TECNOLOGIA MECANICA E CIENCIA DOS MATERIAIS DE

CONSTRUO

Propriedade mecnica.
Materiais para construo mecnica.
Classificao dos materiais;
Princpio dos tratamentos trmicos;
Mecanismos de endurecimento em metais;
Diagramas de fase; (noo)
Importncia e determinao da temperatura e do pr-aquecimento
na temperatura de soldagem.
Curvas T-T-T (transformao, tempo e temperatura);
Influncia dos elementos de liga nos aos;
Influencia da composio qumica na soldabilidade dos aos
Descontinuidades dimensionais, distores, preparao incorretas das juntas, formato
incorreto das juntas e dimenso incorreta das soldas.
Tratamentos trmicos envolvido na diminuio das tenses residuais.
Ligas metlicas e fabricao de metais; Cermicas; Polmeros. (noo).
Corroso: (tipos de corroso, agentes corrosivos, inibidores de corroso)
CINCIA DOS MATERIAIS E DE CONSTRUO

A disciplina cincia de materiais envolve a investigao das relaes entre as

estruturas e as propriedades dos materiais. Em contraste, a engenharia de materiais consiste,
com base nessas correlaes estrutura-propriedade, no projeto ou na engenharia da estrutura
de material para produzir um conjunto de propriedades predeterminadas. Assim, devemos ter
ateno para as relaes ente s propriedades dos materiais e os elementos de estrutura.
Estrutura de um material se refere, em geral, ao arranjo dos seus componentes
internos.
A estrutura subatmica envolve os eltrons no interior dos tomos individuais e as
interaes com os seus ncleos. Em nvel atmico, a estrutura engloba a organizao dos
tomos ou das molculas umas em relao s outras.
O prximo grande reino estrutural que contm grandes grupos de tomos
normalmente conglomerados chamado de microscpico, significando aquele que
est sujeito a uma observao direta atravs de algum tipo de microscpio.
Finalmente, os elementos estruturais que podem ser vistos a olho nu so chamados de
macroscpico.

PROPRIEDADE

Consiste em uma peculiaridade de um dado material em termos do tipo e da intensidade da

sua resposta a um estmulo especfico que lhe imposto. Virtualmente todas as
propriedades dos materiais slidos podem ser agrupadas em seis categorias diferentes:

1 Mecnica;
2 Eltrica;
3 Trmica;
4 - Magntica;
5 ptica;
6 Deteriorativa (corroso).

Para cada uma existe um tipo caracterstico de estmulo capaz de causar

diferentes respostas. As propriedades mecnicas relacionam a deformao aplicao de uma
carga ou fora; so exemplos o mdulo de elasticidade e a resistncia. Para as propriedades
eltricas, tais como a condutividade eltrica e a constante dieltrica, o estmulo um campo
eltrico.
O comportamento trmico dos slidos pode ser representado em termos da capacidade
calorfica e da condutividade trmica. As propriedades magnticas demonstram resposta
de um material a aplicao de um campo magntico.
Para as propriedades pticas, o estmulo a radiao eletromagntica ou
luminosa; o ndice de refrao e a refletividade representam bem as propriedades
pticas.
Finalmente, as caractersticas deteriorativas (corroso) indicam a reatividade qumica dos
materiais. Alm da estrutura e das propriedades, dois outros componentes importantes
esto envolvidos na cincia e na engenharia de materiais, quais sejam, o
processamento e o desempenho.

CLASSIFICAO DOS MATERIAIS

Os materiais slidos foram agrupados convenientemente de acordo com trs

classificaes bsicas: metais, cermicas e polmeros.
Este esquema est baseado principalmente na composio qumica e na estrutura
atmica, e a maioria dos materiais se enquadra dentro de um ou de outro grupo distinto,
embora existam alguns materiais intermedirios.
Alm disso, existem trs outros grupos de materiais de engenharia importantes, os
compsitos, os semicondutores e os biomateriais.
Vejamos uma explicao sucinta dos diferentes tipos de materiais e as caractersticas que
os representam

METAIS

Os materiais metlicos consistem normalmente em combinaes de elementos

metlicos. Eles possuem um grande nmero de eltrons no-localizados; isto , esses
eltrons no esto ligados a qualquer tomo em particular. Muitas das propriedades
dos metais so atribudas diretamente a esses eltrons.
 Os metais so condutores de eletricidade e calor extremamente bons, e no so
transparentes a luz visvel; uma superfcie metlica polida possui uma aparncia brilhosa.
Alm disso, os metais so muito resistentes, ao mesmo tempo em que so
deformveis, o que responsvel pelo seu amplo uso em aplicaes estruturais.

CERMICAS

As cermicas so compostos formados entre elementos metlicos e elementos

no metlicos; na maioria das vezes elas so compostas por xidos, nitretos e carbetos.
A grande variedade de materiais que se enquadra nessa classificao inclui as
cermicas compostas por minerais argilosos, o cimento e o vidro. Tipicamente, esses
materiais so isolantes a passagem de eletricidade e calor, e so mais resistentes a altas
temperaturas e ambientes severos do que os metais e os polmeros.
Em relao ao seu comportamento mecnico, as cermicas so duras, porm so
muito frgeis e quebradias.

POLMEROS

Os polmeros incluem os materiais comuns de plstico e borracha que

conhecemos.
Muitos deles so compostos orgnicos que tm sua qumica baseada no carbono, no
hidrognio e em outros elementos no-metlicos; alm disso, elespossuem estruturas
moleculares muito grandes.
Tipicamente, esses materiais possuem baixas densidades e podem ser extremamente
flexveis.

COMPSITOS

Os materiais compsitos consistem em combinaes dedois ou mais materiais

diferentes. Um grande tipo de materiais compsitos tem sido engenheirado. A fibra de vidro
um exemplo familiar, onde fibras de vidro so incorporadas no interior de um
material polimrico.
 Um compsito projetado para exibir uma combinao das melhores
caractersticas de cada um dos materiais componentes. Assim, a fibra de vidro adquire a
resistncia do vidro e a flexibilidade do polmero. Muitos dos desenvolvimentos recentes na
rea de materiais tm envolvido materiais compsitos.

SEMICONDUTORES

Os semicondutores so utilizados em funo das suas caractersticas eltricas

peculiares, possuem propriedades eltricas intermedirias entre aquelas exibidas pelos
condutores eltricos e os isolantes.
Alm disso, as caractersticas eltricas desses materiais so extremamente
sensveis presena de minsculas concentraes de tomos de impurezas cujas
concentraes podem ser controladas dentro de regies do espao muito pequenas. Os
semicondutores tornaram possvel o advento dos circuitos integrados, que revolucionaram
totalmente as indstrias de produtos eletrnicos e computadores (para no mencionar a
nossa vida) ao longo das duas ltimas dcadas.

BIOMATERIAIS

Os biomateriais so empregados nos componentes implantados no interior do

corpo humano para substituio de partes do corpo doentes ou danificadas. Esses
materiais no devem produzir substncias txicas e devem ser compatveis com os tecidos
do corpo (no devem causar reaes biolgicas adversas).
Todos os materiais citados: metais, cermicas, polmeros, compsitos e
semicondutores, podem ser usados como biomateriais.

MATERIAIS INTELIGENTES

Os materiais inteligentes consistem em um grupo de materiais novos e de ltima

gerao que esto atualmente sendo desenvolvidos e que tero influncia significativa
sobre muitas das nossas tecnologias.
O adjetivo inteligente implica que esses materiais so capazes de sentir
Os componentes de um material (ou sistema) inteligente incluem algum tipo de sensor
(que detecta um sinal de entrada), e um atuador (que executa uma funo de resposta e
adaptao).
Os atuadores podem ser chamados para mudar a forma, a posio, a freqncia
natural ou as caractersticas mecnicas em resposta as mudanas de temperatura, campos
eltricos, e/ou campos magnticos ou cargas .

EXERCICIOS

Como podem ser alteradas as propriedades dos materiais?

Para cada uma das propriedades dos materiais metlicos, relacione um estmulo e sua
resposta.
Fale sobre os biomateriais.
Em que consiste os materiais inteligentes?

PROPRIEDADES MECNICAS

As propriedades mecnicas podem ser compreendidas como a resposta do material

quando submetido a esforos mecnicos, sendo determinadas atravs de ensaios. Algumas das
propriedades que podem ser obtidas atravs desses ensaios so apresentadas a seguir.
Maleabilidade propriedade de certos metais poderem deformar-se a frio ou a quente, sem
se romperem e serem transformados em chapas de pouca espessura.
Elasticidade propriedade dos corpos deformados sob ao momentnea de uma fora, que
tendem a retomar sua forma primitiva, desde que a fora deixe de atuar. Plasticidade
propriedade inversa da elasticidade. a capacidade de certos metais de tomarem uma forma
qualquer e a conservarem.
Dureza denomina-se dureza a resistncia ao risco ou abraso. Na prtica mede-se dureza
pela resistncia que a superfcie do material oferece penetrao de uma pea de maior
dureza. Existem diversos processos como Brinell, Rockwell, Shore, Vickerse Knoop.
As relaes fsicas entre dureza e resistncia foram estabelecidas experimentalmente, de
modo que o ensaio de dureza um meio indireto de verificar a resistncia do ao.
Tenacidade a capacidade de absorver energia mecnica com deformaes elsticas e
plsticas. No ensaio de trao simples, a tenacidade medida pela rea total do diagrama
tenso-deformao.
Ductilidade a capacidade de o material se deformar sob a ao das cargas.
Os aos dcteis, quando sujeitos s tenses locais elevadas sofrem deformaes plsticas
capazes de redistribuir os esforos. Esse comportamento plstico permite, por exemplo, que se
considere, numa ligao rebitada, distribuio uniforme da carga entre os rebites. Alm desse
efeito local, a ductilidade tem importncia porque conduz a mecanismos de ruptura
acompanhados de grandes deformaes que fornecem avisos da atuao de cargas elevadas.
Fragilidade o oposto da ductilidade. Os aos podem ser tornados frgeis pela ao de
diversos agentes: baixa temperatura ambiente, efeitos trmicos locais causados, por exemplo,
por solda eltrica. O estudo das condies em que os aos se tornam frgeis tem grande
importncia nas construes metlicas, uma vez que os materiais frgeis se rompem
bruscamente.
Resilincia a capacidade de um metal absorver energia quando deformado elasticamente,
isto , dentro da zona elstica, liberando-a quando descarregada.
Fadiga a resistncia ruptura dos materiais , em geral, medida em ensaios elsticos.
Quando as peas metlicas trabalham sob efeito de esforos repetidos em grande nmero,
pode haver ruptura em tenses inferiores s obtidas em ensaios estticos. Esse efeito
denomina-se fadiga do material. A resistncia fadiga , em geral, determinante no
dimensionamento de peas sob ao de dinmicas importantes, tais como peas de mquinas,
de pontes, etc.

CLASSIFICAO DOS MATERIAIS

Para nosso estudos vamos nos restringir aos metlicos (ferroso) ,no metlicos

Metais Ferrosos

O ferro no encontrado puro na natureza. Encontra-se geralmente combinado com outros

elementos formando rochas as quais d-se o nome de MINRIO.

Minrio de ferro O minrio de ferro retirado do subsolo, porm muitas vezes encontrado
exposto formando verdadeiras montanhas. O principais minrios de ferro so a Hematita e
Magnetita.
 Hematita Magnetita

Para retirar as impurezas, o minrio lavado, partido em pedaos menores e em seguida

levados para a usina siderrgica.

Obteno do ferro gusa Na usina, o minrio derretido num forno denominado ALTO
FORNO. No alto forno, j bastante aquecido, o minrio depositado em camadas sucessivas,
intercaladas com carvo coque (combustvel) e calcrio (fundente)

AO
 uma liga ferrosa passvel de deformao plstica que, em geral, apresenta teor de carbono
entre 0,008% e 2,0% na sua forma combinada e, ou, dissolvida e que pode conter elementos
de liga adicionados, ou residuais
NO METLICOS

Esta uma rea de grande interesse na atualidade. Como o prprio nome revela, so
todos os tipos de materiais exceto os metlicos. Portanto, uma rea muito abrangente e os
temas, nela contidos, como: gs; petrleo; polmeros; materiais conjugados; e reciclagem de
materiais, so de grande relevncia estratgicas e econmicas para o pas.
A linha de pesquisa Polmeros, Aplicaes est direcionada investigao de
processos voltados ao desenvolvimento e produo de materiais polimricos que apresentem
propriedades que permitam atingir uma performance pr-especificada, conforme uma dada
demanda industrial. As atividades de pesquisa nesta linha incluem a reciclagem de polmeros,
o desenvolvimento de materiais compsitos e de misturas polimricas, visando atender as
demandas das indstrias como as de Petrleo e Gs e do brao petroqumico.
A linha de pesquisa Materiais Conjugados tem como objetivo a investigao terica e
experimental dos materiais compsitos laminados no que diz respeito anlise de tenso,
deformao e fratura. As pesquisas visam a caracterizao para o desenvolvimento e ajustes
de modelos de comportamento para a utilizao desses materiais como reparo e reforo de
estruturas.

PRINCPIO DOS TRATAMENTOS TRMICOS

Operao ou conjunto de operaes realizadas no estado slido compreendendo o

aquecimento, a permanncia em determinadas temperaturas e resfriamento, realizados com a
finalidade de conferir ao material determinadas caractersticas.

TRATAMENTO TRMICO DE LIGAS FERROSAS

Objetivo do tratamento trmico modificar propriedades:
1. Dureza
2. Tenacidade
3. Fadiga
4. Corroso
5. Eltricas e magnticas
6. Remover Tenses Remover Tenses

POR QUE FAZER O TRATAMENTO TRMICO

O tratamento trmico do ao fundamental para maximizar desempenho de pea, ou

ferramenta
Sem o tratamento trmico do ao muitas operaes industriais, tais como usinagem,
conformao (a frio, ou a quente), corte, injeo, extruso, etc...no seriam realizadas
de forma adequada, ou mesmo no realizadas
Maximizar as propriedades mecnicas das ligas ferrosas e no ferrosas
O tratamento trmico uma operao que compreende a trade: conhecimento
metalrgico, bom senso (experincia) e arte

FATORES DE INFLUNCIA NOS TRATAMENTOS TRMICOS

Temperatura
Tempo
Velocidade de resfriamento
Atmosfera *

LIGAES QUMICAS
 Embora existam pouco mais de cem diferentes elementos qumicos no universo,
milhares de materiais so criados pela combinao desses por meio de ligaes qumicas
e arranjos atmicos.
A estrutura atmica afeta as propriedades primrias: qumica, fsica, trmica,
eltrica, magntica e ptica.
Enquanto que as propriedades mecnicas do material so afetadas pela microestrutura e
macroestrutura do material.

tomos

O primeiro conceito sobre tomos foi proposto por Leucipo e Demcritos por
volta do sculo V antes de Cristo.
Naquele momento, postularam que a matria no era infinitamente divisvel, e sim
composta por partculas minsculas que a constituam Tambm propunham que todas as
caractersticas dos materiais, como gosto, cor, transparncia, dentre outras, eram devido s
formas dessas partculas. Por exemplo, o tomo que proporciona a cor branca era plano
o que no gerava sombras, j o de cor escura era irregular, o que proporcionava sombras e
cores escuras.
Embora esta teoria hoje esteja completamente ultrapassada, para a poca foi de
grande valia, pois criou respostas fsicas para acontecimentos que at ento eram tidos
como sobrenaturais ou por vontade dos deuses.
Na Idade Mdia, a qumica passou a ser amplamente pesquisada pelos alquimistas
que buscavam o elixir da vida eterna e tambm da transmutao de materiais em ouro
(transformar um material em outro).
Mas foi somente em 1802 que o qumico e fsico britnico John Dalton apresentou
o que hoje se considera a primeira teoria atmica da era moderna.
Diferentemente da teoria de Demcritos, Dalton imaginou o tomo com sendo uma
esfera com massa e propriedade caracterstica de cada elemento, e que as transformaes
qumicas poderiam ser explicadas em funo dos rearranjos desses tomos.
Definiu o elemento qumico como sendo tomos que possuem a mesma
massa, tamanho e forma. Nos ltimos dois sculos outros modelos atmicos foram
apresentados, porm aqueles que mais se destacaram foram os de
Thomson, Ruthenford e de Niels Bohr.
Este ltimo conhecido como modelo planetrio, apresentando o tomo como sendo uma
partcula em cujo ncleo se encontram os nutrons e prtons (carga positiva), ao redor dos
quais orbitam os eltrons (carga negativa).

Com o avano da cincia e o desenvolvimento de equipamentos de pesquisa mais

modernos e potentes, novos conceitos e complementos aos modelos atmicos surgem a cada
dia, alm da descoberta de novas sub partculas.

Ligaes qumicas primrias

tomos somente so estveis se a sua camada de valncia estiver completa, o que

geralmente se d com 8 eltrons (regra do octeto), e para que isso ocorra pode haver
compartilhamento ou transferncia eletrnica, formando assim as ligaes primrias que
podem ser metlicas, inicas ou covalentes.
J a interao que ocorre entre as molculas classificada como ligaes
secundrias, sendo as principais a de Van der Walls e pontes de hidrognio.

Ligaes metlicas

Uma caracterstica das ligaes existentes entre materiais metlicos que

os eltrons presentes no ficam presos a somente um tomo, mas sim podem se movimentar
livremente no cristal, caracterstica esta responsvel pela condutibilidade termoeltrica.

Ligaes inicas
 As ligaes inicas ocorrem entre tomos com cargas diferentes, os ctions e os
nions, metais e no metais. Os tomos metlicos possuem normalmente 1, 2 ou 3 eltrons na
sua camada de valncia, enquanto que os no metais possuem 5, 6 ou 7 eltrons na camada
de valncia. Formam-se sais, xidos, nitretos, etc.
Ao perder eltrons, a carga eltrica do tomo se torna positiva, e ao ganhar, torna-se
negativa, e pela diferena eletrnica os tomos se atraem.
Como no h a presena de eltrons livres que possam se movimentar livremente no
material, as principais caractersticas so de isolamento eltrico, dureza e baixa
deformao.

Ligaes covalentes

A ligao predominante entre elementos no metlicos, como nos hidrocarbonetos, a

covalente, na qual ocorre o compartilhamento do mesmo eltron por dois tomos.
Os materiais podem ser slidos, lquidos ou gases temperatura ambiente,
dependendo do nmero de tomos da molcula.
Exemplo de materiais que possuem ligaes covalentes so os Polmero

Estruturas cristalinas

A ordenao atmica varia de material para material de acordo com as ligaes envolvidas e
os processos de fabricao, e se divide em dois grupos:

Amorfos so materiais que no possuem ordenao espacial a longa distncia no nvel

atmico e so conseguidos pelo resfriamento de materiais derretidos, exemplo: vidro. So
algumas vezes designados como lquidos super-resfriados

cristalinos so materiais que apresentam ordenao especial regular com ordenao a longas
distncias no nvel atmico.

Estrutura cristalina
 A estrutura cristalina pode ser convenientemente representada por pequenos
grupos de tomos que descrevem o arranjamento atmico tridimensional do cristal
chamados de clulas unitrias. Na natureza possvel encontrar 14 tipos diferentes de
clulas unitrias, tambm designadas como rede de Bravais.
A estrutura depende da temperatura e afeta, dentre outros fatores, a densidade,
dureza e rigidez do material.
Uma clula unitria indica o padro repetitivo que pequenos grupos de tomos
assumem durante a solidificao. Nos metais, a ocorrncia principal das clulas

cbicas de corpo centrado (CCC), cbica de face centrada (CFC) e hexagonal compacta
(HC).

Cbico de corpo centrado (CCC) A clula unitria cbica de corpo centrado possuiu 1/8
de tomo em cada vrtice e uma central, o que tota liza dois tomos por clula e o seu fator
de empacotamento de 0,6
Cbico de face centrado (CFC)
A clula unitria de face centrada possuiu 1/8 de tomo em cada vrtice, mas de tomo
em cada face, totalizando 4 tomos por clula. Possui fator de empacotamento de 0,74.

Hexagonal compacta (HC)

Neste tipo de estrutura os tomos se acomodam durante a solidificao na forma de um

hexgono. As faces superior e inferior possuem 6 tomos que formam um hexgono com um
tomo central, entre elas um outro plano composto por 3 tomos adicionais. Possui
fator de empacotamento de 0,74.
Solidificao

O fenmeno fsico de solidificao responsvel pela passagem de um material

do estado lquido para o estado slido.
Em materiais cristalinos, inicia-se por um ponto simples de nucleao a partir do
qual o cristal cresce. Em cincia dos materiais um cristal normalmente denominado de
gro.Geralmente materiais slidos so policristalinos, ou seja, apresentam muitos gros,
pois muitos pontos de nucleao surgem durante o resfriamento do material.
J materiais monocristalinos, que possuem apenas um cristal em toda sua estrutura,
so conseguidos apenas por processos de fabricao com cuidadoso controle, possuem
alto valor agregado e so utilizados para a fabricao de componentes eletrnicos de alta
tecnologia. Embora fisicamente os cristais tendam a crescer igualmente em todas as
direes, isso praticamente no ocorre uma vez que encontram barreiras pelo caminho,
como outro gro que se desenvolve ao lado ou lateral do prprio molde, e o tamanho
final depender do nmero de pontos de nucleao surgidos A interface entre dois gros
denominada de contorno de gro, que por sua vez a interface entre dois cristais com direes
cristalogrficas diferentes. O cristal cresce pelo incremento de tomos ao cristal.
Defeitos cristalinos

Por mais controlado que seja o processo de fabricao, no existe um cristal com
todos os tomos em suas posies perfeitas.
Todos os cristais possuem algum tipo de defeito, estes por sua vez contribuem com as
propriedades mecnicas dos materiais, como os metais.
O controle desses defeitos proporciona propriedades diferenciadas aos materiais.
A simples adio de um elemento de liga, como o carbono (C) no ferro (Fe) para a
produo do ao, gera defeitos pontuais, pois esses tomos se posicionaro entre os
tomos da matriz original, ou at mesmo substituindo estes em sua estrutura original.
A deformao plstica do material ocorre devido movimentao de defeitos lineares,
como as discordncias, j a rigidez alcanada pelo ancoramento das discordncias em
defeitos pontuais que existem na microestrutura, tais como tomos intersticiais
intencionalmente introduzidos no material, como o carbono (C) no ao.
Acompanhe agora os principais defeitos.

Defeitos pontuais
 So tomos faltantes ou ocupando posies irregulares na estrutura cristalina do
material. Incluem vacncias, tomos ou impurezas intersticiais e substitucionais.

Vacncias so espaos criados na estrutura cristalina pela ausncia de um ou mais tomos na

rede cristalina.
J defeitos intersticiais so tomos que ocupam posies entre os tomos da estrutura
cristalina. Normalmente so de tamanhos menores e afetam de forma significativa a rigidez
do material, uma vez que servem como obstculos para a movimentao dos defeitos
planares.
Defeitos pontuais causados por tomos substitucionais ocorrem quando estes tomos
esto ocupando posies referentes a outros tomos.
So os responsveis pela formao de ligas metlicas isomrficas, e para que
isso ocorra algumas condies devem ser atendidas.
A regra de Home-Rothery apresenta os fatores que influenciam para a ocorrncia
de solues slidas substitucionais, que so: raios atmicos com diferenas inferiores a 15%,
mesma estrutura cristalogrfica, eletronegatividades prximas e mesma valncia.

Defeitos
lineares

Defeitos lineares so
comumente chamados de discordncias e ocorrem quando falta
uma linha inteira na estrutura cristalina, gerando distores na rede.
As distores na rede so criadas e movidas pela ao de tenses externas, e so as
responsveis pela deformao plstica do material.
Defeitos planares

Outro defeito comum nas estruturas cristalinas o defeito planar, o qual ocorre quando
a sequncia atmica sofre distrbios, gerando um novo sequenciamento ao longo da estrutura
cristalogrfica. Ainda, outro tipo de defeito planar o gerado na interface entre dois
cristais, conhecido como contorno de gro.
Essa regio muito mais reativa do que o restante do cristal e, consequentemente,
mais facilmente atacvel por cidos e, assim, facilmente revelvel nas anlises
cristalogrficas

Microconstituintes do ao

Ao analisar a microestrutura do ao em funo do percentual de

carbono e condies de resfriamento, ser possvel observar diferentes microestruturas, as
quais por sua vez tambm apresentaram caractersticas mecnicas particulares.
Essas microestruturas so chamadas de microconstituintes.
Os microconstituintes podem ser identificados no diagrama de equilbrio ferro
carbono (FeC) e so dependentes do teor de carbono e de outros elementos de liga, alm da
temperatura.
Dentre os mais importantes, podem-se destacar ferrita, cementida, perlita, austenita
e martensita.
 FERRITA

O ferro (ferrita) apresenta uma estrutura cristalina cbica de corpo centrado (CCC),
baixa dureza, baixa resistncia mecnica, grande ductibilidade e ferromagntico.
A solubilidade mxima de carbono (C) de 0,008% temperatura ambiente, e pode ser
tambm designado ferro puro.
Em ligas comerciais o percentual de carbono (C) ser maior do que 0,008% e assim
alm da ferrita possvel que a microestrutura apresente outros micro constituintes.
CEMENTITA

A saturao do carbono (C) na ferrita ou na austenita forma a cementita, ou carboneto

de ferro (Fe3C), que uma fase metaestvel e contm 6,67% de carbono.
Ao contrrio da ferrita e austenita,exibe grande dureza e fragilidade, e a responsvel
pelo aumento de resistncia nos aos.
PERLITA

A perlita em si no uma fase, e sim a combinao de duas fases, ferrita e cementita.

Estas se formam de forma intercalada com uma proporo de aproximadamente 88,5% e
11,5%, respectivamente.Microconstituinte muito comum na maioria dos aos, contribui
significativamente para o aumento da resistncia destes. Sua formao ocorre a partir do
resfriamento lento do ferro (austenita) pela difuso controlada do carbono(C) para os
limites dos gros de austenita. Um ao ao carbono comum com 0,76% de carbono (SAE
1077) designado como sendo um AO EUTETIDE e exibir somente perlita em toda
sua microestrutura. Aos com percentual menor de carbono (C) so classificados
como HIPOEUTETIDES e aos com mais de 0,76% de carbono (C) so os aos
HIPEREUTETIDES.

AUSTENITA

Acima de 727 C o ferro (ferrita) sofre uma transformao polimrfica e passa a se arranjar
em uma estrutura cristalina cbica de face centrada (CFC), passando a ser designado como
ferro (austenita).Essa uma soluo slida na qual todo o carbono presente (at o
mximo de 2,11% a 1147 C) est dissolvido na estrutura cristalina do ferro (Fe),
apresenta boa tenacidade, resistncia mecnica e no magntica. Processos de tratamento
trmico como tmpera requerem que o ao seja austenitizado para ento ser submetido a
um gradiente de resfriamento. Nesse processo ocorrer a transformao de ferro
em ferro e em seguida este em outro microconstituinte, como a martensita.
A transformao de fase de e acompanhada de mudanas no volume do
material, uma vez que o fator de empacotamento das duas estruturas ligeiramente diferente.
A alterao volumtrica pode ser responsvel pela criao de tenses internas em peas
tratadas termicamente.

MARTENSITA

A martensita uma fase metaestvel de ferro (Fe) supersaturado com carbono (C),
obtida pelo tratamento trmico de tmpera. O ao austenitizado resfriado rapidamente
sem que d tempo para que o carbono (C) difunda dessa estrutura na qual est dissolvidoe
forme o Fe3C. Obrigando, ento, que o ferro (Fe) se arranje em uma estrutura tetragonal de
corpo centrado (TCC) que retm o carbono (C). Essa estrutura a responsvelpelo aumento
de dureza e rigidez no ao temperado, conferindo ao ao propriedades mecnicas de
maior interesse comercial, em quea dureza e resistncia so desejadas.
Por ser uma fase metaestvel, e estar longe do equilbrio, no aparece no diagrama de
equilbrio da liga ferro carbono (Fe-C).
O grau de martensita formada depender da quantidade de carbono e outros
elementos de liga e tambm do gradiente de resfriamento ao qual o ao for submetido.

MARTENSITA REVENIDA

A martensita obtida pelo tratamento trmico de tmpera pode ser muito dura e
rgida, porm tambm frgil para muitas aplicaes. Com o propsito de alcanar alta
dureza, no entanto com uma certa ductibilidade e tenacidade, a martensita poder ser
submetida ao tratamento trmico de revenimento. O resultado ser uma martensita revenida
mais fases de ferro a e cementida

BAINITA

Exibe uma microestrutura semelhante aos aos perlticos, porm mais refinada
(partculas de ferro a e Fe3C menores), o que resulta em um ao mais duro e resistente.

TRATAMENTO TRMICO

O que Tratamento Trmico

 Os tratamentos trmicos empregados em metais ou ligas metlicas, so definidos como
qualquer conjunto de operaes de aquecimento e resfriamento, sob condies controladas de
temperatura, tempo, atmosfera e velocidade de resfriamento, com o objetivo de alterar suas
propriedades ou conferir-lhes caractersticas pr-determinadas.

Tratamento Trmico de Ligas Ferrosas

Objetivo do tratamento trmico modificar propriedades:

Os principais objetivos dos tratamentos trmicos dos aos envolvem:

Remoo de tenses residuais decorrentes de processos mecnicos de conformao ou
trmicos
Refino da microestrutura (diminuio do tamanho de gro) Aumento ou diminuio
de dureza
Aumento ou diminuio da resistncia mecnica
Aumento da ductilidade
Melhoria da usinabilidade
Aumento da resistncia ao desgaste
Melhoria da resistncia corroso
Melhoria da resistncia fluncia
Modificao de propriedades eltricas e magnticas
Remoo de gases aps operaes de recobrimento por meio de processos galvnicos
(desidrogenao)

Por que fazer o tratamento trmico?

O tratamento trmico do ao fundamental para maximizar desempenho de pea, ou

ferramenta, Sem o tratamento trmico do ao muita operaes industriais, tais como
usinagem, conformao (a frio, ou a quente), corte, injeo, extruso, etc. no seriam
realizadas de forma adequada, ou mesmo no realizadas.
Maximizar as propriedades mecnicas das ligas ferrosas e no ferrosas O tratamento trmico
uma operao que compreende a trade: conhecimento metalrgico, bom senso (experincia) e
arte.

Os tratamentos trmicos abordados no sero

1- Alvio de tenses
2- Recozimento
3- Normalizao
4- Tmpera
5- Revenimento
6- Austmpera
7- Martempra

ALVIO DE TENSES

Objetivos:

Reduo de tenses residuais provenientes dos processos de fabricao ou adquiridas durante

servio. As tenses residuais mais comuns so:
Tenses residuais de soldagem
Tenses residuais de conformao mecnica (encruamento)
Tenses residuais de solidificao (componentes fundidos)
Tenses de usinagem (operaes de torneamento, fresagem ou retificao).
Absoro de hidrognio durante operaes de recobrimento galvnico (fragilizao por
hidrognio)

EXECUO DO TRATAMENTO:

O aquecimento realizado em temperaturas abaixo do limite inferior da zona crtica,

sendo comuns temperaturas de at 600C.
Em componentes temperados e revenidos, o alvio de tenses realizado em
temperaturas abaixo da temperatura empregada para o revenimento.
O tempo de permanncia varia de 1 at 100h e o resfriamento retirando-se o
componente do forno e deixando este ao ar.

ALVIO DE TENSES NATURAL:

Atualmente muito raro a prtica do alvio de tenses natural. Foi muito comum em
fundies que dispunham de estoque de fundidos. Consistem em deixar s intempries
componentes fundidos durante meses ou at anos. Estima-se que seja capaz de eliminar
somente 10% a 20% das tenses residuais.

DESIDROGENAO

A desidrogenao um tratamento trmico de alvio de tenso aplicado aps

operaes de recobrimento galvnico visando remoo de hidrognio. realizado em
estufa, em temperaturas da ordem de 150 a 250C imediatamente aps o processo de
recobrimento. A maioria dos processos eletroqumicos apresentam quantidades significativas
de hidrognio no estado inico que se difunde para o interior do metal pela diferena de
concentrao de H.

RECOZIMENTO

Objetivos: remover tenses decorrentes de tratamentos mecnicos a frio ou a quente

reduzir a dureza aumentar a usinabilidade facilitar o trabalho a frio regularizar a textura bruta
de fuso eliminar os efeitos de quaisquer tratamentos trmicos ou mecnico anterior

Microestrutura obtida:

Perlita grossa (com dureza na faixa de 80 HRB a 20 HRC) + ferrita pr-eutetide para
hipoeutetides Perlita grossa e cementita pr-eutetide para aos hipereutetides
Resfriamento: desliga-se o forno e deixa-se que o ao resfrie com a taxa de resfriamento do
forno

TIPOS DE RECOZIMENTO:
RECOZIMENTO PLENO - aquecimento acima da zona crtica at a total austenitizao
seguido de resfriamento lento dentro do forno (resfriamento contnuo com a taxa de
resfriamento do forno)

RECOZIMENTO ISOTRMICO OU CRTICO

Aquecimento at a total austenitizao, seguido de resfriamento at a temperatura de

formao de perlita grossa.
Permanncia nesta temperatura at transformao (isotrmica) total, seguida de
resfriamento rpido at a temperatura ambiente a microestrutura final mais uniforme que
no recozimento pleno, isto no apresenta variaes entre a superfcie e o ncleo. ciclo de
tratamento mais rpido e econmico

RECOZIMENTO PARA ESFEROIDIZAO

 A esferoidizao tem como objetivo alterar a morfologia da cementita (Fe3C) de
lamelar para esferoidal. A microestrutura formada pelo recozimento para esferoidizao
apresenta os valores mximos de ductilidade e usinabilidade e os valores mnimos de
resistncia para um dado ao.

Pode-se aquecer a uma temperatura logo acima da zona crtica seguido de

resfriamento lento; aquecimento prolongado logo abaixo da zona crtica ou aquecimento e
resfriamento alternado acima e abaixo da zona crtica.

NORMALIZAO

Objetivos: refino de gro e homogeneizao de microestruturas de produtos conformados a

quente melhoria da usinabilidade refino microestrutural de estruturas brutas de fuso

Microestrutura obtida:

Perlita fina com dureza na faixa de 30 a 40 HRC + ferrita pr-eutetide para aos
hipoeutetides e, Perlita fina e cementita pr-eutetide para aos hipereutetides.
RESFRIAMENTO:

Normalmente o resfriamento realizado de maneira contnua, retirando-se a pea do forno e

deixando-a resfriar ao ar.

TMPERA

(Consiste no resfriamento rpido do ao de uma temperatura superior sua

temperatura crtica (mais ou 50C acima da linha A1 os hipereutetides) em um meio como
leo, gua, salmoura ou mesmo ar).
A velocidade de resfriamento, nessas condies, depender do tipo de ao, da forma e
das dimenses das peas.
Como na tmpera o constituinte final desejado a martensita, o objetivo, o objetivo
dessa operao, sob o ponto de vista de propriedades mecnicas, o aumento da dureza deve
verificar-se at uma determinada profundidade.
Resultam tambm da tmpera reduo da ductilidade (baixos valores de alongamento
e estrico), da tenacidade e o aparecimento de apreciveis tenses internas.
Tais inconvenientes so atenuados ou eliminados pelo revenido.
 Para que a tmpera seja bem sucedida vrios fatores devem ser levados em conta.
Inicialmente, a velocidade de esfriamento deve ser tal que impea a transformao da
austenita nas temperaturas mais elevadas, em qualquer parte da pea que se deseja endurecer.

Revenimento

um processo feito aps o endurecimento por tmpera. Peas que sofreram tmpera tendem a
ser muito quebradias. A fragilidade causada pela presena da martensita. A fragilidade pode
ser removida pelo revenimento.
O resultado do revenimento uma combinao desejvel de dureza, ductilidade,
tenacidade, resistncia e estabilidade estrutural. As propriedades resultantes do revenimento
dependem do ao e da temperatura do revenimento.
 A martensita uma estrutura metaestvel. Quando aquecida, tende a estabilidade, ou
seja, a transformar-se nas fases ferrita e cementita. A martensita uma estrutura tetragonal de
corpo centrado (a ferrita cbica de corpo centrado) supersaturada de carbono (a ferrita
contm carbono em at seu limite de solubilidade no ferro). Apresenta a morfologia de finas
agulhas.
O aquecimento leva a difuso do carbono (em excesso na estrutura) e sua consequente
precipitao em forma de carboneto de ferro. A sada do excesso de carbono possibilita que a
estrutura tetragonal torne-se cbica, ou seja, torne-se ferrtica.
Elevando-se a temperatura, aumenta-se a difusividade do carbono e possibilita-se a
difuso do ferro (que inexpressiva em baixas temperaturas), de forma que ficam facilitadas
outras reaes metalrgicas que levem minimizao da energia acumulada nas interfaces das
finas agulhas de martensita revenida e dos pequenos precipitados de carboneto.
O aumento da temperatura leva assim ao crescimento das agulhas de ferrita e a coalescncia
dos precipitados.
Logo se tem que o aumento da temperatura de revenimento leva reduo da dureza e
ao aumento da ductilidade. A temperatura de revenimento deve ser aquela na qual so obtidas
as propriedades desejadas.
O aquecimento para revenimento mais eficiente quando as partes so imersas em
leo, para revenimentos at 350 C.
A partir desta temperatura o leo contendo as partes aquecido at a temperatura
apropriada. O aquecimento em banho permite que a temperatura seja constante em toda a
pea, proporcionando um revenimento uniforme.

Para temperaturas acima de 350 C mais indicado usar um banho de sais de nitratos.
Os banhos salinos podem ser aquecidos at 625 C.
Independentemente do tipo de banho, o aquecimento gradual fundamental para
evitar fissuras no ao.
Depois de alcanada a temperatura desejada, as partes so mantidas nesta temperatura por
aproximadamente duas horas. So ento removidas do banho e resfriadas em ar sem
conveco.

Austmpera e Martmpera
 So tratamentos trmicos, cada qual com uma finalidade desigual ao do outro.

So destinados a produzir metais martensiticos (mais duros) e austeniticos (mais macios).

Austmpera

O processo chamado de austmpera consiste basicamente no aquecimento das peas

at a austenitizao completa seguido de resfriamento rpido at uma temperatura acima da
temperatura de transformao martenstica, numa faixa entre 200 e 400 C, mantendo-se a
esta temperatura at que o material se transforme totalmente.
A estrutura resultante neste caso ser totalmente baintica Aps a transformao o material
pode ser resfriado at a temperatura ambiente.
A velocidade de resfriamento deve ser tal que se impea a transformao de qualquer
quantidade de austenita em outro produto e o tempo de permanncia no banho deve ser
suficiente para que toda a austenita se transforme em bainita.
O meio de resfriamento mais utilizado uma mistura de sais fundidos que pode ser
composto por nitrito e nitrato de sdio e nitrato de potssio. Pode ser tambm adicionada uma
pequena quantidade de gua.
O tratamento de austmpera um tratamento trmico usualmente utilizado em
substituio tmpera quando se tem por objetivo melhorar as propriedades mecnicas do
ao, principalmente a ductilidade e a tenacidade, diminuir a possibilidade de aparecimento de
trincas e de empenamentos e ainda melhorar a resistncia ao desgaste e a possibilidade de
fragilizao para determinadas faixas de temperatura.

Embora este tratamento permita propriedades melhores do que a tmpera ele no

corriqueiramente utilizado. Isto se deve ao fato de que no so muitos os aos em que
podemos utilizar a austmpera.
A deciso de utilizar um tratamento ou outro vai depender da posio do joelho da
curva T, da velocidade de resfriamento, do tempo necessrio para a transformao e da
temperatura de incio de formao da martensita.
Alm disso, devido baixa velocidade de resfriamento propiciada pelo sal fundido as
peas no podem ter grande seco como acontece na tmpera. O seu custo maior devido
utilizao de mais equipamento e o tempo de transformao deve ser equivalente ao tempo
gasto no revenido ou menor para que seja vivel.

um processo utilizado em substituio tmpera quando se deseja diminuir o risco

de trincas, empenamentos e tenses residuais excessivas. O tratamento consiste basicamente
em se retardar o resfriamento logo acima da temperatura de transformao martenstica,
permitindo a equalizao da temperatura ao longo de toda a pea, completando-se aps o
resfriamento.
A estrutura formada, a exemplo da tmpera, ser martenstica, sendo, portanto, dura e
frgil.
Este tratamento consiste no resfriamento rpido, desde a temperatura austentica, em
um meio aquecido, que pode ser leo aquecido, sal fundido ou leito fluidizado, at uma
temperatura logo acima da temperatura de transformao martenstica.
A pea mantida nesta temperatura at que seja uniformizada a temperatura entre a
periferia e o centro e ento resfriado, geralmente ao ar at a temperatura ambiente.

O principal objetivo da martmpera reduzir a possibilidade de trincas e

empenamentos oriundos da transformao martenstica em tempos diferentes ao longo da
pea. Exemplo de aos que podem ser utilizados na martmpera : ABNT 4130, 4140, 4340,
5140, 6150, 8640 e 52100.
CORROSO E TRATAMENTO DE SUPERFCIE

Princpios do processo de corroso

Quando falamos em processo de corroso, estamos falando de reaes qumicasheterogneas
ou de reaes eletroqumicas que normalmente ocorrem na interface ou superfcie de
separao entre o metal e o meio corrosivo.
Precisamos ento rever as reaes eletroqumicas que foram apresentadas na Qumica
Aplicada Metalurgia. Sabendo que as reaes de oxidao-reduo so as reaes qumicas
que cedem ou recebem eltrons, podemos associar os processos de corroso com reaes de
oxidao dos metais e que, sendo esses metais oxidados, vo agircomo redutores, pois cedem
eltrons que, com certeza, so recebidos por alguma substncia que tem a funo oxidante no
meio corrosivo

Alguns conceitos importantes

A corroso resultado de uma reao de oxidao de um metal em presena de

alguma substncia ou elemento que sofre reduo. tambm todo processo eletroqumico que
produz degradao e perda de propriedades qumicas,fsico-qumicas ou mecnicas do
material metlico.
A relao contextual da corroso metlica segue a ideia da imagem apresentada na
Figura , onde os produtos industriais de conformao e produo de ao, de ferro e de ligas
metlicas em geral, quando ocorrerem reaes com perda de energia, vo produzir produtos
de corroso, ou seja, sofrero degradao fsica, qumica e mecnica

A corroso uma forma de degradao do metal. um processo que progride atravs

do material at sua destruio total. Nessa etapa de compreenso, o primeiro passo descobrir
e investigar os tipos e formas de corroso, desde o aspecto microscpico at sua exposio a
olho nu. A Figura apresenta uma explicao sobre o processo da corroso.
 O conhecimento das caractersticas das diferentes formas de corroso, facilita
o encontro das tcnicas necessrias e dos mecanismos de proteo do metal que sofre
corroso. Isso possibilita a anlise necessria para a aplicao de medidas preventivas capazes
de reduzir a valores desprezveis a taxa de corroso

Formas e tipos de corroso

A corroso pode ser uniforme, por placas, alveolar, puntiforme, intergranular ou

intercristalina, intragranular ou transcristalina, fliforme, por esfoliao, galvnica e pode
receber outros nomes que justifquem a forma analisada.
A corroso uniforme (Figura ) a que se processa em toda a extenso da superfcie e
sua principal caracterstica a perda uniforme de espessura, chamada tambm de corroso
generalizada.
Ela pode ocorrer atravs de uma reao qumica ou eletroqumica e do ponto de vista
tcnico, uma corroso que no traz grandes problemas, pois fcil de programar a vida til
do material que passa por esse tipo de degradao fsica e qumica.

Corroso uniforme em chapa de ao-carbono

A corroso formada por placas Figura a que se localiza em regiesde superfcie metlica e
no em toda sua extenso, caracterizando-se por apresentar uma espcie de escavao no
material.
 Corroso em placas

A corroso alveolar Figura se processa na superfcie metlica produzindo sulcos com certa
profundidade, sempre inferiores ao seu dimetro de superfcie.
Sua principal caracterstica so sulcos semelhantes a alvolos com fundo arredondado. um
tipo de corroso localizada.

Corroso alveolar

LIMPEZA E PREPARO DE SUPERFCIES METLICAS

Impurezas metlicas

O tratamento das impurezas metlicas um passo decisivo no processo defnido

como esquema de pintura, uma vez que sua preparao varia em funo do
recobrimento protetor, ou seja, da natureza da tinta a ser aplicada. Como o
objetivo criar uma interface entre o meio corrosivo e a superfcie do metal,
essa camada protetora pode ser de formao natural ou artificial
A resistncia dessas camadas protetoras, associada aderncia, impermeabilidade e
insolubilidade, a caracterstica mais importante a ser observada.
Como o ferro e o ao so materiais de maior consumo industrial, preciso analisar o filme da
oxidao que se forma em suas superfcies nos mais variados meios corrosivos.

O que significa uma superfcie metlica limpa?

Uma superfcie bem limpa, livre de ferrugem, isenta de graxas, sujidade e umidade
oferece a base necessria para uma boa proteo por recobrimento, pois uma superfcie
preparada para determinado acabamento pode no ser adequada a outro tipo de recobrimento.
Impureza tudo o que pode interferir no processo e na qualidade da proteo que se pretende
dar a uma determinada superfcie.

Tipos de impurezas

a) Impurezas oleosas so os leos minerais, leos graxos, leo de laminao, de

estampagem, de repuxamento, de treflao e leos protetores contra a corroso. A maior
difculdade est em sua remoo, pois, quanto mais viscosos forem os leos minerais, mais
difcil ser sua remoo;os leos graxos so os mais fceis de remover.

b) Impurezas semisslidas as parafnas, as graxas, as ceras, os sabes e protetivos

anticorrosivos comuns, no apresentam grandes dificuldades de remoo quando executadas
por desengraxamento alcalino a quente e por processos de jateamento. Existem protetivos
pesados de natureza altamente polar de difcil remoo que exigem a combinao de
detergentes fortemente alcalinos com solventes orgnicos que pode trazer problemas de
acabamento em fosfatizao e eletrodeposio.

c) Impurezas slidas so ocasionadas pela presena de massas de polimento, massas de

estampagem e/ou de resduos carbonceos de pelculas parcialmente carbonizadas, sendo
muito difcil sua retirada da superfcie metlica, o que impede a utilizao de processos de
eletrodeposio por exigirem tratamento preliminar da superfcie metlica.

d) xidos e produtos de corroso so impurezas resultantes de trata mentos trmicos; a

camada de xido formada difcil de ser removida.

Meios de remoo

Existem alguns excelentes mtodos de remoo de impurezas metlicas. Esses meios

de remoo surgem aps serem identifcados os tipos de impurezas presentes na superfcie
metlica. preciso encontrar os adequados para remov-los. Os mais usados so: detergncia,
solubilizao, ao qumica, ao mecnica.
Esses meios podem estar isolados ou em conjunto no processo de remoo. Os fatores
mais intervenientes so: a condio do estado inicial do material a ser tratado, resultados
obtidos ps-tratamento, condies econmicas, equipamento disponvel e outros.
Meios de remoo de impurezas metlicas

a) Detergncia sua fnalidade remover flmes e sujidade aderida superfcie metlica sem
que existam reaes diretas com o metal. Para formao de emulses e solubilizao, utiliza-
se uma soluo de limpeza alcalina que desengraxa a superfcie, muitas vezes auxiliada por
ao mecnica, por ar comprimido ou jateamento e/ou por circulao de bomba

b) Solubilizao quando existem leos de natureza simples ou graxos com baixo grau de
contaminao, possvel utilizar solventes para a sua remoo que normalmente so
hidrocarbonetos alifticos, aromticos, hidrocarbonetos clorados por cetonas, alcois e fenis.

c) Ao qumica no processo de decapagem, o objetivo a utilizao da ao destrutiva de

certas substncias de natureza cida ou de natureza alcalina

d) Ao mecnica seu principal fm remover xidos da superfcie metlica pelo processo de

abraso at fcar limpa a superfcie de impurezas. A ao pode ser manual ou mecanizada, ou
seja, por jateamento mecnico.

Tintas

As tintas so revestimentos no metlicos de natureza orgnica. o mtodo

convencional mais utilizado no combate corroso pelo baixo custo e fcil aplicao. No
entanto, existem pinturas industriais como as pinturas eletrofortica e eletrosttica que
superam algumas das limitaes desse processo anticorrosivo pela qualidade de aplicao e
pela relao custo-benefcio, alm de atenderem a outras expectativas de quem as utiliza.