta en marcha de la CARR37[n] 7. y 8. decimal
orientacin CYCLE800. Vector de eje de rotacin n Nmero del registro de datos de oscilacin
V1: Comprobar $TC_CARR7[n], $TC_CARR8[n], Cdigo de error:
$TC_CARR9[n] Vector de eje de rotacin V2: A: no se ha configurado la oscilacin Z
Comprobar $TC_CARR10[n], $TC_CARR11[n], B: no se ha configurado la oscilacin Z XY
$TC_CARR12[n] n Nmero de la secuencia de C: no se ha configurado la oscilacin en direccin
orientacin a herramienta mxima
D: no se ha configurado la no se ha configurado la
61187 Secuencia %2: comprobar puesta en oscilacin en direccin a herramienta incremental
marcha ciclo orientacin CYCLE800 --> cdigo E: Oscilacin en direccin a herramienta: La fun-
de error: %4. cin NC CALCPOSI emite un fallo
Parmetros: %1 = nmero de canal F: Oscilacin en direccin a herramienta: sin eje
%2 = nmero de secuencia, etiqueta de herramienta disponible
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- G: Oscilacin en direccin a herramienta mxima:
tes ciclos: CYCLE800. trayectoria de oscilacin negativa
Reparacin: Cdigo de error: vase indicaciones H: Oscilacin en direccin a herramienta incremen-
actuales sobre los ciclos de estado del software tal: trayectoria de oscilacin negativa
I: No es posible la oscilacin
61188 secuencia %2: falta nombre para eje
giratorio 1 -> comprobar puesta en marcha 61191 secuencia %2: transformada multieje no
Orientacin CYCLE800 configurada. Cdigo de error: %4
Explicacin: Para el eje giratorio 1 no se ha indi- Explicacin: Causas del defecto, vase el cdigo
cado ningn nombre. La alarma es activada por los del fallo La alarma es activada por los siguientes
siguientes ciclos: CYCLE800. ciclos: CYCLE800, CYCLE832.
Reparacin: Comprobar puesta en marcha orien- Reparacin: Cdigo de error: Nmero o nombre de
tacin CYCLE800. Nombre de eje eje de rotacin parmetro de la transformacin multieje
1 vase parmetro $TC_CARR35[n] n Nmero de
la secuencia de orientacin
I17
61192 secuencia %2: otras transformadas mul- Explicacin: El bloque de mecanizado contiene
tieje no estn configuradas. Cdigo de error: demasiados elementos. La alarma es activada
%4 por los siguientes ciclos: CYCLE76, CYCLE77, E_
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero CALL, E_DR, E_DR_BGF, E_DR_BOR, E_DR_O1,
de secuencia, etiqueta E_DR_PEC, E_DR_REA, E_DR_SIN, E_DR_TAP,
Explicacin: Causas del defecto, vase el cdigo E_MI_TR, E_PI_CIR, E_PI_REC, E_PO_CIR,
del fallo La alarma es activada por los siguientes E_PO_REC, E_PS_CIR, E_PS_FRA, E_PS_HIN,
ciclos: CYCLE800, CYCLE832. E_PS_MRX, E_PS_POL, E_PS_ROW, E_PS_
Reparacin: Cdigo de error: Nmero o nombre de SEQ, E_PS_XYA, E_SL_LON, F_DR, F_DR_PEC,
parmetro de la transformacin multieje F_DR_REA, F_DR_SIN, F_DR_TAP, F_MI_TR,
F_PI_CIR, F_PI_REC, F_PO_CIR, F_PO_REC,
61193 Secuencia %2: Opcin de compresin F_PS_CIR, F_PS_MRX, F_PS_ROW, F_PS_SEQ,
no preparada F_SL_LON
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: Comprobar el bloque de mecanizado,
%2 = nmero de secuencia, etiqueta si fuese necesario borrar elementos.
Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE832. 61201 Secuencia %2: Sucesin errnea en
Reparacin: bloque de mecanizado
61194 Secuencia %2: Opcin interpolacin de secuencia, etiqueta
Spline no preparada Explicacin: El orden de los elementos en el
Parmetros: %1 = nmero de canal bloque de mecanizado no es vlido. La alarma
%2 = nmero de secuencia, etiqueta es activada por los siguientes ciclos: E_CP_CE,
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- E_CP_DR, E_MANAGE, F_CP_CE, F_CP_DR,
tes ciclos: CYCLE832. F_MANAGE
Reparacin: Clasificar el orden en el bloque de
mecanizado.
61196 secuencia %2: no hay orientacin en
JOG -> transformadas multieje y TCARR acti-
vadas simultneamente 61202 Secuencia %2: Ningn ciclo tecnolgi-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero co
Explicacin: Transformaciones multieje (TRAORI) de secuencia, etiqueta
y Toolcarrier (TCARR) activadas simultneamente. Explicacin: No se ha programado ningn ciclo
La alarma es activada por los siguientes ciclos: tecnolgico en el bloque de mecanizado. La alarma
CYCLE800. es activada por los siguientes ciclos: E_MANAGE,
Reparacin: Deseleccin de la transformacin F_MANAGE
multieje con TRAFOOF o deseleccin de Toolcarrier Reparacin: Programa r un ciclo tecnolgico.
(TCARR) con CYCLE800()
61203 Secuencia %2: Ningn ciclo de posicio-
61199 secuencia %2: orientacin: herramienta nado
no permitida -> cdigo de error: %4 Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal de secuencia, etiqueta
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Explicacin: No se ha programado ningn ciclo de
Explicacin: Causas del defecto, vase el cdigo posicionado en el bloque de mecanizado. La alarma
del fallo La alarma es activada por los siguientes es activada por los siguientes ciclos: E_MANAGE,
ciclos: CYCLE800. F_MANAGE
Reparacin: Cdigo de error: Reparacin: Programar un ciclo de posicionado.
A: No est permitido acercamiento de la herramien-
ta y cambio de la secuencia de orientacin. 61204 Secuencia %2: Ciclo tecnolgico des-
conocido
61200 Secuencia %2: Demasiados elementos Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
en el bloque de mecanizado de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: El ciclo tecnolgico en el bloque de
de secuencia, etiqueta mecanizado no se conoce. La alarma es activada
por los siguientes ciclos: E_MANAGE, F_MANAGE.
Reparacin: Borrar el ciclo tecnolgico y programar
de nuevo.
I18
61205 Secuencia %2: Ciclo de posicionado Explicacin: El radio del arco programado es
desconocido muy pequeo. La alarma es activada por los si-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero guientes ciclos: CYCLE77, E_CR_HEL, E_PI_CIR,
de secuencia, etiqueta E_PO_CIR, E_PO_REC, F_PI_CIR, F_PO_CIR,
Explicacin: El ciclo de posicionado en el bloque F_PO_REC
de mecanizado no se conoce. La alarma es activada Reparacin: Corregir el radio del arco, el punto
por los siguientes ciclos: E_MANAGE, F_MANAGE. central o el punto final.
Reparacin: Borrar el ciclo de posicionado y pro-
gramar de nuevo. 61214 Secuencia %2: No hay programado
ningn paso de rosca
61210 Secuencia %2: Elemento bsqueda Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
secuencia no encontrado de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: No se ha indicado ningn paso de ros-
de secuencia, etiqueta ca/de hlice. La alarma es activada por los siguien-
Explicacin: El elemento indicado en bsqueda tes ciclos: E_CR_HEL, E_PO_CIR, E_PO_REC,
secuencia no existe. La alarma es activada por F_PO_CIR, F_PO_REC
los siguientes ciclos: E_MANAGE, E_PS_CIR, Reparacin: Programar la inclinacin.
E_PS_MRX, E_PS_POL, E_PS_SEQ, E_PS_XYA,
F_MANAGE, F_PS_CIR, F_PS_MRX, F_PS_SEQ 61215 Sec. %2: Las dimensiones de la pieza en
Reparacin: Repetir la bsqueda secuencia. bruto estn mal programadas.
61211 Secuencia %2: Falta referencia absoluta de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: Comprobar las dimensiones de la
de secuencia, etiqueta pieza en bruto. El saliente de la pieza en bruto tiene
Explicacin: Se ha realizado un registro incremen- que ser mayor que el saliente de la pieza acabada.
tal, pero la referencia absoluta no se conoce. La La alarma es activada por los siguientes ciclos:
alarma es activada por los siguientes ciclos: E_MI_ CYCLE76, CYCLE77, E_PI_CIR, E_PI_REC,
CON, E_MI_PL, E_PI_CIR, E_PI_REC, E_PO_CIR, E_PO_CIR, E_PO_REC, F_PI_CIR, F_PI_REC,
E_PO_REC, E_PS_CIR, E_PS_HIN, E_PS_MRX, F_PO_CIR, F_PO_REC
E_PS_POL, E_PS_SEQ, E_PS_XYA, E_SL_CIR, Reparacin: Comprobar los parmetros _Ap1
E_SL_LON, F_PS_CIR, F_PS_MRX, F_PS_SEQ y _AP2.
Reparacin: Antes de emplear datos incrementales
hay que programar una referencia absoluta. 61216 Sec. %2: Avance/diente slo es posible
con herramientas de fresado.
61212 Secuencia %2: Tipo de herramienta Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
errneo de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: El avance por diente slo es posible
de secuencia, etiqueta con herramientas de fresado. La alarma es activada
Explicacin: El tipo de herramienta no coincide por los siguientes ciclos: E_TFS, F_TFS.
con el mecanizado. La alarma es activada por los Reparacin: Alternativamente se puede configurar
siguientes ciclos: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE92, otro tipo de avance.
CYCLE951, CYCLE952, E_DR, E_DR_O1, E_DR_
PEC, E_DR_SIN, E_MI_TXT, F_DR, F_DR_PEC, 61217 Sec. %2: Se program velocidad de cor-
F_DR_SIN, F_DRILL, F_DRILLC, F_DRILLD, te con radio de herramienta = 0.
F_DRM_DR, F_DRM_PE, F_DRM_SI, F_GROOV, Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
F_MI_TXT, F_MT_LEN, F_PARTOF, F_ROU_Z, de secuencia, etiqueta
F_ROUGH, F_SP_EF, F_TAP, F_TR_CON, F_ Explicacin: Para poder trabajar con velocidad de
UCUT_T corte hay que indicar el radio de herramienta. La
Reparacin: Seleccionar un nuevo tipo de herra- alarma es activada por los siguientes ciclos: E_DR_
mienta. SIN, E_DR_TAP, E_TFS, F_DR_SIN, F_DR_TAP,
F_DRILLC, F_DRM_TA, F_TAP, F_TFS
61213 Secuencia %2: Radio del arco muy Reparacin: Indicar el valor de la velocidad de
pequeo corte
I19
61218 Sec. %2: Se program avance/diente, 61225 Secuencia %2: Secuencia datos orien-
pero la cantidad de dientes es cero. tacin desconocida.
Explicacin: En avance por diente hay que indicar Explicacin: Se ha intentado acceder a una
la cantidad de dientes. La alarma es activada por secuencia de datos de orientacin no definida.
los siguientes ciclos: E_TFS, E_DR_BGF, F_TFS. La alarma es activada por los siguientes ciclos:
Reparacin: Indicar la cantidad de dientes de la E_TCARR, F_TCARR
herramienta de fresado en el men "Lista de herra- Reparacin: Seleccionar otra secuencia de datos
mientas". de orientacin o definir una secuencia nueva.
61220 Sec. %2: El radio de la herramienta es 61226 Secuencia %2: No puede cambiarse el
demasiado pequeo. cabezal orientable
Explicacin: El radio de la herramienta es muy pe- Explicacin: El parmetro "cambio del registro de
queo para el mecanizado. La alarma es activada datos orientable" est en "no". A pesar de ello se ha
por el siguiente ciclo: CYCLE78 intentado cambiar el cabezal orientable. La alarma
Reparacin: Seleccionar una herramienta adecua- es activada por los siguientes ciclos: E_TCARR,
da. F_TCARR
Reparacin: Poner el parmetro "cambio del regis-
61221 Sec. %2: No est activa ninguna herra- tro de datos orientable" en la mscara de puesta
mienta. en marcha de "eje rotatorio" en "automtico" o
Parmetros: %1 = nmero de canal "manual".
Explicacin: No hay ninguna herramienta activa. 61231 Secuencia %2: Programa ShopMill %4
Reparacin: Seleccionar una herramienta adecuada. no ejecutable, por no estar testeado por Sho-
pMill
61222 Sec. %2: Penetracin de planos es mayor Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
que el dimetro de la herramienta. de secuencia, etiqueta %4 = nombre de programa
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: Antes de poder ejecutar un programa
de secuencia, etiqueta ShopMill tiene que ser chequeado por ShopMill. La
Explicacin: La penetracin de planos no puede ser alarma es activada por el siguiente ciclo: E_HEAD
mayor que el dimetro de la herramienta. La alarma Reparacin: Primero hay que simular en ShopMill
es activada por los siguientes ciclos: CYCLE79, el programa o hay que cargarlo en ShopMill en el
E_MI_PL, E_PO_CIR, E_PO_REC, F_PO_CIR, tipo de funcionamiento "Mquina auto".
F_PO_REC
Reparacin: Reducir la penetracin de planos. 61232 Secuencia %2: No posible el cambio de
almacn de herramientas.
61223 Sec. %2: Trayecto entrada muy corto Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta Explicacin: En un cabezal orientable, en el que
Explicacin: El trayecto de entrada no puede ser in- se pueden cambiar a mano las herramientas solo
ferior a cero. La alarma es activada por los siguientes se pueden cambiar herramientas manuales. La
ciclos: E_MI_CON, F_MI_CON alarma es activada por los siguientes ciclos: E_TD,
Reparacin: Indicar un valor mayor para el trayecto E_TFS, F_TFS
de entrada. Reparacin: Cambiar la herramienta manual en el
cabezal orientable o poner el parmetro "cambio de
herramienta" en la mscara de puesta en marcha
61224 Sec. %2: Trayecto retirada demasiado
"ejes giratorios" en "automtico".
pequeo.
de secuencia, etiqueta 61233 Secuencia %2: ngulo rosca mal defi-
Explicacin: El trayecto de retirada no puede ser in- nido.
ferior a cero. La alarma es activada por los siguientes Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
ciclos: E_MI_CON, F_MI_CON de secuencia, etiqueta
Reparacin: Indicar un valor mayor para el trayecto
de retirada.
I20
Explicacin: El ngulo del paso de rosca se ha Reparacin: Desplace a mano la herramienta fuera
indicado muy grande o muy pequeo. La alarma del rea de retirada definida en el encabezamiento
es activada por los siguientes ciclos: E_TR_CON, del programa e inicie el programa de nuevo.
F_TR_CON
Reparacin: Comprobar la geometra de la rosca. 61238 Secuencia %2: Sentido de mecanizado
desconocido.
61234 Secuencia %2: Subprograma ShopMill Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
%4 no ejecutable, por no estar testeado por de secuencia, etiqueta
ShopMill Explicacin: No se conoce la direccin en la que
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero se debe ejecutar el prximo mecanizado. La alarma
de secuencia, etiqueta %4 = nombre de subpro- es activada por el siguiente ciclo: F_SP_RP
grama Reparacin: Por favor, pngase en contacto con el
Explicacin: Antes de poder ejecutar un subpro- servicio de atencin al cliente de EMCO.
grama ShopMill tiene que ser chequeado por
ShopMill. La alarma es activada por el siguiente 61239 Secuencia %2: El punto de cambio de
ciclo: E_HEAD herramienta est en campo retirada.
Reparacin: Primero hay que simular en ShopMill Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
el subprograma o hay que cargarlo en ShopMill en de secuencia, etiqueta
el tipo de funcionamiento "Mquina auto". Explicacin: El punto de cambio de herramienta
tiene que estar fuera de la zona de retirada, de
61235 Secuencia %2: Programa ShopTurn forma que al desplazar el revolver no entre ninguna
%4 no ejecutable, por no estar testeado por herramienta en la zona de retirada. La alarma es
ShopTurn activada por el siguiente ciclo: F_SP_RP
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Reparacin: Indique otro punto de cambio de
de secuencia, etiqueta %4 = nombre de programa herramienta.
Explicacin: Antes de poder ejecutar un programa
ShopTurn tiene que ser chequeado por Shop- 61240 Secuencia %2: Tipo de avance errneo.
Turn. La alarma es activada por el siguiente ciclo: Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
F_HEAD de secuencia, etiqueta
Reparacin: Primero hay que simular en ShopTurn Explicacin: El tipo de avance no es posible
el programa o hay que cargarlo en ShopTurn en el para ese mecanizado. La alarma es activada por
tipo de funcionamiento "Mquina auto". los siguientes ciclos: F_DRM_DR, F_DRM_PE,
F_DRM_RE, F_DRM_SI, F_GROOV, F_MIM_TR,
61236 Secuencia %2: Subprograma ShopTurn F_ROUGH, F_SP_EF, F_UCUT_T, CYCLE952
%4 no ejecutable, por no estar testeado por Reparacin: Comprobar el tipo de avance.
ShopTurn
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61241 Secuencia %2: Plano de retroceso no
de secuencia, etiqueta %4 = nombre de subpro- definido para este sentido de mecanizado.
grama Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Explicacin: Antes de poder ejecutar un subpro- de secuencia, etiqueta
grama ShopTurn tiene que ser chequeado por Explicacin: Para la direccin de mecanizado
ShopTurn. La alarma es activada por el siguiente seleccionado no se ha definido ningn rea de
ciclo: F_HEAD retirada. La alarma es activada por los siguientes
Reparacin: Primero hay que simular en ShopTurn ciclos: F_SP_RP, F_SP_RPT
el subprograma o hay que cargarlo en ShopTurn en Reparacin: Definir el rea de retirada inexistente.
el tipo de funcionamiento "Mquina auto".
61242 Secuencia %2: Sentido de mecanizado
61237 Secuencia %2: Sentido retroceso des- errneo.
conocido. Retirar manualmente la herramienta. Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta Explicacin: Se ha indicado mal la direccin de
Explicacin: La herramienta est en el rea de mecanizado. La alarma es activada por los si-
retirada y es desconocida la direccin en la que se guientes ciclos: F_DR, F_DR_PEC, F_DR_REA,
debe retirar. La alarma es activada por el siguiente F_DR_SIN, F_DR_TAP, F_DRILL, F_DRILLC,
ciclo: F_SP_RP F_DRILLD, F_DRM_DR, F_DRM_PE, F_DRM_RE,
F_DRM_SI, F_DRM_TA, F_MI_CON, F_MI_EDG,
I21
F_MI_TR, F_MI_TXT, F_MIM_TR, F_PI_CIR, 61249 Secuencia %2: nmero de aristas dema-
F_PI_REC, F_PO_CIR, F_PO_REC, F_SL_CIR, siado pequeo
F_SL_LON, F_TAP Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Reparacin: Comprobar la direccin de mecaniza- de secuencia, etiqueta
do programada. Explicacin: El nmero de aristas es muy peque-
o. La alarma es activada por el siguiente ciclo:
61243 Secuencia %2: Corregir pos. cambio CYCLE79
herramienta; Punta herramienta en campo de Reparacin: Aumentar el nmero de aristas.
retirada!
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61250 Secuencia %2: Ancho de llave/long. de
de secuencia, etiqueta arista demasiado pequea
Explicacin: El punto de cambio de herramienta Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
tiene que estar fuera de la zona de retirada, de de secuencia, etiqueta
forma que al desplazar el revolver no entre ninguna Explicacin: El ancho de llave/la longitud de aris-
herramienta en la zona de retirada. La alarma es tas es muy pequeo. La alarma es activada por el
activada por el siguiente ciclo: F_SP_RP siguiente ciclo: CYCLE79
Reparacin: Indique otro punto de cambio de Reparacin: Aumentar ancho de llave/la longitud
herramienta. de aristas.
61244 Secuencia %2: El cambio del paso de 61251 Secuencia %2: Ancho de llave/long. de
rosca ocasiona que arista excesiva
Explicacin: El cambio del paso de rosca indicado Explicacin: El ancho de llave/la longitud de aris-
provoca una inversin de la direccin de la rosca. tas es muy grande. La alarma es activada por el
La alarma es activada por el siguiente ciclo: CY- siguiente ciclo: CYCLE79
CLE99 Reparacin: Reducir ancho de llave/la longitud de
Reparacin: Comprobar el cambio del paso de aristas.
rosca y la geometra de la rosca.
61252 Secuencia %2: Chafln/Radio excesivo
61246 Secuencia %2: Distancia de seguridad Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
demasiado pequea de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: El chafln/radio es muy grande. La
de secuencia, etiqueta alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE79
Explicacin: La distancia de seguridad es muy Reparacin: Reducir el chafln/radio.
pequea para el mecanizado. La alarma es activada
por el siguiente ciclo: CYCLE79 61253 Sec. %2: No se programaron creces
Reparacin: Aumentar la distancia de seguridad. para acabado
61247 Secuencia %2: radio de pieza en bruto de secuencia, etiqueta
demasiado pequeo Explicacin: No se ha indicado ninguna sobre-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero medida de acabado. La alarma es activada por
de secuencia, etiqueta los siguientes ciclos: E_PO_CIR, E_PO_REC,
Explicacin: El radio de pieza en bruto es muy E_SL_CIR, E_SL_LON, F_PO_CIR, F_PO_REC,
pequeo para el mecanizado. La alarma es activada F_SL_CIR, F_SL_LON
por el siguiente ciclo: CYCLE79 Reparacin: Programar sobremedida de acabado
Reparacin: Aumentar el radio de pieza en bruto.
61254 Secuencia %2: Fallo al desplazar hasta
61248 Secuencia %2: Penetracin demasiado tope fijo
pequea Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta Explicacin: Error al desplazar hasta tope fijo. La
Explicacin: La penetracin es muy pequea alarma es activada por el siguiente ciclo: F_SUB_
para el mecanizado. La alarma es activada por el SP
siguiente ciclo: CYCLE79 Reparacin: Indicar otra posicin Z1 al desplazar
Reparacin: Aumentar la penetracin. hasta contrahusillo.
I22
61255 Secuencia %2: Error en tronzado: Ro- Reparacin: Indicar un decalaje entre centros me-
tura herramienta? nor (vase fecha del sistema 9862).
de secuencia, etiqueta 61263 Sec. %2: En patrn de pos. no se permi-
Explicacin: No se ha podido acabar el tronzado. ten secuencias de programa ShopMill encade-
Podra tratarse de una herramienta rota. La alarma nadas
es activada por los siguientes ciclos: F_PARTOF, Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
F_SUB_SP de secuencia, etiqueta
Reparacin: Compruebe la herramienta. Explicacin: Si se abre un subprograma desde un
patrn de posiciones, dicho subprograma no debe
61256 Secuencia %2: No se permite simetra contener ningn patrn de posiciones. La alarma es
al arrancar el prog. Deselec. el decalaje de activada por el siguiente ciclo: E_MANAGE
origen! Reparacin: Programar el mecanizado de otra
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero forma.
Explicacin: Al iniciar el programa no se permite 61265 Sec. %2: demasiadas limitaciones, usar
la simetra. La alarma es activada por el siguiente caja rectangular
ciclo: F_HEAD Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Reparacin: Deseleccionar decalaje de origen! de secuencia, etiqueta
Explicacin: En el refrentado se puede limitar un
61257 Secuencia %2: Puesta en marcha del mximo de 3 lados. La alarma es activada por el
contracabezal incompleta siguiente ciclo: CYCLE61
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Reparacin: Utilizar el ciclo de caja.
Explicacin: La puesta en marcha del contrahusillo 61266 Sec. %2: sentido de mecanizado no
es incompleta. La alarma es activada por el siguien- permitido
te ciclo: F_SUB_SP Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Reparacin: Para el contrahusillo hay que aplicar de secuencia, etiqueta
los siguientes datos de mquina y de configuracin: Explicacin: En el refrentado las limitaciones y la
- MD52206 $MCS_AXIS_USAGE direccin de mecanizado no coinciden. La alarma
- SD55232 $SCS_SUB_SPINDLE_REL_POS es activada por el siguiente ciclo: CYCLE61
- SD55550 $SCS_TURN_FIXED_STOP_DIST Reparacin: Seleccionar otra direccin de meca-
- SD55551 $SCS_TURN_FIXED_STOP_FEED nizado.
- SD55552 $SCS_TURN_FIXED_STOP_FORCE
61267 Sec. %2: penetracin en plano excesiva,
61258 Secuencia %2: Indicar parmetros para quedan vrtices residuales
mandril contracabezal en figura cabezal Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta Explicacin: En el refrentado la penetracin de
Explicacin: Los parmetros para el mandril del plano puede ser como mximo 85%. La alarma es
contrahusillo no se han asignado. La alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE61
activada por el siguiente ciclo: F_SUB_SP Reparacin: Seleccionar penetraciones pequeas.
Reparacin: En la mscara "Parmetros" > "Datos pues sino pueden quedar esquinas residuales.
de configuracin" > "Datos del mandril del cabezal"
indicar los parmetros ZCn, ZSn y ZEn.
61268 Sec. %2: sentido de mecanizado inadmi-
Continuar programa-Borrar la alarma con la tecla
sible, quedan esquinas residuales sin mecani-
RESET. Iniciar de nuevo el programa de piezas.
zar
61261 Sec. %2: Decalaje entre centros excesi- de secuencia, etiqueta
vo Explicacin: En el refrentado la direccin de me-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero canizado no es adecuada con las limitaciones se-
de secuencia, etiqueta leccionadas. La alarma es activada por el siguiente
Explicacin: El decalaje entre centros en el tala- ciclo: CYCLE61
drado central es mayor de lo permitido. La alarma Reparacin: El sentido de mecanizado tiene que
es activada por los siguientes ciclos: F_DRILL, ser seleccionado adecuado con las limitaciones.
F_DRILLD
I23
61269 Sec. %2: dimetro exterior de herra- 61275 Sec. %2: punto final viola final de carre-
mienta demasiado pequeo ra de software
Explicacin: La herramienta est mal definida. La Explicacin: Mediante una orientacin el punto
alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE61 meta est fuera del final de carrera de software. La
Reparacin: Comprobar el ngulo y el dimetro alarma es activada por el siguiente ciclo: E_SP_RP
dela herramienta utilizada. Reparacin: Seleccione otra rea de retirada o
desplace a un punto intermedio mejor.
61270 Sec. %2: ancho de chafln demasiado
pequeo 61276 Sec. %2: dimetro exterior de herra-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero mienta necesario para limitaciones
Explicacin: El ancho de achaflanado se ha se- de secuencia, etiqueta
leccionado muy pequeo. La alarma es activada Explicacin: En limitaciones hace falta el dimetro
por los siguientes ciclos: E_SP_CHA, F_SP_CHA exterior. La alarma es activada por el siguiente ciclo:
Reparacin: Aumentar el ancho de achaflanado. CYCLE61
Reparacin: Indique el dimetro exterior de la
61271 Sec. %2: ancho de chafln > radio de herramienta.
herramienta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61277 Sec. %2: dimetro de herramienta >
de secuencia, etiqueta limitacin
Explicacin: El ancho de chafln es ms grande Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
que el radio de herramienta. La alarma es activada de secuencia, etiqueta
por los siguientes ciclos: E_SP_CHA, F_SP_CHA Explicacin: El dimetro exterior de la herramienta
Reparacin: Utilizar una herramienta ms grande. es mayor que la limitacin La alarma es activada
por el siguiente ciclo: CYCLE61
61272 Sec. %2: profundidad de penetracin Reparacin: Utilice una herramienta ms pequea.
demasiado pequea
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 61278 Sec. %2: con ngulo de herramienta >
de secuencia, etiqueta 90 ambos dimetros de herramienta deben
Explicacin: La profundidad de penetracin es ser iguales
demasiado pequea en el achaflanado. La alarma Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
es activada por los siguientes ciclos: E_SP_CHA, de secuencia, etiqueta
F_SP_CHA Explicacin: Cuando el ngulo de herramienta
Reparacin: Aumentar la profundidad de pene- es mayor de 90 ambos dimetros de herramienta
tracin. deben ser iguales. La alarma es activada por el
siguiente ciclo: CYCLE61
61273 Sec. %2: profundidad de penetracin Reparacin: Corrija el ngulo de herramienta o el
demasiado grande dimetro de herramienta.
de secuencia, etiqueta 61279 Sec. %2: con ngulo de herramienta =
Explicacin: La profundidad de penetracin es 90 ambos dimetros de herramienta deben
demasiado grande en el achaflanado. La alarma ser iguales
es activada por los siguientes ciclos: E_SP_CHA, Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
F_SP_CHA de secuencia, etiqueta
Reparacin: Reducir la profundidad de penetra- Explicacin: Cuando el ngulo de herramienta es
cin. igual a 90 ambos dimetros de herramienta deben
ser iguales. La alarma es activada por el siguiente
61274 Sec. %2: ngulo de herramienta no ciclo: CYCLE61
vlido Reparacin: Corrija el ngulo de herramienta o el
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero dimetro de herramienta.
Explicacin: El ngulo de herramienta no es vli- 61280 Secuencia %2: falta simetra en DO %4
do. La alarma es activada por los siguientes ciclos: Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
E_SP_CHA, F_SP_CHA de secuencia, etiqueta
Reparacin: Comprobar el ngulo de herramienta.
I24
Explicacin: El decalaje de origen para la meca- Explicacin: La posicin de estacionamiento est

nizacin de contrahusillo no dispone de simetra por debajo del plano de retirada XRA. La alarma es
Z. La alarma es activada por el siguiente ciclo: activada por el siguiente ciclo: F_SP_RP
F_SUB_SP, CYCLE209 Reparacin: Cambiar la posicin de estaciona-
Reparacin: Seleccionar la simetra Z en el deca- miento a encima del plano de retirada XRA.
laje de origen utilizado.
61286 Sec. %2: Mecanizado no posible, com-
61281 Sec. %2: El punto inicial del mecanizado probar ngulo de herramienta!
est fuera de los planos de retirada Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta Explicacin: No es posible mecanizar con la he-
Explicacin: El punto inicial del mecanizado est rramienta indicada. La alarma es activada por el
fuera de los planos de retirada. La alarma es acti- siguiente ciclo: F_UCUT_T
vada por el siguiente ciclo: F_SP_RP Reparacin: Utilizar una herramienta adecuada.
Reparacin: Adaptar los planos de retirada.
61287 Sec. %2: No hay ningn cabezal maes-
61282 Sec. %2: El punto final del mecanizado tro activo
est fuera de los planos de retirada Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
de secuencia, etiqueta Explicacin: No hay ningn cabezal maestro ac-
Explicacin: El punto final del mecanizado est tivo. La alarma es activada por el siguiente ciclo:
fuera de los planos de retirada. La alarma es acti- CYCLE63, CYCLE64, F_TFS
vada por el siguiente ciclo: F_SP_RP Reparacin: Activar el cabezal maestro (fecha del
Reparacin: Adaptar los planos de retirada. sistema 20090).
61283 Sec. %2: Posicionamiento directo no 61288 secuencia %2: cabezal principal sin
posible ya que requiere cambiar de herramien- configurar
ta Parmetros: %1 = nmero de canal
Explicacin: Despus de la secuencia de bsque- ciclo: CYCLE210
da debe realizarse un posicionamiento directo, pero Reparacin: Indicar el nmero de canal del husillo
antes hay que cambiar de herramienta La alarma principal en MD52206 $MCS_AXIS_USAGE
es activada por el siguiente ciclo: F_TFS
Reparacin: Primero realizar a mano el cambio 61289 secuencia %2: contracabezal sin confi-
de herramienta, despus volver a iniciar el posi- gurar
cionamiento. Parmetros: %1 = nmero de canal
61284 Sec. %2: No es posible posicionar en Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
el punto inicial evitando colisiones. Retirar ciclo: CYCLE210
manualmente la herramienta. Reparacin: Indicar el nmero de canal del con-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero trahusillo en MD52206 $MCS_AXIS_USAGE
Explicacin: No se puede acercar al punto inicial 61290 secuencia %2: cabezal portaherramien-
sin colisionar. La alarma es activada por los si- tas sin configurar
guientes ciclos: F_DRILL, F_DRILLC, F_DRILLD, Parmetros: %1 = nmero de canal
F_DRM_DR, F_DRM_PE, F_DRM_RE, F_DRM_SI, %2 = nmero de secuencia, etiqueta
F_DRM_TA, F_GROOV, F_MIM_TR, F_PARTOF, Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
F_SP_EF, F_TAP, F_TR_CON, F_UCUT_T ciclo: CYCLE210
Reparacin: Preposicionar la herramienta a mano. Reparacin: Indicar el nmero de canal del cabezal
de herramienta en MD52206 $MCS_AXIS_USAGE
61285 Sec. %2: Posicin de estacionamiento
est por debajo del plano de retirada XRA
I25
61291secuencia %2: eje lineal del contracabe- 61343 Secuencia %2: no existe ninguna herra-
zal sin configurar mienta para el nombre de herramienta indica-
Parmetros: %1 = nmero de canal do.
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Parmetros: %1 = nmero de canal
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
ciclo: CYCLE210 canal
Reparacin: Indicar el nmero de canal del eje Explicacin: La alarma puede ser activada por los
lineal en MD52206 $MCS_AXIS_USAGE siguientes ciclos de medicin: todos los ciclos de
medicin CYCLE63, CYCLE64
61292 secuencia %2: eje B sin configurar Reparacin: Comprobar el nombre de herramienta.
%2 = nmero de secuencia, etiqueta 61357 Secuencia %2: No hay recursos libres.
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
ciclo: CYCLE210 de secuencia, etiqueta nmero de canal
Reparacin: Indicar el nmero de canal del eje B Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
en MD52206 $MCS_AXIS_USAGE tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64, CYCLE106 No hay
bastante memoria NC disponible o hay demasiados
61293 secuencia %2: herramienta %4 sin giro ficheros o directorios en el sistema de ficheros NC.
definido del cabezal Reparacin: Borrar ficheros o bien descargar
Parmetros: %1 = nmero de canal MD18270: $MN_MM_NUM_SUBDIR_PER_DIR,
%2 = nmero de secuencia, etiqueta MD18280: $MN_MM_NUM_FILES_PER_DIR o
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- bien. MD18320: Comprobar $MN_MM_NUM_FI-
tes ciclos: E_TFS, F_TFS LES_IN_FILESYSTEM, si fuese necesario aumen-
Reparacin: Seleccionar el sentido de giro del tar.
husillo en la lista de herramientas
61403 Secuencia %2: correccin del decalaje
61320 Secuencia %2: comprobar nmero de de origen no ejecutada.
herramienta. Parmetros: %1 = nmero de canal
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
%2 = nmero de secuencia, etiqueta canal
Explicacin: La alarma puede ser activada por los Explicacin: La alarma puede ser activada por los
siguientes ciclos de medicin: todos los ciclos de siguientes ciclos de medicin: todos los ciclos de
medicin Reparacin: En 840D: medicin Reparacin: Llamar al telfono de aten-
- Comprobar parmetro _TNUM, _TNAME . cin al cliente de EMCO
61328 Secuencia %2: comprobar nmero D. 61519 Secuencia %2: tipo de mecanizado
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero errneo
Explicacin: El nmero D en el parmetro _KNUM de secuencia, etiqueta nmero de canal
es 0. La alarma puede ser activada por todos los Explicacin: La alarma es activada por los si-
ciclos de medicin. guientes ciclos de escariado: CYCLE63, CYCLE64,
Reparacin: Comprobar el parmetro para la meta CYCLE410,
de la correccin de herramienta (_KNUM) CYCLE411, CYCLE412, CYCLE413, CYCLE415,
CYCLE952
Reparacin: Asignar al parmetro B_ART el valor
61329 Secuencia %2: comprobar eje giratorio.
1a3
Explicacin: Se ha activado la alarma: CYCLE998 61532 Secuencia %2: valor para _LAGE err-
Reparacin: Al nmero de eje indicado en el par- neo
metro del eje giratorio (_RA) no se le ha asignado Parmetros: %1 = nmero de canal
ningn nombre o el eje no ha sido configurado como %2 = nmero de secuencia, etiqueta nmero de
eje de rotacin. Comprobar MD 20080 o bien MD canal
30300. Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos de escariado: CYCLE414 Reparacin:
Corregir el contenido de parmetro para _LAGE.
I26
61564 Sec. %2: Avance penetracin <=0 Explicacin: Se ha reconocido un elemento de

Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero destalonamiento no permitido. La alarma es activa-
de secuencia, etiqueta nmero de canal da por los siguientes ciclos: CYCLE76, CYCLE77,
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- CYCLE95.
tes ciclos de escariado: CYCLE434, CYCLE444 Reparacin: Comprobar el programa de contorno
Reparacin: Comprobar los valores en los datos
del disco 61606 Secuencia %2: Error en la preparacin
del contorno
61601 Secuencia %2: Dimetro de pieza aca- Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
bada demasiado pequeo de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: En la ejecucin del contorno se ha
de secuencia, etiqueta encontrado un error, esa alarme siempre est rela-
Explicacin: El dimetro de pieza acabada progra- cionada con una alarma NCK 10930...10934, 15800
mado es muy pequeo. La alarma es activada por o 15810. La alarma es activada por el siguiente
los siguientes ciclos: ciclo: CYCLE95.
CYCLE94, CYCLE96. Reparacin: Comprobar el programa de contorno
Reparacin: Comprobar los parmetros SPD o
DIATH 61607 Secuencia %2: Mal programado el pun-
to de partida
61602 Secuencia %2: Mal definido el ancho de Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
la herramienta de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: El punto de partida alcanzado en la
de secuencia, etiqueta llamada del ciclo no est fuera del rectngulo des-
Explicacin: La cuchilla de tronzar es mayor que crito fuera del programa de contorno. La alarma es
el ancho de tronzado programado. La alarma es activada por el siguiente ciclo: CYCLE95. Repara-
activada por el siguiente ciclo: CYCLE93. cin: Comprobar el punto de partida antes de la
Reparacin: Comprobar la herramienta o modificar llamada del ciclo
el programa
61608 Secuencia %2: se program posicin
61603 Secuencia %2: Mal definida la forma de errnea del filo
la ranura Parmetros: %1 = nmero de canal
de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
Explicacin: Los radios/chaflanes en el fondo de tes ciclos: CYCLE94, CYCLE96.
tronzado no son aptos para el ancho de tronzado. Reparacin: Hay que programar una longitud de
No es posible el refrentado de un elemento de filo 1...4, adaptado a la forma de destalonado.
contorno paralelo al eje longitudinal La alarma es
activada por el siguiente ciclo: CYCLE93. 61609 Secuencia %2: forma mal definida
Reparacin: Comprobar el parmetro VARI. Parmetros: %1 = nmero de canal
61604 Secuencia %2: La herramienta activa Explicacin: La alarma es activada por los si-
daar el contorno programado guientes ciclos: CYCLE94, CYCLE96, LONGHOLE,
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero POCKET3, SLOT1.
de secuencia, etiqueta Reparacin: Comprobar los parmetros para el
Explicacin: Dao de contorno en los elementos destalonado o bien la forma de la ranura o la caja.
de destalonamiento condicionado por el ngulo de
destalonado de la herramienta empleada. La alarma 61610 Secuencia %2: No se program ningu-
es activada por el siguiente ciclo: CYCLE95. na profundidad de penetracin.
Reparacin: Usar otra herramienta o bien compro- Parmetros: %1 = nmero de canal
bar el subprograma de contorno. %2 = nmero de secuencia, etiqueta
61605 Secuencia %2: El contorno est mal tes ciclos: CYCLE76, CYCLE77, CYCLE96.
programado Reparacin: Comprobar el parmetro MID.
I27
61611 Secuencia %2: No se encontr punto de 61703 secuencia %2: etiqueta %4 en contorno
interseccin de pieza en bruto inexistente
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Parmetros: %1 = nmero de canal
de secuencia, etiqueta %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: No se ha podido calcular un punto de Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
interseccin con el contorno. La alarma es activada tes ciclos: CYCLE952
por el siguiente ciclo: CYCLE95. Reparacin: - Comprobar si las etiquetas estn
Reparacin: Comprobar la programacin del con- disponibles en el contorno de pieza bruta.
torno o modificar la profundizacin.
61704 secuencia %2: falta contorno de pieza
61612 Secuencia %2: no es posible repasar acabada
roscas. Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
Explicacin: La alarma es activada por los siguientes ciclos: CYCLE952
tes ciclos: CYCLE97, CYCLE98. Reparacin: - Comprobar la llamada del contorno
Reparacin: Comprobar los requisitos para el
roscado. 61705 secuencia %2: falta contorno de pieza
en bruto
61613 Secuencia %2: Posicin destalonado Parmetros: %1 = nmero de canal
mal definida. %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE952
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar la llamada del contorno
tes ciclos: CYCLE94, CYCLE96.
Reparacin: Comprobar los valores en el parme- 61706 secuencia %2: error en contorno de
tro _VARI. pieza acabada %4
61700 secuencia %2: falta nombre del progra- %2 = nmero de secuencia, etiqueta
ma que se desea generar Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
Parmetros: %1 = nmero de canal tes ciclos: CYCLE952
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Reparacin: - comprobar la programacin del con-
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- torno de pieza acabada
tes ciclos: CYCLE952
Reparacin: - Comprobar el parmetro PRG 61707 secuencia %2: error en contorno de
pieza en bruto %4
61701 secuencia %2: contorno %4 inexistente Parmetros: %1 = nmero de canal
Explicacin: La alarma es activada por los siguientes ciclos: CYCLE952
tes ciclos: CYCLE952 Reparacin: - comprobar la programacin del con-
Reparacin: - Comprobar el parmetro CON torno de pieza bruta
- Comprobar la llamada del contorno
-Comprobar si los contornos estn disponibles en 61708 secuencia %2: demasiados contornos
el depsito de programas (pieza de trabajo, subpro- indicados
grama o programa de piezas) Parmetros: %1 = nmero de canal
61702 secuencia %2: etiqueta %4 en contorno Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
de pieza acabada inexistente tes ciclos: CYCLE952
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: - Comprobar la cantidad de contornos
%2 = nmero de secuencia, etiqueta - Mximo dos contornos (contorno de pieza aca-
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- bada y de pieza bruta)
tes ciclos: CYCLE952 - Como mnimo un contorno (contorno de pieza
Reparacin: - Comprobar si las etiquetas estn acabada)
disponibles en el contorno de pieza acabada.
I28
61709 secuencia %2: radio de corte demasiado Reparacin: En el error nmero 103 el ciclo est
pequeo mal parametrizado. Modificar el nombre de progra-
Parmetros: %1 = nmero de canal ma en el ciclo. Parmetro PRG: el nombre del pro-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta grama de piezas no se debe utilizar en el directorio
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- llamado ya existente ni una 2 vez.
Reparacin: - Comprobar el radio de corte de la 61730 secuencia %2: zona de mecanizado
herramienta en la administracin de herramientas fuera de lmites
61710 secuencia %2: clculo interrumpido %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar el rea de mecanizado
tes ciclos: CYCLE952 y las limitaciones
Reparacin: - El clculo ha sido interrumpido por
el servicio PI, intentarlo de nuevo 61731 secuencia %2: sentido del contorno no
determinable
61711 secuencia %2: penetracin D mayor que Parmetros: %1 = nmero de canal
el ancho de plaquita de la herramienta %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar los contornos
tes ciclos: CYCLE952 - Comprobar si el punto de partida del contorno
Reparacin: - Comprobar la orientacin D con el est disponible
ancho de placa de la herramienta en la administra-
cin de herramientas 61732 secuencia %2: no existe material que
mecanizar
61712 secuencia %2: penetracin DX/DZ ma- Parmetros: %1 = nmero de canal
yor que el largo de plaquita de herramienta %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar la programacin de
tes ciclos: CYCLE952 contorno de pieza acabada y bruta, sobre todo la
Reparacin: - Comprobar la orientacin DX o DZ posicin mutua.
con la longitud de placa de la herramienta en la
administracin de herramientas 61733 Secuencia %2: Posicin del filo no
compatible con el sentido de corte.
61713 secuencia %2: radio de herramienta Parmetros: %1 = nmero de canal
mayor que la mitad del ancho de plaquita %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar la posicin del filo y la
tes ciclos: CYCLE952 direccin de corte de la herramienta en la adminis-
Reparacin: - Comprobar el radio de herramienta y tracin de herramientas
el ancho de placa de la herramienta (herramientas
de cajeado) 61734 secuencia %2: contorno de pieza acaba-
da fuera de contorno de pieza en bruto
61714 secuencia %2: error de sistema Tornea- Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
do de contorno %4 de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: -Programacin de contorno de pieza
tes ciclos: CYCLE952 acabada y bruta, sobre todo la posicin mutua.
Continuar programa-Borrar la alarma con la tecla
RESET. Iniciar de nuevo el programa de piezas.
I29
61735 secuencia %2: penetracin D mayor que Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
longitud de placa de herramienta tes ciclos: CYCLE952
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: - Comprobar la posicin del eje en la
%2 = nmero de secuencia, etiqueta ordenada
tes ciclos: CYCLE952 61742 secuencia %2: plano de retirada %4
Reparacin: - Comprobar la orientacin D con la dentro de zona de mecanizado
longitud de placa de la herramienta en la adminis- Parmetros: %1 = nmero de canal
tracin de %2 = nmero de secuencia, etiqueta
herramientas Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
61736 secuencia %2: profund. corte mecaniz. Reparacin: - En mecanizado interno comprobar
mayor que mx. profund. pasada herram. el rea de mecanizado en relacin con la distancia
Parmetros: %1 = nmero de canal de retirada indicada ($SCS_TURN_ROUGH_I_RE-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta LEASE_DIST)
tes ciclos: CYCLE952 61800 Secuencia %2: Falta sistema CNC ex-
Reparacin: terno
61737 secuencia %2: profund. corte mecaniz. de secuencia, etiqueta
menor que mn. profund. pasada herram. Explicacin: .........................................................
Parmetros: %1 = nmero de canal fecha del sistema para idioma externo MD18800:
%2 = nmero de secuencia, etiqueta $MN_MM_EXTERN_LANGUAGE o bien Optionsbit
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- 19800 $ON_EXTERN_LANGUAGE sin aplicar
61801 Secuencia %2: Seleccionado cdigo G
61738 secuencia %2: posicin filo errnea errneo.
%2 = nmero de secuencia, etiqueta de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Explicacin: En la llamada de programa
tes ciclos: CYCLE952 CYCLE300<valor> se ha indicado un valor numri-
Reparacin: - Comprobar la posicin del filo en la co no vlido para el sistema CNC, o en la fecha de
administracin de herramientas configuracin se ha indicado un valor falso para el
sistema de cdigo G.
61739 Secuencia %2: la pieza en bruto debe
ser un contorno cerrado. 61803 Secuencia %2: El eje programado no
Parmetros: %1 = nmero de canal existe.
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- de secuencia, etiqueta
tes ciclos: CYCLE952 Explicacin: El eje programado no est disponible
Reparacin: - Comprobar si el contorno de la pieza en el sistema. La alarma es activada por los siguien-
bruta est cerrado tes ciclos: CYCLE83, CYCLE84, CYCLE840.
Reparacin: Comprobar el parmetro _AXN. Com-
61740 secuencia %2: colisin por aproxima- probar MD20050-20080.
cin
Parmetros: %1 = nmero de canal 61807 Secuencia %2: Programado sentido
%2 = nmero de secuencia, etiqueta giro cabezal errneo (ya activo).
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
tes ciclos: CYCLE952 de secuencia, etiqueta
Reparacin: - Seleccionar la posicin inicial de for- Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
ma que se pueda aproximar al contorno sin colisin, ciclo: CYCLE840. El sentido de giro del cabezal
programado es contrario al sentido de giro previsto
61741 secuencia %2: eje en zona negativa para el ciclo.
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: Comprobar los parmetros SDR y
%2 = nmero de secuencia, etiqueta SDAC.
I30
61809Secuencia %2: Posicin de taladro no 61905 secuencia %2: etiqueta %4 en contorno

admisible de saliente inexistente
tes ciclos: CYCLE63
61816 Secuencia %2: Los ejes no estn en el
Reparacin: - Comprobar si las etiquetas estn
punto de referencia
disponibles en el contorno de saliente
61906 secuencia %2: etiqueta %4 en contorno
inexistente
61900 secuencia %2: falta nombre del progra- Parmetros: %1 = nmero de canal
ma que se desea generar %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar si las etiquetas estn
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 disponibles en el contorno
Reparacin: - Comprobar el parmetro PRG
61907 secuencia %2: falta contorno de caja
61901 secuencia %2: contorno %4 inexistente Parmetros: %1 = nmero de canal
Explicacin: La alarma es activada por los siguientes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 Reparacin: - Comprobar la llamada del contorno
Reparacin: - Comprobar la llamada del contorno
-Comprobar si los contornos estn disponibles en
61908 secuencia %2: falta contorno de pieza
el depsito de programas (pieza de trabajo, subpro-
en bruto
grama o programa de piezas)
61902 secuencia %2: etiqueta %4 en contorno Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
de caja inexistente tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: - Comprobar la llamada del contorno
61909 secuencia %2: error en contorno de caja
tes ciclos: CYCLE63
%4
disponibles en el contorno de caja.
61903 secuencia %2: etiqueta %4 en contorno tes ciclos: CYCLE63
de pieza en bruto inexistente Reparacin: - comprobar la programacin del
Parmetros: %1 = nmero de canal contorno de caja
61910 secuencia %2: error en contorno de
tes ciclos: CYCLE63
pieza en bruto %4
disponibles en el contorno de pieza bruta.
61904 secuencia %2: etiqueta %4 en contorno tes ciclos: CYCLE63
de isla inexistente Reparacin: - comprobar la programacin del con-
Parmetros: %1 = nmero de canal torno de pieza bruta
61911 secuencia %2: error en contorno de isla
tes ciclos: CYCLE63
%4
disponibles en el contorno de isla.
I31
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- 61918 secuencia %2: radio fresa mecaniz.
tes ciclos: CYCLE63 resid. debe ser menor que radio fresa herram.
Reparacin: - comprobar la programacin del referen.
contorno de isla Parmetros: %1 = nmero de canal
61912 secuencia %2: error en contorno de Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
saliente %4 tes ciclos: CYCLE63
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: - Comprobar el radio de fresa me-
%2 = nmero de secuencia, etiqueta canizado residual, que tiene que ser menor que el
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- radio de fresa de la herramienta de referencia!
tes ciclos: CYCLE63
Reparacin: - comprobar la programacin del con- 61919 secuencia %2: radio herramienta de
torno de saliente referencia demasiado pequeo
61913 secuencia %2: error en contorno %4 %2 = nmero de secuencia, etiqueta
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar el radio de la herramien-
tes ciclos: CYCLE64 ta de referencia!
Reparacin: - comprobar la programacin del
contorno 61920 secuencia %2: error de sistema fresado
contorno %4
61914 secuencia %2: demasiados contornos Parmetros: %1 = nmero de canal
indicados %2 = nmero de secuencia, etiqueta
%2 = nmero de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: Llamar al telfono de atencin al
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 cliente de EMCO
Reparacin: - Comprobar la cantidad de contornos
61930 Sec. %2: No hay ningn contorno
61915 Sec. %2: Radio de fresa demasiado Parmetros: %1 = nmero de canal
pequeo %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
de secuencia, etiqueta tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar la llamada del contorno
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 -Comprobar si los contornos estn disponibles en
Reparacin: - Comprobar el radio de la fresa en la el depsito de programas (pieza de trabajo, subpro-
administracin de herramientas grama o programa de piezas)
61916 secuencia %2: clculo interrumpido 61931 Sec. %2: El contorno no est cerrado
%2 = nmero de secuencia, etiqueta %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Reparacin: - El clculo ha sido interrumpido por Reparacin: - Comprobar si los contornos estn
el servicio PI, intentarlo de nuevo cerrados
61917 secuencia %2: combinacin centrado/ 61932 Secuencia %2: Contorno con corte
pretaladrado y saliente no permitida automtico.
%2 = nmero de secuencia, etiqueta %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
tes ciclos: CYCLE63 tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Reparacin: - El mecanizado del saliente no est Reparacin: - cambiar la programacin de con-
permitido respecto al pretaladrado/centrado! torno.
I32
61933 Sec. %2: Demasiados elementos de 61939 Sec. %2: Arco sin indicar centro
contorno Parmetros: %1 = nmero de canal
Explicacin: La alarma es activada por los siguientes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 Reparacin: - Comprobar la programacin de
Reparacin: - Modificar la programacin de con- contorno, especialmente la programacin de arco
torno, intentando reducir la cantidad de elementos
de contorno 61940 secuencia %2: error en programacin
indicacin de punto inicial
61934 secuencia %2: programacin plano de Parmetros: %1 = nmero de canal
mecanizado no permitida aqu %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Comprobar la indicacin de punto
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 inicial
Reparacin: - cambiar la programacin de con-
torno. 61941 Sec. %2: Radio de hlice demasiado
pequeo
61935 secuencia %2: programacin sistema Parmetros: %1 = nmero de canal
medida pulgadas/mtrico no permitida aqu %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Aumentar el radio de hlice
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Reparacin: - cambiar la programacin de con- 61942 Sec. %2: La hlice choca con contorno
torno. Parmetros: %1 = nmero de canal
61936 secuencia %2: G0 no se permite en pro- Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
gramacin de contornos tes ciclos: CYCLE63
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: - Comprobar el radio de hlice, si es
%2 = nmero de secuencia, etiqueta posible reducirlo
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 61943 Sec. %2: Movimiento aprox./retirada
Reparacin: - Modificar la programacin de con- choca con contorno
torno, sustituyendo G0 por G1 Parmetros: %1 = nmero de canal
61937 secuencia %2: error en programacin Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
profundidad de caja tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64
Parmetros: %1 = nmero de canal Reparacin: - Si fuese posible reducir la distancia
%2 = nmero de secuencia, etiqueta de seguridad.
tes ciclos: CYCLE63 61944 Sec. %2: La rampa es muy corta
Reparacin: - Comprobar el parmetro Z1 Parmetros: %1 = nmero de canal
61938 Sec. %2: Falta indicar el punto inicial Explicacin: La alarma es activada por los siguien-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero tes ciclos: CYCLE63
de secuencia, etiqueta Reparacin: - Comprobar el parmetro ngulo de
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- penetracin, utilizar eventualmente otra penetracin
tes ciclos: CYCLE63 - Utilizar una herramienta con un radio ms pe-
Reparacin: - Comprobar parmetro para la indi- queo
cacin del punto inicia, l
- en G17: XS, YS
- en G18: ZS, XS
- en G19: YS, ZS
I33
61945 Sec. %2: penetracin en plano excesiva, Parmetros: %1 = nmero de canal

quedan vrtices residuales %2 = nmero de secuencia, etiqueta
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: - Utilizar una fresa con un radio ms
tes ciclos: CYCLE63 pequeo
Reparacin: - Comprobar parmetro para la aproxi-
macin al plano 61952 secuencia %2: radio fresa mat. resid.
- en G17: DXY demasiado pequeo respecto a fresa ref.
- en G18: DZX Parmetros: %1 = nmero de canal
- en G19: DYZ %2 = nmero de secuencia, etiqueta
61946 secuencia %2: contorno de isla duplica- tes ciclos: CYCLE63
do Reparacin: -para el mecanizado residual utilizar
Parmetros: %1 = nmero de canal una fresa con un radio mayor
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- 62100 Secuencia %2: No est activo ningn
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 ciclo taladrado
Reparacin: - borrar el contorno de isla doble Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
61947 secuencia %2: contorno de saliente Explicacin: Antes de llamar el ciclo de taladrado
duplicado no se ha llamado modalmente ningn ciclo. La alar-
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero ma es activada por los siguientes ciclos: HOLES1,
de secuencia, etiqueta HOLES2.
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- Reparacin: Comprobar si se ha llamado un ciclo e
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 taladrado modal antes del ciclo de taladrado.
Reparacin: - borrar el contorno de saliente doble
62101 Sec. %2: Sentido de fresado errneo. Se
61948 secuencia %2: no existe material que genera G3.
mecanizar Parmetros: %1 = nmero de canal
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Explicacin: Marcha sncrona o asncrona progra-
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- mada. El cabezal no se giro al abrir el ciclo.
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 Reparacin: Comprobar los valores en el parme-
Reparacin: - comprobar la programacin de los tro CDIR.
contornos
62103 Sec. %2: No se programaron creces
61949 secuencia %2: isla queda fuera de la para acabado
caja Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
Parmetros: %1 = nmero de canal de secuencia, etiqueta
%2 = nmero de secuencia, etiqueta Explicacin: No se ha programado ninguna so-
Explicacin: La alarma es activada por los siguien- bremedida, aunque es necesaria para este meca-
tes ciclos: CYCLE63, CYCLE64 nizado.
Reparacin: - comprobar la programacin del con- Reparacin: Programar sobremedida de acabado
torno de isla/caja
62106 Sec. %2: Valor errneo en estado de
61950 secuencia %2: material restante no vigilancia en la funcin de vigilancia de herra-
disponible mienta
tes ciclos: CYCLE63 62180 Secuencia %2: Ajustar ejes giratorios
%4 [grados]
61951 Sec. %2: Correccin de radio de fresa
para resto del material es muy grande
I34
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero 62186 secuencia %2: no hay orientacin en

de secuencia, etiqueta JOG -> NPV G%4 activo y NPV base total
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente (G500) contiene giros
ciclo: CYCLE800. Nota para 62180 y 62181. Ejem- Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
plo para visualizacin del ngulo de orientacin a de secuencia, etiqueta
ajustar en un eje giratorio manual en CYCLE800: Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
62181 "Eje giratorio B: ajustar a 32.5 [grd] ciclo: CYCLE800. En la orientacin con JOG no
Reparacin: Eje a ajustar en ejes giratorios ma- se puede girar en el decalaje original NPV, si en
nuales la base total en la referencia base ya hay giros se
puede inhibir el mensaje de error 62186 -> vase
62181 Secuencia %2: Ajustar ejes giratorios fecha de configuracin 55410 $SCS_MILL_SWI-
%4 [grados] VEL_ALARM_MASK Reparacin: %4 Nmero del
Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero decalaje de origen NPV activo.
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente 62187 secuencia %2: orientacin en JOG ->
ciclo: CYCLE800. Nota para 62180 y 62181. Ejem- G500 activo y NPV base total o referencia base
plo para visualizacin del ngulo de orientacin a contienen giros
ajustar en un eje giratorio manual en CYCLE800: Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
62181 "Eje giratorio B: ajustar a 32.5 [grd] de secuencia, etiqueta
Reparacin: ngulo a ajustar en ejes giratorios Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
manuales ciclo: CYCLE800. En la orientacin con JOG no se
puede girar en el decalaje original NPV, si con G500
62182 Secuencia %2: Insertar cabezal orienta- activo en la base total en la referencia base ya hay
ble: %4 giros se puede inhibir el mensaje de error 62187 ->
Parmetros: %1 = nmero de canal vase fecha de configuracin 55410 $SCS_MILL_
%2 = nmero de secuencia, etiqueta SWIVEL_ALARM_MASK Reparacin:
Explicacin: No hay ningn cabezal orientable Reparacin: vanse indicaciones sobre 62186 y
activo. La alarma es activada por los siguientes 62187.
ciclos: E_TCARR, F_TCARR.
Reparacin: Solicitud de cambiar el cabezal 62201 Sec. %2: El decalaje en Z no tiene efec-
to sobre los planos de retirada!
62183 Secuencia %2: Retirar cabezal orienta- Parmetros: %1 = nmero de canal %2 = nmero
ble: %4 de secuencia, etiqueta
Parmetros: %1 = nmero de canal Explicacin: Los planos de retirada se basan en
%2 = nmero de secuencia, etiqueta la pieza de trabajo. Por eso no surten efectos los
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente desplazamientos programados en los planos de
ciclo: CYCLE800. retirada. La alarma es activada por el siguiente
ciclo: F_SP_RP
Reparacin: Comprobar que mediante el despla-
62184 Secuencia %2: Cambiar cabezal orien-
zamiento no se colisiona A continuacin pulsar NC
table: %4
Inicio. La alarma se puede reprimir con la fecha de
la mquina 9898.
Explicacin: La alarma es activada por el siguiente
ciclo: CYCLE800. 62202 Sec. %2: ATENCIN: La herramienta se
desplaza directamente para mecanizar!
62185 Secuencia %2: ngulo adapt. a retculo
angular: %4
Explicacin: Despus de busca la secuencia debe
llegar a una posicin de acercamiento directo, La
alarma es activada por el siguiente ciclo: F_TFS
Explicacin: %4 ngulo de orientacin en dentado
Reparacin: Comprobar si se puede desplazar
Hirth La alarma es activada por el siguiente ciclo:
a la posicin deseada sin colisin. A continuacin
CYCLE800.
pulsar NC Inicio.
Reparacin: Comprobar puesta en marcha orien-
tacin CYCLE800.
I35
I36
Funciones adicionales
W: Funciones accesorias
Activar las funciones acceso- Automatismo de puerta
rias Premisas para activar:
En funcin de la mquina (Turn/Mill) se pueden Los accionamientos auxiliares tienen que estar
poner en servicio los siguientes accesorios: conectados.
contrapunto automtico El husillo principal tiene que estar parado (M05
torno/tensor automtico o M00) - eso significa que la fase de parada del
dispositivo de soplado husillo principal tiene que haber concluido (si
dispositivo divisor fuese necesario programar un plazo adicional).
interfaz de robtica Los ejes de avance tienen que estar parados.
automatismo de puerta La torreta de herramientas tiene que estar pa-
software de simulacin Win3D-View rada.
interfaz DNC
Comportamiento con el automatismo de puerta
Los accesorios son activados con EMConfig. activado:
Abrir la puerta
Interfaz de robtica La puerta se puede abrir a mano, usando la inter-
faz de robtica o la interfaz DNC.
La interfaz de robtica se emplea para conectar Adicionalmente, las puertas se abren cuando se
las mquinas Concept al sistema FMS/CIM. elaboran las siguientes rdenes en el programa
CNC:
Sobre las entradas y salidas de un mdulo de M00
hardware opcional se pueden automatizar las fun- M01
ciones ms importantes de una mquina Concept. M02
Las siguientes funciones se pueden controlar con M30
la interfaz de robtica:
INICIO / PARADA del programa Cerrar las puertas:
abrir / cerrar la puerta La puerta se puede cerrar a mano pulsando la
tensar / retroceder pinola tecla de la interfaz de robtica. No es posible
abrir / cerrar tensores cerrar las puertas con la interfaz DNC.
avance PARADA
Win3D-View
Win3D-View es una simulacin en 3D para
torneado y fresado, que se ofrece como opcin
adicional del producto WinNC. Las simulaciones
grficas del control CNC, han sido concebidas
en principio para la prctica industrial. La re-
presentacin en la pantalla en WIN3D-View es
superior al estndar industrial. Las herramientas,
las piezas brutas, los tensores y la secuencia de
mecanizacin es casi real. Los recorridos pro-
gramados de la herramientas se cotejados por el
sistema a colisin con tensores y pieza bruta. Si
hay peligro de colisin se emite un aviso. Por lo
que se puede entender y controlar el proceso de
elaboracin ya en la pantalla.
Win3D-View sirve para visualizar y evita las cos-
tosas colisiones.
Win3D-View ofrece las siguientes ventajas:
Representacin casi real de la pieza
Control de colisin de herramienta y tensor
Representacin de seccin
Zoom y giro de las vistas
Representacin como modelo slido o de alam-
bre
W1
Funciones accesorias
Interfaz DNC
La interfaz DNC (Distributed Numerical Control) Solamente para WinNC SINUMERIK 810D/840D:
permite el control remoto del control (WinNC) La configuracin de los parmetros de la interfaz
mediante un protocolo de software. DNC de serie se realiza como en la transmisin
La interfaz DNC se activa con EMConfig, in- de datos mediante la interfaz de serie en la zona
dicando TCP/IP (solo en WinNC SINUMERIK de mando "SERVICIOS" con los Softkeys "V24
810D/840D) o una interfaz de serie para el DNC. USUARIO" y "AJUSTES", la interfaz de serie
tiene que ser seleccionada por el DNC.
La interfaz DNC crea una unin entre un orde- El formato DNC "Reduced ASCII precisa 7 bits
nador superior (ordenador jefe de la produccin, para transmitir los datos.
ordenador FMS, ordenador principal DNC, etc.) y El formato DNC "Full Binary precisa 8 bits para
el ordenador de control de una mquina NC. Tras transmitir los datos.
activar el modo DNC, el ordenador DNC (Mas-
ter) asume el control de la mquina NC (Client). Si se opera la interfaz DNC con TCP/IP, entonces
Todo el control de produccin es asumido por el el puerto 5557 espera a las conexiones.
ordenador DNC. Los dispositivos de automati-
zacin, tales como puertas, mandriles, pnulas,
refrigerantes etc. pueden ser activados por el Instalacin de la interfaz DNC
ordenador DNC. El estado actual de la mquina Conecte el lpiz USB-EMCO.
NC se puede ver en el ordenador DNC. Iniciar el men EMCO.
Se abre el programa de instalacin.
Usando la interfaz DNC se pueden cargar o trans- La instalacin est presentada por men. Siga
mitir los siguientes datos: las indicaciones punto por punto.
NC-Inicio
NC-Parada
NC-Programas
RESET
Desplazamiento al punto de referencia
Control de la periferia
Datos override
La interfaz DNC puede ser operado con los si-

guientes tipos de control CNC:
SINUMERIK 810D/840D T y M
FANUC Series 0-TC y 0-MC
FANUC Series 21 TB y MB
Ms detalles sobre la funcin y el protocolo DNC

los puede obtener en la documentacin del pro-
ducto adjunta.
W2
EMConfig
X: EMConfig
Generalidades
EMConfig es un software auxiliar para el WinNC.
Con EMConfig puede modificar las configuracio-
nes del WinNC.
Las posibles configuraciones ms importantes

son:
Idioma del control
Sistema de medidas mm - pulgada
Activacin de los accesorios
Seleccin de interfaces para el teclado de
control
EMConfig tambin puede activar las funciones de

dignosis para casos de servicio - para que pueda
obtener ayuda rpida.
Algunas funciones estn protegidas por una

contrasea por cuestiones de seguridad y slo
pueden ser activadas por el servicio tcnico de la
primera puesta en servicio y de cliente.
X1
EMConfig
Iniciar EMConfig
Abrir EMConfig.
Icono para el EMConfig Cuando varios tipos de controles estn instala-

dos, aparece en la pantalla un cuadro de dilogo
de seleccin.
Hacer clic en el tipo requirido de control y en

OK.
Las configuraciones siguientes slo valen para el

control aqu elegido.
En la pantalla aparece el cuadro de dilogo del

EMConfig.
Cuadro de dilogo para tipos de control
Aqu puede seleccionar el idio-

ma del EMConfig. Para activar
las configuraciones, el progra-
ma tiene que ser reiniciado.
Cambiar el idioma del EMConfig
Advertencia:
Seleccionar la opcin de men requirida. En
el cuadro de dilogo se explica cada fun-
cin.
X2
EMConfig
Activar los accesorios
Activar los accesorios
High Speed Cutting

Si se ha activado esa caja, al editar el programa
se conecta el High Speed Cutting.
Con el uso de corte de alta

velocidad , la configuracin del
controlador de ejes est adap-
tado. Esta reforzamiento slo
es efectiva hasta que la tasa
programada de alimentacin
de 2500 mm / min y se dej
contorno fiel retraccin de la
trayectoria de la herramienta
y la generacin de bordes
afilados. La alimentacin est
configurado, se restablecer
automticamente al modo de
funcionamiento normal y lijado
y redondeado de los bordes.
Activar High Speed Cutting
X3
EMConfig
Guardar modificaciones
Despus de configurar las modificaciones tienen
que ser guardadas.
Seleccionar "Guardar" o hacer clic en el smbolo.
Advertencia:
Campos de entradas rojos seala valores in-
admisibles. Entradas de valores inadmisibles
no se podrn guardar con EMConfig.
Despus de guardar, crear el disquete de datos

de mquina (MSD) o la llave de USD de los datos
de mquina.
Crear disquete de datos de m-

quina o llave de datos de m-
quina
Despus de haber guardado los datos de mqui-
na, el disquete de datos de mquina o la llave de
USB de datos de mquina tiene que estar en la
unidad equivalente.
Al no ser as, no ser posible guardar los datos y
las modificaciones se perdern.
X4
Dispositivos de entrada externos
Y: Dispositivos de entrada externos

Teclado de mando EMCO
USB
Volumen de suministro
El volumen de suministro de un teclado de mando
completo consiste de 2 partes:
Aparato base
Mdulo de teclas
VDE BSI UL
No. ped. Denominacin
X9B 000 Unidad de base con cable USB X9Z 055N Mdulo de teclas FAGOR 8055 MC
2 chapas de teclado con teclas
X9Z 600 Display TFT .con cable de pantalla y
bloque de alimentacin X9Z 110N Mdulo de teclas FANUC 0
A4Z 010 Cable de red VDE
1 juego de teclas de sustitucin
A4Z 030 Cable de red BSI
X9Z 130N Mdulo de teclas FANUC 21
A4Z 050 Cable de red UL 2 chapas de teclado con teclas
X9Z 040N Mdulo de teclas SINUMERIK 840
2 chapas de teclado con teclas X9Z 520N Mdulo de teclas HEIDENHAIN
1 juego de teclas de sustitucin 426/430
X9Z 050N Mdulo de teclas FAGOR 8055 TC
X9Z 060 Mdulo de teclas
WinNC SINUMERIK for OPERATE
Y1
Montaje
2 Inserte la correspondiente chapa del teclado
3 con ayuda de las piezas de insercin en el
aparato base (1).
Incline la chapa del teclado hasta que descanse
plana en el escote del aparato base (2).
Fije la chapa del teclado con los dos tornillos
moleteados (3).
Nota:
1 El teclado no se debe doblar, en otro caso, no
se garantiza la funcin de conmutacin.
3 2 Cambio de tapas de teclas individuales

1 El teclado est equipado ex fbrica con las tapas
de las teclas para tornos.
El volumen de suministro incluye un juego de
teclas de sustitucin con el que los teclados para
fresadoras pueden ser reequipados.
Si se desea utilizar el teclado de mando para fre-
sadoras, es necesario cambiar una parte de las
tapas de las teclas. Siga en este caso el patrn
indicado en las prximas pginas.
Nota:
Para el tipo de control Heidenhain 426/430
slo est disponible la versin para fresar.
Extraccin
Levante cuidadosamente con un destornillador
fino o con un cuchillo la tapa de la tecla a cam-
biar.
4 Insercin
Posicione el cuerpo de la tecla (4) en el centro
del escote.
Presione la tapa de la tecla desde arriba perpen-
dicularmente sobre el cuerpo de la tecla hasta
que se sienta que la tapa de la tecla se enclava.
Y2
SINUMERIK 840D
Teclas de sustitucin
para fresadoras
-4 +Z +Y
1 40 60 70
10
20 80
-X +X 100
10
8 90
6
- Y -Z +4 EDIT
1000
4 100
10000 2
1 110
0
120
9
G
5 6
C UR S OR Y Z
FANUC 0M 1 2
Teclas de sustitucin H F
para fresadoras
4th K 'L
J No. Q
B I P
PAG E
-4 +Z +Y 1 40 60 70
10
20 80
10
-X +X 100
8 90
1000 6
EDIT 4 100
- Y -Z +4 2
10000
1 110
0
120
Y3
7 9
X Y Z Q? 6
U V W 4
I , JA K@ R 1 3
FANUC 21M
Teclas de sustitucin
para fresadoras F D H B
[ ] & SP
-4 +Z +Y 60 70
1 40
10 20 80
-X +X 100
10
8 90
6
-Y +4
1000
-Z EDIT 4 100
10000 2
1 110
0
120
Conexin al PC
El teclado de mando se conecta a travs de la
interfaz USB al PC.
El cable de conexin USB que se encarga simul-
tneamente de la alimentacin de energa del
teclado de mando se encuentra en el lado trasero
del teclado de mando.
Ajustes en el software de PC
Ajuste en caso de nueva instalacin del soft-
ware del PC
Durante la instalacin indique el teclado de man-
do y la correspondiente interfaz USB.
Ajuste con software del PC ya instalado

Seleccione en el EMConfig en los ajustes de da-
tos INI el teclado de mando USB como medio de
entrada y la correspondiente interfaz USB.
Adems ajuste el tipo de teclado en New. No
olvide almacenar los ajustes.
Y4
Instalacin del software
Z: Instalacin del Software Windows

Requisitos del sistema Alternativas del WinNC
El EMCO WinNC puede ser instalado para los
Mquinas con PC de control integrado:
siguientes tipos de control CNC:
Todas las mquinas Concept
Mquinas que se equiparon posteriormente a WinNC for SINUMERIK Operate T y M
ACC SINUMERIK 810D/840D T y M
MOC con Windows XP SP3 o posterior (32 / 64 HEIDENHAIN TNC 426
Bit) FANUC Series 0-TC y 0-MC
FANUC Series 21 TB y MB
Mquinas con PC de control adjunto y puestos FAGOR 8055 TC y MC
de programacin: CAMConcept T y M
PC 1000 Mhz EMCO EASY CYCLE T y M (excepto que la
Windows XP SP3 o posterior (32 / 64 Bit) licencia mquina)
memoria de trabajo mn. 256 MB RAM
Si varios tipos de controles estn instalados,
memoria libre en el disco duro 400 MB
aparece al iniciar el EM Launch un men, donde
Puesto de programacin: 1*USB, versin de
puede seleccionar el tipo requerido.
mquina: 2*USB
De cada alternativa del WinNC se puede instalar
tarjeta de red compatible con TCP/IP (en la
las siguientes versiones:
versin de mquina)
Licencia de demostracin:
Instalacin del software Una licencia de demostracin es vlida 30
das desde el primer uso. 5 das antes del
Inicie Windows XP SP3 o superior vencimiento de la licencia de demostracin se
Inicio del programa de instalacin de la memo- puede introducir otra clave de licencia vlida.
ria USB o del descarga. (Ver gestionador de licencia)
Siga las instrucciones del asistente de instala-
cin Puesto de programacin:
La programacin y el control de cada uno de
Para obtener ms informacin acerca de la los tipos de control pueden ser simulados por
instalacin o actualizacin del software WinNC, WinNC.
consulte el documento Gua de inicio rpido para Versin de licencia individual:
la instalacin de la actualizacin WinNC. Sirve para crear programas para mquinas
controladas por CNC en un PC (independiente
de mquina).
Versin de licencia mltiple:
Sirve para crear programas para mquinas
controladas por CNC. La licencia mltiple
puede ser instalada en un nmero ilimitado
de PCs del centro de formacin inscrito por
el licenciador o ser instalada en red (indepen-
diente de mquina).
Versin de licencia para entidad educativa:
Es una licencia temporal, especial para cole-
gios, escuelas y entidades educativas.
Licencia de mquina:
Esta licencia posibilita el control directo de una
mquina controlada por PC (PC TURN, Concept
TURN, PC MILL, Concept MILL) por WinNC
Nota:
como con un control CNC convencional.
TURN PC MILL y PC debe estar equipado
con el kit de conversin de ACC para WinNC
puede ser operado.
Z1
Tarjeta de red (ACC)
Peligro: para:
El montaje y/o desmontaje slo se puede Concept Turn 55
realizar si el ordenador est desconectado Concept Mill 55
de la red (desenchufar la clavija). Concept Turn 105
Concept Mill 105
Concept Turn 60
Nota: Slo para mquinas con kit ACC:

Con una instalacin de mquina debe ser PC Turn 50
reservada una tarjeta de red nicamente para PC Mill 50
el control de la mquina. PC Turn 100
PC Mill 120
Tipo de tarjeta de red: tarjeta de red compatible

con TCP/IP
Ajuste de la tarjeta de red para la conexin local

a la mquina:
Direccin IP: 192.168.10.10

Subnetmask 255.255.255.0
En caso de problemas consultar el manual de su

sistema operativo (Ayuda Windows).
Conexin de la mquina al PC
Nota:
Si no se puede establecer la conexin a la red
de la mquina al iniciarla, hay que proceder
como se indica anteriormente (ajustes).
Z2
Iniciar el WinNC
Si en la versin de mquina, en la ltima consulta
para el programa de instalacin (entrada en el
grupo AUTOSTART) ha seleccionado "SI", Win-
NC arranca automticamente tras iniciar el PC.
De otro modo proceda como sigue:

1 Conecte la mquina.
2 Espere 20 segundos, para asegurarse de
que el sistema operativo de la mquina est
en marcha, antes de conectar la con el PC.
De otro modo podra tener problemas para
establecer la conexin.
3 Arranque el PC e inicie Windows.
4 Pulse sobre el smbolo de inicio en la barra.
5 Seleccione programas, EMCO y pulse sobre
WinNC.
6 En el monitor se abre la imagen inicial. En la
imagen inicial se indica el nombre del licen-
ciador.
7 Si slo ha instalado un tipo de control CNC
arranca automticamente.
8 Si ha instalado varios tipos de control CNC,
aparece el men de seleccin.
Men de seleccin EMLaunch 9 Seleccione el tipo de control CNC deseado
(con las teclas de movimiento o con el ratn)
y pulse INTRO, para abrirlo.
10 Si emplea el teclado de control, puede selec-
cionar el tipo de control CNC deseado con las
teclas de movimiento o con el ratn y abrirlo
con la tecla "NC-Start.
Nota:
EMLaunch muestra todos CAMCONCEPT
WinNC y los controles que se han instalado
en el mismo directorio.
Apagar el WinNC
1 Apagar las transmisiones auxiliares con AUX
OFF.
Slo se aplica a los espacios de mquinas, no
para cursos de programacin.
2 Pulsando simultneamente estas teclas se

apaga directamente WinNC para Sinumerik
Operate.
Corresponde al Alt+F4 en el teclado del orde-
nador.
Z3
Introduccin de licencia
Despus de haber realizado la instalacin de un
producto de software EMCO software durante el
arranque se visualiza una ventana de entrada
que pide el nombre, la direccin y la clave de
licencia. La ventana de entrada aparece para
cada producto instalado. Si se desea una licencia
de demostracin (vase pgina Z1) seleccione
"DEMO".
La ventana de entrada se visualiza de nuevo slo
5 das antes del vencimiento de la licencia de demos-
Ventana de entrada tracin. Una entrada posterior es posible tambin
a travs del gestionador de licencia (vase ges-
tionador de licencia).
Gestionador de licencia
La consulta en el cuadro de dilogo UAC debe
ser confirmada S, con el fin de iniciar el adminis-
trador de licencias.
Para la activacin de grupos de funcin adicio-

nales de productos de software EMCO existen-
tes es necesario introducir la clave de licencia
nuevamente recibida (excepcin: licencia de
demostracin).
Administrador de Licencias EMCO como adminis- El EMCO License Manager (vase figura a la
trador para realizar izquierda) facilita la entrada de ulteriores nuevas
claves de licencia. Para eso seleccione el nuevo
producto en la ventana de seleccin y confirme
la entrada.
Durante el prximo arranque de su software de
control se visualiza una ventana de entrada que
pide la indicacin del nombre, direccin y clave
de licencia (vase figura superior a la izquierda).
Prestar atencin a que se requieren las claves
de licencia individualmente para todo producto
de software. En la figura a la izquierda, por ejem-
plo, se debe indicar la clave de licencia para el
EMCO License Manager producto de software "Heidenhain TNC 426".
Z4

EMCO WinNC For Sinumerik Operate - Mill - SP 1848 - B

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EMCO WinNC para Sinumerik Operate Mill

Descripcin del software versin del software a partir del 01.04

Descripcin del software

Este manual est tambin disponible en cualquier

Manual de instrucciones original

EMCO Maier Ges.m.b.H.

P.O. Box 131

Telfono ++43-(0)62 45-891-0

Fax ++43-(0)62 45-869 65

El software EMCO WinNC para Sinumerik Operate es un componente del concepto de

Con una programacin de contornos interactiva se pueden definir los contornos de la

La programacin de un ciclo se efecta de forma interactiva con asistencia grfica. El

EMCO MAIER Gesellschaft m. b. H.

El smbolo CE corrobora junto con la declaracin de conformidad CE que

Roscado rgido................................................................... D24 Fresar caja (CYCLE63).....................................................E118

Puntos de referencia de las fre-

M = punto cero de la mquina

W = punto cero de la pieza

M El punto cero de la pieza W puede ser libremente

Sistema de referencia en fresa-

Las coordenadas que se basan en el punto cero

Cuando se procesa una pieza de trabajo en una

Asignacin de los ejes de rotacin a los ejes

el radio de las coordenadas polares (RP): la

Determinacin del polo y del eje de referencia

Coordenadas polares Eje de referencia

Posiciones absoluta e incre-

Ejemplo 1: Perforacin con coordenadas abso-

Posiciones incrementales de la pieza de tra-

Ejemplo 2: Perforacin con coordenadas incre-

Desplazamiento del punto cero

Se diferencia entre los siguientes desplazamiento

Desplazamiento del punto cero base

Sistema de punto cero ajustable (ENS)

Sistema de coordenadas de pieza de

El punto cero de la mquina y el punto cero de

3 Con la transformacin de coordenadas programable (Frames) se definen los sistemas de coorde-

Fresado por inmersin

Fresado por inmersin

Compensacin del radio de la

Sin compensacin del radio de la herramienta

Compensacin del radio de la herramienta

Compensacin del radio de la herramienta a la izquierda

Solo es necesario indicar el radio de la fresadora

B: Descripcin de las teclas

Teclado de direcciones y num-

Pasa a la barra de tecla multifun-

Teclado de direcciones y numrico

Funciones de las teclas

Salto directo hacia la zona de manejo de los parmetros.

Salto directo hacia la zona de manejo del programa.

Salto directo hacia la zona de manejo del gestor del programa.

Salto directo hacia la zona de manejo de diagnstico.

Retorno al men superior.

Ampliacin de la barra horizontal de tecla multifuncional en el mismo

Men bsico (Seleccin de reas de manejo)

Selecciona la prxima ventana.

Hojear hacia atrs/hacia delante

Tecla de seleccin / toggle

Tecla editar / deshacer (Undo)

Funcin de clculo en los campos de entrada

Salta al final de la lnea (fin de la lista)

marcar hasta el final de la frase